UTILIZACION DE RESIDUOS DE CARBON DE LEA PARA LA OBTENCION

DE CARBONES ACTIVADOS DE ALTA CAPACIDAD ADSORTIVA

EMPLEANDO DISTINTOS AGENTES ACTIVANTES

CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 ANTECEDENTES
La produccin de carbones activados y su empleo en problemas vinculados
con la proteccin y el saneamiento ambiental se han visto notablemente
incrementados en las ltimas dcadas. Los carbones activados presentan una
considerable capacidad de adsorcin de diversos compuestos, tanto en fase
gaseosa como lquida, principalmente gracias a su estructura porosa altamente
desarrollada que les confiere una gran superficie especfica.. Estos
adsorbentes han demostrado resultar de utilidad en el tratamiento de efluentes
y en procesos industriales.
La factibilidad de preparar carbones activados a partir de residuos de carbn de
lea mediante activacin fsica, empleando CO 2 y vapor de agua como agentes
activantes, en condiciones moderadas de temperatura. Se analizan las
caractersticas

del

producto

slido

obtenido

con

distintos

activantes,

fundamentalmente el desarrollo de rea especfica con el transcurso de la

reaccin. Tanto con CO2 como con vapor de agua se alcanzan reas
especficas de alrededor 1 x 10 6 m2/ Kg. . La activacin con vapor de agua
conduce a obtener carbones ms mesoporosos y con mejores rendimientos.

1.2 JUSTIFICACION

El incremento en el consumo de carbones activados a fin de

remediar los acuciantes problemas de contaminacin ambiental con nuevas

materias primas que aseguren su produccin.

En particular, los residuos generados en la fabricacin de carbn

de lea resultan materiales atractivos con este propsito.

La utilizacin de este residuo en la preparacin de carbn activado

permite disponer del mismo y obtener simultneamente un producto con valor

agregado, de mltiples aplicaciones en el cuidado del medio ambiente y de
procesos industriales

OBJETIVOS Y ALCANCES
OBJETIVOS GENERALES

En este trabajo, se estudia la factibilidad tcnica y econmica de

emplear la carbonilla, residuo de la produccin de carbn de lea

Y preparar

carbones activados mediante el proceso de activacin fsica utilizando CO 2 o

vapor de agua como agentes activantes.

Diseo de una planta para la obtencin del carbn activado del

alta capacidad adsortiva a partir de residuos del carbn.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar la capacidad de la Planta

Describir en detalle e Proceso de Obtencin del Carbn Activado

Presentar el diagrama de Flujo Cualitativo y Cuantitativo

Localizacin del Proyecto

Implantacin de la Planta

Organizacin de la Planta

Estimacin econmica del Proyecto

CAPITULO II
LOCALIZACIN DE LA PLANTA
2.1 ESTUDIO DE LOCALIZACION DE LA PLANTA
MATRIZ
Ciudades atractivas para nuestro proyecto
A: Tarija , Chuquisaca, Oruro
B: Mercado = 10 / Materia prima = 8 / Transporte = 6/ Energa Elctrica = 7 / Mano
de Obra = 6 / Terreno = 3 / Agua =2 /
Nos damos ( 1 10 ) para dar valor a nuestro estudio
C: 0 malo; 2 Regular; 4 Bueno; 6 muy bueno
TABLA N 1
FACTORES
Mercado
Materia Prima
Transporte
Energa Elctrica
Mano de obra

Valor
10
8
6
7
6

Tarija
4
6
4
2
4

Chuquisaca
4
4
4
4
4

Oruro
4
2
2
6
6

Terreno
Agua

3
3

4
2

4
2

6
6

RESULTADOS DEL ESTUDIO

TABLA N2

FACTORES
Mercado
Materia Prima
Transporte
Energa Elctrica
Mano de obra

valor
10
8
6
7
6

Tarija
40
48
36
14
24

Chuquisaca
40
32
36
28
24

Oruro
40
16
12
42
36

Terreno
Agua

3
3

12
6

12
6

18
18

180

178

182

Total

2.1.1MACRO LOCAI2.1.1.- MACRO LOCALIZACION

El proyecto ser localizado en la ciudad de Oruro, especficamente en la carretera

Oruro vinto Potos KM 5 ubicado al este de la ciudad . A esta zona existe fcil
acceso, una por la va Oruro Capachos y la otra por la va Oruro Vinto.
La zona colinda al este con Vinto y las viviendas de Juan Pablo II, al Este
con Capachos

2.1.2 MICRO LOCALIZACIN

Los factores cualitativos que influyen sobre esta determinacin son:

Materia Prima.Como

la materia Prima solo es producida en grandes cantidades en Tarija,

Cochabamba, y Chuquisaca, entonces se requerir un estudio del costo de

transporte de estas ciudades hacia Oruro.
Clima.-

Las condiciones del medio ambiente en la ciudad de Oruro (temperatura, humedad,

etc.) no influirn sobre el producto terminado, mientras la materia prima tendr que
transportarse con mucho cuidado pues la lluvia o malas inclemencias del tiempo
pueden daarla.

Datos metereologicos del departamento de Oruro

Incluidos los datos metereologicos medias mensuales de la capital del
departamento.
Notacin de las unidades.
N = N de horas sol desde el punto de vista astronmico media diaria mensual.
n = N de horas sol media diaria mensual

HO = Radiacin solar extraterreno sobre al superficie horizontal media diaria mensual en

Kvh/n2.
Hg = Radiacin solar global incidente sobre la superficie horizontal media diaria mensual
en Kvh/n2
Hdif = Radiacin solar difusa incidente sobre la superficie horizontal media diaria mensual
en Kvh/n2.
H3O = Radiacin solar difusa incidente sobre la superficie inclinada media diaria mensual
en Kvh/n2.
TEMP = Temperatura promedia mensual en grados centgrados.
Presin = 0.64 atmsfera
Provincia: Oruro
Latitud

17575

Longitud

66075

Altura (m.s.n.m.)

3700

MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

N
12.54
12.57
12.09
11.57
11.14
10.94
11.05
11.43
12.93
12.45
12.87
13.06

HO
11.48
11.07
10.16
8.85
7.61
7.01
7.30
8.36
9.68
10.75
11.34
11.55

TABLA N3
N
HG
7.00
5.96
9.30
6.83
8.10
5.94
5.80
4.41
6.00
3.94
7.20
4.05
8.20
4.51
7.00
4.64
9.70
6.30
7.90
6.09
7.40
6.09
6.40
5.68

Hdif
2.12
1.92
1.81
1.64
1.40
1.26
1.26
1.52
1.61
1.94
2.08
2.14

H3O
4.92
6.00
5.84
4.84
4.79
5.26
5.79
5.37
6.54
5.57
5.10
4.62

TEMP
12.90
12.60
12.60
11.50
8.20
5.80
5.70
7.80
10.40
12.70
13.90
13.40

Como se puede ver en la tabla la temperatura ambiental en la ciudad de Oruro,

tiene una variacin como en ningn otro departamento, con temperaturas que oscilan
entre 14 a 25 C a lo largo del ao el promedio anual como se ve en la tabla oscila
aproximadamente a 11 C.

Humedad relativa.-

En cuanto a la humedad relativa se encuentra en un promedio mensual de

aproximadamente de 35 a 55% a lo largo del ao, con un promedio anual de 42%.

Precipitacin pluvial.-

En el transcurso de los aos se ha notado una leve disminucin de la

precipitacin pluvial en la ciudad de Oruro. Sin embargo, el promedio anual oscila
aproximadamente 360 mm de agua al ao.

Evaporacin.-

La evaporacin promedio anual, alcanza un valor de 156.11 mm de agua, un valor

bastante alto por la radiacin que se presenta en esta zona del altiplano.

Radiacin solar.La ubicacin geogrfica de Bolivia y en particular del altiplano (Oruro).

Es

favorable de acuerdo al potencial energtico solar, ya que se encuentra en el

Ecuador y el Trpico de Capricornio. El promedio de instalacin diaria alcanza de
20548 KJ/m, con valores al medio da hasta 1.9 cal/cm min.
Rgimen de vientos.-

Los vientos predominantes son en la direccin Norte Sur y presente un valor

promedio anual de 11Km/h, pocas veces el viento llega a velocidades de 60 Km/h.

Mercado.-

La distribucin de la micro localizacin tanto dentro de la ciudad como al interior

del pas se lo realizara con una buena propaganda y demostracin de til que es el
producto en varias reas.

Transporte.-

Oruro por su ubicacin geogrfica tiene fcil acceso de comunicarse con los
dems departamentos, una de las pocas desventajas seria entrar con el producto
a las provincias, pero esto no es un problema.

.Mano de Obra.-

En la ciudad de Oruro existe la mano de obra y puede conseguirse cumpliendo las

normas de seguridad industrial.

Servicios Auxiliares.-

El servicio de luz elctrica en la ciudad de Oruro no es ningn problema ya

que en esta zona se cuenta con este servicio, en cuanto al servicio de agua
en la zona este es accesible traer agua de la ciudad

CAPITULO III
ANLISIS DE MERCADO

3.1 Anlisis del Mercado

3.1.1 Descripcin del producto
Se analizan las caractersticas del producto slido obtenido con distintos activantes,
fundamentalmente el desarrollo de rea especfica con el transcurso de la reaccin. Tanto
con CO2 como con vapor de agua se alcanzan reas especficas de alrededor 1 x 106
m2/kg. La activacin con vapor de agua conduce a obtener carbones ms mesoporosos y
con mejor rendimiento
La carbonilla proveniente de la produccin de carbn de lea se muele y tamiza a fin de
trabajar con una fraccin de dimetro de partcula uniforme, entre 1 y 2 x 10-3 m.
3.1.2 Caractersticas, Propiedades Fsicas y Qumicas del Carbn Activado
El carbn activado es un termino genrico para una familia de materiales carbonaceos
altamente que no pueden ser definidos por una formula estructural o por anlisis qumico
existe variedades de carbn activado elaborados de diferentes materias primas, como el
carbn en base a hulla, pepa de durazno , lignita , madera y el carbn elaborado en base
a las cscaras de coco.
Una pieza de carbn con millones de intersticios , bajo un microscopio se ve como una
esponja especialmente el carbn usado en los procesos hidrometalurgicos tiene
reas superficiales 1 x 106 m2/kg.
Las propiedades de adsorcin del carbn activado son llevadas a

cabo por tres

propiedades que son comunes en todos los carbones activados

-

rea superficial

Superficie Parcialmente oxidada

9

Sustrato orgnico carbonizado

rea Superficial
Es contenida en millones de poros de diferentes tamaos los cuales son definidos por
los siguientes grupos.
Macro poros : 500 a 20000 A en dimetro
Mezo poros : 100 a 500 A en dimetro
Micro poros : 8 a 100 A en dimetro
Oxidacin Parciales
Produce la ionizacin y l no ionizacin de grupos funcionales en la suprficie de carbn
especialmente grupos de cidos fenlicos que participan en la reaccin que toma lugar
durante la adsorcin.
Sustrato carbonizado
No esta bien entendido en los procesos de adsorcin el carbonizado como el nombre lo
sugiere deja mayormente un carbn de estructura grafitica, ms hidrofbica, y mejor
conductor de la electricidad. Investigaciones recientes indican que la estructura grafitica
del carbn es el factor ms importante en el proceso de adsorcin
Las propiedades Fsicas y qumicas del carbn dependen de la materia prima usada y de
las condiciones de activacin, la preparacin del carbn se la realiza por dos etapas:
Etapa de Carbonizacin
Se lo realiza a bajas temperaturas de alrededor de 300C A 600C en la cual se la
volatiliza la materia voltil de la materia prima, tal carbn tiene baja porosidad.
Etapa de Activacin
Carbonizacin en altas temperaturas entre 700 a 1000 C en presencia de aire CO 2, o
vapor de agua
Una de las caractersticas ms importantes del carbn activado es que es
extremadamente microscpico e ideal, par la adsorcin

de pequeas molculas, la
10

dureza al impacto y la resistencia a la abrasin, combinando con su alta capacidad

adsortiva para los complejas cianurados hacen de este carbn ideal para la aplicacin
de la recuperacin de oro, particularmente en los procesos de carbn en
Pulpa y carbn en lixiviacin.
El lo que se refiere a la produccin de carbn activado , en el departamento de Oruro, no hay
plantas de produccin de este producto, aunque existe pequeas producciones de este producto
pero a partir de una reactivacin.
El mercado esta representado por quienes usan este producto, principalmente por los
agricultores en poca de siembra (septiembre a diciembre), tambin es usado este abono
por las alcaldas en la forestacin de avenidas, plazas y parques de las ciudades y
provincias del departamento, pudiendo abarcar la venta del producto a los dems
departamentos del pas.
3.2 El rea del Mercado
El rea de consumo del carbn activado, se puede calificar como disperso a lo largo
de todo el territorio nacional, principalmente en las reas de recuperacin del oro y
plata tratamiento de aguas residuales o para productos farmacuticos .

Tabla 4. Anlisis prximo y elemental de la carbonilla utilizada para la preparacin de

carbn activado
Voltiles

Carbono Fijo

Cenizas

26

62

12

67.6

2.97

1.63

27.8

11

3.3 Cantidades de produccin

3.3.1 Bases de calculo
Los clculos obtenidos de la produccin de carbn slidos en las ciudades de Tarija
Chuquisaca y Santa Cruz datos de los anteriores aos se muestral en el siguiente
cuadro:
CANTIDAD TOTAL DE PRODUCCIN POR AO

TABLA N 5
Aos

Produccin de carbn Produccin del

TARIJA

tn /ao

Produccin del

carbn

carbn
SANTA CRUZ tn/ ao
2493.22
2662.21
2831.19
3000.18
3169.17
3338.16
3507.15
3676.13
3845.12
4014.10
4183.08

1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000

13114.33
14026.58
14938.83
15851.08
16763.34
16767.00
18587.84
20412.34
21324.50
22004.60

Chuquisaca tn / ao
2699.98
2884.88
3069.78
3254.66
3439.55
3624.45
3809.34
3994.23
4179.13
4548.92

2001

22694.70

4918.71

PRODUCCIN DE RESIDUOS DE LE DEL CARBON

TABLA N6
AOS0

1991
1992
1993
1994

Produccin de

Produccin de residuos

Residuos de lea de

de lea de carbn

carbn

CHUQUISACA tn / ao

TARIJA tn / ao
858.93
918.74
978.50
10.3825

323.9
346.08
368.26
390.44
12

1995
1996
1997
1998
1999
2000

1098.00
1157.75
1217.51
1277.26
1337.01
1396.76

412.44
434.8
456.98
479.16
501.34
523.52

2001

1456.5

545.7

3.4 Comercializacin
-

La comercializacin es el mecanismo mediante el cual un bien o servicio llega al

consumidor, es decir en esta parte se determina la forma de transferencia del
producto ofrecido por el proyecto al demandante final.

3.5 Canales de Mercado.-

El canal

directo, cuando el producto

pasa

al consumidor final, sin

intermediarios

Productor

__________Consumidor

3.6 Organizacin de Ventas.El producto se vender al contado y con descuentos segn el grado de capacidad de la
materia prima
3.7 Costos de Comercializacin.Se toma en cuenta el personal, materia prima, materiales, infraestructura, trasporte,
detallado en la Tabla N

3.8 Anlisis del Sector

3.8.1 Anlisis de la MATRIZ FODA.-

13

a) FORTALEZA.Partimos de una materia prima que da una alta capacidad de adsorcin

La materia prima no ha sido utilizada anteriormente en nuestro pas
El carbn activado tiene varios usos , medio ambiente obtencin del oro
Medio ambiente como ( aguas residuales) y en el rea farmacutica

b) DEBILIDADES.La cantidad de produccin sea insuficiente y no alcance la demanda requerida

El uso mal adecuado de CO2 puede afectar al medio ambiente
El transporte de la materia prima requerida para nuestro producto se encuentra
muy lejos de la ubicacin de la planta de procesamiento.

c) OPORTUNIDADES.Ofreciendo nuestro producto a las Empresas Bolivianas como Inti Raymi

Embol, y para Empresas que requieran carbn activado con las caractersticas que
ofrecemos, con masiva propaganda , y fomentando al consumo Boliviano
Exportar al exterior de nuestro pas
Realizar sub. proyecto de regeneracin de carbones activados ya utilizados
Activndoles para aumentar su propiedad adsortiva
d) AMENAZAS.Las Empresas extranjeras ubicadas en Argentina, Mxico y Brasil
Lenta aceptacin del producto en las Empresas Bolivianas
No cubrir los costos de produccin

14

Llegada de Materia prima en un tiempo atrasado

Bloqueos de caminos, clima lluvioso, transporte en malas condiciones
3.8.2 LAS 5 FUERZAS COMPETITIVAS.1) AMENAZAS DE INGRESO.Las dems empresas desean obtener participacin (posicionamiento), en el mercado
Internacional.
Dentro nuestras barreras de Ingreso se podran encontrar los canales de distribucin en
nuestro pas .
Poltica gubernamental.
2) COMPETIDORES POTENCIALES.Nuestro mayor competidor es Clarimex , Empresa Mexicana que tiene distribuidores en
todo Sud Amrica y hasta en nuestro Pas en la ciudad de La Paz
.
3) PRODUCTOS SUSTITUTOS.Las Empresas podran adoptar la regeneracin de carbn activado, en vez de
usar un nuevo carbn activado.

4 ) COMPRADORES
Son las mismas Empresas Bolivianas, Animando consumir en ms cantidad nuestro
producto Boliviano, esto ayuda a la economiza de Bolivia
5) PROVEEDORES
Convenios de trabajo con los proveedores
Reconocemos la mano de obra del proveedor.
La Empresa por las caractersticas, ya mencionadas es un cliente importante.

3.8 PLANIFICACIN ESTRATEGICA.15

Estableceremos el procedimiento de la planificacin estratgica para la PLANTA de

Carbn Activado
Siguiendo los siguientes pasos:
1.- Determinacin de lo que la empresa debe ser, en que se quiere desenvolver, la
filosofa de la empresa.
2.- Determinacin de las grandes metas corporativas para el ao entrante (posicin
competitiva, tasa de crecimiento, rentabilidad y competencia).
La Planta de Carbn Activado incrementara su posicionamiento en el mercado en un 0
10 % en el lapso de un ao.
3.- Determinacin de los sub. proyectos en que se quiere competir, su contribucin al
logro de los mismos.
Los sub. proyectos en los que se trabajara, sern en la regeneracin carbones activados
dotndoles alta capacidad de adsortiva
4.- Determinacin de la estrategia competitiva de cada sub. proyecto (costos o
diferenciacin cuantificable)
Las estrategias sern para:

5.- Determinacin de las grandes acciones estratgicas necesarias para cada sub.
proyecto (como se quiere lograr).
Ahorro en los costos de transporten un 10 %.
6.- Determinacin de la metas funcionales (medidas concretas dentro de cada funcin ,
marketing, produccin, etc.)
La mejora en la produccin esta a cargo del departamento de produccin, el cual deber
aumentar la produccin en un 0 10 % en el lapso de un ao.
La mejora de los costosa estar a cargo del departamento de administracin, el cual
deber reducir los cotos en un 10 %.

16

7.- Consolidacin y reevaluacin de las metas estratgicas de todos los sub proyectos
(sumar todo y verificar si se cumplen las metas).
Con todo lo anteriormente mencionado se consigue un incremento del 0 10 % de
produccin en un ao.
8.- Elaboracin de planes detallados (planificacin a corto plazo).
El departamento de produccin establecer las tareas necesarias para aumentar al
produccin carbn activado.
El departamento de produccin, establecer las tareas necesarias para aumentar la
produccin.
El departamento de administracin tambin establecer lasa tareas necesarias para
reducir los costos.
9.- Consolidacin presupuestaria (elaboracin del presupuesto).
Sobre la base de las tareas necesarias para los dos departamentos mencionados
anteriormente se establece el presupuesto necesario.
3.9 Proyecciones de Residuos de Lea de Carbn
TABLA N6
AOS0

Produccin de
Residuos de lea de
carbn

2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010

TARIJA tn / ao
1456.5
1518.2
1577.9
1637.7
1697.4
1757.2
1816.9
1876.6
1936.4
2113.76

17

CAPITULO IV
CARBON ACTIVADO
4.1 INTRODUCCIN
Desde tiempos remotos los egipcios descubrieron que el carbn de madera poda
utilizarse para purificar otros Productos e incluso usarse con fines medicinales. En la
actualidad, el cabn activado es utilizado para remover color, olor y sabor de una infinidad
de productos, por lo cual lo podemos encontrar en aplicaciones tan sencillas como
18

peceras o filtros de refrigerador, hasta complejos sistemas industriales como modernas

plantas de tratamiento de aguas residuales odelicados sistemas de elaboracin de
antibiticos.
Qu es lo que hace al CARBON ACTIVADO Un material tan verstil?
Es conveniente analizar primero el proceso de adsorcin, para as comprender mejor
como es que el carbn activado realiza su funcin. La absorcin es un proceso por el cual
los tomos en la superficie de un slido, atraen y retienen molculas de otros
compuestos. Estas fuerzas de atraccin son conocidas como " fuerzas de Van Der
Waals". Por lo tanto al ser un fenmeno que ocurre en la superficie mientras mayor rea
superficial disponible tenga un slido, mejor adsorbente podr ser.
El carbn activado es un producto que posee una estructura cristalina reticular similar a la
del grafito; es extremadamente poroso y puede llegar a desarrollar reas superficiales del
orden de 1,500 metros cuadrados ms, por gramo de carbn.
Todos los tomos de carbon en la superficie de un cristal son capaces de atraer molculas
de compuestos que causan color, olor o sabor indeseables; la diferencia con un carbn
activado consiste en la cantidad de tomos en la superficie disponibles para realizar la
adsorcin. En otras palabras, la activacin de cualquier carbn consiste en " multiplicar" el
rea superficial creando una estructura porosa. Es importante mencionar que el rea
superficial del carbn activado es interna. Para darnos una idea ms clara de la magnitud
de la misma, imaginemos un gramo de carbn en trozo el cual moleremos muy fino para
incrementar su superficie, como resultado obtendremos un rea aproximada de 3 a 4
metros cuadrados, en cambio, al activar el carbn logramos multiplicar de 200 300 veces
este valor.
Por todo ello, cuando se desea remover Una impureza orgnica que causa color,
olor o sabor indeseable, normalmente la adsorcin con carbn activado sule ser la
tcnica ms econmica y sencilla.
4.2 CLASIFICACION
En trminos generales los carbones activados se clasifican en dos grandes grupos:
19

Carbones para purificacin en FASE LIQUIDA.

Carbones para purificacin en FASE GASEOSA.

Las propiedades ms importantes a considerar al seleccionar un carbn son el dimetro

de los poros y las caractersticas de los mismos. Los poros de un carbn activado se
clasifican en tres, de acuerdo a su tamao:
o

Microporos

Poros medios

Macroporos.
Los microporos son poros con un radio De 20 A menos y son los que ms rea
proporcionan. Son tiles para adsorber molculas muy pequeas, que generalmente se
encuentran presentes en purificaciones de gases.
Los poros medios estn en el rango de 20- 500 A y aunque su contribucin al rea total
es menor que los microporos, su tamao les permite absorber molculas grandes que por
lo general estn presentes en purificaciones de lquidos.
Los Macroporos casi no contribuyen al rea total de un carbn pero su Importancia
radica en que actan como Vas de accseso a los poros medios y microporos, afectando
la velocidad de Difusin de las impurezas en el carbn.
Desafortunadamente el rea total y el tamao de los poros no son fciles de medir, y
en consecuencia se suelen utilizar algunos ndices como:

El ndice de iodo.

El ndice de melaza.

El ndice de azul de metileno.

El ndice de tetracloruro de carbono.

El ndice de butano.

Estos ndices nos dan una idea de que tan fcil se absorben las molculas de distintos
tamaos, por lo que podemos darnos una idea del tipo de poros que que tiene un carbn.
Normalmente es difcil que un carbn tenga poros de un solo tamao, lo que Tiene
es una determinada distribuccin

20

4.3 PROCESOS DE ACTIVACION

Por qu es importante el proceso de activacin?

21

Las caractersticas especficas de los distintos tipos de carbones activados dependen

principalmente de:
a) La materia prima
b) El proceso de activacin utilizado
Es importante mencionar que una misma materia prima que sea activada por
procesos diferentes dar como resultado carbones con propiedades diferentes.
Qu es el proceso de activacin?

El proceso de activacin consiste bsicamente en reordenar los tomos de carbono

en anillos tipo benceno para lograr una estructura cristalina reticular similar a la del
grafito, en otras palabras, la activacin consiste en "multiplicar" la cantidad de poros
de un carbn dando como resultado una estructura extremadamente porosa de gran
rea superficial disponible para llevar a cabo el proceso de adsorcin de impurezas
que provocan olor, color o sabor indeseable.
Existen bsicamente dos procesos a travs de los cuales se puede lograr la activacin:

a) Proceso Fsico

b) Proceso Qumico

Clarimex, dispone de carbones activados por medio de ambos procesos y a partir de

diferentes materias primas para una extensa gama de aplicaciones.

4.4 Proceso Fsico

La activacin fsica consiste en oxidar la materia prima a altas temperaturas en

presencia de un agente oxidante, usualmente, vapor de agua. Debido a que la

22

reaccin es endotrmica es necesario generar una temperatura constante,

normalmente y dependiendo de la materia prima, sta es de 800 C.

4.5 Proceso Qumico

La activacin qumica se basa en la deshidratacin de la materia prima, mediante
substancias qumicas y a una temperatura media (400 a 600 C.), sta depende de
la

substancia

qumica

utilizar

para

activar

el

carbn.

Los agentes qumicos normalmente utilizados son el cido fosfrico, el cloruro de

zinc y el cido sulfrico.

23

4.6 CARBON GRANULAR.

Como se ha mencionado, la nica diferencia entre un carbn granular y uno pulverizado
es el tamao de la partcula.
De lo que se deriva que, el tiempo requerido para obtener el mismo resultado es mucho
mayor con carbn granular, mismo que se utiliza siempre en una columna empacada a
travs de la cual fluye el lquido. Este tipo de operacin es Sobre todo recomendable en
procesos continuos con una calidad estable De el licor a purificar y grandes flujos. Tiene la
ventaja de que el carbn se puede regenerar y en consecuencia los consumos son
menores; sin embargo la inversin Requerida es alta y no siempre se justifica.
La operacin en columna tiene el mismo principio que el doble contacto a contracorriente,
es ms, en realidad podra considerarse un contacto de etapas mltiples. Entre el licor de
entrada y el de salida existente un gradiente de concentracin de impurezas y el carbn
de la entrada se va agotado ms rpidamente que el de salida.
Al principio de la operacin existe un punto dentro de la columna en cual la concentracin
de impureza es igual a la de la salida. Esta zona se conoce como zona de transferencia
de la masa (ZTM). El resto del carbn se mantiene virgen. Conforme transcurre la
operacin parte del carbn se va agotando y la zona de transferencia de masa se va
desplazando Hacia la salida. Finalmente llega un momento En el que la Z.T.M. alcanza
salida. Un instante despus, la concentracin de impurezas del licor de salida empezar a
Aumentar y considera que la columna Est agotada. El tiempo que tarde en suceder lo
anterior depende de varios factores:

24

a) Flujo de licor ( a mayor flujo ms Grande es la Z.T.M.)

b)Tamao de partcula de carbn; el carbn ms pequeo da
una longitud de Z.T.M ms pequeas,sin embargo, la cada de
presin ser mayor.c) Temperatura; debido a la disminucin De
la viscocidad, un aumento en la Temperatura normalmente
disminuye La altura de la ZTM.
d) Caractersticas del carbn utilizado ( tamao de poros) y el
producto que se est purificando ( coeficiente de difusividad).
Es importante recalcar que la capacidad de un Carbn Granular es la misma que la de
uno Pulverizado,por lo tanto, la forma de determinar la facilidad de adsorber una
determinada impureza es moliendo el carbn y corriendo en laboratorio
4.7 Isotermas de Freundlich.
Para obtener los parmetros de diseo de una columna ( dimetro, altura de carbn,
flujo.etc.) es necesario efectuar pruebas piloto.Una forma sencilla de realizar estas
pruebas es usando varias columnas en serie de 3 " 40" de dimetro.

25

A manera de gua general, podemos decir que la relacin de altura de carbn entre el
dimetro de las columnas oscila entre 2 a 1; y 5 a1 y el flujo medido como el nmero de
volmenes de cama de licor que pasan por el carbn en una hora ( V.C.H) oscila entre:

Decoloracin 0.2- 0.6

Deodorizacin 1.0-2.0

Tratamiento 1.0- 4.0

Existen dos variantes de sistema para carbn granular:

Sistema de lecho mvil.

Sistema de lecho fijo.

4.8 SISTEMA DE LECHO MOVIL.

En el sistema de lecho mvil, el licor fluye en forma ascendente y peridicamente se
extrae de la columna una porcin del carbn, la cual es reemplazada por carbn virgen o
regenerado por la parte superior de la columna.
Este arreglo es ms eficiente y proporciona una operacin continua, sin embargo tiene
algunas desventajas, por ejemplo:
El licor debe estar libre de cualquier slido suspendido, ya que en caso contrario la cama
de carbn catuar como filtro ocasionado presurizacin.
El flujo debe ser estrictamente controlado Ya que en caso de haber variaciones
Importantes, la cama de carbn podra Fluidizarse y el licor arrastrar carbn.
4.9 SISTEMA DE LECHO FIJO.
En este sistema el flujo es desendente, el carbn se va agotando paulatinamente de
arriba hacia abajo y cuando la concentracin a la salida es mayor que la concentracin a
la salida es mayor que la mxima permitida, la columna se saca de operacin y el carbn
es regenerado completamente. Este arreglo es menos eficiente ya que cuando se saca de

26

operacin la columna, parte del carbn todava tiene un cierto grado de actividad. Pero
tiene la ventaja de ser ms versatil ya que si el licor llegara con slidos suspendidos que
quedaran atrapados en la cama del carbn, Se suspende la operacin y se retrolava Sin
nign problema.
Ademas si el flujo aumentara consideradamente no se presentaria ningn problema. Una
variacin de este arreglo para hacerlo ms eficiente y agotar mejor el carbn consiste en
usar dos columnas en serie, cuando la primer columna se agota la no.2 se convierte en 1
y una columna recin regenerada entra al sistema como 2. columna.
En los sistemas de lecho fijo es necesario dejar siempre un espacio equivalente al
40-50% de la altura del carbn como espacio libre y disponible para retrolavar la
cama de carbn. Al retrovalar debe usarse un flujo tal que permita expander la cama
entre un 20% y un 30%.
4.10 CARBONES PULVERIZADOS.
Cuando se utiliza carbn en polvo ste es agregado al producto a purificar en un tanque
con suficiente agitacin para mantener una suspensin homogna. despus de dar un
tiempo de contacto adecuado, el carbn es removido por sedimentacin o filtrcin. En
este ltimo caso es recomendable el uso de un filtro ayuda, para obtener una filtracin
ms eficiente. De ser posible es recomendable tener un tanque pequeo en el cual se
prepare una suspensin del carbn activado-con agua o con un lquido limpio-y se permita
que el polvo se humecte perfectamente.
Esta suspensin es posteriormente agregada al tanque de tratamiento.

27

La operacin con carbn pulverizado tiene la ventaja de ser ms verstil, ya que puede
modificarse la dosis de acuerdo a la calidad de lquido que se est purificando,
amortiguando as las variaciones del proceso. Adems el equipo que se requiere es muy
sencillo y convencional, por lo tanto la inversin requerida no es alta.
El rango de dosis puede ser determinado usando las isotermas de Freundlich antes
descritas. En trminos generales podemos decir que la dosis de carbn en la mayora de
las aplicaciones es menor al 2%. En algunas ocasiones la Isoterma para una aplicacin
muestra una pendiente muy pronunciada, lo que quiere decir que para alcanzar altos
niveles de purificacin se requiere de altas dosis de carbn activado. En estos casos una
opcin para mejorar el aprovechamiento del carbn y reducir la dosis es hacer un doble
contacto a contracorriente. Este proceso consite en dar un primer tratamiento con carbn
activado "usado una vez". El licor obtenido es nuevamente tratado, pero ahora un carbn
virgen. El licor final ser de una mayor calidad que el obtenido con un solo contacto.

28

El carbn que se colecta de esta segunda filtracin es precisamente el que se vuelve

a usar en el primer tratamiento.
El resultado del doble contacto es un ahorro importante de carbn ahorro que puede
llegar a niveles del 50% ms.Sin embargo, antes de tomar una decisin hay que
tomar en cuenta que se requiere ms equipo y mano de obra. Una aproximacin al
doble contacto consiste en separar algun filtro de los usados para filtrar el licor con
carbn, y en lugar de tirar la torta y lavarlo, usarlo para recircular el licor sin tratar,
antes de enviarlo a los tanques de tratamiento con carbn. Este doble contacto
aunque no esta en suficiente como el anterior tiene la ventaja de no requerir equipo
adiciona
4.11 PURIFICACIN EN FASE GASEOSA
Los carbones activados para aplicaciones en fase gaseosa son usados en gran escala, en
la purificacin de aire, purificacin de gases de proceso, recuperacin de solventes,
proteccin ambiental y como catalizador.
La naturaleza y concentracin del contaminante, junto con las condiciones especficas del
proceso determinan que tipo de carbn debe utilizarse, generalmente debido a que el
tamao de las molculas de los vapores es relativamente pequeo, se requiere del uso de
carbones microscpicos. En algunas aplicaciones, la actividad del carbn es mejorada
impregnndole con agentes catalticos o quemiadsortivos.
La adsorcin en fase gas, se lleva a cabo por condensacin del vapor, como resultado de
la interaccin entre la superficie del carbn y el vapor, siendo sta una reaccin
exotrmica.

29

El proceso de adsorcin en fase gas, puede describirse por ecuaciones empricas

especiales tales como la Teora BET o las ecuaciones de DUBININ.
La ecuacin de DUBININ relaciona la capacidad de adsorcin en equilibrio para un cierto
tipo de carbn a una determinada temperatura, con la concentracin de vapor existente
en la corriente de gas que requiere ser purificada.
Los Parmetros ms Importantes de los que Depende el Buen Desempeos de los
Carbones Activados en Fase Gas son:
1.-

Concentracin

del

Adsorbato

Solo cuando la corriente de vapor a tratar est completamente

saturada, todos los poros del carbn se llenarn con el
adsorbato. Entre ms baja sea la concentracin del adsorbato
solo los microporos ms pequeos poseen la energa de
adsorcin suficiente para adsorberlo.
2.-

Temperatura

de

adsorcin

En trminos generales a mayor temperatura se reduce la

capacidad de adsorcin debido a:
a. Contenido

de

Energa

A mayor temperatura se incrementa el contenido de energa, por lo

que el adsorbato requiere de mayor energa para mantenerse en
estado lquido, lo que influir de manera directa en equilibrio de
adsorcin.
b. Presin

de

Vapor

Saturado

A mayor temperatura se incrementa la presin de vapor por lo que es

ms difcil mantener al adsorbato en estado lquido.
c. Densidad

del

Adsorbato

La densidad del adsorbato disminuye al aumentar la temperatura

30

3.-

Naturaleza

del

Adsorbato

Mientras ms compleja sea la mezcla de adsorbato a tratar con

mayor facilidad ser adsorbida.
4.-

Punto

de

Ebullicin

del

Adsorbato

Entre ms alto es el punto de ebullicin del adsorbato se requiere de

un carbn con mayor grado de actividad.
4.12 Humedad relativa del carbn
Una alta humedad relativa conduce a un alto contenido de humedad en el carbn lo
que inhibe fuertemente su capacidad de adsorcin.
Variables de un Sistema de Fase Gas
CONDICIONES

DE

CARACTERSTICAS

PROCESO

DEL CARBON

Flujo

Capacidad
rea

Adsortiva

Superficial

Interna

Distribucin del Tamao de

Poro
Composicin

Tamao

de

Partcula

Naturaleza y concentracin Dimetro

Del contaminante

Longitud
Tamao de Malla

Temperatura

Cada de Presin

Presin

Dureza
Se recomienda el uso de
carbones
Extrudos

31

Humedad Relativa
Diferencias Entre Adsorcin en Fase Lquida y Fase Gas
Adsorcin

en

Fase Adsorcin en Fase Gas

Lquida
Adsorcin fsica o qumica Condensacin
orgnicos

de
voltiles

Velocidades de orgnicos
medidas en segundos
La Velocidad de Adsorcin La Velocidad de Adsorcin
est

est afectada por:

afectada por:
Temperatura
Solubilidad

Presin

Viscosidad de la solucin Punto

de

ebullicin

del

Polaridad del contaminante contaminante

Las aplicaciones para fase gaseosa pueden dividirse en varios grupos:

4.13 Purificacin de gases de proceso

El carbn activado es particularmente efectivo para adsorber impurezas presentes en
concentraciones de p.p.m a estos niveles normalmente cualquier otra tcnica resulta ms
costosa. El carbn activado puede abasorber casi cualquier contaminante orgnico.
Las impurezas con temperatura de ebullicin ms alta, son ms fcilmente adsorbibles
con carbn activado. si la impureza tiene un punto de ebullicin bajo, es posible usar
algn carbn Impregnado para mejorar la eficiencia.
Algunos ejemplos de este tipo de Aplicacin son:

Recomendacin de contaminantes cidos como:SO2, NO2, HCL,

HF,CL2

32

Remocin de compuestos sulfurosos tales como:H2S mercaptanos y

otros presentes en corrientes de :CO2, H2, CH4,N2

Eliminacin de residuos de aceite lubricante presentes en aire o

gases comprimidos.

Remocin de trazas de vapores de mercurio presentes en

combustible gaseosos

En todas estas aplicaciones normalmente unos cuantos segundos son suficientes para
lograr la adsorcin.
4.14 Purificacin de aire
El carbn activado normalmente es el medio ms eficiente para controlar las emosiones
peligrosas o de malos olores de una gran variedad de industriales, principalmente cuando
el contaminante est presente en una concentracin mxima de cientos de p.p.m.
Al igual que en el caso anterior, mientras ms alto sea el punto de ebullicin de la
impureza,ms eficiente ser la adsorcin.
Dependiendo de la eficiencia de remocin requerida, el tiempo de contacto necesario
podr ser de fracciones de segundo. Los flujos de aire oscilan entre 0.05 y 0.4 m/seg. un
valor comn es de 0.25 m/seg.
4.15 Recuperacin de solventes.
En muchos procesos industriales que utilizan solventes orgnicos se tienen prdidas por
evaporacin de los mismos. El uso de sistemas con carbn activado permite su
recuperacin a un costo que en muchos casos resulta menor que el costo del solvente
recuperado.
Estos sistemas consisten de dos etapas:
1) En una primer etapa, la corriente de gas y solvente pasa a travs de una
cama de carbn. El carbn adsorbe los vapores hasta saturarse.

33

2) En una segunda etapa, el adsorbedor sale de operacin y se somete a un

proceso de "desorcin" para lo cual se pasa a travs de la cama de carbn una
corriente de vapor de baja presin o un gas inerte caliente. Una vez completado el
ciclo de "desorcin" el adsorbedor vuelve a entrar en operacin. Por su parte el
solvente es recuperado de los condensados o del gas inerte por alguna tcnica de
separacin apropiada.
En este tipo de aplicaciones es recomendable manejar una temperatura lo ms baja
posible (menos de 50 C) y se requiere que la humedad relativa del aire sea menor a 70%
(mientras ms baja mejor).
El tiempo de contacto normal- mente oscila entre 2 y 4 segundos. y la altura de carbn
entre 50 y 150 cms.
4.16 Otras.
Existen algunas otras aplicaciones de carbn activado en fase gaseosa entre las que
destacan:
-Mascarillas industriales y respiradores como proteccin contra gases
txicos. -Mascarillas para uso militar .
-Como catalizador o soporte de catalizador, por ejemplo en el proceso
"Merox" de endulzado de gasolinas.
En todos los casos anteriores, se recomienda el uso de carbones activados granulares o
peletizados que proporcionen una alta dureza y un adecuado comportamiento de flujo y
caida de presin.
Los carbones para fase gaseosa se caracterizan por tener una gran cantidad de
microporos.
Como se mencion anteriormente los factores que afectan la longitud de la zona de
transferencia de masa y caida de presin en la fase liquida, tambin aplican en este caso;
sin embargo existen algunos factores adicionales que se deben considerar al disear un
sistema de fase gaseosa, como es la humedad relativa. En estos casos es conveniente
realizar evaluaciones a nivel piloto y consultar a su especialista de
34

4.17 VARIABLES QUE AFECTAN LA ADSORCIN EN FASE LQUIDA

En trminos generales las variables ms importantes que afectan la adsorcin son:

Temperatura, P.H. Y tamao de particula.

4.17.1

TEMPERATURA

Una mayor temperatura generalmente permite llegar al equilibrio ms rpidamente; sin

embargo, la cantidad de impureza adsorbida es menor. Esto quiere decir que si el
tiempo no fuera Importante, se podra lograr una mayor adsorcin a menor
temperatura; lo cual rara vez es prctico a nivel industrial, por lo que aumentar la
temperatura- cuando es posible- normalmente resulta benfico.

4.17.2 PH

Muchos compuestos que provocan color, varan su estructura y su color al cambiar el

PH. En la mayora de los casos la decoloracin a PH ms bajos es ms eficiente por 2
razones:
-Los compuestos que generan color normalmente tiene una alta dependencia con el
PH,
-Posible

siendo
la

menos
adsorcin

intenso
es

ms

PH

eficiente

menor.
PH

ms

bajo.

Cuando no tienen certeza del comportamiento, es mejor modificar el PH y buscar un

carbn activado con PH cercano al proceso.

4.17.3 TAMAO DE PARTICULA DEL CARBON.

Como ya se mencion, el rea del carbn es interna y en consecuencia el tamao de

la partcula no tiene efecto sobre la capacidad adsortiva del carbn. Sin embargo, s
tiene

efecto

sobre

la

velocidad

para

alcanzar

el

equilibrio.
35

Por ejemplo: En una aplicacin determinada probablemente se requerirn varias horas

de contacto usando carbn granular, para obtener el mismo resultado que se tendra
usando carbn pulverizado y 30 minutos de contacto. Las desventajas De una menor
partcula
-En

el

son:
caso

de

carbones

granulares:

Mayor

cada

de

presin.

-En el caso de carbones pulverizados: Menor Filtrabilidad.

4.17.4 Pureza de un carbn: cenizas.
Las cenizas son compuestos inorgnicos presentes en la materia prima de la cual se
parti para elaborar el carbn activado y que no alcanzan a volatilizarse durante la
activacin.
El contenido de cenizas sule asociarse con la calidad de un carbn; sin embrago, esto no
es del todo cierto ya que en realidad lo importante es la parte de las cenizas que es
soluble en el producto que se est purificando.
En muchas aplicaciones las cenizas no son importantes; sin embargo existen
algunos procesos en los que la presencia de compuestos inorgnicos, por ejemplo
calcio, magnesio, fierro,etc., pueden ocasionar alguna reaccin indeseable.

36

CAPITULO V
INGENIERIA DEL PROYECTO
5.1 TAMAO Y CAPACIDAD DE LA PLANTA
En base a la capacidad de produccin que tiene el proyecto se miden los materiales
necesarios que se necesitaran , definida en terminaos tcnicos en relacin a la
unidad del tiempo de

funcionamiento

normal de la empresa este tamao ser

considerado a la proyeccin de la demanda hasta completar el tiempo de vida til.

5.2 TAMAO OPTIMO

Es la capacidad de produccin en un mediano , corto o largo plazo en funcin del
tiempo optimo el que nos permite obtener la rentabilidad deseada del proyecto.

Qop = Qo *( 1+ tc )
Qop = Cantidad Optima

nOpt

(tn)

nOpt = tasa de crecimiento

Qo

= cantidad al inicio de la produccin (tn)

tc

= tiempo optimo

5.2.1 Tiempo Optimo

Se denomina tiempo optimo

a aquel periodo

durante el cual

la unidad de

produccin va incrementando su capacidad de produccin hasta llegar al 100% de

la rentabilidad esperada del proyecto, para lo cual corresponde un tamao optimo.

( R 1) (1 a )
1
2

( N n)
Rn
( R 1)
a

ec1

n. = nmero de periodos

37

R Horizonte del proyecto es el transcurso dentro de la vida til del proyecto desde
0 a n aos ( los datos se tabulan haciendo variar n )
R = 1 + tc

ec.2

Tc= ( Qf /Qo) 1/n - 1

ec.3

Qf" Cantidad que corresponde al ultimo ao de la proyeccin de la demanda

Qf= Qo ( 1+ tc)N

ec.4

N = Vida til del Proyecto

a Exponente del capital
a= td + tr + RE

.ec 5

a= f ( td / tr / RE )
td = Tasa de depreciacin
tr = Tasa de riesgo
Sectores del Proyecto
Proyecto del sector primario
Proyecto del sector secundario
Proyecto del sector terciario

30%
20%
50 %

El siguiente proyecto se considera en el sector secundario pues trata un proceso de

transformacin tomaremos tr = 20%
R = Rentabilidad comparada con algunos indicadores exgenos al proyecto , por
Rentabilidad del proyecto
Sector primario 8 extractivo ) 18 al 30%
Sector Secundario ( Industriales ) 20% al 30%
Sector terciario ( servicios) 8 al 15%

38

La rentabilidad esperada del presente proyecto es de :

R = % / 100 = 20%
Datos y clculos del tamao y tiempo ptimo :
N = 10
n = 11
Qo = 1456.51 Tn / ao Tabla N5
Qr = 2113.76 Tn /ao Tabla N 6 (proyecciones de datpos)
R = 0.20
tr = 0.20
Reemplazando en ecuacin ( Ec.3) resulta
Tc = (2112.76 / 14560.51) 1 /11 1 = 0.01451021
En ecucacin (ec.2)
R = 1 + 0.01451021 = 1.01451021

Si :
td = 100 / N ( N*100) = 1/N = 1/10 = 0.1
En ecuacin (Ec.5)
a = 0.1+0.20 + 0.20 = 0.45

Reemplazando valores en ecuacin (ec1) resulta

39

Si :
F ( x)

( R 1) (1 a )
1
1 2

( N n)
n
( R 1)
a
R

G ( x)

1
Rn

TABLA.N8

1/Rn
0.9856

F(x)
0.8703

0.9715

0.8848

0.9577

0.8992

0.9440

0.9136

0.9305

0.9280

0.9041

0.9424

0.89114

0.9568

0.8784

0.9712

0.8535

0.9856

10

0.8413

1.0000

11

0.8292

1.0144

Con los datos de n en funcin de F(x) y G(x), se obtiene la figura 6-2, donde se
determina el tiempo ptimo.
De la figura :
noptimo 5.
noptimo 5aos

De donde el tamao ptimo resulta :

Qop 1456.51(1 0.01451021) 5

Cantidad de residuos orgnicos :

Qopt 1565.00(Tn )

40

Lo cual significa que la planta debe producir 313 Tn de carbn activado para
obtener la rentabilidad esperada de 20 %
5.3 Capacidad del diseo
Se denomina capacidad de diseo de una planta a las unidades productivas que
pueden fabricarse en un periodo fijo y que est relacionado a un ao de gestin. De
estudio de mercado y por consulta a los fabricantes de equipos se determinar el
tamao normal de 1565 tn/ ao
Por lo tanto, al capacidad de la planta en base a la cual se realizar el diseo es :
11565 .
4.3 (Tn / da )
365 dias
C 0.18 (Tn / hr )
C

BALANCE DE MASA
MATERIAL

ENTRADA

AL

REACTOR ( kg / ciclo)

SALIDA

DEL

REACTOR
Kg/ciclo

RESIDUOS

DE

10000

LEA DE CARBON
VOLATILES

6200

CARBON FIJO

1200

2600

REACCIONES
Durante la activacin con la interaccin

carbn gas

se dan estas probables

reacciones
C + O2

-------- CO2

G = -94200 0.2 T

C + CO2 --------- 2Co

G = 40740 41.69 T

C + H2O --------- CO + H2

G = 32200 34.05 T

5.5 Proceso de Obtencin de Materia Prima

41

5.5.1 Recoleccin de Materia Prima

Se realiza en la ciudad de Tarija de las empresas productoras de Carbn a partir de
la madera para hacer carbn de lea , se trasporta en camiones contratados
5.5.2 Trituracin
Los residuos recolectados pasaran al proceso de trituracin en un triturador de
martillos.
5.5.3 Tamizacin
Se trabaja con un tamao de fraccin de1 y 2 x 10-3 m. para nuestro objetivo
5.5.4 Activacin
Carbonizacin en altas temperaturas entre 750 a 1000 C en presencia de aire CO 2, o
vapor de agua
Una de las caractersticas ms importantes del carbn activado es que es
extremadamente microscpico e ideal, par la adsorcin

de pequeas molculas, la

dureza al impacto y la resistencia a la abrasin, combinando con su alta capacidad

adsortiva para los complejas cianurados hacen de este carbn ideal para la aplicacin
de la recuperacin de oro, particularmente en los procesos de carbn en

Pulpa y

carbn en lixiviacin.
5.5.5 Enfriamiento
Se lo realiza como un intercambiador de calor se enfriara el carbn activado en slido
detrs las paredes de Agua fra.
5.5.6 Control de Calidad
Se realiza un cuarteo del cual la muestra sacada se analiza por medio del laboratorio el
rea especfica del carbn activado despus es envasado

42

5.6 Diagrama de flujo Cualitativo

Recoleccin de
Materia Prima
Residuos de
carbon lena

MOLIENDA de
los residuos de
carbon

TAMIZACION
de los residuos

ACTIVACION
de los residuos

ENFRIAMIENTO del
carbon activado

43

CONTROLDE
CALIDAD

EMBASADO DEL
CARBON
ACTIVADO

5.7 Diagrama de Flujo Cuantitativo

RECOLECCION DE
MATERIA PRIMA
-Residuos del carbon de
lena
-62% carbon fijo de 956.5
tn/mes

44

MOLIENDA
Residuos de carbon
10000kg

TAMIZACION de los
residuos de carbon de lena

ACTIVACION de los residuos

de carbon de lena
*Compuesto activante
vapor de agua
T = 750 C
t= 10 min
Pop = 500 mmHg
Flujo de agua 1*min
Flujo de nitrogeno 1/min

ENFRIAMIENTO
Con N2 400C

45

CONTROL DE CALIDAD
Grado adsortivo
Min 66% en Au
Max 76% en Au
41% Ag

EMBASADO DEL
CARBON ACTIVADO

5.8 Diagrama de flujo secuencial

46

47

48

5.9 Calculo y Especificaciones de los Equipos

5.9.1 Calculo de Volumen de agua

VH2O = a*b*c
.a= 2mts
.b= 2.5mts

H2O

= 2*2.5*2

.c= 2 mts
49

H2O

=10 m^3

El area A del tanque de agua

A H2O = 2(ab +ac +bc)
A H2O = 28 m`2
Dimetro
D

H2O

= (a2 +b2+c2)

D H2O = ( 22+ 2.52 +22 )

D H2O = 3.77 mts
D H2O = 4mts

LAYOUT DE COMPONENTES REACTOR DE LECHO FIJO

Lleno con catalizador debe ir al nivel del suelo por su peso

Elevarse

fcilmente

para

carga

descarga

por

bandas,

cintas

transportadoras, carretillas manuales.

-

Cantidades pequeas introducir a mano con pescante o polipasto

Cantidades grandes monorral

Cantidades muy grandes en transportador neumtico o elevador de

cangilones

Si los reactores estn en serie dejas espacio de cuatro metros cuadrados

Para sacar piezas interiores utilizar plataformas para elevarse En los sistemas de
lecho fijo es necesario dejar siempre un espacio equivalente al 40-50% de la altura
del carbn como espacio libre y disponible para retrolavar la cama de carbn. Al
retrovalar debe usarse un flujo tal que permita expander la cama entre un 20% y un
30%.
50

.
Especificaciones de los equipos
ESPECIFICACIONES
IDENTIFICACIN

EQUIPO
Reactor de Lecho Fijo

Compuesto Activante

Vapor De agua

Compuesto Activante

CO2

Espacio Equivalente

45%

Flujo de expansin

30%

Temperatura

750 C

Tiempo de duracin

10 a 15 minutos

Presin de operacin

500 mmHg

Flujo de Agua

1 / min

Especificaciones de los equipos

51

ESPECIFICACINES TRITURADOR
IDENTIFICACIN : Molino de martillos
CANTIDAD

: 1

FUNCION

: Moler los residuos slidos orgnicos para obtener un Dimetro

OPERACIN

: Discontinua

TIPO

Vertical

CAPACIDAD

4 Tn/dia

EN EL TRITURADOR
Flujo circular

Residuos slidos orgnicos

Flujo msico

4 Tn/dia

Temperatura

11 C

Material

Acero inoxidable

SERVICIOS AUXILIARES

CONTROL

Cinta transportadora
Tamao de partcula

ESPECIFICACIONES CRIBA O TAMIZADOR

IDENTIFICACIN : Tamizador
CANTIDAD

: 1

FUNCION

Tamizar el compost terminado con tamao de partcula

menor a
TIPO

: Horizontal

OPERACIN

: Discontinua

CAPACIDAD

4.5 Tn/dia

EN EL TAMIZADOR
Flujo circular

Compost terminado
52

Flujo msico

4.5 Tn/dia

Temperatura

11 C

Material

Acero inoxidable

DATOS DE DISEO
DIMETRO

2 m

ALTURA

4 m

SERVICIOS AUXILIARES

Motor

CONTROL

Tamao de partcula

CAPITULO VI

DISTRIBUCIN EN LA PLANTA

53

6.1 Introduccin

La distribucin o disposicin del equipo ( instalaciones, mquinas , etc ), y reas de

trabajo, es de problema ineludible para todas las plantas industriales;

no es posible

evitarlo ya que juega un papel muy importante en la rentabilidad de una planta.

La distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales.
Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para
el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores y todas las otras actividades o
servicios, como los equipos de trabajo y el personal.

6.2 Objetivos

Los objetivos bsicos de una buena distribucin en la planta, en forma resumida,

son los siguientes :
1. Integracin conjunta de todos los factores que afecten a la Distribucin
2. Movimiento del material segn distancias mnimas
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio
5. Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier ajuste.

6.3 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

Existen muchos factores a considerar , la distribucin en planta ni es
extremadamente simple, ni es tampoco extraordinariamente compleja
Se requiere de :

54

a.) conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades

implicadas en una distribucin, y de las diversas consideraciones que
puedan afectar a su ordenacin
b.) conocimiento de los procedimientos y tcnicas de cmo debe ser
realizada una distribucin
Son ocho factores que tienen influencia en la distribucin con diferentes
caractersticas.
1. Factor Material
2. Factor Maquinaria
3. Factor Hombre
4. Factor Movimiento
5. Factor Espera
6. Factor servicio
7. Factor Edificio
8. Factor Cambio
FACTOR 1. MATERIAL
Este factor incluye los siguientes elementos y particularidades:
-

Materias primas

Material entrante

Material en proceso

Productos acabados

Material saliente o embalado

Materiales accesorios empleados en el proceso

Piezas rechazadas, a recuperar o repetir .

Material saliente o embalado

Materiales accesorios empleados en el proceso

Piezas rechazadas, a recuperar o repetir

Material de recuperacin

Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.

Materiales de embalaje.
55

Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

Todo nuestro objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de

modo que logremos cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que nos dar
el producto.
Las consideraciones que afectan al factor material son :
El proyecto y especificaciones del producto para una produccin efectiva, el
producto debe ser fcil de fabricar
Especificacin cuidadosas y al da. Las especificaciones deben ser las
vigentes . El uso de planos o frmulas que no estn al da o hayan sido
sustituidos por otras , puede conducir a errores que costar semanas el
corregirlos
Las especificaciones de calidad de un producto deben ser las apropiadas
. Los ingenieros de distribucin en planta pueden lograr grandes ahorros
con cada reduccin en el grado de l calidad requerida. La aceptacin de
especificaciones de un producto o material que sean innecesariamente
ajustadas, echarn a perder estos ahorros potenciales.
Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo.
-

Las

consideraciones

de

ese

factor

son:

Tamao
-

Forma y Volumen

Peso

Condicin

Caractersticas Especiales

La cantidad y variedad de productos o materiales.

Las materiales o piezas componentes y la forma de combinarse unas con
otras.
FACTOR 2. MAQUINARIA

56

Despus del producto o material sigue, en orden de importancia, la maquinaria y el

equipo de proceso. La informacin

sobre la maquinaria

(incluyendo las

herramientas y equipo es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma

Los elementos y particularidades del factor maquinaria , incluyen:
-

Maquinarias de Produccin

Equipo de proceso o tratamiento

Dispositivos especiales

Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes

Aparatos de medicin

Herramientas manuales y elctricas que manejara el operario.

Maquinaria de repuesto y de mantenimiento

Sus consideraciones
-

Proceso o mtodo

Maquinaria, utillaje y equipo ( escoger el proceso y la seleccin de

maquinaria )

Utilizacin de la maquinara

Requerimiento de la maquinaria de proceso

Siempre que tengamos un elemento importante de equipo en nuestra

distribucin debemos centrar la mxima atencin en el mismo , es decir ver su
capacidad y como encajara a las condiciones ya existentes .
Por ejemplo :
a) Comprar un horno de 30 Ton.
b) Dos hornos de 15 Ton
c) Uno de 15 y otro de 10 y conservar uno de tipo ms anticuado
d) Uno de 25 Ton y el antiguo
La decisin depende de la Inversin inicial , costo de la instalacin ,
combustible y mantenimiento y el costo de mano de obra .
La distribucin en este caso no depender del horno que escojamos sino que
est depender a su vez de la clase de distribucin que podamos realizar. Lo
que se puede realizar son Planes alternativos medirlos y compararlos
FACTOR 3. EL HOMBRE
57

Como factor de produccin , el hombre es mucho ms flexible que cualquier

material o maquinaria, Se le puede trasladar se puede dividir o repartir su trabajo,
entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente , encajarle en cualquier
distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas .
La redistribucin de su planta o departamento puede representar la mayor mejora
de mtodos de toda la vida de un trabajador . El trabajador debe ser tenido tan en
consideracin , como la fra economa de la reduccin de costos
Hombres que intervienen en el trabajo, abarcan :
Mano de obra directa
Jefes de equipo y capataces
Jefes de Seccin y encargados
Jefes de servicio
Personal indirecto o de actividades auxiliares
-

Preparadores de mquinas

Manipuladores del material y almaceneros

Controladores de tiempos

Ingenieros o tcnicos de proceso

Personal de mantenimiento

Conserjes, personal de limpieza

Personal de proteccin de planta

Operarios de fabricacin de utillaje, acondicionamiento y separacin de

maquinaria.

Personal al servicio del equipo auxiliar, inhalacin elctrica etc.

Instructores y aprendices

Empleados de la oficina personal etc.........

Condiciones de trabajo y seguridad

Las condiciones

especificas de seguridad que se deben tener en

cuenta son:
-

Que el suelo est libre de obstrucciones y que no resbale

58

No situar operarios demasiado cerca de partes mviles de la maquinaria

que no estn debidamente resguardadas .

Que ningn trabajador est situado debajo o encima de una zona peligrosa .

Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas

Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos

Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos de

material o equipo puntiagudos o cortantes , en movimiento o peligrosos.

Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones de seguridad.

Condiciones de trabajo tambin implica la luz ventilacin ruido calor y

vibracin
Escoger las habilidades apropiadas y el conseguir los operarios con la
clasificacin laboral correcta, es una de las partes de la seleccin de la mano
de obra.
Numero de trabajadores necesarios
La buena distribucin del puesto de trabajo , est basada en principios de
estudios de movimientos.
4. MOVIMIENTO
El movimiento de uno al menos, de los tres elementos bsicos de la produccin
( hombres, material, y maquinaria )
-

La forma en que el material es trasladado , manejado o transportado

tiene una gran influencia sobre la distribucin en planta la distribucin en
planta y el manejo de material van estrechamente unidos.

El objetivo de los ingenieros de manejo de materiales debe ser el de

eliminar el manejo innecesario y poco econmico y reducir los gastos
generales adoptando mtodos de manejo que se ajusten mejor a
problema global de produccin

PRODUCCIN
59

Establecer una distribucin que nos asegure unos traslados cortos pero que
estn siempre dirigidos a la terminacin del producto y despus instalar controles
de operacin que los mantengan en movimiento . Los Ingenieros de distribucin
ms progresivos , siguen la filosofa de mantener el material en movimiento
continuo , porque saben que cuando han hecho su estudio de un modo efectivo
todo material en movimiento ir dirigido hacia su propio destino que es el producto
acabado:
-

Elementos que se utilizan son

Rampas, conductos, tuberas

Transportadores (de rodillos ruedas rastrillos tableros etc. )

Gras Monorrieles

Ascensores Montacargas, cabrias, etc.

Vehculos industriales

Vagones de ferrocarriles

Transporte areo animales

Correo o recadero

Consideracin
-

Patrn o modelo de circulacin

Reduccin del manejo innecesario y antieconmico.

Manejo combinado

Espacio para el movimiento

Anlisis de mtodo de manejo

Equipo de manejo

FACTOR 5. ESPERA

Si la distribucin esta correctamente planeada los circuitos de flujo de

material se reducen

a un grado optimo . nuestro objetivo es una

60

recirculacin del material a travs de la planta , siempre en progreso

hacia el acabado del producto.
Siempre que los materiales son retenidos tienen lugar las esperas o demoras y
estas cuestan dinero.
Los costos de espera incluyen los siguientes :
-

Costos de manejo efectuado hacia el punto de3 espera y del mismo hacia la
produccin.

Costo de manejo en el rea de espera

Costo de los registros necesarios para no perder la pista del material en

espera,

Costos de espacio y gastos generales.

Intereses del dinero representado por el material oseoso

Costo de proteccin en material en espera

Costo de contenedores y equipo de produccin involucrados.

Se debe considerar la ubicacin de los puntos de almacenamiento y de espera

depende de otras consideraciones adems del circuito de flujo.
FACTOR 6. SERVICIO

La palabra servicio

tiene multitud de significados en la industria. Por lo que a

distribucin se refiere, los servicios de una planta son las actividades elementos del
personal que sirven y auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y conservan
en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria.
Estos servicios comprenden
-

Servicios relativos al personal

Vas de acceso

Instalaciones para el uso del personal

Proteccin contra los incendios.

Iluminacin

Calefaccin y ventilacin
61

Oficinas.

Servicios relativos al material

Control de calidad

Control de produccin

Control de rechazos, mermas desperdicios

Servicios relativos a la maquinaria:

Mantenimiento

Distribucin de lneas de servicios auxiliares

Los elementos de produccin se suelen planear siempre con mucho ms cuidado que
los servicios, las tcnicas de distribucin se aplican mucho mayor celo al taller de
actividades de servicio
FACTOR 7 EDIFICIO
Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia
intervienen en el problema de la distribucin sn;
Edificio especial o de uso general
-

Edificio de un solo piso o varios

Su forma

Stanos o altillos

Ventanas

Suelos

Cubiertas y techos

Paredes y columnas

Ascensores montacargas, escaleras, etc.

FACTOR 8. CAMBIO

Si las condiciones de trabajo cambiaran estos cambios afectaran a la distribucin mayor

o menor grado. El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su
frecuencia y rapidez va haciendo cada da mayor
Ser debe considerar
62

Cambio en los materiales ( diseo del producto, materiales, demanda, variedad )

Cambios en la maquinaria ( procesos y mtodos )

Cambios en el personal ( horas de trabajo organizacin y supervisin, habilidades )

Cambios en las actividades auxiliares

( manejo almacenamiento, servicios

edificio )
-

Cambios externos y limitaciones debidas a al instalacin

En cada distribucin

a planear debemos revisar

esta lista

para todo cambio

conocido o previsto. Despus deberemos definir o sentar los lmites de cada cambio
potencial que pueda afectar de un modo razonable a nuestra distribucin finalmente
planearemos nuestra distribucin con la suficiente flexibilidad.

63

CAPITULO VII

64

65

66

7.3 Materia Prima

Cera trasladada desde Tarija hacia la ciudad de Oruro el costo de transporte y las
condiciones de trasporte se deber tomar en cuenta
7.2 Costos anuales de operacin de maquinaria y equipo.
Los costos de operacin de maquinaria y equipo comprenden a:
Maquinaria:
-

cinta de seleccin

Cinta transportadora

Trituradora
Embolsadora

Elevador de cangilones

Equipo
-

pala cargadora

furgoneta

volquete

cisterna

Para la operacin de la planta de tratamiento se requerir de energa elctrica. Dicha

planta tendr dos niveles de tensin: 380 y para la fuerza motriz y 220 para la
iluminacin. El sistema de distribucin consistir de un interruptor para controlar y
proteger la acometida de la empresa suministradora, de un alimentador y un
transformador para reducir la tensin 6.6 Kv al voltaje de utilizacin requerida
380/220 v; adems de un tablero general. De este tablero derivaran para alimentar
los tableros de alimentacin secundaria de fuerza motriz e iluminacin.

67

En el cuadro 7,6 se presentan los requerimientos de energa elctrica de todo el

sistema en general

REQUERIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA Cuadro 7.4

N
1

EQUIPO
Cinta de seleccin

HP
3

KW HR
2.24

Cinta transportadora

21

15.66

Trituradora

3.73

Cribadora

10

7.46

Elevador

10

7.46

cangilones

3.73

Embolsadora

Puntos de luz

de

9
El consumo de energa anual se calculara de acuerdo al numero de horas de
funcionamiento y 300 das de trabajo, con un costo de 0.0805 $us/Kw hr. Todos los
costos de energa y mantenimiento de las maquinarias que requieren de esta
energa se presentan en el cuadro.

COSTO DE ENERGIA ELECTRICA Y MANTENIMIENTO

DE LA PLANTA (En $us) Cuadro 7.5
N

DETALLE

1 Cinta de seleccin
3 Cinta transportadora

CONSUMO HORAS DE CONSUMO

COSTO

KW - HR
2.24

TRABAJO
8

AO
5373.00

ANUAL
432.53

15.66

37584.00

3025.51
68

1 Trituradora

3.73

8952.00

720.00

1 Cribadora

7.46

17904.00

1441.27

1 Elevador de cangilones

7.46

17904.00

1441.27

1 Embolsadora

3.73

8952.00

720.64

Puntos de luz
3
12
10800.00
Sub total
Mantenimiento (5% de costo de energia electrica)
COSTO TOTAL ENERGIA ELECTRICA Y MANT. POR

869.40
8650.62
486.61
9137.23

AO

COSTO DE OPERCION Y MANTENIMIENTO

DE MAQUINARIA Y EQUIPO DE LA PLANTA
(en $us / ao)
Cuadro 7.6
CONCEPTO

COSTO UNITARIO

PALA

CAMIONETA

$us/ LT

CARGADORA

(b) ao

(A) AO

Combustibles
Diesel
Gasolina
Lubricantes para
motor/ao
Lubricantes para

A=30 lt/da
B= 20 lt/da
A= 30 lt
B = 20 lt

0.50
0.53
1.64

4500.00
49.20

3180.00
32.80

A = 24 lt

2.10

50.40

21.00

transmisin/ao

B = 10 lt

Grasa lubricante

A = 18 kg
B = 12 kg

1.64

A = 7 lt
B = 1 lt

3.85

/ao
Filtros / mes

19.68
29.52
46.20
323.40

69

Baterias / ao
Llantas

A=1
B=1

100.00
180.00

A=4
B=4

300.00
750.00
2671.88
8554.40
1
8554.4

Mantenimiento = 30% de la OPERACIN anual

Costo de operacin y mantenimiento por unid/ao
N de unidades
COSTO TOTAL DE OPERACIN Y M ANT. POR AO

1144.38
4843.96
1
1144.28

7.4 Costo de agua

El agua para la planta sera transportada por una cisterna con una capacidad de 3000 lt, y
ser almacenado en un tanque de 4000 lt., de capacidad.
Entonces el costo anual de agua sera de 5000 $us.
7.4.1 Costos anuales de depreciacin y mantenimiento de activos fijos
Los costos anuales de depreciacin y mantenimiento de activos fijso sern los que se
muestran a continuacin.
COSTOS DE DEPRECIACIN Y MAQUINARIA Y EQUIPO (en $us)
Cuadro 7.7
CONCEPTO

PALA

CAMIONETA (B)

MAQUINARIA
59868.00

CARGADORA (A)
Costos de adquisicin

80000.00

30000.00

Costo llantas

-750.00

-300.00

Valor residual 10% de costo total

-8000.00

-3000.00

-5986.80

Valor neto a depreciar

71250.00

26700.00

53881.20

Vida util en aos

8.00

7.00

12.00

Depreciacin anual
N de mquinas y equipos
COSTO TOTAL DE

8906.25
1
8906.25

3814.28
1
3814.28

4490.10
1
4490.10

DEPRECIACIN ANUAL

70

COSTOS DE DEPREACION Y MANTENIMIENTO DE OTROS

ACTIVOS FIJOS ($us) Cuadro 7.8
CONCEPTO

VALOR DEL

VIDA UTIL

DEPREC.

TASA DE

COSTOS DE

ACTIVO

EN AOS

ANUAL

48716.14

20

2435.81

10

243.58

12.619.48

20

630.97

10

63.1

2879

411.29

30

123.39

2000

15

133.3

10

13.3

MANTENIMIENTO MANTENIMEINTO

Infraestructura
Of. Adm. de la
planta
Cercos
Perimetrales y
puertas de
acceso
Equipamiento
de lab.
Equipamiento

oficinas
TOTAL DEPRECIACIN Y

361

MANTENIMIENTO ANUAL

1.37

7.4.2Gastos anuales en

443.37

suministros

Estos gastos anuales comprenden a los efectuados para la adquisicin de ropa de trabajo
y herramientas menores.

GASTOS EN MATERIALES Y SUMINISTROS

CORRESPONDIENTES (en $us) Cuadro 7.9
CONCEPTO

Overol

UNIDAD

CANTIDAD

AO
Ropa de trabajo
Pza.
10

COSTO

COSTO

UNITARIO

ANUAL

15

150

71

Cascos de seguridad

Pza.

10

5.4

54

Pulmosan

Pza.

10

8.9

89

Botas de goma

Par

17.5

35

Botines de seguridad

Par

10

20.5

205

guantes
Herramientas
Palas

Par

10

2.2

22

Pza.

4.2

16.8

Picotas

Pza.

3.6

14.4

Rastrillos

Pza.

3.1

6.2

Carretillas

Pza.

49.4

98.8

Mangueras
Ml
100
0.48
TOTAL GASTOS EN MATERIALES Y SUMINISTROS ANUALES

48.3
739.3

COSTO DE EMBALAJE (en $us)

Cuadro7.10
CONCEPTO

UNIDAD

CANTIDAD

P.U.

COSTO

ANUAL

ANUAL

Bolsas de
plstico

Pza.

10860

0.16

1737.60

7.4.3 Gastos generales de administracin

Los gastos generales de administracin de ambos sistemas sern los que se muestran a
continuacin.
GASTOS GENERALES DE ADMINISTRACIN ($us) Cuadros 7.11
CONCEPTO
Material de escritorio

COSTO POR AO
200

Publicidad y comercializacion

200

Anlisis de laboratorio

500

Control de liquidos y gases percoladores

Sub total
Imprevistos 10% s/subtotal (1)
TOTAL EN GASTOS GENERALES DE

110
1010
101
1111

ADM. ANUALES
72

(1) Imprevistos = se refiere a algunos gastos no programados que suelen presentarse

en el trabajo de la empresa
En el siguiente cuadro se resumen los costos de operacin en general
ACTIVO CORRIENTE PRIMER A OPERACIN (en $us) Cuadro 7.12
CONCEPTO
Salarios y beneficios sociales

TOTAL COSTO
36720.00

Costos de operacin y mantenimiento de maquinaria y equipo

9137.23

Costo de energa elctrica y mantenimiento de la planta

10218.82

Costo de depreciacin de maquinaria y equipo

17210.63

Costo de depreciacin y mant. de otros activos fijos

4054.74

Costo anual de agua

5000.00

Gastos de materiales y suministros

739.50

Gastos generales de administracin

GASTOS ANUALES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

1111.00
84221.92

73

El costo trimestral de operacin y mantenimiento es de 29251.12 $us

ESTRUCTURA DEL CAPIT EN $U$ CUADRO 7.13
DETALLE

Ref.

Inv. Total

Aporte

Financiamiento

propio

Externo

ACTIVO FIJO
Terreno

Cuadro 7.1

4000.00

4000.00

Obras Civiles

Cuadro 7.2

72523.09

12523.09

Cuadro 7.3

171275.09

171275.09

Maquinaria y
Equipo
ACTIVO DIFERIDO
Constitucin de la
Empresa

3000.00

3000.00

2000.00

2000.00

5500.00

5500.00

29251.12

29251.12

261249.3

43751.12
22.3%

Acciones
telefnicas
Estudios de
diseo final
ACTIVO
CORRIENTE
Costo trimestral
de operacin

Total Inversiones
% Aportes

Cuadro 7.2

243798.18
77.7%

74

Costo Financiero en ( $us)

pedimos un monto de Credito de 300000 $Us
Plazo de 10 aos
Periodo de gracia 1 ao
Inters de fomento 6% anual
Servicio de deuda anual
Cuadro 7.14
Ao

Saldo deudor Amortizacin Interes

Anual

Cuenta anual

Anual
15000

15000

2010

250000

2002

250000

27778

15000

42778

2003

222222

27778

13333

41111

2004

194444

27778

11667

39445

2005

166666

27778

10000

37778

2006

138888

27778

83333

36111

2007

111110

27778

6667

34445

2008

83332

27778

5000

32778

2009

55554

27778

3333

31111

2010

27776

27778

1667

29445

250000

90000

340000

CUADRO7.15
75

Ao

tn Carbn

Precio unitario

Ingreso bruto

2001

activado
313.00

200 $us)
200

$us
62600

2002

343.20

200

68640

2003

353.50

200

70700

2004

362.58

200

72516

2005

370.70

200

74140

2006

378.06

200

75612

2007

384.77

200

76954

2008

390.94

200

78188

2009

396.65

200

80330

2010

401.97

Ao

Ingreso y

200
Cuadro 7.16

Costos

Utilidad

80394
Impuestos Utilidad

proyectados Bruta (UB) Ventas al

Neta (UN)

2001

62600

10149

52451

13%
8138

44313

2002

68640

10203

58437

8923.2

49513.8

2003

70700

10082

60618

9191

51427.0

2004

72516

29619

42897

9427.08

33469.92

20005

74140

28348

45792

9638.20

36153.8

2006

75612

26772

48840

9829.56

39010.44

2007

76954

35106

41848

10004.02

31843.98

2008

78188

33439

44749

10164.44

34584.56

2009

80330

31772.

48558

10442.90

38115.1

210

80394

40106

40288

10451.22

29836.78

BENEFICIOS
Beneficio se denomina como todos los ingresos economicos que podran
sucederse a favor de la empresa. Estos ingresos sern los correspondientes a la
venta del Carbn activado.

76

EVALUACIN FINANCIERA
La evaluacin financiera mide la rentabilidad de un determinado proyecto, asi mismo
permite comparar y ordenar diferentes proyectos de inversin.
FLUJO DE CAJA NETO (FCN)
Para tomar una decisin sobre la rentabilidad del proyecto hay que compararlo con
otras alternativas de inversin, o sea, con el beneficio, que el dinero invertido en el
proyecto hubiera podido generar si fuese invertido en un mejor proyecto alternativo.
El FCN representa la suma actual que es equivalente a los ingresos netos presentes y
futuros de un proyecto de inversin.
FLUJO DE CAJA NETO (en $us)
CUADRO 7.18
PERIODO (N)

UTILIDAD NETA

DEPRECIACION

(UN)

FLUJO DE CAJA
NETO (FCN)

26124.93

-26124.93

44313

21264.74

23048.26

49513.8

21264.74

28249.06

51427.0

21264.74

30162.26

33469.92

21264.74

12205.18

36153.8

21264.74

14889.06

39010.44

21264.74

17745.7

31843.98

21264.74

10579.24

34584.56

21264.74

13319.82

38115.1

21264.74

16850.36

10

29836.78

21264.74

8572.04

TOTAL

192016.53

El flujo total es mayor a cero es factible y debe ser aceptable,

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si el Flujo de caja Neto el proyecto no valdria la pena realizarlo debido a que pueden existir otras
alternativas de inversin con mayor beneficio como se observa en el ultimo cuadro
CALCULO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO T.I.R.
Con el siguiente flujo de caja determnese la TIR mediante los siguientes modos:
23048.26

28249.06

30162.26 12205.18 14889.06 17745.7 10579.82 13319.82 16850.36 8572.04

-26124.93

TIR * = - Io + FCj = 0
-------(1+ r ) j
TIR* =

-261243.93 + 23048.26 + 28249.06 + 30162.26 + 12205.18 + 14889.06 + 17745.7

(1+k)^1
(1+K)^2
(1+K)^3 (1+K)^4
(1+K)^5 (1+K)^6

10579.82 + 13319.82 + 16850.36+ 8572.04

(1+K)^7
(1+K)^8
(1+K)^9
(1+k)10

X = 1.1375
(1+r.) = 1.175
r.=1-1.175
r. = 0.175
r. = 17.5 %
El periodo de recuperacin sera:
TIR rp = 100/ 37.5
TIR rp = 5.71 aos
TIR rp = 6 aos aproximadamene

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FICHA AMBIENTAL

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CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

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