Universidad Central de Venezuela

Facultad de Agronoma
Departamento de Ingeniera Agrcola
Ctedra de Maquinarias Agrcolas

- Logan Navred

El pulverizador hidrulico:
La pulverizacin se realiza por presin del lquido impulsado por la bomba. El peso del lquido a
presin a travs de la boquilla de pulverizacin produce gotas de dimetros diferentes, segn la
presin de trabajo y el tipo de boquilla que se utilice. Se ajustan a todo tipo de tratamientos y son
los ms empleados. El tamao de gota oscila entre 250 y 1000 micras, como queda reflejado en la
tabla siguiente:

1.2. Partes de un pulverizador

1.2.1. Bombas.
La bomba se puede considerar como el corazn de la mquina, es la encargada de absorber el
caldo del depsito y lanzarlo hacia las boquillas a una presin determinada. En el mercado se
pueden encontrar diversos tipos de bombas: de pistn, de pistn-membrana, de membrana, de
rodillo y de engranaje.
Las bombas de rodillo y engranajes no se deben utilizar en pulverizadores hidrulicos, ya que al
tener un gran desgaste no garantiza el caudal de impulsin al aumentar la presin. Hay un factor
muy importante ligado a las tres primeras bombas, que es el caldern de la compensacin de
impulsiones que amortigua la depresin que se produce en el circuito hidrulico.

1.2.2. Depsitos.
Se pueden encontrar distintos tipos de depsitos:
Metlicos. Sufren problemas de corrosin.
Polipropileno. Son los ms empleados ya que no se degradan ni dejan residuos en las paredes.
Fibra de vidrio + resina. Dejan residuos en las paredes.

1.2.3. Agitadores.
Elemento fundamental para conseguir buena homogeneidad del lquido. Existen distintos tipos de
agitadores:
Hidrulicos. Son los ms frecuentes, a veces se acopla una boquilla inyectora que efecta el efecto
venturi y mejora la agitacin. Slo se recomienda en depsitos inferiores a 800 litros.
Mecnicos. Se accionan por el mismo sistema que acciona la bomba, estn compuestos por un eje
dotado de paletas que se encargan de homogeneizar la mezcla. Se emplean en depsitos
superiores a 800 litros.
Mecnicos-Hidrulicos. Son los que presentan las ventajas de los dos anteriores, se suelen utilizar
en depsitos arrastrados o de gran capacidad.

1.2.4. Filtros.
Son elementos imprescindibles en cualquier sistema de pulverizacin. Su funcin es la de captar y
eliminar todas las partculas slidas que pueda llevar el caldo de tratamiento que tengan mayor
dimetro que el orificio de salida de las boquillas.
Si los filtros no son eficaces, se producirn obstrucciones totales o parciales en las boquillas,
originando un reparto irregular del producto sobre el terreno. Todo equipo de pulverizacin debe
llevar filtro como mnimo en tres sitios: en la boca de entrada del depsito, en la aspiracin de la
bomba y en la impulsin de la bomba.
Los filtros generalmente estn compuestos de una malla de tejido metlico con orificios de menor
tamao que el de la boquilla que se est utilizando en ese momento.

1.3. Atomizadores:
Tambin conocida como pulverizacin hidroneumtica, las gotas se forman, al igual que en el
pulverizador hidrulico, por diferencia de presiones. El transporte se produce por una corriente de
aire que envuelve a todas esas gotas. La corriente de aire influye en el tamao de las gotas. Es un
sistema menos sensible a la deriva y se evita la evaporacin y efectos debidos a la elevada
temperatura. El tamao de gota oscila entre 100 y 400 micras. Este sistema mejora la penetracin
del fitosanitario en el cultivo ya que la corriente de aire agita las plantas.

1.4. Nebulizadores
Los pulverizadores neumticos se caracterizan por producir gotas muy finas, similares a la niebla.
Las gotas se producen por el choque con una corriente de aire de 80-160 m/s, no existe boquilla.
Existe un estrechamiento brusco del orificio de salida, donde se aumenta la presin y la velocidad
debido al efecto venturi. El transporte lo realiza la corriente de aire. Las ventajas de este sistema
son poca deriva, buena penetracin en el cultivo y dimetro de gotas de 40 a 200 micras. El
aparato utilizado es el nebulizador.
En la Tabla 1 se pueden apreciar las diferencias entre estos 3 dispositivos de aplicacin
fitosanitaria:

Avances Tecnolgicos:
La maquinaria de pulverizacin es uno de los tipos de aperos agrcolas donde se ven ms
innovaciones tcnicas. En este extracto del articulo de la Universidad Politcnica de Madrid
escrito por Valero C. se hace un repaso al mercado actual, destacando avances significativos
introducidos recientemente, como son: terminales electrnicos, automatizacin de las tareas de
preparacin y otros dispositivos de control y sensores.
Terminales electrnicos
Sin duda, el componente que ms tecnologa encierra y que ms est avanzando en los
pulverizadores es el monitor electrnico. De ser una mera pantalla informativa hace unos aos ha
pasado a ser responsable de mltiples funciones, desde las ms bsicas (el control automtico de la
dosis de caldo en I/ha, o el indicador de nivel del depsito, etc.), hasta otras ms avanzadas (como
el control de los sistemas de caudal proporcional al avance y similares). En los terminales ms
completos, adems de poderse accionar con los botones diferentes segmentos de la barra de
pulverizacin, es posible programarlos para que se abran y cierren automticamente, por ejemplo,
en giros, cabeceras y lindes.
Nivelacin y amortiguacin
Es conocido el sistema de nivelacin de las barras de pulverizacin mediante paralelogramos
articulados, empleado desde hace tiempo. Funcionan de forma pasiva en muchos casos,
contrarrestando con poleas o muelles la pendiente del terreno. Sin embargo, cada vez es ms
frecuente dotar a dichos sistemas de componentes avanzados para convertirlos en sistemas
automticos de control de la nivelacin. Segn el fabricante, se opta por cilindros hidrulicos,
amortiguadores neumticos e Incluso motores elctricos montados en la unin del chasis con la
barra, para mantenerla horizontal. Estos sistemas no slo compensan Inclinaciones de la parcela
por donde transita la mquina o el tractor, sino que tambin minimizan el efecto de los baches y
las sacudidas.