Practica : Determinacin de la gravedad especifica de un mineral

En la industria y la preparacin de los minerales, es de gran importancia conocer la

gravedad especifica ya que los clculos que haremos sobre el mineral no sern reales
y no tendremos un control metalrgico.
Objetivo:
Obtener la gravedad especifica del mineral utilizando las relaciones de peso-volumen
del mineral.
Material:
Picnmetro
Balanza analtica
2 lt de diesel
1.
2.
3.
4.
5.

Procedimiento:
pesamos nuestro mineral, aproximadamente 500 gr
medimos en un picnmetro graduado el diesel, aproximadamente 2 lt
agregamos diesel hasta cubrir completamente el mineral
medimos el volumen agregado de diesel
utilizamos la definicin de densidad, que es masa entre volumen
Ecuaciones:

Diagrama de flujo
Pesamos mineral

500 gr
Agregamos diesel

192

cm3

arropando el mineral

Utilizamos la definicion de dencidad

500/192=2.6 gr/cm3

Conclusin:
Es muy til conocer la densidad de nuestro mineral ya que con ella podremos disear
y conocer los volmenes de mineral que estemos trabajando en nuestra mina, y
prcticamente en todos los procesos utilizaremos la densidad en nuestros balances ya
sea para masa o de flujos.

Practica : Analisis de malla en seco

El tamizado es un mtodo de separacin de partculas de diferentes dimetros basado
esencialmente en el tamao de dicha partcula. Los tamices se identifican por el
numero de malla en pulgadas.
Objetivo.
Conocer la distribucin de tamaos posterior a un proceso, y conocer cmo se expresa
el tamao de partcula.
Material y equipo

Tamices
RO-TAP
1Kg de muestra de mineral de partcula heterognea.
1 Balanza.
Diagrama de flujo

Se apilan los tamices

uno sobre otros (Con
un orden de mayor a
menor abertura).

Se vierte la muestra en
el tamiz superior, este
se tapa y se fija
rgidamente.

Se pesan las partculas

retenidas en cada
tamiz.

Se hacen los clculos

correspondientes a
cada tabla solicitada.

Procedimiento.

1) Se apilan los tamices uno sobre otros (Con un orden de mayor a menor
abertura).
2) Se vierte la muestra en el tamiz superior, este se tapa y se fija rgidamente.
3) Se pesan las partculas retenidas en cada tamiz.
4) Se hacen los clculos correspondientes a cada tabla solicitada.

Malla
%peso
Producto
-2 1/2, +2
45.18
+2
-2, +1 1/2
23.08 +1 1/2
-1 1/2, +1
1/4
6.76
+1 1/4
-1 1/4,
+7/16
9.46
+7/16
-7/16, +4
3.29
+4
-4
12.23
-4

tamao (mm) %peso acumulativo (+)

50.8
45.18
38.1
68.26
31.75

75.02

11.1125
4.69
Colector

84.48
87.77
100

Acumulado negativo
Producto Tamao (mm) %peso acumulado negativo
-2 1/2
76.2
100
-2
63.5
54.82
-1 1/2
38.1
31.74
-1 1/4
31.75
24.98
-7/16
11.1125
15.52
-4
4.699
12.23
Ecuaciones empleadas

%Peso=

x100
Aplicaciones

Se usa principalmente para clculos posteriores de tamao de liberacin as como

clculos de Wi, este es un procedimiento de laboratorio con mltiples aplicaciones
como apoyo y/o base para otros estudios.

Practica : Calculo del ndice de trabajo en trituracin (Wi)

La reduccin de tamao en la trituracin se lleva a cabo debido ala compresin,
fracturndose al llegar a su limite elstico. En estas condiciones, cada vez que el
mineral se triture hay un consumo de energa proporcional ala nueva superficie
producida.
Objetivo:
En esta practica calcularemos el consumo de energa de una quebradora de quijada,
(Wi)
Definicin de Wi:
Es el consumo de energa total en KWH por tonelada de alimentacin, necesaria para
reducir una alimentacin muy gruesa a un tamao tal que el 80% del producto pase a
travs de un tamiz.
Relacin de trituracin:
Es la existente del tamao del mineral que se alimenta ala quebradora y el de su
descarga, tomndose como F la alimentacin y P como la descarga.

Material y equipo:
Quebradora de quijada
Ampermetro
Cronometro
Mineral ( 20 a 30 kg) de F conocida

Procedimiento:
Del motor que transmite el movimiento a la quebradora, se anotan los HP y las RPM :
se toma la demanda de corriente que se requiere cuando la quebradora este vacia.
Despus se tritura el mineral pesado y F conocido, tomndose el amperaje cuando la
quebradora este trabajando ( el amperaje varia, se tomara el amperaje mas alto ). Se
procurara que la quebradora no quede en ningn momento vacia ya que se tomara el
tiempo requerido en la trituracin.

Donde:
KW = kilowatts consumidos por la quebradora
I = diferencia de amperaje
E = voltaje al cual trabaja el motor

[
Donde:
Wi = ndice de trabajo
F= tamao de alimentacin
P= tamao del producto

3.6
Donde:
CQ= capacidad de la quebradora
W = peso del mineral triturado
T= tiempo requerido para triturar el mineral
Datos:
Peso del mineral: 20 Kg
Amperaje en vaco

7.3 A

Amperaje carga
Tiempo

10.1 A
40.3 seg

Clculos:
La trituracin fue de 20 kg de mineral en 0.66 min (40 seg). La demanda de corriente
durante la operacin fue de 10.1 A

38.23 HWH/TON

Nota:
El valor de Wi es muy elevado, esto se debe a que las condiciones de las quebradora no
eran las optimas para la operacin.

Anlisis de malla del producto:

Utilizando el cuarteador jones (1217.5 gr)
-1/4+4
792.2 gr
-4+12
257.6 gr
-12+35
103 gr
-35+45
16.2 gr
-45+80
19.5 gr
-80+100
2.5 gr
-100
26.5 gr

Diagrama de flujo
Medimos el amperaje de la quebradora en vacio

7.3 A
Alimentamos la quebradora

20 Kg aproximadamente
Medimos el Amperaje triturando el mineral y tomamos el tiempo

10.1 A

40 seg

Hacemos un analisis de tamao de alimentacion y de producto

P80=25400

F80=127000
Utilizamos la ecuacion para calcular el Wi

1102 KWH/ton

Conclusin:
El ndice de trabajo es de gran importancia ya que con el podremos
conocer el gasto de energa que necesitamos para triturar una tonelada de
mineral, este dato no solo nos dar a conocer el consumo de energa, sino
que tambin utilizaremos este dato en otras operaciones para la seleccin
de quebradoras, molinos, tiempo de residencia, potencia del motor, etc.

Practica : Porciento en huecos

Uno de los detalles que se deben tomar en cuenta en un mineral, sobre todo cuando se
va a contener en recipientes, es el de saber el volumen vaco que existe entre el
mineral o sea el porcentaje de huecos.
Objetivo:
Aqu determinaremos como objetivo el porcentaje de huecos de un mineral.

Material:
Un recipiente graduado
Balanza

Procedimiento:
1. Se mide un volumen determinado de mineral, en el recipiente graduado.
2. Agregamos agua solamente hasta cubrir el mineral
3. La gravedad especifica del mineral debe ser conocida de antemano para
conocer solamente el volumen del mineral, y el volumen de agua desplazado
sern los espacios vacos dentro del mineral
Aplicaciones:
es necesario saber el porcentaje de huecos ya que en el diseo de un terrero, tolvas,
filtros, etc ya que nos ayudara saber l cantidad de mineral real que estemos
almacenando debido a que se forman espacios vacos entre las rocas del mineral.
Ecuaciones empleadas:

Clculos:

Diagrama de flujo
Agregamos un volumen determinado de mineral

114.28 cm3
Agregamos agua hasta cubrir la superficie del mineral

210 cm3
Hacemos una relacion del Volumen del mineral y el volumen de vacio dentro del mineral

54.31% es ocupado por el mineral y el 45.58% es de huecos

Conclusin:
Conocer el porciento en huecos es importante para los balances metalrgicos ya que
el mineral ser transportado y depositado en pilas, pero la masa formada por el
mineral no es completamente solido, si no que hay espacios huecos dentro ya que las
formas de las rocas son heterogneas y cuando estn en contacto una roca con otra
siempre quedaran espacios vacos.

Practica : Angulo de reposo

Los minerales tienen diferentes propiedades particulares ya sea como su densidad,
dureza y una de ellas de las que debemos tomar en cuenta es el ngulo de reposo, ya
que es de gran importancia tomarlo en cuenta para los diseos de almacenamiento del
mineral ya que podra crear granes espacios vacos, y tambin es til saberlo para un
fcil manejo de descarga poniendo un ngulo mas pronunciado en la salida para que la
mayor parte del mineral salga solo.
Objetivo:
Esta practica tiene como objetivo medir el ngulo de reposo del mineral, y comprobar
que siempre ser el mismo sin importar la altura y la cantidad que tenga.
Procedimiento:
Se dejara caer el mineral de determinada altura conocida, en un solo punto. Sobre una
superficie plana, procurando que se forme un montn cnico de un solo vrtice. Medir
el angulo que forma la pendiente del montn del mineral. A partir de donde empieza a
definirse el declive.
Esta prueba se realizara varias veces a diferentes alturas midiendo el nuevo ngulo
formado.
Resultados:

500 gr de mineral

1000 gr de mineral

Altura(cm)-Angulo
30-27.5
40-25
50-26.6

Altura(cm)-Angulo
30-28
40-26.4
50-27.5

Aplicaciones:
Es de vital importancia conocer el ngulo de reposo debido a que tambin
utilizaremos bandas transportadoras y si estas tienen un ngulo mayor el mineral se
rodara hacia abajo, tambin ayuda al diseo de tolvas, terreros, descargas de mineral,
etc.

Diagrama de flujo
Pesamos el Mineal

500 gr

1000 gr

Arrojamos el mineral de determinadas alturas a una superficie plana

30 cm

40cm

50 cm

30cm

40cm

50cm

Utilizando un transportador y una escuadra determinamos el angulo de reposo

27.5

25

26.6

28

26.4

27.5

Conclusin:
El ngulo de reposo es muy til para el diseo para varios procesos, ya sea en
almacenaje o en el transporte del mineral en las bandas, ya que si el diseo de la
banda en la elevacin sea mayor del ngulo de reposo el mineral rodara y no
alcanzara a elevarse a donde debe llegar, lo mismo pasa cuando el diseo de tolvas no
es el adecuado en las descargas ya que si es menos el ngulo del cono el mineral
quedara atorado en las paredes de la tolva y no saldr el 100% del mineral.

Practica : Determinacin de porosidad

La fraccin de espacios vacos o porosidad (E), se define como la relacin que existe
entre el volumen de espacios vacos y el volumen total. El volumen total de poros es
por consiguiente igual al producto de (E) por el volumen total.
Objetivo:
En esta practica determinaremos la porosidad de nuestro mineral por un mtodo
experimental sencillo y conveniente.

Material y equipo:
Balanza analtica
Vaso precipitado
Mechero
Soporte universal
Mineral

Procedimiento:
Se pesa exactamente una muestra de mineral que sea representativa a un tamao de
partcula adecuado, se coloca el mineral en el baso precipitado y se agrega agua hasta
que cubra el mineral completamente, se hierbe el agua por un espacio de 5 a 10
minutos para que el aire sea desplazado de los poros.
Despus de vaca la muestra y se seca superficialmente teniendo cuidado de no tirar
partculas de mineral. El secado se puede hacer sobre papel secante y dejndolo 5
minutos secndose al viento.
Se pesa nuevamente y el aumento de peso dividido ente la densidad de los lquidos
nos da el volumen de los poros.
Ecuaciones empleadas:
(

Donde:
VG= volumen de espacios vacos por gramo del mineral
= densidad del mineral
= porosidad del mineral
Datos obtenidos:
se pesaron para cada corrida 10 gr de mineral, con una gravedad especifica de 2.6
teniendo los siguientes resultados:
1_Corrida
10.413 gr
2_Corrida
10.395 gr
3_Corrida
10.449 gr
Promedio
10.419 gr

Diferencia: 0.02 gr
Tomando en cuenta como 1 gr/cm3 del agua.
Calculamos:

la fraccin de espacios vacos de nuestro mineral es de 5.2%

Aplicaciones:
En la industria metalrgica es de mucha importancia conocer la porosidad de nuestro
mineral ya que tenemos procesos que dependen de el si es factible o no como la
lixiviacin que entre mas poroso sea el mineral el agente lixiviante llegara con mayor
facilidad a nuestro mineral para que lo disuelva.
Diagrama de flujo
Pesamos mineral

10gr

10 gr

10 gr

Colocamos el mineral dentro de un baso presipitado

Agregamos agua hasta cubrir el mineral

Colocamos el mienral en el mortero hasta que hierva el agua

5 a 10 min
Ponemos a secar el mineral y lo pesamos

10.413 gr

10.395 gr
sacamos un promedio del aumento de peso del mineral

0.02 gr
Calculamos la porosidad

5.2%

10.449 gr

Practica : Determinacin de humedad

La mayora de los minerales en su estado natural contienen algo de humedad y para
los balances metalrgicos es necesario conocerla.
Objetivo:
El objetivo de esta tcnica es determinar el porcentaje de humedad que se encuentra
en una muestra de mineral.

Material y Equipo:
Balanza Analtica
Capsula de Porcelana con tapadera
Mufla hasta 200 C
Desecador con el gel de Slice

Procedimiento:
En una capsula que previamente se ha desecado a 105 C y pesado se aade un gramo
de muestra. El tamao de las partculas debern ser inferiores a 200 micras (a 80
millas); despus pesarla con la tapadera. Meter la capsula a 105 C manteniendo esta
temperatura durante 3 horas o hasta que el peso sea constante. Tapar bien la capsula
y colocarla en el desecador dejndola enfriar. Posteriormente pesar.
Ecuaciones empleadas:
Donde:
P1= peos de la capsula
P2=peso de la capsula con la muestra hmeda
P3= peso de la capsula con la muestra seca
Datos obtenidos:
P1
P2
P3

32.98 gr
33.9 gr
33.91 gr
Clculos:

Aplicaciones:
Calculo de toneladas secas alimentadas a una planta de beneficio, anlisis de
minerales, balances metalrgicos, para el calculo de la densidad, etc

Diagrama de flujo
Pesamos la Muestra

33.9 gr
La ponemos a secar en la mufla a una temperatura de 105c

durante 3 hr
Pesamos la muestra seca

33.91 gr
Calculamos la humedad

6.7%

Conclusiones:
Al determinar el % de humedad de nuestro mineral que tenemos en la mina, sabremos
que realmente el peso neto del mineral que estemos trabajando no es solamente rocas
sino que tambin un pequeo porcentaje del peso total es de agua.

Practica : Prueba de flotacin

La flotacin es un proceso fisicoqumico de tres fases (slido-lquido-gas) que tiene
por objetivo la separacin de especies minerales mediante la adhesin selectiva de
partculas minerales a burbujas de aire.
Los principios bsicos en que se fundamenta el proceso de la flotacin son los
siguientes:

La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las partculas slidas a

las burbujas de aire.
La formacin de una espuma estable sobre la superficie del agua que permite
mantener las partculas sobre la superficie.

Para establecer estos principios se requiere la adicin de reactivos qumicos al

sistema. Estos reactivos de flotacin son los colectores, depresores, activadores y
modificadores, cuyas acciones principales son inducir e inhibir hidrofobicidad de las
partculas y darle estabilidad a la espuma formada.
Las partculas minerales hidrofbicas tienen la capacidad de adherirse a la burbuja, en
tanto que las hidroflicas, como la ganga, no se adhieren. La superficie hidrofbica
presenta afinidad por la fase gaseosa y repele la fase lquida, mientras que la
superficie hidroflica tiene afinidad por la fase lquida.
Objetivo:
Comprender el proceso de flotacin as como la afinidad y selectividad de los reactivos
qumicos para con el mineral. De esta forma el alumno comprender la importancia de
la fisicoqumica en una perspectiva experimental que involucra este proceso.
Material y equipo:

Molino de bolas.
Celda de flotacin.
Reactivos de flotacin.
Mineral a -48 mallas.
Recipientes para recoger concentrados.
Pipeta.
Gotero.

Procedimiento:
Despus de llevar el mineral hasta una molienda ptima para la liberacin del metal
de inters, es llevado a la celda de flotacin donde se hace una disolucin 4:1 y se
agregaran de manera separada cada reactivo qumico, Primero el promotor, despus
el colector y por ltimo el espumante. Por ultimo alimentamos aire para flotar por 5
minutos, despus de 15 minutos de acondicionamiento.

Diagrama de flujo:
Agregamos la pulpa ala celda de flootacion

33.3% de solidos

66.66% de agua

Agregamos los reactivos

primero el promotor

despues el colector

y por ultimo el espumante

Alimentamos aire

durante 15 min para su acondicionamiento

Colectamos la espuma

Durante 5 min

Practica: Lixiviacin agitada de cobre

La concentracin de los iones acumulados en el proceso de lixiviacin (fierro,
aluminio, magnesio, manganeso, etc.), proviene de la disolucin de las especies que
contienen el metal de inters (cobre) y de la ganga. Esta disolucin depende del
consumo de cido del mineral, tiempo de residencia del mineral en la pila y
concentracin de cido en las soluciones lixiviantes.
Objetivo:
El objetivo central de este trabajo es poder evaluar y describir el efecto de la carga
inica de la solucin de lixiviacion sobre la cintica de disolucin de cobre y el
consumo de acido en la lixiviacion.
Material y equipo:
-Agitador magntico
-Vasos de precipitado
-Tubos de ensaye
-Pipeta
-Matraz erlenmeyer
-Balanza analtica
-Trituradora primaria y secundaria
-Pulverizador de anillo
-Cuarteador jones
Procedimiento
Tomamos un mineral y sacamos aproximadamente 1 kg del cuarteador jones,
llevamos a la quebradora primaria y despus a la secundaria despus lo pulverizamos
en el pulverizador de anillo aproximadamente unos 10 min, despus pesamos 200gr
de mineral y le aadimos 600 ml de reactivo( acido sulfrico al 10%) el vaso ya con el
mineral dentro se coloca en el agitador y se pone a unos 650 rpm se sacara 1 muestra
cada hora las primeras 6 horas despus se sacara cada 12 horas hasta cumplir las 72
horas, despus de aver concluido con esto se llevara a un anlisis en el laboratorio y se
tomara lectura en una maquina de absorcin atmica.

Diagrama de flujo:
Cuarteador, trituracion y pulverizacion

( 1 Kg - 100 mallas )
Preparacion del mineral

(200 gr en 600 ml de H2SO4 al 10%

Inicio de la lixiviacion agitada

Recoleccion de muestras

las primeras 6 hr cada hora, despues cada 12 horas

Analisis quimico

Resultados

Practica : Lixiviacin en botella

Esta prctica se baso en un proceso de anlisis y experimentacin a nivel laboratorio en
medio acuoso donde la disolucin de oro, plata y otros minerales, son recuperados de
manera optima, mediante el uso de una solucin alcalina de cianuro, que forma aniones
complejos de oro, estables en condiciones liquidas.
Objetivo:
Este estudio tuvo como finalidad recuperar la mxima concentracin de oro de el mineral.
Se tuvo en consideracin la velocidad de agitacin del sistema de lixiviacin por
cianuracion, como uno de los principales factores que afectan la velocidad de disolucin
del oro en todo tratamiento hidrometalurgia que involucra la cintica de la reaccin del
sistema de lixiviacin dinmica o por agitacin, el cual se fundamenta en el transporte de
masa y la qumica de la cianuracion que se basan en el hecho de que bajo condiciones
oxidantes, el oro y la plata se disuelven y acomplejan en soluciones de cianuros alcalinos.

Material
-Botellas de vidrio.
-Vasos de precipitado.
-peseta
-probeta
-tubos de ensaye.
-papel filtro

Material y equipo:
Equipo
Quebradora primaria
Quebradora secundaria
Rodillos
Balanza analtica

Procedimiento:
Se tomo una muestra representativa de mineral aproximadamente de 1 kg. Despus
pasamos a la etapa de reduccin de tamao pasando el mineral por la quebradora
primaria y secundaria hasta tener un tamao de partcula menor a .
El siguiente paso fue la preparacin de la muestra pesando 500gr de mineral con un litro
de agua para tener una relacin de 2:1, agregndole 0.6gr de cianuro y cal hasta llegar a
un PH de 10.5 aproximadamente, posteriormente se meti la muestra ala botella
(previamente lavada). Una vez teniendo la muestra lista se puso en los rodillos y se agito
durante 72 horas.

Diagrama de flujo
Procesamiento de mineal

( 1 Kg de mineral- 100# )
Preparacion de la muestra

500 gr de mineral, 1 lt de agua, 0.6 gr de NaCN, cal

Lixiviacion dinamica

Agitacion por 72 hrs a 70 rpm

Recoleccion de muestras

Cada hora las primeras 6 horas, despues cada 12 horas hasta las 72 horas

Analisis quimico

Resultados