Universidade Federal de Gois

EMC - Engenharia Mecnica

Disciplina: Usinagem

1 AULA PRTICA DE FUNDIO E SOLDAGEM

FUNDIO EM AREIA VERDE

Aluna:

1. Sabrina Oliveira Carvalho

Goinia, Data: 26/11/2014

Resumo
O propsito deste relatrio discorrer sobre o processo de fundio em areia
verde realizado na microusina da Universidade Federal de Gois, que teve como
objetivos: dar aos alunos a noo do processo de preparao da areia, da sua
modelagem bem como os cuidados na formao dos canais de vazamento e de
massalote, analisando as condies de trabalho relacionando-as aos resultados
obtidos, no caso o aspecto final da pea fundida.
1. Introduo

A fundio um processo de fabricao que promove a fuso de ligas metlicas

e posterior solidificao em moldes a fim de se obter peas de formatos diversos.
fundamental na fabricao de peas de formatos complexos, pois consiste em
processos mais baratos do que em outros mtodos. um processo de fabricao
inicial, pois requer que posteriormente a pea sofra rebarbao e melhoria no
acabamento. Tambm o processo responsvel pela formao dos lingotes usados
nos processos de conformao mecnica.
As desvantagens desse processo que as peas podem apresentar altas
tenses residuais, microporosidades, variao no tamanho do gro, o que podem
causar reduo tanto na resistncia quanto na ductilidade por exemplos em peas
feitas de ao.
O processo consiste basicamente na confeco de um modelo da pea a ser
fundida de forma que ele seja ligeiramente maior devido contrao final da pea
durante a solidificao, este modelo deve ser partido em seu eixo simtrico e possuir
as marcas dos machos. O macho um elemento refratrio que encaixado no molde
no local onde existem cavidades na pea fundida.
O molde o negativo da pea a ser fundida. Os modelos previamente
confeccionados so usados na compactao da areia para formar as cavidades que
possuem a forma da pea final. Essa areia usada preparada atravs da mistura de
bentonita (argila), gua e areia tanto nova quanto usada. Esta mistura deve possuir
consistncia de forma que os moldes sejam uniformes e moldveis, a fim de que no
percam a permeabilidade para a evacuao dos gases resultantes do processo.
Outra vantagem desse processo que os materiais usados so em sua maioria
recuperveis e reutilizados em outros processos de fundio.
2. Materiais e Mtodos

2.1. Materiais
1. Areia, gua e argila;

2. Caixas de molde;
3. Modelo confeccionado em alumnio;
4. Forno;
5. Alumnio fundido;
6. Caixa de macho feita de madeira.
7. Cadinho;
8. Pina.
9. Equipamentos de proteo individual.

2.2. Mtodos
A aula prtica consiste em produzir uma pea de alumnio atravs do processo
de fundio em areia verde.
A princpio, a areia j estava misturada com a argila, adicionou-se somente gua
at o ponto em que a mistura apresentasse aspecto firme.
Colocou-se um cadinho com pedaos de ligas de alumnio no forno para que o
metal se fundisse a uma temperatura de 700 C.
Para dar incio ao processo, uma das partes da caixa de macho colocada no
cho forrado com uma lona, e uma das partes do modelo colocada em seu centro
com a parte do eixo simtrico voltada para o cho, sendo untada com amido de milho
para garantir o desmolde. Logo, adiciona-se areia at cobrir toda a caixa assegurando
que a compactao seja perfeita, neste caso feita atravs da batida de tocos de
madeira contra a areia. Assim que completada uma das caixas, com muito cuidado ela
deve ser erguida e rotacionada, de modo que o modelo fique para cima. Novamente
apoiada ao cho, encaixa-se a segunda metade do modelo na primeira, que j est
fixa na primeira caixa com areia, e a segunda caixa tambm encaixada na primeira.
O procedimento repetido adicionando-se amido de milho superfcie do
modelo e areia at preencher toda a segunda caixa garantindo tambm a sua perfeita
compactao.
Para a confeco dos machos usou-se uma caixa de machos feita em madeira,
untando suas superfcies com amido de milho para facilitar o desmolde. As duas
metades da caixa de macho foram prensadas e adicionou-se areia no molde
garantindo sua compactao. Separando com cuidado as duas metades obteve-se o
macho.
Com o macho confeccionado, as duas caixas de areia foram separadas e os
modelos foram retirados. Nas marcas deixadas no molde pelo modelo, o macho foi
encaixado e novamente a caixa superior foi colocada sobre a caixa inferior.
O sistema foi deixado em repouso por dois dias. Passado este perodo abriu-se
o canal do massalote em forma de cone at a superfcie da pea tomando cuidado
para que a areia no casse no molde; bem como o canal de vazamento e uma
espcie de cavidade para depositar o metal lquido e este escorrer de forma uniforme

pelo canal a fim de evitar que o metal cause eroso na areia e carregue resduos
para a pea.
Com o uso dos EPIs e uma pina, o tcnico retirou o cadinho com o metal
lquido do forno, e antes do vazamento foi retirada a escria encontrada na superfcie.
Dessa forma, o cadinho foi inclinado e despejou-se o metal na cavidade feita ao lado
do canal de vazamento, e de forma gradativa o metal lquido encheu o molde e o canal
do massalote apresentando alto desprendimento de gs.
Assim, aguardou-se vrios minutos para que a pea tivesse tempo de se
solidificar e resfriar, ento a areia foi retirada da caixa e dos arredores da pea com
algum cuidado; com a pea em mos, a areia do macho tambm foi desmoldada e
obteve-se a pea fundida com os canais de massalote e vazamento.

3. Resultados e Discusses

A pea obtida apresentou inmeros defeitos. Sua superfcie se apresentou

totalmente irregular com buracos e crateras gigantes.
Os defeitos mais evidentes foram as bolhas de gs, que so cavidades na
superfcie interna ou externa da pea. Podem ter vrias causas, mas neste caso podese enunciar a excessiva umidade e baixa permeabilidade dos moldes e machos. Para
solucionar estes problemas o grau de preparao da mistura deveria ser aumentado, e
a composio da mistura deveria ser otimizada, bem como ser feita a reavaliao do
sistema de canais.
Outro defeito tambm observado foi o rechupe, que so vazios formados pela
contrao do material. Neste caso as causas deste defeito podem ter sido a
localizao e dimensionamento incorreto dos canais de vazamento e de massalote.
4. Concluso

O presente relatrio serviu de exemplo para constatar que nem sempre o

esperado para um processo de fabricao realmente constatado. Foi possvel
enxergar que a fundio um processo de fabricao que exige grande conhecimento
e experincia de quem o realiza a fim de minimizar e eliminar a ocorrncia de defeitos
no produto final. A aula prtica serviu como experincia, de forma que na prxima vez
que os alunos forem realizar este processo tomaro mais cuidado na preparao da
areia, na confeco dos canais e no cuidado no vazamento do metal lquido.

5. Referncias Bibliogrficas

TORRES, J., Manual Prtico de Fundio, So Paulo, Hemus Livraria Ed. Ltda,
1975

http://pt.slideshare.net/JosivaldoChaves/seminrio-defeitos-de-fundio
http://mmborges.com/processos/Conformacao/cont_html/fundicao.htm