INFORME TCNICO

PREPARACION MECANICA DE MINERALES

INFORMES:
3-CHANCADO, PRIMARIA Y SECUNDARIA
4-MOLIENDA

INTEGRANTES:

LIMA-PER

CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO

Objetivo
Efectuar las operaciones y observaciones de la chancadora primaria y secundaria a
nivel de laboratorio, que cada grupo debe realizar con su respectivo mineral, para
reducir trozos grandes a fragmentos pequeos.
Principios tericos
El chancado es una operacin que constituye la primera parte de la conminucin,
consiste en trminos generales en la reduccin de trozos grandes a fragmentos
pequeos de rocas, en el caso del mineral para ir liberando las partculas valiosas.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1.- De la muestra total que tiene cada grupo, preparar de acuerdo al tamao de
alimentacin a la chancadora primaria. (De nuestro mineral llevamos todas las piezas
grandes a chancado manual hasta reducirlas a un cierto tamao adecuado para
pasarlo a la chancadora primaria.)
2.- Muestrear mediante el sistema de cuarteo y obtener una cantidad aproximada de
4kg, que ser el alimento a la chancadora primaria.
3.- El producto del chancado, nuevamente recircula para obtener el producto final de la
chancadora primaria.
4.- El producto obtenido es el alimento para la chancadora secundaria (chancadora de
cono).
5.- Alimentar la chancadora de cono en forma paulatina, el resultado es el producto
final del circuito de chancado a nivel de laboratorio.
6.- Guardar en una bandeja, la muestra chancada, que ser alimento a la molienda.

EXPERIENCIA EN LABORATORIO

Se cuarteo respetando material grueso y fino, la chancadora de quijadas fue

alimentada con el mineral procedente del cuarteo.

Para determinar la granulometra del chancado, el producto se expandi en una

bandeja y se cuarteo para pesar 470g y luego fueron pasados por una malla de 9mm
el resultado fue: 160g de sobretamao y 310g de infratamao.
Con estos resultados se halla la granulometra:
Infratamao/Alimentox100 =310/470x100= 66% -3 malla

P ro c e d im ie n to 3
CHAN CADO RA
S E C U N D A R IA

CU ARTEADO R

PRO DU CTO D EL C HAN CADO

El producto de chancadora primaria se pas por un cuarteador, este dividi en 2 partes

el material, se utilizo una de las mitades para ser el alimento de la chancadora
secundaria, se paso dos veces el material por la secundaria.
Para determinar la granulometra del chancado secundario, el producto se expandi
en una bandeja y se cuarteo para pesar 270g y luego fueron pasados por una malla
10 el resultado fue: 166.5g de sobretamao y 103.5g de infratamao.
Con estos resultados se halla la granulometra:
Infratamao/Alimentox100 =103.5/270x100= 38.33% -10 malla.

CUESTIONARIO
1.- Explique el mecanismo de chancado tanto de la primaria y secundaria,
fundamentalmente en base a lo que ha observado.
El mecanismo de chancado en la chancadora primaria se va cuando la mandbula
mvil empieza a efectuar una fuerza de compresin en el mineral hasta tal punto que
el mineral llegue a fragmentarse.
El mecanismo de la chancadora secundaria se da tambin por fuerzas de compresin
generadas por el tambor o cono y esta actan como si fueran muchas chancadoras de
quijadas a la vez.
2.- Calcular la capacidad terica de la chancadora primaria de quijada o mandbula del
laboratorio e indicar el tamao de la chancadora.
Rpta:

a
L

T= 0.6 x L x S
T: capacidad
L: longitud = 2.56
S: abertura = 1.97
T= 0.6 x 2.56 x 1.97 = 3.026 Tc/h

3.- Determinar la granulometra del producto de la chancadora primaria.

Para determinar la granulometra del chancado, el producto se expandi en una
bandeja y se cuarteo para pesar 470g y luego fueron pasados por una malla de 9mm
el resultado fue: 160g de sobretamao y 310g de infratamao.
Con estos resultados se halla la granulometra:
Infratamao/Alimentox100 =310/470x100= 66% -3 malla
4.- Determinar la granulometra del producto de la chancadora secundaria o cono.
Para determinar la granulometra del chancado secundario, el producto se expandi
en una bandeja y se cuarteo para pesar 270g y luego fueron pasados por una malla
10 el resultado fue: 166.5g de sobretamao y 103.5g de infratamao.
Con estos resultados se halla la granulometra:
Infratamao/Alimentox100 =103.5/270x100= 38.33% -10 malla.
5.- Determinar el set de la chancadora primaria con pedazo de plomo.
Determinamos poniendo el plomo en la chancadora, el cual midiendo calculamos es
de pulgada.

Molienda
Objetivo
El objetivo fue de realizar las operaciones de molienda con el molino de laboratorio,
controlando el tiempo de molienda y la relacin lquido/slido, para obtener una
granulometra en la malla 200. El alimento a la molienda es el producto de la
chancadora secundaria de la anterior practica que en ese caso es 100% -10malla.
2-Teora
La molienda es la etapa final de la conminucion o de la reduccin de tamao para
llegar a liberar las partculas valiosas del mineral y despus proceder a su
concentracin o separacin
Procedimiento experimental
1-.Primero procedemos a limpiar el molino, el molino fue limpiado con agua,
ingresamos el agua por la parte superior y dejamos dar vueltas. Luego vaciamos y
sacamos las bolas por la parte lateral del molino para tambin lavarlas.
2-Luego la muestra que guardamos en la prctica anterior la sacamos y sacamos 1Kg.
de muestra representativa, aadimos al molino por la parte superior, hay que recordar
que para todo procedimiento de laboratorio en lo que respecta a la molienda siempre
sera 100 malla 10.
3-Medimos litro de agua y agregamos al molino, tapamos, prendemos el molino y
dejamos por 15 minutos.
4-Luego de este tiempo vaciamosla descarga del molino sobre una malla 25 para
evitar algun material grueso, el infratamao se va a un balde y en otro lavamos las
bolas con agua, terminado esto echamos floculante, movemos y dejamos un rato.
5-Luego vaciamos el agua y la muestra la echamos a una bandeja, en este caso
fueron 2 bandejas, los residuos de muestra que estn en el balde con ayuda de la
piseta echamos a la bandeja y agregamos un poco de floculante.
6-Luego vaciamos el agua y la muestra hmeda llevamos al horno para secado.
7-Por ltimo hallamos su granulometra, de la bandeja con la muestra, tomamos 100gr,
llevamos a malla 200, con la ayuda del agua hacemos pasar la muestra, por razones
practicas tomamos la muestra que queda, sea el +200, esta muestra pasamos a
secar para luego pesarla, la diferencia ser el -200.
8-Al pesar la muestra se obtuvo 30.5gr, por lo cual la diferencia es de 69.5gr, que ser
el -200, por eso su granulometra es 69.5% -200m.

CUESTIONARIO
1. Determine la velocidad de operacin del molino utilizando la formula desarrollada
en clase.
Vc (Velocidad critica) = 76.63 / D
D=31cm= 12.2pulg=1.02ft
Vc= 75.98
Vo (Velocidad de operacin) = 0.80Vc Vo= 60.78
2. Determinar la velocidad de operacin del molino directamente, controlando las
revoluciones que da en un minuto. Cual es la diferencia y porque?
Se midio: 10 revoluciones/12.05 segundos
10 R
60S
X
= 48 RPM
12.5S 1MIN
La velocidad fue de 48 RPM. La diferencia es que nosotros hemos hallado la velocidad
de operacin con la eficiencia con la cual trabaja, que es el 80% a comparacin de
hallar las revoluciones por minuto que fue sin operar nada sino solamente la maquina
misma.
3. Determinar la gravedad especfica (G.E.) del mineral seco.
V2 = 28 ml
V1 = 25ml
V = 3 ml
GE
= W = 10.00 gr
3.33gr/ml

G.E = W / V =10/3 = 3.33gr/ml

4. Conociendo la G.E. y la relacin lquido/slido obtenido en la prctica, realizar las

deducciones correspondientes y determinar con que porcentaje de slidos y densidad
de pulpa ha trabajado el molino.
a. Relacin lquido/slido
Volumen liquido = 0.5lt
Peso solido = 1kg
Entonces la relacin ser:
Relacion (liquido / solido)= 0.5/1 = 1/2
b. Densidad de la pulpa
= (100- %S) / %S
Dp = 1 + B

= 1 + 0.5
B + 1/GE

Dp= 1.87 kg/L

c. Determinamos el % de slido

= 1.87
0.5 + 1/3.33

%S = (pulpa 1) x G.E. / (G.E. 1) x pulpa

%S = (1.87 1) x 3.33 / (3.33- 1) x 1.87X100 = 66.49%
5. Determinar la granulometra del mineral molido utilizando la malla 200, que ser el
alimento para el proceso de concentracin o lixiviacin.
De acuerdo a lo hecho en el laboratorio, determinamos de acuerdo a lo ya expuesto en
este informe y hallamos la granulometra que es:
Se paso por malla 200 50g de mineral producto de la molienda .
Se observa que solo se quedaron 19g y haciendo la resta, tenemos 30.5g de mieneral
inferior a la malla 200, es decir:
30.5/50x100=61% -200

6. Realice una revisin bibliogrfica de los tipos de molinos que se utilizan en la

industria minera y cuales son los ltimos avances cientficos en cuanto a la molienda.
En la industria se estn utilizando mayormente los molinos semiautogenos los cual
utilizan las bolas de acero y el mismo mineral como medio de molienda, Estos molinos
reaplazan a los molinos de barras como molinos primarios.