Anlisis De La Norma COVENIN 3049-93

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PLANIFICACIN, PREDICTIVO, PREVENTIVO, REPARACIN Deja un
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abril 10, 2011
La Norma COVENIN 3049-93, fue creada con el fin de establecer y dar a conocer los
conceptos fundamentales del mantenimiento tales como: Mantenimiento, Ingeniera de
Mantenimiento, Tipos de Mantenimiento, Organizacin, Objetivos del Mantenimiento,
Polticas, Fallas, Reparacin, Criticidad, Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad,
entre otros.
Gracias a esta Norma Venezolana, como futuros ingenieros y personas dueos de
empresas, podramos con facilidad realizar programas de mantenimiento anuales,
semestrales, mensuales, semanales o diarios, dependiendo del conjunto de actividades a
ser programadas; tambin nos habla acerca del chequeo rutinario a los equipos, la
diferencia y aplicacin de cada uno de los diferentes tipo de mantenimiento. Si al
momento del chequeo se detecta una avera nos muestra como emitir una respectiva
orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y as corregir dicha falla.
Nos presenta diferentes instrucciones tcnicas de mantenimiento que nos sealan listas
de acciones a ejecutar sobre cada equipo; al momento de evaluar la funcin del
mantenimiento, se nos facilita el registro de datos para analizarlos mediante indices de
mantenimiento y una vez obtenido los resultados se pueden hacer correctivos necesarios
para el mejoramiento de las actividades de la Organizacin Del Mantenimiento.

Fundamentos Teoricos-Norma Covenin 3049-93

Sistemas Productivos.
Siglas representativas para hacer mencin de equipos, instalaciones y/o
edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.
Mantenimiento.
Control constante de los Sistemas Productivos, as como del conjunto de
trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento
regular y el buen estado de conservacin de un sistema.
Poltica del Mantenimiento.
Son los lineamientos para lograr los objetivos de mantenimiento.
Poltica de reparacin o sustitucin a intervalo fijo antes del fallo
Poltica de mantenimiento segn condicin

Poltica de mantenimiento de oportunidad

Poltica de operacin hasta fallo y mantenimiento correctivo
Poltica de mantenimiento modificativo
Objetivo del Mantenimiento.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin.
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humano.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Evitar accidentes.
Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento preventivo.
Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como
inspecciones
regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el
impacto de los fallos de un sistema.
Mantenimiento Rutinario.
Comprende las actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin,
ajustes, calibracin y otras: su frecuencia de ejecucin es hasta perodos
semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los SP y
su objetivo es mantener y alargar la vida til de los mismos evitando su
desgaste.
Mantenimiento por Avera.
Consiste en intervenir con una accin de reparacin cuando el fallo o avera se
ha producido, restituyndose la capacidad de trabajo o prestacin original. La
atencin de las fallas deben ser inmediatas y por lo tanto no da tiempo a ser
programada pues implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de
personal y equipos.
Mantenimiento predictivo.
Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo
(monitorizacin) de un sistema, que permiten una intervencin correctora
inmediata como consecuencia de la
deteccin de algn sntoma de fallo.
Estructura de la Organizacin del Mantenimiento.
Es la distribucin y arreglo de los recursos humano, mquinas y herramientas
para llevar a cabo la carga de trabajom esperada.Mantenimiento por rea:

Trata de llevar un control ubicando al personal calificado por partes

geogrficas aumentando asi la fuerza laboral, asignando cuadrillas de personal
para ejecutar acciones de mantenimiento.
Mantenimiento Centralizado:
Es el establecimiento central de los recursos de una organizacin. Es como el
patio/sede central de una empresa donde ocurre la transferencia de personal
desde esa sede hacia los obras en campos. En este grupo esta el personal con
poca especializacion.
Mantenimiento rea central:
Aqui cada area posee su organizacion de mantenimiento pero todas manejadas
bajo una administracin central. Existe suituaciones geograficas retiradas y
multitud de personal.
Programa de Mantenimiento
Programa de Mantenimiento Preventivo: Se trata de la descripcin detallada de las
tareas de Mantenimiento Preventivo asociadas a un equipo o mquina, explicando las
acciones, plazos y recambios a utilizar.
El programa de mantenimiento se elabora teniendo en cuenta lo siguiente:
Registro de equipos.
El primert paso para la elaboracion del programa de mantenimiento ser
inventariar y recopilar informacin de todos los equipos e identificar
su ubicacin fisica. Una vez inventariados los equipos los equipos se procede a
agruparlos por secciones, codificarlos y clasificarlos segun su criticidad. Cada
equipo es codificado mediante un codigo alfanumerico. Con la informacin
recopilada de cada sobre cada equipo, se elebora una ficha llamada
REGISTRO DE EQUIPO un formato que identifica al equipo y contiene las
caracteristicas y datos mas importantes.
Descripcin de las actividades de Mantenimiento.
Contiene las actividades de mantenimiento que se deben realizar con cada
equipo, con la finalidad de eliminar o disminuir los problemas ms frecuentes
que provocan la paralizacin inoportuna de una o varias mquinas. Estas
actividades se obtienen de los manuales de los fabricantes, de la experiencias
de los trabajadores, y tienen una duracin anual o bienal, segn se vaya
comprobando su grado de eficiencia y aplicabilidad.
Plan Estratgico.

Elaborado especficamente para atender las actividades que se deben realizar

para el mantenimiento de los SP. Desarrollados para ubicar el nmero de
actividad que se va a
realizar y donde se puede indicar con que frecuencia ser ejecutados
Fases de Mantenimiento.
- Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.
- Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente,
- Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
- Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.
Planificacin Del mantenimiento
La Planificacin de Mantenimiento Preventivo permite tener una visin global y
concreta de todas las acciones de preventivo previstas para una instalacin
determinada. Asimismo, nos permite hacer los enlaces esenciales entre los
diferentes rganos o componentes de una maquina que deben cumplir con la
misma funcin tcnica, por lo que es un documento que nos permite considerar
a una maquina como un conjunto de funciones que deben cumplir una misin
dada y no como un conjunto de componentes, por lo que se planifican acciones
de diferentes especialidades con las mismas funciones y con la misma
frecuencia.
Ejecucin de Mantenimiento.
La ejecucion del mantenimiento se caracteriza por ser mantenimiento donde los
problemas se identifican antes de que ocurran, sin la necesidad de intervenir
los equipos y ademas se realiza el concepto de mejoramiento continuo del
mantenimiento. Todo esto evita las grandes perdidas que se producen en los
sistemas productivos, ahorrando asi mucho dinero por reparaciones y costo de
oportunidad perdido.
Evaluacin de Mantenimiento.
Constituyen los aportes de la organizacin a la calidad de los servicios
prestados. Por ello, se debe realizar anualmente. Estas evaluaciones/auditorias
deben valorar el rendimiento del proceso y proponer mejoras.
ANALISIS DE LA NORMA COVENIN 3049-93
Se puede inferir que la norma COVENIN estudiada, es aquel organismo
encargado de programar y coordinar todas aquellas actividades bsicas para la

ejecucin de mantenimientos a los SP en el pas, siguiendo procedimientos

escritos apoyados en esta norma y principios de calidad.
Su creacin se basa en la unificacin de criterios y fundamentos tericos
aplicables para acciones de mantenimiento.
Sirve como una gua normalizada que hace mencin a trminos conceptuales
considerables en el mbito de organizacin de mantenimiento, aspectos
administrativos, tcnicos, de ejecucin-produccin y costo.
Ayuda a la elaboracin de formatos para satisfacer a la gestin de
mantenimiento.
Publicado por godoy mantenimiento IV en 16:02
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