Analisa BEP Minyak Jagung

PRA RANCANGAN PABRIK
PEMBUATAN CRUDE CORN OIL (CCO)

DARI BIJI JAGUNG
DENGAN KAPASITAS BAHAN BAKU 3.000 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia
Oleh :
LAMGANDA SIMANJORANG
NIM : 080425047
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA EKSTENSI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2009
Lamganda Simanjorang : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil (CCO) Dari Biji Jagung Dengan Kapasitas Bahan Baku 3.000
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
LEMBAR PENGESAHAN
PEMBUATAN CRUDE CORN OIL (CCO)
DARI BIJI JAGUNG
DENGAN KAPASITAS BAHAN BAKU 3.000 TON / TAHUN
Di Ajukan Untuk Memenuhi Persyaratan

Ujian Sarjana Teknik Kimia
Oleh :
LAMGANDA SIMANJORANG
NIM : 080425047
Telah Diperiksa / Disetujui Oleh :
Dosen Pembimbing I
Dosen Pembimbing II
(Rondang Tambun, ST, MT)

NIP : 132 282 133
(Erni Misran, ST, MT)

NIP : 132 258 002
Dosen Penguji I
Dosen Penguji II
(Rondang Tambun,ST. MT)

NIP : 132 282 133
(Dr.Ir.Rosdanelli Hasibuan,MT)
NIP : 132 096 129
Dosen Penguji II
(M. Hendra S. Ginting, ST, MT)

NIP : 132 243 713
Mengetahui,
Koordinator Tugas Akhir
(Dr. Ir. Irvan, MSi)

NIP : 132 126 842
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA EKSTENSION
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2009
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
INTI SARI
Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil (CCO) dari biji jagung dengan kapasitas bahan baku 3.000
ton/tahun, dengan 300 hari kerja dalam 1 (satu) tahun. Pabrik ini diharapkan dapat memproduksi Crude
Corn Oil yang mampu memenuhi kebutuhan pasar di Sumatera Utara khususnya dan daerah-daerah
Indonesia yang lain pada umumnya. Proses yang digunakan untuk memperoleh CCO dari biji jagung
dilakukan dengan pengepresan menggunakan Screw Press, yang kemudian filtratnya disaring
menggunakan Vibrating Filter. CCO yang diperoleh kemudian dipekatkan lagi kadarnya dari kandungan
air melalui sistem evaporasi mengunakan media pemanas CPO titik didih 1200C.
Lokasi pabrik
direncanakan berada di desa Sitinjo, Kecamatan Sitinjo, Kabupaten
Dairi,
Sumatera Utara, dengan luas tanah yang dibutuhkan adalah 13.170 m2

Jumlah tenaga kerja yang di butuhkan untuk mengoperasikan pabrik sebanyak 70 orang dan
bentuk badan usaha yang direncanakan adalah perseroan terbatas (PT) dan bentuk organisasinya adalah
organisasi garis.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil (CCO) dari biji jagung,
adalah :
Total modal investasi
: Rp. 34.446.146.768,-
Biaya Produksi
: Rp. 10.798.821.332,-
Hasil penjualan/ tahun
: Rp. 25.102.958.040,-
Laba Bersih
: Rp. 10.030.395.695,-
Profit Margin
: 57 %
Break Even Point(BEP)
: 40 %
Return on Investment (ROI)
: 29 %
Pay Out Time (POT)
: 2 tahun
Internal Rate of Return (IRR)
: 37,8 %
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Dari hasil analisa aspek ekonomi, maka dapat disimpulkan bahwa Pabrik Pembuatan Crude Corn
Oil (CCO) dari biji jagung ini layak didirikan.
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN
KATA PENGANTAR .............................................................................................. i
INTI SARI ...............................................................................................................ii
DAFTAR ISI ..........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................... v
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
BAB I PENDAHULUAN................................................................................... I-1
1.1. Latar Belakang .................................................................................. I-1
1.2. Rumusan Masalah ............................................................................. I-2
1.3. Tujuan Perancangan .......................................................................... I-3
1.4. Manfaat Perancangan ........................................................................ I-3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................ II-1
2.1. Minyak Jagung ................................................................................. II-1
2.1.1 Komposisi Biji Jagung ............................................................. II-1
2.1.2 Komposisi Asam Lemak Minyak Jagung ................................. II-2
2.2. Minyak dan Lemak ........................................................................... II-4
2.3. Deskripsi Proses ............................................................................... II-9
BAB III NERACA MASSA ...............................................................................III-1
BAB IV NERACA ENERGI ............................................................................ IV-1
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN .............................................................. V-1
BAB VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA .......................VI-1
6.1. Instrumentasi ..................................................................................VI-1
6.2. Keselamatan Kerja Pabrik.............................................................VI-18
BAB VII UTILITAS ...................................................................................... VII-1
7.1. Kebutuhan Air ........................................................................... VII-1
7.2. Kebutuhan Bahan Kimia ............................................................ VII-5
7.3. Kebutuhan Listrik ...................................................................... VII-5
7.4. Kebutuhan Bahan Bakar ............................................................ VII-6
7.5. Unit Pengolahan Limbah ........................................................... VII-7
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
7.6. Spesifikasi Peralatan Utilitas .................................................... VII-10

BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK...................................... VIII-1
8.1. Lokasi Pabrik............................................................................ VIII-1
8.2. Tata Letak Pabrik ..................................................................... VIII-6
8.3. Perincian Luas Tanah................................................................ VIII-8
BAB IX
ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN ...................IX-1

9.1. Uraian Tugas, Wewenang, dan Tanggung Jawab .........................IX-1
9.2. Tenaga Kerja dan Jam Kerja ........................................................IX-4
9.3. Sistem Kerja ................................................................................IX-4
9.4. Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan ..................................IX-5
9.5. Sistem Penggajian........................................................................IX-7
9.6. Kesejahteraan Karyawan .............................................................IX-8
BAB X
EKONOMI DAN PEMBIAYAAN.................................................... X-1

10.1. Modal Investasi .......................................................................... X-2
10.2. Biaya Produksi Total .................................................................. X-5
10.3. Total Penjualan ........................................................................... X-6
10.4. Perkiraan Rugi/Laba Usaha ......................................................... X-6
10.5. Analisa Aspek Ekonomi.............................................................. X-7
BAB XI
KESIMPULAN .................................................................................XI-1
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
DAFTAR GAMBAR
Gambar 6.1
Instrumentasi Pada Pompa ............................................................VI-9
Gambar 6.2
Instrumentasi Pada Tangki ............................................................VI-9
Gambar 6.3
Instrumentasi Pada Bucket Elevator ............................................VI-10
Gambar 6.4
Instrumentasi Pada Evaporator....................................................VI-10
Gambar 6.5
Tingkat Kerusakan di Suatu Pabrik .............................................VI-11
Gambar 8.1
Tata Letak Lokasi Pabrik Crude Corn Oil .................................. VIII-9
Gambar 9.1
Struktur Organisasi Perusahaan.....................................................IX-9
Gambar LE.1 Harga Peralatan Untuk Tangki Penyimpanan ............................... LE-5

Gambar LE.2 Grafik BEP ................................................................................ LE-28
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Produksi Minyak Jagung .......................................................... II-2

Tabel 2.1 Komposisi Biji Jagung ...................................................................... II-2
Tabel 2.2 Komposisi Asam Lemak dalam Minyak Jagung ............................... II-3
Tabel 2.3 Titik Didih dan Titik Cair Asam-Asam Lemak Jenuh dari Minyak.... II-5
Tabel 3.1 Neraca Massa pada Twin Screw Press (SP-101)............................... III-1
Tabel 3.2 Neraca Massa pada Vibrating Filter (VF-101) ................................. III-2
Tabel 3.3 Neraca Massa pada Tangki Penampung Sementara (T-101) ............. III-2
Tabel 3.4 Neraca Massa pada Evaporator (EV 101) ..................................... III-2
Tabel 3.5 Neraca Massa pada Cooler (C 101).............................................. III-3
Tabel 4.1 Neraca panas pada evaporator..........................................................IV-1
Tabel 4.2 Neraca Panas Pada Cooler ...............................................................IV-1
Tabel 6.1 Daftar Penggunaan Instrumentasi ....................................................VI-8
Tabel 7.1 Kebutuhan air pendingin pada Cooler (C-101)............................... VII-1
Tabel 7.2 Kualitas Sumur Bor ....................................................................... VII-3
Tabel 7.3 Perincian Kebutuhan Bahan Kimia ................................................ VII-5
Tabel 7.4 Perincian Kebutuhan Listrik Unit Proses ....................................... VII-5
Tabel 7.5 Perincian Kebutuhan Listrik Unit Utilitas ...................................... VII-5
Tabel 8.1 Perincian Luas Bangunan ............................................................. VIII-9
Tabel 8.2 Keterangan Gambar .................................................................... VIII-12
Tabel 9.1 Jadwal Kerja Shift ...........................................................................IX-5
Tabel 9.2
Jumlah Tenaga Kerja Beserta Tingkat Pendidikannya ......................IX-6
Tabel 9.3
Jumlah Gaji Karyawan ....................................................................IX-7
Tabel 10.1
Modal Investasi Tetap.................................................................... X-3
Tabel 10.2
Modal Kerja .................................................................................. X-4
Tabel 10.3
Biaya Tetap ................................................................................... X-5
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Tabel 10.4
Biaya Variabel ............................................................................... X-6
BAB I
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang
Minyak jagung pertama kali ditemukan di Meksiko Tengah pada 5000 SM. Tanaman jagung (Zea
mays) di Indonesia merupakan bahan pangan pokok kedua setelah padi. Jagung termasuk dalam famili
rumput-rumputan Graminae dan menurut jenisnya dibagi dalam beberapa golongan yaitu Dent Corn (Zea
mays indenronta), Flint Corn (Zea mays indurata), Sweet Corn (Zea mays saccharata), Pop Corn (Zea
mays everata), Waxy Corn (Zea mays tumicata), Solf atau Floue (Zea mays anylaceal) (Ketaren, 1986).
Minyak jagung diperoleh dengan mengekstrak bagian dalam dari jagung. Sistem ekstraksi yang
digunakan biasanya adalah sistem penekanan (pressing). Minyak jagung mempunyai nilai gizi yang
sangat tinggi yaitu sekitar 250 kilo kalori/ons. Selain itu juga minyak jagung lebih disenangi konsumen
karena selain harganya yang murah juga mengandung sitosterol sehingga para konsumen dapat terhindar
dari gejala atherosclerosis (endapan pada pembuluh darah) yang diakibatkan terjadinya ikatan kompleks
antara sitosterol dan Ca++ dalam darah (Ketaren, 1986).
Pada tahun 2005 luas areal tanaman jagung di Sumatera Utara mencapai 218.569 Ha dengan
produksi jagung sebesar 735.456 ton, dan tahun 2006 mengalami penurunan menjadi 200.146 Ha dengan
jumlah produksi 682.042 ton turun sebesar 53.414 ton atau 7,26 persen dibandingkan produksi jagung
tahun 2005. Penurunan produksi jagung disebabkan penurunan luas panen sebesar 18.423 hektar atau
8,43 persen. Pada tahun 2007 komoditi jagung diperkirakan mengalami kenaikan produksi sebesar 47.241
ton atau 6,92 persen dibandingkan produksi jagung tahun 2006 (Angka Tetap). Luas panen juga
mengalami kenaikan sebesar 12.772 hektar atau 6,38 persen (Badan Pusat Statistik, 2007). Data produksi
minyak jagung di Sumatera Utara seperti pada Tabel 1.1 berikut.
Tabel 1.1 Data produksi minyak jagung

Tahun
Luas
(Ha)
Panen
Produksi
Minyak
(ton)
(ton)
Jagung
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
2005
218.569
735.456
61.822
2006
200.146
682.042
57.332
2007
233.694
786.349
66.100
Sumber : Badan Pusat Statistik (2008)
1.2
Perumusan Masalah
Sehubungan dengan meningkatnya produksi jagung serta tingginya kebutuhan akan minyak
jagung, maka diperlukan suatu usaha untuk mengolah biji jagung menjadi minyak goreng. Hal ini secara
tidak langsung dapat menambah ketersediaan akan minyak goreng dari bahan baku jagung yang
merupakan kebutuhan primer. Dengan demikian Tugas akhir ini memaparkan bagaimana Pra Rancangan
Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil yang berdasarkan aspek ekonomi dan teknik.
1.3
Tujuan Perancangan Pabrik

Tujuan dari perancangan pabrik minyak mentah jagung ini adalah untuk mengaplikasikan ilmu
teknik kimia meliputi neraca massa, neraca energi, spesifikasi peralatan, operasi teknik kimia, utilitas,
dan bagian ilmu teknik kimia lainnya serta untuk mengetahui aspek ekonomi dalam pembagian pabrik
sehingga akan memberikan gambaran kelayakan Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil
(CCO) dari biji jagung.
1.4
Manfaat Rancangan
Manfaat dari Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil adalah :
1. Untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri akan minyak mentah dari biji jagung dan mendorong
pertumbuhan industri yang menggunakan biji jagung sebagai bahan baku dan bahan pendukung.
2. Dengan didirikannya pabrik minyak mentah dari biji jagung akan menciptakan lapangan kerja
serta mengurangi pengangguran yang pada akhirnya akan meningkatkan kesejahteraan rakyat.
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Minyak Jagung
Minyak jagung merupakan trigliserida yang disusun oleh gliserol dan asam-asam lemak.
Persentase trigliserida sekitar 98,6 persen. Sedangkan sisanya merupakan bahan non minyak seperti abu,
zat warna atau lilin. Asam lemak yang menyusun minyak jagung terdiri dari asam lemak jenuh dan asam
lemak tidak jenuh (Ketaren, 1986).
Minyak jagung diperoleh dengan mengekstrak bagian lembaga dari jagung. Sistem ekstraksi yang
digunakan biasanya adalah sistem penekanan (pressing). Minyak jagung mempunyai nilai gizi yang
sangat tinggi yaitu sekitar 250 kilo kalori/ons. Selain itu juga minyak jagung lebih disenangi konsumen
karena selain harganya yang murah juga mengandung sitosterol sehingga para konsumen dapat terhindar
dari gejala atherosclerosis (endapan pada pembuluh darah) yang diakibatkan terjadinya ikatan kompleks
antara sitosterol dan Ca++ dalam darah (Ketaren, 1986).
Selama ini jagung hanya digunakan sebagai bahan baku pembuatan tepung dan bahan pakan
ternak dengan jumlah 76,5% dari jumlah produksi jagung setiap tahunnya. Sisanya hanya dipergunakan
untuk keperluan lainnya misalnya minyak jagung.
2.1.1 Komposisi Biji Jagung

Jagung sebagai bahan makanan, mengandung nilai gizi yang cukup tinggi jika dibandingkan
dengan bahan pangan lainnya, terutama jagung kuning yang banyak mengandung vitamin A.
Lemak yang terdapat pada bagian bawah dari butiran biji jagung beratnya sekitar 9-12 persen dari
berat butiran. Karbohidrat terdapat pada endosperm sekitar 73-79 persen, kadar protein dalam endosperm
sekitar 10-19 persen dan 22,4 persen pada kulit ari.
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Hasil analisa menunjukkan kandungan protein pada biji jagung sebesar 8,6-9,4 persen.
Kandungan protein ini lebih tinggi lagi (11-15 persen) pada jagung hibrida yang dipupuk dengan
nitrogen.
Protein jagung miskin akan lisin dan triptofan sehingga dapat menimbulkan penyakit pelagra pada
orang yang makanannya hanya bersumber dari jagung. Dengan mencampur jagung dengan makanan
lainnya yang mengandung lisin dan triptofan penyakit tersebut dapat dicegah.
Lemak jagung terutama terdapat dalam lembaga, dengan kadar lemak sekitar 30 persen. Kadar
lemak biji jagung secara keseluruhan yaitu 4,2 5 persen. Pada tabel 2.1 dibuat komposisi biji gagung
kering.
Tabel 2.1 Komposisi Biji Jagung Kering
No
Komponen
Jumlah (%)
Protein kasar
9,29
Lemak
4,73
Serat kasar
2,03
Ekstrak
71,7
kasar
5
Abu
1,37
Energi
8,81
(kal/gr)
Sumber : Ketaren (1986)
2.1.2 Komposisi Asam Lemak Minyak Jagung

Minyak jagung merupakan trigliserida yang disusun oleh gliserol dan asam-asam lemak.
Persentase trigliserida sekitar 98,6 %, sedangkan sisanya merupakan bahan non minyak, seperti abu, air,
zat warna atau lilin. Asam lemak yang menyusun minyak jagung terdiri dari asam lemak jenuh dan asam
lemak tidak jenuh.
Jumlah asam lemak jenuh dalam minyak jagung sekitar 13 persen. Golongan asam lemak jenuh
yang menyusun trigliserida minyak jagung adalah: asam palmitat dan asam stearat. Golongan asam lemak
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
tidak jenuh yang menyusun trigliserida minyak jagung berjumlah sekitar 86 persen yang terdiri dari:
asam oleat dan asam linoleat. Pada tabel 2.2 dapat dilihat komposisi asam lemak dalam minyak jagung.
Tabel 2.2 Komposisi Asam Lemak dalam Minyak Jagung

Jenis asam lemak
Miristat
Palmitat
Stearat
Oleat
Linoleat
Sumber : Ketaren (1986)
2.2
Jumlah (%)
0,1
8,1
4,9
30,1
56,8
Minyak dan Lemak
2.2.1 Pengertian minyak dan lemak

Minyak atau lemak adalah gliserida dari asam lemak dengan gliserol yang disebut juga dengan
trigliserida. Ikatan ini terjadi juga karena ketiga gugus hidroksi (OH) pada gliserol diganti oleh tiga gugus
asam lemak (fatty acid) yaitu RCOO-. Secara umum trigliserida memiliki rumus struktur sebagai berikut:
O
CH2 O C R1
O
CH O C R2
O
CH2 O C R3
Angka (1), (2) dan (3) pada rumus struktur di atas menyatakan gugus alkil yang sama atau berbeda.
Minyak atau lemak dapat juga dikatakan sebagai hasil esterifikasi asam lemak (fatty acid) dengan
gliserol. Reaksi sebagai berikut :
CH2 OH
CH2 OOCR
CH OH + 3 RCOOH
CH OOCR + 3H2O
CH2 OH
CH2 OOCR
Gliserol
asam lemak
trigliserida
air
Perbedaan lemak dan minyak sebagai berikut:

1. Lemak mengandung asam lemak jenuh lebih banyak, sedangkan minyak mengandung asam
lemak tak jenuh lebih banyak.
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
2. Pada suhu kamar berupa zat padat, sedang minyak berupa zat cair.
Berdasarkan sumbernya minyak yang terdapat di alam dibedakan atas 3, yaitu sebagai berikut:
1. Minyak mineral, yaitu minyak hidrokarbon makromolekul yang berasal dari fosil-fosil zaman
dulu karena pengaruh tekanan dan temperatur.
Contoh: minyak lampu, bensin dan lain-lain.
2. Minyak nabati/hewani, yaitu berasal dari tumbuhan/hewan.
3. Minyak esensial/atsiri, yaitu minyak yang diperoleh dari tanaman melalui proses ekstraksi
menggunakan pelarut tertentu lalu didistilasi.
Lemak nabati memiliki beberapa jenis asam lemak tak jenuh yang dibedakan atas tiga, yaitu
sebagai berikut:
1. Drying Oil, yaitu minyak yang sifatnya mudah mengering bila dibiarkan di udara.
Contoh: pernis, cat.
2. Semi Drying Oil, yaitu minyak yang berubah karena pengaruh suhu.
Contoh: minyak biji kapas, minyak bunga matahari.
3. Non Drying Oil, yaitu minyak yang tidak mengering karena pengaruh suhu.
Contoh: minyak kelapa, minyak kelapa sawit.
2.2.2 Sifat-sifat Minyak dan Lemak

A. Sifat Fisika
1. Warna
Memiliki warna oranye disebabkan adanya pigmen karoten yang larut dalam minyak atau lemak
tersebut.
2. Kelarutan
Minyak dan lemak tidak larut dalam air, kecuali minyak jarak (castor oil).
3. Titik cair dan polymerphism
Asam lemak tidak memperlihatkan kenaikan titik cair yang linier dengan bertambahnya panjang
rantai atom karbon. Asam lemak dengan ikatan trans mempunyai titik cair yang lebih tinggi
daripada isomer asam lemak yang berikatan sis.
Polymerphism pada minyak dan lemak adalah suatu keadaan dimana terdapat lebih dari satu
bentuk kristal. Polymerphism sering dijumpai pada beberapa komponen yang mempunyai rantai
karbon panjang dan pemisahan kristal-kristal tersebut sangat sukar. Namun demikian untuk
beberapa komponen, bentuk dari kristal-kristal sudah dapat diketahui.
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Polymerphism penting untuk mempelajari titik cair minyak atau lemak dan asam-asam lemak
beserta ester-ester. Untuk selanjutnya polymerphism mempunyai peranan penting dalam berbagai
proses untuk mendapatkan minyak atau lemak.
4. Titik didih
Titik didih dari asam-asam lemak akan semakin bertambah besar dengan bertambahnya rantai
karbon dari beberapa asam lemak tersebut.
Titik didih dan titik cair asam-asam lemak jenuh dari minyak dijelaskan pada tabel 2.3.
Tabel 2.3 Titik Didih dan Titik Cair Asam-Asam Lemak Jenuh dari Minyak
Rumus
Nama
Titik Didih
Titik
Molekul
Asam
(oC)
(oC)
C4H8O2
Butirat
160
-8
C6H12O2
Kaproat
107
-3.4
C8H16O2
Kaplirat
135
16,7
C10H20O2
Kapriat
159
31,6
C12H24O2
Laurat
182
44,2
C14H28O2
Miristat
202
54,4
C16H32O2
Palmitat
222
62,9
C18H36O2
Stearat
240
Cair
Sumber : Ketaren, (1986)

5. Bobot jenis
Bobot jenis dari minyak dan lemak biasanya ditentukan pada temperatur 25 0C, akan tetapi dalam
hal ini dianggap penting juga untuk diukur pada temperatur
40 0C atau 60 0C untuk lemak yang
titik cairnya tinggi. Pada penentuan bobot jenis, temperatur dikendalikan dengan hati-hati dalam
kisaran temperatur yang pendek.
6. Indeks bias
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Indeks bias adalah derajat penyimpanan dari cahaya yang dilewatkan pada suatu medium yang
cerah. Indeks bias tersebut pada minyak dan lemak dipakai untuk pengenalan unsur kimia dan
pengujian kemurnian minyak/lemak.
Abbe refractometer mempergunakan alat temperatur yang dipertahankan pada
25 0C. Untuk
pengukuran indeks bias lemak yang bertitik cair tinggi, dilakukan pada temperatur 40 0C atau 60
0
C, selama pengukuran temperatur harus dikendalikan dan dicatat. Indeks bias ini akan meningkat
pada minyak atau lemak dengan rantai karbon yang panjang dan juga dengan terdapatnya
sejumlah ikatan rangkap. Nilai indeks bias dari asam lemak juga akan bertambah dengan
meningkatnya bobot molekul, selain dengan naiknya ketidakjenuhan dari asam-asam lemak
tersebut.
7. Aroma dan rasa
Aroma dan rasa pada minyak/lemak selain terdapat secara alami juga terjadi karena terdapatnya
asam-asam yang berantai sangat pendek sekali sebagai hasil penguraian yang menyebabkan
kerusakan pada minyak/lemak.
8. Titik lebur (melting point)
Titik lebur pada minyak dan lemak akan semakin tinggi dengan semakin panjangnya rantai atom
C.
9. Minyak dan lemak jika dituangkan di atas air akan membentuk lapisan tipis yang merata di atas
permukaan air tersebut.
10. Odor dan flavor
Odor dan flavor adalah bau yang terdapat pada minyak yang disebabkan oleh komponen bukan
minyak. Odor dan flavor pada lemak/minyak selain terdapat secara alami, juga terjadi karena
pembentukan asam-asam berantai pendek sebagai hasil dari penguraian pada kerusakan
lemak/minyak. Sebagai contoh, bau khas dari minyak kelapa sawit dikarenakan terdapatnya beta
ionone, sedangkan bau yang khas dari minyak kelapa ditimbulkan oleh nonyl methylketon.
11. Titik asap, titik nyala, dan titik api
Apabila minyak atau lemak, dapat dilakukan penetapan titik asap, titk nyala dan titk api. Titik
asap adalah temperatur pada saat lemak atau minyak menghasilkan asap tipis yang kebiru-biruan
pada pemanasan. Titik nyala adalah temperatur pada saat campuran uap dan minyak dengan udara
mulai terbakar. Sedangkan titik api adalah temperatur pada saat dihasilkan pembakaran yang terus
menerus sampai habisnya contoh uji.
12. Shot melting point
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Shot melting point adalah temperatur pada saat terjadi tetesan pertama dari minyak atau lemak.
Pada umumnya lemak atau minyak mengandung komponen-komponen yang berpengaruh
terhadap titik cairnya (Ketaren, 1986).
B. Sifat Kimia
1. Hidrolisa
Dalam proses hidrolisa, minyak/lemak akan diubah menjadi asam-asam lemak bebas.
Proses hidrolisa yang dapat mengakibatkan kerusakan pada minyak/lemak karena terdapatnya
sejumlah air pada minyak/lemak tersebut. Proses ini dapat menyebabkan terjadinya hydrolitic
rancidity yang menghasilkan aroma dan rasa tengik pada minyak/lemak.
Reaksi:
O
CH2 O C R
CH2OH
O
CH O C R + 3H OH
CHO
O
CH2 O C R
CH2OH
Trigliserida
air
gliserol
O
3RCOOH
asam lemak bebas
2. Oksidasi
Reaksi ini menyebabkan ketengikan pada minyak/lemak. terdapatnya sejumlah O2 serta logamlogam seperti tembaga (Cu), seng (Zn) serta logam lainnya yang bersifat sebagai katalisator
oksidasi dari minyak/lemak. Proses oksidasi ini akan bersifat sebagai katalisator aldehid dan keton
serta asam-asam lemak bebas yang akan menimbulkan bau yang tidak disenangi. Proses ini juga
menyebabkan terbentuknya peroksida. Untuk mengetahui tingkat ketengikan minyak/lemak dapat
ditentukan dengan menentukan jumlah peroksida yang terbentuk pada minyak/lemak tersebut.
Reaksi:
R (CH2)n C = C H + O2
H H
asam lemak
H H
R (CH2)n C C H
O O
peroksida
R (CH2)n C = O + - C -
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
aldehid
keton
3. Hidrogenasi
Tujuan dari proses ini adalah untuk menjernihkan ikatan rangkap dari rantai atom karbon C asam
lemak pada minyak/lemak. Reaksi ini dilakukan dengan menggunakan hidrogen murni ditambah
dengan serbuk nukel sebagai katalisator yang mengakibatkan kenaikan titik cair dari asam lemak dan
juga menjadikan minyak/lemak tahan terhadap oksidasi akibat hilangnya ikatan rangkap.
4. Esterifikasi
Reaksi esterifikasi bertujuan untuk merubah asam-asam lemak dari trigliserida dalam bentuk ester.
Minyak dan lemak juga mengandung komponen non gliserida dalam jumlah kecil. Non-gliserida akan
menyebabkan aroma, warna, rasa yang kurang disenangi konsumen. Komponen-komponen nongliserida ini adalah:
Komponen yang larut dalam minyak

Misalnya: asam-asam lemak bebas, pigmen, gliserol, fosfatida dan lendir.
Komponen yang tersuspensi

Misalnya: karbohidrat, senyawa-senyawa yang mengandung nitrogen, dll (Ketaren, 1986).
2.3
Deskripsi Proses
Bahan baku biji jagung yang dimasukkan ke dalam gudang (G-101) kemudian diangkut
menggunakan bucket elevator (BE-101), selanjutnya di press dalam twin screw press (SP-101) dengan
efisiensi 94% (Perry, 1999). Minyak yang keluar dari twin screw press (SP-101), dihilangkan partikelpartikel ampasnya dengan menggunakan vibrating filter (VF-101) dan ampas hasil pengepressan dari
vibrating filter tersebut ditampung dalam bak penampung ampas (BP-101). Ampas dari bak penampung
di jual untuk bahan baku pembuatan pakan ternak. Minyak keluaran vibrating filter ditampung dalam
tangki penampung (T-101), kemudian dipompakan (P-101) ke evaporator (EV-101) dimana media
pemanas yang digunakan pada proses ini adalah CPO dengan temperatur 120oC. Tujuan dari proses ini
adalah untuk menguapkan air sehingga diperoleh minyak dengan kandungan airnya 0,15 %. Agar
diperoleh minyak pada suhu kamar, maka minyak tersebut dimasukkan ke dalam cooler (C-101) yang
kemudian minyak jagung tersebut dipompakan (P-103) ke dalam tangki produk (TP-101).
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
BAB III
NERACA MASSA
Kapasitas bahan baku/tahun
: 3.000 ton/tahun
Kapasitas bahan baku/jam
: 833,333 kg/jam
Waktu operasi/tahun
: 300 hari/tahun
Waktu operasi/hari
: 12 jam/hari
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan perhitungan
: kg/jam
3.1 Twin Screw Press (SP-101)

Tabel 3.1 Neraca Massa pada Twin Screw Press (SP-101)
Masuk (Kg/jam)
Keluar (Kg/jam)
Alur 1
Alur 2
Alur 3
Air
75,000
4,500
70,500
Minyak
316,166
19,000
297,666
Protein
78,333
73,633
4,700
Karbohidrat
244,166
229,516
14,650
No.
Komponen
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Lemak
91,666
Serat
16,666
Abu
10,833
TOTAL
3.2
86,166
5,500
15,666 1,000
833,333
10,183
0,650
438,664
394,669
833,333
Vibrating Filter (VF-101)
Tabel 3.2 Neraca Massa pada Vibrating Filter (VF-101)

No. Komponen
Masuk (Kg/jam)
Keluar (Kg/jam)
Alur 3
Alur 4
Alur 5
Air
70,500
70,500
Minyak
297,666
297,666
Protein
4,700
4,700
Karbohidrat
14,650
14,650
Lemak
5,500
5,500
Serat
1,000
1,000
Abu
0,650
0,650
26,500
368,166
TOTAL
3.3
394,669
394,669
Tangki Penampung Sementara (T-101)
Tabel 3.3 Neraca Massa pada Tangki Penampung Sementara (T-101)

No.
Komponen
Masuk (Kg/jam)
Keluar (Kg/jam)
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Alur 5
Alur 6
Air
70,500
70,500
Minyak
297,666
297,666
368,166
368,166
TOTAL
3.4
Evaporator (EV 101)
Tabel 3.4 Neraca Massa pada Evaporator(EV 101)

Masuk (Kg/jam)
Keluar (Kg/jam)
Alur 6
Alur 7
Alur 8
Air
70,504
69,952
0,552
Minyak
297,662
297,662
368,166
368,166
No.
Komponen
1
2
TOTAL
3.5
Cooler (C 101)
Tabel 3.5 Neraca Massa pada Cooler (C 101)
Masuk (Kg/jam)
Keluar (Kg/jam)
Alur 8
Alur 9
Air
0,552
0,552
Minyak
297,215
297,215
297,767
297,767
No.
Komponen
1
2
TOTAL
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
BAB IV
NERACA PANAS
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan operasi
: kJ/jam
Temperatur referensi : 250C
4.1 Evaporator (EV-101)

Tabel 4.1 Neraca panas pada evaporator
Komponen
Panas
masuk
Panas keluar (kJ/jam)
(kJ/jam)
Minyak
alur 6
Alur 7
Alur 10
35.481,1240
3.226,1786
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Air
Panas
yang
2.397,6285
276.165,8488
1966,8854
258.686,3392
296.566,2522
296.566,2522
dilepas
Total
4.2 Cooler (C-101)

Tabel 4.2 Neraca panas pada cooler
Komponen
Panas
masuk
Panas
(kJ/jam)
(kJ/jam)
Alur 10
Alur 11
Minyak
-3.226,1786
2.905,471
Air
1966,8854
196,3365
-17.298,5964
20.400,4034
3.101,807
Panas
yang
keluar
diserap
Total
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
BAB V
SPESIFIKASI PERALATAN
1. Gudang Bahan Baku Biji Jagung (G-101)

Fungsi
: Menyimpan bahan baku biji jagung, direncanakan untuk kebutuhan 7 hari
Bentuk
: Persegi panjang
Bahan konstruksi : Beton

Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 126,244 m3
Kondisi operasi
: -Temperatur = 250C
-Tekanan
Kondisi fisik
- Panjang
: 6,3132 m
- Lebar
: 6,3132 m
- Tinggi
: 3,1565 m
= 1 atm
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
2.
Bucket Elevator Biji Jagung (BE-101)

Fungsi
: Mengangkut biji jagung dari gudang penyimpanan ke tangki umpan screw press
(SP-101)
Bentuk
: Spaced-bucket centrifugal discharge elevator
Bahan konstruksi : Malleable-iron

Jumlah
: 1 unit
Laju alir
: 833,333 kg/jam
Kondisi operasi
-Tekanan
= 1 atm
Kondisi fisik
Tinggi elevator
: 7,62 m
Ukuran bucket
: (6 x 4 x 4) in
Jarak antar bucket : 0,305 m

Kecepatan bucket : 1,143 m/s
Kecepatan putaran: 43 rpm
Lebar belt
: 17,78 cm
Daya motor
: 0,1973 hp
3. Screw Press (SP-101)

Fungsi
: Mengepress biji jagung hingga mengeluarkan minyak yang terkandung dalam

jagung tersebut.
Bentuk
: Twin Screw
Bahan konstruksi : Stainless steel TP-24

Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 833,333 kg/jam
Kondisi operasi
-Tekanan
= 1 atm
Kondisi fisik
- Kapasitas
: 3,5 ton/jam
- Panjang
: 3,373 m
- Lebar
: 0,92 m
- Tinggi
: 1,46 m
- Daya
: 8,125 kW
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
4. Bak Penampungan Ampas (BP-101)

Fungsi
: Menampung ampas biji jagung dari Screw Press (SP-101) dan Vibrating Filter
(VF-101)
Bentuk
: Bak persegi panjang

Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 5269,272 kg/jam
Kondisi operasi
-Tekanan
Kondisi fisik
- Panjang
: 2,523 m
- Lebar
: 2,523 m
- Tinggi
: 1,682 m
= 1 atm
5. Vibrating Filter (VP-101)

Fungsi
: Memisahkan partikel ampas dari minyak jagung
Bentuk
: Vibrating Filter
Bahan konstruksi : ALL 316 Stainless Steel

Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 394,669 kg/jam
Kondisi operasi
-Tekanan
Kondisi fisik
= 1 atm
- Laju alir bahan : 13,442 l/min

- Tekanan
: 21 kg/cm2
- Bukaan filter
: 25 micron
- Berat
: 13,2 kg
6. Tangki Penampung Sementara (T-101)

Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Fungsi
: Memisahkan air dari minyak setelah disaring
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Lama penyimpanan: 1 hari

Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-283 Grade C
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 6,306 m3
Kondisi operasi
-Tekanan
Kondisi fisik
= 1 atm
Silinder
- Diameter
: 1,748 m
- Tinggi
: 2,623 m
- Tebal
: 0,2794 m
Tutup
- Diameter
: 0,8455 m
- Tebal
: 1,307 in
7. Evaporator (EV-01)
Fungsi
: Menguapkan air yang masih terdapat dalam minyak
Jenis
: Long Tube Vertical
Bahan
: Carbon steel,SA-283 grade C
Jumlah
: 1 unit
Vapour Space:
Ruang uap evaporator dengan tutup elipsoidal (rasio axis )
Diameter shell
: 0,409 m m
Tinggi shell
: 0,3 m
Tinggi tutup
: 0,102 m
8. Cooler ( C-101 )
Fungsi
: Menurunkan suhu minyak jagung dari 120 0C menjadi 300C
Jenis
: 1-2 Shell and tube
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Jumlah
: 1 Unit
Shell side:
Shell ID
: 12 in
Baffle space
: 5 in
Passes
:6
Tube side:
Diameter luar
: 1 in
BWG
: 18
Pitch
: 1 916 in. triangular pitch
Panjang tube
: 15 ft
Passes
: 22 buah
9. Tangki Produk (T-102)

Fungsi
: Menyimpan produk CCO
Bahan konstruksi
: carbon steel, SA-283 Grade C
Bentuk
: silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Lama penyimpanan
: 7 hari
Jumlah
: 2 buah
Kapasitas
: 447,1607 m3
Kondisi operasi
-Tekanan
Kondisi fisik
= 1 atm
Silinder
- Diameter
: 3,4687 m
- Tinggi
: 5,2031 m
- Tebal
: 0,2794 m
Tutup
- Diameter
: 3,4687 m
- Tebal
: 0,2797 m
10. Pompa I (P-101)
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Fungsi
: Memompa minyak dan air dari tangki penampung sementara (T-101) ke

evaporator (EV-101)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa (F)
: 552,2500 kg/jam
Spesifikasi pipa,
-
Diameter nominal
: 3/4 in
Diameter dalam pipa : 0,824 in
Diameter luar pipa
: 1,05 in
Schedule
: 40
Spesifikasi pompa
Jenis
: Sentrifugal
Efisiensi
: 80 %
Daya
: 1/2 hp
11. Pompa II (P-102)

Fungsi
: Memompa minyak dan sedikit kandungan air dari evaporator (EV-101) ke

cooler (C-102)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa (F)
: 446,4900 kg/jam
Spesifikasi pipa,
-
Diameter nominal
: 3/4 in
Diameter luar pipa
: 1,05 in
Schedule
: 40
Spesifikasi pompa,
-
Jenis
: Sentrifugal
Efisiensi
: 80 %
Daya
: 1/2 hp
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
12. Pompa III (P-103)

Fungsi
: Memompa minyak cooler (C-101) ke tangki produk (T-102)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa (F)
: 446,4900 kg/jam
Spesifikasi pipa,
-
Diameter nominal
: 3/4 in
Diameter luar pipa
: 1,05 in
Schedule
: 40
Spesifikasi pompa,
-
Jenis
: Sentrifugal
Efisiensi
: 80 %
Daya
: 1/2 hp
BAB VI
INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA
6.1
Instrumentasi
Alat instrumentasi merupakan salah satu bagian yang paling penting dalam suatu pabrik.
Instrumentasi adalah rangkaian peralatan yang dipakai di dalam suatu proses kontrol untuk mengatur
jalannya proses agar diperoleh hasil sesuai dengan yang diharapkan. Dengan adanya alat kontrol maka
dapat diketahui dan dikoreksi segala kesalahan ataupun penyimpangan proses yang mungkin terjadi.
Namun pada dasarnya, tujuan pengendalian tersebut adalah agar kondisi proses di pabrik mencapai
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
tingkat kesalahan (error) yang paling minimum sehingga produk dapat dihasilkan secara optimal (Perry,
1999).
Fungsi instrumen adalah sebagai pengontrol, penunjuk (indicator), pencatat (recorder), dan
pemberi tanda bahaya (alarm). Instrumen bekerja dengan tenaga mekanik atau tenaga listrik dan
pengontrolannya dapat dilakukan secara manual atau otomatis. Instrumen digunakan dalam industri kimia
untuk mengukur variabel-variabel proses seperti temperatur, tekanan, densitas, viskositas, panas spesifik,
konduktifitas, pH, kelembaman, titik embun, tinggi cairan (liquid level), laju alir, komposisi, dan
moisture content. Instrumen-instrumen tersebut mempunyai tingkat batasan operasi sesuai dengan
kebutuhan pengolahan (Timmerhaus, 2004).
Variabel-variabel proses yang biasanya dikontrol / diukur oleh instrumen adalah (Considine, 1985)
I:
1. Variabel utama, seperti temperatur, tekanan, laju alir, dan level cairan.
2. Variabel tambahan seperti densitas, viskositas, panas spesifik, konduktivitas, pH, humiditas, titik
embun, komposisi kimia, kandungan kelembaman di variabel lainnya.
Secara umum, kerja dari alat-alat instrumentasi dapat dibagi dua bagian yaitu operasi secara
manual dan operasi secara otomatis. Penggunaan instrumen pada suatu peralatan proses bergantung pada
pertimbangan ekonomis dan sistem peralatan itu sendiri. Pada pemakaian alat-alat instrumentasi juga
harus ditentukan apakah alat-alat itu dapat dipasang pada peralatan proses (manual control) atau
disatukan dalam suatu ruang kontrol yang dihubungkan dengan bagian peralatan (automatic control).
(Perry, 1999)
Menurut sifatnya konsep dasar pengendalian proses ada dua jenis, yaitu :
Pengendalian secara manual

Tindakan pengendalian yang dilakukan oleh manusia. Sistem pengendalian ini merupakan sistem
yang ekonomis karena tidak membutuhkan begitu banyak instrumentasi dan instalasinya. Namun
pengendalian ini berpotensi tidak praktis dan tidak aman karena sebagai pengendalinya adalah
manusia yang tidak lepas dari kesalahan.
Pengendalian secara otomatis

Berbeda dengan pengedalian secara manual, pengendalian secara otomatis menggunakan
instrumentasi sebagai pengendali proses, namun manusia masih terliabat sebagai otak pengendali.
Banyak pekerjaan manusia dalam pengendalian secara manual diambil alih oleh instrumentasi
sehingga membuat sistem pengendali ini sangat praktis dan menguntungkan.
Hal-hal yang diharapkan dalam pemakaian alat-alat instrumentasi adalah :
a. Kualitas produk dapat diperoleh sesuai dengan yang diinginkan
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
b. Pengoperasiaan sistem peralatan yang lebih mudah

c. Sistem kerja lebih efisien
d. Penyimpangan yang mungkin terjadi dapat diketahui dengan cepat
Faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam instrumentasi adalah (Timmerhaus, 2004):
1. Range yang diperlukan untuk pengukuran
2. Level instrumentasi
3. Ketelitian yang dibutuhkan
4. Bahan konstruksinya
5. Pengaruh pemasangan instrumentasi pada kondisi proses
6.1.1. Tujuan Pengendali

Tujuan perancangan sistem pengendali dari pabrik pembuatan crude corn oil dari biji jagung
adalah sebagai keamanan operasi pabrik yang mencakup :
Mempertahankan variabel-variabel proses seperti temperatur dan tekanan tetap berada dalam
rentang operasi yang aman dengan harga toleransi yang kecil.
Medeteksi situasi berbahaya kemungkinan terjadinya kebocoran alat. Pendeteksian dilakukan

dan menyediakan alarm dan sistim penghentian operasi secara otomatis.
Mengontrol setiap penyimpanan operasi agar tidak terjadi kecelakaan kerja maupun kerusakan
pada alat proses.
6.1.2. Jenis-jenis Pengendalian dan Alat Pengendali

Sistem pengendalian yang digunakan pada pabrik ini menggunakan dan mengkombinasikan
beberapa tipe pengendalian sesuai dengan tujuan dan keperluannya :
1. Feedback Control
Perubahan pada sistim diukur (setelah adanya gangguan), hasil pengukuran dibandingkan dengan set
point, hasil perbandingan digunakan untuk mengendalikan variabel yang dimanipulasi.
2. Feedforward control
Besarnya gangguan diukur (sensor pada point), hasil pengukuran digunakan untuk mengendalikan
variabel yang dimanipulasi.
3. Adaptive control
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Sistim pengendali yang dapat menyesuaikan parameternya secara otomatis sedemikian rupa untuk
mengatasi perubahan yang terjadi dalam proses yang dikendalikannya, umumnya ditandai dengan
adanya reset input pada controller.
4. Infevential control
Sering kali variabel yang ingin dikendalikan tidak dapat diukur secara langsung sebagai solusinya
digunakan sistim pengendalian dimana variabel yang terukur digunakan untuk mengestimasi variabel
yang akan dikendalikan, variabel terukur dan variabel tak terukur tersebut dihubungkan dan suatu
persamaan matematika.
Pengendali yang banyak digunakan adalah jenis feedback (umpan balik) berdasarkan
pertimbangan kemudahan pengendalian.
Pada dasarnya sistim pengendalian terdiri dari (Considine,1985):
a. Elemen Primer
Elemen primer berfungsi untuk menunjukkan kualitas suatu variabel proses dan menerjemahkan nilai
itu dalam bentuk sinyal dan menggunakan transducer sebagai sensor. Ada banyak sensor yang
digunakan bersambung variabel proses yang ada:
Sensor untuk temperatur yaitu bimetal,thermocouple, dll.
Sensor untuk tekanan yaitu diafragma,cincin keseimbangan, dll
Sensor untuk level yaitu pelampung, elemen radio aktif, dll
Sensor untuk aliran atau flow yaitu orifice, nozzle, dll
b. Elemen Pengukuran
Elemen pengukuran berfungsi mengkonversikan segala perubahan nilai yang dihasilkan elemen
primer yang berupa sinyal kedalam sebuah harga pengukuran yang dikirimkan transmitter ke elemen
pengendali.
Tipe konvensional
Tipe ini menggunakan prisip perbedaan kapasitansi
Tipe smart
Tipe smart menggunakan microprocessor elektronik sebagai pemproses sinyal.
c. Elemen Pengendali
Elemen pengendali berfungsi menerima sinyal dari elemen pengukur yang kemudian di bandingkan
dengan set point di dalam pengendali. Hasilnya berupa sinyal koreksi yang akan dikirim ke elemen
pengendali menggunakan processor (computer, microprocessor) sebagai pemproses sinyal
pengendali. Jenis elemen pengendali yang digunakan tergantung pada variabel prosesnya.
Untuk variabel proses yang lain misalnya :
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
a. Temperatur menggunakan Temperature Controller (TC)

b. Tekanan menggunakan Pressure Controller (PC)
c. Aliran/flow menggunakan Flow Controller (FC)
d. Level menggunakan Level Controller (LC)
d. Elemen Pengendali Akhir
Elemen pengendali akhir berperan mengkonversikan sinyal yang di terimanya menjadi sebuah
tindakan korektif terhadap proses. Umumnya industri menggunakan control valve dan pompa sebagai
elemen pengendali akhir.
1. Control Valve
Control valve mempunyai tiga elemen penyusun yaitu:
Positioner yang berfungsi untuk mengatur posisi actuator
Actuator valve berfungsi mengaktualisasikan sinyal pengendali (valve)
Valve, merupakan elemen pengendali proses. Ada banyak tipe valve berdasarkan bentuknya
seperti butterfly valve, valve bola, valve segmen.
2. Pompa Listrik
Elemen pompa terdiri dari dua bagian yaitu:
Actuator Pompa
Sebagai Aktuator pompa adalah motor listrik. Motor listrik mengubah tenaga listrik menjadi
tenaga mekanik. Prinsip kerjanya berdasarkan induksi elektromagnetik yang menggerakkan
motor.
Pompa Listrik berfungsi memindahkan/menggerakkan fluida baik itu zat cair, gas dan padat.
Secara garis besar fungsi instrumentasi adalah sebagai berikut:

1. Penunjuk(indicator)
2. Pencatat (recorder)
3. Pengontrol (regulator)
4. Pemberi tanda bahaya (alarm)
Instrumentasi yang umum digunakan dalam pabrik adalah (Considine, 1985) :
1. Untuk variabel temperatur.
Temperature Controller (TC) adalah instrumentasi yang digunakan untuk mengamati

temperatur dari suatu alat. Dengan menggunakan Temperature Controller, para engineer
juga dapat melakukan pengendalian terhadap peralatan sehingga temperatur peralatan
tetap berada dalam range yang diinginkan. Temperature Controller kadangkadang juga
dapat mencatat temperatur dari suatu peralatan secara berkala Temperature Recorder (TR).
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Temperature Indicator (TI) adalah instrumentasi yang digunakan untuk mengamati

temperatur suatu alat.
2. Untuk variabel ketinggian permukaan cairan.
Level Controller (LC) adalah instumentasi yang digunakan untuk mengamati ketinggian
cairan di dalam suatu alat. Dengan menggunakan Level Controller, para engineer juga
dapat melakukan pengendalian ketinggian cairan di dalam peralatan tersebut.
Level Indicator (LI) adalah instrumentasi yang digunakan untuk mengamati ketinggian
cairan di dalam suatu alat.
3. Untuk variabel tekanan.
Pressure Controller (PC) adalah instrumentasi yang digunakan untuk mengamati tekanan
operasi dari suatu alat. Para engineer juga dapat melakukan perubahan tekanan dari
peralatan operasi. Pressure Controller dapat juga dilengkapi pencatat tekanan dari suatu
peralatan secara berkala Pressure Recorder (PR).
Pressure Indicator (PI) adalah instrumentasi yang digunakan untuk mengamati tekanan
operasi dari suatu alat.
4. Untuk variabel aliran cairan.
Flow Controller (FC) adalah instrumentasi yang digunakan untuk mengamati laju alir
larutan atau cairan yang melalui suatu alat dan bila terjadi perubahan dapat melakukan
pengendalian.
Flow Indicator (FI) adalah instrumentasi yang digunakan untuk mengamati laju alir
larutan atau cairan suatu alat.
6.1.3 Variabel-Variabel Proses dalam Sistem Pengendalian

1.
Tekanan
Peralatan untuk mengukur tekanan fluida adalah kombinasi silikon oil dalam membran / plat tipis
dengan pengukur kuat arus listrik. Prinsipnya adalah perubahan kuat arus listrik akibat perubahan
tekanan. Instrumen ini digunakan antara lain untuk mengukur tekanan pada reaktor, dan tekanan keluaran
blower.
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
2.
Temperatur
Peralatan untuk mengukur temperatur adalah thermocouple. Instrumen ini digunakan antara lain
dalam pengukuran temperatur dalam reaktor, heat exchanger, dan crystallizer.;

3.
Laju Alir
Peralatan yang digunakan untuk mengukur laju alir fluida adalah venturimeter.
Instrumen ini
digunakan antara lain dalam pengukuran laju alir zat masukan reaktor.
4.
Perbandingan Laju Alir

Peralatan yang digunakan adalah sambungan mekanik (mechanical linkage) yang dapat
disesuaikan (adjustable), pneumatik, atau elektronik. Hasil pengukuran laju alir aliran yang satu
menentukan (me-reset) set point laju alir aliran lainnya. Instrumen ini digunakan pada pengukuran laju
alir umpan reaktor
5.
Permukaan Cairan
Peralatan untuk mengukur level permukaan cairan adalah pelampung dan lengan gaya. Prinsipnya
adalah perubahan gaya apung yang dialami pelampung akibat perubahan level cairan. Pelampung yang
mengapung pada permukaan cairan selalu mengikuti tinggi permukaan cairan sehingga gaya apung
pelampung dapat diteruskan ke lengan gaya, sehingga dapat diketahui tinggi cairan. Penggunaannya
adalah untuk mengukur level permukaan fluida seperti pada kolom waste heat boiler, dan tangki.
6.1.4 Syarat Perancangan Pengendalian

Beberapa syarat penting yang harus diperhatikan dalam perancangan pabrik antara lain :
1. Tidak boleh terjadi konflik antar unit, di mana terdapat dua pengendali pada satu
aliran.
2. Penggunaan supervisory computer control untuk mengkoordinasikan tiap unit pengendali.

3. Control valve yang digunakan sebagai elemen pengendali akhir memiliki opening
position 70 %.
4. Dilakukan pemasangan check valve pada mixer dan pompa dengan tujuan untuk
menghindari
fluida kembali ke aliran sebelumnya. Check valve yang

satu dalam one dependent line.
dipasangkan pada pipa tidak boleh lebih dari
Pemasangan check valve diletakkan setelah pompa.
5. Seluruh pompa yang digunakan dalam proses diletakkan di permukaan tanah dengan
pertimbangan
syarat safety dari kebocoran.

6. Pada perpipaan yang dekat dengan alat utama dipasang flange dengan tujuan untuk
mempermudah
pada saat maintenance.
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Tabel 6.1 Daftar Penggunaan Instrumentasi pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan
Oil dari Biji Jagung.
No
Nama alat
Jenis instrumen
Kegunaan
Pompa
FC
Mengontrol laju alir cairan dalam pipa
LC
Mengontrol ketinggian cairan dalam
Tangki cairan
Bucket
Crude Corn
tangki
LI
Mengontrol laju dari indikator
FC
Mengontrol laju biji jagung
TC
Mengatur temperatur panas yang masuk
elevator
4
Evaporator
ke dalam evaporator.
Contoh jenis-jenis instrumentasi yang digunakan pada pra rancangan pabrik pembuatan crude
corn oil dari biji jagung :
1. Pompa
Variabel yang dikontrol pada pompa adalah laju aliran (flow rate). Untuk mengetahui laju aliran
pada pompa dipasang flow control (FC). Jika laju aliran pompa lebih besar dari yang diinginkan
maka secara otomatis katup pengendali (control valve) akan menutup atau memperkecil pembukaan
katup.
FC
Gambar 6.1 Instrumentasi pada pompa

2. Tangki Cairan
Pada tangki ini dilengkapi dengan level control (LC) yang berfungsi untuk mengontrol
ketinggian cairan di dalam tangki. Prinsip kerja dari level control (LC) ini adalah dengan
menggunakan pelampung (floater) sehingga isi tangki dapat terlihat dari posisi jarum penunjuk di
luar tangki yang digerakkan oleh pelampung. Jika isi tangki tinggal sedikit, maka diisi dengan
menggunakan pompa yang dilengkapi dengan valve yang berfungsi sebagai flow control (FC).
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
LC
FC
Gambar 6.2 Instrumentasi pada tangki
3. Bucket Elevator
Instrumentasi pada bucket elevator mencakup flow controller (FC) yang berfungsi untuk
mengatur laju bahan pada bucket elevator dengan mengatur jumlah putaran motor terhadap kecepatan
elevator.
FC
Gambar 6.3 Instrumentasi pada Bucket Elevator
4. Evaporator
Instrumen yang digunakan pada evaporator adalah Temperature Control (TC) yang berfungsi untuk
mengatur temperatur CPO yang merupakan media pemanas yang akan masuk ke dalam evaporator.
Fluida Keluar
TC
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Umpan Fluida
Fluida Keluar
Gambar 6.4 Evaporator beserta instrumennya.
6.2
Keselamatan Kerja Pabrik

Keselamatan kerja adalah suatu usaha untuk mencegah terjadinya kecelakaan, cacat ataupun
kematian. Keselamatan kerja dan keamanan pabrik merupakan faktor yang perlu diperhatikan secara
serius. Keselamatan kerja merupakan jaminan perlindungan bagi keselamatan karyawan dari bahaya
cacat jasmani dan kematian. Dalam hubungan ini bahaya yang dapat timbul dari mesin, bahan baku dan
produk, sifat zat, serta keadaan tempat kerja harus mendapat perhatian yang serius sehingga dapat
dikendalikan dengan baik untuk menjamin kesehatan karyawan.
Makin tinggi tingkat keselamatan kerja dari suatu pabrik makin meningkat pula aktivitas kerja para
karyawan. Hal ini disebabkan
karena keamanan kerja sudah terjamin dan suasana kerja yang
menyenangkan. Untuk mencapai hal tersebut adalah menjadi tanggung jawab dan kewajiban para
perancang untuk merencanakannya sehingga bangunan yang dirancang dengan baik akan menciptakan
rasa aman bagi para pekerja. Dengan adanya keselamatan kerja berarti para pekerja pabrik dan
lingkungan sekitarnya dapat terhindar dari bahaya.
Statistik menunjukkan bahwa angka kecelakan rata-rata dalam pabrik kimia relatif tidak begitu
tinggi. Tetapi situasi beresiko memiliki bentuk khusus, misalnya reaksi kimia yang berlangsung tanpa
terlihat dan hanya dapat diamati dan dikendalikan berdasarkan akibat yang akan ditimbulkannya.
Kesalahan-kesalahan dalam hal ini dapat mengakibatkan kejadian yang fatal (Bernasconi, 1995).
Dari 330
i ti
300
Hanya
kerusakan benda
Ton/Tahun, 2009.
28
Cedera ringan
USU Repository 2009
2 Cedera berat sampai

cedera mematikan
Gambar 6.5 Tingkat kerusakan di suatu pabrik

Kerusakan (badan atau benda) dapat terjadi secara tiba-tiba tanpa dikehendaki dan diduga
sebelumnya. Keadaan atau tindakan yang bertentangan dengan aturan keselamatan kerja dapat
memancing bahaya yang akut dan mengakibatkan terjadinya kerusakan.
Hal-hal yang perlu dipertimbangkan pabrik untuk menjamin keselamatan kerja, antara lain:
1. Menanamkan kesadaran akan keselamatan kerja bagi seluruh karyawan.
2. Memasang papan peringatan pada daerah proses yang rawan kecelakaan.
3. Memasang penerangan yang cukup dan sistem pertukaran udara/ventilasi yang baik.
4. Menempatkan peralatan keselamatan dan pencegahan kebakaran di daerah yang rawan akan
kecelakaan atau kebakaran.
5. Memasang alarm (tanda bahaya), sehingga bila terjadi bahaya dapat segera diketahui.
6. Menyediakan poliklinik dengan sarana yang memadai untuk pertolongan sementara.
Berikut ini upaya-upaya pencegahan terhadap bahaya-bahaya yang mungkin terjadi pada prarancangan pabrik pembuatan crude corn oil dari biji jagung dapat dilakukan dengan cara :
1. Pencegahan terhadap kebakaran
Memasang sistem alarm pada tempat yang strategis dan penting, seperti power station,
laboratorium dan ruang proses.
Mobil pemadam kebakaran harus selalu dalam keadaan siap siaga di fire station.
Fire hydrant ditempatkan di daerah storage, proses, dan perkantoran.
Fire extinguisher disediakan pada bangunan pabrik untuk memadamkan api yang relatif kecil.
Gas detector dipasang pada daerah proses, storage, dan daerah perpipaan dan dihubungkan
dengan gas alarm di ruang kontrol untuk mendeteksi kebocoran gas.
Smoke detector ditempatkan pada setiap sub-stasiun listrik untuk mendeteksi kebakaran melalui
asapnya.
2. Memakai peralatan perlindungan diri

Di dalam pabrik disediakan peralatan perlindungan diri, seperti :
Pakaian kerja
Pakaian luar dibuat dari bahan-bahan seperti katun, wol, serat sintetis, dan asbes. Pada musim
panas sekalipun tidak diperkenankan bekerja dengan keadaan badan atas terbuka.
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Sepatu pengaman
Sepatu harus kuat dan harus dapat melindungi kaki dari bahan kimia dan panas. Sepatu pengaman
bertutup baja dapat melindungi kaki dari bahaya terjepit. Sepatu setengah tertutup atau bot dapat
dipakai tergantung pada jenis pekerjaan yang dilakukan.
Topi pengaman
Topi yang lembut baik dari plastik maupun dari kulit memberikan perlindungan terhadap
percikan-percikan bahan kimia, terutama apabila bekerja dengan pipa-pipa yang letaknya lebih
tinggi dari kepala, maupun tangki-tangki serta peralatan lain yang dapat bocor.
Sarung tangan
Dalam menangani beberapa bahan kimia yang bersifat korosif, maka para operator diwajibkan
menggunakan sarung tangan untuk menghindari hal-hal yang tidak diinginkan.
Masker
Berguna untuk memberikan perlindungan terhadap debu-debu yang berbahaya ataupun uap bahan
kimia agar tidak terhirup.
3. Pencegahan terhadap bahaya mekanis
Sistem ruang gerak karyawan dibuat cukup luas dan tidak menghambat kegiatan kerja karyawan.
Alat-alat dipasang dengan penahan yang cukup kuat.
4. Pencegahan terhadap bahaya listrik
Setiap instansi dan alat-alat listrik harus diamankan dengan pemakaian sekering atau pemutus
hubungan arus listrik secara otomatis lainnya.
Sistem perkabelan listrik harus dipasang secara terpadu dengan tata letak pabrik, sehingga jika ada
perbaikan dapat dilakukan dengan mudah.
5. Menerapkan nilai-nilai disiplin bagi karyawan
Setiap karyawan bertugas sesuai dengan pedoman-pedoman yang diberikan dan mematuhi setiap
peraturan dan ketentuan yang diberikan.
Setiap kecelakaan kerja atau kejadian yang merugikan segera dilaporkan ke atasan.
Setiap karyawan harus saling mengingatkan akan perbuatan yang dapat menimbulkan bahaya.
Setiap ketentuan dan peraturan harus dipatuhi.
6. Penyediaan poliklinik di lokasi pabrik

Poliklinik disediakan untuk tempat pengobatan akibat terjadinya kecelakaan secara tiba-tiba,
misalnya menghirup gas beracun, patah tulang, luka terbakar pingsan/syok dan lain sebagainya.
Apabila terjadi kecelakaan kerja, seperti terjadinya kebakaran pada pabrik, maka hal-hal yang
harus dilakukan adalah :
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Mematikan seluruh kegiatan pabrik, baik mesin maupun listrik.
Mengaktifkan alat pemadam kebakaran, dalam hal ini alat pemadam kebakaran yang digunakan
disesuaikan dengan jenis kebakaran yang terjadi, yaitu (Bernasconi, 1995):
Instalasi pemadam dengan air
Untuk kebakaran yang terjadi pada bahan berpijar seperti kayu, arang, kertas, dan bahan
berserat. Air ini dapat disemprotkan dalam bentuk kabut. Sebagai sumber air, biasanya
digunakan air tanah yang dialirkan melalui pipa-pipa yang dipasang pada instalasi-instalasi
tertentu di sekitar areal pabrik. Air dipompakan dengan menggunakan pompa yang bekerja
dengan instalasi listrik tersendiri, sehingga tidak terganggu apabila listrik pada pabrik
dimatikan ketika kebakaran terjadi.
Instalasi pemadam dengan CO2
CO2 yang digunakan berbentuk cair dan mengalir dari beberapa tabung gas yang bertekanan
yang disambung secara seri menuju nozel-nozel. Instalasi ini digunakan untuk kebakaran
dalam ruang tertutup, seperti pada tempat tangki penyimpanan dan juga pemadam pada
instalasi listrik.
Keselamatan kerja yang tinggi dapat dicapai dengan penambahan nilai-nilai disiplin bagi para
karyawan, yaitu :
Setiap karyawan bertugas sesuai dengan pedoman-pedoman yang diberikan.
Setiap peraturan dan ketentuan yang ada harus dipenuhi.
Setiap kecelakaan atau kejadian yang merugikan harus segera dilaporkan kepada pimpinan.
Setiap karyawan harus saling mengingatkan perbuatan yang dapat menimbulkan bahaya.
Dilakukan kontrol secara periodik terhadap seluruh alat instalasi pabrik oleh petugas
perawatan.
BAB VII
UTILITAS
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Utilitas merupakan unit penunjang utama dalam memperlancar jalannya suatu proses produksi.
Dalam suatu pabrik, utilitas memegang peranan penting, karena suatu proses produksi dalam suatu pabrik
tidak akan berjalan dengan baik tanpa utilitas. Oleh sebab itu, segala sarana dan prasarananya harus
dirancang sedemikian rupa sehingga dapat menjamin kelangsungan operasi suatu pabrik.
Berdasarkan kebutuhannya, utilitas pada pabrik pembuatan Crude Corn Oil dari biji jagung adalah
sebagai berikut :
1. Kebutuhan Air
Kebutuhan air terdiri dari:
a. Kebutuhan air pendingin
b. Kebutuhan air laboratorium
c. Kebutuhan air domestik
2. Kebutuhan Bahan Kimia
3. Kebutuhan CPO sebagai media pemanas
(Lampiran B)
4. Kebutuhan Tenaga Listrik

5. Kebutuhan Bahan Bakar
6. Sarana Pengolahan Limbah
7.1
Kebutuhan Air
Dalam proses produksi, air memegang peranan penting, baik untuk kebutuhan proses maupun
kebutuhan domestik. Adapun kebutuhan air pada pabrik pembuatan Crude Corn Oil dari biji jagung
adalah sebagai berikut:
Kebutuhan Air Pendingin

Tabel 7.1 Kebutuhan air pendingin pada Cooler (C-101)
No
Nama
Kode Alat
Alat
1
Cooler
Total
Kebutuhan
(kg/jam)
C-101
75,1541
75,1541
Air pendingin bekas digunakan kembali setelah didinginkan dalam menara pendingin air. Dengan
menganggap terjadi kehilangan air selama proses sirkulasi, maka air tambahan yang diperlukan adalah
jumlah air yang hilang karena penguapan, drift loss, dan blowdown (Perry, 1999).
Air yang hilang karena penguapan dapat dihitung dengan persamaan ;
We = 0,00085 Wc
(Pers.12-10, Perry, 1999)
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Dimana :
Wc
= Jumlah air pendingin yang diperlukan = 75,1541 kg/jam
T1
= Temperatur air pendingin masuk = 25 oC = 77 oF
T2
= Temperatur air pendingin keluar = 80 oC = 176 oF
Maka :
We
= 0,00085 x 75,1541 x (176-77) = 6,3242 kg/jam
Air yang hilang karena drift loss biasanya 0,1 0,2 % dari air pendingin yang masuk ke menara air
(Perry, 1999). Diperkirakan drift loss 0,2 %, maka :
Wd
= 0,002 x 6,3242 = 0,0126 kg/jam
Air yang hilang blowdown bergantung pada jumlah siklus sirkulasi air pendingin, biasanya antara 3 5
siklus (Perry, 1999). Diperkirakan 5 siklus, maka :
Wb
We
6,3242
=
=1,5811 kg / jam
S 1 5 1
Sehingga air tambahan yang diperlukan = 6,3242 + 0,0126 + 0,1,5811

= 7,9179 kg/jam
Air untuk kebutuhan domestik
Kebutuhan air domestik meliputi :

1. Kebutuhan air rumah tangga, kantor, kantin dan lain-lainnya diperkirakan 10 % dari air kebutuhan
pabrik.
(Metcalf, 1991)
= 10 % x (75,1541kg/jam + 7,9179 kg/jam) = 8,3072 kg/jam

2. Kebutuhan air untuk laboratorium diperkirakan 10 % dari air kebutuhan pabrik.
(Metcalf, 1991)
= 10 % x (75,1541kg/jam + 7,9179 kg/jam) = 8,3072 kg/jam
total air yang digunakan sebagai berbagai kebutuhan lainnya dalam keberlangsungan proses ini adalah
8,3072 kg/jam + 8,3072 kg/jam = 16,6144 kg/jam
Maka total kebutuhan air yang diperlukan pada pengolahan awal tiap jamnya adalah :
= air pendingin + air untuk berbagai kebutuhan + air tambahan
= 75,1541kg/jam + 16,6144 kg/jam + 7,9179 kg/jam
= 99,6864 kg/jam
Kebutuhan air untuk membersihkan alat proses diperkirakan 20% dari total kebutuhan air tiap jamnya.
= 20% x 99,6864 kg/jam = 19,9373 kg/jam
Sehingga kebutuhan total air yang diperlukan adalah:
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
= 99,6864 kg/jam + 19,9373 kg/jam = 119,6237 kg/jam

Untuk faktor keamanan pada waktu pemompaan air sungai ditambahkan sebanyak 10 % dari jumlah air
yang dipompakan. Maka banyak air yang dipompakan dari sumur adalah :
= (1 + 0,1) x 119,6237
kg/jam = 131,5861 kg/jam. Total kebutuhan air pada Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil dari Biji Jagung
dapat dilihat pada tabel 7.2.
Tabel 7.2 Total kebutuhan air pada Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil dari Biji Jagung
No
Kebutuhan
Jumlah
(kg/jam)
Air pendingin dan air tambahan
75,1541
Kebutuhan berbagai kebutuhan dan
83,072
domestik
3
Kebutuhan membersihkan alat
19,9373
Faktor keamanan waktu pemompaan
11,9623
131,5861
Total Akhir
Sumber air untuk pabrik pembuatan Crude Corn Oil ini berasal dari air tanah yang diperoleh
dengan membuat sumur bor. Kualitas air tanah Dairi sebagai berikut:
Tabel.7.3 Kualitas Sumur Bor

No
Parameter
Kadar (mg/l)
1.
pH
6,45
2.
Magnesium (Mg)
2,43
3.
Klorida (Cl)
8,00
4.
Kalsium (Ca)
11,22
5.
CO2
39,76
6.
HCO3
64,86
7.
Kesadahan
2,13
(Sumber:Pemprovsu Dinas Pertambangan dan Energi, 2006)
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Untuk menjamin kelangsungan penyediaan air, maka di lokasi pengambilan air dibangun fasilitas
penampungan air (water intake) yang merupakan tempat pengolahan air sumur bor. Pengolahan air pada
pabrik ini terdiri dari beberapa tahap, yaitu :
1. Pengendapan
2. Filtrasi
7.1.1 Pengendapan
Pengendapan merupakan tahap pertama dari pengolahan air. Pada bak penampung, partikel
partikel padat akan mengendap secara grafitasi tanpa bantuan bahan kimia sedangkan partikel partikel
yang lebih kecil akan terikut bersama air menuju unit pengolahan selanjutnya.
7.1.2 Filtrasi
Filtrasi berfungsi untuk memisahkan flok dan koagulan yang masih terikut bersama air. Pada proses
ini juga dilakukan penghilangan warna air dengan menambahkan karbon aktif pada lapisan pertama yaitu
lapisan pasir. Penyaring pasir (sandfilter) yang digunakan terdiri dari tiga lapisan yaitu :
a.
Lapisan I terdiri dari pasir hijau (green sand) setinggi 24 in
= 60,96 cm
b.
Lapisan II terdiri dari antrakit setinggi 12,5 in
= 31,75 cm
c.
Lapisan III terdiri dari batu kerikil (gravel) setinggi 7 in
= 17,78 cm
Bagian bawah alat penyaring dilengkapi dengan strainer sebagai penahan. Selama pemakaian, daya
saring sand filter akan menurun. Untuk itu diperlukan regenerasi secara berkala dengan cara pencucian
balik ( back washing). Dari sand filter, air dipompakan ke tangki utilitas-02, kemudian didistribusikan
untuk berbagai keperluan.
Untuk air domestik (laboratorium, kantin dan tempat ibadah, poliklinik serta perkantoran) dilakukan
proses klorinasi, yaitu mereaksikan air dengan klor untuk membunuh kuman-kuman di dalam air. Klor
yang digunakan biasanya berupa kaporit, Ca(ClO)2. Khusus untuk air minum, setelah dilakukan proses
klorinasi diteruskan ke penyaring air (water treatment system) sehingga air yang keluar dari penyaring
merupakan air sehat dan memenuhi syarat-syarat air minum tanpa harus dimasak terlebih dahulu. Saat ini
telah tersedia beberapa jenis water treatment system di pasaran, sehingga dapat dipilih salah satu yang
memenuhi persyaratan.
Total kebutuhan air yang memerlukan proses klorinasi = 16,6144 kg/jam
Kaporit yang digunakan direncanakan mengandung klorin 70 %
(Gordon, 1968)
Kebutuhan klorin = 2 ppm dari berat air yang diproses

Total kebutuhan kaporit = (2.10-6 x 16,6144 kg/jam)/0,7 = 0,00005 kg/jam
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
7.2
Kebutuhan Bahan Kimia

Kebutuhan bahan kimia untuk pengolahan air pada pabrik pembuatan crude corn oil dari biji
jagung adalah sebagai berikut :
Tabel 7.4 Kebutuhan Bahan Kimia

No.
Bahan Kimia
Jumlah (Kg/jam)
1.
Kaporit
0,00005
2.
Na2CO3
1,1875
1,18755
Total
7.3
Kebutuhan listrik
Perincian kebutuhan listrik dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 7.5 Perincian kebutuhan listrik pada unit proses
No
Nama Alat
Kode
Jumlah
Jumlah
Alat
Daya
(unit)
(hp)
Alat
Bucket elevator
BE-101
0,5
Screw press
SP-101
10, 8958
Pompa I
P-101
0,5
Pompa II
P-102
0,5
Pompa III
P-103
0,5
Total
12,8958
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Tabel 7.6 Perincian kebutuhan listrik pada unit utilitas
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Total
Kode
Nama Alat
Jumlah
Jumlah
Alat
Daya
(unit)
(hp)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
5
Alat
Pompa I
Pompa II
Pompa III
Pompa IV
Pompa V
Pompa VI
Pompa VII
Pompa VIII
Pompa IX
Tangki Pelarut
PU-01
PU-02
PU-03
PU-04
PU-05
PU-06
PU-07
PU-08
PU-09
TP
Maka jumlah keseluruhan kebutuhan listrik untuk pabrik adalah :

1. Unit proses
= 12,8958 hp
2. Unit utilitas
= 5 hp
3. Ruang kontrol dan laboratorium
= 20 hp
4. Penerangan dan Kantor
= 20 hp
5. Bengkel
= 20 hp
6. Perumahan
= 25 hp
Total kebutuhan listrik = 12,8958 + 5 + 20 + 20 + 20 + 25

= 102,8958 hp x 0,7457 kW/hp = 76,7294 kW
Untuk cadangan diambil 20 %, maka:
Listrik yang dibutuhkan
= 1,2 x 76,7294 kW
= 92,0752 kW
Efisiensi generator : 80 % (Perry, 1997)

Maka : Daya output generator =
7.4
92,0752 kW
=115,0941kW
0,8
Kebutuhan bahan bakar
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Bahan bakar yang digunakan untuk pembangkit tenaga listrik adalah minyak solar karena solar
mempunyai nilai bakar yang tinggi.
Keperluan bahan bakar :
a. Bahan bakar untuk generator :
Nilai bahan bakar solar
: 19.860 Btu/lbm
(Perry,1997)
Densitas bahan bakar solar
: 0,89 kg/l
Daya output generator
: 115,0941 kW
Daya generator yang dihasilkan
= 115,0941 kW x (3.413 Btu/jam)/kW

= 392.816,1633 Btu/jam
Daya yang dibutuhkan = 392.816,1633 Btu/jam x 0,0004
hp
Btu / jam
= 157,1265 hp
Jumlah solar yang dibutuhkan untuk bahan bakar generator adalah :
392.816,1633 Btu / jam

kg
1
x 0,45359
x
= 10,0805 liter/jam
lbm 0,89 kg / l
19860 Btu / jam
b. Bahan bakar untuk burner
Nilai bahan bakar solar
: 19.860 Btu/lbm
Densitas bahan bakar solar
: 0,89 kg/l
(Perry,1997)
Jumlah panas yang dibutuhkan, Q = 258.686,3392 kJ / jam

Jumlah bahan bakar solar yang dibutuhkan adalah :
258.686,3392 Btu / jam

kg
1
x 0,45359
x
= 6,6385 liter / jam
19860 Btu / lbm
lbm 0,89 kg / l
Maka total solar yang digunakan = 10,0805 l/jam + 6,6385 l/jam
= 16,719 l/jam
7.5
Unit Pengolahan Limbah

Limbah suatu pabrik harus diolah sebelum dibuang ke badan air atau atmosfer, karena limbah
mengandung bermacam-macam zat yang dapat membahayakan alam sekitarnya maupun manusia itu
sendiri, seperti : metil ester, gliserol, etanol, sabun, KOH, trigliserida, asam palmitat, dan lain-lain. Demi
kelestarian lingkungan hidup, maka setiap pabrik harus mempunyai unit pengolahan limbah.
Sumber-sumber limbah cair pabrik pembuatan biodiesel ini meliputi:
1. Limbah cair hasil sisa proses produksi
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Dari proses pabrik tidak ada limbah yang terbuang, tetapi bila terjadi kebocoran dianggap sebagai
limbah.
2. Limbah cair hasil pencucian peralatan pabrik
Limbah ini diperkirakan mengandung kerak dan kotoran-kotoran yang melekat pada peralatan pabrik.
3. Limbah laboratorium
Limbah yang berasal dari laboratorium ini mengandung bahan-bahan kimia yang digunakan untuk
menganalisa mutu bahan baku yang dipergunakan untuk penelitian dan pengembangan proses.
4. Limbah domestik
Limbah ini mengandung bahan organik sisa pencernaan yang berasal dari kamar mandi di lokasi
pabrik, serta limbah dari kantin berupa limbah padat dan limbah cair.
Perhitungan untuk Sistem Pengolahan Limbah
Diperkirakan jumlah air buangan pabrik:
Dari pencucian peralatan pabrik

Limbah cair hasil pencucian peralatan pabrik = 100 liter/jam
Dari laboratorium diperkirakan
Limbah domestik dan kantor
= 50 liter/jam
Diperkirakan air buangan tiap orang untuk:

-
Domestik
= 20 ltr/hari
(Metcalf dan Eddy, 1991)
Kantor
= 10 ltr/hari
(Metcalf dan Eddy, 1991)
Jadi, jumlah limbah domestik dan kantor

= (70) x (20 + 10) ltr/hari x 1 hari/24 jam
= 87,5 lter/jam
Total air buangan
= 100 + 50 + 87,5
1 m3
3
= 237,5 ltr/jam x
= 0,2375 m /jam
1000 ltr
7.5.1 Bak Penampungan

Fungsi : tempat menampung air buangan sementara
Laju volumentrik air buangan
= 0,2375 m3/jam
Waktu penampungan air buangan
= 10 hari
Volume air buangan
= 0,2375 m3/jam x 10 hari x 12 jam

= 28,5 m3
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Bak berisi 80 % maka volume bak
28,5 m3
=
= 35,625 m3
0,8
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut :

- panjang bak, p = 1,5 x lebar bak, l
- tinggi bak, t
= lebar bak, l
maka, volume bak = p x l x t

35,625 m3 = 1,5 l x l x l
l =
35,625
= 2,8744 m
1,5
jadi, panjang bak, p = 1,5 x 2,8744 m = 4,3117 m

Lebar bak, l
= 2,8744 m
Tinggi bak, t = 2,8744 m

= 12,3935 m2
Luas bak
7.5.2 Bak Pengendapan Awal

Fungsi : Menghilangkan padatan dengan cara pengendapan
= 0,2375 m3/jam
Waktu tinggal air
= 2 jam
Volume air buangan
= 0,2375 m3/jam x 2 jam

= 0,475 m3
0,475 m3
= 0,5938 m3
0,8

- panjang bak, p = lebar bak, l
- tinggi bak, t
= lebar bak, l

0,5938 m3 = l x l x l
l =
0,5938
= 0,8405 m
1
jadi, panjang bak, p = 0,8405 m

Lebar bak, l
= 0,8405 m

Luas bak
= 0,7065 m2
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
7.5.3 Bak Netralisasi

Fungsi : tempat untuk menetralkan pH limbah
= 0,2375 m3/jam
Waktu penampungan air buangan
= 3 hari
Volume air buangan
= 0,2375 m3/jam x 3 hari x 12 jam

= 8,55 m3
8,55 m3
=10,6875 m3
0,8

- panjang bak, p = 1,5 x lebar bak, l
- tinggi bak, t
= lebar bak, l

10,6875 m3 = 1,5 l x l x l
l =
10,6875
= 1,9243 m
1,5
jadi, panjang bak, p = 1,5 x 1,9243 m = 2,8864 m

Lebar bak, l
= 1,9243 m

Luas bak
= 5,5543 m2
Air buangan pabrik yang mengandung bahan organik mempunyai pH = 5 (Hammer, 1998).
Limbah pabrik yang terdiri dari bahan-bahan organik harus dinetralkan sampai pH = 6
(Kep.42/MENLH/10/1998). Untuk menetralkan limbah digunakan soda abu (Na2CO3). Kebutuhan
Na2CO3 untuk menetralkan pH air limbah adalah 0,15 gr Na2CO3/30 ml air limbah (Lab. Analisa MIPA
USU, 1999).
Jumlah air buangan = 0,2375 m3/jam = 237,5 liter/jam
Kebutuhan Na2CO3 = 237,5 liter/jam x
150 mg
1 kg
x 6
0,03 liter 10 mg
= 1,1875 kg/jam
7.6
Spesifikasi Peralatan Utilitas
7.6.1 Pompa Sumur Bor (PU-01)

Fungsi
: Memompa air dari sumur ke bak pengendapan
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: commercial steel
Laju alir volumetrik : 0,0013 ft3/s

Daya motor
: 1/2 hp
7.6.2 Bak Pengendapan (BP)

Fungsi
: Tempat untuk mengendapkan lumpur yang terikut
Bentuk
: Bak persegi panjang dengan alas datar
Bahan konstruksi
: Beton
Kondisi operasi
: Temperatur = 25C
Tekanan
= 1 atm
12dengan air.
Jumlah
1 unit
Kapasitas
: 5,7092 m3
Panjang
: 2,8371 m
Lebar
: 1,4186 m
Tinggi
: 1,4186 m
7.6.3 Pompa Bak Pengendapan (PU-02)
7.6.4
Fungsi
: Memompa air dari Bak Pengendapan (BP) ke 12sand filter (SF)
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: commercial steel
Laju volumetrik
: 0,0013 ft3/s
Daya motor
: 1/2 hp
Sand Filter (SF)

Fungsi
: Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air yang keluar

dari bak pengendapan (BP)
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283 grade C
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Kondisi operasi
: Temperatur = 25C
Tekanan
= 1 atm
Jumlah
1 unit
Kapasitas
: 0,0515 m3
Diameter sand filter : 0,2747 m

Tinggi sand filter
: 0,8241 m
Tebal sand filter
: 0,0179 m
7.6.5 Pompa Sand Filter (PU-03)
7.6.6
Fungsi
: Memompa air dari sand filter ke menara air (TU)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0013 ft3/s
Daya motor
: 1/2 hp
Menara Air/Tangki Utilitas (MA)

Fungsi
: Menampung air yang keluar dari sand filter untuk
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283 grade C
Kondisi operasi
: Temperatur = 25C
Tekanan
7.6.7
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 1,8842 m3
Diameter
: 1,6002 m
Tinggi
: 2,4 m
Tebal dinding
: = 0,75 in
m,didistribusikan
= 1 atm
Tangki Pelarutan Kaporit (TP)

Fungsi
: Tempat membuat larutan Kaporit
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon Steel, SA-283, grade C
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Kondisi operasi
: Temperatur = 25C
Tekanan
= 1 atm
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 0,00004 m3
Diameter
: 0,0324 m
Tinggi
: 0,1594 m
Tebal dinding
: 3/16 in = 0,0048 m
Pengaduk
: - Jenis pengaduk
: Marine propeler
- Diameter pengaduk : 0,0425 ft

- Kecepatan pengaduk : 1 rps
- Daya pengaduk
: 1/2 hp
7.6.8 Pompa Menara Air (PU-04)

Fungsi
: Memompa air dari menara air (TU) ke tangki domestik
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0002 ft3/s
Daya motor
: 1/2 hp
7.6.9 Tangki Air Domestik (TD)

Fungsi
: Tempat menampung air domestik
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi operasi
: Temperatur = 25C
Tekanan
= 1 atm
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 0,24 m3
Diameter
: 0,5887 m
Tinggi
: 0,8831 m
Tebal dinding
: 1/2 in = 0,0048 m
7.6.10 Pompa Tangki Domestik (PU-05)

Fungsi
: Memompa air domestik untuk kebutuhan domestik.
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0002 ft3/s
Daya motor
: 1/2 hp
7.6.11 Pompa Menara Air (PU-06)

Fungsi
: Memompa air dari menara air ke water cooling tower (WCT).
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kapasitas
: 0,0007 ft3/s
Daya motor
: 1/2 hp
7.6.12 Water Cooling Tower ( WCT )

Fungsi
: Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 80oC menjadi 25 oC
Jenis
: Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-53 Grade B
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Suhu air masuk menara (TL2) = 80oC = 176 oF

Suhu air keluar menara (TL1) = 25oC = 77 oF
= 25 oC = 77 oF
Suhu udara (TG1)

Kapasitas
: 0,0773 m3/jam
Luas menara
: 0,3269 ft2
Daya kipas
: hp
7.6.13 Pompa Water Cooling Tower ( PU-07 )

Fungsi
: Memompa air pendingin dari menara pendingin air (WCT) ke unit cooler
(C-101)
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Jenis
: pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 0,0007 ft3/s
Daya motor
: 1/2 hp
7.6.14 Pompa Menara Air ( PU-08 )

Fungsi
: Memompa air dari menara air ke proses
Jenis
: pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 0,0001 ft3/s
Daya motor
: 1/2 hp
7.6.15 Tangki Perebusan (TP CPO)

Fungsi
: Tempat perebusan CPO sebagai media pemanas
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi operasi
: Temperatur = 120C
Tekanan
= 1 atm
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 40,8118 m3
Diameter
: 3,2604 m
Tinggi
: 4,8905 m
Tebal dinding
: 1/2 in = 0,0127 m
7.6.16 Burner (Q)

Fungsi
: Sumber pemanasan air perebusan
Jenis
: Parker Premix Barner
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
: 1 atm

Jumlah bahan bakar solar yang dibutuhkan adalah = 6,6385 liter/jam
7.6.17 Pompa CPO Panas (PU-09)

Fungsi
: Memompa CPO dari tangki pemanas CPO ke evaporator (EV-101).
Jenis
: pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 0,0279 ft3/s
Daya motor
: 1/2 hp
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
BAB VIII
LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK
Susunan peralatan dan fasilitas dalam rancangan proses merupakan syarat penting dalam
memperkirakan biaya sebelum mendirikan pabrik atau untuk disain yang meliputi disain perpipaan,
fasilitas bangunan fisik, tata letak peralatan dan kelistrikan. Hal ini akan memberikan informasi terhadap
biaya bangunan dan tempat sehingga diperoleh perhitungan biaya yang terperinci sebelum pendirian
pabrik.
Oleh sebab itu pemilihan tempat bagi berdirinya suatu pabrik harus memperhatikan beberapa
faktor yang berperan yaitu faktor utama dan faktor khusus.
8.1
Lokasi Pabrik
Penentuan lokasi pabrik sangat menentukan kemajuan dan kelangsungan dari industri, baik pada
masa sekarang maupun pada masa yang akan datang, karena hal ini berpengaruh terhadap faktor produksi
dan distribusi dari pabrik yang didirikan. Pemilihan yang tepat mengenai lokasi pabrik harus memberikan
suatu perhitungan biaya produksi dan distribusi yang minimal serta pertimbangan sosiologi, yaitu
pertimbangan dalam mempelajari sikap dan sifat masyarakat di sekitar lokasi pabrik.
Faktor utama
a. Bahan baku
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Suatu pabrik sebaiknya berada di daerah yang dekat dengan sumber bahan baku dan daerah
pemasaran sehingga transportasi dapat berjalan dengan lancar. Hal-hal yang perlu diperhatikan mengenai
bahan baku adalah :
Lokasi sumber bahan baku
Besarnya kapasitas sumber bahan baku dan berapa lama sumber tersebut dapat diandalkan
pengadaannya
Cara mendapatkan bahan baku tersebut dan cara transportasi
Harga bahan baku serta biaya pengangkutan
Kemungkinan mendapatkan sumber bahan baku yang lain
b. Tenaga listrik dan bahan baku

Dalam pendirian suatu pabrik, tenaga listrik dan bahan bakar adalah faktor penunjang yang paling
penting. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengadaan tenaga listrik dan bahan bakar adalah :
Kemungkinan pengadaan tenaga listrik dan bahan bakar di lokasi pabrik untuk saat sekarang
dan masa yang akan datang
Harga bahan bakar tersebut
c. Sumber air
Air merupakan kebutuhan penting bagi suatu pabrik industri kimia, baik itu untuk keperluan proses
maupun untuk keperluan lainnya. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penyediaan air adalah :
a. Kapasitas sumber air
b. Kualitas sumber air
c. Jarak sumber air dari lokasi pabrik
d. Pengaruh musim terhadap kemampuan penyediaan air sesuai dengan kebutuhan rutin pabrik
d. Iklim alam sekitarnya
Hal-hal yang perlu diperhatikan pada faktor ini adalah :
a. Keadaan lingkungan alam yang sulit akan memperbesar biaya konstruksi pembangunan pabrik
b. Keadaan angin, kecepatan dan arahnya
c. Kemungkinan terjadinya gempa
d. Pengaruh alam terhadap perluasan di masa mendatang
e. Daerah pemasaran
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pemasaran adalah :

a. Daerah pemasaran produk
b. Pengaruh dan jumlah saingan yang ada
c. Kemampuan daya serap pasar
d. Jarak pemasaran dari lokasi pabrik dengan daerah yang dituju
e. Sistem pemasaran yang dipakai
Faktor khusus
a. Transportasi
Fasilitas-fasilitas yang perlu diperhatikan :
Jalan raya yang dapat dilalui mobil dan angkutan darat lainnya
Sungai atau laut yang dapat dilalui perahu maupun kapal
Pelabuhan laut dan lapangan udara yang terdekat dengan lokasi pabrik
b. Tenaga kerja
Masalah tenaga kerja sangat berpengaruh didalam kelangsungan suatu pabrik/perusahaan. Hal-hal
yang perlu diperhatikan :
Kemungkinan untuk mendapatkan tenaga kerja yang diinginkan
Pendidikan/keahlian tenaga kerja yang tersedia
Tingkat/penghasilan tenaga kerja disekitar lokasi pabrik
Adanya ikatan perburuhan (peraturan perburuhan)
Terdapatnya lokasi untuk lembaga training tenaga kerja
c. Limbah pabrik
Buangan pabrik harus mendapat perhatian yang cermat, terutama dampaknya terhadap kesehatan
masyarakat sekitar lokasi pabrik. Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah :
Cara menangani limbah tersebut agar tidak menimbulkan pencemaran terhadap lingkungan
Biaya yang diperlukan untuk menangani masalah polusi bagi lingkungan
d. Undang-undang dan Peraturan-peraturan

Undang-undang dan peraturan-peraturan perlu diperhatikan dalam pemilihan lokasi pabrik, karena
jika dalam pendirian suatu pabrik ada hal yang bertentangan dengan undang-undang dan peraturanperaturan maka kelangsungan suatu pabrik terancam.
e. Perpajakan dan asuransi
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Hal ini perlu diperhatikan agar jangan sampai pajak memberi beban yang berat bagi perusahaan.
Demikian pula untuk menjaga agar tidak terjadi kerugian akibat kecelakaan terhadap pabrik seperti
kebakaran, maka perusahaan sebaiknya diasuransikan.
f. Pengontrolan terhadap bahaya banjir dan kebakaran
Hal-hal yang perlu diperhatikan :
Lokasi pabrik harus jauh dari lokasi perumahan penduduk
Lokasi pabrik diusahakan tidak berada di lokasi rawan banjir
Berdasarkan faktor-faktor tersebut, maka Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil ini direncanakan
berlokasi di daerah Sitinjo, Kecamatan Sitinjo, Kabupaten Dairi, Sumatera Utara. Dasar pertimbangan
dalam pemilihan lokasi pabrik adalah:
1. Bahan baku
Suatu pabrik sebaiknya berada di daerah yang dekat dengan sumber bahan baku dan daerah
pemasaran sehingga transportasi dapat berjalan dengan lancar. Bahan baku direncanakan diperoleh
melalui kebun-kebun masyarakat di Kabupaten Dairi, Sumatera Utara.
2. Letak dari pasar dan kondisi pemasaran
Produk Crude Corn Oil ini dapat diangkut dengan mudah ke daerah pemasaran dalam negeri.
Kebutuhan Crude Corn Oil mulai tahun 2006 menunjukkan peningkatan, dengan demikian
pemasarannya tidak akan mengalami hambatan. Daerah Sitinjo, mempunyai sarana transportasi darat
yang baik sehingga mempermudah untuk transportasi produk menuju pelabuhan Belawan yang relatif
dekat dengan negara lain seperti Singapura, Malaysia.
3. Fasilitas transportasi
Pabrik ini direncanakan didirikan dekat dengan jalan raya (lintas Sidikalang Medan) sehingga
mempermudah transportasi untuk pengiriman produk. Bahan baku yang berbentuk biji diangkut
dengan truk. Sedangkan produk yang dihasilkan diangkut dengan mobil tangki.
4. Kebutuhan tenaga listrik dan bahan bakar
Dalam pendirian suatu pabrik, tenaga listrik dan bahan bakar adalah faktor penunjang yang paling
penting. Kebutuhan tenaga listrik untuk operasi pabrik dapat diperoleh generator pabrik.
5. Kebutuhan air
Air merupakan kebutuhan penting bagi suatu pabrik industri kimia, baik itu untuk keperluan
proses maupun untuk keperluan lainnya. Kebutuhan air diperoleh dari air tanah yang mengalir di
sekitar pabrik. Kebutuhan air ini berguna untuk proses, sarana utilitas, dan keperluan domestik.
6. Tenaga kerja
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Tenaga kerja termasuk hal yang sangat menunjang dalam operasional pabrik, tenaga kerja untuk
pabrik ini direkrut dari :
-
Perguruan tinggi lokal seperti perguruan tinggi di Medan, masyarakat sekitar dan perguruan tinggi
lainnya.
Tenaga ahli yang berasal dari daerah sekitar dan luar daerah.
Sebagai kawasan industri, daerah ini merupakan salah satu tujuan para tenaga kerja yang mencari
kerja. Para tenaga kerja ini merupakan tenaga kerja yang produktif dari berbagai tingkatan, baik yang
terdidik maupun yang belum terdidik.
7. Harga tanah dan bangunan
Tanah yang tersedia untuk lokasi pabrik masih cukup luas, biaya tanah bangunan untuk pendirian
pabrik relatif terjangkau.
8. Kemungkinan perluasan dan ekspansi
Ekspansi pabrik dimungkinkan karena tanah yang tersedia cukup luas dan disekeliling pabrik
belum banyak berdiri pabrik serta tidak mengganggu pemukiman penduduk.
9. Kondisi Iklim dan Cuaca
Seperti kebanyakan daerah lain di Indonesia, maka kondisi cuaca dan iklim di sekitar lokasi
pabrik relatif stabil. Untuk daerah ini belum pernah terjadi bencana alam yang berarti sehingga
memungkinkan pabrik berjalan dengan lancar.
10. Masyarakat di sekitar pabrik
Sikap masyarakat diperkirakan akan mendukung pendirian pabrik pembuatan Crude Corn Oil ini
karena selain akan menyediakan lapangan kerja bagi mereka, pabrik pembuatan Crude Corn Oil ini
ramah lingkungan, karena limbah yang dihasilkan tidak berbahaya dan diperkirakan tidak akan
mengganggu keselamatan dan keamanan masyarakat di sekitarnya.
11. Perumahan
Mengingat di daerah lokasi belum banyak tersedia perumahan bagi karyawan, maka direncanakan
untuk mendirikan fasilitas perumahan karyawan (mess) beserta lapangan olah raga (terbuka ataupun
tertutup) sebagai salah satu daya tarik bagi karyawan yang akan bekerja di pabrik.
8.2
Tata Letak Pabrik

Tata letak pabrik adalah suatu perencanaan dan pengintegrasian aliran dari komponen-komponen
produksi suatu pabrik, sehingga diperoleh suatu hubungan yang efisien dan efektif antara operator,
peralatan dan gerakan material dari bahan baku menjadi produk. Tata letak suatu pabrik memainkan
peranan yang penting dalam menentukan biaya konstruksi, biaya produksi, serta efisiensi dan
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
keselamatan kerja. Oleh karena itu tata letak pabrik harus disusun secara cermat untuk menghindari
kesulitan di kemudian hari.
Suatu rancangan tata letak pabrik yang rasional mencakup penyusunan area proses, storage
(persediaan) dan area pemindahan/area alternatif (area handling) pada posisi yang efisien dan dengan
melihat faktor-faktor sebagai berikut (Timmerhaus, 2004) :
1. Urutan proses produksi dan kemudahan / aksebilitas operasi, jika suatu produk perlu diolah lebih
lanjut maka pada unit berikutnya disusun berurutan sehingga sistem perpipaan dan penyusunan letak
pompa lebih sederhana.
2. Pengembangan lokasi baru atau penambahan / perluasan lokasi yang telah ada sebelumnya.
3. Distribusi ekonomis dari fasilitas logistik (bahan baku dan bahan pelengkap), fasilitas utilitas
(pengadaan air steam, tenaga listrik dan bahan bakar), bengkel untuk pemeliharaan / perbaikan alat
serta peralatan pendukung lainnya.
4. Bangunan, menyangkut luas bangunan, kondisi bangunan dan konstruksinya yang memenuhi syarat.
5. Pertimbangan kesehatan, keamanan dan keselamatan seperti kemungkinan kebakaran/peledakan.
6. Masalah pembuangan limbah.
7. Alat-alat yang dibersihkan / dilepas pada saat shut down harus disediakan ruang yang cukup sehingga
tidak mengganggu peralatan lainya.
8. Pemeliharaan dan perbaikan.
9. Fleksibilitas, dalam perencanaan tata letak pabrik harus dipertimbangkan kemungkinan perubahan
dari proses / mesin, sehingga perubahan-perubahan yang dilakukan tidak memerlukan biaya yang
tinggi.
10. Service area, seperti kantin, tempat parkir, ruang ibadah, dan sebagainya diatur sedemikian rupa
sehingga tidak terlalu jauh dari tempat kerja.
Jadi penyusunan tata letak peralatan proses, tata letak bangunan dan lain-lain akan berpengaruh
secara langsung pada industri modal, biaya produksi, efisiensi kerja dan keselamatan kerja.
Pengaturan tata letak pabrik yang baik akan memberikan beberapa keuntungan, seperti :
Mengurangi jarak transportasi bahan baku dan produksi, sehingga mengurangi material handling.
Memberikan ruang gerak yang lebih leluasa sehingga mempermudah perbaikan mesin dan
peralatan yang rusak atau di-blowdown.
Mengurangi ongkos produksi.
Meningkatkan keselamatan kerja.
Mengurangi kerja seminimum mungkin.
Meningkatkan pengawasan operasi dan proses agar lebih baik.
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
8.3
Perincian Luas Tanah

Luas tanah yang digunakan sebagai tempat berdirinya pabrik diuraikan dalam Tabel 8.1 berikut ini :
Tabel 8.1 Perincian Luas Areal Pabrik
No. Jenis areal
Luas (m2)
1.
Pos Keamanan
20
2.
Tempat Parkir
300
3.
Rumah Timbangan
90
4.
Bengkel
200
5.
Unit Pembangkit Listrik
400
6.
Perkantoran
300
7.
Laboratorium
200
8.
Ruang Kontrol
250
9.
Daerah Proses
1.000
10.
Unit Pengolahan Limbah
400
11.
Unit Pengolahan Air
700
12.
Areal produk
500
13.
Areal Perluasan
2.500
14.
Gudang Peralatan/Suku Cadang
600
15.
Gudang Bahan Baku
800
16.
Kantin
50
17.
Poliklinik
80
18.
Perpustakaan
80
19.
Tempat Ibadah
100
20.
Taman
500
21.
Perumahan Karyawan
3500
22.
Jalan
600
Total
13.170
Luas areal antara bangunan diperkirakan 10 % dari luas total

= 10% x 13.710 m2 = 1.317 m2
Sehingga luas areal seluruhnya adalah = 13.170+ 1.317 = 14.487 m2
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
BAB IX
ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN
Masalah organisasi merupakan hal yang penting dalam perusahaan, hal ini menyangkut efektivitas
dalam peningkatan kemampuan perusahaan dalam memproduksi dan mendistribusikan produk yang
dihasilkan. Dalam upaya peningkatan efektivitas dan kinerja perusahaan maka pengaturan atau
manajemen harus menjadi hal yang mutlak. Tanpa manajemen yang efektif dan efisien tidak akan ada
usaha yang berhasil cukup lama. Dengan adanya manajemen yang teratur baik dari kinerja sumber daya
manusia maupun terhadap fasilitas yang ada secara otomatis organisasi akan berkembang.
9.1
Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggungjawab
9.1.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS)

Pemegang kekuasaan tertinggi pada struktur organisasi garis dan staf adalah Rapat Umum
Pemegang Saham (RUPS) yang dilakukan minimal satu kali dalam setahun. Bila ada sesuatu hal, RUPS
dapat dilakukan secara mendadak sesuai dengan jumlah forum. RUPS dihadiri oleh pemilik saham,
Dewan Komisaris dan General Manager.
Hak dan wewenang RUPS adalah sebagai berikut :
1. Meminta pertanggungjawaban Dewan Komisaris dan General Manager lewat suatu sidang.
2. Dengan musyawarah dapat mengganti Dewan Komisaris dan General Manager serta
mengesahkan anggota pemegang saham bila mengundurkan diri.
3. Menetapkan besar laba tahunan yang diperoleh untuk dibagikan, dicadangkan, atau ditanamkan
kembali.
9.1.2 Manager
Manager merupakan pimpinan tertinggi yang diangkat oleh Dewan Komisaris. Adapun tugastugas Manager adalah sebagai berikut :
1. Memimpin dan membina perusahaan secara efektif dan efisien
2. Menyusun dan melaksanakan kebijaksanaan umum pabrik sesuai dengan kebijaksanaan RUPS
3. Mengadakan kerjasama dengan pihak luar demi kepentingan perusahaan
4. Mewakili perusahaan dalam mengadakan hubungan maupun perjanjian-perjanjian dengan pihak
ketiga
5. Merencanakan dan mengawasi pelaksanaan tugas setiap personalia yang bekerja pada perusahaan.
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
9.1.3 Kepala Seksi Utilitas

Kepala Bagian Utilitas bertanggung jawab kepada Manager Produksi. Tugasnya adalah untuk
mengkoordinir dan mengawasi segala kegiatan utilitas meliputi pengolahan air dan limbah.
9.1.4 Kepala Seksi Proses

Kepala seksi Proses bertanggung jawab kepada Manager. Tugasnya adalah untuk mengkoordinir
dan mengawasi segala kegiatan proses meliputi operasi dan research dan development.
9.1.5 Kepala Seksi Laboratorium

Kepala Bagian Laboratorium bertanggung jawab kepada Manager. Tugasnya adalah untuk
mengkoordinir dan mengawasi segala kegiatan laboratorium.
9.1.6 Kepala Seksi Maintanance dan Listrik

Kepala seksi Maintenance dan Listrik bertanggung jawab kepada Manager. Tugasnya adalah
mengkoordinir segala kegiatan pemeliharaan, pengamanan, perawatan dan perbaikan peralatan listrik
serta menyusun program perawatan, pemeliharaan serta penggantian peralatan proses.
9.1.7 Kepala Seksi Instrumentasi
Kepala Seksi
Keamanan bertanggung jawab kepada Manager. Tugasnya adalah menyusun
program perawatan, pemeliharaan serta penggantian peralatan instrumentasi proses.

9.1.8 Kepala Seksi Personalia
Kepala seksi Personalia bertanggung jawab kepada Manager. Tugasnya adalah mengawasi dan
memperhatikan kinerja serta kesejahteraan karyawan.
9.1.9 Kepala Seksi General Affair
Kepala seksi General Affair bertanggung jawab kepada Manager. Tugasnya untuk menjalin
hubungan perusahaan dengan masyarakat setempat dan hubungan perusahaan dengan karyawan.
9.1.10 Kepala Seksi Keamanan
Kepala seksi Keamanan bertanggung jawab kepada Manager. Tugasnya adalah untuk menjaga
keamanan perusahaan beserta karyawan perusahaan.
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
9.1.11 Kepala Seksi Pemasaran

Kepala seksi Pemasaran bertanggung jawab kepada Manager. Tugasnya adalah untuk
mengkoordinir dan mengawasi segala kegiatan penjualan dan promosi produk.
9.1.12 Kepala Seksi Pembelian

Kepala Seksi Pembelian dan Penjualan bertanggung jawab kepada Manager. Tugasnya adalah
untuk mengkoordinir dan mengawasi segala kegiatan pembelian bahan baku, bahan penolong, dan segala
keperluan perusahaan.
9.1.13 Kepala Seksi Keuangan

Kepala Seksi Keuangan bertanggung jawab kepada Manager. Tugasnya adalah untuk
mengkoordinir dan mengawasi segala bentuk keuangan perusahaan.
9.2
Tenaga Kerja dan Jam Kerja

Jumlah tenaga kerja Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil (CCO) ini direncanakan sebanyak 70
orang. Status tenaga kerja pada perusahaan ini dibagi atas beberapa tahap :
1. Tenaga kerja bulanan dengan pembayaran gaji sebulan sekali
2. Tenaga kerja harian dengan upah yang dibayar 2 minggu sekali
3. Tenaka kerja honorer/kontrak dengan upah dibayar sesuai perjanjian kontrak
9.3
Sistem Kerja
Pabrik direncanakan beroperasi selama 12 jam/hari dalam 300 hari setahun. Karyawan dibedakan
atas dua golongan berdasarkan waktu kerja.

9.3.1 Karyawan Non-Shift
Karyawan non-shift terdiri dari para karyawan yang pekerjaannya tidak langsung berhubungan
dengan proses produksi, misalnya: direktur, staf ahli, sekretaris, manajer, administrasi, dan lain-lain.
Bekerja selama enam hari seminggu dan libur pada hari Minggu dan hari libur nasional. Jam kerja
karyawan non shift ditetapkan 43 jam per minggu dan jam kerja selebihnya dianggap lembur. Waktu
kerja dan istirahat karyawan adalah sebagai berikut :
Senin s.d. Kamis
Waktu kerja
: 08.00 12.00 WIB
Waktu istirahat
: 12.00 13.00 WIB
Waktu kerja
: 13.00 17.00 WIB
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Jumat
Sabtu
Waktu kerja
: 08.00 12.00 WIB
Waktu istirahat
: 12.00 14.00 WIB
Waktu kerja
: 14.00 17.00 WIB
Waktu kerja
: 08.00 12.00 WIB
9.3.2 Karyawan Shift

Untuk pekerjaan yang langsung berhubungan dengan proses produksi yang membutuhkan
pengawasan terus menerus selama 12 jam, para karyawan diberi pekerjaan bergilir (shift work). Pekerjaan
dalam satu hari dibagi dua shift, yaitu tiap shift bekerja selama 6 jam dengan pembagian sebagai berikut :
Shift I (pagi)
: 08.00 14.00 WIB
Shift II (sore)
: 14.00 20.00 WIB
Shift III (Petugas keamanan )
: 20.00 08.00 WIB
Jam kerja bergiliran berlaku bagi karyawan.
Tabel 9.1 Jadwal Kerja Shift

Regu
Hari
1
10
11
12
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
9.4
Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan

Dalam melaksanakan kegiatan perusahaan/ pabrik, dibutuhkan susunan karyawan seperti pada
struktur organisasi. Jumlah karyawan yang dibutuhkan adalah sebagai berikut
Tabel 9.2 Jumlah Tenaga Kerja Beserta Tingkat Pendidikannya

Jabatan
Jumlah Pendidikan
Manager
Managemen Perusahaan (S2)
Sekretaris
Sekretaris (D3)
Akuntansi/Managemen (S1)
Pensiunan ABRI
Kepala Seksi Marketing, Pembelian,

Personalia
Kepala Seksi Keamanan
Kepala Seksi Maintenance, Listrik, dan 1
Teknik Elektro (S1)
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Instrumentasi
Kepala Seksi Laboratorium, Proses,
Kimia FMIPA (S1)
Kepala Seksi Keuangan
Akuntansi/Managemen (S1)
Karyawan Produksi
24
T.Kimia (DIV)/Politeknik
Karyawan Utilitas
Karyawan Teknik
Karyawan Keuangan dan Personalia
Keuangan (D3)
Karyawan Pemasaran dan Penjualan
Keuangan (D3)
Dokter
Kedokteran (S1)
Perawat
Akademi Perawat (D3)
Petugas Kebersihan
SMU
Petugas Keamanan
SMU/Pensiunan ABRI
Supir
STM/SMU
Buruh Angkat
SMU
Jumlah
70
Utilitas
9.5 Sistem Penggajian

Penggajian karyawan didasarkan kepada jabatan, tingkat pendidikan, pengalaman kerja, keahlian
resiko kerja. Perincian gaji karyawan adalah sebagai berikut :
Tabel 9.3 Jumlah Gaji Karyawan
Gaji/bulan
Gaji total/bulan
(Rp)
(Rp)
9.000.000
9.000.000
3.500.000
3.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
Jabatan
Jumlah
Manager
Sekretaris
Kepala
Seksi
Marketing,
Pembelian, Personalia
Kepala Seksi Maintenance, Listrik,
dan Instrumentasi
Utilitas
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
9.6
4.500.000
4.500.000
Karyawan Produksi
24
1.500.000
36.000.000
Karyawan Utilitas
1.500.000
3.000.000
Karyawan Teknik
1.500.000
9.000.000
1.500.000
7.500.000
Karyawan Pemasaran dan Penjualan 5
1.500.000
7.500.000
Dokter
3.500.000
5.000.000
Perawat
1.700.000
3.400.000
Petugas Kebersihan
850.000
4.250.000
Petugas Keamanan
1.300.000
6.500.000
Supir
1.000.000
3.000.000
Buruh Angkat
Jumlah
70
1.000.000
-
3.000.000
140.500.000
Kesejahteraan Tenaga Kerja

Besarnya gaji dan fasilitas kesejahteraan tenaga kerja tergantung pada tingkat pendidikan, jumlah
jam kerja dan resiko kerja. Untuk mendapatkan hasil kerja yang maksimal dari setiap tenaga kerja
diperlukan dukungan fasilitas yang memadai. Fasilitas yang tersedia pada Pabrik Crude Corn Oil ini
adalah sebagai berikut :
1. Fasilitas cuti tahunan
2. Tunjangan hari raya dan bonus
3. Tunjangan kecelakaan kerja
4. Tunjangan kematian, yang diberikan kepada keluarga tenaga kerja yang meninggal dunia baik
karena kecelakaan bekerja maupun di luar pekerjaan
5. Penyediaan tempat ibadah, balai pertemuan dan sarana olahraga
6. Pelayanan kesehatan secara cuma-cuma
7. Penyedian seragam dan alat-alat pengaman (sepatu, seragam, helm, kaca mata dan sarung tangan).
8. Beasiswa kepada anak-anak karyawan yang berprestasi.
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
BAB X
EKONOMI DAN PEMBIAYAAN
Untuk mengevaluasi kelayakan berdirinya suatu pabrik dan tingkat pendapatannya, maka
dilakukan analisa dan perhitungan secara teknis. Selanjutnya dilakukan pula analisa terhadap aspek
ekonomi dan pembiayaannya. Dari hasil analisa terhadap aspek ekonomi tersebut diharapkan berbagai
kebijaksanaan dapat diambil untuk pengarahan secara tepat. Suatu rancangan pabrik dianggap layak
didirikan bila dapat beroperasi dalam kondisi yang memberikan keuntungan.
Berbagai parameter ekonomi digunkanan sebagai pedoman untuk menentukan layak tidaknya
suatu pabrik didirikan dan besarnya tingkat pendapatan yang dapat diterima dari segi ekonomi.
Parameter-parameter tersebut antara lain :
1. Modal investasi / Capital Investment (CI)
2. Biaya produksi total / Total Production Cost (TC)
3. Waktu pengembalian modal / Pay out Time (POT)
4. Marjin keuntungan / Profit Margin (PM)
5. Laju pengembalian modal / Return on Investment (ROI)
6. Titik impas / Break Even Point (BEP)
7. Laju pengembalian internal / Internal Rate of Return (IRR)
10.1 Modal Investasi

Modal investasi adalah sejumlah modal untuk mendirikan pabrik dan mulai menjalankan usaha
sampai mampu menarik hasil penjualan. Modal investasi terdiri dari :
10.1.1 Modal Investasi Tetap / Fixed Capital Investment (FCI)

Modal investasi tetap adalah segala biaya yang diperlukan untuk membeli peralatan pabrik yang
pemakaiannya selama pabrik berproduksi (Modal Investasi Tetap Langsung) dan biaya pada saat
pendirian pabrik (Modal Investasi Tetap Tak Langsung).
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
1. Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)/Direct Fixed Capital Investment (DFCI), yaitu modal yang
diperlukan untuk mendirikan bangunan pabrik, membeli dan memasang mesin, peralatan proses, dan
peralatan pendukung yang diperlukan untuk operasi pabrik.
2. Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)/Indirect Fixed Capital Investment (IFCI), yaitu modal
yang diperlukan pada saat pendirian pabrik (construction overhead) dan semua komponen pabrik
yang tidak berhubungan secara langsung dengan operasi proses.
Berikut ini beberapa point yang termasuk MITL dan MITTL beserta besar biaya yang dibutuhkan
dimana biaya tersebut telah diperhitungkan pada Lampiran E. Keseluruhan data tersebut dapat dilihat
pada Tabel 10.1 dibawah ini.
Tabel 10.1 Modal Investasi Tetap (CIF)

Jumlah
Komponen
(Rp.)
A. Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)

Harga tanah
1.382.850.000,-
Harga bangunan
3.353.000.000,-
Harga peralatan terpasang (HPT)
4.314.297.423,-
Instrumentasi dan alat control
431.429.742,-
Biaya perpipaan
862.859.485,-
Biaya instalasi listrik
431.429.742,-
Biaya insulasi
345.143.794,-
Biaya inventaris kantor
43.142.974,-
Biaya perlengkapan pemadam kebakaran dan

keamanan
Biaya sarana transportasi
43.142.974,1.410.000.000,-
Biaya konstruksi
431.429.742,Total
13.048.725.877,-
B. Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)

Pra investasi
1.304.872.588,-
Biaya Kontraktor
1.304.872.588,-
Biaya Engineering dan Supervisi
1.304.872.588,-
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Biaya Perizinan
652.436.294,-
Biaya tak terduga
1.304.872.588,Total
5.871.926.645,-
Maka, Total Modal Investasi Tetap :

MIT = MITL + MITTL
= Rp. 13.048.725.877,- + Rp. 5.871.926.645,= Rp. 18.920.652.522,-
10.1.2 Modal Kerja / Working Capital

Modal kerja adalah modal yang diperlukan untuk memulai usaha sampai mampu menarik
keuntungan dari hasil penjualan dan memutar keuangannya. Jangka waktu pengadaan biasanya 3-4 bulan,
tergantung pada cepat atau lambatnya hasil produksi yang diterima. Dalam perancangan ini jangka waktu
pengadaan modal kerja diambil 3 bulan. Modal kerja ini meliputi beberapa point yang dapat dilihat pada
Tabel 10.2.
Tabel 10.2 Modal Kerja
No
1
2
3
4
Jenis Biaya
Jumlah (Rp)
Bahan baku proses dan utilitas

Kas
Start up
Piutang Dagang
Total
Total Modal Investasi
12.212.974.552,1.031.400.000,189.206.525,2.066.768.806,15.525.494.247,-
= MIT + Modal kerja

= Rp 18.920.652.522,- + Rp 15.525.494.247,= Rp. 34.446.146.768,-
Modal ini berasal dari :

-
Modal sendiri / saham-saham sebesar 60 % dari total modal investasi dari Lampiran E diperoleh
modal sendiri = Rp. 34.446.146.768,-
Pinjaman dari bank sebesar 40 % dari total modal investasi dari Lampiran E diperoleh pinjaman
bank = Rp. 13.778.458.707,-
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
10.2
Biaya Produksi Total / Total Production Cost

Biaya produksi total adalah merupakan semua biaya yang digunakan selama pabrik berproduksi
mulai dari pengadaan bahan baku, biaya pemasaran dan biaya umum. Biaya poduksi total terdiri dari :
10.2.1 Biaya Tetap / Fixed Cost (FC)

Biaya tetap adalah biaya yang tidak tergantung dari jumlah produksi, meliputi :
Tabel 10.3 Biaya Tetap
Jenis Biaya
Jumlah
(Rp.)
Gaji karyawan
2.107.500.000,-
Bunga pinjaman bank
2.066.768.806,-
Biaya depresiasi dan amortisasi
2.489.002.249,-
Biaya tetap perawatan
955.794.613,-
Biaya tambahan (POC)
946.032.626,-
Biaya administrasi umum
141.904.894,-
Biaya pemasaran dan distribusi
189.206.525,-
Biaya laboratorium, penelitian dan

pengembangan
141.904.894,-
Biaya asuransi
197.861.325,-
Hak paten
189.206.525,Total
9.425.182.458,-
10.2.2 Biaya Variabel / Variable Cost (VC)

Biaya variabel adalah biaya yang jumlahnya tergantung pada jumlah produksi.
Tabel 10.4 Biaya Variabel
Jenis Biaya
Jumlah
(Rp.)
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas

perTahun
1.221.297.455,-
Biaya variabel pemasaran
9.460.326,-
Biaya variabel perawatan
95.579.461,-
Biaya variabel lainnya
47.301.631,1.373.638.874,-
Total
Maka, Total biaya produksi :
Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 9.425.182.458,- + Rp 1.373.638.874,= Rp 10.798.821.332,-
10.3
Total Penjualan
Penjualan di peroleh dari hasil penjualan produk Crude Corn Oil (CCO) dan dan ampas (limbah
padat) yaitu sebesar Rp 25.102.958.040,-
10.4
Perkiraan Rugi/Laba Usaha

Dari perhitungan laba pada Lampiran E diperoleh :
1. Laba sebelum pajak = Rp. 14.304.136.708,2. Pajak penghasilan
= Rp. 4.273.741.012,-
3. Laba setelah pajak = Rp. 10.030.395.695,-
10.5
Analisa Aspek Ekonomi

Biaya produksi total adalah merupakan semua biaya yang digunakan
- Profit Margin (PM)
Merupakan persentase yang menunjukkan perbandingan antara keuntungan sebelum pajak
penghasilan dengan total penjualan.
PM = 57 %
- Break Event Point (BEP)
Merupakan titik keseimbangan antara penerimaan dan pengeluaran.
BEP = 40 %
Nilai penjualan pada titik BEP = 40 % x HPT
= 40 % x Rp. 4.314.297.423,= Rp. 1.725.718.969,-
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Dari data feasibilities,
(Timmerhaus, 1991)
BEP 50 %, pabrik layak (feasible)

BEP 70 %, pabrik kurang layak (infeasible)
- Return on Investment (ROI)
Merupakan pengembalian modal tiap tahun.
ROI = 29 %
Analisa ini dilakukan untuk mengetahui laju pengembalian modal investasi total dalam
pendirian pabrik. Kategori resiko pengembalian modal tersebut adalah :
ROI 15 %, resiko pengembalian modal rendah
15 % ROI 45 %, resiko pengembalian modal rata-rata
ROI 45 %, resiko pengembalian modal tinggi
- Pay Out Time (POT)
Pay Out Time (POT) Merupakan angka yang menunjukkan jangka waktu pengembalian modal
dengan membandingkan besar total modal investasi terhadap penghasilan bersih tiap tahun.
Untuk itu diasumsi bahwa pabrik beroperasi dengan kapasitas penuh tiap tahun.
POT = 2 tahun
- Internal Rate of Return (IRR)
Internal Rate of Return (IRR) Merupakan persentase yang menggambarkan keuntungan ratarata bunga pertahunnya dari semua rpengeluaran dan pemasukan yang dilakukan mulai dari
tahap awal pendirian sampai pada usaha itu sendiri. Apabila IRR ternyata lebih besar
dibandingkan tingkat suku bunga yang dipakai dalam pengembalian pinjaman ke bank maka
pabrik akan menguntungkan, tetapi bila IRR lebih kecil dari bunga pinjaman Bank yang dipakai
maka pabrik dianggap rugi.
Dari perhitungan Lampiran E diperoleh IRR sebesar 37,8 % sedangkan bunga pinjaman bank
sebesar 15 %, berarti pabrik pembuatan Crude Corn Oil (CCO) dari biji jagung ini layak
didirikan.
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
BAB XI
KESIMPULAN
Dari hasil analisa perhitungan pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil (CCO)
dari Biji Jagung dengan kapasitas bahan baku
3.000 ton/tahun, diperoleh beberapa kesimpulan
sebagai berikut :
2. Pabrik di rencanakan beroperasi selama 300 hari dalam setahun.
3. Jumlah tenaga kerja yang di butuhkan untuk mengoperasikan pabrik sebanyak 70 orang dan
bentuk badan usaha yang direncanakan adalah perseroan terbatas (PT) dan bentuk organisasinya
adalah organisasi garis.
4. Lokasi pabrik yang di rencanakan adalah di daerah Sitinjo, Kecamatan Sitinjo, Kabupaten Dairi,
Sumatera Utara, dengan luas tanah yang dibutuhkan adalah 13.170 m2
5. Hasil analisa ekonomi adalah sebagai berikut :
: Rp. 34.446.146.768,-
Biaya Produksi
: Rp. 10.798.821.332,-
Hasil penjualan/ tahun
: Rp. 25.102.958.040,-
Laba Bersih
: Rp. 10.030.395.695,-
Profit Margin
: 57 %
Break Even Point (BEP)
: 40 %
Return on Investment (ROI)
: 29 %
Pay Out Time (POT)
: 2 tahun
Internal Rate of Return (IRR)
: 37,8 %
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, Statisitik Perdagangan Luar Negeri, Medan : Badan Pusat Statistik, 2000 2007
Brownell, L.E, Young, E. H, 1959, Process Equipment Design, Wilay Eastern Ltd, New York.
Considine, Douglas M. 1985, Instruments and Control Handbook, 3 rd Edition, Mc Graw-Hill, Inc.,
USA
Degremont, 1979, Water Treatment Handbook, 5th Edition, Jhon Willey, London
Foust, A.S, 1979, Principle of Unit Opertions, 3rd Edition, Jhon Willey & Sons, Inc, London
Geankoplis,C.J, 1997, Transport Process and Unit Opertion, Prentice-Hall, Inc, New York.
Kern, D.Q, 1965, Process Heat Transfer, Mc Graw-Hill Book Company, New York.
Kawamura, 1991, An Integrated Calculation of Waste Water Engineering, New York : Jhon Willey
& Sons Inc.
Ketaren, S, 1986, Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan, Cetakan I, UI-Press, Jakarta
Kirk, R.E, Othmer, D.F, 1949, Encyclopedia of Chemical Engineering Technology, Vol. 18, The
Intescience Publisher Division of Jhon Willey & Sons Inc, New York
Levenspiel, Octave, 1999, Chemical Reaction Engineering, Jhon Willey & Sons Inc, New York
Lorch, Walter, 1981, Handbook of Water Purification, Britain, Mc Graw-Hill Book Company, Inc.
Manulang, M. (Alih Bahasa, 1982, Dasar dasar Marketing Modern, Edisi 1, Yogyakarta : Penerbit
Liberty
Metcalf and Eddy Inc, 1991, Waste water Engineering Treatment Disposat and Reuse, Mc GrawHill Book company, New York
Nalco, 1988, The Nalco Water Handbook, New York : Mc Graw-Hill Book Company
Perry, R.H, Green, D, 1999, Chemical Engineering Handbook, Mc Graw-Hill Company, New York
Reklaitis, G.V., 1983, Introduction to Material and Energy Balance, Mc Graw-Hill Book Company,
New York
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Rusjdi, Muhammad, 2004, PPN dan PPnBM : Pajak Pertambahan Nilai dan Pajak atas Barang
Mewah, PT. Indeks Gramedia, Jakarta
Rusjdi, Muhammad, 2004, PPh Pajak Penghasilan, PT. Indeks Gramedia, Jakarta
Smith, J.M, H.C. Van Ness dan M.M. Abot, 1996, Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamic, Mc Graw-Hill Book Company, New York
Sutarto, 2002, Dasar-Dasar Organisasi, Gajah Mada University Press, Yogyakarta
Timmerhaus, K. D., Peters, M.S., 2004, Plant Design and Economics for Chemical Engineering 5th
edition, Jhon Willey & Sons Inc, New York
Ulrich, D. A., 1984, A Guide to Chemical Engineers Process Design and Economics, Jhon Willey
& Sons Inc. New York
Walas & Stanley M, Chemical Process Equipment, United States of America : Butter worth
Publisher, 1988.
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
A. Neraca Massa
Kapasitas bahan baku biji jagung adalah sebesar 3.000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut:
Waktu operasi
= 300 hari/tahun
Basis perhitungan
= 1 jam operasi
1 hari kerja
= 12 jam
Kapasitas tiap jam
= 3.000
ton
1tahun 1000kg 1hari
x
x
x
12 jam
1ton
tahun 300hari
= 833,333
kg
jam
Komposisi biji jagung :

o Air
:9%
o Minyak
: 38 %
o Protein
: 9,4 %
o Karbohidrat
: 29,3 %
o Lemak
: 11 %
o Serat
:2%
o Abu
: 1,3 %
(Sumber : Burch H. Schneider, 1996)
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
A.1
Twin Screw Press (SP-101)
Fungsi : Mengambil minyak (CCO) yang terkandung dalam biji jagung

Air
: 9%
Minyak : 38%
1
Protein : 9,4%
Karbohidrat : 29,3%
Lemak : 11%
Serat
: 2%
Abu
: 1,3%
Twin Screw
Press
2
Air
Minyak
Protein
Karbohidrat
Lemak
Serat
Abu
Air
Minyak
Protein
Karbohidrat
Lemak
Serat
Abu
Dari Tabel 18-17 Perry (1997), Twin Screw Press dapat menghasilkan minyak sebesar 94% dari
kandungan minyak dalam biji. Sehingga efisiensi Twin Screw Press = 94 %
Minyak yang terkandung pada biji jagung dengan kandungan minyak sekitar 30 60% (Svele,
2007). Dengan mengasumsi rata-rata biji olahan mengandung 38% minyak maka :
Neraca Massa Total
F1 = F2 + F3
F1 = 833,333 kg/jam
Neraca Massa Komponen
Air
F1air
= w1air x F1
= 9% x 833,333 = 75 kg/jam
F3air
= 94% x F1air
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
= 94% x (75) = 70,5 kg/jam

F2air
= F1air F3air
= (75 70,5) kg/jam
= 4,5 kg/jam
Minyak
F1minyak
= w1minyak x F1
= 38% x 833,333 = 316,666 kg/jam
F3minyak
= 94% x F1minyak
= 94% x (316,666) = 297,666 kg/jam
F2minyak
= F1minyak F3minyak
= (316,666 297,666) = 19 kg/jam
Protein
F1protein
= w1protein x F1
= 9,4% x 833,333 = 78,333 kg/jam
F2protein
= 94% x F1protein
= 94% x (78,333) = 73,633 kg/jam
F3protein
= F1protein F2protein
= (78,33373,633) = 4,7 kg/jam
Karbohidrat
F1Karbohidrat = w1karbohidrat x F1
= 29,3% x 833,333 = 244,166 kg/jam
2
Karbohidrat
= 94% x F1karbohidrat
= 94% x (244,166) = 229,516 kg/jam
F3Karbohidrat = F1karbohidrat F2karbohidrat

= (244,166 229,516) = 14,65 kg/jam
Lemak
F1lemak
= w1lemak x F1
= 11% x 833,333 = 91,666 kg/jam
F2lemak
= 94% x F1lemak
= 94% x 91,666 =86,166 kg/jam
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
F3lemak
= F1lemak F2lemak
= (91,666 86,166) = 5,500 kg/jam
Serat
F1Serat
= w1serat x F1
= 2% x 833,333 = 16,666 kg/jam
F2Serat
= 94% x F1serat
= 94% x (16,666) = 15,666 kg/jam
Serat
= F1serat F2serat
= (16,666 15,666) = 1 kg/jam
Abu
F1abu
= w1abu x F1
= 1,3% x 833,333 = 10,833 kg/jam
F2abu
= 94% x F1abu
= 94% x (10,833) = 10,183 kg/jam
F3abu
= F1abu F2abu
= (10,833 10,183) = 0,65 kg/jam
Dari perhitungan di atas diperoleh :

1. Jumlah massa pada alur 2, F2 = 438,664 kg/jam
W2air
= 0,97 %
W2Protein
= 16,79 %
W2minyak
= 4,33 %
W2karbohidrat
= 52,32 %
lemak
= 19,64 %
serat
= 3,57 %
abu
= 2,32 %
2. Jumlah massa pada alur 3,

F3 = F1 F2 = 833,333 kg/jam 438,664 kg/jam = 394,669 kg/jam
W3air
3
minyak
lemak
W3serat
= 1,03 %
= 80,75 %
= 0,025 %
W3Protein
3
= 0,021 %
karbohidrat
= 0,067 %
abu
= 0,003 %
= 0,004 %
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
A.2
Vibrating Filter (VF-101)

Fungsi : Memisahkan minyak dan air dari ampas (protein, karbohidrat, lemak, serat, dan abu) yang
masih terikut pada saat setelah proses twin screw press (SP-101).
Air
Minyak
Protein
Karbohidrat
Lemak
Serat
Abu
3
Vibrating
Filter
Minyak
Air
4
Protein
Karbohidrat
Lemak
Serat
Abu
Neraca Massa Total

F3 = F4 + F5
F3 = 394,669 kg/jam
Asumsi : efisiensi alat 100 %, sehingga :

Neraca Massa Komponen
F3minyak = F5minyak
= 297,666 kg/jam
F3air
= 70,5 kg/jam
= F5air
Maka,
Laju massa pada alur 5, F5 = F3minyak + F3air = 368,166 kg/jam dengan demikian persen komposisi
masing-masing : W5minyak = 80,85 %
W5air
= 19,15 %
Laju massa pada alur 4, F4 sebagai berikut :

F3protein
= F4protein
= 4,7 kg/jam
F3Karbohidrat
= F4karbohidrat
= 14,65 kg/jam
F3lemak
= F4lemak
= 5,5 kg/jam
serat
F3abu
=F
serat
= F4abu
= 1 kg/jam
= 0,65 kg/jam
Dari perhitungan ini diperoleh :

F4 = F3 F5 = 394,669 kg/jam 368,166 kg/jam
F4 = 26,5 kg/jam, dengan persen komposisi masing-masing :
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
W4Protein
= 17,74 %
W4karbohidrat
= 55,28 %
W4lemak
= 20,76 %
= 3,77 %
serat
W4abu
= 2,45 %
A.3
Tangki Penampung Sementara (T-101)
Fungsi : Menampung minyak dari Vibrating Filter

5
6
Minyak
Air
T-101
Minyak
Air
Neraca Massa Total :

F5 = F6, dikarenakan tidak ada proses pemisahan pada unit T-101 ini.
F6 = 368,166 kg/jam
F6Minyak
= F5minyak
= 297,666 kg/jam
F6air
= F5air
= 70,5 kg/jam
A.4
Evaporator (EV-101)
Fungsi : Memisahkan air dari minyak dengan penguapan.

Air
7
Minyak = 80,85%
Air
= 19,15 %
8
EV 101
Minyak = 99,85 %
Air
= 0,15
Neraca Massa Total

F6 = F7 + F8
F6 = 368,166 kg/jam
Neraca Komponen :
F6 Minyak : 0,8085 x F6
= 0,8085 (368,166 kg/jam)

= 297,662 kg/jam
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Dimana , F6 Minyak = F8 Minyak = 297,662 kg/jam

Sehingga F8
minyak
= 0,9985 x 297,662 kg/jam = 297,215 kg/jam
F6 Air : 0,1915 x F6
= 0,1915 (368,166 kg/jam)

= 70,504 kg/jam
F8 Air : 0,0015 x F6
= 0,0015 (368,166 kg/jam)

= 0,552 kg/jam
F7Air = F6Air F8air = 70,504 kg/jam - 0,552 kg/jam = 69,952 kg/jam

F8 = F8Minyak + F8air = 297,215 kg/jam + 0,552 kg/jam = 297,767 kg/jam
F6 =
F7
F8
368,166 kg/jam = 70,059 kg/jam + 297,767 kg/jam

A.5
Cooler (C-101)
Fungsi
: Menurunkan suhu minyak jagung dari 100 0C menjadi 300C.
Minyak = 297,215 kg/jam

Air = 0,552 kg/jam
9
C 101
Minyak = 297,215 kg/jam

Air = 0,552 kg/jam

F8
F9
297,767 kg/jam = 297,767 kg/jam
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan operasi
: kJ/jam
Basis temperatur
: 250C = 298 K
B.1
Rumus Rumus Neraca Panas
Neraca panas menggunakan rumus-rumus sebagai berikut :

-
Perhitungan panas untuk bahan dalam padat dan cair

T
Qi = N
Cp dT
298 K
Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Recklaitis, 1983) :

Cp = a + bT + cT 2 + dT 3
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :

T2
CpdT =
T1
T2
(a + bT + CT
+ dT 3 )dT
T1
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
T2
CpdT
= a (T2 T1 ) +
T1
b
c 3
d
2
2
3
4
4
(T2 T1 ) + (T2 T1 ) + (T2 T1 )
2
3
4
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2
Tb
T1
T1
T2
CpdT = Cp dT
+ H Vl + Cp v dT
Tb
Perhitungan panas penguapan

Qv = N. HVL
Perhitungan estimasi Cp(l) dan Cp(g) (kal/mol. C) dengan menggunakan metode Rihani dan
Doraiszwamy yaitu :
B.2
Data-Data Kapasitas Panas, Panas Perubahan Fasa, dan Panas Reaksi Komponen
B.2.1 Data-Data Kapasitas Panas Komponen

Tabel LB-1 Data Cp (J/mol.K)
Senyawa
Harga Cp (J/mol. K)
A
H2O(g)
34,0471
-9,65064.10^-3
3,29983.10^-5
-2,04467.0^-8
H2O(l)
18,2964
4,72118.10^-1
-1,33878.10^-3
1,31424.10^-6
(Sumber : Reklaitis 1983)
B.2.2 Data-Data Perhitungan Estimasi Cp

Tabel LB-2 Perhitungan estimasi Cp(l) dan Cp(g) (kal/mol. C)
Gugus
Harga Cp (kal/mol. C)
a
b .10-2
c .10-4
d .10-6
-CH3
0,6087
2,1433
-0,0852
0,001135
-CH2-
0,3945
2,1363
-0,1197
0,002596
=CH
0,5266
1,8357
-0,0954
0,001950
-CH=
-3,5232
3,4158
-0,2816
0,008015
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
-COO-
2,7350
1,0751
0,0667
-0,009230
-COOH
1,4055
3,4632
-0,2557
0,006886
(Sumber : Reid 1991)
Rumus struktur linoleat adalah :

CH 3 (CH 2 ) 4 CH = CH CH 2 CH = CH (CH 2 ) 7 COOH
Sehingga perhitungan estimasi Cp linoleat (kal/mol. C)
Tabel LB-3 Perhitungan estimasi Cp linoleat (kal/mol. C)
Gugus
A
b .10-2
c .10-4
d .10-6
1(-CH3)
1(0,6087)
1(2,1433)
1(-0,0852)
1(0,001135)
12(-CH2-)
12(0,3945)
12(2,1363)
12(-0,1197)
1(0,002596)
4(=CH)
4(0,5266)
4(1,8357)
4(-0,0954)
4(0,001950)
1(-COOH)
1(2,7350)
1(1,0751)
1(0,0667)
1(-0,009230)
8,8546
38,5849
-2,1589
0,046973
Total
Dengan cara yang sama diperoleh Cp Trigliserida campuran sebagai berikut :

Tabel LB-4 Perhitungan estimasi Cp komponen trigliserida (kal/mol.C)
Komponen
Komposisi
Trigliserida
Trigliserida
b .10-2
c .10-4
d .10-6
Miristat
0,001
6,7482
31,2421
-1,7773
0.039173
Palmitat
0,081
7,5372
35,5147
-2,0167
0,044365
Stearat
0,025
8,3262
39,7873
-2,2561
0,049557
Oleat
0,313
8,5904
39,1861
-2,2075
0,048265
Linoleat
0,58
8,8546
38,5849
-2,1589
0,046973
8,6498
38,5471
-14,1468
0,047222
Campuran
Trigliserida
Maka Cp Trigliserida adalah :

8,6498 + 38,5471.10-2.T 14,1468.10-4.T2 + 0,047222.10-6.T3
Panas Laten, HVL air = 40656,2 (J/mol)
(Reklaitis,1983)
= 2258,67 kJ/kg
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
LB.1 Evaporator ( EV )
Uap Air
7
Air
6
Minyak
300C; 1 atm
EV
10
Minyak
1200C;1
atm
Media
pemanas CPO
1400C
Suhu referensi = 25 oC = 298 K
Panas masuk (Q6):
303
= N x Cp dT
6
298
- Minyak:
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
303
(8,6498 + 38,5471.10
303
Cp dT
298
-2
T - 14,1468.10 -4 T 2 + 0,047222.10 -6 T 3 dT
298
= [8,6498T +
38,5471.10 -2 2 14,1468.10 -4 3 0,047222.10 -6 4 303

T
T +
T ] 298
2
3
4
= 1325,237 cal/mol = 5544,792 kJ/kmol

- Air:
303
303
Cpl dT
(18,29646 + 4,72118.10
298
T 1,33878.10 3 T 2 + 1,31424.10 6 T 3 ) dT
298
= [18,29646T +
4,72118.10 -1 2 1.33878.10 -3 3 1.31424.10 -6 4 303

T +
T +
T ] 298
2
3
4
374,688
5671,654
kJ/kmol
303
=N x
Cp dT
298
= 4,266 x (5544,792 + 374,688)

= 25.252,502 kJ/jam
Panas keluar (Q7):
7
BP
413
298
BP
= N x ( Cp l dT + Hvl +
7
BP
Cpl dT
Cpv dT
BP
298
(18,29646 + 4,72118.10
T 1,33878.10 3 T 2 + 1,31424.10 6 T 3 ) dT
298
= [18,29646T +
4,72118.10 -1 2 1.33878.10 -3 3 1.31424.10 -6 4 373

T
T +
T ] 298
2
3
4
kJ/kmol
413
Cpv dT
BP
413
(34,0471 9,65064.10
T + 3,29983.10 5 T 2 2,04467.10 8 T 3 ) dT
BP
= [34,0471T
9,65064.10 -3 2 3,29983.10 -5 3 2,04467.10 -8 4 393

T +
T T ]373
4
2
3
= 679,0989 kJ/kmol
Q7
= 4,151 x (5671,654 + 40656,2 + 679,0989)

= 195.125,862 kJ/jam
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Panas keluar (Q10):

375
Q10
= N10 x
Cp
dT + Hvl
298
- Minyak:
393
Cp
(8,6498 + 38,5471.10
393
l
dT
298
-2
T 14,1468.10 -4 T 2 + 0,047222.10 -6 T 3 dT
298
38,5471.10 -2 2 14,1468.10 -4 3 0,047222.10 -6 4 393

= [8,6498 T +
T
T +
T ] 298
2
3
4
= -1472,5734 cal/mol = - 6156,8294 kJ/kmol
-Air:
393
Cp
393
l
dT
298
(18,29646 + 4,72118.10
T 1,33878.10 3 T 2 + 1,31424.10 6 T 3 ) dT
298
4,72118.10 -1 2 1.33878.10 -3 3 1.31424.10 -6 4 393

= [18,29646T +
T
T +
T ] 298
2
3
4
3753,5980
kJ/kmol
393
393
Cpv dT
373
(34,0471 9,65064.10
T + 3,29983.10 5 T 2 2,04467.10 8 T 3 ) dT
373
= [34,0471T
9,65064.10 -3 2 3,29983.10 -5 3 2,04467.10 -8 4 393

T +
T T ]373
2
3
4
= 679,0989 kJ/kmol
10
375
373
375
298
298
373
= N x ( Cp dT + Cpl dT + Cpv dT +Hvl)

10
= 0,350 x (-6156,8294+ 3753,5980 + 679,0989 + 40656,2)

= 13.626,224 kJ/jam
Qkeluar = 195.125,862 + 13.626,224

= 208.752,085 kJ/jam
Maka panas yang dibutuhkan adalah
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Q
t
= Qkeluar - Qmasuk
= 208.752,085 25.252,502
= 183.499,583 kJ/jam
Media pemanas yang digunakan adalah CPO panas dengan temperatur 120oC dan diasumsikan keluar
pada temperatur 800C.
Q
Maka, jumlah CPO yang diperlukan (m)
t
Cp x T
183.499,583 kJ / jam
2,2424 kJ / kg.K (393 353) K
= 2.045,794 kg/jam
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
L.B.2 Cooler
Air pendingin
250C
Air
Minyak
1200C
Cooler
Minyak
300C
Air pendingin bekas

800C
Panas masuk cooler (alur 10):

393
Q10
= N10 x
Cp dT
298
= 13.626,224 kJ/jam ( panas keluar dari evaporator)

Panas keluar cooler (alur 11):
- Minyak:
303
Cp dT
298
(8,6498 + 38,5471.10
303
-2
T - 14,1468.10 -4 T 2 + 0,047222.10 -6 T 3 dT
298
= [8,6498T +
38,5471.10 -2 2 14,1468.10 -4 3 0,047222.10 -6 4 303

T
T +
T ] 298
2
3
4
= 1325,237 cal/mol = 5544,792 kJ/kmol

- Air:
303
Cpl dT
298
303
(18,29646 + 4,72118.10
T 1,33878.10 3 T 2 + 1,31424.10 6 T 3 ) dT
298
= [18,29646T +
4,72118.10 -1 2 1.33878.10 -3 3 1.31424.10 -6 4 303

T +
T +
T ] 298
2
3
4
374,688
kJ/kmol
303
Q11
= N11 x Cp dT
298
= 0,350 x (5544,792 + 374,688) = 2.071,818 kJ/jam

Panas yang dilepaskan pada cooler adalah:
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Q
t
= Qmasuk Qkeluar
= 13.626,224 2.071,818
= 11.554,405 kJ/jam
Air pendingin yang dibutuhkan dengan temperatur 25oC dan diasumsikan keluar pada temperatur 80oC.
25 0C, 1 atm. Cp air = 4,185 kJ/kg.K
(Geankoplis, 1997)
Q
Maka, jumlah air pendingin yang dibutuhkan, m =

=
t
CpxT
11.554,405 kJ/jam
4,185 kJ / kg.K x (298 353)
= 50,198 kg/jam
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
1. Gudang Bahan Baku (-101)
Fungsi
: Menyimpan bahan baku biji jagung, direncanakan untuk dkebutuhan 7 hari

Bentuk
: Persegi panjang
Kondisi penyimpanan : Temperatur

Tekanan
= 250C
= 1 atm
Kebutuhan biji jagung : 833,333 kg/jam

Kebutuhan biji jagung untuk 7 hari
= 833,333 kg/jam x 12 jam/hari x 7 hari

= 69.999,972 kg
Densitas biji jagung ()

untuk 7 hari (V)
= 720,826 kg/m3
(Perry, 1984) Volume biji jagung
m 69.999,972 kg
=
= 97,111 m3
kg
720,826 m 3
Faktor kelonggaran (fk) = 30%

Volume gudang
= (1+0,3) . 97,111 m3
= 126,244 m3
Gudang direncanakan berukuran p : l : t = 2 : 2 : 1

Volume gudang (V) = p x l x t
= 2t x 2t x t = 4t3
Tinggi gudang (t)
V
126,244
=3
= 3,1565 m
4
4
Sehingga panjang (p) = 2 x 3,1565 = 6,3132 m

Lebar (l)
= 2 x 3,1565 = 6,3132 m
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
2. Bucket Elevator Biji Jagung (BE-101)

Fungsi
: Mengangkut biji jagung dari gudang penyimpanan ke tangki umpan ascrew press
(SP-101)
Jenis
: Spaced-Bucket Centrifugal-Discharge Elevator
Bahan
: Malleable-iron
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi : - Temperatur (T) : 25 0C

- Tekanan (P)
: 1 atm (14,699 psi)
Laju bahan yang diangkut = 833,333 kg/jam

Faktor kelonggaran, fk
= 12 %
(Tabel 28-8, Perry, 1999)
Kapasitas = 1,12 x 833,333 kg/jam = 933,333 kg/jam

Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton/jam,
(Tabel 21-8, Perry, 1999)
Spesifikasi :
- Tinggi elevator
= 25 ft = 7,62 m
- Ukuran bucket
= (6 x 4 x 4) in
- Jagung antar bucket
= 12 in = 0,305 m
- Kecepatan bucket
= 225 ft/mnt = 68,6 m/mnt = 1,143 m/s
- Kecepatan putaran
= 43 rpm
- Lebar belt
= 7 in = 0,1778 m =17,78 cm
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):

P = 0,07 m 0,63 Z
(Timmerhaus, 2004)
Dimana: P
= daya (kW)
= laju alir massa (kg/s)
Z = tinggi elevator (m)

m = 933,333 kg/jam = 0,260 kg/s
Z = 25 ft = 7,62 m
Maka :
P = 0,07 x (0,1296)0,63 x 7,62
= 0,1472 kW x
1,341hp
= 0,1973 hp
1kW
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
3. Screw Press (SP-101)

Fungsi : Mengepress minyak yang terkandung dalam biji jagung.
Jenis
: Twin Screw
Bahan : Stainless steel TP-24

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Temperatur (T)
: 30 0C
- Tekanan (P)
: 1 atm (14,699 psi)
Laju bahan yang lewat
= 833,333 kg/jam

Kapasitas = 1,2 x 833,333 kg/jam
= 1000 kg/jam = 1 ton/jam
Twin screw yang dipilih :
TP-24, Stord international AS
Kapasitas
= 3,5 ton/jam
Panjang
= 3,373 m
Lebar = 0,92 m
Tinggi = 1,46 m
Daya = 8,125 kW = 10,8958 hp
(www.stord-international.no)
4. Bak Penampung Ampas (BP-101)

Fungsi
: menampung ampas biji jagung dari Screw Press (SP-101) dan Vibrating
Filter (VF-101)
Bentuk
: bak persegi panjang
Bahan
: beton
Jumlah
: 1 unit
Lama penyimpanan
: 1 hari
Kondisi operasi :
- Temperatur (T)
: 25 0C
- Tekanan (P)
: 1 atm (14,699 psi)
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Tabel LC-1 Data-data Alur 2 dan 4

Komponen
Massa (kg)
Densitas
Volume
(kg/m3)
(m3)
Ampas
4.987,272
577
8.643
Minyak
228
917,17
0.248
Air
54
995,647
0.054
Total
5269,272
8,945
(Sumber : Richana dan Suarni, 2005)

Laju alir bahan
= 439,106 kg/jam
Massa bahan
= 439,106 kg/jam x 12 jam
campuran
Massa campuran 5269,272 kg

=
= 589,075 kg 3
3
m
Volume campuran
8,945 m
Volume bahan
m 5269,272 kg
=
= 8,945 m 3
kg
589,075 m3
= 5269,272 kg

Volume bak = 1,2 x 8,945 m3 = 10,734 m3
Bak direncanakan berukuran = p : l : t = 1 : 1 : 2/3
Volume bak (V) = p x l x t
= p x p x 2/3p = 2/3p3
Panjang (p)
3 xV
3 x 10,734
=3
= 2,523 m
2
2
Sehingga lebar = panjang = 2,523 m

Tinggi (t) = 2/3 x 2,523 m = 1,682 m
5. Vibrating Filter (VP-101)

Fungsi
: memisahkan partikel ampas dari minyak jagung.
Jenis
: Vibrating filter
Bahan
: ALL 316 Stainless steel
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi : - Temperatur (T)

- Tekanan (P)
Laju bahan yang lewat
= 30 0C
= 1 atm
= 394,669 kg/jam
Faktor kelonggraran, Fk = 20%

Kapasitas bahan, V
= 1,2 x 394,669 kg/jam

= 473,603 kg/m3
Densitas bahan,
= 587,222 kg/m3
473,603 kg / jam
= 0,806 m 3 / jam
3
587,222 kg / m
Laju alir volume bahan,Q =
= 806 l/jam = 13,442 l/min

vibrating filter yang dipilih :
vibrating filter industrial top coat nowata proguard
- laju alir bahan
= 12,54s l/min
- Tekanan
= 300 Psi = 21 kg/cm2
- Bukaan filter
= 25 micron = 0,001 in
- berat
= 29 lbm = 13,2 kg
(www.nowata.com)
6. Tangki Penampung Sementara (T-101)

Fungsi
: Menampung minyak dari Vibrating Filte (VF-101).
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Carbon Steel, SA-283 Grade C
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup datar
Kondisi penyimpanan
: Temperatur = 25 0C
Kebutuhan perancangan : 12 jam
A. Volume tangki
Tabel LC-2 Data-data Alur 3
Komponen
Massa (kg)
Densitas
Volume
(kg/m3)
(m3)
Minyak
3.571,992
917,17
3,894
Air
846
995,647
0,850
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Ampas
318
577
0,511
Total
4.735,992
5,255
(Sumber : Richana dan Suarni, 2005)

Laju alir bahan
= 394,666 kg/jam
Berat bahan
= 394,666 kg/jam x 12 jam
campuran
= 4.735,992 kg
Massa campuran
4.735,992 kg
=
= 901,235 kg 3
3
m
Volume campuran
5,255 m
1lbm
1 m3
= 901,235 kg/m3 x
= 56,264 lbm/ft3
x
3
0,4536 kg 35,314 ft
Volume bahan
4.735,992 kg
= 5,255 m 3
kg
901,235 m3
Faktor kelonggaran (fk) = 20 %
(Brownell & Young, 1959)
= (1 + 0,2) x 5,255 m3
Volume tangki, VT
= 1,2 x 5,255 m3
= 6,306 m3
B. Diameter dan Tinggi tangki
Volume silinder tangki (Vs)
Vs
x Dt 2 x Hs
4
Dimana : Vs = Volume silinder (m3)

Dt
= Diameter tangki (m)
Hs = Tinggi tangki silinder (m)

Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki
Hs : Dt
= 3 : 2 , Maka :
Vs
1
Dt2 Hs (Hs : Dt = 3 : 2)
4
Vs
3
Dt3 = 1,1775 Dt3
8
Volume tutup tangki ellipsoidal (Vh)

Vh
1
Dt3 = 0,1308 Dt3
24
Volume tangki (Vt)

Vt
= Vs
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
6,306 = 1,1775 . Dt3

Dt3
= 5,355
Dt
= 1,748 m
Dt
39,37 in
= 1,748 m x
= 68,840 in
1m
= x Dt = x (1,748) = 0,874 m = 34,420 in
Tinggi silinder (Hs) :

Hs =
3
3
x Dt = x 1,748 m = 2,623 m = 8,606 ft = 103,268 in
2
2
Tinggi cairan dalam tangki (Hc)

Volume tangki (Vt)
= 11,407 m3
Volume cairan (Vc)
= 9,506 m3
Tinggi silinder (Hs)
= 3,195 m
Volume cairan x tinggi silinder

volume silinder
5,255 x 2,623
= 2,186 m = 86,056 in
6,306
C. Tebal Shell Tangki

Bahan yang digunakan direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon steel, SA 285,
Grade C
Dari tabel 13.1 Brownell & Young, 1959 diperoleh data :
Allowable Working Stress (S)
= 12650 psia
Effisiensi sambungan (Ej)
= 0,85
Corrosion Allowance (CA)
= 1/8 in/tahun
Umur alat (n)
= 10 tahun
Cc = n x CA
Tekanan hidrostatik (Ph)
( Hs 1)
144
(8,606 ft 1) . 58,097 lb / ft 3
= 3,068 psi
144
Tekanan operasi = 14,696 psi + 3,068 Psi

= 17,764 psi
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Tebal dinding silinder tangki :
tt =
P.r
+ Cc
S .Ej 0,6 P
(Timmerhaus, 2004, hal. 554)
dimana :
P = maximum allowable internal pressure
r
= jari-jari tangki
S = maximum allowable working stress

Ej = joint efficiency
Cc= allowance for corrosion
ts =
P.r
+ n .Cc
S . E j 0,6 . P
(17,764 psi ) . (34,420 in)

+ (10 . 0,125)
(12560 . 0,85) (0,6 x 17,764 psi )
t s = 1,307 in
ts =

1
Dari tabel 5.4 Brownell & Young, 1959, dipilih tebal dinding standar = 1 in
2
Tebal tutup tangki :

ts =
P.D
+ n .Cc
2 . S . E j 0,2 . P
(17,764 psi ) . (68,840 in)

+ (10 . 0,125)
(2 x 12560 x 0,85) (0,2 x 17,764 psi )
t s =1,307 in
ts =

1
Dari tabel 5.4 Brownell & Young, 1959 dipilih tebal tutup standard = 1 in
2
7. Evaporator ( EV 101)
Fungsi
: Menguapkan air dalam kandungan minyak.
Jenis
: Long Tube Vertical
Bahan
: Carbon steel,SA-283 grade C
Jumlah
: 1 unit
Laju total umpan masuk (F)
= 368,166 kg/jam
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Densitas minyak jagung ()
1lbm
1 m3
= 917,170 kg/m3 x
x
3
0,4536 kg 35,314 ft
= 56,8822 lbm/ft3
Volume total umpan masuk (V) =
368,166
= 0,401 m3
917,17
Perhitungan :
A. Ukuran Tangki
Faktor kelonggaran
= 20 %
Volume tangki
= 1,2 x 0,401 m3 = 0,482 m3
Volume
Volume shell tangki (Vs) :
Vs = 14 Dt2Ht
Direncanakan perbandingan diameter dengan silinder tangki ; Dt : Ht = 3 : 4
Vs =
8
24
Dt3
Volume tutup tangki (Ve) :

Ve =
24
Dt3
........................................................................ (Brownell, 1959)
Volume tangki (V) :

V = Vs + Ve
V=
9
24
Dt3
0,482 m3 =
9
24
Dt3
Dt = 0,409 m
Ht = 0,545 m
Tinggi tutup, He =
Dt 0,409
=
= 0,102 m
4
4
Tinggi shell, Hs = Ht 2He = 0,504 (2 x 0,102) = 0,3 m

B. Tekanan Design
Volume tangki
= 0,482 m3
Volume cairan
= 0,401 m3
Tinggi tangki
= 0,504 m
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Tinggi cairan dalam tangki
volume cairan dalam tan gki tinggi tan gki

volume tan gki
0,401 0,504
0,482
= 0,420 m
= x g x tinggi cairan dalam tangki
Tekanan hidrostatis
= (917,17)(9,8)(0,420)
= 3.775,07 Pa
= 3,775 kPa
Faktor keamanan
= 20 %
Tekanan design
= (1,2)( 3,775)
= 4,53 kPa
C. Tebal Dinding Tangki

Joint effesiensi = 0,8 ............................................................ (Brownell, 1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,7140 kPa.................(Brownell, 1959)
Tebal shell tangki :
t=
=
PD
2 SE 1,2 P
............................................................ (Brownell, 1959)
(4,53 kPa)(0,409 m)
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(4,53 kPa)
= 0,000013 m = 0,000523 in
Faktor korosi = 0,125
Maka tebal dinding tangki tang dibutuhkan = 0,000523 in + 0,125 in = 0,1255 in
Tebal tutup = tebal dinding tangki = 0,1255 in
D. CPO Pemanas
Kondisi operasi :
Temperatur masuk tangki penyimpanan = 25oC
= 77oF
Temperatur keluar tangki penyimpanan = 120 oC = 248 oF

Temperatur masuk CPO panas
= 140oC = 284oF
Temperatur keluar CPO panas bekas
= 80oC
= 176oF
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Beda suhu sebenarnya :

Keterangan
Temperatur
tertinggi
Temperatur
terendah
Selisih
LMTD =
Fluida
Fluida
panas (oF)
dingin (oF)
284
Rumus
176
108
t2
284
77
207
t1
99
-99
t2-t1
t 2 t1 108 207
=
= 114,4512 o F
t 2
108
ln
ln
207
t1
Panas yang dibutuhkan, Q = 183.499,583 kJ/jam

= 173.923,363 Btu/jam
(LB)
UD untuk fluida panas heavy organik dan fluida dingin heavy organik
= 10 40, UD yang digunakan = 40 Btu/jam ft2 oF
(Kern,1965)
= 42,2024 kJ/jam ft2 oF

Luas permukaan perpindahan panas pada koil, A :
A=
183.499,583 kJ / jam
Q
=
= 37,991 ft 2
o
U D x t 42,2024 x 114,4512 F
Dari appendix tabel 10, hal. 843 (Kern, 1965) diperoleh :

Tube 4 in sch 40, memiliki :
- Bahan konstruksi koil = stainless steel
- Surface per lin ft, a1 = 1,178 ft2/ft
- Diameter luar, OD = 4,5 in = 0,38 ft
Maka :
Luas permukaaan tiap satu belitan, AP :
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
AP = x 1,178 ft2/ft x 0,38 ft

= 1,41 ft2
Sehingga,
A 37,991 ft 2
jumlah belitan yang dibutuhkan, n =
=
= 26,944 belitan
AP
1,41 ft 2
= 27 lilitan
Panjang linier tube koil, L = A/a1 = 32,250 ft
Jarak antar lilitan koil, S = 1,25 x DTube = 1,25 x 4 in x 1 ft/12 in
= 0,42 ft
Tinggi koil dari dasar tangki, b = 0,15 x D = 0,15 x 2,0434 ft
= 0,3065 ft
Panjang koil = n x OD + [(n-1) x S] + b
= 27 x 0,38 + [(38 1) x 0,42 ft] + 0,3065 ft
= 26,107 ft
8.
Cooler ( C )
Fungsi
: Menurunkan suhu minyak jagung dari 120 0C menjadi 300C
Jenis
: 1-2 Shell and tube
Jumlah
: 1 Unit
Fluida panas
Dari perhitungan neraca panas pada lampiran A diperoleh:
Laju alir fluida masuk (W)
= 297,767 kg/jam
= 656,467 lb/jam
Temperatur masuk (T1)
= 120 oC
= 248 oF
Temperatur keluar (T2)
= 30 oC
= 86 oF
Laju alir fluida masuk (w)
= 50,198 kg/jam
= 110,666 lb/jam
Temperatur keluar (t2)
= 80 oC
= 176 oF
Panas yang diserap (Q)
= 11.554,405 kJ/jam
= 10.951,420 Btu/jam
Fluida dingin
(1)
t = beda suhu sebenarnya
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
t2 = T1 t2 = 248 176 = 72 oF
t1 = T2 t1 = 86 77 = 9 oF
t2 t1 = 72 9 = 63 oF
LMTD =
t 2 t 1
t
2,3 Log 2
t 1
63
72
2,3 log
9
= 30,3306 o F
Menentukan nilai t :
R=
T1 T2 248 86
=
= 1,6364
t 2 t1 176 77
S=
t 2 t1 176 77
=
= 0,5789
T1 t1 248 77
Dari Fig. 20 Kern (1965), diperoleh nilai FT = 0,75

TLMTD = LMTD x FT
(2)
= 30,3306 x 0,75 = 22,7479 0F
Temperatur Kalorik
Tc =
T1 + T2 248 + 86
=
= 167 0 F
2
2
tc =
t 1 + t 2 176 + 77
=
= 126,5 0 F
2
2
Jenis pendingin Shell and Tube, asumsi instalasi pipa dari tabel 9 dan tabel 10 hal 841 843 (Kern,
1965) :
Tube :
Diameter luar
: 1 in
BWG
: 18
Pitch
: 1 916 in. triangular pitch
Panjang tube
: 15 ft
: 0,3271 ft2/ft
a. Dari tabel 8 (Kern, 1965), UD = 10-40, maka UD = 40 Btu/jam.ft2 . oF
A=
10.951,420 Btu/jam
Q
=
= 9,026 ft 2
2 0
o
U D xt 40 Btu/jam.ft . F 30,3306 F
b. Jumlah tube, N t =
9,026 ft 2
A
=
l x a" 15 ft 0,3271 ft 2
)ft = 1,840 buah
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Yang paling mendekati : Nt = 22 buah

22 tube pass, 1 in OD, 18 BWG pada 1
Sheel ID = 12 in
16
in square pitch
(Kern, 1965)
c. Koreksi UD
A = L x Nt x a
= 15 x 22 x 0,3271 = 107,943 ft2
10.951,420 Btu
Q
jam
UD =
=
= 3,345 Btu
jam. ft 2 .0 F
A x t 107,943 x 30,3306 o F
Shell side : Fluida Panas

(3)
Flow Area
AS =
IDS x C ' x B
144 x PT
Dimana :
AS =
(4)
IDS
: diameter dalam shell = 12 in
: Baffle spacing = 5 in
PT
: Tube pitch = 1,25 in
: Clearance = PT OD = 0,25 in
12 x 0,25 x 5 31,25
=
= 0,0833 ft 2
144 x 1,25
180
Kecepatan massa (Gs)
Gs =
(5)
(Pers. 7.1 Kern,1965)
W 656,467
=
= 7.880,756 lbm
jam.ft 2
As
0,0833
Bilangan Reynold (Re)

Pada Tc = 167 oF
= 2,12Cp = 5,128 lbm/ft.jam (Geankoplis, 1997)
Dari Fig. 28 (Kern, 1965) dengan de = 0,91 in = 0,0758 ft
R es =
D e G s 0,0758 7.880,756
=
= 116,490
5,128
(6)
Dari Fig. 28 (Kern, 1965) dengan Res = 116,490 diperoleh jH = 12
(7)
Pada Tc = 167 oF
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Cp = 1,0038 Btu/lbm.oF
(Geankoplis, 1997)
k = 0,387 Btu/jam.ft2.(oF/ft).(Geankoplis, 1997)
Cp
k
(8)
1,0038 5,128
=
= 13,301
0,387
hi
k c.
Heat transfer coefisien (inside fluid), hi
= jH .
s
De k
= 12
0,387
13,301
0,0758
= 814,905 Btu / jam. ft 2 .0 F
Tube side : Fluida Dingin

(3)
Flow area
Dari tabel 10 (Kern, 1965) diperoleh at = 1,04 in2
At =
(4)
at' x Nt 1,04 x 146

=
= 0,527
144 x n
144 x 2
Kecepatan massa, Gt
w 110,666
=
at
0,527
Gt =
(5)
= 209,992 lbm
jam.ft 2
Bilangan Reynold
Tube ID = 1,25 in Dt = 1,25/12 = 0,1042 ft
Pada tc = 126,5 oF, diperoleh air = 0,8007 cp = 1,937 lbm/ft.jam
Ret =
Dt Gt 0,1042 209,992
=
= 11,296
1,937
(6)
Dari Fig. 26 (Kern, 1965) diperoleh jH = 6
(7)
Pada tc = 126,5oF
Cp = 0,9987 Btu/lbm.0F
= 0,356 Btu/jam.ft2(0F/ft) ................................................(Kern, 1965)
cp.
k
(8)
.................................................. (Kern, 1965)
0,9987 1,937
=
= 5,434
0,356
k Cp.
= jH .
t
Dt k
ho
= 6
0,356
5,434
0,096
= 120,906 Btu / jam. ft 2 .0 F

h io
hi
ID
1,15
= 556,170 Btu / jam.ft2.0F
= 120,906
OD
0,25
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Temperature Tube Wall

tw = tc +
h i s
(Tc t c )
h i s + h o t
= 126,5 +
814,905
(168,8 126,5)
814,905 + 120,906
= 163,434 oF
(9)
Untuk Shell
s = 11,5 cp = 27,83 lb/ft.jam

s = s
w
ho =
(9)
ho
0 ,14
5,128
=
27,83
0 ,14
= 0,789
s = 814,905 0,789 = 642,960
Untuk Tube
w = 1,2 cp = 2,904 lb/ft.jam................................................ (Kern, 1965)

t = t
w
hio =
(10)
hio
1,937
=
2,904
0 ,14
= 0,945
t = 556,170 0,945 = 525,580
Koefisien Uc
Uc =
(11)
0 ,14
hio x ho 525,580 642,960

=
= 289,187 Btu
jam.ft 2 0 F
hio + ho 525,580 + 642,960
Faktor Pengotor Rd
Rd =
U C U D 289,187 3,345
=
= 0,295
U C U D 289,187 3,345
Rd Ketentuan 0,003 hr.ft2.oF/Btu

Rd perhitungan > Rd ketentuan, maka design dapat diterima
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Penurunan Tekanan
Shell
(1) Res
= 841,644
= 0,0033...(Fig 29 Kern, 1965)
= 1,1983
(2) N + 1 = 12 x (L/B) = 12 x (15/5) = 36

Ds = 27 in = 2,249 ft
(3) Ps =
=
f Gs 2 Ds ( N + 1)
5,22 x 1010 De s s
0,0033 7.880,756 2 22 36
(5,22 1010 ) 0,0758 1,1983 0,789
= 0,043 psi
Ps 10 Psia , maka desain dapat diterima

Tube
(1)Ret = 4.055,194
f
= 0,00033(Fig. 26 Kern, 1965 )
= 1,000
f G t L n
5,22 1010 Dt s t
2
(2) Pt =
0,00033 209,992 2 15 22
(5,22 1010 ) 0,096 1 0,945
= 0,000102 psi
Pr =
42
4.n V 2
=
.
.0,04 = 0,32 psi
s 2 g ' 1,000
PT = Pt + Pr
= 0,000102 + 0,32 = 0,3201 psi
PT 10 psi , maka design dapat diterima
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
9. Tangki Timbun (T-102)

Fungsi
: Menyimpan CCO.
Bahan konstruksi
: carbon steel, SA-283 Grade C
Bentuk
Lama penyimpanan : 7 hari

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
-Tekanan
= 1 atm
Laju alir bahan
= 297,767 kg/jam
Densitas
= 917,17 kg/m3 = 57,257 lbmm/ft3

1lbm
1 m3
= 917,17 kg/m x
x
3
0,4536 kg 35,314 ft
3
= 57,257 lbm/ft3
Massa bahan
= 297,767 kg/jam x 24 jam/hari x 7 hari

= 50.024,856 kg
Volume bahan
m 50.024,856 kg
=
= 54,543 m 3
kg
917,17 m3
Faktor kelonggaran (fk) = 20 %
= (1 + 0,2) x 54,543 m3
Volume tangki, VT
= 65,451 m3
A. Diameter dan Tinggi tangki
Vs
x Dt 2 x Hs
Dimana : Vs = Volume silinder (m3)

Dt
= Diameter tangki (m)
Hs = Tinggi tangki silinder (m)

Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki
Hs : Dt
= 3 : 2 , Maka :
Vs =
1
Dt2 Hs
4
Vs =
3
Dt3 = 1,1775 Dt3
8
(Hs : Dt = 3 : 2)
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Volume tutup tangki ellipsoidal (Vh)

Vh
1
Dt3 = 0,1308 Dt3
24
Volume tangki (Vt)

Vt
= Vs
65,451 = 1,1775 . Dt3

Dt
= 3,811 m = 150,050 in
= x Dt = x (3,811) = 1,905 m = 75,025 in
Tinggi silinder (Hs) :

Hs =
3
3
x Dt = x 3,811 m = 5,717 m = 18,756 ft = 225,078 in
2
2

Volume tangki (Vt)
= 65,451m3
Volume cairan (Vc)
= 54,543 m3
Tinggi silinder (Hs)
= 5,717 m
Tinggi cairan dalam tangki (Hc) =
Volume cairan x tinggi silinder

volume silinder
54,543 x 5,717
= 4,764 m = 187,567 in
65,451
B. Tebal Shell Tangki

Bahan yang digunakan direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon steel, SA 285,
Grade C
Dari tabel 13.1 Brownell & Young, 1959 diperoleh data :
Allowable Working Stress (S)
Effisiensi sambungan (Ej) = 0,85
Corrosion Allowance (CA)
= 1/8 in/tahun
Umur alat (n)
= 10 tahun
= 12650 psia
Cc = n x CA
Tekanan hidrostatik (Ph) =
=
( Hs 1)
144
(18,756 ft 1) x 57,257 lb / ft 3
= 7,060 psi
144
Tekanan operasi = 14,696 psi + 7,060 psi

= 21,756 psi
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Tebal dinding silinder tangki :
tt =
P.r
+ Cc
S .Ej 0,6 P
dimana :
P
= maximum allowable internal pressure
= jari-jari tangki
= maximum allowable working stress
Ej
= joint efficiency
Cc= allowance for corrosion
ts =
P.r
+ Cc
S . E j 0,6 . P
(21,756 psi ) x (85,964 in)

+ (10 x 0,125)
(12560 . 0,85) (0,6 x 21,756 psi )
t s =1,425 in
ts =

Dari tabel 5.4 Brownell & Young, 1959, dipilih tebal dinding standar
1
= 1 in
2
Tebal tutup tangki :
ts =
P.D
+ Cc
2 . S . E j 0,2 . P
(21,756 psi ) x (150,050 in)

+ (10 x 0,125)
(2 x 12560 x 0,85) (0,2 x 21,756 psi )
t s =1,425 in
ts =

Dari tabel 5.4 Brownell & Young, 1959 dipilih tebal tutup standard
1
= 1 in
2
10. Pompa I (P-101)

Fungsi
: Memompa minyak dan air dari Vibrating filter (VF-101) ke tangki penampung
sementara (T-101)
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
- Laju alir massa (F) : 368,167 kg/jam = 0,225 lbmm/s

- Densitas ( )
: 979,596 kg/m3 = 61,154 lbmm/ft3
- Viskositas ( )
: 3,036 cp = 2,04.10-3 lbmm/ft.s
Laju alir volume, Q =
0,225 lbm / s
= 0,0036 ft 3 / s
61,154 lbm / ft.s
Perencanaan Pompa :
Dopt
= 3,9 ( Q ) 0,45 ( )0,13
(Timmerhaus, 2004)
= 3,9 (0,0036) 0,45 (61,154)0,13

= 0,53 ft
Dipilih material pipa commercial steel 3/4 in schedule 40 (Geankoplis, 1997), dengan :
Diameter dalam (ID) = 0,824 in = 0,07 ft
Diameter luar (OD)
Luas penampang (A) = 0,00371 ft2
= 1,05 in = 0,09 ft
Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa

V =
Sehingga :
NRe
Q 0,0036 ft 3 / s
=
= 0,970
A 0,00371 ft 2
:
VD
61,154 lbm / ft.s X 0,970 ft / s X 0,07 ft

2,04 x10 3 lbm / ft.s
= 2035,470 (Laminar)
f
16
16
=
= 0,078
N Re 2035,470
(Pers. 2.10-7, Geankoplis, 1997)
Kehilangan karena gesekan (friction loss) :
1 sharp edge entrance (hc)
A v2
= 0,551 2
A1 2
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
(0,970) 2
= 0,55(1 0 )
= 0,008 ft.lbf / lbm
2(1)(32,174)
2 elbmow 900 (hf) = n.Kf .
0,9702
v2
= 2.(0,75).
2.g c
2 x 32,174
1 check valve (hf) = n.Kf .
0,9702
v2
= 1.(2,0).
2.g c
2
x
32
,
174
Pipa lurus 20 ft (Ff)
= 4f
L.v
D.2.g c
20(0,9702 )
= 4(0,0065)
(0,07)(2)(32,174)
2
1 sharp edge exit (hex)
A v2
= 1 2
A1 2 .g c
= (1 0 )
0,9702
= 0.015 ft.lbf / lbm
2.(1).32,174
Total friction loss F = 0,183 ft.lbmf/lbmm

Dari persamaan bernaulli :
1 2 2
P P
0 (Geankoplis, 1997)
v2 v1 ) + g ( z2 z1 ) + 2 1 + F + Ws =
(
2
Dimana :
v1 = v2
P1 = 101,325 kPa = 2116,2281 lbmf/ft2
P2 = 112,43931 kPa = 2348,3565 lbmf/ft2
P = 232,12845
Z = 8 ft
0+
232,12845 lbf / ft 2
32,174 ft / s 2
+
+ 0,183 ft.lbf / lbm + Ws = 0
.(
8
ft
)
61,154lbm / ft 3
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -11,979 ft.lbmf/lbmm
Effisiensi pompa,
= 80%
Ws = - x Wp
-11,979 ft.lbmf/lbmm = -80% x Wp
Wp = 14,974 ft.lbmf/lbmm
Daya pompa :
P = m x Wp
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
= 0,225 lbm / s x14,974 ftlbf / lbm x
1hp
550 ft.lbf / s
= 0,006 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 0,5 hp
11. Pompa II (P-102)

Fungsi
: Memompa minyak dan sdikit kandungan air dari evaporator (EV-101) ke cooler
(C-101)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel

Jumlah
: 3 unit
Kondisi operasi
- Laju alir massa (F) : 368,166 kg/jam = 0,225 lbmm/s

- Densitas ( )
: 979,596 kg/m3 = 61,154 lbmm/ft3
- Viskositas ( )
: 3,036 cp = 2,04.10-3 lbmm/ft.s
0,225 lbm / s
= 0,0036 ft 3 / s
61,154 lbm / ft.s
Perencanaan Pompa :
Dopt
= 3,9 ( Q ) 0,45 ( )0,13
(Timmerhaus, 2004)
= 3,9 (0,0036) 0,45 (61,154)0,13

= 0,53 ft
Dipilih material pipa commercial steel 3/4 in schedule 40 (Geankoplis, 1997), dengan :
Diameter dalam (ID) = 0,824 in = 0,07 ft
Diameter luar (OD)
Luas penampang (A) = 0,00371 ft2
= 1,05 in = 0,09 ft
Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa

V =
Sehingga :
NRe
Q 0,0036 ft 3 / s
=
= 0,970
A 0,00371 ft 2
:
VD
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
61,154 lbm / ft.s X 0,970 ft / s X 0,07 ft

2,04 x10 3 lbm / ft.s
= 2035,470 (Laminar)
f
16
16
=
= 0,078
N Re 2035,470
Kehilangan karena gesekan (friction loss) :
A v2
= 0,551 2
A1 2
1 sharp edge entrance (hc)
= 0,55(1 0 )
(0,970) 2
2(1)(32,174)
0,9702
v2
2 elbmow 90 (hf) = n.Kf .
= 2.(0,75).
2.g c
2 x 32,174
1 check valve (hf) = n.Kf .
Pipa lurus 20 ft (Ff)
0,9702
v2
= 1.(2,0).
2.g c
2 x 32,174
= 4f
L.v
D.2.g c
= 4(0,0065)
20(0,9702 )
(0,07)(2)(32,174)
1 sharp edge exit (hex)
A2 v 2
= 1
A1 2 .g c
= (1 0 )
0,9702
= 0.015 ft.lbf / lbm
2.(1).32,174
Total friction loss F = 0,183 ft.lbmf/lbmm

Dari persamaan bernaulli :
1 2 2
P P
v2 v1 ) + g ( z2 z1 ) + 2 1 + F + Ws =
0 (Geankoplis, 1997)
(
2
Dimana :
v1 = v2
P1 = 101,325 kPa = 2116,2281 lbmf/ft2
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
P2 = 112,43931 kPa = 2348,3565 lbmf/ft2

P = 232,12845
Z = 8 ft
0+
232,12845 lbf / ft 2
32,174 ft / s 2
+
+ 0,183 ft.lbf / lbm + Ws = 0
ft
.(
8
)
61,154lbm / ft 3
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -11,979 ft.lbmf/lbmm
Effisiensi pompa,
= 80%
Ws = - x Wp
-11,979 ft.lbmf/lbmm = -80% x Wp
Wp = 14,974 ft.lbmf/lbmm
Daya pompa :
= m x Wp
= 0,225 lbm / s x14,974 ftlbf / lbm x
1hp
550 ft.lbf / s
= 0,006 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 0,5 hp
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
1. Pompa Sumur Bor (PU-01)
Fungsi
: Memompa air dari sumur bor ke Bak Pengendapan
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
(BP)
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 25 oC
Laju alir massa (F)
= 131,5861 kg/jam
= 0,0806 lbm/s
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007cP
= 0,0005 lbm/ft.s
Laju alir volumetrik (Q) =
0,0806 lbm / s
62,1586 lbm / ft 3
= 0,0013 ft3/s
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0013)0,45 (62,1586)0,13

= 0,3353 ft = 4,0241 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis, 1997, dipilih pipa commercial steel dengan ukuran sebagai berikut :
Ukuran nominal
: 4 in
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 4,026 in = 0,3355 ft
Diameter Luar (OD)
: 4,50 in = 0,375 ft
Inside sectional area
: 0,0884 ft2
Kecepatan linear, v = Q/A =
0,0013 ft 3 / s
= 0,0147 ft/s
0,0884 ft 2
Bilangan Reynold : NRe =
v D
(62,1586 lbm / ft 3 )(0,0147 ft / s )(0,3355 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 613,1138 (laminar)
maka harga f = 16/613,1138 = 0,0261
Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2g c
= 0,5 (1 0 )
0,0147 2
2(1)(32,174)
0,0147 2
v2
2 elbow 90 = hf = n.Kf.
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
1 check valve = hf = n.Kf.
Pipa lurus 50 ft = Ff = 4f
0,0147 2
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,01 ft.lbf/lbm
= 0,027 ft.lbf/lbm
= 0,037 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,004)
(50)(. 0,0147 )2
(0,797 ).2.(32,174)
= 0,30 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = hex
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= (1 0 )
Total friction loss : F
0,0147 2
2(1)(32,174)
= 0,02 ft.lbf/lbm
= 0,39 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :

Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft
maka : 0 +
32,174 ft / s 2
(30 ft ) + 0 + 0,39 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - 30,39 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
-30,389 = -0,8 x Wp
Wp = 37,996 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
=
1 hp
131,5861
lbm / s 37,985 ft.lbf / lbm x
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,0056 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor standard 1/2 Hp.
2. Bak Pengendapan (BP)

Fungsi
: Tempat menampung air sementara dari pompa sumur bor untuk diproses.
Bahan Konstruksi : Beton

Bentuk
: Persegi Panjang dengan alas datar
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 25 oC
Laju alir massa (F)
= 131,5861 kg/jam
= 0,0806 lbm/s
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007cP
= 0,0005 lbm/ft.s

Kebutuhan
0,0806 lbm / s
62,1586 lbm / ft 3
= 0,0013 ft3/s
: 3 hari
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Faktor Kelonggaran : 20 %
Perhitungan :
a. Volume Bak
Volume larutan, Vl =
131,5861 kg / jam x 3 hari x 12 jam

= 4,7577 m3
3
995,68 kg / m
Volume bak, Vt = (1 + 0,2) x 4,7577 m3 = 5,7092 m3

b. Spesifikasi Bak
Asumsi apabila :
Panjang bak (P) = 2 x Lebar bak (L) = Tinggi bak (T)
Maka :
Volume bak = P x L x T
5,7092 m3
L
Maka : P
T
= 2L x L x L
= 1,4186 m
= 2 x 1,4186 = 2,8371 m
= L = 1,4186 m
Misalkan banyaknya lumpur yang terendapkan pada bak sedimentasi = 1 %

Maka jumlah air yang dipompakan dari bak sedimentasi
=
131,5861 kg/jam
= 130,2832 kg/jam
1 + 0,01
3. Pompa Pengendapan (PU-02)

Fungsi
: memompa air dari bak pengendapan ke sand filter
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 25 oC
Laju alir massa (F)
= 130,2832 kg/jam
= 0,0798 lbm/s
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007cP
= 0,0005 lbm/ft.s
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
0,0798 lbm / s
62,1586 lbm / ft 3
= 0,0013 ft3/s
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0013)0,45 (62,1586)0,13

= 0,3334 ft = 4,0012 in
Ukuran nominal
: 4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 4,026 in = 0,3355 ft
Diameter Luar (OD)
: 4,50 in = 0,375 ft
: 0,0884 ft2
0,0013 ft 3 / s
= 0,0147 ft/s
0,0884 ft 2
v D
(62,1586 lbm / ft 3 )(0,0147 ft / s )(0,3355 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 613,1138 (laminar)
maka harga f = 16/613,1138 = 0,0261
Friction loss :
A v2
A1 2g c
= 0,5 (1 0 )
0,0147 2
2(1)(32,174)
0,0147 2
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,0147 2
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,01 ft.lbf/lbm
= 0,027 ft.lbf/lbm
= 0,037 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
2
(
50)(
. 0,0147 )
= 4(0,004)
(0,797 ).2.(32,174)
= 0,30 ft.lbf/lbm
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= (1 0 )
0,0147 2
2(1)(32,174)
= 0,02 ft.lbf/lbm
= 0,39 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft
maka : 0 +
32,174 ft / s 2
(30 ft ) + 0 + 0,39 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - x Wp
-30,389 = -0,8 x Wp
=
1 hp
131,5861
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,0056 Hp
4. Sand Filter (SF)

Fungsi
: Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air

yang keluar dari clarifier
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-283, grade C

Data :
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Kondisi penyaringan : Temperatur = 25C

Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 130,2832 kg/jam = 0,0798 lbm/s
Densitas air
= 995,68 kg/m3 = 62,1585 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Sand filter dirancang untuk penampungan jam operasi.

Direncanakan volume bahan penyaring =1/3 volume tangki
Perhitungan:
Ukuran Sand Filter
Volume air, Va =
130,2832 kg/jam 0,25 jam

= 0,0327 m3
3
995,68 kg/m
Faktor keamanan 5 %, volume tangki = 1,05 x 0,0327 = 0,0343 m3
2
volume total = 0,0343 m3
3
3
Volume total = 0,0343 m3 = 0,0515 m3
2
-

Vs=
.Di 2 Hs
4
Ditetapkan : Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki = Hs:Di = 3:1

Vs =
3 .Di 3
4
Perbandingan tinggi tutup (head) dengan diameter

Vh =
Di 2 H h
6
= Hh : Di = 1:4
Di 3
24
Maka volume tangki = volume shell + volume head

Vt =
19
.Di 3
24
24 0,0515
Di =
19 3,14
(1 / 3)
= 0,2747 m = 10,8145 in
Hs = 3 x 0,2747 = 0,8241 m
Tinggi penyaring = x 0,8241 = 0,2060 m
Tinggi air =
Volume air tinggi tan gki 0,0327 0,8241

=
= 0,5233 m
Volume tan gki
0,0515
Perbandingan tinggi tutup tangki dengan diameter dalam adalah 1 : 4

Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Tinggi tutup tangki = x (0,2747) = 0,0686 m

Tekanan hidrostatis,
Pair = x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,5233 m
= 5,1062 kPa = 0,7405 psi
Ppasir = x g x l
= 2089,5 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,2060 m
= 4,2183 kPa = 0,6118 psi
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (14,7 + 0,7405 + 0,6118)
= 16,8549 psi
Bahan yang digunakan adalah carbon steel SA-283, Grade C :
Joint efficiency = 0,85
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12.650 psia
(Brownell,1959)
Faktor korosi, C = 0,125 in

n (lama pemakaian) = 10 thn
PD
+ nC
2SE 1,2P
(16,8549) (10,8145)
=
+ (10 0,125)
2(12650)(0,85) 1,2(16,8549)
= 0,0179 in
t=
5. Pompa Sand Filter (PU-03)

Fungsi
: memompa air dari Sand filter ke tangki menara air (MA-101)
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : commercial steel

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 25C
Tekanan operasi
= 1 atm
Densitas soda air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
Viskositas soda abu () = 0,0005 lbm/ftdetik
Laju alir massa (F)
(Perry, 1997)
(Othmer, 1967)
= 130,2832 kg/jam = 0,0798 lbm/s
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
0,0798 lbm / s
62,1586 lbm / ft 3
= 0,0013 ft3/s
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0013)0,45 (62,1586)0,13

= 0,3334 ft = 4,0012 in
Ukuran nominal
: 4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 4,026 in = 0,3355 ft
Diameter Luar (OD)
: 4,50 in = 0,375 ft
: 0,0884 ft2
0,0013 ft 3 / s
= 0,0147 ft/s
0,0884 ft 2
v D
(62,1586 lbm / ft 3 )(0,0147 ft / s )(0,3355 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 613,1138 (laminar)
maka harga f = 16/613,1138 = 0,0261
Friction loss :
A v2
A1 2g c
= 0,5 (1 0 )
0,0147 2
2(1)(32,174)
0,0147 2
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,0147 2
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,01 ft.lbf/lbm
= 0,027 ft.lbf/lbm
= 0,037 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
2
(
50)(
. 0,0147 )
= 4(0,004)
(0,797 ).2.(32,174)
= 0,30 ft.lbf/lbm
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= (1 0 )
0,0147 2
2(1)(32,174)
= 0,02 ft.lbf/lbm
= 0,39 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft
maka : 0 +
32,174 ft / s 2
(30 ft ) + 0 + 0,39 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - x Wp
-30,389 = -0,8 x Wp
=
1 hp
131,5861
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,0056 Hp
6. Menara Air/Tangki Utilitas (TU)

Fungsi
: Menampung air untuk didistribusikan
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-283, Grade C

Data:
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 25C

Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 130,2832 kg/jam
= 0,0798 lbm/s
Densitas air
= 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 12 jam

= 20 %
Faktor keamanan
Perhitungan:
Ukuran Tangki :
Volume air, Va =
130,2832 kg/jam 12 jam

= 1,5702 m3
995,68 kg/m 3
Volume tangki, Vt = 1,2 1,5702 m3 = 1,8842 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1
V = D 2 H
4
1
3
V = D 2 D
4
2
3
V = D 3
8
8 1,8842
D =
3 3,14
(1 / 3)
= 1,6002 m = 62,9991 in
H = 2,4 m
Tinggi air dalam tangki =
1,5702 m3
1
2
(1,6534 m )
4
= 0,7316 m
Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,7316 m
= 7,1396 kPa = 1,0354 Psi
Tekanan operasi = 1 atm = 14,7 Psi
P = 14,7 Psi + 1,0354 Psi = 15,7355 Psi
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesign = (1,2) (15,7355 Psi)
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
= 18,8823 Psi
Joint efficiency = 0,85
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
+ nC
2SE 1,2P
(18,8823) (62,9991)
=
+ (10 0,125)
2(12650)(0,85) 1,2(18,8823)
= 0,0791 in
t=
Faktor korosi = 1/2 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0791 in + 1/2 in = 0,1582 in
Tebal Shell standard yang digunakan = 1/4 in
(Brownell,1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup 3/4 in
Tebal shell standar yang digunakan = 0,75 in
7. Tangki Pelarutan Kaporit (TP)

Fungsi
: Tempat membuat larutan tangki Kaporit
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283, grade C

Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa kaporit
= 0,00005 kg/jam
Waktu regenerasi
= 12 jam
(Ca(ClO)2) yang dipakai berupa larutan 50% (% berat)

Densitas kaporit (Ca(ClO)2) = 1.272 kg/m3 = 79,411 lbm/ft3
(Perry, 1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari

Faktor keamanan = 20%
Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl =
0,00005 kg/jam 12 jam 30 hari

= 0,00003 m3
3
0,5 1.272 kg/m
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Volume tangki, Vt = 1,2 0,00003 m3 = 0,00004 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H
=2:3
1 2
D H
4
1
3
0,00004 m3 = D 2 D
4
2
3
0,00004 m3 = D3
8
V=
Maka:
D = 0,0324 m = 0,1063 ft
H = 0,0486 m = 0,1594 ft
Tinggi larutan dalam tangki =
0,00003 m3
= 0,0023 m
1
2
(0,129 m)
4
Tebal dinding tangki :

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-53 grade B.
Dari Brownell & Young, Item 4, Appendix D, diperoleh data :
- Allowable working stress (S) : 18.750 Psi
- Efisiensi sambungan (E)
: 0,8
-Faktor korosi
: 1/8 in
- Tekanan hidrostatik, Po
: 1 atm = 14,7 Psi
- Faktor Keamanan
: 20 %
- Tekanan desain, P
= 1,2 x14,7 = 17,64 Psi
(Timmerhaus, 1980)
Tebal Dinding tangki :

PD
+ CA
2SE 1,2P
(17,64 Psi) (0,1063 ft)(12 in/ft)
=
+ 0,125 in = 0,128 in
2(18.750 Psi)(0,8) 1,2(17,64 Psi)
t=
Tebal shell standar yang digunakan = 3/16 in ................. (Brownell,1959)

Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : Marine propeler 3 daun
Jumlah
: 4 buah
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Dimana : - Da/Dt = 0,4
(fig.3.4-4 Geankoplis,1983)
- Dt = 0,1063 ft
- Da = 0,0425 ft
Kecepatan pengadukan, N = 1 rps
Viskositas, = 4,25 . 10-7 kg/ft.det
x N x Da 2 79,411 x1 x 0,0425
Bilangan Reynold, NRe =
=
= 79,411.105
7
4,25.10
Karena NRe > 10000, maka KT = 0,32

P =
(Tabel 9.2 McCabe,1994)
K T . N 3 . Da 5 .
g c . 550
(Pers.9-24 McCabe, 1994)
0,32 x (1rps )3 x (0,0425 ft )5 x 79,41lbm / ft 3

= 0,0009 hp
32,174 lbm. ft / lbf .s 2 x 550 ft.lbf / s / hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %

Daya motor =
0,0009 hp
= 0,001 hp
0,8
(Pers.2.7-30 Geankoplis, 1983)
Daya motor standar yang dipilih 1/2 hp
8. Pompa Menara Air (PU-04)

Fungsi
: memompa air dari Menara Air ke tangki domestik (TD)
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 25C
Tekanan operasi
= 1 atm
= 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
(Perry, 1997)
(Othmer, 1967)
= 16,6144 kg/jam = 0,0102 lbm/s
0,0102 lbm / s
62,1586 lbm / ft 3
= 0,0002 ft3/s
Desain pompa :
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0002)0,45 (62,1586)0,13

= 0,1444 ft = 1,7332 in
Ukuran nominal
: 2 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 2,067 in = 0,1723 ft
Diameter Luar (OD)
: 2,375 in = 0,1979 ft
: 0,0233 ft2
0,0002 ft 3 / s
= 0,0086 ft/s
0,0233 ft 2
v D
(62,1586 lbm / ft 3 )(0,0086 ft / s )(0,1723 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 184,2107 (laminar)
maka harga f = 16/184,2107 = 0,0868
Friction loss :
A v2
A1 2g c
= 0,5 (1 0 )
0,0147 2
2(1)(32,174)
0,0147 2
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,0147 2
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,01 ft.lbf/lbm
= 0,027 ft.lbf/lbm
= 0,037 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
2
(
50)(
. 0,0147 )
= 4(0,004)
(0,797 ).2.(32,174)
= 0,30 ft.lbf/lbm
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= (1 0 )
0,0147 2
2(1)(32,174)
= 0,02 ft.lbf/lbm
= 0,39 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft
maka : 0 +
32,174 ft / s 2
(30 ft ) + 0 + 0,39 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - x Wp
-30,389 = -0,8 x Wp
=
1 hp
16,6144
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,0007 Hp
9. Tangki Air Domestik (TD)

Fungsi
: Tempat menampung air untuk kebutuhan domestik
Jenis
: Silinder vertikal dengan tutup dan alas berbentuk datar.
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283 Grade C
Kondisi operasi
- Temperatur
= 25 0C
- Tekanan
= 1 atm
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
- laju massa air, F
= 16,6144 kg/jam
- Densitas bahan, = 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 Geankoplis,1997)

= 0,04 lbm/in3
- Viskositas bahan, = 0,8007 cp = 0,0005 lbm/ft.s (Geankoplis,1997)
- Kebutuhan perancangan = 1 hari = 12 jam
- Faktor keamanan = 20%
Menentukan ukuran Tangki
a. Volume tangki, VT :
Waktu tinggal, t = 12 jam
Volume bahan, VC =
xt =
16,6144 kg / jam
x12 jam
995,68 kg / m3
= 0,2 m3
Faktor kelonggaran, fk = 20% = 0,2
Volume tangki, VT = VC (1 + f k ) = 0,2 m3 (1 + 0,2)
= 0,24 m3
b. Diameter (DT) dan Tinggi tangki (HT) :
Direncanakan bahwa tinggi silinder : diameter (HT : D) = 3 : 2
Rumus :
Volume silinder, Vs =
Volume tangki, VT
D2 .H s =
3
D 2 D =1,1775 D 3
4
2
= VS
= 1,1775 D3
1/ 3
V
D= T
1,1775
1/ 3
0,24 m3
=
1,1775
= 0,5887 m
Sehingga desain tangki yang digunakan :

Diameter tangki
= 0,5887 m = 1,9315 ft = 23,1784 in
Tinggi silinder, HS
3
D =1,5 x 0,5887 m = 0,8831 m
2
Jadi tinggi tangki, HT = HS = 0,8831 m

c. Tinggi cairan dalam tangki, Hc :
Tinggi cairan dalam tangki, Hc =
VC x H T 0,2 m3 x 0,8831 m
=
VT
0,24 m3
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
= 0,7359 m
= 2,4144 ft = 28,9727 in
d. Tekanan desain, P :
Tekanan hidrostatis =
(H C 1)
144
+ Po (Pers. 3.17 Brownell & Young, 1959)
0,04 lbm / in3 (28,9727 in 1)

=
+ 14,7 Psi
144
= 14,7077 psi
Jika faktor keamanan = 10% = 0,1
PDesain = (1 + 0,1) x 14,7077 psi
= 16,23 psi
e. Tebal dinding tangki (bagian silinder), d :
Faktor korosi (C)
= 0,042 in/thn
(Chuse & Eber,1954)
Allowable working stress (S) = 16250 lb/in2
(Brownell,1959)
Efisiensi sambungan (E)
= 0,85
Umur alat (A) direncanakan = 10 tahun

Tebal silinder (d) =
PxR
+ (C x A)
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)
Dimana : d = tebal tangki bagian silinder (in)

P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = stress yang diizinkan
E = Efisiensi sambungan
d =
16,23 x11,5892
+ (0,042 x10)
(16250 x 0,85) 0,6 x16,23
188,0927 psi.in
+ 0,42 in = 0,43 in
13812,5 lb / in 2 9,74 psi
f. Tebal dinding head (tutup tangki), dh :

Faktor korosi (C)
= 0,042 in/thn
(Chuse & Eber,1954)
(Brownell,1959)
= 0,85

Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Tebal head (dh) =
P x Di
+ (C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)
Dimana : dh = tebal dinding head (in)

Di = diameter tangki (in)
dh
16,23 x 23,1784
+ (0,042 x10)
2 (16250 x 0,85) (0,2 x16,23)
376,1854 psi.in
+ 0,42 = 0,43 in
27625 lb / in 2 3,25 psi
Maka dipilih tebal silinder = 1/2 in
10. Pompa Tangki Domestik (PU-05)

Fungsi
: memompa air dari tangki domestik (F) untuk kebutuhan domestik
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 25C
Tekanan operasi
= 1 atm
= 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
(Perry, 1997)
(Othmer, 1967)
= 16,6144 kg/jam = 0,0102 lbm/s
0,0102 lbm / s
62,1586 lbm / ft 3
= 0,0002 ft3/s
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0002)0,45 (62,1586)0,13

= 0,1444 ft = 1,7332 in
Ukuran nominal
: 2 in
Schedule number
: 40
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Diameter Dalam (ID)
: 2,067 in = 0,1723 ft
Diameter Luar (OD)
: 2,375 in = 0,1979 ft
: 0,0233 ft2
0,0002 ft 3 / s
= 0,0086 ft/s
0,0233 ft 2
v D
(62,1586 lbm / ft 3 )(0,0086 ft / s )(0,1723 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 184,2107 (laminar)
maka harga f = 16/184,2107 = 0,0868
Friction loss :
A v2
A1 2g c
= 0,5 (1 0 )
0,0147 2
2(1)(32,174)
0,0147 2
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,0147 2
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,01 ft.lbf/lbm
= 0,027 ft.lbf/lbm
= 0,037 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
2
(
50)(
. 0,0147 )
= 4(0,004)
(0,797 ).2.(32,174)
= 0,30 ft.lbf/lbm
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= (1 0 )
0,0147 2
2(1)(32,174)
= 0,02 ft.lbf/lbm
= 0,39 ft.lbf/lbm

Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft
maka : 0 +
32,174 ft / s 2
(30 ft ) + 0 + 0,39 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - x Wp
-30,389 = -0,8 x Wp
=
1 hp
16,6144
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,0007 Hp
11.
Pompa Menara Air ( PU-06 )

Fungsi
: Memompa air dari menara air ke water cooling water (WCT)
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 25 oC
Laju alir massa (F)
= 75,1541 kg/jam
= 0,046 lbm/s
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007cP
= 0,0005 lbm/ft.s
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Laju alir volumetrik (Q)
0,046 lbm / s
62,1586 lbm / ft 3
= 0,0007 ft3/s = 0,00002 m3/s

Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0007 ft3/s )0,45 (62,1586 lbm/ft3)0,13

= 0,2538 ft = 3,0458 in
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 3,068 in = 0,2556 ft
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in = 0,2917 ft
: 0,0513 ft2
0,0007 ft 3 / s
= 0,0136 ft/s
0,0513 ft 2
v D
(62,1586 lbm / ft 3 )(0,0136 ft / s)(0,2556 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 433,5834 (Laminar)
maka harga f = 16/433,5834 = 0,0369
Friction loss :
A v2
A1 2g c
= 0,5 (1 0 )
0,01362
2(1)(32,174)
0,01362
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,01362
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,0067 ft.lbf/lbm
= 0,0201 ft.lbf/lbm
= 0,027 ft.lbf/lbm
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
L.v 2
D.2.g c
2
(
30)(
. 0,0136 )
= 4(0,004)
(0,797 ).2.(32,174)
= 0,13 ft.lbf/lbm
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= (1 0 )
0,01362
2(1)(32,174)
= 0,02 ft.lbf/lbm
= 0,20 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 10 ft
maka : 0 +
32,174 ft / s 2
(10 ft ) + 0 + 0,20 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
-10,20
Wp
= - x Wp
= -0,8 x Wp
= 12,75 ft.lbf/lbm
=
1 hp
75,1541
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,0011 Hp
12. Water Cooling Tower ( WCT )

Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Fungsi
: Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 80oC menjadi 25 oC
Jenis
: Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-53 Grade B
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (TL2)
= 80oC = 176 oF
Suhu air keluar menara (TL1)
= 25oC = 77 oF
Suhu udara (TG1) = 25 oC = 77 oF

Dari Gambar 12-14 (Perry,1999), diperoleh suhu bola basah, Tw = 78oF.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,022 kg uap air/kg udara kering.
Dari Gambar 12-14 (Perry,1999), diperoleh konsentrasi air
= 1,25 gal/ft2.menit.
Densitas air (80 oC)
= 971,83 kg/m3
Laju massa air pendingin
= 75,1541 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin

Kapasitas air, Q
(Perry,1999)
75,1541 kg/jam
= 0,0773 m 3 / jam
971,83 kg/m3
= 0,0773 m3/jam x 264,17 gal/m3 x jam/60 menit

= 0,3405 gal/menit
Faktor keamanan = 20%

Luas menara, A
= (1 + 0,2)
0,3405 gal/menit
= 0,3269 ft2
2
1,25 gal / ft .menit
Dipakai performance menara pendingin = 90%

(Fig.12-15 Perry & Green, 1997)
Maka, diperoleh tenaga kipas 0,03 hp/ft2
Daya yang diperlukan untuk mengerakkan kipas :
Daya = 0,03 hp/ft2 x 0,3269 ft2 = 0,0098 hp = hp
Asumsi lama penampungan = 6 jam
Volume air pendingin = 0,0773 m3/jam x 6 jam = 0,4638 m3
Karena sel menara pendingin merupakan kelipatan 6 ft (Ludwig, 1997), maka kombinasi yang
digunakan : P = 6 ft
L = 6 ft
13.
Pompa Water Cooling Tower ( PU-07 )
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Fungsi
: Memompa air dari water cooling water (WCT) ke proses
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 25 oC
Laju alir massa (F)
= 75,1541 kg/jam
= 0,046 lbm/s
Densitas air ()
= 992,68 kg/m3
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007cP
= 0,0005 lbm/ft.s
0,046 lbm / s
62,1586 lbm / ft 3
= 0,0007 ft3/s = 0,00002 m3/s

Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0007 ft3/s )0,45 (62,1586 lbm/ft3)0,13

= 0,2538 ft = 3,0458 in
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 3,068 in = 0,2556 ft
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in = 0,2917 ft
: 0,0513 ft2
0,0007 ft 3 / s
= 0,0136 ft/s
0,0513 ft 2
v D
(62,1586 lbm / ft 3 )(0,0136 ft / s)(0,2556 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 433,5834 (Laminar)
maka harga f = 16/433,5834 = 0,0369
Friction loss :
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009

A v2
A1 2g c
= 0,5 (1 0 )
0,01362
2(1)(32,174)
0,01362
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,01362
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,0067 ft.lbf/lbm
= 0,0201 ft.lbf/lbm
= 0,027 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
2
(
30)(
. 0,0136 )
= 4(0,004)
(0,797 ).2.(32,174)
= 0,13 ft.lbf/lbm
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= (1 0 )
0,01362
2(1)(32,174)
= 0,02 ft.lbf/lbm
= 0,20 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 10 ft
maka : 0 +
32,174 ft / s 2
(10 ft ) + 0 + 0,20 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
-10,20
Wp
= - x Wp
= -0,8 x Wp
= 12,75 ft.lbf/lbm
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
=
1 hp
75,1541
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,0011 Hp
14.
Pompa Menara Air ( PU-08 )

Fungsi
: Memompa air dari Menara Air ke proses
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 25 oC
Laju alir massa (F)
= 19,9373 kg/jam
= 0,0122 lbm/s
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007cP
= 0,0005 lbm/ft.s
0,0122 lbm / s
62,1586 lbm / ft 3
= 0,0001 ft3/s
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
3
= 3,9 (0,0001 ft /s )
(Timmerhaus,1991)
0,45
3 0,13
(62,1586 lbm/ft )
= 0,1057 ft = 1,2688 in
Ukuran nominal
: 1 1/4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,380 in = 0,115 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,660 in = 0,1383 ft
: 0,0104 ft2
0,0001 ft 3 / s
= 0,0096 ft/s
0,0104 ft 2
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
v D
(62,1586 lbm / ft 3 )(0,0096 ft / s )(0,115 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 137,2462 (Laminar)
maka harga f = 16/137,2462 = 0,1166
Friction loss :
A v2
A1 2g c
= 0,5 (1 0 )
0,00962
2(1)(32,174)
0,00962
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
0,00962
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,0067 ft.lbf/lbm
= 0,0201 ft.lbf/lbm
= 0,027 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,004)
(30)(. 0,0096)2
(0,797 ).2.(32,174)
= 0,13 ft.lbf/lbm
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= (1 0 )
0,00962
2(1)(32,174)
= 0,02 ft.lbf/lbm
= 0,20 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Z = 10 ft
maka : 0 +
32,174 ft / s 2
(10 ft ) + 0 + 0,20 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
-10,20
Wp
= - x Wp
= -0,8 x Wp
= 12,75 ft.lbf/lbm
=
1 hp
19,9373
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,0003 Hp
15. Tangki Perebusan (TP CPO)

Fungsi
: Tempat perebusan CPO sebagai media pemanas
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas datar dan tutup datar.
Bahan Konstruksi :
Kondisi Operasi
Carbon steel SA-283 Grade C

: Temperatur = 120 oC
Tekanan = 1 atm
Data :
Laju Massa CPO
= 2401,7903 kg/jam = 1,4763 lbm/s
Densitas CPO ( 1200 C )
= 847,4466 kg/m3 = 52,9067 lbm/ft3

= 0,0306 lbm/in3
Kebutuhan perancangan
= 12 jam
Faktor Keamananan
= 20 %
Menentukan ukuran tangki penyimpanan

a. Volume tangki, VT ;
Waktu tinggal, t = 12 jam
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Volume bahan, Vc =
bahan
2401,7903 kg / jam
x12 jam
847,4466 kg / m3
xt =
= 34,0098 m3
Faktor kelonggaran, fk = 20% = 0,2
Volume tangki, VT = VC (1 + f k ) = 34,0098 m3 (1 + 0,2)
= 40,8118 m3
b. Diameter (DT) dan tinggi tangki (HT) ;
Direncanakan bahwa tinggi silinder : diameter (HT : D) = 3 : 2
Rumus :
Volume silinder, Vs =
Volume tangki, VT
D2 .H s =
3
D 2 D =1,1775 D 3
4
2
= VS
= 1,1775 D3
1/ 3
V
D= T
1,1775
1/ 3
40,8118 m3
=
1,1775
= 3,2604 m
Sehingga desain tangki yang digunakan :

Diameter tangki
= 3,2604 m = 10,6968 ft = 128,3618 in
Tinggi silinder, HS
3
D =1,5 x 3,2604 m = 4,8905 m
2
Jadi tinggi tangki, HT = HS = 4,8906 m

c. Tinggi cairan dalam tangki, HC ;
Tinggi cairan dalam tangki, Hc =
VC x H T 34,0098 m3 x 4,8906 m
=
VT
40,8118 m3
= 4,0754 m
= 160,4485 in
d. Tekanan desain, P ;
Tekanan hidrostatis =
=
(H C 1)
144
+ Po (Pers. 3.17 Brownell & Young, 1959)
0,0306 lbm / in3 (160,4484 in 1)

+ 14,7 Psi
144
= 14,74 psi
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Jika faktor keamanan = 10% = 0,1

PDesain
= (1 + 0,1) x 14,74 psi

= 16,21 psi
e. Tebal dinding tangki (bagian silinder), d ;

Faktor korosi (C)
= 0,042 in/thn
(Chuse & Eber,1954)
Allowable working stress (S)
= 16250 lb/in2
(Brownell,1959)
= 0,85
Umur alat (A) direncanakan
= 10 tahun
Tebal silinder (d) =

Dimana :
PxR
+ (C x A)
S .E 0,6 P
(Timmerhaus,2004)
d = tebal tangki bagian silinder (in)

P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
d =
16,21 x 64,1809
+ (0,042 x10)
(16250 x 0,85) 0,6 x16,21
1040,3723 psi.in
+ 0,42 in = 0,4954 in
13812,5 lb / in 2 9,73 psi
Maka dipilih tebal silinder = 1/2 in

f. Tebal dinding head (tutup tangki), dh ;
Faktor korosi (C)
= 0,042 in/thn
(Chuse & Eber,1954)
(Brownell,1959)
= 0,85

Tebal head (dh) =
P x Di
+ (C x A)
2 S .E 0,2 P
(Timmerhaus,2004)
Dimana : dh = tebal dinding head (in)

Di = diameter tangki (in)
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
dh =
16,21 x 128,3618
+ (0,042 x10)
2 (16250 x 0,85) (0,2 x16,21)
2080,7447 psi.in
+ 0,042 = 0,4954 in
27625 lb / in 2 3,23 psi
Maka dipilih tebal tutupsilinder = 1/2 in
16. Burner (Q-01)

Fungsi
: Sumber pemanasan perebusan CPO
Jenis
: Parker Premix Barner
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
: 1 atm

Jumlah bahan bakar solar yang dibutuhkan adalah :
258.686,3392 Btu / jam

kg
1
x 0,45359
x
= 6,6385 liter / jam
19860 Btu / lbm
lbm 0,89 kg / l
17. Pompa CPO Panas (PU-09)

Fungsi
: Memompa CPO panas dari tangki perebusan ke unit evaporator
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
P = 1 atm
T = 120 oC
Laju alir massa (F)
= 2401,7903 kg/jam = 1,4763 lbm/s
Densitas CPO ( 1200 C )
= 847,4466 kg/m3
= 52,9067 lbm/ft3
= 0,0306 lbm/in3
Viskositas CPO ()
= 22,5365 cP
= 0,0151 lbm/ft.s
F 1,4763 lb m /detik
=
= 0,0279 ft 3 /s
3
52,9067 lb m /ft
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0279)0,45 (52,9067)0,13

Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
= 1,31 ft = 15,66 in
Ukuran nominal
: 18 in
Schedule number
: 20
Diameter Dalam (ID)
: 17,25 in = 1,4375 ft
Diameter Luar (OD)
: 18 in = 1,5 ft
: 1,625 ft2
0,0279 ft 3 / s
= 0,02 ft/s
1,625 ft 2
v D
(52,9067 lbm / ft 3 )(0,02 ft / s )(1,4375 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 3042,1353 (turbulen)
Material pipa merupakan commercial steel, maka diperoleh :
= 4,6.10-5
(Geankoplis, 1997)
/D = 0,0001
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
= 0,01
Friction loss :
A v2
A1 2g c
= 0,5 (1 0)
0,9303 2
2(1)(32,174 )
0,9303 2
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2.g c
0,9303 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2.g c
= 0,0067 ft.lbf/lbm
= 0,0201 ft.lbf/lbm
= 0,027 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
2
(
30)(
. 0,9303)
= 4(0,004)
(0,797 ).2.(32,174)
= 0,13 ft.lbf/lbm
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= (1 0)
0,9303 2
2(1)(32,174 )
= 0,02 ft.lbf/lbm
= 0,20 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 10 ft
maka : 0 +
32,174 ft / s 2
(10 ft ) + 0 + 0,20 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws
-10,20
Wp
= - x Wp
= -0,8 x Wp
= 12,75 ft.lbf/lbm
=
1 hp
2401,7903
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 0,0342 Hp
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI
Dalam rencana Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil dari biji jagung digunakan
asumsi sebagai berikut :
1. Pabrik beroperasi selama 300 hari dalam setahun
2. Kapasitas maksimum bahan baku adalah 4.500 ton/tahun
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau Purchased Equipment Delivered
(Peters, dkk. 2004)
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp. 11.775,- (Harian Analisa, 05 Desember 2008)
E.1. Modal Investasi Tetap (MIT)

E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
Modal investasi tetap langsung adalah semua modal yang diperlukan untuk membeli peralatan
pabrik atau fasilitas produksi.
A. Modal Pembelian Tanah
Biaya tanah pada lokasi pabrik diperkirakan Rp 100.000,-/m2
Luas tanah seluruhnya
= 13.170 m2
Harga tanah seluruhnya
= 13.170 m2 x Rp 100.000,-/m2
= Rp 1.317.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % dari harga tanah seluruhnya (Timmerhaus, 2004)
Biaya perataan tanah
= 0,05 x Rp 1.317.000.000,- = Rp 65.850.000,-
Modal pembelian tanah = Rp 1.317.000.000,- + Rp. 65.850.000,= Rp 1.382.850.000,-
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
B. Biaya Bangunan dan Sarana

Tabel LE.1 Perincian Harga bangunan dan sarana Lainnya
No.
Jenis Areal
Luas
Harga/m2
(m2)
(Rp)
Jumlah (Rp)
1 Pos keamanan
20
150.000
3.000.000
2 Tempat parkir
300
60.000
18.000.000
90
200.000
18.000.000
4 Bengkel
300
300.000
90.000.000
5 Unit pembangkit listrik
400
300.000
120.000.000
6 Perkantoran
200
300.000
60.000.000
7 Laboratorium
200
300.000
60.000.000
8 Ruang kontrol
250
300.000
75.000.000
9 Daerah proses
1.000
3 Rumah timbangan
1.000.000 1.000.000.000
10 Unit pengolahan limbah
400
300.000
120.000.000
11 Unit pengolahan air
700
300.000
210.000.000
2.500
50.000
125.000.000
13 Gudang peralatan/suku cadang
600
300.000
180.000.000
14 Gudang bahan dan pelengkap
800
300.000
240.000.000
15 Kantin
50
200.000
10.000.000
16 Poliklinik
80
200.000
16.000.000
17 Perpustakaan
80
200.000
16.000.000
18 Tempat ibadah
100
200.000
20.000.000
19 Taman
500
80.000
40.000.000
3.500
200.000
700.000.000
21 Jalan
600
70.000
42.000.000
22. Areal Produk
500
300.000
150.000.000
12 Areal Perluasan
20 Perumahan karyawan
Total
13.170
3.313.000.000
C. Perincian Harga Peralatan

Peralatan diperoleh dari daerah lokal dan impor, untuk harga peralatan impor dapat ditentukan dengan
menggunakan persamaan estimasi berikut ini
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
X
Cx = Cy 2
X1
Ix

Iy
(Timmerhaus, 2004)
Dimana
Cx
= Harga alat pada tahun 2007
Cy
= Harga alat pada tahun yang tersedia
Xi
= Kapasitas alat tersedia
Xi
= Kapasitas alat yang diinginkan
Ix
= Indeks harga pada tahun 2007
Iy
= Indeks harga pada tahun yang tersedia
= Faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No
Tahun (Xi) Indeks (Yi)
1
1989
2
1990
3
1991
4
1992
5
1993
6
1994
7
1995
8
1996
9
1997
10
1998
11
1999
12
2000
13
2001
14
2002
Total
27937
(Timmerhaus, 2004)
895
915
931
943
967
993
1028
1039
1057
1062
1068
1089
1094
1103
14184
Xi2
Yi2
Xi.Yi
3.956.121
3.960.100
3.964.081
3.968.064
3.972.049
3.976.036
3.980.025
3.984.016
3.988.009
3.992.004
3.996.001
4.000.000
4.004.001
4.008.004
28.307.996
801.025
837.225
866.761
889.249
935.089
986.049
1.056.784
1.079.521
1.117.249
1.127.844
1.140.624
1.185.921
1.196.836
1.216.609
14.436.786
1.780.155
1.820.850
1.853.621
1.878.456
1.927.231
1.980.042
2.050.860
2.073.844
2.110.829
2.121.876
2.134.932
2.178.000
2.189.094
2.208.206
28.307.996
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2007 digunakan metode regresi koefisien korelasi:
r=
[n X i Yi X i Yi ]
(n X i 2 (X i )2 ) (n Yi 2 (Yi )2 )
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE 2, maka diperoleh harga koefisien korelasi:
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
r=
[(14)(28.307.996) (27.937 )(14.184)]

= 0,9881 1
[(14)(55.748.511) (27.937)2 ] [(14)(14.436.786) (14.184)2 ]
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier antar variabel X dan Y,
sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan:
= indeks harga pada tahun yang dicari (2007)
= variabel tahun ke n 1
a, b = tetapan persamaan regresi

Untuk mengetahui harga indeks tahun yang diinginkan, lebih dahulu dicari tetapan a dan b.
a=YbX
b=
(n X i Yi ) (X i Yi )
(n X i 2 ) (X i )2
Jika disubstitusikan harga pada Tabel LE 2, diperoleh harga:
(14)(28.307.996) (27.937 )(14.184) = 16,8088

(14)(55.748.511) (27.937 )2
(14.184)(55.748.511) (27.937 )(28.307.996) = 103.604.228 = 32.528,8 Sehingga
a=
3.185
(14)(55.748.511) (27.937 )2
b=
persamaan
regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = -32.528,8 + 16,8088X
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2007 adalah:
Y = -32.528,8 + 16,8088(2008)
Y = 1.223,27
Harga faktor eksponensial (m) kapasitas yang digunakan adalah harga eksponen Marshall & Swift
yang dapat dilihat pada buku Plant Design and Ecomics for Chemical Engineers, Timmerhaus, 2004, dan
untuk alat yang tidak tersedia faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Timmerhaus, 2004).
Tabel LE.3 Beberapa tipe harga eksponensial peralatan dengan metode Marshall & Swift
Peralatan
Batasan
Satuan
Ukuran
Eksponen
(m)
Evaporator
102- 104
Ft2
0,54
Pompa
0,5 1,5
Hp
0,63
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
sentrifugal
Pompa
sentrifugal
Separator
Tangki
1,5 40
Hp
0,09
50-250
ft3
0,49
102 - 104
gallon
0,57
Sumber : Timmerhaus, 2004

Indeks harga tahun 2008 (Ix) adalah 1243,1279. Maka estimasi harga-harga peralatan yang
digunakan dalam proses dapat dilihat melalui gambar dibawah ini dengan mengetahui kapasitas dari alat
tersebut adalah :
Gambar LE.1
Harga peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki Pelarutan

(Timmerhaus, 2004)
Contoh perhitungan harga peralatan :

Tangki produk Crude Corn Oil (T-103)
Kapasitas tangki, X2 = 65,451m3. Dari fig. 12 52, Peters, dkk. 2004, diperoleh untuk harga
kapasitas tangki (X1) 1 m3 adalah (Cy) US$ 6.700. Dari tabel 6-4, Peters , dkk. 2004, faktor eksponen
tangki adalah (m) 0,57. Indeks harga pada tahun 2002 (Iy) 1103. Indeks harga tahun 2008 (Ix) adalah
1.223,27. Maka estimasi harga tangki untuk (X2) adalah sebagai berikut :
65,451
Cx = US$ 6.700 x
1
0 ,57
1.223,27
1103
Cx = US$ 80.555,Lamganda Simanjorang : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil (CCO) Dari Biji Jagung Dengan Kapasitas Bahan Baku 3.000
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Cx = US$ 80.555 x Rp 11.775,-/US$

Cx = Rp 948.538.175,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat pada tabel LE-3
perincian harga berikutnya.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
-
Biaya transportasi
= 5%
Biaya asuransi
= 1%
Bea masuk
= 15 %
(Rusjdi, 2004)
PPn
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
PPh
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5 %
Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
= 43 %
Total
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
-
PPn
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
PPh
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
= 21 %
Total
(Timmerhaus, 1991)
Tabel LE.4 Daftar Perkiraan Harga Peralatan Proses

No
Nama Alat
Kode
Alat
Harga/unit
Harga Total
(Rp)
(Rp)
Unit
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Gudang
Bucket
Screw
Vibrating
Bak
Tangki
Pompa I
Evaporator
Pompa II
Cooler
Pompa III
Tangki
GBESPVFBPTPEVPEPTTotal
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
240.000.000,32.417.268,28.560.900,16.723.245,17.000.000,441,542.641,18.421.000,71.746.758,18.421.000,47.853.094,18.421.000,948.538.175,-
240.000.000,32.417.268,28.560.900,16.723.245,17.000.000,441,542.641,18.421.000,71.746.758,18.421.000,47.853.094,18.421.000,948.538.175,1.899.645.081,-
Tabel LE.5 Daftar Perkiraan Harga Peralatan Utilitas
N
o
Nama Alat
Ko
de
Ala
t
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1
1
1
1
1
1
Pompa I
Bak Penampung
Pompa II
Sand Filter
Pompa III
Menara Air
Tangki Pelarut
Pompa IV
Tangki Air
Pompa V
Pompa VI
Menara
Pompa VII
Pompa VIII
Tangki
Pompa IX
PUBP
PUSF
PUMA
TP
PUTD
PUPUCT
PUPUTPPUTotal
t
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Harga/un
it
(Rp)
18.421.00
30.000.00
18.421.00
110.776.4
18.421.00
192.849.5
12.335.04
18.421.00
218.873.9
18.421.00
18.421.00
63.571.88
18.421.00
18.421.00
466.101.5
18.421.00
Harga
Total
(Rp)
18.421.000
30.000.000
18.421.000
110.776.41
18.421.000
192.849.53
24.670.088
18.421.000
218.873.94
18.421.000
18.421.000
63.571.888
18.421.000
18.421.000
466.101.55
18.421.000
1.272.632.
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Maka harga peralatan saat pembelian, Freight on Board (FOB)

FOB = Rp 1.899.645.081,-+ Rp 1.272.632.436,= Rp. 3.172.277.517,Diasumsikan bahwa semua alat dibeli di dalam negeri, sehingga untuk harga alat non import sampai
dilokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut :
PPn
= 10 %
PPh
= 10 %
Transportasi lokal = 0,5 %

Biaya tak terduga
Total
= 0,5 %
= 21 %
(Timmerhaus, 1991)
Total harga peralatan proses dan utilitas, Cost Insurance Freight (CIF)
CIF = (1 + 0,21) (Rp 3.172.277.517,-)
= Rp 3.838.455.796,Biaya pemasangan diperkirakan 15% dari FOB
(Timmerhaus,2004)
Biaya pemasangan = 0,15 x Rp 3.172.277.517,= Rp 475.841.628,Harga peralatan terpasang (HPT)

HPT = Rp 3.838.455.796,- + 475.841.628,= Rp 4.314.297.423,-
D. Instrumentasi dan Alat Kontrol

Biaya instrumentasi dan alat kontrol 10 % dari HPT
(Timmerhaus, 2004)
Biaya instrumentasi dan alat control = 0,1 x Rp 4.314.297.423,= Rp 431.429.742,E. Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 20 % dari HPT
Biaya perpipaan
(Timmerhaus, 2004)
= 0,2 x Rp 4.314.297.423,= Rp 862.859.485,-
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
F. Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 10 % dari HPT
(Timmerhaus, 2004)
Biaya instalasi listrik = 0,1 x Rp. 4.314.297.423,= Rp 431.429.742,-
G. Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 8 % dari HPT
(Timmerhaus, 2004)
Biaya insulasi = 0,08 x Rp 4.314.297.423,= Rp 345.143.794,-
H. Biaya Inventaris Kantor dan Gudang

Diperkirakan biaya inventaris kantor 1 % dari HPT
(Timmerhaus, 2004)
Biaya inventaris kantor = 0,01 x Rp 4.314.297.423,- = Rp 43.142.974,-
I. Biaya Sarana Pemadam Kebakaran

Diperkirakan biaya inventaris kantor 1% dari HPT
(Timmerhaus, 2004)
Biaya inventaris kantor = 0,01 x Rp 4.314.297.423,- = Rp 43.142.974,J. Sarana Transportasi

Modal pengadaan sarana transportasi dapat dilihat pada Tabel LE.5
Tabel LE.6 Daftar Jenis Kendaraan
Fasilitas
Kendaraan
Unit
Merek
Harga (Rp)
Total
Manajer
Sedan
375.000.000
375.000.000
Kepala Seksi
Kijang
125.000.000
625.000.000
Krista
Ambulance
L-300
110.000.000
110.000.000
Pemadam
Truk
300.000.000
300.000.000
kebakaran
TOTAL
1.410.000.00
0
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
K. Biaya Kontruksi
Diperkirakan biaya kontruksi 10 % dari HPT
Biaya untuk kontruksi
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 x Rp. 4.314.297.423,= Rp 431.429.742,-
Maka modal investasi tetap langsung, MITL :

Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J + K
= Rp. 13.048.725.877,-
E.1.2 Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)

A. Pra Investasi
Diperkirakan sebesar 10 % dari MITL
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 x Rp 13.048.725.877,= Rp 1.304.872.588,-
B. Engineering Dan Supervisi

(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 x Rp 13.048.725.877,= Rp 1.304.872.588,-
C. Biaya Legalitas
(Timmerhaus, 2004)
= 0,05 x Rp 13.048.725.877,= Rp 652.436.294,-
D. Biaya Kontraktor
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 x Rp 13.048.725.877,= Rp 1.304.872.588,-
E. Biaya Tak Terduga

Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 x Rp 13.048.725.877,= Rp 1.304.872.588,-
Maka modal investasi tetap tak langsung, MITTL :

Total MITTL = A + B + C + D + E
= Rp. 5.871.926.645,-
Sehingga, modal investasi tetap (MIT) :

MIT = MITL + MITTL
= Rp. 13.048.725.877,- + Rp. 5.871.926.645,= Rp. 18.920.652.522,-
E.2 Modal Kerja (Working Capital)

Modal kerja Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil dari biji jagung dihitung untuk pengoperasian
pabrik selama 3 bulan (90 hari)
E.2.1 Persediaan Bahan Baku Proses

a. Biji jagung
Kebutuhan
= 833,333 Kg/jam
Harga
= Rp 2200,-/Kg
Harga total
= 90 hari x 12 jam/hari x 1250 Kg/jam x Rp 2200,-/Kg
(BPS, 2007)
= Rp 1.979.999.208,b. CPO
Kebutuhan
= 2401,7903 Kg/jam
Harga
= Rp 3.900,-/Kg
Harga total
= 90 hari x 12 jam/hari x 2401,7903 Kg/jam x Rp 3900,-/Kg
(PT. LONSUM, 2008)
= Rp 10.116.340.744.,Total harga bahan baku proses
= Rp 12.096.339.952,-
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
E.2.2 Persediaan Bahan Baku Utilitas

a. Solar
Kebutuhan
= 16,719 liter/jam
Harga
= Rp 5.500,-/ltr
Harga total
= 90 hari x 12 jam/hari x 16,719 ltr/jam x Rp 5.500,-/ltr
(Pertamina, 2008)
= Rp 99.310.860,-
b. Kaporit
Kebutuhan
= 0,00005 Kg/jam
Harga
= Rp 18.500,-/Kg
Harga total
= 90 hari x 12 jam/hari x 0,0005 Kg/jam x Rp 9.500,-/Kg
(Rudang Jaya, 2007)
= Rp 9.900,-
c. Soda abu, Na2CO3

Kebutuhan
= 1,1875 kg/jam
Harga
= Rp 13.500,-/Kg
Harga total
= 90 hari x 12 jam/hari x 1,1875 Kg/jam x Rp 13.500,-/Kg
(Rudang Jaya, 2007)
= Rp 17.313.750,Total harga bahan baku utilitas
= Rp 116.634.600,-
Maka, total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan adalah
= Rp. 12.096.339.952,- + Rp 116.634.600,= Rp. 12.212.974.552,Dengan demikian total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah :
=
12
x Rp. 12.212.974.552,- = Rp. 48.851.898.206,3
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
E.2.3 Kas
E.2.3.1 Gaji Pegawai
Sistem upah untuk karyawan pada saat pendirian pabrik hanya diperuntukkan pada karyawan
yang terlibat pada unit unit vital pendirian pabrik
Tabel LE.7 Jumlah gaji Karyawan yang Terlibat dalam Pendirian Pabrik
Jabatan
Jumlah
Gaji/bulan
Gaji total/bulan
(Rp)
(Rp)
Manager
9.000.000
9.000.000
Sekretaris
3.500.000
3.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
4.500.000
Karyawan Produksi
24
1.500.000
36.000.000
Kepala Seksi Marketing,

Pembelian, Personalia
Kepala Seksi Maintenance, Listrik,
dan Instrumentasi
Utilitas
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Karyawan Utilitas
1.500.000
3.000.000
Karyawan Teknik
1.500.000
9.000.000
1.500.000
7.500.000
Karyawan Pemasaran dan Penjualan
1.500.000
7.500.000
Dokter
3.500.000
5.000.000
Perawat
1.700.000
3.400.000
Petugas Kebersihan
850.000
4.250.000
Petugas Keamanan
1.300.000
6.500.000
Supir
1.000.000
3.000.000
Buruh Angkat
1.000.000
-
3.000.000
140.500.000
Jumlah
70
Gaji karyawan selama 1 Bulan = Rp 140.500.000,Gaji karyawan selama 3 Bulan = Rp 421.500.000,a. Biaya administrasi umum
Diperkirakan sebesar 10 % dari gaji 3 bulan
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 x Rp 421.500.000,= Rp 42.150.000,b. Biaya Pemasaran

Diperkirakan sebesar 10 % dari gaji 3 bulan
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 x Rp 421.500.000,= Rp 42.150.000,c. Pajak Bumi dan Bangunan

Menurut UU No 20 Tahun 2004 Jo UU No 21 Tahun 2004,
Tabel LE.7 Perincian Pajak Bumi dan Bangunan
Objek Pajak
Luas (m2)
NJOP (Rp)
2
Bumi
13.170
Per m
100,000,-
Bangunan
13.170
300,000,-
Jumlah
1.317.000.000,3.951.000.000,-
Nilai Jual Objek Pajak (NJOP) sebagai dasar pengenaan PBB

Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
= Rp 1.317.000.000,- + 3.951.000.000,= Rp 5.268.000.000,NJOP tidak kena pajak = Rp 12,000,000
(Kep. Menkeu. RI.

No.201/KMK/04/2000)
NJOP untuk perhitungan PBB
= Rp 5.268.000.000,- - Rp 12,000,000,= Rp 5.256.000.000,-
Nilai Jual Kena Pajak = 20 % x Rp 5.256.000.000,- = Rp. 1.051.200.000,Tarif Pajak Bumi dan Bangunan (PBB)
= 0,5 % x Rp 1.566.700.000,= Rp 525.600.000,-
Tabel LE.8 Perincian Biaya Kas

No
1
2
3
4
Jenis Biaya
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
Pemasaran
Pajak Bumi dan Bangunan
Total
Jumlah (Rp)
421.500.000,42.150.000,42.150.000,525.600.000,1.031.400.000,-
E.2.4 Biaya Start Up

Diperkirakan sebesar 1% dari MIT
(Timmerhaus, 2004)
= 0,01 x Rp 18.920.652.522,= Rp 189.206.525,-
E.2.5 Piutang Dagang

PD =
IP
x HPT
12
Dimana :
PD
Piutang dagang
IP
Jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT
Hasil penjualan 1 tahun
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Produksi Crude Corn Oil
= 297,767 kg/jam
Densitas Crude Corn Oil
= 0,912 kg/liter = 326,356 liter/jam
Harga produk Crude Corn Oil diperkiran lebih mahal dari harga Crude Palm Oil.
Harga produk Crude Corn Oil =
Rp 21.700,-/liter
Harga jual Ampas
Rp 1100,-/kg
Harga Crude Corn Oil = 297,767
liter 12 jam
x
xRp.21.700 / literx300hari
jam hari
= Rp 23.261.558.040,-
Harga Penjualan Ampas ,

= 465
kg 12 jam
xRp.1100 / literx300hari
x
jam hari
= Rp 1.841.400.000,Harga Penjualan Tahunan =
Piutang dagang (PD) =
Harga Crude Corn Oil + harga ampas
Rp 23.261.558.040,- + Rp 1.841.400.000,-
Rp 25.102.958.040,-
1
x Rp. 25.102.958.040,12
= Rp 2.091.913.170,-
Tabel LE.9 Perincian Modal Kerja

No
1
2
3
4
Jenis Biaya
Bahan baku proses dan utilitas
Kas
Start up
Piutang Dagang
Total
Jumlah (Rp)
12.212.974.552,1.031.400.000,189.206.525,2.066.768.806,15.525.494.247,-
Total Modal Investasi = MIT + Modal kerja

= Rp 18.920.652.522,- + Rp 15.525.494.247,= Rp. 34.446.146.768,-
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Modal berasal dari :

Modal sendiri
= 60% dari total modal investasi

= 0,6 x Rp 34.446.146.768,= Rp 20.667.688.061,-
Modal pinjaman bank = 40% dari total modal investasi

= 0,4 x Rp 34.446.146.768,= Rp 13.778.458.707,-
E.3 Biaya Produksi Total

E.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost /FC)
Adalah biaya yang tidak tergantung dari jumlah poduksi
a. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 3 bulan gaji yang diberikan sebagai
tunjangan , sehingga :
= (12 + 3) Rp 140.500.000,- = Rp 2.107.500.000,b. Bunga Pinjaman Bank
Diperkirakan 15 % dari modal pinjaman bank
(Bank BRI, Juni 2008)
= 0,15 x Rp 13.778.458.707,- = Rp 2.066.768.806,c. Depresiasi / Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1
(satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk mendapatkan, menagih, dan memelihara
penghasilan malaui penyusutan (Rusdji, 2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis
lurus atau straight line method. Dasar penyusutan mmenggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-Undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 pasal 11 ayat 6 dapat dilihat
pada tabel di bawah ini.
Tabel. LE.10 Aturan Deprisiasi sesuai UU R.I No. 17 Tahun 2000
Kelompok
Masa
Tarif
Harta Berwujud
(Tahun)
(%)
25
I.
Bangunan
Beberapa Jenis Harta
Bukan
Mesin kantor, alat
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
1. Kelompok 1
2. Kelompok 2
kantor, perangkat/tool
8
12,5
industri
16
6,25
Mobil, Truk kerja

Mesin industri kimia,
3. Kelompok 3
mesin industri
II.
Bangunan
20
Permanen
Bangunan saran dan

Penunjang
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji, 2004

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
PL
D=
n
Dimana: D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan
Tabel LE.11 Perkiraan Biaya Depresiasi
Componen
Bangunan
Peralatan proses dan
tilit
Instrumentasi
& alat
t
l
Perpipaan
Instalasi listrik
Insulasi
Inventaris kantor dan
d
Perlengkapan
kebakaran
Transportasi
Biaya (Rp)
3.353.000.000,4.314.297.423,431.429.742,862.859.485,431.429.742,345.143.794,43.142.974,43.142.974,1.410.000.000,-
Umur
(tahun)
20
10
4
4
4
4
4
4
8
Depresiasi
(Rp)
167.650.000,431.429.742,107.857.436,215.714.871,107.857.436,86.285.948,10.785.744,10.785.744,176.250.000,-
Total
1.314.616.920,Semua modal investasi tetap langsung (MITL), kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedang modal investasi tetap tidak langsung (MITTL) juga
mengalami penyusutan yang disebut amortisasi,
Biaya amortisasi diperkirakan 20% dari MITTL, sehingga :
Amortisasi = 0,2 x Rp. 5.871.926.645,= Rp. 1.174.385.329,Lamganda Simanjorang : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil (CCO) Dari Biji Jagung Dengan Kapasitas Bahan Baku 3.000
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Total biaya depresiasi dan amortisasi

= Rp. 1.314.616.920,- + Rp. 1.174.385.329,= Rp. 2.489.002.249,-
d. Biaya Tetap Perawatan

Perawatan mesin dan alat-alat proses
Diperkirakan sebesar 10 % dari HPT
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 x Rp 4.314.297.423,= Rp 431.429.742, Perawatan bangunan

Diperkirakan sebesar 5 % dari harga bangunan
(Timmerhaus, 2004)
= 0,05 x Rp 3.353.000.000,= Rp 167.650.000, Perawatan kendaraan

Diperkirakan sebesar 10 % dari harga kendaraan
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 x 1.410.000.000,= Rp 141.000.000, Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan sebesar 10 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol
= 0,1 x Rp 431.429.742,-
(Timmerhaus, 2004)
= Rp 43.142.974, Perawatan perpipaan

Diperkirakan sebesar 10 % dari harga perpipaan
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 x Rp 862.859.485,= Rp 86.285.948, Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan sebesar 10 % dari harga instalasi listrik (Timmerhaus, 2004)
= 0,1 x Rp 431.429.742,Lamganda Simanjorang : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Crude Corn Oil (CCO) Dari Biji Jagung Dengan Kapasitas Bahan Baku 3.000
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
= Rp 43.142.974,-
Perawatan insulasi
Diperkirakan sebesar 10 % dari harga insulasi
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 x Rp 345.143.794,= Rp 34.514.379, Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan sebesar 10 % dari harga inventaris kantor
= 0,1 x Rp 43.142.974,-
(Timmerhaus, 2004)
= Rp 4.314.297, Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan sebesar 10 % dari harga perlengkapan kebakaran
= 0,1 x Rp 43.142.974,-
(Timmerhaus, 2004)
= Rp 4.314.297,Total biaya perawatan
= Rp 955.794.613,-
e. Biaya Tambahan (Plant Overhead Cost)

Diperkirakan sebesar 5% dari MIT
(Timmerhaus, 2004)
= 0,05 x Rp 18.920.652.522,= Rp 946.032.626,-
f. Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan sebesar 15 % dari biaya tambahan
(Timmerhaus, 2004)
= 0,15 x Rp 946.032.626,= Rp 141.904.894,g. Biaya Pemasaran Dan Distribusi

Diperkirakan sebesar 20% dari biaya tambahan
(Timmerhaus, 2004)
= 0,2 x Rp Rp 946.032.626,= Rp 189.206.525,-
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
h. Biaya Laboratorium Penelitian Dan Pengembangan

Diperkirakan sebesar 15% dari biaya tambahan
(Timmerhaus, 2004)
= 0,15 x Rp 946.032.626,= Rp 141.904.894,-
i. Biaya Asuransi
a, Asuransi pabrik diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (MIT)
= 0,01 x Rp 18.920.652.522,= Rp 189.206.525,b. Asuransi karyawan 2,54 % dari total gaji karyawan, dimana 1 % ditanggung oleh karyawan dan
1,54 % ditanggung oleh perusahaan
= 0,0154 x (12/3) x Rp 161.500.000,= Rp 8.654.800,Total biaya asuransi = Rp 189.206.525,- + Rp 8.654.800,= Rp 197.861.325,-
j. Hak Paten dan Royalti (I1)

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap
Biaya hak paten dan royalti
(Peters et.al., 2004)
= 0,01 x Rp 18.920.652.522,= Rp 189.206.525,-
Tabel LE.10 Perincian Biaya Tetap (Fixed Cost)

No
Jenis Biaya
Jumlah (Rp)
Gaji karyawan
2.107.500.000,-
Bunga pinjaman bank
2.066.768.806,-
Depresiasi & amortisasi
2.489.002.249,-
Perawatan
955.794.613,-
Tambahan
946.032.626,-
Administrasi umum
141.904.894,-
Pemasaran dan distribusi
189.206.525,-
Lab dan litbang
141.904.894,-
Asuransi
197.861.325,-
10
Hak paten
Total
189.206.525,9.425.182.458,-
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
E.3.2 Biaya Variabel (Variabel Cost)

A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per Tahun
Diperkirakan 10 % dari bahan baku proses dan utilitas
(Timmerhaus, 2004)
= 0,1 x Rp. 12.212.974.552,= Rp. 1.221.297.455,B. Biaya Variabel Pemasaran

Diperkirakan 5 % dari biaya tetap pemasaran
= 0,05 x Rp 189.206.525,= Rp 9.460.326,C. Biaya Variabel Perawatan
Diperkirakan 10% dari biaya tetap perawatan
= 0,1 x Rp 955.794.613,= Rp 95.579.461,D. Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 5% dari biaya tambahan
= 0,05 x Rp 946.032.626,= Rp 47.301.631,Total Biaya Variabel (Variabel Cost) = A + B + C + D
= Rp 1.373.638.874,Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 9.425.182.458,- + Rp 1.373.638.874,= Rp 10.798.821.332,-
E.4 Perhitungan Laba / Rugi Perusahaan

A. Laba Sebelum Pajak
Laba sebelum pajak = Total Penjualan Total Biaya Produksi
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
= Rp. 25.102.958.040,- - Rp. 10.798.821.332,= Rp. 14.304.136.708,B. Pajak Penghasilan,

Perhitungan Pajak Penghasilan (PPh) atas perhitungan dihitung berdasarkan Undang-Undang No,17
tahun 2000 Tentang Perubahan Ketiga Atas UU No. 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah
:
Tabel LE.12 UU No.17 Tahun 2000
Tarif Pajak
(%)
Jumlah Penghasilan Kena Pajak

Penghasilan sampai dengan Rp,50,000,000,-
10
Penghasilan Rp,50,000,000,- s/d Rp,100,000,000,-
15
Penghasilan di atas Rp,100,000,000,-
30
Maka Pajak Penghasilan yang harus dibayar adalah :

10 % x Rp.50.000.000.-
= Rp.
5.000.000,-
15 % x (Rp.100.000.000.- - Rp, 50.000.000.-)
= Rp.
7.500.000,-
30 % x (Rp. 14.304.136.708,- Rp. 100.000.000,-)
= Rp. 4.261.241.012,- +
Total pajak penghasilan (PPh)
= Rp. 4.273.741.012,-
C. Laba Setelah Pajak

Laba setelah pajak = Laba sebelum pajak PPh
= Rp. 14.304.136.708,- - Rp. 4.273.741.012,= Rp. 10.030.395.695,-
E.5 Analisa Aspek Ekonomi

A. Profit Margin (PM)
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
PM =
Laba sebelum pajak

x 100%
total penjualan
PM =
Rp. 14.304.136.708,x 100%

Rp. 25.102.958.040,-
= 57 %
B. Break Even Point (BEP)

BEP =
Biaya Tetap
x 100%
Total Penjualan - Biaya Variabel
BEP =
Rp. 9.425.182.458,x 100%

Rp. 25.102.958.040,- - Rp. 1.373.638.874,-
= 40 %
C Return on Investement (ROI)

Return on Investment adalah besarnya persentase pengembalian modal setiap tahun dari penghasilan
bersih.
ROI =
ROI =
Laba setelah pajak

x 100%
Rp. 10.030.395.695,x 100%

Rp. 34.446.146.768,-
= 29 %
D. Pay Out Time (POT)

POT =
1
x 1 Tahun
ROI
POT =
1
x 1 Tahun = 2 Tahun
0,29
F. Internal Rate of Return (IRR)

Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan pengeluaran dari tahun ke
tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cast flow diambil ketentuan sebagai berikut :
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun.
- Harga tanah diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun.
- Amortasi dihitung untuk 5 tahun.
- Masa pembangunan disebut tahun ke-nol.
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke-10.
- Cash flow = Laba sesudah pajak + Depresiasi + Harga tanah + Amortasi
Internal rate of return merupakan persentase yang menggambarkan keuntungan rata - rata bunga
pertahun dari semua pengeluaran dan pemasukan, apabila IRR ternyata lebih besar dari bunga rill
yang berlaku, maka pabrik akan menguntungkan, tetapi bila IRR lebih kecil dari bunga rill yang
berlaku maka pabrik dianggap rugi.
Dari Tabel LE.13 diperoleh IRR = 37,8 %, sehingga pabrik akan menguntungkan karena lebih besar
dari bunga pinjaman bank saat ini yaitu sebesar 15 % (Bank BRI, Juni 2008).
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
GRAFIK BEP
30000000000
Biaya Tetap
Biaya Variabel
25000000000
Total Biaya Produksi
Harga (Rupiah)
Penjualan
20000000000
15000000000
BEP
40%
10000000000
5000000000
0
0
20
40
60
80
Kapas itas Pr oduk s i (%)
Gambar LE.1 Break Even Chart Pabrik Crude Corn Oil dari biji jagung.
Tabel LE.13 Data Perhitungan Internal of Rate Return (IRR)
THN
Laba Sebelum
Pajak
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14304136708
15734550379
17164964050
18595377720
20025791391
21456205062
22886618733
24317032404
25747446074
27177859745
Pajak
Laba Sesudah
Pajak
Depresiasi
Net Cash Flow
4273741012
4702865114
5131989215
5561113316
5990237417
6419361519
6848485620
7277609721
7706733822
8135857924
10030395696
11031685265
12032974835
13034264404
14035553974
15036843543
16038133113
17039422683
18040712252
19042001822
1314616920
1314616920
1314616920
1314616920
1314616920
1314616920
1314616920
1314616920
1314616920
1314616920
-34446146768
11345012616
12346302185
13347591755
14348881324
15350170894
16351460463
17352750033
18354039603
19355329172
20356618742
P/F
pada
I = 37
%
1
0.7299
0.5328
0.3889
0.2839
0.2072
0.1512
0.1104
0.0806
0.0588
0.0429
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009
PV
-34
82
65
51
40
31
24
19
14
11
87
73
Nilai Internal Rate Of Return (IRR)

I=
0.37
I=
0.38
IRR
37.80621331
Rp 737.770.631
IRR = 37% +
x ( 38 37) % = 37,8 %
Rp 737.770.631 - (-Rp177.335.362
Ton/Tahun, 2009.
USU Repository 2009

Analisa BEP Minyak Jagung

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisa BEP Minyak Jagung

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN CRUDE CORN OIL (CCO)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA EKSTENSI

Di Ajukan Untuk Memenuhi Persyaratan

(Rondang Tambun, ST, MT)

(Erni Misran, ST, MT)

(Rondang Tambun,ST. MT)

(M. Hendra S. Ginting, ST, MT)

(Dr. Ir. Irvan, MSi)

direncanakan berada di desa Sitinjo, Kecamatan Sitinjo, Kabupaten

Sumatera Utara, dengan luas tanah yang dibutuhkan adalah 13.170 m2

Total modal investasi

Hasil penjualan/ tahun

Break Even Point(BEP)

Return on Investment (ROI)

Pay Out Time (POT)

Internal Rate of Return (IRR)

7.6. Spesifikasi Peralatan Utilitas .................................................... VII-10

ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN ...................IX-1

EKONOMI DAN PEMBIAYAAN.................................................... X-1

Instrumentasi Pada Pompa ............................................................VI-9

Instrumentasi Pada Tangki ............................................................VI-9

Instrumentasi Pada Bucket Elevator ............................................VI-10

Instrumentasi Pada Evaporator....................................................VI-10

Tingkat Kerusakan di Suatu Pabrik .............................................VI-11

Tata Letak Lokasi Pabrik Crude Corn Oil .................................. VIII-9

Struktur Organisasi Perusahaan.....................................................IX-9

Gambar LE.1 Harga Peralatan Untuk Tangki Penyimpanan ............................... LE-5

Tabel 1.1 Data Produksi Minyak Jagung .......................................................... II-2

Jumlah Tenaga Kerja Beserta Tingkat Pendidikannya ......................IX-6

Jumlah Gaji Karyawan ....................................................................IX-7

Modal Investasi Tetap.................................................................... X-3

Modal Kerja .................................................................................. X-4

Biaya Tetap ................................................................................... X-5

Biaya Variabel ............................................................................... X-6

Tabel 1.1 Data produksi minyak jagung

Sumber : Badan Pusat Statistik (2008)

Tujuan Perancangan Pabrik

2.1.1 Komposisi Biji Jagung

2.1.2 Komposisi Asam Lemak Minyak Jagung

Tabel 2.2 Komposisi Asam Lemak dalam Minyak Jagung

Minyak dan Lemak

2.2.1 Pengertian minyak dan lemak

Perbedaan lemak dan minyak sebagai berikut:

2.2.2 Sifat-sifat Minyak dan Lemak

Sumber : Ketaren, (1986)

40 0C atau 60 0C untuk lemak yang

asam lemak bebas

Komponen yang larut dalam minyak

Komponen yang tersuspensi

Kapasitas bahan baku/jam

3.1 Twin Screw Press (SP-101)

Vibrating Filter (VF-101)

Tabel 3.2 Neraca Massa pada Vibrating Filter (VF-101)

Tangki Penampung Sementara (T-101)

Tabel 3.3 Neraca Massa pada Tangki Penampung Sementara (T-101)

Evaporator (EV 101)

Tabel 3.4 Neraca Massa pada Evaporator(EV 101)

Temperatur referensi : 250C

4.1 Evaporator (EV-101)

Panas keluar (kJ/jam)

4.2 Cooler (C-101)

1. Gudang Bahan Baku Biji Jagung (G-101)