0.- NDICE
ndice ........................................................................................................................1
1.- Introduccin.........................................................................................................3
1.1.- Yeso de construccin..................................................................................3
1.2.- Placa de yeso laminado (PYL) ....................................................................5
1.3.- Los residuos de construccin y demolicin.................................................6
2.- Antecedentes ......................................................................................................9
2.1.- El yeso como material de construccin.......................................................9
2.2.- Placas de yeso laminado ..........................................................................14
3.- Estado actual de los conocimientos ..................................................................16
4.- Objetivos del trabajo..........................................................................................18
4.1.- Objetivos generales ..................................................................................18
4.2.- Objetivos especficos ................................................................................18
5.- Trabajo experimental.........................................................................................19
5.1.- Materiales ensayados ...............................................................................19
5.1.1.- Conglomerantes ...............................................................................19
5.1.2.- Materiales reciclados ........................................................................21
5.2.- Mquinas y herramientas..........................................................................21
5.3.- Proceso experimental ...............................................................................22
5.3.1.- Determinacin de las caractersticas de los yesos ...........................23
5.3.1.1.- Determinacin de la relacin agua/yeso ..................................23
5.3.1.2.- Preparacin de probetas normalizadas con pasta de yeso ......25
5.3.1.3.- Determinacin de la densidad seca .........................................26
5.3.1.4.- Determinacin de la dureza superficial SHORE C ...................26
3.3.1.5.- Determinacin de la ascensin de agua por capilaridad ..........27
5.3.1.6.- Determinacin de la resistencia a flexin .................................27
-1-
-2-
1.- INTRODUCCIN
CLASE
I Extra
I
II
III
IV
Composicin mineralgica
Contenido de CaSO4.2H2O
mnimo (%)
95
90
80
70
60
Composicin qumica
Agua de cristalizacin
mnimo (%)
19,88
18,83
16,74
14,55
12,56
-3-
1
1
CaSO4 2H2O + calor CaSO4 H2O + 1 H2O
2
2
Llamamos yeso de construccin al producto pulverulento procedente de la
coccin de la piedra de yeso o aljez, que una vez mezclado con agua, en
determinadas proporciones, es capaz de fraguar en el aire.
En funcin de la temperatura de coccin del aljez se obtienen los siguientes
productos (Tabla 2).
TEMPERATURA
DENOMINACIN
FRMULA QUMICA
Ambiente
CaSO4 2H2O
120C a 180C
Semihidrato (SH)
CaSO4 H2O
180C a 300C
CaSO4 III
300C a 700C
CaSO4 II
> 1.000C
Anhidrita I (AnI)
CaSO4 I
Variedades alotrpicas
CaSO4 H2O
SH y SH
CaSO4 (AnIII)
CaSO4 (AnII)
-4-
-5-
-7-
-8-
2.- ANTECEDENTES
2.1.- EL YESO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN
El derogado Pliego RY-85(8) (Pliego de recepcin de yesos y escayolas en obras
de construccin) clasifica los tipos de yeso en:
- 10 -
A3 Posterior procesado
Yesos de aplicaciones
especiales:
C1 Yeso para trabajo con
staff
C2 Yeso para mortero de
agarre
C3 Yeso acstico
C4 Yeso con propiedades
de aislamiento trmico
C5 Yeso para proteccin
contra el fuego
C6 Yeso para aplicacin
en capa fina, producto de
acabado
C7 Producto de acabado
Elementos fabricados,
por ejemplo:
Placas de yeso
laminado
Paneles de yeso
Placas de escayola
para techos
Placas de yeso
reforzadas con fibras
Tabla 3 Familia de los yesos de construccin y conglomerantes a base de yeso para la construccin segn
UNE EN 13279-1:2008
- 11 -
Entre los distintos tipos de yesos especificados en el RY-85(8), las normas UNE
102-014-1:99(9),
UNE
102-014-2:99(10,11),
UNE
102-014-3:99(12),
UNE
102-
Identificacin
por
ejemplo:
- para uso directo o para su transformacin
(productos en polvo, secos).
- para su empleo directo en la obra.
- para su transformacin (por ejemplo en paneles
de yeso, en placas de yeso laminado, en placas de
escayola para techos).
RY-85
A
A1
A2
A3
- yeso de construccin.
- mortero de yeso.
- mortero de yeso y cal.
- yeso de construccin aligerado.
- mortero aligerado de yeso.
- mortero aligerado de yeso y cal.
- yeso de construccin de alta dureza.
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
* puede entenderse que los productos identificados como A, A1, A2 y A3 incluyen la escayola
Tabla 4 Correspondencia entre los distintos yesos segn las diferentes normas
- 12 -
YG
YG/L
YF
YF/L
TIPOS Y CLASES
YP
E-30
E-30/L
E-35
E-35/L
QUMICAS
Agua combinada (% mx)
75
80
85
90
92
----
----
----
85
87
pH (mnimo)
FINURA DE MOLIDO
----
----
----
0 (*)
50
15
30
5 (*)
20
25
30
30
35
20
20
20
20
10
30
10
30
10
10
30
10
30
(*) Cuando la E-30 se emplee para ejecutar elementos prefabricados para tabiques (UNE 102.020), puede admitirse hasta
un 30% en el tamiz 0,2 sin limitar la retencin en el 0,8.
YD
YE/T
YPM
YPM/D
YPM/A
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
165 - 210
165 - 210
165 - 210
165 - 210
165 - 210
165 - 210
Principio de fraguado
> 20 min
> 20 min
> 50 min
> 50 min
> 50 min
> 50 min
0,5
6,0
------
2,0
2,0
2,0
45 ud
75 ud
45 ud
65 ud
75 ud
45 ud
< 800
> 800
------
> 800
> 800
< 800
Adherencia
-----
------
------
cumple
cumple
cumple
Finura de molido.
Retenido en 200 m (%)
-----
-----
15
-----
-----
------
- 13 -
Yeso para la
construccin
Tiempo de principio
de fraguado
(minutos)
Yeso de
Yeso de
aplicacin proyeccin
manual
mecnica
Contenido en
Conglomerante
de yeso
(%)
Resistencia
a flexin
2
(N/mm )
Resistencia
a
Compresin
2
(N/mm )
Dureza
Superficial
2
(N/mm )
Adherencia
2
(N/mm )
La rotura se
manifiesta en
el soporte o
> 20
> 50
1,0
2,0
en la masa de
yeso; cuando
la rotura
aparece en la
interfase
yeso-soporte
B7
> 50
2,0
6,0
2,5
el valor debe
ser 0,1
a) Segn las definiciones de: Yeso de construccin; Mortero de yeso; Mortero de yeso y cal y Yeso de construccin aligerado
> 50
< 50
(a)
> 50
< 50
(a)
B1
B2
B3
B4
B5
B6
Finura de molido
Tiempo de principio de
fraguado (minutos)
2
2 horas
7 das
C1
C2
C3
> 50
> 50
0
0
<1%
< 10 %
>8
> 1,5
> 3,0
> 4,0
> 10,0
0
> 30
> 2,0
-
> 20
C4
> 20
-
C5
Desviacin respecto
al contenido
nominal < 10
0
> 20
-
C6
C7
> 50
> 50
> 20
> 2,0
-
0
> 20
> 1,0
> 2,0
-
1),
en
forma
de
placas
ligado a dos lminas superficiales de celulosa multihoja. Para la fabricacin del alma
de yeso se emplea una pasta de yeso, definido en UNE EN 13279-1(15), y agua,
admitindose la utilizacin de distintos aditivos (reguladores de fraguado,
espumgenos, endurecedores, etc.) y agregados (fibras minerales, vegetales, etc.),
con el fin de facilitar su proceso de fabricacin o para conseguir placas con
determinadas mejoradas.
Las lminas de celulosa multihoja adheridas
a las superficies de la placa, son lminas con las
propiedades fsicas adecuadas a las exigencias
de fabricacin y posteriores usos de la placa de
yeso laminado(16,18,19).
En la cara, estas lminas deben ser aptas para recibir los acabados decorativos
tradicionales. Es aconsejable que sean de colores claros, para no reducir el
rendimiento de las pinturas.
En el dorso se emplean lminas de caractersticas mecnicas similares al de la
cara. Es aconsejable que su color sea diferente del de la cara, para que se distingan
fcilmente entre s.
Estas placas son susceptibles de recibir antes de su colocacin en obra,
tratamientos sobre la cara y/o dorso, consistentes en la aplicacin de diferentes tipos
de revestimientos (aluminio, P.V.C., papel, espumas, pinturas), con el fin de
conseguir propiedades especiales: decorativas, formacin de barreras de vapor,
mejora de resistencias al desgaste, impermeabilizacin, aislamientos, etc(20).
- 15 -
Aditivos espumantes.
Agregado de corcho.
Agregado de sisal.
Agregado de serrn.
- 16 -
Vidrio celular.
Fibra de vidrio E.
- 17 -
- 18 -
Granulometra: 0 2 mm.
- 19 -
ESCAYOLA 35 (E-35)
Fabricante: ALGSS URALITA (Yesos Ibricos, S.A.)(31)
Denominacin segn RY-85: E-35
Denominacin segn UNE EN 13279-1:09: B4
- 20 -
Caractersticas tcnicas:
Amasadora planetaria.
Trituradora de mandbulas.
- 21 -
Tamizadora mecnica.
Durmetro Shore C.
Escayola 35 (E-35)
% YLC*
0
3
4
5
0
3
4
5
0
3
4
5
0
3
4
5
0
3
4
5
Denominacin de la mezcla
YG/L
YG/L + 3% YLC
YG/L + 4% YLC
YG/L + 5% YLC
YG/C
YG/C + 3% YLC
YG/C + 4% YLC
YG/C + 5% YLC
YF/L
YF/L + 3% YLC
YF/L + 4% YLC
YF/L + 5% YLC
E-35/L
E-35/L + 3% YLC
E-35/L + 4% YLC
E-35/L + 5% YLC
E-35
E-35 + 3% YLC
E-35 + 4% YLC
E-35 + 5% YLC
- 22 -
- 23 -
El proceso operatorio se inicia pesando entre 1,2 dm3 y 1,5 dm3 de yeso, con una
precisin de 1 g (m4). Se pesa la cantidad de agua (m3) determinada por ensayos
previos y se vierte en el recipiente de amasado seco. Se aade
el yeso al agua y se remueve manualmente con la esptula y la
paleta durante 1 minuto aproximadamente. La pasta formada se
mezcla con la mezcladora amasadora durante un minuto a baja
velocidad (140 5) min-1 en rotacin y (62 5) min-1 en
movimiento planetario.
El molde troncocnico debe colocarse en el centro de la
placa de cristal de la mesa de sacudidas y sujetarse firmemente
con una mano. Debe rellenarse el molde con la pasta en exceso
y eliminarse el exceso mediante una esptula.
R=
m3
m4
- 25 -
Densidad seca ( )=
Se tomar como valor de la densidad seca del material, el valor medio de los
resultados obtenidos de la serie de probetas confeccionadas con el mismo producto.
Foto 12 Durmetro
- 26 -
- 27 -
f =
M
Momento flector
= f
Momento resistente W
Para este caso concreto, el momento flector que corresponde a una pieza
simplemente apoyada sometida a una carga puntual en su punto medio, es:
Mf =
Pxl
4
a x b2
W =
6
Pxl
3xPxl
f = 4 2 =
axb
2xaxb2
6
luego, sustituyendo:
Dado que la luz (l) es constante (100 mm) y las dimensiones de la probeta (a) y
(b) tambin son constantes (40 mm), la expresin anterior puede simplificarse a:
f =
3xPxl
3xPx100
=
= 0,00234xP
2
2xaxb
2x40x40 2
compresin, de forma que los lados de la probeta que estuvieron en contacto con las
- 28 -
caras del molde estn en contacto con los platos de la prensa en una seccin de 40
mm x 40 mm. La carga debe aplicarse sobre la probeta hasta su rotura.
Debe calcularse el valor medio de los 6 valores obtenidos y expresarse en
N/mm2.
La carga de resistencia a compresin c viene dada por la expresin:
c =
donde
P
1.600
- 29 -
Ru =
Fu
A
donde
Ru es la fuerza de adherencia en N/mm2
Foto 19 Mquina de realizacin del
ensayo
Fu es la carga de rotura en N
A es el rea de ensayo en la probeta cilndrica en mm2
- 30 -
- 31 -
AMASADA
A/Y
YG/L
YG/L + 3% YLC
YG/L + 4% YLC
YG/L + 5% YLC
YG/C
YG/C + 3% YLC
YG/C + 4% YLC
YG/C + 5% YLC
0,58
0,58
0,58
0,58
0,49
0,51
0,54
0,48
0,00
0,00
0,00
+4,08
+10,20
+12,24
AMASADA
A/Y
YF/L
YF/L + 3% YLC
YF/L + 4% YLC
YF/L + 5% YLC
E-35/L
E-35/L + 3% YLC
E-35/L + 4% YLC
E-35/L + 5% YLC
0,60
0,62
0,61
0,62
0,67
0,70
0,75
0,75
AMASADA
A/Y
+3,33
+1,67
+3,33
E-35
E-35 + 3% YLC
E-35 + 4% YLC
E-35 + 5% YLC
0,50
0,56
0,56
0,56
+12,00
+12,00
+12,00
+4,48
+11,94
+11,94
AMASADA
Peso
AMASADA
Peso
AMASADA
Peso
YG/L
YG/L + 3% YLC
YG/L + 4% YLC
YG/L + 5% YLC
YG/C
YG/C+ 3% YLC
YG/C+ 4% YLC
YG/C+ 5% YLC
312,83
327,56
316,48
315,58
342,63
332,53
327,40
350,62
1,22
1,28
1,24
1,23
1,34
1,30
1,28
1,37
YF/L
YF/L + 3% YLC
YF/L + 4% YLC
YF/L + 5% YLC
E-35/L
E-35/L+ 3% YLC
E-35/L+ 4% YLC
E-35/L+ 5% YLC
306,67
304,44
307,93
306,21
281,01
278,80
268,88
266,47
1,20
1,19
1,20
1,20
1,10
1,09
1,05
1,04
E-35
E-35+3% YLC
E-35+4% YLC
E-35+5% YLC
343,56
331,25
332,82
350,35
1,34
1,29
1,30
1,37
- 33 -
Grfica 3. Determinacin de la densidad seca. Valores porcentuales con respecto a los yesos sin
ningn tipo de adicin.
- 34 -
AMASADA
PROBETA
1
YG/L (A)
2
3
1
YG/L (B)
2
3
1
YG/L+3%YLC (A)
2
3
1
YG/L+3%YLC (B)
2
3
1
YG/L+4%YLC (A)
2
3
1
YG/L+4%YLC (B)
2
3
99
98
99
99
99
99
97
96
99
99
99
99
95
99
98
98
80
95
90
98
99
99
98
97
99
96
97
98
96
97
99
99
97
99
99
98
98
98
99
99
99
94
98
99
99
99
98
99
95
96
99
99
98
97
97
98
100
99
97
98
99
96
99
98
98
90
99
92
99
98
98
98
- 35 -
99
99
99
99
99
99
99
99
99
98
98
99
99
98
99
98
95
97
97
97
100
98
99
100
99
99
99
99
98
97
99
99
99
99
97
99
99
99
98
99
99
99
95
99
99
99
98
100
100
93
99
98
99
99
98
99
98
99
100
99
98
99
99
99
99
96
99
99
99
99
97
97
100
98
99
99
99
99
99
97
99
99
99
99
99
99
98
98
97
100
99
98
99
96
99
98
98
99
99
99
98
99
99
98
99
97
99
99
Valor Medio
98,70
98,90
98,70
98,50
98,60
97,80
98,90
98,50
98,80
97,30
98,40
97,13
95,70
97,62
97,10
98,70
98,10
98,50
98,20
98,60
97,87
96,80
98,07
98,20
98,50
98,10
98,27
AMASADA
YG/L+5%YLC (A)
2
3
1
YG/L+5%YLC (B)
2
3
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
82
82
85
86
86
87
84
86
85
85
86
84
81
84
87
89
86
84
86
85
83
83
83
77
81
86
89
90
88
87
86
87
85
88
86
86
84
81
84
83
86
83
82
87
84
87
87
81
86
84
86
85
85
86
87
85
87
86
86
85
Valor Medio
83,10
86,40
85,10
85,80
85,03
85,50
85,30
84,97
84,10
YGC (A)
YGC (B)
- 36 -
Valor Medio
97,00
98,20
97,77
98,10
97,87
97,50
98,70
97,70
97,97
AMASADA
YGC+3%YLC (A)
2
3
1
YGC+3%YLC (B)
2
3
1
YGC+4%YLC (A)
2
3
1
YGC+4%YLC (B)
2
3
1
YGC+5%YLC (A)
2
3
1
YGC+5%YLC (B)
2
3
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
99
98
99
99
99
99
98
98
99
99
99
94
99
99
99
99
99
99
99
99
98
99
99
99
100
98
99
99
99
99
92
96
95
96
98
96
96
99
98
99
95
95
86
85
86
86
89
83
86
87
83
85
84
83
84
90
91
75
93
87
96
95
96
95
97
96
95
99
94
99
94
99
85
84
84
84
85
85
85
84
85
84
86
85
86
91
93
93
90
90
97
92
95
94
98
95
97
98
96
98
99
98
86
87
85
85
84
81
85
82
86
87
84
84
87
90
93
89
94
93
97
94
94
96
95
99
94
99
95
99
95
99
86
85
88
86
85
86
85
86
80
85
85
85
83
92
92
86
91
91
98
96
96
95
96
98
96
99
96
100
99
98
85
87
85
85
82
85
85
85
84
85
85
84
86
94
87
75
87
92
- 37 -
Valor Medio
98,70
98,90
95,77
98,50
96,50
95,30
95,20
97,23
96,80
97,20
97,40
85,17
97,10
84,90
85,60
85,40
84,63
84,50
85,00
84,40
88,83
84,50
89,40
88,30
87,40
90,80
89,97
YF/L
AMASADA
PROBETA
1
YF/L (A)
2
3
1
YF/L (B)
2
3
1
YF/L+3%YLC(A)
2
3
1
YF/L+3%YLC(B)
2
3
1
YF/L+4%YLC(A)
2
3
1
YF/L+4%YLC(B)
2
3
- 38 -
M5
86
87
87
88
88
87
87
87
85
85
87
84
83
84
86
82
86
85
80
85
85
86
83
85
87
87
85
87
88
84
85
84
85
85
85
85
Valor Medio
86,90
86,90
86,40
85,40
86,33
86,30
86,50
86,27
86,00,
84,60,
84,40,
84,47
84,40
84,32
84,10
84,20
84,17
84,20
87,70
87,40
87,47
87,30
86,22
85,40
84,10
85,40
84,97
E-35/L (A)
E-35/L (B)
- 39 -
M5
83
85
87
86
82
86
83
85
86
85
86
87
Valor Medio
80,20
85,00
82,90
83,50
83,95
85,20
85,10
84,70
85,00
AMASADA
Valor Medio
85,00
81,80
84,13
85,60
84,02
83,10
84,70
83,90
83,90
78,50
77,10
78,00
78,40
78,47
80,10
77,60
78,93
79,10
75,80
80,40
78,77
80,10
79,98
80,40
82,40
80,80
81,20
E-35
AMASADA
PROBETA
1
E-35 (A)
2
3
1
E-35 (B)
2
3
1
E-35 +3%YLC(A)
2
3
1
E-35 +3%YLC(B)
2
3
1
E-35 +4%YLC(A)
2
3
1
E-35 +4%YLC(B)
2
3
- 41 -
M5
96
96
96
96
96
96
90
95
95
90
95
90
92
94
93
95
95
93
94
93
93
95
94
95
94
96
96
96
97
97
93
94
92
96
95
95
Valor Medio
95,80
95,30
95,47
95,30
94,40
93,00
93,50
93,33
93,50
92,10
94,20
93,43
94,00
93,53
93,20
93,40
93,62
94,25
95,10
95,50
95,47
95,80
94,01
94,55
88,10
95,00
92,55
- 42 -
Grfica 10. Determinacin de la Dureza SHORE C. Valores porcentuales con respecto a los yesos
sin ningn tipo de adicin.
- 43 -
- 45 -
AMASADA
PROBETA
1
YG/L
2
3
1
YG/L+3%YL
2
3
1
YG/L+4%YL
2
3
1
YG/L+5%YL
2
3
RESISTENCIA A FLEXOTRACCIN
CARGA (N)
TENSIN (N/mm2)
TENSIN MEDIA (N/mm2)
5,7470
2.456
5,203
5,3890
2.303
4,4717
1.911
6,4397
2.752
6,643
7,0200
3.000
2.765
6,4701
4,2518
1.817
5,376
5,8781
2.512
2.563
5,9974
5,2018
2.223
5,298
5,3563
2.289
2.280
5,3352
- 46 -
YG/C
AMASADA
YG/C
YG/C + 3% YLC
YG/C + 4% YLC
YG/C + 5% YLC
PROBETA
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
RESISTENCIA A FLEXOTRACCIN
CARGA (N)
TENSIN (N/mm2)
2.089
4,8883
1.731
4,0505
2.433
5,6932
5,0333
2.151
4,2424
1.813
1.952
4,5677
4,2471
1.815
4,1465
1.772
1.933
4,5232
4,7736
2.040
5,2369
2.238
2.281
5,3375
4,614
4,306
5,116
YF/L+3%YLC
YF/L+4%YLC
YF/L+5%YLC
PROBETA
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
RESISTENCIA A FLEXOTRACCIN
CARGA (N)
TENSIN (N/mm2)
4,9889
2.132
5,8079
2.482
6,1004
2.607
5,2720
2.253
5,1433
2.198
2.272
5,3165
5,1784
2.213
4,6800
2.000
2.448
5,7283
4,8625
2.078
4,9000
2.094
1.700
3,9780
- 47 -
5,779
4,417
4,483
E-35
AMASADA
E-35
E-35 + 3% YLC
E-35 + 4% YLC
E-35 + 5% YLC
RESISTENCIA A FLEXOTRACCIN
PROBETA CARGA (N)
TENSIN (N/mm2)
1
4.999
11,6977
2
3.911
9,1517
3
4.774
11,171
1
3.949
9,2407
2
3.333
7,7992
3
3.104
7,2634
1
3.544
8,2934
2
3.445
8,0613
3
4.053
9,4840
1
1.657
3,8774
2
2.617
6,1238
3
2.569
6,0115
8,101
8,613
5,338
- 49 -
- 50 -
- 51 -
RESISTENCIA A COMPRESIN
TENSIN
AMASADA PROBETA SEMIPROB. CARGA (N)
(N/mm2)
1A
24.077
15,0481
1
17,4838
1B
27.974
2A
23.729
14,8306
YG/L
2
14,5775
2B
23.324
15,7156
3A
25.145
3
13,9750
3B
22.360
1A
29.324
18,3275
1
15,8794
1B
25.407
2A
27.039
16,8994
YG/L+3%YL
2
17,0119
2B
27.219
16,3619
3A
26.179
3
16,5344
3B
26.455
1A
15,0144
24.023
1
14,4019
1B
23.043
2A
14,7694
23.631
YG/L+4%YL
2
15,4863
2B
24.778
15,0763
3A
24.122
3
15,6694
3B
25.071
1A
20.905
13,0656
1
13,0788
1B
20.926
2A
18.895
11,8094
YG/L+5%YL
2
12,8994
2B
20.639
13,3488
3A
21.358
3
13,3588
3B
21.374
15,272
16,836
15,070
12,927
YG/C
RESISTENCIA A COMPRESIN
TENSIN
AMASADA
PROBETA SEMIPROB. CARGA (N)
(N/mm2)
1A
22.652
14,1575
1
13,8975
1B
22.236
2A
23.531
14,7069
YG/C
2
13,4344
2B
21.495
14,6475
3A
23.436
3
15,1331
3B
24.213
1A
20.575
12,8594
1
12,1613
1B
19.458
2A
19.493
12,1831
YG/C + 3% YLC
2
11,8369
2B
18.939
12,1738
3A
19.478
3
11,7875
3B
18.860
1A
15.802
9,8763
1
10,2363
1B
16.378
2A
15.922
9,9513
YG/C + 4% YLC
2
9,1594
2B
14.655
8,3906
3A
13.425
3
10,5844
3B
16.935
1A
25.765
16,1031
1
11,1613
1B
17.858
2A
21.779
13,6119
YG/C + 5% YLC
2
13,4738
2B
21.558
12,8431
3A
20.549
3
14,2131
3B
22.741
TENSIN MEDIA
(N/mm2)
14,254
12,167
9,700
13,568
- 53 -
YF/L
AMASADA
YF/L
YF/L+3%YLC
YF/L+4%YLC
YF/L+5%YLC
RESISTENCIA A COMPRESIN
TENSIN
PROBETA SEMIPROB. CARGA (N)
(N/mm2)
1A
21.792
13,6200
1
14,1031
1B
22.565
2A
22.810
14,2563
2
10,4319
2B
16.691
13,3125
3A
21.300
3
13,5881
3B
21.741
1A
21.355
13,3469
1
13,0619
1B
20.899
2A
21.824
13,6400
2
12,9425
2B
20.708
13,8925
3A
22.228
3
13,2863
3B
21.258
1A
11,7488
18.798
1
15,6594
1B
25.055
2A
14,4850
23.176
2
14,8331
2B
23.733
13,5413
3A
21.666
3
14,8019
3B
23.683
1A
22.530
14,0813
1
13,1025
1B
20.964
2A
23.021
14,3881
2
14,8869
2B
23.819
13,2906
3A
21.265
3
13,4881
3B
21.581
TENSIN MEDIA
(N/mm2)
13,219
13,219
13,219
13,219
13,219
13,219
13,362
13,362
13,362
13,362
13,362
13,362
14,178
14,178
14,178
14,178
14,178
14,178
13,873
13,873
13,873
13,873
13,873
13,873
- 54 -
E-35/L
AMASADA
E-35/L
E-35/L + 3% YLC
E-35/L + 4% YLC
E-35/L + 5% YLC
RESISTENCIA A COMPRESIN
TENSIN
PROBETA SEMIPROB. CARGA (N)
(N/mm2)
1A
23.051
14,4069
1
14,1344
1B
22.615
2A
23.627
14,7669
2
14,9981
2B
23.997
13,4694
3A
21.551
3
14,8181
3B
23.709
1A
22.167
13,8544
1
13,4506
1B
21.521
2A
22.589
14,1181
2
13,4313
2B
21.490
13,3531
3A
21.365
3
13,6681
3B
21.869
1A
17.268
10,7925
1
11,0375
1B
17.660
2A
16.142
10,0888
2
9,2975
2B
14.876
10,7963
3A
17.274
3
10,3394
3B
16.543
1A
18.505
11,5656
1
10,5256
1B
16.841
2A
18.310
11,4438
2
11,5219
2B
18.435
10,7131
3A
17.141
3
11,8481
3B
18.957
TENSIN MEDIA
(N/mm2)
14,432
13,646
10,392
11,270
- 55 -
E-35
AMASADA
E-35
E-35 + 3% YLC
E-35 + 4% YLC
E-35 + 5% YLC
RESISTENCIA A COMPRESIN
TENSIN
PROBETA SEMIPROB. CARGA (N)
(N/mm2)
48.660
30,4125
1A
1
32,4000
51.840
1B
40.390
25,2438
2A
2
49.310
30,8188
2B
50.650
31,6563
3A
3
48.200
30,1250
3B
42.030
26,2688
1A
1
26,6125
42.580
1B
42.790
26,7438
2A
2
43.740
27,3375
2B
42.370
26,4813
3A
3
38.640
24,1500
3B
40.640
25,4000
1A
1
25,3063
40.490
1B
43.710
27,3188
2A
2
40.280
25,1750
2B
41.800
26,1250
3A
3
41.330
25,8313
3B
18.650
11,6563
1A
1
11,1500
17.840
1B
31.500
19,6875
2A
2
31.480
19,6750
2B
27.490
17,1813
3A
3
30.460
19,0375
3B
TENSIN MEDIA
(N/mm2)
30,109
26,266
25,859
16,398
- 56 -
- 57 -
- 58 -
YG/L
YG/L+4%YLC
0,23 N/mm
YG/L
0,10 N/mm
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,40
0,45
Adherencia (N/mm)
YG/C
YG/C+3%YLC
0,41 N/mm
YG/C
0,29 N/mm
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
Adherencia (N/mm)
- 59 -
0,30
0,35
YF/L
YF/L+4%YLC
0,15 N/mm
YF/L
0,31 N/mm
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,30
0,35
0,40
0,45
0,30
0,35
0,40
0,45
Adherencia (N/mm)
E-35/L
E-35/L+3%YLC
0,21 N/mm
E-35/L
0,13 N/mm
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
Adherencia (N/mm)
E-35
E-35+3%YLC
0,26 N/mm
E-35
0,27 N/mm
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
Adherencia (N/mm)
En todos los ensayos, la forma de rotura correspondi a la rotura tipo A (rotura por
adhesin), segn especifica la norma UNE EN 13279-2:09(15).
- 60 -
- 61 -
7.- CONCLUSIONES
YF/L + 4% YLC
YG/C + 3% YLC
E-35/L + 3% YLC
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E-35 + 3% YLC
Entre las nuevas lneas de investigacin que se pueden plantear, cabe destacar:
Disminuir la densidad de las mezclas con la adicin de pequeos porcentajes de
poliestireno expandido, para conseguir elementos ms ligeros y facilitar el
procedimiento de montaje, al poder ser manejas por un solo operario.
Sustituir el yeso laminado calcinado por otro RCD como es el producto resultante
de la trituracin, tamizacin y coccin de residuos de placas de escayola para
falsos techo, donde se incorpora fibra de vidrio, en vez de celulosa.
Realizar mezclas porcentuales de RCDs derivados de productos de yeso como
la combinacin del YLC y la escayola con fibra de vidrio calcinada.
Estudio del trabajo planteado sobre productos de la misma denominacin de
fabricantes distintos de los usados en este trabajo.
Anlisis de los posibles sistemas y procedimientos para posibilitar la seleccin y
clasificacin de RCDs de yeso y escayola, tanto en la industria fabricante como
en obras de edificacin, para regular las operaciones de valorizacin de estos
residuos.
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(1986).
5
- 64 -
14
19
http://www.knauf.es/knauf/controller/controller.jsp?siteId=1&chId=11
como material cimentante. Ciencia Forestal Vol. 12, n 1; pgs. 81-87 (2002).
24
Garca Santos, A. Modelo terico del comportamiento mecnico del yeso y sus
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28
con slidos celulares. Informes de la construccin Vol. 50, n 458. pgs 43-60.
(1.998).
30
31
32
- 66 -
aditivos
del
hormign
(fluidificantes,
superfluidificantes
aireantes-