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Desengrasado
Decapado
Galvanizado
Control de
Calidad
Almacenes y Inventarios
Soda Caustica.
agua
Esta solucin trabaja a temperatura ambiente 22C, el cual tiene un PH de 910 donde el consumo promedio es de dos (2.0) Kg por tonelada.
Decapado
Las piezas libres de grasa y aceite se introducen en las tinas de
decapado, stas contienen una solucin de cido clorhdrico de una
concentracin aproximada del 15% en peso cuya densidad es1.07 gr/ml. Esta
solucin trabaja a temperatura ambiente. Contamos con 02 tinas de decapado
de 1.20 x 1.50 x 7.00 m, es decir 14.4 m3 o 14400 litros cada una teniendo el
cido un rendimiento de aproximadamente 45 50 Kg. de cido / tonelada de
fierro o acero procesado.
El consumo de cido se incrementa cuando se procesa material cuya
superficie presenta un estado de alta corrosin, y principalmente cuando se
procesa material que ya ha sido galvanizado y se est renovando la capa de
zinc, en cuyo caso el cido reacciona enrgicamente, dando una reaccin
exotrmica con el zinc de la superficie segn la frmula expresada en el
balance de materia.
Enjuague
Fluxado o acondicionamiento
Es un bao que se utiliza como fundente para asegurar un galvanizado de
buena adherencia y apariencia. Esta solucin acuosa es conocida como flux y
est compuesta por una sal doble de cloruro de zinc-amonio al 30% en
peso y tiene un consumo promedio de 2.0 2.5 Kg. por tonelada de
material galvanizado.
Galvanizado en caliente
El material una vez acondicionado (Fluxado) se sumerge en el crisol que
contiene zinc fundido, una vez sumergidas las piezas de fierro y acero forman
una aleacin superficial de fierro zinc que da la proteccin deseada contra la
corrosin. Para el proceso de fundicin del zinc se utiliza un horno de material
refractario que es calentado por dos quemadores.
Enfriamiento
Terminado el galvanizado en caliente, las piezas de fierro y acero ya
procesadas son llevadas a la tina de enfriamiento, la cual contiene
nicamente agua, una vez enfriadas las piezas pueden ser manipuladas y
almacenadas para su posterior despacho, previo control de calidad.
Control de proceso y calidad
Control de planta, como se puede ver en lo referente al proceso de
galvanizado, ste consta de varios pasos previos antes del galvanizado en s
mismo, los cuales tienen rangos de trabajo bien definidos estos tienen que ser
controlados y corregidos en caso sea necesario:
control
diario con