TUGAS I

MENGHITUNG KAPASITAS BOILER

Oleh :
Mohammad Choirul Anam

4213 105 021

Jurusan Teknik Sistem Perkapalan

Fakultas Teknologi Kelautan
Institut Teknologi Sepuluh Nopember
2014

BOILER
1. Dasar Teori
Instalasi tenaga uap dikenal dengan sebutan ketel uap yang berfungsi sebagai sarana
untuk mengubah air menjadi uap bertekanan. Ketel uap dalam bahasa inggris disebut
dengan

nama boiler berasal

dari

kata boil yang

berarti

mendidihkan

atau

menguapkan,sehingga boiler dapat diartikan sebagai alat pembentukan uap yang mampu
mengkonversikan energi kimia dari bahan bakar padat, bahan bakar cair, maupun bahan
bakar gas yang menjadi energi panas . Energi kalor yang dibangkitkan dalam ketel uap
(steam boiler) memiliki nilai tekanan, temperatur, dan laju aliran yang menentukan
pemanfaatan uap yang akan digunakan. Berdasarkan ketiga hal tersebut sistem ketel uap
mengenal keadaan tekanan temperatur rendah , dan tekanan-temperatur tinggi, dengan
perbedaan itu pemanfaatan uap yang keluar dari ketel uap dimanfaatkan dalam suatu
proses untuk memanaskan cairan dan menjalankan suatu mesin, atau membangkitkan
energi listrik dengan merubah energi kalor menjadi energi mekanik kemudian memutar
generator sehingga menghasilkan energi listrik.
Sistem ketel uap terdiri dari sistem air umpan, sistem uap, dan sistem bahan bakar.
Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara otomatis sesuai dengan kebutuhan
uap. Berbagai kran (valve) disediakan untuk keperluan perawatan dan perbaikan dari sistem
air umpan, penanganan air umpan diperlukan sebagai bentuk pemeliharaan untuk
mencegah terjadi kerusakan dari sistem uap. Sistem uap mengumpulkan dan mengontrol
produksi uap dalam ketel uap. Uap dialirkan melalui sistem perpipaan ke titik pengguna.
Pada keseluruhan sistem, tekanan uap diatur menggunakan valve dan dipantau dengan alat
pemantau tekanan. Sistem bahan bakar adalah semua perlatan yang digunakan untuk
menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan. Peralatan yang

diperlukan pada sistem bahan bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan
pada sistem itu sendiri.
Secara umum ketel uap dibagi kedalam dua jenis yaitu :
a. Ketel pipa api
Pada ketel, gas panas melewati pipa-pipa dan air umpan boiler ada didalam shell untuk
dirubah menjadi steam. ketel pipa api biasanya digunakan untuk kapasitas steam yang
relatif kecil dengan tekanan uap rendah sampai sedang. Sebagai pedoman, ketel pipa api
kompetitif untuk kecepatan uap sampai 12.000 kg/jam dengan tekanan sampai 18 kg/cm2.
ketel pipa api dapat menggunakan bahan bakar minyak bakar, gas atau bahan bakar padat
dalam operasinya. Untuk alasan ekonomis, sebagian besar ketel pipa api dikonstruksi
sebagai paket boiler (dirakit oleh pabrik)

b. Ketel pipa air

Pada ketel pipa air proses pengapian terjadi diluar pipa, kemudian panas yang dihasilkan
memanaskan pipa yang berisi air dan sebelumnya air tersebut dikondisikan terlebih dahulu
melalui economizer, kemudian uap yang dihasilkan terlebih dahulu
dikumpulkan di dalam sebuah tangki uap. Sampai tekanan dan temperatur sesuai, melalui
tahap secondary superheater sekunder dan superheater primer baru uap dilepaskan ke pipa
utama distribusi. Didalam pipa air, air yang mengalir harus dikondisikan terhadap mineral
atau kandungan lainnya yang larut di dalam air tesebut. Hal ini merupakan faktor utama
yang harus diperhatikan terhadap tipe ini.
Berkaitan dengan tujuan perekayasaan ini, maka sistem ketel uap yang direncanakan
adalah sistem ketel uap yang dapat memproduksi uap sebesar 612,43 kg/jam, temperatur
1320C dan tekanan 2,1 bar.
Uap yang dihasilkan dari sistem ketel uap merupakan gas yang timbul akibat
perubahan fase cairan menjadi uap atau gas melalui cara pendidihan yang memerlukan
sejumlah energi dalam pembentukannya. Zat cair yang dipanaskan akan mengakibatkan

pergerakan moleku-molekul menjadi cepat, sehingga melepas diri dari lingkungannya dan
berubah menjadi uap. Air yang berdekatan dengan bidang pemanas akan memiliki
temperatur yang lebih tinggi (berat jenis yang lebih rendah) dibandingkan dengan air yang
bertemperatur rendah, sehingga air yang bertemperatur tinggi akan naik kepermukaan dan
air yang bertemperatur rendah akan turun. Peristiwa ini akan terjadi secara terus menerus
(sirkulasi) hingga berbentuk uap. Uap yang dihasikan oleh ketel uap dapat dimanfaatkan
untuk berbagai keperluan antara lain sebagai utilitas suatu daya pembangkit tenaga listrik
dan untuk keperluan industri.
Dalam menentukan sizing sistem ketel uap sesuai dengan kapasitas uap yang
direncanakan maka perhitungan dilakukan dengan perkiraan kapasitas air umpan,
kebutuhan panas dan kebutuhan bahan bakar.

1.1 Kebutuhan Air Umpan

Kapasitas air umpan yang diperlukan sebagai air pengisi boiler dihitung berdasarkan
laju blowdown yang diperlukan dan air kondensat yang dikembalikan ke tangki air umpan
serta air penambah atau makeup water. Ke tiga komponen air umpan pengisi boiler
tersebut ditentukan dengan menghitung :
a. Laju Blowdown
Untuk menghindari masalah boiler, air harus dibuang secara berkala atau"blowdown" dari
boiler untuk mengendalikan konsentrasi padatan terlarut/TDS dan total padatan tersuspensi
dalam boiler. Blowdown dapat ditentukan dengan menghitung prosentase berdasarkan data
tabel 1 dan rumus empiris [4]:
Blow Down (%) = Feedwater TDS x % MakeUp Water
Feedwater TDS yang diizinkan

Jadi laju blowdown yang diperlukan, QBD = kapasitas uap x % blowdown, (kg/jam).

Tabel 1. TDS air boiler yang dizinkan [5]

Boiler Operating Pressure (bar)

Total Dissolved Solids(ppm)

0 50 psig atau 0 3,5 bar

2500

b. Air Kondensat dan Air Penambah

Air Kondensat adalah air yang diembunkan oleh kondensor dan ditampung di dalam tangki
kondensat yang selanjutnya disirkulasikan kembali ke boiler. Prosentase air kondensat
ditentukan dengan kandungan silica dalam air umpan dan air penambah sebagai berikut:
Dengan silica
%Condensate Return, CR = 1- feedwater silica / Makeup silica[6] atau dengan conductivity :
%Condensate Return, CR = 1- feedwater conductivity / Makeup conductivity [6] Jadi laju
aliran kondensat, QCR = % x kapasitas uap masuk kondensor, (kg/jam).
Tabel

menunjukkan

data

tentang

kandungan silica dan

coduktivitas makeup danfeedwater.

Tabel 2. Kandungan Silica pada Makeup Water dan Feedwater Boiler
Location

Silica (ppm)

Coductivity (micromhos)

Boiler Makeup

40

525

Boiler Feedwater

20

265

Untuk air penambah dapat ditentukan sebagai berikut : QMU = QFW QCR (kg/jam)
Maka kapasitas air umpan yang diperlukan sebagai air pengisi boiler adalah: QFW = QMU +
QCR (kg/jam) [8]
dimana :

QMU = kapasitas air penambah, kg/jam QCR = kapasitas air kondensat, kg/jam
QFW =kapasitas air umpan, kg/jam

1.2 Kebutuhan Energi Panas dan Boiler Horse Power

Panas yang dibutuhkan untuk menghasilkan uap sebesar 612,43 kg/jam dapat
dihitung dengan formula :
Q1 = qU (hu ha) (kJ/jam) *9+ Q2= m x Cp x .T (kJ/jam)

Untuk Boiler Horse Power dihitung dengan formula empiris : BHP = Kilowatt /9,809 [11]
dimana :
qU

= m = kapasitas produksi uap dari boiler, kg/jam

hu

= enthalpy uap (kJ/kg) pada suhu 132 0C, tekanan 2,1 bar

ha

= enthalpy air (kJ/kg) pada suhu 1320C, tekanan 2,1 bar

Cp

= panas spesifik air pada suhu 600C, tekanan 1 bar

= selisih temperatur uap dan air umpan pengisi boiler, 0C

Q1

= panas yang dibutuhkan untuk penguapan, kJ/jam

Q2

= panas yang dibutuhkan untuk pemanasan, kJ/jam

BHP = Boiler Horse Power

1.3 Kebutuhan Bahan Bakar
Bahan bakar yang dibutuhkan untuk memanaskan air dalam ketel dapat dihitung dengan
persamaan sebagai berikut :
FC = Sp (hS hW ) / BE.VHI (gallon/jam) [12] dimana :
FC = kebutuhan bahan bakar (kg/jam)
Hs = enthalpy air (Btu/lb) pada suhu 269,600F, tekanan 41.6 psig

hW = enthalpy air umpan (Btu/lb) pada suhu 1400F, tekanan 14,5 psig Sp = kapasitas
produksi uap (kg/jam)
BE = efisiensi boiler (%) biasanya antara 70 90 %
VHI = Nilai pembakaran bahan bakar minyak solar = 140.000 btu/gallon [13]

1.4 Kebutuhan Energi Panas Superheater

Superheater adalah komponen atau alat yang digunakan untuk menaikkan uap jenuh
menjadi uap kering atau uap panas lanjut. Uap yang masuk ke superheater berasal dari pipa
header. Dari header uap masuk superheater dan dari suoerheater uap digunakan untuk
memanaskan fluida pada HE-0102. Selanjutnya uap dariHE-0102 dialirkan ke kondensor
untuk

dikondensasikan

menjadi

air condensate.Energi

panas

yang

dibutuhkan

untuk superheater dihitung dengan formula :

Q = m. Cp.T (kJ/jam) dimana :
m = laju aliran uap superheated keluar superheater, kg/jam Cp = panas spesifik uap, kJ/kg.K
= kerapatan uap, kg/m3
T = temperatur uap keluar superheater temperatur uap masuk superheater, 0
2. Contoh Perhitungan
Perekayasaan ketel uap utilitas Pabrik Elemen Bakar Nuklir Tipe PWR1000 MWe
dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut :
Kapasitas air umpan dihitung berdasarkan prosentase laju blowdown dan air kondensat
(return condensate), sebagai betrikut:
a. Untuk prosentase blowdown :
BD

= TDS Feedawater x % Make Up Water / TDS Air Boiler yang diizinkan

= 250 x 10%/2500 = 1 %, diambil 4% untuk faktor keamanan akibat losses, maka

laju blowdown yang diperlukan adalah:
QBD

= kapasitas uap x % blowdown , (kg/jam) QBD = 612 ,43 x 4 % = 24,5 kg/jam.

b. Untuk prosentase air kondensat dihitung berdasarkan kandungan silica atau

koduktivitas air kondensat sebagai berikut:
Dengan Silica :
CR
= 1- 20/40 x 100 % = 50 % Dengan Coductivity :
CR

= 1- 525/265 x 100 % = 49,524 = 50 % Jadi flow rate condensate

QCR

= % x kapasitas uap keluar dari HE-0101 = 411,56 kg/jam dan HE-0102 =

147,94 kg/jam
QCR
Maka

= 50 % x (411,56 + 147,94) = 279,75 = 280 kg/jam

kapasitas

air

umpan

(feedwater)

maksimum

yang

tersedia

dalam

tangkifeedwater adalah :
QFW = 612,43 + 24,5 = 638 kg/jam Kapasitas air penambah (make up water ) :
QMU = 638 280 = 357,43 kg/jam = 358 kg/jam
Menghitung energi panas yang dibutuhkan untuk mengubah air menjadi uap Energi panas
yang dibutuhkan untuk menghasilkan uap sebesar 612,43 kg/jam dihitung sebagai berikut :
Q1

= qU (hs hw) (kJ/jam)

= 612,43 (2722,854 554,932) kJ/jam = 1.327.700,47 kJ/jam

Q2

= m x Cp x T (kJ/jam)
= 612,43 x 4,182 (132 60) = 184.405,12 kJ/jam

Jadi panas yang dibutuhkan, Q = 1.327.700,47 + 184.405,12 = 1.512.105,59 kJ/jam

Maka untuk boiler horse power

= 1.512.105,59 kJ/jam x 0.000277

=418,85 KW / 9,809
=42,7

c. Menghitung kebutuhan bahan bakar

Bahan bakar yang dibutuhkan untuk memanaskan air dalam ketel adalah :
FC

= Sp (hs - hw )/BE.VHI (gallon/jam)

=1350,177 ( 1170,616 108.01)
0,80 x 140.000
=12,8 gallon/jam

d. 3.5 Menghitung panas yang diperlukan pada superheater

Kapasitas uap superheated, m

: 411, 56 kg/jam

Temperatur uap superheated, Tu

: 3040C = 577 0K

Panas spesifik uap, Cp

: 2,027 kJ/kg.K

Density,

: 0,7923 kg/m3

= m. Cp.T (kJ/jam)
=411,56 x 2,027 x (577- 405) kJ/jam
=143.487,924 kJ/jam x 0,000277 = 39.7 KW = 40 KW
Pada tabel 3 ditunjukkan spesifikasi boiler yang dipilih dari produksi Hurst Boiler &

Welding Company. Inc. series 200, 2 pass, Fire Tube Boiler.

Tabel 3. Spesifikasi Teknis

Boiler [13]

Boiler Horse Power

40

Heating surface

Fireside (Sisi api)

ft2 (m2)

200 (18,6)

Steam output

Lbs/jam
(kg/jam)

1380 (627)

Firing rate oil # 2

140,000 BTU

GPH (L/min) 12

Steam outlet size

15 150 psi

In (m)

4 1,5 (0,1 0,04)

Water supply size

30 psi

In (m)

(0.1)

Ukuran air kembali

30 psi

In (m)

(0,076)

Feedwater connection

In (m)

(0,025)

Blowdown connection

Bottom

In (m)

1 (0,032)

Stack outlet size O.D.

In (m)

12

(45)

(0,305)

Furnace O.D

In (m)

20

(0,508)

Shell ID

In (m)

48

(1,219)

With without trim

In (m)

56

(1,422)

With width trim

In (m)

61

(1,549)

Length, front to rear

In (m)

99

(2,514)

Length overall

In (m)

134 (3,403)

Skid length

In (m)

102 (2,591)

Skid width

In (m)

40

(1,016)

Steam supply location

In (m)

40

(1,016)

Water supply location

In (m)

30

(0,762)

Water return location

In (m)

68

(1,727)

Blowdown location

15 psi an up

In (m)

23

(0,584)

Surface blow off connection

In (m)

25

13/16 (0,6556)

Stack outlet location

In (m)

25

(0,635)

Supply height

In (m)

63

(1,6)

Stack height

In (m)

66.63 (1,692)

Shell to floor height

In (m)

12

(0,305)

Burner projection

In (m)

32

(0,813)

Door swing

In (m)

28

(0,711)

Skid to front plate

In (m)

23.25 (0,590)

Tube removal

Rear

In (m)

Tube removal

Front

In (m)

64

(1,625)
71 (1,803)