Manual

Manual Informacin Tcnica
IndiceGeneralApartadoTecnico.FH11 Thu Oct 19 17:14:04 2006
Pgina 2
C
CM
MY
CY CMY

NDICE
1. ROSCAS
1.1 Rosca mtrica
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.1.6
Rosca mtrica paso grueso, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rosca mtrica paso fino, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comparativa entre paso fino y paso grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rosca mtrica ISO, TOLERANCIA Sk6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rosca mtrica de holgura grande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rosca mtrica trapezoidal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
366
368
369
370
370
372
1.2 Rosca en pulgadas
1.3. Otros tipos de rosca

1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
Rosca
Rosca
Rosca
Rosca
de tornillos para chapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

de tornillos para madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
mtrica,cnica, exterior, de paso fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Whitworth, cnica, exterior R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
378
379
379
381
365
Apartado Tcnico
1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y UN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373

1.2.2 Rosca en pulgadas Numerada UNC - UNF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
1.2.3 Rosca Whitwoth BSW - BSF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
ROSCAS
1.1 ROSCA MTRICA
1.1.1 Rosca mtrica paso grueso, calidad 6H/6g
Rosca mtrica ISO de paso grueso -MNORMA

DIN: 13 Parte 13/20
ISO: 965 Parte 2/NF: E 03 - 053
Perfil de base y perfil de los lmites
Roscado exterior:
Para M1 hasta M 1,4 inclusive, calidad 5H/6h
Roscado exterior:
Para M1,6 y ms grande, calidad 6H/6g
Las lneas de trazo fuerte son las de los perfiles mximos de material.
El perfil mximo de material del roscado interior es el perfil de
base.
d = dimetro exterior
d3 = dimetro interior
d2 = dimetro sobre flancos
B = dimetro exterior de base

P = paso
D = dimetro exterior
D1 = dimetro interior
D2 = dimetro sobre flancos
}
}
rosca exterior
rosca interior
Lmites de dimensiones de la rosca mtrica, paso grueso, calidad 6H/6g.
Apartado Tcnico
Dimetro 2)
nominal
B=Dmn
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
366
1)
1)
1)
1)
Rosca exterior, clase de tolerancia 6g1). Bulones y tornillos

Paso
0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
Dimetro exterior
Dimetro sobre flancos
Dimetro interior
Rosca interior, clase de tolerancia 6H1). Tuercas

Dimetro interior
dmx
dmn
d2mx
d2mn
d3mx
d3mn
D2mn
D2mx
D1mn.
D1mx
1,000
1,100
1,200
1,400
1,581
1,781
1,981
2,180
2,480
2,980
3,479
3,978
4,478
4,976
5,974
6,974
7,972
8,972
9,968
10,968
11,966
13,962
15,962
17,958
19,958
0,933
1,033
1,133
1,325
1,496
1,696
1,886
2,080
2,380
2,874
3,354
3,838
4,338
4,826
5,794
6,794
7,760
8,760
9,732
10,732
11,701
13,682
15,682
17,623
19,623
0,838
0,938
1,038
1,205
1,354
1,554
1,721
1,888
2,188
2,655
3,089
3,523
3,991
4,456
5,324
6,324
7,160
8,160
8,994
9,994
10,829
12,663
14,663
16,334
18,334
0,785
0,885
0,985
1,149
1,291
1,491
1,654
1,817
2,117
2,580
3,004
3,433
3,901
4,361
5,212
6,212
7,042
8,042
8,862
9,862
10,679
12,503
14,503
16,164
18,164
0,693
0,793
0,893
1,032
1,152
1,352
1,490
1,628
1,928
2,367
2,743
3,119
3,558
3,995
4,747
5,747
6,438
7,438
8,128
9,128
9,819
11,508
13,508
14,891
16,891
0,630
0,730
0,830
0,964
1,075
1,275
1,407
1,540
1,840
2,273
2,635
3,002
3,439
3,869
4,596
5,596
6,272
7,272
7,938
8,938
9,602
11,271
13,271
14,625
16,625
0,838
0,938
1,038
1,205
1,373
1,573
1,740
1,908
2,208
2,675
3,110
3,545
4,013
4,480
5,350
6,350
7,188
8,188
9,026
10,026
10,863
12,701
14,701
16,376
18,376
0,894
0,994
1,094
1,265
1,458
1,658
1,830
2,003
2,303
2,775
3,222
3,663
4,131
4,605
5,500
6,500
7,348
8,348
9,206
10,206
11,063
12,913
14,913
16,600
18,600
0,729
0,829
0,929
1,075
1,221
1,421
1,567
1,713
2,013
2,459
2,850
3,242
3,688
4,134
4,917
5,917
6,647
7,647
8,376
9,376
10,106
11,835
13,835
15,294
17,294
0,785
0,885
0,985
1,142
1,321
1,521
1,679
1,838
2,138
2,599
3,010
3,422
3,878
4,334
5,153
6,153
6,912
7,912
8,676
9,676
10,441
12,210
14,210
15,744
17,744
Seccin del Seccin

interior resistente
/4
/4 d32 (d2+d3)2/2
2
Ad3 mm
As mm2
0,377
0,494
0,626
0,837
1,075
1,474
1,788
2,133
2,980
4,475
6,000
7,749
10,07
12,69
17,89
26,18
32,84
43,78
52,30
65,90
76,25
104,7
144,1
175,1
225,2
0,460
0,588
0,732
0,983
1,27
1,70
2,07
2,48
3,39
5,03
6,78
8,78
11,3
14,2
20,1
28,9
36,6
48,1
58,0
72,3
84,3
115
157
193
245
ROSCAS
1.1 ROSCA MTRICA
Lmites de dimensiones de la rosca mtrica, paso grueso, calidad 6H/6g. (Cont.)
Dimetro 2)
nominal
B=Dmn
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68

Paso
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
6
Dimetro exterior
Dimetro interior

Dimetro interior
dmx
dmn
d2mx
d2mn
d3mx
d3mn
D2mn
D2mx
D1mn.
D1mx
21,958
23,952
26,952
29,947
32,947
35,940
38,940
41,937
44,937
47,929
51,929
55,925
59,925
63,920
67,920
21,623
23,577
26,577
29,522
32,522
35,465
38,465
41,437
44,437
47,399
51,399
55,365
59,365
63,320
67,320
20,334
22,003
25,003
27,674
30,674
33,342
36,342
39,014
42,014
44,681
48,681
52,353
56,353
60,023
64,023
20,164
21,803
24,803
27,462
30,462
33,118
36,118
38,778
41,778
44,431
48,431
52,088
56,088
59,743
63,743
18,891
20,271
23,271
25,653
28,653
31,033
34,033
36,416
39,416
41,795
45,795
49,177
53,177
56,559
60,559
18,625
19,955
22,955
25,306
28,306
30,655
33,655
36,007
39,007
41,352
45,352
48,700
52,700
56,048
60,048
20,376
22,051
25,051
27,727
30,727
33,402
36,402
39,077
42,077
44,752
48,752
52,428
56,428
60,103
64,103
20,600
22,316
25,316
28,007
31,007
33,702
36,702
39,392
42,392
45,087
49,087
52,783
56,783
60,478
64,478
19,294
20,752
23,752
26,211
29,211
31,670
34,670
37,129
40,129
42,587
46,587
50,046
54,046
57,505
61,505
19,744
21,252
24,252
26,771
29,771
32,270
35,270
37,799
40,799
43,297
47,297
50,796
54,796
58,305
62,305
Seccin del Seccin

interior resistente
/4
/4 d32 (d2+d3)2/2
Ad3 mm2
As mm2
281,5
324,3
427,1
519,0
647,2
759,3
913,0
1045
1224
1377
1652
1905
2227
2520
2888
303
353
459
561
694
817
976
1121
1306
1473
1758
2030
2362
2676
3055
Dimensiones en mm.
1) Los valores para los dimetros 1 a 1,4 corresponden a la calidad 5H/6h.
2) La rosca mtrica se designa por el dimetro nominal precedido del smbolo
M y seguido de la tolerancia, por ejemplo "6", y de la clase, por ejemplo "g".
Ejemplo: M10-6g. Si no se indican las clases de tolerancia, se sobreentendern las indicadas en la tabla.
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367
Apartado Tcnico
- Para dimetros por encima de 68mm. ver: rosca mtrica de paso fino
- Para el caso de roscas con revestimientos, los valores mximos de d, d2 y d3
sern iguales a los valores del perfil de base (d2mx. = D2mn. y d3mx. = D1mn. )
ROSCAS
1.1 ROSCA MTRICA
1.1.2 Rosca mtrica paso fino, calidad 6H/6g
Rosca mtrica ISO de paso fino -MNORMA

DIN: 13 Parte 13/21/22/23
ISO: 965 Parte 2/-/-/NF: E 03 - 053
El perfil mximo de material del roscado interior es el perfil de base.
B = dimetro exterior de base
P = paso
}
}
rosca exterior
rosca interior
Apartado Tcnico
Lmites de dimensiones de la rosca mtrica, paso fino, calidad 6H/6g.

Dimetro 1)
nominal
Dmn= B
Paso
6
8
10
10
12
12
12
14
16
18
18
20
20
22
22
24
24
27
27
30
30
33
33
36
36
39
39
42
42
45
45
48
48
52
52
0,75
1
1
1,25
1
1,25
1,5
1,5
1,5
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
2
1,5
3
1,5
3
1,5
3
1,5
3
1,5
3
1,5
3
368
Dimetro exterior
Dimetro interior

Dimetro interior
dmx
dmn
d2mx
d2mn
d3mx
d3mn
D2mn
D2mx
D1mn.
D1mx
5,978
7,974
9,974
9,972
11,974
11,972
11,968
13,968
15,968
17,968
17,962
19,968
19,962
21,968
21,962
23,968
23,962
26,968
26,962
29,968
29,962
32,968
32,962
35,968
35,952
38,968
38,952
41,968
41,952
44,968
44,952
47,968
47,952
51,968
51,952
5,838
7,794
9,794
9,760
11,794
11,760
11,732
13,732
15,732
17,732
17,682
19,732
19,682
21,732
21,682
23,732
23,682
26,732
26,682
29,732
29,682
32,732
32,682
35,732
35,577
38,732
38,577
41,732
41,577
44,732
44,577
47,732
47,577
51,732
51,577
5,491
7,324
9,324
9,160
11,324
11,160
10,994
12,994
14,994
16,994
16,663
18,994
18,663
20,994
20,663
22,994
22,663
25,994
25,663
28,994
28,663
31,994
31,633
34,994
34,003
37,994
37,003
40,994
40,003
43,994
43,003
46,994
46,003
50,994
50,003
5,391
7,212
9,212
9,042
11,206
11,028
10,854
12,854
14,854
16,854
16,503
18,854
18,503
20,854
20,503
22,844
22,493
25,844
25,493
28,844
28,493
31,844
31,493
34,844
33,803
37,844
36,803
40,844
39,803
43,844
42,803
46,834
45,791
50,834
49,791
5,058
6,747
8,747
8,438
10,747
10,438
10,128
12,128
14,128
16,128
15,508
18,128
17,508
20,128
19,508
22,128
21,508
25,128
24,508
28,128
27,508
31,128
30,508
34,128
32,271
37,128
35,271
40,128
38,271
43,128
41,276
46,128
44,271
50,128
48,271
4,929
6,596
8,596
8,272
10,590
10,258
9,930
11,930
13,930
15,930
15,271
17,930
17,271
19,930
19,271
21,920
21,261
24,920
24,261
27,920
27,261
30,920
30,261
33,920
31,955
36,920
34,955
39,920
37,955
42,920
40,955
45,910
43,943
49,910
47,943
5,513
7,350
9,350
9,188
11,350
11,188
11,026
13,026
15,026
17,026
16,701
19,026
18,701
21,026
20,701
23,026
22,701
26,026
25,701
29,026
28,701
32,026
31,701
35,026
34,051
38,026
37,051
41,026
40,051
44,026
43,051
47,026
46,051
51,026
50,051
5,645
7,500
9,500
9,348
11,510
11,368
11,216
13,216
15,216
17,216
16,913
19,216
18,913
21,216
20,913
23,226
22,925
26,226
25,925
29,226
28,925
32,226
31,925
35,226
34,316
38,226
37,316
41,226
40,316
44,226
43,316
47,238
46,331
51,238
50,331
5,188
6,917
8,917
8,647
10,917
10,647
10,376
12,376
14,376
16,376
15,835
18,376
17,835
20,376
19,835
22,376
21,835
25,376
24,835
28,376
27,835
31,376
30,835
34,376
32,752
37,376
35,752
40,376
38,752
43,376
41,752
46,376
44,752
50,376
48,752
5,378
7,153
9,153
8,912
11,153
10,912
10,676
12,676
14,676
16,676
16,210
18,676
18,210
20,676
20,210
22,676
22,210
25,676
25,210
28,676
28,210
31,676
31,210
34,676
33,252
37,676
36,252
40,676
39,252
43,676
42,252
46,676
45,252
50,676
49,252
Seccin del Seccin

interior resistente
/4
/4 d32 (d2+d3)2/2
2
Ad3 mm
As mm2
20,27
36,03
60,45
56,29
91,15
86,03
81,07
116,1
157,5
205,1
189,8
259,0
241,8
319,2
300,1
385,7
364,6
497,2
473,2
622,8
596,0
762,6
732,8
916,5
820,4
1085
979,7
1267
1153
1463
1341
1674
1543
1976
1834
22,0
39,2
64,5
61,2
96,1
92,1
88,1
125
167
216
204
272
258
333
318
401
384
514
496
642
621
784
761
940
865
1110
1028
1294
1206
1492
1398
1705
1604
2010
1900
ROSCAS
1.1 ROSCA MTRICA
Lmites de dimensiones de la rosca mtrica, paso fino, calidad 6H/6g. (Cont.)
Dimetro 1)
nominal
Dmn= B
Paso
56
56
60
64
68
72
76
80
90
100
110
2
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
Dimetro exterior
dmx
55,962
55,940
59,940
63,940
67,940
71,920
75,920
79,920
89,920
99,920
109,920
dmn
55,682
55,465
59,465
63,465
67,465
71,320
75,320
79,320
89,320
99,320
109,320

d2mx
54,663
53,342
57,342
61,342
65,342
68,023
72,023
76,023
86,023
96,023
106,023
d2mn
54,483
53,106
57,106
61,106
65,106
67,743
71,743
75,743
85,743
95,723
105,723
Dimetro interior
d3mx
53,508
51,033
55,033
59,033
63,033
64,559
68,559
72,559
82,559
92,559
102,559
d3mn
D2mn
53,251
50,643
54,643
58,643
62,643
64,048
68,048
72,048
82,048
92,028
102,028
54,701
53,402
57,402
61,402
65,402
68,103
72,103
76,103
86,103
96,103
106,103
Dimetro interior
D2mx
D1mn.
D1mx
54,937
53,717
57,717
61,717
65,717
68,478
72,478
76,478
86,478
96,503
106,503
53,835
51,670
55,670
59,670
63,670
65,505
69,505
73,505
83,505
93,505
103,505
54,210
52,270
56,270
60,270
64,270
66,305
70,305
74,305
84,305
94,305
104,305
Seccin del Seccin

interior resistente
/4
/4 d32 (d2+d3)2/2
Ad3 mm2
As mm2
2252
2050
2384
2743
3127
3287
3700
4144
5364
6740
8273
2301
2144
2485
2851
3242
3463
3889
4344
5590
7000
8560
Dimensiones en mm.
-Para el caso de roscas con revestimientos, los valores mximos de d, d2 y d3
- La rosca mtrica de paso fino se designa por el dimetro nominal precedido

del smbolo M y seguido del paso separado por el signo de la multiplicacin;
despus la tolerancia, por ejemplo "6", y de la clase, por ejemplo "H".
Ejemplo: M10 x 1,25 - 6H. Si no se indican las clases de tolerancia, se sobreentendern las indicadas en la tabla.
1.1.3 Comparativa paso fino, paso grueso.
El paso fino es el ms comnmente utilizado en la industria del automvil.
Las ventajas ms importantes del paso fino son:

- una resistencia a la traccin ms fuerte, a causa de presentar una seccin
resistente ms grande.
- tendencia mnima a aflojarse por vibraciones debido al paso ms pequeo.
- reglajes ms precisos.
Sin embargo la mayor parte de los montajes no estn cargados estticamente
sino dinmicamente; siendo la resistencia a la fatiga el criterio nmero uno
para el clculo y diseo. En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga, ya que, la carga en el fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el
paso aumenta.
El argumento consistente en decir que el paso grueso resiste menos al aflojamiento por vibraciones, ha ido perdiendo peso a causa del desarrollo de sistemas de frenado y de blocaje, ya sean mecnicos o qumicos, que ofrecen mejores soluciones a la prdida de precarga, sobretodo despus de esfuerzos dinmicos transversales.
Las ventajas del paso grueso son:
- menos sensible a los choques, y generalmente, el ensamblado ms fcil y
rpido.
- posibilidad de revestimientos de mas espesor debido al juego de tolerancias, ya
que, los pasos de rosca son ms amplios.
- riesgo menor del arrancado del roscado.
Las ventajas e inconvenientes se pueden resumir en la tabla siguiente:
Propiedades funcionales
Esfuerzo:
- esttico
- dinmico
Frenado:
- sin sistema de frenado
- con sistema de frenado
Resistencia a los choques.
Espesor de los revestimientos.
Resistencia al arrancamiento.
Facilidad de montaje.
Coste, y disponibilidad.
Roscado
Paso grueso
Paso fino
+
-
++
+
+
+
+
+
+
++
-
+ quiere decir: mejor o ms adaptado.
PASO GRUESO
recomendado para los elementos de fijacin estndares para todo tipo de
montaje corriente
Nota:
despus de la conversin del sistema imperial al sistema mtrico, en EEUU, el
"Industrial Fasteners Institute" ha publicado el libro "Metric Fasteners
Standars".
En este libro todos los elementos de fijacin roscados, solo son segn la norma
mtrica de paso grueso.
El cambio de un paso UNF a un paso mtrico fino, no es recomendado para los
elementos de fijacin estndares.
369
Apartado Tcnico
La tendencia general de los ltimos 20 aos, va en la direccin de la utilizacin generalizada del paso grueso. No se puede decir pues, que los pasos finos
sean tcnicamente superiores.
No obstante, los pasos finos se utilizan en casos particulares, como por ejemplo:
reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los elementos de fijacin de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales con
sus consiguientes inconvenientes econmicos, de disponibilidad, y de plazo.
ROSCAS
1.1 ROSCA MTRICA
1.1.4 Rosca mtrica ISO, clase de tolerancia Sk6
Rosca mtrica ISO, con clase de tolerancia Sk6 para la rosca de fijacin de los esprragos DIN939
NORMA
DIN: 13 parte 51
ISO: NF: -
Las lneas de trazo fuerte son las de los perfiles mnimos de material.
P
d
d2
d3
=
=
=
=
paso
dimetro exterior = dimetro nominal
dimetro sobre flancos
dimetro interior
Lmites de las dimensiones de la rosca mtrica con clase de tolerancia Sk6

Dimetro
nominal
d
6
(7)*
8
(9)*
10
(11)*
12
14
16
18
20
22
24
Rosca exterior. Esprragos

Paso
p
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
Dimetro exterior
Dimetro interior
dmx
dmn
d2mx.
d2mn.
d3mx.
d3mn.
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
5,776
6,776
7,750
8,750
9,720
10,720
11,600
13,525
15,525
17,470
19,470
21,470
23,400
5,406
6,406
7,244
8,244
9,082
10,082
10,943
12,781
14,781
16,456
18,456
20,456
22,131
5,335
6,335
7,173
8,173
9,011
10,011
10,843
12,681
14,681
16,356
18,356
20,356
22,031
4,773
5,773
6,466
7,466
8,160
9,160
9,853
11,546
13,546
14,933
16,933
18,933
20,319
4,663
5,663
6,343
7,343
8,017
9,017
9,691
11,369
13,369
14,731
16,731
18,731
20,078
Dimensiones en mm.
Apartado Tcnico
Nota:
la clase de tolerancia Sk6 se usa en aplicaciones generales, por ejemplo: esprragos (unin sin estanqueidad) y combinado con rosca interior, clase de tolerancia de paso fino 4H o 4H 5h.
370
Con estas clases de tolerancia no se puede obtener nunca un apriete extremo,

no puede ser nunca obtenido.
Est en preparacin una norma nueva para asegurar un apriete seguro.
ROSCAS
1.1 ROSCA MTRICA
1.1.5 Rosca mtrica de holgura grande
Rosca mtrica de holgura grande para esprragos de cuerpo aligerado DIN2510

NORMA
DIN: 2510 parte 2
ISO:
NF:
Perfil de base y de lmites de las dimensiones.
P
R
d
d2
d3
=
=
=
=
=
paso
radio en el fondo del filete
dimetro exterior = dimetro nominal
dimetro sobre flancos
dimetro interior
Perfil de base y lmites de las dimensiones
M
M
M
M
M
M
12
16
20
24
27
30
Paso
p
1,75
2
2,5
3
3
3,5
Rosca exterior. Esprragos de cuerpo aligerado
Radio
en el fondo
del filete
R
dmx
dmn
d2mx.
d2mn.
0,18
0,20
0,25
0,30
0,30
0,35
11,823
15,823
19,800
23,788
26,788
29,775
11,558
15,543
19,465
23,413
26,413
29,350
10,686
14,524
18,176
21,839
24,839
27,502
10,536
14,364
18,006
21,639
24,639
27,290
Dimetro exterior
Dimetro en los flancos
Dimensiones en mm.
Holgura de
ajuste
mn.
d3mx.
d3mn.
Seccin del
interior
0,177
0,177
0,200
0,212
0,212
0,225
9,676
13,369
16,733
20,107
23,107
25,481
9,400
13,065
16,383
19,691
22,691
25,017
69
133
210
303
403
490
Dimetro interior
Ejemplo de designacin de esta rosca: M16 DIN2510
371
Apartado Tcnico
Dimetro
nominal
d
ROSCAS
1.1 ROSCA MTRICA
1.1.6 Rosca mtrica trapezoidal
Rosca mtrica ISO, trapezoidal Tr. Para barras roscadas y tuercas

NORMA
DIN: 103 parte 5 y 7
ISO: 2903
NF: E 03-617
P = paso
}
}
rosca exterior
rosca interior
Lmites de las dimensiones de la rosca trapezoidal, calidad media 7H/7e

Rosca exterior, clase de tolerancia 7e. Barras roscadas
Designacin
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
Tr
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
36
40
44
50
60
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
2
3
3
4
4
4
5
5
5
5
6
6
6
7
7
8
9
Paso
p
2
3
3
4
4
4
5
5
5
5
6
6
6
7
7
8
9
Apartado Tcnico
Dimensiones en mm.
372
Rosca interior, clase de tolerancia 7H. Tuercas
dmx
dmn
d2mx.
d2mn.
d1mx.
d1mn.
Dimetro
exterior
Dmn.
10,000
12,000
14,000
16,000
18,000
20,000
22,000
24,000
26,000
28,000
30,000
32,000
36,000
40,000
44,000
50,000
60,000
9,820
11,764
13,764
15,700
17,700
19,700
21,665
23,665
25,665
27,665
29,625
31,625
35,625
39,575
43,575
49,550
59,500
8,929
10,415
12,415
13,905
15,905
17,905
19,394
21,394
23,394
25,394
26,882
28,882
32,882
36,375
40,375
45,868
55,360
8,739
10,191
12,191
13,640
15,640
17,640
19,114
21,094
23,094
25,094
26,547
28,547
32,547
36,020
40,020
45,468
54,935
7,500
8,500
10,500
11,500
13,500
15,500
16,500
18,500
20,500
22,500
23,000
25,000
29,000
32,000
36,000
41,000
50,000
7,191
8,135
10,135
11,074
13,074
15,074
16,044
18,019
20,019
22,019
22,463
24,463
28,463
31,431
35,431
40,368
49,329
10,500
12,500
14,500
16,500
18,500
20,500
22,500
24,500
26,500
28,500
31,000
33,000
37,000
41,000
45,000
51,000
61,000
Dimetro exterior
Dimetro sobre los flancos
Dimetro interior
Dimetro sobre los flancos
Dimetro interior
D2mn.
D2mx.
D1mn.
D1mx.
9,000
10,500
12,500
14,000
16,000
18,000
19,500
21,500
23,500
25,500
27,000
29,000
33,000
36,500
40,500
46,000
55,500
9,250
10,800
12,800
14,355
16,355
18,355
19,875
21,900
23,900
25,900
27,450
29,450
33,450
36,975
40,975
46,530
56,060
8,000
9,000
11,000
12,000
14,000
16,000
17,000
19,000
21,000
23,000
24,000
26,000
30,000
33,000
37,000
42,000
51,000
8,236
9,315
11,315
12,375
14,375
16,375
17,450
19,450
21,450
23,450
24,500
26,500
30,500
33,560
37,560
42,630
51,670
ROSCAS
1.2. ROSCA EN PULGADAS
1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y 8UN
Rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN NORMA

DIN:
ISO: 5864
NF:
B = dimetro exterior = dimetro nominal
P = paso
n = nmero de hilos por pulgada
}
}
rosca exterior
rosca interior
Lmites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN Dimetro N de
nominal hilos por
pulgada
B
pulgadas
n
1/4
5/16
5/8
7/16
1/2
9/16
5/9
3/4
7/8
1
11/8
11/4
13/8
11/2
1
2
21/4
21/2
23/4
3
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
41/2
41/2
4
4
4
Rosca exterior, clase de tolerancia 2A. Bulones y tornillos
Rosca interior, clase de tolerancia 2B. Tuercas

Secc. del Secc. del
int.
int.
Dimetro
Dimetro exterior Dimetro sobre flancos Dimetro interior
Dimetro sobre flancos Dimetro interior
exterior
/4 d32 /4 (d2+d3)2/2
Dmn.
D2mn.
D2mx.
D1mn.
D1mx. A mm2
dmn.
d2mx.
d2mn.
d3mx.
d3mn.
dmx.
As mm2
d3
Lmites de las dimensiones de la rosca en pulgadas, de paso grueso UNC, clases de tolerancia 2A y 2B
Paso
P
1,2700
1,4111
1,5875
1,8143
1,9538
2,1167
2,3091
2,5400
2,8222
3,1750
3,6286
3,6286
4,2333
4,2333
5,0800
5,6444
5,6444
6,3500
6,3500
6,3500
6,322
7,907
9,491
11,076
12,661
14,246
15,834
19,004
22,176
25,349
28,519
31,694
34,864
38,039
44,381
50,726
57,076
63,421
69,768
76,118
6,117
7,687
9,254
10,816
12,386
13,958
15,528
18,677
21,824
24,969
28,103
31,278
34,402
37,577
43,861
50,168
56,518
62,817
69,165
75,515
5,496
6,990
8,460
9,898
11,391
12,872
14,335
17,353
20,342
23,286
26,162
29,337
32,113
35,288
41,081
47,061
53,411
59,296
65,643
71,993
5,403
6,889
8,349
9,779
11,265
12,741
14,197
17,204
20,183
23,114
25,980
29,150
31,911
35,083
40,856
46,820
53,165
59,033
65,378
71,722
4,765
6,174
7,543
8,851
10,264
11,650
13,002
15,887
18,714
21,452
24,066
27,241
29,669
32,844
38,148
43,802
50,152
55,631
61,978
68,328
4,580
5,972
7,318
8,603
9,998
11,367
12,698
15,555
18,352
21,052
23,623
26,792
29,162
32,335
37,557
43,155
49,500
54,910
61,255
67,600
6,350
7,938
9,525
11,113
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400
28,575
31,750
34,925
38,100
44,450
50,800
57,150
63,500
69,850
76,200
5,525
7,021
8,494
9,934
11,430
12,914
14,377
17,399
20,392
23,338
26,218
29,393
32,175
35,350
41,151
47,135
53,485
59,376
65,726
72,076
5,646
7,155
8,638
10,088
11,595
13,086
14,559
17,594
20,599
23,561
26,456
29,636
32,438
35,615
41,445
47,449
53,804
59,717
66,073
72,428
4,979
6,401
7,798
9,144
10,592
11,989
13,386
16,307
19,177
21,971
24,638
27,813
30,353
33,528
38,964
44,679
51,029
56,617
62,967
69,317
5,257
6,731
8,153
9,550
11,023
12,446
13,868
16,840
19,761
22,606
25,349
28,524
31,115
34,290
39,827
45,593
51,943
57,581
63,931
70,281
17,4
29,3
43,7
60,2
81,1
105
130
195
270
355
447
574
680
835
1123
1484
1948
2400
2981
3626
20,5
33,8
50
68,6
91,5
117,4
146
215
298
391
492
625
745
906
1226
1613
2097
2581
3181
3852
21,0
33,8
52,2
70,3
95,9
122
155
226
310
403
420
23,5
37,4
56,6
76,6
103
131
165
241
328
428
439
1/4
5/16
5/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1
28
24
24
20
20
18
18
16
14
12
14
0,9071
1,0583
1,0583
1,2700
1,2700
1,4111
1,4111
1,5875
1,8143
2,1167
1,8143
6,324
7,909
9,497
11,079
12,666
14,251
15,839
19,011
22,184
25,354
25,357
6,160
7,727
9,315
10,874
12,462
14,031
15,619
18,774
21,923
25,065
25,095
5,735
7,221
8,808
10,253
11,841
13,335
14,922
17,980
21,005
23,980
24,178
5,652
7,128
8,713
10,148
11,733
13,221
14,804
17,854
20,869
23,831
24,036
5,212
6,611
8,199
9,522
11,109
12,519
14,107
17,063
19,959
22,758
23,123
5,063
6,442
8,027
9,325
10,910
12,304
13,887
16,823
19,693
22,457
25,400
6,350
7,938
9,525
11,113
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400
24,221
5,761
7,250
8,837
10,287
11,875
13,371
14,959
18,019
21,047
24,026
24,407
5,869
7,371
8,961
10,424
12,016
13,520
15,110
18,183
21,224
24,218
23,444
5,360
6,782
8,382
9,729
11,329
12,751
14,351
17,323
20,270
23,114
23,825
5,588
7,035
8,636
10,033
11,607
13,081
14,681
17,678
20,675
23,571
-
373
Apartado Tcnico
Lmites de las dimensiones de la rosca en pulgadas, de paso fino UNF, clases de tolerancia 2A y 2B
ROSCAS
1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y 8UN (Cont.)
Rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN NORMA

DIN:
ISO: 5864
NF:
P = paso
}
}
rosca exterior
rosca interior
Lmites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN (Cont.)Dimetro N de
nominal hilos por
pulgada
B
pulgadas
n
11/8
11/4
13/8
11/2
12
12
12
12
Rosca exterior, clase de tolerancia 2A. Bulones y tornillos

Paso
P
Secc. del Secc. del

int.
int.
Dimetro exterior Dimetro sobre flancos Dimetro interior Dimetro Dimetro sobre flancos Dimetro interior
exterior
/4 d32 /4 (d2+d3)2/2
Dmn.
D2mn.
D2mx.
D1mn.
D1mx. A mm2
dmn.
d2mx.
d2mn.
d3mx.
d3mn.
dmx.
As mm2
d3
Lmites de las dimensiones de la rosca en pulgadas, de paso fino UNF, clases de tolerancia 2A y 2B
2,1167
2,1167
2,1167
2,1167
28,529
31,704
34,876
38,051
28,240
31,415
34,588
37,763
27,155
30,330
33,502
36,677
27,003
30,173
33,343
36,516
25,933
29,108
32,280
35,455
25,629
28,799
31,969
35,141
28,575
31,750
34,925
38,100
27,201
30,376
33,551
36,726
27,398
30,579
33,759
36,936
26,289
29,464
32,639
35,814
26,746
29,921
33,096
36,271
524
661
813
981
552
692
848
1020
25,781
28,956
32,131
35,306
38,481
41,656
44,831
48,006
470
599
745
906
1084
1277
1484
1710
510
645
795
963
1148
1342
1555
1787
Lmites de las dimensiones de la rosca en pulgadas, 8UN, clases de tolerancia 2A y 2B

11/8
11/4
13/8
11/2
15/8
13/4
17/8
2
8
8
8
8
8
8
8
8
3,1750
3,1750
3,1750
3,1750
3,1750
3,1750
3,1750
3,1750
28,521
31,697
34,869
38,044
41,219
44,392
47,567
50,742
28,141
31,316
34,488
37,663
40,838
44,011
47,186
50,361
26,459
29,634
32,807
35,982
39,157
43,329
45,564
48,679
26,284
29,456
32,624
35,796
38,969
42,139
45,309
48,481
24,653
27,800
30,973
34,148
37,323
40,495
43,670
46,845
28,575
31,750
34,925
38,100
41,275
44,450
47,625
50,800
26,513
29,688
32,863
36,038
39,213
42,388
45,563
48,738
26,741
29,921
33,099
36,279
39,459
42,636
45,817
48,994
25,146
28,321
31,496
34,671
37,846
41,021
44,196
47,371
Dimensiones en mm.
- En el caso de roscas con revestimientos, los valores mximos de d, d2 y d3
- La rosca en pulgadas se designa por el dimetro nominal seguido del nmero de hilos por pulgada (n), el smbolo UNC, UNF, o 8UN, y la clase de tolerancia; ejemplo: 3/8 - 24UNF - 2.
Apartado Tcnico
Si no se indican las clases de tolerancia, se sobreentendern que son 2A/2B.
374
ROSCAS
1.2.2 Rosca en pulgadas numeradas UNC y UNF
Rosca en pulgadas numerada - UNC y UNF NORMA

USAS: B .1.1
DIN: NF: -
P = paso
Rosca exterior, clase de tolerancia 2A. Tornillos

Designacin
4-40 UNC
5-40 UNC
6-32 UNC
8-32 UNC
10-24 UNC
12-24 UNC
4-48 UNF
5-44 UNF
6-40 UNF
8-36 UNF
10-32 UNF
12-28 UNF
2,844
3,175
3,505
4,165
4,826
5,486
2,844
3,175
3,505
4,165
4,826
5,486
40
40
32
32
24
24
48
44
40
36
32
28
0,635
0,635
0,794
0,794
1,058
1,058
0,529
0,577
0,635
0,706
0,794
0,907
Dimetro exterior
dmx.
dmn.
2,824
3,154
3,484
4,142
4,800
5,461
2,827
3,157
3,484
4,145
4,803
5,461
2,695
3,026
3,333
3,991
4,618
5,279
2,713
3,036
3,356
4,006
4,651
5,296
Dimetro sobre flancos Dimetro

interior
d1mx.
d2mn.
d2mx.
2,413
2,743
2,969
3,627
4,112
4,772
2,484
2,781
3,073
3,688
4,287
4,871
2,350
2,678
2,899
3,554
4,029
4,687
2,424
2,718
3,008
3,617
4,212
4,791
2,044
2,374
2,512
3,169
3,502
4,163
2,176
2,448
2,705
3,279
3,830
4,348
}
}
rosca exterior
rosca interior

D2mn.
D2mx.
2,434
2,764
2,990
3,650
4,138
4,799
2,502
2,800
3,094
3,709
4,311
4,898
2,517
2,847
3,083
3,746
4,246
4,909
2,580
2,880
3,180
3,799
4,409
5,003
Dimetro interior
D1mx.
D
1mn.
2,157
2,487
2,642
3,302
3,683
4,344
2,271
2,551
2,820
3,404
3,963
4,496
2,385
2,697
2,895
3,530
3,962
4,597
2,458
2,740
3,022
3,606
4,165
4,724
375
Apartado Tcnico
Dimensiones en mm.
ROSCAS
1.2.3 Rosca Whitworth BSW y BSF
Rosca Whitworth BSW

NORMA
BS:
84 (1956)
DIN: 11 (1930)
NF:
-
P = paso
}
}
rosca exterior
rosca interior
Lmites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso grueso BSW, clase de tolerancia media
Rosca interior. Tuercas
N hilos
por
pulgada
Paso
B pulgadas
dmx.
dmn.
d2mx.
d2mn.
d1mx.
d1mn.
Dmn.=B
D2mn.
D2mx.
D1mn.
D1mx.
Ad1 mm2
40
32
24
20
18
16
14
12
12
11
11
10
9
8
7
7
6
5
4,5
4
4
3,5
3,5
0,635
0,794
1,058
1,270
1,411
1,588
1,814
2,117
2,117
2,309
2,309
2,540
2,822
3,175
3,629
3,629
4,233
5,080
5,645
6,350
6,350
7,257
7,257
3,155
3,949
4,743
6,330
7,918
9,505
11,093
12,675
14,263
15,846
17,433
19,018
22,190
25,361
28,529
31,704
38,048
44,389
50,732
57,072
63,422
69,763
76,113
3,035
3,814
4,587
6,000
7,600
9,100
10,700
12,200
13,800
15,400
17,000
18,500
21,600
24,800
27,900
31,000
37,300
43,500
49,800
56,200
62,500
68,800
75,100
2,769
3,461
4,084
5,537
7,034
8,509
9,951
11,345
12,933
14,397
15,985
17,424
20,419
23,368
26,253
29,428
35,391
41,199
47,187
53,086
59,436
65,205
71,556
2,689
3,371
3,980
5,424
6,915
8,382
9,816
11,199
12,787
14,244
15,832
17,264
20,250
23,189
26,062
29,237
35,184
40,972
46,948
52,833
59,183
64,934
71,285
2,362
2,953
3,406
4,724
6,131
7,492
8,789
9,990
11,578
12,918
14,507
15,798
18,611
21,335
23,929
27,104
32,680
37,946
43,573
49,020
55,370
60,558
66,909
2,202
2,773
3,198
4,422
5,813
7,154
8,430
9,600
11,188
12,510
14,099
15,371
18,161
20,858
23,419
26,594
32,128
37,341
42,936
48,345
54,695
59,836
66,187
3,175
3,969
4,763
6,350
7,938
9,525
11,113
12,700
14,288
15,876
17,463
19,051
22,226
25,401
28,576
31,751
38,101
44,452
50,802
57,152
63,502
69,853
76,203
2,769
3,461
4,084
5,537
7,034
8,509
9,951
11,345
12,993
14,397
15,985
17,424
20,419
23,368
26,253
29,428
35,391
41,199
47,187
53,086
59,436
65,205
71,556
2,849
3,551
4,188
5,650
7,153
8,636
10,086
11,491
13,079
14,550
16,138
17,584
20,588
23,547
26,444
29,619
35,598
41,426
47,426
53,339
59,689
65,476
71,827
2,382
2,973
3,426
4,744
6,151
7,512
8,809
10,015
11,603
12,948
14,537
15,831
18,647
21,375
23,976
27,151
32,733
38,009
43,643
49,100
55,450
60,648
66,999
2,622
3,243
3,738
5,224
6,661
8,052
9,379
10,610
12,198
13,598
15,187
16,538
19,411
22,185
24,879
28,054
33,730
39,096
44,823
50,420
56,770
62,108
68,459
4,39
6,85
9,10
17,55
29,48
44,06
60,71
78,32
105
131
165
196
272
358
450
577
839
1131
1491
1887
2408
2880
3515
1/8
5/32
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
7/8
1
11/8
11/4
11/2
13/4
2
21/4
21/2
23/4
3
Dimensiones en mm.
Apartado Tcnico
Seccin
interior
Dimetro exterior Dimetro sobre flancos Dimetro interior exterior Dimetro sobre flancos Dimetro interior /4 d12
Rosca exterior. Bulones y tornillos
nominal
376
ROSCAS
Rosca Whitworth BSF
NORMA
BS:
84 (1956)
DIN: 11 (1930)
NF:
-
P = paso
}
}
rosca exterior
rosca interior
Lmites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso fino BSF, clase media de tolerancia para rosca exterior,
y clase normal de tolerancia para rosca interior
Seccin
interior
Dimetro exterior Dimetro sobre flancos Dimetro interior exterior Dimetro sobre flancos Dimetro interior /4 d12
Rosca exterior. Bulones y tornillos
Rosca interior. Tuercas
nominal
N hilos
por
pulgada
Paso
B pulgadas
dmx.
dmn.
d2mx.
d2mn.
d1mx.
d1mn.
Dmn.=B
D2mn.
D2mx.
D1mn.
D1mx.
Ad1 mm2
1/4
9/32
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
7/8
1
26
26
22
20
18
16
16
14
14
12
11
10
0,977
0,977
1,155
1,270
1,411
1,588
1,588
1,814
1,814
2,117
2,309
2,540
6,322
7,112
7,907
9,492
11,077
12,662
14,249
15,834
17,419
19,004
22,225
25,400
6,177
6,962
7,750
9,324
10,897
12,471
14,054
15,629
17,209
18,781
21,991
25,151
5,697
6,487
7,168
8,679
10,173
11,646
13,233
14,674
16,259
17,648
20,747
23,774
5,603
6,388
7,064
8,567
10,053
11,519
13,101
14,536
16,116
17,498
20,589
23,607
5,072
5,862
6,429
7,866
9,268
10,630
12,217
13,513
15,098
16,292
19,268
22,149
4,879
5,664
6,215
7,640
9,030
10,376
11,958
13,241
14,821
15,994
18,959
21,821
6,350
7,142
7,938
9,525
11,113
12,700
14,288
15,875
17,463
19,050
22,225
25,400
5,725
6,518
7,198
8,712
10,208
11,684
13,272
14,714
16,302
17,694
20,747
23,774
5,867
6,665
7,356
8,880
10,386
11,872
13,467
14,920
16,515
17,917
20,983
24,026
5,100
5,893
6,459
7,899
9,304
10,668
12,256
13,553
15,141
16,338
19,268
22,149
5,398
6,190
6,817
8,331
9,764
11,163
12,751
14,094
15,682
16,939
19,909
22,835
20,45
27,29
32,77
49,03
68,00
89,35
118
144
180
210
292
385
377
Apartado Tcnico
Dimensiones en mm.
ROSCAS
1.3. OTROS TIPOS DE ROSCA
1.3.1 Rosca de tornillos para chapa
Rosca de tornillo para chapa - ST -. Para tornillos rosca para chapa y tornillos autotaladrantes
NORMA
DIN: 7970
ISO: 1478
NF: E 25 - 650
Rosca ST
Extremidades del roscado

Redondeado
de radio
pequeo
60 perfil de roscado
Final puntiagudo tipo C

Antes ISO-tipo AB, DIN-tipo B
Final plano tipo F.

Antes ISO-tipo B, DIN-tipo BZ
Lmites de las dimensiones de la rosca para el tornillo rosca chapa

Dimetro
nominal
ST
ST
ST
ST
ST
ST
ST
ST
ST
ST
2,2
2,6
2,9
3,3
3,5
3,9
4,2
4,8
5,5
6,3
ISO
Nr.
Paso
P
2
3
4
5
6
7
8
10
12
14
0,8
0,9
1,1
1,3
1,3
1,4
1,4
1,6
1,8
1,8
Dimetro punta plana
Dimetro exterior
Dimetro interior
d1mx.
d1mn.
d2mx.
d2mn.
d3mx.
d3mn.
2,24
2,57
2,9
3,3
3,53
3,91
4,22
4,8
5,46
6,25
2,1
2,43
2,76
3,12
3,35
3,73
4,04
4,62
5,28
6,03
1,63
1,9
2,18
2,39
2,64
2,92
3,1
3,58
4,17
4,88
1,52
1,8
2,08
2,29
2,51
2,77
2,95
3,43
3,99
4,7
1,47
1,73
2,01
2,21
2,41
2,67
2,84
3,3
3,86
4,55
1,37
1,6
1,88
2,08
2,26
2,51
2,69
3,12
3,68
4,34
Aplanado Longitud de la punta Y

mx.
de la cresta
Cmx.
Tipo C
Tipo F
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,15
2
2,3
2,6
3
3,2
3,5
3,7
4,3
5
6
1,6
1,8
2,1
2,5
2,5
2,7
2,8
3,2
3,6
3,6
Dimensiones en mm.
Apartado Tcnico
- El tamao del tornillo de rosca chapa se designa por el dimetro nominal,

precedido por el smbolo ST. El principio de la rosca con el extremo puntiagu-
378
do es incicado por C, y con extremo plano por B. Por ejemplo: ST 3,5-C (aceptado internacionalmente).
- Para los agujeros antes de roscar, ver la norma de base.
ROSCAS
1.3.2 Rosca de tornillos para madera
Rosca de tornillo para madera
Limites de las dimensiones de la rosca de tornillo para madera
NORMA
DIN: 7998
ISO: NF: E 25 - 600
Dimetro
nominal d1
intolerancia h 15
Seleccin del extremo de la rosca a discrecin del fabricante
Paso
P
1,6
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
(5,5)
6
(7)
8
10
12
16
20
Tolerancia
0,7
0,9
1,1
1,35
1,6
1,8
2
2,2
2,4
2,6
3,2
3,6
4,5
5
6
7
Dimetro
interior
d3 tolerancia
h 15
0,07
0,09
0,11
0,14
0,16
0,18
0,2
0,22
0,24
0,26
0,32
0,36
0,45
0,5
0,6
0,7
1,1
1,4
1,7
2,1
2,4
2,8
3,1
3,5
3,8
4,2
4,9
5,6
7
9
12
15
La rosca de tornillos para madera se designa por el dimetro nominal. Por ejemplo: 4mm.: 4.
1.3.3 Rosca mtrica, cnica, exterior, de paso fino
Rosca mtrica, cnica, exterior, de paso fino para tapones roscados con hexgono interior DIN 906
NORMA
DIN: 158
ISO: NF: -
Designacin
M
M
M
M
M
M
M
M
M
8x1
10 x 1
12 x 1,5
14 x 1,5
16 x 1,5
18 x 1,5
20 x 1,5
22 x 1,5
24 x 1,5
Paso
P
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
Dimetro exterior
Rosca exterior
Dimetro interior
dmx.
dmn.
d2mx.
d2mn.
d1mx.
d1mn.
8,093
10,093
12,235
14,235
16,235
18,235
20,235
22,235
24,235
8,033
10,033
12,141
14,141
16,141
18,141
20,141
22,141
24,141
7,443
9,443
11,261
13,261
15,261
17,261
19,261
21,261
23,261
7,383
9,383
11,167
13,167
15,167
17,167
19,167
21,167
23,167
6,866
8,866
10,395
12,395
14,395
16,395
18,395
20,395
22,395
6,806
8,806
10,301
12,301
14,301
16,301
18,301
20,301
22,301
Longitud de
unin
Longitud til
de roscado
l1
3
3
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
4
4
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
379
Apartado Tcnico
Lmites de las dimensiones de la rosca cnica, exterior, de tipo corto
ROSCAS
1.3.3 Rosca mtrica, cnica, exterior, de paso fino -Cont.-
Rosca mtrica, cnica, exterior, de paso fino para tapones roscados con hexgono interior DIN 906
NORMA
DIN: 158
ISO: NF: -
Lmites de las dimensiones de la rosca cnica, exterior, de tipo corto (Cont.)
Designacin
M 30 x 1,5
M 36 x 1,5
M 42 x 1,5
Paso
P
1,5
1,5
1,5
Dimetro exterior
Rosca exterior
Dimetro interior
dmx.
dmn.
d2mx.
d2mn.
d1mx.
d1mn.
30,235
36,282
42,282
30,141
36,156
42,156
29,261
35,306
41,308
29,167
35,182
41,182
28,395
34,442
40,442
28,301
34,316
40,316
Longitud de
unin
Longitud til
de roscado
l1
5,5
6,9
6,9
7,5
9
9
Dimensiones en mm.
Apartado Tcnico
La rosca mtrica, cnica, exterior de paso fino se utiliza para las uniones con
estanqueidad en la rosca de los tapones, engrasadores, etc. etc.
Hasta M26, inclusive, no es necesario un producto para estanqueizar en el caso
de los aceites; para otros medios gaseosos y otros medios lquidos, se recomienda utilizar un producto estanqueizante por encima de la rosca.
380
Generalmente la rosca cnica exterior se emplea con rosca cilndrica interior,

segn DIN 158
La rosca mtrica, cnica, exterior de paso fino se designa por el dimetro
nominal, precedido de la letra M, y seguido por el paso, separado por el signo
de la multiplicacin; por ejemplo: M20x1,5
ROSCAS
1.3.4 Rosca Whitworth, cnica, exterior R
Rosca Whitworth, cnica, exterior R. Para tapones roscados con hexgono interior DIN 906
NORMA
DIN: 3858
ISO: NF: E 03 - 004
Dimensiones nominales de la rosca cnica, exterior, clase de tolerancia 2, tipo a corta
Designacin
R1/8
R
R3/8
R
R
R1
R1
R1
sobre flancos
Rosca exterior
interior
d1
9,728
13,157
16,662
20,955
26,441
33,249
41,910
47,803
9,147
12,301
15,806
19,793
25,279
31,770
40,431
46,324
8,566
11,445
14,950
18,631
24,117
30,291
38,952
44,845
3
4,5
4,5
5
6
7
7,5
7,5
Nmero de hilos
por pulgada
n
Paso
P
exterior
28
19
19
14
14
11
11
11
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
Longitud de unin Long. til de roscado

l1
5,5
8,2
8,2
10,0
11,0
13,4
13,9
13,9
Dimensiones en mm.
381
Apartado Tcnico
La rosca Whitwoth, cnica, exterior se designa por el smbolo R seguido por

el dimetro nominal en pulgadas; por ejemplo: R1/8.
NDICE
2. PROPIEDADES MECNICAS
2.1 Bulones, tornillos y esprragos.
2.1.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384
2.1.2 Caractersticas mecnicas de los bulones, tornillos y esprragos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384
2.1.3 Marcado de los bulones, tornillos y esprragos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385
2.2 Tuercas DIN, paso grueso y paso fino.

2.2.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
2.2.3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
2.3. Tuercas ISO, paso grueso.

2.3.3 Marcado de las tuercas
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388
2.4. Tuercas ISO, paso fino.

2.5. Tuercas, especificaciones de calidad segn dureza.

2.6. Tuercas remachables.

2.6.1 Caractersticas mecnicas de las tuercas remachables
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391
2.7. Relacin entre la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros.

2.7.1 Tablas de durezas correspondientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392
2.8. Pares de apriete.
2.9. Dimensionado de uniones atornilladas.

2.9.1
2.9.2
2.9.3
2.9.4
Estimacin de los dimetros de los tornillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Longitud de roscado til para agujeros ciegos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presin superficial mxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas . . . . . . . . . . . . . . . . . .
397
397
398
398
383
Apartado Tcnico
2.8.1 Tablas de pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393

2.8.2 Coeficientes de friccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395
PROPIEDADES MECNICAS
ROSCAS
2.1 BULONES, TORNILLOS Y ESPRRAGOS
NORMA
DIN ISO: 898 Parte 1
ISO: 898 Parte 1
NF: E 25 - 100
Propiedades mecnicas de bulones, tornillos y esprragos en acero.

Las siguientes clases de calidad y sus caractersticas mecnicas, se aplican a los
bulones, tornillos y esprragos con rosca mtrica ISO, de dimetro nominal d
39mm., construidos en acero al carbono y ensayados a temperatura ambiente. stas
no se aplican a los tornillos sin cabeza y similares, ni con requisitos especiales
como: la soldabilidad, la resistencia a la corrosin (ver DIN-267 Parte II y ISO3506), la resistencia a temperaturas superiores a +300C o inferiores a -50C (ver
DIN-267 Parte 13). Este sistema de designacin de calidades puede ser utilizado
para los dimetros d > 39mm. dando por hecho que, todas las exigencias mecnicas
prescritas por las clases de calidad, sern debidamente respetadas.
La primera cifra indica, en N/mm2, un 1/100 de la resistencia nominal a la traccin, ver Rm en la tabla. Para la clase de calidad 10.9, la resistencia a la traccin es: 10 x 100 = 1000 N/mm2.
La segunda cifra indica, por 10, la relacin entre el limite inferior de fluencia
Rel (o lmite convencional de elasticidad Rp0,2) y la resistencia nominal a la
traccin Rm; entoces, para una clase de calidad 10.9, la segunda cifra 9 = 10
x 900/1000.
Y por ltimo, la multiplicacin de ambas cifras entre si, nos da 1/10 del lmite elstico en N/mm2, siguiendo el ejemplo: 10 x 9 = 1/10 x 900 N/mm2.
2.1.1 Nomenclatura de las clases de calidad.

Los smbolos de las clases de calidad consisten en dos cifras separadas por un punto;
ejemplo: 10.9; con las cuales se indican las caractersticas mecnicas ms importantes.
Clases de calidad
Caractersticas
mecnicas
3.6
4.6
4.8
5.6
5.8
6.8
8.81)
d<16 mm. d>16 mm.2)
9.83)
10.9
12.9
Resistencia a la traccin
Rm4) N/mm2
nom.
mn.
300
330
400
400
400
420
500
500
500
520
600
600
800
800
800
830
900
900
1000
1040
1200
1220
Dureza Vickers
HV F 98N
mn.
mx.
95
250
120
250
130
250
155
250
160
250
190
250
250
320
255
335
290
360
320
380
385
435
Dureza Brinell
HB F = 30 D2
mn.
mx.
90
238
114
238
124
238
147
238
152
238
181
238
238
304
242
318
276
342
304
361
366
414
Dureza
Rockwell
mn.
HRB
HRC
52
-
67
-
71
-
79
-
82
-
89
-
22
23
28
32
39
HR
mx.
HRB
HRC
99,5
-
99,5
-
99,5
-
99,5
-
99,5
-
99,5
-
32
34
37
39
44
Dureza superf. HV 0,3
mx.
Lmite inferior de
fluencia Rel 6) N/mm2
nom.
mn.
180
190
240
240
320
340
300
300
400
420
Lmite convencional de
elasticidad Rp 0,2 N/mm2
nom.
mn.
Esfuerzo bajo carga de

prueba
Sp
Sp/Ref o
Sp/Rp 0,2
N/mm2
0,94
0,94
0,91
0,93
180
225
310
280
380
440
580
600
650
830
970
Alargamiento despus de
la ruptura A5%
mn.
25
22
14
20
10
12
12
10
Resistencia a la traccin
bajo carga de cua
mn.
Resiliencia
Apartado Tcnico
2.1.2 Caractersticas mecnicas de los bulones, tornillos y

esprragos
5)
5)
5)
5)
5)
480
480
640
640
640
660
720
720
900
940
1080
1100
0,90
0,92
0,91
0,91
0,90
0,88
0,88
Los valores para tornillos y bulones enteros (no los esprragos) deben ser iguales a los valores mnimos de resistencia
a la traccin indicados anteriormente.
-
25
Solidez de la cabeza
30
30
25
20
15
No hay rotura
Altura mnima de la zona de rosca

no descarburada, E
1/2H1
1/2H1
1/2H1
2/3H1
3/4H1
Profundidad mx. de
descarburacin, G
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
384
2.1 BULONES, TORNILLOS Y ESPRRAGOS
1) Para la clase 8.8 con dimetro d 16 mm. existe un riesgo incrementado
de arrancamiento de tuerca, en el caso de exceso de la carga de prueba.
Se recomienda referirse a la ISO 898-2.
2) Para los bulones de construccin el lmite es 12mm.
fig. 2.
3) Se aplican nicamente para dimetro nominal d 16 mm.
4) Las caractersticas de traccin mnimas se aplican a los a productos con
una longitud nominal L 2,5 d. La dureza mnima se aplica a los productos
con una longitud nominal L < 2,5 d, y a otros productos que no pueden ser
ensayados a traccin debido a su forma, ejemplo: por la configuracin de
la cabeza.
5) La dureza superficial no puede estar ms de 30 puntos Vickers (HV 0,3) por
encima de la del ncleo. Ejemplo: para la clase 10.9 la dureza superficial
mxima = 390 HV.6)
- Cuando el acero martenstico con bajo contenido en carbono es utilizado en

la clase 10.9, el smbolo 10.9 debe de ser subrayado: 10.9.
- Los esprragos, con un dimetro nominal d 5mm. , deben ser marcados para
las clases de calidad 8.8. Los esprragos con rosca para montaje fijo, deben
ser marcados sobre el plano de la extremidad del lado de la tuerca, ver
fig. 3. Est autorizado otro mtodo de identificacin, con smbolos, tal como
de representa en la fig. 4.
6) En el caso de que el lmite inferior de fluencia, Rel, no pueda ser

determinado, esta permitido medir el lmite convencional de elasticidad,
Rp0,2.
Variacin de las caractersticas a temperaturas elevadas

Clase de
calidad
5,6
8,8
10,9
12,9
+20C
+100C
+200C
+250C
+300C
Lmite inferior defluencia Rel o lmite convencional
de elasticidad Rp0,2 N/mm2
300
640
940
1100
270
590
875
1020
230
540
790
925
215
510
745
875
195
480
705
825
fig. 3.
Clase de calidad
8.8
9.8
10.9
12.9
Smbolo de marcado

fig. 4.
- El roscado a izquierdas, para un dimetro nominal d 5mm. , debe ser

marcado con el smbolo indicado en la figura 5, ya sea en la
cabeza del tornillo o en el extremo de la caa. Otra posibilidad de marcado,
como la indicada el la figura 6, puede ser utilizada para los bulones y los
tornillos de cabeza hexagonal.
2.1.3 Marcado de los bulones, tornillos y esprragos.

- El marcado de todas las clases de calidad es obligatorio para los bulones y
los tornillos de cabeza hexagonal, de dimetro nominal d 5mm. de
preferencia en la cara superior de la cabeza, ver fig. 1.
fig. 5.
- El marcado de las clases de calidad 8.8 es obligatoria para los tornillos de

cabeza con hexgono interior, tipo "Allen", de dimetro nominal d 5mm.
de preferencia en la parte superior de la cabeza, ver fig. 2.
- El smbolo de identificacin del fabricante es necesario para todos los

productos que deben ser marcados con las clases de calidad.
- Para los otros tipos de bulones y tornillos, debe ser efectuado el mismo
sistema de marcado. El marcado de elementos especiales puede ser realizado
despus de acuerdo entre el cliente y el fabricante.
385
Apartado Tcnico
fig. 1.
fig. 6.
2.2 TUERCAS DIN, PASO GRUESO Y PASO FINO
NORMA
ISO: NF: -
Caractersticas mecnicas de las tuercas DIN en acero, con cargas

de prueba segn DIN 267 parte 4 de paso grueso y fino.
2.2.3 Marcado de las tuercas.
Las clases de calidad mencionadas , as como sus caractersticas mecnicas, se

aplican a las tuercas con rosca mtrica ISO de paso grueso y paso fino con tolerancias de roscado 6G, y 4H a 7H, de dimetro nominal hasta 39mm. inclusive; con entrecaras de sobremedida o dimetro exterior mnimo de 1,45 D, y
altura mnima de 0,8 D, incluyendo el fresado normal del roscado; ya sean en
acero al carbono, o en acero aleado ligeramente, y ensayadas a temperatura
ambiente.
Las tuercas Hexagonales M5, deben ser marcadas con el smbolo de la clase
de calidad; una barra vertical a cada lado del smbolo, y la marca o smbolo
de identificacin del fabricante encima o al lado; ver fig. 1.
Adems, estas clases de calidad, se aplican nicamente a las tuercas denominadas "DIN", cuando las caractersticas mecnicas se refieren a la DIN 267
Parte 4; ejemplo: tuerca hexagonal DIN 555 y DIN 934.
Es aconsejable, para los nuevos, utilizar las tuercas "ISO"; ejemplo: ISO 4032
o ISO 4034; ya que, stas ofrecen una resistencia mejor a la carga de prueba
de la ISO 898/2, y abandonar, en el futuro, la DIN 267 Parte 4 en favor de la
ISO 898/2.
Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares,
tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosin conforme a la DIN 276 Parte
11; resistencia a temperaturas por encima de +300C. , o por debajo de -50C.
conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15.
Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250C.
Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones, realizadas con
roscas, con tolerancias por encima de 6g/6H. La utilizacin de esta norma para
tuercas por encima de 39mm. ser permitida, solo, si stas cumplen con todos
los requerimientos y caractersticas.
fig. 1.
Las tuercas hexagonales DIN 555 y DIN 934, y las tuercas almenadas DIN 935
en acero dulce de decoletaje deben, adems, ser marcadas con una estra en
una de las caras; ver fig. 2.
Estria
fig. 2.
Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos
de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 3.

El smbolo consiste en una cifra que indica, en N/mm2, un 1/100 del esfuerzo
de carga de prueba; ejemplo: la clase 8 tiene un esfuerzo de carga de prueba
de: 8 x 100 = 800 N/mm2. Este esfuerzo de carga de prueba es igual a la resistencia mnima a la traccin de un tornillo, que puede ser cargado sin arrancamiento, siempre que este unido a la tuerca correspondiente.
Las tuercas de una calidad superior, generalmente, pueden ser utilizadas en el
lugar de otras de calidad inferior.
Para establecer una diferenciacin clara entre la tuercas "ISO" y la tuercas
"DIN", la clase de calidad debe de ser marcada con una barra vertical a cada
lado del smbolo; ejemplo: 8.
2.2.2 Caractersticas mecnicas de las tuercas.

8
10
12
400
500
600
800
1000
1200
mx.
302
302
302
302
353
353
HB 30
mx.
290
290
290
290
335
335
HRC
mx.
30
30
30
30
36
36
Apartado Tcnico
Esfuerzo de
carga de pueba
Sp N/mm2
Sp
N/mm2
Dureza Vickers
HV 5
Dureza Brinell
Dureza Rockwell
Ensayo de ensanchamiento
* Slo por encima M 16
386
5
6
Caracterst. mecnicas
ver DIN 267 Parte 21
fig. 3.
2.3 TUERCAS ISO, PASO GRUESO
NORMA
ISO: 898 Parte 2
NF: E25 - 400
Las clases de calidad mencionadas , as como sus caractersticas mecnicas, se

aplican a las tuercas con rosca mtrica ISO de paso grueso con tolerancias de
roscado 6H,de dimetro nominal hasta 39 mm. inclusive; con entrecaras de
sobremedida segn ISO 272, y altura 0,5 D; ya sean en acero al carbono, o
en acero aleado ligeramente, y ensayadas a temperatura ambiente.
Adems, estas clases de calidad, se aplican nicamente a las tuercas denominadas "ISO"; ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosin conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300C. , o por debajo de -50C. conforme a la DIN 267
Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15.
Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250C. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento
de la uniones, realizadas con roscas, con tolerancias por encima de 6g/6H. La
utilizacin de esta norma para tuercas por encima de 39 mm. ser permitida,
solo, si stas cumplen con todos los requerimientos y caractersticas.
Para tuercas de altura nominal 0,8 D, capacidad de carga mxima

Clases de calidad
de la tuerca
4
Bulones y tornillos a montar

Clases de calidad
Gama de dimetros
3,6 4,6 4,8
> M 16
3,6 4,6 4,8

5,6 5,8
M 16
todos
6,8
todos
8,8
todos
8,8
9,8
> M 16 M 39
M 16
10
10,9
todos
12
12,9
M 39
La designacin de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola

cifra, que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del buln o del
tornillo, con la cual, las tuercas pueden ser roscadas. La combinacin conforme a lo indicado en la tabla, est destinada a obtener ensamblajes capaces de
asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba, sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca.
Por lo general, una tuerca de clase de calidad ms alta puede remplazar a una
de clase de calidad ms baja.
Para
de de
altura
nominal
0,5D0,8
< 0,8
capacidadde
decarga
carga mxima
reducida.
Paratuercas
tuercas
altura
nominal
D, D,
capacidad
Clases de calidad
de la tuerca
Esfuerzo bajo
carga de prueba
nominal N/mm2
Esfuerzo bajo
carga de prueba
real N/mm2
04
05
400
500
380
500
La designacin de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras.

La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparacin con
las tuercas de altura nominal 0,8 D. La segunda cifra indica un 1/100 del
esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, en N/mm2.; ejemplo: la clase de calidad
04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, de 4 x 100 = 400 N/mm2.
Clases de calidad
04
05
Dureza Esf. bajo carga Dureza

Dureza
nominal Esf. bajo carga Dureza
de prueba
Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell
Hv
Sp
Sp
Hv
HRC
mm.
HRC
desde hasta N/mm2 mn. mx. mn. mx. N/mm2 mn. mx. mn. mx.
4
4
7
7 10
10 16
16 39
39 100
380
188 302
30
500
272 353 27,8
36
4
5

Dureza
de prueba
Vickers Rockwell de prueba
Vickers Rockwell
Hv
Sp
Sp
Hv
HRC
mm.
HRC
4
4
7
7 10
10 16
16 39
39 100
510
-
117 302
30
520
580
590
610
630
-
130 302
146
128
30
6
8

Dureza
de prueba
Hv
Sp
Sp
Hv
HRC
mm.
HRC
4
4
7
7 10
10 16
16 39
39 100
600
670
680
700
720
-
150 302
170
142
30
800
810
830
840
920
-
170
188 302
30
233
353
207
38
9
10
Esf.
bajo
carga
Dureza
Dureza
Esf.
bajo
carga
Dureza
Dureza
nominal
de prueba
Hv
Sp
Sp
Hv
HRC
mm.
HRC
4
4
7
7 10
10 16
16 39
39 100
900
915
940
950
920
-
170
188 302
-
30
-
1040
1040
1040
1050
1060
-
272 353 28
38
387
Apartado Tcnico
Caractersticas mecnicas de las tuercas ISO en acero, con cargas

de prueba segn ISO 898/2 y rosca mtrica ISO de paso grueso.
2.3 TUERCAS ISO, PASO GRUESO
Clases de calidad
12
nominal
Esf. bajo carga

de prueba
Sp
mm.
desde hasta N/mm2
4
7
10
16
39
4
7
10
16
39
100
1150
1150
1160
1190
1200
-
Dureza Vickers
Dureza Rockwell
Hv
HRC
mx.
mn.
mx.
mn.
2951)
2722)
353
311)
282)
38
1) para tuercas ISO 4032, tipo 1.

2) para tuercas ISO 4033, tipo 2.
- La dureza mnima es obligatoria nicamente para las tuercas tratadas
trmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de
prueba. Para todas las dems tuercas la dureza mnima se da a ttulo de dato
a tener en cuenta.
Las tuercas hexagonales M5, de clases de calidad 8, y las de clase 05,

deben ser marcadas con el smbolo de la clase de calidad, y la marca o smbolo de identificacin del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptacin general.
fig. 1.
Las tuercas con rosca a izquierda M6 deben ser marcadas con una flecha,
orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.
- Para las tuercas de dimetros, nominales, por encima de 39 mm. hasta

100 mm., la dureza se da a ttulo informativo.
Apartado Tcnico
fig. 2.
388
2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO
NORMA
ISO: 898 Parte 6
NF: -
Caractersticas mecnicas de las tuercas ISO en acero, con cargas

de prueba segn ISO 898/2 y rosca mtrica ISO de paso fino.
Clases de calidad
Las clases de calidad mencionadas, as como sus caractersticas mecnicas, se
aplican a las tuercas con rosca mtrica ISO de paso fino con tolerancias de roscado 6H,de dimetro nominal hasta 39 mm. inclusive; con entrecaras de sobremedida segn ISO 272, y altura 0,5 D; ya sean en acero al carbono, o en
acero aleado ligeramente, y ensayadas a temperatura ambiente.
Adems, estas clases de calidad, se aplican nicamente a las tuercas ms altas,
denominadas "ISO" de DIN 971 Parte 1 y 2 con rosca mtrica de paso fino. Esta
norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales
como: soldabilidad, resistencia a la corrosin conforme a la DIN 267 Parte 11;
resistencia a temperaturas por encima de +300C. , o por debajo de -50C.
conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15.
Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones, realizadas con
roscas, con tolerancias por encima de 6g/6H.
Para tuercas de altura nominal 0,8 D, capacidad de carga mxima

Clases de
calidad de
la tuerca
Bulones y tornillos
a montar
Clases de
Gama de
calidad
dimetros
6,8
8,8
10,9
12,9
6
8
10
12
d
d
d
d
39
39
39
16
Tuercas
Estilo 1
Estilo 2
Gama de dimetros
d 39
d 39
d 16
-
d 16
d 39
d 16
La designacin de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola

cifra, que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del buln o del
tornillo, con la cual, las tuercas pueden ser roscadas. La combinacin conforme a lo indicado en la tabla, est destinada a obtener ensamblajes capaces de
asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba, sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca.
Por lo general, una tuerca de clase de calidad ms alta puede remplazar a una
de clase de calidad ms baja.
04
05
Esfuerzo
Esfuerzo
Dureza
nominal bajo carga Dureza
bajo carga
Vickers
Tuerca
Vickers
Tuerca
d
de prueba
de prueba
HV
HV
Sp
Sp
N/mm2 mn. mx. estado estilo N/mm2 mn. mx. estado estilo
mm.
8 d 39
380
No
temp.
188 302
delg.
ni
reven.
500
Templ.
y
272 353
delg.
reven.
Clases de calidad
6
8
Esfuerzo
Esfuerzo
Dureza
bajo carga
Vickers
Tuerca
Vickers
Tuerca
d
de prueba
de prueba
HV
HV
Sp
Sp
mm.
8 d 10
10 d 16
16 d 33
33 d 39
770
780
870
930
no
templ.
302
y
233
revenido1)
188
955
955
1030
1090
250
295
templ.
y
353
revenido
Esfuerzo
Vickers
Tuerca
d
de prueba
HV
Sp
N/mm2 mn. mx. estado estilo
mm.
8 d 10
10 d 16
16 d 33
33 d 39
890
890
-
195 302
-
no
templ.
y
revenido
2
-
1) Por encima de los 16 mm. el tratamiento trmico de las tuercas es a discrecin del fabricante.
Para tuercas de altura nominal 0,5 D 0,8 D, capacidad de carga mxima

Esfuerzo bajo
carga de prueba
nominal N/mm2
Esfuerzo bajo
carga de prueba
real N/mm2
04
05
400
500
380
500
La designacin de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. La

primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparacin con las
tuercas de altura nominal 0,8 D. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo
bajo carga de prueba, nominal, en N/mm2.; ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un
esfuerzo bajo carga de prueba, nominal, de 4 x 100 = 400 N/mm2.
Clases de calidad
10
Esfuerzo
Esfuerzo
Dureza
bajo carga
Vickers
Tuerca
Vickers
Tuerca
d
de prueba
de prueba
HV
HV
Sp
Sp
mm.
8 d 10
10 d 16
16 d 33
33 d 39
1100
1110
-
295 353
-
templ.
revenido
-
1
-
1055
1055
1080
1080
250
260
templ.
y
353
revenido
389
Apartado Tcnico
Clases de calidad
de la tuerca
2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO
Clases de calidad
Las tuercas hexagonales M5, de clases de calidad 8, y las de clase 05, deben ser
marcadas con el smbolo de la clase de calidad, y la marca o smbolo de identificacin del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el
sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptacin general.
12
nominal
d
Esfuerzo
bajo carga
de prueba
mm.
Sp
N/mm2
mn.
mx.
1200
295
353
8 d 10
10 d 16
16 d 33
33 d 39
Dureza Vickers
HV
Tuerca
estado
templado
y
revenido
-
estilo
2
fig. 1.
- La dureza mnima es obligatoria nicamente para las tuercas tratadas

trmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de
prueba. Para todas las dems tuercas la dureza mnima se da a ttulo de dato
a tener en cuenta.
Las tuercas con rosca a izquierda M6 deben ser marcadas con una flecha,
orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.
fig. 2.
2.5 TUERCAS, ESPECIFICACIONES DE CALIDAD SEGN DUREZA

NORMA
ISO: NF: -
Caractersticas mecnicas de las tuercas en acero. Especificadas en

clases de calidad segn la dureza.
Esta norma da las caractersticas mecnicas de las tuercas, que por geometra
o dimensiones, no pueden ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de
prueba, y no pueden ser especificadas bajo esta caracterstica.
Estas tuercas estn designadas segn la dureza mnima, por lo que no se pueden sacar conclusiones de sus capacidades de carga, ni de arrancamiento de las
roscas.
Las caractersticas funcionales dependen de las formas.
Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares,
tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosin conforme a la DIN 267 Parte
11; resistencia a temperaturas por encima de +300C. , o por debajo de -50C.
conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15; ni
a las tuercas que deben ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de
prueba conforme a la ISO 898/2, la DIN 267 Parte 4, y la ISO 898/6.
Caractersticas mecnicas
11 H
Clases de calidad
14 H
17 H
22 H
Dureza Vickers HV 5
mn.
mx.
110
185
140
215
170
245
220
300
Dureza Brinell HB 30
mn.
mx.
105
176
133
204
162
233
209
285

Solamente la clase de calidad 22H debe de ser marcada con el smbolo de la
clase de calidad; ver fig. 1.

fig. 1.
Apartado Tcnico
Smbolo de clase
de calidad
Dureza Vickers HV 5 min.
11 H
14 H
110
140
17 H
22 H
170
220
Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de
las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.
La designacin de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una combinacin de una cifra y de una letra.
La cifra indica 1/10 de la dureza Vickers mnima; ejemplo 14 x 10 = 140 HV.
La letra H es la designacin para la palabra dureza, Hardness, en ingls.
fig. 2.
390
2.6 TUERCAS REMACHABLES
Gracias a la tuerca remachable, es posible proveer a una chapa fina de un punto
de fijacin, roscado, de una manera simple, fiable y rpida. Con la ayuda de
una herramienta de remachar, la tuerca, ciega, se coloca en unos pocos segundos, por el lado exterior de la construccin.
Con la utilizacin de la tuerca remachable es posible la unin o ensamblaje de
diferentes piezas entre ellas: perfiles huecos a chapas, chapas, perfiles estructurales, etc.. Y tambin proveerlas de agujeros roscados seguros, como puntos
de fijacin. Combinando la funcin de tuerca con la de remache de unin.
2.6.1. Caractersticas mecnicas de las tuercas remachables.

Para asegurar un montaje con xito, es necesario teladrar o punzonar el agujero de alojamiento con gran precisin.
Carga a traccin mxima N.

Aplicada sobre la rosca
de la tuerca
Par de apriete mximo N.m.1)

Con en elemento entre la cabeza
del tornillo y la cabeza de la
tuerca
La naturaleza de la aplicacin y el entorno en la que deber trabajar la tuerca tienen, a menudo, un papel determinante en la seleccin del material de las mismas.
Los materiales son, en principio, el acero, el aluminio, el acero inoxidable o el latn
Material
Ejemplos de aplicacin.
d
- Fijacin de paneles a soportes metlicos.
Montaje de pies regulables en muebles
metlicos.
fig. 1.
- Muebles de camping y de jardn plegables.

Fijaciones de brazos articulados en parasoles.
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
Acero
Inox
Aluminio
4000
6800
10000
15000
27000
37000
54000
2500
4000
5500
8300
13000
20000
28000
Acero
Inox
1,2
3,0
6,0
10,0
24,0
48,0
82,0
Aluminio
0,7
2,0
4,0
6,0
15,0
27,0
45,0
1) despus del control del par, verificar que le parte montada permanece
inmvil.
391
Apartado Tcnico
fig. 2.
2.7 RELACIN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIN DE LOS ACEROS
Las tres propiedades fundamentales de los metales son: la cohesin, la elasticidad y la plasticidad.
La elasticidad es la capacidad de recobrar la forma primitiva que tienen los

cuerpos elsticos, cuando cesa la causa que los deforma.
La dureza se define como la resistencia que ofrece el material a ser rayado o

penetrado por otro, lo que nos da un valor de la cohesin del mismo y, por
tanto, una idea de su resistencia a la traccin.
Es por ello que sabiendo la dureza de un acero, podemos saber con bastante
seguridad su resistencia a la traccin.
La plasticidad es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes. Si esta

capacidad para la deformacin lo es especialmente para el adelgazamiento en
2.7.1 Tablas de durezas con correspondencias.
La cohesin es la resistencia que oponen los tomos a separarse unos de otros.
Resist.
a la
traccin
Dureza
Rockwell
Brinell
Bola 10 mm. con
C
B
3000 Kg.
Carga de
Carga
150 Kg.
de 100
y cono
Kg. y
de la
Dureza de dia- bola de
huella
mante
1/16
en mm.
de 120
Apartado Tcnico
forma de lminas, la plasticidad se denomina maleabilidad, y si es en forma de

hilos, ductilidad.
Vickers
Shore
HS
Kg.
por
mm2
3,40
3,45
3,50
321
311
302
34
33
32
108
108
107
327
316
305
45
44
43
109
106
103
3,55
3,60
3,65
3,70
3,75
293
285
277
269
262
31
30
29
28
26
106
105
104
104
103
296
287
279
270
263
42
40
39
38
37
100
98
95
92
90
3,80
3,85
3,90
3,95
4,00
255
248
241
235
229
25
24
23
22
21
102
102
100
99
98
256
248
241
235
229
37
36
35
34
33
88
86
84
82
80
4,05
4,10
4,15
4,20
4,25
223
217
212
207
202
20
18
17
16
15
97
96
96
95
94
223
217
212
207
202
32
31
31
30
30
78
75
73
71
70
4,30
4,35
4,40
4,45
4,50
197
192
187
183
179
13
12
10
9
8
93
92
91
90
89
197
192
187
183
179
29
28
28
27
27
68
67
66
64
63
4,55
4,60
4,65
174
170
166
7
6
4
88
87
86
174
170
166
26
26
25
61
60
59
392
Resist.
a la
traccin
Dureza
Rockwell
Brinell
Bola 10 mm. con
C
B
3000 Kg.
Carga de
Carga
150 Kg.
de 100
y cono
Kg. y
de la
Dureza de dia- bola de
huella
mante
1/16
en mm.
de 120
Vickers
Shore
HS
Kg.
por
mm2
4,70
4,75
163
159
3
2
85
84
163
159
25
24
58
56
4,80
4,85
4,90
4,95
5,00
156
153
149
146
143
83
82
81
80
79
156
153
149
146
143
24
23
23
22
22
55
54
53
52
51
5,05
5,10
5,15
5,20
5,25
140
137
134
131
128
78
77
76
74
73
140
137
134
131
128
21
21
21
20
20
50
49
48
47
46
5,30
5,35
5,40
5,45
5,50
126
124
121
118
116
72
71
70
69
68
126
124
121
118
116
45
44
44
43
42
5,55
5,60
5,65
5,70
5,75
114
112
109
107
105
67
66
65
64
62
114
112
109
107
105
41
40
39
38
37
5,80
5,85
5,90
5,95
6,00
103
101
99
97
95
61
60
59
57
56
103
101
99
97
95
37
36
36
35
34
2.8 PARES DE APRIETE
2.8.1 Tablas de pares de apriete.
Pares de apriete para tornillos tipo Shank Bolts coDIN-931 y DIN-933 paso
Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933
grueso.
Pares de apriete para esprragos de caa reducida

con rosca mtrica de paso grueso
Tamao Grado
M4
M5
M6
M7
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M39
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
Par de apiete MA en Nm para =

0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,20
0,24
2,2
3,2
3,8
4,3
6,3
7,4
7,4
10,9
12,5
12,0
17,5
20,5
18
26
31
36
52
61
61
90
105
97
145
165
145
215
250
210
300
350
300
420
500
400
570
670
510
730
850
750
1070
1250
1000
1450
1700
1400
1950
2300
1750
2500
3000
2300
3300
3800
2,5
3,7
4,3
4,9
7,3
8,5
8,5
12,5
14,5
14,0
20,5
24,0
20,5
30
35
41
60
71
71
104
121
113
165
195
170
250
300
245
350
410
350
490
580
470
670
780
600
850
1000
880
1250
1450
1190
1700
2000
1600
2300
2700
2100
3000
3500
2700
3800
4500
2,8
4,1
4,8
5,5
8,1
9,5
9,5
14,0
16,5
15,5
23,0
27
23
34
40
46
68
79
79
117
135
125
185
215
195
280
330
280
390
460
390
560
650
530
750
880
670
960
1120
1000
1400
1650
1350
1900
2250
1850
2600
3000
2350
3300
3900
3000
4300
5100
3,1
4,5
5,3
6,1
8,9
10,4
10,4
15,5
18,0
17,0
25
30
25
37
43
51
75
87
87
130
150
140
205
240
215
310
370
300
430
510
430
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106
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Tamao Grado
M4
M5
M6
M7
M8
M10
M12
M14
M16
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M24
M27
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M33
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2300
1900
2700
3100
2400
3400
4000
3200
4500
5300
393
Apartado Tcnico
con rosca mtrica de paso grueso
Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 con rosca mtrica de paso fino
Tamao Grado
M8x1
M9x1
M10x1
M10x1,25
M12x1,25
M12x1,5
M14x1,5
M16x1,5
M18x1,5
M18x2
M20x1,5
M22x1,5
M24x1,5
M24x2
M27x1,5
M27x2
M30x1,5
Apartado Tcnico
M30x2
M33x1,5
M33x2
394
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
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8.8
10.9
12.9

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Tamao Grado
M36x1,5
M36x3
M39x1,5
M39x3
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3700
5300
6200
5180
7380
8640
4800
6900
8100
Pares de apriete para esprragos de caa reducida con rosca mtrica

de paso fino
Tamao Grado
M8x1
M9x1
M10x1
M10x1,25
M12x1,25
M12x1,5
M14x1,5
M16x1,5
M18x1,5
M18x2
M20x1,5
M22x1,5
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
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10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9

0,08
0,10
0,12
0,14
13,5
20
23,5
19,5
29
34
29
42
49
27
39
46
48
71
83
46
67
78
75
111
130
115
170
195
175
245
290
160
230
270
240
350
400
320
460
540
15,5
23
27
23
34
39
33
49
57
31
45
53
56
82
96
53
77
91
88
130
150
135
195
230
205
290
340
190
270
310
290
410
480
380
540
640
17,5
26
30
26
38
44
37
55
64
35
51
60
63
92
108
59
87
101
99
145
170
150
220
260
230
330
380
210
300
350
320
460
540
430
620
720
19
28
33
28
41
49
41
61
71
38
56
65
69
101
119
64
95
111
108
160
185
165
245
290
250
360
420
230
330
390
360
510
590
480
680
800
0,16
20,5
30
35
30
45
52
44
65
76
41
60
70
74
109
130
69
102
119
117
170
200
180
260
310
270
390
460
250
360
420
390
550
640
520
740
870
0,20
0,24
23
34
39
34
50
58
50
73
85
45
67
78
83
122
145
77
113
130
130
190
225
200
300
350
310
440
510
280
400
460
430
620
720
590
830
980
24,5
36
42
37
54
63
54
79
92
49
72
84
90
130
155
83
122
145
140
205
240
220
320
370
330
470
560
300
430
500
470
670
790
640
900
1060
Pares de apriete para esprragos de caa rebajada con rosca mtrica de paso fino (Cont.)
Tamao Grado
M24x1,5
M24x2
M27x1,5
M27x2
M30x1,5
M30x2
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9

0,08
480
680
800
410
580
680
700
990
1160
600
850
1000
970
1380
1620
930
1330
1550
0,10
530
750
880
480
680
800
770
1100
1280
700
1000
1170
1070
1520
1790
1030
1460
1710
0,12
580
820
960
540
770
900
840
1200
1400
800
1140
1350
1170
1670
1950
1120
1590
1870
0,14
0,16
0,20
0,24
620
890
1040
600
850
1000
910
1300
1520
880
1250
1450
1270
1810
2120
1210
1730
2020
670
960
1120
650
920
1080
980
1400
1640
960
1350
1600
1370
1950
2280
1310
1860
2180
750
1090
1280
730
1030
1210
1120
1600
1870
1080
1550
1800
1570
2230
2610
1490
2130
2490
860
1230
1440
790
1120
1300
1270
1800
2110
1170
1650
1950
1770
2510
2940
1680
2390
2800
Tamao Grado
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
8.8
10.9
12.9
M33x1,5
M33x2
M36x1,5
M36x3
M39x1,5
M39x3

0,08
1300
1860
2170
1120
1600
1850
1710
2430
2850
1400
1950
2300
2190
3120
3650
1800
2500
3000
0,10
0,12
1440
2050
2390
1300
1900
2200
1880
2680
3140
1600
2300
2700
2410
3440
4020
2100
3000
3500
1570
2230
2610
1500
2150
2500
2060
2930
3430
1850
2600
3100
2640
3760
4400
2400
3400
4000
0,14
0,16
0,20
0,24
1700
2420
2840
1650
2400
2800
2230
3180
3720
2000
2900
3400
2860
4080
4770
2600
3700
4400
1830
2610
3060
1800
2600
3000
2410
3430
4010
2200
3100
3600
3090
4400
5150
2800
4100
4700
2100
2990
3500
2050
2900
3400
2760
3920
4590
2450
3500
4100
3540
5040
5900
3200
4600
5300
2360
3370
3940
2200
3200
3700
3110
4420
5170
2700
3800
4400
3990
5680
6650
3500
4900
5800
2.8.2 Coeficientes de friccin.
a) Coeficientes de friccin en funcin de las superficies

Rosca
Rosca externa, tornillo

Acero
xido negro o fosfatado
Conformado
Fabricacin
Lubricac.
Seco
Fabr.
Recubrimiento
Cortado
Ninguno Recubrim.
Zincado
Ninguno Ninguno Cadmiado
Material
Acero
GG/GTS
Al / Mg
Rosca interna, tuerca
Rosca
Material
Zincado (Zn6)
Cortado
Cadmiado (Cd6)
Adhesivo
Conformado o cortado
Seco
Engrasado
MoS2
0,12
a 0,18
0,10
a 0,16
0,08
a 0,12
0,10
a 0,16
0,10
a 0,18
0,08
a 0,14
0,16
a 0,25
0,10
a 0,16
0,12
a 0,20
0,10
a 0,18
0,14
a 0,25
0,08
a 0,14
0,12
a 0,16
0,12
a 0,14
0,10
a 0,18
0,10
a 0,18
0,10
a 0,18
0,08
a 0,16
0,08
a 0,20
Engrasado
Seco
Engrasado
Seco
Engrasado
Seco
395
Apartado Tcnico
G
Superficie de rozamiento
Cabeza del tornillo
Fabr.
Basto
Lubricac.
Forjado
Torneado
Basto
Cadmiado (Cd6)
Forjado
Engrasado
MoS2
Engrasado
MoS2
Engrasado
Seco
Engrasado
Seco
Engrasado
0,16
a 0,22
0,10
a 0,18
0,16
a 0,22
0,10
a 0,18
0,08
a 0,16
0,12
a 0,18
0,10
a 0,18
0,08
a 0,12
0,10
a 0,18
0,08
a 0,12
0,08
a 0,16
0,08
a 0,14
0,10
a 0,16
0,10
a 0,18
Seco
Basto
Zincado (Zn6)
Seco
0,10 a 0,16
Mecanizado
Ninguno
GG/GTS
Al / Mg
xido negro o fosfatado
Fabricacin
Mecanizado
Recubrim.
Zincado
Acero
Recubrimiento
Cadmio
Superficie antagonista
Acero
Ninguno
Material
Superficie de
rozamiento
Material
0,10 a 0,18
0,08 a 0,16
0,10
a 0,18
0,14
a 0,20
0,10
a 0,18
0,08 a 0,20
0,16
a 0,20
0,10
a 0,18
0,12
a 0,20
0,12
a 0,14
0,08
a 0,16
0,10 a 0,18
0,14
a 0,22
0,10
a 0,18
0,10
a 0,16
0,08
a 0,16
b) Coeficientes de friccin para tuercas y tornillos de acero inoxidable

Material de la
superficie
antagonista
Material del
tornillo
Material de la
tuerca
Lubricante
Sobre la rosca
Dentro la rosca
Ninguno
Ninguno
Lubricante especial
(base de cloroparafina)
A2
A2
Muy alta
Grasa para proteger la corrosin

Ninguno
A2
Elasticidad
de la
unin
Ninguno
Lubricante especial
Apartado Tcnico
396
Lubricante especial
Sobre la rosca
G
Dentro la rosca
K
0,26 a 0,50
0,35 a 0,50
0,12 a 0,23
0,08 a 0,12
0,26 a 0,45
0,25 a 0,35
0,23 a 0,35
0,12 a 0,16
0,10 a 0,16
0,08 a 0,12
0,32 a 0,43
0,08 a 0,11
0,28 a 0,35
0,08 a 0,11
Baja
Ninguno
AlMgSi
Coeficiente de friccin
Muy alta
2.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS
2.9.1 Estimacin de los dimetros de los tornillos.
1
Carga en N
250
400
630
1000
1600
2500
4000
6300
10000
16000
25000
40000
63000
100000
160000
250000
400000
630000
2 niveles para las cargas axiales aplicadas dinmica o excntricamente, o,
3
4
Dimetro nominal en mm.
Clase de calidad
12,9
10,9
8,8
1 nivel para cargas de trabajo aplicadas dinmica y concentricamente, o

aplicadas esttica y excntricamente, o,
3
3
4
4
5
6
8
10
12
16
20
24
30
36
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
27
36
3
4
5
5
8
8
10
14
16
20
24
30
Ejemplo:
Una unin est cargada dinmica y excntricamente por la carga axial FA =
8500N.
Un tornillo de calidad 12.9 debe de montarse empleando una llave dinamomtrica.
0 niveles para cargas axiales aplicadas esttica y concentricamente.
C.
La carga mxima de presin (unin), FMmx. inicialmente necesaria, se

determina incrementando:
2 niveles en el caso de apretar el tornillo con una herramienta normal, o,
A. 10.000N es la carga prxima ms grande respecto a FA. En la columna 1.

B. Subir dos niveles ya que la carga es axial excntrica y dinmica; tenemos
FMmm.= 25000N.
C. Subir un nivel, por el empleo de una llave dinamomtrica; FMmx.= 40.000N.
1 nivel en el caso de apretar con una llave dinamomtrica, o una

herramienta que controle la medicin del par dinmico o la medicin de la
elongacin del tornillo, o,
0 niveles en el caso de apriete mediante el control de ngulo en la zona
plstica o controlando el limite elstico mediante un ordenador.
D. Para FMmx.= 40.000N. encontramos en la columna dos, clase de calidad 12.9

el tornillo M10.
Pasos:
D. Para un nivel determinado las columnas 2 a 4 dan las dimensiones del

necesarias del tornillo en mm. en funcin de la clase de calidad del
tornillo seleccionado.
A. Seleccionar la carga mas baja de la columna 1 que este por encima de la

carga de trabajo FAQ. que acta sobre las uniones atornilladas.
2.9.2 Longitud de roscado til para agujeros ciegos.
4 niveles o ms para las cargas o dinmicas transversales, o,
Clase de calidad
del tornillo
Finura de la rosca d/P
AlCuMg 1 F40
GG-22
St37
St50
C45V
8.8
8.8
10.9
10.9
<9
<9
1,1
1,0
1,0
0,9
0,8
d
d
d
d
d
1,4 d
1,2 d
1,25 d
1,0 d
0,9 d
1,4
1,4
1,2
1,0
d
d
d
d
397
Apartado Tcnico
B. La carga mnima de presin (unin), necesaria FMmn. es determinada

subiendo niveles en la columna 1 segn sea la aplicacin:
2.9.3 Presin superficial mxima.
Material
St37
St50
C45
42 CrMo4
30 CrNiMo8
X5CrNiMo1810**)
X10CrNiMo189**)
Inoxidable,
precipitacin
material endurecido
Titanio,
Ti-6Al-4V
GG 15
GG 25
Resistencia a la
traccin
Rm en N/mm2
Presin de la superfcie
limite*)
pG en N/mm2
370
500
800
1000
1200
500 a 700
500 a 750
260
420
700
850
750
210
220
1200 a 1500
1000 a 1250
390 a 540
1100
150
250
300
1000
600
800
*) Para roscado a mquina los valores de presin de supeficie pueden reducirse

hasta un 25%.
Material
GG 35
GG 40
GGG 35,3
GD MgAl9
GK MgAl9
GK AlSi6 Cu4
AlZnMgCu 0,5
Al 99
GFK compuesto
(plstico reforzado
con vidrio)
CFK compuesto
(carbono con fibra
epoxi)
Resistencia a la
traccin
Rm en N/mm2
350
400
350
300 (200)
200 (300)
450
160
Presin de la superfcie
limite*)
pG en N/mm2
900
1100
480
220 (140)
140 (220)
200
370
140
120
140
**) Para materiales trabajados en frio, el lmite de presin de superficie puede

ser considerablemente ms alto.
Apartado Tcnico
2.9.4 Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones

atornilladas.
Influencia sobre la fuerza de
resistencia por:
Efectividad de esta medida

para un incremento en la
fuerza de resistencia.
Razn
1) Reduccin del dimetro de la

rosca d.
Posible mejora destacada dentro del

rango d < 40 mm.
El incremento en la fuerza de resistencia con la reduccin del dimetro de

rosca est atribuida a la influencia de la medida del tornillo sobre las propiedades mecnicas, efecto micro-estructural.
2) Aumento de la precarga.
Mejora destacada debido indirectamente a la reduccin de fuerzas en

el tornillo. Ninguna mejora directa
debida a una capacidad de carga
incrementada.
Con una precarga creciente, las fuerzas de cohesin residuales de la unin tambin
decrecen. As, el peligro de apertura de una cara de dicha unin se reduce. Por lo
tanto, el tornillo est sujeto a un esfuerzo adicional reducido. Para tornillos de
rosca hecha por rodadura, despus de un incremento de la temperatura, la fuerza
de resistencia disminuye con una aumento de la precarga debido a la reduccin de
la tensin compresiva residual. No es posible en tornillos de rosca hecha por rodadura, antes del tratamiento de calor, porque no hay dependencia de la precarga.
3) Material del tornillo y fuerza del

material del tornillo.
Mejora insignificante por seleccin del

material del tornillo. Mejora directa
insignificante por la resistencia del
material del tornillo. Slo indirecta
para precargas mas ms altas.
El efecto de entalla dominante suprime una influencia del material, una vez la
capacidad de fluidez del material es suficientemente alta como para prevenir
daos durante la instalacin tirando de la capa de superficie altamente solicitada en el menor dimetro. Igualmente, el efecto beneficioso de una dureza ms
elevada es contrarrestado por una sensitividad del efecto de entalla ms elevada.
4) Lubricacin en la rosca.
Posible mejora limitada.
Las resistencia al los repetidos movimientos provocada por el rozamiento

entre la rosca del tornillo y los flancos de la tuerca son reducidos considerablemente con un buen lubricante.
5) Roscado por rodadura despus del

tratamiento de calor (R.T.A.H.T.)
Mejora destacada (hasta un 100%)

especialmente para precargas bajas.
Para precargas altas este efecto
positivo se reduce.
La fuerza compresiva residual, inducida por la fabricacin, tiene un efecto

aumentador sobre la resistencia especialmente para precargas bajas. Con un
incremento de la fuerza de precarga, la influencia de la fuerza compresiva
residual se reduce: dependencia de la precarga de los tornillos RTAHT. Para
precargas en el rango de las cargas de elasticidad de los tornillos, el efecto
de la fuerza compresiva residual puede desaparecer casi totalmente.
6) Carburizacin de la superficie o
descarburacin de la superficie.
Una superficie carburizada y frgil, puede derivar en daos tempranos debido a la reducida capacidad de fluidez del metal. Una superficie descarburizada de todos modos, no tiene ningn efecto sobre la fuerza de resistencia.
Es verdad que con un paso creciente, el efecto de entalla en la rosca se reduce, debido al
mayor radio en la raz de los hilos de rosca. Por otra parte, el dimetro menor de los hilos de
rosca decrece. Por lo tanto, la influencia del efecto de entalla es compensado. Para roscas
relativamente buenas (d/P>12) y para una resistencia alta del material ( 12,9), el efecto de
de entalla domina. Aqu, un incremento del paso causa una mejora en la resistencia.
7) Incremento en el paso de rosca.
398
Efectividad de esta medida
para un incremento en la
fuerza de resistencia.
8) Incremento de la holgura de rosca.
Mejora posible; por ejemplo: seleccin de tolerancias, e.
Razn
Un incremento de la holgura de la rosca conlleva una mejor resiliencia de flexin de los hilos de rosca. Por lo tanto la distribucin de carga en la tuercas se hace ms homognea.
Posible mejora considerable.
Un paso reducido en la rosca del tornillo, comparado con el de la rosca de

la tuerca, modifica la distribucin de la carga sobre los la unin de los hilos.
Con un cambio de paso, controlado con cuidado, la carga del primer hilo de
rosca en la tuerca puede ser reducida sustancialmente y, por lo tanto, la fuerza de resistencia puede ser incrementada.
No hay mejora significativa posible.
Una mejora en la fuerza de resistencia se podra esperar reduciendo la concentracin de tensiones, en la raz de los hilos de rosca, utilizando un mayor
radio, y por lo tanto, aumentando el dimetro interior. De todos modos, esta
mejora es contrarrestada por el efecto simultneo de una distribucin menos
homognea de los esfuerzos en zona de unin entre roscas.
Posible mejora destacada.
Con una disminucin en los mdulos de elasticidad del material de la tuerca, se

incrementa la resiliencia de flexin de los hilos de rosca de la tuerca. Por lo
tanto, la distribucin de cargas se hace ms homognea, apareciendo una
reduccin de la carga en el primer hilo de rosca de la tuerca, el ms solicitado.
Mejora posible slo para precargas

bajas.
La mejora de la resistencia causada por un incremento en la fuerza/resistencia de la capa superficial y especialmente por la fuerza compresiva residual no tiene ningn efecto en el caso de precargas altas, porque all, las
capas de superficie relativamente frgiles empezaran a fracturarse.
No hay mejora posible, si embargo

podra haber una deterioro.
Ningn deterioro debido a capas de galvanizadas de cadmio o zinc, relativamente blandas. La resistencia se puede reducir para capas de nquel o cromo,
si se produce una tensin de traccin residual, en la capa, causada por condiciones de deposicin. Tambin, capas relativamente frgiles de aleaciones
de hierro-zinc, que son producidas durante la galvanizacin en caliente,
reducen la resistencia del orden del 15%.
14) Tcnica de fabricacin: con o

sin arranque de viruta.
Mejora obtenida por el mtodo de

fabricacin sin cortar.
Una superficie suave, lisa, como es tpica en los roscas fabricadas con un
proceso sin arranque de viruta, no puede conseguirse, generalmente,
mediante tcnicas de cortado del metal: torneado, fresado,(sin efecto de
entalla). Adems, es posible que, por ejemplo, se produzcan fuerzas de traccin residual, que son perjudiciales para la resistencia.
15) Incremento del contacto entre

las roscas.
Mejora de la resistencia, con incremento de la zona de contacto de las

roscas.
Con un incremento, creciente, de la superficie de contacto entre las roscas,

la distribucin de la fuerza total del tornillo sobre los hilos de rosca de la
tuerca se ve modificada ventajosamente. As s la carga del primer hilo de
rosca en la tuerca se ve reducida.
16) Forma de la tuerca.
La distribucin de la carga puede ser influenciada, de manera efectiva, por la

forma de la tuerca. Por ejemplo, la llamada tuerca de tensin de forma cnica.
17) Reduccin de la fuerza/resistencia del material del tuerca.
Con una disminucin de la fuerza del material de la tuerca, aumenta la deformacin plstica de los hilos de rosca de la tuerca. Por lo tanto la distribucin de
la carga en los hilos de rosca se vuelve ms repartida y homognea. Una altura superior a la "crtica" es una condicin para la capacidad de carga de la unin.
18) Resiliencia del tornillo y partes

de unin.
Posible mejora destacada para s

altas y p bajas.
Una reduccin de las fuerzas del tornillo adicionales se consigue mediante

una resiliencia del tornillo altamente elstica y una resiliencia de las partes
a unir poco elstica.
19) Excentricidad de la componente

de carga de trabajo, FA.
Posible mejora destacada mediante

una reduccin de 'a'.
Bajo las suposiciones echas en la seccin 3.2.2.2.1, la FSA disminuye cuando la 'a' disminuye de acuerdo con la ecuacin (3.40). Adems, con una 'a'
que disminuye, el apertura de uno de los lados de la unin se reduce. En el
caso de apertura de un lado, se produce un aumento drstico de fuerza adicional en el tornillo, de acuerdo con las leyes de la palanca.
20) Nivel de introduccin de carga

del componente de carga de trabajo
FA.
Posible mejora destacada cambiando

el nivel de introduccin de la carga,
hacia la interfase.
Una cambio del nivel de introduccin de carga hacia el interfase causa una
disminucin del factor n. Por lo tanto, la fuerza de adicional del tornillo es
reducida.
9) Diferencia en el paso entre la

rosca de la tuerca y la rosca del
tornillo.
10) Incremento del radio R en la raz

de la rosca.
11) Reduccin del mdulo de elasticidad del material de la tuerca.
12) Tratamiento de Nitruracin.
13) Galvanizado o zincado en

caliente.
399
Apartado Tcnico
Influencia sobre la fuerza de

resistencia por:
NDICE
3. ELEMENTOS DE FIJACIN EN ACERO INOXIDABLE

3.1 Objeto y alcance.
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
Tipos de aleaciones y seleccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Composicin qumica del acero inoxidable de tipo austentico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propiedades magnticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Resistencia a la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
402
402
402
402
3.2 Caractersticas mecnicas.

Sistema de designacin de las propiedades de las clases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales, clasificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractersticas mecnicas del acero inoxidable austentico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractersticas mecnicas de los aceros inoxidables ferrticos y martensticos . . . . . . . . . . . . .
Marcado
...........................................................
403
403
403
403
404
3.3. Directrices para el ensamblado. Generalidades.

3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
Valor de presin mxima admisible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Evaluacin de la dimensin del buln de tornillo 405
El gripado de acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Precargas y pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
405
405
405
406
401
Apartado Tcnico
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
ELEMENTOS DE FIJACIN EN ACERO INOXIDABLE

ROSCAS
3.1 OBJETO Y ALCANCE
NORMA
DIN: 267 Parte 11
ISO: 3506
NF: E 25 - 100/400
Acero Inoxidable. Caractersticas de las aleaciones A1 - A2 - A4.

Estas especificaciones estn destinadas a los elementos de fijacin, principalmente a los bulones tornillos y tuercas, realizados en aleaciones de acero
inoxidable austentico, de dimetro nominal entre 1,6 mm. y 39 mm. ambos
inclusive, con rosca mtrica ISO; y tambin para las tuercas con entrecaras
de sobremedida, o 1,45 y una longitud de rosca til igual, al menos, a
0,6 d.
Se trata de la aleacin con la mejor resistencia a la oxidacin, tambin

denominada "acido-resistente". Posee un mayor porcentaje de niquel y
adicin de molibdeno. Presenta una mejor resistencia a la corrosin en
A4 medios agresivos como: el clima marino, atmsferas industriales con
presencia de anhdrido sulfuroso, cidos oxidantes, o aplicaciones en
aquellos sitios donde la corrosin por picaduras se puede producir.
Salvo especificacin contraria, los elementos de fijacin en acero inoxidable se deben entregar limpios y brillantes. Para una resistencia ptima contra la corrosin, se recomienda la pasivacin.
3.1.1 Tipos de aleaciones y seleccin.

3.1.2 Composicin qumica del acero inoxidable de tipo austentico.
El acero inoxidable posee una gran cantidad de variedades, cada una con menos
de un 12% de Cr y, a menudo, tambin otros elementos de aleacin, de los cuales el Ni y el Mo son los ms importantes. Este campo tan amplio se ha dividido, para los elementos de fijacin, y conforme a la norma DIN 267 Parte 11,
en tres grupos de composicin basados en su estructura metalrgica.
Austentico A
Martenstico C
Ferrtico F
Los grupos martenstico y ferrtico no son importantes para los elementos de

fijacin. No estan disponibles en estoc para estos materiales; solamente bajo
pedido y en grandes cantidades.
El grupo de composicin Austentico, tambin llamado acero al cromo-nikel, es
el ms utilizado para los elementos de fijacin, y est subdividido en 3 IDENTIFICACIONES DE ALEACIONES DE ACERO. Cada una de ellas con una resistencia
a la corrosin diferente y un campo de aplicacin especfico.
A1
A2
Se trata de una aleacin para decoletaje debido a su contenido alto

en fsforo y azufre. A consecuencia de ello, la capacidad contra la
corrosin general se ve disminuida. Este tipo de acero raramente se
utiliza para la fabricacin en masa de elementos de fijacin.
Es la aleacin mas utilizada; tambin se la denomina 18/8 (18% de Cr

y 8% de Ni). Posee una resistencia a la corrosin excelente, bajo
condiciones atmosfricas normales, en medios hmedos, cidos
oxidantes y orgnicos, muchas soluciones alcalinas y salinas,...etc.
Acero inoxidable
Tipo
Grupo
de
de
compos. aleacin
Los lmites tan amplios en porcentajes de contenido de los elementos de aleacin, segn DIN267 Parte 11, permiten una gran seleccin de tipos de aceros
austenticos especiales dentro de cada tipo de acero. La seleccin final es a
discrecin del fabricante, dependiendo de las exigencias y del mtodo de fabricacin. Si dentro de un tipo se pide una aleacin especial, se deber indicar el
nmero AISI o ISO o el del Werkstofnummer alemn.
Los tipos ms corrientes estn resumidos en la tabla inferior.
3.1.3 Propiedades magnticas.

Los elementos de fijacin en acero inoxidable son, normalmente, no magnticos. La eleccin justa del acero puede limitar su permeabilidad, es decir: el
grado de penetracin en un campo magntico, por debajo de 1,05G/Oe. Sin
embargo despus de un estirado o laminado pueden aparecer ciertas propiedades magnticas. A este respecto el A4 es menos sensible que el A2, y el A1 es
el ms desfavorable. Algunas aplicaciones especiales, como ciertos aparatos
electrnicos, y en la industria martima y nuclear, exigen una permeabilidad lo
ms cerca de 1,0 Los elementos de fijacin en estoc no son apropiados para este
tipo de usos, y para ellos se debe de utilizar un acero no magntico especial.
3.1.4 Resistencia a la temperatura.

Resistente al calor hasta los +400 C. , de acuerdo con AD-Merkblatt W2, y TRD
106 para calderas de vapor, resistente a la oxidacin hasta los +800 C. , de
acuerdo con DIN 267 Parte 11.
Para temperaturas bajas, los apropiados son: A2, hasta -196C., y A4, hasta
-60C., de acuerdo con AD-Merkblatt W10, para vasijas de presin, y DIN 267 Parte 13.
Composicin qumica en %
C
Si
Mn
A1
0,12
1,0
2,0
0,20
A2
0,08
1,0
2,0
0,05
1)
Cr
0,15-0,35 17,0-19,0
Tipo de acero inoxidable

Ni
0,6
8,0-10,0
1,4305
8,0-13,0
1,4303
1,4301
1,4541
Austentico
Apartado Tcnico
1)
2)
3)
4)
5)
A4
0,08
1,0
2,0
0,05
Valores mximos salvo especificacin contraria.

El azufre puede ser reemplazado por el selenio.
Puede contener titanio en cantidad 5 x C, hasta el 0,8%.
Puede contener niobio y/o tantalio en cantidad 10 x C, hasta el 1%.
Contiene titanio en cantidad 5 x C, hasta el 0,8%.
402
0,03
0,03
17,0-20,0
16,0-18,5
DIN
Werkstoffnr
Mo8)
2,0-3,0
10,0-14,0
Tipos
AISI
ISO
683/XII
9)
303
17
2) 3)
9)
305
304
321
13
15
4) 6) 7)
316
316 Ti
20
21
4) 6)
9)
1,4401 9)
1,4571
Notas
4) 5) 7)
5)
5)
6) Puede contener cobre hasta el 4%

7) Puede contener igualmente molibdeno; a discrecin del fabricante.
8) Si por algunas aplicaciones, es esencial un contenido mximo en molibdeno, ste tendr que
ser especificado, por el cliente, a la realizacin del pedido.
9) Los tipos de acero inoxidable ms utilizados en Europa.

3.2 CARACTERSTICAS MECNICAS
NORMA
DIN: 267 Parte 11
ISO: 3506
NF: E 25 - 100/400
Acero Inoxidable. Caractersticas mecnicas. Clases de calidad 50,

70 y 80.
1) Estos valores se aplican solo, a las longitudes mximas de 8 x d. La clase

70 es la ms corriente a las aleaciones A2 y A4.
3.2.1 Sistema de designacin de las propiedades de las clases.
2) Todo programa total, de nuestro stock de clase 80, posee estas caractersticas.
Una propiedad fundamental de los aceros inoxidables, en comparacin a los

aceros al carbono, utilizados para la fabricacin de las clases de calidad 8.8,
10.9 y 12.9, es que estos se pueden templar y revenir, y aquellos no.
Normalmente la mayor parte de aceros inoxidables no se pueden tratar trmicamente. La nica manera de endurecer, y aumentar as, considerablemente,
sus propiedades mecnicas, es someter al acero inoxidable a un proceso de
estirado o forjado en fro.
Las tres aleaciones de acero inoxidable austentico: A1, A2 y A4; estn divididas, a su vez, en tres clases de calidad: 50, 70 y 80, dependiendo ello del mtodo de fabricacin y las dimensiones. La cifra de la clase de calidad indica, en
N/mm2., un 1/10 de la resistencia la traccin; ejemplo: una clase 80 tiene una
resistencia a la traccin de: 80 x 10 = 800 N/mm2.
3.2.2 Materiales. Clasificacin.

50
Es la clase ms dbil, usada para elementos de fijacin fabricados por

decoletaje o forjados en caliente. Esta clase raramente se utiliza para
los elementos de fijacin comerciales.
70
Es la clase de calidad ms utilizada comnmente, y es la aplicada para

la fabricacin de elementos de fijacin estampados en fro. Este tipo
de clase es la considerada "clase estndar" y es la entregada, por
defecto, si en el pedido no se especifica calidad alguna.
80
Es la clase de calidad con la resistencia a la traccin ms elevada. Se

obtiene por una deformacin en fro muy fuerte, hasta conseguir una
calidad, ms o menos, equivalente a la 8.8, de los tornillos tratados
trmicamente, por lo que se refiere a su resistencia a la traccin. La
sustitucin de un tornillo de calidad 8.8, por uno de inoxidable clase
80, no requiere ningn tipo de reclculo o adaptacin de la construccin
existente.
3.2.3 Caractersticas del acero inoxidable austentico.
A1,
Austentic. A2 y
A4
Clase
de
calidad
Gama
de
Pares de rotura para dimetros hasta M5 inclusive

Dimetros
nominales de
rosca
M
M
M
M
M
M
Par de rotura mnimo en Nm

Clase de calidad
50
Clase de calidad
70
Clase de calidad
80
0,15
0,3
0,6
1,1
2,7
5,5
0,2
0,4
0,9
1,6
3,8
7,8
0,24
0,48
0,96
1,76
4,32
8,8
1,6
2
2,5
3
4
5
Lmite convencional de elasticidad RP 0,2 y lmite inferior de fluencia ReL a

temperaturas muy elevadas en % de los valores de la temperatura ambiente.
Ver apartado 3.2.3
Aleacin
de acero
A2, A4
2)
+ 100C
85
1)
+ 200C
80
1)
+ 300C
75
1)
+ 400C
70
1)
1) Estos valores solo se aplican a elementos de fijacinde clase 70. Para la

clase 50 es necesario considerar los normalizados en DIN 17440
Tuercas
Lmite
Resisten.
Resisten.
conv. de
a la
Alargam. a la carga
elasticid.
de
traccin
AL4)
al 0,2%
en
mm, prueba
Rm3)
3)
Rp
0,2
N/mm2,
min.
Sp
N/mm2,
min.
N/mm2
min.
50
M39
500
210
0,6d
500
70 1)
M20
>M20M30
700
500
450
250
0,4d
0,4d
700
500
80 2)
M20
800
600
0,3d
800
3.2.4 Caractersticas de los aceros inoxidables ferrticos y

martensticos.
Aceros ferrticos.
Los aceros ferrticos son esencialmente aleaciones hierro-cromo-carbono. La
ausencia de puntos de transformacin tiene como consecuencia, la imposibilidad prctica de mejorar sus caractersticas mecnicas mediante tratamientos
trmicos. Tales caractersticas se pueden potenciar, practicando en estos aceros trabajos de deformacin en fro, como: el trefilado, la laminacin, etc..,
capaces de producir acritrud.
Los aceros inoxidables ferrticos son magnticos en todas las condiciones.
Con estos tipos de acero se construyen tornillos y pernos que tengan que trabajar sometidos a temperaturas muy altas como por ejemplo: calderas de vapor,
intercambiadores de calor, reactores, quemadores de hornos, etc. , o en
ambientes de temperatura alta juntamente con gases oxidantes o corrosivos.
403
Apartado Tcnico
Tipo
Grupo
de
de
composic. aleacin
Bulones y tornillos
4) Las medidas de alojamiento estn determinadas sobre la longitud real del

tornillo o del buln con una longitud 3 x d y no sobre una probeta
preparada en la que la longitud de control sea de 5d.
2) La aleacin A1, generalmente no es utilizada a temperaturas elevadas.
Para dimensiones por encima de M5

Acero inoxidable
3) Todos los valores estn calculados y experimentados en funcin de la

seccin resistente, nominal, del roscado.

3.2 CARACTERSTICAS MECNICAS
Aceros martensticos.
Buln y tornillo de cabeza hexagonal, tornillo de hexgono interior
Los aceros martensticos son esencialmente aceros al cromo. Los aceros martensticos pueden elevar sus caractersticas mecnicas de resistencia y dureza,
mediante un tratamiento trmico de temple. Las diferentes aleaciones existentes de estos tipos de aceros permiten llegar, tras un tratamiento trmico, a
durezas muy diferentes entre si.
La permeabilidad magntica de los aceros inoxidables martensticos los clasifica entre los materiales ferromagnticos.
Son aceros que tienen buena resistencia en caliente hasta temperaturas de
650C.
Con aceros inoxidables martensticos se construyen tornillos autorroscantes,
tornillos y pernos prisioneros de alta resistencia, etc.
Tuerca hexagonal
Fabricante
3.2.5 Marcado.
Apartado Tcnico
Los tornillos y bulones de cabeza hexagonal, las tuercas, y los tornillos de

cabeza con hexgono interior tipo "Allen", en acero inoxidable y que sean de
dimetro de rosca igual o superior a M5 debern ir marcados, al igual que los
embalajes que los contengan.
El marcado contar de: la marca de identificacin del fabricante, y la aleacin
seguida por las dos cifras indicativas de la clase de calidad. En el caso de las
tuercas de decoletaje se admite una variante en el marcado tal como se indica en la figura.
El marcado de los esprragos y otros tipos de piezas se realizar de mutuo
acuerdo entre el utilizador y el fabricante.
404
Aleacin
del acero
Clase de calidad

3.3 DIRECTRICES PARA EL MONTAJE. GENERALIDADES
NORMA
DIN: -ISO: -NF: --
Acero Inoxidable. Directrices para el montaje. Generalidades.
3.3.2 Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable.
En la mayora de los casos, la corrosin, sigue siendo aun el nico criterio para
la aplicacin o uso de elementos de fijacin en acero inoxidable. Sin embargo,
cada vez ms, los elementos de fijacin en inoxidable estn siendo utilizados
como elementos de unin en montajes mecnicos, teniendo que satisfacer las
exigencias de seguridad de funcionamiento de un montaje atornillado. Por ello,
es necesario conocer un poco el comportamiento que tiene un acero inoxidable durante el ensamblado, sobretodo por lo que respecta a los factores de precarga y par de apriete.
La ductilidad elevada del acero inoxidable implica que los coeficientes de rozamiento uG, en los filetes de rosca, y uK, debajo la cabeza, no sean solamente
ms altos, si no que tambin presenten una dispersin ms grande respecto de
los de los aceros normales. Esto significa que, con el mismo par de apriete, la
precarga generada en el interior del tornillo es menor. Un lubricante adecuado
puede disminuir la friccin, pero no as la dispersin, que permanecer invariable.
A causa de los numerosos factores variables que intervienen, se recomienda
hacer ensayos para cada aplicacin con un instrumento que mida la relacin
precarga / par de apriete.
3.3.1 Valor de presin mximo admisible.

El valor de presin mximo admisible, es de una importancia primordial para
una unin correcta, y no debe de ser sobrepasado despus de la precarga, bajo
los esfuerzos de las superficies de apoyo de la cabeza del buln o tornillo, la
tuerca y el material del montaje. De lo contrario la precarga se reducira con el
consecuente peligro de aflojamiento de la unin.
Valores indicativos de los coeficientes de friccin uG y uK

Material
de
contrucc.
de
Buln
o
tornillo
en
Valores indicativos de carga de presin de los materiales atornillados, en N/mm2

acero inoxid.
aleacion de
acero St 37
acero St 50
fundicin
austentico
aluminio
400*
200
260
420
* Este valor es vlido para el estado recocido. Puede llegar hasta 700 N/mm2.
dependiendo del grado de deformacin en fro del acero.
dimetro nominal
entrecaras en mm.
M12
18*
M12
19
A2
en la
rosca
sin
sin
muy
lubricante esp. Molykote grande
grasa anti-corrosiva
0,26-0,50 0,35-0,50
0,12-0,23 0,08-0,12
0,25-0,35
sin
sin
0,23-0,35 0,12-0,16
pequea
lubricante esp. Molykote
0,10-0,16 0,08-0,12
Al Mg Si
sin
muy
lubricante esp. Molykote grande
0,32-0,43 0,08-0,11
0,28-0,35 0,08-0,11
3.3.3 Evaluacin de la dimensin del buln o tornillo.

Para dimensionar un buln o tornillo, se puede hacer una comparacin aproximada entre con los aceros normales en base al lmite de elasticidad.
7,54 11,4 13,6 28,0 42,0 72,3 96,1 73,2 94,6

- Clase de calidad 50, situada un 10% por debajo respecto a la clase 4.6. La
sustitucin, es pus, imposible en todos los casos.
Tornillos de
hexgono interior 11,1
DIN 912
17,6 26,9 34,9 55,8 89,5
90,0
Superfcie de contacto en mm2

dimetro nominal M14 M14 M16 M18 M20 M22 M22 M24 M27 M30
entrecaras en mm. 21* 22 24 27 30 32 34* 36 41 46
Tornillos hexag.
DIN 931/933
Tuercas hexag.
DIN 934
113 141
Tornillos de
hexgono inter.
DIN 912
131
157
188 244
254
337 356
- La clase 70 en las dimensiones hasta M20, inclusive, puede reemplazar la

clase de calidad 8.8, si para el acero inoxidable tomamos un dimetro
normalizado ms grande; por ejemplo: M10 A2-70 en lugar de M8 8.8. Un
esfuerzo hasta un 30% ms elevado puede ser aceptado.
- La clase 80 es un 7% mas baja que la clase de calidad 8.8. generalmente la
sustitucin ser posible sin problemas. En determinados casos crticos de
debe de tener en cuenta esta diferencia y, particularmente, se debe de
verificar la carga de presin.
427 576
3.3.4 El "gripado" del acero inoxidable.
181
211 274
342
421
464 638
Las superficies pueden ser aumentadas por aplicacin de una arandela sobre las
caras de apoyo.
* Nuevas entrecaras ISO.
La ductilidad del acero inoxidable hace tambin, que ste tenga una tendencia muy grande a griparse respecto de los aceros normales. Sin embargo la
experiencia prctica de muchos aos nos muestra que este riesgo raramente
aparece con los tornillos y los bulones, que hoy en da estn fabricados, mayormente, por estampacin en fro, lo que les da una superficie ms dura y una
rosca laminada ms lisa. Tambin la tolerancia positiva de la rosca ISO ejerce
un efecto favorable contra el gripado. Sin embargo de requieren unas condiciones ptimas para el montaje: material limpio, sin golpes ni melladuras, sin
rebarbas, arena, etc..al igual que un blocaje de un solo lado provocado por un
filete o montaje inclinado.
405
Apartado Tcnico
Tornillos hexag.
DIN 931/933
Tuercas hexag.
DIN 934
Superfcie de contacto en mm2

M3 M4 M5
M6 M8 M10 M10
5,5
7
8
10
13 16* 17
Tuerca
en
A2
A2
700
coeficiente de
friccin
elasticid.
de la
debajo de
en la
debajo de unin
la
u
rosca
la cabeza
G cabeza u
K
lubricante

3.3 DIRECTRICES PARA EL ENSAMBLADO. GENERALIDADES
Los montajes rgidos se comportan mejor que los montajes elsticos.
Se recomienda enroscar de manera continua y con un nmero de vueltas reducido, no usar atornilladoras automticas de impacto. Hace falta remarcar que
para obtener una precarga especfica, no solamente los coeficientes de rozamiento, sino tambin la precisin del mtodo de apriete (coeficiente de apriete) es de importancia esencial.
La combinacin de dos aleaciones diferentes de acero inoxidable como por
ejemplo: A2 y A4 no ofrece ninguna ventaja contra el gripado. En estas circunstancias particulares y para satisfacer ciertas exigencias, se debe de utilizar un lubricante particular, como por ejemplo: cloruro de parafina, Molykote
antiadhesivo, aceite de alta precisin, grasa anticorrosiva, etc...
3.3.5 Precargas y pares de apriete.

Los valores son validos para los tornillos hexagonales DIN 931 /933 y para las
tuercas DIN 934 en acero inoxidable austentico.
Los pares de apriete son valores calculados dependiendo del coeficiente de
rozamiento seleccionado, y basados sobre una precarga, utilizando el90% del
limite convencional de elasticidad durante el apriete.
Las cifras son solo orientativas, por lo que declinamos cualquier responsabilidad del uso que se pudiera hacer de esta tabla (ver tabla inferior).
Par de apiete MA en Nm
Coeficiente de friccin
nominal
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
Apartado Tcnico
M33
M36
M39
406
0,1
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,30
0,40
0,8
1,7
2,3
1,6
3,4
4,6
2,8
5,9
8,0
6,8
14,5
19,3
13,7
30
39,4
23,3
50
67
37,1
79
106
56
121
161
81
174
232
114
244
325
154
182
437
197
234
561
275
328
374
445
506
651
842
0,9
2,0
2,6
1,8
3,8
5,1
3,1
6,7
9,1
7,6
16,3
21,7
15,4
33
44
26,0
56
74
41,7
89
119
63
136
181
91
196
261
128
274
366
174
206
494
222
264
634
311
371
423
503
573
737
955
1,0
2,2
2,9
2,0
4,2
5,6
3,5
7,4
9,9
8,4
17,8
23,8
16,7
36
47,8
28,9
62
82
45,6
98
131
70
150
198
100
213
285
142
303
404
191
227
545
243
290
696
344
410
467
556
634
814
1057
1,1
2,3
3,1
2,1
4,6
6,1
3,7
7,9
10,5
9,0
19,3
25,7
18,1
39
51,6
30,8
66
88
49
105
140
75
162
217
108
232
310
153
328
438
208
247
593
264
314
754
377
444
506
602
688
882
1147
1,2
2,5
3,3
2,2
4,9
6,5
4,0
8,4
11,2
9,6
20,4
27,3
19,3
41
55,3
32,8
70
94
52
112
150
81
173
231
115
246
329
164
351
467
222
263
613
282
336
806
399
475
540
643
763
944
1228
1,3
2,6
3,5
2,4
5,1
6,9
4,1
8,8
11,8
10,1
21,5
28,7
20,3
44
58
34,8
74
100
56
119
159
86
183
245
122
260
346
173
370
494
234
279
670
298
355
852
421
502
571
680
779
998
1300
1,5
3,0
4,1
2,8
6,1
8,0
4,8
10,4
13,9
11,9
25,5
33,9
24,0
51
69
41,0
88
117
66
141
188
102
218
291
144
308
411
205
439
586
279
332
797
354
421
1010
503
599
680
809
929
1189
1553
1,6
3,3
4,4
3,2
6,6
8,8
5,3
11,3
15,0
12,9
27,6
36,8
26,2
56
75
44,6
96
128
71
152
204
110
237
316
156
334
447
223
479
639
303
361
866
385
458
1099
548
652
740
881
1013
1296
1694
Clase
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
80
50
70
50
70
50
50
50
NDICE
4. OTROS MATERIALES
4.1 Cobre y sus aleaciones.
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propiedades mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pares de rotura mnimos y de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marcado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kuprodur (CU 5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
408
409
409
409
409
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propiedades mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Precargas y pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marcado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Resistencia a la corrosin y soldado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
410
411
411
411
411
411
407
Apartado Tcnico
4.2 Aleaciones de aluminio Sopral.
OTROS MATERIALES
ROSCAS
4.1 COBRE Y SUS ALEACIONES
NORMA
DIN: 8839
ISO: 28839
NF: 267 Parte 18 (W)
Cobre y sus aleaciones. Latn y Kuprodur.
el color decorativo el cual puede mejorarse todava ms mediante un cromado

o niquelado.
Estas especificaciones se aplican a fijaciones mecnicas (principalmente bulones, tornillos y arandelas) hechas de cobre y aleaciones de cobre con dimetros de rosca hasta 39 mm. inclusive; con rosca mtrica (ISO), autorroscantes,
y rosca para madera.
Otras fijaciones, como por ejemplo: los remaches, pueden tener propiedades
diferentes.
Para las fijaciones mecnicas, la seleccin puede ser hecha entre 7 tipos de
materiales (ver tabla inferior).
Gracias a su respetable resistencia a la corrosin, este material se utiliza muy

a menudo en la fabricacin de muebles y trabajos de metal, construccin de
barcos, en la industria de bombas y equipos sanitarios, relojera y las industrias pticas y de equipos mdicos. Tambin puede hacerse una seleccin por
Para los productos de extrusin en fro frecuentemente es necesario rebajar el

coeficiente de resistencia a la traccin si se trabaja entre +250C y -300C.
Para evitar cualquier riesgo, el acero inoxidable sera tcnicamente una alternativa mejor.
Smbolo de material.
Nuevo
1 Cu-ETPorCu-FRHC
Viejo
Werkstoffnummer
Debe tomarse nota que las aleaciones de cobre con un contenido de menos del
85% de cobre y tambin las de latn, son altamente susceptibles a la corrosin por tensin, que puede producirse bajo trabajo a traccin, particularmente, en una atmsfera conteniendo amoniaco o lcali nitrato.
Este tipo selectivo de corrosin tambin se llama "enfermedad de maduracin", o
"dezincado" y puede causar grietas inesperadas en el material, sin deformacin.
Smbolo
de identif.
La aleacin de cobre de mayor aplicacin es el latn cuyas caractersticas ms

interesantes son: alta conductibilidad elctrica de 15.106 S/m., y una no magneticibilidad de 3 10 10-6 cm3 g-1.
Por tanto, las fijaciones de latn son muy populares en la industria electrotcnica para cajas de interruptores, transformadores, radio y televisin,
antenas, electrodomsticos, etc.
1) CU
Composicin qumica %
Cu
E-Cu
2.0060 99,90
de acuerdo con
Zn
Al
Fe
Ni
Pb
Sn
Mn
Si
DIN
Designac.
Sistema de
comunes
ISO numeracin
unific. (U.S.A.)
1787
1337
C 11000
cobre
rem.
17660 426/1
C27400
latn
(conformado
en frio)
rem.
2,5- 3,5
17660 426/2
C38500
latn
(torneado)
17662
427
C51900
bronce al estao
0,4 -0,7 17666
1187
kuprodur
17660
C67130
latn
(torneado)
17665
428
C63000
bronce al
alumunio
2)
CU 2
Cu Zn 37
Ms63
2.0321
3)
CU 3
Cu Zn39 Pb3
Ms58
2.0401
Cu Sn6
Sn Bz6
2.1020 resto
5,5- 7,0
2.0853 resto
1,0- 1,6
rem.
1,0- 2,0
0,4- 1,8
8,5
- 11,0
2,0
- 5,0
4,0
- 6,0
CU 4
62,0
- 64,0
57,2
- 59,0
4)
CU 5
Cu Ni1Si
3)
CU6
Cu Zn40 Mn1 Pb
Ms 58 Pb
2.0580
Cu Al10 Ni5 Fe4
Cu Al10 Ni
2.0966 resto
CU7
57,0
- 59,0
1) Conductividad elctrica especfica en condiciones suaves 57 106 S/m.

2) Fase simple homognea a-latn.
forja en caliente o mecanizado.
Excelente extrusin en fro, difcil para
3) Dos fases heterogneas (a + b) latn. Buena mecanizabilidad; adecuado

para forja en caliente, pero difcil para extrusin en fro.
4) ver apartado 4.1.5.
Apartado Tcnico
4.1.1 Materiales.
408
OTROS MATERIALES
4.1 OBJETO Y ALCANCE
4.1.2 Propiedades mecnicas.
Tamao nominal
Pares de apriete en Nm para el CU 2 (latn Ms 63)
Smbolo
de
identificac.
por encima
de
hasta,
inclusive
Resistencia 0,2% del Alargamiento

a la traccin lm. elstico
en %
N/mm2 mn. N/mm2 mn.
mn.
CU 1
M39
240
160
14
CU 2
M6
M6
M39
440
370
340
250
11
19
CU 3
M6
M6
M39
440
370
340
250
11
19
CU 4
M12
M12
M39
470
400
340
200
22
33
CU 5
M39
590
540
12
CU 6
M6
M39
440
180
18
CU 7
M12
M39
640
270
15
Las propiedades mecnicas de bulones y tornillos son comparables con la clase de

calidad 4.6 de las fijaciones de acero, y en este respecto son directamente intercambiables. Sin embargo, la elongacin y la fuerza al impacto son considerablemente ms bajas debido a su conformacin en fro; causando roturas, incluso bajo
sobrecargas pequeas y de corta duracin. Debido a ello se recomienda emplear
acero inoxidable en lugar de latn para cargas dinmicas y de choque.
El latn puede emplearse hasta +175C 200C, disminuyendo el lmite de elasticidad en aprox. 10%.
El latn no puede reforzarse mediante un tratamiento trmico.
Par de rotura mn., en Nm para dimetros hasta el M5, inclusive
1
2
3
4
5
Dimetro nominal
M1,6
M2
M2,5
M3
M3,5
M4
M5
0,06
0,10
0,10
0,11
0,14
0,12
0,21
0,21
0,23
0,28
0,24
0,45
0,45
0,5
0,6
0,4
0,8
0,8
0,9
1,1
0,7
1,3
1,3
1,4
1,7
1
1,9
1,9
2
2,5
2,1
3,8
3,8
4,1
5,1
Los pares de rotura se han calculado de acuerdo con:
Md =
M3
M3,5
M4
M5
M6
M8
M10
0,14 0,29
0,5
0,79
1,2
2,2
3,9
17
Estos valores solo son para referencia.

Se deben verificar, si es necesario, en base a ensayos prcticos.
4.1.4 Marcado.
El marcado es garanta de calidad.
Los tornillos de cabeza hexagonal, las tuercas, y tornillos de
cabeza ranurada hechos de cobre
o aleaciones de cobre con rosca
mtrica desde M5, deben marcarse con el smbolo de identificacin del material y la marca de
Smbolo de
origen tal como consta en el
identificacin
del material
dibujo a la izquierda.
En esta categora de metal, una
indicacin de clase de calidades, como es habitual para los tornillos de acero
y acero inoxidable, no existe.
Las tuercas pueden marcarse en una de sus caras y en los planos del hexagonal.
Todas las dems fijaciones no se marcarn generalmente a no ser que exista un
acuerdo para hacerlo.
Fabricante
4.1.5 Kuprodur (CU 5).
El Kuprodur es una aleacin de cobre, nquel, silicona con un 98% de cobre y

las siguientes propiedades:
- Esta aleacin puede someterse a un tratamiento trmico obteniendo
buenas propiedades mecnicas, las cuales, incluso, aumentan a bajas
temperaturas, es decir la resistencia a la elongacin e impacto a -60C
es un 25% mayor aprox.
- Resistente a la temperatura hasta +250C. Bajo una carga constante debe
tenerse en cuenta una considerable relajacin respecto al flujo.
- Alta conductibilidad elctrica = 18 10-6 S/m.
- No magnetizable = 0,066 10-6 cm3 g-1.
ds3
16
Rm
3
M2,5
- No susceptible a la corrosin por estrs y muy resistente a muchos cidos,

lcalis, agua del mar e influencias atmosfricas. Comparables con el cobre puro.
ds =
d2 + d3
2
Md = par de rotura Nm.

= tensn de torsin mxima admisible, N/mm2.
El Kuprodur, por tanto, es muchas veces empleado en centrales nucleares, en

tratamientos con agua, construccin de barcos, tcnicas de bajas temperaturas, industrias electrotcnicas y de equipos qumicos.
Precargas en N, y pares de apriete en Nm, con un coeficiente

de rozamiento medio de 0,125
ds = dimetro de la seccin resistente, mm..

d2 = dimetro nominal efectivo, mm.
d3 = dimetro nominal menor, mm.
Rm = resistencia a la traccin, , N/mm2.
Dimetro nominal
M5
M6
M8
M10
M12
M16
Precarga N
Par de apriete Nm
5550
4,7
7800
8
14300
19
22800
39
33400
67
63000
165
Estos valores son aplicables a fijaciones hechas en cobre.
409
Apartado Tcnico
CU
CU
CU
CU
CU
Par de apriete
M2
Para la composicin qumica y las propiedades mecnicas ver apartados anteriores.
4.1.3 Pares de rotura mnimos, y pares de apriete.
Smbolo
de
identif.
Dimetro nominal
OTROS MATERIALES
4.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL
Estas especificaciones son aplicables a fijaciones mecnicas (principalmente
pernos, tornillos, tuercas y arandelas hechas de aleaciones de aluminio de la
marca comercial del fabricante SOPRAL.
Esta informacin contiene datos del fabricante no teniendo relacin con DIN
267, parte18.
El muy extenso campo de aplicaciones puede derivarse de las siguientes caractersticas especficas:
- Atxico y por tanto idneo en instalaciones y equipos en las industrias

agrarias y alimenticias.
4.2.1 Materiales.
En nuestro programa de suministros tenemos 6 tipos de SOPRAL en almacn.
- Altas propiedades mecnicas; el SOPRAL 60 es aproximadamente comparable

con la clase de propiedades de acero 5.8 y la clase de propiedades de acero
inoxidable 50 y aproximadamente 35% ms fuerte que el latn. Por lo
tanto, es muy adecuado para las uniones estructurales de aluminio.
SOPRAL P40. Esta es una aleacin aluminio-magnesio-silicona para pernos,

tornillos y tuercas para aplicaciones generales que no requiere
altas propiedades mecnicas pero si una ptima resistencia a la
corrosin.
- Peso ligero, una tercera parte del peso de acero y acero inoxidable, que
aparte de su uso en la industria de la aviacin y espacio adquiere cada vez
ms importancia en la industria del vehculo y transporte, construccin de
barcos, etc.
SOPRAL P60. Esta aleacin de aluminio-zinc-magnesio para pernos, tornillos,

tuercas y arandelas de muelle; tiene mayores propiedades
mecnicas con una bien equilibrada resistencia a la corrosin.
Es el tipo preferido para pernos y tuercas que transmiten cargas
en uniones estructurales de aluminio.
Se emplea este tipo, frecuentemente, en centrales elctricas y
sistemas elctricos de transporte, y cumple con el reglamento
estricto de la especificacin tcnica francesa No. 15-Se-565
(1983) de EDF (Electricit de France).
- Resistencia a la corrosin; adecuado entre otros en ambientes de mar y

por tanto adecuado para muchas aplicaciones martimas.
- Muy resistente a temperaturas extremadamente bajas. Las propiedades
mecnicas incluso aumentan a -196C lo cual es muy atractivo en la industria
criognica.
- Bbuena conductividad trmica (13 veces mayor que el acero inoxidable,
4 veces mayor que el acero y 60% de cobre). Aplicable en la industria de
intercambiadores trmicos, aire acondicionado, radiadores, etc.
- La conductibilidad elctrica en base de pesos iguales es el doble de cobre.
Tambin por su no-magnetizabilidad este material se utiliza muy
frecuentemente en la industria elctrica.
- Color decorativo que puede variarse mediante capas andicas. Junto con
una alta reflectividad estas propiedades encuentran aplicacin en edificios
y en alumbrados, telecomunicaciones y en la industria de decoracin en
general.
SOPRAL P65. Es similar a la aleacin P60 pero algo ms fuerte, se usa

exclusivamente para tornillos.
SOPRAL A-G3M. Es una aleacin de aluminio-magnesio para arandelas que en
combinacin con P60 debe usarse para tuercas.
SOPRAL A5.
Aluminio puro con un 99% de aluminio se emplea para arandelas

de uso general.
2030 (Dural). Es una calidad de aluminio para las dimensiones pequeas de

tuercas M3, M4 y M5.
Composicin qumica
Composicin qumica %
Tipo de
aleacin
SOPRAL P40
T8
SOPRAL P60
T73
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Al
n
Material
DIN
0,3-0,7
0,5
0,1
0,03
0,35-0,8
0,1
rem.
3.3207 Al Mg Si 0,5
0,4
0,5
1,2-2
0,3
2,1-2,9
5,1-6,1
rem.
3.4365
H26
0,4
0,5
0,1
0,1
0,2
rem.
SOPRAL A5
0,25
0,4
0,05
0,05
0,05
0,05
2030 (Dural)
3,5-4,5
0,5-1,3
SOPRAL P65
SOPRAL A-G3M
Apartado Tcnico
Tratamiento
trmico
Designaciones correspondientes
Alemania
410
Francia
Sistema de
numeracin
unificado Nuevo Viejo
(U.S.A.)
6101
A-GS
Al Zn Mg
Cu 1,5
7075
A-Z5GU
3.3535
Al Mg3
5754
A-G3M
rem.
3.0255
AAL 99,5
1050A
A5
rem.
3.1645
AlCuMgPb
2030
A-U4Pb
T6
0,1-0,5 2,6-3,6
Pb 0,8-1,5
OTROS MATERIALES
4.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL
4.2.2 Propiedades mecnicas.
Este marcado corresponde a las especificaciones de la EDF (Electricit de

France).
Todas las dems fijaciones de aluminio no estn marcadas.
Las propiedades mecnicas pueden variar segn la talla.
Tipo de aleacin
SOPRAL P40
SOPRAL P60
SOPRAL P65
SOPRAL A-G3M
SOPRAL A5
2030 (Dural)
Resistencia
a la
traccin N/mm2
300-350
490-560
550-600
min. 200
min. 100
min. 390
0,2%
Mdulo2)
Dureza
lmite Alargam.
de
1)
Brinell
%
elstico
elastic.
HB
N/mm2
N/mm2
260-300
420-480
490-530
8-10
11-15
12-15
95-105
154-169
160-180
67.000
72.000
72.000
71.000
69.000
1) La dureza Brinell es solo como referencia y se utiliza como una manera fcil
para distinguir entre dos tipos de aleaciones de aluminio.
2) Estos valores son el promedio entre el mdulo de resistencia y el de
compresin.
4.2.5 Acabado.
Tratamiento de superficie y color
El SOPRAL P40, para uso normal, se suministra sin tratamiento. El color es
plata-blanco.
A peticin, estas fijaciones pueden ser decapadas y engrasadas con lanolina
para un montaje y desmontaje ms fcil, o anodizadas y engrasadas con lanolina para condiciones difciles de uso, o anodizarse de color para la decoracin.
El SOPRAL P60 es anodizado (espesor de capa: 8-12 micras), bicromado e
impregnado de grasa de acuerdo con las especificaciones de la EDF. En estas
condiciones se obtiene una resistencia ptima a la corrosin y un fcil montaje. En caso de fuertes cargas dinmicas se aconseja pedir el P60 sin la impregnacin de grasa. El color es amarillo.
El SOPRAL 65 se suministra anodizado sin color. Para fines decorativos los tornillos se aclaran qumicamente y/o anodizan con colores.
4.2.2.1 Propiedades fsicas.

4.2.6 Resistencia a la corrosin y soldadura.
Peso
especf.
g/cm3
Resistencia
elctrica a
20C Ohm
mm2/m
SOPRAL P40
SOPRAL P60
SOPRAL P65
2,7
2,8
2,8
0,0325
0,055
0,61
Conductividad Coeficiente de
trmica a
dilatac. lineal Punto de
20C th
entre 20C y fusin C
cm2/ms C
100C
0,44
0,29
0,29
23 x 10-6
27,5 x 10-6
23,5 x 10-6
615-655
475-635
475-635
4.2.3 Precargas y pares de apriete.

(Ver tabla inferior). Estos pares de apriete estn basados en un coeficiente de
rozamiento de 0,05.
Es preferible ajustar el par sobre el valor mnimo con una llave dinamomtrica.
No deben sobrepasarse nunca los valores mx.
Esta tabla solamente sirve de referencia y no supone ninguna garanta.
4.2.4 Marcado.
El tornillo hexagonal - calidad SOPRAL P60 - est marcado en la parte superior
con la marca del fabricante S para SOPRAL y la combinacin de dgitos: 3.7.
El primer digito, 3, identifica el tratamiento trmico especial T 73.
El segundo dgito, 7, identifica que la calidad P60 est fabricada de la aleacin de aluminio 7075.
Dimetro nominal
Precarga N
Par de apriete Nm
M3
M4
M5
Debido a la restauracin automtica de una capa fina de autoproteccin de

xido de aluminio, las calidades SOPRAL ofrecen una resistencia efectiva, hasta
excelente, al ataque por la atmsfera, ambiente industrial y agua del mar.
En este sentido la P40 es la ms favorable.
La mayora de productos qumicos no tienen ningn efecto. Sin embargo, las
bases fuertes con un pH >10, es decir sodio y potasio, y cidos concentrados
con un pH <4, es decir cidos clorhdricos y sulfricos, deben evitarse.
El SORAL P60 ha sido sometido a un tratamiento trmico especial T 73, proporcionando una resistencia ptima a la corrosin intergranular y estrs en
ambientes agresivos y hacindolo inmune a la exfoliacin, tipo corrosin.
Cuando el aluminio, en presencia de un lquido conductor, entra en contacto
con otro metal ms electropositivo, es decir, acero, acero inoxidable, cobre,
ste corroer. Por otro lado, cuando est en contacto con metales ms electronegativos, es decir magnesio, zinc, etc. entonces estos corroern y protegern as el aluminio.
Para evitar una corrosin de contacto se recomienda emplear fijaciones de aluminio en construcciones de aluminio.
Soldadura
Les aconsejamos, estrictamente, no efectuar soldaduras en pernos y tuercas
P60 y P65. La generacin de calor durante la soldadura tiene el efecto de destrozar total o parcialmente las propiedades mecnicas adquiridas durante el
tratamiento trmico.
El SOPRAL P40 puede soldarse empleando todos los mtodos normales.
M6
SOPRAL P60
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
8000
14000
21000
40000
62000
100.000
130.000
7,5
8
14
17
28
32
SOPRAL P40
mn.
mx.
0,9
1,1
1,6
1,9
2,7
3,3
SOPRAL P60
mn.
mx.
8
10
15
20
30
40
65
90
110
150
200
280
300
400
SOPRAL P65
mn.
mx.
0,5
0,6
1,3
3,16
2,5
3
4,4
5
11
12,5
411
Apartado Tcnico
Tipo de
aleacin
NDICE
5. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

5.1 Qu es la corrosin?
5.1.1 Corrosin por ataque directo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414
5.1.2 Corrosin por electroqumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414
5.2 Revestimientos de proteccin

5.2.1 Tipos de revestimiento
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414
5.2.2 Modificaciones dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415
5.2.3 Trminos y definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415
5.3 Eficacia protectora

5.3.1 Revestimientos finales o de acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415
5.3.2 Requerimientos particulares del cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415
5.4 Revestimientos electrolticos

5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
5.4.6
Objeto y alcance
.....................................................
Sistema de designacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Espesores aplicables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tolerancias de roscado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fragilizacin por el hidrgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pasivado de cromatizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
416
416
417
417
417
417
5.5.1 Objeto y alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5.2 Galvanizacin en caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5.3 Sistema de designacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5.4 Espesor: puntos y mtodos de medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5.5 Tolerancias de roscado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5.6 Fragilizacin por el hidrgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5.7 Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5.8 Color
.............................................................
5.5.9 Capacidad de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5.10 Proteccin contra la corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
419
419
419
419
419
419
419
419
419
419
5.6 Otros revestimientos

413
Apartado Tcnico
5.5 Revestimientos en caliente; galvanizacin
PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

5.1 QU ES LA CORROSIN?
La corrosin es el consumo o la alteracin del metal debido a la reaccin galvnica (electroqumica), o al ataque qumico directo.
La mayor parte de los metales son estables a la atmsfera, y tienden a formar,
en presencia de la humedad y del oxigeno, soluciones qumicas estables como
el xido sobre el acero.
5.1.1 Corrosin por ataque directo.

La corrosin por ataque qumico directo ms comn es la corrosin atmosfrica, debida al oxigeno, dixido de carbono, vapor de agua, azufre y compuestos de cloro.
La presencia de humedad o de agua en el aire es determinante para el fenmeno de ataque directo.
La rapidez de la corrosin, es tanto mayor, cuanto mayor es la concentracin
de los productos anteriormente mencionados, presentes en la atmsfera. Las
atmsferas industriales son las mas corrosivas, o los ambientes salinos, como
el clima del litoral. Tambin las corrientes parsitas pueden acelerar la corrosin.
Los electrones que abandonan el material menos noble para dirigirse, ms o

menos rpidamente, dependiendo del electrolito, hacia el material ms noble,
erosionando as el material, del cual parten, de manera irreparable.
Veamos que sucede en un ejemplo, como el ilustrado en la figura.
Cuando se usa un tornillo autorroscante de acero, en una chapa de cobre, y con
presencia de la humedad atmosfrica, que ejerce de electrolto, ocurre lo
siguiente: las partculas positivas del acero migran hacia la atmsfera, absorbiendo oxigeno e hidrgeno transformndose en iones de hierro; los electrones, partculas negativas, pasan a travs del acero al cobre y luego a la atmsfera, donde se combinan con el oxigeno y el agua, transformndose en iones
hidroxilo. stos ltimos, combinndose con los iones de hierro, producen el
xido de hierro, mejor conocido como herrumbre u oxido. As nace, de esta
forma, por un mala combinacin de distintos metales, la corrosin.
Atmsfera hmeda
Tornillo
autoroscante
en acero C15
La corrosin electroqumica es un fenmeno de corrosin acelerada, que se

verifica, cuando se unen materiales diferentes.
Es del mximo inters, ya que en la prctica, a menudo se verifica que, el tornillo es de material diferente respecto del alojamiento o de la pieza atornillada.
Conviene por ello recordar el fenmeno qumico: cuando dos metales de diverso potencial elctrico se unen en presencia de un tercer elemento (electrolto), se genera un ligero flujo de electrones que van del metal menos noble,
poseedor de menor potencial (nodo o polo positivo), al material ms noble,
de mayor potencial (ctodo o polo negativo).
Pieza de cobre
5.1.2 Corrosin electroqumica.
5.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIN

La aplicacin de revestimientos de proteccin a las fijaciones viene dada, esencialmente, para obtener una proteccin contra los fenmenos de la oxidacin, o
para dar unas caractersticas determinadas a la superficie tratada como: disminucin del coeficiente de rozamiento o elevacin de la conductividad elctrica.
Otra razn para la aplicacin del revestimiento, sera la funcin decorativa.
5.2.1 Tipos de revestimientos.

Normalmente los revestimientos se clasifican de la siguiente manera:
-
Revestimientos
Revestimientos
Revestimientos
Revestimientos
electrolticos (galvnicos).
qumicos.
mecnicos.
en caliente.
5.2.1.1 Revestimientos electrolticos.

Los metales ms comunmente usados son:
Nombre
Zinc
Cobre
Niquel
Niquel-cromo
Cobre-niquel-cromo
Estao
Plata
smbolo
Zn
Cu
Ni
Ni-Cr
Cu-Ni-Cr
Sn
Ag
Cobre-plata
Cu-Ag
para todas las clases de resistencia.

usado particularmente en electrnica.
usado en electrnica, y para alta

temperatura.
usado en electrnica, y para alta
temperatura.
Apartado Tcnico
A efectos de proteccin, el revestimiento de Zinc es el ms usado.

El cadmio, Cd, no se utiliza por ser txico.
414

5.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIN
5.2.2 Modificaciones dimensionales.
5.2.1.2 Revestimientos qumicos.

Los revestimientos qumicos usados son de dos tipos:
- fosfatados
- de zinc con elementos orgnicos.
Los revestimientos fosfatados, con o sin post-tratamiento, son diferentes en
funcin del estrato utilizado: a base de fosfato de zinc, para aplicacines
anticorrosivas; y a base de fosfato de manganeso, para aplicaciones antidesgaste.
El aporte del revestimiento sobre el metal base modifica las dimensiones de la

tornillera y, en particular, de la rosca. Dicha modificacin dimensional variar
segn sea la naturaleza del tratamiento dado: electroltica, qumica, mecnica
o por inmersin en caliente.
Es importante pues, que la tolerancia dimensional de la rosca antes de tratamiento, sea aquella que permita el aporte del espesor adecuado de tratamiento protector.
5.2.3 Trminos y definiciones.

Los revestimientos a base de zinc, cromados y sustancias orgnicas aleadas
estn caracterizados por la particular composicin del estrato resultante y
por las metodologas empleadas para su aplicacin, siendo recomendados
para tornillera de alta resistencia.
5.2.1.3 Revestimientos mecnicos.
Los revestimientos mecnicos se denominan asi por su
loga de aplicacin.
Generalmente, se trata de aplicaciones de zinc, estao, y
aciones. stos, en estado de polvo son aplicados sobre
mediante una accin de impacto mecnico. Este tipo de
recomendados para tornillera de alta resistencia.
particular metodoaluminio y sus alelas piezas tratadas

revestimientos son
5.2.1.4 Revestimientos en caliente.

Por revestimiento en caliente, solo se considera la aplicacin de zinc fundido. Este tipo de tratamiento no es recomendado para tornillera de dimensin pequea o con tolerancias de ajuste muy estrechas, debido al espesor
de la capa de zinc aportada.
Los revestimientos en caliente son adecuados para tornillera que deba de
estar en medios de alto nivel corrosivo.
5.2.3.1 Lote.
Es la cantidad de elementos del mismo tipo, fabricados con el mismo procedimiento productivo y enviada del productor al control en una sola entrega.
5.2.3.2 Espesor local del revestimiento.
Es el espesor de revestimiento medido en un punto prefijado para el control
del mismo.
5.2.3.3 Superficie significativa del revestimiento.
Es la superficie, tratada, sobre la cual viene realizada la medicin del espesor local y la valoracin de la eficacia de proteccin del revestimiento.
5.2.3.4 Espesor mnimo de revestimiento.
Es el espesor, local, mnimo del revestimiento.
5.2.3.5 Espesor medio del revestimiento.
Es el espesor terico que se debe de obtener si el revestimiento queda distribuido, uniformemente, sobre toda la superficie de la pieza considerada.
5.2.3.6 Espesor medio del lote.
Es la media de los espesores medios de todas las piezas constituyentes de un
muestreo.
5.3.1 Revestimientos finales o de acabado.
5.3.2 Requerimientos particulares del cliente.
Todos los revestimientos considerados, excluyendo los realizados por inmersin

en caliente en bao de zinc, despus de la aplicacin del espesor requerido,
pueden ser sometidos a uno o ms tratamientos finales o de acabado, para conferir, as, al metal de aporte, segn el tipo de tratamiento, caractersticas particulares de resistencia a la corrosin.
En algunos casos, para revestimientos galvnicos o de fosfatacin es necesario hacer un tratamiento trmico de deshidrogenizacin para evitar la fragilizacin, previo al tratamiento de acabado.
Si por exigencias de empleo, se requiere una eficacia protectora contra la corrosin de toda la superficie del tornillo, incluso de superficies no significativas,
el cliente debe prescribir la posicin de tolerancia de la rosca antes del tratamiento galvnico, ya que, en relacin a la proteccin requerida y a la longitud
del tornillo, no siempre es posible satisfacer la resistencia a la corrosin prevista con la simple evaluacin del espesor medio mximo permitido en las
varias posiciones de tolerancia referidas en la tabla (pgina 416).
415
Apartado Tcnico
5.3 EFICACIA PROTECTORA

5.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLTICOS
NORMA
DIN: 267 Parte 9
ISO: 4042
NF: E 27-016
REVESTIMIENTOS. Revestimientos electrolticos.

5.4.1 Objeto y alcance.
5.4.2 Sistema de designacin.
Estas condiciones tcnicas estn destinadas principalmente a elementos roscados, tornillos, y tuercas; pero tambin son de aplicacin a todos los elementos de fijacin mecnica.
Los revestimientos electrolticos aplicados a los elementos de fijacin son

designados por un cdigo compuesto por dos letras maysculas y una cifra.
El cdigo se construye como sigue:
Un revestimiento electroltico se define como una capa metlica de proteccin,

depositada sobre la superficie de los elementos de metal, por inmersin en una
solucin acuosa por la que circula una corriente elctrica. La utilizacin del
termino "galvanizado" para referirse a este proceso no es adecuado.
Tabla 2. Espesor mnimo de capa (construccin de revestimiento)
Tabla 1. Metal de revestimiento.

Letra de cdigo
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
N
-una letra mayscula para el constituyente del revestimiento, tabla 1.

-una cifra para el espesor mnimo de la capa de revestimiento, tabla 2.
-una letra mayscula para el acabado y tratamiento final, tabla 3.
Metal de revestimiento
Smbolo
Zinc
Cadmio
Cobre
Latn
Nquel
Nquel-cromo1)
Cobre-nquel
Cobre-nquel-cromo1)
Estao
Cobre-estao
Plata
Cobre-plata
Cifra de cdigo
Zn
Cd
Cu
CuZn
Ni
NiCr
CuNi
CuNiCr
Sn
CuSn
Ag
CuAg
01)
1
2
3
4
5
6
72)
82)
92)
1)
1)
Espesor de la capa de cromo = 0,3 mm

2)
Espesor m
1 metal de revestimiento
2 metales de revestimiento
3
5
8
12
15
20
25
32
40
2+
3+
4+
5+
8+
10 +
12 +
16 +
3
5
8
10
12
15
20
24
La cifra de cdigo 0 se aplica en roscas por debajo de M 1,6, para las que un espesor
especfico no puede ser dado.
No es aplicable en piezas roscadas.
Tabla 3. Acabado y tratamiento final.
Apartado Tcnico
Letra de cdigo
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
R
S
T
1)
Acabado
Cromacin en concordancia con DIN 50 941.

Mtodo
mate
blanqueado
brillante
pulido
arbitrario
mate
blanqueado
brillante
B, C o D
3)
ninguno 1)
B
C
D
ninguno 1)
B
C
D
ninguno 1)
B
C
D
ninguno
a discrecin del fabricante
F
F
F
Color de la capa de cromado

ninguno
azulado hasta ligera irisacin 2)
amarillo irisado hasta un amarillo oscuro
verde oliva hasta un oliva oscuro
ninguno
ninguno
como mtodos B, C o D
oscuro-negro hasta negro
Sin embargo para el Zn y el Cd, metodo A en conc. con DIN 50941 (cromac. transparente).
Solo se aplica para el Zn.
3) Los mtodos B, C o D en concordancia con DIN 50 941 se aplican solo para los revestimientos de cadmio y zinc. En caso de otros revestimientos el cdigo "P" significa "acabado
arbitrario".
2)
416

Cdigo de pedido de los revestimientos electrolticos
para los elementos de fijacin corrientes de comercio
Dimetro
nominal
Pulgada
<5
<3/16"
5 <10 3/16" <3/8"
10
3/8"
Zinc-cromatado
Revest.
Nquel
Cobre
nquel
E1J
E2J
E3J
G2J
G2J
G3J
Acabad.
Brillante
Color Ninguno Azulado Amarillo Negro
A1J
A2J
A3J
A1K
A2K
A3K
A1L
A2L
A3L
A1T
A2T
A3T
5.4.3.3 Espesor del revestimiento para la tueca.

Si se prescriben espesores de revestimiento menores o iguales a 12m. se
puede adoptar, de manera indistinta, la posicin de tolerancia H o G.
En el caso de que se prescriban espesores superiores a 12m. , se recomienda adoptar la posicin de tolerancia G.
Conviene recordar que el aporte electroltico de materia sobre la rosca de una
tuerca es menor.
5.4.3.4 Superficies de medicin de los espesores de revestimiento.
Superficie de medicin
Ejemplo de codificacin:
A3L significa revestimiento electroltico de zinc (A en la tabla 1), con un
espesor nominal de 8 m (3 en la tabla 2), y cromatado amarillo con un acabado brillante (L en la tabla 3).
Ejemplo de designacin:
Tornillo de cabeza hexagonal DIN 961 - M16 x 60 - 8.8 - A3L.
5.4.3 Espesores aplicables.
El espesor local medido no debe ser inferior al valor del espesor nominal indicado en la prescripcin.
Espesor nominal
prescribible en
designacin m
Espesor local
mnimo 1)
m
Mnimo m
Mximo m
3
5
8
10
12
15
20
3
5
8
10
12
15
20
3
4
7
9
11
14
18
5
6
10
12
15
18
23
Espesor medio del lote 2)
1)
Medido sobre la superficie de medicin con mtodo magntico o equivalente.
2)
Medido con mtodo gravimtrico.
Se pueden suministrar espesores nominales de revestimiento superiores al

prescrito, que no vengan especificados en el pedido, siempre que no impidan
la verificacin con el calibre de control.
5.4.3.2 Espesor del revestimiento para el tornillo.
En la tabla siguiente vienen indicados los valores de espesor de revestimiento para
cada paso y relativos a la holgura fundamental, correspondientes a las posiciones
de tolerancia 6g, 6f, y 6e; los espesores mximos admitidos y los espesores nominales mximos prescribibles medidos sobre superficies significativas.
Teniendo en cuenta lo dicho en el apartado 5.2.3 , y sabiendo que el aporte de
depsito es favorecido en el extremo del tornillo, y que la diferencia de espesor
entre la extremidad de la pieza y la parte central es influenciada por la longitud del
tornillo; en la columna correspondiente a cada una de las posiciones de tolerancia
y para diversas relaciones longitud/dimetro, vienen los valores correspondientes a
los espesores nominales mximos prescribibles, y los espesores mnimos predecibles
a mitad de longitud nominal de la rosca al variar la relacin longitud/dimetro.
Tales espesores son a ttulo indicativo. (Ver tabla pgina siguiente)
El espesor del revestimiento en la rosca deber ser de una magnitud que permita el roscado con un calibre de anillo para roscas PASA (AP) 6h para los
tornillos, y con un calibre tampn roscado PASA (TP) 6H para las tuercas;
con un par de apriete, expresado en N m, no mayor de 0.001 d3 , donde d es
el dimetro nominal en milmetros de la rosca.
5.4.4 Tolerancias de roscado.
La base del espesor de los revestimientos electrolticos viene dada por las
tolerancias de la rosca mtrica (ISO) de acuerdo con DIN -13 y para roscas
en pulgadas (ISO) de acuerdo con ISO 5864 (ANSI B 1.1); siempre ANTES del
revestimiento, lo que significa la tolerancia g o 2A para loe bulones y tornillos, y H o 2B para las tuercas.
El revestimiento no debe en ningn caso sobrepasar el valor del roscado (lnea
cero) As pus, los pernos y los tornillos permitir la entrada del "anillo-pasa" con
la tolerancia h o 3A. Las tuercas pueden tener un espesor medible con la condicin que la tolerancia H o 2B no sea utilizada completamente hasta la lnea cero.
5.4.5 Fragilizacin por el hidrgeno.
Debido a la fragilizacin provocada por el hidrgeno, los pernos y los tornillos con una resistencia a la traccin Rm 1000 N/mm2 o una dureza 300
HV (F 98N.), deben ser desgasados a 200 C 10C a partir de unas 4 horas
despus del revestimiento electroltico.
Este tratamiento es tambin obligatorio para las piezas y accesorios elsticos con una dureza 400 HV (F 98N.).
A pesar de esta precaucin el riesgo de rotura no puede ser eliminado totalmente con los mtodos electrolticos usados actualmente. As pues, se desaconseja
usar revestimientos electrolticos para pernos y tornillos de calidad 12.9.
5.4.6 Pasivado por cromatacin.
La formacin de una capa de conversin al cromo debe ser efectuada de
acuerdo con la norma DIN - 50941, y despus del tratamiento de desgasado.
Los procesos de cromatacin aumentan considerablemente la proteccin contra la corrosin.
De entre todos los colores, desde el azulado (transparente) hasta negro, un
pasivado de color amarillo ser el preferente.
417
Apartado Tcnico
5.4.3.1 Relacin entre espesores.

La relacin corriente entre espesores nominales del lote y espesor medio del
lote, estn indicados en la siguiente tabla.

Apartado Tcnico
Posicin de tolerancia e
Posicin de tolerancia f
Posicin de tolerancia g
Espesor del revestimiento para tornillo
418
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1,25
1,5
1,75
2,5
3,5
-21
-22
-24
-26
-28
-32
-34
-38
-42
-48
-53
-60
10
11
12
13
15
Paso P
mm.
0,35
0,4
0,45
Holgura
fundamental
-19
-19
-20
Espesor mximo
admitido
Espesor nominal
mximo
prescribible
10
12
4d< l 6d
6d< l 10d
10d< l 16d
Holgura
fundamental
-34
-34
-35
Espesor mximo
admitido
Espesor nominal
mximo
prescrivible
10
12
15
4d< l 6d
6d< l 10d
10d< l 16d
Holgura
fundamental
-48
-48
-50
-53
-56
-60
-60
-63
-67
-71
-71
-80
-85
-90
-95
Espesor mximo
admitido
12
12
13
13
14
15
15
16
17
18
18
20
21
23
24
Espesor nominal
mximo
prescribible
10
12
15
20
4d< l 6d
12
6d< l 10d
10d< l 16d
-20
-36
-36
-38
-38
-40
-42
-45
-48
-52
-58
-63
-70
-75
10
10
10
11
11
12
13
14
16
18
19

5.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. GALVANIZACIN
utilizados formando conjunto. Este mtodo es el ms utilizado, siendo
recomendado.
5.5.1 Objeto y alcance.

Los revestimientos en caliente son procedimientos destinados principalmente
a elementos roscados, pernos tornillos y tuercas, de rosca M 6 hasta M 36
inclusive y de paso grueso, de clases de calidad hasta 10.9 para pernos y tornillos, y clase de calidad 10 para tuercas.
El espesor mnimo de revestimiento se aplica tambin a otros elementos tales,
como las arandelas.
5.5.2 Galvanizacin en caliente.
- Los pernos y los tornillos son fabricados segn una holgura de tolerancia
"a" de acuerdo con DIN - 13 Parte15, antes de la galvanizacin.
Estos pernos y tornillos deben ser fabricados a "bajo medida".
Puesto que el perfil de la rosca no debe, en ningn caso, sobrepasar la
lnea de cero, esto significa que los pernos y los tornillos deben admitir
el calibre de anillo PASA con la tolerancia "h" despus de la galvanizacin.
Los pernos y los tornillos galvanizados en caliente, de rosca mtrica ISO,
deben de combinarse con tuercas que han sido roscadas normalmente
despus de de la galvanizacin t admiten el calibre tampn PASA con una
tolerancia "H" .
La galvanizacin en caliente es definida como una capa de Zinc de proteccin

contra la corrosin, depositada sobre la superficie de los elementos de metal,
por inmersin de losa mismos en un bao de Zinc en estado de fusin.
Esta informacin sobre la galvanizacin en caliente se refiere a la norma DIN
- 267 parte 10.
Este mtodo est de cuerdo con la calidad media del roscado normal, y
puede ser utilizado con tuercas o en agujeros roscados con la rosca
mtrica normal ISO.
5.5.3 Sistema de designacin.
5.5.6 Fragilizacin por hidrgeno.
Los elementos de fijacin galvanizados en caliente son designados con t Zn;

por ejemplo: pernos de alta resistencia HR DIN 6914 - M20 x 100 - t Zn.
La galvanizacin en caliente no produce fragilizacin por hidrgeno.

Las operaciones previas, como el decapado, deben ser realizadas de una manera profesional, ya que, un tratamiento hecho a la ligera podra causar fragilizacin por el hidrgeno.
5.5.4 Espesor, puntos y mtodos de medicin.

5.5.7 Acabado.
El espesor mnimo en el punto de medicin ser de 40 mm.
El punto de medida es un punto especfico, representativo, de una manera significativa, de la resistencia funcional a la corrosin tal como se indica en los dibujos.
Punto de medida
Punto de medida
Punto de medida
Si para las uniones de alta resistencia se pide una mejor relacin entre el par
de apriete y la precarga, ser necesario suministrar los pernos, tornillos y las
tuercas con un lubrificante adecuado, como por ejemplo el bisulfuro de molibdeno MoS2 .
5.5.8 Color.
El color del revestimiento de Zinc puede variar de brillante a un gris dependiendo del tratamiento dado. Sin embargo, el color no es una indicacin de la
calidad de proteccin contra la corrosin y no puede ser usado como criterio
de comprobacin, aunque se debe de conseguir una apariencia lo mas blanca
y brillante posible.
5.5.9 Capacidad de carga.

El espesor de revestimiento puede ser medido por:
- la determinacin directa de acuerdo con DIN 50933.
- el mtodo magntico de acuerdo con DIN50981.
Para comparar el espesor con la masa de la unidad de superficie se puede utilizar 100 m y 700gr/m2.
Las tuercas son repasadas de rosca despus de la galvanizacin en caliente.
El mecanizado de las roscas en pernos y tornillos, despus de la galvanizacin,
no est permitido.
Generalmente se puede decir que las caractersticas mecnicas de los pernos y

tornillos de acuerdo con DIN ISO 898/1y de las tuercas de acuerdo con ISO
898/2 o DIN 267 Parte 4 no son influenciadas por una galvanizacin en caliente. Sin embargo debido a una reduccin de la seccin de soporte del roscado
de los bulones y tuercas, la capacidad de carga de la combinacin perno / tuerca se ve reducida alrededor de un 5% para el dimetro ms grande y aumenta
gradualmente hasta un 20% para el dimetro ms pequeo M6. Para valores
especficos ver DIN 267 Parte 10.
A causa de las desviaciones fundamentales de las tolerancias, est permitido
que la rosca del perno y el tornillo pueda ser arrancada a la mnima resistencia a la traccin.
5.5.5 Tolerancias de roscado.
Para asegurar una unin sin interferencias de los filetes de las roscas, despus
de la galvanizacin en caliente, uno de los mtodos siguientes puede ser seleccionado:
- Los pernos y los tornillos normales son galvanizados obteniendo un rosca
"sobremedida". Estos pernos y tornillos deben ser combinados con tuercas
que hayan sido roscadas con "sobremedida" alrededor de 0,3mm ms
grandes despus de la galvanizacin. No estn de acuerdo con la calidad
media 6H/6g de la rosca usual. Estos pernos tornillos y tuercas deben ser
5.5.10 Proteccin contra la corrosin.

Debido a que el Zinc es un metal ms noble que el hierro (acero), El Zinc se
corroera el primero, protegiendo asi el acero contra el xido, haste que todo el
Zinc quede disuelto.
Adems, en los puntos donde el revestimiento de Zinc tenga agujeros a una distancia
de 1,5mm. a 2mm. o una superficie de 10mm2. el acero queda protegido por un proceso electroqumico denominado proteccin catdica . El Zinc se sacrifica por el acero
y el punto sin protecciones cubierto por las sales de Zinc creadas.
Un buen ejemplo de este fenmeno se presenta en la rosca de las tuercas galvanizadas en caliente, que son roscadas despus de la galvanizacin. El revestimiento de la rosca del tornillo toma el relevo de la proteccin de la rosca, no
completamente revestida, de la tuerca.
Otro aspecto importante de la proteccin catdica es la ausencia de xido sobre el
revestimiento, y la formacin de ste solo se limita a las partes no recubiertas
419
Apartado Tcnico
Las tolerancia de roscado mtrico ISO de acuerdo con DIN-13, y en pulgadas

de acuerdo con ISO 5864 ANSI B1.1, para los elementos de fijacin corrientes
no son suficientes para depositar un revestimiento con el espesor mnimo
especificado.

La tabla adjunta muestra un resumen prctico de la validez de la combinacin de elementos de fijacin galvanizados en caliente, donde la superficie
es ms pequea (segunda columna), y donde la superficie es ms grande (tercera columna), respecto a la superficie del material antagonista.
Por ejemplo: el montaje de tornillos galvanizados en caliente en una construccin
muy ancha en acero inoxidable, no ser un montaje seguro en el tiempo.
Atmsfera
Oxgeno
Agua
cido
carbnico
Revestimiento
de Zinc
Revestimiento
de Zinc
Validez de la combinacin
Acero galvanizado en
caliente
en contacto con
Revestimiento de
aleaciones de
Zinc/hierro
Acero de base
5.5.10.1 Corrosin atmosfrica.

Durante el ataque atmosfrico se construye una capa de productos de corrosin "ptina de zinc", principalmente constituida por carbonato de zinc, casi
insoluble y que ralentiza la corrosin aun ms.
Si el acero galvanizado en caliente permanece hmedo mucho tiempo y si la
circulacin del aire es insuficiente, se puede desarrollar un xido blanco y
voluminoso llamado xido blanco, producto de la corrosin del zinc, siendo menos deseable por la esttica y la pintura.
La formacin del xido blanco puede ser suprimida por un estocaje y embalaje de los productos de una manera adecuada o si es necesario por la pasivacin por cido de cromo o lubrificacin aceitosa.
El tiempo de duracin de la proteccin es directamente proporcional al espesor del revestimiento y depende de las circunstancias climatolgicas, como
se muestra en el grfico adjunto.
Generalmente la duracin de la proteccin esta definida como el tiempo de
exposicin hasta que la superficie de acero no muestra un 5% de oxido.
Influencia del clima sobre la duracin de la proteccin

del acero galvanizado en caliente.
superfcie de zinc ms
pequea que la superfcie
del metal en contacto
superfcie de zinc ms
grande que la superfcie
del material en contacto
buena
buena
limitada
mala
limitada
limitada
limitada
mala
limitada
limitada
mala
mala
limitada
buena
buena
limitada
limitada/mala*
limitada/mala*
limitada/mala*
buena
buena
buena
mala
buena
aleaciones de magnesio
acero galvanizado en caliente
aleaciones de aluminio
cadmio
acero no aleado
acero colado
acero aleado
acero inoxidable
plomo
estao
cobre
aleaciones de nquel
La velocidad de corrosin del acero no revestido en contacto con el zinc es

pequea. Sin embargo una pequea cantidad de agua de xido la acelerara
rpidamente y causar las manchas de xido, las cuales no son aceptables
desde un punto de vista esttico. Es por esto que esta combinacin es rechazada casi siempre.
5.5.10.3 Corrosin qumica.
El zinc no es resistente a los cidos concentrados ni alas bases concentradas (productos casticos). De una manera general, el zinc no debe ser
expuesto a soluciones con un valor de pH inferior a 6 y ms alto que 12,5.
La aplicacin ms favorable se sita entre pH 8 y pH 11.
Penetracin media en
micrones por ao
CIDO
ESPESOR MEDIO DE ZINC EN m
200
175
Clima
industrial
agresivo
10-20m
150
Atmsfera
industrial
5-10m / ao
Atmsfera
dentro de una
gran ciudad
4-5m
6000
BASE
La capa de zinc
se disuelve
La capa de zinc
La capa
cubierta de sales de zinc
de zinc protectoras se disuelve
5000
Clima
martimo
1,7-3m
125
100
4000
3000
Clima
rural
1-1,7m
75
50
2000
1000
25
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
1
9 10 11 12 13 14 ph
Apartado Tcnico
DURACIN DE PROTECCIN EN AOS HASTA APROXIMADAMENTE UN 5% DE XIDO
5.5.10.2 Corrosin por contacto.

Este tipo de corrosin se presenta cuando dos materiales metlicos hacen
contacto conductivo en presencia de un electrolito corrosivo. La razn es la
diferencia de potencial electroqumico de los metales en cuestin: el metal
menos noble se disuelve. Este proceso tambin depende de las superficies
relativas en contacto de los metales.
420
5.5.10.4 Sistema Duplex.

El sistema Duplex es una combinacin de de galvanizacin en caliente y pintura. Este sistema puede ofrecer una buena solucin contra una atmsfera
muy agresiva, como por ejemplo: al lado del mar, o en un medio cido, o
donde un mantenimiento adecuado se hace ms que imposible, o en el caso
de desear un acabado con un color especial. La duracin de la proteccin es
de 1 a 2 veces ms larga que la suma de los dos sistemas separados.

Resistencia del acero galvanizado en caliente contra los productos qumicos
Productos qumicos
bastante buena
poca
buena
bajo ataque, muy bueno

en condiciones secas
no es resistente al tiempo
baja reaccin neutra
moderada-poca
bajo ataque permanente
poca
buena
buena
cemento mojado
buena
agua de yeso
agua de bisulfito
soluciones fosfricas
extracciones acuosas de
roble y haya
amoniaco
agua salada
soluciones de cloruro de
calcio
soluciones de jabn
detergentes en solucin
productos pesticidas
esencias
mazut
Consideraciones
Resistencia
buena
poca-buena
buena
buena
moderada
depende de la composicin
salvo fenoles libres
sobretodo en presencia de
cidos naftenos, de agua
y/o de compuestos sulfurosos
Consideraciones
Productos qumicos
Resistencia
benceno/tolueno/xileno
naftas solventes y
pesadas
metanol y etanol
glicerina
hidrocarburos clorados
buena
sin agua
buena
sin agua
ters/sales orgnicas
sustitutos de fenoles
compuestos amino
glucosas lquidas
sulfonatos
solucions de
gomas-resina
productos de cuero,
bitumes
poca
buena
buena
bastante
buena-buena
buena
buena
buena
buena

sin agua
sin agua
sin agua sin reaccin como
cido concentrado
sin agua
sin agua
buena
buena
sin cido
5.6 OTROS REVESTIMIENTOS

DACROMET
GEOMET
El DACROMET es un revestimiento inorgnico compuesto de laminillas de

zinc y de aluminio dentro de una matriz mineral a base de xidos de cromo.
Las prestaciones anticorrosin del DACROMET son particularmente altas con
bajo espesor ( de 5 a 10 m ). El DACROMET es la referencia tecnolgica en
el campo de piezas de fijacin roscadas para el sector de automocin.
El GEOMET es un revestimiento sin cromo, con base acuosa e inorgnica, fue

desarrollado para responder a las exigencias reglamentarias ms recientes
como es el caso de la Directiva Europea 2000/53 sobre el reciclaje de los
vehculos en fin de vida til.
Igual que para el DACROMET, las prestaciones anticorrosin y de lubricacin
del GEOMET son particularmente altas.
Prestaciones de los diferentes tipos de revestimientos

Color
N de capas
Espesor
Coeficiente
de rozamiento
DACROMET 500
Gris alumunio
2/3
Grado A de 5 a 7 m.
Grado B de 8 a 10 m.
0,08 a 0,12
Grado A + de 600 horas sin xido rojo.

Grado B + de 1000 horas sin xido rojo.
DACROMET 320
Gris aluminio
2/3
Grado A de 5 a 7 m.
0,12 a 0,18

DACROBLAC 15
Negro
1+1+1
12 m.
0,08 a 0,14
+ de 1000 horas sin xido rojo.
GEOBLACK
Negro
1+1
de 10 a 12 m.
0,10 a 0,16

GEOMET D / 360
Gris aluminio
de 3 a 15 m.
GEOMET 500
Gris aluminio
Grado A de 5 a 8 m.
GEOMET 321
Gris aluminio
Grado A de 5 a 8 m.
Ensayo niebla salina ISO 9227
+ de 240 horas para un espesor de 8 mm.

421
Apartado Tcnico
0,08 a 0,12
adicin de PTFE.
NDICE
6. NORMAS BSICAS, INFORMACIN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS

6.1 Dimetros de agujeros, previos al roscado, de tornillos de rosca para chapa DIN 7970.
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
Normativas referentes al empleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Posibilidades de aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Normativas para los dimetros de los taladros (tablas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Normativas para los agujeros pasantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
424
424
424
427
6.2 Dimetros de agujeros, previos al roscado, para tornillos autoroscantes Trilobulares.

6.2.1 Normativas referentes al empleo (tabla) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 428
6.3. Dimetros de taladros previos al roscado.

6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
Observaciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para rosca mtrica ISO, paso grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para rosca mtrica ISO, paso fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para rosca en pulgadas, paso grueso UNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para rosca en pulgadas, paso fino UNF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
429
429
429
429
429
6.4. Dimensiones de agujeros pasantes para roscas.
6.5. Dimensiones de las nuevas entrecaras de cabezas hexagonales, de acuerdo con la norma ISO.
6.5.1 Nuevas entrecaras (tabla) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 431
6.5.2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 431
423
Apartado Tcnico
6.4.1 Observaciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 430

6.4.2 Para rosca mtrica ISO, paso grueso y fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 430
6.4.3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 431
NORMAS BSICAS, INFORMACIN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS

ROSCAS
6.1 DIMETROS DE AGUJEROS, PREVIOS AL ROSCADO, DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970
NORMA
DIN: 7975
ISO: NF: E 27-042
Norma de base. Dimetros de los agujeros previos al roscado

par tornillos rosca chapa. Rosca segn DIN-7970
6.1.2 Posibilidades de aplicacin.

1. El espesor de la chapa es superior al paso de la rosca del tornillo.
6.1.1 Normativas referentes al empleo.

La caracterstica esencial de la rosca, para los tornillos para chapa, es la capacidad de deformar la rosca interior, en el agujero previo practicado en la chapa,
sin producir las tpicas virutas de un roscado.
Estos valores de dimetros para los agujeros previos al roscado, estan calculados tericamente y basados en ensayos prcticos, y solo son vlidos para tornillos de rosca para chapa segn DIN-7970 y para el empleo solo en materiales con una resistencia a la traccin segn se indica en las tablas de las pginas siguientes.
Estos valores de dimetros no son aplicables a los plsticos. Para este tipo de
aplicacin se han desarrollado diferentes tipos de perfiles de rosca .
Las dos chapas estn agujereadas

con el dimetro db de agujero de
roscado
La chapa inferior est agujereada o

estampada con el dimetro db de agujero de
roscado. La chapa superior est agujereada
con dimetro dD de agujero pasante.
2. El espesor de la chapa es ms delgado que el paso de la rosca del tornillo.
As mismo, estos valores de dimetros no son vlidos para el acero inoxidable.

Para todos estos casos es imposible dar recomendaciones generales; se
deberan realizar ensayos.
El coeficiente de rozamiento puede variar debido a los revestimientos de los
tornillos, siendo necesario, en estos casos, un retoque de las dimensiones del
agujero. El par de apriete depende, principalmente, del rozamiento debajo de
la cabeza del tornillo.
Agujero de roscado embutido
Agujero de roscado estirado
Agujero de roscado de compresin,

necesidad de til especial
Ensamblado con Speed nuts

-tuercas rpidas- y agujeros pasantes
Los agujeros realizados en las chapas con espesores hasta los 2 mm. no son
taladrados sino estampados. A causa del endurecimiento del material en el
borde el agujero, los agujeros previos al roscado hechos por estampacin
debern aumentarse entre 0,1 y 0, 3 mm. segn el espesor de la chapa. El roscado del tornillo se realizar en el mismo sentido del estampado.
La tornillos de rosca para chapa con extremo puntiagudo, tipo C, son los ms
empleados, en particular para el roscado de varias chapas, en los que los agujeros se deben de centrar.
La tornillos de rosca para chapa con extremo plano, tipo B, se recomiendan en
el caso en que los de acabado en punta puedan causar problemas.
6.1.3 Normativas para los dimetros de los taladros (tablas).
Normativas para los dimetros de los agujeros previos al roscado db1)

Dimetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2,2
Apartado Tcnico
Espesor de
la chapa s2)
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
424
Resistencia a la traccin del material Rm N/mm2

100
150
200
250
300
350
400
450
500
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,8
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,8
1,8
1,8
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,8
1,8
1,8
1,8
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,8
1,8
1,8
1,8
1,9
1,9
1,7
1,7
1,7
1,7
1,8
1,8
1,8
1,8
1,9
1,9
1,9
1,7
1,7
1,7
1,8
1,8
1,8
1,8
1,9
1,9
1,9
1,9
1,7
1,7
1,8
1,8
1,8
1,8
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9

Espesor de
la chapa s2)
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,2

100
150
200
250
300
350
400
450
500
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,3
2,3
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,3
2,3
2,3
2,4
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,3
2,3
2,3
2,4
2,4
2,4
2,2
2,2
2,2
2,2
2,3
2,3
2,4
2,4
2,4
2,4
2,5
2,2
2,2
2,2
2,3
2,3
2,4
2,4
2,4
2,4
2,5
2,5
2,2
2,2
2,3
2,3
2,4
2,4
2,4
2,4
2,5
2,5
2,5
2,3
2,3
2,3
2,4
2,4
2,4
2,4
2,5
2,5
2,5
2,5

Espesor de
la chapa s2)
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,2
2,5
2,8

100
150
200
250
300
350
400
450
500
2,6
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,6
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,8
2,6
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,8
2,9
2,9
2,6
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,8
2,8
2,9
3,0
2,6
2,7
2,7
2,7
2,7
2,8
2,8
2,9
2,9
3,0
3,0
2,6
2,7
2,7
2,7
2,8
2,8
2,9
2,9
3,0
3,0
3,0
2,7
2,7
2,8
2,8
2,8
2,9
2,9
2,9
3,0
3,0
3,1
2,7
2,8
2,8
2,9
2,9
2,9
2,9
3,0
3,0
3,1
3,1
2,8
2,8
2,9
2,9
2,9
2,9
3,0
3,0
3,0
3,1
3,1
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0

100
150
200
250
300
350
400
450
500
2,9
2,9
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
2,9
2,9
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,2
3,2
2,9
2,9
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,1
3,2
3,3
3,3
2,9
2,9
3,0
3,0
3,0
3,0
3,1
3,1
3,2
3,3
3,3
3,3
2,9
2,9
3,0
3,0
3,1
3,1
3,2
3,2
3,2
3,3
3,4
3,4
2,9
3,0
3,0
3,1
3,1
3,2
3,2
3,2
3,3
3,3
3,4
3,4
3,0
3,1
3,1
3,1
3,2
3,2
3,3
3,3
3,3
3,4
3,4
3,4
3,0
3,1
3,1
3,2
3,2
3,3
3,3
3,3
3,3
3,4
3,4
3,4
3,1
3,1
3,2
3,2
3,3
3,3
3,3
3,3
3,4
3,4
3,4
3,5
425
Apartado Tcnico
Espesor de
la chapa s2)

Espesor de
la chapa s2)
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,5

100
150
200
250
300
350
400
450
500
3,1
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,3
3,1
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,3
3,4
3,5
3,1
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,4
3,4
3,5
3,6
3,1
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,3
3,3
3,4
3,5
3,5
3,6
3,1
3,2
3,2
3,2
3,3
3,3
3,4
3,4
3,5
3,6
3,6
3,6
3,1
3,2
3,2
3,3
3,3
3,4
3,4
3,5
3,5
3,6
3,6
3,7
3,2
3,2
3,3
3,3
3,4
3,4
3,5
3,5
3,6
3,6
3,6
3,7
3,3
3,3
3,4
3,4
3,4
3,4
3,5
3,5
3,6
3,6
3,6
3,7
3,4
3,4
3,4
3,4
3,5
3,5
3,5
3,6
3,6
3,6
3,7
3,7

Espesor de
la chapa s2)
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,5
4,0

100
150
200
250
300
350
400
450
500
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,7
3,8
4,0
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
4,1
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,7
3,9
4,0
4,0
4,1
4,2
3,6
3,6
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
4,0
4,1
4,2
4,2
3,6
3,7
3,8
3,8
3,9
3,9
4,0
4,1
4,1
4,2
4,2
3,7
3,8
3,8
3,9
3,9
4,0
4,1
4,1
4,2
4,2
4,2
3,8
3,9
3,9
3,9
4,0
4,0
4,1
4,2
4,2
4,2
4,3
3,9
3,9
4,0
4,0
4,0
4,1
4,1
4,2
4,2
4,2
4,3
3,9
4,0
4,0
4,0
4,1
4,1
4,2
4,2
4,2
4,3
4,3
Apartado Tcnico
Espesor de
la chapa s2)
1,8
1,9
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,5
4,0
4,5
426

100
150
200
250
300
350
400
450
500
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,4
4,6
4,7
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,2
4,2
4,2
4,3
4,4
4,6
4,6
4,7
4,8
4,9
4,2
4,2
4,3
4,4
4,6
4,7
4,7
4,8
4,9
4,9
4,3
4,4
4,4
4,5
4,7
4,7
4,8
4,8
4,9
4,9
4,4
4,5
4,5
4,6
4,7
4,8
4,8
4,9
4,9
4,9
4,5
4,6
4,6
4,7
4,8
4,8
4,8
4,9
4,9
5,0
4,6
4,6
4,6
4,7
4,8
4,8
4,9
4,9
5,0
5,0
4,6
4,7
4,7
4,8
4,8
4,9
4,9
4,9
5,0
5,0

Espesor de
la chapa s2)
1,8
1,9
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0

100
150
200
250
300
350
400
450
500
4,9
4,9
4,9
4,9
4,9
4,9
4,9
5,2
5,3
5,5
5,5
4,9
4,9
4,9
4,9
5,0
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
4,9
4,9
4,9
5,0
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
5,7
4,9
5,0
5,1
5,2
5,4
5,5
5,5
5,6
5,7
5,7
5,8
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
5,7
5,8
5,8
5,2
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,6
5,7
5,7
5,8
5,8
5,3
5,3
5,4
5,5
5,6
5,6
5,7
5,7
5,8
5,8
5,8
5,3
5,4
5,4
5,5
5,6
5,7
5,7
5,7
5,8
5,8
5,8
5,4
5,4
5,5
5,6
5,6
5,7
5,7
5,8
5,8
5,8
5,8
Dimetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 8

Espesor de
la chapa s2)
2,1
2,2
2,5
2,8
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
2)
100
150
200
250
300
350
400
450
500
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
6,4
6,7
6,8
7,0
7,1
7,1
7,2
6,3
6,3
6,3
6,4
6,5
6,8
6,9
7,1
7,1
7,2
7,2
7,3
6,3
6,3
6,5
6,7
6,8
7,0
7,1
7,2
7,2
7,3
7,3
7,3
6,3
6,5
6,7
6,8
6,9
7,1
7,2
7,2
7,3
7,3
7,3
7,4
6,5
6,6
6,8
6,9
7,0
7,1
7,2
7,3
7,3
7,3
7,4
7,4
6,6
6,8
6,9
7,0
7,1
7,2
7,3
7,3
7,3
7,4
7,4
7,4
6,7
6,8
7,0
7,1
7,1
7,2
7,3
7,3
7,4
7,4
7,4
7,4
6,8
6,9
7,0
7,1
7,2
7,3
7,3
7,3
7,4
7,4
7,4
7,4
6,9
7,0
7,1
7,2
7,2
7,3
7,3
7,4
7,4
7,4
7,4
7,4
Estas dimensiones de los agujeros previos al roscado solo son vlidas para el
ensamblado de simple con tornillos de rosca para chapa, en la que la chapa
superior tenga un agujero pasante y la chapa inferior un agujero preparado
para tornillo de rosca chapa no revestido.
6.1.4 Normativas para los agujeros pasantes.

El dimetro mnimo de los agujeros pasantes puede ser calculado segn:
dD = d1 + 1/3 (d1 - db) mm
El espesor mnimo de la capa deber ser igual al paso del tornillo a fin de
asegurar un par de apriete lo suficientemente alto. Con el espesor mximo
de chapa, los pares de apriete no debern sobrepasar el 50% del par de
rotura mnimo del tornillo, de acuerdo con DIN-267 parte 12. Este lmite
mximo viene a ser un 0,8 del dimetro nominal del tornillo. Ejemplo: un ST
4,2 puede ser roscado en un espesor mximo de 0,8 x 4,2 = 3,5 mm.
en la que:
dD = dimetro del agujero de paso

d1 = dimetro nominal de la rosca del tornillo
db = dimetro del agujero previo
Ejemplo: el dimetro mnimo del agujero pasante para un tornillo de rosca para
chapa ST8, espesor de chapa de 4 mm. y una resistencia a la traccin del material de 350N/mm2 es de dD = 8 + 1/3 (8 - 7,3) = 8,23 mm.
427
Apartado Tcnico
1)

6.2 DIMETROS DE AGUJEROS, PREVIOS AL ROSCADO, DE TORNILLOS AUTORROSCANTES TRILOBULARES
NORMA
DIN: 7500 Parte 2
ISO: NF: E 25 - 851
Norma base. Dimetros de los agujeros previos al roscado para

tornillos autorroscantes en los metales
6.2.1 Normativas referentes al empleo (tabla).

Estos dimetros de agujeros previos son determinados experimentalmente por
los fabricantes y utilizadores, dependiendo del material, del espesor del mismo
o de la profundidad de montaje.
Estos valores son datos aproximados; en casos de montajes en cantidades
importantes se recomienda realizar ensayos a fin de obtener resultyados ptimos. Los ensayos realizados segn DIN - 7500 Parte 1 pueden servir de gua
til.
Modo de fabricacin, ejemplo: el estampado puede causar un endurecimiento
del borde del agujero y necesitarse un agujero un poco ms mayor. Lo mismo
ocurre con los agujeros hechos de fundicin.
La tolerancia de base recomendada para estos agujeros previos es H11.
St = St12 y St 37-2
Al = Al99,5F13 y AlMnF10
Cu = Cu57F30, E-Cu58F30 y CuZnF38
Apartado Tcnico
Espesor del
mat. o profund.
de roscado
M 2,5
M3
M 3,5
M4
M5
St
Al
Cu
St
Al
Cu
St
Al
2,25
2,25
2,25
2,7
1,2
1,5
1,6
2,25
2,25
2,25
2,7
2,7
2,7
1,7
1,8
2
2,25
2,25
2,25
2,2
2,5
3
2,25
2,25
2,3
2,75
2,75
2,75
3,2
3,2
3,2
3,2
3,5
4
2,3
2,3
2,3
2,75
2,75
2,75
3,2
3,2
3,2
5
5,5
6
2,3
2,75
2,75
2,75
2,7
2,75
2,75
2,7
2,7
3,2
3,2
Cu
St
Al
Cu
St
Al
M 10
Cu
St
Al
Cu
St
Al
Cu
St
Al
Cu
3,15
3,15
3,2
3,6
3,6
4,5
4,5
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
3,6
4,5
4,5
4,5
5,4
4,5
4,5
4,5
5,4
5,4
5,45
7,25
7,25
7,25
9,2
9,2
9,15
5,45
5,45
7,25
7,25
7,3
9,2
9,2
9,3
9,15
9,15
9,15
3,6
3,65
3,65
3,6
3,6
3,65
3,6 4,55
3,65
3,65
3,25 3,7
3,25 3,7
3,7
4,5
4,55
4,55
3,65
3,65
3,65
4,6
4,6
4,6
6,3
6,5
7
3,7
3,7
3,7
4,65
4,65
4,65
7,5
8 10
> 10 12
3,7
4,65
4,65
428
M8
Dimetro del agujero previo al roscado dh
0,8
0,9
1
> 12 15
> 15 20
M6
5,5
5,45
5,5
5,5
5,5
5,45 7,4
7,4
7,4
5,5
5,5
5,55
5,5
5,55
5,5
5,55
7,3
7,3
7,3
9,3
9,3
9,3
9,2
9,2
9,2
9,25
9,25
9,25
7,4
7,4
7,5
7,35
7,35
7,4
9,3
9,3
9,3
9,2
9,2
9,2
9,25
9,25
9,3
7,5
7,5
7,4
7,4
7,5
9,4
9,4
9,5
9,3
9,3
9,4
7,5
9,5
9,4
9,5

6.3 DIMETROS DE TALADROS, PREVIOS AL ROSCADO
NORMA
DIN: ISO: 2306
NF: -
Norma base. Dimetros de los agujeros previos al roscado.

6.3.1 Observaciones generales.
6.3.4 Rosca en pulgadas (ISO), paso grueso UNC.
Estas dimensiones solo son a ttulo indicativo para hacer los taladros previos
al roscado. Su ejcucin puede ser hecha por taladrado o por otro procedimiento.
Los lmites de las dimensiones de roscado no deben sobrepasarse. En funcin
del material, de los tiles y del mtodo de fabricacin, dichos valores podran
variar y sera conveniente realizar algn ensayo.
La siguiente formula es, generalmente viable, para roscado mtrico y en pulgadas (ISO): Dimensin del agujero = dimensin nominal de la rosca menos el
paso, redondear si procede.
6.3.2 Rosca mtrica (ISO), paso grueso M.

Dimetro
del agujero
Dimetro
nominal
Dimetro
del agujero
Dimetro
nominal
M1
M1,1
M1,2
M1,4
M1,6
M1,8
M2
0,75
0,85
0,95
1,1
1,25
1,45
1,6
M2,2
M2,5
M3
M3,5
M4
M4,5
M5
1,75
2,05
2,5
2,9
3,3
3,7
4,2
M6
M7
M8
M9
M10
M11
M12
Dimetro
nominal
Dimetro
del agujero
Dimetro
nominal
Dimetro
del agujero
Dimetro
nominal
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
12
14
15,5
17,5
19,5
21
24
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
26,5
29,5
32
35
37,5
40,5
43
Dimetro
del agujero
5
6
6,8
7,8
8,5
9,5
10,2
Dimetro
del agujero
M52
M56
M60
M64
M68
47
50,5
54,5
58
62
6.3.3 Rosca mtrica (ISO), paso fino MF.
Dimetro
del agujero
x 20
x 18
x 16
5,1
6,6
8
x 14
x 13
9/ x 12
16
Dimetro
nominal x
nmero de
hilos por
pulgada
Dimetro
del agujero
Dimetro
nominal x
nmero de
hilos por
pulgada
1x8
11/8 x 7
1 x 7
22,25
25
28
13/8 x 6
1 x 6
1 x 5
5/
16
3/
8
M3
M3,5
M4
M4,5
x 0,35
x 0,35
x 0,5
x 0,5
Dimetro
nominal x
paso
M14
M16
M18
M18
x
x
x
x
1,5
1,5
1,5
2
Dimetro
del agujero
Dimetro
nominal x
paso
Dimetro
del agujero
Dimetro
nominal x
nmero de
hilos por
pulgada
Dimetro
del agujero
x 28
5/ x 24
16
3/
8 x 24
5,5
6,9
8,5
Dimetro
nominal x
nmero de
hilos por
pulgada
Dimetro
del agujero
1 x 12
x 12
1 x 12
2,65
3,15
3,5
4
M 5 x 0,5
M 6 x 0,75
M 8x1
M10 x 1
4,5
5,2
7
9
Dimetro
del agujero
Dimetro
nominal x
paso
Dimetro
del agujero
12,5
14,5
16,5
16
M20
M20
M22
M22
x
x
x
x
1,5
2
1,5
2
18,5
18
20,5
20
Dimetro
nominal x
paso
M10
M12
M12
M12
x
x
x
x
M24
M24
M27
M27
x
x
x
x
1,5
2
1,5
2
9,4
10,8
12,2
Dimetro
nominal x
nmero de
hilos por
pulgada
5/
8
Dimetro
del agujero
x 11
x 10
7/ x 9
8
13,5
16,5
19,5
Dimetro
del agujero
Dimetro
nominal x
nmero de
hilos por
pulgada
Dimetro
del agujero
30,75
34
39,5
2 x 4
2 x 4
2 x 4
45
51,5
57
23,25
26,5
29,5
Dimetro
nominal x
nmero de
hilos por
pulgada
7/ x 20
16
x 20
9/ x 18
16
Dimetro
del agujero
9,9
11,5
12,9
Dimetro
nominal x
nmero de
hilos por
pulgada
Dimetro
del agujero
13/8 x 12
1 x 12
32,75
36
Dimetro
nominal x
nmero de
hilos por
pulgada
Dimetro
del agujero
5/ x 18
8
x 16
7/ x 14
8
14,5
17,5
20,4
Dimetro
del agujero
1,25
1
1,25
1,5
Dimetro
nominal x
paso
7/
16
Dimetro
del agujero
6.3.5 Rosca en pulgadas (ISO), paso fino UNF.
11/8
Dimetro
nominal x
paso
Dimetro
nominal x
nmero de
hilos por
pulgada
8,8
11
10,8
10,5
Dimetro
del agujero
22,5
22
25,5
25
429
Apartado Tcnico
Dimetro
nominal
Dimetro
nominal x
nmero de
hilos por
pulgada

6.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA
NORMA
DIN: 273
ISO: 273
NF: E 25 - 017
Norma de base. Agujeros pasantes para pernos y tornillos
Agujeros pasantes para rosca mtrica. Dimensiones en mm.

Agujero pasante dh
Dimetro de rosca
d
Serie
Fina
Las siguientes tolerancias son recomendadas para los agujeros:
Serie fina:
Serie media:
Serie basta:
H12
H13
H14
de acuerdo con el sistema ISO de tolerancias
En el caso de que sea necesario evitar una interferencia entre el borde del agujero y la caa del tornillo, justo debajo de la cabeza, se practicar un chafln
al tornillo.
6.4.2 Para rosca mtrica ISO, paso grueso y fino.
Agujeros pasantes para rosca mtrica. Dimensiones en mm.

Agujero pasante dh
Dimetro de rosca
d
Apartado Tcnico
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,5
3
430
Serie
Fina
Media
Basta
1,1
1,3
1,5
1,7
2
2,2
2,7
3,2
1,2
1,4
1,6
1,8
2,1
2,4
2,9
3,4
1,3
1,5
1,8
2
2,2
2,6
3,1
3,6
3,5
4
4,5
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
72
76
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
140
150
3,7
4,3
4,8
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
13
15
17
19
21
23
25
28
31
34
37
40
43
46
50
54
58
62
66
70
74
78
82
87
93
98
104
109
114
119
124
129
134
144
155
Media
3,9
4,5
5
5,5
6,6
7,6
9
11
13,5
15,5
17,5
20
22
24
26
30
33
36
39
42
45
48
52
56
62
66
70
74
78
82
86
91
96
101
107
112
117
122
127
132
137
147
158
Basta
4,2
4,8
5,3
5,8
7
8
10
12
14,5
16,5
18,5
21
24
26
28
32
35
38
42
45
48
52
56
62
66
70
74
78
82
86
91
96
101
107
112
117
122
127
132
137
144
155
165

6.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA
6.4.3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth.
Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth

Dimensiones en mm, salvo si datos en pulgadas.
Agujero pasante dh
Dimetro de rosca
d
1/8
5/33
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
11/8
11/4
13/8
3,4
4,3
5,1
6,7
8,3
10
12
13,5
15
17
20
23
27
30
33
36
Agujero pasante dh
Dimetro de rosca
d
Serie
Fina
Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth

Dimensiones en mm, salvo si datos en pulgadas.
Media
Basta
3,6
4,5
5,3
7
8,8
10,5
13
15
16
18
22
25
28
32
35
38
3,8
4,8
5,6
7,4
9,5
11,5
14
16
17
19
23
26
30
34
37
40
Serie
Fina
11/2
13/4
2
21/4
21/2
23/4
3
31/4
31/2
33/4
4
41/2
5
51/2
6
39
46
53
60
66
72
78
85
92
98
105
118
130
144
157
Basta
Media
41
48
55
62
69
76
82
88
95
101
108
121
133
147
160
44
52
60
67
74
80
86
95
103
110
115
128
141
155
168
6.5 DIMENSIONES DE LAS NUEVAS ENTRECARAS DE CABEZAS HEXAG. DE ACUERDO CON LA NORMA ISO
NORMA
DIN: 272
ISO: 272
NF: E 25 - 016
Entrecaras
Las entrecaras de algunos tornillos pernos y tuercas hexagonales sern modificadas en delante de acuerdo con la norma ISO.
Dicha modificacin se har de forma progresiva y solo afectar a las medidas
M-10, M-12, M-14, y M-22.
6.5.2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO.
Comparacin entre normas DIN y normas ISO (DIN ISO)

DIN
ISO y IN/ISO
931 Parte 1
601
933
558
4014
4016
4017
4018
Tuercas hexagonales de paso grueso
934
555
439B
4032
4034
4035
Tuercas hexagonales de paso fino
934
439B
8673
8675
Pernos y tornillos hexagonales
6.5.1 Nuevas entrecaras (tabla).
Comparacin de las entrecaras antiguas y nuevas

Dimetro nominal
M10
M12
M14
M22
Entrecaras
mm.
actuales (antiguas)
17
19
22
32
Entrecaras
nuevas de
acuerdo
con DIN
ISO 272
16
18
21
34
mm.
431
Apartado Tcnico
Norma base. Dimensiones de las nuevas entrecaras segn ISO.
NDICE
7. CONTROLES Y CERTIFICADOS
7.1.1 Normativa y divisin principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.2 Documentos de control de los ensayos realizados por el productor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.3 Documentos de control de los ensayos realizados por expertos ajenos o independientes
de los departamentos de produccin del proveedor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario . . . . . . . . . . . . .
7.1.5 Validacin de los documentos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.7 Cuadro resumen de los documentos de inspeccin 435
434
434
434
434
434
435
433
Apartado Tcnico
7.1 Objeto y dominio.
CONTROLES Y CERTIFICADOS
ROSCAS
7.1 OBJETO Y DOMINIO
7.1.1 Normativa, y divisin principal.
La norma europea EN 10204/2004 da un resumen y una descripcin de los tipos
de documentos que pueden ser exigidos en el pedido de productos metlicos y
no metlicos.
Certificado de recepcin 3.1.

Certificado emitido por el fabricante en el cual confirma que los productos
suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicacin
de los resultados del control.
La unidad del control y la realizacin del control estn fijadas en la especificacin
del producto, el reglamento oficial y en las reglas tcnicas y/o en el pedido.
Divisin principal.
Todos los documentos de control pueden ser divididos en dos grupos principales, dependiendo del mtodo de control.
Basado sobre un control no especfico.

Este control es efectuado por el productor siguiendo las modalidades que a l
le son propias, a fin de examinar si los productos resultantes del mismo proceso de produccin responden correctamente a las especificaciones del pedido.
Los productos controlados no tienen que ser necesariamente del mismo lote
suministrado.
Basado sobre un control especifico.

Este control es efectuado antes de la entrega y siguiendo las especificaciones
tcnicas del pedido sobre los productos a entregar o sobre las unidades de
recepcin de productos a entregar, con el fin de verificar si estos productos
corresponden correctamente a las especificaciones de pedido.
El certificado es conformado por un encargado de recepcin del fabricante

independiente del departamento de fabricacin.
Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3.1 que
se han obtenido en base de controles especficos de la materia prima o componentes empleados por el, con la condicin de aplicar procesos para asegurar
la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control.
Certificado de recepcin 3.2.

Certificado en el cual se confirma por un encargado de recepcin del fabricante, independiente del departamento de fabricacin as como tambin por un
encargado del cliente, o por el encargado mencionado en el reglamento oficial,
que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicacin de los resultados de control.
7.1.2 Certificados de control en base a controles no especficos.
Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3.2 que se

han obtenido en base de controles especficos de la materia prima o bien de componentes empleados por el, con la condicin de aplicar procesos para asegurar
la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control.
Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados por el personal autorizado por el productor y pudiendo ser implicado en
los servicios de fabricacin.
7.1.4 Documentos de control a suministrar por un transformador

o un intermediario.
Certificado de conformidad al pedido "2.1".

Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son
conformes a las especificaciones del pedido, sin mencionar los resultados de
los ensayos.
El certificado de control al pedido "2.1" es un documento establecido sobre
base de controles no especficos.
El intermediario solamente puede entregar originales o copias de los certificados de control facilitados por el fabricante sin ninguna modificacin. Este certificado debe de ir acompaado por un medio adecuado de identificacin del
producto, para asegurar una clara relacin entre el producto y el certificado.
Son admisibles las copias del certificado original siempre y cuando
-puedan aplicarse procesos para asegurar la trazabilidad,
-el certificado original est disponible a peticin
Certificado de control "2.2".

Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son
conformes a las especificaciones del pedido y en el cual provee los resultados
de los ensayos basados sobre controles no especficos.
Al emitir copias es admisible sustituir la indicacin de la cantidad de suministro original por la cantidad parcial suministrada.
7.1.5 Validacin de los documentos de control.

7.1.3 Certificado en base a controles especficos.
Apartado Tcnico
Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados o supervisados por personal autorizado jerrquicamente independiente
de los servicios de fabricacin y basados sobre controles especficos.
434
Los certificados deben ser confirmados por la persona o personas responsables

(nombre y cargo).
La conservacin y entrega de certificado puede efectuarse en formato electrnico, o en forma de papel.
CONTROLES Y CERTIFICADOS
7.1 OBJETO Y DOMINIO
7.1.6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos
de control.
Espaol
Ingls
Francs
Alemn
Testificacin de conformidad
(con el pedido)
Certificate of compliance with

the order
Attestation de conformit la
commande
Werkbescheingung
Testificacin de inspeccin
Test report
Relev de controle
Werkseugnis
Testificacin de inspeccin
especfica
Specific test report
Relev de controle spcifique
Werkprfzeugnis
Certificado de inspeccin
Inspection certificate
Certificat de rception
Abnahmeprfzeugnis
Acta de inspeccin
Inspection report
Procs-verbal de rception
Abnahmeprfprotokoll
7.1.7 Cuadro resumen de los documentos de inspeccin.
Documento
Tipo de inspeccin
Certificado de
conformidad con el
pedido
No especfica
2.1
2.2
3.1
Certificado de
inspeccin
No especfica
No se recogen los
resultados de los
ensayos
Se incluyen los
resultados de ensayos
realizados sobre la
base de una
inspeccin no especfica
Contenido del
suministro
Documento validado
por
De acuerdo con las

especificaciones del
pedido y, si procede,
con los reglamentos
oficiales y con las reglas
tcnicas que sean
aplicables
El fabricante
De acuerdo con los

reglamentos oficiales o
con las reglas tcnicas
aplicables
Certificado de
recepcin 3.1
Especfica
3.2.
Contenido del
documento
Se incluyen los
resultados de ensayos
realizados sobre la
base de una
inspeccin especfica
De acuerdo con las
especificaciones del
pedido
Certificado 3.2
Responsables del control

del fabricante,
independientes del
departamento de
fabricacin
El responsable del
control del fabricante,
independiente del
departamento de
fabricacin, un
representante asignado
por el cliente o el
responsable indicado en
el reglamento oficial
435
Apartado Tcnico
Designacin
convencional
normalizada
8. TABLAS
8.1 Tablas de compatibilidad con diferentes medios.
Tablas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438
437
Apartado Tcnico
NDICE
ROSCAS
TABLAS
8.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS
METALES
BRONCE FUNDIDO
CERAMAGNET "A"
HASTELOY C
HIERRO FUNDIDO
INOXIDABLE (304)
INOXIDABLE (316)
INOXIDABLE (440)
TITANIO
TYGON (E-3603)
CYCOLAC (ABS)
EPOXY
NORYL
NYLON
POLIACETAL
POLIETILENO
POLIPROPILENO
PVC (Tipo 1)
RYTON 93C
PTFE
BUNA N
FPM VITON
GOMA (Nat.)
NEOPRENO
CERMICA
SELLO CERMICO
DE CARBONO
CERMICA
ALUMINIO
Apartado Tcnico
438
ELASTMEROS
C
A
A
B
-
A
A
A
D
A
A
A
-
D
-
A
A
A
D
A
-
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
-
D
-
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
-
C
A
A
A
-
D
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
A
B
A
-
D
A
A
A
A
-
D
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
D
D
A
D
D
D
D
D
D
A
D
A
D
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
-
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
A
A
D
-
A
A
A
A
A
A
D
-
B
D
D
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
B
A
A
B
B
D
A
A
-
A
A
A
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
-
B
-
C
C
-
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
-
A
A
A
A
A
A
-
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
A
A
D
B
A
A
-
A
A
A
A
A
A
-
A
A
A
A
D
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
D
D
D
D
A
D
D
D
D
D
B
D
B
D
D
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
A
A
B
A
B
B
A
-
A
A
A
-
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
-
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
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PRODUCTOS
Aceite de Anilina
Aceite de Ans
Aceite de Cacauete3
Aceite de Canela
Aceite de Castor
Aceite de Ctrico
Aceite de Clavo
Aceite de Coco
Aceite de Colza
Aceite de
Combustible
(1, 2, 3, 5A, 5B, 6)
Aceite de
Combustible Diesel
(2D, 3D, 4D, 5D)
Aceite de Creosota2
Aceite de Curtido
Aceite de Esperma
Aceite de Hidrulico
(ver Hidrulico)
Aceite de Hgado
de Bacalao
Aceite de Hueso
Aceite de Jengibre
Aceite de Laurel
Aceite de Limn
Aceite de Linaza
Aceite de Maz
Aceite de Menta2
Aceite de Mineral
Aceite de Naranja
Aceite de Oliva
Aceite de Palma
Aceite de Pino
Aceite de Semilla
de Algodn
Aceite de Semilla
de Ssamo
Aceite de Silicona
Aceite de Soja
Aceite de Trementina
Aceite de Turbina
Aceites Ctricos
Aceites Combustibles
Aceites Hidrulicos
(Petrleo)1
Aceites Hidrulicos
(Sintticos)1
Acetaldehido5
Acetamida
Acetato de Amilo
Acetato de Butilo1
Acetato de Etilo2
Acetato de Metilo
Acetato de Plomo
Acetato Isopropilico
Acetato Sdico
Acetato Solv.2
Acetileno2
Acetona6
PLSTICOS
TABLAS
BRONCE FUNDIDO
CERAMAGNET "A"
HASTELOY C
HIERRO FUNDIDO
INOXIDABLE (304)
INOXIDABLE (316)
INOXIDABLE (440)
TITANIO
TYGON (E-3603)
CYCOLAC (ABS)
EPOXY
NORYL
NYLON
POLIACETAL
POLIETILENO
POLIPROPILENO
PVC (Tipo 1)
RYTON 93C
PTFE
BUNA N
FPM VITON
GOMA (Nat.)
NEOPRENO
CERMICA
SELLO CERMICO
DE CARBONO
CERMICA
ALUMINIO
ELASTMEROS
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PRODUCTOS
Acetonas
cido Actico
cido Actico 20%
cido Actico 80%
cido Actico,
Glacial1
cido Arsnico
cido Benzoico2
cido Brico
cido Bromhdrico
20%
cido Bromhdrico4
cido Butrico1
cido Carbnico
cido Cianhdrico
(Gas 10%)
cido Cinico
cido Ctrico
cido Cloractico2
cido Clorhdrico
cido Clorhdrico
(20%)4
cido Clorhdrico
(37%)4
cido Clorhdrico
(Gas Seco)
cido Clorhdrico
100%
cido Clrico
cido Clorosulfnico1
cido Creslico
cido Crmico 10%
cido Crmico 30%
cido Crmico 5%
cido Crmico 50%
cido Esterico2
cido Fnico
(ver Fenol)
cido Flubrico
cido Fluorhdrico
(100%)
cido Fluorhdrico
(20%)1
cido Fluorhdrico
(50%)1 2
cido Fluorhdrico
(75%)1 2
cido Fluosiliclico
cido Fordfrico
(Crudo)
cido Frmico6
cido Fosfrico
(40%-100% Solucin)
PLSTICOS
ANingn efectoExcelente
BEfecto leveBueno
CEfecto moderadoJusto
DEfecto severoNo recomendado
1. P.V.C.Satisfactorio hasta 22C.

2. PolipropilenoSatisfactorio hasta 22C.
4. Buna-NSatisfactorio para anillos "O".

5. PoliacetalSatisfactorio hasta 22C.
6. CeramagSatisfactorio hasta 22C.
439
Apartado Tcnico
METALES
TABLAS
METALES
BRONCE FUNDIDO
CERAMAGNET "A"
HASTELOY C
HIERRO FUNDIDO
INOXIDABLE (304)
INOXIDABLE (316)
INOXIDABLE (440)
TITANIO
TYGON (E-3603)
CYCOLAC (ABS)
EPOXY
NORYL
NYLON
POLIACETAL
POLIETILENO
POLIPROPILENO
PVC (Tipo 1)
RYTON 93C
PTFE
BUNA N
FPM VITON
GOMA (Nat.)
NEOPRENO
CERMICA
SELLO CERMICO
DE CARBONO
CERMICA
ALUMINIO
Apartado Tcnico
440
ELASTMEROS
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PRODUCTOS
cido Fosfrico
(hasta 40% Solucin)
cido Glico
cido Gliclico
cido
Hidrofluosiliclico
cido
Hidrofluosiliclico
(20%)
cido Hidroxiactico
(70%)
cido Lctico
cido Malico
cido Mlico
cido Nitrante
(1% cido o menos)
cido Nitrante
(15% H2SO4 o ms)
cido Nitrante
(15% H2SO4 o menos)
cido Nitrante
(15% HNO3 o menos)
cido Ntrico
(20% Solucin)
cido Ntrico
(50% Solucin)
cido Ntrico
(5-10% Solucin)
cido Ntrico
(Solucin
Concentrada)
cido Nitroso
cido Olico
cido Oxlico (fro)
cido Picrico
cido Piroglico
cido Sulfrico
(10%-75%)2
cido Sulfrico
(Conc. Caliente).
cido Sulfrico
(Conc. Fro)
cido Sulfrico
(hasta 10%)
cido Sulfrico
75%-100%
cido Sulfuroso
cido Tnico
cido Tartrico
cidos Grasos
Acrilato de Metilo
Acrilonitrilo
Agua Blanca
(Paper Mill)
Agua Carbonatada
Agua Clorada
Agua de Mar
Agua de Mina, cida
Agua Regia
(80%, HCl, 20%, HNO)
PLSTICOS
TABLAS
BRONCE FUNDIDO
CERAMAGNET "A"
HASTELOY C
HIERRO FUNDIDO
INOXIDABLE (304)
INOXIDABLE (316)
INOXIDABLE (440)
TITANIO
TYGON (E-3603)
CYCOLAC (ABS)
EPOXY
NORYL
NYLON
POLIACETAL
POLIETILENO
POLIPROPILENO
PVC (Tipo 1)
RYTON 93C
PTFE
BUNA N
FPM VITON
GOMA (Nat.)
NEOPRENO
CERMICA
SELLO CERMICO
DE CARBONO
CERMICA
ALUMINIO
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PRODUCTOS
Agua, Destilada,
Grado de Laboratorio 7
Agua, Dulce
Agua, Salada
Aguarrs3
Alcohol Amilico
Alcohol Amilico
Alcohol Bencilico
Alcohol Butilico
Alcohol de Metilo
10%
Alcohol Diacetona2
Alcohol Etilico
Alcohol Hexilico
Alcohol Isobutilico
Alcohol Isopropilico
Alcohol Metilico6
Alcohol Octilico
Alcohol Propilico
Alio para Ensalada
Almidn
Aluminato Sdico
Aminas
Amoniaco 10%
Amoniaco, Anhidro
Amoniaco, Lquidos
Amoniaco, Nitrato
Anhdrido Actico
Anhdrido Fosfrico
(Fundido)
Anhdrido Fosfrico
(Seco o Hmedo)
Anhdrido Ftlico
Anhdrido Malico
Anilina
Anti-Congelante
Arochlor 1248
Asfalto
Azcar (Lquidos)
Azucares de
Remolacha
Baos Electrolticos
Chapado de
Antimonio a 55C
Baos Electrolticos
Chapado de Arsnico
a 43C
Barniz (Usar "Viton"
para Aromtico)
Barniz Laca
Benceno2
Benzaldehdo3
Benzol
PLSTICOS
BEfecto leveBueno


441
Apartado Tcnico
METALES
TABLAS
METALES
BRONCE FUNDIDO
CERAMAGNET "A"
HASTELOY C
HIERRO FUNDIDO
INOXIDABLE (304)
INOXIDABLE (316)
INOXIDABLE (440)
TITANIO
TYGON (E-3603)
CYCOLAC (ABS)
EPOXY
NORYL
NYLON
POLIACETAL
POLIETILENO
POLIPROPILENO
PVC (Tipo 1)
RYTON 93C
PTFE
BUNA N
FPM VITON
GOMA (Nat.)
NEOPRENO
CERMICA
SELLO CERMICO
DE CARBONO
CERMICA
ALUMINIO
Apartado Tcnico
442
ELASTMEROS
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PRODUCTOS
Bicarbonato Potsico
Bicarbonato Sdico
Bifluoruro Amnico
Bisulfato Clcico
Bisulfato Sdico
Bisulfito Clcico
Bisulfito Sdico
Bisulfuro Clcico
Bisulfuro de Carbono2
Borato Sdico
Borax
(Borato de Sodio)
Bromo2
Bromuro de Metilo
Bromuro de Plata
Bromuro Potsico
Butadieno
Butano2 1
Butanol
Butileno
Caf
Calgon
Carbonato Amnico
Carbonato Brico
Carbonato Clcico
Carbonato de Sodio
Anhidro
(ver Carbonato Sdico)
Carbonato Magnsico
Carbonato Potsico
Carbonato Sdico
Caseinato Amnico
Cerveza2
Chapado de Bronce
Bao de CobreCadmio Bronce R. T.
Chapado de Bronce
Bao de Cobre-Latn
a 71C
Chapado de Cadmio
Bao de Cianuro a 32C
Chapado de Cadmio
Bao de Fluoborato 38C
Chapado de Cobre
(cido)
Chapado de Cobre
(cido) Bao de
Fluoborato de Cobre 49C
Chapado de Cobre
(cido) Bao de
Sulfato de Cobre R. T.
Chapado de Cobre
(As) Bao de Cobre
Strike a 49C
Chapado de Cobre
(As) Bao Sales de
Roca a 65C
Chapado de Cobre(As)
Bao de Alta
Velocidad 82C
PLSTICOS
TABLAS
BRONCE FUNDIDO
CERAMAGNET "A"
HASTELOY C
HIERRO FUNDIDO
INOXIDABLE (304)
INOXIDABLE (316)
INOXIDABLE (440)
TITANIO
TYGON (E-3603)
CYCOLAC (ABS)
EPOXY
NORYL
NYLON
POLIACETAL
POLIETILENO
POLIPROPILENO
PVC (Tipo 1)
RYTON 93C
PTFE
BUNA N
FPM VITON
GOMA (Nat.)
NEOPRENO
CERMICA
SELLO CERMICO
DE CARBONO
CERMICA
ALUMINIO
ELASTMEROS
PRODUCTOS
Chapado de Cromo
Bao CrmicoSulfrico a 55C
Chapado de Cromo
Bao de Cromo Negro
a 46C
Chapado de Cromo
Bao de Cromo para
Armas a 35C
Chapado de Cromo
Bao de Fluoruro a
55C
Chapado de Cromo
Bao de Fluosilicato
a 35C
Chapado de Estao y
Fluoborato a 38C
Chapado de Estao y
Plomo a 38C
Chapado de
Fluoborato de Plomo
Chapado de Hierro
Bao de Cloruro
Ferroso a 88C
Chapado de Hierro
Bao de Fluoborato a
63C
Chapado de Hierro
Bao de Sulfato
Ferroso a 65C
Chapado de Hierro
Bao de SulfatoCloruro a 71C
Chapado de Hierro
Sulfamato a 60C
Chapado de Latn
Bao de Latn de
Alta Velocidad a 43C
Chapado de Latn
Bao de Latn
Normal a 38C
Chapado de Latn
Baos de Cobre-Zinc
Bronce a 38C
Chapado de Nquel
Chapado de Nquel
Cloruro Elevado a
54C - 71C
Chapado de Nquel
Fluoborato 38C 77C
Chapado de Nquel No
Electroltico 93C
PLSTICOS
BEfecto leveBueno


443
Apartado Tcnico
METALES
TABLAS
METALES
BRONCE FUNDIDO
CERAMAGNET "A"
HASTELOY C
HIERRO FUNDIDO
INOXIDABLE (304)
INOXIDABLE (316)
INOXIDABLE (440)
TITANIO
TYGON (E-3603)
CYCOLAC (ABS)
EPOXY
NORYL
NYLON
POLIACETAL
POLIETILENO
POLIPROPILENO
PVC (Tipo 1)
RYTON 93C
PTFE
BUNA N
FPM VITON
GOMA (Nat.)
NEOPRENO
CERMICA
SELLO CERMICO
DE CARBONO
CERMICA
ALUMINIO
Apartado Tcnico
444
ELASTMEROS
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PRODUCTOS
Chapado de Nquel
Sulfamato a 38C 60C
Chapado de Nquel
Tipo Watts a 46C 71C
Chapado de Oro cido
a 24C
Chapado de Oro
Cianuro a 65C
Chapado de Oro
Neutro a 24C
Chapado de Plata
25C - 49C
Chapado de Rodio
49C
Chapado de Sulfamato
se Indio R. T.
Chapado de Zinc
Bao de Cianuro
Alcalino R. T.
Chapado de Zinc
Bao de Fluoborato
cido R. T.
Chapado de Zinc
Bao de Sulfato
cido a 65C
Chapado de Zinc
Cloruro cido a 60C
Chlorox (Leja)
Cianuro Brico
Cianuro de Cobre
Cianuro Mercrico
Cianuro Sdico
Ciclohexano
Clorato Clcico
Clorato Potsico
Clorato Sdico
Cloro (seco)
Cloro, Lquido
Anhidro
Clorobenceno (Mono)
Cloroformo
Cloruro Amnico
Cloruro Brico
Cloruro Clcico
Cloruro de Acetilo
Cloruro de Aluminio
Cloruro de Aluminio
20%
Cloruro de Amilo
Cloruro de Azufre
Cloruro de Cobre
Cloruro de Estao
Cloruro de Estao
Cloruro de Etileno2
Cloruro de Etilo
Cloruro de Metileno
Cloruro de Metilo
Cloruro de Nquel
PLSTICOS
TABLAS
BRONCE FUNDIDO
CERAMAGNET "A"
HASTELOY C
HIERRO FUNDIDO
INOXIDABLE (304)
INOXIDABLE (316)
INOXIDABLE (440)
TITANIO
TYGON (E-3603)
CYCOLAC (ABS)
EPOXY
NORYL
NYLON
POLIACETAL
POLIETILENO
POLIPROPILENO
PVC (Tipo 1)
RYTON 93C
PTFE
BUNA N
FPM VITON
GOMA (Nat.)
NEOPRENO
CERMICA
SELLO CERMICO
DE CARBONO
CERMICA
ALUMINIO
ELASTMEROS
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PRODUCTOS
Cloruro de Sulfurilo
Cloruro de Zinc
Cloruro Frrico
Cloruro Ferroso
Cloruro Magnsico
Cloruro Mercrico
(Solucin Diluda)
Cloruro Potsico
Cloruro Sdico
Cobre (No
Electroltico) a 60C
Cobre (Varios)
Cola P.V.A.1
Cola tratada con
Cloro
Combustible de Avin
(JP3, JP4, JP5)
Combustible Diesel
Crema
Cresoles2
Cromato Potsico
Cromato Sdico
Detergentes
Dicloroetano
Dicloruro de Etileno
Dicloruro de Metilo
Dicromato Potsico
Dietilamina
Dietilenglicol
Diluyentes para Lacas
Dixido de Azufre
(Seco)
Dixido de Azufre2
Dixido de Carbono
Dixido de Carbono
(hmedo)
Dixido de Carbono
(seco)
Disolvente de
Stoddard
Disulfiuro de
Carbono2
Estireno
Etano
Etanolamina
ter Isopropilico2
ter3
Etilenglicol4
Fenol (cido Fnico)
Fenol 10%
Ferrocianuro Potsico
Fluoborato de Cobre
Fluoborato de Estao
PLSTICOS
BEfecto leveBueno


445
Apartado Tcnico
METALES
TABLAS
METALES
BRONCE FUNDIDO
CERAMAGNET "A"
HASTELOY C
HIERRO FUNDIDO
INOXIDABLE (304)
INOXIDABLE (316)
INOXIDABLE (440)
TITANIO
TYGON (E-3603)
CYCOLAC (ABS)
EPOXY
NORYL
NYLON
POLIACETAL
POLIETILENO
POLIPROPILENO
PVC (Tipo 1)
RYTON 93C
PTFE
BUNA N
FPM VITON
GOMA (Nat.)
NEOPRENO
CERMICA
SELLO CERMICO
DE CARBONO
CERMICA
ALUMINIO
Apartado Tcnico
446
ELASTMEROS
D
C
A
-
D
C
A
-
A
B
A
B
A
D
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D
D
C
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PRODUCTOS
Flor
Fluoruro de Aluminio
Fluoruro Sdico
Formaldehdo
Formaldehdo 40%
Fosfato Amnico,
Dibsico
Fosfato Amnico,
Monobsico
Fosfato Amnico,
Tribsico
Fotogrfico
(Revelador)
Fren 111
Fren 113
Fren 12 (hmedo)2
Fren 22
Fren T. F.4
Furfural1
Gasolina1 4
Gelatina
Glicerina
Glicol de Propileno
Glucosa
Goma Laca
(Blanqueada)
Goma Laca (Naranja)
Grasa4
Heptano1
Herbicida
Hexano1
Hidrazina
Hidrocarburos
Aromticos
Hidrgeno Gas
Hidrosulfito de Zinc
Hidrosulfito Sdico
Hidrxido Amnico
Hidrxido Brico
Hidrxido Clcico
Hidrxido de
Aluminio6
Hidrxido Magnsico
Hidrxido Potsico
Hidrxido Sdico
(20%)
Hidrxido Sdico
(50% Solucin)
Hidrxido Sdico
(80% Solucin)
Hipoclorito Clcico
Hipoclorito Sdico
Hipoclorito Sdico3
(hasta 20%)
Hiposulfato Sdico
Inhibidores de la
Oxidacin
Iodoformo
Isotane2
Jarabe
PLSTICOS
TABLAS
BRONCE FUNDIDO
CERAMAGNET "A"
HASTELOY C
HIERRO FUNDIDO
INOXIDABLE (304)
INOXIDABLE (316)
INOXIDABLE (440)
TITANIO
TYGON (E-3603)
CYCOLAC (ABS)
EPOXY
NORYL
NYLON
POLIACETAL
POLIETILENO
POLIPROPILENO
PVC (Tipo 1)
RYTON 93C
PTFE
BUNA N
FPM VITON
GOMA (Nat.)
NEOPRENO
CERMICA
SELLO CERMICO
DE CARBONO
CERMICA
ALUMINIO
ELASTMEROS
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PRODUCTOS
Jarabe de Chocolate
Jugo de Caa2
Jugo de Vegetal
Ltex
Leche
Licor Blanco
(Pulp Mill)
Licores de Curtido
Licores de Sulfato
Ligroina3
Lima
Lubricantes
Manteca de Cerdo
Mantequilla
Mantequilla de leche
Mayonesa
Melanina
Melazas
Mercurio
Metacrilato de Metilo
Metafosfato Sdico2
Metanol
(Ver Metil Alcohol)
Metasilicato Sdico
Methyl Cellosolve
Metil Acetona
Metilamina
Metil-butil-cetona
Metil-etil-cetona
Metil-isobutil-cetona2
Metil-isopropil-cetona
Miel
Monocianuro de Oro
Monxido de Carbono
Mostaza
Nafta
Naftalina
Nitrato Amonico
Nitrato Brico
Nitrato de Cobre
Nitrato de Plata
Nitrato Frrico
Nitrato Magnsico
Nitrato Potsico
Nitrato Sdico
Nitrobenceno2
Oleum
Oleum 25%
Orina
Oxalato Amnico
xido de Difenilo
xido de Etileno
PLSTICOS
BEfecto leveBueno


447
Apartado Tcnico
METALES
TABLAS
METALES
BRONCE FUNDIDO
CERAMAGNET "A"
HASTELOY C
HIERRO FUNDIDO
INOXIDABLE (304)
INOXIDABLE (316)
INOXIDABLE (440)
TITANIO
TYGON (E-3603)
CYCOLAC (ABS)
EPOXY
NORYL
NYLON
POLIACETAL
POLIETILENO
POLIPROPILENO
PVC (Tipo 1)
RYTON 93C
PTFE
BUNA N
FPM VITON
GOMA (Nat.)
NEOPRENO
CERMICA
SELLO CERMICO
DE CARBONO
CERMICA
ALUMINIO
Apartado Tcnico
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PRODUCTOS
xido Magnsico
Parafina
Pentano
Perborato Sdico
Percloroetileno2
Permanganato
Potsico
Perxido de
Hidrgeno
Perxido de
Hidrgeno 10%
Perxido de
Hidrgeno 30%
Perxido de
Hidrgeno 50%
Perxido Sdico
Persulfato Amnico
Petrolato
Piridina
Pirofosfato de Cobre a
60C
Polifosfato Sdico
(Mono, Di, Tribsico)
Potasa, Carbonato
Potsico
Propano (Licuado)1 2
Pur
Queroseno2
Residuos de
Cerveceria+A120
Resina de Furano
Resinas de
Trementina,
Colofonias
Ron
Salsa de Soja
Salsa de tomate
(ketchup)
Sebo
Sidra
Silicato Sdico
Silicona
Soluciones de Cianuro
Potsico
Soluciones de Jabn 1
Sorgo
Suero de la Leche
Sulfamato de Plomo
Sulfato Aluminopotsico (Alum) 100%
Sulfato Aluminopotsico (Alum), 10%
Sulfato Amnico
Sulfato Brico
Sulfato Clcico
Sulfato de Aluminio
Sulfato de Cobre
Sulfato de Cobre
(5% Solucin)
Sulfato de Etilo
PLSTICOS
TABLAS
BRONCE FUNDIDO
CERAMAGNET "A"
HASTELOY C
HIERRO FUNDIDO
INOXIDABLE (304)
INOXIDABLE (316)
INOXIDABLE (440)
TITANIO
TYGON (E-3603)
CYCOLAC (ABS)
EPOXY
NORYL
NYLON
POLIACETAL
POLIETILENO
POLIPROPILENO
PVC (Tipo 1)
RYTON 93C
PTFE
BUNA N
FPM VITON
GOMA (Nat.)
NEOPRENO
CERMICA
SELLO CERMICO
DE CARBONO
CERMICA
ALUMINIO
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PRODUCTOS
Sulfato de Nquel
Sulfato de Zinc
Sulfato Frrico
Sulfato Ferroso
Sulfato Magnsico
Sulfato Magnsico
Sales de "Epsom"
Sulfato Potsico
Sulfato Sdico
Sulfito Sdico
Sulfuro Brico
Sulfuro de Hidrgeno
(Seco)
Sulfuro de Hidrgeno,
Solucin Acuosa
Sulfuro Potsico
Sulfuro Sdico
Tetraborato de Sodio
Tetracloroetano
Tetracloruro de
Carbono2 1
Tetrahidrofurano
Tinta
Tintes
Tiosulfato Amnico
Tiosulfato de Sodio
("Hipo")
Tolueno, Toluol3
Tricloroetano
Tricloroetileno2
Tricloropropano
Tricloruro de
Antimonio
Tricresilfosfato
Trietilamina
Trixido de Azufre
(Seco)
Vinagre
Whisky y Vinos
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Yodo
Yodo (en Alcohol)
Zumo de Tomate
Zumo de Uva
Zumos de Frutas
PLSTICOS
BEfecto leveBueno


449
Apartado Tcnico
METALES
TORNILLERA Y DERIVADOS METLICOS, S. A.

C/ Comer, 11 - Polgono Industrial La Ferrera
08110 Montcada i Reixac
Barcelona
Tel: 93 564 57 62 - Fax: 93 564 54 69 - info@tormetal.com

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Manual Informacin Tcnica

IndiceGeneralApartadoTecnico.FH11 Thu Oct 19 17:14:04 2006

      

Rosca mtrica paso grueso, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Rosca en pulgadas

1.3. Otros tipos de rosca

de tornillos para chapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y UN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373

Rosca mtrica ISO de paso grueso -MNORMA

Perfil de base y perfil de los lmites

B = dimetro exterior de base

Lmites de dimensiones de la rosca mtrica, paso grueso, calidad 6H/6g.

Rosca exterior, clase de tolerancia 6g1). Bulones y tornillos

Dimetro sobre flancos

Rosca interior, clase de tolerancia 6H1). Tuercas

Seccin del Seccin

Rosca exterior, clase de tolerancia 6g1). Bulones y tornillos

Dimetro sobre flancos

Rosca interior, clase de tolerancia 6H1). Tuercas

Seccin del Seccin

Rosca mtrica ISO de paso fino -MNORMA

Perfil de base y perfil de los lmites

Lmites de dimensiones de la rosca mtrica, paso fino, calidad 6H/6g.

Dimetro sobre flancos

Rosca interior, clase de tolerancia 6H1). Tuercas

Seccin del Seccin

Dimetro sobre flancos

Rosca interior, clase de tolerancia 6H1). Tuercas

Dimetro sobre flancos

Seccin del Seccin

- La rosca mtrica de paso fino se designa por el dimetro nominal precedido

1.1.3 Comparativa paso fino, paso grueso.

El paso fino es el ms comnmente utilizado en la industria del automvil.

Las ventajas ms importantes del paso fino son:

Las ventajas e inconvenientes se pueden resumir en la tabla siguiente:

+ quiere decir: mejor o ms adaptado.

Perfil de base y perfil de los lmites

Lmites de las dimensiones de la rosca mtrica con clase de tolerancia Sk6

Rosca exterior. Esprragos

Dimetro sobre flancos

Con estas clases de tolerancia no se puede obtener nunca un apriete extremo,

Rosca mtrica de holgura grande para esprragos de cuerpo aligerado DIN2510

Perfil de base y de lmites de las dimensiones.

Perfil de base y lmites de las dimensiones

Rosca exterior. Esprragos de cuerpo aligerado

Dimetro en los flancos

Ejemplo de designacin de esta rosca: M16 DIN2510

Rosca mtrica ISO, trapezoidal Tr. Para barras roscadas y tuercas

Perfil de base y perfil de los lmites

Lmites de las dimensiones de la rosca trapezoidal, calidad media 7H/7e

Rosca interior, clase de tolerancia 7H. Tuercas

Dimetro sobre los flancos

Dimetro sobre los flancos

Rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN NORMA

Perfil de base y perfil de los lmites

Rosca exterior, clase de tolerancia 2A. Bulones y tornillos

Rosca interior, clase de tolerancia 2B. Tuercas

Rosca en pulgadas (ISO) - UNC, UNF y 8UN NORMA

Perfil de base y perfil de los lmites

Rosca exterior, clase de tolerancia 2A. Bulones y tornillos

Rosca interior, clase de tolerancia 2B. Tuercas

Secc. del Secc. del

Lmites de las dimensiones de la rosca en pulgadas, 8UN, clases de tolerancia 2A y 2B

Si no se indican las clases de tolerancia, se sobreentendern que son 2A/2B.