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UNP

ASPECTOS
GENERALES DE
LA SEGURIDAD E
HIGIENE
INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA
UNP

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

AO DE LA INVERSIN PARA EL DESARROLLO


RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA


Facultad de Ingeniera de Minas
Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

Docente:
Vctor Crisanto Palacios

Curso:
Hiegiene y Seguridad Industrial

Tema:
ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD
E HIGIENE INDUSTRIAL

Alumnos:
Bastarrachea Valencia Susana Esther
Crisanto Jurez Darwin Edgardo
Miranda Pea Natal Anas
Ros Morante Claudia Carolina
Rondoy Morn Luciana
Villavicencio Carrasco Eleana

PIURA-PER
2013

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

TEMA I: ASPECTOS GENERALES DE LA


SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
NDICE GENERAL

1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.

INTRODUCCIN
BREVE HISTORIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
CONCEPTO
ALCANCES Y FUNDAMENTOS
TERMINOLOGA USADA
NORMAS Y REGLAS GENERALES
ORGANIZACIN Y PLANIFICACIN DE LA SEGURIDAD
BIBLIOGRAFA

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

INTRODUCCIN

Todos los aos en el mundo entero hay millones de accidentes del trabajo,
algunos son mortales y otros ocasionan incapacidades permanentes, totales
o parciales. La gran mayora solo causan incapacidades que, aunque
temporales, pueden durar varios meses. Todos los accidentes infligen
sufrimientos a su vctima, muchos preocupan a sus familias y, sobre todo si
son mortales u ocasionan una incapacidad permanente, son una catstrofe
en la vida de la familia. Adems, todo accidente constituye una prdida de
tiempo y de dinero.
Los accidentes siguen representado una pesada carga para el mundo tanto
en sufrimientos humanos, como en las prdidas materiales. No obstante
algunos progresos, la cuestin de la seguridad del trabajo constituye
todava un grave problema.
Para dar una idea de la envergadura de este problema, basta recordar que
en el curso de los seis aos que dur la segunda guerra mundial, fueron
muchsimas ms las persona que en todo el mundo sufrieron lesiones a
causa de accidentes de trabajo que las que resultaron heridas, como
consecuencia de acciones blicas. Las cifras correspondientes al Reino
Unido y a los Estados Unidos lo demuestran ampliamente. Durante la
guerra las bajas mensuales sufridas por las fuerzas armadas del Reino
Unido (sin incluir la marina mercante) fueron, como trmino medio, de 3462
muertos, 752 desaparecidos y 3912 heridos, o sea un total de 8126.
Durante los 6 aos de 1939 a 1944, tan solo en las industrias
manufactureras (incluyendo muelles y astilleros) el promedio mensual de
107 muertos y 22002 heridos. En las fuerzas armadas de los Estados
Unidos durante la segunda guerra mundial el promedio mensual de bajas
fue de 6084 muertos, 763 desparecidos y 15161 heridos o sea un total de
22008. Mientras tanto el saldo promedio mensual de los accidentes del
trabajo durante los aos 1942-1944 fue de 1219 muertos, 121 casos de
incapacidad total y permanente, 7051 casos de incapacidad parcial y
permanente y 152356 casos de incapacidad temporal, o sea, un total para
esos aos de 160747 accidentes.
De acuerdo a las cifras mostradas anteriormente y en virtud de las precarias
condiciones en que se trabajaba, en 1975 la Conferencia Internacional del
Trabajo, hizo una descripcin de la situacin en materia de lesiones
profesionales, y ya anteriormente se haban juntado organizaciones en
varias partes del mundo para determinar un gran nmero de reglas que se
deberan cumplir, en cuanto a la regularizacin de las condiciones de
trabajo, as como de la regularizacin de las horas de trabajo tanto para los
nios y para los adultos, pues anteriormente se laboraba en condiciones
infrahumanas y con jornadas de trabajo hasta de 20 horas.
Las inadecuadas condiciones de higiene en los ambientes laborales,
generan alteraciones en la salud de los trabajadores y es por ello necesario
contar con recursos humanos especializados que permitan prevenir,
reconocer, evaluar y controlar los factores de riesgo, con la finalidad de
preservar la salud de los trabajadores.

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

1.1.

BREVE HISTORIA DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

ANTECEDENTES HISTORICOS
En todas las edades, durante las pocas: Pre-historia del hombre como en los
tiempos modernos, la propia conservacin y el temor a causarse dao han sido
dos caractersticas bien definidas de naturaleza humana.
Por consiguiente la especie humana y debido a la necesidad innata de
proveerse de alimentos y medios de subsistencia, surge e trabajo y en
consecuencia la existencia de accidentes y enfermedades producto de la
actividad laboral.
El movimiento de proteccin a los trabajadores contra accidentes y
enfermedades profesionales, tuvo su nacimiento en Europa, especialmente en
Alemania, Inglaterra y ms tarde en Francia, Blgica y otros pases de ese
continente. Este movimiento est ntimamente relacionado con el desarrollo. La
literatura sobre esta materia contiene datos interesantes sobre las condiciones
inseguras e insalubres que existan ya en los pequeos talleres familiares que
ms tarde se transformaron en establecimientos industriales.
En Alemania primero y ms tarde en Inglaterra, se establecieron las primeras
medidas de proteccin para la maquinaria peligrosa, para calderas de vapor y
para trabajos peligrosos e insalubres, como lo crean aquellos trabajos de las
minas de carbn y de las pantas siderrgicas.
Los primeros vestigios de la preocupacin por el bienestar de los trabajadores
en el medio laboral, los encontramos en el ao 400 a.C. cuando Hipcrates,
conocido como el padre de la medicina, realizo las primeras observaciones
sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia. Otros cientficos e
investigadores en los siglos posteriores efectuaron valiosos estudios
relacionados con las condiciones de trabajo, las caractersticas de los medios
ambientes de trabajo y las enfermedades que aquejaban a los trabajadores y
sus familias.
Aproximadamente 500 aos ms tarde Plinio "El Viejo", un mdico romano.
Hizo referencia a los peligros inherentes en el manejo del zinc y del azufre y
propuso lo que pueden haber sido el primer equipo de proteccin respiratoria,
fabricado con vejigas de animales, que se colocaban sobre la boca y nariz para
impedir la inhalacin de polvos.
Fue en 1473 cuando Ulrich Ellembog escribi su libro sobre las enfermedades
relacionadas con el ambiente de trabajo y cmo prevenirlos e hizo renacer
el inters de esta rea.
En 1556 fue publicado el libro ms completo en la descripcin de
los riesgos asociados con las actividades de minera, su autor "Georgious
Agrcola", en el que se hacen sugerencias para mejorar la ventilacin en las
minas y fabricar mscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se
discuten ampliamente los accidentes en las minas y sus causas; describe los
defectos del "pie de trinchera "; el cual es una enfermedad debida a
la exposicin de los pies por largo tiempo a la humedad a las minas; tambin
trata de silicosis; enfermedad producida en los pulmones y causada por la
inhalacin de polvos de silicio o cuarzo.

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Durante ese siglo el doctor Paracelso, observo durante cinco aos a los
trabajadores de una planta de fundicin y public sus observaciones, este libro
reforz el inters en el estudio sobre la toxicidad del mercurio y otros metales.
Fue hasta el siglo XVII cuando Bernardino Ramazzini inici la prctica de lo
que actualmente se conoce como medicina del trabajo, al escribir de manera
sistemtica y ordenada las enfermedades relacionadas con los diferentes
oficios que se desarrollaban en aquella poca, su obra fue el primer tratado de
enfermedades ocupacionales e higiene industrial : De Morbis Artificum Diatriba,
donde seala las enfermedades de los mineros, agricultores,
pintores, albailes, enfermeras, soldados, doctores, y otras ms.
Ramazzini siempre pugn porque el ejercicio de la medicina del trabajo se
llevara a cabo en los lugares de trabajo y no en el consultorio mdico.
Ms tarde con el inicio de la revolucin industrial en Europa, los procesos y
ambientes de trabajo se transformaron radicalmente, la principal caracterstica
de este periodo fue el inicio del uso de mquinas con el objetivo de aumentar
la velocidad con que se desarrollaba el trabajo y mediante este mtodo,
incrementar tambin la productividad y las ganancias.
Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los
trabajadores, en la mayora de los casos de manera negativa; los accidentes de
trabajo incrementaron su incidencia y aparecieron enfermedades profesionales
hasta entonces desconocidas creadas por los nuevos agentes agresores
utilizados durante los procesos de trabajos.
Apartir de esos aos y a causa de las causas mltiples propuestas y revueltas
de los obreros contra semejantes condiciones de trabajo, se fue formando
una conciencia internacional referente a la conveniencia de cuidar la salud de
los trabajadores por dos motivos fundamentales, el primero consiste en el
derecho de todo ser humano tiene de trabajar y vivir en el mejor nivel posible; y
en segundo lugar por factores econmicos ya que es aceptable que la
productividad est estrechamente ligada a la salud de los trabajadores.
En los ltimos treinta aos, la salud en los trabajadores y las medidas para la
disminucin de los accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la
mayora de los pases industrializados, sin que esto quiera decir que han
resuelto todos sus problemas al respecto, pero han avanzado de manera
trascendente en aspectos como la implantacin del servicio de salud en el
trabajo y en las empresas, la formacin de recursos humanos dedicados a esta
rea del conocimiento, la promulgacin de leyes y normas para regir de modo
ms justo el desempeo del trabajo.
Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales,
colectivas, institucionales, nacionales o internacionales que se efectan con un
afn real de colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y
seguridad industrial.
Charles Trackrak escribi un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la
ms importante fue la que declar "cada patrn es responsable de
lasalud y seguridad de sus trabajadores".

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenz a


preocuparse por las condiciones laborales, esto a raz de un incendio en
Londonderry, Irlanda, en un barrio de talleres de confeccin de ropa y el
cual costo ms de 600 vidas, el parlamento ingles nombr una comisin
investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en los centros de trabajo.
Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que en
1833 se promulgara la "Ley sobre las fbricas" esta era la primera vez que un
gobierno mostraba un real inters por la salud y seguridad de los trabajadores.
En nuestro continente, ya a partir del comienzo del siglo XX, empieza a
desarrollarse un reglamento inspirado en aquellos del viejo continente.
En EE.UU. el movimiento organizado a favor de la seguridad estriba en reducir
el nmero de accidentes, las empresas grandes se dieron cuenta que el
accidente resultaba costoso y es en 1902, los gerentes de la planta de la
ILLINOIS STEEL, establecida en JOLET que al presente pertenece a la united
states Steel; iniciaron se puede decir el primer programa de seguridad en las
fbricas, al organizar una comisin de seguridad encargada de evitar los
accidentes.
Fue en Alemania donde se promulg la primera ley de responsabilidad del
empresario y a partir de 1865 este ejemplo se extendi rpidamente a
Inglaterra y dems pases de Europa. Esta ley se llam Ley de indemnizacin
obligatoria para los trabajadores. En ella y en las que se dictaron despus, se
estableca claramente la responsabilidad que tena a empresa de suministrar
un local de trabajo seguro y saludable. Conforme avance el progreso cientfico
y las grandes industrias, nos vemos en la imperiosa necesidad de prestar una
gran atencin a la Higiene y Seguridad en el trabajo mediante el uso adecuado
de una Direccin progresiva, de motivacin a la clase trabajadora para su
desarrollo dentro de la empresa y en esta forma evitar los accidentes y buscar
el mximo rendimiento del trabajador.
En 1970 se publica en E.U.A. "La ley de seguridad e Higiene Ocupacional
"cuyo objetivo es asegurar en lo mximo posible que todo hombre y mujer que
en esta nacin trabaje en lugares seguros y saludables, lo cual permitir
preservar nuestros cuerpos. Esta ley es posiblemente el documento ms
importante que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre
con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas industriales, los
cuales han sido tomados por muchos otros pases.
En el Per en 1901 el Estado interviene por primera vez en asuntos laborales a
travs del Ministerio de Gobierno y Polica, el cual asume la funcin de registrar
los contratos de servicio domstico. Tal es as que tiene su origen mediante la
Resolucin Suprema del 5 de junio de 1903, mediante el cual se nombra una
comisin encargada de formular un Proyecto de Ley de Accidentes de Trabajo;
recin en enero, el 20 de 1911, se promulg la Ley de Accidentes de Trabajo
N 1378, dndose hasta nuestros das una serie de Leyes, Decretos y
Resoluciones Supremas.
El 4 de julio de 1913 se reglamenta la Ley de Accidentes de Trabajo N 1378,
con 5 Decretos Supremos, referente a las siguientes materias:

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Salario mnimo para el cmputo de la indemnizacin por accidentes de


trabajo.
Medidas de seguridad en os centros de trabajo.
Grados de incapacidad.
Arancel mdico en los accidentes de trabajo.
Las compaas de seguros y accidentes de trabajo.

Estos Decretos Supremos constituyeron un verdadero reglamento de la


Seguridad Industrial.
El 30 de setiembre de 1919 en la Direccin de Fomento del Ministerio de
Fomento se crea la "seccin del trabajo". Posteriormente con la dacin del
decreto Supremo de 06 de marzo de 1920, se le encargan los servicios de
Legislacin
del
Trabajo, Estadstica,
Inspecciones,
Asociaciones
e Instituciones del Trabajo, Cultura y Previsin Social. El 02 de enero de 1929
se da la creacin de la Inspeccin General del Trabajo dependencia que estuvo
encargada de velar por el cumplimiento de las leyes, decretos y resoluciones
relativas al trabajo. El 30 de abril de 1949 se inicia una nueva etapa en el
campo del trabajo mediante el Decreto Ley No 11009, se crea el Ministerio de
Trabajo y Asuntos Indgenas, el cual a travs del tiempo ha ido cambiando el
nombre hasta el que tiene en la actualidad. El 22 de marzo del ao 1964 se
dicta el Decreto Supremo 42-F Reglamento de Seguridad Industrial vigente
hasta la fecha el cual es muy importante pues entre sus atribuciones tiene las
siguientes:

Estudiar desde el punto de vista legal y tcnico, la practicabilidad de


las Normas de Seguridad, aplicables a las actividades sujetas al
presente Reglamento, teniendo en consideracin, no solo las
disposiciones reglamentarias existentes, sino tambin aquellas que
las empresas establezcan por propia iniciativa.
Inspeccionar los establecimientos industriales por intermedio de los
funcionarios que designe a fin de constatar el cumplimiento de las
disposiciones sobre seguridad Industrial.
Ordenar el cierre de establecimientos por incumplimiento de las
Normas de seguridad que pongan en peligro la integridad de los
trabajadores.

El Decreto Supremo No 029-65 DGS del 08 de febrero de 1965 Reglamento


para la apertura y control sanitario de plantas industriales, el que establece las
Normas en lo que a Saneamiento concierne, y los tramites a que debe
sujetarse una industria para conseguir la aprobacin sanitaria.
Posteriormente en tiempos recientes se promulga el Decreto Supremo No 0092005-TR del 28 de octubre del ao 2005 Reglamento de Seguridad y Salud
en el Trabajo, el que busca promover una cultura de prevencin de riesgos
laborales, as como efectuar el seguimiento a las acciones efectuadas por los
empleadores. Entre otras normas dictadas.

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1.2. CONCEPTOS
A) SEGURIDAD
Seguridad se define como: Confianza, situacin de lo que est a cubierto de un
riesgo. Aplicase a los dispositivos destinados a evitar accidentes.
B) HIGIENE
Higiene se define como: Parte de la medicina que estudia la manera de
conservar la salud, mediante la adecuada adaptacin del hombre al medio en
que vive, y contrarrestando las influencias nocivas que puedan existir en este
medio.
C) SEGURIDAD INDUSTRIAL
Es el conjunto de conocimientos tcnicos y su aplicacin para la reduccin,
control y eliminacin de accidentes en el trabajo, por medio de sus causas,
encargndose de implementar las reglas tendientes a evitar este tipo de
accidentes.
Segn el Artculo 474 de la Ley Federal del Trabajo, Accidente de Trabajo es
toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediata o posterior, o la
muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo de trabajo,
cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. Quedan incluidos
en la definicin anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse el
trabajador directamente de su domicilio al lugar del trabajo y de ste a aqul.
Ms ampliamente, el Accidente de Trabajo puede definirse como toda lesin
mdico-quirrgica o perturbacin psquica o funcional, permanente o transitoria,
inmediata o posterior, o la muerte, producida por la accin repentina de una
causa exterior que puede ser medida, sobrevenida durante el trabajo, en el
ejercicio de ste, o como consecuencia del mismo; y toda lesin interna
determinada por un violento esfuerzo, producida en las mismas circunstancias.
Por lo tanto se puede definir como seguridad industrial:
1. Conjunto de normasquedesarrollan una serie de prescripcionestcnicas
a lasinstalacionesindustriales y energticasquetienencomo principal
objetivo la seguridad de los usuarios, por lo tanto se rigenpornormas de
seguridad industrial reglamentos de bajatensin, altatensin, calefaccin, gas,
proteccin contra incendios, aparatos a presin,instalacionespetrolferas,
etc., que se instalentanto en edificios de uso industrial como de uso no industrial.
2. Es la encargadadelestudio de normas y mtodostendientes a
garantizarunaproduccinquecontemple el mnimo de riesgos, tanto del
factor humanocomo en los elementos (equipo, herramientas,
edificaciones,
etc.).
Esunconjunto
de
normasquedebenserrespetadasparaevitaraccidentes, parapodergarantizar un
buentrabajoafuera
y
dentro
de
esecontexto,
y
daruna
gran
seguridadparaquieneslaboran en unadeterminadaindustria.

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Sin embargo, puededefinir a la seguridaddesde los siguientespuntos de vista:

Humano y Moral: La seguridadesbsicamenteunproblemahumano y moral.


Unaccidentequeafecta a una persona y causasobresurganoslesionesque les
producendolores
y
variospadecimientosquepuedentenerlargaduracin
o
inclusodejarsecuelasparatoda la vida. Este padecimiento de tipo corporal se
veaumentadosquicamentecuando la persona afectadarconocequesuincapacidad
o
lesinesmotivo
de
reduccin
de
susingresos
y
queporellosufamiliaquedapeoratendidaque lo queestaba antes delaccidente.
Nuestracondicinhumananosexigepor le bienestarcomn, nuestra mayor
participacin en la evitacin de los riesgosqueamenacen a nuestrossemejantes.

Social y Legal: Como miembros de unasociedad en la que la participacin de


todossuscomponentesesigualmentenecesaria, estamos en posesin de
similaresderechos de seratendidos en caso de accidentes y el deber de atender a
los demses similar. Esobligacin de la sociedad el sacrificio de unos en favor de
otros; as los fuertesayudarn a los dbiles; los jvenes a los viejos; los
econmicamentefuertes a los de economadbil; en resumen: los quesaben,
pueden o estncapacitadosparaensear a los que no poseenestasfacultades.
La legislacinvigentedispone, mediante los correspondientesreglamentos, la
prevencin de los accidentes de trabajo, causa lamentable de
considerablesperjuicios.

Econmico:
Las
prdidasanualesporaccidentes
de
trabajo
en
todaspartesdelmundo son catastrficas. En el pas se estimaalrededor de 1500
millones de soles anuales.

D) HIGIENE INDUSTRIAL
Es el conjunto de conocimientos y tcnicas dedicadas a reconocer, evaluar y
controlar aquellos factores del ambiente, psicolgicos o tensionales, que
provienen del trabajo y que pueden causar enfermedades o deteriorar la salud.
Segn el Artculo 475 de la Ley Federal del Trabajo, Enfermedad de Trabajo es
todo estado patolgico derivado de la accin continuada de una causa que
tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea
obligado a prestar sus servicios. El Artculo 513 de la Ley Federal del Trabajo
contiene una tabla relativa a Enfermedades de Trabajo, en la cual se detallan
161 enfermedades y las personas que pueden llegar a padecerlas debido las
condiciones propias de su trabajo.
Por lo tanto se puede definir como:
1. Ciencia y tcnica de reconocer, evaluar y controlar los
agentesambientales y lastensionesque se originan en el lugar de trabajo y
quepuedencausarenfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar, o
incomodidades e ineficiencia entre los trabajadores.
2. Es el conjunto de procedimientosdestinados a controlar los
factoresambientalesquepuedanafectar la salud en el mbito de trabajo.
Se entiendeporsalud al completobienestarfsico, mental y social.

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

E) HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL


La seguridad Industrial es el arte cientfico que tiene por objeto conservar y
mejorar la saludfsica de los trabajadores en relacin con el trabajo que
desempean, teniendo como meta el abolir los riesgos de trabajo a que estn
expuestos.
En la actualidad, el avance tecnolgico y la incorporacin de mltiples
productos qumicos en los procesos de trabajo, han dado lugar a que la
seguridad e higiene en el trabajo adquiera cada vez mayor importancia,
fundamentalmente, en la preservacin de la salud de los trabajadores, pero
tambin en la bsqueda de que las empresas sean ms productivas.
Como consecuencia la participacin de los patrones y los trabajadores es
determinante para estructurar y ejecutar medidas preventivas , acorde a las
situaciones de riesgos en los centros de trabajo , con el propsito de garantizar
esta participacin se establecieron, las Comisiones Mixtas de Seguridad e
Higiene en el trabajo, organismos que se encargan de vigilar el cumplimiento
de la normatividad en el campo y de promover la mejora de las condiciones en
las que se desarrollan las actividades laborales.
Se puede esquematizar de la siguiente manera:

El objetivo principal de la seguridad e higiene industrial es prevenir accidentes


laborales consecuencia de las actividades de produccin. Una buena
produccin debe satisfacer las condiciones necesarias, tomando en
consideracin los 4 elementos indispensables: SEGURIDAD, HIGIENE,
PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.
Por lo tanto, la seguridad e higiene industrial busca proteger la integridad del
trabajador, as como mantener la salud en ptimas condiciones.

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

1.3 ALCANCE Y FUNDAMENTOS


1.3.1 RAZONES
PROFESIONALES

PARA

LA

PREVENCION

DE

LSO

RIESGOS

La eliminacin o reduccin de los riesgos de accidentes y enfermedades es


vital para el pas. Ellos producen perdidas econmicas y sociales, incapacita al
individuo experimentado, afecta la productividad y causa retardo en el avance
de mejores normas de vida.
En la prctica, el accidente afecta a la industria y a la sociedad. En la parte
moral existe dos premisas relacionada: La primera consiste en la innecesaria
destruccin de la vida humana que por s ya es importantsima; el segundo
factor es que, dejar de tomar las precauciones debidas cuando se conoce el
riesgo; encierra una seria culpabilidad.
Estos dos aspectos se los accidentes de trabajo, el prctico y el moral, son
difciles de separar ya que las prdidas materiales encierran una falla moral.
Por lo tanto no existe un desarrollo real de la filosofa de la seguridad e higiene
industrial hasta que la industria no comience a acercarse a las ideas modernas
de industrializacin. Los adelantos tecnolgicos de la revolucin industrial son
los que implican condiciones en las que se hace necesaria la aplicacin de
medidas de proteccin al trabajador.
La revolucin industrial ha desatado fuerzas tremendas para la produccin.
Estas fuerzas sin resguardos o proteccin pueden producir fatales accidentes
que tiene que ser evitados si la industria desea seguir su curso de desarrollo y
aumentar su produccin; por eso ya hemos visto que la Direccin deber hacer
hincapi en el desarrollo de un programa de Prevencin en la Higiene y
Seguridad y con ello contribuir a un mejor rendimiento del trabajador y porque
no decidirlo de la productividad industrial.
Las razones por las cuales es necesario que la industria se preocupes de evitar
los accidentes y enfermedades profesionales son las siguientes:
a) Es una responsabilidad moral la destruccin innecesaria de la viday la
salud.
b) El dejar de tomar las precauciones necesarias cuando se conoce el
riesgo, es igualmente una responsabilidad moral de aquellos que dirigen
una empresa.
c) Los accidentes destruyen la productividad y la eficiencia de cualquier
empresa.
d) Los accidentes producen un dao moral a la poblacin.
e) El movimiento de la higiene y seguridad, ha demostrado que sus
tcnicas pueden reducir efectivamente, los ndices de accidentes y
fomentar la productividad y eficiencia.
f) Un personal bien adiestrado en su trabajo y en la forma de evitar los
riesgos que presenta el trabajo, es un factor importante para la
economa del pas.

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

La empresa actual se encuentra amenazada por una multitud de riesgos que


pueden alterar el correcto funcionamiento de sus actividades. Con el fin de
evitar la materializacin de esos riesgos en accidentes y minimizar las
consecuencias de los mismos en caso de que stos llegaran a ocurrir, se
requiere la aplicacin de medidas de seguridad que ayuden a reducir los
riesgos a sus valores ms bajos posibles.
El primer objetivo de la seguridad es la eliminacin y reduccin de riesgos,
incidiendo en la disminucin de la probabilidad de ocurrencia de accidentes, es
decir,"controlando los riesgos". El segundo objetivo es la minimizacin de las
prdidas directas y consecuenciales cuando los accidentes han ocurrido,
actuando en la disminucin de la intensidad, es decir, "controlando el accidente
y las prdidas".
Las tcnicas especficas de la seguridad deben contemplarse en el marco
global de la empresa de un taller de Mecnica Automotriz, integrndolas en los
componentes de la misma. Determinadas funciones empresariales coinciden
en sus objetivos con los de la seguridad; bsicamente son aqullas que
garantizan la fiabilidad y continuidad de los suministros, los servicios, las
operaciones productivas, la distribucin y la calidad de los productos. Los
lmites entre estas funciones y las de seguridad est abierta, por lo que, en la
aplicacin prctica, se debe buscar la mxima convergencia y coordinacin
entre las mismas.
Las actuaciones de seguridad en la empresa, bajo el enfoque de la Seguridad
Integral, deben considerar todos los riesgos posibles para los diversos sujetos
intervinientes, con la valoracin de los distintos efectos negativos, bajo los
diferentes planos de observacin que interesen en el caso. El esquema
siguiente resume el enfoque citado Fig. 1

Fig. 1

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

1.3.2 ESCENARIO Y AGENTES DE LOS RIESGOS Y LA SEGURIDAD


El desarrollo de cualquier actividad, con la incertidumbre de que se alcance el
resultado segn estaba previsto (seguridad) o en forma contraria (riesgo), es
analizado como un sistema que tiene lugar en un medio determinado
(escenario) en el que participan una serie de agentes (protagonistas), que
conducen a un resultado final (desenlace).
1. Escenario
El escenario constituye el marco en donde se desarrolla la accin de los
protagonistas de la seguridad en Mecnica:
a) Riesgos
Comprende a aquellos componentes del sistema que pueden generar el dao
de un accidente, considerando como tales, en cuanto a su origen, a:
De la naturaleza: inundaciones, terremotos, huracanes, rayos, epidemias,
plagas.
Del ser humano:

Bsicos involuntarios, accidentales; sin intervencin de ningn elemento


tcnico: cadas, golpes, lesiones musculares, enfermedades naturales.
Criminales: robos, atracos, secuestros, fraudes, espionaje, atentados.
Sociales y polticos: manifestaciones, campaas de protesta, guerras,
motines, huelgas, nacionalizaciones y expropiaciones.
Tecnolgicos: con la intervencin de elementos tcnicos en el origen del
accidente, aunque participen factores humanos.

Fsicos: mecnicos
En funcin de los planos de observacin de los riesgos en los que se puede
plantear el anlisis, se consideran los siguientes tipos de escenarios:
b) De carcter fsico; aquellos que tienen una entidad y percepcin
material directa por su misma constitucin:

industrial
urbano
Naturaleza
Humanos (bsicos)
Humanos (malintencionados)
Tcnicos
Personas - Activos Materiales - Activos Inmateriales - Terceros
Humano
Poltico

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Legal
Tcnico
Social
Econmico
Estratgico
Administra
rural-agrcola
medioambiental

c) De carcter inmaterial; aquellos cuya entidad y percepcin no se


corresponde con su constitucin material:

Legal
Social
Financiero
Moral

2. Agentes de los riesgos y la seguridad


Los agentes protagonistas de los riesgos y la seguridad son los agentes activos
que intervienen en un escenario determinado, y se agrupa en:
o Sujetos

expuestos

Son aquellos componentes del sistema sobre los que se puede reflejar el dao
de un accidente, considerando como tales a:

Personal propio
Activos materiales propios: terrenos, edificios, instalaciones, maquinaria,
mercancas y productos.
Activos inmateriales propios: finanzas, inversiones, beneficios,
tecnologa, conocimiento, informacin, patentes, imagen, prestigio y
reputacin e interrupcin de la actividad.
Sujetos terceros: consumidores vecinos y medio ambiente.

3. Desenlace
El desarrollo de las actividades con riesgo de accidente puede concluir de dos
formas:
o

Sin accidente:

Se alcanza el objetivo.
o

Con accidente

No se alcanza el objetivo previsto y, como consecuencia, pueden resultar


daos que afecten tanto a las personas, a los activos materiales e inmateriales
propios de la empresa como de terceros.

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la


administracin para que se implanten los ms eficientes medios de produccin
en el trabajo pero hay que pensar, al mismo tiempo, que una administracin
laboral verdaderamente responsable, tiene la obligacin de tomar, en primer
trmino, las medidas necesarias para garantizar la seguridad de los
trabajadores.
En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la
proteccin de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el
desarrollo de la comunidad.
Solo en segundo trmino, si bien muy importantes por sus repercusiones
econmicas y sociales, debemos colocar las consideraciones sobre prdidas
materiales y quebrantos en la produccin, inevitablemente que acarrean
tambin los accidentes y la insalubridad en el trabajo.
Estas prdidas econmicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario
directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida
productiva del pas.
De ah que la prevencin en el trabajo interese a la colectividad ya que toda la
sociedad ve mermada su capacidad econmica y padece indirectamente las
consecuencias de la inseguridad industrial.
El acelerado crecimiento econmico ha llevado a la industria a una constante y
ms frecuente necesidad de modernizacin de equipos y procedimientos
tecnolgicos. Pero, a su vez, esta mayor complejidad industrial trae como
consecuencia varios riesgos para los trabajadores, que aumentan la
probabilidad de contingencias que pueden causar lamentables y hasta
irreparables daos al obrero, a su familia, a la empresa y a la comunidad.
Todo esto indica que, no obstante las prevenciones de la ley se requiere un
fuerte impulso y una accin coordinada para desarrollar la seguridad e higiene
industrial en el pas. La promocin de polticas preventivas, sobre todo,
permitir superar los riesgos de las nuevas condiciones de la industria y
mejorar en general las condiciones de todo tipo que se dan en los ambientes
de trabajo.
1.3.3 CAMPO DE ACCION DE LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL.
La salud en el trabajo utiliza los mtodos y procedimientos de las ciencias y
disciplinas en las cuales se apoya para cumplir con sus objetivos.
La higiene y Seguridad Industrial, trata sobre los procedimientos para
identificar, evaluar y controlar los agentes nocivos y factores de riesgo,
presentes en el medio ambiente laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son
capaces de alterar la integridad fsica y/o psquica del ser humano; y ya que
estos procedimientos son reglamentados legalmente y considerando que la ley
protege al trabajador desde su hogar para trasladarse a su centro de trabajo su

15

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

accin recae en la vida cotidiana del trabajador, pues tambin existen riesgos
tanto en el hogar como en todos los servicios pblico. As, hace uso de:

La medicina del Trabajo, disciplina afn, cuya principal funcin es la de


vigilar la salud de los trabajadores, valindose de elementos clnicos y
Epidemiolgicos.
La Ergonoma, que se dedica a procurar la implementacin de lugares
de trabajo, diseadas de tal manera que se adapten a las caractersticas
anatmicas, fisiolgicas y psicolgicas de las personas que laboren en
ese sitio.
La Psicologa Laboral, que se ocupa de lograr una ptima adaptacin
del hombre a su puesto de trabajo y a s mismo la de estudiar las
demandas psicolgicas y cargas mentales que el trabajo produce al
trabajador.
La Ingeniera, La Arquitectura, La Fsica, La Qumica, La Biologa,
La Medicina, La Psicologa, que estudian los efectos negativos del
trabajo sobre las personas y la forma de evitarlos; tiene que ampliar su
campo de accin con un tratamiento ergonmico, del estudio del trabajo,
de forma que no solo se intervenga para corregir situaciones peligrosas,
sino que adems, se estudien nuevos mtodos de trabajo que
favorezcan el desarrollo integral de los trabajadores en general.
La Psicologa, que se encarga de prevenir los daos a la salud
causados por tareas montonas y repetitivas, y por la propia
organizacin del trabajo cuando sta no toma en cuenta al trabajador
como humano que es.
La Administracin del trabajo, disciplina clave para el buen
funcionamiento de cualquier centro de trabajo, ya que son su
responsabilidad las polticas generales y la organizacin del trabajo.

Resumiendo, se puede decir que el campo de accin comprende entre otros,


mbitos como: las condiciones materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo,
fatiga, temperatura, ventilacin, presencia de agentes contaminantes, el inters
de la propia tarea, monotona el carcter competitivo de la tarea, las
estimulaciones, la tensin y cargas mentales, las oportunidades de aprender
algo nuevo y adquirir una calificacin mayor, ser promocionado, duracin de la
jornada; grado de exposicin a los agentes contaminantes, el rotar turnos,
grado de flexibilidad y carcter de los supervisores y todo lo que se pueda
concebir que corresponda al ambiente laboral.
1.3.4 VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
La implementacin de programas de Seguridad e Higiene en los centros de
trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que
puedan causar daos al trabajador, ya que de ninguna manera debe
considerarse humano l querer obtener una mxima produccin a costa de
lesiones o muertes, mientras ms peligrosa es una operacin, mayor debe ser
el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevencin de
accidentes y produccin eficiente van de la mano; la produccin es mayor y de
mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un ptimo resultado en

16

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

seguridad resultara de la misma administracin efectiva que produce artculos


de calidad, dentro de los lmites de tiempo establecidos.
El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr
un ambiente seguro en el rea de trabajo y que los trabajadores trabajen
seguramente y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de
todos, ya que haciendo conciencia a todos acarreara beneficios.
Beneficios.- La reduccin de los riesgos laborales automticamente disminuir
los costos de operacin y aumentara las ganancias (pues la aplicacin efectiva
de los programas, el objetivo primordial es el de obtener ganancias).

Controlar las observaciones y las causas de prdidas de tiempo


relacionadas con la interrupcin del trabajo efectivo;
Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repeticin
del accidente y
Reducir el costo de las lesiones, incendios, daos a la propiedad,
crea un mejor ambiente laboral.

1. REPERCUSIONES NEGATIVAS DE LA FALTA DE SEGURIDAD E


HIGIENE
Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del
trabajador, los accidentes son los indicadores inmediatos y ms evidentes de
las malas condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra
ellos es el primer paso de toda actividad preventiva; Los altos costos que
genera, no son las nicas consecuencias negativas; el Seguro Social, no
resucita a los muertos; no puede devolver los rganos perdidos que cause una
incapacidad laboral permanente
Adems los sufrimientos fsicos y morales que padece el trabajador y su
familia, los riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de
trabajar, es un freno para el desarrollo personal del individuo como ser
transformador, ya que lo priva total o parcialmente de poderse realizar como
miembro activo de la sociedad.
Las prdidas son generalmente los costos directos y que son fcilmente
cuantificables, ya que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales;
adems existen los costos como: pago de indemnizacin, perdida de la
produccin, del mercado, entrenar a personal de reemplazo, etc.. En forma
ms general de los costos indirectos podemos ejemplificar: sanciones, partes
de repuesto obsoletas, recuperacin, labores de rescate, acciones correctivas,
perdida de eficiencia, primas de seguro, desmoralizacin, prdida de mercado,
prdida de imagen y prestigio.
2. FUNDAMENTOS DE LAS TCNICAS DE SEGURIDAD
Por su condicin esencial, la Seguridad contribuye a la consecucin de una
actividad o funcin de acuerdo con los objetivos establecidos. Para ello, aplica
una serie de medias que inciden sobre los protagonistas -causas de riesgo,

17

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

sujetos expuestos y efectos nocivos generados- y el escenario del anlisis factores del medio -, atendiendo a los siguientes principios de accin:
a.- Eliminacin de riesgos
El objetivo fundamental de las tcnicas de seguridad es la eliminacin del
riesgo, lo que supondra la seguridad absoluta, situacin hipottica que no
suele presentarse en la realidad, salvo que se prescinda de la accin que lleva
aparejado el riesgo.
b.- Reduccin de la probabilidad de ocurrencia de los riesgos.
Al no ser posible, salvo muy contadas excepciones, la eliminacin total de los
riesgos, las tcnicas de seguridad actan sobre los factores que inciden en la
probabilidad de ocurrencia de los mismos, disminuyndola con el fin de evitar la
materializacin del accidente.
Estas tcnicas se conocen como preventivas puras o de control de riesgos.
c.- Reduccin y minimizacin de la intensidad de los daos
Si a pesar de las medidas preventivas puras ocurre el accidente, se debern
disponer otras tcnicas de seguridad que limiten la intensidad de los daos con
el fin de que las prdidas sean las menores posibles.
Estas tcnicas se conocen como asistenciales, reparadoras y rehabilitadoras y,
en su conjunto, de control de prdidas.
3. DETERMINACIN DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD
Las reglamentaciones legales establecen los requisitos de seguridad mnimos
exigibles que debe disponer un sistema que comporta riesgos. Sin embargo,
cuando no existen reglamentaciones o el nivel de exigencia es insuficiente, el
especialista de seguridad debe decidir las medidas ms adecuadas resultantes
del siguiente proceso:

Conocimiento de las causas de riesgo


Conocimiento de los sujetos implicados
Conocimiento del medio en que se desarrolla la accin y de los factores
concurrentes en el desarrollo de la accin no deseada.
Valorizacin de la probabilidad y la gravedad de los daos que pueden
producir las causas de riesgo sobre los sujetos.
Definicin y anlisis de alternativas de las medidas de seguridad,
teniendo en cuenta las implicaciones tcnicas, econmicas y el nivel de
seguridad que proporcionan Fig.2.

18

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

FIG.2
4. RELACIN COSTOS SEGURIDAD-PRDIDAS
La figura representa la influencia de los costos de seguridad frente al nivel de
seguridad alcanzado, de manera que un aumento de los costos en seguridad
produce un incremento en el nivel de seguridad y simultneamente una
disminucin de los costos por prdidas en la empresa. La figura refleja una
situacin ideal, en la que se tiende a establecer un punto de equilibrio (punto
"E") en el que la empresa obtenga un buen nivel de seguridad con unos costos
razonables.
Las consideraciones anteriores estn orientadas hacia un objetivo comn, que
es el de una correcta toma de decisiones de las medidas de seguridad ms
idneas aplicables en cada situacin.
5. CONVERGENCIA CON ACCIONES INDUSTRIALES
La seguridad es una condicin que en muchas ocasiones es implcita o est
integrada en la concepcin de los sistemas. En los casos en que no sea as, las
medidas de seguridad decididas se incorporarn integrndolas con los
componentes de los sistemas o funciones que se quieren proteger. En
particular se tendrn en cuenta en las siguientes actuaciones:

Diseo de instalaciones, maquinaria, equipos, procesos y productos


Mantenimiento
Compras-suministros
Calidad
Operaciones productivas
Almacenamiento
Distribucin

19

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Es necesario resaltar el efecto complementario y potenciado que tiene la


seguridad sobre la calidad, la productividad y la rentabilidad de la empresa.
Igualmente, hay que tener presente que el momento ms oportuno para
considerar e integrar las medidas de seguridad que vengan impuestas por las
disposiciones reglamentarias o criterios de buena prctica es la fase de
proyecto o diseo.
6. FUNDAMENTACIN LEGAL
La contratacin por parte de los establecimientos del servicio de Seguridad e
Higiene en el Trabajo, se dispone como obligatoria en la Ley Nacional 19587.
El Decreto Reglamentario 351/79, modificado por el Decreto 1338/96, en
sntesis dispone que a los efectos del cumplimiento del artculo 5 de la Ley
Nacional N 19.587, los establecimientos debern contar, con carcter interno o
externo segn la voluntad del empleador, con el Servicio de Higiene y
Seguridad en el Trabajo, los que tendrn como objetivo fundamental prevenir,
en su rea, todo dao que pudiera causarse a la vida y a la salud de los
trabajadores, por las condiciones de su trabajo, creando las condiciones para
que la salud v la seguridad sean una responsabilidad del conjunto de la
organizacin. Este servicio estar bajo la responsabilidad de graduados
universitarios, de acuerdo al detalle que se fija en los artculos del Decreto
1338/96.
7. FUNDAMENTACIN ECONMICA
(Necesidad de proteger el patrimonio de la Empresa)Los costos que traen
aparejados los accidentes y/o enfermedades profesionales, son sumamente
lesivas para el capital de la empresa. Adems, cabe recordar que los seguros
pueden no pagar si se comprueba que no se han cumplido las normas
establecidas.

20

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ALCANCES DE LA SEGURIDAD
1.4 TERMINOLOGIA UTILIZADA
A. CONDICIONES DE TRABAJO
Son las normas que fijan los requisitos para la defensa de la salud y la vida de
los trabajadores en los establecimientos y lugares de trabajo y las que
determinan las prestaciones que deben percibir los hombres por su trabajo.
B. MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
Se concibe como las condiciones fsicas a aquellas que se encuentran en el
lugar de trabajo.
C. SEGURIDAD

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Es el conjunto de normas, obras o acciones, as como los instrumentos


tcnicos y legislativos requeridos para proteger la vida humana y la propiedad
del hombre de la accin de fenmenos destructivos, tanto de los provocados
por la naturaleza como los originados por la actividad humana
D. SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Es la aplicacin racional y con inventiva de las tcnicas que tienen por objeto el
diseo de instalaciones, equipos, maquinarias, procesos y procedimientos de
trabajo: capacitacin, adiestramiento, motivacin y administracin de personal,
con el propsito de abatir la incidencia de acciones capaces de generar riesgos
en la salud, incomodidades e ineficiencia entre los trabajadores o daos
econmicos a la empresa y consecuentemente a los miembros de la
comunidad.
E. HIGIENE
Es la disciplina que estudia y determina las medidas para conservar y mejorar
la salud, asi como para prevenir las enfermedades.
F. HIGIENE EN EL TRABAJO
Es la disciplina racional y con inventiva de las tcnicas que tienen por objeto el
reconocimiento, evaluacin y control de aquellos factores ambientales que se
originan en el lugar de trabajo, que puedan causar emfermedades, perjuicios a
la salud e incomodidades entre los trabajadores o miembros de la comunidad.
G. SALUD
Es un estado de bienestar completo: fisico, mental y social y no solamente la
ausencia de emfermedad o de invalidez.
H. ACCIDENTE
Evento no deseado que tiene como consecuencia la muerte, enfermedad,
lesin, dao u otras prdidas. (Fuente: OHSAS 18001)
I. ACCIDENTE DE TRABAJO
Un evento no planeado ni controlado, en el cual la accin, o reaccin de un
objeto sustancia, persona o radiacin, resulta en lesin o probabilidad de lesin
(segn Heinrich)
Es una secuencia no planeada ni buscada, que interfiere o interrumpe la
actividad laboral (segn: Blake)
Como otra definicin tenemos que es toda lesin orgnica o perturbacin
funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en
ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo

22

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

en que se preste. Quedan incluidos en la definicin anterior los accidentes que


se produzcan al trasladarse el trabajador directamente de su domicilio al lugar
del trabajo y de ste a aqul
J. ENFERMEDAD DE TRABAJO
Enfermedad de trabajo es todo estado patolgico derivado de la accin
continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el
medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.
K. RIESGO
Fuente o situacin con potencial de dao en trminos de lesiones o dao a la
salud, a la propiedad, al medio ambiente laboral o la combinacin de estos.
(Fuente: OHSAS 18001.)
Combinacin de probabilidad y consecuencias de que ocurra un peligro
especfico (Fuente: OHSAS 18001)
Es una posibilidad de perdida y el grado de probabilidad de estas prdidas. La
exposicin a una posicin de accidente es definida como correr un riesgo y
depende directamente de un acto o una condicin insegura.
Existen riesgos puros y especulativos; los riesgos especulativos son los que
nos llevan a ganancias o prdidas. Los riesgos puros son los que nos llevan
nicamente a perdidas. Dentro de los riesgos puros se tiene al riesgo
controlado.
Para llegar a un riesgo controlado es necesario llevar a cabo las siguientes
consideraciones:

Detectar el peligro
Eliminar el peligro y como consecuencia se elimina el riesgo.
Reducir el riesgo desde un valor del 100% hasta un valor del 0% o casi
igual.

Citamos algunos ejemplos:

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

L. RIESGOS DE TRABAJO
Riesgos de trabajos son los accidentes y enfermedades a que estn expuestos
los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.
M. PELIGRO
Para trminos prcticos un peligro siempre esa asociado a una condicin o
actividad que si no se controla puede resultar en un dao o perdida
Cualquier condicin de la que se pueda esperar con certeza que cause
lesiones o daos a la propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las
cosas materiales (soluciones qumicas) o equipos (aire comprimido,
troqueladoras, recipientes a presin, etc), est relacionado directamente con
una condicin insegura.
Clasificacin de peligros:

Clase A: una condicin o prctica capaz de causar incapacidad


permanente, perdida de la vida o de alguna parte del cuerpo y/o perdida
considerable de estructuras, equipos o materiales.
Clase B: Una condicin o practica capaz de causar lesin o enfermedad
grave, dando como resultado incapacidad temporal o dao a la propiedad
de tipo destructivo, pero no muy extenso.
Clase C: Una condicin o prctica capaz de causar lesiones menores no
incapacitantes, enfermedad leve, dao menor a la propiedad.
Ejemplo
Peligro de herida cortante durante:

manejo de tijeras (riesgo A)


manejo de un Serrucho (riesgo B)

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

manejo de una cortadora elctrica (riesgo C)

N. INCIDENTE
Es la probabilidad de que ocurra un accidente pero no sucede, de igual manera
este debe reportarse, pues es importante.
O. CONDICIONES INSEGURAS
Se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales, la
maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos de operacin.
PREVENCIN.
Dice la Ley 24.557 en el Inc. A del Art. 1: "Reducir los ndices de siniestralidad
laboral a travs de la prevencin de los riesgos derivados del trabajo"
Definimos entonces, a la prevencin como: La preparacin o disposicin que se
toma para evitar un peligro.
P. NORMAS
Son reglas o lineamientos para proteger la seguridad fsica y psicolgica del
trabajador, se dividen en 4 grupos que pueden ser de carcter general,
particular, voluntario o de emergencia
Q. OHSAS 18001
Es la especificacin de evaluacin reconocida internacionalmente para
sistemas de gestin de la salud y la seguridad en el trabajo. Una seleccin de
los organismos ms importantes de comercio, organismos internacionales de
normas y de certificacin la han concebido para cubrir los vacos en los que no
existe ninguna norma internacional certificable por un tercero independiente
R. INVENTARIO DE CONDICIONES PELIGROSAS
Es utilizado para contemplar las condiciones de los actos inseguros y
representa la condicin de seguridad de la planta. Se usa haciendo la siguiente
ponderacin.
0 Muy malo
1 Malo
2 Regular
3 Bueno
4 Muy Bueno

25

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

5 Excelente
Al realizar el inventario de condiciones peligrosas se debe conocer:
1. El proceso productivo: Se deber conocer todas las reas de trabajo y sus
riesgos. Entre los riesgos estn:
a. Los internos propios de la empresa
b. Externos o ajenos a la empresa.
S. TCNICAS DE INSPECCIN
1. Inspecciones Peridicas: Se realizan a intervalos regulares de tiempo, que
bien pueden ser mensuales o semestrales.
2. Inspeccin General: Tiene como caracterstica que se realiza una vez al ao
o cuando se trata de recibir una planta inactiva.
3. Inspeccin Intermitente: Se realiza a intervalos irregulares de tiempo. Se
utiliza en la mayora de plantas industriales. Su caracterstica es que se
hace sin previo aviso y se realiza en todos los departamentos de la planta,
piezas del equipo y pequeas zonas de trabajo. Su objetivo es mantener en
alerta a los supervisores ante situaciones de riesgo as como tambin al
comit de seguridad y a los trabajadores.
4. Inspecciones continuadas: Ningn elemento entrar en servicio sin ser
verificado antes y as poder comprobar sus posibles riesgos, adems
estudiar su funcionamiento e instalar protecciones adicionales necesarias y
desarrollar las instrucciones y procedimientos de seguridad pertinentes.

T. NDICES DE SEGURIDAD E INCAPACIDAD


La incapacidad total permanente es la incapacidad de realizar actividad
remunerada, o que causa prdida completa de dos o ms rganos a raz de un
solo accidente.
La incapacidad parcial permanente es la que deforma permanentemente
funcional o fsica o partes de ellos. Hay que tener en cuenta cualquier
incapacidad preexistente del rgano lesionado o de la funcin corporal
afectada.

U. NDICE DE FRECUENCIA
Es la multiplicacin del porcentaje de nmero medido de lesiones
incapacitantes por milln de horas hombre de trabajo. Es decir:

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ndice de frecuencia = (#Accidentes)*106/(Horas Hombre trabajadas)


V. NDICE DE GRAVEDAD
Es la relacin de la cantidad de los das perdidos por accidente causantes de
incapacidad, con las horas hombre trabajadas por unidad segn la siguiente
frmula:
ndice de Gravedad = (Das Perdidos)*106/(Horas Hombre trabajadas)
W. SEALIZACIN
Las seales en seguridad ms utilizadas son pticas que no es ms que la
aplicacin de luz y color, y acstica usando sonidos. El objetivo del color no es
ms que dar a conocer la presencia o ausencia de peligro. Con la sealizacin
y la simbologa del color podemos verificar los puntos de peligro y zonas de
seguridad.
X. CDIGO DE COLORES
A fin de estimular una conciencia constante de la presencia de riesgos y de
establecer procedimientos de prevencin de incendios y otros tipos de
emergencias se utiliza el cdigo e colores para sealizar dnde existen riesgos
fsicos.
En tuberas se utiliza la siguiente clasificacin:
Color
Rojo
Verde
Azul
Amarillo
Naranja
Lila
Pardo
Negro
Gris

Fluido
Vapor
Agua fra potable o de ro
Aire
Gas
xidos
Leja
Aceite
Alquitrn
Vaco

1.5. NORMAS Y REGLAS GENERALES


NORMAS
Son reglas o lineamientos para proteger la seguridad fsica y psicolgica del
trabajador, se dividen en 4 grupos que pueden ser de carcter general,
particular, voluntario o de emergencia. Un ejemplo de las normas generales
puede ser que todos los trabajadores usen la herramienta adecuada en el
trabajo. Un ejemplo de las normas particulares es que los trabajadores del rea
de soldadura usen el equipo de proteccin personal adecuado. Un ejemplo de

27

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

las normas voluntarias, es que el operario de la caldera beba suficientes


lquidos. Las normas de emergencia estn comprendidas en los planes para las
situaciones inesperadas o de emergencia.
DECLOGO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estndares


de seguridad, se debe colaborar en conseguirlo.
Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
No usar mquinas o vehculos sin estar autorizado para ello.
Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservacin. Al terminar
el trabajo dejarlas en el sitio adecuado.
Utilizar en cada tarea los elementos de Proteccin Personal.
Mantenerlos en buen estado.
No quitar sin autorizacin ninguna proteccin o resguardo de seguridad
o seal de peligro.
Todas las heridas requieren atencin. Acudir al servicio mdico o
botiqun.
No hacer bromas en el trabajo.
No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir las normas.
Prestar
atencin
al
trabajo
que
se
est
realizando.

ORDEN Y LIMPIEZA
Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo
No dejar materiales alrededor de las mquinas. Colocarlos en lugar
seguro y donde no estorben el paso.
Recoger todo material que se encuentre tirado en el piso que pueda
causar un accidente.
Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejarlos en
lugares inseguros.
No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.

EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL (EPP)

Utilizar el equipo de proteccin personal tanto en los trabajos en la


empresa como en su casa.
Si se observa alguna deficiencia en el EPP, ponerlo enseguida en
conocimiento del superior.
Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservacin y
cuando est deteriorado pedir que sea cambiado por otro.
Llevar ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes
desgarradas, sueltas o que cuelguen.

28

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utilizar el casco.


Si se ejecuta o presencia trabajos con proyecciones, salpicaduras,
deslumbramientos, etc. utilizar gafas de seguridad.
Si hay riesgos de lesiones para los pies, no dejar de usar calzado de
seguridad.
Cuando se trabaja en alturas colocarse el arns de seguridad.
Ante la posibilidad de inhalar productos qumicos, nieblas, humos gases
debemos Proteger las vas respiratorias.
Cuando no pueda mantener una conversacin sin alzar a la voz a un
metro de distancia significa q los niveles de ruidos pueden perjudicar los
odos. Utilice proteccin Auditiva.

HERRAMIENTAS MANUALES

Utilizar las herramientas manuales slo para sus fines especficos.


Inspeccionar las herramientas peridicamente repare las anomalas
presentadas.
Retirar de uso las herramientas defectuosas.
No llevar herramientas en los bolsillos, salvo que estn adaptados para
ello.
Dejar las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes
cuando no se utilicen.
Verifique el estado de las bocas de las herramientas llamadas fijas o
estriadas.
Las herramientas de golpe son para personas que ya hallan tenido
experiencias en el uso: Antes de usarlas pregunte

Escaleras de mano

Antes de utilizar una escalera comprobar que se encuentre en perfecto


estado.
No utilizar nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estn
preparadas para ello.
Prestar atencin si se tiene que colocar una escalera en las
proximidades de instalaciones con tensin.
La escalera debe estar siempre bien asentada. Cerciorarse de que no
se pueda deslizar.
Al subir o bajar, dar siempre la cara a la escalera.
No pinte las escaleras, una rajadura es difcil de ver. Pntelas con
aceites, barnices etc.

29

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ELECTRICIDAD

Toda instalacin debe considerarse bajo tensin o con tensin mientras


no se compruebe lo contrario con los aparatos adecuados.
No realizar nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensin.
Aislarse si se trabaja con mquinas o herramientas alimentadas por
tensin elctrica. Utilizar prendas y equipos de seguridad.
Comunicar inmediatamente si se observa alguna anomala en la
instalacin elctrica.
Reparar en forma inmediata si los cables estn gastados o pelados, o
los enchufes rotos.
Desconecta el aparato o mquina al menor chispazo.
Prestar atencin a los calentamientos anormales en motores, cables,
armarios.
Todas las instalaciones elctricas deben tener llave trmica, disyuntor
diferencial y puesta a tierra.

RIESGOS QUMICOS

Si se trabaja con lquidos qumicos, pensar que los ojos seran los ms
perjudicados ante cualquier salpicadura.
Utilizar el equipo adecuado, tambin otras partes del cuerpo pueden ser
afectados.
Al mezclar cido con agua, colocar el cido sobre agua, nunca al revs;
podra provocar una proyeccin sumamente peligrosa.
No remover cidos con objetos metlicos; puede provocar
proyecciones.
Si se salpica cido a los ojos, lavarse inmediatamente con abundante
agua fra y acudir siempre al servicio mdico.
Si se manipulan productos corrosivos tomar precauciones para evitar su
derrame; si este se produce actuar con rapidez segn las normas de
seguridad.
Si se trabaja con productos qumicos extremar la limpieza personal,
particularmente antes de las comidas y al abandonar el trabajo.
Los riesgos para el organismo pueden llegar por distintas vas:
respiratoria, oral, por contacto...etc. Todas ellas requieren atencin.
Se debe utilizar ropa protectora segn el caso de cada producto
qumico.
Utilizar proteccin respiratoria y ocular

EL RIESGO DE INCENDIOS

Los extintores son fciles de utilizar, pero slo si se conocen; enterarse


de cmo funcionan.

30

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Conocer las causas que pueden provocar un incendio en el rea de


trabajo y las medidas preventivas necesarias.
Recordar el nmero de telfono de los bomberos privados o Voluntarios
en nuestro Pas con el Nmero 100 en cualquier lugar, desde un
telfono pblico Ud. puede avisar a los Bomberos.
Que el buen orden y limpieza son los principios ms importantes de
prevencin de incendios.
No fumar en lugares prohibidos, ni tirar las colillas o cigarros sin apagar.
Controlar las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de
muchos incendios.
Ante un caso de incendio conocer las posibles acciones.
Si se manejan productos inflamables, prestar mucha atencin y respetar
las normas de seguridad.

EMERGENCIAS

Preocuparse por conocer el plan de emergencia. Conocer las


instrucciones de la empresa y de su hogar, escuela, club, etc al
respecto.
Seguir las instrucciones que se indiquen, y en particular, de quien tenga
la responsabilidad en esos momentos.
No correr ni empujar a los dems; si ser est en un lugar cerrado buscar
la salida ms cercana sin atropellamientos.
Usar las salidas de emergencia, nunca los ascensores o montacargas.
Prestar atencin a la sealizacin, ayudar a localizar las salidas de
emergencia.

ACCIDENTES

Mantener la calma y actuar con rapidez.


La tranquilidad dar confianza al lesionado y a los dems.
Pensar antes de actuar.
Asegurarse de que no hay ms peligros.
Asegurarse de quien necesita ms la ayuda y atender al herido o heridos
con cuidado y precaucin.
No hacer ms de lo indispensable; recordar no reemplazar al mdico.
No dar jams de beber a una persona sin conocimiento; puede ser
ahogada con el lquido.
Avisar inmediatamente por los medios posibles al mdico o servicio de
socorro.

31

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

32

ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

SEALIZACIN
No es ms que la accin que trata de ganar la atencin de los trabajadores
sobre determinadas circunstancias cuando no se puede eliminar el riesgo ni
proteger al trabajador. Adems se trata bsicamente de identificar los lugares y
situaciones que presentan riesgo y que por medio de las seales debern ser
identificados, el nivel mnimo de iluminacin sobre las seales deber ser de 50
luces y as los trabajadores que las observen reconozcan los diversos riesgos,
tambin indicarn los lugares, ubicaciones y el tipo de seguridad que requerir
el rea sealizada. La sealizacin debe cumplir ciertos requisitos.
1. Atraer la atencin del usuario
2. Dar a conocer el riesgo con suficiente tiempo
3. Dar una interpretacin clara del riesgo.
4. Saber que hacer en cada caso concreto.
Se debe hacer sealizacin en:
1. Pasillos
2. Gradas
3. Zonas peligrosas
Se deben hacer sealizacin en reas de trabajo:
1. Bancos de reparaciones
2. reas de producto terminado
3. reas de mquinas.
Otros puntos importantes para sealizar son:
1. Extinguidores
2. Rutas de evacuacin
3. Salidas de Emergencia
4. Paredes y pisos para indicar ubicacin de obstculos y objetos.
Sealizacin: Las seales en seguridad ms utilizadas son pticas que no es
ms que la aplicacin de luz y color, y acstica usando sonidos. El objetivo del
color no es ms que dar a conocer la presencia o ausencia de peligro. Con la
sealizacin y la simbologa del color podemos verificar los puntos de peligro y
zonas de seguridad.

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

SEALIZACIN LUMINOSA:
Su objetivo principal es conseguir del trabajador interpretaciones rpidas y
seguras evitando la fatiga. Cuando los colores son bien empleados, se puede
disminuir la fatiga visual, mejorando as el estado de nimo del trabajador
reduciendo el ndice de los accidente. Cuando los colores no son bien
utilizados producen fatiga y reducen la eficiencia de los empleados.
EFECTOS DEL COLOR SOBRE EL INDIVIDUO:

Color
Rojo

Caracterstica
Efecto
Clido
Estimula el efecto nervioso produciendo
pereza, calor, ira.
Azul
Fro
Produce una sensacin de suavidad y fro
Verde
Fro
Produce sensacin de suavidad y
esperanza
Naranja Clido
Sensacin de fuerza, dureza y alerta.
Morado Fro
Suavidad y Calma
Amarillo Caliente
Calor, esplendor, radiacin
Blanco
Fro
Limpieza, orden
Negro
Caliente
Deprimir, absorber calor.
CDIGO DE COLORES
A fin de estimular una conciencia constante de la presencia de riesgos y de
establecer procedimientos de prevencin de incendios y otros tipos de
emergencias se utiliza el cdigo e colores para sealizar dnde existen riesgos
fsicos.
EMPLEO DEL COLOR EN LA INDUSTRIA
A fin de estimular una conciencia constante para la prevencin de riesgos se
utilizan los cdigos de colores para evitar los mismo. En este ramo se aplica el
OSHA 29CBR 1910.144 tiene los colores indicadores de riesgos siguientes.

Rojo

Prevencin de incendios, alto peligro, prohibido. Es simbolizado por un cuadro


y se aplica en depsitos de lquidos inflamables, avisos de peligros especficos
como alto voltaje, explosivos o altamente txicos, adems en luces y banderas
para indicar detencin inmediata, como lo es en excavaciones y
construcciones. Adems en recipientes para transportar materiales peligrosos y
productos inflamables o corrosivos.

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Azul

Su smbolo es un disco, color preventivo de accin obligada. Se utiliza como


auxiliar preventivo en equipos como hornos, elevadores, tanques, controles
elctricos, secadores, vlvulas, stanos, calderas, andamios, escaleras, etc. Se
usar en avisos con barreras, banderas y seales para indicar que la mquina
o equipo no debe accionarse.

Violeta

Su smbolo es una hlice prpura sobre fondo amarillo. Indica la presencia de


radiacin, se utiliza en rtulos, etiquetas, seales y marcas de piso, que se
elaboran con una combinacin de colores violeta y amarillo, se debe sealizar
en reas de almacenamiento o manipulacin de material radiactivo, en lugares
para enterrar materiales contaminados, as como depsitos de desechos
radiactivos, recipientes conteniendo sustancias radiactivas, as como equipo
contaminado, tambin en luces y seales para equipo de proteccin de
radiaciones.

Naranja

Indica puntos peligrosos de maquinaria que pueden cortar, apretar, causar


choque o en su defecto causar lesin. Se simboliza por un tringulo y se puede
utilizar para identificar el interior de cajas de conmutadores y fusibles, as como
inferior o guardas de mquinas y equipos, botones de arranque, partes
expuestas de mquinas, como poleas, engranajes, puntos de corte y rodillos.

Amarillo

Seal universal de precaucin, peligro y sirve para llamar la atencin con ms


nfasis, se usa con mayor frecuencia para marcar reas con riesgo de tropezar
o caer. El color amarillo combinado con negro se ver mejor a distancia.
Podemos sealizar equipo en movimiento, maquinaria pesada de construccin
y transporte de materiales, como gras, plumas, transportes areos y
montacargas. Se usa para letreros de precaucin, para prevenir condiciones y
actos inseguros. Se usar amarillo con franjas negras para lugares como
barreras, bordes de zanjas y pozos sin proteger, bordes de plataformas de
carga y descarga, as como partes salientes.

Blanco, negro y gris

Son los colores bsicos para las marcas de seales de trfico, depsitos y
zonas de desechos. Se deben sealizar los letreros de guas direccionales
hacia las salidas de emergencia, depsitos de basura, y los extremos de
pasillos sin salida. Para la proteccin de fluidos.

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

PARA LAS TUBERAS


En tuberas se utiliza la siguiente clasificacin:
Color
Rojo
Verde
Azul
Amarillo
Naranja
Lila
Pardo
Negro
Gris

Fluido
Vapor
Agua fra potable o de ro
Aire
Gas
xidos
Leja
Aceite
Alquitrn
Vaco

PROCEDIMIENTOS A CONSIDERAR PARA EVITAR INHALACIONES


1. Sustitucin en el caso de compuestos peligrosos con otros materiales
menos txicos.
2. Revisin del proceso u operacin.
3. Segregacin de los procesos peligrosos
4. Efectuar operaciones peligrosas en lugares cerrados.
5. Ventilacin del local mediante extractores.
6. Diseo, alteracin, mantenimiento o bien la limpieza de edificios y
equipos.
7. Ventilacin general
8. Uso de mtodos especficos (humedecimiento para control de polvos)
9. Equipo de proteccin personal
10. Educacin.
VENTILACIN
Tiene aplicacin en el control del ambiente para proteger contra riesgos fsicos
que se producen al diluir concentraciones peligrosas de vapores inflamables.
La ventilacin puede ser considerada como una exigencia importante donde se
realizan trabajos calientes y hmedos, dnde ser necesario para mantener la
comodidad de los trabajadores.

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ILUMINACIN
Una iluminacin correcta debe ser adecuada a las necesidades del trabajo y
debidamente instalada tiene las siguientes ventajas
1. Ms precisin, lo que da mejor calidad al producto, menor desperdicio y
menores repeticiones.
2. Aumento de la produccin y disminucin de costos
3. Mejor aprovechamiento de la superficie de pisos
4. Mejor visin, lo que da mayor eficiencia.
5. Limpieza e higiene de la planta
6. Menos cansancio de la vista de los empleados
7. Moral ms alta entre los empleados por lo que se redue la sustitucin de
los trabajadores.
8. Mejor supervisin.
9. Mayor seguridad.
La cantidad de luz necesaria depende del trabajo realizado, por ejemplo
delicadeza del trabajo, tiempo de observacin necesario cantidad de contraste
entre materiales observados, cantidad de luz que se absorbe por los
materiales.
La iluminacin e plantas industriales por lo general, es de uno de los cuatro
tipos

General: Formada por fuentes de luz distribuidas a 3 m o ms sobre el


nivel del suelo. La luz producida debe ser tan uniforme como resulte
prctico de manera que cualquier lugar del cuarto est bien iluminado.
General Localizada: Cuando se trate de operaciones especializadas y
colocadas en lugar en que la distribucin uniforme resulta poco prctica
o innecesaria es comn dirigir la luz a la mquina o banco en cuestin,
esto tiene efecto de suministrar una cantidad de luz relativamente
intensa en tales lugares e iluminar los lugares adyacentes
Iluminacin suplementaria: Se usa en tareas donde es difcil ver con
detalle tales como operaciones de precisin o tareas finas de banco.
Iluminacin de emergencia: Aunque no es necesaria para ayudar en la
produccin debe ser una fase importante de la instalacin de la
iluminacin como requisito desde el punto de vista de la seguridad,
adems provee iluminacin en escaleras y salidas de emergencia. Debe

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

obtener su energa de un sistema independiente y distinto del que utiliza


toda la planta.
RUIDO INDUSTRIAL
Puede causar daos a la audicin y o cambio en la conducta humana, algunas
variables que complican el caso son el envejecimiento que parece estar
asociado con una prdida auditiva, las prdidas son asociadas con ambientes
ruidosos y pueden reducirse al eliminar fuentes de ruido.
Los efectos relacionados con la frecuencia e intensidad del ruido. Debe
reconocerse que no es difcil de identificar la presencia de la sordera, es difcil
determinar sus orgenes, el problema del ruido se divide en:

Orgenes y fuente del ruido


Rutas recorridas por el sonido
El y los individuos expuestos.

Vibracin: Est ntimamente relacionada con el ruido y no es ms que la


transmisin de energa al cuerpo humano a travs del contacto de una
superficie o sistema que se encuentra en movimiento oscilatorio, este
movimiento puede ser armnico o en extremo complejo y la oscilacin puede
ser peridica o completamente aleatoria, de estado estable o transitoria y
continua o intermitente.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
Estn designados para la proteccin del cuerpo de cualquier posible accidente
en las acciones laborales.

Proteccin de Cabeza

Se recomienda el uso de un sombrero o casco duro en el rea de trabajo de la


planta. El casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un objeto
que cae. La concha del sombrero est compuesta de un plstico de alto
impacto diseado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar un borde a lo largo
de la parte de arriba, adems ayuda a desviar objetos al caer para reducir su
impacto.

Protectores Auriculares

Toda mquina giratoria, como ejes de turbinas, bombas, bandas, compresores,


presentan riesgo de seguridad cuando existen ruidos excesivos deben
protegerse los odos ya que el ruido es un irritante y oscila entre 90 y 140
decibeles. Es en estas reas donde se requiere proteccin para los odos y es
dependiendo del lugar y de su intensidad para utilizar o escoger la proteccin
necesaria dentro de una gran gama de artculos existentes entre los que
tenemos tapones, tapaodos, etc.

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Caperuzas o capuchas

Sirven nicamente para la proteccin de la cabeza y dependen de la operacin


a efectuar para que as sea el material de fabricacin.

Proteccin para ojos

La proteccin de los ojos se recomienda siempre para cualquier planta de


trabajo. Hay varios tipos de proteccin y estn disponibles para uso geeral. Los
lentes pueden ser de vidrio de seguridad o plstico, por ejemplo, los googles.
Los de plstico son ms ligeros pero los de vidrio muestran mayor seguridad y
resistencia a los rasguos, adems tienen una vida ms prolongada. Los
bouglies se encuentran disponibles en plstico suave que cabe sobre un par de
lentes de prescripcin mdica regulares.

Caretas

Algunos trabajos requieren proteccin contra partculas voltiles, por ejemplo,


en el taller de cortes, pulido, esmerilado, taladrado, torneado. Pues el aire del
lugar se llena inmediatamente con partculas de metal que podran causar dao
a la cara y la vista. Por eso se recomienda para esta situacin protegerse con
caretas de plstico transparente.

Caretas de proteccin en soldadura

Este equipo es usado en operaciones de soldadura elctrica o con


oxoacetileno, la cual proporciona una proteccin a la cara y ojos del calor
producido en esa operacin, la salpicadura producida y la proteccin de los
ojos debe ser con filtro especial para evitar los daos causados por la luz
intensa y la radiacin ultravioleta.

Proteccin Respiratoria

Para esta es muy recomendable los respiradores de fieltro y caucho, esta es


una nueva generacin de respiradores, los cuales estn diseados para brindar
una mxima comodidad y proteccin a la persona que los usa. Los de filtro
tienen un diseo ergonmicamente balanceado que evita la presin en ciertas
reas del rostro y del cuello, este tipo de respiradores es necesario utilizarlo en
reas de pintura con pistola o en reas donde se manejan vapores orgnicos y
otros.

Respiradores Simples

Todos los respiradores faciales para partculas nocivas que no requieren


mantenimiento ofrecen la ventaja de estar constituidos ntegramente por
material filtrante, logrando proteccin efectiva y comodidad al usarlo.

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Proteccin de Manos

Guantes: La proteccin de manos y brazos es muy importante, esta vara


segn la operacin a efectuar. Los guantes deben ser lo suficientemente
sueltos para poder jalarlos rpidamente en caso de accidentes por atoramiento,
quemaduras, etc.

Zapatos de seguridad

El calzado apropiado es muy importante para las reas de trabajo por dos
razones.
1. Presencia de superficies resbalosas
2. Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algn objeto
pesado.

Protectores de pies y piernas

Al igual que los zapatos de seguridad, existen accesorios para la proteccin de


los pies los cuales estn diseados bajo criterios ergonmicos que permiten
una mayor comodidad al usuario.

Ropa Protectora

Delantales y mangas: Este tipo, se utiliza en trabajos de soldadura por varias


razones entre las cuales estn la proteccin del calor y radiaciones al cuerpo y
brazos.

Polainas

Estos artculos son usados para proteger al usuario en la parte inferior de las
piernas de temperaturas altas y contactos elctricos.

Proteccin contra incendios

El fuego es una reaccin qumica que involucra la rpida oxidacin o


combustin de un elemento y se necesitan de 4 elementos para que ocurra.
1. Combustible: Puede ser cualquier material, ya sea slido, lquido o gas.
La mayora de los slidos y lquidos se convierten en vapor o gas antes
de entrar en combustin.
2. Oxgeno: El aire que respiramos est formado en un 21% de oxgeno y
el fuego requiere una atmsfera de por lo menos 16% de oxgeno.
3. Calor: El calor es la energa necesaria para elevar la temperatura del
combustible a un punto donde se den suficientes vapores para que se
de la ignicin.

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

4. Reaccin Qumica: Una reaccin en cadena puede ocurrir cuando los


otros tres elementos estn presentes en las condiciones y proporciones
adecuadas.
El fuego ocurre cuando la rpida oxidacin o encendido toma lugar.

6. PLANIFICACION Y ORGANIZACIN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL


6.1. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES PARA LA PLANIFICACION
6.1.1. GENERALIDADES:
Como primer paso se hace indispensable que la Gerencia o Direccin de una
empresa este convencida de la utilidad de un programa de Higiene y Seguridad
y especialmente que la Direccin ejerza un papel activo y continuo en llevarlo a
cabo.
Muchas veces los ejecutivos estn plenamente convencidos de la necesidad de
la prevencin de accidentes; pero no ponen nfasis en ello, ya que los mltiples
problemas existentes en la empresa, hacen que su atencin sea difusa;
adems se muestran silenciosos sobre cules son los mejores mtodos para
llevar a cabo el programa. Los planes para prevenir accidentes son numerosos
y algunos de largo alcance.
Cualquier que sea el tamao de una empresa y la clase de trabajo a que se
dedique, todos esos planes se basan en ciertos principios bsicos y sencillos
que son necesarios para lanzar cualquier programa, como una actividad propia
de la empresa.
El costo total de los accidentes en los pases, ya sean industrializados o no,
ascienden a muchos trillones anualmente, los gastos de tratamiento mdico,
indemnizacin y hospitalizacin son absorbidos por las instituciones de seguro
al cual contribuye: Estado, Empresas y trabajadores. Pero los costos no
asegurables o indirectos los absorben las empresas como veremos despus;
por tanto bastara conocer las cifras que representan el costo de los accidentes
a la empresa para hacer ver la importancia que tiene para ella y para el pas en
general, la prevencin de los accidentes y de las enfermedades profesionales.

6.1.2. PRINCIPIOS PARA LA PLANIFICACION:


Los diez principios fundamentales que son necesarios poner en marcha
cualquier programa de seguridad son:

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

1. OBTENER LA COLABORACION DE LA GERENCIA O DIRECCION


DE LA EMPRESA.- El Gerente tiene que hacer las gestiones y
desarrollar las actividades que le corresponden para poder lanzar el
programa de seguridad como parte integrante del trabajo de la empresa.
2. OBTENER LA COLABORACION DEL JEFE DE PRODUCCION O
SUPERVISOR PRINCIPAL.- El jefe de produccin o el supervisor
principal tienen que hacer que las actividades de Higiene y Seguridad
industriales sean parte integrante de su organizacin de trabajo y
ocuparse de que se respeten los reglamentos, tanto los oficiales como
los internos de la empresa.
3. NOMBRAR UNA PERSONA ENCARGADA DE LAS ACTIVIDADES DE
SEGURIDAD.- Se requiere encargar a alguien responsable, de la
direccin de estas actividades, ya sean a tiempo completo o parcial,
pero que tenga responsabilidades definidas en cuanto a la proteccin del
trabajo. El encargado de la seguridad e higiene debe conocer la
tecnologa de la empresa; es decir, conocer todas las operaciones y
trabajos, a fin de conocer los riesgos que implican las actividades dentro
de la empresa.
4. ANALIZAR

LOS

REGISTROS

DE

ACCIDENTES.-

La

persona

responsable de estas actividades deben analizar los datos sobre la


concurrencia de accidentes; si los hay usando la informacin que se
desprende de ellos para planificar las medidas de prevencin.
5. CELEBRAR

UNA REUNION CON LOS

DIRIGENTES

DE LA

EMPRESA.- Debe convocarse a todos los supervisores, jefes y altos


dirigentes, a una reunin presidida por el gerente de la empresa para
hacer saber los objetivos del plan de prevencin de accidentes a fin de
que cada uno de ellos participe activamente en ella.

6. HACER UNA INSPECCION DE LOS TRABAJOS Y OPERACIONES


DE LA EMPRESA.- Despus de la reunin arriba mencionada, cada
supervisor debe hacer una inspeccin completa de su departamento y
trabajos ejecutados en l. Debe preparar un informe del estado de las
condiciones de seguridad e higiene de su seccin.

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

7. INICIAR LA INSTALACION DE AQUELLOS DISPOSITIVOS DE


PROTECCION QUE SEAN NECESARIOS PARA LA PROTECCION
DEL TRBAJADOR.- Debe desarrollarse y llevarse a la practica el
programa sw instalacin de todos aquellos dispositivos que sean
necesarios para la proteccin de aquellas maquinas peligrosas
comenzando por aquellas que acusan los defectos ms graves.
8. ANUCNIAR EL PROGRAMA POR MEDIO DE UNA AVISO A TODOS.Despus debe comunicarse a todo el personal de la empresa el plan que
se instalara y al cual deben todos colaborar.
9. ORGANIZAR UNA CAMPAA EDUCATIVA.- Hay que establecer un
programa para mantenerse vivo el inters y suministrar informacin
sobre las medidas de seguridad para que cada trabajo u operacin de la
empresa llegue a los trabajadores, a los supervisores y a la Direccin de
la Empresa. Estudiar la posibilidad de establecer una comisin de
seguridad, seleccionar los miembros con sumo cuidado, u organizar
dicha comisin de acuerdo con la legislacin vigente en esta materia.
10. ESTUDIAR LA REVISION TECNICA DE INGENIERIA.- Estudiar
mtodos para mejorar la produccin de las maquinas, instalaciones y
procesos con el fin de eliminar todos los riesgos que presentan y as
aumentar la eficiencia y rendimiento, tanto de la maquinaria como del
trabajador.
6.2. ORGANIZACIN DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONALES
6.2.1 ORGANIZACIN DE CARCTER LEGAL
Por Resolucin Directoral N 1472-72-IC-DGI de fecha 28 de Agosto de 1972;
se le da el Reglamento de los Comits de Seguridad e Higiene Industrial, los
cuales funcionaran bajo la supervisin, control, y asesoramiento del Ministerio
de Industria y Turismo, Direccin de Evaluacin y control Industrial, Divisin de
Seguridad e Higiene Industrial, quien se encargara de velar por el cumplimiento
del presente reglamento.
El Reglamento de Seguridad Industrial, aprobado por Decreto Supremo
N.42-F del 22 de mayo de 1964, en concordancia con la ley de Promocin
Industrial N.13270 del 30 de noviembre de 1959.
Este reglamento de Seguridad Industrial, en su Art.45 dice: En todo
establecimiento industrial se deber redactar reglamento internos de seguridad,

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

para cada clase de trabajo que se ejecute, los que debern ceirse a los
reglamentos oficiales relativos a seguridad, e incluir las disposiciones
adicionales.
En el reglamento de los Comits de Seguridad e Higiene Industrial observamos
en su Art. 10.- Toda Empresa Industrial de la Republica inscrita en el Registro
Nacional de Industrias que cuente con cincuenta (50) o ms trabajadores,
constituir obligatoriamente un comit se Seguridad e Higiene Industrial en
cumplimiento del Art. 46 del Reglamento de la Ley General de Industrias D.L.
N. 18350 y el Art. 46 del Reglamento de Seguridad Industrial vigente.
Toda Empresa Industrial de la Republica inscrita en el Registro Nacional de
Industrias que tenga menos de (50) trabajadores, contara obligatoriamente con
un supervisor de Seguridad e Higiene Industrial.
El Comit o el Supervisor de Seguridad e Higiene Industrial se constituir a
iniciativa de la Direccin de la Empresa o por convocatoria y participacin
directa del Ministerio de Industria y Turismo.

6.2.2. ESTRUCTURA Y ORGANIZACIN


El Comit de Seguridad e Higiene Industrial deber estar conformado por igual
nmero de representantes de los Organismos de Direccin de la Empresa y de
los trabajadores operativos de planta.
El nmero de personas que compone el Comit de Seguridad e Higiene
Industrial puede variar de 4 a 12 trabajadores segn la magnitud de la empresa
y de los riesgos inherentes a su actividad.
Cuando la Empresa Industrial sea de gran magnitud y este establecida en
distintas ubicaciones de la misma localidad y/o consta de secciones o plantas
independientes, el Comit podr optar por una estructura diversificada; as, se
formara un Comit Central de Seguridad e Higiene Industrial y Sub-comits
correspondientes

las

plantas

secciones,

debiendo

siempre

un

representante de estos sub-comits ser miembros del Comit Central.


La Direccin de la Empresa designara sus representantes al Comit entre
quienes desempean cargos de responsabilidad ejecutiva, administrativa o
tcnica dentro de la estructura normal de la empresa (Art. 18).

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

El personal de planta elegir a sus representantes al comit, segn el nmero


que le corresponda, y que representen a diferentes secciones de la Planta
Industrial (Art. 19).
El Comit de Seguridad e Higiene Industrial tendr las siguientes obligaciones
especficas:
a) Velar por el cumplimiento del Reglamento Interno de Seguridad e
Higiene Industrial de la Empresa aprobado por el Ministerio de
Industria y Turismo y de los dispositivos legales vigentes.
b) Considerar las circunstancias e investigar las causas de todos los
accidentes que ocurran en el establecimiento industrial.
c) Hacer las recomendaciones pertinentes para evitar las repeticiones
de los mismos.
d) Hacer inspecciones peridicas en la planta Industrial, instalaciones,
maquinarias y equipo en funcin de la Seguridad e Higiene.
e) Hacer recomendaciones para el mejoramiento de las condiciones
relacionadas con la Seguridad e Higiene Industrial y verificar que se
lleven a efecto las medidas acordadas y evaluar su eficiencia.
f) Lograr la participacin de todos los trabajadores en el fomento de la
seguridad, mediante concursos, simulacros, entrenamientos, etc.
g) Estudiar las estadsticas de los accidentes ocurridos en la planta
industrial,

cuyo

registro

evaluacin

sern

constantemente

actualizados por el Supervisor de Seguridad e Higiene.


h) Cuidar que todos los nuevos trabajadores reciban una adecuada
formacin sobre Seguridad e Higiene Industrial.
i) Cuidar que todos los trabajadores conozcan los Reglamentos
Oficiales e Internos de Seguridad e Higiene Industrial de la Empresa.
j) Colaborar con los servicios mdicos y de primeros auxilios.
k) Aplicar las sanciones correspondientes de acuerdo a la gravedad de
la falta y segn lo especifica el presente reglamento y dems
disposiciones legales vigentes.
l) Llevar en el LIBRO DE ACTAS un control minucioso de toda
sancin, etc.
m) Reportar a la Gerencia de la Empresa y al Ministerio de Industria y
Turismo por intermedio de esta, la siguiente informacin:

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

1. Reporte de cada accidente dentro de las (48 horas) de lo


ocurrido.
2. Investigacin de cada accidente y medidas correctivas
adoptadas dentro de las (8 das) de ocurrido
3. Sanciones aplicadas dentro de los (8 das) dispuesta,
consignando motivo, nombre del sancionado, consecuencia
de la falta, sancin, etc.
4. Cuadros semestrales de estadsticas de accidentes.
5. Actividades semestrales del comit de seguridad de la
Empresa.

El Comit de Seguridad e Higiene Industrial estar conformado por:


a) El Presidente: Quien ser elegido por el mismo Comit de entre los
representantes de la Direccin de la Empresa y actuara de nexo entre el
comit y la Gerencia de la Empresa.
b) El Secretario: Quien ser el Supervisor de Seguridad e Higiene
Industrial de la Empresa y ser elegido por el mismo Comit entre los
representantes de la Direccin. El secretario podr ser miembro
permanente del comit.
c) Los Miembros: Quienes sern los dems integrantes del Comit
designados de acuerdo a los artculos 18 y 19.
La duracin del mandato del comit instalado, ser de seis meses como
mnimo y un ao mximo segn las necesidades y acuerdo interno en cada
empresa.

1.8 BIBLIOGRAFIA

ALFONSO HERNANDEZ ZUIGA-Seguridad e Higiene Industrial

MARIO IBAEZ MACHICAO-Seguridad Industrial , normas tcnicas y


procedimientos adinistrativos.

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ASPECTOS GENERALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

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