NORMAS DE SEGURIDAD SOLDADURA

La soldadura es una ocupacin segura cuando se toman las medidas suficientes para proteger al
soldador de posibles riesgos. Cuando se pasan por alto o se ignoran estas medidas, sin embargo, los
soldadores pueden encontrarse con peligros como el de choque elctrico, sobreexposicin a humos
y gases, radiacin de arco, e incendio y explosin, que pueden provocar lesiones graves o aun
fatales.
Dentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura elctrica manual al arco con electrodo
revestido es la ms utilizada. Para ello se emplean mquinas elctricas de soldadura que
bsicamente consisten en transformadores que permiten modificar la corriente de la red de
distribucin, en una corriente tanto alterna como continua de tensin ms baja, ajustando la
intensidad necesaria segn las caractersticas del trabajo a efectuar.
Los trabajos con este tipo de soldadura conllevan una serie de riesgos entre los que destacan los
relacionados con el uso de la corriente elctrica, los contactos elctricos directos e indirectos

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables para llevar a
cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms
utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y
oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado.

Evaluacin de riesgos en los procesos de soldadura

La evaluacin de los riesgos en una determinada actividad laboral requiere, en primer lugar, un
perfecto conocimiento de los trabajos asociados a la citada tarea para, acto seguido, valorar los
riesgos vinculados.

Soldadura por puntos de resistencia

En este tipo de soldadura, los dos factores o causas principales que pueden dar origen a un accidente
son la produccin de calor y los riesgos elctricos.
Soldadura por difusin
Las principales medidas de proteccin en este tipo de soldaduras se deben, fundamentalmente, al
manejo de gases a presin, combustibles y comburentes, al empleo directo de llama o a las elevadas
temperaturas con las que se trabaja en ciertos casos.

Caractersticas de los elementos de la soldadura oxiacetilnica

Manorreductores
Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin del tipo de palanca o
membrana. La funcin que desarrollan es la transformacin de la presin de la botella de gas (150
atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Estn situados entre las
botellas y los sopletes.
Soplete
Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de alta presin en el que
la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin en el que el oxgeno (comburente) tiene

una presin mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos
conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la
boquilla.
Vlvulas antirretroceso
Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten el paso de gas en
un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Estn formadas por una
envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra
sobrepresiones. Pueden haber ms de una por conduccin en funcin de su longitud y geometra.
Conducciones
Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser
rgidas o flexibles.

Los principales riesgos a tener en cuenta en los procesos de soldadura

Quemaduras.
Radiaciones.
Incendios y explosiones.
Riesgos elctricos.
Inhalacin de elementos nocivos (gases y humos).
Si bien la variedad de los trabajos de soldadura es grande, existe una
serie de riesgos que son totalmente independientes del proceso de soldadura
o de las herramientas y tiles usados.
De esta forma, el operario debe, como norma general, utilizar guantes apropiados
y ropa ajustada, tanto en el cuello como en las mangas, para impedir
quemaduras por proyecciones de chispas o radiaciones. As mismo, la
ropa ajustada dificulta la deposicin de chispas en la ropa del propio trabajador.

Riesgos y factores de riesgo

Soldadura
a) Incendio y/o explosin durante los procesos de encendido y apagado, por utilizacin
incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado Tambin se pueden producir
por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza.
b) Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en dosis
importantes y con distintas intensidades energticas, nocivas para los ojos, procedentes del
soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.
c) Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes
que se estn soldando.
d) Proyecciones de partculas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.
e) Exposicin a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos, generalmente por
sistemas de extraccin localizada inexistentes o ineficientes.
Almacenamiento y manipulacin de botellas
a) Incendio y/o explosin por fugas o sobrecalentamientos incontrolados.
b) Atrapamientos diversos en manipulacin de botellas.

Normas de seguridad generales

a) Se prohben las trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales
inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en el interior de recipientes
que hayan contenido sustancias inflamables.
b) Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se
debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Adems se
comprobar con la ayuda de un medidor de atmsferas peligrosas (explosmetro), la
ausencia total de gases.
c) Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las
botellas, mangueras o lquidos inflamables.
d) No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para ventilar una
estancia, pues el exceso de oxgeno incrementa el riesgo de incendio.
e) Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno deben estar siempre limpios de
grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse
espontneamente por accin del oxgeno.
f) Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se
detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante
horas.
g) Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarlo, y si no se consigue,
se apagar con un extintor de nieve carbnica o de polvo.
h) Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno,
debe comprobarse que la botella no se calienta sola.
Normas de seguridad especficas
Utilizacin de botellas
a) Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso contrario
deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
b) Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presin y gas a
utilizar.
c) Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos 12 horas
antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo con el
orificio de salida hacia arriba, pero en ningn caso a menos de 50 cm del suelo.
d) Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de
salida apunten en direcciones opuestas.
e) Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente.
f) Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
g) Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el grifo
cerrado.
h) Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver al
suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada.
i) Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxgeno, abriendo
un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.
j) Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto; despus de
colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca con
llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparacin inmediatamente.
k) Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presin podra
quemarse.
l) Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se debe conservar
siempre una ligera sobrepresin en su interior.

m) Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo. Despus de cerrar el

grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el soplete.

n) La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de

incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.

o) Las averas en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el suministrador, evitando

en todo caso el desmontarlos.

p) No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.
q) Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el manorreductor de

alguna botella utilizar paos de agua caliente para deshelarlas.

Mangueras
a) Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y slidamente fijadas a
las tuercas de empalme.
b) Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las de oxgeno
son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas ltimas un dimetro mayor que las
primeras.
c) Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes
afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles.
d) Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o personas sin estar
protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin.
e) Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen prdidas en las
conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una
llama para efectuar la comprobacin.
f) No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.
g) Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
h) Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar
que no han sufrido daos. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas
desechando las deterioradas.
Soplete
a) El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con l.
b) En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia de actuacin:
a. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del soplete correspondiente al oxgeno.
b. Abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta.
c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
e. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades.
f. Verificar el manorreductor.
c) En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula del acetileno y despus la
del oxgeno.
d) No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
e) No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
f) La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados.
g) Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el
retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latn.
h) Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su
reparacin. Hay que tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados pueden ser
muy peligrosas.

Retorno de llama
En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:
a. Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la llama interna.
b. Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de ambas botellas.
En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.
Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a
solucionarlas.
Equipos de proteccin individual
El equipo obligatorio de proteccin individual, se compone de:
a) Polainas de cuero
b) Calzado de seguridad
c) Yelmo de soldador (Casco y careta de proteccin)
d) Pantalla de proteccin de sustentacin manual
e) Guantes de cuero de manga larga
f) Manguitos de cuero
g) Mandil de cuero
h) Casco de seguridad, cuando el trabajo as lo requiera