PROMMSA INGENIEROS

CODIGO

REVISIN

N HOJAS

IDIOMA

FECHA DE APROBACIN

CENR-CAL-PM-002

14

ESPAOL

01/07/2014

PROCEDIMIENTO ESPECFICO DE
SOLDADURA

REV.
0

DESCRIPCIN
Para su aprobacin

FECHA
01/07/2014

ELA.
GT

REV.
ECH

ELABORADO POR

REVISADO POR

APROBADO POR

Nombre y firma

Nombre y firma

Nombre y firma

APR.
MM

TABLA DE CONTENIDO
1.

OBJETIVO ............................................................................................................................... 3

2.

ALCANCE ................................................................................................................................ 3

3.

DEFINICIONES ........................................................................................................................ 3

4.

RESPONSABILIDADES .......................................................................................................... 4

5.

PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 6

6.

ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES ............................................................................. 12

7.

ANALISIS DE RIESGOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ........................... 13

8.

REFERENCIAS ...................................................................................................................... 14

pg. 2

1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene por objetivo definir el mtodo que se tiene establecido para
normalizar las actividades relacionadas con la soldadura de estructuras de acero al
carbono y el control de calidad, aplicado a los trabajos que se ejecutarn y sern
concordantes con los planos aprobados para construccin, normas aplicables y requisitos
establecidos en el proyecto: C i n e p l a n e t - V e n t a n i l l a .
2. ALCANCE
Aplicable a las actividades relacionadas con preparacin e inspeccin de la soldadura en
estructuras de acero al carbono de todo el proyecto. El alcance se establece desde la
verificacin del acero estructural, carpintera metlica e inspeccin de la soldadura, segn
planos aprobados y especificaciones tcnicas requeridas para el Proyecto CineplanetVentanilla.
3.

DEFINICIONES
AWS (American Welding Society)
Una asociacin que proporciona cdigos, directrices y normas utilizadas para evaluar
las estructuras soldadas y componentes de estructuras soldadas.
Proceso SMAW
Mejor conocido como soldadura por electrodo revestido emplea el paso de un arco
elctrico a travs de un electrodo metlico y el material a soldar.
Especificacin de Procedimientos de Soldadura (WPS)
Procedimiento calificado de soldadura escrito, preparado con la finalidad de proveer
direccin en la ejecucin de soldaduras de produccin cumpliendo los requerimientos
de la Norma prescrita. El WPS puede ser usado para proveer pautas al soldador u
operador de soldadura para asegurar el cumplimiento de los requerimientos.
Calificacin de Performance del Soldador (WPQ)
Es el documento que demuestra la habilidad del soldador para producir soldaduras de
acuerdo a los estndares y parmetros prescritos en el WPS.
Soldadura
Es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,
(generalmente

metales

o termoplsticos),

usualmente

logrado

a travs de la

pg. 3

coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo
agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de
material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.
Mquina de soldar
Herramienta que sirve para unir dos elementos en forma slida.
Esmeril angular o amoladora angular o radial
Es una herramienta impulsada para cortar, para esmerilar y para pulir.
Soldador calificado
Soldador que cuenta con la calificacin emitida por una entidad certificada (WPQ), el
cual le permite estar calificado para realizar trabajos de soldadura.
Electrodo
Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se
genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La
varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que varan
de un electrodo a otro.

Inspeccin por lquidos penetrantes

Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar
discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados.
4.

RESPONSABILIDADES
4.1 Gerente de General
Coordinar con el Cliente los detalles contractuales del trabajo a realizar,
algunas modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder por alguna
causa, asimismo de ser necesario intervendr en la solicitud de algn material o
permisos que se requiera.

Coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo a lo

indicado en el presente procedimiento

pg. 4

4.2 Ingeniero Residente y/o Supervisor

Velar por el cumplimiento del presente procedimiento y apoyar en cubrir las
necesidades de materiales, equipos y recursos

humanos y la ejecucin y/o

inspeccin de todos los trabajos relacionados con esta actividad.

Se asegurara que el actual procedimiento se encuentre en el rea de trabajo a
manos del encargado de dicha actividad.
En coordinacin con el Jefe y/o Supervisor de calidad, realizarn el anlisis de
las actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
Responsable

de programar las inspecciones

de calidad diarias y de su

cumplimiento.
Coordinar con el rea de Control de Calidad la distribucin y difusin de los
procedimientos asociados a esta actividad.
Es responsable de que las reas liberadas cuenten con sus protocolos al da.
Realizar el dictado de charla de seguridad en conjunto con el capataz y
trabajadores.

4.3 Supervisor o Inspector de Calidad

Realizar la capacitacin correspondiente a todo el personal involucrado en el
trabajo para la correcta aplicacin de las polticas y estndares de calidad.

pg. 5

Se asegurar que el actual procedimiento se encuentre en el rea y se cumplan

los requerimientos establecidos en el presente procedimiento.
En coordinacin con el Ing. y/o supervisor de campo, realizarn el anlisis de las
actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
Realizar supervisin en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo
durante la ejecucin de las actividades.
Apoyar y verificar las inspecciones y ensayos programados de recepcin,
procesos y emitir o velar que se emitan los correspondientes informes de
inspeccin y protocolos de control de calidad.
4.4 Capataz.
Es responsabilidad del capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.
En coordinacin con el Ing. y/o Supervisor se encargar de difundir y hacer
cumplir este procedimiento a todo el personal en el rea de trabajo.
Ejecutar los trabajos relacionados con esta actividad de acuerdo al presente
procedimiento, planos, normas y especificaciones .
En coordinacin con el Ing. y/o supervisor verificar el buen estado y correcto
uso de sus equipos de proteccin personal, herramientas y equipos.
En ausencia del supervisor dictar la charla de seguridad a los trabajadores.
Verificar el cumplimiento del presente procedimiento
5.

PROCEDIMIENTO
5.1 Herramientas, materiales e implementos de seguridad
a) Herramientas
Mquina de soldar
Esmeril angular de 4.5 o 7
Horno porttil para soldadura
Extensiones elctricas
Tablero elctrico
Extintor
b) Materiales
Discos de corte y desbaste de 4.5 o 7
Escobilla circular de 4.5 o 7
Electrodos E-6011 y E-701
Marcador metlico

pg. 6

c) Implementos de seguridad
Casco de seguridad
Lentes de seguridad claros o lentes google
Zapatos de seguridad con punta de acero
Guantes de cuero cana larga
Ropa de trabajo con cinta refractiva
Respirador con filtros para gases
Protector facial (careta para esmerilado)
Tapones u orejeras auditivos
Mandil de cuero cromo
Casaca de cuero cromo
Escarpines de cuero cromo
5.2 Trabajos Previos y Aspectos generales
El supervisor de construccin junto con el supervisor de calidad verificarn que
las especificaciones tcnicas y planos se encuentren aprobados y en ltima
revisin, el coordinacin con la documentacin alcanzada por el rea de control
documentario.
En caso de trabajos en altura deber contar con la autorizacin de trabajos en
altura, as como los implementos de seguridad para esa labor (arns, lnea de
vida, lnea de anclaje) y el curso de trabajos en altura.

pg. 7

 El personal a cargo de la tarea deber laborar con los implementos de seguridad

adecuados y en buen estado. Caso contrario, no debe permitirse la participacin
del personal.
Inspeccin de los equipos, herramientas y materiales para la tarea.
Cualquier persona que desee ingresar al rea de trabajo, deber comunicarse
con el capataz encargado para solicitar el permiso respectivo.
El personal deber contar con la experiencia para realizar la tarea.
La calificacin de soldadores se realizar de acuerdo a la norma AWS D1.1 2012 y AWS D1.3 - 2008 y ser certificado por un inspector de soldadura CWI (WPS,
PQR y WPQ), las calificaciones debern ser revisadas y aprobadas por el cliente
para el inicio de los trabajos de soldadura.
El supervisor de construccin debe asegurarse de que el soldador designado
cuente en campo con la certificacin vigente (WPQ) y el procedimiento (WPS).
QA/QC es responsable de obtener y mantener registro aprobado por el cliente de
las certificaciones de soldadura WPS, PQR, WPQ.
Antes del inicio de la soldadura, el capataz y soldador verificaran la zona de
trabajo, aplicando medidas de control ante cualquier material inflamable.

5.3 Autorizacin para inicio de trabajos de soldadura.

Para el inicio de los trabajos de soldadura se deber tener una autorizacin
expresa por parte del supervisor de construccin , con el objeto de asegurar
que estos se lleven de acuerdo a planos de construccin y WPS aprobados
por el cliente. Cualquier detalle de soldadura no mostrado en los

pg. 8

planos, no se permitir que el soldador calificado realice la soldadura asumiendo

criterios no comunicados y evaluados por el supervisor y/o QC.

5.4 Tratamiento del material base

Dependiendo a las condiciones ambientales de la zona, en particular en horas
de la maana, se puede prever, el precalentar el material base (planchas, tubos
y/o elementos metlicos) a temperaturas que aseguren realizar juntas soldadas
sin problemas de fisuras, segn la especificacin , AWS D1.1 y AWS D1.3.
El precalentamiento del metal base no es condicin esencial para realizar los
trabajos de soldadura si las condiciones de temperatura del medio ambiente no
lo ameritan, las condiciones ambientales sern verificadas por el contratista
mediante un medidor de condiciones ambientales certificado y un termmetro
infrarrojo certificado para medicin directa de la temperatura en los materiales
base.

5.5 Mantenimiento de material de aporte (electrodos)

Para

garantizar

soldadas,

los

los

trabajos

electrodos

de

uniones

debern

ser

adecuadamente portados protegidos de las

condiciones

desfavorables

de

la

zona,

utilizando hornos porttiles

Asimismo, almacn mantendr un horno central
para que electrodos con bajo contenido

de

hidrogeno (AWS E-7018) sean

pg. 9

mantenidos desde el inicio de la jornada. La distribucin de electrodos AWS E7018 se realizar desde este horno central a los soldadores, estos a su vez
mantendrn los electrodos en sus correspondientes

hornos porttiles para

soldadura.

5.6 Ejecucin de trabajos de soldadura

Todos los trabajos de soldadura sern realizados solamente por soldadores

calificados. Si se observa que los trabajos son realizados por soldadores
con experiencia y cuyo desempeo es aceptable, pero estos no tienen ningn
respaldo de calificacin, estos sern retirados automticamente de los trabajos de
soldadura.

5.7 Cuidado de las juntas soldadas

Preferentemente todas las juntas deben ser completadas durante el da. Si
durante la jornada no es posible completar la junta de soldadura, esta podra
quedar con un mnimo del 50 % de soldadura y protegida con una cinta masking
tape. No se permite dejar el pase de raz esmerilado para el otro da.
No est permitido realizar arreglos sobre la regularidad del cordn de acabado,
es decir no se deber pasar el arco de sierra sobre los lmites de la unin
soldada y el metal base, salvo las descolgadas, muy puntuales, con el visto
bueno de y sin afectar el metal base.

5.8 Inspeccin visual de juntas soldadas

Al finalizar la soldadura, el soldador realizara la limpieza mecnica del elemento
segn requerimientos (limpieza de escoria y/o salpicadura)

Antes de someter una junta soldada a inspeccin visual por parte del Inspector
Visual Nivel II, esta deber haber sido evaluada por el supervisor, es decir no debe
presentar salpicaduras, pegotes adheridos por efecto de armado, hendiduras sin
rellenar.

Luego del paso previo anterior, el inspector visual Nivel II evaluara dicha junta
mediante criterios de aceptacin sealados por AWS D1.1.

pg. 10

 Si se encontrara alguna soldadura que fuera rechazada por inspeccin visual, se

evaluar y se realizar la respectiva reparacin bajo permanente supervisin del
ingeniero QC.

5.9 END
Para las soldaduras en taller, las inspecciones visuales se realizara al 25% de
cada tipo de soldadura.

5.10 Registro de juntas soldadas

Todas

las

juntas

sern

inspeccionadas

y registradas

en

el formato

correspondiente.

5.11 Aprobacin de supervisin.

Los criterios de aceptacin sern especificados en las especificaciones tcnicas,
procedimientos y documentos que formen parte de la obra.
Se considera los siguientes:

Tener planos actualizados con la ltima revisin proporcionada por la

Supervisin.

AWS D1.1

Especificacin tcnica

pg. 11

6.

ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES

Tarea

Peligro

Traslado de
herramientas,
materiales y
equipos

Riesgos Asociados

Medidas de Control

Golpes y cortes
Exposicin a
sobresfuerzos

Uso de EPP adecuados.

Efectuar reunin relacionada
a los trabajos a realizar.
Respetar la sealizacin y
caminos peatonales.
Elaboracin del ATS.
Revisin del rea de trabajo.
Solicitud de ayuda adecuada

Exposicin a Shock
elctrico

Exposicin a
quemaduras por
soldadura, incendios
Trabajos de
Soldadura

Manipulacin y
uso de Equipos de
Soldadura
Exposicin a
salpicaduras,
proyeccin de
partculas

Exposicin a
Enfermedades
profesionales por
inhalacin de humos
metlicos
Exposicin a
Enfermedades
profesionales por ruido

Radiacin solar

Verificacin de los puntos de

tensin en el circuito antes
de iniciar la tarea
Verificacin del sistema de
puesta a tierra.
Uso de EPP para Trabajos
en
Caliente (en cuero
cromado: guantes manga
larga, escarpines y mandil),
careta para soldador, lentes
para soldador.
Mantener siempre al menos
un extintor de PQS
Verificacin previa del lugar
de trabajo a fin de retirar
cualquier material o producto
inflamable.
Recibir capacitacin en curso
de lucha contra incendios
(uso de extintores).
Uso de EPP para Trabajos
en
Caliente (en
cuero
cromado: guantes manga
larga, escarpines y mandil),
careta para soldador, lentes
para soldador.
Uso de barreras o biombos
en el lugar de trabajo
Ventilacin adecuada del
rea de trabajo.
Uso de respirador contra
humos y gases metlicos
Uso de proteccin auditiva

Uso de bloqueador solar

pg. 12

7.

ANALISIS DE RIESGOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

Tarea

Aspecto
Ambiental

Consumo de
hidrocarburos

Trabajos de
soldadura

Impacto Ambiental

Cambio a la calidad
del suelo, generacin
de gases a la
atmsfera generando
cambio a la calidad
del aire, cambio a la
calidad del agua,
agotamiento del
recurso natural.

Medidas de Control
Cumplimiento del plan de
Medio Ambiental.
Kit antiderrames.
Disposicin de residuos de
acuerdo al cdigo de
colores.
Capacitacin del personal
en manejo de residuos
slidos.
Uso de EPP especfico
(guantes
Hycron,
traje
Tyvek, respirador con filtros
para gases orgnicos, etc.).
Mantener
los
equipos
activados solo cuando estn
realizando actividad.
Contar con la certificacin
de operatividad.
Contar con el formato de
fechas de mantenimiento
preventivo.
Realizar el preuso diario.
Contar con los cilindros de
acuerdo al cdigo de colores
Los
productos
qumicos
peligrosos deben contar con
las
hojas
MSDS
y
debidamente etiquetada.

pg. 13

Generacin de
ruido

Cambio a la calidad
del aire

Generacin de
humos metlicos

Cambio a la calidad
del aire

Consumos de
materiales (varillas
de soldadura, gases cambio a la calidad
comprimidos,
del suelo, cambio a la
herramientas
calidad del agua
manuales y
elctricas)

Medicin de ruido en las

zonas donde se realizan
Trabajos en Caliente, uso
adecuado
de
protector
auditivo.
Uso moderado de varillas de
soldadura.
Realizar
el
consumo
moderado de materiales a
utilizar (lo necesario).
Uso de Cilindros para
Materiales Peligrosos.
Recoleccin inmediata de
las colillas de soldadura y
deposicin adecuada en los
cilindros
de
Materiales
Peligrosos.

pg. 14