Relator
1.- INTRODUCCIN
Hace 30 aos atrs la produccin de cobre se deba casi en un 95% a los
minerales sulfurados de cobre, tales como:
Calcopirita
Bornita
Calcocita
Covelina
:
:
:
:
CuFeS2
Cu5FeS4
Cu2S
CuS
CuCO3.Cu(OH)2
CuCl(OH) Cu(OH)2
CuSiO3 . nH2O
2CuCO3 . Cu (OH)2
Cu2O
2.- GENERALIDADES
La Extraccin por Solventes es un proceso de separacin que se emplea en metalurgia
con tres fines fundamentales: concentrar, purificar y separar los elementos o metales
disueltos en la solucin rica generada en la etapa de la lixiviacin. Esta solucin se
caracteriza por tener una baja concentracin de cobre disuelto, junto con impurezas
como, Fe, Cl, Mn, Mg, Na y otros metales disueltos durante el proceso. Esta etapa
consiste en el contacto de una fase orgnica que contiene un extractante con una fase
acuosa que contiene el metal de inters. El extractante reacciona qumicamente con el
metal para formar un complejo organo-metal el cual es soluble en la fase orgnica. Las
impurezas por lo general no reaccionan con el extractante y se quedan en la fase
acuosa. La fase orgnica que contiene el complejo organo-metal es separada de la fase
acuosa. El metal es recuperado y concentrado en otra fase acuosa por la reaccin
qumica inversa. Adems del cobre este proceso se utiliza en la separacin por
extraccin con solventes de Uranio, Molibdeno y Vanadio.
Los objetivos del proceso de extraccin por solventes son:
Localizacin
Ranchers Bluebird
Bagdad
Produc.
Caractersticas
Tpo Cu
(Mineral+lixiv
)
Extractante
Arizona, U.S.A
18-19
Ox.Cu, H2SO4
Lix 64 N
18-19
Ox.Cu, H2SO4
Lix 64 N
Mine
Cyprus Mine
Arizona, U.S.A
13-14
Ox.Cu, H2SO4
Lix 64 N
Nchanga
Zambia
182
Ox.Cu, H2SO4
Lix 64 N/SME
Consolidated
Nchanga
529
Zambia
75
Ox.Cu, H2SO4
Consolidated
Minero Per
Lix 64 N
Cerro Verde, Per
90
Ox.Cu, H2SO4
Lix 64 N
Duval Corp.
Nevada, U.S.A
140
Ox.Cu, H2SO4
Lix 64 N
Zaire
250
Ox.Cu, H2SO4
Fungamare
Anaconda
Lix 64 N
Nevada U.S.A
82
Sulfuros Cu,
Amoniacal
Anamax
Arizona, U.S.A
98
Lix 65 N
Ox.Cu, H2SO4
Lix 64 N
Texas, U.S.A
18-20
Electrolitos
agota-
Cities Service
Capital
Wire
Arizona, U.S.A
& Arizona, U.S.A
13-14
Londres, G Bretaa
Lix 64 N
Cobre
Lix 64 N
13-14
Cable
Johnson Mathay
Lix 64 N
secundario
Mathey Refiners
Lix 64 N
Rustenberg,
Sulfatos Cu, Ni
Acorga P-5100
Cu
2HR O CuR2 O H
(3.1)
10
11
Extractantes
serie LIX (LIX 63; LIX 64; LIX-64-N, LIX 70, etc.), los productos ACORGA (P-5100; P5300) y otros, cuyo poder de extraccin para el Cu 2+ relativo a otros iones es muy
fuerte.
Los primeros estudios para la extraccin de cobre emplearon extractantes cido
(o catinicos) siendo su principal inconveniente la falta de selectividad, ya que extraen
simultneamente el cobre y otros elementos, siendo adems imposible aplicarlos a las
soluciones de lixiviacin de minerales de cobre que tienen un pH ms cido que el
requerido para la extraccin.
Estos inconvenientes fueron superados con la introduccin de los reactivos LIX
ms especficos para el cobre y que pueden utilizarse en soluciones cidas y son
regenerables por accin del cido sulfrico.
Existen varios de estos reactivos que son derivados de las oximas. El LIX 63 fue
el primero de ellos, del tipo (-hidroxioma aliftica, el cual slo extrae el cobre a un pH
ms alto que el de las soluciones de lixiviacin con cido sulfrico (pH = 1-2) y
adems es poco selectivo frente al hierro.
Posteriormente se desarrollaron los reactivos derivados de una (hidroxibenzonfenona oxima, que mejora el pH de extraccin y la selectividad de
extraccin del cobre frente al hierro. Estos reactivos son el LIX 64, LIX 65 N Y LIX 64
N.
El LIX 64-N es el de mayor uso comercial y no es sino el LIX 65 N adicionado de
un 1 a 2% del LIX 63, que favorece la cintica de extraccin.
Se han propuesto otros reactivos de esta serie, como el LIX 70, que puede
utilizarse en soluciones todava ms cidas que el LIX64 N, aunque la reextraccin
exige concentraciones de cido sulfrico ms elevadas, lo cual puede representarse un
inconveniente.
Otros reactivos sintetizados han sido el LIX 71 Y LIX 73, y que presentan
caractersticas intermedias entre el LIX 70 y el LIX 64 N. Se ha propuesto tambin el
LIX 34. Sus caractersticas son comparables a las del LIX 64 N y mejora respecto de l
la selectividad del cobre frente al hierro, que no se extrae por este reactivo, hacindole
apto para tratar soluciones pobres en cobre y de alto hierro.
13
Concentracin (H2SO4)gpl
Extraccin
Stripping
1
160
LIX 64
160-200
LIX 64 N
4 - 10
140-160
LIX 70
30-40
200-400
LIX 71 (73)
10-15
220-230
SME-529
ACORGA
P-5100
KELEX 100
4-10
3-10
150-160
170-175
>13
160-225
LIX 34
4-10
140-170
Empleo
Extraccin de Cu de soluciones
amoniacales (Ni, Co).
Extraccin de cobre de soluciones
levemente cidas
Idem anterior; pero selectivo para Cu++
sobre in frrico.
En soluciones altamente cidas o con
alta conc. de cobre y selectivo sobre
Fe+3
Soluciones aciduladas de cobre y
selectivo sobre Fe+3
Similar LIX 64 N
En soluciones diluidas y/o concentrasos
en cobre y selectivo sobre Fe+3
Extraccin de cobre de soluciones
cidas y selectivo sobre Fe+3
Para soluciones pobres en cobre, de
alto hierro. Alta selectividad.
14
15
4.2 Diluyentes
El reactivo o agente de extraccin no se emplea normalmente solo, sino que
suele estar mezclado en una cierta proporcin con un diluyente y en algunas ocasiones
lleva un tercer componente o modificador para mejorar la separacin de fases. En
varios trabajos se ha demostrado la importancia del diluyente como participante en el
proceso de extraccin y no como un mero agente inerte como antes se pensaba. El
diluyente suele ser un hidrocarburo u otra substancia inmiscible con el agua y sus
propiedades son:
1.Debe ser capaz de disolver el reactivo de extraccin, tanto libre como en forma
de complejo metlico.
2.Solubilidad en la fase acuosa muy pequea, para evitar o disminuir las prdidas
por disolucin en la fase acuosa.
3.Mezclarse bien con el reactivo de extraccin para disminuir su viscosidad y
facilitar el contacto entre fases.
4.-
5.-
considerar para la eleccin del diluyente por la influencia que puede tener en el
desarrollo de un proceso de extraccin en relacin a la mayor o menor solubilidad del
complejo metlico que afecta a la posicin de equilibrio y la cintica de extraccin, la
cual puede ser ms rpida y favorecer el paso de las especies extradas. La relacin
aliftico/aromtico influir dependiendo del sistema y en general puede decirse que la
presencia de mayor concentracin de aromticos decrece la extractibilidad en los
sistemas de cambio catinico; pero la aumenta en los de cambio aninico.
A veces el diluyente, por s solo, no es suficiente para evitar ciertos problemas en
la separacin de fases, y entonces se aade un tercer componente para evitar la
formacin de una tercera fase. Este componente se llama modificador y su funcin es
facilitar la separacin de fases. Se suelen utilizar alcoholes de cadena larga, de 8 a 10
carbonatos, y tambin el fosfato de tributilo (TBP).
Como se ha sealado, en cada problema debe ensayarse de un modo adecuado
la eleccin de un diluyente y un modificador conveniente, adems del extractante, para
obtener resultados favorables, por la gran infuencia de estos factores en la seleccin de
los equipos y el dimensionamiento de los mismos.
17
Densidad
a 20C
Punto de
ebullicin
Punto de
inflamacin
0.876
0.985
0.933
0.888
0.875
0.886
0.893
157
188
180
182
158
182
186
44
66
40
63
46
60
68
0.790
0.811
191
210
76
79
0.767
0.723
0.782
0.751
0.785
-0.783
0.793
0.796
189
116
207
196
185
183
195
62
7
78
69
60
74
57
67
Composicin
aproximada
Contenidos en aromticos
%
99
97
89
98
99
78
70
Contenido en aromtico
%
20
12
Contenido en alifticos %
93
99,9
80
98
45
45
52
Densidad
20a.C.
SOLVESSO 100
0,876
18
SOLVESSO 150
0,985
ESCAID 100
0,970
NAPOLEUM 470
0,811
ESCAID 200
0,796
ISO PAR L
0,767
Cu
2HR O CuR2 O H A
4.1
Este reactivo es formulado para proporcionar una alta selectividad cobre/fierro,
bajo arrastre y baja formacin de borra con soluciones de lixiviacin de pH moderado.
Propedades tpicas:
Propiedades Fsicas
Apariencia del extractante
Gravedad especfica
Punto de inflamacin
Solubilidad del complejo cprico
Especificaciones de rendimiento
Carga mxima de cobre
5,5 a 5,9 g/l Cu
Punto de isoterma de extraccin
4,55 g/l Cu
Cintica de extraccin
95% (30 segundos)
Selectividad Cu/Fe en extraccin
>2300
Separacin de fase en extraccin
70 segundos
Punto de isoterma de stripping
1,00 g/l Cu
Transferencia Neta de cobre
3,55 g/l Cu
Cintica de stripping
95% (30 segundos)
Separacin de fases en stripping
80 segundos
El solvente que se utilizar en la planta es el SHELLSOL 2046AR, comercializado por
OXIQUIM, cuyas caractersticas son:
Nombre qumico (IUPAC)
Frmula qumica
Sinnimos
Familia qumica
No. CAS
No. NU
Estado fsico
: Lquido.
Apariencia y olor
: Color mbar, de olor suave a hidrocarburos.
Concentracin
: app. 100%.
pH
: No corresponde.
Temperatura de descomposicin: Dato no disponible.
Punto de inflamacin
: De 78 a 84C.
Temperatura de autoignicin: Dato no disponible.
Propiedades explosivas : Datos no disponibles.
Peligros de fuego o explosin: El producto es combustible, pero no inflamable.
Presin de vapor a 20C : Dato no disponible.
Densidad de vapor
: Dato no disponible.
Densidad a 20C
: 0.800 0.815.
Solubilidad en agua y otros solventes: Insoluble en agua. Soluble en solventes
orgnicos.
5.-
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
5.1
Coeficiente de distribucin
Cu
2HR O CuR2 O H
(5.1)
CuR2 O
Cu
2
(5.2)
orgnica cargada con una solucin acuosa de alta acidez, es decir, disminuyendo
drsticamente el pH de la solucin.
Como se observa de Tabla 3, la mayora de los extractantes comerciales
catinicos para Cu2+ pueden ser reextraidos por contacto con soluciones de alta
acidez.
De acuerdo a la reaccin inversa se desprende que no solamente el metal es
devuelto a la fase acuosa, sino que tambin se regenera el reactivo orgnico, el que se
recicla a la seccin de extraccin.
5.2
Selectividad
DM
DN
DM
DN
(5.3)
El factor de selectividad para elementos de igual valencia (Cu +2, Fe2+, Mn2+, etc)
es independiente de la concentracin del agente de extraccin y del pH, depende slo
de la naturaleza de las especies qumicas que se forman con el extractante, mientras
que en el caso ms general de elementos de diferentes valencia, el factor de la
selectividad depende, adems, de la concentracin del agente de extraccin en la fase
orgnica y del pH de la solucin. Datos de extraccin comparativos, como los que en
forma cualitativa se presentan en Tabla 6, para el LIX 64, a pH = 2.0.
Se observa que slo la presencia de iones frricos podra ocasionar algunos
problemas en la pureza qumica de la solucin a obtener. An en este caso, la razn
de extraccin Cu2+/Fe3+, estando ambos iones presentes en la solucin en la misma
concentracin ha demostrado ser de 60/1, o mayor .
21
LIX
64
LIX 64
LIX70
LIX 70
LIX 71
LIX 73
Kelex 100
Concent 10%
racin
10%
20%
20%
10%
20%
30%
20%
20%
20%
pH
2,0
1,8
1,5
1,5
ca. 2
1,5
ca. 1,5
1,5
1,5
1,5
Cu++
alto
2,42
3,04
2,96
2,85
4,14
6,5
3,97
3,93
12,9
Fe+++
bajo
0,016
0,032
0,032
<0,02
0,038
0,002
0,028
0,028
0,235
Ni++
Co++
Zn++
Cd++
Mn++
0
0
0
0,004
0,002
0,004
0,002
<0,02
<0,02
<0,02
<0,02
<0,02
0,006
0,002
0,004
0,002
0,002
0,001
0,002
0,002
Ca++
Mg++
Al+++
0
0
0
<0,02
<0,02
<0,02
VO2
muy bajo
muy bajo
<0,02
0,18
0,03
MoO2
UO2
Cu
2HR O CuR2 O H
(5.4)
22
3.- Si despus de alcanzado el equilibrio, se reemplaza el reactivo orgnico por otro con
menor carga en cobre, o sin cobre, ste extrae una cantidad adicional del in Cu2+
desde la fase acuosa, tratando de que el sistema alcance un nuevo equilibrio.
Los puntos 1) y 2) indican las limitaciones de extraccin por solventes para las
etapas de extraccin y stripping respectivamente, y el punto 3) indica que el proceso
debe realizarse por etapas, para aprovechar la mxima capacidad de carga del reactivo
orgnico, y por consiguiente aumentar el rendimiento del proceso. Esto ltimo, unido al
hecho de que la extraccin del metal en una sola etapa es inconveniente porque debe
emplearse un gran volumen de orgnico, hace que en la prctica se utilice la extraccin
lquido/lquido con mltiples etapas, empleando flujo contnuo de las fases en
contracorriente.
En este proceso, la fase orgnica va en direccin opuesta al flujo de la fase
acuosa. As, la fase orgnica descargada se pone en contacto con las soluciones de
lixiviacin semiagotadas, mientras que la fase orgnica cargada se pone en contacto
con las soluciones con alta concentracin de in metlico, tratando de extraer una
cantidad adicional del in y cargarse casi completamente.
En la figura 5.1 se presenta el diagrama de flujos de la planta proyectada para ENAMI
Vallenar.
23
Tratamiento
Borras
E1
Org. Cargado
E2
Reposicin Orgnico
Tratamiento
Borras
R1
Etapa de lavado
24
5.4.-
25
a 3 min, lo que equivale a una velocidad tangencial de operacin entre 180-270 m/min o
600-850 pi/min.
5.5 ESQUEMA DE UN MEZCLADOR-SEDIMENTADOR
El trmino sealado se usa para describir equipos de contacto mltiple en el cual
las dos fases se contactan en el mezclador para crear la dispersin de una fase en la
otra.
La dispersin pasa por rebalse al decantador, formndose las 2 fases
nuevamente. La transferencia de masa del cobre tiene lugar fundamentalmente en el
mezclador. La operacin de mezcla puede realizarse de diferentes maneras, aunque la
agitacin con una turbina (impeller) adecuada es la ms comn. La tendencia es dividir
en dos el compartimiento de mezcla, en la cual, el que recibe los flujos de acuoso y
orgnico cumple la funcin de bombear y agitar y el segundo, recibe la descarga del
agitador anterior y optimiza la operacin de agitar ms adecuadamente. En la figura 5,2
se presenta el esquema de los mezcladores-sedimentadores que se instalarn en la
planta ENAMI Vallenar.
26
II) Mezclador 2:
III) Sedimentador: En sta se separan las fases por efecto de la fuerza gravitacional
debido a la diferente densidad de ambas fases. En la primera parte
se tiene una emulsin orgnica-acuosa, sin embargo, al final se
tienen las 2 fases perfectamente separadas.
En el mercado existen diversos tipos de mezcladores sedimentadores, como por
ejemplo, Davy Powergas, Israel Minning Industries, Kemira, Holmes and Narver, Lurgi y
otros.
e)
f)
g)
h)
i)
el nmero de etapas es bajo, entre 2 y 3, con eficiencias del orden de 85% o superior
por piso o etapa,
permiten relaciones de fases extremas,
tienen una altura baja,
son de construccin simple,
permiten un cambio de escala sencillo a partir de los datos de laboratorio y /o planta
piloto,
j)
k)
Cu
Mn
H+
Al
Fe
H+
PLS
Mn
Al
H+
Fe
H+
Cu
Cu
H+
Cl
Refino
Cu
Cu
Orgnico Cargado
28
Orgnico Cargado
Cu
Cu
Cu
Cu
Cu
Cu
Cu
Cu
H+
Cu
Spent
H+
Cu
Cu
H+
Cu
H+
Cu
Cu
Cu
Cu
Avance
Orgnico descargado
H
Figura 5.4. Esquema del intercambio inico que ocurre en el reactor de Re-
29
Fase contnua
Fase
continuaacuosa
Acuosa
30
Ruptura primaria
Ruptura secundaria
Figura 5.6
Separacin de fases
31
una capa de fase orgnica clara en la parte superior del settler, una capa de fase
acuosa clara en el fondo del settler y una porcin central conteniendo una dispersin,
usualmente llamada banda de dispersin. El tiempo requerido para las capas
superiores e inferiores se desarrollan y se observa una interfase clara y ntida, se define
como ruptura primaria. Una vez producida la ruptura primaria an permanece un
pequeo arrastre fsico de una en otra, en forma de neblina, lo que eventualmente
producir una separacin total fuera del settler; el tiempo requerido para que esto
ocurra, se denomina tiempo de ruptura secundaria. Desde el punto de vista prctico el
tiempo de ruptura primario es tomado como tiempo de separacin de fases (para el
diseo de sedimentadores), normalmente estos tiempos varan entre 3 a 6 minutos.
Se ha llegado a observar que existen dos formas o mecanismos por los cuales se
produce la separacin de fases: sedimentacin y coalescencia. Algunos factores que
gobiernan la velocidad de sedimentacin son la diferencia de densidades entre las
gotas y el medio de dispersin tamao de partculas y viscosidad de la fase continua.
La sedimentacin ser ms rpida cuanto menos viscosa sea la fase continua cuanto
mayor sea la diferencia de densidad entre ambas fases. La coalescencia es el
mecanismo de mayor relevancia en la separacin de fases y corresponde a la
agregacin de las gotas en una sola fase, lo cual requiere la perforacin de la pelcula
que rodea las gotas. Una emulsin no es considerada rota a menos que la
coalescencia siga a la floculacin. La floculacin es un proceso reversible, sin
embargo, la coalescencia es irreversible.
Desde el punto de vista prctico, en el rompimiento de todas las emulsiones de
inters tcnico, la velocidad de coalescencia es la etapa ms lenta, luego es la que
determina la estabilidad de la emulsin. En general , los factores responsables de la
coalescencia no son los mismos que los de floculacin.
Existen diversos factores que afectan la coalescencia y por consiguiente la
velocidad de separacin de fases, entre los ms importantes podemos mencionar:
a)
Tamaos de gota, de acuerdo a observaciones de tipo general un tamao
de gota mayor incrementar la estabilidad de la dispersin.
b)
Viscosidad y Densidad
32
d)
b)
34
Figura 5.7. Los Mezcladores-sedimentadores debe ser cerrados para evitar que
partculas slidas ingresen al sistema por factores externos.
35
Flujo orgnico, m3 / h
Flujo acuoso, m3 / h
b)
Fo
FA R
Concentracin de Extractante:
A mayor concentracin de extractante se extrae mayor cantidad de cobre,
pero, la re-extraccin y la separacin de fases es ms dificultosa. Se debe
controlar mediante test de laboratorio (capacidad de extraccin y capacidad
de carga) y se debe reponer extractante en forma peridica para que la
extraccin no cambie.
a.
pH.
Lejos la variable ms influyente. A mayor pH se extrae ms cobre, pero, es
menos selectivo (en especial con el in Frrico). La tendencia es llegar con
soluciones ricas ms cidas con el fin de mejorar la selectividad con
respecto al in Frrico. Si se cuenta con un proceso de lixiviacin estable y
37
Agitacin:
El mecanismo de agitacin cumple con dos funciones: realizar una agitacin
efectiva, es decir, producir una dispersin apropiada de las 2 fases para que
se produzca la reaccin qumica y succionar la fase acuosa y orgnica de
las etapas adyacentes para evitar la necesidad de instalar bombas de
transferencia interetapas. Una buena agitacin producir gotas de la fase
dispersa pequea que favorece la velocidad de extraccin (re-extraccin).
Una mala agitacin producir gotas de la fase dispersa muy grandes,
provocando velocidades lentas del proceso. Afecta el % de extraccin del
proceso. Una Agitacin excesiva puede llegar a producir emulsiones
muy difciles de separar
e)
d)
Temperatura
La temperatura tiene un efecto altamente significativo en la caracterstica de
separacin de fases, y en menor medida sobre la cintica de las reacciones.
38
Slidos en suspensin
Debe ser la ms baja posible. La presencia de partculas slidas dispersas
en las soluciones de extraccin por solventes, especialmente cuando estn
al estado coloidal, generan la formacin de barros en los settlers (CRUD) y
tambin afectan los arrastres, lo que en ambos casos se traduce en prdidas
de solvente orgnico. Estos slidos pueden llegar al sistema como finos
generados en lixiviacin, polvo del medio ambiente etc., En el caso particular
de los slidos coloidales el problema es especialmente crtico ya que los
coloides no son retenidos por ningn tipo de filtro convencional.
Decantacin Gravitacional
o es el ms sencillo y consiste en dejar en reposo el CRUD en un estanque
y al cabo de cierto tiempo, rebalsar el orgnico decantado. No requiere de
aditivos ni de ningn tratamiento especial. En algunos casos se puede
diluir el CRUD con refino para favorecer la liberacin del orgnico, La
nica limitante de la decantacin gravitacional es que si se trata de masas
de CRUD muy estables, las recuperaciones de orgnico son bajas.
Centrifugacin
o El sistema de centrifugacin es el ms utilizado en plantas de SX para
cobre. En general el mtodo consiste en acondicionar el CRUD con agua
o refino para bajar su viscosidad y luego se enva a centrifugas continuas
donde se separan las fases. Las recuperaciones son altas, se informan
recuperaciones sobre 90%.
Filtracin
39
o El mtodo de filtracin se emplea desde hace varios aos en BluebirdRanchers Exploration en Arizona, y consiste en diluir el CRUD con agua y
un ayuda filtro adecuado en un estanque de almacenamiento y luego la
mezcla se alimenta a un filtro prensa.
5.12 Recuperacin de Orgnico Arrastrado
Los mtodos ms exitosos son:
Equipos coalescedores
o son eficientes cuando se tienen emulsiones inestables y sin slidos
coloidales. Estos equipos son cilindros rellenos con fibras de un material
hidrofbico (por ejemplo propileno) y un material hidroflico (por ejemplo
acero inoxidable), por el cual se hace las soluciones de salida del circuito
de SX. Por efecto de mojabilidad se produce la coalescencia. En el caso
de plantas de SX para cobre con oximas, estos equipos han obtenido
bajas recuperaciones.
RPM
o Las rpm slo se deben variar con un fuerte soporte experimental.
41
NOMBRE
PRODUCTO
CDIGO
PRODUCTO
NOMBRE
PROVEEDOR
FONO
PROVEEDOR
2. COMPOSICION / INGREDIENTES
Nombre qumico
Frmula qumica
Sinnimos
5-NONILSALICILALDOXIMA
EN
MATRIZ
HIDROCARBONADA
DE
ALTO
PUNTO
DE
INFLAMACION.
C16H25O2N
ALDOXIMA, OXIMA, DERIVADO DE FENOLOXIMA.
N CAS
NOT APPLICABLE
N NU
3265
Inhalacin
inestable si es almacenado o
calentado sobre 80.
Combustible. Daino si es ingerido
Puede causar irritacin sobre el
aparato
respiratorio.
Evitar
inhalacin prolongada o repetitiva.
Causa
Irritacin
severa
o
quemaduras en los ojos y en la piel,
42
para peces y
organismos acuticos.
Peligros especiales del producto
Ingestin
Derivado de fenoloxima
Agentes de extincin
eliminacin
de No es un desecho peligroso.
7. MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO
Recomendaciones tcnicas
Precauciones a tomar
Recomendaciones
manipulacin segura
Condiciones
almacenamiento
Embalajes recomendados y no Tambores metlicos y/o envases de HDPE
adecuados.
44
Guantes de Nitrilo
Proteccin de la vista
Antiparras
Traje de Nitrilo
Equipo de respiracin autnoma
Lquido
Ambar y olor a parafina
No disponible
Ph
Temperatura
descomposicin
Punto de inflamacin
de > 80C
Densidad de vapor
de
No se produce
No disponible
Toxicidad crnica o de largo No disponible
plazo
Efectos locales
Irritacin cutnea
Sensibilizacin alergnica
12. INFORMACION ECOLOGICA
Inestabilidad
Persistencia / Degrabilidad
Bio-acumulacin
Normalmente estable
No disponible
No disponible
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Corrosivo
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2.- N N.U.
: 3265
Clase o Divisin de Riesgo : 8
Grupo embalaje/ envasado : III
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Ingestin
repetitiva.
Causa Irritacin severa o quemaduras en los ojos
y en la piel, evitar contacto con el producto con
ojos, piel o ropa. Se recomienda usar equipo de
proteccin adecuado. Lavarse cuidadosamente
despus de manipularlo.
Daino si es ingerido. No tiene sabor ni gusto.
Lavarse cuidadosamente despus de manipularlo.
Ninguno conocido por Cognis.
Guantes de proteccin
Proteccin de la vista
Otros equipos de proteccin
Ventilacin
Guantes de Nitrilo
Antiparras
Traje de Nitrilo
Equipo de respiracin autnoma
Ingestin
Derivado de fenoloxima
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ambiente.
Mtodos de limpieza
Mtodo de eliminacin de desechos.
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OXIQUIM S.A., pide al cliente o a quien reciba la presente Hoja de Seguridad, leerla
cuidadosamente para que conozca y comprenda los peligros asociados con el producto.
Es conveniente que el lector consulte obras de referencia o a expertos en el tema a fin
de entender y utilizar correctamente la informacin contenida en la presente Hoja de
Seguridad.
Para asegurar la manipulacin correcta de la sustancia, usted debe:
1.- Comunicar a sus empleados, agentes y contratistas o cualquier otra persona que
pudiese utilizar este material, la informacin contenida en esta hoja as como cualquier
otra informacin relativa a los riesgos y medidas de seguridad.
2.- Suministrar una copia a cada uno de sus clientes para este producto, y
3.- Proveer esta misma informacin a cada uno de sus clientes para este producto,
adems de pedir a sus clientes que notifiquen a sus empleados, clientes y otros
usuarios del producto con esta informacin.
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Seccin 2: Composicin/Ingredientes
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Nombre qumico (IUPAC) : Mezcla de aceites minerales.
Frmula qumica
: Mezcla.
Sinnimos
: No tiene.
Familia qumica
: Aceites minerales parafnicos.
No. CAS
: No asignado.
No. NU
: No tiene, por no ser un producto peligroso.
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Seccin 3: Identificacin de los riesgos
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Marca en etiqueta
: Ninguna, por no ser un producto peligroso.
Clasificacin de riesgos del producto qumico:
Salud: 1
Inflamabilidad: 1
Reactividad: 0
a) Peligros para la salud de las personas: No presenta peligros para la salud de las
personas cuando se usa con las recomendaciones descritas.
Efectos de una sobreexposicin aguda (por una vez):
Inhalacin
: Puede presentarse leve irritacin de las vas respiratorias
superiores.
Contacto con la piel
: Levemente irritante.
Contacto con los ojos : Ligera irritacin de los ojos.
Ingestin
: No debiera haber efectos adversos, pero puede producirse
nuseas y mareos.
Efectos de una sobreexposicin crnica (largo plazo): Las exposiciones
prolongadas y/o repetidas pueden producir dermatitis. Por su composicin (aceite no
altamente refinado) se considera al producto como un cancergeno potencial para el ser
humano.
Condiciones mdicas que se vern agravadas con la exposicin al producto: No
se tiene datos de alguna condicin especial, en este aspecto.
b) Peligros para el medio ambiente: No presenta peligros especiales para el medio
ambiente.
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Seccin 5: Medidas para lucha contra el fuego
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Agentes de extincin
: Para fuegos pequeos puede usarse CO2 o polvo qumico
seco. En incendios mayores, use espuma y polvo qumico seco.
Procedimientos especiales para combatir el fuego: No use chorros de agua, pues
puede extender el derrame y el fuego. Refrigere los contenedores expuestos a fuego.
Equipos de proteccin personal para atacar el fuego: Use proteccin respiratoria
autocontenida y proteja el cuerpo con trajes refractantes del calor.
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Seccin 6: Medidas para controlar derrames o fugas
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Medidas de emergencia a tomar si hay derrame del material: Asle la zona y elimine
todas las posibles fuentes de ignicin. Mantenga alejados a los curiosos. Haga diques
para contener el derrame.
Equipo de proteccin personal para atacar la emergencia: Use guantes y botas
impermeables. Use un traje de neopreno u otro plstico para evitar ser salpicado por el
producto derramado. No emplear PVC.
Precauciones a tomar para evitar daos al ambiente: Recoja todo el material que
sea posible sin exponer su integridad fsica. Gurdelo en contenedores cerrados para
poder disponer de l.
Mtodos de limpieza
: Para recoger los ltimos restos absorba en arena o tierra;
barra y recoja en contenedores cerrados.
Mtodo de eliminacin de desechos: Los desechos pueden eliminarse en
instalaciones de incineracin especialmente diseadas al efecto.
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Seccin 7: Manipulacin y almacenamiento
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Recomendaciones tcnicas: Los envases debern estar claramente identificados y
cerrados. Mantenga los envases alejados del calor.
Precauciones a tomar : Al manipular tambores, el operador deber usar zapatos de
seguridad.
Recomendaciones sobre manipulacin segura, especficas: Slo las precauciones
normales al trabajar con productos estables, combustibles.
Condiciones de almacenamiento: Almacenar en lugar fresco, seco y con buena
ventilacin. La temperatura de almacenamiento debe variar entre 0 y 50 C.
Embalajes recomendados y no adecuados: Puede usarse tambores de acero o
polietileno de alta densidad.
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Seccin 8: Control de exposicin/proteccin ambiental
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Medidas para reducir la posibilidad de exposicin: Mantenga los tambores
cerrados. Saque slo la cantidad que necesita para el proceso y vuelva a cerrar. No
devuelva producto no usado a los envases. Evitar as cualquier contaminacin.
Parmetros para control : Lmites permisibles: No se han fijado para el producto por
no ser peligroso.
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No. NU
: No tiene.
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Seccin 15: Normas vigentes
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Normas internacionales aplicables: Slo las normas usuales para el transporte
de productos qumicos estables, combustibles.
Normas nacionales aplicables: Slo las normas usuales para el transporte de
productos qumicos estables, combustibles.
Marca en etiqueta
: Ninguna.
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Seccin 16: Otras informaciones
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No hay.
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Los datos consignados en esta Hoja de Datos fueron obtenidos de fuentes confiables.
Sin embargo, se entregan sin garanta expresa o implcita respecto de su exactitud o
correccin. Las opiniones expresadas en este formulario son las de profesionales
capacitados de OXIQUIM S.A. La informacin que se entrega en l es la conocida
actualmente sobre la materia.
Considerando que el uso de esta informacin y de los productos est fuera del control
de OXIQUIM S.A., la empresa no asume responsabilidad alguna por este concepto.
Determinar las condiciones de uso seguro del producto es obligacin del usuario.
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DESIGN DATA
CODE
SPECIFICATION
DESIGN TEMPERATURE
100C
WORKING PRESSURE
1.75 kg/cm2
AMBIENT TEMPERATURE
Normal temperature
DESIGN PRESSURE (EXTERNAL) 0.21 kg /cm2
TEST PRESSURE
GROSS WEIGHT
TARE WEIGHT
PAY LOAD
CAPACITY
TANK MATERIAL
CONTAINER SIZE (I.S.O.)
2.63 kg/cm2
25.000 KG
About 4.000 kg
About 21.000 kg
21.000 l
SAE 1020 Acero Carbono
8 X 86 X 20
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