DISEO DE MEZCLAS METODO DIN 1045

METODO DIN 1045

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO METODO DIN 1045

I.

INTRODUCCIN

El concreto es un material heterogneo constituido principalmente de la combinacin de

cemento, agua y agregados fino, grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de
aire atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el
empleo de un aditivo.
El mtodo DIN 1045 es una aplicacin singularizada del mtodo del Mdulo de Finura de
la Combinacin de Agregados.
Este mtodo parte de la hiptesis que el mdulo de finura del agregado integral oscila
entre 5.2 y 5.3.
El mtodo DIN 1045 propone 02 Husos Granulomtricos estandarizados, el Grading A32
y el Grading B32 (Gradacin A32 Y Gradacin B32).
A veces puede presentarse en la elaboracin del concreto con este mtodo una mezcla
sobre-arenosa, a la cual hay que necesariamente corregirla, disminuyndole el 10% de
agregado fino o agregndole el 10% de agregado grueso. Si la mezcla se presenta sobregravosa se har lo contrario.
Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y,
especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin
de las proporciones de la unidad cbica de concreto por el Mtodo DIN - 1045.
II.

RESUMEN

En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el mtodo DIN - 1045 por
el que hemos tomado las proporciones en la dosificacin para los criterios dados como la
resistencia de un fc = 350 kg/cm2 y con un Slump plstico.
Una vez completado el diseo se procedi con su preparacin, para luego determinar su
SLUMP y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en el
molde metlico.
El concreto repos en el molde metlico por espacio de 24 horas, al cabo de las mismas la
probeta fue desmoldada y sumergida completamente en agua.
A los 07 das de vida, la probeta fue sometida al Ensayo de Resistencia a la Compresin,
previa determinacin de sus dimensiones y peso seco, considerando que a esta edad
alcanza el 70% de la resistencia especificada a los 28 das.
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III.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES
Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo DIN - 1045 de un concreto cuya
resistencia sea de fc = 350 kg/cm2 y de consistencia plstica.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas (fc = 350 kg/cm2,
consistencia plstica).
Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido a los 28 das.
Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto.
IV.

ALCANCES

El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas que quieran
conocer el Mtodo DIN - 1045 diseando con agregados de la cantera Chvez. Tambin
servir de gua en el diseo de mezclas de un concreto con las caractersticas expuestas
para personas interesadas en elaborar un concreto con la cantera Chvez.
V.

MARCO TERICO

Asumiendo que se conocen todas las caractersticas de los materiales como son el tipo de
Cemento elegido y sus propiedades, los agregados y sus pesos especficos y pesos
unitarios secos, granulometras, humedades, absorciones y las condiciones particulares de
la obra a ejecutar, todos los mtodos aplican los siguientes pasos:
SECUENCIA DE DISEO

Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de las

proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto.
Ellos deben efectuarse independientemente de procedimiento de diseo seleccionado.
1. Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las
especificaciones de la obra.
2. Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia
de diseo especificada por el proyectista, en esta etapa se deber tener en cuenta
la desviacin estndar y el coeficiente de variacin de la compaa constructora,
as como el grado del control que se ha de ejercer en obra

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3. Seleccionar, en funcin de las caractersticas del elemento estructural y del
sistema de locacin del concreto, el tamao mximo nominal del agregado
grueso.
4. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del asentamiento de la
misma. Se tendr en consideracin, entre otros factores la trabajabilidad
deseada, las caractersticas de los elementos estructurales y las facilidades de
colocacin y compactacin del concreto.
5. Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen del
concreto, considerando el tamao mximo nominal del agregado grueso, la
consistencia deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado en la mezcla.
6. determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total, se trate de concretos
normales o de concretos en los que exprofesamente, por razones de durabilidad,
se ha incorporado aire, mediante el empleo de un aditivo.
7. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la resistencia
deseada en el elemento estructural. Se tendr en consideracin la resistencia
promedio seleccionada y la presencia o ausencia de aire incorporado.
8. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida por condicin de durabilidad. Se
tendr en consideracin los diferentes agentes externos e internos que podran
atentar contra la vida de la estructura.
9. Seleccionar la menor de las relaciones agua-cemento elegidas por resistencia y
durabilidad, garantizando con ello que se obtendr en la estructura la resistencia
en comprensin necesaria y la durabilidad requerida.
10. Determinar el factor cemento por unidad cbica de concreto, en funcin del
volumen unitario de agua y de la relacin agua-cemento seleccionada.
11. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La seleccin
de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cbica de concreto est
condicionada al procedimiento de diseo seleccionado.
12. Determinar, empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de la
mezcla, considerando que el agregado esta en estado seco y que el volumen
unitario de agua no ha sido corregido por humedad del agregado.
13. Corregir dichas proporciones en funcin
contenido de agregados finos y gruesos.

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del porcentaje de absorcin y el

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14. Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de los ensayos
de la mezcla realizados en el laboratorio.
15. Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los ensayos realizados bajo
condiciones de obra.

VI.

METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO

La metodologa realizada fue prctica, y se realiz en el laboratorio de materiales de

construccin.
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Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de
concreto normal, los seis primeros pasos son idnticos al mtodo ACI, el siguiente paso es
perteneciente al mtodo DIN - 1045 y los dos ltimos son idnticos al mtodo ACI
incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba.
1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando este no se
especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes
valores de revenimiento de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera.
Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el
concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y
medio centmetros.
2. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe
considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el
espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones
econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice
una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el
concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere
para producir un determinado revenimiento depende del tamao mximo, de la
forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad
de aire incluido y el uso de aditivos qumicos.
3. Como tercer paso, se selecciona el asentamiento en funcin de las caractersticas
del elemento estructural y del sistema de locacin del concreto.

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4. Como cuarto paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del revenimiento requerido, el tamao mximo del
agregado y el perfil del mismo, considerando concreto sin y con aire incluido.
5. Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la
resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los
lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen
los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.
6. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el
paso cuatro, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso quinto; cuando se
requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo
especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad
mayor de cemento, esta parte constituye el sexto paso del mtodo.
7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado global que es el grueso y fino, cuya cantidad se calcula por
diferencia. Para este sptimo paso, se determina el mdulo de finura del agregado
global mediante tanteo de la tabla granulomtrica cuyo valor deber oscilar entre
5.2 5.3, los porcentajes obtenidos sern los porcentajes de incidencia de los
agregados y se calcula los pesos secos de los agregados.
8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el
agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre
contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.
9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe
verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad
apropiada mediante el revenimiento y la ausencia de segregacin y sangrado, as
como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el
revenimiento, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe
ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de
prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

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VII.

CLCULOS Y RESULTADOS

DATOS
A.- Propiedades de los agregados

B.- Cemento:
Portland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157)
Peso Especfico 3.11 g/

C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma E 0-60
D.- Resistencia a Compresin:
fc = 350 kg/

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PROCEDIMIENTO
1. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

2. TAMAO MXIMO NOMINAL

TMN =
3. CONSISTENCIA
Fludica: Slump 6 7
4. VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Agua reducida por el aditivo: 208 0.1*208 = 187.2 lts.

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5. CONTENIDO DE AIRE
Haciendo uso de la tabla 11.2.1 para un TMN de 3/4se tiene 2 %

6. RELACIN AGUA- CEMENTO (a/c)

Para concretos de alta resistencia determinar una relacin de a/c entre 0.25 a 0.35.
En nuestro caso hemos utilizado una relacin de a/c de 0.35
7. FACTOR CEMENTO

# bolsas =

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= 12.58

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8. VOLUMEN ABSOLUTO DE LA PASTA Y DEL AGREGADO GLOBAL

ELEMENTO

PESO
(Kg/m3)

VOLUMEN (M3)

Agua

187.2

0.1872

Cemento

534.86

0.1720

Aire

2%

0.02

Aditivo

8.0229

0.0086

Fibra

30

0.0033

Volumen
de la pasta

0.3878

Volumen Absoluto
Agregado Global

0.6122

9. MODULO DE FINURA DEL AGREGADO INTEGRAL

10. VOLUMENES ABSOLUTOS DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

ELEMENTO

VOLUMEN (Kg/m3)

A. Fino

0.2878

A. Grueso

0.3490

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11. PESOS SECOS DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
Peso Seco del A. Fino

Peso Seco del A. Grueso

12. VALORES DE DISEO EN LABORATORIO

ELEMENTO

PESO (Kg/m3)

Agua

187.2

Cemento

534.86

Aire

2%

Aditivo

8.02

Fibra

30

A. Fino

751.16

A. Grueso

889.95

13. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

PESO HMEDO A. FINO

: 751.16 * (0.0101+1) = 756.73 Kg/

PESO HMEDO A. GRUSO

: 889.95 * (0.0060+1) = 895.29 Kg/

14. HUMEDAD SUPERFICIAL

AGREGADO FINO

: (1.01 1.31) % = -0.29%

AGREGADO GRUESO

: (0.60 1.21) % = -0.61%

15. APORTE DE AGUA

AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

Aporte de Agua

= -2.1784 /
= -5.4287 /

= - 4.2523 /

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16. AGUA EFECTIVA: 187.2 /

-(-7

)=194.80 /

17. PROPORCIONMIENTO EN PESO:

Al pie de obra
ELEMENTO

PESO (Kg/m3)

Agua

194.80

Cemento

534.86

Aire

2%

Aditivo

8.02

Fibra

30

A. Fino

756.73

A. Grueso

895.29

534.86/534.86: 756.73/534.86: 895.29/534.86/(194.80/12.58)

1: 1.41: 1.67 / 15.48 lts/bolsa.
18. PROPORCIONMIENTO PARA UNA PROBETA
ELEMENTO

PESO (Kg/m3)

Agua

1.95

Cemento

5.35

Aire

0.0002

Aditivo

0.08

Fibra

0.30

A. Fino
A. Grueso
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7.57
8.95
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VIII.

RESULTADOS Y ANLISIS

A. ESTADO FRESCO DEL CONCRETO

Slump encontrado

: =6''

Consistencia

: Fludica

Apariencia

: Sobre gravosa

No existi fenmeno de exudacin.

No existi fenmeno de segregacin.
Buen mezclado.
Peso y Peso especfico del concreto en estado fresco:

DATOS PROBETA EN ESTADO FRESCO

Peso de molde + probeta (gr)

24076

Peso de la probeta (gr)

12854

Peso del molde (gr)

11222

Dimetro del molde (cm)

15

Alto del molde (cm)

30

Volumen del molde (cm3)

5301.44

Peso especfico del concreto fresco (gr/cm3)

2.42

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Apariencia sobre gravosa

Slump fludico : 6

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B. ESTADO SECO DEL CONCRETO
Peso especfico del concreto en estado seco despus de un da (cuando se sac del
molde).
DATOS
PROBETA
EN
(Despus de un da de secado)

ESTADO

SECO

Peso de molde + probeta (gr)

23990

Peso de la probeta (gr)

12768

Peso del molde (gr)

11222

Dimetro del molde (cm)

15

Alto del molde (cm)

30

Volumen del molde (cm3)

5301.44

Peso especfico del concreto fresco

(gr/cm3)

2.41

Peso especfico del concreto antes de ser ensayado (despus de ser curado por 6 das
y secado por 1 da)
DATOS PROBETA ANTES DE SER ENSAYADA
Peso de la probeta (gr)

12686

Dimetro del molde (cm)

15

Alto del molde (cm)

30

Volumen del molde (cm3)

5301.44

Peso especfico del concreto endurecido

(gr/cm3)

2.39

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C. ENSAYO A COMPRESIN A LOS 7 DAS
CARGA DE
PRUEBA
(kg)
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000

22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
31000
32000
33000
34000
35000
36000
37000
38000
39000
40000
41000
42000
43000

AREA DE LA
DEFORMACI
ESFUERZO DEFORMACI
PROBETA
N
(kg/cm2)
N (mm)
(cm2)
UNITARIA
0
0
0
0
176.714587
5.65884241
0.2
0.00066667
176.714587
11.3176848
0.2
0.00066667
176.714587
16.9765272
0.38
0.00126667
176.714587
22.6353697
0.54
0.0018
176.714587
28.2942121
0.71
0.00236667
176.714587
33.9530545
0.85
0.00283333
176.714587
39.6118969
0.97
0.00323333
176.714587
45.2707393
1.09
0.00363333
176.714587
50.9295817
1.16
0.00386667
176.714587
56.5884241
1.23
0.0041
176.714587
62.2472665
1.29
0.0043
176.714587
67.906109
1.34
0.00446667
176.714587
73.5649514
1.41
0.0047
176.714587
79.2237938
1.45
0.00483333
176.714587
84.8826362
1.49
0.00496667
176.714587
90.5414786
1.53
0.0051
176.714587
96.200321
1.56
0.0052
176.714587
101.859163
1.6
0.00533333
176.714587
107.518006
1.63
0.00543333
176.714587
113.176848
1.66
0.00553333
176.714587
118.835691
1.69
0.00563333

176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587
176.714587

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124.494533
130.153376
135.812218
141.47106
147.129903
152.788745
158.447588
164.10643
169.765272
175.424115
181.082957
186.7418
192.400642
198.059484
203.718327
209.377169
215.036012
220.694854
226.353697
232.012539
237.671381
243.330224

1.74
1.79
1.81
1.85
1.87
1.9
1.93
1.96
1.98
2.01
2.04
2.06
2.09
2.12
2.15
2.17
2.18
2.19
2.21
2.24
2.26
2.29

0.0058
0.00596667
0.00603333
0.00616667
0.00623333
0.00633333
0.00643333
0.00653333
0.0066
0.0067
0.0068
0.00686667
0.00696667
0.00706667
0.00716667
0.00723333
0.00726667
0.0073
0.00736667
0.00746667
0.00753333
0.00763333

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GRFICA DEFORMACIN VS ESFUERZO

ESFUERZO - DEFORMACIN
300

ESFUERZO (Kg/cm2)

250
200
150
100
50
0
0

0.002

0.004

0.006

0.008

0.01

DEFORMACIN UNITARIA

CURVA AJUSTADA

ESFUERZO - DEFORMACIN
ESFUERZO (Kg/cm2)

300
250
200
150
100
50
0
0

0.002

0.004

0.006

0.008

0.01

DEFORMACIN UNITARIA

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RESISTENCIA A LA COMPRENSIN A LOS 28 DAS
fc 7 das = 70%* fc 28 das
fc 28 das =

100
70

243.33 Kg/cm2

fc 28 das = 347.61 Kg/cm2

MODULO DE ELASTICIDAD

MTODO TERICO (fc a los 7 dias = 243.33 Kg/cm2)

= 15000

= 15000 243.33 = 233985,57

MTODO PRCTICO

0.002

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

243.33

= 0,007633330.002 = 43194,70

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