UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR

ITEC- INSTITUTO DE TECNOLOGIA

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

OPERAES DE ACABAMENTO EM
PRODUTOS FUNDIDOS

Trabalho referente a 1 avaliao da disciplina

de Fundio dos metais do curso de
Engenharia Mecnica, da Universidade
Federal do Par, Campus de Belm.

Prof. Antnio Luciano Seabra Moreira

Discente: Marcelo Costa Jorge

11133001918

Belm
Maro/2013
1

SUMRIO

1. Introduo _________________________________________________________ 3
2. Objetivo das mquinas-ferramentas ____________________________________ 4
3. Elementos importantes na usinagem de peas atravs das mquinas ferramentas
_____________________________________________________________________ 4
3.1 ferramentas de corte _________________________________________________ 4
3.1.1 tipos mais usados de ferramentas de corte ____________________ 4
3.2 produtos fundidos _____________________________________________ 5
3.3 lubrificao __________________________________________________ 6
4. Desbaste x acabamento _______________________________________________7
4.1 cavacos ______________________________________________________ 7
5. Fatores de corte _____________________________________________________ 8
5.1 direo e percentual de calor gerado na zona do corte _________________ 9
6. Principais operaes de usinagem______________________________________ 9
6.1 Convencionais _______________________________________________ 10
Torneamento; Aplainamento; Furao; Alargamento; Rebaixamento;
Mandrilamento; Fresamento; Serramento; Brochamento; Roscamento;
6.2 Usinagem com geometria no definida ____________________________ 13
Retificao; Brunimento; Lapidao; Polimento; Lixamento;
Jateamento; Superacabamento; Afiao; Limagem; Tamboreamento;
6.3 No convencionais ____________________________________________ 16
Jato dgua; Eletroqumica; Eletroeroso; Laser;
7. Exemplos de produtos fundidos obtidos por usinagem____________________ 19
8. Concluso ________________________________________________________ 20
9. Referncias _______________________________________________________ 21

1. INTRODUO

Desde os primrdios, do que se tem conhecimento de nossos ancestrais, os

homens da pedra lascada j limavam pedras, no intuito de dar a ela a forma desejada
para que pudessem cassar e matar suas presas de forma mais fcil e rpida. Os egpcios
conseguiram de forma misteriosa cortar e limar blocos de mais de uma tonelada a fim
de produzir as pirmides de Giz. Os Incas construram muros de suas cidades com
pedras com geometria perfeita, at hoje no se sabe ao certo como eles conseguiram
desbastar e aplainar estes blocos colossais com tanta perfeio com as ferramentas da
poca. Descobertas de metais como cobre, zinco e ferro contriburam de forma
determinante para a maioria da ferramentas produzidas at 700 a.C. O ferro a partir
disto foi o metal mais usado para o fabrico de ferramentas e utenslios em geral devido a
sua fora e flexibilidade. No sculo 17 com avanos da siderurgia, o ao tomou a frente
de outros materiais de corte conhecidos devido a sua dureza elevada. Depois disto novos
materiais de corte foram sendo descobertos. Em 1900 com a descoberta dos aos
rpidos por Frederick Winslow Taylor houve um passo marcante no desenvolvimento
tecnolgico da usinagem.

Figura-1. Frederick Winslow Taylor

Serrar, furar, lixar sempre sero mtodos fundamentais seguidos pelo homem
para dar forma desejada aos materiais, seja no passado ou na atualidade. No entanto, o
homem vendo, que o trabalho artesanal no atendia a crescente demanda mundial e
tambm, que era possvel tornar a vida do trabalhador mais fcil e eficiente,
acompanhando o desenvolvimento tecnolgico de sua poca constri mquinas capazes
de tornar o trabalho mais rpido e preciso. Surgem as mquinas ferramentas e os
operadores de tais mquinas. A usinagem se espalhou, e uma rea muito conhecida
mundialmente empregadora de dezenas de milhes de pessoas.

2. OBJETIVO DAS MQUINAS-FERRAMENTAS

Na maioria das aplicaes industriais so usadas para converter blocos (tarugos)
metlicos fundidos, forjados ou pr-moldados em perfis desejados, com tamanho e
acabamento especficos de acordo com as necessidades do projeto. Quase todos os
produtos manufaturados possuem componentes que precisam ser usinados, muitas vezes
com grande preciso. Executam operaes impossveis de serem feitas manualmente,
devido ao tamanho das peas ou outras circunstncias.

3. ELEMENTOS IMPORTANTES NA USINAGEM DE PEAS ATRAVS DAS

MQUINAS FERRAMENTAS

Ferramenta de corte;
Produtos fundidos;
Lubrificao;

3.1 FERRAMENTAS DE CORTE

As mquinas ferramentas partem do princpio, cujo metal a ser usinado tem que
ser mais brando, que a ferramenta cortante. As principais propriedades desejadas em um
material para ferramenta de corte so: alta dureza; suficiente tenacidade para evitar falha
por fratura; alta resistncia ao desgaste abrasivo, compresso e ao cisalhamento; boas
propriedades trmicas e mecnicas em altas temperaturas; alta resistncia ao choque
trmico; alta resistncia ao impacto; ser quimicamente inerte.

3.1.1 TIPOS MAIS USADOS DE FERRAMENTAS DE CORTE

Aos rpidos

Quando um ao ferramenta contm um combinao com mais de 7 %

tungstnio, molibidenio e vandio, com mais de 0.60% carbono, ele chamado Ao
Rpido. Nitreto de Titnio introduzido na superfcie destes para torna-los mais
resistentes ao desgaste.

Figura 2. Algumas aplicaes de aos rpidos.

4

Metais duros

So ligas ou combinaes de tungstnio , titnio, cromo, etc. A ferramenta de Metais

duros pode ser aplicada em altas velocidades de corte. A grande vantagem do metal
duro manter o corte da ferramenta vivo por muito mais tempo, mesmo quando
submetido velocidade de trabalho inmeras vezes superior ao que suportaria o ao
rpido.

Figura 3. Microestrutura de um tipo de metal duro revestido com TiN.

Diamante puro ou sinttico

Quando puro , a forma termodinamicamente estvel do carbono em presses acima de

60 Kbar. Quando sinttico produzido com uma camada de 0,5 mm de espessura aplicada
diretamente sobre a pastilha de metal-duro sinterizado previamente, ou ento ligada ao
metal-duro atravs de uma fina camada intermediria de um metal de baixo mdulo de
elasticidade.

3.2 PRODUTOS FUNDIDOS

O mais importante no carter de usinagem de produtos fundidos so as
propriedades de seus materiais. Propriedades como dureza e resistncia mecnica,
ductilidade, condutividade trmica e taxa de encruamento. Normalmente, materiais com
baixos valores de dureza permitem-se usinar com maior velocidade de corte e avano e
de profundidade, bem como obter longos tempos de vida da ferramenta e,
consequentemente, altas taxas de remoo de cavacos a menores custos operacionais.
Tambm se esperam baixas foras e potncias de usinagem. Excees so os materiais
de baixa dureza e alta ductilidade, que tendem a formar cavacos longos, produzir
rebarbas excessivas na pea usinada e gerar arestas postias de corte nas ferramentas.
5

Tais rebarbas exigem operaes posteriores, aumentando assim os custos e o tempo de

entrega. Materiais com baixa ductilidade e baixa dureza so, geralmente, de fcil
usinagem, como o caso do ferro fundido: os cavacos tendem a ser altamente
segmentados e a energia necessria para a sua remoo baixa. Alta condutividade
trmica significa que o calor produzido na regio de formao de cavacos rapidamente
conduzido para as imediaes, longe da regio de corte. Altos valores desse parmetro
so, em geral, desejados. Infelizmente, a condutividade do material usinado nem sempre
uma escolha do engenheiro de fabricao, embora se possam projetar algumas ligas
para melhorar o desempenho dos processos de usinagem.
Os principais elementos de liga adicionados ao ao para melhorar sua usinagem
so: enxofre (S), selnio (Se), telrio (Te), chumbo (Pb), bismuto (Bi), estanho (Sn),
fsforo (P) e nitrognio. De maneira bem geral e simplificada, podem-se classificar as
ligas metlicas para usinagem na seguinte ordem: a) ligas de alumnio, de cobre e de
magnsio; b) aos no-ligados; c) ferros fundidos; d) aos ligados; e) aos inoxidveis;
f) ligas de alta resistncia trmica e mecnica.

Figura 4. Micrografia de ligas metlicas que se deixam usinar.

3.3 LUBRIFICAO
A lubrificao e refrigerao so de extrema importncia no processo de
usinagem, afinal as altas velocidades de rotao e tambm translao das ferramentas de
corte podem promover desgaste prematuro de seu gume ou finalmente a sua ruptura. O
objetivo dos lubrificantes diminuir o atrito entre ferramenta e pea ou a apara.
Frequentemente o mesmo lquido serve como lubrificante e refrigerante ao mesmo
tempo. Exemplos de lubrificantes: Jorro de ar, gua, gua de soda, gua de sabo,
emulses de leo, leo vegetais ou animais, leos minerais puros ou com mistura de
6

enxofre e tambm graxas semi-slidas como a manteiga. A estes fluidos lhes atribudo
o nome de fludos de corte.

Figura 5. Aplicao de fluido-refrigerante em: a) torno b) furao c) fresamento

Est sendo estudado e testado tambm um tipo de usinagem sem uso de
lubrificantes, a chamada usinagem a seco. Na usinagem a seco, no se verificam as
funes primrias dos fluidos de corte: refrigerao, lubrificao e transporte de
cavacos. Assim, exige-se uma adaptao compatvel de todos os fatores influentes:
mquina, pea, ferramenta, processo e parmetros de corte. Modernas ferramentas de
corte tm sido desenvolvidas para suportar altas temperaturas na regio de corte, sem
perder a dureza e a resistncia ao desgaste.
4. DESBASTE X ACABAMENTO
O trabalho com mquinas ferramentas efetuado muitssimas vezes em duas
operaes chamadas desbaste e acabamento.

O desbaste uma operao a qual se retira a maior parte do material para deixar a pea
com dimenses ligeiramente maiores que as definitivas, sem que importe a exatido da
operao e a finura da superfcie resultante.
O acabamento, que consiste em alisamento e polimento para deixar a pea com as
dimenses e superfcie da qualidade requeridas em projeto, retirando-se muito pouco
material da pea trabalhada.
4.1 CAVACOS
Estes antigamente eram conhecidos como aparas, mas atualmente tomam o
nome de cavacos, que nada mais so do que restos de metais retirados da pea a fim de
dar a ela a forma desejada, que de acordo com o tipo de material envolvido estes
7

fragmentos tomam vrios tipos de forma ao se destacarem da pea trabalhada. Os

cavacos produzidos por usinagem consomem em torno de 10% de todo o metal
trabalhado desde a minerao at o produto final.

Figura 6(aumento 50x) a) cavaco contnuo b) lamelar c) cisalhado

5. FATORES DE CORTE
No torno, ou em qualquer mquina ferramenta os movimentos da ferramenta e da pea
variam, mas podem ser reduzidos em trs tipos: Movimento de corte, avano e
penetrao.
Movimento de corte consiste na deslocao relativa da lmina contra a pea, ou seja, na
distncia de cavaco desbastado a cada segundo, expresso em metros por minuto.
A frmula, que liga a velocidade de corte ao dimetro e a velocidade de giro dada por:
v=
Onde:
v a velocidade de corte por minuto.
d o dimetro.
n a velocidade de giro(rpm)
Avano pode se dar de forma longitudinal, quando paralelo ao eixo da pea, ou ento
transversal, quando se d perpendicular ao eixo da pea.
Se a mquina for trabalhar automaticamente possvel regular este avano em certos
limites:
Avanos longitudinais= de 0,026 a 1,266mm
8

Avanos transversais= de 0,01 a 0,48mm

Movimento de penetrao executado cada vez, que se quer tirar uma nova capa do
material,
Seo do cavaco dada pela equao:
q = a.p
Onde:
q= seo da apara(mm)
a= avano(mm)
p= profundidade de corte(mm)
5.1 DIREO E PERCENTUAL DE CALOR GERADO NA ZONA DO CORTE
A figura informa as quantidades percentuais de calor absorvidas pela pea, cavaco e
ferramenta. A maior parte do calor (75%) transportada pelo cavaco. A parcela principal da
energia mecnica transformada na regio de cisalhamento. As quantidades de calor das
diversas regies de transformao de energia so dissipadas por conduo, irradiao e
conveco para o meio ambiente. Como consequncias desse balano trmico tm-se os
campos de temperatura.

Figura 7. a) Direo do calor b) Percentual de calor

6. PRINCIPAIS OPERAES DE USINAGEM

Convencionais
Com geometria no definida
No convencionais

6.1 CONVENCIONAIS

TORNEAMENTO

Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de revoluo com

auxlio de uma ou mais ferramentas cortantes.
.

Figura 8. a) cilndrico externo b) cnico externo c) curvilneo d) cilndrico interno e)

cnico interno f) sangramento radial

APLAINAMENTO

Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies regradas, geradas

por um movimento retilneo alternativo da pea ou da ferramenta.

Figura 9. a) de superfpicies b) de perfis c) de rasgos de chaveta

FURAO

Processo mecnico de usinagem destinado obteno de um furo geralmente cilndrico

numa pea, com auxlio de uma ferramenta geralmente multicortante.

10

Figura 10. a) em cheio b) escareamento c) escalonada d) de centro

ALARGAMENTO

Processo mecnico de usinagem destinado ao desbaste ou ao acabamento de furos

cilndricos ou cnicos, com auxlio de ferramenta geralmente multicortante.

Figura 11. a) cilndrico de desbaste b) cilndrico de acabamento c) cnico de desbaste d)

cnico de acabamento

REBAIXAMENTO

Processo mecnico de usinagem destinado obteno de uma forma qualquer na

extremidade de um furo.

Figura 12

MANDRILAMENTO

Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de revoluo com

auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra.
11

Figura 13. a) cilndrico b) radial c) cnico

FRESAMENTO

Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies quaisquer com o

auxlio de ferramentas geralmente multicortantes.

Figura 14. a) cilndrico tangencial b) cilndrico tangencial concordante c) cilndrico

tangencial discordante d) frontal e) frontal de canal com fresa de topo f) composto

SERRAMENTO

Processo mecnico de usinagem destinado ao secionamento ou recorte com auxlio, de

ferramentas multicortantes de pequena espessura.

Figura 15. a) alternativo b) contnuo c) circular

12

BROCHAMENTO

Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies quaisquer com

auxlio de ferramentas multicortantes.

Figura 16. Exemplo de brochamento

ROSCAMENTO

Processo mecnico de usinagem destinado obteno de filetes, por meio da abertura de

um ou vrios sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfcies cilndricas ou cnicas
de revoluo.

Figura 17. Roscamento: a) externo com ferramenta de perfil nico b) interno com
ferramenta de perfil mltiplo.
6.2 USINAGEM COM GEOMETRIA NO DEFINIDA

RETIFICAO

Processo de usinagem destinado obteno de superfcies planas com auxlio de

ferramenta abrasiva de revoluo.

13

Figura 18. a) cilndrica externa com avano longitudinal b) tangencial plana c) frontal
com avano retilneo da pea.

BRUNIMENTO

Processo mecnico de usinagem por abraso, empregado no acabamento de furos

cilndricos de revoluo, no qual todos os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em
constante contato com a superfcie da pea e descrevem trajetrias helicoidais.

Figura 19. Brunimento

LAPIDAO
Processo mecnico de usinagem por abraso, executado com abrasivo aplicado por
porta ferramenta adequado, com objetivo de se obter dimenses especificadas da pea.

Figura 20. Lapidao

POLIMENTO
Processo mecnico de usinagem por abraso no qual a ferramenta constituda por um
disco ou conglomerado de discos revestidos de substncias abrasivas.

Figura 21. Polimento

LIXAMENTO
14

Processo mecnico de usinagem por abraso executado por abrasivo aderido a uma tela
e movimentado com presso contra a pea.

Figura 22. Lixamento

JATEAMENTO
Processo mecnico de usinagem por abraso no qual as peas so submetidas a um jato
abrasivo, para serem rebarbadas, asperizadas ou receberem um acabamento.

Figura 23. Jateamento

SUPERACABAMENTO
Processo mecnico de usinagem por abraso, empregado no acabamento de peas, no
qual os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em constante contato com a superfcie
da pea. Para tanto, a pea gira lentamente e, a ferramenta se desloca com movimento
alternativo de pequena amplitude e freqncia relativamente grande. O processo pode
ser cilndrico ou plano.

Figura 24. Superacabamento: a) cilndrico b) plano

AFIAO

15

Processo mecnico de usinagem por abraso, no qual dado o acabamento das

superfcies da cunha cortante da ferramenta, com o fim de habilit-la desempenhar sua
funo. Desta forma, so obtidos os ngulos finais da ferramenta.

Figura 25. Afiao de ferramenta de corte

LIMAGEM
Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies quaisquer com
auxlio de ferramentas multicortantes de movimento contnuo ou alternativo. O processo
contnuo se d por lima de segmentos em forma de fita.

Figura 26. Limao

TAMBOREAMENTO

Processo mecnico de usinagem no qual as peas so colocadas no interior de um

tambor rotativo, juntamente ou no com materiais especiais, para serem rebarbadas ou
receberem um acabamento.

Figura 27. Tamboreamento

6.3 NO CONVENCIONAIS

JATO DGUA
16

Este processo enquadra-se no grupo de remoo mecnica, onde a fora de impacto exercida
por um jato de gua em alta presso na superfcie de contato do material supera a tenso de
compresso entre as molculas, seccionando o mesmo com auxlio de gros abrasivo. A
configurao das instalaes para corte com jato dgua pode ser subdividida em trs blocos
funcionais: bomba de alta presso; instalao de corte; estao de filtragem.

Figura 28. Usinagem por jato dgua.

ELETROQUMICA

Este um processo no-convencional muito importante e relativamente novo (dcada de

90) no qual o principal objetivo a remoo de material empregando um eletrlito e
corrente eltrica contnua para ionizar e remover pores metlicas da pea-obra. A
remoo realizada atravs do escoamento a alta velocidade do eletrlito entre uma
ferramenta (ctodo) e uma pea (nodo), segundo um perfil apresentado por uma
ferramenta (eletrodo).

Figura 29. Usinagem eletroqumica: a) A ser usinada b) J usinada

ELETROEROSO

Processo de usinagem no convencional que utiliza energia termeltrica na remoo de

materialem que a fuso e a vaporizao do material usinado formam os mecanismos
principais. um processo de usinagem por descargas eltricas para a gerao de
orifcios, ranhuras e cavidades, geralmente de pequenas dimenses. A remoo de
17

material ocasionada por fascas eltricas incidentes a alta frequncia. A descarga de

fascas produzida por pulsao controlada de corrente contnua entre a pea obra
(eletrodo positivo) e a ferramenta (eletrodo negativo) imersas em um fluido dieltrico
ionizado. A distncia da ferramenta pea varia entre 10 e 50 m. O fluido dieltrico
serve como condutor da fasca e como meio refrigerante. O perfil do eletrodo
corresponde contra forma do detalhe a ser obtido na pea. Este processo aplica-se bem
a materiais de elevada dureza e baixa usinagem. H dois processos bsicos de
eletroeroso (Fig. 2.19): a fio e por penetrao.

Figura 31. Usinagem por eletroeroso: a) A fio, b) por imerso

LASER

Processo baseado na energia termeltrica para remoo de material em que o metal

fundido e vaporizado por feixe colimado de luz monocromtica intensa chamada
LASER . O sistema produz um feixe de luz concentrado, obtido por excitao dos
eltrons de determinados tomos, utilizando um veculo ativo que pode ser um slido
(rubi) ou um gs (CO2 sob presso). Este feixe de luz produz intensa energia na forma
de calor. Este processo tambm se aplica a chapas finas de metal, madeira, plstico,
vidro e cermica, com um mnimo de desperdcio e sem distores. Ao utilizar o laser
tem-se um corte de altssimo nvel de preciso, o que permite realizar tarefas
extremamente delicadas.

Figura 32. Usinagem a laser: a) por cmara b) sistema de amplificao da luz

18

7. EXEMPLOS DE PRODUTOS FUNDIDOS OBTIDOS POR USINAGEM

Figura 33. Geometria de peas obtidas por torneamento

Figura 34. Geometria de peas obtidas por fresagem.

Figura 35. Geometria de diversos tipos de engrenagem obtidos por fresagem.

19

8. CONCLUSO
Percebe-se, que o uso da usinagem atravs de processos convencionais mais
efetivo que a no convencional por diversos fatores, tais como: Maior quantidade de
peas produzidas, menor tempo de produo, mquinas com manuteno simples, fcil
manuseio. Do outro lado, as de processos no convencionais prestam trabalho, que as
convencionais no so capazes de fazer, em alguns casos os nveis de preciso so bem
maiores quando se quer trabalhar em nano-usinagem. Percebe-se tambm uma imensa
necessidade do emprego de usinagem a seco, j que os avanos neste aspecto esto
indicando, que usinar a seco traz menos gastos, pois o gasto com fluidos para
refrigerao muito elevado chegando as vezes a superar o salrio do operador da
mquina. Os avanos tecnolgicos a cada dia contribuem para maior controle de
qualidade de seus produtos, a preservao do trabalhador quanto a sua sade e
segurana, antes exposto a vapores de fluidos, acidentes operacionais e tambm a
natureza, que recebe devido a mau acondicionamento de rejeitos contaminantes, porm
em contra ponto h a extino deste tipo de funo dentro da indstria.

20

9. REFERNCIAS
SANDVIK (2005). Manual tcnico de usinagem: torneamento, fresamento, furao,
mandrilamento, sistemas de fixao. Sandviken: AB Sandvik Coromant, 600p.
KOELSCH, J. R. (2000). Ferramentas de carbeto: o estado da arte. Mquinas e Metais,
v.36, n.415, p.186- 201.
MACHADO, A. R.; ABRO, A. M.; COELHO, R. T.; SILVA, M. B. (2009). Teoria da
usinagem dos materiais. So Paulo: Edgard Blcher, 371p.
Mquinas Ferramentas. Tecnologia mecnica. Editora Hemus. So Paulo. 269p, 1975.

21