Informe tcnico

Dipl.-Wirtschaftsing. (FH), Dipl.-Informationswirt (FH)

Markus Tuffner, Bosch Industriekessel GmbH

Modernos equipos de tratamiento y anlisis de

agua para sistemas
En todas las aplicaciones que requieran un calentamiento del agua a temperaturas elevadas se pueden
presentar problemas ocasionados por las sustancias contenidas en el agua. La causa ms frecuente de
los daos que pueden presentarse durante el funcionamiento de una caldera, son deterioros causados
por un tratamiento o un anlisis de aguas inadecuados.

Los componentes corrosivos en el agua de alimentacin o en el

condensado pueden deteriorar el depsito de agua de alimentacin, la caldera o el sistema de condensado. Estos componentes
estn formados principalmente por oxgeno o anhdrido carbnico. Adems, determinadas sustancias contenidas en el agua
favorecen la formacin de sedimentos no deseados. El tipo de
sedimento ms conocido son las incrustaciones por dureza. Si la
formacin de la capa de sedimentos no se detecta a tiempo, la
prdida de transferencia del calor provocar una disminucin del
rendimiento. Cuando los espesores de las capas de incrustacin
van aumentando, puede producirse un calentamiento excesivo de
las supercies de calefaccin y ocasionar daos con graves consecuencias, incluso llegar a la explosin de la caldera. Debido a un
deciente tratamiento del agua, con frecuencia se presentan
adems otros problemas como pueden ser, formacin de espumas
o arrastres de agua. Adems de una mala calidad del vapor, eso

puede tener efectos perjudiciales sobre la vida til de las tuberas,

equipos, accesorios, as como de los consumidores conectados.
Por ese motivo, la legislacin vigente dicta una serie de normas
que exigen el cumplimiento de una calidad de agua claramente
denida. Segn la norma DIN EN 1295310 se indican adems
especicaciones relativas al aspecto, conductividad, valor de pH,
dureza total, capacidad cida, hierro, cobre, cido silcico, aceite/
grasa, fosfato y la concentracin de oxgeno, adems el agua
debe estar libre de sustancias orgnicas.
En funcin de la potencia y el tamao del sistema de calderas se
utilizarn diferentes opciones para el tratamiento del agua. Por
regla general, el agua dura utilizada ser suministrada por las
empresas de abastecimiento pblico y se acondicionar, para ser
usada en calderas mediante los siguientes procesos.

2 | Modernos equipos de tratamiento y anlisis de agua para sistemas

Descalcicacin o desmineralizacin
Los procesos ms frecuentes son la descalcicacin mediante
resinas de intercambio inico y la desmineralizacin mediante la
smosis inversa.
En sistemas pequeos o con elevadas tasas de retorno de condensado se aplica con frecuencia una descalcicacin pues
resulta ms econmica. En este proceso, los componentes que
causan la dureza del agua (principalmente iones de Ca y Mg) se
intercambian por iones de sodio. Con este proceso el contenido
de sal en el agua se mantiene casi constante. Las resinas de
intercambio inico se regen-eran con una solucin salina (NaCl).
La smosis inversa es un mtodo que implica costes ms altos, y
por lo tanto se utiliza principalmente en sistemas con elevadas
tasas de agua de aportacin, o en casos en los que por otros
motivos (por ejemplo la calidad del vapor) se requiere agua de
caldera con una conductividad baja. Para este proceso se utilizan
membranas que son permeables hacia un lado y que funcionan
como ltro a nivel molecular. Cuando una solucin acuosa se hace
pasar con una presin elevada (superior a la presin osmtica) por
esas membranas, la mayor parte de las sales y dems sustancias

Figura 1: Debido a un acondicionamiento deciente del agua,

se ha formado una costra dura que, en situaciones extremas,
puede provocar la explosin de la caldera.

son retenidas como sustancia residual, pasando agua pura por la

membrana. Segn las caractersticas, adems de la smosis puede
ser necesario usar una descalcicacin previa o posterior. La
descalcicacin previa se efecta de forma equivalente a la
descalcicacin anteriormente indicada y se suele utilizar ms
bien para potencias pequeas. Siempre que se trate de desmineralizar grandes volmenes de agua mediante smosis, por regla
general se debern agregar los productos qumicos con control de
volumen antes de la entrada en la smosis, para evitar el bloqueo
de los mdulos de smosis a causa de los componentes que
producen dureza. La descalcicacin posterior a la smosis
elimina los metales alcalinotrreos residuales (iones de Ca y Mg).
La llamada desmineralizacin parcial, es un proceso entre la
descalcicacin y la smosis conocido tambin por el nombre de
descarbonizacin, pierde cada vez ms en importancia frente a
los dos procesos antes citados. El proceso funciona de manera
similar a la descalcicacin segn el proceso de intercambio de
iones. El equilibrio calcio-anhdrido carbnico cambia por la
adicin de iones de hidrgeno (H+) y el anhdrido carbnico es
liberado formando compuestos de carbonato (HCO3). El calcio
disuelto y los iones de magnesio (dureza de no carbonatos) se
sustituye entonces en el proceso de intercambio de iones subsiguiente por sodio. Las resinas de intercambio inico se regeneran
con cido clorhdrico o cloruro sdico (NaCl).

Figura 2: Mdulo de acondicionamiento de agua WTM para

la descalcicacin del agua de alimentacin de la caldera

Modernos equipos de tratamiento y anlisis de agua para sistemas | 3

Desgasicacin trmica
(reduccin de O2 CO2)

Grco 1: Solubilidad de oxgeno en funcin de la temperatura a

1 bar (a) en agua pura

La descalcicacin o desmineralizacin es seguida por la

desgasicacin trmica. Para este proceso se aprovecha la
ley qumico-fsica de la disminucin de la solubilidad de
gases en lquidos, cuando la temperatura aumenta, siendo
aproximadamente cero cuando el lquido est en ebullicin.

Por eso, para las plantas de mayor tamao y los sistemas

que tengan un retorno de condensado muy bajo se usan
habitualmente instalaciones de desgasicacin total. Estas
instalaciones funcionan en el rango de temperatura comprendido entre 100 y 110 C. Un domo de desgasicacin o
un dispositivo de desgasicacin por pulverizacin, acoplado en el depsito de agua de alimentacin, aumenta la
supercie de contacto del agua de aportacin o del retorno
de condensado. Mediante la inyeccin directa de vapor, el
agua de alimentacin del depsito se calienta a temperatura de ebullicin. El vapor producido durante este proceso
calienta el agua de aportacin y desprende los gases, los
cuales son evacuados a la atmsfera por el oricio de
descarga de vahos situado en la parte superior del desgasicador. El vapor uye siempre como uido transportador
hacia la atmsfera (vahos). El oricio de descarga de
vahos debe estar diseado de manera que se evacuen
todos los gases liberados, incluso en las condiciones ms
adversas. De acuerdo con los estudios efectuados, el caudal
necesario de vapor evacuado (vahos) es del orden de un
0,5 % de la produccin de vapor de la caldera. Las cantidades residuales de oxgeno y de anhdrido carbnico son
insignicantes, siempre que la instalacin para la desgasicacin total est en perfectas condiciones de funcionamiento. Una pequea dosicacin posterior es necesaria
solamente por razones de medicin o de seguridad.

14

O en mg /l

12
10
8
6
4
2
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Temperatura in C
Fuente: Manual de agua WABAG

Grco 2: Solubilidad de anhdrido carbnico en funcin de la

temperatura a 1 bar (a) en agua pura
3 500
3 000
2 500
O en mg /l

Debido a los bajos costes de inversin, se utiliza frecuentemente una instalacin de desgasicacin parcial en
las plantas pequeas o en sistemas con un elevado caudal
de retorno de condensado. Debido al rango bajo de
temperaturas de trabajo comprendidas entre 85 y 90 C,
en una instalacin de desgasicacin parcial no hace falta
emplear depsito de presin que realice la funcin de
depsito de agua de alimentacin. Los gases que estn
disueltos en el agua, son eliminados y se evacuan con los
vahos del sistema. Debido a las temperaturas de servicio
citadas, la desgasicacin no es completa, quedando an
pequeas concentraciones de gases, especialmente de
oxgeno y de anhdrido carbnico. Por tanto es imprescindible aplicar un tratamiento qumico posterior.

16

2 000
1 500
1 000
500
0
0

10

20

30

40

50

60

Temperatura in C
Fuente: TV Nord

70

80

90

100

4 | Modernos equipos de tratamiento y anlisis de agua para sistemas

Dosicacin qumica
(reductores de O2 o CO2)
Dependiendo de los diversos procesos fsicos de tratamiento de
aguas, tanto la dureza residual como el contenido residual en
oxgeno deben eliminarse por medios qumicos. Adems es
necesario efectuar una alcalinizacin (aumento del valor pH). Hasta
ahora, los aditivos qumicos se dosican en cantidades que exceden en gran medida lo necesario. Esto se debe en su mayor parte
a un control discontinuo y al ajuste emprico de la dosicacin.
Con respecto al contenido residual en oxgeno, la causa era la
ausencia de una analtica de medida rentable para la medicin
directa. Por ese motivo no se determinaba el contenido residual
en oxgeno, sino el exceso de reductor en el agua de la caldera,
con el n garantizar la ausencia de oxgeno por lo menos de forma
peridica. Adems de los gastos excesivos en aditivos qumicos,
eso tiene una desventaja con respecto a la utilizacin de la energa.
La aplicacin de una dosis excesiva de los productos qumicos
provoca muchas veces un aumento de la conductividad (contenido en sal), o bien la precipitacin de lodos, los cuales tienen
una inuencia sobre las prdidas de energa por la purga de sales
o la purga de lodos. Adems pueden presentarse problemas por
formacin de espumas en el agua de caldera. La consecuencia
son averas en forma paros por nivel mximo de agua o falta de
agua. El arrastre del agua empeora la calidad del vapor, adems
pueden producirse golpes de ariete y daos en los equipos
consumidores instalados.

Figura 4: Mdulo de servicio de agua

WSM para desgasicacin, aprovisionamiento y acondicionamiento
qumico del agua de alimentacin de
la caldera y para expansin y enfriamiento de las aguas de la caldera a
alta temperatura

Figura 3: Ataque por oxgeno

en un tubo de humos cortado y retirado

Modernos equipos de tratamiento y anlisis de agua para sistemas | 5

Analtica de medida
Para asegurar que la calidad del agua de caldera es adecuada, los
parmetros del agua se deben comprobar en base a un sistema
de control continuo y/o peridico. Se deben controlar los parmetros esenciales del agua de alimentacin y de caldera en calderas
de vapor, y el agua de circulacin en calderas de agua caliente,
(valor pH, conductividad directa, capacidad cida, dureza y contenido en oxgeno). La frecuencia de estos controles debe ajustarse
a los requisitos del fabricante, a los del operador y a los de las
autoridades competentes. Hasta ahora, esos controles excepto el
control de conductividad se solan efectuar manualmente, y exigan
el correspondiente tiempo y trabajo. Los diversos anlisis de
agua deben realizarse cada da, o en caso de equipamiento del
sistema para el funcionamiento sin supervisin, como mnimo
cada 3 das.
Para posibilitar las mediciones se deben disponer de puntos para
la toma de muestras en posiciones representativas del sistema.
Los tpicos puntos de toma de muestras son, por ejemplo, el
depsito de agua de alimentacin de la caldera, la conexin de
purga de sales de la caldera y el agua de aportacin tomada
despus del equipo de tratamiento de agua. Los puntos para la
toma de muestras deben equiparse con los dispositivos refrigeradores adecuados (refrigerador de toma de muestras) que permitan tomar las muestras de agua de manera correcta y sin peligro.

Figura 5: El analizador de agua de nuevo desarrollo

WA para medicin y vigilancia totalmente automticas
de la calidad del agua de la caldera

La conductividad se determina continuamente con ayuda de un

electrodo para la medida de la conductividad, instalado en la
supercie del agua de la caldera. La dureza total, as como la
capacidad cida (valor pH) se determinan normalmente por medio
de una valoracin con soluciones de medida o con ayuda de aparatos de medicin adecuados con sistemas de fotometra. Para la
valoracin, se van aadiendo gotas de los lquidos de reaccin
en las muestras de agua a analizar hasta que el lquido cambie de
color. En base a la cantidad de lquido de reaccin se determina
entonces la capacidad cida o la dureza total. Los mtodos fotomtricos funcionan de manera parecida, pero aqu se mide la
intensidad del cambio de color despus de agregar una cantidad
denida del lquido de reaccin. Lo que hasta ahora slo era posible
con una analtica de medida muy cara es determinar el contenido
en oxgeno.
Todos los mtodos de medida tienen en comn el hecho de que
requieren mucho tiempo y de que son propensos a producir
errores.

6 | Modernos equipos de tratamiento y anlisis de agua para sistemas

Aparato para anlisis del agua de

WATER ANALYSER WA

La medicin de la dureza se efecta con un electrodo de medida

basado en una membrana de polmero selectiva de iones. Esta membrana slo es permeable para los iones de Ca y Mg, que son los
causantes de dureza. Basndose en la cantidad de iones se induce
una tensin, la cual permite sacar conclusiones sobre el grado de
dureza del agua. En el rango de medida de 0,0018 0,18 mmol/l
(0,01 1 dH), todas las desviaciones son determinadas de forma
dedigna y segura.

El aparato para anlisis del agua recin desarrollado WATER

ANALYSER WA elimina este problema y efecta de manera totalmente automtica las funciones de medicin y control continuo
de los siguientes parmetros:
f valor pH del agua de alimentacin
f contenido de O2 del agua de alimentacin
f dureza residual del agua de aporte
f valor pH del agua de caldera
A este n se han desarrollado mtodos de medida especcos:
La ausencia total del oxgeno ya no se asegura con el exceso del
reductor de oxgeno, sino midiendo el contenido real de O2. Como
electrodo de medida se utiliza un microtubo capilar de vidrio que
est lleno de lquido de reaccin y que a causa del oxgeno disuelto, genera un ujo de corriente elctrica. Este ujo de corriente
es medido, lo que permite demostrar el contenido en oxgeno
exacto dentro del rango de medida que es relevante en la tecnologa de calderas, es decir, el rango de 0,001 0,1 mg/l.

El valor pH del agua de alimentacin y del agua de la caldera, se

determina con un electrodo de referencia de pH que registra los
iones de hidrgeno positivos que se encuentran en el agua. Tambin
en este caso se induce una tensin baja, que permite determinar de
manera segura el valor pH en el rango de medida comprendido
entre 7 y 14.
Todos los electrodos estn diseados con auto-vericacin. En intervalos de tiempo determinados se efectan mediciones de referencia
automticas, con el agua dura o con ellos mismos, para asegurar su
perfecto funcionamiento. Los diversos electrodos de medida estn
sometidos a un desgaste natural. Los costes de los electrodos de
recambio se sitan ms o menos en el mismo nivel que los costes
de los lquidos indicadores y de las tiras de ensayo para los mtodos manuales de anlisis de agua.

Figura 6: Integracin modular del WATER ANALYSER WA en un sistema de caldera completa

Sealizacin

Medidor de
Conductividad

Mando A1 A4
Dosicacin

A4

SMC
A1
Vigilancia
de turbidez

SCO

A3
A2

WSM

O2
WA

TH
pH

BCO

Medidor de
Conductividad

Caldera 1

BCO

WAB

Medidor de
Conductividad

Caldera 2
O2

pH

Modernos equipos de tratamiento y anlisis de agua para sistemas | 7

Todos los datos se transeren a travs del sistema de bus a la

unidad de control del sistema de nivel superior SYSTEM CONTROL
SCO. Junto con la conductividad del agua de la caldera y los
grados de conductividad o turbiedad de los retornos de condensado, tenemos todos los parmetros del agua relevantes a disposicin en el SCO para ser consultados.
El aparato para el anlisis del agua WA presenta un sinfn de ventajas con respecto a las formas manuales de control convencional:
f Reduccin de daos de la calderas y del sistema gracias al
aumento de la seguridad de funcionamiento
f Para obtener resultados de medicin correctos, el personal que
efecta las mediciones manuales debe ser competente y
capacitado. Muchas veces se cometen errores al tomar diferentes
muestras de agua, o con los lquidos de reaccin, con alteraciones graves de los resultados de medida.
f En cambio, el anlisis con el aparato WA se efecta de manera
totalmente automtica sin necesidad de ninguna intervencin, lo
que proporciona resultados de medicin correctos y precisos.
f Si se exceden los lmites denidos de la calidad del agua, entonces el sistema de calderas se autoprotege, y en funcin del lmite
sobrepasado, se efectan a continuacin unas tareas de control
denidas. Si por ejemplo se sobrepasa el lmite de dureza, se
cierra inmediatamente la vlvula del agua de aportacin.

Potenciales de ahorro
Es enorme el potencial de ahorro de costes que se obtiene con el
aparato para el anlisis del agua WA.
Dependiendo del tamao y del equipamiento del sistema, los
ahorros en los gastos de personal, combustible y agua proporcionan
tiempos cortos de amortizacin.
Y todo eso, sin haber considerado an el aumento de la seguridad
de funcionamiento por resultados de medicin analticamente
correctos y la reduccin de los daos en los sistemas causados por
unos parmetros inadecuados del agua.

Gestin de alarmas de averas

En caso de sobrepasar los valores lmite, todos los parmetros se
transmiten a la memoria de alarmas de averas del SCO y as resulta
ms fcil analizar las causas de las averas.
Protocolo
Los datos pueden protocolizarse de manera continua. stas
pueden visualizarse a intervalos denidos en forma de diagramas
de curvas en la pantalla tctil y transmitirse va Probus a un
centro de control jerrquicamente superior o enviarse, a travs de
una interfaz denida, directamente a una impresora local o al
registrador de pantalla. Eso permite prescindir de las mediciones
manuales, del registro de los valores del agua en el libro de
servicio de la caldera y ayuda reducir los costes de personal.
Tareas de regulacin y control
Con la calidad de agua medida, se efectuar la regulacin de las
diversas bombas dosicadoras. Se evita la dosicacin en exceso,
ya que los parmetros del agua se obtienen por medio de procesos
directos. Esto proporciona un ahorro en cuanto a los aditivos
qumicos y reduce a la vez las prdidas por purgas de sales y de
lodos.

Figura 7: El control del sistema jerrquicamente

superior SCO recopila y memoriza los datos relevantes del agua y activa tareas de proteccin, control
y regulacin automtica.

En el modo de servicio convencional, el caudal de vahos est

previsto para un caudal aproximado del 0,5 % de la potencia nominal de la caldera. La consecuencia son prdidas de energa permanentes a causa de los vahos de salida. La medicin del contenido
de oxgeno con el aparato de anlisis WA permite controlar la
vlvula de vahos de manera directa. La vlvula se puede cerrar
dentro de los lmites ptimos. Slo en caso de que se excedan los
lmites exigidos, es decir, si se requiere efectivamente la potencia
del desgasicador, se abre la vlvula de vahos, eliminndose del
sistema los vahos que contienen oxgeno y anhdrido carbnico. Eso
proporciona un enorme ahorro en combustible.
Figura 8: Los parmetros del agua archivados en el
SCO (SYSTEM CONTROL) pueden representarse de
forma ilustrativa en un grco de curvas

Resumen
Los procesos indicados en la primera parte del presente informe
sobre el tratamiento de agua por medio de descalcicacin, desmineralizacin, desgasicacin o dosicacin, exponen de manera
muy clara lo complicado y difcil que puede ser asegurar la calidad
del agua de la caldera con los mtodos convencionales utilizados
hasta ahora.
El anlisis de agua automtico con el aparato de anlisis de ofrece
las siguientes ventajas :
f Dosicacin de aditivos qumicos adaptada a las necesidades,
efectuada en funcin del valor pH y del O2 en el agua de alimentacin, sin costosas dosicaciones por exceso, incrementadas
debido a prdidas causadas por la purga de sales y la purga
de lodos

f Control automtico de la dureza residual de las instalaciones

de descalcicacin a base de intercam-biadores de iones
f Control de la vlvula de vahos en funcin del contenido de
oxgeno en el depsito de agua de alimentacin para evitar
prdidas energticas innecesarias
f Aumento de la seguridad de funcionamiento gracias a resultados de medicin analticamente correctos
f Ahorro de tiempo gracias a la medicin automtica
f Reduccin de los daos ocasionados por parmetros de agua
insucientes
f Todos los datos del anlisis de agua continuo y totalmente
automtico, se transmiten va bus a un registro con pantalla o a
una impresora, adems se visualizan, se imprimen o se memorizan eso suprime la necesidad de registrar los datos manualmente
en un libro de caldera.

Figura 9: Sistemas multicaldera, anlisis de agua, acondicionamientos de agua, desgasicadores,

sistemas de condensados, suministro de combustible: el SCO tiene todo bajo control
teleservicio

sistema de control de operaciones

Gestin de
sistemas
SCO

Gestin de servicio y aviso de

averas
BCO
BCO

UL-S
UNIVERSAL Caldera de vapor

Las instalaciones de produccin:

Terrenos de la fbrica 1 Gunzenhausen
Bosch Industriekessel GmbH
Nrnberger Strae 73
91710 Gunzenhausen
Alemania

WA
Analizador de
agua

WTM
Mdulo de tratamiento de agua

WSM
Mdulo de servicio
de agua

Terrenos de la fbrica 3 Bischofshofen

Bosch Industriekessel Austria GmbH
Haldenweg 7
5500 Bischofshofen
Austria
www.bosch-industrial.com

Terrenos de la fbrica 2 Schlungenhof

Bosch Industriekessel GmbH
Ansbacher Strae 44
91710 Gunzenhausen
Alemania

Bosch Industriekessel GmbH | Las imgenes

son solo ejemplos | Se reservan modicaciones |
07/2012 | TT/SLI_sp_FB-Wasseraufbereitung_01

CSM
de servicio Mdulo
de condensado