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AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO

CLIMTICO

UNIVERSIDAD ESAN

PROGRAMA: Especializacin en Logstica y Operaciones.


CURSO

: Gerencia de Operaciones

PROFESOR: Ing. Aldo De La Cruz Gonzlez.


TITULO

: Caso Kristens Cookie Company.

ALUMNOS:
Ancasi Allpan, Carlos Mario
Campos Casas, Yersi
Hernandez Hernandez, Mayra
Remicio Campos, Jorge Luis
Saldaa Garibay, Cristhyan

Surco, 26 de
noviembre de 2014

Trabajo: Caso Kristens Cookie Company

INDICE

1.

RESUMEN EJECUTIVO

2.

INTRODUCCION

3.

OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO PRINCIPAL
3.2 OBJETIVO ESPECIFICOS

4. ALCANCE
5. ANALISIS
6. RECOMENDACIONES
7. CONCLUSIONES

ESAN Gerencia de Operaciones

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Trabajo: Caso Kristens Cookie Company

CASO KRISTENS COOKIE COMPANY


I.

RESUMEN EJECUTIVO:
Kristens Cookie Company, es una fbrica de galletas caseras, fundada por un par
de jvenes compaeros de piso en Soldiers Field Park, los cuales ofrecen unas
galletas diferentes a las tradicionales para los alumnos del primer grado. El
proyecto consiste en hacer galletas contra orden, entregando un producto recin
salido del horno y con un tiempo de entrega menor a una hora y donde, adems, el
cliente escoge la combinacin de ingredientes, incluso los de fantasa ofrecidos por
la empresa, brindando un producto personalizado preparado al gusto del cliente.

LAVAR,
MEZCLA
RY
BATIR

HORNEA
R

ENFRIA
R

6 + 2 min
por
docena-

10 min
por
docena-

5 min por
docena-

2 min por
docena-

1 min por
docena-

7.5
docena
por hora

6 docenas
por hora

12
docenas
por hora

30
docenas
por hora

60
docenas
por hora

EMPACAR

COBRO

La capacidad del sistema es definido por el resultado a la salida del cuello de


botella. El cuello de botella es el horno, siendo su capacidad productiva
60min/10min = 6 docenas de pedido por hora. Esto supone una docena de
tamaos de orden.
Cantidad
producida

1 docena

2 docenas

3 docenas

4 docenas

Tiempo de
produccin (min)
Tiempo de Mano de
Obra Directa

26

36

46

56

12

17

22

50

Costo de Produccin

14.7
16.17
0.6

15.4
10.395
1.2

16.1
8.05
1.8

16.8
6.72
2.4

Precio Unitario
Materia Prima

II.

INTRODUCCION:

ESAN Gerencia de Operaciones

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Trabajo: Caso Kristens Cookie Company

En Kristens Cookie Company, podremos analizar el concepto de proceso, que


segn su definicin es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
al interactuar transforman elementos de entrada y los convierten en resultados. La
produccin, la transformacin industrial, la distribucin, la comercializacin y el
consumo son las etapas del proceso productivo.
Es por ello que al analizar el presente caso, debemos tener en claro algunos
conceptos que nos van a permitir completar la idea de los procesos y las
caractersticas que debemos tener en cuenta, lo cuales son:
-

Duracin del ciclo.- Es el proceso de tiempo medio que transcurre entre el


acabado de unidades sucesivas.
Cuello de botella.- El cuello de botella de un proceso es el factor que limita la
produccin. Se trata de la tarea con la duracin de un ciclo ms larga. En el caso,
el horno ser un factor limitativo del proceso. El proceso de horneado es el cuello
de botella de todo el proceso.
Tiempo de inactividad.- se refiere al tiempo durante el cual no se realiza ningn
trabajo til. Se aplica tanto a una mquina como a un trabajador.
Capacidad.- Es la medida de cunto producto puede fabricarse o cunto servicio
puede prestarse durante un cierto periodo de tiempo.
Plazo de fabricacin.- es el tiempo que se tarda realmente en producir y envasar
un lote de cookies.
Tamao de Lote.- es el nmero de unidades de galletas que se fabrican antes de
iniciar la fabricacin de otro tipo de producto (o de otras galletas con distintos
componentes).
Tiempo de preparacin/tiempo de proceso.- El tiempo de preparacin se refiere
a cunto tiempo es necesario para la produccin y es independiente del nmero
de unidades que se produzcan. El tiempo de procesamiento por unidad es la
cantidad de tiempo que se emplea realmente en la fabricacin de las galletas, con
independencia del tiempo necesario para preparar las maquinas (horno, bandejas,
etc.).
Con estos conceptos claros, podremos determinar y responder las preguntas que
nos presenta el caso, para poder analizar el mejor proceso productivo que se
puede llevar a cabo para Kristens Cookie Company.

III.

OBJETIVOS:
Objetivo General:

ESAN Gerencia de Operaciones

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Trabajo: Caso Kristens Cookie Company

Analizar el proceso productivo en el flujo de actividades en la elaboracin de las


galletas ofrecidas por Kristens Cookie Company.
Objetivos Especficos:
-

Identificar el cuello de botella en el proceso productivo, para poder mejorar la lnea


productiva.

Evaluar como las actividades se interrelacionan con otras, en el proceso


productivo.

Verificar la viabilidad del negocio.

IV.

ALCANCES Y LIMITACIONES:
El anlisis se dar en el proceso productivo de la fabricacin de galletas de
Kristen`s Cookie Company, tambin se responder las preguntas y se procesara
los datos extrados para el caso.
Se usara como fuente de informacin el texto del caso entregado en clase.

V.

ANALISIS:

Se comenzara el anlisis identificando del caso los recursos que cuenta Kristen`s Cookie
Company para la realizacin de los pedidos de los clientes:
Recursos:

Dos personas

Un horno

Una batidora

Bandejas

Cucharas

Sobre los costos que se tiene en la empresa podemos decir lo siguiente:


Costes Fijos:

Electricidad incluida en la renta del piso

Costes Variables:
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Trabajo: Caso Kristens Cookie Company

Materia prima = 0.60/docena de galletas

Cajas de empaque = 0.10/docena de galletas

Mano de Obra Directa:

7 dlares/hora (yo) + 7 dlares/hora (compaero) = 14 dlares/hora.

DIAGRAMA DE FLUJO PARA ELABORACION DE 1 DOCENA DE GALLETAS:


Anlisis del Proceso Productivo de 1 docena de galletas

Anlisis para la Produccin de 1 docena de galletas:


El tiempo de produccin para 1 docena de galletas, teniendo en cuenta los actuales
procesos productivos sera de 26 minutos, esto sale de:
Fases de la
fabricacin
Entrada de pedido
ESAN Gerencia de Operaciones

Tiempo de
ciclo
0

Empieza

Termina

Tiempo
total
0
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Trabajo: Caso Kristens Cookie Company

Lavar y amasar

6m

6m

6m

Colocar en bandejas

2m

6m

8m

8m

Preparar termostato

1m

8m

9m

9m

Hornear

9m

9m

18 m

18 m

Enfriado del
producto

5m

18 m

23 m

23 m

Empaquetado

2m

23 m

25 m

25 m

Cobro de las galletas

1m

25 m

26 m

26 m

Resultados:

Tiempo de produccin de 1 docena de galletas 26 minutos.

Cuello de botella (proceso que ms dura y limita la capacidad) el horno (9+1)=


10 minutos.

Capacidad mxima de produccin en 1 hora con el sistema actual: 60 min/10


min (cuello de botella) = 6 docenas/hr.

Capacidad de produccin por noche = 4x60= 240/10=24 pero hay que rebajarle
los 26 minutos de la primera salida = 216/10 =21.6 +1= 22 docenas/noche.

Tiempo empleado en mano de obra directa:


Yo mismo:

Lavar y amasar 6 minutos

Colocar en bandejas 2 minutos

TOTAL 8 minutos de mi tiempo.

Compaero:
-

Preparar horno 1 minuto

Empaquetar galletas 2 minutos

Cobrar al cliente 1 minuto

ESAN Gerencia de Operaciones

TOTAL 4 minutos de su tiempo.

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Trabajo: Caso Kristens Cookie Company

Por lo tanto resulta que el TOTAL HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA PARA 1
DOCENA: 12 minutos.
Anlisis para la Produccin de 2 docenas de galletas:
El tiempo de produccin para 2 docenas de galletas, teniendo en cuenta los actuales
procesos productivos sera de 36 minutos, esto sale de:
Fases de la fabricacin

Tiempo
de ciclo

Empieza

Termina

Tiempo
total

Entrada de pedido

Lavar y amasar

6m

6m

6m

Colocar en bandejas 1

2m

6m

8m

8m

Colocar en bandeja 2

2m

8m

10 m

10 m

Preparar el horno 1
docena

1m

8m

9m

9m

Hornear 1 docena

9m

9m

18 m

18 m

Enfriar el producto

5m

18 m

23 m

23 m

Preparar horno 2 docena

1m

18 m

19 m

19 m

Hornear 2 docena

9m

19 m

28 m

28 m

Enfriar 2 docena

5m

28 m

33 m

33 m

Empaquetar 1 docena

2m

23 m

25 m

25 m

Empaquetar 2 docena

2m

33 m

35 m

35 m

Cobrar la venta

1m

35 m

36 m

36 m

Por lo tanto, el tiempo de produccin de 24 unidades es de 36 minutos. Y esto es as,


porque se producen procesos en paralelo, lo que implica que no es necesario esperar a
que termine uno para iniciar el otro. As, preparar la 2 docena de galletas se realiza
mientras se enfra la primera (aprovechando un momento de inactividad).
Diagrama de Gantt para la elaboracin de 2 docenas de galletas:

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Trabajo: Caso Kristens Cookie Company

Resultados:

Tiempo de produccin de 2 docenas de galletas 36 minutos

Cuello de botella (proceso que ms dura y limita la capacidad) el horneado de


la bandeja #1 (9+1)= 10 minutos, ya que para el horneado de la bandeja #2 se
trabaja en paralelo.

Capacidad mxima de produccin en 1 hora con el sistema actual: 60 m / 10


m(cuello de botella) = 6 docenas p/hr

Capacidad de produccin por noche = 6 X 4hrs = 12 docenas

Tiempo empleado en mano de obra directa


Yo mismo:

Lavar y amasar 6 minutos

Colocar en bandejas 4 minutos

TOTAL 10 minutos de mi tiempo

Compaero
-

Preparar horno 2 minutos

Empaquetar galletas 4 minutos

Cobrar 1 minuto

ESAN Gerencia de Operaciones

TOTAL 7 minutos de su tiempo


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Trabajo: Caso Kristens Cookie Company

Por lo tanto resulta que el TOTAL HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA PARA 2
DOCENAS: 17 minutos
Anlisis para la Produccin de 3 docenas de galletas:
Fases de la fabricacin

Tiempo de
ciclo

Empieza

Termina

Tiempo
total

Entrada de pedido

Lavar y amasar

6m

6m

6m

Colocar en bandejas 1

2m

6m

8m

8m

Colocar en bandeja 2

2m

8m

10 m

10 m

Colocar en bandeja 3

2m

10 m

12 m

12 m

Preparar el horno 1 docena

1m

8m

9m

9m

Hornear 1 docena

9m

9m

18 m

18 m

Enfriar el producto

5m

18 m

23 m

23 m

Preparar horno 2 docena

1m

18 m

19 m

19 m

Hornear 2 docena

9m

19 m

28 m

28 m

Enfriar 2 docena

5m

28 m

33 m

33 m

Preparar horno 3 docena

1m

28 m

29 m

29 m

Hornear 3 docena

9m

29 m

38 m

38 m

Enfriar 3 docena

5m

38 m

43 m

43 m

Empaquetar 1 docena

2m

23 m

25 m

25 m

Empaquetar 2 docena

2m

33 m

35 m

35 m

Empaquetar 3 docena

2m

43 m

45 m

45 m

Cobrar la venta

1m

45 m

46 m

46 m

Tiempo empleado en mano de obra directa


Yo mismo:

ESAN Gerencia de Operaciones

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Trabajo: Caso Kristens Cookie Company

Lavar y amasar 6 minutos

Colocar en bandejas 6 minutos

TOTAL 12 minutos de mi tiempo

Compaero:
-

Preparar horno 3 minutos

Empaquetar galletas 6 minutos

Cobrar 1 minuto

TOTAL 10 minutos de su tiempo

Por lo tanto resulta que el TOTAL HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA PARA 3
DOCENAS: 22 minutos
Diagrama de Gantt para la elaboracin de 3 docenas de galletas:

COSTES UNITARIOS DE PRODUCCIN:


En trminos de tiempo de fabricacin (afecta a energa, amortizacin de equipo, etc.)
Cantidad
producida:
Tiempo de
produccin (min)
Tiempo para 1
galleta

ESAN Gerencia de Operaciones

1
2
3
4
docena docenas docenas docenas
26

36

46

56

2.17

1.50

1.28

1.16

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Trabajo: Caso Kristens Cookie Company

Reduccin de
tiempo

-31%

-15%

-9%

TOTAL

-41%

-47%

En trminos de MOD (mano de Obra Directa)

Cantidad
producida:

1
2
3
4
docena docenas docenas docenas

Tiempo de
Mano de Obra
Directa

12

17

22

50

MOD Unitaria

1.00

0.71

0.61

1.04

-29%

-14%

43%

TOTAL

-39%

4%

Reduccin de
tiempo

Preguntas:
1. Cunto tiempo necesitas para completar un pedido urgente?
El tiempo de procesamiento es la suma de tiempos es la suma por actividad. Esto
equivale 8+10+5+2+1=26 minutos.
2. Cuntos pedidos podrs servir por noche dedicndole 4 hrs?
En un turno de cuatro horas se puede producir la capacidad horaria por cada hora.
Esto significa que usted puede producir 4 * 6 = 24 docenas en las cuatro horas. Sin

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Trabajo: Caso Kristens Cookie Company

embargo, tiene un tiempo de arranque de 8 minutos y un tiempo de limpieza de 8


minutos que debe ser quitado de las cuatro horas.
Por lo tanto, se tiene 60min * 4 horas = 240 minutos - 16 minutos = 224 minutos
(3,73 horas) de tiempo de procesamiento disponible.
Esto significa que se puede producir 3.73 * 6 = 22,4 docenas por hora.
Redondeando seria unas 22 docenas por hora que se podra servir por noche.
3. Cunto tiempo de ambos va a requerir cada pedido?
Se ha trabajado 6 + 2 minutos por cada docena. A lo largo de una hora, se hace
esto 6 veces entonces est trabajando 48 minutos. El tiempo que he utilizado sera
48/60 = 80%.
El compaero de trabajo est trabajando 1 + 2 + 1 = 4 minutos por docena. As, 4 *
6 = 24 minutos por hora. La utilizacin del compaero de piso sera 24/60 = 40%.

4. Cul ser la poltica de descuentos?


En funcin del lote de produccin que utilicemos hay economas de escala en la
produccin de galletas. As:
En porcentajes de
ahorro respecto 1
docena

1
docena

2
docenas

3
docenas

4
docenas

en TIEMPO de
produccin

31%

41%

9%

en MOD

29%

39%

Aumenta
4%

Es decir, si el lote es de 2 docenas tendremos un ahorro sobre el lote de 1 docena


del 31% en tiempo de produccin y del 29% en MOD. Si son 3 docenas en
comparacin a 1 docena, los ahorros sern del 41% en tiempo de produccin y del
39% en MOD. Sin embargo para 4 docenas el ahorro e tiempo es de un 9% pero el
coste por MOD aumenta en un 4%.
Dado que las cajas son iguales y cuestan lo mismo sean las docenas que sean las
lanzadas en el lote, s parece razonable aplicar descuentos a aquellos clientes que
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Trabajo: Caso Kristens Cookie Company

soliciten ms de 2 a 3 docenas de galletas. El mximo descuento ser aquel que


iguale el coste del lote.
5. Cuntas batidoras y bandejas necesitaras?
La cantidad de recursos necesarios para trabajar horneando en un solo horno es
de 4 bandejas y una batidora. Debido a que el horno es el cuello de botella se debe
trabajar primero en eso antes poder implementar mas maquinas y herramientas.
6. Sugerencias para mejorar las galletas, reducir tiempo y/o coste, capacidad,
cuello de botella a un coste razonable Qu pasara si dispusieras de otro
horno? Cunto estars dispuesto pagar por uno de alquiler?
Realmente nuestro cuello de botella es el horno, por lo que no tiene sentido
aumentar ningn proceso si antes no ampliamos este (el horno).

Tiempo de
procesamie
nto
Capacidad
horaria

6+2=
8
minutos
7.5
docenas

1+9=10
minutos

5
minutos

2+1= 3
minutos

12
docenas

12
docenas

20
docenas

Tiempo de
ciclo

8 minutos

5 minutos

5 minutos

3 minutos

Nuevo cuello de botella del proceso seria Mezclar y Colocar en las cucharas las
masas, la nueva capacidad horaria del proceso es la capacidad por hora del nuevo
cuello de botella - 7.5 docenas por hora.
Aunque Kristen se duplic la capacidad horaria del antiguo cuello de botella
Hornear, la capacidad horaria del proceso no aument en un 100%. Debido a que
haba un nuevo cuello de botella, capacidad horaria del proceso no incrementa en
un 100%, pero slo el 25% a partir de 6 docenas por hora a 7,5 docenas por hora.
Con la adquisicin de la segunda horno, capacidad horaria aumenta al proceso de
6 a 7,5 docenas por hora. As, todas las noches (4 horas) aumentos de capacidad
de la proceso de 24 a 30 docenas por la noche - un aumento del 6 docenas por la
noche. Por lo tanto, el valor de todas las noches del segundo horno seria igual.

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Trabajo: Caso Kristens Cookie Company

7. Podrs seguir solo con el negocio en caso que a tu compaero no le interese.


Significara que tendra que hacerme a cargo de las responsabilidades del
compaero, siendo 4 minutos por docena. El nuevo tiempo total sera de 12
minutos por ciclo. Sin embargo, esto significa que usted es ahora el cuello de
botella de la operacin. La nueva capacidad en base a su nuevo tiempo es 60/12 =
5 docenas de galletas por hora.
8. Deberas tener tarifas especiales para pedidos urgentes. Podrs atender y
cumplir con estos pedidos urgentes.
La atencin se podra cumplir pero antes se debera hacer cambios en lnea de
produccin, haciendo que los tiempos muertos se han los mnimos y poder adquirir
ms maquinas. El precio a fijar por las galletas serian:
Para un
pedido de:

1 docena

2 docenas

3 docenas

4 docenas

0.6

1.2

1.8

2.4

Materia
Prima
MOD

14

14

14

14

Gastos
Variables

0.1

0.2

0.3

0.4

Costo de
Produccin

14.7

15.4

16.1

16.8

Margen
Utilidad

1.47

5.39

8.05

10.08

Precio

16.17

20.79

24.15

26.88

Precio
Unitario

16.17

10.395

8.05

6.72

9. Cuando debes comprometerte en una entrega, Puedes mirar rpidamente los


pedidos urgentes y dar respuesta cuando estar listo su pedido, Margen de
seguridad que hay que tener
Sugerimos que debemos tener una margen de seguridad de 8 minutos para la
entrega de una orden rpida, ya que es el tiempo que tomara el lavado y mezclado
de la masa. Con esto la orden previa solo se atrasara 8 minutos.

10. Otros factores a considerar en esta fase de planificacin.


El cuello de botella se da en la fase de horneado de las galletas, ya que se cuenta
con un solo horno. Al planificar se debe de definir quines sern nuestros
principales proveedores adems que no tenemos un estimado de la demanda por
da, por lo cual por el momento no es posible saber las horas pico de entrega de
pedidos.
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Adems debemos definir si podremos entrar a otro segmento del mercado que no
abarque a solo los alumnos del primer ao, ya que al tener un nico pblico
objetivo podramos correr el riesgo de la aparicin de un competidor con precios
menores a los nuestros. Debemos de diversificar el mercado y por un tema de
continuidad operativa se debe de adquirir un horno adicional y disponer del stock
de ingredientes suficientes que garantice el proceso de produccin.

VI.

CONCLUSIONES:
Es primordial hacer un estudio a fondo de nuestros procesos, de tal manera que
podamos identificar puntos crticos tales como: la interaccin y tiempo de las
actividades, la capacidad del proceso, el cuello de botella, tiempo de ciclo y la
flexibilidad del proceso.
La economa de escala, es un arma poderosa a tomar en cuenta para la
negociacin de nuestros clientes.
Ya que el atractivo para el cliente es la opcin de escoger la combinacin de
ingredientes preferida (variabilidad de productos) lo que se busca obtener con el
diseo del proceso son economas de alcance. En el presente caso, se pueden
obtener economas de alcance ya que la nica diferencia entre la preparacin de
un tipo de galleta a otro tipo son los ingredientes, mas comparten todos los
recursos y procesos.

VII.

RECOMENDACIONES:
Es importante analizar la flexibilidad del proceso, de tal manera que podemos
determinar los tiempos de respuesta ante eventuales cambios en lo programado, y
transmitir ello a los clientes.
Si bien es cierto, incrementando la capacidad del cuello de botella, se incrementa la
capacidad del sistema, este debe ser sustentado por un anlisis costo/beneficio
que demuestre su rentabilidad, adems de estar acompaado del estudio de
mercado respectivo que justifique que existe una demanda por cubrir.
Empezar el negocio con el diseo preliminar antes de implementar el diseo del
sistema final, ya que implementarlo requiere una inversin (2 hornos, batidora) y
solo resultar ventajoso si se cuenta con la demanda esperada, para lo cual se
debera sustentar con el respectivo estudio de mercado.

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