1. INTRODUCCION:
METALURGIA III
2. OBJETIVOS:
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3. MARCO TEORICO
1.1 DEFINICIN DE CORROSIN
La corrosin es el deterioro de una sustancia (usualmente un metal) o sus
propiedades debido a la reaccin con su medio ambiente
Corrosin en Automviles
Corrosin Uniforme en Tubos de Acero al Carbn de Calderas
Picaduras en Tuberas de Cobre
Picaduras Debajo de Depsitos en Tubos de Acero al Carbn de
Calderas
Corrosin Galvnica en Acero Revestido con Cobre
Corrosin Asistida por Esfuerzo (SCC) en Tubos de Acero Inoxidable
en Calderas
Erosin-Corrosin de Impulsores de Bombas de Hierro Colado
Corrosin-Cavitacin en Domos de Vapor
Corrosin-Cavitacin en Tuberas de Condensado
Corrosin por Rozamiento en Rodamientos
Corrosin Intergranular de Acero Inoxidable
Deleado (Dezincificacin) de Bulbos de Termmetro de Latn
Dealeado (Grafitizacin) de Hierro Colado
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FUGAS
Las fugas en lneas o sistemas de transporte de materiales txicos o inflamables,
obviamente representan un riesgo de seguridad. El fuego y explosiones causadas por
corrosin en lneas subterrneas de transporte de gas son todas frecuentes pero
evitables prdidas debidas a corrosin. Sin embargo, las fugas resultantes en incendio y
explosiones son ms frecuentemente ocasionadas por terceras partes ms que por
corrosin.
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2. PREVENCIN DE LA CORROSION
1.INTRODUCCIN
Luego de haber analizado la corrosin y sus formas, es momento de ver qu
conocimientos se tienen hoy en da para prevenirla. Antes de ver un anlisis un tanto
ms profundo a las formas de proteger sobre la corrosin, hablaremos un poco sobre la
Proteccin Catdica y la Proteccin Andica
La proteccin catdica ocurre cuando un metal es forzado a ser el ctodo de la celda
corrosiva adhirindole (acoplndolo o recubrindolo) de un metal que se corroa ms
fcilmente que l, de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa antes que el
metal que est siendo protegido y as se evite la reaccin corrosiva. La proteccin
catdica se puede aplicar en metales como acero, cobre, plomo, latn y aluminio, contra
la corrosin de todos los selos, y en casi todos los medios acuosos. De igual manera,
se puede eliminar el agrietamiento por corrosin bajo tensiones por corrosin, corrosin
intergranular, picaduras o tanques generalizados. Como condicin fundamental las
estructuras componentes del objeto a proteger y del elemento de sacrifico o ayuda,
deben mantenerse en contacto elctrico o inmerso en un electrolito.
Dentro de la proteccin catdica encontramos: proteccin mediante nodos de sacrificio
y corrosin mediante corriente impresa.
Por otro lado, la proteccin andica es un mtodo similar que consiste en recubrir el
metal con una fina capa de xido para que no se corroa. Existen metales como el
Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar
espontneamente esta capa de xido y por lo tanto, se hacen resistentes a la corrosin.
Aun as, la capa de xido que recubre al metal no puede ser cualquiera. Tiene que ser
adherente y muy firme, ya que de lo contrario no servira para nada. Por ejemplo, el
xido de hierro no es capaz de proteger al hierro, porque no se adquiere a l en la forma
requerida.
Dentro de la proteccin andica encontramos: proteccin mediante pinturas
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QU ES LA PINTURA EN POLVO?
El revestimiento en polvo es un material compuesto por partculas plsticas de resinas,
pigmentos, aditivos y cargas. Los productos de pintura en polvo presentan una variedad de
texturas, brillo y color, adems de la alta resistencia qumica y alta durabilidad.
APLICACIN DE LA PINTURA EN POLVO
Son cuatro las etapas bien diferenciadas en el proceso de aplicacin de pintura en polvo:
1. PRE TRATAMIENTO DEL SUSTRATO
El sustrato sobre el cual se aplicar el recubrimiento debe encontrarse libre de
contaminantes. Primero se deben retirar los restos de soldadura y corte con amoladora. La
grasa y aceite sobre las piezas producto del maquinado y conformado deben ser retirados
en la etapa de desengrasado.
Para garantizar una mayor proteccin previo a la aplicacin del recubrimiento se recomienda
aadirle una capa de fosfatizado, que es un puente de adherencia entre el sustrato metlico
y el recubrimiento.
Son dos los diseos en la etapa de pre tratamiento en la industria: a. Inmersin y b.
Aspersin. El primero involucra que la totalidad de las piezas se sumerjan en las tinas que
contienen el producto qumico. El segundo es un proceso por el cual sobre las piezas se
spraya la solucin qumica a un caudal y presin determinada. Son las boquillas de
aspersin las que direccionan la solucin distribuyndola por todas las zonas de la pieza.
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La limpieza por aspersin tienen la ventaja que, con la presin de descarga, se logra retirar
ms fcilmente los contaminantes del sustrato, mientras que en la limpieza por inmersin el
sustrato se mantiene inmvil sumergido en la solucin.
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temperatura deseada que los hornos convencionales a conveccin, reduciendo el ciclo de
curado total. La desventaja de este tipo de hornos radica en la geometra de la pieza
procesada. Las zonas de la pieza con sombras, generados por la propia naturaleza del
sustrato, no llegarn a la temperatura deseada y por lo tanto es probable que la pintura no
cure en estas reas.
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Se observa que en la probeta 4 se tiene una disminucin en el espesor debido al insuficiente
curado.
La prueba de curado con solvente y medicin de espesores es una de las pruebas de uso
frecuente para asegurar la calidad del producto final.
TIPOS Y DESEMPEO
La pintura en polvo generalmente se basa en resinas epxicas o polister o una
combinacin de estas. La resina epxica le confiere al recubrimiento una alta resistencia
qumica y resistencia a la corrosin, sin presentar ampollamiento ni oxidacin a una
exposicin de 1000 horas en cmara de niebla salina, segn norma ASTM B117.
Entre las aplicaciones para ste tipo de recubrimiento se encuentran los alternadores,
motores elctricos, tuberas, etc. La resina polister le proporciona al recubrimiento alta
resistencia a la incidencia de los rayos UV, y un acabado esttico por el brillo apreciado.
En la aplicacin se encuentra la mueblera metlica expuesta a la intemperie.
Se maneja en el mercado una lnea hbrida, que viene a ser una mezcla en porcentaje
definidos de resina epxica y polister. La lnea hbrida presenta una alta funcionalidad, que
le confiere a los recubrimientos propiedades de la resina epxica y polister, tales como
mueblera metlica en general, gabinetes de proteccin de electrodomsticos, estantera
metlica para almacenes, etc.
FUTURO DE LA PINTURA EN POLVO
Las posibilidades de uso de la pintura en polvo se estn haciendo mayores con las
restricciones de cuidado del medio ambiente y necesidad de eficiencia de los procesos.
El empleo de los recubrimientos en polvo estn asociados a elementos de uso comercial y
domstico, sin embargo su uso en estructura industrial tambin es frecuente. Tal es el caso
de las tuberas recubiertas con FBE (Fusion Bonded Epoxy) que protegen al acero en
condiciones de enterramiento que es una condicin de ambiente altamente agresivo.
La aplicacin de sistemas de dos capas tiene un uso comn en la industria de pintura en
polvo, emplendose imprimantes con pigmentos anticorrosivos y ricos en zinc. Y las nuevas
formulaciones de pinturas en polvo de alta performance permiten proteger los sustratos en
ambientes de alta corrosividad desplazando a las pinturas lquidas. Finalmente tambin se
est aplicando su uso en la proteccin de otros sustratos como madera, vidrio y hasta
concreto.
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PINTURAS ANTICORROSIVAS
Un sistema de recubrimiento anticorrosivo por lo general consta de mltiples capas de
pintura con diferentes propiedades y efectos (vase la figura 1).3 En un sistema
anticorrosivo tpico para ambientes altamente corrosivos (zonas industriales, ambientes
marinos, etc.) generalmente nos encontramos tres zonas, una capa inicial denominada
primer o capa de imprimacin, una o varias capas intermedias, y una capa de acabado.
Las funciones esenciales de la capa de imprimacin son proteger el sustrato de la
corrosin y asegurar una buena adhesin a la superficie metlica. La capa intermedia es
generalmente diseada para conferir espesor al sistema de revestimiento y dificultar el
transporte de especies agresivas a la superficie del sustrato, y, por ltimo, la capa de
acabado que est expuesta al exterior proporciona a la superficie el color y brillo
requeridos.
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Figura 2: Esquema idealizado del efecto barrera provocado por pigmentos laminares
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XIDOS DE HIERRO LAMINARES COMO PIGMENTOS ANTICORROSIVOS
Los xidos de hierro ocupan un lugar preferencial como pigmentos o agentes barrera en
la formulacin de pinturas anticorrosivas. El extendido uso de los xidos de hierro en el
sector de las pinturas anticorrosivas es debido a que presentan una serie de atributos que
les hace ideales candidatos para ser usados como pigmentos de proteccin.
Son compuestos con una estabilidad excepcional, tanto qumica como fsica, ya que
resisten el ataque de cidos y bases, la radiacin ultravioleta y presenta una considerable
resistencia trmica. Presentan una elevada tolerancia a la formulacin, siendo compatibles
con una gran variedad de resinas y aditivos. Son capaces de minimizar el efecto del
microfogging [6] y presentan un excelente empaquetamiento de las partculas,
minimizando la permeabilidad de la interfase pigmento/ligante.
Adems cabe destacar que los xidos de hierro no son txicos ni perjudiciales para el
medio ambiente, lo cual, teniendo en cuenta las restricciones legales impuestas al empleo
de los pigmentos anticorrosivos tradicionales, ha aumentado considerablemente su uso.
Entre las distintas variedades de xidos de hierro existentes en el mercado, los ms
empleados en la formulacin de pinturas anticorrosivas son las hematites u xido de hierro
rojo (-Fe2O3) de origen natural [7]. Adems de que porque los xidos de hierro naturales
son relativamente ms econmicos que los sintticos, el empleo de grados naturales se
debe principalmente al hecho de que presentan una serie de ventajas tcnicas.
La primera de ellas es debida a las diferentes condiciones de formacin de los hematites
sintticos y naturales, as mientras los xidos rojos naturales presentan comnmente
estructura laminar, los sintticos presentan formas de partcula equidimensionales (figura
3). Esta diferente morfologa esta causada por las diferentes condiciones de presin y
temperatura de formacin, y, principalmente, a los diferentes tiempos de cristalizacin, que
en el caso de los naturales es de miles de millones de aos y conduce a la formacin de
partculas laminares. En la figura 4 se muestra imgenes SEM (microscopio electrnico de
barrido) de hematites de xido sinttico y natural, donde se pueden observar claramente
las distintas morfologas de partcula.
METALURGIA III
Figura 4. Imgenes SEM: a) xido de hierro rojo natural y b) xido de hierro rojo
sinttico
La distinta forma de partcula tiene una influencia decisiva en las prestaciones del
pigmento como agente barrera, tal y como se detalla en el apartado anterior (ver figura 2).
Por tanto, es evidente que un xido de hierro laminar aporta una proteccin anticorrosiva
muy superior a un xido sinttico esfrico. Ahora bien, no todos los xidos (-Fe2O3)
naturales presentan las mismas prestaciones anticorrosivas. Existen una serie de
parmetros que influencian la proteccin frente a la corrosin que estos aportan en un
determinado sistema.
Un factor decisivo es el dimetro o tamao medio de partcula, ya que se ha puesto de
manifiesto que menores tamao de partcula del pigmento natural se traducen en una
mayor resistencia a la corrosin [8]. Esta observacin se ha interpretado en funcin de la
mejor dispersibilidad que presenta el pigmento al disminuir su tamao, la cual conlleva la
formacin de pelculas ms compactas (menos permeables), ya que el pigmento se ha
distribuido de forma ms homognea.
Asimismo, un menor dimetro de partcula del xido de hierro parece conllevar una mejora
en la adhesin prctica de la pelcula de pintura al sustrato, influyendo en el
comportamiento anticorrosivo. Otro parmetro que parece ser crucial es la laminaridad de
la partcula (expresada como la relacin longitud/espesor) ya que cuanto mayor es la
misma, superior resistencia a la difusin de las especies corrosivas presentara el pigmento.
Otro factor decisivo que determina el comportamiento de un xido de hierro como
pigmento anticorrosivo es su contenido en sales solubles, tales como cloruros, sulfatos, etc.
Estas especies actan como electrolitos, aumentando la conductividad del medio y
acelerando de forma dramtica la velocidad de los procesos de corrosin. Adems
provocan la formacin de blisters (ampollas).
La aparicin de blistering es uno de los principales problemas al que las pinturas
anticorrosivas tienen que hacer frente. La formacin de ampollas es el primer signo visible
de que la proteccin contra la corrosin es insuficiente, y finalmente el blistering puede
acabar provocando un fallo total del sistema de proteccin debido a la prdida de
adherencia.
Hay varios mecanismos que gobiernan la aparicin de blistering, tales como tumefaccin
de la pelcula, inclusin de gas, etc., pero los procesos osmticos se consideran como la
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principal causa para el desarrollo de blisters o ampollas [9]. El ampollamiento osmtico
esta provocada por las sales solubles en agua presentes en la superficie del sustrato (ver
figura 5), y, por tanto, es evidente que un pigmento anticorrosivo ha de presentar un bajo
contenido en sales solubles para presentar buenas prestaciones anticorrosivas [10].
Los xidos de hierro sintticos siempre presentan contaminacin con iones solubles, tales
como cloruros o sulfatos, debido al tratamiento qumico que se realiza de la materia prima
para su produccin. Por el contrario, los xidos naturales (salvo casos excepcionales) no
presentan este tipo de contaminacin ni siquiera a nivel de trazas. Normalmente, una vez
que el mineral se ha extrado del yacimiento, se lleva a cabo una intensa
molienda/micronizacin del mismo para producir el pigmento, y, por tanto, en el proceso de
manufacturacin no se lleva a cabo ningn tratamiento qumico.
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El lser cladding
La Figura 2 presenta las dos partes principales de un sistema lser cladding industrial: el
propio generador lser que proporciona el haz de trabajo, y la boquilla de cladding, cuya
funcin es canalizar el polvo aportado junto con el haz lser pero tambin aportar el gas
de proteccin del bao de fusin (usualmente argn).
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EJEMPLOS DE APLICACIN
COMPONENTES DE BOMBAS (INDUSTRIA PETROQUMICA)
Pistones para bombeo de fluidos altamente corrosivos y componentes de bombas de
fondo de FCC sometidas a erosin.
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VLVULAS
Las aplicaciones en valvulera son sobre todo la reparacin de cuerpos, zonas de cierre
o partes mviles que han sufrido fenmenos corrosivos o de desgaste.
EJES DE AGITACIN
En el caso de equipos de agitacin sometidos a fenmenos corrosivos por la presencia
de un medio altamente agresivo se trabaja muchas veces con chapas bimetlicas, que
permiten la construccin de reactores altamente resistentes a un coste adecuado.
EQUIPOS DE CORTE Y TRITURADO
Las operaciones de corte y triturado son muy exigentes para los materiales, ya que
someten a las piezas a importantes esfuerzos de cizalla e impacto. Una pieza sometida
a desgastes muy importantes son las placas extrusoras para la produccin de granza de
plstico, ya que el polmero es extrusionado mientras las cuchillas de corte rozan la
superficie de la placa para cortar la granza.
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INTRODUCCIN
Desde mediados de la dcada del cuarenta, el cido srbico y sus sales, especialmente las
de potasio, sodio y calcio, son usados como eficientes inhibidores del crecimiento de
microorganismos en la industria alimenticia. Estos compuestos son atractivos para la
proteccin anticorrosiva del acero y aleaciones dado que no slo protegen de la corrosin,
sino que adems satisfacen las demandas medioambientales, es decir no son txicos para
la salud humana y son, adems, biodegradables [1].
Los primeros trabajos donde se usa al sorbato de potasio como inhibidor de la corrosin son
recientes y fundamentalmente orientados a la proteccin de cobre [2, 3].
En el presente trabajo se exponen los primeros resultados provenientes del estudio del
comportamiento inhibidor de la corrosin del acero que presenta el sorbato de potasio en
diferentes medios salinos y corrosivos. Para ello se utiliz acero SAE 1010 que es el ms
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ampliamente utilizado en la manufactura de cerramientos metlicos y la llamada lnea blanca
de electrodomsticos (ej. heladeras, lavarropas, etc.), etc.
PARTE EXPERIMENTAL
Las curvas de polarizacin de Tafel se obtuvieron en una celda convencional de tres
electrodos con un contraelectrodo de platino de gran rea y un electrodo de calomel
saturado (ECS) como referencia. Como electrodo de trabajo se emple uno de acero SAE
1010 incluido en tefln, con un rea expuesta de 0,20 cm2 y pulido con esmeril 600.
Los electrolitos usados fueron NaCl 0,5M, Na2SO4 0,5 M y agua de mar artificial. Con cada
electrolito se ensayaron distintas concentraciones de sorbato de potasio (10-3, 10-2 y 101M). El rango de barrido fue de + 250 mV con respecto al potencial de circuito abierto y la
velocidad de barrido fue, en todos los casos, de 5 mV.s-1. Las medidas fueron realizadas
con un Potenciostato/Galvanostato modelo 273 A de EG&G Princeton Applied Research
(PAR) y analizadas con el software de corrosin Softcorr II.
Las curvas de polarizacin lineal fueron realizadas luego de cuatro horas de inmersin de
los electrodos en los distintos medios electrolticos utilizados.
Las densidades de corriente de corrosin fueron obtenidas de la interseccin de las ramas
andicas y catdicas, las cuales brindaron resultados concordantes con los obtenidos
usando el algoritmo de clculo que provee el software de corrosion utilizado.
El potencial de corrosin (Ecorr) de electrodos similares a los utilizados anteriormente fue
monitoreado a los mismos tiempos de inmersin utilizando un voltmetro de alta impedancia.
RESULTADOS Y DISCUSIN
Los resultados tanto de la densidad de corriente de corrosin como del potencial de
corrosin del acero en diferentes electrolitos y distintas concentraciones de sorbato de
potasio se muestran en la tabla 1.
Tabla 1: potencial de corrosin y velocidad de corrosin de electrodos de acero SAE
1010 en diferentes medios electrolticos y a distintas concentraciones.
Como regla general los potenciales de corrosin estn desplazados hacia valores ms
positivos que el correspondiente al acero en el electrolito soporte (tabla 1). De todos modos
METALURGIA III
tambin puede apreciarse que el acero toma realmente un estado pasivo slo cuando la
concentracin de sorbato es igual a 0,1M.
Los valores de la densidad de corriente de corrosin se ven reducidos en todos los casos en
presencia de sorbato de potasio con respecto a los mismos en el electrolito soporte (tabla 1,
figuras 1-3). Estos valores dependen del medio electroltico, as por ejemplo la velocidad de
corrosin es reducida a un orden de magnitud en cloruro de sodio y agua de mar artificial,
sin embargo en sulfato de sodio la reduccin alcanza dos rdenes de magnitud.
En las curvas de polarizacin de Tafel puede notarse que existe, en presencia de una
concentracin de sorbato de potasio 0,1M y en los tres electrolitos, una zona de pasividad
que es ms notable en cloruro de sodio y se extiende unos 200 mV
Adems, una observacin minuciosa de las curvas de polarizacin en sulfato de sodio y
agua de mar artificial muestra que con concentraciones reducidas de inhibidor el acero es
ms activo que en el electrolito soporte, provocando zonas pasivas y zonas de activa
disolucin. Esto ltimo qued demostrado por inspeccin visual de los electrodos luego de
barridas las curvas de polarizacin lineal, donde aparecan zonas pasivas y zonas con
corrosin localizada.
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En el caso de los fosfatos de zinc, una muy baja solubilidad en agua provoca la liberacin de
iones de fosfato secundarios en el revestimiento, los cuales son responsables de la
formacin de complejos adhesivos inhibidores en la superficie metlica y de la pasivacin
andica asociada.
Otra teora sobre el mecanismo de accin tambin describe la formacin de complejos de
fosfato ferroso tribsicos, aunque slo en medios ligeramente cidos [4, 5]. Como anfolito, el
zinc, o el hidrxido de zinc resultado de la hidrlisis, exhibe tambin un comportamiento de
solubilidad en medios cidos y alcalinos que es ventajoso para la proteccin contra la
corrosin.
Los pigmentos de ortofosfato de zinc y los pigmentos de polifosfato de zinc modificados que
ya estn establecidos en el mercado, muestran un aumento sustancial de la efectividad
qumica y electroqumica, en comparacin con el fosfato de zinc tradicional, que permite
alcanzar muy buenas propiedades de proteccin. Adems del aluminio, el molibdato y los
tipos modificados orgnicamente (ZPA, ZMP, ZPO), se destacan los pigmentos WSA
universales ZCP PLUS y ZAM PLUS.
Adems de las consideraciones econmicas, actualmente los factores ecolgicos y
normativos desempean un papel cada vez ms decisivo en la formulacin de sistemas
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innovadores de revestimiento. Por ello no es de extraar que la tendencia a desarrollar
pigmentos anticorrosivos libre de zinc o de pigmentos que no requieran etiquetado
haya aumentado de manera continua en los ltimos aos.
ECONOMA
Incluso en la primera etapa de las investigaciones, se observaron incrementos
excepcionales en el desempeo al utilizar los recin desarrollados pigmentos con una
proporcin de magnesio-calcio diferente, lo cual tambin tuvo un efecto positivo en la
resistencia a la niebla salina.
METALURGIA III
combinacin de pigmentos en sistemas de revestimiento reales. No obstante, es una
primera indicacin del comportamiento electroqumico modificado.
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pigmentos, ms tiempo requiere el metal para desarrollar un estado superficial similar al
pasivo y, por lo tanto, se tarda ms tiempo en ocurrir el aumento de potencial.
Experimentacion aplicativa
- Formulacin base: La formulacin de partida del presente trabajo fue un fondo o primer
comercial de dos componentes basado en una resina estndar epoxi y una resina de
poliamida como endurecedor. El contenido en slidos del 68 % y de voltiles (VOC) de 430
g/l indican el carcter de medios slidos de la formulacin. En la Fig. 1 se muestra la
frmula de control, la cual adems del pigmento activo anticorrosivo contiene una
combinacin clsica compuesta de talco y sulfato de bario.
- Cargas utilizadas: El talco tiene una absorcin de aceite media y de estructura laminar.
Como carga competitiva para aplicaciones anticorrosivas se muestra la mezcla de cuarzo,
mica y clorita la cual presenta una estructura mixta corpuscular y laminar. El tamao de
partcula es algo mayor que el del talco. La absorcin de aceite y la superficie especfica
son similares.
Se realiz la comparacin de estas cargas con el rendimiento de la TSN, la cual es una
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combinacin natural de slice corpuscular, criptocristalina y amorfa, con caoln laminar: una
mezcla suelta imposible de separar por procedimientos mecnicos. Como resultado de su
formacin natural la fraccin de slice contiene partculas de slice criptocristalina con un
tamao primario de partcula de alrededor de 200 nm de dimetro, las cuales estn
cubiertas por slice amorfa con forma oval.
El programa de experimentos fue realizado con dos tipos modificados cuya interaccin con
la matriz polimrica ha sido ajustada mediante la silanizacin de la superficie de la carga.
El Aktisil PF 777 es una versin de la TSN que ha sido modificada hidrofbicamente con
un alquil silano, mientras que el Aktisil AM ha sido distinguido con un amino silano.
Variaciones en la formulacin: Como se muestra en la Fig. 2, la fraccin de fosfato de zinc
fue parcial o totalmente reemplazada por talco a igual volumen. En un segundo paso se
vari la carga mineral. Para mantener el mismo PVC y debido a las diferencias de
densidad, se tuvieron que variar las cantidades de carga apropiadamente. La cantidad de
barita precipitada se mantuvo constante.
- Criterios de evaluacin de la proteccin anticorrosiva:
Para la evaluacin de la eficiencia en la proteccin anticorrosiva se realizaron los tests de
acuerdo a distintas normas. Humedad segn DIN EN ISO 6270-2 CH y atmsfera salina
segn DIN EN ISO 9227.
RESULTADOS
Reologa y nivelado: las propiedades reolgicas se determinaron en un remetro MCR 300
(Paar). La actividad reolgica del Aktisil PF 777 se muestra con unas propiedades
tixotrpicas con una alta viscosidad a bajo esfuerzo. Se muestra el mayor incremento
estructural en la regin de bajo esfuerzo. Paralelo a esto se presenta fluencia. Como
resultado se reduce la resistencia al goteo en aplicaciones verticales, incluso en espesores
grandes. Para espesores finos se puede observar una estructura superficial ms marcada
que con el talco.
Adems, este efecto reolgico del Aktisil PF 777 ofrece la posibilidad de no incluir en la
formulacin la bentona utilizada habitualmente como aditivo reolgico. Para un mejor
nivelado la carga preferida sera el Aktisil AM.
1.1.Dureza: la evolucin de la dureza de los recubrimientos se evalu con un pndulo
Knig durante 14 das. La dureza de la formulacin de control y la de contenido reducido
de fosfato de zinc con talco se sitan en un nivel bajo. Los batches con Aktisil AM y la
mezcla de minerales muestran una tendencia similar pero con ventaja para el Aktisil AM, si
bien la dureza final es significativamente ms alta que en el caso del talco.
De inters parece el inusualmente rpido incremento de la dureza cuando se usa Aktisil
PF777, el cual alcanza una dureza 27s ms alta tras dos das. La dureza final con Aktisil
PF777 resulta la ms alta. En definitiva, las superficies recin pintadas deberan presentar
una mayor resistencia a cargas mecnicas.
PROTECCIN ANTICORROSIN EN ACERO ARENADO
- Contenido reducido de fosfato de zinc: la adhesin al sustrato de todas las formulaciones
antes de las pruebas de exposicin fue sobresaliente, pues una prueba de adherencia por
METALURGIA III
trama cruzada dio como resultado GT0. Tampoco se observ deterioro alguno tras las
pruebas en 1000h en atmsfera hmeda y con rayado superficial hasta sustrato.
En ambientes altamente corrosivos, como el simulado con el test atmsfera salina, las
diferencias entre las distintas formulaciones se hacen ms notables.
En la Fig. 5 se muestran resultados representativos para las formulaciones con 2.5 p/p de
fosfato de zinc tras una exposicin de 1000h. Se incluy tambin la formulacin de control
para comparar. La reduccin en la cantidad de fosfato de zinc en la formulacin con talco
se traduce en resultados desfavorables en lo que se refiere a la barrera superficial. A pesar
de que slo aparecieron ampollas localizadas, tras decapar se vuelve evidente que hay
zonas de debilidad que conllevaran una prdida de adhesin. Las zonas pticamente ms
oscuras sin restos de recubrimiento indican un deterioro en la fuerza de adhesin.
La mezcla de cuarzo, mica y clorita aumenta la intensidad del ampollado. A pesar de
contener el mismo fosfato de zinc que las dems formulaciones, se observan marcadas
perforaciones del recubrimiento. El ataque corrosivo al sustrato es una indicacin de la
prdida completa de la funcin protectora.
Al contrario, con la TSN se obtienen resultados excelentes en lo que se refiere a la
superficie. Los Aktisiles no slo impiden el avance de la corrosin, sino tambin la
aparicin de ampollas comparando con la formulacin similar con talco. En particular el
Aktisil AM impresiona con una superficie libre de ampollas y ofrece una buena proteccin,
similar a la formulacin de control.
En el rayado superficial la formulacin con talco y contenido reducido de fosfato de zinc
conlleva un incremento en la formacin de corrosin. En lo que se refiere a la delaminacin
(Fig. 6, parte inferior) y a la corrosin, la formulacin ofrece una proteccin similar a la de
control. De cualquier manera las primeras perforaciones por xido, apartadas de la zona
de rayado, indican el comienzo de la prdida de la eficiencia en la proteccin superficial.
La mezcla natural de cuarzo, mica y clorita es insatisfactoria.
Aktisil PF777 y Aktisil AM tienen unos resultados casi al mismo nivel que la formulacin de
control y comparable con talco en cuanto a la anchura de delaminacin. Como ventaja
aparece en ambos casos una reducida intensidad en la corrosin en el rayado en forma de
xido. (Fig. 6, parte superior).
Obviamente la mayor resistencia a la solucin andica contiene la corrosin en el rayado.
Esto se pone de manifiesto tras decapar la superficie y observar la marcada reduccin en
la corrosin subrecubrimiento y la profundidad de la corrosin. En particular el Aktisil
PF777 ofrece una muy alta resistencia, de manera que se obtiene una ausencia casi total
de corrosin cerca del rayado. En combinacin con la reduccin en la dosificacin de
fosfato de zinc el Aktisil PF777 acta sinrgicamente y, la funcin protectora en la zona
rayada incluso supera a la formulacin de control con alto contenido en fosfato de zinc.
Los resultados en el test de rayado cruzado confirman la muy buena adhesin 24 hhoras
despus de la exposicin.
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1.3 Aleaciones de estao El estao se utiliza como revestimiento de otros metales por
su resistencia a la corrosin. Es fcil de trabajar y soldar. Sirve como base para
revestimientos orgnicos, no es toxico y posee buena apariencia. Es casi en ausencia
de oxidantes. Lo cual reduce el ndice de corrocion intergranular .
1.4 Aceros inoxidables Martensticos: pueden ser endurecidos por tratamiento, trmico
y su resistencia a la corrosin es usualmente menor que la de los ferrticos y
austenticos. Se utilizan cuando se requiere moderada resistencia a la corrosin y alta
resistencia mecnica y/o alta dureza. Se aumenta su resistencia pero se disminuye su
ductilidad. Los aceros inoxidables martensticos son bsicamente aleacin de hierrocromo que contienen de 11,5 a 18% de Cr y 0,15 a 1.2% C. Si los aceros que contienen
las cantidades de Cr y C que deben ser, se calientan hasta la regin gamma y se enfran
rpidamente la austenita se transforma en martensita; estos aceros son magnticos.
Ferrticos: no son endurecidos por tratamiento trmico. Poseen buena resistencia al
calor y resistencia al ataque de gases de azufre. Su resistencia a altas temperaturas
est limitada. Aceros inoxidables: de aleaciones Cr-C cuya composicin sea tal que est
por fuera de la seccin gamma a cualquier temperatura, sern ferrticos. Aceros con
16% Cr o ms, con bajo contenido de C no pueden ser tratados trmicamente y siempre
son magnticos. Austenticos: no magnticos y no endurecidos por tratamiento trmico.
El elemento formado de austenita es el nquel. Presenta la mejor resistencia a la
corrosin, el calor y la oxidacin, de todos los grupos, pudiendo ser incrementado con
los contenidos de Cromo y Nquel. Endurecidos por envejecimiento: Son endurecidos
por tratamiento de precipitacin (solucin, temple y calentamiento posterior). Su
resistencia a la corrosin es menor que la de los austenticos en ambientes severos.
1.5 Aleaciones de nquel Muchas aleaciones resistentes a la corrosin estn basadas
en el nquel como elemento base y la resistencia aumenta a medida que aumenta el
contenido de nquel. El aumento por encima de un 10% incrementa la resistencia a la
corrosin por esfuerzos (SCC), por ejemplo: Inconel. El nquel generalmente tiene buena
resistencia a soluciones neutras y un poco cidas. Se utiliza mucho en la industria de
alimentos. Sus aleaciones son poco resistentes a soluciones fuertemente oxidantes
como NHO3. Sufren ataques y fragilizacin en presencia de gases sulfurosos a altas
temperaturas, pero en ausencia de estos aumenta la resistencia. Ejemplo de una
aleacin: Monel (66Ni-33Cu), Chiorimet 3 y Hasteloy son dos aleaciones comerciales
resistentes desde el punto de vista de la corrosin
1.6 Aleaciones de cobre El cobre combina su alta resistencia a la corrosin con una
alta conductividad trmica y elctrica, maleabilidad, maquinabilidad y resistencia
mecnica. Como es metal noble
1.7 Aleaciones de cinc El cinc es un metal con baja resistencia a la corrosin, pero se
utiliza como nodo sacrificio en la proteccin catdica del acero al carbono. Sus
aleaciones son de bajo punto de fusin y tiene aplicaciones limitadas
METALURGIA III
1.8 TITANEO
METALURGIA III
10. CONCLUSIONES
Los xidos de hierro laminares de origen natural son pigmentos muy eficaces para la
formulacin de pinturas anticorrosivas. Las superiores prestaciones de proteccin
anticorrosiva que presentan respecto a los xidos sintticos (ver figura 6), se
atribuyen a un mayor efecto barrera debido a su forma de partcula laminar, y a la
ausencia de sales solubles como contaminantes.
Dentro de los grados naturales, el tamao de partcula y el grado de laminaridad de la
misma son parmetros fundamentales para determinar la eficacia anticorrosiva que
presenta el pigmento
METALURGIA III
11.BIBLOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/120227097/LA-CORROSION
https://es.scribd.com/doc/239639919/Corrosion
http://www.inpralatina.com/201410275548/noticias/empresas/desarroll
an-nueva-tecnologia-anticorrosiva-basada-en-primarios-de-zinc.html
https://es.scribd.com/doc/118283941/T11-Oxidacion-y-corrosion
http://www.motorpasion.com/espaciotoyota/como-evitar-el-deteriorode-la-pintura-y-la-corrosion-de-la-carroceria-de-mi-vehiculo
https://es.scribd.com/doc/152546992/Fundamentos-de-CorrosionBuenisimo
http://agenda.pucp.edu.pe/formacion-continua/diplomatura-deespecializacion-en-corrosion/
https://es.scribd.com/doc/232707534/Curso-de-Corrosion-BasicoNACE
http://icp.pucp.edu.pe/formacioncontinua/diplomatura-deespecializacion-en-corrosion/
https://es.scribd.com/doc/126891708/Libro-Corrosion-Respaldo
METALURGIA III
DEDICATORIA
PRIMERAMENTE A DIOS POR HABERME PERMITIDO LLEGAR HASTA ESTE PUNTO Y
HABERME DADO SALUD, SER EL MANANTIAL DE VIDA Y DARME LO NECESARIO PARA
SEGUIR ADELANTE DA A DA PARA LOGRAR MIS OBJETIVOS, ADEMS DE SU INFINITA
BONDAD Y AMOR.