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Diseo de Productos Inteligentes

Luciano Chiang Snchez

5 Uniones Soldadas
Se produce una unin soldada entre dos piezas mediante fusin localizada de material en la zona de
unin, con o sin aporte externo de material. En las uniones soldadas entre aceros, la fusin se logra
elevando la temperatura de las piezas a unir hasta que alcanzan el estado lquido. Generalmente se
emplea calentamiento a travs de la circulacin de altas corrientes elctricas. Tambin existen otros
mtodos que usan directamente calor para fundir localmente las piezas a unir. Una vez enfriada la
unin las piezas quedan firmemente unidas.

5.1 Procesos de Soldadura


Entre los procesos de soldadura ms comnmente aplicados tenemos:

5.1.1 Soldadura de Punto


Las piezas quedan unidas en una zona puntual mediante la aplicacin simultnea de presin
y una alta circulacin de corriente elctrica durante el tiempo necesario para producir la fusin entre
las partes.

5.1.2 Soldadura al Arco Manual (Metal Manual Arc Welding (MMA) o Shielded
Metal Arc Welding (SMAW)
Se genera un arco elctrico entre un electrodo que se consume y las partes a unir. El
electrodo posee un dimetro entre 3/32 y , y un largo de unos 30 cm. Posee un recubrimiento
que al llegar a una cierta temperatura se gasifica generando una atmsfera inerte que protege la zona
de soldadura mientras se consolida. Tiene la ventaja de que el equipamiento utilizado es simple,
muy portable y de bajo costo. Es el proceso preferido para soldar plancha mediana a gruesa en
terreno. La desventaja es que hay prdida de material por los remanentes del electrodo y el cordn
es interrumpido cada vez que hay que renovar el electrodo.

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5.1.3 Soldadura MIG (Metal Inert Gas Welding)


Se conoce tambin en forma genrica como GMAW (Gas metal Arc Welding). Se genera un
arco elctrico entre las piezas a unir y la punta del electrodo. El electrodo que se consume es
continuo y se va desenrollando desde un carrete en forma automtica, con velocidad ajustable. La
atmsfera protectora es proporcionada desde una boquilla que envuelve al electrodo se alimenta
desde un estanque. Dado que el electrodo es continuo, este proceso de soldadura es rpido y
eficiente. El equipamiento requerido es voluminoso y poco porttil.

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5.1.4 Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas Welding)


Se conoce tambin en forma genrica como GTAW (Gas Tungsten Arc Welding). En este
caso se usa un electrodo de tunsgteno que no es consumible, y se aade material de aporte para
completar la unin soldada. Presenta ventajas para espesores de piezas delgados, ya que el arco no
genera calor con capacidad para derretir las piezas como los casos anteriores. Tambin es apropiada
para una mayor gama de materiales, incluyendo aluminio y acero inoxidable.

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5.1.5 Soldadura Oxiacetilnica


Este proceso de soldadura se realiza aplicando una llama de alta poder calorfico generada a travs
de la combustin en cantidades relativas ajustables de acetileno y oxgeno. Las piezas a soldar
alcanzan de este modo una alta temperatura y se funden en conjunto con el material de aporte. Al
enfriarse la unin soldada queda unida con firmeza.

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5.2 Tipos de Uniones Soldadas


Tenemos los siguientes tipos de uniones soldadas

A Tope o Biseladas (Butt Weld)


Filete (Fillet)
Tapn (Plug Weld)

5.3 Posiciones de Soldar


Las posiciones de soldar se especifican de acuerdo a la siguiente figura. Los soldadores califican
segn la posicin en que pueden soldar.

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5.4 Simbologa
Se usa en la prctica con mayor frecuencia la simbologa de la AWS, mostrada en la figura
siguiente.

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5.4.1 Ejemplos de Simbologa

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A continuacin se muestra un grupo de uniones soldadas comnmente usadas.

N Designacin

Representacin
simplificada

Smbolo

Designacin

De planchas con
rebordes fundiendo
completamente
stos *

A tope con chafln


en U en una sola
chapa (o en J)

A tope sin chafln

A tope con cordn


de penetracin
despus del
ranurado

A tope con chafln


en V

10

En el ngulo
interior

A tope con chafln


en V en una sola
chapa

11

De ranura

A tope con chafln

Representacin
simplificada

Smbolo

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en E incompleto

A tope con chafln


en Y incompleto
en u8na sola chapa

A tope con chafln


en U (o en tulipa)

12

Por puntos

13

En lnea continua
a solapa

* Si no deben desaparecer por completo utilizar el smbolo de la soltura a tope sin chafln
Figura 1

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SITUACIN DE LOS SMBOLOS CON RELACIN A LA LNEA DE REFERENCIA


Explicacin

Representacin simplificada

Representacin simblica

Los smbolos se colocan


sobre la lnea de
referencia si la soldadura
se hace por su lado.

Los smbolos se colocan


debajo de la lnea de
referencia si la soldadura
se hace por el lado
contrario.

Los smbolos se colocan


encima de la lnea de
referencia si la soldadura
se hace en el plano de la
junta.

Figura 2.

5.4.2 Electrodos
La nomenclatura de acuerdo a la AWS y que se usa ms frecuentemente en chile es designar al
electrodo por un cdigo XXYZ, donde XX indica la resistencia de la soldadura en Kpsi, Y
indica el tipo de uso, y Z indica el tipo de recubrimiento. Por ejemplo E6011 indica un electrodo
para soldar al arco con 60 Kpsi de resistencia admisible, el primer 1 indica uso general, y el
segundo 1 indica el tipo de recubrimiento. El recubrimiento es el que se gasifica y proporciona la
atmsfera inerte para que la soldadura se produzca sin ocurrencia de depsitos indeseables en el
cordn.

5.5 Diseo de Uniones Soldadas

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5.5.1 Uniones a Tope

El criterio de diseo para este tipo de soldaduras es el siguiente:


Para la unin a tope con esfuerzos de tensin segn AWS

Para la unin a tope con esfuerzos de corte segn AWS

5.5.2 Soldadura de Filete


Se asume que la seccin resistente es la garganta w del cordn, tal como se muestra en la figura
siguiente.

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Se usa con frecuencia la siguiente aproximacin

(1)

El criterio de diseo segn AWS es

Una forma rpida para definir el espesor del cordn de soldadura en funcin del espesor de las
planchas a soldar es el siguiente:

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Tabla 1. RULE OF THUMB FILLET WELD SIZES

PLATE
THICKNESS
(t)

STRENGTH DESIGN
FULL STRENGTH
(
)

RIGIDITY DESIGN
50% OF FULL
33% OF FULL
STRENGTH WELD STRENGTH WELD
(
(
)
)

1/4

3/16

3/16 *

3/16 *

5/16

1/4

3/16 *

3/16 *

3/8

5/16

3/16 *

3/16 *

7/16

3/8

3/16

3/16 *

1/2

3/8

3/16

3/16 *

9/16

7/16

1/4

1/4 *

5/8

1/2

1/4

1/4 *

3/4

9/16

5/16

1/4 *

7/8

5/8

3/8

5/16 *

3/4

3/8

5/16 *

1 1/8

7/8

7/16

5/16

1 1/4

1/2

5/16

1 3/8

1/2

3/8

1 1/2

1 1/8

9/16

3/8

1 5/8

1 1/4

5/8

7/16

1 3/4

1 3/8

3/4

7/16

1 1/2

3/4

1/2

2 1/8

1 5/8

7/8

9/16

2 1/4

1 3/4

7/8

9/16

2 3/8

1 3/4

5/8

2 1/2

1 7/8

5/8

2 5/8

3/4

2 3/4

3/4

2 1/4

1 1/8

3/4

Ejemplo 1

Encuentre el valor del esfuerzo en la siguiente unin soldada

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t
t

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5.5.3 Grupos de Uniones Soldadas

5.5.3.1 Torsin
Consideremos un cordn de soldadura de geometra compleja sometido a un momento torsor
externo. Se asume que el cordn se deforma linealmente girando un ngulo .
dF

r
C

Un elemento diferencial de longitud del cordn contribuye con un fuerza resistente y momento dada
por,

Luego el esfuerzo de corte en el elemento analizado es:

El valor de r que hay que considerar es la distancia del elemento al centro de rea del cordn de
soldadura. Para efectos prcticos y rapidez de clculo para un cordn de soldadura generalmente se
hace la aproximacin,
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Los valores de

se obtienen de tablas, como se ilustra en la siguiente tabla,

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5.5.4 Mnimo Espesor de Soldadura


Para que la soldadura produzca una unin slida y de mxima resistencia es necesario en la prctica
aplicar un espesor mnimo segn el espesor de plancha a soldar. Una sugerencia prctica se obtiene
de la siguiente tabla

Ejercicio 1
Calcule el modulo resistente a la flexin del siguiente cordn de soldadura

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Ejercicio 2
Calcule el modulo resistente a la torsin del siguiente elemento
(

)
t

0
(

Ejercicio 3
Calcule el sordn de soldadura para el empotramiento de la figura usando coeficiente de seguridad
N=2 y soldadura E6010.

T = 150 kgf-m

e
R

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(
(

)
)

[ ]

[ ]

Verificacin material base

Ejercicio 4
Determine el espesor de soldadura para la siguiente unin

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L=1500
P=300 kgf
Utilice:
N=2
T=250 kg/n

250 =b

FL=58250
psi
E 6010

5mm

a=100

)
(

( (

(
)

((
)

))

]
)

) )
)

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]
[

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