Aire Comprimido PDF

UNIVERSIDAD DE TALCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL INDUSTRIAL
PROPUESTA DE REDISEO DE LA RED DE AIRE

COMPRIMIDO DE INDUSTRIAS CERESITA S.A.
MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE

INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL
PROF. GUA: SR. FELIPE TIRADO DAZ
ANA ANDREA SOTO VSQUEZ

CURIC - CHILE
2005
RESUMEN EJECUTIVO
Industrias Ceresita S.A., empresa dedicada a la elaboracin de pintura ha
manifestado la necesidad de estudiar y redisear su Red de Aire Comprimido, la cual
presenta ciertas anomalas, tales como:
Humedad en el aire, la que ocasiona problemas en las mquinas neumticas
y en la calidad de la pintura a elaborar, a la vez que aumentan los costos de
mantencin en $914.200, equivalentes a un 13%.
En ocasiones se producen paros de produccin, ya sea porque el caudal de
aire o la presin no son suficientes para hacer funcionar las mquinas, lo que
trae consigo un aumento de horas extras y el incremento en el consumo de
energa.
Con la finalidad de resolver este problema se realizaron una serie de actividades que
permitieron encontrar los siguientes resultados principales:
Humedad de 0,0017 kg de vapor de agua/ kg de aire seco.
Punto de roco de 18,4C.
Prdida por fugas igual a 4Nl/s, equivalente a $101.920 anuales.
Prdidas de carga de 4bar, equivalentes a $ 985.640 anuales.
Demanda de aire superior a la generada, igual a 19.447Nl/min.
En base a estos resultados se disearon dos redes de aire, Red 1, que incluye a las
Plantas de Pintura Decorativa e Industrial y a la Bodega de Materias Primas y Red 2,
conformada por Plantas de Pintura en Polvo, Aerosol y Resina, as como tambin por Moda
Color, Gas y Mantencin, stas son detalladas y presentados sus planos, costos y plan de
implementacin.
Se determin que para implementar estas nuevas redes Industrias Ceresita S.A. debe
invertir $33.703.803, los cuales sern recuperados en 6 aos.
NDICE DE CONTENIDO
PGINAS
CAPTULO 1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA ACTUAL
1.1 Introduccin
1.2 Objetivos
1.3 Presentacin de la empresa
1.4 Estructura Organizacional
1.5 Mercado de la empresa
1.6 Descripcin de los Procesos Productivos
1.7 Descripcin del Problema
12
1.8 Metodologa de trabajo
13
1.9 Vas de Solucin
15
1.10 rea de Investigacin
16
1.11 rea de Estudio
16
1.12 Otros Interesados
16
1.13 Delimitacin
16
1.14 Resultados Tangibles esperados
17
CAPTULO 2 MARCO TERICO
2.1 Introduccin
19
2.2 Generacin de aire comprimido.
20
2.3 Requerimientos de una red de aire comprimido.
23
2.4 Distribucin del aire comprimido.
27
2.5 Preparacin del aire comprimido.
44
2.6 Teora de Costos Relevantes
57
CAPTULO 3 DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL
3.1 Introduccin
60
3.2 Descripcin de la situacin actual
60
3.3 Conocer la red actual
62
3.4 Costos de Energa
87
3.5 Diagnstico de la situacin actual
91
CAPTULO 4 PROPUESTA DE SOLUCIN
4.1 Rediseo de la red de aire comprimido
96
CAPTULO 5 PLAN DE IMPLEMENTACIN
5.1 Introduccin
114
5.2 Plan de Implementacin
114
CAPTULO 6 ANLISIS ECONMICO
6.1 Introduccin
122
6.2 Situacin actual
122
6.3 Situacin con proyecto
125
CAPTULO 7 CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones
138
CAPTULO 8 BIBLIOGRAFA
141
ANEXO A
142
ANEXO B
155
ANEXO C
217
NDICE DE FIGURAS
Figura 1
Organigrama Industria Ceresita S.A.
Figura 2
Organigrama rea operaciones.
Figura 3
Participacin de mercado.
Figura 4
Etapas de elaboracin Pintura decorativa.
Figura 5
Etapas de elaboracin Pintura Industrial y Barniz.
Figura 6
Etapas de elaboracin Pintura Aerosol.
10
Figura 7
Etapas de elaboracin Pintura en Polvo.
10
Figura 8
Compresor de tornillo rotativo.
21
Figura 9
Acumulador.
26
Figura 10
Clasificacin de las tuberas en circuito abierto sin secador.
29
Figura 11
Clasificacin de las tuberas en circuito cerrado.
30
Figura 12
Red de Distribucin.
31
Figura 13
Bifurcacin de lnea secundaria a lnea de servicio.
33
Figura 14
Clculo de cuello de cisne
33
Figura 15
Diseo de la red en circuito cerrado o abierto.
35
Figura 16
Diseo de la red en circuito abierto.
37
Figura 17
Secado por absorcin.
52
Figura 18
Secado por adsorcin.
54
Figura 19
Secado por enfriamiento.
55
Figura 20
Filtro de aire con regulador de presin.
56
Figura 21
Purga Automtica.
57
Figura 22
Etapas Construccin Red 1.
115
Figura 23
Etapas Construccin Red 2.
116
NDICE DE TABLAS
Tabla 1
Produccin Mensual Industrias Ceresita S.A.
11
Tabla 2
Ejemplos de medidas cuellos de cisne.
34
Tabla 3
Longitudes equivalentes de accesorios.
44
Tabla 4
Antigedad de mquinas.
61
Tabla 5
Clculo de Caudal Permill 1.
62
Tabla 6
Datos para determinar caudal Cowle 1.
63
Tabla 7
Caudal Cowle 1.
63
Tabla 8
Caudal de aire requerido.
63
Tabla 9
Consumo de aire libre mquinas neumticas.
70
Tabla 10
Generacin de aire compresores.
71
Tabla 11
Elementos de tratamiento de aire con que cuentan
73
las mquinas neumticas.

Tabla 12
Clculo de velocidad tubera principal sala de compresores. 78
Tabla 13
Cantidad de accesorios por planta.
79
Tabla 14
Prdida de carga por tubera, sala de compresores.
83
Tabla 15
Prdida de carga total por planta de produccin.
83
Tabla 16
Factor kW/Nl.
88
Tabla 17
Costo de producir 1Nl de aire.
88
Tabla 18
Costo de generacin de aire en un da de produccin.
89
Tabla 19
Costo diario por prdidas de carga.
90
Tabla 20
Caractersticas compresor GA 55.
97
Tabla 21
Caudal de aire libre requerido Red 1.
97
Tabla 22
Caudal de aire libre requerido Red 2.
98
Tabla 23
Principales caractersticas secador FX 13.
99
Tabla 24
Ejemplo clculo de dimetro tuberas
101
sala de compresores Red 1.

Tabla 25
Accesorios Red 1.
101
Tabla 26
Tuberas Red 1.
103
Tabla 27
Accesorios Red 2.
104
Tabla 28
Tuberas Red 2.
106
Tabla 29
Prdida de carga y Potencia consumida Red 1.
108
Tabla 30
Prdida de carga y Potencia consumida Red 2.
109
Tabla 31
Costo diario energa consumida nuevos diseos.
110
Tabla 32
Etapas construccin Red 1.
116
Tabla 33
Etapas construccin Red 2.
118
Tabla 34
Costo anual de mantencin debido a humedad.
122
Tabla 35
Costo anual por prdidas de carga.
123
Tabla 36
Costo anual por prdidas de fuga.
123
Tabla 37
Costo anual energa compresores.
123
Tabla 38
Costo anual energa consumida compresores.
124
Tabla 39
Valor Secador de aire.
125
Tabla 40
Valor compresor.
125
Tabla 41
Valor tuberas Red 1.
126
Tabla 42
Valor tuberas Red 2.
126
Tabla 43
Valor accesorios Red 1.
128
Tabla 44
Valor accesorios Red 2.
129
Tabla 45
Valor filtro - regulador.
131
Tabla 46
Valor acumulador de aire.
132
Tabla 47
Valor purgas automticas.
132
Tabla 48
Obtencin factor kWh/Nl
133
Tabla 49
Costo de energa por caudal de aire.
134
Tabla 50
Costo de energa en un da de produccin.
134
Tabla 51
Costo de energa diario secador.
134
A mis padres, por su confianza y apoyo, sin los cuales este sueo no sera realidad.
A Marcelo, por su compaa, cario y confianza en todos estos aos
y a todos aquellos que me prestaron su ayuda para la realizacin de esta memoria y a lo
largo de todo el proceso, que con ella, hoy culmina.
Captulo 1: Descripcin del sistema actual
CAPTULO 1
DESCRIPCIN DEL SISTEMA

ACTUAL
Este captulo presenta las caractersticas ms importantes de Industrias Ceresita S.A., tales
como; historia, productos, niveles de produccin, as como tambin la problemtica a
resolver. Adems, se establecern objetivos generales y especficos y se detallarn los
resultados a obtener, por medio de la Metodologa, los que otorgarn
la solucin al problema.
Ana Andrea Soto Vsquez
Pgina 1
1.1. INTRODUCCIN
Industrias Ceresita S.A., considera necesario hacer una evaluacin y una posterior
mejora en su Red de Aire Comprimido, debido a que sta ha provocado problemas en el
normal y correcto funcionamiento de la produccin de dicha empresa ya que nunca se ha
realizado un estudio para elaborarla, sta ha crecido de acuerdo a las necesidad de aumentar
la produccin o al utilizar una mayor cantidad de mquinas neumticas.
Esta falta de estudio trae como consecuencia un exceso de costos de energa, mayor
cantidad de fallas en las mquinas producto de la presencia de humedad excesiva en el aire
y por ende, un aumento en los costos de mantencin de la empresa.
Por tanto, esta memoria pretende entregar una solucin a la problemtica de

Industrias Ceresita S.A., la que se orientar a elaborar un diseo de Red de Aire
Comprimido que mejore la Red de Aire Comprimido actual. Con la finalidad de llegar a
obtener este rediseo se han fijado objetivos generales y especficos, as como la
metodologa a seguir.
1.2. OBJETIVOS
Objetivo General
Elaborar propuesta de diseo para la red de aire comprimido de Industrias Ceresita

S.A..
Objetivos Especficos
Realizar diagnstico de la situacin actual de la Red de Aire Comprimido.
Presentar propuesta de diseo de la Red de Aire Comprimido.
Pgina 2
Cuantificar los costos del nuevo diseo.

Elaborar plan de implementacin del diseo encontrado.
Pgina 3
1.3. PRESENTACIN DE LA EMPRESA

Industrias Ceresita S.A. cuyo rol es 91.666.000 6, tiene como giro la fabricacin
de pinturas. La empresa, que cuenta con una superficie equivalente a 16.000m2 de
construccin, est ubicada en Gabriel Palma #820, Comuna de Recoleta, posee una bodega
de despacho ubicada en Lo Echevers #700, Quilicura, y agencias de ventas a lo largo de
todo el pas, ubicadas en: Arica, Iquique, Antofagasta, Caldera, Coquimbo, Valparaso,
Rancagua, Curic, Concepcin, Temuco y Puerto Montt. Posee una dotacin de personal
equivalente a 300 personas, pertenecientes a la planta ubicada en Recoleta, a la bodega de
despacho y las agencias de ventas.
Industrias Ceresita S.A. fue fundada por inversionistas alemanes en 1933, pero en
1987, el grupo de la familia Izquierdo adquiri la compaa.
La empresa est enfocada al segmento ABC1 y C2, y es la marca ms comprada
habitualmente, con un 45,4%, segn la encuesta Adimark de Septiembre de 2003, tiene
una capacidad productiva de 600 mil galones mensuales, con ventas cercanas a los
US$450 mil en promedio mensual, y US$4,5 millones anuales.
Adems, cuenta con el apoyo de una licencia de la Compaa Multinacional THE
VALSPAR CORPORATION en su lnea PACKAGING PRODUCTS, la cual es lder
a nivel mundial en revestimientos para envases, siendo el mercado principal el de la
industria conservera, esto debido a la fabricacin de barnices sanitarios por parte de la
empresa. Por otro lado, Industrias Ceresita S.A. produce en Chile desde 1981, pinturas y
revestimientos bajo licencia de Jotun A/S, empresa de origen Noruego, lder mundial en
la proteccin de naves y de estructuras metlicas.
Pgina 4
1.4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La estructura organizacional de la empresa es la siguiente:
Directorio
Gerente General
Gustavo Subercaseaux
Jefe de Personal
Gerente de
Operaciones
Juan Patricio Koch
Gerente de Adm y
Finanzas
lvaro Muoz
Gerente
Comercial
Alejandro Gevert
Gerencia de
Estudios
Edgardo Zamora
Figura 1, Organigrama Industrias Ceresita S.A.

Fuente: Industrias Ceresita S.A.
Pgina 5
El rea de operaciones, en la cual se encuentra la problemtica a resolver, se

muestra a continuacin:
Gerente de Operaciones
Mantencin
Lab. y Control de
Calidad
Jefe de Planta
Gcia. Tcnica Pint.

Industrial
Planta Barniz
Sanitario
Gcia. Tcnica Pint.

Dec. y Marinas
Planta Industrial
Planta Decorativa
SubGcia. Pint. en
Polvo y Barniz
Planta Aerosoles
Planta Pintura en
Polvo
Laboratorio Pint. en
Polvo
Gcia Tcnica
Maderas
Figura 2, Organigrama rea de Operaciones.

1.5. MERCADO DE LA EMPRESA

Industrias Ceresita S.A. slo abastece al mercado nacional siendo los mostrados en
el grfico sus ms cercanos competidores.
Pgina 6
Participacin de Mercado
Otros
12%
Ceresita
22%
Sipa
14%
Soquina
14%
Tricolor
17%
Sherwin
Williams
21%
Figura 3, Participacin de Mercado.

Existen ms de treinta empresas dedicadas a la fabricacin de pinturas en base a

solvente o agua. El mercado que atienden stas empresas se encuentra principalmente en:
Sector Industrial:
Industria automotriz y de transporte.
Industria de electrodomsticos, artculos elctricos / electrnicos.
Industria de grifera y sanitarios.
Industria de muebles.
Industria de la construccin.
Pgina 7
Sector domstico (pinturas decorativas):

Pinturas en base agua o solvente.
Productos en pasta (masillas y pinturas en pastas texturales).
Pinturas en Polvo.
Resinas.
Aditivos.
Solventes.
1.6. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
A continuacin se describirn los procesos de elaboracin de cada planta de pintura:
1.6.1.
Pintura Decorativa
Dispersor
Molienda
Terminacin
Envasado
Figura 4, Etapas de elaboracin Pintura decorativa.

Pgina 8
La Pintura decorativa est compuesta de agua, pigmentos, extensores de tiempo de

secado (sustancias secantes), agentes dispersantes, preservantes, amoniacos, aminas, agentes
antiespumantes y una emulsin de resina.
En la primera etapa, se adiciona al dispersor agua, amoniaco y agentes dispersantes,
posteriormente se adicionan los pigmentos y agentes extensores.
Realizada la mezcla en el dispersor y dependiendo del tipo de pigmento, el material
pasa a travs de un equipo especial de molienda y luego pasa a la etapa de terminacin donde
se incorporan las resinas y los plastificantes, seguidos de preservantes y antiespumantes y
finalmente la emulsin de resina.
Luego, se le agrega agua para lograr la consistencia deseada, se mezclan todos los
ingredientes y el producto obtenido es filtrado para remover los pigmentos no dispersos,
siendo posteriormente envasado y embalado.
Esta lnea es la ms importante a nivel de produccin y es la nica automatizada,
contando con un software que maneja y controla las cantidades adicionadas as como la
secuencia a seguir por las mquinas.
La pintura decorativa es usada principalmente para pintar los hogares.
1.6.2.
Mezcla
Pintura Industrial y Barniz
Dispersor
Molienda
Terminacin
Control de
Calidad
Envasado
Figura 5, Etapas de elaboracin Pintura Industrial y Barniz.

Son dos lneas distintas, pero cuyo proceso de fabricacin es el mismo, variando slo
el tipo de materia prima a utilizar.
Las pinturas industriales son utilizadas en barcos, autos, etc., la pintura barniz es
usada en los tarros de conserva.
Pgina 9
Estas pinturas, incluyen un solvente, pigmentos, resinas, sustancias secantes y agentes

plastificantes.
Inicialmente se mezclan los pigmentos, resinas y agentes plastificantes, luego, se
agrega tinte y solventes, pasan al dispersor, si es necesario al proceso de molienda y luego al
proceso de terminacin donde se le da la consistencia deseada, pasa por un control de calidad
y si no cumple con los parmetros necesarios vuelve al proceso, si cumple, pasa a la zona de
envasado y se almacena.
1.6.3.
Pintura Aerosol
Dilucin
Solucin Madre
Envasado
Figura 6, Etapas de elaboracin Pintura Aerosol.

Para elaborar la pintura en formato aerosol, se utiliza pintura de secado rpido,

elaborada en la planta industrial, sta pasa al proceso de dilucin, donde se le agregan
solventes aromticos especiales; como tolueno y xileno, generndose as la solucin madre
que pasa al proceso de envasado, en el cual se agrega pintura, gas y una bolita de cristal al
envase, posteriormente, el atomizador y la tapa.
1.6.4.
Pintura en Polvo
Mezcla
Extrusin
Molino
Figura 7, Etapas de elaboracin Pintura en Polvo.

Pgina 10
Para producir pintura en polvo se mezclan resina, pigmento y aditivos, todos a una
concentracin del 100%, en este proceso no se agrega solvente. Luego, pasan al proceso de
extrusin, el cual se encuentra a alrededor de los 100 a 120C y produce una pelcula, la que
pasa al molino donde queda convertida en polvo. La pintura en polvo se utiliza para pintar
electrodomsticos, es aplicada mediante un spray, adhirindose las partculas de polvo al
metal por diferencia de potencial, luego pasa a un horno, el que se encuentra a
aproximadamente 200C.
Industrias Ceresita S.A. posee adems otro producto, la elaboracin de resinas, la que
no es producida en la planta, por no estar ubicada en una zona industrial y ya que los solventes
ocupados en su elaboracin son considerados contaminantes y peligrosos para la comunidad
por la entidad Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente (SESMA), le encarga su
fabricacin a empresas Soquina.
1.6.5.
Produccin Mensual
En la tabla siguiente se puede observar la produccin mensual y anual (en galones),

para el ao 2003, de cada uno de los productos elaborados por Industrias Ceresita S.A. y
tambin la importancia, en lo que a nivel de produccin se refiere, de la Pintura Decorativa.
Lnea
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Sep
Oct
Nov
Dic
Total
Decorativa
451.572
274.804
283.474
301.537
169.625
148.490
232.945
236.728
283.370
361.950
286.697
323.149
3.354.341
Industrial
51.423
34.792
38.984
49.685
39.298
35.438
52.711
33.356
19.790
43.584
37.712
35.249
472.022
Barnices
5.063
7.039
3.098
5.101
6.505
11.454
9.531
9.143
6.890
2.728
2.115
8.676
77.343
Polvo
42.240
41.225
55.355
53.175
38.390
33.980
32.230
50.210
37.125
41.825
55.955
46.325
528.035
Aerosoles
82.367
40.464
55.266
60.876
30.222
47.670
58.122
53.095
64.182
74.574
58.980
62.338
688.156
5.119.897
Tabla 1, Produccin mensual, en galones.

Fuente: Archivo Produccin ao 2003, Industrias Ceresita S.A.
Pgina 11
1.7. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

Industrias Ceresita S.A. considera que tiene un mal diseo de su Red de Aire
Comprimido, debido principalmente a la falta de estudio y crecimiento inorgnico de acuerdo
a las necesidades de la empresa.
Estos aspectos traen como consecuencia los siguientes problemas:

La presin de trabajo disminuye cuando est el 100% de las mquinas
funcionando.
La Red de Aire Comprimido ha tenido un crecimiento inorgnico, producto del
aumento en la produccin.
La falta de solucin al problema se traduce en:

Paros de produccin, puesto que, al funcionar muchas mquinas neumticas (lo
cual ocurre en la temporada de mayor demanda, desde Septiembre y durante la
temporada de verano) la red actual no es capaz de suministrar la cantidad de aire
necesario, por lo cual se debe esperar a que alguna de ellas deje de funcionar para
as continuar la produccin.
Problemas en funcionamiento de equipos, como consecuencia de la humedad que
el aire posee, problema detectado por el personal de mantencin, el cual al realizar
la mantencin de los cilindros neumticos los han encontrado con xido.
Mayores costos de mantencin, ya que la humedad en el aire hace necesario el
cambio anual de filtros - reguladores lubricadores, esta adquisicin anual
representa el 13% de los costos anuales de mantencin.
Altos costos de produccin, la empresa desea disminuir los costos en consumo de
energa, con el fin de disminuir los costos de produccin, puesto que una red mal
Pgina 12
diseada, cuenta con prdidas de carga y fugas, trae como consecuencia, que el
compresor deba funcionar ms horas de las necesarias, lo cual provoca un consumo
de electricidad superior al debido y por ende un mayor costo de energa.
Este problema es importante que se resuelva para el rea de produccin, para cada una
de las lneas de produccin de la empresa, mencionadas anteriormente, la que poseen
mquinas neumticas que demandan aire para poder funcionar.
1.8. METODOLOGA DE TRABAJO

La metodologa, pretende solucionar la problemtica de Industrias Ceresita S.A., la cual
est relacionada principalmente, con una red de aire comprimido que ha ido creciendo de
acuerdo a las necesidades de la empresa y no ha contado con un estudio al respecto, por lo
cual, la falta de dicho estudio tiene como consecuencia una red de aire comprimido con
problemas, tales como: paros en la produccin, al no poder abastecer a todas las mquinas en
funcionamiento, y el aire que va desde los compresores hacia las mquinas lleva consigo
demasiada humedad, la cual afecta al buen estado, funcionamiento y conservacin de las
mismas.
1.8.1.
Introduccin al tema.
Estudiar la teora de aire comprimido.
Conocer las distintas mquinas neumticas y accesorios propios de una red de
aire comprimido.
Estudiar teora de costos relevantes.
1.8.2.
Descripcin de la situacin actual.

Conocer el proceso productivo de la empresa.
Distribucin de plantas y mquinas.
Pgina 13
Conocer cmo operan los trabajadores.

Conocer estado de las mquinas.
1.8.3.
Conocer la red actual.

Averiguar la demanda de aire.
Averiguar generacin de aire.
Conocer las mquinas neumticas utilizadas en la red y sus especificaciones
tcnicas.
Averiguar tipos de tuberas utilizadas en la red de aire comprimido.
Identificar zonas de prdidas de carga y fuga.
Determinar humedad del aire.
Distribucin de la red.
1.8.4.
Costos de Energa.
Determinar consumo de energa de compresores.
1.8.5.
Diagnstico de la situacin actual.

Encontrar prdidas de carga en la red de aire comprimido.
Evaluacin del diseo actual.
Comparar la situacin actual con lo estudiado.
Encontrar falencias en la red de aire comprimido.
Establecer diagnstico de la red actual de aire comprimido.
1.8.6.
Solucin al problema.
1.8.6.1.
Mejorar el diseo actual.
Reducir prdidas de carga y fuga.

Pgina 14
1.8.6.2.
1.8.7.
Reducir humedad del aire.
Evaluar costos de las alternativas de diseo.
Encontrar costos de las soluciones propuestas de mejora.
Comparar las propuestas de mejora y elegir la ms adecuada.
Diseo de las propuestas.
1.8.8.
Elaborar planos de los nuevos diseos.
Elaboracin de un plan de implementacin.
Crear un plan de implementacin.
Evaluar incidencia en el funcionamiento normal de la empresa.
Estudio de costos jerarquizando etapas.
Evaluar tiempos necesarios para cada etapa.
1.9. VAS DE SOLUCIN
El problema de la empresa se solucionar analizando la red de aire comprimido que la

empresa posee actualmente, para as encontrar aquellos puntos en que sta est fallando y
presentar una propuesta de mejora de la misma, los pasos que se seguirn para elaborar el
diagnstico son detallados en la Metodologa, y tienen como base la teora mostrada en el
Captulo 2, correspondiente al Marco Terico.
Pgina 15
1.10. REA DE INVESTIGACIN

La memoria se centrar en tres reas principalmente:
Mecnica de Fluidos y teora de aire comprimido: con el fin de estudiar las
propiedades del aire, su generacin, requerimientos y accesorios necesarios para su
distribucin, as como los principales lugares dentro de la red donde se producen
prdidas de carga.
Evaluacin de proyectos: se estudiar dentro del rea de la evaluacin de proyectos la
teora relacionada con los costos relevantes, con el fin de evaluar el costo y la
inversin del nuevo diseo.
1.11. REA DE ESTUDIO

El rea de estudio seran las 5 plantas de produccin detalladas en la seccin 1.6.
1.12. OTROS INTERESADOS

Los interesados podran ser empresas que utilizan aire comprimido y que no poseen el
conocimiento necesario para elaborar dicha red, por lo cual, esta memoria les presenta
aquellos aspectos fundamentales que dichas redes deben cumplir para funcionar
correctamente.
1.13. DELIMITACIN
La memoria slo se enfocar en solucionar los problemas actuales de la Red de Aire
Comprimido de Industrias Ceresita S.A., y de presentar el rediseo de dicha red.
Pgina 16
1.14. RESULTADOS TANGIBLES ESPERADOS

Anlisis econmico del estudio, mediante costos relevantes.
Planos con el diseo de la propuesta elaborada para la Red de Aire Comprimido.
Plan de implementacin del diseo elaborado.
Pgina 17
Captulo 2: Marco Terico
CAPTULO 2
MARCO TERICO
En el presente captulo se muestra la teora del aire comprimido a utilizar, dando a conocer
los aspectos ms relevantes de la generacin, distribucin y tratamiento del aire.
Pgina 18
2.1. INTRODUCCIN
Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presin del aire al
valor de trabajo deseado.
Se llama compresor a toda mquina que impulsa aire, gases o vapores, ejerciendo
influencia sobre las condiciones de presin.
Entonces, no es necesario calcular ni proyectar la transformacin de la energa para las
instalaciones a travs de tuberas.
El aire, tal y como sale del compresor, es prcticamente inutilizable, ya que lleva en
suspensin impurezas atmosfricas, agua y restos de aceite, adems de obtenerse a alta
temperatura debido al proceso de compresin. Ello significa que en el grupo de produccin
deben estar presentes tambin otros componentes auxiliares que hagan, con su presencia, que
el aire pueda ser utilizado sin problemas en los diferentes consumidores.
Antes de ser conducido a las canalizaciones finales, el aire comprimido es almacenado
en depsitos y acumuladores que, adems de asegurar un cierto abastecimiento, eliminan las
fluctuaciones de presin que se producen, tanto en los compresores, como en las mquinas de
concepcin neumtica.
Aunque las tendencias modernas se inclinan hacia la posibilidad de utilizar aire no
lubricado en los circuitos, todava predomina y, posiblemente durante cierto tiempo, el aire
con un tratamiento final en la entrada de los circuitos, como filtrado de impurezas, decantado
del agua en suspensin y lubricado mediante partculas de aceite finamente dispersas en el
seno del mismo.
A continuacin se dar a conocer aquellos aspectos ms relevantes de la generacin,

distribucin y requerimientos de una Red de Aire Comprimido.
Pgina 19
2.2. GENERACIN DE AIRE COMPRIMIDO

Compresores o generadores de aire comprimido
Los compresores son los componentes principales de la produccin de aire

comprimido. Se montan en un recinto especialmente acondicionado, aunque el uso cada vez
ms frecuente de compresores sofisticados y silenciosos dan mayor flexibilidad a la
instalacin. El ruido ya no representa un problema, y adems, el propio equipo del compresor
integra refrigeradores tanto para el aire comprimido, como para el aceite refrigerador de la
cmara de compresin.
Las caractersticas fundamentales de un compresor son el caudal suministrado y la
presin. Estas caractersticas se facilitan en condiciones de aire a la presin atmosfrica y
temperatura normal.
El caudal suministrado por el compresor debe adaptarse al consumo general de los
diferentes elementos de trabajo de la planta. En cuanto a las presiones obtenidas, stas son
variables y dependen del tipo de compresor y, a veces, de las etapas de compresin. Con una
sola etapa se obtienen presiones ms bajas, y con dos, las ms altas. En cualquier caso y para
un uso industrial medio, en los elementos consumidores es preciso alcanzar una presin
mnima garantizada de 6bar.
La empresa posee en su red de aire dos compresores de tornillo (ver Anexo A) por ello
se detallar slo este tipo de compresor.
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Compresor de Tornillo rotativo
Figura 8, Compresor de Tornillo rotativo.
Principios de funcionamiento de un compresor de tornillo rotatorio
El compresor de tornillo es un compresor de desplazamiento con pistones en un

formato de tornillo; ste es el tipo de compresor predominante en uso en la actualidad. Las
piezas principales del elemento de compresin de tornillo comprenden rotores machos y
hembras que se mueven unos hacia otros mientras se reduce el volumen entre ellos y el
alojamiento, lo que comprime el aire. La relacin de presin de un tornillo depende de la
longitud y perfil de dicho tornillo y de la forma del puerto de descarga.
El tornillo no est equipado con ninguna vlvula y no existen fuerzas mecnicas para
crear ningn desequilibrio. Por lo tanto, puede trabajar a altas velocidades de eje y combinar
un gran caudal con unas dimensiones exteriores reducidas.
El compresor de Tornillo es el que usa la empresa para abastecer de aire comprimido a
sus mquinas, la ventaja de ste en relacin a los otros tipos de compresores existentes es que
proporciona un flujo continuo de aire, debido a sus helicoidales, y ste llega a las mquinas
casi totalmente libre de aceite.
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Capacidades de compresin:
El compresor de tornillo opera entre 4 y 250kW, produciendo presiones de trabajo de 5

a 13bar (72 a 188psi).
Tipos caractersticos de aplicaciones:
Comestibles y bebidas, elaboracin militar, aeroespacial, automatizacin industrial,

electrnica,
fabricacin,
petroqumica
mdica,
hospitales,
farmacutica,
aire
para
instrumentos.
Cabe mencionar que el caudal de aire que consumen las mquinas como el que genera el
compresor ser expresado y medido en Nl/min, ste se refiere a aire libre por minuto, aire
atmosfrico a la presin y temperatura normales, las condiciones normales usadas son las
correspondientes a la norma C.E.T.O.P1. RP 44P, que propone como condiciones
atmosfricas normales las que estn especificadas en la ISO R 554, y que corresponden a la
temperatura de 20C a la presin de 1,013bar y con una humedad relativa de 65%. La ventaja
de utilizar aire libre en reemplazo de aire comprimido es garantizar que el caudal especificado
es realmente lo que dicha mquina necesita, o en el caso del compresor genera, a una
determinada condicin de presin y temperatura, lo que hace que el caudal sea independiente
de las condiciones atmosfricas existentes, por lo tanto, todos los caudales deben estar
expresados en aire libre, si se encontraran en aire comprimido se puede hacer la
transformacin utilizando la siguiente expresin: [1]
Qal =
Qac ( P + 1,013)
Ecuacin 1
1,013
Donde:
Qal = litros de aire libre por minuto.
Qac = litros de aire comprimido por minuto.
C.E.T.O.P: Comit Europeo de las Transmisiones Oleohidrulicas y Neumticas.
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P = presin del aire comprimido en bar manomtrico.

Para determinar la capacidad del compresor necesaria para alimentar una herramienta,
mquina o un grupo de accionamientos neumticos, es necesario tener en cuenta los siguientes
datos: [1]
Consumo especfico: se refiere al consumo de aire requerido por una herramienta, para
el servicio continuo a la presin de trabajo dada por el fabricante. Este consumo es

expresado en aire libre (Nl/min o Nm3/min).
Coeficiente de utilizacin: margen de operacin intermitente o factor de servicio, el
cual indica el tiempo en que el componente neumtico est parado.
Coeficiente de simultaneidad: promedio de los coeficientes de utilizacin de cada
herramienta neumtica utilizada en la industria. Este coeficiente se multiplica por el

consumo de aire total de las mquinas, entregando as el consumo de aire real segn el
tiempo que cada mquina se est utilizando.
Por lo tanto, para determinar la capacidad de los compresores, se partir conociendo el

consumo total de la planta, al cual habr que aadirle un 10% por prdidas de aire admisibles
por fugas, as como sumarle un 20% para prever posibles ampliaciones.[1]
2.3. REQUERIMIENTOS DE UNA RED DE AIRE COMPRIMIDO

El grado de pureza del aire comprimido puede ser decisivo para el correcto
funcionamiento de los dispositivos neumticos. Los componentes que se utilizan, ya sean
vlvulas, cilindros, reguladores, etc., hacen que su duracin y buen funcionamiento cotidiano,
dependan de la calidad de dicho fluido. Para obtener un cierto grado de calidad, es preciso
dotar al compresor de una serie de elementos que filtren al aire de impurezas, lo enfren y
despus liberen de alguna forma el aire que contiene.
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En general estos elementos son:

Depsito de aire o acumulador.
Secadores o deshumidificadores.
Purgadores.
Filtros, reguladores, lubricadores (FRL).
Una vez que el aire sale del compresor es enfriado por aire o por intercambiadores de
calor, hasta que finalmente un decantador de humedad se encarga de separar el agua que
posee.
Pero el proceso de purificacin del aire no termina ah, sino que sigue a lo largo de la
instalacin, y hasta el propio punto de consumo. En los equipos neumticos convencionales, el
pequeo porcentaje de aceite que posee el aire no representa problema alguno. Lo que si
representa un problema, y muy grave, el porcentaje de agua que el aire contiene y que no ha
sido totalmente eliminada en esta primera etapa. Para eliminar el agua restante se instalan en
el fondo de los depsitos y acumuladores intermedios, llaves de purga, adems de colectores
de condensacin en determinados puntos de la red de distribucin.
Finalmente y en la entrada del fluido hacia la mquina, se monta todava un grupo de
tamao reducido que purifica el aire definitivamente, filtrndolo nuevamente y eliminando la
humedad que todava contiene, adems de lubricarlo deliberadamente con aceite
especialmente preparado para este fin.
2.3.1. Depsito de aire o acumulador
Toda instalacin de aire comprimido, dispone de un depsito de aire a presin

entre el compresor y la red de distribucin.
Recibe el nombre de depsito el elemento principal de almacenaje de aire a
presin, situado cerca de los componentes o generadores de aire a presin.
El depsito de aire cumple varias funciones en la red de abastecimiento: en
caso de fallar el fluido elctrico, o bien con objeto de evitar los arranques frecuentes
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del motor del compresor, los depsitos deben acumular gran cantidad de aire a presin
capaz de mantener durante un cierto tiempo en marcha, los equipos neumticos.
Sus funciones son las siguientes:
Amortiguar las pulsaciones del caudal de salida del aire descargado por los
compresores alternativos.
Actuar de distanciador de los perodos de regulacin.
Hacer frente a las demandas puntas de caudal sin que se provoquen cadas de
presin.
Adaptar el caudal de salida del compresor al consumo de aire en la red.
Gracias a la gran superficie del acumulador, el aire se refrigera adicionalmente. Por
este motivo, en el acumulador se desprende directamente una parte de la humedad

del aire en forma de agua. Para ello, deben ser instalados en zonas protegidas del
sol y perfectamente ventiladas. En el fondo de los depsitos se montan tambin
llaves de purga, que de una forma manual o automtica, evacuan el agua de
condensacin producida en su interior.
El acumulador lleva una serie de accesorios obligatorios:

Vlvula de seguridad, capaz de evacuar el 110 % del caudal del compresor.
Manmetro.
Purgas.
Abertura para limpieza.
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Figura 9, Acumulador.
La capacidad del depsito de aire comprimido est determinada por el caudal del
compresor, sin embargo, el sistema de descarga del compresor es frecuentemente el
factor determinante para calcular el lmite inferior de la capacidad del depsito. Si
funciona a intervalos muy frecuentes se descargar rpidamente, y por otro lado,
resultarn variaciones de carga demasiado frecuentes en la instalacin elctrica.
Por lo tanto, la capacidad del depsito est determinada segn el tipo de
regulacin y puede calcularse mediante las siguientes frmulas: [1]
- Para regulacin con vlvula piloto:
V 30 * P
Ecuacin 2
- Para regulacin automtica con presostato:
V 35 * P
Ecuacin 3
- Para regulacin automtica con presostato y contactor:
V 40 * P
Ecuacin 4
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- Para regulacin automtica con presostato y arrancador estrella - tringulo:
V 75 * P
Ecuacin 5
Siendo:
- V , el volumen en litros del depsito.

-P, la potencia del compresor en CV.
El tamao del depsito principal depende de la capacidad del compresor y del

consumo general en la planta. Tanto la capacidad del compresor, como la del depsito,
deben ser calculadas con cierta generosidad para poder abastecer posibles
ampliaciones en cuanto a equipos y mquinas neumticas se refiere. Este grado de
generosidad debe ser ms acentuado en el depsito, ya que con un depsito mayor, y si
se cuidan las fugas de las tuberas, el compresor funcionar con menor frecuencia.
En cuanto a los acumuladores intermedios, stos son pequeos depsitos de
aire a presin instalados en la red general y que cumplen, como se ha dicho, una
funcin similar a la del depsito principal. Instalados en la zona de los consumidores
ayudan a compensar las fluctuaciones de presin de los actuadores neumticos, a la
vez que garantizan una cierta reserva de aire y sirven tambin como elementos
separadores de humedad del mismo.
2.4. DISTRIBUCIN DEL AIRE COMPRIMIDO

Antes de profundizar en el tema de la distribucin de aire comprimido se definir
primero que se entiende por Red de aire comprimido:
Se entiende por red de aire comprimido al conjunto de todas las tuberas que parten
desde el depsito, fijamente unidas entre s y que conducen el aire comprimido a los puntos de
toma para los equipos consumidores individuales. Los criterios principales de una red son la
velocidad de circulacin y la cada de presin en las tuberas.
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Como resultado de la racionalizacin y automatizacin de los dispositivos de

fabricacin, las empresas precisan continuamente una mayor cantidad de aire. Cada mquina y
mecanismo necesita una determinada cantidad de aire, siendo abastecido por un compresor, a
travs de una red de tuberas. En la planificacin de instalaciones nuevas debe preverse una
futura ampliacin de la demanda de aire, por cuyo motivo debern dimensionarse
generosamente las tuberas. El montaje posterior de una red ms amplia significa incurrir en
costos ms elevados.
2.4.1. Tendido de la red
Se pueden considerar tres tipos de tuberas: [2]
- Tubera principal, o colector general.

- Tuberas secundarias.
- Tuberas de servicio.
La tubera principal es la que sale del acumulador, y canaliza la totalidad del

caudal de aire. Deben tener el mayor dimetro posible. La velocidad mxima del aire
que pasa por ella, no debe sobrepasar los 8m/s.
Las tuberas secundarias toman el aire de la tubera principal, ramificndose

por las zonas de trabajo, de las cuales salen las tuberas de servicio. El caudal que pasa
por ellas, es igual a la suma del caudal de todos los puntos de consumo. La velocidad
del aire que pasa por ella, debe encontrarse entre 10 a 15m/s.
Las tuberas de servicio son las que alimentan los equipos neumticos. Llevan
acoplamientos de cierre rpido, e incluyen las mangueras de aire y los grupos filtro regulador lubricador. La velocidad mxima recomendada est comprendida entre 15
a 20m/s. Se deben evitar tuberas de dimetro inferior a 1/2, ya que se pueden cegar.
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En las siguientes figuras se muestra esta clasificacin:
Figura 10, Clasificacin de tuberas en circuito abierto, sin secador.

Fuente: Manual de Neumtica Bsica, SIMMA.
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Figura 11. Clasificacin de tuberas en circuito cerrado, con secador.

Como se observa en las figuras 10 y 11; desde el compresor se crea una red
principal que se distribuye por toda la fbrica. Desde esta conduccin principal de
mayor dimetro situada en la parte alta de la planta, se toman las derivaciones o
conducciones secundarias que distribuirn el aire hasta los diversos consumidores.
Unas y otras tuberas son de acero, y se unen entre s mediante racores de diversos
tipos. Como cualquier otra conduccin de fluidos, deben evitarse en lo posible cambios
bruscos en la seccin de la tubera, codos cerrados y cualquier
elemento que
contribuya en exceso a aumentar la cada de presin.

En la figura 12, mostrada a continuacin, se muestra una red de distribucin
convencional. El aire llega del depsito y se reparte a travs de la red principal hacia
toda la planta, formando un rectngulo sobre el que se hacen comunicaciones
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transversales de forma tal, que el aire se reparta uniformemente sobre toda esta red
primaria. En estas conducciones y en los esquemas de la red rectangular, se han
montado acumuladores intermedios con el correspondiente purgador para el agua
proveniente de la condensacin del vapor de agua presente en el aire. Desde estos
tubos, o bien desde las conducciones transversales, se derivan las conexiones que
abastecern a los consumidores; como puede apreciarse, en estas bajantes se han
instalado colectores de condensacin con llave de purga y un nuevo acumulador final,
desde el cual partir el ltimo tramo de tubera hacia las zonas de trabajo. Adems, se
puede observar la pendiente de 3% que deben tener las tuberas para eliminar el
condensado que trasladan e impedir que llegue a las mquinas. [6]
Figura 12, Red de Distribucin.

Fuente: Neumtica, A. Serrano Nicols.
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El trazado de la red de distribucin se realizar considerando: [2]
1. Ubicacin de los puntos de consumo.

2. Ubicacin de las mquinas.
3. Configuracin del edificio.
4. Actividades dentro de la planta industrial.
Debiendo tener en cuenta los siguientes principios:
a) Trazado de la tubera de modo de elegir los recorridos ms cortos y tratando
que en general sea lo ms recta posible, evitando los cambios bruscos de

direccin, las reducciones de seccin, las curvas, piezas en T, etc., con el objeto
de producir una menor prdida de carga.
b) En lo posible tratar que el montaje de la misma sea areo, esto facilita la
inspeccin y el mantenimiento. Evitar las tuberas subterrneas, pues no son

prcticas en ningn sentido.
c) En el montaje contemplar que puedan desarrollarse variaciones de longitud
producidas por dilatacin trmica, sin deformaciones ni tensiones.
d) Evitar que la tubera se entremezcle con conducciones elctricas, de vapor, gas
u otras.
e) Dimensionar generosamente las mismas para atender a una futura demanda sin
excesiva prdida de carga.
f) Inclinar las tuberas ligeramente 3% en el sentido del flujo del aire y colocar en
los extremos bajos, ramales de bajada con purga manual o automtica. Esto
evita la acumulacin de condensado en las lneas.
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g) Colocar vlvulas de paso en los ramales principales y secundarios. Esto facilita
la reparacin y mantenimiento sin poner fuera de servicio toda la instalacin.

h) Las tomas de servicio o bajantes nunca deben hacerse desde la parte inferior de
la tubera (la figura 13b) sino por la parte superior (figura 13 a) a fin de evitar
que los condensados puedan ser recogidos por stas y llevados a los equipos
neumticos conectados a la misma.
Figura 13, Bifurcacin de lnea secundaria a lnea de servicio.

Fuente: Instalaciones de aire comprimido, documento de internet.
Estas tomas de aire, o bifurcaciones de lnea secundaria a lnea de servicio deben

ser calculadas segn el dimetro de la tubera como se muestra en la figura 14.
Figura 14, Clculo de cuello de cisne.

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Medidas cuello de cisne

Dimetro
(d)
3*d
3,5*d
0,5
1,5
1,75
0,75
2,25
2,625
3,5
1,5
4,5
5,25
2,5
7,5
8,75
10,5
3,5
10,5
12,25
12
14
4,5
13,5
15,75
15
17,5
Tabla 2, Ejemplos de medidas cuello de cisne.

Fuente: Elaboracin propia.
i) Las tomas y conexiones en las bajantes se realizarn lateralmente colocando en
su parte inferior un grifo de purga o un drenaje automtico.
j) Atender las necesidades de tratamiento del aire, viendo si es necesario un
secado total o slo parcial del mismo.
k) Prever la utilizacin de filtros, reguladores y lubricadores (FRL) en las tomas
de servicio.
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Considerando lo anterior, el tendido de la red podr hacerse segn dos

disposiciones diferentes:
a) Red de aire comprimido con tratamiento del mismo a la salida del compresor
por medio de un secador: Diseo de la red indistintamente en circuito cerrado
o abierto.[1]
Figura 15, Diseo de la red de aire en circuito cerrado o abierto,

Fuente: Aire Comprimido, Teora y Clculo de las Instalaciones, E. Carnicer Royo.
Si el aire lleva a la salida del compresor un equipo de secado total (ya sea
frigorfico o de adsorcin), la red puede hacerse en circuito cerrado, ya que no importa
montar con pendiente las tuberas ni cmo se efecten las tomas, pues la ausencia de
humedad en el aire comprimido hace que no aparezca agua en el lugar de trabajo.
Igualmente puede hacerse en circuito abierto, ya que con un secador de humedad, no
importa la forma de montaje de la red, debido a que el principal problema de la
Pgina 35
humedad del aire y por el cual se toman tantas precauciones en el trazado de las
tuberas habr desaparecido.
Esta distribucin en circuito cerrado permite alimentar el aire por dos lados a
un punto de consumo elevado as como minimizar la cada de presin.
Cabe mencionar que cuando el circuito es cerrado la pendiente en los conductos
es nula puesto que es incierto el sentido de circulacin, ya que ste depender de los
consumos y por lo tanto la pendiente carece de sentido. Por tal razn slo se utiliza el
circuito cerrado
cuando se trata el aire a la salida del compresor con equipos
secadores.
b) Red de aire comprimido con tratamiento convencional del mismo

(refrigerador posterior, depsito de aire, separador, pendientes, purgas y
filtros): Diseo de la red en circuito abierto.[1]
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Figura 16, Diseo de la red en circuito abierto.

Fuente: Aire Comprimido, Teora y clculo de las instalaciones.
2.4.2. Material de tuberas
Hay diversas posibilidades, a continuacin algunas de ellas:
Cobre Tubo de acero negro.
Latn Tubo de acero galvanizado.
Acero inoxidable.
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Las tuberas deben poder desarmarse fcilmente, ser resistentes a la corrosin y

de precio mdico.
Las tuberas que se instalen de modo permanente se montan preferentemente
con uniones soldadas. Estas tuberas as unidas son de precio econmico. El
inconveniente de estas uniones consiste en que al soldar se producen cascarillas que
deben retirarse de las tuberas. De la costura de soldadura se desprenden tambin
fragmentos de oxidacin; por eso, conviene y es necesario incorporar una unidad de
mantenimiento.
En las tuberas de acero galvanizado, los empalmes de rosca no siempre son
totalmente hermticos. La resistencia a la corrosin de estas tuberas de acero no es
mucho mejor que la del tubo negro. Para casos especiales se montan tuberas de cobre
o plstico.
2.4.3. Dimensionado de las tuberas
El dimetro de las tuberas no debera elegirse conforme a otros tubos existentes ni

de acuerdo con cualquier regla emprica, sino en conformidad con:
El caudal de aire.
La longitud de las tuberas.
La prdida de presin (admisible).
La presin de trabajo en los consumidores.
La cantidad de estrangulamientos en la red.
El clculo de caudal para las mquinas neumticas se realizar de tres formas:
1. Se busc en el manual de la mquina el requerimiento de aire libre que segn los

fabricantes es el necesario para el normal funcionamiento de las mquinas, en
aquellas cuyo manual no especifica dicho consumo se llev a cabo uno de estos
dos procedimientos detallados a continuacin:
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En aquellas mquinas que poseen cilindros neumticos:
a. A travs del clculo del volumen desplazado por los pistones de las mquinas, lo
que se realizar a partir de la siguiente ecuacin que proporciona el caudal de aire

libre. [2]
Qlibre =
d 2 c n p N 10 6
Ecuacin 6
Donde:
Q= Consumo de aire (Nl/min)
d= Dimetro del cilindro (mm)
c= carrera del cilindro (mm)
n= Nmero de ciclos completos por minuto
p= Presin relativa de trabajo ms 1 (bar)
N= nmero de efectos del cilindro
Para aquellas que no poseen cilindros neumticos y tampoco se detalla el

consumo en su manual se sigui el siguiente procedimiento:
b. Teniendo el acumulador lleno, se apaga el compresor y se registran los valores de
Presin y temperatura, posteriormente se enciende la mquina neumtica por un

tiempo determinado y se toman los nuevos valores de presin y temperatura en el
acumulador. De esta forma, aplicando la ley de los gases ideales:
PV = mRmezclaT
Ecuacin 7
se obtienen los valores correspondientes a la masa de aire tanto en el primer como

en el segundo caso, las cuales por diferencia darn como resultado los kilogramos
de aire por minuto que fueron ocupados por la mquina, este valor, multiplicado
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por la densidad del aire a P2 y T2, dar como resultado el caudal de aire consumido
por dicha mquina.
Por otro lado, para que la utilizacin del aire comprimido resulte econmica se
deben evitar las fugas de aire y las cadas de presin a lo largo de la red de aire.
2.4.4. Prdidas debido a fuga de aire comprimido
Las fugas de aire comprimido en una industria son generalmente de un

volumen sorprendentemente alto y no fcil de descubrir debido a la propiedad del aire
de ser invisible e inodoro.
Si la fuga de aire es grande no representa un grave problema, ya que el ruido
que hace permite descubrirla fcilmente, la gran cada de presin en la red permite
darse cuenta que una situacin anormal est ocurriendo en la industria lo que hace que
se busque aquella anomala que est provocando esta cada de presin.
En cambio, si la fuga de aire es pequea sta no suele observarse enseguida
por dos razones, la dificultad para detectarla y la poca importancia que se le da debido
a su tamao, el problema de este pensamiento es que la suma de estas pequeas fugas
de aire, ubicadas en uniones de tuberas (a veces de difcil acceso para su vigilancia),
vlvulas, mangueras y enchufes conforman una prdida considerable de aire
comprimido.
En instalaciones antiguas, que no son mantenidas bajo supervisin, o en
instalaciones normales que estn descuidadas, los escapes significan de un 25 a un
30% de la capacidad total del compresor. Con un gasto razonable de mantenimiento,
estas cifras pueden bajar hasta un 5 a 10% de la capacidad del compresor. El costo de
conservar las prdidas de aire por escape dentro de lmites tolerables, es muy pequeo
en comparacin con las prdidas de aire en s. Adems, cuando el abastecimiento de
aire comprimido no es suficiente, baja la presin, resultando una reduccin muy
considerable de la potencia de las herramientas neumticas, ya que un escape de aire
queda reflejado en el manmetro. Por lo cual, la cada de presin ser ms rpida
cuanto ms grande sea la fuga de aire.
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Como en la prctica es imposible eliminar la totalidad de las fugas de aire

comprimido, se debe hacer una evaluacin global de ellas y obtener los costos en los
que se incurrira en el mantenimiento y supervisin de las mismas, ya que stos no
deben exceder las ventajas econmicas que represente la ausencia de fugas en el
sistema. Las prdidas de aire admisibles por fugas, en tantos por ciento de la capacidad
total de los compresores instalados, depende de varios factores: por ejemplo, en la
mayor parte de las industrias que emplean herramientas neumticas ms usuales tales
como: atornilladores, taladros, etc., es decir, talleres mecnicos, de electrodomsticos,
etc., las prdidas de aire no deben pasar del 10%. Si la red de tuberas es pequea en
proporcin a la capacidad de los compresores, no deben exceder del 5%.
En instalaciones en donde hay gran cantidad de maquinaria movida por aire con
escapes innatos a ellas, o cuando la red de aire presenta grandes longitudes o se instala
provisionalmente, las prdidas de aire pueden oscilar entre el 10 y el 15%. En talleres
de forja, donde los martillos estn expuestos a un desgaste rpido y en donde los
consumos de aire por martillo oscilan entre 7Nm3/min y 45Nm3/min, es difcil
mantener las prdidas de aire por debajo de un 10 a 15%.
Un mtodo simple para medir el total de fugas en el sistema es emplear la

capacidad del compresor y un reloj comn. El procedimiento vara dependiendo del
tipo de compresor. [7]
Con compresores de paletas rotativas o compresores de tornillo, se carga el
sistema durante un minuto, luego se para el compresor hasta que la presin caiga 1barg
(14,5 psig). El compresor se arranca nuevamente y se toma el tiempo necesario para
que el sistema recupere 1bar. Se calculan entonces las fugas a partir de la capacidad
del compresor.
El clculo de fugas se realiza a partir de la siguiente ecuacin:
L=
QT
(T + t )
Ecuacin 8
Pgina 41
Donde:
= Total de fugas del sistema en Nl/s.
= Capacidad del compresor en Nl/s.
= Tiempo prendido en segundos.
= Tiempo apagado en segundos.
2.4.5. Prdida de presin
La prdida de presin mxima permisible, en el sistema de tuberas, no puede

pasar de un 2% de la presin del compresor, as, si trabajamos con 7barg, la mxima
cada permisible, ser de 0,14barg, ya que si a esta cada de presin se suman las de los
dems elementos del circuito, la presin en el punto de trabajo, puede ser mucho ms
baja que la idnea, para el circuito neumtico. Por esta razn, las tuberas de aire
comprimido deben estar dimensionadas con holgura. Desde el punto de vista de la
explotacin, no existe ningn riesgo en que una tubera quede sobredimensionada; la
cada de presin ser menor y la tubera funcionar como depsito de aire. El costo
adicional como consecuencia de cierto aumento de la dimensin es insignificante
comparado con los gastos que pueden originarse si la red de tuberas ha de renovarse al
cabo de algn tiempo.
Cuando los caudales de aire son grandes al igual que las longitudes de tuberas,
se puede aumentar la prdida de presin hasta 0,5barg, para el compresor trabajando a
7barg, ya que el valor econmico del material a instalar puede resultar excesivamente
costoso para mantener los 0,14barg, siendo ms rentable aumentar la prdida de
presin y ahorrar de esta forma en la inversin inicial. Esto es usado en tuberas de 200
a 250mm de dimetro (8 a 10in aproximadamente), tuberas que se salen del tipo
comercial y entran en el tipo de tuberas especiales y que trasladan caudales grandes
(150 a 200Nm3/min), con longitudes rectas de 1.000 2.000m, ocupadas en empresas
como minas, astilleros, etc.
Pgina 42
2.4.6. Prdida de presin debida a vlvulas y accesorios
Cuando un fluido se desplaza uniformemente por una tubera recta, larga y de

dimetro constante,
la configuracin del flujo indicada por la distribucin de la
velocidad sobre el dimetro de la tubera adopta una forma caracterstica. Cualquier

obstculo en la tubera cambia la direccin de la corriente en forma total o parcial,
altera la configuracin caracterstica de flujo y ocasiona turbulencia, causando una
prdida de energa mayor de la que normalmente se produce en un flujo por una
tubera recta. Ya que las vlvulas y accesorios en una lnea de tuberas alteran la
configuracin del flujo, producen una prdida de presin adicional.
La prdida de presin total producida por una vlvula o accesorio consiste en:
1. La prdida de presin dentro de la vlvula.

2. La prdida de presin en la tubera de entrada es mayor de la que se produce
normalmente si no existe vlvula en la lnea. Este efecto es pequeo.
3. La prdida de presin en la tubera de salida es superior a la que se produce
normalmente si no hubiera vlvula en la lnea. Este efecto puede ser muy grande.
Las prdidas de presin en accesorios (vlvulas, T, codos, etc.), a efectos de

clculo, y con la misin de encontrar un resultado rpido con una aproximacin
aceptable, basta aadir, a la longitud propia de la tubera que estamos proyectando, un
suplemento de longitud de tubera que compense la prdida de presin ocasionada por
dichos elementos, como se muestra en la tabla 3:
Pgina 43
Longitud equivalente en metros

Dimetro interno
Accesorios
1/4" 3/8" 1/2" 3/4"

0,76 0,76
11/4" 11/2"
2"
21/2"
3"
4"
1,28 1,61 2,13
2,46
3,16
3,86
4,58
6,01
Codo 90
0,42 0,42 0,52 0,64 0,79 1,06
1,24
1,58
1,91
2,26
2,95
Codo 45
0,15 0,15 0,23 0,29 0,37 0,48
0,57
0,73
0,90
1,07
1,42
Te
1"
Vlvula bola 4,26 4,26 5,66 7,04 8,96 11,76 13,77 17,67 21,55 25,55 33,55
Tabla 3, Longitudes equivalentes de accesorios, en metros.

Fuente: elaboracin propia.
2.4.7. Determinacin del dimetro
El dimetro de la tubera ser determinado a partir de la ecuacin siguiente:
Q =v* A
Ecuacin 9
Donde:
Q = caudal de aire libre que circula por la tubera, en Nin3/s.
v = velocidad mxima permitida segn tipo de tubera; principal, secundaria o de
servicio, en in/s.
A = rea de la tubera, en in2.
De modo que sabiendo el caudal de aire libre y la velocidad segn tipo de

tubera, se obtiene el rea y por ende el dimetro de la misma, trayendo como
consecuencia una disminucin de las prdidas de carga en la red.
2.5. PREPARACIN DEL AIRE COMPRIMIDO
El aire atmosfrico contiene cierta proporcin de humedad, sta es mayor o menor

segn el pas, la localidad, las condiciones climatolgicas y segn las estaciones del ao.
Pgina 44
La aptitud del aire para retener agua vaporizada est relacionada con la temperatura y
la presin, pero principalmente con la primera, admitiendo ms vapor de agua cuando
aumenta su temperatura. Un aire saturado (100% de humedad) puede retener ms humedad si
aumenta la temperatura o desciende la presin y, por el contrario, desprende parte de su
contenido de humedad si baja la temperatura o sube la presin.
El aire es una mezcla de aire seco y vapor de agua, se tratar a este ltimo como gas
ideal, debido a que a 50C la presin de saturacin del agua es de 12,3kPaa, y a presiones por
debajo de este valor, el vapor de agua puede tratarse como un gas ideal con un error menor de
0,2%, incluso cuando es un vapor saturado.
Por tanto, el vapor del agua en el aire se comporta como si existiera solo y obedece la
relacin de gas ideal
Pv = RT . En ese caso el aire atmosfrico puede tratarse como una
mezcla de gases ideales cuya presin es la suma de la presin parcial del aire seco Pa y la del
vapor de agua Pv, tal como lo muestra la Ley de Dalton de presiones aditivas: [4]
P = Pa + Pv
Ecuacin 10
A la presin parcial del vapor de agua se le conoce como presin de vapor, es la

presin que el vapor de agua ejercera si existiera solo a la temperatura y volumen de la
mezcla.
En el proceso de compresin, el aire aspirado por el compresor entra a la presin y
temperatura ambientes o atmosfricas, con su consiguiente humedad relativa. Entonces se le
comprime a una presin ms alta que la atmosfrica; este ciclo de compresin lleva consigo
una elevacin de temperatura y, como consecuencia, un calentamiento del aire hasta un grado
tal que toda la humedad contenida en el mismo pasar por el compresor al ser aspirado. Con
esto se puede inferir que el aire comprimido caliente que descarga el compresor y que lleva
vapor de agua, al irse enfriando por radiacin y conveccin en el depsito y tuberas de
distribucin, y descender su temperatura hasta igualar la temperatura ambiente, condensar la
mayor parte de este vapor en forma de gotas de agua, las cuales sern arrastradas por el mismo
flujo del aire hacia los lugares de utilizacin.
Pgina 45
Se debe tener presente que en una red de aire comprimido la temperatura del aire que
circula corresponde a su punto de roco, puesto que est saturado, y una variacin de esta
temperatura
en menos producir condensaciones. Por el contrario, una variacin de
temperatura en ms, recalentar el aire aumentando su temperatura y manteniendo fijo el

mismo punto de roco.
En consecuencia, para que en una instalacin de aire comprimido no aparezca ninguna
cantidad de agua, el aire comprimido, antes de ser distribuido a la red, debe haberse secado
hasta un punto de roco que sea inferior a la temperatura del aire ambiente en donde se utiliza
En la prctica se presentan muy a menudo los casos en que la calidad del aire
comprimido desempea un papel primordial. Las impurezas en forma de partculas de
suciedad u xido, residuos de aceite lubricante y humedad, dan origen muchas veces a averas
en las instalaciones neumticas y a la destruccin de los elementos neumticos, mientras que
la mayor separacin del agua de condensacin tiene lugar en el separador, despus de la
refrigeracin, la separacin fina, el filtrado y otros tratamientos del aire comprimido se
efectan en el puesto de aplicacin. Hay que dedicar especial atencin a la humedad que
contiene el aire comprimido.
Las condensaciones de vapor de agua y aceite, son causa de una serie de
inconvenientes tales como:
Corrosin de las tuberas metlicas.
Entorpecimiento en los accionamientos neumticos.
Errores de medicin en equipos de control.
Obstruccin de boquillas.
Pintado defectuoso de superficies debido a la proyeccin de gotitas de

aceite y agua.
Degradacin del poder lubricante de los aceites de engrase.
Oxidacin de los rganos internos en los equipos receptores.
Aparicin de escarcha en los escapes de las herramientas neumticas.
Bajo rendimiento de toda instalacin.
Pgina 46
Antes de exponer los mtodos usados para la obtencin de la humedad del aire como la
determinacin del punto de roco del mismo, es conveniente definir algunos trminos
importantes: [1]
Humedad absoluta: es el peso del vapor de agua, expresada en kg, existente en un
kilogramo de aire seco. Se representa por la letra W.

Es decir, se tiene la relacin:
W=
kg vapor de agua
kg aire seco
Ecuacin 11
Que es igual a:
0,622
P
presin parcial del vapor de agua
= 0,622 a
presin parcial del aire seco
Pb
Entonces, segn la Ley de Dalton expuesta anteriormente, la ecuacin queda de

la siguiente forma:
W = 0,622
Pa
( P Pa )
Ecuacin 12
Donde:
W = humedad absoluta en kg de vapor de agua por kg de aire seco.

Pa = Presin parcial del vapor de agua, en bar absolutos.
P = Presin total del sistema, en las mismas unidades que Pa.
Pb= Presin parcial del aire seco, en bar absolutos.
Humedad de saturacin: es el mximo peso de vapor de agua que admite un kg de

aire seco a una determinada temperatura y presin.
Pgina 47
La humedad de saturacin representada por Ws, slo depender de la presin y

la temperatura. Su valor se calcular utilizando la ecuacin 12, y la presin parcial del
vapor de agua por la presin de vapor de la misma a la temperatura y presin
consideradas. Por lo tanto, la humedad de saturacin es representada de la siguiente
forma:
Ws = 0,622
Pa
( P Pa )
Ecuacin 13
Donde:
Ws = Humedad de saturacin en kg de vapor de agua por kg de aire seco.

Pa = Presin del vapor de agua a la temperatura considerada, leda en la tabla
correspondiente, en bar absolutos.
P = Presin total del sistema en las mismas unidades que Pa.
Humedad relativa: es la relacin entre la humedad absoluta existente, W, y la

humedad mxima que tal sistema podra contener, es decir, la humedad de saturacin
Ws. Se representa por Wr y se da en tanto por ciento.
Wr =
W
100
Ws
Ecuacin 14
Una humedad relativa del 100% significa que se trata de un ambiente saturado,
es decir, en el que W = Ws.
En cambio, una humedad relativa del 0% indica que se trata de un ambiente de
aire totalmente exento de humedad.
El porcentaje que indica la humedad relativa permite saber el grado de
saturacin del aire.
Punto de roco: indica el grado de humedad del aire, comprimido o ambiente.
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El punto de roco determina una temperatura, t, a la cual el aire llega al punto

de saturacin; es decir, el aire se convierte en aire saturado. No se producir
condensacin del vapor de agua presente en el aire si la temperatura del mismo se
mantiene por sobre el valor del punto de roco.
Cuando un ambiente de aire atmosfrico o de aire comprimido seco se somete a
un proceso de enfriamiento, la humedad de saturacin va disminuyendo. Como la
humedad absoluta permanece constante, la humedad relativa aumentar hasta que la
misma alcance el 100%. La temperatura existente en ese momento indicar el valor del
punto de roco.
El punto de roco es el parmetro fundamental para indicar la calidad del aire
seco. Puntos de roco muy bajos indican aire muy seco y, por ende, de gran calidad;
puntos de roco elevados suponen aire con altas humedades relativas.
El punto de roco puede calcularse a partir de la humedad relativa Wr y de la

temperatura ambiente t.
En primer lugar, se obtiene la humedad de saturacin Ws a partir de la
temperatura t y de la presin del sistema, utilizando la ecuacin 13:
W s = 0,622
Pa
( P Pa )
Posteriormente, se obtiene el valor correspondiente a la humedad absoluta W, a

partir de la ecuacin 14:
W=
Wr Ws
100
Debido a que en el punto de roco la humedad absoluta W se convierte en

humedad de saturacin W = Ws, se utilizar la ecuacin 13, despejando de ella Pa y
sustituyendo Ws por el valor de W calculado anteriormente. As,
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Pa =
W P
0,622 + W
Ecuacin 15
Luego, en las tablas de presiones de vapor de agua encontradas en Anexo A, se

busca la temperatura correspondiente a la presin Pa obtenida anteriormente, esta
temperatura corresponde entonces, al valor del punto de roco buscado.
Para el secado o deshumectacin del aire comprimido se disponen de diversos

mtodos, dependiendo el empleo de cada uno de ellos de la calidad que deseamos obtener en
el aire comprimido.
2.5.1. Procedimientos de secado [1]
Para el secado del aire comprimido se distinguen tres procesos:
1. Tratamiento del aire a la salida del compresor
- Refrigerador posterior de agua: es el ms usado de los mtodos de secado del aire,
ste se coloca inmediatamente despus del compresor y elimina aproximadamente

un 70 a 80% del agua y aceite contenidos en el aire.
Los refrigeradores posteriores o intercambiadores de calor, reducen la
temperatura del aire hasta 25C y utilizan el agua como agente refrigerante.
Estn bsicamente formados por un haz de tubos por cuyo interior pasa el aire
comprimido. El agua de enfriamiento circula a contracorriente del aire comprimido
por el exterior del haz tubular. En su camino, el aire comprimido se dirige hacia el
separador, que va incorporado en el refrigerador y que tiene por objeto eliminar el
agua y el aceite condensados durante la refrigeracin.
Este principio se mantiene en los refrigeradores posteriores, para medios y
altos caudales de aire comprimido, es decir, hasta los 12.000Nm3/h en serie
horizontal, y hasta los 7.500Nm3/h en serie vertical.
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Para caudales bajos, alrededor de 8Nm3/min, el principio de refrigeracin es

inverso. El aire comprimido circula por el exterior del haz de tubos y el agua por su
interior. La razn es slo econmica, ya que por sus dimensiones pequeas la
construccin de los mismos se abarata.
Los refrigeradores posteriores son generalmente suficientes en todas las
utilizaciones del aire comprimido, con la salvedad de que la instalacin posea un
diseo adecuado y est provista de purgadores automticos, separadores y equipos
de acondicionamiento de aire en las tomas o entradas a mquinas, que permitan
recoger y eliminar las condensaciones producidas por las canalizaciones.
La temperatura de salida del aire del refrigerador es, aproximadamente 10C
superior a la de entrada del agua refrigerante. La temperatura que se admite para el
agua de refrigeracin es de 10 a 15C, y la presin mnima del agua en circulacin,
de 0,5 a 0,7barg.
Todos los refrigeradores deben estar provistos de un purgador de
condensados. Determinada la cantidad de agua condensada por unidad de tiempo,
puede programarse la frecuencia con que deben efectuarse las purgas.
- Refrigerador posterior de aire (aire aire): ste debe situarse a la salida del aire
del compresor; utiliza como elemento de refrigeracin el aire producido por un

grupo motor ventilador.
Estos refrigeradores son empleados cuando el agua es escasa o no resulta fcil
llevarla hasta el mismo refrigerador; o cuando por su precio sera antieconmica una
refrigeracin por agua; es decir, cuando existan dificultades en el suministro del
agua. De otra forma, lo recomendable es un refrigerador posterior de agua.
Para alcanzar una buena eficacia de este sistema, es absolutamente necesario
que el aire aspirado por el ventilador sea lo ms fro posible, siendo conveniente
efectuar una abertura en la sala de compresores, cerca y enfrente del refrigerador,
para que reciba directamente el aire del exterior.
Al igual que en los refrigeradores de agua, la temperatura de salida del aire
comprimido del refrigerador es, aproximadamente, 10C superior a la temperatura
de entrada del aire de refrigeracin. Su mejor rendimiento se obtiene cuando las
Pgina 51
condiciones ambientales se acerquen a los 15C de temperatura y la humedad

relativa se mantenga entre el 50 y 70%, como mximo.
stos cuentan con separador de condensados, para eliminarlos se debe instalar
una purga manual o automtica.
- Secadores: los secadores son equipos destinados a tratar el aire o los gases
comprimidos, para reducir en ellos su contenido de vapor de agua, disminuyendo el

punto de roco del aire comprimido hasta un nivel suficiente para que la humedad y
el vapor de aceite queden reducidos antes de su entrada en las redes de distribucin,
no debiendo existir condensacin de agua en los puestos de utilizacin.
El secador es la ltima etapa en el proceso de secado del aire, ste posee las
siguientes ventajas:
1) Punto de roco constante, independiente de la carga.

2) El costo de la instalacin de la red de aire comprimido se reduce a un 30%.
A continuacin se detallan los distintos tipos de secadores existentes:
Secado por absorcin [7]
Figura 17, Secado por absorcin.
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El secado por absorcin es un procedimiento puramente qumico. El aire

comprimido pasa a travs de un lecho de sustancias secantes. En cuanto el agua o
vapor de agua entra en contacto con dicha sustancia, se combina qumicamente con
sta y se desprende como mezcla de agua y sustancia secante.
Esta mezcla tiene que ser eliminada regularmente del absorbedor. Ello se puede
realizar manual o automticamente.
Con el tiempo se consume la sustancia secante, y debe suplirse en intervalos
regulares (2 a 4 veces al ao).
Al mismo tiempo, en el secador por absorcin se separan vapores y partculas
de aceite. No obstante, las cantidades de aceite, si son grandes, influyen en el
funcionamiento del secador. Por esto conviene montar un filtro fino delante de ste.
En el procedimiento de absorcin se distingue:
Instalacin simple.
Reducido desgaste mecnico, porque el secador no tiene piezas mviles.
No necesita aportacin de energa exterior.
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Secado por adsorcin
Figura 18, Secado por adsorcin.
Este principio se basa en un proceso fsico. (Adsorber: Depsito de sustancias

sobre la superficie de cuerpos slidos).
El material de secado es granuloso con cantos vivos o en forma de perlas. Se
compone de casi un 100% de dixido de silicio. En general se le da el nombre de Gel.
La misin del gel consiste en adsorber el agua y el vapor de agua. El aire
comprimido hmedo se hace pasar a travs del lecho de gel, que fija la humedad.
La capacidad adsorbente de un lecho de gel es naturalmente limitada. Si est
saturado, se regenera de forma simple. A travs del secador se sopla aire caliente, que
absorbe la humedad del material de secado.
El calor necesario para la regeneracin puede aplicarse por medio de corriente
elctrica o tambin con aire comprimido caliente.
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Secado por enfriamiento [7]
Figura 19, Secado por enfriamiento.
Los secadores de aire comprimido por enfriamiento se basan en el principio de

una reduccin de la temperatura del punto de roco.
Se entiende por temperatura del punto de roco aquella a la que hay que enfriar
un gas, al objeto de que se condense el vapor de agua contenido. El aire comprimido a
secar entra en el secador pasando primero por el llamado intercambiador de calor de
aire-aire.
El aire caliente que entra en el secador se enfra mediante aire seco y fro
proveniente del intercambiador de calor (vaporizador).
El condensado de aceite y agua se evacua del intercambiador de calor, a travs
del separador.
Este aire preenfriado pasa por el grupo frigorfico (vaporizador) y se enfra ms
hasta una temperatura de unos 274,7K (1,7C) En este proceso se elimina por segunda
vez el agua y aceite condensados.
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Seguidamente se puede hacer pasar el aire comprimido por un filtro fino, al

objeto de eliminar nuevamente partculas de suciedad.
Filtro de aire comprimido con regulador de presin [7]
Figura 20, Filtro de aire con regulador de presin.
El filtro tiene la misin de extraer del aire comprimido circulante todas las
impurezas y el agua condensada.
Si se observa la figura 20 para entrar en el recipiente (1), el aire comprimido
tiene que atravesar la chapa deflectora (2) provista de ranuras directrices. Como
consecuencia se somete a un movimiento de rotacin. Los componentes lquidos y las
partculas grandes de suciedad se desprenden por el efecto de la fuerza centrfuga y se
acumulan en la parte inferior del recipiente. En el filtro sintetizado (4) sigue la
depuracin del aire comprimido. Dicho filtro (4) separa otras partculas de suciedad.
Debe ser sustituido o limpiado de vez en cuando, segn el grado de suciedad que posea
el aire comprimido. El aire comprimido limpio pasa entonces por el regulador de
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presin y llega a la unidad de lubricacin y de aqu a los consumidores. La

condensacin acumulada en la parte inferior del recipiente (1) se deber vaciar antes de
que alcance la altura mxima admisible, a travs del tornillo de purga (3). Si la
cantidad que se condensa es grande, conviene montar una purga automtica de agua.
Purga automtica accionada elctricamente
Figura 21, Purga automtica.
Drena peridicamente el agua de condensacin por medio de una leva que

dispara una vlvula de vstago vertical accionada por palanca.
2.6. Teora de costos relevantes [5]
Antes de definir el concepto de costo relevante se partir definiendo que se entiende

por costo.
Se puede definir costo como la reduccin en dinero que implica comprometer este
recurso para una opcin particular de negocio, antes de calcular el beneficio que ella reporta.
Por lo tanto, el concepto de costo involucra la totalidad de egresos ocasionados por una
Pgina 57
alternativa, ya sea que se derive de una inversin, un gasto de operacin o un costo de

oportunidad.
En el caso en que se est evaluando un proyecto que involucre cambiar una situacin
existente por otra nueva es necesaria la utilizacin de costos relevantes.
El trmino costo relevante es aplicado indistintamente a los costos y a los beneficios y
corresponde a los tems que marcan una diferencia entre las opciones que se analizan.
Es aplicado en aquellos proyectos donde no se generan cambios respecto a la situacin
actual, ser la diferencia en los costos de las alternativas la que determinar cual de ellas se
debe seleccionar, debido a que los ingresos no sufren variacin, y por tanto, constituyen un
elemento irrelevante para la decisin
Estos costos denominados diferenciales, expresan el incremento o disminucin de los
costos totales que implicara la implementacin de cada una de las alternativas en anlisis, en
trminos comparativos respecto a lo observado en la situacin vigente, bastar con ellos para
tomar la decisin de un proyecto que involucre variacin en los resultados econmicos
esperados.
Aquellos costos que no varen al implementar alguna operacin como alternativa de la
existente, podrn ser excluidos del anlisis para la toma de decisin. Slo son relevantes
aquellos costos que sean diferentes entre cada opcin estudiada y una situacin base de
comparacin.
Pgina 58
Captulo 3: Diagnstico de la situacin actual
CAPTULO 3
DIAGNSTICO DE LA SITUACIN
ACTUAL
A continuacin se detalla la forma en que se obtuvo la informacin necesaria para realizar el
diagnstico de la situacin actual de la Red de Aire Comprimido de Industrias Ceresita S.A.,
de acuerdo a la metodologa expuesta en el Captulo 1.
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3.1. INTRODUCCIN AL TEMA
La teora necesaria para abordar este proyecto de mejora se bas principalmente en los
libros mencionados en la bibliografa, cuyo contenido fundamental, para el desarrollo de este
trabajo, ha sido expuesto en el Marco Terico (Captulo 2).
3.2. DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL
Conocer el proceso productivo de la empresa
Los procesos productivos de la empresa son detallados en el Captulo1.
Distribucin de plantas y mquinas
En esta seccin se observa el crecimiento inorgnico que la empresa ha tenido,

y la deficiente distribucin de las maquinarias, esto debido principalmente a la
estructura del edificio en el que se encuentran y posiblemente tambin, a la falta de
un estudio que determinara el layout adecuado para la misma.
En Anexo C, se puede observar el plano de la empresa, donde se
encuentra detallado la ubicacin de las mquinas y plantas de pintura.
Conocer cmo operan los trabajadores
Un problema de operacin es en las bombas neumticas, las cuales los

trabajadores operan a presiones mayores a las permitidas por stas, lo que ocasiona
que dejen de funcionar, adems, se utilizan bombas que no tienen la capacidad
suficiente para bombear pinturas viscosas, por lo cual, se produce retraso en el
proceso.
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Conocer estado de las mquinas
La mayora de las mquinas se encuentra en buen estado, teniendo problemas y

fallas algunas de ellas debido principalmente a que llevan muchos aos
funcionando, estas mquinas ms antiguas se encuentran en la Planta de pintura
Industrial y en la Planta de pintura Decorativa. La tabla siguiente muestra algunas
mquinas junto con el ao en el que llegaron a la fbrica.
Pintura Decorativa
Mquina
Ao
Cowle 1
1977
Cowle 2
1992
Cowle 3
1977
Cowle 4
1991
Cowle 5
1965
Permill 1
1964
Permill 2
1967
Envasadora 1
1991
Envasadora 3
1977
Planta Industrial
Mquina
Ao
Permill 1
1964
Permill 2
1964
Permill 3
1967
Permill 4
1964
Tabla 4, Antigedad mquinas.

Pgina 61
Adems de las mquinas detalladas se tiene el caso de las bombas neumticas,

las cuales en su mayora tienen alrededor de 10 a 20 aos de funcionamiento, lo
que ocasiona que fallen con mayor frecuencia.
3.3. CONOCER LA RED ACTUAL

Averiguar la demanda de Aire.
La demanda de aire fue determinada con alguno de los tres mtodos ya

expuestos en el Marco Terico, esto dependiendo de si las mquinas posean o no
pistn o si se contaba con la informacin sobre el caudal de aire que la misma
necesitaba.
A continuacin se darn algunos ejemplos de cmo se calcul este caudal, los
clculos de las otras mquinas se encuentran en Anexo B.
El primer mtodo de clculo de caudal, es ejemplificado mediante la tabla 5,
que muestra los datos con los que se obtuvo el consumo de aire de la mquina
Permill 1, estos datos se ingresan a la ecuacin 1 mostrada y detallada en el Marco
Terico, obtenindose un caudal de aire correspondiente a 7,96Nl/min, como se
observa en la tabla siguiente:
Permill
Dimetro
Carrera
N1
15,6
88
Ciclos por minuto Presin(bar) Efecto Caudal(Nl/min)

32
6,4
7,96
Tabla 5, Clculo de caudal, Permill 1.

El clculo de consumo de aire por parte de la mquina Cowle 1 de Planta

decorativo ejemplifica el segundo mtodo detallado en el Marco Terico:
Mediante 10 observaciones se obtienen los datos mostrados en la tabla 6, los
cuales son ingresados a la ecuacin general de los gases, dando como resultado el
Pgina 62
aire que la mquina necesita, tabla 7 el cual es transformado a aire libre, para
mantener la concordancia con los otros caudales.
P1(Pa)
T1(K)
P2(Pa)
T2(K)
V(m3)
781.540
297,5
771.540
297,1
0,89026
Cowle 1
R(J/kgK) Tiempo(min)
287,3
0,9
Tabla 6, Datos para determinar caudal, Cowle 1.

m1
m2
m1 m2
7,083
6,988
0,095
Densidad Caudal(m3/min) Caudal (L/min) Aire libre

9,045
0,012
11,640
85,03
Tabla 7, Caudal Cowle 1.

Teniendo el caudal real que las mquinas consumen se puede calcular la

cantidad de aire que es necesario que generen los compresores, como ya se dijo en
el Captulo 2, se debe sumar a este consumo un 10% relativo a prdidas por fuga y
un 20% para futuras ampliaciones, para el clculo se consideraron todas las
mquinas, incluso aquellas que funcionan espordicamente ya que existe la
posibilidad de que se encuentren todas las mquinas funcionando simultneamente,
debiendo la red ser capaz de suministrar aire a cada una de ellas sin problemas.
El caudal de aire requerido es el siguiente:
Caudal de aire real (Nl/min)
14.959,572
10% debido a fugas
1.495,957
20% futuras ampliaciones
2.991,914
Caudal de aire requerido (Nl/min)
19.447,444
Tabla 8, Caudal de aire requerido.

Pgina 63
En la tabla 9, se muestra el caudal que cada mquina necesita y el caudal real

que la misma consume, lo que sumado proporciona el Caudal de aire real
equivalente a 14.959,572Nl/min.
Aquellas mquinas que no aparecen en la tabla con consumo diario, es debido

a su poca utilizacin, lo que las hace despreciables a la hora de calcular las
necesidades de aire de la empresa, por otro lado, las que se encuentran
ennegrecidas son eliminadas del clculo de prdidas de carga, ya que slo
funcionan espordicamente.
Planta Decorativo
Mquinas
Caudal
(N l/min)
Tiempo
diario (hrs)
Horas de
trabajo
Porcentaje
utilizacin
Caudal real
Cowle 1
85,03
0,045
0,563
0,478
Cowle 2
225,16
0,0335
0,419
0,943
Cowle 3
124,3
0,0447
0,559
0,694
Cowle 4
103,6
0,127
1,588
1,645
Cowle 5
124,3
0,0447
0,559
0,694
Cowle 6
146,3
0,0343
0,429
0,126
Permill 1
7,96
50
3,98
Permill 2
28,78
25
7,195
Envasadora 1
5,25
87,5
4,594
Envasadora 2
6,39
87,5
5,591
Envasadora 3
4,92
50
2,46
Etiquetadora
66,6
75
49,95
Etiquetadora
66,6
75
49,95
Actuadores
neumticos
552,24
0,67
8,375
46,25
Bomba tambor
880
25
220
Bomba 2 EB2
M
900
75
675
Pgina 64
Bomba 1 EB1 SM
600
12,5
75
Bomba 1 EB1
SM
600
25
150
Bomba
EB1/2 A
900
25
225
Bomba 11/2
SB11/2 A
840
25
210
Bomba 2 SB2
A
1.260
4,5
62,5
708,75
Bomba 2 SB2
A
1.260
62,5
787,5
Bomba 11/2
SB11/2 A
840
25
210
Bomba 2 SB2
A
1.260
25
315
Bomba 2 SB2
A
1.260
50
630
Bomba
EB1/2 A
900
50
450
Bomba 2 SB2
A
1.260
50
630
Bomba tambor
880
25
220
bomba recambio
840
12,5
105
Agitador
1.200
0,3
3,75
45
Salidas libres
150
Salidas libres
150
Salidas libres
150
Salidas libres
150
Salidas libres
150
Agitador
1.200
Filtro
150
Filtro
150
Total
20.708,11
5.831,30
Bombas estanques de materia prima
Pgina 65
Mquinas
Caudal
(N l/min)
Tiempo
diario (hrs)
Horas de
trabajo
Porcentaje
utilizacin
Caudal real
Bomba 1 EB1
SM
600
50
300
Bomba 11/2
SB11/2 A
840
25
210
Bomba 3
E3AA2R220
991
0,2
2,5
24,775
Bomba 3
PD30X XX
1.080
87,5
945
Bomba
EB1/2 A
900
0,0833
1,04125
9,37125
Bomba
EB1/2 A
900
0,0833
1,04125
9,37125
Bomba
EB1/2 A
900
0,0833
1,04125
9,37125
Total
6.211
1.507,89
Planta Industrial
Mquinas
Caudal
(N l/min)
Tiempo
diario (hrs)
Horas de
trabajo
Porcentaje
utilizacin
Caudal real
Cowle 1
87,3
0,1698
2,1225
1,853
Cowle 4
110,5
0,0732
0,915
1,011
Cowle 6
87,3
0,1698
2,1225
1,853
Permill 1
19,04
50
9,52
Permill 2
27,02
62,5
16,888
Permill 3
24,04
62,5
15,025
Permill 4
4,39
62,5
2,744
Termocontrado
11,66
50
5,83
Bomba
EB1/2 A
900
50
450
Bomba
EB1/2 A
900
50
450
Bomba 11/2
SB11/2 A
840
50
420
Pgina 66
Bomba 11/2
SB11/2 A
840
0,5
6,25
52,5
Bomba 1 EB1 SM
600
12,5
75
Bomba tambor
880
Tapadora baldes
14,84
50
7,42
Molinos de
inmersin
250
0,333
4,166
10,416
Molinos de
inmersin
250
0,666
8,325
20,813
Salida libre
150
Salida libre
150
Salida libre
150
Salida libre
150
Filtro
150
Total
6.596,09
1.330,871
Planta Aerosol
Mquinas
Caudal
(N l/min)
Tiempo
diario (hrs)
Horas de
trabajo
Porcentaje
utilizacin
Caudal real
Etiquetadora
24,2
50
12,1
Agitador
1.200
25
300
Agitador
1.200
50
600
Bomba tambor
880
1,1
13,75
121
Bomba gas
10,36
50
5,18
Bomba tambor
880
1,1
13,75
121
Agitador
1.200
25
300
Salida libre
150
Total
5.544,56
1.459,28
Planta pintura en polvo
Pgina 67
Mquinas
Caudal
(N l/min)
Tiempo
diario (hrs)
Horas de
trabajo
Porcentaje
utilizacin
Caudal real
Pistolas
laboratorio
133,33
Lser
133,33
Mixaco
1,22
Extruder 2
3,19
Molino 1
1.274,80
62,5
796,75
Molino 2
1.259,20
62,5
787
Extractor
250
25
62,5
Alimentadores
0,89
Salida libre
150
Salida libre
150
Salida libre
150
Salida libre
150
Salida libre
150
Salida libre
150
Salida libre
150
Salida libre
150
Salida libre
150
Pistolas
laboratorio
133,33
Pistolas
laboratorio
133,33
Pistolas
laboratorio
133,33
Total
4.805,95
1.646,25
Planta resinas
Mquinas
Caudal
(N l/min)
Tiempo
diario (hrs)
Horas de
trabajo
Porcentaje
utilizacin
Caudal real
Bomba 2 EB2
M
900
50
450
Pgina 68
Bomba 11/2 ST
11/2 A
840
50
420
Bomba 11/2
SB11/2 A
1.260
50
630
Bomba 11/2 SB
11/2 - A
840
37,5
315
Bomba 1 EB1 SM
600
37,5
225
Bomba 2 EB2
M
900
50
450
Bomba EB
-A
900
0,67
8,375
75,375
Bomba
226
0,67
8,375
18,928
Bomba
226
1,67
20,875
47,177
Agitador por
aire
150
Total
6.842
2.631,48
Moda color
Mquinas
Caudal
(N l/min)
Salidas libres
150
Salidas libres
150
Total
300
Tiempo
diario (hrs)
Horas de
trabajo
Porcentaje
utilizacin
Caudal real
Porcentaje
utilizacin
Caudal real
Mantencin
Mquinas
Caudal
(N l/min)
Salida libre
150
Salida libre
150
Salida libre
150
Salida libre
150
Salida libre
150
Salida libre
150
Salida libre
150
Tiempo
diario (hrs)
Horas de
trabajo
Pgina 69
Total
1.050
Laboratorios
Mquinas
Caudal
(N l/min)
Salida libre
150
Cmara de
niebla
0,13
Total
150,13
Tiempo
diario (hrs)
Horas de
trabajo
Porcentaje
utilizacin
Caudal real
Bodegas de MP
Mquinas
Caudal
(N l/min)
Tiempo
diario (hrs)
Horas de
trabajo
Porcentaje
utilizacin
Caudal real
Salida libre
150
Salida libre
150
Salida libre
150
Salida libre
150
Salida libre
150
Agitador
1.200
0,5
6,25
75
Bomba EB1 - M
600
0,5
3,75
37,5
bomba tambor
880
75
440
Total
3.430
552,5
Total
55.637,84
14.959,572
Tabla 9, Consumo de aire libre mquinas neumticas.

Pgina 70
Averiguar generacin de aire
La generacin de aire terica se obtuvo, tal como se dijo en la Metodologa a

travs del manual que cada compresor posea, se muestra un resumen de las
principales caractersticas de stos en el Anexo A.
Compresor
Caudal de aire (Nl/min)
Potencia (kW)
Tipo de regulacin
GA Pack 37
5.880
37
Automtica con presostato
GA Pack 408
4.212
29,1
Arrancador estrella tringulo
Tabla 10, Generacin de aire compresores.

Con la informacin de la tabla 10, se podr calcular la capacidad que el

acumulador de aire debe tener:
Para compresor de tornillo GA Pack 37 cuya regulacin es automtica con

presostato, el volumen del acumulador es el siguiente:
V 35 * 49,95CV
V 1.748,25l
Para el compresor GA Pack 408 cuya regulacin es con arrancador estrella

tringulo, el volumen del acumulador necesario es el siguiente:
V 75 * 39,3CV
V 2.946,4l
Como ambos compresores abastecen a toda la red de aire y unen su caudal

antes de llegar al acumulador, la capacidad de ste corresponde a la suma de los
Pgina 71
volmenes determinados para cada acumulador por separado, suma que en m3, da
el siguiente valor:
V 4,69m 3
Los acumuladores que la red posee tienen volmenes de 0,89m3 y 4,12m3, lo

que sumado da un valor aproximado de 5m3.
Conocer las mquinas neumticas utilizadas en la red y sus especificaciones
tcnicas
A travs de los manuales de las mquinas neumticas de la empresa se obtuvo

la siguiente informacin:
Cowle
El aire que entra a la mquina debe tener una presin entre 5,5 y 6,9barg,
adems ste debe estar limpio y seco.
Envasadoras
La presin de trabajo del aire entrante a la envasadora, cuando sta est

trabajando con pinturas ltex, debe encontrarse entre 4,1 y 5,5barg.
Para productos de baja viscosidad la presin del aire debe ser reducida a
aproximadamente 2,8barg, con la finalidad de prevenir el derrame de pintura
mientras se realiza el ciclo de llenado. La presin mxima de operacin debe ser
normalmente considerada en 6,8barg.
Se recomienda tambin poner en la lnea una purga con la finalidad de
eliminar la humedad del aire y as evitar que sta llegue a la mquina, as como
tambin poseer un lubricador que deje caer una gota de aceite a la mquina cada 5
minutos.
Pgina 72
Molino de inmersin
La mnima presin de trabajo debe ser de 6bar.
Agitador aerosol
Al motor de aire del agitador no deben entrar otros gases corrosivos o

material particulado. El vapor de agua, los contaminantes a base de aceite y otros
lquidos debern ser filtrados.
Extruder
La presin mnima a la que funciona esta mquina es de 6barg y la mxima de

8barg.
Mixaco
La presin de trabajo debe ser de 6barg.
Bombas
El aire comprimido utilizado para hacer funcionar la bomba debe estar libre de
humedad, porque de otra forma ocasiona un funcionamiento irregular.
La siguiente tabla muestra los elementos que las mquinas en la red presentan:
Planta Decorativa
Mquinas
Filtro
Regulador
Cowle 1
Si
Si
Si
Cowle 2
No
No
No
Lubricador Observaciones
Antiguo
Pgina 73
Cowle 3
Si
No
No
Antiguo
Cowle 4
Si
No
No
Antiguo
Cowle 5
No
No
No
Cowle 6
Si
Si
No
Buen estado
Permill 1
Si
No
Si
Antiguo
Permill 2
Si
Si
Si
Antiguo
Envasadora 1
Si
No
No
Tiene 5
Envasadora 2
Si
Si
No
2 filtros y 1 FR
Envasadora 3
Si
Si
No
Etiquetadora
Si
Si
No
Buen estado
Etiquetadora
Si
Si
No
Buen estado
Actuadores
neumticos
No
No
No
Bomba tambor
Si
Si
Si
Buen estado
Bomba 2 EB2
M
Si
Si
Si
Manmetro
malo
Bomba 1 EB1 SM
No
No
No
Bomba 1 EB1
SM
Si
Si
Si
Antiguo
Bomba
EB1/2 A
Si
Si
Si
Antiguo
Bomba 11/2
SB11/2 A
Si
Si
No
Antiguo
Bomba 2 SB2
A
Si
Si
No
Antiguo
Bomba 2 SB2
A
Si
Si
No
Antiguo
Bomba 11/2
SB11/2 A
No
No
No
Bomba 2 SB2
A
Si
No
Si
Antiguo
Bomba 2 SB2
A
Si
Si
Si
Antiguo
Bomba
EB1/2 A
No
No
No
Pgina 74
Bomba 2 SB2
A
No
No
No
Bomba tambor
Si
Si
Si
Buen estado
Bomba tambor
Si
Si
Si
Buen estado
bomba recambio
No
No
No
Agitador
Si
Si
No
Buen estado
Agitador
Si
Si
Si
Buen estado
Bombas Estanques de Materia Prima
Mquinas
Filtro
Regulador
Bomba 1 EB1
SM
No
No
No
Bomba 11/2
SB11/2 A
Si
Si
Si
Buen estado
Bomba 3
E3AA2R220
Si
Si
Si
Buen estado
Bomba 3
PD30X XX
Si
Si
Si
Buen estado
Bomba
EB1/2 A
Si
Si
No
Buen estado
Bomba
EB1/2 A
Si
Si
No
Buen estado
Bomba
EB1/2 A
Si
Si
No
Buen estado
Planta Industrial
Mquinas
Filtro
Regulador
Cowle 1
Si
No
No
Antiguo
Cowle 4
Si
Si
No
Antiguo
Cowle 6
Si
Si
No
Buen estado
Permill 1
Si
Si
Si
Buen estado
Permill 2
Si
No
Si
Buen estado
Permill 3
Si
Si
Si
Buen estado
Pgina 75
Permill 4
No
No
No
Termocontrado
Si
Si
Bomba
EB1/2 A
Si
Si
No
Bomba
EB1/2 A
No
No
No
Bomba 11/2
SB11/2 A
Si
Si
Si
Buen estado
Bomba 11/2
SB11/2 A
Si
No
Si
Buen estado
Bomba 1 EB1 SM
No
No
No
Bomba tambor
No
No
No
Tapadora baldes
Si
No
No
Buen estado
Molinos de
inmersin
Si
Si
No
Buen estado
Molinos de
inmersin
Si
Si
No
Buen estado
Malo
Buen estado
Planta Aerosol
Mquinas
Filtro
Regulador
Etiquetadora
Si
Si
No
Buen estado
Agitador
Si
Si
Si
Buen estado
Agitador
Si
Si
Si
Buen estado
Bomba tambor
Si
Si
Si
Buen estado
Bomba gas
No
No
No
Bomba tambor
Si
Si
Si
Buen estado
Agitador
Si
Si
Si
Buen estado
Planta Pintura en Polvo
Mquinas
Filtro
Regulador
Pistolas
laboratorio
Si
Si
No
Buen estado
Pgina 76
Lser
Si
Si
Si
Buen estado
Mixaco
No
No
No
Extruder 2
Si
Si
No
Buen estado
Molino 1
Si
Si
No
Posee 2
Molino 2
Si
Si
No
Posee 5
Extractor
Si
Si
No
Buen estado
Alimentadores
No
No
No
Planta Resina
Mquinas
Filtro
Regulador
Bomba 2 EB2
M
Si
Si
No
Buen estado
Bomba 11/2 ST
11/2 A
Si
No
Si
Antiguo
Bomba 11/2
SB11/2 A
No
No
No
Bomba 11/2 SB
11/2 - A
Si
No
Si
Buen estado
Bomba 1 EB1 SM
Si
No
Si
Buen estado
Bomba 2 EB2
M
Si
Si
No
Buen estado
Bomba EB
-A
Si
Si
Si
Buen estado
Bomba EB
-A
Si
Si
No
Buen estado
Bomba EB
-A
Si
Si
No
Buen estado
Laboratorio
Mquinas
Filtro
Regulador
Cmara de
niebla
Si
Si
No
Buen estado
Pgina 77
Bodegas de Materias Primas
Mquinas
Filtro
Regulador
Agitador
No
No
No
Bomba EB1 - M
No
No
No
bomba tambor
No
No
No
Tabla 11, Elementos de tratamiento de aire con que cuentan las mquinas neumticas.
Analizar tuberas utilizadas en la Red de aire comprimido
El tipo de tubera utilizada en la red en su mayora es acero galvanizado

cdula 40, tambin se utiliza cobre, pero slo en algunos sectores.
Las dimensiones y el tipo de tubera son detallados en el plano de la red de
aire comprimido y principalmente en el Anexo C.
En la tabla 12 se muestra un ejemplo del clculo de la velocidad que llevan las
tuberas de aire comprimido en la sala de compresores, con la finalidad de
comparar sta con la velocidad mxima permitida segn tipo de tuberas, la tubera
en esta sala sera principal, debido a que lleva la totalidad del caudal de aire, por lo
cual su velocidad mxima, como ya se mencion en el Captulo 2 debe ser de 8m/s.
El clculo se realiz utilizando la Ecuacin 9, Captulo 2.
Caudal
(Nin3/min)
Dimetro
(in)
rea
(in2)
Velocidad
(in/min)
Velocidad
(m/s)
358.819,615
3,14
114.273,763
48,375
358.819,615
3,14
114.273,763
48,375
358.819,615
3,14
114.273,763
48,375
358.819,615
3,14
114.273,763
48,375
268.382,427
1,5
1,766
151.950,418
64,325
268.382,427
1,5
1,766
151.950,418
64,325
Pgina 78
268.382,427
3,14
854.72,110
36,183
627.202,042
3,14
199.745,873
84,559
627.202,042
3,14
199.745,873
84,559
627.202,042
3,14
199.745,873
84,559
627.202,042
3,14
199.745,873
84,559
627.202,042
3,14
199.745,873
84,559
Tabla 12, Clculo de velocidad tubera principal, sala de compresores.

Identificar zonas de prdida de carga y fuga
A travs del levantamiento de la red de aire comprimido se determinaron la

cantidad de accesorios por planta y las principales zonas de fuga, como se puede
ver en la siguiente tabla:
Prdida de presin
Planta Decorativo
Accesorios
Cantidad
Codo 90 1/2"
33
Codo 90 3/4"
Codo 90 1"
Codo 90 11/2"
Codo 90 2"
Vlvula 1/2"
39
Vlvula 3/4"
Vlvula 1"
Vlvula 11/2"
Vlvula 2"
Te 1/2"
46
Pgina 79
Te 3/4"
Te 1"
11
Te 11/2"
Te 2"
Planta Industrial
Accesorios
Cantidad
Codo 90 1/2"
90
Codo 90 1"
33
Codo 90 2"
13
Vlvula 1/2"
45
Vlvula 3/4"
Vlvula 1"
Vlvula 2"
12
Te 1/2"
31
Te 1"
29
Accesorios
Cantidad
Codo 90 1/2"
31
Codo 90 1"
17
Codo 90 11/2"
Vlvula 1/2"
17
Vlvula 1"
Te 1/2"
11
Te 1"
26
Planta resinas
Accesorios
Cantidad
Pgina 80
Codo 90 1/2"
52
Codo 90 3/4"
Codo 90 1"
Vlvula 1/2"
20
Vlvula 3/4"
Te 1/2"
27
Te 3/4"
Te 1"
Planta aerosol
Accesorios
Cantidad
Codo 90 1/2"
21
Vlvula 1/2"
Te 1/2"
15
Mantencin
Accesorios
Cantidad
Codo 90 1/2"
26
Codo 90 1"
Vlvula 1/2"
Te 1/2"
11
Bodega materia prima
Accesorios
Cantidad
Codo 90 1/2"
26
Vlvula 1/2"
10
Te 1/2"
10
Tabla 13, Cantidad de accesorios por planta.

Pgina 81
Lugares en que se detectaron fugas de aire comprimido
Planta pintura decorativa
Envasadora 1 fuga en filtro.
Permill 3, fuga en vlvula.
Cowle 6, fuga en unin manguera filtro.
Cowle 3, fuga en vlvula.
Etiquetadora 2, fuga en unin filtro - manguera.
Segundo piso, fuga en vlvula agitador.
Planta pintura industrial
Selladora twist, fuga en filtro.
Planta pintura en polvo
Molino 2, fuga en filtro.
Extruder, fuga en filtro.
Unin entre pistola para sopletear y manguera (al lado de extruder).
Prdidas de carga:
Las prdidas de carga en la red se obtuvieron a travs del libro: Flujo de

Fluidos en vlvulas accesorios y tuberas de Crane [5], cuya tabla se encuentra en
Anexo A, sta da la prdida de presin en barg a 15C y 7barg, por cada 100 metros
de tubera cdula 40, que es el tipo de tubera con la que la red cuenta., como se
observa en la tabla 14, para una tubera de la sala de compresores, se encuentran
los datos de largo de tubera, el factor de correccin, el cual se utiliza cuando las
Pgina 82
tuberas estn a una temperatura y presin distintas a la ya mencionada, en este

caso es de 6,5barg y 26C, y el caudal de aire en Nm3/min. La prdida por 100m se
obtiene al intersectar la columna de dimetro con la fila correspondiente al caudal
que circula por la tubera, otorgando de esta manera la prdida de presin.
Sala de compresores
Largo tubera
en metros
Factor de
correccin
Caudal de aire
(Nm3/min)
Dimetro
tubera
Prdida por
100m (bar)
Prdida
(bar)
5,57
1,107
5,88
0,0636
0,00392
Tabla 14, Prdida de carga de tuberas sala de compresores.

Para determinar la prdida de carga por accesorios se realiz el mismo

procedimiento, sin embargo, hubo una etapa previa, en la cual se determin la
longitud equivalente o supletoria de cada elemento a partir de la tabla 3, mostrada
en el Captulo 2, luego, con esta longitud y los dems datos necesarios se calcul la
prdida de presin de los mismos.
A continuacin, la prdida de carga total por Planta de Produccin:
Planta Decorativo
Prdida
(bar)
Potencia
(kW)
Accesorios
0,620
114,114
Tubera
0,531
16,406
Total
1,151
130,520
Planta Industrial
Pgina 83
Prdida
(bar)
Potencia
(kW)
Accesorios
0,106
1,196
Tubera
0,034
0,397
Total
0,140
1,593
Prdida
(bar)
Potencia
(kW)
Accesorios
0,282
1,916
Tubera
0,104
1,876
Total
0,386
3,793
Planta Aerosol
Prdida
(bar)
Potencia
(kW)
Accesorios
0,148
1,193
Tubera
0,150
1,221
Total
0,298
2,413
Planta Resina
Prdida
(bar)
Potencia
(kW)
Accesorios
0,520
6,810
Tubera
0,991
14,287
Total
1,511
21,097
Mantencin
Accesorios
Prdida
(bar)
Potencia
(kW)
0,097
1,074
Pgina 84
Tubera
0,350
3,236
Total
0,447
4,311
Bodega de Materia prima
Prdida
(bar)
Potencia
(kW)
Accesorios
0,069
0,467
Tubera
0,091
0,628
Total
0,160
1,095
Total
4,093
3790,916
Tabla 15, Prdida de carga total por Planta de Produccin.

Fuente: Elaboracin propia
La medicin se realiz un da sin produccin, con la finalidad de que no

existiera consumo, por ello, slo se utiliz el compresor GA 408, el cual es el
nico que se mantiene encendido, el GA 37 se apaga despus de las 17:30 y se
enciende a las 8:00, mantenindose apagado el fin de semana.
Para determinar las prdidas por fuga se realiz el procedimiento detallado con
anterioridad en el Captulo2, utilizando la ecuacin 8:
Se tiene:
Q = caudal del compresor, equivalente a 70,2Nl/s

T=150s
t = 2.460s
L =
70,2 Nl 150 s
s
2.460 s + 150 s
4 Nl
Pgina 85
Determinar la humedad del aire
Por medio del mtodo detallado en el Captulo 2, se determinar la cantidad

de agua presente en la red y su temperatura de punto de roco, el primero para
demostrar que la red de aire est trasladando agua hacia los puntos de utilizacin, y
el segundo, para establecer el tipo de secador ms adecuado.
Se utilizar la ecuacin 14, con una humedad relativa de 76%,
correspondiente al promedio de los meses de Abril a Septiembre de los aos 2000
20041, son considerados solamente estos meses por ser aquellos en que se
presenta el porcentaje de humedad ms alto.
Entonces, utilizando una temperatura promedio de 23C, tomada en el
acumulador, se obtiene la presin del vapor de agua de la tabla de presiones de
vapor de agua que se encuentra en Anexo A.
Por lo cual, para 23C se obtiene una presin de 0,028bar, ahora, utilizando la
ecuacin 13, ya expuesta en el Captulo 2, se obtiene la humedad de saturacin:
Ws = 0,622
0,00225kg de vapor de agua

0,028bar
=
(7,8 0,028)bar
kg de aire sec o
De esta forma se obtiene la humedad absoluta a partir de la ecuacin 14:
W=
76 0,00225 0,00171kg de vapor de agua

=
100
kg de aire seco
Con estos resultados de humedad absoluta y de saturacin, se obtiene Pa, a

partir de la ecuacin 15:
Pa =
0,00171 7,8
= 0,0212bar
0,622 + 0,00171
Informacin proporcionada por la Direccin Metereolgica de Chile.
Pgina 86
As, con Pa = 0,0212bar de la tabla de presiones de vapor de agua presentada

en Anexo A, se obtiene, por interpolacin, una temperatura equivalente a: 18,4C,
la cual sera la temperatura de punto de roco buscada.
Distribucin de la red
En esta etapa se dibuj la red de aire comprimido de la empresa, debido a que

sta no contaba con ningn plano que la representara, por lo cual, debi medirse
cada metro de tubera anotando, adems, el dimetro que posee, y detallar cada
accesorio en la red, para luego ser dibujado en Autocad, obtenindose as, los
planos que se encuentran en Anexo C y que muestran en detalle la red de aire de la
empresa.
3.4. COSTOS DE ENERGA

Dentro de los costos de energa se encuentran:
Costos debido a funcionamiento de compresores
Teniendo los datos de caudal generado por los compresores y potencia

consumida por los mismos, se establece una relacin entre ellos que permitir
calcular los costos debido a generacin de aire.
En primer lugar, la potencia del compresor es dividida por el caudal del
mismo, obteniendo como resultado la potencia en kWmin/Nl, como se muestra en la
columna 3 de la tabla 16, posteriormente ste es dividido por 60 para transformarlo
as a kWh/Nl, columna 4 de la misma tabla.
Pgina 87
A continuacin se muestran los resultados obtenidos:
Compresor
Caudal (Nl/min)
kWmin/Nl
kWh/Nl
GA 408
4.212
0,00689
0,000148
GA 37
5.880
0,00629
0,000105
Tabla 16, Factor kWh/Nl.

Entonces, para saber el costo de produccin del aire se multiplican estos

resultados por el valor del kWh el cual para la empresa es de $23, as, se obtienen
los siguientes valores:
Compresor
Costo por caudal ($/Nl)
GA 408
0,003404
GA 37
0,002415
Tabla 17, Costo de producir 1Nl de aire

De esta forma se calcula el caudal de aire comprimido que los compresores

proporcionan en un da de trabajo, considerando un da de trabajo de 8 horas,
tiempo que se determin (mediante repetidas mediciones) que los compresores
funcionan en un da, el procedimiento llevado a cabo consisti en la instalacin
de un temporizador, el que marca el tiempo slo cuando el compresor se encuentra
funcionando.
Pgina 88
Compresor
Caudal de aire
Caudal de aire en
Caudal de aire en una
Costo en un da de
(Nl/min)
una hora (Nl/h)
da de trabajo (Nl/da)
produccin ($/da)
GA 408
4.212
252.720
2.021.760
6.882,07
GA 37
5.880
352.800
2.822.400
6.816,1
Tabla 18, Costo de generacin de aire en una da de produccin.

Costos debido a fugas en la red de aire comprimido.
En la seccin 3.3 se determin que el caudal eliminado debido a fugas en la

red de aire corresponde a 4Nl/s, el costo en energa que esta fuga origina ser
calculado multiplicando este caudal por el costo por caudal del compresor GA 408,
el cual, como ya se dijo, se encontraba funcionando a la hora de realizar la
medicin.
Se obtiene entonces el siguiente resultado:
Costo = 115.200 Nl
da
0,003404 $
Nl
= 392,14 $
da
Costos debido a prdidas de carga
La potencia que consumen las prdidas de presin fueron calculadas a partir

de:
3
Potencia ( W ) = Pr esin ( Pa ) Caudal Nm
El detalle de clculo se encuentra en el Anexo B.
Pgina 89
De esta forma, se puede obtener el costo equivalente a estas prdidas de carga,

para un da de trabajo:
Planta Decorativo
kWh
Costo ($/da)
Accesorios
114,114
2.624,624
Tubera
16,406
377,340
Total
130,520
3.001,964
Planta Industrial
kWh
Costo ($/da)
Accesorios
1,196
27,514
Tubera
0,397
9,133
Total
1,593
36,648
kWh
Costo ($/da)
Accesorios
1,916
44,077
Tubera
1,876
43,153
Total
3,793
87,230
Planta Aerosol
kWh
Costo ($/da)
Accesorios
1,193
27,433
Tubera
1,221
28,072
Total
2,413
55,505
Planta Resina
Pgina 90
kWh
Costo ($/da)
Accesorios
6,810
156,635
Tubera
14,287
328,604
Total
21,097
485,239
Mantencin
kWh
Costo ($/da)
Accesorios
1,074
24,712
Tubera
3,236
74,433
Total
4,311
99,146
Bodega de Materia prima
kWh
Costo ($/da)
Accesorios
0,467
10,737
Tubera
0,628
14,449
Total
1,095
25,186
Total
164,822
3.790,916
Tabla 19, Costo diario por prdidas de carga.

3.5. DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL

Prdidas de carga y fuga
Las prdidas por fuga como se calcul en la seccin 3.4, ascienden a 4Nl/s, y
equivalen a 5,7% del caudal de aire del compresor GA 408, utilizado a la hora de
determinar el caudal de aire perdido en fugas, como se observa, este porcentaje de
aire perdido por fuga est dentro del valor mximo establecido, equivalente a un
Pgina 91
10%, pero no por eso se debe descuidar la instalacin y despreocuparse de ella, ya

que esta prdida est aumentando los costos de produccin y los seguir
aumentando aun ms si no se le realizan las mantenciones debidas.
Por lo tanto, una inspeccin peridica de la red y con ello la reparacin de
aquellos lugares en que se detecten las fugas har disminuir los costos de energa
por generacin de aire y evitar que los mismos sigan creciendo debido a un
aumento de las fugas en la red.
En cuanto a las prdidas de carga, se puede observar en la tabla 15, que llegan
a un valor de 4,1barg aproximadamente, excediendo el valor mximo de 0,14barg
ampliamente, incluso si este valor se compara con las plantas de produccin, la
principal causa es el dimetro que poseen las tuberas, ste es demasiado pequeo
para el caudal de aire que circula por ellas, haciendo que la velocidad del flujo de
aire en el interior de la misma sea muy alta y ocasione, por ello, elevadas prdidas
de presin.
Evaluacin del diseo actual
Como se observ en la tablas 8 y 9, la capacidad de generacin de aire que
los compresores poseen no es suficiente para satisfacer la demanda de la red

actual de la empresa, siendo necesario comprar otro compresor de
aproximadamente 10.000Nl/min.
La red de aire presenta humedad como lo demuestra el resultado de
0,00171kg vapor de agua/kg de aire seco, por lo cual, se hace necesaria la

utilizacin de un secador que elimine el vapor de agua presente en la red, ste
debe tener un punto de roco inferior al encontrado anteriormente, igual a
18,4C.
Segn los requerimientos de las mquinas neumticas que la empresa
utiliza, se hacen imprescindibles filtros reguladores y filtros - reguladores lubricadores, con la finalidad de que el aire que llegue a las mquinas no slo
Pgina 92
llegue seco, sino que tambin limpio, algunas mquinas poseen, como se puede
ver en la tabla 11, pero muchos se encuentran en mal estado.
La tabla 12 muestra un ejemplo de las velocidades obtenidas en las
tuberas de la red de aire, como se observa en ella y en las tablas en Anexo B, las
velocidades que estas tuberas llevan es muy superior a las mximas permitidas,
lo que trae como consecuencia excesivas prdidas de carga, estas altas
velocidades se deben a dimetros de tuberas muy pequeos, por lo cual, se
deben recalcular stos de tal forma que cumplan con el lmite de velocidad
exigido y con ello disminuyan las prdidas de carga.
Existen tuberas inutilizadas, que al ser eliminadas provocarn una
disminucin de las prdidas de carga presentes en la red.
Utilizacin arbitraria de tuberas de cobre.
Las tuberas de aire no se encuentran pintadas.
Las tuberas no poseen pendiente, lo que provoca que el vapor de agua
condensado sea trasladado hacia los consumidores.
No se realizan mantenciones a la red de aire.
Fugas en varios sectores de la red de aire.
Se observa tambin que las tomas de aire, o las bifurcaciones de lnea
secundaria a lnea de servicio se hacen desde abajo y no como cuello de cisne,

trasladando condensado hacia los puntos de utilizacin de aire.
Pgina 93
La arquitectura de la empresa y
distribucin de las mquinas hacen
dificultosa la tarea de elaborar una red de aire sin tantas bifurcaciones, teniendo
que muchas veces adoptar la forma del edificio.
Adems de las anomalas encontradas en la Red de aire, se pueden
observar otras relacionadas con la antigedad de las mquinas y con la

operacin de las mismas, lo que afecta a su operacin normal, pudiendo ser
muchas veces causantes de que stas no funcionen o no lo hagan bien.
Debido a que la empresa trabaja a pedido, ocasiona que no exista una
organizacin en cuanto a producto o a horas de trabajo en cada mquina, por lo

que impide distribuir el funcionamiento de ellas con la finalidad de que no
funcionen simultneamente y se necesite, por tanto, una menor cantidad de
caudal de aire para la red.
Se puede hacer un ahorro considerable al eliminar las fugas de aire y las
prdidas de carga de la red, las cuales ascienden a $ 1.087.600 anuales.
Pgina 94
Captulo 4: Propuesta de solucin
CAPTULO 4
PROPUESTA DE SOLUCIN
Luego de realizar el diagnstico de la situacin actual, se presenta el rediseo de la Red de
Aire Comprimido, el que eliminar las deficiencias encontradas en la red actual, como se
observa a continuacin.
Pgina 95
4.1 REDISEO DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO

El diagnstico de la Red de Aire comprimido de Industrias Ceresita S.A., mostrado en
el Captulo 3, permite conocer detallada y ampliamente la situacin en la que sta se encuentra
y de esta forma llegar a la conclusin de mejorar dicha red, con la finalidad de eliminar
aquellas anomalas encontradas y proporcionar de esta forma, una red de aire que permita el
normal y correcto funcionamiento de la empresa.
El procedimiento a seguir para el rediseo es el siguiente:
1. Adquisicin de un compresor adicional
Como se observa en la Tabla 9, en el Captulo 3, el caudal requerido por las

mquinas neumticas excede el caudal de aire generado por los compresores, ms
aun si se le suma el 10% equivalente a prdidas por fuga y el 20% correspondiente
a futuras ampliaciones, llegando a un valor de 19.447,444Nl/min, por lo cual, se
encuentra un dficit de aire comprimido igual a 9.355,444Nl/min.
Por ello, se hace necesaria la compra de un nuevo compresor que
proporcione el caudal de aire faltante para el correcto funcionamiento de la Red.
De esta forma, se concluye que se necesita un compresor de
aproximadamente 10.000Nl/min, el cual sumado al caudal de los compresores
existentes en la planta (10.092Nl/min), seran capaces de suministrar el aire
necesario para cada planta productiva.
Se cotizaron compresores de tornillo que trabajaran a 7 barg y suministraran
un caudal de 10.000Nl/min, eligindose el compresor GA 55 AFF 8 bar WP EL II,
de tornillo con secador incorporado, de Atlas Copco, en base a sus caractersticas:
(detalladas en Anexo A) y a su precio.
Las carctersticas principales son las siguientes:
Pgina 96
Compresor
Caudal (Nl/min)
Potencia (kW)
Tipo de regulacin
GA 55 AFF
10.500
70
Arrancador estrella - tringulo
Tabla 20, Caractersticas compresor GA 55.

Debido a que la sala de compresores actual es muy pequea como para situar
en ella otro compresor y adems el secador de aire, se redisearn dos redes; Red
1, compuesta por las plantas de Pintura Decorativa e Industrial, como tambin por
los Laboratorios y Bodega de Materias Primas, la otra red, Red 2, comprender la
Planta de Resinas, Pintura en Polvo y Aerosol, adems de las secciones de Moda
Color, Mantencin y Taller Elctrico.
El caudal que ambas redes necesitan es el siguiente:
Red 1
Planta
Decorativo
5.831.302
Industrial
1.330,871
Bodega de Materias
552,5
primas
Total actual
7.714,673
10% fugas
771,467
1.542,935
Total requerido
10.029,075
Tabla 21, Caudal de aire libre requerido, Red 1.

Pgina 97
Red 2
Planta
Aerosol
1.459,28
Pintura en Polvo
1.646,25
Resinas
2.631,48
Bombas estanques de MP
1.507,89
Total actual
7.244,42
10% fugas
724,44
1.448,88
Total requerido
9.417,75
Tabla 22, Caudal de aire libre requerido, Red 2.

Se observa que los compresores actuales pueden suministrar aire sin problema
a la Red 1, por lo cual no es necesario cambiarlos de lugar o hacer algn otro
cambio.
En cuanto a la Red 2, tampoco tendra problemas, ya que el compresor ha
adquirir supera este valor de aire requerido.
2. Adquisicin de secador de aire
La humedad que posee el aire comprimido de la red, equivalente a 0,0017kg de

vapor de agua/kg de aire seco, determinada en el punto 3.3, lleva a considerar
necesaria la adquisicin de un secador de aire, debido a que el vapor de agua que el
aire contiene llega a las mquinas convertido en agua, ocasionando daos a las
mismas y pudiendo afectar la calidad del producto.
Pgina 98
Para determinar el secador adecuado para la red, se determin la temperatura de

punto de roco del aire, igual a 18,4C, por lo cual el secador debe tener una
temperatura de punto de roco inferior a sta para garantizar la condensacin del
vapor de agua.
Se adquirir un secador de aire para los dos compresores existentes hoy y que
suministrarn aire a la Red 1, al igual que con el compresor, se cotiz secadores
frigorficos de aire que cumplieran con las caractersticas de caudal de aire y
temperatura de punto de roco, siendo elegido el secador frigorfico FX 13 por ser
el ms econmico.las caractersticas principales de ste son las siguientes:
Secador
Temperatura de punto de roco
Potencia
Secador frigorfico FX 13
3C
4.1kW
Tabla 23, Principales caractersticas de Secador FX 13.

Para la Red 2, no es necesario un secador, ya que el compresor de esta red

incorpora un secador de aire, cuyo punto de roco es de 3C.
3. Adquisicin de acumulador de aire
En la seccin 3.3, se evalu la capacidad de los acumuladores existentes en la

red, y como se pudo observar, los acumuladores actuales tienen una capacidad
superior a la requerida, por lo cual, no es necesario cambiar stos. De todas formas
para la Red 2 si es necesaria la compra de un acumulador de aire, cuya capacidad
es la siguiente:
V = 75 * 94,5CV
V = 7.088l
Pgina 99
4. Adquisicin accesorios de tratamiento de aire
Las mquinas neumticas existentes en la empresa necesitan aire limpio y seco,

como se expuso en la seccin 3.3, por lo que se hace necesaria la compra de filtros
reguladores para aquellas que no los poseen o que se encuentran en mal estado,
como se observa en la tabla 11.
Se comprarn adems purgas automticas para los acumuladores, as se podr
eliminar cada cierto tiempo el agua que se condense en ellos y evitar malgastar
aire comprimido en esta operacin que se realiza manualmente.
5. Adquisicin de tuberas
Las tuberas a utilizar sern de acero galvanizado, cdula 40, como las que se
estn utilizando actualmente, ya que son las recomendadas por las empresas
neumticas.
Como la mayora de las tuberas de la red son de , no son consideradas
dentro de las adquisiciones ya que sern reutilizadas todas aquellas que se
encuentren en buenas condiciones, al igual que los accesorios existentes a lo largo
de la red.
Los dimetros sern obtenidos mediante la ecuacin 5, a travs del caudal de
aire que circula por las tuberas y la velocidad mxima permitida segn tipo de
tubera, como ya se expuso en el Captulo 2, de esta forma, se obtendr tambin la
longitud de tubera que se necesita de cada dimetro.
La tabla siguiente muestra algunos resultados, el detalle se puede observar en el
plano de la red que se encuentra en Anexo C.
Pgina 100
Compresor
Tipo
tubera
Velocidad
(in/min)
Caudal
(Nm3/min)
Caudal
(Nin3/min)
Dimetro
(in)
Largo tubera
(cm)
principal
18.897,637
10,5
640.749,313
6,57
100
principal
18.897,637
10,5
640.749,313
6,57
50
principal
18.897,637
10,5
640.749,313
6,57
200
principal
18.897,637
10,5
640.749,313
6,57
300
Tabla 24, Ejemplo clculo de dimetro tuberas sala de compresores Red 1.

Se observa que la tubera necesaria es de 7, pero, como se puede ver en Anexo

A, existen accesorios de hasta 4 de dimetro, por lo cual, el tamao mximo de
tubera a utilizar ser ste, lo cual no aumenta en nada las prdidas de carga del
sistema, ya que para un caudal de 10,5Nm3/min la prdida de carga en una tubera
de 4 es cero.1
La cantidad de tuberas y accesorios a utilizar por planta se observa a

continuacin:
Accesorios a utilizar Red 1:
Planta Decorativo
Accesorio
Cantidad
Codo 4"
22
Te 4"
Vlvula 4"
Codo 3"
Ver tabla B 12 a en Anexo A.
Pgina 101
Te 3"
Vlvula 3"
Codo 2"
Te 2"
Vlvula 2"
Codo 11/2"
Te 11/2"
12
Vlvula 11/2"
Codo 1"
Te 1"
Vlvula 1"
Codo 3/4"
Te 3/4"
Vlvula 3/4"
Total
103
Planta Industrial
Accesorio
Cantidad
Te 2"
Vlvula 2"
Codo 1"
12
Te 1"
Codo 3/4"
Te 3/4"
Vlvula 3/4"
Total
31
Bodega Materias Primas
Accesorio
Cantidad
Pgina 102
Codo 1"
Te 1"
Vlvula 1"
Codo 3/4"
Vlvula 3/4"
Total
11
Total
145
Tabla 25, Accesorios Red 1.

Tubera a utilizar Red 1:
Planta Decorativo
Tubera
Cantidad (por 6m)
4"
3"
2"
11/2"
15
1"
3/4"
Total
50
Planta Industrial
Tubera
Cantidad (por 6m)
2"
11/2"
1"
Pgina 103
3/4"
Total
14
Tubera
Cantidad (por 6m)
11/2"
18
Total
18
Total
82
Tabla 26, Tuberas Red 1.

Para la Red 2, los resultados son los siguientes:
Accesorios a utilizar Red 2:
Planta Aerosol
Tipo
Cantidad
Codo 4"
13
Te 4"
Vlvula 4"
Copla 4"
Unin americana 4"
Te 2"
Unin americana 2"
Copla 2"
Te 11/2"
Copla 11/2"
Pgina 104
Te 1"
Codo 3/4"
Te 3/4"
Vlvula 3/4"
Total
40
Pintura en Polvo
Tipo
Cantidad
Te 4"
Vlvula 4"
Unin americana 4"
Codo 3"
Vlvula 3"
Codo 11/2"
Te 11/2"
Copla 11/2"
Codo 1"
Total
29
Planta Resinas
Tipo
Cantidad
Te 4"
Codo 3"
Vlvula 3"
Codo 21/2"
Te 21/2"
Unin americana 21/2"
Te 2"
Copla 2"
Pgina 105
Codo 11/2"
Vlvula 11/2"
Codo 1"
Te 1"
Codo 3/4"
Vlvula 3/4"
Total
54
Total
123
Tabla 27, Accesorios Red 2.

Tuberas a utilizar en la Red 2:
Planta Aerosol
Tuberas
Cantidad
(por 6m)
4"
2"
11/2
1"
3/4"
Total
11
Tuberas
Cantidad (por 6 m)
4"
3"
11/2"
Pgina 106
1"
Total
17
Planta Resina
Tuberas
Cantidad (por 6 m)
3"
21/2"
2"
11/2"
1"
3/4"
Total
21
Total
49
Tabla 28, Tuberas Red 2.

6. Reducir prdidas de carga y fuga
En el diagnstico de la Red de Aire Comprimido que posee actualmente la

empresa, se obtuvo valores altsimos de prdidas de carga, lo cual se debe
principalmente a que las tuberas no poseen el dimetro adecuado para trasladar el
caudal de aire produciendo demasiado roce entre ambos al llevar el aire una
velocidad superior a la mxima aceptable, se puede observar adems, gran cantidad
de accesorios y tuberas inutilizadas, los cuales slo aumentan las prdidas, tanto
de carga como de fuga.
En los nuevos diseos, las fugas han disminuido por completo, reparando o
eliminando aquellos sectores en que han sido encontradas, por otro lado, las
prdidas de carga han disminuido casi completamente debido al aumento de
Pgina 107
dimetro de las tuberas, como se puede observar en las tablas 29 y 30, todava
existen prdidas de carga, pero su valor se encuentra dentro del valor permitido de
0,14barg.
Prdida de carga Red 1:

Planta Decorativa
Prdida (bar)
Potencia
(kW)
Accesorios
0,0300
0,0251
Tuberas
0,0300
0,0175
Total
0,0600
0,0426
Planta Industrial
Prdida (bar)
Potencia
(kW)
Accesorios
0,00602
0,00486
Tuberas
0,00440
0,00353
Total
0,01042
0,00839
Bodegas de Materias Primas
Prdida (bar)
Potencia
(kW)
Accesorios
0,00139
0,260
Tuberas
0,00207
0,000388
Total
0,00346
0,261
Total
0,0734
0,311
Tabla 29, Prdidas de carga y Potencia consumida Red 1.

Pgina 108
Prdidas de carga para la Red 2:
Planta Aerosol
Prdida (bar)
Potencia
(kW)
Accesorios
0,00290
0,001912
Tuberas
0,00110
0,000828
Total
0,00400
0,00274
Prdida (bar)
Potencia
(kW)
Accesorios
0,00488
0,00403
Tuberas
0,00270
0,00246
Total
0,00758
0,00649
Planta Resinas
Prdida (bar)
Potencia
(kW)
Accesorios
0,0105
0,0145
Tuberas
0,0102
0,0114
Total
0,0207
0,0259
Total
0,0323
0,0352
Tabla 30, Prdidas de carga y Potencia consumida Red 2.

Por lo tanto, el costo en energa de los nuevos diseos es el siguiente:
Pgina 109
Potencia (kWh)
Costo ($/da)
Red 1
2,488
57,22
Red 2
0,2816
6,477
Total
2,7696
63,697
Tabla 31, Costo diario energa consumida, nuevos diseos.

7. Diseo de las nuevas redes
De acuerdo a lo anterior, las nuevas redes contarn con los siguientes

elementos:
-
Compresor.
Secador.
Acumulador.
Filtros.
Filtros reguladores.
Filtros reguladores lubricadores.
Purgas automticas.
Distribucin en anillo (en aquellos sectores en que la estructura del edificio

y localizacin de las mquinas lo permita).
Distribucin abierta con pendiente de 3%.
Tomas de aire con forma de cuellos de cisne.
En el rediseo de la red de aire comprimido, se trat de aprovechar al mximo

la actual disposicin que sta tiene, de modo de no realizar cambios tan drsticos ni
incurrir en una inversin ms elevada. Se tenan varios recorridos a seguir, pero se
escogi aquel ms corto, ya que representaba menos prdidas de carga y ahorro en
la compra de tubera.
En los planos de las nuevas redes y en el Anexo B se encuentran los dimetros
que debe tener cada tubera.
Pgina 110
Diseo Red de Aire Comprimido 1
Teniendo en cuenta lo anterior, la Red 1 conserva la sala de compresores, tal

como est, slo se instala el secador de aire y se cambian las tuberas por otras de
mayor dimetro (4).
Desde el acumulador sube una tubera hacia la sala de compresores y entra al
secador de aire, luego de ste se distribuye el aire hacia los estanques de materia
prima y hacia el segundo piso de la planta flexible.
En la zona de estanques de materia prima sern cambiadas algunas tuberas por
otras de mayor dimetro, pero se conservar el diseo actual que sta tiene,
eliminndose las salidas hacia la Planta de Resina, Pintura en Polvo, Aerosol e
Industrial, pero aadindose una tubera que proporcionar aire a las etiquetadoras
y a las bombas en color mix, adems de la bomba EB2 M ubicada bajo los
estanques.
El segundo piso de la planta flexible conservar su forma de anillo, sufriendo
cambios de tuberas en algunos sectores y la adicin de tuberas que bajarn hasta
el primer piso y suministrarn aire a las envasadoras y bombas de esa zona, adems
desde all, saldr una tubera hacia el acumulador 2, conectando de esta forma la
zona de Pintura Industrial a la Red.
Desde el acumulador 2 hacia la zona de Pintura Industrial, se eliminarn
tuberas innecesarias y se incluir la mquina Cowle 6, en esta zona se conservar
la salida hacia laboratorios y Bodega de Materias Primas, como tambin hacia
color mix (de Planta Industrial), molinos de inmersin, mquinas de
termocontrado, tapadora de baldes y zona de permill (Pintura Industrial).
En laboratorios se eliminaron tuberas innecesarias.
En bodega de Materia Prima se conserv el diseo de la red, slo se elimin la
tubera que suministraba aire a las mquinas de termocontrado, tapadora de baldes
y molinos de inmersin, ya que, como se dijo anteriormente stas mquinas sern
incluidas en otra distribucin de aire.
Desde color mix saldr una tubera hacia los molinos de inmersin y hacia la
zona de Permill, la cual tiene una disposicin en anillo que ser conservada, slo se
Pgina 111
cambiarn algunos tramos de tubera y eliminarn otras innecesarias, desde ah se

suministrar aire a la mquina Cowle 6 y a la bomba que sta ocupa.
Diseo Red de Aire Comprimido 2
En la red de aire comprimido 2 se deber encontrar un lugar para instalar la sala

del compresor y el acumulador de aire, para ello se consult con el Gerente de
Operaciones y con el Jefe de Mantencin, llegando a la conclusin de que el mejor
lugar es entre Mantencin y Gas, como se observa en el plano adjunto.
Desde este lugar se suministrar aire a Gas, zona que conservar su diseo,
cambiando slo sus tuberas por unas de mayor dimetro y eliminando aquellas
innecesarias.
Aerosol, tendr cambios en sus tuberas y en su diseo, disminuyendo la
cantidad de tuberas y accesorios a utilizar, desde aqu saldr una tubera hacia
Pintura en Polvo, la cual proporcionar aire al laboratorio y a los molinos y
extruder, en esta zona se distribuir en forma de anillo y se cambiarn las tuberas
por otras de distinto dimetro, desde esta zona se suministrar aire a Mantencin
y, por otro lado, a Resinas y a las bombas que se encuentran frente a dicha planta.
En la zona de bombas, frente a resinas se cambi esencialmente el dimetro de
las tuberas y desde ah se tendi una tubera hacia Resinas, como la que est
actualmente, de la misma sale una tubera hacia la bomba de solvente sucio.
En Resinas, se eliminaron muchas tuberas que no son ocupadas y se distribuy
la tubera de forma de evitar desvos innecesarios que slo contribuyen al aumento
en los costos.
Pgina 112
Captulo 5: Plan de Implementacin
CAPTULO 5
PLAN DE IMPLEMENTACIN
Todo proyecto debe ser organizado en el tiempo, con la finalidad de implementarlo en el
corto plazo y no pasar por alto algn detalle fundamental para que funcione correctamente,
es por ello que se presenta el plan de implementacin del rediseo de la Red de Aire
Comprimido de Industrias Ceresita S.A.
Pgina 113
5.1. INTRODUCCIN
El plan de implementacin se centrar en organizar el trabajo de construccin de la

red, junto con el tiempo que tomar construir cada una de las etapas.
Se partir construyendo la Red 2, debido a que tiene menos impacto en las operaciones
de la empresa, y tomar un menor tiempo de construccin, para luego continuar con la
construccin de la Red 1, la cual tiene una importancia mayor para la empresa ya que es la
encargada de suministrar aire comprimido a las Plantas de Pintura Industrial y Decorativa,
siendo la Planta Decorativa la ms importante de la empresa, en cuanto a nivel de produccin,
tal como se expuso en el Captulo 2.
La carta Gantt mostrada posteriormente detallar de mejor forma estas actividades y su
tiempo de construccin.
5.2. PLAN DE IMPLEMENTACIN

Red 1
Esta Red como ya se mencion en el Captulo 4, no sufrir grandes cambios en su

estructura, stos radicarn principalmente en cambios en el dimetro de las tuberas y
eliminacin de aquellas no necesarias y que contribuyen a aumentar las prdidas de carga y de
fuga.
Las etapas de construccin son las siguientes:
Cambios sala de compresores
Desinstalar tubera antigua desde sala de compresores a acumulador.
Instalar tubera nueva (4) sala de compresores a acumulador.
Desinstalar tubera antigua desde acumulador a estanques de materia

prima 1er piso.
Instalar tubera desde acumulador a secador en sala de compresores.
Instalar secador.
Pgina 114
Conectar tubera desde secador a segundo piso estanques de materia

prima y a segundo piso planta flexible.
Desinstalar tuberas en estanques de materia prima.
Cambiar tuberas en estanques de materia prima.
Instalar tubera que suministrar aire a primer piso planta flexible.
Cambios segundo piso planta flexible
Desinstalar tuberas en segundo piso planta flexible.
Cambiar tuberas segundo piso planta flexible.
Instalar tuberas que proporcionarn aire a primer piso planta flexible.
Desinstalar tuberas primer piso planta flexible.
Cambios hacia acumulador 2
Construir soporte hacia acumulador 2.
Conectar tubera desde segundo piso planta flexible a Acumulador 2.
Desconectar tubera desde estanques de materia prima hacia

Acumulador 2.
Cambiar tuberas.
Cambiar tuberas hacia bodega de materias primas.
Eliminar tuberas innecesarias.
Cambiar tuberas hacia laboratorio.
Cambios Planta Industrial
Conectar tubera desde color mix a molinos de inmersin.
Conectar tubera desde color mix hacia tapadora de baldes y

termocontrado.
Cambiar tuberas en Zona Permill.
Eliminar tuberas innecesarias en Zona Permill.
Pgina 115
La Carta Gantt siguiente muestra las etapas de construccin y su duracin:
Figura 32, Etapas construccin Red 1.

Red 2.
Como ya se expuso esta red es la encargada de suministrar aire a las Plantas de Pintura
en Polvo, Aerosol y Resinas, y a las bombas ubicadas frente a esta ltima, para ello es
necesaria la instalacin del compresor adquirido y del acumulador de aire, por lo tanto, se
debe construir una sala de compresores, la cual estar ubicada entre Mantencin y Gas, como
Pgina 116
se detalla en el plano, posteriormente se instalarn y conectarn las tuberas, procurando

siempre dejar conectada la tubera nueva a la antigua al final de cada da de trabajo para as no
interrumpir el normal funcionamiento de la planta. La construccin ser realizada los sbados,
por ello es tan importante mantener las conexiones de aire mientras se finaliza el trabajo.
Las etapas de construccin son las siguientes:

Cambios sala de compresores
Construccin sala de compresores.
Instalar compresor.
Instalar acumulador.
Cambiar tuberas desde sala de compresores a Gas.
Cambiar tuberas desde Gas a Aerosol.
Cambios en Planta Aerosol
Eliminar tuberas innecesarias.
Cambiar tuberas.
Conectar tubera desde Aerosol a Planta de Pintura en Polvo.
Cambios en Pintura en Polvo
Desconectar tubera desde Estanques de Materia prima a Planta de

Pintura en Polvo.
Construir soportes para tubera que formar el anillo.
Cambiar tuberas.
Conectar tubera desde Planta de Pintura en Polvo a Bombas frente a

Resinas.
Conectar tubera desde Pintura en Polvo a Mantencin-
Desconectar tubera desde estanques de materia prima a mantencin.
Cambios en Resina
Cambiar tuberas en zona de bombas.
Pgina 117
Conectar tubera desde zona de bombas a Resina.
Eliminar tuberas innecesarias en Planta Resina.
Cambiar tuberas en Planta Resina.
Desconectar tubera desde estanques de Materia Prima a Planta Resina.
La Carta Gantt correspondiente a la construccin de esta red se muestra en la figura 33:
Figura 33, Etapas de construccin Red 2.

Se puede observar en las Cartas Gantt que la construccin de las redes tomar 11 das
o 3 meses, ya que la construccin la realizar personal de la empresa y slo trabajar los
sbados en ella.
Pgina 118
Por otro lado, si se contratara el servicio, el tiempo de construccin disminuira, pero el

costo sera considerablemente superior, ascendiendo a los 8 millones en un mes de trabajo.
Recomendaciones
Las conexiones se deben montar de tal forma que, cuando se produzcan
fluctuaciones de temperatura, puedan desarrollarse las variaciones longitudinales
sin tensiones ni deformaciones. La consecuencia que trae un montaje defectuoso es
el encorvamiento del tubo y con ello la acumulacin de agua.
No deben hacerse nuevas tomas o salidas de aire en tuberas existentes sin
comprobar antes si sus dimetros son todava suficientes para suministrar una
cantidad adicional de aire comprimido.
Colocar llaves de paso en las tuberas principales y secundarias, con la finalidad de
que se puedan revisar las tuberas o hacer nuevas derivaciones de las mismas sin
necesidad de esperar a que se produzca un tiempo de parada o de tener que dejar
fuera de servicio a los compresores.
Cuando se forma un cambio de pendiente o de direccin, debe preverse una toma
para colocar una purga, puesto que el agua de condensacin quedar estancada en
l.
Se debe exigir calidad en todos los elementos que conforman la red de aire
comprimido, ya que esto garantiza un servicio continuo y permanente y, por lo
tanto, una economa a largo plazo.
Se requiere una inspeccin peridica de la red de aire comprimido de manera que
est siempre activo.
Pgina 119
Se debe disponer de una ficha que detalle los elementos que componen la red,
indicando la fecha de revisin de cada uno de ellos, as como con las
recomendaciones del fabricante o instalador para su mantenimiento.
Al detectar una fuga de aire o un mal funcionamiento de cualquier elemento del
sistema neumtico, se debe reparar inmediatamente, ya que es menos costoso
reemplazar una llave que tener una prdida de aire.
Pgina 120
Captulo 6: Anlisis Econmico
CAPTULO 6
ANLISIS ECONMICO
Ya elaborado el nuevo proyecto slo queda establecer los costos en los que habr que
incurrir para llevarlo a cabo, los cuales al compararlos con la situacin actual
determinarn desde el punto de vista econmico si es conveniente su realizacin
Pgina 121
6.1. INTRODUCCIN
Luego de disear la nueva Red de Aire Comprimido y de dar a conocer las ventajas
de su implementacin, se debern establecer aquellas inversiones a realizar y los costos en
que se incurrir al llevar a cabo la implementacin del mismo.
Como se expuso en el Captulo 2, ser la teora de costos relevantes la va a
establecer si es conveniente o no la realizacin del proyecto, se utiliza dicha teora debido a
que la implementacin de la nueva red no influye en la produccin de la empresa, por lo
cual no se perciben mayores ingresos, sino, ms bien una reduccin de los costos.
6.2. SITUACIN ACTUAL

La situacin actual es una situacin sin proyecto, por lo cual, no se realizan
inversiones, slo hay que contemplar los costos que la Red de Aire Comprimido actual
tiene para la empresa.
6.2.1. Costos Red de Aire Comprimido actual

Como se expuso en la problemtica, 13% de los costos de Mantencin equivalen
a cambios de filtros reguladores lubricadores, los cuales son cambiados a 20
bombas cada ao. El costo anual es el siguiente:
Elemento
Cantidad (unidades)
Precio ($)
Total ($)
Filtro Regulador - Lubricador
20
45.710
914.200
Tabla 34, Costo anual de mantencin debido a humedad.

Pgina 122
Costos de energa por prdidas de carga.
En la tabla 19 del Captulo 3 se puede observar las prdidas de carga de la

Red de Aire Comprimido Actual, como tambin el costo diario que stas tienen,
considerando 260 das de trabajo (de lunes a viernes) anuales, se obtuvo el costo de
estas prdidas, como se muestra en la tabla 35:
Costo diario por prdida de carga ($)
Costo anual por prdida de carga ($)
3.790,916
985.640
Tabla 35, Costo anual por prdidas de carga.

Las prdidas por fugas obtenidas en el Captulo 3, fueron multiplicadas por

260 das para as obtener el costo anual.
Costo diario por fugas ($)
Costo anual por fugas ($)
392,14
101.960
Tabla 36, Costo anual por fugas.

Costo anual energa compresores GA 408 y GA 37, el costo diario de
energa, detallado en la tabla 18, se multiplica por 260 das, para obtener el valor
anual, que se observa en la tabla 37:
Costo diario ($)
Costo anual ($)
13.698,17
3.561.524
Tabla 37, Costo anual energa compresores.

Pgina 123
En este costo anual estn incluidas las prdidas de carga y fuga, las
que ocasionan que el compresor funcione 8 horas, por lo que se deber restar
estos valores, obtenindose el costo de energa mostrado en la tabla 38:
Costo anual ($)

Energa compresores
3.561.524
Fugas
101.960
Prdidas de carga
985.640
Energa consumida
2.473.924
Tabla 38, Costo anual energa consumida compresores.

Costos horas extra trabajadas
La falta de aire y presin traen como consecuencia paros de

produccin debiendo parte del personal trabajar horas extras, este costo
asciende a: $3.120.000 anuales, equivalentes a 6 personas trabajando 6 horas
extras a la semana.
Costo mantencin compresor GA 408 y GA 37
Los compresores reciben mantencin a las 1.000, 4.000, 8.000 y

25.000 horas, las cuales tienen valores de: $127.000, $235.000, $387.000 y
$1.380.000 respectivamente, en Anexo A se detalla el clculo de estas
mantenciones.
Pgina 124
6.3.
SITUACIN CON PROYECTO

6.3.1. Inversiones
Secador de aire FX 13, marca Atlas Copco.
Elemento
Precio (US$)
Valor dlar($)
Precio ($)
Secador de aire
8.870
577
5.117.990
Tabla 39, Valor secador de aire.

Compresor GA 55 AFF 8 bar WP EL II, de tornillo con secador incorporado.
Elemento
Precio (US$)
Valor dlar($)
Precio ($)
Compresor
26.220
577
15.128.940
Tabla 40, Valor compresor.

Tuberas.
Tuberas a utilizar en la Red 1.
Planta Decorativo
Tubera
(in)
Cantidad
(por 6m)
Costo
($)
4"
641.718
3"
583.479
2"
187.314
Pgina 125
11/2"
15
350.085
1"
71.950
3/4"
73.976
Total
1.908.522
Planta Industrial
Tubera
(in)
Cantidad
(por 6m)
Costo
($)
2"
93.657
11/2"
93.356
1"
43.170
3/4"
36.988
Total
267.171
Tubera
(in)
Cantidad (por
6m)
Costo
($)
11/2"
18
420.102
Total
420.102
Total
2.595.795
Tabla 41, Valor tuberas Red 1.

Tuberas a utilizar en la Red 2
Planta Aerosol
Tuberas
(in)
Cantidad
(por 6m)
Costo
($)
4"
550.044
Pgina 126
2"
31.219
11/2
46.678
1"
14.390
3/4"
9247
Total
651.578
Tuberas
(in)
Cantidad
(por 6m)
Costo
($)
4"
550.044
3"
324.155
11/2"
93.356
1"
28.780
Total
996.335
Planta Resina
Tuberas
(in)
Cantidad
(por 6m)
Costo
($)
3"
129.662
21/2"
249.870
2"
124.876
11/2"
46.678
1"
71.950
3/4"
27.741
Total
650.777
Total
2.298.690
Tabla 42, Valor tuberas Red 2.

Pgina 127
Accesorios.
Red 1:
Planta Decorativo
Accesorio
Cantidad
Costo ($)
Codo 4"
22
208.098
Te 4"
66.932
Vlvula 4"
293.376
Codo 3"
27.245
Te 3"
26.140
Vlvula 3"
48.888
Codo 2"
6.308
Te 2"
13.296
Vlvula 2"
7.896
Codo 11/2"
4.077
Te 11/2"
12
18.372
Vlvula 11/2"
22.176
Codo 1"
982
Te 1"
5.392
Vlvula 1"
8.400
Codo 3/4"
1.280
Te 3/4"
4.320
Vlvula 3/4"
1.320
Total
764.498
Planta Industrial
Accesorio
Cantidad
Costo ($)
Te 2"
13.296
Vlvula 2"
15.792
Pgina 128
Codo 1"
12
5.892
Te 1"
4.044
Codo 3/4"
640
Te 3/4"
480
Vlvula 3/4"
2.640
Total
42.784
Accesorio
Cantidad
Costo ($)
Codo 1"
1.473
Te 1"
2.696
Vlvula 1"
4.200
Codo 3/4"
320
Vlvula 3/4"
1.320
Total
10.009
Total
817.291
Tabla 43, Valor accesorios Red 1.

Red 2:
Aerosol
Tipo
Cantidad
Costo ($)
Codo 4"
13
122.967
Te 4"
33.466
Vlvula 4"
220.032
Copla 4"
15.994
Unin americana
4"
77.092
Te 2"
2.216
Pgina 129
Unin americana
2"
14.832
Copla 2"
1.165
Te 11/2"
4.593
Copla 11/2"
2.229
Te 1"
674
Codo 3/4"
320
Te 3/4"
480
Vlvula 3/4"
2.640
Total
498.700
Pintura en Polvo
Tipo
Cantidad
Costo ($)
Te 4"
53.760
Vlvula 4"
73.344
Unin americana
4"
77.092
Codo 3"
10.898
Vlvula 3"
24.444
Codo 11/2"
6.795
Te 11/2"
9.186
Copla 11/2"
743
Codo 1"
2.946
Total
259.208
Resinas
Tipo
Cantidad
Costo
Te 4"
50.199
Codo 3"
43.592
Vlvula 3"
73.332
Codo 21/2"
31.986
Pgina 130
Te 21/2"
13.881
Unin americana
21/2"
11.861
Te 2"
6.648
Copla 2"
2.330
Codo 11/2"
2.718
Vlvula 11/2"
5.544
Codo 1"
2.946
Te 1"
4.718
Codo 3/4"
960
Vlvula 3/4"
3.960
Total
254.675
Total
1.012.583
Tabla 44, Valor accesorios Red 2.

Filtros Reguladores, la cantidad de filtros reguladores se determin en base a

la tabla 13.
Elemento
Cantidad (unidades)
Precio ($)
Total ($)
Filtro Regulador
39
28.850
1.125.150
Tabla 45, Valor filtro - regulador.

Pgina 131
Acumulador de aire, 8m3, SIMMA.
Elemento
Precio (US$)
Valor dlar($)
Precio ($)
Acumulador
9.022
577
5.205.694
Tabla 46, Valor acumulador de aire.

Purgas Automticas.
Elemento
Cantidad (unidades)
Precio ($)
Total ($)
Purgas automticas
49.890
149.670
Tabla 47, Valor purgas automticas.

Costo de Mano de Obra.
La hora de trabajo los das sbados tiene un valor de $3.500 en promedio y

se consideran 6 trabajadores en la construccin de la red, la cual trabajando
slo los sbados demorara alrededor de 11 das o 3 meses, el costo de la
mano de obra para 6 trabajadores es de $252.000, para estos 3 meses.
6.3.2. Costos
Costo de energa compresores GA 37 y GA 408
Como se observa en la tabla 38, el costo por energa del compresor,

si no existieran prdidas de carga y fuga, sera de $2.473.924, por lo que el
compresor funcionara menos horas en el da. A continuacin se realizar el
clculo de dichas horas:
Pgina 132
2.473.924 = 260 * h * (252.720 * 0,003404 + 352.800 * 0,002415)

h = 5,6 horas 6 horas
Estas 6 horas corresponden al funcionamiento que los compresores
tienen en la situacin actual, situacin sin proyecto, para la situacin con
proyecto las horas de funcionamiento de los compresores deberan ser
menos, ya que el caudal de aire que debe suministrar es menor.
Por lo tanto, si el compresor funciona 6 horas diarias para suministrar

un caudal de 8.625Nl/min, caudal diario eliminando mquinas con
funcionamiento espordico, para un caudal de 4.441Nl/min, caudal red 1
eliminando mquinas con funcionamiento espordico, el funcionamiento
sera de 3,1 horas diarias..
El costo anual de energa consumida en esas 3,1 horas es:

$1.380.090.
Costo de energa compresor GA 55.
Utilizando los datos de la tabla 20 se obtendr el costo de energa del

compresor:
Compresor
Caudal (Nl/min)
kWmin/Nl
kWh/Nl
GA 55
10.500
0,00666
0.000111
Tabla 48, Obtencin factor kWh/Nl.

Pgina 133
Compresor
Costo por caudal ($/Nl)
GA 55
0,00255
Tabla 49, Costo de energa por caudal de aire.

El caudal de aire que debe suministrar este compresor es

aproximadamente 4.183Nl/min, eliminando el consumo de las mquinas que
funcionan espordicamente, por lo tanto, ya que genera un caudal de aire
similar a los otros dos compresores y debe suministrar aproximadamente la
misma cantidad de aire, el funcionamiento de ste es de aproximadamente 3
horas.
Compresor
GA 55
Caudal de aire
Caudal de aire en
Caudal de aire en una
Costo en un da de
(Nl/min)
una hora (Nl/h)
da de trabajo (Nl/da)
produccin ($/da)
10.500
630.000
1.890.000
4.819,5
Tabla 50, Costo de energa en un da de produccin

El costo anual asciende entonces a: $1.253.070.
Costo de energa secador.
Secador
Horas trabajadas
Potencia
kWh
Costo ($/da)
Secador frigorfico FX 13
4,1kW
12,3
282,9
Tabla 51, Costo de energa diario secador.

El costo anual sera de: $73.554.
Pgina 134
Costo Mantencin de compresores
En la situacin con proyecto se deben realizar mantenciones a los tres

compresores existentes, las cuales variarn debido al menor tiempo que stos
permanecen en funcionamiento, el detalle se puede observar en el Anexo A.
Ya detallados los costos e inversiones de ambas situaciones, con y sin proyecto, se

realizar a continuacin el anlisis costo beneficio.
Se puede observar en la tabla siguiente la suma de costos de la situacin sin
proyecto, los cuales representan el ahorro que la instalacin de la nueva red conlleva, stos
sern restados a los costos con proyecto para as determinar el valor actual neto (VAN) y
con ellos el tiempo en que tericamente se recupera la inversin, equivalente a 6 aos,
correspondiente a la inversin dividida en el ahorro de cada ao sumado. Para el clculo de
ste se utiliz la tasa de descuento de la empresa, igual a 12%.
Pgina 135
6.4.
ANLISIS COSTO BENEFICIO
Aos
Sin proyecto
Mantencin de mquinas debido a humedad

Costo de energa por prdidas de carga
Costo de energa por prdidas por fuga
Costo de energa compresores
Costo mantencin compresor GA 408
Costo horas extras
Costo mantencin compresor GA 37
Total
10
11
12
13
914.200
985.640
101.960
2.473.924
514.000
3.120.000
514.000
8.623.724
914.200
985.640
101.960
2.473.924
254.000
3.120.000
254.000
8.103.724
914.200
985.640
101.960
2.473.924
362.000
3.120.000
362.000
8.319.724
914.200
985.640
101.960
2.473.924
254.000
3.120.000
254.000
8.103.724
914.200
985.640
101.960
2.473.924
1.767.000
3.120.000
514.000
9.876.724
914.200
985.640
101.960
2.473.924
254.000
3.120.000
1.634.000
9.483.724
914.200
985.640
101.960
2.473.924
362.000
3.120.000
254.000
8.211.724
914.200
985.640
101.960
2.473.924
254.000
3.120.000
362.000
8.211.724
914.200
985.640
101.960
2.473.924
514.000
3.120.000
254.000
8.363.724
914.200
985.640
101.960
2.473.924
254.000
3.120.000
514.000
8.363.724
914.200
985.640
101.960
2.473.924
362.000
3.120.000
254.000
8.211.724
914.200
985.640
101.960
2.473.924
254.000
3.120.000
362.000
8.211.724
914.200
985.640
101.960
2.473.924
514.000
3.120.000
254.000
8.363.724
1.380.090
514.000
127.000
0
1.253.070
73.554
3.347.714
1.380.090
0
0
127.000
1.253.070
73.554
2.833.714
1.380.090
127.000
387.000
127.000
1.253.070
73.554
3.347.714
1.380.090
127.000
127.000
127.000
1.253.070
73.554
3.087.714
1.380.090
127.000
127.000
0
1.253.070
73.554
2.960.714
1.380.090
0
0
235.000
1.253.070
73.554
2.941.714
1.380.090
235.000
127.000
127.000
1.253.070
73.554
3.195.714
1.380.090
127.000
235.000
127.000
1.253.070
73.554
3.195.714
1.380.090
127.000
127.000
127.000
1.253.070
73.554
3.087.714
1.380.090
127.000
127.000
0
1.253.070
73.554
2.960.714
1.380.090
0
0
387.000
1.253.070
73.554
3.093.714
1.380.090
387.000
127.000
127.000
1.253.070
73.554
3.347.714
1.380.090
1.380.000
387.000
127.000
1.253.070
73.554
4.600.714
5.276.010
5.270.010
4.972.010
5.016.010
6.916.010
6.542.010
5.016.010
5.016.010
5.276.010
5.403.010
5.118.010
4.864.010
3.763.010
Con proyecto
Inversin
Compresor GA 55
Secador refrigerativo FX 13
Tuberas red 1
Accesorios red 1
Tuberas red 2
Accesorios red 2
Filtros - reguladores
Purgas automticas
Acumulador de aire
Costo mano de obra
Total inversin
15.128.940
5.117.990
2.595.795
817.291
2.298.690
1.012.583
1.125.150
149.670
5.205.694
252.000
33.703.803
Costos
Costo energa compresores
Costo Mantencin GA 408
Costo de energa compresor GA 55
Costo de energa secador FX 13
Total costos
Diferencia
-33.703.803
valor actual
618.604
Pgina 136
Pgina 137
Captulo 7: Conclusiones
CAPTULO 7
CONCLUSIONES
Una vez, llegado el estudio a su trmino, se evaluar si ste ha cumplido con los objetivos
planteados y se analizarn aquellos resultados ms importantes.
Pgina 137
7.1. CONCLUSIONES
El estudio ha llegado a su trmino, por lo cual se debe analizar si los objetivos

planteados inicialmente y los resultados esperados se han cumplido a cabalidad.
A travs de la metodologa presentada en el Captulo 1, se fueron obteniendo
resultados parciales, con la finalidad de elaborar un diagnstico de la situacin actual, dar
solucin al problema y analizar su puesta en marcha como sus costos econmicos.
En el diagnstico de la situacin actual se verificaron y cuantificaron los problemas
presentados por la empresa inicialmente, como es el contenido de humedad en el aire de
0,0017 kg de vapor de agua / kg de aire seco, as como la prdida de presin, de
aproximadamente 4,1barg, muy superior a la admisible de 0,14barg, evidenciada en paros de
produccin, adems, el estudio llev a determinar un punto muy importante, ste fue el
dficit de aire generado, ya que la demanda asciende a 19.447Nl/min y la generacin slo
llega hasta 10.092Nl/min.
En general, observando la Red de Aire, se pueden encontrar bastantes falencias que
indican la falta de estudio y de mantencin de la misma, algunas de ellas son: filtros
antiguos y en mal estado, fugas de aire no reparadas, tuberas de aire sin pintar, no se
observa pendiente en ellas, como tampoco cuellos de cisne, pero el problema no radica
solamente en estos aspectos, tambin influye la antigedad de las mquinas, su operacin, y
el layout de la empresa, el que no permite una mejor distribucin de la red.
Una vez encontrados los problemas, se present una propuesta de mejora, la que
consta de la construccin de dos redes de aire: Red 1 formada por las Plantas de Decorativo
e Industrial, Bodegas de materias primas y Laboratorios y Red 2 formada por Planta de
Pintura en Polvo, Resinas, Aerosol y secciones de Moda Color, Taller de gras y
Mantencin, sta divisin se realiz principalmente por la falta de espacio en la sala de
compresores, haciendo imposible ubicar all otro compresor y el secador de aire.
De esta forma, se disearon ambas redes, cumpliendo con aquellos factores
esenciales que garantizan el buen funcionamiento de la Red de aire, como son: velocidades
dentro de los rangos permitidos, con lo que disminuyen las prdidas de carga, secadores de
Pgina 138
aire para eliminar la humedad, as como filtros reguladores lubricadores para las
mquinas, tuberas en pendiente de 3% y pintadas de azul.
Estos nuevos diseos implican una inversin de $33.703.803, correspondiente a la

adquisicin de un compresor, secador de aire, filtros - reguladores, purgas automticas, un
acumulador de aire, tuberas y accesorios necesarios para la construccin y por supuesto, el
pago a la mano de obra, inversin que en teora, al realizar anlisis costo beneficio, sera
recuperada en 6 aos. Pese al alto valor de sta y lejano perodo de recuperacin, la
construccin de la red es necesaria para Industrias Ceresita S.A., principalmente porque es
la lder en el mercado y tiene una tendencia a seguir creciendo y por lo tanto, aumentar su
produccin, lo cual la llevara a obtener mayores ingresos que haran que la inversin fuera
fcilmente recuperable, de no implantar la solucin propuesta el costo podra ser altsimo,
ya que la red actual no tiene la capacidad suficiente para proporcionar aire a las mquinas
existentes hoy, por lo que no soportara un crecimiento de la produccin.
Finalmente, se realiz el plan de implementacin, se detallaron una serie de etapas a

llevar a cabo por el personal de mantencin, el que construir la red los das sbado, con el
objetivo de no interrumpir el normal funcionamiento de la empresa. La construccin
demorar 3 meses, pero sin duda resulta considerablemente ms econmica que contratar el
servicio, el cual asciende a aproximadamente $8.000.000, para un mes de construccin.
Como se observa, los objetivos, tanto generales como especficos han sido
cumplidos, se ha proporcionado una solucin al problema de Industrias Ceresita S.A. y
adems se ha entregado una pauta de trabajo para abordar este problema en cualquier otra
empresa.
Pgina 139
Pgina 140
Pgina 141
Captulo 8: Bibliografa
CAPTULO 8
BIBLIOGRAFA
En este Captulo se detallan los libros de los cuales se obtuvo la teora detallada y llevada
a cabo en este estudio.
Pgina 140
Captulo 8: Bibliografa
Bibliografa
[1] Aire Comprimido, Teora y clculo de las instalaciones, E. Carnicer

Royo.
[2] Introduccin a la Neumtica y sus componentes, MICRO.
[3] Manual de Neumtica Bsica, SIMMA.
[4] Termodinmica, Wark
[5] Flujo de fluidos en vlvulas accesorios y tuberas, Crane.
[6] Neumtica, A. Serrano Nicols.
[7] www.monografas.com
Pgina 141
Anexo A
ANEXO A
En el Anexo A se presentan las cotizaciones, caractersticas de los compresores y tablas
utilizadas en el estudio.
Pgina 142
Anexo A
Datos compresor GA 37
La temperatura es 65C por sobre la temperatura ambiente.
Temperatura del aire de salida del elemento compresor: 110C.
Vlvula de seguridad: presin de ajuste: 8,5bar.
N de etapas de compresin: 1
Presin mxima de descarga: 7,5bar
Presin normal de trabajo: 7 bar
Presin mnima de trabajo:4 bar
Sistema de refrigeracin: aire.
Mxima temperatura de entrada: 40C
Temperatura del aire que sale de la vlvula de salida a la presin normal de trabajo:
25C.
Capacidad de aceite: 14l.
Largo: 1910 mm
Alto:1250 mm
Ancho: 895 mm
Presin de carga: 6,2 bar
Presin de descarga: 7,6 bar
Aire libre suministrado: 98 l/s, 5,88 m3/min, 208 pies3/min
Potencia del motor: 37kW
Sistema de regulacin de conexin desconexin va mandado por un presostato.

Datos compresor GA 408
Presin efectiva de trabajo: 7 bar
Presin efectiva de descarga: 7,1 bar
Presin efectiva de carga: 6,5 bar
Abertura de la vlvula de seguridad: 8,8 bar
Presin efectiva mxima de trabajo: 8bar
Presin efectiva normal de trabajo: 7bar
Suministro de aire libre a presin normal de trabajo: 70,2Nl/s
Pgina 143
Anexo A
Potencia de entrada en el eje a plena carga y presin normal de trabajo: 29,1kW.
Largo: 1926mm.
Ancho: 940mm.
Alto: 1050mm.
Peso neto: 520kg.
Refrigerante interno: aceite.
Refrigerante externo: aire.
Presin de carga: 5,5bar
Presin de descarga: 6,9bar
Arranque estrella tringulo
Punto de disparo por temperatura del aire: 120C.
Rel temporizador de estrella tringulo: 10s.
Temporizador de retardo de parada: 6min.
Pgina 144
Anexo A
Presupuesto Fabricacin e instalacin red de aire comprimido

Item Cant. Unid.
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
114
96
30
60
288
96
96
M.
M.
M.
M.
M.
M.
M.
M.
Descripcin
P. Unitariuo
P. Total
Caera Galva. ASTM, sch 40, Gr.B

4"
3"
21/2"
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
2,10
2,11
2,12
2,13
2,14
2,15
2,16
2,17
2,18
2,19
2,20
13
4
3
16
21
26
11
35
15
9
4
10
29
11
2
1
2
2
2
4
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Fittin Galva 150 Lb. Roscado hilo BSP

Tee 4"x4"x4"
Tee 3"x3"x3"
Tee 2 1/2"x2 1/2"x2 1/2"
Tee 2"x2"x2"
Tee 1 1/2"x1 1/2"x1 1/2"
Tee 1"x1"x1"
Tee 3/4"x3/4"x3/4"
Codo 90, d= 4"
Codo 90, d= 3"
Codo 90, d= 2 1/2"
Codo 90, d= 2"
Codo 90, d= 1 1/2"
Codo 90, d= 1"
Codo 90, d= 3/4"
Unin Americana d= 4"
Unin Americana d= 2 1/2"
Unin Americana d= 2"
Copla d= 4"
Copla d= 2"
Copla d= 1 1/2"
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
16
6
2
3
5
6
6
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Vlvula de bola, 150 Lb.

D= 4"
D= 3"
D= 2 1/2"
D= 2"
D= 1 1/2"
D= 1"
D= 3/4"
4,0
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
4,10
4,11
4,12
4,13
4,14
4,15
4,16
4,17
4,18
4,19
4,20
38
32
10
20
116
48
48
38
32
10
20
116
48
48
12
4
5
50
50
50
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Gal.
Gal.
Gal.
Unid.
Unid.
Unid.
Soportes y terminacin
Soportes para caera 4"
Soportes para caera 2 1/2"
Soportes para caera 1 1/2"
Soportes para caera 3/4"
Pernos "U", d= 4"
Pernos "U", d= 3"
Pernos "U", d= 2 1/2"
Pernos "U", d= 2"
Pernos "U", d= 1 1/2"
Pernos "U", d= 1"
Pernos "U", d= 3/4"
Esmalte azul Ultramar
Anticorrosivo
Esmalte blanco soportes
Tefln d= 1"
Tefln d= 3/4"
Tefln d= 1/2"
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
1
3
4
1
1
Unid.
Unid.
Unid.
Unid.
Gl.
6,0
6,1
6,2
6,3
1
2
4
7,0
Gl.
4.500
4.500
3.500
3.500
3.000
3.000
3.000
2.500
2.000
1.800
1.600
1.500
1.400
800
10.000
8.500
10.000
1.200
600
500
171.000
144.000
35.000
70.000
348.000
144.000
144.000
95.000
64.000
18.000
32.000
174.000
67.200
38.400
120.000
34.000
50.000
60.000
30.000
25.000
Mquinas y herramientas, 30 das

Mquina soldadora
Esmeril angular 7"
Andamios, cuerpos con rueda
Escala Telescpica
Herramientas menores
360.000
75.000
18.000
45.000
85.000
360.000
225.000
72.000
45.000
85.000
Mano de Obra, 30 das

Supervisor
Maestros
Ayudantes
450.000
350.000
240.000
450.000
700.000
960.000
Movilizacin
350.000
350.000
8,0
Sub-total
9,0
Gastos Generales 18%
919.908
Utilidades 15%
766.590
10,0
5.110.600
11,0
TOTAL SIN IMPUESTO
6.797.098
12,0
IMPUESTO 19%
1.291.449
13,0
TOTAL FINAL CON IMPUESTO
8.088.547
Pgina 145
Anexo A
Cotizacin Dantechnique
VALOR DE LOS EQUIPOS

Tratamiento de Aire Domnick Hunter
Pgina 146
Anexo A
Cotizacin filtros y purgas automticas
Pgina 147
Anexo A
Pgina 148
Anexo A
Pgina 149
Anexo A
Cotizacin tuberas y accesorios
U.AMERICANA
TEE
COPLA
VALV.BOLA
1.691
325
218
946
2.228
480
251
1.320
2.822
674
331
2.100
3.267
1.120
560
3.510
4.444
1.531
743
5.544
7.416
2.216
1.165
7.896
11.861
4.627
2.867
17.352
19.286
6.535
3.484
24.444
38.546
16.733
7.997
36.672
1 1/2"
23339
2"
31219
2 1/2"
49974
3"
64831
4"
91674
CAERIA ACERO GALVA.ASTM (de 6 mts.de Largo)
CON HILO
SIN HILO
1/2"
6853
3/4"
9247
1"
14390
1 1/4"
19442
Precios unitarios
no incluyen IVA
Entregas a Convenir segn cantidades
Puesto en sus bodegas
Orlando Torres Garrido

Comercial Xiplas Ltda.
2877263 / 2875003
Pgina 150
Anexo A
MANTENCIONES SITUACIN ACTUAL

Compresor Ga 408
horas
mantencin 1000
mantencin 4000
mantencin 8000
mantencin 25000
0
15.310
127.000
1
17.390
127.000
2
19.470
254.000
3
21.550
127.000
235.000
4
23.630
254.000
387.000
5
25.710
127.000
514.000
254.000
362.000
254.000
387.000
1.380.000
1.767.000
0
14.275
127.000
1
16.355
127.000
2
18.435
254.000
3
20.515
127.000
235.000
4
22.595
254.000
5
24.675
127.000
6
2.080
254.000
7
4.160
127.000
235.000
8
6.240
254.000
9
8.320
127.000
10
10.400
254.000
11
12.480
127.000
235.000
12
14.560
254.000
387.000
13
16.640
127.000
387.000
254.000
362.000
254.000
514.000
254.000
362.000
254.000
514.000
6
26.755
254.000
7
2.080
254.000
8
4.160
127.000
235.000
9
6.240
254.000
10
8.320
127.000
11
10.400
254.000
12
12.480
127.000
235.000
13
14.560
254.000
254.000
362.000
254.000
Compresor Ga 37
horas
mantencin 1000
mantencin 4000
mantencin 8000
mantencin 25000
387.000
127.000
514.000
387.000
254.000
362.000
254.000
514.000
387.000
1.380.000
1.634.000
254.000
362.000
Pgina 151
254.000
514.000
Anexo A
MANTENCIONES SITUACIN CON PROYECTO

Compresor Ga 408
horas
mantencin 1000
mantencin 4000
mantencin 8000
mantencin 25000
0
15.310
127.000
1
16.090
127.000
2
16.870
3
17.650
127.000
4
18.430
127.000
5
19.210
127.000
6
19.990
7
20.770
8
21.550
127.000
9
22.330
127.000
10
23.110
127.000
11
23.890
12
24.670
13
25.450
235.000
387.000
387.000
127.000
514.000
127.000
127.000
127.000
235.000
127.000
127.000
127.000
387.000
0
14.275
127.000
1
15.055
127.000
2
15.835
3
16.615
4
17.395
127.000
5
18.175
127.000
6
18.955
7
19.735
127.000
8
20.515
9
21.295
127.000
10
22.075
127.000
11
22.855
12
23.635
127.000
1.380.000
1.380.000
Compresor Ga 37
horas
mantencin 1000
mantencin 4000
mantencin 8000
mantencin 25000
13
24.415
235.000
387.000
387.000
127.000
127.000
387.000
127.000
127.000
127.000
235.000
127.000
127.000
127.000
387.000
1
780
2
1.560
127.000
3
2.340
127.000
4
3.120
127.000
5
3.900
6
4.680
7
5.460
127.000
8
6.240
127.000
9
7.020
127.000
10
7.800
11
8.580
12
9.360
127.000
13
10.140
127.000
127.000
127.000
Compresor Ga 55
horas
mantencin 1000
mantencin 4000
mantencin 8000
mantencin 25000
235.000
387.000
0
127.000
127.000
127.000
235.000
127.000
127.000
Pgina 152
127.000
387.000
Anexo A
Tabla prdidas de carga
Pgina 153
Anexo A
Tabla de propiedades del vapor de agua
Pgina 154
Anexo B
ANEXO B
En este Anexo se muestra el procedimiento llevado a cabo para obtener los resultados
mostrados en los Captulos precedentes.
Pgina 155
Anexo B
Clculos de Caudal Mquinas Neumticas
Planta Decorativo
Permill
Dimetro
Carrera
Ciclos por
minuto
Presin(bar)
Efecto
Caudal(Nl/min
N1
N2
15,6
40,7
88,0
93,0
32,0
17,0
6,4
6,0
2,0
2,0
8,0
28,8
Dimetro
(mm)
15,9
15,9
15,9
Carrera
(mm)
143,0
143,0
143,0
Ciclos por
minuto
10,0
10,0
10,0
Presin
Efecto
caudal(Nl/min)
2,1
2,1
2,1
2,0
2,0
2,0
1,7
1,7
1,7
Envasadora 1
Pistn
N 1
N 2
N 3
Envasadora 2
Dimetro
(mm)
15,9
15,9
15,9
Pistn
N 1
N 2
N 3
Carrera
(mm)
143,0
143,0
143,0
Ciclos por minuto
Presin
Efecto
caudal(Nl/min)
11,0
11,0
11,0
2,9
2,3
2,1
2,0
2,0
2,0
2,4
2,0
1,9
Envasadora 3
Pistn
Dimetro
(mm)
Carrera
(mm)
N 1
N 2
N 3
15,9
15,9
15,9
143,0
143,0
143,0
Ciclos
por
minuto
8,0
8,0
8,0
Presin
Efecto
caudal(Nl/min)
3,0
2,8
2,1
2,0
2,0
2,0
1,8
1,7
1,4
Tapadora de baldes
Cilindro
Dimetro
(mm)
Carrera
(mm)
N 1
25,0
96,0
Ciclos
por
minuto
21,0
Presin
Efecto
caudal(Nl/min)
6,5
2,0
14,8
Bombas
Dimetro
salida
2"
1"
1"
modelo
EB2 - M
EB1 - SM
EB1 - SM
Presin de trabajo
(bar)
5,0
3,0
3,0
caudal de
aire(l/s)
15,0
10,0
10,0
Caudal(N
l/min)
900,0
600,0
600,0
presin del
aire
6,5
6,5
6,5
Pgina 156
Anexo B
1/2"
11/2"
2"
2"
11/2"
11/2"
2"
1/2"
2"
2,0
4,0
5,0
5,0
4,0
4,0
5,0
2,0
5,0
EB1/2 - A
SB11/2 - A
SB2 - A
SB2 - A
SB11/2 - A
SB11/2 - A
SB2 - A
EB1/2 - A
SB2 - A
15,0
14,0
21,0
21,0
14,0
14,0
21,0
15,0
21,0
900,0
840,0
1.260,0
1.260,0
840,0
840,0
1.260,0
900,0
1.260,0
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
Bombas estanques de Materia prima

Dimetro
salida
1"
11/2"
3"
3"
1/2"
1/2"
1/2"
modelo
EB1 - SM
SB11/2 - A
E3AA2R220
PD30X -XX
EB1/2 - A
EB1/2 - A
EB1/2 - A
presin de trabajo
(bar)
3,0
4,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
caudal de
aire(l/s)
10,0
14,0
Caudal(Nl/min)
18,0
15,0
15,0
15,0
600,0
840,0
991,0
1.080,0
900,0
900,0
900,0
presin del
aire
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
Mquinas Industrial
Permill
dimetro
carrera
N1
N2
N3
N4
27,0
40,4
27,0
16,3
105,0
95,0
86,0
78,0
ciclos por
minuto
22,0
15,0
33,0
18,0
dimetro
20,0
10,0
carrera
330,0
95,0
ciclos por
minuto
7,0
7,0
presin(bar)
Efecto
caudal(Nl/min)
6,2
6,4
6,4
6,5
2,0
2,0
2,0
2,0
19,0
27,0
24,0
4,4
presin(bar)
6,5
6,5
Efecto
2,0
2,0
caudal
(NL/min)
10,9
0,8
Termocontrado
Cilindros
N1
N2
Bombas
Dimetro salida
modelo
1/2"
EB1/2 - A
1/2"
EB1/2 - A
11/2"
SB11/2 - A
1"
EB1 - SM
presin de trabajo
(bar)
2,0
2,0
4,0
3,0
caudal de
aire(Nl/s)
15,0
15,0
14,0
10,0
Caudal(Nl/min)
900,0
900,0
840,0
600,0
Pgina 157
Anexo B
Aerosol
Etiquetadora
Cilindros
N1
N2
N3
dimetro
29,0
10,0
10,0
carrera
101,0
21,0
25,0
ciclos por
minuto
23,0
23,0
23,0
presin(bar)
6,5
6,5
6,5
Efecto
2,0
2,0
2,0
caudal(Nl/min)
23,0
0,6
0,7
24,2
dimetro
40,0
18,0
18,0
carrera
34,0
48,0
47,0
ciclos por
minuto
24,0
24,0
18,0
presin(bar)
9,5
9,5
9,5
Efecto
2,0
2,0
2,0
caudal(Nl/min)
21,5
6,2
4,5
32,2
dimetro
20,0
carrera
50,0
ciclos por
minuto
44,0
presin(bar)
6,5
Efecto
2,0
caudal(Nl/min)
10,4
presin(bar)
6,5
6,5
6,5
6,5
Efecto
2,0
2,0
2,0
2,0
caudal(Nl/min)
1,1
1,1
0,4
0,4
3,2
Envasadora
Cilindros
N1
N2
N3
Bomba gas
Cilindros
Pintura en Polvo
Extruder
Cilindros
N1
N2
N3
N4
dimetro
32,0
32,0
20,0
20,0
carrera
95,0
95,0
95,0
95,0
ciclos por
minuto
1,0
1,0
1,0
1,0
Molino 2
A mquina
a tamizador
a parte de la
mquina
Electrovlvulas
P1(pa)
811.540,0
811.540,0
T1(K)
300,0
300,0
P2(Pa)
711.540,0
781.540,0
T2(K)
295,9
299,4
V(m3)
0,9
0,9
R(J/kgK)
287,3
287,3
771.540,0
811.540,0
298,7
300,0
761.540,0
796.540,0
298,7
299,3
0,9
0,9
287,3
287,3
Pgina 158
Anexo B
tiempo(min)
1,0
1,0
1,0
1,0
m1
8,4
8,4
8,0
8,4
m2
7,5
8,1
7,9
8,2
m1-m2
0,9
0,3
0,1
0,1
caudal
(L/min)
111,2
32,3
11,7
14,6
densidad caudal(m3/min)
8,4
0,1
9,1
0,0
8,9
0,0
9,3
0,0
presindel
aire
aire libre
6,5
824,4
6,5
239,6
6,5
86,6
6,5
108,6
1.259,2
Molino 1
A tamizador
A
electrovlvulas
Extractor
m1
8,7
9,0
8,4
P1(pa)
781.540,0
T1(K)
278,6
P2(Pa)
771.540,0
T2(K)
298,6
V(m3)
0,9
811.540,0
811.540,0
279,5
300,7
801.540,0
771.540,0
299,2
299,6
0,9
0,9
m2
8,0
8,3
8,0
m1-m2
0,7
0,7
0,4
densidad caudal(m3/min)
8,2
0,1
9,0
0,1
9,3
0,0
caudal
(L/min)
83,8
77,3
41,0
R(J/kgK) tiempo(min)
287,3
1,0
287,3
287,3
1,0
1,0
presindel
aire
aire libre
7,0
663,1
7,0
611,7
7,0
324,7
alimentadores
Cilindros
dimetro
carrera
ciclos por
minuto
presin(bar)
Efecto
caudal(Nl/min)
N1
N2
N3
N4
20,0
20,0
16,0
16,0
80,0
80,0
22,0
22,0
1,0
1,0
1,0
1,0
6,5
6,5
6,5
6,5
2,0
2,0
2,0
2,0
0,4
0,4
0,1
0,1
0,9
Cilindros
dimetro
carrera
ciclos por
minuto
presin(bar)
Efecto
caudal(Nl/min)
N1
N2
N3
23,0
23,0
16,0
78,0
78,0
80,0
1,0
1,0
1,0
6,5
6,5
6,5
2,0
2,0
2,0
0,5
0,5
0,2
1,2
Mixaco
Pgina 159
Anexo B
Planta Resinas
Dimetro
salida
11/2"
2"
11/2"
1"
modelo
ST11/2 A
SB2 - A
SB11/2 A
EB1 - SM
presin de
trabajo
caudal(l/s) Caudal(l/min)
4,0
4,0
14,0
14,0
840,0
1.260,0
4,0
3,0
14,0
10,0
840,0
600,0
Sala de bombas
Dimetro
salida
2"
1/2"
1/2"
1/2"
modelo
EB2 - M
EB1/2 - A
presin de
trabajo
4,0
2,0
2,0
2,0
caudal(l/s) caudal (l/min)

15,0
900,0
15,0
900,0
226,0
226,0
Pgina 160
Anexo B
Planta Pintura decorativa

Cowle 1
Cowle 2
Cowle 3
Cowle 4
Cowle 5
Cowle 6
P1(pa)
781.540,0
811.540,0
781.540,0
811.540,0
781.540,0
801.540,0
T1(K)
297,5
299,0
297,8
298,8
297,8
298,4
P2(Pa)
771.540,0
791.540,0
771.540,0
801.540,0
771.540,0
781.540,0
T2(K)
297,1
298,3
297,7
298,5
297,7
297,6
V(m3)
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
R(J/kgK)
287,3
287,3
287,3
287,3
287,3
287,3
Cowle 1
Cowle 4
Cowle 6
P1(pa)
761.540,0
811.540,0
761.540,0
T1(K)
297,0
298,8
297,0
P2(Pa)
741.540,0
801.540,0
741.540,0
T2(K)
295,3
298,5
295,3
V(m3)
0,9
0,9
0,9
R(J/kgK)
287,3
287,3
287,3
tpo(min)
0,9
0,7
0,7
0,7
0,7
1,0
m1
8,1
8,4
8,1
8,4
8,1
8,3
m2 m1-m2 densidad Q (m3/min) Q (L/min) presin

8,0
0,1
9,0
0,0115
11,5
6,5
8,2
0,2
9,2
0,0304
30,4
6,5
8,0
0,1
9,0
0,0168
16,8
6,5
8,3
0,1
9,4
0,0140
14,0
6,5
8,0
0,1
9,0
0,0168
16,8
6,5
8,1
0,2
9,1
0,0197
19,7
6,5
Aire libre
85,0
225,2
124,3
103,6
124,3
146,3
Planta pintura industrial
tiempo(min) m1
1,7
7,9
0,7
8,4
1,7
7,9
m2
7,8
8,3
7,8
m1-m2 densidad
0,2
8,7
0,1
9,4
0,2
8,7
Pgina 161
Q (m3/min) Q (L/min) presion d Aire libre

0,011
11,0
7,0
87,3
0,014
14,0
7,0
110,5
0,011
11,0
7,0
87,3
Anexo B
Clculos Red 1
Compresores
tipo
tubera
principal
principal
principal
principal
principal
principal
principal
principal
principal
principal
principal
principal
principal
principal
principal
principal
principal
principal
principal
principal
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
velocidad
in/min
Caudal(m3/min)
18897,6378
5,88
18897,6378
5,88
18897,6378
5,88
18897,6378
5,88
18897,6378
4,212
18897,6378
4,212
18897,6378
4,212
18897,6378
10,092
18897,6378
10,092
18897,6378
10,092
18897,6378
10,092
18897,6378
10,092
18897,6378
7,715429536
18897,6378
7,715429536
18897,6378
7,715429536
18897,6378
7,715429536
18897,6378
7,715429536
18897,6378
7,715429536
18897,6378
7,715429536
18897,6378
7,715429536
35433,07066
6,443553936
35433,07066
6,443553936
35433,07066
1,2718756
35433,07066
1,2718756
caudal en
in3/min
358819,6153
358819,6153
358819,6153
358819,6153
257032,0101
257032,0101
257032,0101
615851,6254
615851,6254
615851,6254
615851,6254
615851,6254
470824,3976
470824,3976
470824,3976
470824,3976
470824,3976
470824,3976
470824,3976
470824,3976
393209,7865
393209,7865
77614,61113
77614,61113
Dimetro
4,92
4,92
4,92
4,92
4,16
4,16
4,16
6,44
6,44
6,44
6,44
6,44
5,63
5,63
5,63
5,63
5,63
5,63
5,63
5,63
3,76
3,76
1,67
1,67
Largo (cm)
6
29
320
245
11
12
140
620
15
95
164
200
40
160
110
400
12
10
150
200
50
260
70
230
Dimetro
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
2
Segundo piso planta flexible

tipo
tubera
velocidad
in/min
Caudal(m3/min)
caudal en
in3/min
Dimetro
Largo (cm)
Dimetro
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
servicio
secundaria
secundaria
servicio
servicio
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
35433,07066
35433,07066
35433,07066
47244,09449
47244,09449
35433,07066
35433,07066
47244,09449
47244,09449
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
1,7454094
1,7438282
1,742247
0,7875
0,7875
0,954747
0,9531658
0,00459375
0,00459375
0,94857205
0,94699085
0,94540965
0,94382845
106511,4166
106414,9258
106318,4351
48056,19847
48056,19847
58262,2366
58165,74586
280,3278244
280,3278244
57885,41803
57788,92729
57692,43655
57595,9458
1,96
1,96
1,96
1,14
1,14
1,45
1,45
0,09
0,09
1,44
1,44
1,44
1,44
210
226
100
140
790
106
115
140
790
91
206
231
242
2
2
2
11/2"
11/2"
11/2"
11/2"
1/2"
1/2"
11/2"
11/2"
11/2"
11/2"
Pgina 162
Anexo B
secundaria
secundaria
servicio
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
35433,07066
35433,07066
47244,09449
35433,07066
35433,07066
35433,07066
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
47244,09449
35433,07066
35433,07066
35433,07066
47244,09449
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
47244,09449
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
0,94224725
0,94066605
0,71434125
0,2263248
0,2247436
0,2231624
0,2231624
0,2231624
0,2215812
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0
0
0,0031624
0,0063248
0,0094872
0,63246
0,6419472
0,6451096
0,648272
0,315
0,963272
0,963272
0,9664344
0,9695968
0,9727592
0,21
1,1827592
1,1827592
1,1827592
4,698144536
4,698144536
57499,45506
57402,96431
43591,77764
13811,18668
13714,69593
13618,20519
0
0
0
0
0
13618,20519
13618,20519
13521,71444
13425,2237
13425,2237
13425,2237
13425,2237
13425,2237
13425,2237
0
0
0
0
192,9814883
385,9629767
578,944465
38595,07719
39174,02166
39367,00314
39559,98463
19222,47939
58782,46402
58782,46402
58975,44551
59168,427
59361,40849
12814,98626
72176,39475
72176,39475
72176,39475
286698,3699
286698,3699
1,44
1,44
1,08
0,70
0,70
0,70
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,70
0,70
0,70
0,69
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,00
0,00
0,00
0,00
0,08
0,12
0,14
1,02
1,19
1,19
1,19
0,72
1,45
1,45
1,46
1,46
1,46
0,59
1,61
1,61
1,61
3,21
3,21
210
135
930
79
213
450
95
18
53
240
437
8
131
200
180
27
206
93
115
144
114
31
63
26
255
213
162
930
55
202
212
930
8
399
282
205
276
930
26
37
59
453
19
11/2"
11/2"
11/2"
3/4"
3/4"
3/4"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
11/2"
11/2"
11/2"
11/2"
3/4"
11/2"
11/2"
11/2"
11/2"
11/2"
3/4"
2"
2"
2"
4
4
Pgina 163
Anexo B
Estanques de Materia prima

tipo
tubera
velocidad
in/min
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
secundaria
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
secundaria
servicio
servicio
servicio
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
servicio
servicio
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
35433,07066
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
35433,07066
47244,09449
47244,09449
47244,09449
35433,07066
35433,07066
35433,07066
47244,09449
47244,09449
47244,09449
Caudal(m3/min)
1,271085
0,00059295
0,00059295
0,00059295
0,00059295
0,0003953
0,00019765
0
1,27049205
1,2702944
1,27009675
1,2699
0,72
0,675
0,675
0,675
0,045
0,5499
0,1749
0,075
0,0999
0,0999
0,0999
0,0999
0,04995
0,375
0,375
0,225
0,15
0,00019675
0
0
0
0
0
caudal en
in3/min
Dimetro
Largo (cm)
Dimetro
77566,36576
36,18402906
36,18402906
36,18402906
0
36,18402906
24,12268604
12,06134302
0
77530,18173
77518,12039
77506,05905
77494,05263
43937,09575
41191,02726
0
0
0
0
0
41191,02726
41191,02726
2746,068484
33556,95688
10673,05284
4576,780807
6096,272035
6096,272035
6096,272035
0
6096,272035
3048,136018
22883,90404
22883,90404
13730,34242
9153,561614
12,00642165
0
0
0
0
0
1,67
0,04
0,04
0,04
0,00
0,04
0,03
0,02
0,00
1,67
1,67
1,67
1,67
1,09
1,05
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,05
1,05
0,27
1,10
0,54
0,35
0,41
0,41
0,41
0,00
0,41
0,29
0,91
0,79
0,61
0,50
0,02
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
766
213
22
374
63
14
597
321
16,5
275
73
160
380
230
130
7
30
695
112
58
53
20
300
1167
110
17
792
21
45
132
142
437
1270
270
18
16
169
282
7,5
213
22
374
2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
2"
2"
2"
2"
11/2"
11/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
11/2"
11/2"
1/2"
11/2"
3/4"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1
1
3/4"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
Pgina 164
Anexo B
servicio
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
secundaria
secundaria
servicio
servicio
secundaria
47244,09449
35433,07066
35433,07066
35433,07066
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
35433,07066
35433,07066
47244,09449
47244,09449
35433,07066
0
0
0,00019765
0
0
0
0,00019765
0,0003953
0,00019765
0,0003953
0,0003953
0,0007906
0
0
0
12,06134302
0
0
0
12,06134302
24,12268604
12,06134302
24,12268604
24,12268604
0
48,24537208
0,00
0,00
0,00
0,02
0,00
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14
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528
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1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
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caudal en
in3/min
Dimetro
Largo (cm)
Dimetro
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214521,9752
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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16
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186
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18
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9
15
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56
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18
18
18
18
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170
170
170
8
8
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3
3
3
3
3
3
3
11/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
Acumulador ceresita
tipo
tubera
velocidad
in/min
secundaria
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35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
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35433,07066
35433,07066
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47244,09449
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47244,09449
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3,515385336
3,515385336
3,515385336
3,515385336
3,515385336
3,515385336
3,515385336
0,630478294
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Anexo B
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47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
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47244,09449
47244,09449
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47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
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35433,07066
35433,07066
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15
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9
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1/2"
1/2"
11/2"
11/2"
11/2"
1/2"
1/2"
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1
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1
1
1
3
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3
1/2"
1/2"
1/2"
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35433,07066
35433,07066
35433,07066
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47244,09449
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13425,2237
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18
18
18
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170
170
170
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8
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3
3
1/2"
1/2"
3
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11/2"
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3/4"
3/4"
3/4"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1
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1
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
2
2
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
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Anexo B
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47244,09449
47244,09449
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47244,09449
35433,07066
35433,07066
35433,07066
35433,07066
47244,09449
47244,09449
35433,07066
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
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35433,07066
35433,07066
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
35433,07066
47244,09449
35433,07066
47244,09449
35433,07066
47244,09449
35433,07066
47244,09449
35433,07066
35433,07066
47244,09449
47244,09449
47244,09449
35433,07066
35433,07066
35433,07066
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355,7684281
452,7961812
452,7961812
0
452,7961812
452,7961812
0,00
0,00
0,41
0,35
0,17
0,17
0,17
0,17
0,10
0,10
0,13
0,11
0,00
0,11
0,11
8
8
48
310
600
46
1000
55
252
20
520
210
20
20
50
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
72625,77421
1905,771528
1905,771528
1905,771528
635,8674135
1269,904115
1269,904115
1269,904115
57617,16986
167,4338979
57449,73596
916,881755
56532,85421
1030,538478
55502,31573
580,9460438
54921,36969
54921,36969
54921,36969
27460,68484
27460,68484
0
0
0
0
113,0734889
0
113,0734889
113,0734889
113,0734889
61,69958206
174,773071
1,62
0,26
0,23
0,23
0,13
0,19
0,19
0,19
1,44
0,07
1,44
0,16
1,43
0,17
1,41
0,13
1,41
1,41
1,22
0,86
0,86
0,00
0,00
0,00
0,00
0,06
0,00
0,06
0,06
0,06
0,04
0,08
1250
220
180
97
174
170
97
15
303
277
207
277
267
277
300
277
370
416
318
31
85
162
43
1179
863
340
20
80
20
716
325
284
2
1/2"
3/4"
3/4"
1/2"
3/4"
3/4"
3/4"
11/2"
1/2"
11/2"
1/2"
11/2"
1/2"
11/2"
1/2"
11/2"
11/2"
11/2"
1
1
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
Pgina 168
Anexo B
secundaria
secundaria
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
35433,07066
35433,07066
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
47244,09449
0,21471696
0,21471696
0,211852943
0,211852943
0,211852943
0,211852943
0,211852943
0,211852943
0,211852943
0,211852943
0,211852943
13102,83282
13102,83282
0
0
0
0
0
0
0
0
0
12928,05975
12928,05975
12928,05975
12928,05975
12928,05975
12928,05975
12928,05975
12928,05975
12928,05975
0,69
0,69
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,59
0,59
0,59
0,59
0,59
0,59
0,59
0,59
0,59
1179
43
20
240
164
412
14
30
14
105
30
20
20
920
90
30
250
30
90
20
1
1
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
Largo (cm)
Dimetro
1770
210
66
30
30
45
20
2000
30
50
120
250
340
60
120
1502
110
180
940
180
30
298
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
11/2"
11/2"
11/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
A laboratorios y bodega de materia prima

tipo
tubera
secundaria
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
secundaria
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
servicio
servicio
servicio
velocidad
in/min
35433,07066
35433,07066
35433,07066
47244,09449
47244,09449
47244,09449
Caudal(m3/min)
0,5525
0,5525
0,5525
0,1125
0,1125
0,1125
caudal en
in3/min
33715,61861
33715,61861
33715,61861
6865,171211
6865,171211
6865,171211
Dimetro
1,10
1,10
1,10
0,43
0,43
0,43
Pgina 169
Anexo B
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
26
2103
54
1807
7
50
7
541
253
60
70
105
126,5
112
115
112,5
7
7
7
7
154
154
154
154
77
77
77
77
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
Clculos Prdida de carga Red 1

Compresores
largo en m
0,06
0,29
3,2
2,45
0,11
0,12
1,4
6,2
0,15
0,95
1,64
2
0,4
factor de
correccin
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
prdida por
100m
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
prdida
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Potencia
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Pgina 170
Anexo B
1,6
1,1
4
0,12
0,1
1,5
2
0,5
2,6
0,7
2,3
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
largo en m
factor de
correccin
prdida por
100m
prdida
Potencia
2,1
2,26
1
1,4
7,9
1,06
1,15
1,4
7,9
0,91
2,06
2,31
2,42
2,1
1,35
9,3
0,79
2,13
4,5
0,95
0,18
0,53
2,4
4,37
0,08
1,31
2
1,8
0,27
2,06
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
0,00637
0,00636
0,00635
0,00515
0,00515
0,007266
0,007244
0
0
0,00718
0,007157
0,007135
0,007113
0,007091
0,007069
0,004272
0,014422
0,014216
0,014011
0
0
0
0
0
0,014011
0,014011
0,013805
0,0136
0,0136
0,0136
0,000148122
0,000159157
7,03128E-05
7,98354E-05
0,0004505
8,52829E-05
9,22437E-05
0
0
7,2348E-05
0,000163252
0,000182501
0,000190603
0,000164887
0,00010567
0,000439921
0,000126157
0,000335288
0,000698139
0
0
0
0
0
1,24114E-05
0,000203236
0,000305722
0,000271064
4,06596E-05
0,000310218
0,430888836
0,462571057
0,204170341
0,104784014
0,591281222
0,135705911
0,146539241
0
0
0,114378755
0,257663691
0,287564448
0,299826795
0,258941025
0,165667159
0,523756139
0,047587614
0,125589565
0,259664079
0
0
0
0
0
0,00461625
0,075591098
0,11290379
0,099390139
0,014908521
0,113746493
Pgina 171
Anexo B
0,93
1,15
1,44
1,14
0,31
0,63
0,26
2,55
2,13
1,62
9,3
0,55
2,02
2,12
9,3
0,08
3,99
2,82
2,05
2,76
9,3
0,26
0,37
0,59
4,53
0,19
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
0,0136
0,0136
0,0136
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,02655
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0,007385
0,00743
0,007474
0,007518
0,123
0
0
0
0
0
0,00014005
0,00017318
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,002734059
6,54186E-06
0,000326275
0,000232006
0,000169655
0,000229759
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0
0
0
0
0
0,021602171
0,051351572
0,063499256
0,079512111
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1,435381128
0,010502644
0,523819348
0,37369691
0,274162046
0,372499723
4,433192183
0
0
0
0
0
12,4553531
Estanques de Materia prima
largo en m
factor de
correccin
prdida por
100m
7,66
2,13
0,22
3,74
0,63
0,14
5,97
3,21
0,165
2,75
0,73
1,6
3,8
2,3
1,3
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,00434
0
prdida
Potencia
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,000110529 0,132635343
0
0
Pgina 172
Anexo B
0,07
0,3
6,95
1,12
0,58
0,53
0,2
3
11,67
1,1
0,17
7,92
0,21
0,45
1,32
1,42
4,37
12,7
2,7
0,18
0,16
1,69
2,82
0,075
2,13
0,22
3,74
0,63
7,66
2,5
0,34
5,28
0,52
0,14
3,21
0,14
2,95
0,51
5,28
0,52
3,23
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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1,58760807
Pgina 173
Anexo B
Acumulador Ceresita
largo en m
factor de
correccin
prdida por
100m
11,2
8
1,5
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1,86
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0,15
0,85
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0,18
0,18
0,18
1,7
1,7
1,7
1,7
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0,08
0,08
0,08
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1,107287646
1,107287646
1,107287646
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1,107287646
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1,107287646
1,107287646
1,107287646
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1,107287646
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Pgina 174
Anexo B
0,53
0,48
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1,98
0,33
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0,18
0,18
0,18
0,18
1,7
1,7
1,7
1,7
0,08
0,08
0,08
0,08
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0,25
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1,107287646
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1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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0
Pgina 175
Anexo B
1,8
0,86
3,3
2,23
1,8
0,8
0,19
4
3,67
0,79
0,18
0,83
0,3
1,45
1,48
0,07
6,09
0,51
0,125
2,99
1,09
0,155
1,55
0,18
0,18
0,18
0,18
1,7
1,7
1,7
1,7
0,08
0,08
0,08
0,08
0,48
3,1
6
0,46
10
0,55
2,52
0,2
5,2
2,1
0,2
0,2
0,5
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1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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1,107287646
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1,107287646
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1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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1,107287646
1,107287646
1,107287646
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Pgina 176
Anexo B
12,5
2,2
1,8
0,97
1,74
1,7
0,97
0,15
3,03
2,77
2,07
2,77
2,67
2,77
3
2,77
3,7
4,16
3,18
0,31
0,85
1,62
0,43
11,79
8,63
3,4
0,2
0,8
0,2
7,16
3,25
2,84
11,79
0,43
0,2
2,4
1,64
4,12
0,14
0,3
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0,2
0,2
9,2
0,9
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1,107287646
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1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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0
0
0
0
0
0,189630596
0,006916129
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,009805534
0,009805534
0,45105455
0,044124902
Pgina 177
Anexo B
0,3
2,5
0,3
0,9
0,2
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
0,01254
0,01254
0,01254
0,01254
0,01254
4,16562E-05
0,000347135
4,16562E-05
0,000124968
2,77708E-05
0,004402148
0,014708301
0,122569171
0,014708301
0,044124902
0,009805534
3,53163123
A laboratorios y bodega de materia prima

largo en
m
factor de
correccin
prdida por
100m
17,7
2,1
0,66
0,3
0,3
0,45
0,2
20
0,3
0,5
1,2
2,5
3,4
0,6
1,2
15,02
1,1
1,8
9,4
1,8
0,3
2,98
0,26
21,03
0,54
18,07
0,07
0,5
0,07
5,41
2,53
0,6
0,7
1,05
1,265
1,12
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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0
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0
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0
0
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0
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0,01625
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Potencia
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0
0
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Pgina 178
Anexo B
1,15
1,125
0,07
0,07
0,07
0,07
1,54
1,54
1,54
1,54
0,77
0,77
0,77
0,77
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,38798321
Red 2
Compresor
tipo tubera velocidad in/min Caudal(m3/min) caudal en in3/min
principal
18897,6378
10,5
640749,313
principal
18897,6378
10,5
640749,313
principal
18897,6378
10,5
640749,313
principal
18897,6378
10,5
640749,313
dimetro
6,57
6,57
6,57
6,57
Largo (cm)
100
50
200
300
Dimetro
4
4
4
4
moda color
tipo tubera
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
secundaria
secundaria
servicio
secundaria
servicio
velocidad in/min
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
47244,0945
35433,0707
35433,0707
47244,0945
35433,0707
47244,0945
Caudal(m3/min)
7,24829675
7,24829675
caudal en in3/min
442318,206
442318,206
0
0
0
0
0
0
0
0
0
dimetro
3,99
3,99
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
largo tubera(cm)
600
4
444
4
700
"
100
"
90
"
107
"
104
"
110
"
120
"
180
"
130
"
Pgina 179
Anexo B
gas
tipo tubera velocidad in/min Caudal(m3/min) caudal en in3/min
secundaria
35433,0707
7,24829675
442318,206
servicio
47244,0945
0,00518
316,102994
servicio
47244,0945
0
secundaria
35433,0707
7,24311675
442002,103
dimetro
3,99
0,09
0,00
3,99
Largo (cm)
680
200
30
320
Dimetro
4
"
"
4
aerosol
tipo tubera
secundaria
secundaria
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
secundaria
servicio
servicio
servicio
secundaria
secundaria
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
velocidad
in/min
35433,0707
35433,0707
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
35433,0707
47244,0945
47244,0945
47244,0945
35433,0707
35433,0707
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
Caudal(m3/min)
7,24311675
1,4541
0,842
0,842
0,242
0,121
0,6121
0,0121
0,0121
0,0121
0,6
0,6
0,6
0,6
0,3
0,3
0,3
caudal en
in3/min
442002,103
88734,6263
51381,9925
0
51381,9925
14767,7461
7383,87304
37352,6338
738,387304
738,387304
738,387304
36614,2465
0
36614,2465
36614,2465
36614,2465
18307,1232
18307,1232
18307,1232
dimetro
3,99
1,79
1,18
0,00
1,18
0,63
0,45
1,16
0,14
0,14
0,14
1,15
0,00
0,99
0,99
0,99
0,70
0,70
0,70
Largo (cm)
890
520
240
70
15
50
60
560
280
240
290
250
15
60
50
10
12
120
12
Dimetro
4
2
11/2"
"
11/2"
"
"
11/2"
"
"
"
11/2"
"
1
1
1
"
"
"
dimetro
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Largo (cm)
790
20
90
600
10
15
110
80
40
590
460
Dimetro
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
Mantencin
tipo tubera
secundaria
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
secundaria
secundaria
velocidad
in/min
35433,0707
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
35433,0707
35433,0707
Caudal(m3/min)
caudal en
in3/min
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Pgina 180
Anexo B
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
47244,0945
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
47244,0945
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
600
30
20
220
100
470
200
220
20
50
50
80
15
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
Pintura en Polvo
tipo
tubera
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
servicio
velocidad
in/min
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
47244,0945
47244,0945
Caudal(m3/min)
5,78901675
5,78901675
5,78901675
5,78901675
5,78901675
caudal en
in3/min
353267,477
353267,477
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
353267,477
353267,477
353267,477
0
0
0
0
0
0
dimetro
3,56
3,56
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3,56
3,56
3,56
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Largo (cm)
210
1000
680
20
30
340
620
280
10
60
120
20
20
350
220
50
10
10
10
10
10
270
60
140
60
300
10
200
270
50
Dimetro
4
4
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
4
4
4
"
"
"
"
"
"
Pgina 181
Anexo B
secundaria
servicio
servicio
secundaria
servicio
servicio
secundaria
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
secundaria
secundaria
servicio
secundaria
secundaria
servicio
servicio
servicio
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
servicio
servicio
secundaria
secundaria
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
35433,0707
47244,0945
47244,0945
35433,0707
47244,0945
47244,0945
35433,0707
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
35433,0707
35433,0707
47244,0945
35433,0707
35433,0707
47244,0945
47244,0945
47244,0945
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
47244,0945
47244,0945
47244,0945
35433,0707
35433,0707
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
5,78901675
5,72651675
0,359
0,438
0,438
4,92951675
0,790148
0,790148
0,790148
0,790148
0,790148
0,067682
0,067682
0,067682
0,722466
0,66895
0,66895
0,66895
0,14953
0,51942
0,51942
0,51942
0,51942
0,053516
0,053516
0,053516
0,053516
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
353267,477
349453,493
21907,5241
26728,3999
26728,3999
300817,569
48217,7893
48217,7893
48217,7893
48217,7893
0
0
0
48217,7893
0
4130,20905
4130,20905
4130,20905
44087,5803
0
40821,8336
40821,8336
40821,8336
9124,88045
31696,9532
31696,9532
31696,9532
31696,9532
3265,74669
0
3265,74669
3265,74669
3265,74669
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3,56
3,54
0,77
0,85
0,85
3,29
1,32
1,32
1,32
1,32
0,00
0,00
0,00
1,32
0,00
0,33
0,33
0,33
1,09
0,00
1,05
1,05
1,05
0,50
0,92
0,92
0,92
0,92
0,30
0,00
0,30
0,30
0,30
310
250
60
440
250
60
120
10
40
70
170
240
250
160
80
790
560
20
230
120
350
30
580
140
710
160
140
60
60
70
110
160
15
80
170
30
50
140
30
30
150
220
30
110
50
20
160
110
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
4
4
1
1
1
4
11/2"
11/2"
11/2"
11/2"
"
"
"
11/2"
"
"
"
"
11/2"
"
11/2"
11/2"
11/2"
"
1
1
1
1
"
"
"
"
"
Pgina 182
Anexo B
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
servicio
servicio
secundaria
secundaria
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
47244,0945
47244,0945
47244,0945
35433,0707
35433,0707
4,13936875
4,13936875
4,13936875
0
0
0
4,13936875
4,13936875
0
252599,779
252599,779
252599,779
0
0
0
252599,779
252599,779
0,00
3,01
3,01
3,01
0,00
0,00
0,00
3,01
3,01
1370
250
60
940
140
30
1050
1400
200
"
3
3
3
"
"
"
3
3
Largo (cm)
100
40
15
50
140
330
30
30
20
30
30
80
320
160
140
110
370
170
110
20
15
10
15
290
550
770
320
200
200
330
90
900
250
90
Dimetro
3
3
11/2"
"
3
3
3
3
21/2"
1
1
1
1
1
1
21/2"
21/2"
21/2"
21/2"
21/2"
21/2"
"
"
21/2"
21/2"
1
1
"
"
21/2"
21/2"
21/2"
11/2"
1
Resinas
tipo tubera
secundaria
servicio
servicio
servicio
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
servicio
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
servicio
servicio
secundaria
secundaria
secundaria
servicio
servicio
velocidad
in/min
35433,0707
47244,0945
47244,0945
47244,0945
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
35433,0707
47244,0945
47244,0945
35433,0707
35433,0707
35433,0707
47244,0945
47244,0945
47244,0945
35433,0707
35433,0707
35433,0707
47244,0945
47244,0945
Caudal(m3/min)
4,13936875
4,13936875
0,945
0
3,19436875
3,19436875
3,16959375
3,16959375
2,84148
0,32811375
0,32811375
0,32811375
0,3187425
0,30937125
0,3
2,84148
2,84148
2,84148
2,84148
2,84148
2,84148
0,21
0,21
2,63148
2,63148
0,45
0,45
2,18148
2,18148
2,18148
1,05
0,42
caudal en
in3/min
252599,779
252599,779
57667,4382
0
194932,341
194932,341
193420,478
193420,478
173397,748
20022,7295
20022,7295
20022,7295
19450,8608
18878,992
18307,1232
173397,748
173397,748
173397,748
173397,748
173397,748
173397,748
12814,9863
12814,9863
160582,762
160582,762
27460,6848
27460,6848
0
0
133122,077
133122,077
133122,077
64074,9313
25629,9725
dimetro
3,01
2,61
1,25
0,00
2,65
2,65
2,64
2,64
2,50
0,85
0,85
0,85
0,84
0,82
0,81
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
0,59
0,59
2,40
2,40
0,99
0,86
0,00
0,00
2,19
2,19
2,19
1,31
0,83
Pgina 183
Anexo B
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
secundaria
servicio
servicio
secundaria
secundaria
servicio
secundaria
secundaria
servicio
servicio
servicio
servicio
servicio
secundaria
secundaria
servicio
servicio
servicio
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
35433,0707
47244,0945
47244,0945
35433,0707
35433,0707
47244,0945
35433,0707
35433,0707
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
47244,0945
35433,0707
35433,0707
47244,0945
47244,0945
47244,0945
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
1,13148
0
1,13148
1,13148
0,54
0,225
0,315
0,315
0,315
0,315
0,59148
0,59148
0,59148
0,066105
25629,9725
25629,9725
25629,9725
25629,9725
25629,9725
25629,9725
69047,146
0
0
69047,146
0
0
69047,146
32952,8218
13730,3424
19222,4794
19222,4794
19222,4794
19222,4794
36094,3242
36094,3242
36094,3242
4033,9746
0
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
1,58
0,00
0,00
1,58
0,00
0,00
1,58
1,09
0,61
0,72
0,72
0,72
0,72
1,14
1,14
0,99
0,33
0,00
20
30
120
420
40
60
300
600
200
770
300
70
950
400
50
600
400
250
30
400
170
120
15
40
1
1
1
1
1
1
2
"
"
2
"
"
2
1
"
"
"
"
"
11/2"
11/2"
1
"
"
Clculo Prdidas de carga Red 2

Compresor
largo en m
1
0,5
2
3
factor de
correccin
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
prdida por
100m
0
0
0
0
prdida
0
0
0
0
Potencia
0
0
0
0
prdida por
100m
0
0
0
0
0
0
0
0
prdida
0
0
0
0
0
0
0
0
Potencia
0
0
0
0
0
0
0
0
moda color
largo en m
6
4,44
7
1
0,9
1,07
1,04
1,1
factor de
correccin
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
Pgina 184
Anexo B
1,2
1,8
1,3
1,10728765
1,10728765
1,10728765
0
0
0
0
0
0
0
0
0
prdida por
100m
0
0
0
0
prdida
0
0
0
0
Potencia
0
0
0
0
prdida
0
0
0,00015424
0
9,64E-06
9,113E-05
0,00012158
0
0
0
0
0
0
0,00017274
0,00014395
2,8789E-05
3,189E-05
0,0003189
3,189E-05
0,00110474
Potencia
0
0
0,21645117
0
0,0135282
0,03675568
0,02451867
0
0
0
0
0
0
0,17273687
0,14394739
0,02878948
0,01594494
0,15944942
0,01594494
0,82806677
prdida
0
0
0
0
0
0
Potencia
0
0
0
0
0
0
gas
largo en m
6,8
2
0,3
3,2
factor de
correccin
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
aerosol
largo en m
8,9
5,2
2,4
0,7
0,15
0,5
0,6
5,6
2,8
2,4
2,9
2,5
0,15
0,6
0,5
0,1
0,12
1,2
0,12
factor de
correccin
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
prdida por
100m
0
0
0,005804
0
0,005804
0,01646
0,0183
0
0
0
0
0
0
0,026
0,026
0,026
0,024
0,024
0,024
Mantencin
largo en m
7,9
0,2
0,9
6
0,1
0,15
factor de
correccin
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
prdida por
100m
0
0
0
0
0
0
Pgina 185
Anexo B
1,1
0,8
0,4
5,9
4,6
6
0,3
0,2
2,2
1
4,7
2
2,2
0,2
0,5
0,5
0,8
0,15
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Pintura en Polvo
largo en
m
2,1
10
6,8
0,2
0,3
3,4
6,2
2,8
0,1
0,6
1,2
0,2
0,2
3,5
2,2
0,5
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
2,7
0,6
1,4
0,6
factor de
correccin
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
prdida por
100m
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
prdida
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Potencia
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Pgina 186
Anexo B
3
0,1
2
2,7
0,5
3,1
2,5
0,6
4,4
2,5
0,6
1,2
0,1
0,4
0,7
1,7
2,4
2,5
1,6
0,8
7,9
5,6
0,2
2,3
1,2
3,5
0,3
5,8
1,4
7,1
1,6
1,4
0,6
0,6
0,7
1,1
1,6
0,15
0,8
1,7
0,3
0,5
1,4
0,3
0,3
1,5
2,2
0,3
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
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0
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0,05623101
0,28115503
0,41236071
0,05623101
Pgina 187
Anexo B
1,1
0,5
0,2
1,6
1,1
13,7
2,5
0,6
9,4
1,4
0,3
10,5
14
2
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
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2,4620852
resinas
largo en m
1
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0,15
0,5
1,4
3,3
0,3
0,3
0,2
0,3
0,3
0,8
3,2
1,6
1,4
1,1
3,7
1,7
1,1
0,2
0,15
0,1
0,15
2,9
5,5
7,7
3,2
2
factor de
correccin
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
prdida por
100m
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0
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0
0
0
0
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0,008621
0,008621
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0,006602
0,006602
0,006602
0,006602
0,006602
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0,0123
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0,015
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prdida
0
0
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0
0
0
0
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2,8638E-05
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8,0413E-05
1,4621E-05
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1,362E-05
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Potencia
0
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0
0
0
0
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0,01566075
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0,58854307
0,38082199
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0,00476687
0,00715031
0,79965501
1,51658709
0,95918792
0,39862355
0
Pgina 188
Anexo B
2
3,3
0,9
9
2,5
0,9
0,2
0,3
1,2
4,2
0,4
0,6
3
6
2
7,7
3
0,7
9,5
4
0,5
6
4
2,5
0,3
4
1,7
1,2
0,15
0,4
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
1,10728765
0
0
0
0
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0,0132
0,0132
0,0132
0,0132
0,0132
0,0132
0
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0
0
0
0
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0,02655
0,02655
0,02655
0
0
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0
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0
0
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8,7697E-05
0
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0
0
0
0
0
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0
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0
0
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0
0
0
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0
0
0,33139888
0
0
11,4366845
Clculos prdidas de carga red actual

Compresores
factor de
caudal de aire
caudal de aire
prdida por
correccin
libre(m3/min)
libre(m3/min)
100m
prdida
1,107287646
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5,88000
0,0636
5,28176E-06
1,107287646
5,88000
5,88000
0,0636
0,000165495
1,107287646
5,88000
5,88000
0,0636
0,002176086
1,107287646
5,88000
5,88000
0,0636
0,001572557
1,107287646
4,21200
4,21200
0,1583
0,000113934
1,107287646
4,21200
4,21200
0,1583
5,25851E-05
1,107287646
4,21200
4,21200
0,0364
0,000480842
1,107287646
4,21200
4,21200
0,186
0,012538571
1,107287646
10,09200
10,09200
0,186
8,23822E-05
1,107287646
10,09200
10,09200
0,186
0,001730026
1,107287646
10,09200
10,09200
0,186
0,003151119
1,107287646
10,09200
10,09200
0,186
0,003676306
0,025745185
tamao tubera
2"
2"
2"
2"
11/2"
11/2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
tipo
Principal
Principal
Principal
Principal
Principal
Principal
Principal
Principal
Principal
Principal
Principal
Principal
Potencia
0,051761268
1,621853073
21,32564254
15,41105495
0,799819223
0,369147334
3,375509961
88,02076821
1,385668618
29,09904098
53,00182465
61,83546209
276,2975529
Pgina 189
Anexo B
Estanques de materia prima

factor de
caudal de aire
caudal de aire
prdida por
correccin
libre(m3/min)
libre(m3/min)
100m
prdida
1,107287646
8,62754
14,96194
0,488656
0,000405812
1,107287646
8,62754
14,96194
0,488656
0,000132565
1,107287646
8,62754
14,96194
0,488656
0,000186674
1,107287646
8,62754
14,96194
0,488656
0,004869745
1,107287646
5,66948
10,76387
0,21202
0,018217929
1,107287646
8,62754
14,96194
0,488656
0,035278595
1,107287646
5,66513
10,75953
0,211889
0,008892177
1,107287646
5,66513
10,75953
0,211889
0,003566255
1,107287646
4,01888
9,11328
0,110981
0,00038341
1,107287646
1,64625
1,64625
0,019925
2,31658E-05
1,107287646
1,64625
1,64625
0,019925
0,000121345
1,107287646
1,64625
1,64625
0,019925
7,92051E-05
1,107287646
0,00435
0,00435
0
0
1,107287646
0,00435
0,00435
0
0
1,107287646
0,00435
0,00435
0
0
1,107287646
0,00316
0,00316
0
0
1,107287646
0,00316
0,00316
0
0
1,107287646
0,00316
0,00316
0
0
1,107287646
0,00119
0,00119
0
0
1,107287646
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0,00198
0
0
1,107287646
0,00198
0,00198
0
0
1,107287646
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0
0
1,107287646
0,00040
0,00040
0
0
1,107287646
0
0
1,107287646
0
0
1,107287646
0,00119
0,00119
0
0
1,107287646
0
1,107287646
0,00079
0,00079
0
0
1,107287646
0,00040
0,00040
0
0
1,107287646
0
0
1,107287646
0
1,107287646
0
0
1,107287646
0
0
1,107287646
0
0
1,107287646
0,00000
0,00000
0
0
1,107287646
0,00000
0,00000
0
0
1,107287646
0,00040
0,00040
0
0
1,107287646
0,00079
0,00079
0
0
1,107287646
0,00119
0,00119
0
0
1,107287646
0
1,107287646
0
1,107287646
0
1,107287646
0
1,107287646
0
1,107287646
0
1,107287646
0,00040
0,00040
0
0
1,107287646
0,00079
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0
0
1,107287646
0,00119
0,00119
0
0
1,107287646
0,00119
0,00119
0
0
0,072156878
tamao tubera
11/2"
11/2"
11/2"
11/2"
11/2"
11/2"
11/2"
11/2"
11/2"
11/2"
11/2"
11/2"
11/2"
11/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
tipo
Potencia
Principal
5,835268875
Principal
1,906187832
Principal
2,684223682
Principal
70,0232265
Principal
172,1434894
Principal
507,2793742
Secundaria
83,95884481
Secundaria
33,67214884
Secundaria
2,568130665
Secundaria
0,063561278
Secundaria
0,332940028
Secundaria
0,217319036
Secundaria
0
Secundaria
0
Secundaria
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
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Servicio
0
Servicio
0
Servicio
0
Servicio
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Servicio
0
880,6847151
Pgina 190
Anexo B
factor de
correccin
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1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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1,107287646
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1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
factor de
correccin
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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caudal de aire
libre(m3/min)
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caudal de aire
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no se ocupa
no se ocupa
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Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
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Servicio
Servicio
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Servicio
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no se ocupa
no se ocupa
no se ocupa
no se ocupa
no se ocupa
no se ocupa
no se ocupa
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1"
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Servicio
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Servicio
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Servicio
Servicio
Servicio
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Pgina 191
Anexo B
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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Servicio
Servicio
Secundaria
Servicio
Servicio
Servicio
Secundaria
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Secundaria
Purga
Secundaria
Secundaria
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Secundaria
Secundaria
Secundaria
Secundaria
Secundaria
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
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Servicio
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Pgina 192
Anexo B
factor de
correccin
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
factor de
correccin
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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caudal de aire
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100m
prdida
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1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
Servicio
Servicio
Secundaria
Secundaria
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
No se pcupa
No se pcupa
No se pcupa
No se pcupa
No se pcupa
No se pcupa
No se pcupa
No se pcupa
No se pcupa
tamao
tubera
tipo
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1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
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1/2"
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Secundaria
Servicio
Secundaria
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Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
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Pgina 193
Anexo B
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1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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1/2"
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1/2"
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1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Purga
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Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
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0
Pgina 194
Anexo B
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
Servicio
Servicio
Servicio
Purga
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
tamao
tubera
tipo
11/2"
1/2"
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1"
1"
1"
1"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
secund
secund
ss
secund
secund
secund
secund
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
tamao
tubera
tipo
1"
1"
1"
1"
1"
1"
1"
1"
1"
1"
1/2"
1"
1"
1"
1"
1"
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
ss
ss
ss
ss
ss
secund
secund
secund
ss
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0
0
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0
0
0
0
Pintura en Polvo
factor de
correccin
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
factor de
correccin
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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1,107287646
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aire
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1,64625
1,64625
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1,64625
1,64625
1,64625
1,64625
1,64625
1,64625
1,64625
caudal de
aire
caudal de aire
1,64625
1,64625
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0,78700
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1,64625
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0,78700
0,78700
0,78700
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0,04283
0,04283
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0
0
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Potencia
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0
0
0
0
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0
0
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Pgina 195
Anexo B
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
factor de
correccin
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0,06750
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0,27847
0,27847
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0,05650
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0
0
0
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prdida por
100m
caudal de aire
libre(m3/min)
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0
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0
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1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1"
1"
1"
1"
1"
1"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1"
1"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
prdida
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
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0
0
0
0
0
0
87,62731375
tamao tubera
tipo
Potencia
1,107287646
0,85925
0,85925
0,0505175
0,0018946
1"
secund
2,713224885
1,107287646
0,79675
0,79675
0,62945
0,007764382
1/2"
ss
10,310452
0,009658982
0
13,02367689
Aerosol
factor de
correccin
caudal de aire
libre(m3/min)
caudal de aire
libre(m3/min)
prdida por
100m
prdida
tamao tubera
tipo
Potencia
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
secund
secund
secund
secund
secund
secund
8,906811586
38,66286865
0,086980582
13,90819505
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
0,61210
0,61210
0,61210
0,61210
1,45410
1,45410
1,45410
1,45410
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0,385
0,385
0,385
0
0
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1,107287646
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0,00518
1/2"
ss
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0,61728
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1,45928
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0,3914272
0,61728
1,45928
0,3914272
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1,45410
0,3914272
0
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0
0
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1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
ss
secund
secund
ss
ss
secund
ss
secund
0
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0
0
16,56983243
0
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1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
Pgina 196
Anexo B
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
0,00000
0,60000
0,00000
0,60000
0
0
0,00000
0,00000
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0,60000
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0,30000
0,30000
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0,85410
0,85410
0,85410
0,84200
0,84200
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0,84200
0,84200
0
0
0
0
0
0,385
0,385
0,385
0,385
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0
0,37
0,37
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0,84200
0,84200
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0,12100
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0
0
0
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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0,61210
0,61210
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1/2"
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1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
0
0
0
0
0
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0,096278661
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0
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0
0
0
0
152,5636755
Gas a taller elctrico

factor de
correccin
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
caudal de
aire
libre(m3/min)
caudal de aire
libre(m3/min)
prdida por
100m
0,61728
0,61728
0,61728
0,61728
0,61728
1,45928
1,45928
1,45928
1,45928
1,45928
0,3914272
0,3914272
0,3914272
0,3914272
0,3914272
prdida
tamao tubera
tipo
Potencia
0,000381412
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0,000108356
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0
0
0
0
0
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0
0
0
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
secund
secund
secund
secund
secund
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
ss
0,392396462
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0,111476268
62,15024878
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Pgina 197
Anexo B
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
0,61728
1,45928
0,3914272
0,61728
0,61728
1,45928
1,45928
0,3914272
0,3914272
0
0
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0
0
0
0
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1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
ss
ss
secund
ss
ss
ss
ss
secund
secund
0
0
26,55810602
0
0
0
0
20,41353415
26,74538615
156,0578567
Mantencin
factor de
correccin
caudal de aire
libre(m3/min)
caudal de aire
libre(m3/min)
prdida por
100m
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
0,61728
0,61728
0,61728
0,61728
1,45928
1,45928
1,45928
1,45928
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0,3914272
0,3914272
0,3914272
0,61728
0,61728
0,61728
0,61728
1,45928
1,45928
1,45928
1,45928
0,3914272
0,3914272
0,3914272
0,3914272
0,61728
0,61728
1,45928
1,45928
0,3914272
0,3914272
0,61728
0,61728
0,61728
0,61728
0,61728
0,61728
0,61728
2,53728
2,53728
2,53728
2,53728
1,45928
1,45928
1,45928
1,45928
1,45928
1,45928
1,45928
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5,59865
5,59865
5,59865
0,3914272
0,3914272
0,3914272
0,3914272
0,3914272
0,3914272
0,3914272
0,405824
0,405824
0,405824
0,405824
prdida
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0
0
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0
0
0
0
0
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0,006870774
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1,34809E-05
0,198786792
tamao
tubera
tipo
Potencia
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1"
1"
1"
1"
secund
secund
secund
secund
ss
secund
secund
secund
secund
ss
ss
ss
secund
secund
ss
ss
ss
ss
ss
ss
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
1,417978125
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0
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0
0
0
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0
0
0
0
0
0
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123,8724287
0,321051651
19,28774118
29,05512933
9,691377342
0,057008102
248,470426
Pgina 198
Anexo B
Resinas
factor de
correccin
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
caudal de aire
libre(m3/min)
1,92000
1,92000
0,00000
0,00000
caudal de aire
libre(m3/min)
4,13937
4,13937
1,05000
0,42000
prdida por
100m
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0,23748
0
0
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
0,42000
0,42000
0,42000
0,42000
0,42000
0,42000
0,42000
0,42000
0
0
0
0
0
0
0
0
1,92000
1,92000
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3,08937
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0,00000
1,24500
1,24500
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0,67500
0,67500
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
3,08937
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0,45000
0,45000
1,95789
1,95789
1,13148
1,13148
1,13148
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
3,5512
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0
0
1,53882
1,53882
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0,00000
0,00000
0,00000
prdida
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0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
tamao
tubera
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Anexo B
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1,107287646
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1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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Pgina 200
Anexo B
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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caudal de aire
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prdida por
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1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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1,107287646
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1,107287646
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1,107287646
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Pgina 201
Anexo B
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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0
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0
0
0
0
0
0
202,1682587
Planta Industrial
factor de
correccin
caudal de aire
libre(m3/min)
caudal de aire
libre(m3/min)
prdida por
100m
prdida
tamao
tubera
tipo
Potencia
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1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,48160
1,48160
1,48160
1,48160
1,48160
1,48160
1,48160
1,48160
1,48160
1,48160
1,48160
1,48160
1,48160
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0,53128
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0,90000
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3,51463
3,51463
3,51463
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3,51463
3,51463
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1,15952
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1,15889
1,15889
1,15889
1,15889
1,15889
1,15889
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1,35619
1,35619
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0,143688
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0,143688
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0
0,06086668
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0,0205784
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1,81972E-05
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1"
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1"
1"
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1"
1"
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1"
1"
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1"
1"
1/2"
1/2"
1/2"
1"
1"
1"
1/2"
1/2"
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
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ss
ss
secund
secund
secund
ss
ss
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4,868107088
39,05155495
Pgina 202
Anexo B
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
1,107287646
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0,45000
0,45000
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0,53059
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0,52825
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0,44000
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0,45000
0,45000
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1,35549
1,35549
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0,59698
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0,55250
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0,55250
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0,2048
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1/2"
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1/2"
1/2"
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1/2"
1/2"
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ss
ss
ss
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
secund
ss
ss
ss
ss
ss
ss
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913033,7722
913033,7722
913033,7722
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656586,5527
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100460,3387
100460,3387
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265,3495464
265,3495464
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192,9814883
192,9814883
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120,6134302
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24,12268604
dimetro
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
rea
1,76625
1,76625
1,76625
1,76625
1,76625
1,76625
1,76625
1,76625
1,76625
1,76625
1,76625
1,76625
1,76625
1,76625
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0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
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0,19625
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0,19625
0,19625
0,19625
velocidad(in/min)
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516933,4875
516933,4875
516933,4875
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371740,4403
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56877,75723
56877,75723
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150,2332889
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983,3451634
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614,5907271
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122,9181454
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245,8362909
122,9181454
velocidad(m/s)
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218,8351763
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157,3701197
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24,07825056
24,07825056
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0,063598759
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0,416282786
0,416282786
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0,260176741
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0,052035348
0,156106045
0,104070696
0,052035348
Pgina 203
Anexo B
24,12268604
48,24537208
72,36805812
24,12268604
48,24537208
72,36805812
72,36805812
180512,4274
180512,4274
180512,4274
256181,87
43937,09575
43937,09575
43937,09575
43937,09575
2746,068484
2746,068484
2746,068484
2746,068484
2746,068484
2746,068484
41191,02726
41191,02726
41191,02726
41191,02726
41191,02726
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
1
1
1
0,75
0,75
0,75
0,75
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,75
0,5
0,5
0,5
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,785
0,785
0,785
0,785
0,785
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0,4415625
0,4415625
0,4415625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,4415625
0,19625
0,19625
0,19625
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122,9181454
245,8362909
368,7544363
368,7544363
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229952,1368
229952,1368
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13992,70565
13992,70565
13992,70565
13992,70565
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209890,5848
209890,5848
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0,104070696
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0,156106045
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97,34640456
97,34640456
138,1532802
23,6943149
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42,12322649
42,12322649
2,632701656
5,923578726
5,923578726
5,923578726
5,923578726
5,923578726
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39,49052484
88,85368089
88,85368089
88,85368089
Primer piso planta flexible

Qin3/min
212244,7743
33556,95688
33556,95688
10673,05284
10673,05284
10673,05284
10673,05284
10673,05284
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4576,780807
4576,780807
6096,272035
6096,272035
6096,272035
6096,272035
6096,272035
3048,136018
22883,90404
22883,90404
22883,90404
13730,34242
178687,8174
48336,52935
130351,2881
dimetro
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
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0,5
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1
1
rea
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54384,98264
54384,98264
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23321,17609
23321,17609
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31063,80655
31063,80655
31063,80655
31063,80655
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116605,8804
116605,8804
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23,02297598
23,02297598
23,02297598
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9,872631209
9,872631209
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13,15034477
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49,36315605
49,36315605
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26,06683324
70,29559908
Pgina 204
Anexo B
78600,02255
35349,44393
35349,44393
35349,44393
35349,44393
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51751,26551
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51410,06345
51410,06345
51410,06345
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150,1184105
150,1184105
150,1184105
150,1184105
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51259,94504
51259,94504
51259,94504
51259,94504
51259,94504
51259,94504
51259,94504
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38444,95878
38444,95878
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341,2020604
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280,3308756
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195897,8791
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357,1093957
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244872,3489
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82,93010216
82,93010216
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0,151176311
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103,6626277
103,6626277
103,6626277
103,6626277
103,6626277
103,6626277
103,6626277
103,6626277
103,6626277
Pgina 205
Anexo B

Qin3/min
35349,44393
35349,44393
35349,44393
35349,44393
35349,44393
35349,44393
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13586,91221
13586,91221
13586,91221
13586,91221
13586,91221
12814,98626
12814,98626
12814,98626
12814,98626
12814,98626
12814,98626
12814,98626
6407,49313
6407,49313
6407,49313
6407,49313
6407,49313
6407,49313
6407,49313
6407,49313
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13425,2237
13425,2237
13425,2237
13425,2237
13425,2237
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0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
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0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
rea
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0,19625
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0,19625
0,19625
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0,19625
0,19625
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0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
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0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
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180124,555
180124,555
180124,555
180124,555
180124,555
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70707,69144
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69232,6737
69232,6737
69232,6737
65299,29304
65299,29304
65299,29304
65299,29304
65299,29304
65299,29304
65299,29304
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32649,64652
32649,64652
32649,64652
32649,64652
32649,64652
32649,64652
32649,64652
32649,64652
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1966,690327
2950,03549
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37074,69976
37074,69976
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68408,78319
68408,78319
68408,78319
68408,78319
68408,78319
68408,78319
velocidad(m/s)
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76,2527283
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30,1410641
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29,72478132
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29,30849853
29,30849853
29,30849853
29,30849853
29,30849853
29,30849853
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27,64336739
27,64336739
27,64336739
27,64336739
27,64336739
27,64336739
13,82168369
13,82168369
13,82168369
13,82168369
13,82168369
13,82168369
13,82168369
13,82168369
13,82168369
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13,82168369
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28,95971821
28,95971821
28,95971821
28,95971821
28,95971821
28,95971821
28,95971821
Pgina 206
Anexo B
20701,13353
20797,62427
20894,11502
20894,11502
20894,11502
20990,60576
21087,0965
21183,58725
21280,07799
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
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106466,8281
106466,8281
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107941,8459
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45,07095723
45,07095723
45,27909862
45,48724002
45,69538141
45,9035228
Mezclador pantaln
Qin3/min
100460,3387
100460,3387
100460,3387
100460,3387
100460,3387
dimetro
1,5
1
1
1
1
rea
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0,785
0,785
0,785
velocidad(in/min)
56877,75723
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127974,9538
127974,9538
127974,9538
velocidad(m/s)
24,07825056
54,17606376
54,17606376
54,17606376
54,17606376
Pintura en polvo
Qin3/min
100460,3387
100460,3387
100460,3387
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48025,6866
48025,6866
48025,6866
48025,6866
48025,6866
4119,102726
4119,102726
4119,102726
4119,102726
4119,102726
43906,58388
43906,58388
40458,74233
40458,74233
40458,74233
8787,41915
31671,32319
31671,32319
31671,32319
31671,32319
31671,32319
31671,32319
3447,841541
3447,841541
3447,841541
3447,841541
3447,841541
52434,65211
dimetro
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
0,5
0,5
0,5
0,5
1
rea
0,785
0,785
0,785
0,785
0,785
0,785
0,785
0,785
0,785
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,785
0,785
0,785
0,785
0,785
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,785
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,785
velocidad(in/min)
127974,9538
127974,9538
127974,9538
61179,2186
61179,2186
61179,2186
61179,2186
61179,2186
61179,2186
20989,05848
20989,05848
20989,05848
20989,05848
20989,05848
55931,95398
55931,95398
51539,79915
51539,79915
51539,79915
44776,65809
161382,5385
161382,5385
161382,5385
161382,5385
161382,5385
161382,5385
4392,15483
17568,61932
17568,61932
17568,61932
17568,61932
66795,73518
velocidad(m/s)
54,17606376
54,17606376
54,17606376
25,89920254
25,89920254
25,89920254
25,89920254
25,89920254
25,89920254
8,885368089
8,885368089
8,885368089
8,885368089
8,885368089
23,67786052
23,67786052
21,81851497
21,81851497
21,81851497
18,95545192
68,31860797
68,31860797
68,31860797
68,31860797
68,31860797
68,31860797
1,859345544
7,437382178
7,437382178
7,437382178
7,437382178
28,27686122
Pgina 207
Anexo B
48620,66811
0,5
0,19625
247748,6273
104,8802522
Aerosol
Qin3/min
88734,62629
88734,62629
88734,62629
88734,62629
dimetro
0,5
0,5
0,5
0,5
rea
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
velocidad(in/min)
452150,962
452150,962
452150,962
452150,962
velocidad(m/s)
191,4105739
191,4105739
191,4105739
191,4105739
316,1029944
0,5
0,19625
1610,715895
0,681869729
89050,72928
0,5
0,19625
453761,6779
192,0924436
89050,72928
0,5
0,19625
453761,6779
192,0924436
89050,72928
0,5
0,19625
453761,6779
192,0924436
88734,62629
0,5
0,19625
452150,962
191,4105739
36614,24646
0,5
0,19625
186569,4087
78,98104968
36614,24646
0,5
0,19625
186569,4087
78,98104968
36614,24646
0,5
0,19625
186569,4087
78,98104968
36614,24646
0,5
0,19625
186569,4087
78,98104968
18307,12323
0,5
0,19625
93284,70435
39,49052484
18307,12323
0,5
0,19625
93284,70435
39,49052484
18307,12323
0,5
0,19625
93284,70435
39,49052484
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0,5
0,19625
265581,5533
112,4295242
52120,37983
0,5
0,19625
265581,5533
112,4295242
52120,37983
0,5
0,19625
265581,5533
112,4295242
52120,37983
0,5
0,19625
265581,5533
112,4295242
51381,99253
0,5
0,19625
261819,0702
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51381,99253
0,5
0,19625
261819,0702
110,8367397
51381,99253
0,5
0,19625
261819,0702
110,8367397
738,3873035
0,5
0,19625
3762,483075
1,592784502
738,3873035
0,5
0,19625
3762,483075
1,592784502
51381,99253
0,5
0,19625
261819,0702
110,8367397
51381,99253
0,5
0,19625
261819,0702
110,8367397
51381,99253
0,5
0,19625
261819,0702
110,8367397
51381,99253
0,5
0,19625
261819,0702
110,8367397
51381,99253
0,5
0,19625
261819,0702
110,8367397
51381,99253
0,5
0,19625
261819,0702
110,8367397
36614,24646
0,5
0,19625
186569,4087
78,98104968
14767,74607
0,5
0,19625
75249,66151
31,85569004
7383,873035
0,5
0,19625
37624,83075
15,92784502
7383,873035
0,5
0,19625
37624,83075
15,92784502
7383,873035
0,5
0,19625
37624,83075
15,92784502
738,3873035
0,5
0,19625
3762,483075
1,592784502
738,3873035
0,5
0,19625
3762,483075
1,592784502
738,3873035
0,5
0,19625
3762,483075
1,592784502
738,3873035
0,5
0,19625
3762,483075
1,592784502
Pgina 208
Anexo B
738,3873035
0,5
0,19625
3762,483075
1,592784502
738,3873035
0,5
0,19625
3762,483075
1,592784502
738,3873035
0,5
0,19625
3762,483075
1,592784502
738,3873035
0,5
0,19625
3762,483075
1,592784502
738,3873035
0,5
0,19625
3762,483075
1,592784502
Gas a taller elctrico

Qin3/min
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
dimetro
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
rea
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
velocidad(in/min)
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
velocidad(m/s)
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
velocidad(in/min)
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
453761,6779
435223,5778
435223,5778
435223,5778
435223,5778
velocidad(m/s)
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
192,0924436
184,2446479
184,2446479
184,2446479
184,2446479
velocidad(in/min)
321783,1584
321783,1584
81624,11631
130598,5861
130598,5861
130598,5861
velocidad(m/s)
136,221537
136,221537
34,55420923
55,28673477
55,28673477
55,28673477
Mantencin
Qin3/min
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
89050,72928
341650,5086
341650,5086
341650,5086
341650,5086
dimetro
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
1
1
rea
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,785
0,785
0,785
0,785
Resina
Qin3/min
252599,7793
252599,7793
64074,9313
25629,97252
25629,97252
25629,97252
dimetro
1
1
1
0,5
0,5
0,5
rea
0,785
0,785
0,785
0,19625
0,19625
0,19625
Pgina 209
Anexo B
25629,97252
25629,97252
25629,97252
25629,97252
25629,97252
25629,97252
188524,848
188524,848
188524,848
92017,0172
27460,68484
27460,68484
119477,702
119477,702
69047,14597
69047,14597
69047,14597
27460,68484
27460,68484
27460,68484
27460,68484
27460,68484
27460,68484
27460,68484
27460,68484
27460,68484
92017,0172
92017,0172
92017,0172
12814,98626
12814,98626
12814,98626
79202,03094
79202,03094
79202,03094
79202,03094
79202,03094
79202,03094
79202,03094
20022,72951
20022,72951
20022,72951
20022,72951
20022,72951
19450,86075
18878,99199
18307,12323
18307,12323
18307,12323
59179,30143
59179,30143
59179,30143
59179,30143
1511,86326
1511,86326
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,75
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,75
0,75
0,75
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,4415625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,4415625
0,4415625
0,4415625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
130598,5861
130598,5861
130598,5861
130598,5861
130598,5861
130598,5861
960636,1682
426949,4081
960636,1682
468876,5208
139927,0565
139927,0565
608803,5773
608803,5773
351832,5909
351832,5909
351832,5909
139927,0565
139927,0565
139927,0565
139927,0565
62189,8029
62189,8029
62189,8029
139927,0565
139927,0565
468876,5208
468876,5208
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65299,29304
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102026,6472
102026,6472
102026,6472
102026,6472
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7703,761834
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406,6693112
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59,23578726
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148,9424635
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26,32701656
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198,4910604
198,4910604
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27,64336739
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170,8476931
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170,8476931
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43,19128065
43,19128065
43,19128065
43,19128065
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39,49052484
39,49052484
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127,6564124
127,6564124
127,6564124
3,261259176
3,261259176
Pgina 210
Anexo B
1511,86326
1511,86326
57667,43817
57667,43817
57667,43817
57667,43817
57667,43817
57667,43817
57667,43817
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69047,14597
69047,14597
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32952,82181
32952,82181
32952,82181
32952,82181
32952,82181
32952,82181
32952,82181
32952,82181
19222,47939
19222,47939
19222,47939
19222,47939
19222,47939
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13730,34242
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13730,34242
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13730,34242
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13730,34242
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351832,5909
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20555,2846
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3,261259176
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124,3951532
124,3951532
124,3951532
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148,9424635
148,9424635
148,9424635
148,9424635
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71,08294471
71,08294471
71,08294471
71,08294471
71,08294471
71,08294471
71,08294471
71,08294471
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41,46505108
41,46505108
41,46505108
41,46505108
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29,61789363
29,61789363
29,61789363
29,61789363
29,61789363
29,61789363
29,61789363
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77,85951877
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8,701737148
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Planta industrial
Qin3/min
214475,7053
dimetro
1
rea
0,785
Pgina 211
Anexo B
214475,7053
214475,7053
214475,7053
214475,7053
214475,7053
214475,7053
214475,7053
214475,7053
214475,7053
214475,7053
214475,7053
214475,7053
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38474,14606
38474,14606
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29,1872754
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38444,95878
38444,95878
38444,95878
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70719,94166
70719,94166
70719,94166
70719,94166
70719,94166
70719,94166
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0,19625
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0,19625
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273217,459
273217,459
273217,459
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273217,459
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273217,459
273217,459
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49011,65103
49011,65103
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48,76156688
48,76156688
48,76156688
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28641,75774
28641,75774
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4081,205815
4081,205815
4081,205815
4081,205815
4081,205815
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293,268127
293,268127
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115,6620577
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115,6620577
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115,6620577
115,6620577
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20,7482656
20,7482656
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82,93010216
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38,1583604
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38,137718
38,137718
38,137718
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38,137718
38,137718
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0,020642397
0,020642397
0,020642397
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12,12501078
12,12501078
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1,727710462
1,727710462
1,727710462
1,727710462
1,727710462
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0,124150174
0,124150174
0,124150174
0,124150174
Pgina 212
Anexo B
19222,47939
19222,47939
19222,47939
19222,47939
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82759,55998
82759,55998
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42,36362902
42,36362902
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38,27783
38,27783
38,27783
38,27783
38,27783
38,27783
38,27783
38,27783
38,27783
38,27783
38,27783
38,27783
38,27783
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54921,36969
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27460,68484
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61,69958206
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12928,05975
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0
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12928,05975
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1
0,5
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0,5
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0,19625
0,19625
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27,88727963
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Pgina 213
Anexo B
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140142,9221
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9,872631209
59,32717037
59,32717037
Pgina 214
Anexo B
27503,04847
27503,04847
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27460,68484
27460,68484
27460,68484
27460,68484
27460,68484
27460,68484
27460,68484
27460,68484
27460,68484
27460,68484
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57,91943643
4,936315605
4,936315605
4,936315605
4,11071682
4,11071682
4,11071682
4,11071682
4,11071682
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Anexo B
1905,657109
1905,657109
1905,657109
1905,657109
1905,657109
635,6004346
1270,056674
1270,056674
1270,056674
808,5646093
808,5646093
808,5646093
808,5646093
355,7684281
355,7684281
355,7684281
452,7961812
452,7961812
452,7961812
452,7961812
452,7961812
452,7961812
452,7961812
452,7961812
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
0,19625
9710,354693
9710,354693
9710,354693
9710,354693
9710,354693
3238,728329
6471,626364
6471,626364
6471,626364
4120,074442
4120,074442
4120,074442
4120,074442
1812,832755
1812,832755
1812,832755
2307,241688
2307,241688
2307,241688
2307,241688
2307,241688
2307,241688
2307,241688
2307,241688
4,11071682
4,11071682
4,11071682
4,11071682
4,11071682
1,371061659
2,739655161
2,739655161
2,739655161
1,744164847
1,744164847
1,744164847
1,744164847
0,767432533
0,767432533
0,767432533
0,976732314
0,976732314
0,976732314
0,976732314
0,976732314
0,976732314
0,976732314
0,976732314
Pgina 216
Anexo C
ANEXO C4
En este anexo se muestran los planos de la red de aire comprimido actual y de las nuevas
propuestas.
Anexo C en propiedad de Profesor Gua
Pgina 217

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UNIVERSIDAD DE TALCA

PROPUESTA DE REDISEO DE LA RED DE AIRE

MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE

PROF. GUA: SR. FELIPE TIRADO DAZ

ANA ANDREA SOTO VSQUEZ

CAPTULO 1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA ACTUAL

1.3 Presentacin de la empresa

1.4 Estructura Organizacional

1.5 Mercado de la empresa

1.6 Descripcin de los Procesos Productivos

1.7 Descripcin del Problema

1.8 Metodologa de trabajo

1.9 Vas de Solucin

1.10 rea de Investigacin

1.11 rea de Estudio

1.12 Otros Interesados

1.14 Resultados Tangibles esperados

CAPTULO 2 MARCO TERICO

2.2 Generacin de aire comprimido.

2.3 Requerimientos de una red de aire comprimido.

2.4 Distribucin del aire comprimido.

2.5 Preparacin del aire comprimido.

2.6 Teora de Costos Relevantes

CAPTULO 3 DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL

3.2 Descripcin de la situacin actual

3.3 Conocer la red actual

3.4 Costos de Energa

3.5 Diagnstico de la situacin actual

CAPTULO 4 PROPUESTA DE SOLUCIN

4.1 Rediseo de la red de aire comprimido

CAPTULO 5 PLAN DE IMPLEMENTACIN

5.2 Plan de Implementacin

CAPTULO 6 ANLISIS ECONMICO

6.2 Situacin actual

6.3 Situacin con proyecto

Organigrama Industria Ceresita S.A.

Organigrama rea operaciones.

Etapas de elaboracin Pintura decorativa.

Etapas de elaboracin Pintura Industrial y Barniz.

Etapas de elaboracin Pintura Aerosol.

Etapas de elaboracin Pintura en Polvo.

Compresor de tornillo rotativo.

Clasificacin de las tuberas en circuito abierto sin secador.

Clasificacin de las tuberas en circuito cerrado.

Bifurcacin de lnea secundaria a lnea de servicio.

Clculo de cuello de cisne

Diseo de la red en circuito cerrado o abierto.

Diseo de la red en circuito abierto.

Secado por absorcin.

Secado por adsorcin.

Secado por enfriamiento.

Filtro de aire con regulador de presin.

Etapas Construccin Red 1.

Etapas Construccin Red 2.

Produccin Mensual Industrias Ceresita S.A.

Ejemplos de medidas cuellos de cisne.

Longitudes equivalentes de accesorios.

Clculo de Caudal Permill 1.

Datos para determinar caudal Cowle 1.

Caudal de aire requerido.

Consumo de aire libre mquinas neumticas.

Generacin de aire compresores.

Elementos de tratamiento de aire con que cuentan