UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERA
TEMA:

ESTABILIZACION DE SUELOS EN
PAVIMENTOS
CTEDRA

PAVIMENTOS

CATEDRTICO

ING. MARIA, GIRON URETA

ALUMNOS

MALLMA RIVERA ANISABEL

ROMERO
TORRES YLLESCA WENDI

SEMESTRE
:

VIII

TURNO
:

MAANA

HUANCAYO PER 2014

PAVIMENTOS

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INTRODUCCIN
Cuando un suelo presenta resistencia suficiente para no Sufrir deformaciones ni desgastes
inadmisibles por la accin del uso de los agentes atmosfricos y conserva adems esta
condicin bajo los efectos climatolgicos normales en la localidad, se dice que el suelo es
estable. El suelo natural posee a veces la composicin granulomtrica y la plasticidad as como
el grado de humedad necesario para que, una vez apisonado, presente las caractersticas
mecnicas que lo hacen utilizable como firme de un camino.
Los mtodos empleados en la antigedad para utilizar los suelos en la construccin eran
empricos y, como las dems actividades artesanas, se transmitan de generacin en
generacin.
Los conocimientos en la actualidad sobre este campo se basan principalmente en estudios
sistemticos con fundamento cientfico corroborado mediante la experimentacin.
En general puede decirse que todos los suelos pueden ser estabilizados, pero si la
estabilizacin ha de lograrse por aportaciones de otros suelos o por medios de otros
elementos (por ejemplo cemento, cal, cloruro de sodio) el costo de la operacin puede resultar
demasiado alto si el suelo que se trata de corregir no posee determinadas condiciones.
Entre las aplicaciones de un suelo modificado o estabilizado se encuentran la mejora de los
suelos granulares susceptibles a las heladas y el tratamiento de los suelos limosos y/o
arcillosos para reducir los cambios de volumen.

PAVIMENTOS

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OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL
Determinar los mtodos para la estabilizacin de suelos para pavimentos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
-

Determinar los mtodos ms adecuados para la estabilizacin de los distintos

tipos de suelos que se presentan en la pavimentacin de una va.

Identificar el mtodo ms adecuado para solucionar el problema.

PAVIMENTOS

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ESTABILIZACIN DE SUELOS EN PAVIMENTOS

Llamamos estabilizacin de un pavimento al proceso mediante el cual se someten los suelos
naturales a cierta manipulacin o tratamiento de modo que podamos aprovechar sus mejores
cualidades, obtenindose un firme estable, capaz de soportar los efectos del trnsito y las
condiciones de clima ms severas. Se dice que es la correccin de una deficiencia para darle
una mayor resistencia al terreno o bien, disminuir su plasticidad. Las tres formas de lograrlo
son las siguientes:
Es un proceso de mejoramiento del suelo a fin de hacerlo apto para su uso en base y sub base
de pavimentos, el proceso consiste en aumentar la densidad de un suelo, compactndolo
mecnicamente
CASOS QUE JUSTIFICAN UNA ESTABILIZACION:
1. Suelo de subrasante desfavorable, o muy arenoso o muy arcilloso
2. Condiciones de humedad desfavorable.
3. En repavimentacin aprovechar los materiales existentes
ANTES DE COMENZAR A TRATAR UN SUELO DEBE ANALIZARCE LOS SIGUIENTES ENSAYOS:

GRADACION
LIMITES DE ATTEBERG
CONTENIDO DE HUMEDAD
C.B.R

FACTORES QUE INCIDEN EN LA SELECCIN DE UN PROCESO DE ESTABILIZACION:

BAJO COSTO
RESISTENCIA

DURABILIDAD

TIPOS DE ESTABILIZACIONES:
Estabilizacin Fsica:
Se logra mediante un cambio real o aparente en la granulometra, que consiste simplemente
en el mejoramiento de un suelo mediante la adicin de otro suelo proveniente de un sitio
seleccionado.
Este se utiliza para mejorar el suelo produciendo cambios fsicos en el mismo. Hay varios
mtodos como lo son:
Mezclas de Suelos: este tipo de estabilizacin es de amplio uso pero por si sola no logra
producir los efectos deseados, necesitndose siempre de por lo menos la compactacin como
complemento.
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EJEMPLO

los suelos de grano grueso como las grava-arenas tienen una alta friccin interna lo
que lo hacen soportar grandes esfuerzos, pero esta cualidad no hace que sea estable
como para ser firme de una carretera ya que al no tener cohesin sus partculas se
mueven libremente y con el paso de los vehculos se pueden separar e incluso salirse
del camino.
Las arcillas, por lo contrario, tienen una gran cohesin y muy poca friccin lo que
provoca que pierdan estabilidad cuando hay mucha humedad. La mezcla adecuada de
estos dos tipos de suelo puede dar como resultado un material estable en el que se
puede aprovechar la gran friccin interna de uno y la cohesin del otro para que las
partculas se mantengan unidas.
Geotextiles
Vibro flotacin (Mecnica de Suelos)
Consolidacin Previa
Estabilizacin Qumica:
Se refiere principalmente a la utilizacin de ciertas sustancias qumicas patentizadas y cuyo uso
involucra la sustitucin de iones metlicos y cambios en la constitucin de los suelos
involucrados en el proceso.
Cal: Disminuye la plasticidad de los suelos arcillosos y es muy econmica.
Cemento Portland: Aumenta la resistencia de los suelos y se usa principalmente para arenas
o gravas finas.
Productos Asflticos: es una emulsin muy usada para material triturado sin cohesin.
Cloruro de Sodio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo, principalmente para
arcillas y limos.
Cloruro de Calcio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo, principalmente para
arcillas y limos.
Escorias de Fundicin: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle mayor
resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.
Polmeros: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle mayor resistencia,
impermeabilizarla y prolongar su vida til.
Hule de Neumticos: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle mayor
resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.
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Estabilizacin Mecnica: Es aquella con la que se logra mejorar considerablemente un suelo
sin que se produzcan reacciones qumicas de importancia.
Compactacin: este mejoramiento generalmente se hace en la sub-base, base y en las
carpetas asflticas.
ESTABILIZACION SUELO-ASFALTO :
Con la adicin de productos bituminosos se busca disminuir la absorcin de agua y sus
efectos posteriores. Logrndose muros durables, sin revestimiento y de mejor apariencia.
TEORA DE LA ESTABILIZACIN DE SUELOS CON ASFALTO

La estabilizacin de bloques con asfalto se fundamenta en el hecho de que la arcilla es

el nico componente del suelo que es inestable en presencia de la humedad.
El asfalto emulsificador que se usa como estabilizador de suelos consiste de glbulos
microscpicos de asfalto que estn rodeados y suspendidos en medio acuoso, se
recomienda mantener el estabilizador a una temperatura superior a 0 centgrado.
El estabilizador hace contacto con la parte arcillosa del suelo y a medida que se realiza
la evaporacin del agua, los glbulos de asfalto forman una fina pelcula que rodea a
las partculas de arcilla, cuando est totalmente seca, la masa tratada con la emulsin
de asfalto mantiene aproximadamente la misma firmeza y resistencia a la compresin
de un suelo que ha sido mezclado solamente con agua. Pese a que un contacto con el
agua pude producir cierta absorcin, las partculas de arcilla no se expandirn o
pendern cohesin.

SUELOS APROPIADOS:
Se recomienda suelos con una composicin bsica de arena y arcilla, la segunda actuara como
un cementante de la primera, la fraccin fina de un suelo debe contener suficiente arcilla para
formar una pasta delgada alrededor de las partculas ms gruesas.
Suelos arcillosos ocasionan demasiado encogimiento y rajaduras. Adems el constante
aumento y disminucin del volumen en presencia de agua producen adobes fcilmente
erosionables: suelos con excesiva arena no tienen suficiente ligazn entre partculas,
generando adobes de poca fuerza cohesiva que se desmoronan, suelos con excesivo
contenido de materia orgnica no son aptos por su gran encogimiento, baja resistencia y de
poca duracin ante la humedad.
Las sale y lcalis aun en cantidades reducidas ocasionan deterioro en los adobes expuestos a
ciclos de humedecido y secado, el problema principal radica en la identificacin de los
elementos nocivos y en los porcentajes mximos admisibles.
Requisitos de seleccin:
Como la adicin de asfalto no altera significativamente la resistencia mecnica. El
encogimiento y la trabajabilidad del barro de han tomado como especificaciones de partida
las usualmente empleadas para adobes comunes empleadas al sol.
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GRANULOMETRIA :
Segn el sistema SUSC , LAS PARTICULAS que pasan la malla ASTM N 200 SON
CLASIFICADOS COMO LIMOS Y ARCILLAS , loa tipos de suelos requeridos deben tener
un contenido de 55 % a 75% de arena ( retinas en la malla #200 ) y de 25% a 45% de
materiales finos ( limos ms arcillas ) .

OJO: La proporcin ideal de arcilla seria el 15 % , segn la clasificacin internacional arena , (

2 a 0.02 mm ) , limo ( 0.02 a 0.002mm) . Arcilla (0.002 a 0.0002mm)
CONTENIDO DE SALES SOLUBLES EN AGUA : el mximo porcentaje permisible seria el
0.2%
RESITENCIA MECANICA : son las mismas para suelo estabilizado
ENSAYOS DE CAMPO: existe una serie de ensayos de campo, para estimar la
factibilidad de un suelo.
ESTABILIZACION DE ASFALTOS EMPLEADOS:
ASFALTORC-250: llamado popularmente Asfalto de Caminos , sustancia viscosa de color
oscuro , disponible en cilindros de 54v galones a granel, transportado en camiones cisterna , la
temperatura ideal de mezclado varia de 27 c a 66 C .
o

OTROS :

La utilizacin de emulsiones asflticas se ve limitado en nuestro medio pos la restringida

proteccin de costos, denotan un precio 2 veces mayor que el asfalto RC- 250 y loa ensayos
realizados con emulsiones mostraron un consumo requerido tres veces mayor.
PORCENTAJES OPTIMOS DE ASFALTO:
Espcimen de ensayo:
Para estudios de investigacin en laboratorio las probetas sern moldeadas segn el tipo de
ensayo, que se realice,
Los testigos se tomaran en el adobe recin moldeado, no debe tomarse ms de un testigo por
adobe, para cada ensayo.
PREPARACION DE ESPECIMENES:
o

Dosificacin
El asfalto se dosifica como porcentaje en peso de suelo seco, para ensayos de campo y
fabricacin en obra podrn usarse dosificacin en volumen.

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Para el primer caso se ensayaran porcentajes de 1%. 2%, y 3%. Tomndose para el
primer caso luego valores intermedios hasta encontrar el contenido ptimo de
asfalto.
Para campo y obra la variacin puede hacerse de de 3,6,9 galones por m3
tomndose igualmente los valores intermedios , si el ptimo contenido de asfalto es
mayor que 3% deber estudiarse la factibilidad econmica de utilizar otro suelo , a
cantidad de agua estar comprendida entre el limite lquido y el limite plstico del
suelo.
MEZCLADO:

Esta proporcin de suelo se dejara remojar un mnimo de 24 horas para lograr una mejor
hidratacin del suelo, el asfalto de aadir progresivamente terminado el mezclado cuando
no
se
noten
manchas
ni
trazas
de
asfalto.
o

SECADO

Los testigos se dejaran en su posicin original hasta que adquiera una consistencia que
permita su manipulacin aproximadamente tres das luego podrn ser trasladados al secado,
puede durar de dos a cuatro semanas dependiendo del clima.
Su uso est limitado a suelos granulares o de partculas gruesas. Tiene los fines:
Reducir la absorcin del agua del material
Incrementar la resistencia de un material
FORMULA PARA LA DETERMINACION DE ASFALTO

P= 0.015 A +0.02B+0.03C+0.09D
DONDE:
P= % de asfalto
A= %de material retenido en el tamiz N 10
B= % de material que pasa el tamiz n 10 y se retiene en el # 40
C=% de material que pasa el tamiz # 40 y es retenido en el N 200
D= % de material que e pasa el tamiz # 200
ESTABILIZACIN O MEJORAMIENTO CON PRODUCTOS ASFLTICOS
El material asfltico que se emplea para mejorar un suelo puede ser el cemento asfltico o
bien las emulsiones asflticas, el primero es el residuo ltimo de la destilacin del petrleo.
Para eliminarle los solventes voltiles y los aceites y para ser mezclado con material ptreo
deber calentarse a temperaturas que varan de 140 a 160 C, el ms comn que se emplea en
la actualidad es el AC-20. Este tipo de producto tiene la desventaja de que resulta un poco ms
costoso y que no puede mezclarse con ptreos hmedos.
En las estabilizaciones, las emulsiones asflticas son las ms usada que este tipo de productos
si pueden emplearse con ptreos hmedos y no se necesitan altas temperaturas para hacerlo
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maniobrable, en este tipo de productos se encuentra en suspensin con el agua, adems se
emplea un emulsificante que puede ser el sodio o el cloro, para darle una cierta carga a las
partculas y con ello evitar que se unan dentro de la emulsin; cuando se emplea sodio, se
tiene lo que se conoce como emulsin aninica con carga negativa y las que tienen cloro son
las emulsiones catinicas que presentan una carga positiva, siendo estas ltimas las que
presentan una mejor resistencia a la humedad que contienen los ptreos.
Se tienen emulsiones de fraguado lento, medio y rpido, de acuerdo al porcentaje de cemento
asfltico que se emplea. Una emulsin es una dispersin de asfalto en agua en forma de
pequeas partculas de dimetro de entre 3 y 9 micras.
Este tipo de aglutinantes puede usarse casi con cualquier tipo de material aunque por
economa se recomienda que se emplee en suelos gruesos o en materiales triturados que no
presenten un alto de plasticidad, puede usarse tambin con las arcillas pero solo le procura
impermeabilidad, resultando un mtodo muy costoso, adems con otros productos se logra
mayor eficiencia y menor costo para los suelos plsticos.
Es importante que el material ptreo que se va a mejorar, presente cierta rugosidad para que
exista un anclaje adecuado con la pelcula asfltica, situacin que se agrava si el material
ptreo no es afn con el producto asfltico. Algunos productos asflticos contienen agua y si
esto no se toma en cuenta se pueden presentar problemas muy serios al momento de
compactar, la prueba que ms comnmente se emplea en el laboratorio para determinar el
porcentaje adecuado de asfalto a utilizar se conoce como "prueba de valor soporte florida
modificada" y el procedimiento consiste en elaborar especmenes de ptreos que presentan
cierta humedad usando diferentes porcentajes de asfalto, se compactan con carga esttica de
11.340 Kg. (140 Kg/cm).
Despus de esto se pesan y se meten a curar al horno a una temperatura de 60 C, se sacan y
se penetran hasta la falla o bien hasta que tengan una profundidad de 6.35mm registrndose
la carga mxima en Kg., se efecta una grfica para obtener el porcentaje ptimo de emulsin
y se recomienda que el material por mejorar presente un equivalente de arena mayor de 40%
y el porcentaje de emulsin vare en un porcentaje de 1.
El procedimiento constructivo se desarrolla de la manera siguiente: la capa a mejorar ya tiene
que estar completamente terminada. No se debe hacer la estabilizacin cuando hay mucho
viento, menos de 5 C o lluvia. Tambin se puede estabilizar con cido fosfrico y fosfatos;
fosfato de calcio (yeso), resinas y polmeros.
La dosificacin depende de la granulometra del suelo, suelos finos requieren mayor cantidad
de bitumen, as suelos plsticos muy finos no pueden estabilizarse a un costo razonable debido
a la dificultad pulverizarlos y la cantidad de bitumen exigido. En general, la cantidad de
bitumen utilizado vara entre un 4% y un 7% y en todo caso la suma de agua para
compactacin ms el bitumen no debe exceder a la cantidad necesaria para llenar los vacos de
la mezcla compactada.
ESTABILIZACIN CON CAL:

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La cal hidratada es el agente estabilizador que se ha usado ms profusamente a travs de la
historia, pero solo recientemente se han hecho estudios cientficos relacionados a su empleo
como estabilizador de suelos y se han cuantificados sus magnficos resultados.
Cuando tenemos arcillas muy plsticas podemos disminuir dicha plasticidad y
consecuentemente los cambios volumtricos de la misma asociados a la variacin en
los contenidos de humedad con el solo hecho de agregarle una pequea proporcin de
cal.
Este es un mtodo econmico para disminuir la plasticidad de los suelos y darle un
aumento en la resistencia.
Los porcentajes por agregar varan del 2 al 6% con respecto al suelo seco del material
para estabilizar, con estos porcentajes se consigue estabilizar la actividad de las arcillas
obtenindose un descenso en el ndice plstico y un aumento en la resistencia.
Es recomendable no usar ms del 6% ya que con esto se aumenta la resistencia pero
tambin tenemos un incremento en la plasticidad.
Los estudios que se deben realizar a suelos estabilizados con cal son:

Lmites de Atterberg
Granulometra
valor cementante
equivalente de arena
VRS
compresin.

Se ha determinado que al mezclar la arcilla con cal apagada los iones de calcio sustituyen
algunos iones metlicos presentes en la pelcula de agua que rodea a la partcula de arcilla y
que son responsables de los cambios volumtricos, adems, si el suelo tratado contiene
suficiente slice y almina estos pueden reaccionar formando silicatos de calcio y almina.
Estos silicatos tienen un gran poder cementante, lo que implica que al agregar cal tambin se
logra aumentar la resistencia del suelo.
OJO: Como especificamos anteriormente, la dosificacin depender del tipo de arcilla, se
agregar de 1% al 6% de cal por peso seco. Este porcentaje debe determinarse en el
laboratorio, pero lo ms comn en la mayora de los casos se requiere de un porcentaje cerca
del 3%.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
o

La capa inferior a la que se va a estabilizar, deber estar totalmente terminada, el

mezclado puede realizarse en una planta adecuada o en campo, obtenindose mejores
resultados en el primer caso, la cual puede agregarse en forma de lechada, a granel o
en sacada. Si se agrega en forma de lechada, sta se disuelve en el agua de
compactacin, la que se incrementa en un 5%.

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o

Cuando se efecta el mezclado en el campo, el material que se va a mejorar deber

estar disgregado y acamellonado, se abre una parte y se le agrega el estabilizador
distribuyndolo en el suelo para despus hacer un mezclado en seco, se recomienda
agregar una ligera cantidad de agua para evitar los polvos. Despus de esto se agrega
el agua necesaria y se tiende la mezcla debiendo darle un curado de hasta 48 horas de
acuerdo con el tipo de arcilla de que se trate.
Se tiende la mezcla y se compacta a lo que marca el proyecto para despus aplicarle
un curado final, el cual consiste en mantener la superficie hmeda por medio de un
ligero roco. Se recomienda no estabilizar cuando amenace lluvia o cuando la
temperatura ambiente sea menor a 5 C, adems se recomienda que la superficie
mejorada se abra al trnsito vehicular en un tiempo de 24 a 48 horas.
ESTABILIZACIN CON CEMENTO

El cemento mezclado con el suelo mejora las propiedades de ste desde el punto de
vista mecnico.
Siendo los suelos por lo general un conjunto de partculas inertes granulares con otras
activas de diversos grados de plasticidad, la accin que en ellos produce el cemento es
doble. Por una parte acta como conglomerante de las gravas, arenas y limos
desempeando el mismo papel que en el hormign. Por otra parte, el hidrato de
calcio, que se forma al contacto del cemento con el agua, libera iones de calcio que
por su gran afinidad con el agua roban algunas de las molculas de sta interpuestas
entre cada dos laminillas de arcilla.
El resultado de este proceso es la disminucin de la porosidad y de la plasticidad as
como un aumento en la resistencia y en la durabilidad.

Se pueden utilizar todos los tipos de cementos, pero en general se emplean los de fraguado y
endurecimiento normales. En algunos casos, para contrarrestar los efectos de la materia
orgnica son recomendables los cementos de alta resistencia y si las temperaturas son bajas se
puede recurrir a cementos de fraguado rpido o al cloruro de calcio como aditivo.
Este tipo de estabilizacin es de uso cada vez ms frecuente y consiste comnmente
en agregar cemento Portland en proporcin de un 7% a un 16% por volumen de
mezcla.
Al mejorar un material con cemento Prtland se piensa principalmente en aumentar su
resistencia, pero adems de esto, tambin se disminuye la plasticidad, es muy importante para
que se logren estos efectos, que el material por mejorar tenga un porcentaje mximo de
materia orgnica del 34%.
Casi todos los tipos de suelo que encontramos pueden estabilizarse con cemento con
excepcin de los que contienen altos porcentajes de materia orgnica. Por otra parte, los
suelos de arcilla o limo requerirn un mayor porcentaje de cemento para lograr los resultados
esperados.

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o

Por lo general, la capa que se estabiliza tiene un espesor de 10 a 15cms. y podr

coronarse con una capa de rodadura de poco espesor (ya sea para trnsito ligero o
medio); tambin podr servir de apoyo a un pavimento rgido o flexible de alta calidad.

Para la utilizacin del cemento, lo que tiene verdadera importancia es que el suelo no
contenga materias que perjudiquen el fraguado o la resistencia. Interesa tambin para la
economa de la obra limitar el porcentaje de cemento necesario y prever el comportamiento
de las arcillas.
En este orden hay que tomar en cuenta las aptitudes intrnsecas del suelo para la estabilizacin
como son la Granulometra, lo que implica que los suelos a mejorarse no deben contener
piedras de tamao superior a 60mm (es decir, que el porcentaje que pasa por el tamiz #200
sea menor del 50%); y la Plasticidad, lo que determinar la calidad de las arcillas, estableciendo
un Lmite Lquido menor de 50% (<40%) y un ndice de Plasticidad menor de 25% (<18%).
El xito de la estabilizacin con cemento depende de tres factores:
Contenido apropiado de cemento
Contenido apropiado de humedad
Adecuada compactacin
Por estos las mezclas deben ser sometidas a diversos ensayos como:
Compactacin
Durabilidad
Compresin
Que aparte de su objeto especfico servirn para dosificar el cemento que se emplear en la
mezcla.
Dosificacin del Cemento:
Si mediante el anlisis granulomtrico y la determinacin de los lmites de Atterberg se ha
procedido a la clasificacin del suelo de acuerdo a la H.R.B. (HighwayResearchBoard o
Departamento de Investigacin Sobre Carreteras) se puede adoptar la dosificacin de cemento
de la siguiente tabla:
TIPOS DE SUELOS
ESTABILIZADO SUELO - CEMENTO

A-1 y A-3 3-8 5-8

Lmite de A-3 y A-2 5-10 6-10
Lmite de A-2 y A-4 7-12 9-14
A-5 y A-6 8-15 No econmico
A-7 10-16

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Existen dos formas o mtodos para estabilizar con cemento Prtland, una es la llamada
estabilizacin del tipo flexible, en el cual el porcentaje de cemento vara del 1 al 4%, con esto
solo se logra disminuir la plasticidad y el incremento en la resistencia resulta muy bajo, las
pruebas que se les efectan a este tipo de muestras son semejantes a las que se hacen a los
materiales estabilizados con cal.
Otra forma de mejorar el suelo con cemento, se conoce como estabilizacin rgida, en ella el
porcentaje de cemento vara del 6 al 14%, este tipo de mejoramiento es muy comn en las
bases, ya que resulta muy importante que stas y la carpeta presenten un mdulo de
elasticidad semejante, ya que con ello se evita una probable fractura de la carpeta, ya que
ambos trabajan en conjunto; para conocer el porcentaje ptimo a emplear se efectan
pruebas de laboratorio con diferentes contenidos de cemento.
Ensayos a Realizarse:
Lo primero que hay que hacer es identificar el suelo. Se deben realizar sondeos para
determinar los diferentes tipos de suelos, ya que cada tipo requerir diferentes dosificaciones
de cemento.
Determinacin del contenido mnimo de cemento y la humedad ptima de compactacin,
con lo siguiente:
-

Se toma una muestra de suelo, se seca y se pulveriza hasta que pase por el tamiz
#4 para los suelos finos y se mezcla con diferentes contenidos de cemento (entre
8% y 16% por volumen).

Para cada contenido de cemento se preparan 4 probetas compactadas a densidad mxima,

dos para la prueba de humedad y secado y dos para la prueba de resistencia a las diferentes
edades. Todas se dejan fraguar en cmara fra por 7 das.
Pasados los 7 das, las dos probetas destinadas a la prueba de humedad-secado se sumergen
en agua a temperatura ambiente por 5 horas, se sacan y secan al horno a 70C por 42 horas.
Este proceso de inmersin y secado se repite hasta un mximo de 12 veces y luego de cada
ciclo una de las probetas se pesa y se le determina el grado de absorcin a la otra, se limpia
pasndole un cepillo metlico enrgicamente, eliminando todo el material suelto y luego de
pesa obtenindose el porcentaje de material disgregado despus de cada ciclo.
Las probetas destinadas a la prueba de compresin se someten a la misma despus que stas
tengan de uno a cuatro das de curado.
OJO: Siempre la resistencia debe aumentar con el tiempo.
La dosificacin mnima de cemento ser la que cumpla con lo siguiente:
La prdida mxima de material disgregado durante los 12 ciclos de inmersin-secado ser:
-

14% para los suelos A-1, A-2-4, A-2-5 y A-3

10% para los suelos A-4, A-5, A-2-6 y A-2-7
7% para los suelos A-6 y A-7

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La resistencia a la compresin debe aumentar con la edad y con el contenido de cemento.
El cambio volumtrico en cualquier momento de la prueba de humedad-secado no debe ser
superior a un 2% del volumen inicial.
El contenido de humedad en todo tiempo no debe ser mayor que el necesario para llenar los
vacos de la probeta en el momento de ser fabricada.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Limitacin de la Zona de Trabajo:
La zona de trabajo deber limitarse de acuerdo con la disponibilidad de equipos de
compactacin, debido a que cada tramo deber terminarse antes de que la mezcla comience a
ganar resistencia.
Se despeja la zona del camino de piedras grandes, plantas y materia orgnica, se excava hasta
encontrar terreno firme que servir de apoyo a la base. La resistencia del cimiento
determinada deber contar con un CBR de al menos 20%.
Pulverizacin del Suelo:
Si adems de suelo nativo se utiliza suelo de aportacin, ste deber esparcirse sobre la
superficie en cantidad suficiente para lograr la proporcin adecuada de la mezcla,
posteriormente se procede a escarificar y mezclar los materiales, procurando una mezcla
homognea.
Si solo se usa suelo nativo se procede a cortar el material a la profundidad de la capa a
estabilizar, para esto se pasa varias veces el escarificador o discos de arado rotatorio.
Si el suelo es arcilloso, presentar resistencia a pulverizarse, por lo que ser necesario romper
los terrones antes de pulverizarlo; si est muy hmeda formar una masa pastosa difcil de
mezclar lo que encarecer el proceso; y si es arenoso conviene humedecerlo antes de echarle
el cemento para que ste no pase por los huecos a la parte inferior en detrimento de la
dosificacin en el resto de la capa.
En todo caso, el material se reducir al mnimo tamao sin romper las partculas ya que los
grumos o terrones no tendrn cemento y se convertirn en elementos dbiles del firme ya
estabilizado.
Una vez pulverizado el suelo se reconstruye el perfil para que quede con las dimensiones
dadas antes de la operacin.
Distribucin del Cemento:
La distribucin del cemento se puede hacer mecnicamente, pero la forma ms adecuada para
lograr una distribucin uniforme es hacindolo manualmente y utilizando el cemento en
fundas no a granel.

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Conviene comenzar la distribucin del cemento a una hora del da en que la temperatura no
sea inferior a los 5C y se espere que vaya en aumento; se har de tal modo que la cantidad de
cemento por unidad de superficie responda aproximadamente a la dosificacin establecida.
Si se hacen por sacos, stos se colocarn en hileras y filas regulares con la separacin necesaria
para la dosificacin. Luego se abren los sacos o fundas y se deposita el cemento en el lugar en
que se hallan formando pequeos montones.
Como el cemento se agrega de acuerdo a un porcentaje por volumen entonces, podemos
determinar el volumen de suelo a estabilizar en cada tramo:
V=LxAxE
Donde:
V = el volumen del suelo a estabilizar
L = la longitud del tramo
A = el ancho de la franja
E = el espesor de la capa
Conocido el volumen de suelo lo multiplicamos por el porcentaje de cemento y obtenemos el
volumen total de cemento. Conocida la cantidad de fundas de cemento a usar el rea sobre la
que se va a distribuir entonces podemos hacer la distribucin, colocando las fundas
equidistantes una de otra. Luego se esparce el cemento de forma uniforme y se procede a
mezclar.
Mezclado Uniforme:
La mezcla deber ser homognea y para lograrlo se debe pasar varias veces el escarificador
hasta la profundidad deseada, tambin se usarn discos rotatorios de arado hasta que se
determine un mezclado total.
Hay dos tipos de mezcla:
-

Mezcla en Seco y Mezcla Hmeda. La Mezcla

Seca consiste en una vez distribuido el cemento se procede a mezclarlo con el
suelo hasta lograr la homogeneidad requerida. La Mezcla Hmeda es la ms usada
y es en la que a la mezcla se le adiciona agua.

Adicin del Agua:

El agua es un elemento esencial para hidratar el cemento y para facilitar la compactacin, al
sta entrar en contacto con el cemento en poco tiempo se producir una reaccin qumica y
desprendimiento de calor; esto a su vez provocar evaporacin del agua incorporada, de modo
que para lograr mantener la humedad ptima de compactacin a la mezcla se agregar un 3%
de agua adicional al ptimo obtenido en laboratorio para ste tipo de suelo.

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La distribucin del agua debe ser uniforme en toda la extensin de la zona cuidndose de que
no quede depositada en huecos. Despus de esto, se har una pasada de las herramientas o
mquinas de que se disponga para que la mezcla quede removida hasta lograr que sea
homognea comprobndose el contenido de agua para que por defecto o por exceso no
difiera de la humedad ptima en ms del 10%. Tras esta operacin, como despus de cada una
de las operaciones parciales se restituye el perfil a las dimensiones previstas.
Compactacin:
Inmediatamente se comienza la consolidacin de la capa formada hasta lograr una densidad
igual cuando menos a la Proctor. La se realiza partiendo de los bordes haca en centro excepto
en las curvas con peralte.
Durante la compactacin debe mantenerse el contenido de agua dentro de los lmites. Como
casi siempre los suelos que se estabilizan son finos, el compactador adecuado es el pata de
cabra. Cuando el suelo que se estabiliza es grava-arena, entonces el rodillo adecuado es aquel
que cuenta con un rolo vibrador y llantas en el eje motor. A continuacin de la ltima pasada
de la mquina que se emplee es preciso que la niveladora restituya el perfil si ste ha quedado
ondulado. En tal caso es preciso humedecer de nuevo el suelo suelto y volver a compactarlo.
Terminacin:
Una vez completada la compactacin se procede a perfilar la superficie dejando la pendiente
transversal o bombeo deseada, luego se da un par de pasadas de un rodillo liso de 3 a 12 ton.,
del tipo de suelo.
Curado:
El agua es muy importante en el proceso de endurecimiento del cemento; por lo tanto,
debemos preservarla evitando su evaporacin, para ello, se debe hacer un riego asfltico en
proporcin de 0.15 a 0.30gls/m2, el cual se puede hacer con RC-2 o emulsin de rpido.
Si la capa estabilizadora va a servir a un trnsito ligero o medio entonces se colocar la capa de
rodadura que puede consistir en un doble tratamiento superficial. SI va a servir de apoyo a un
pavimento de alta calidad se aconseja que el mismo se construya despus de que el cemento
haya alcanzado un alto grado de resistencia.
Herramientas o Maquinarias:
Excavadora Empujadoras o `Bulldozer'Tralla EscarificadorNiveladora Rodillo Vibrador
Apisonadora Rodillo Liso
Estabilizacin con Cloruro de Sodio
El principal uso de la sal es como mata polvo en bases y superficies de rodamiento para
trnsito ligero. Tambin se utiliza en zonas muy secas para evitar la rpida evaporacin del
agua de compactacin.

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La sal comn es un producto higroscpico; es decir, es capaz de absorber la humedad del aire y
de los materiales que le rodean, de que sea un efectivo matapolvo al mantener la capa con un
alto contenido de humedad.
Se puede utilizar en forma de salmuera o triturada. La dosificacin es de 150grs/m2 por cada
centmetro de espesor de la capa estabilizada contando con un mximo de 8cms.
Para mezclar es ms adecuado el uso de rastras con discos rotatorios.
La compactacin se puede iniciar en cualquier momento luego de perfilada la superficie con el
equipo adecuado al tipo de suelo.
Cuando se observe que se ha perdido la sal por efecto del trnsito olas lluvias, la superficie
debe rociarse con 450grs de sal por cada metro cuadrado.
ESTABILIZACIN CON CLORURO DE CALCIO
Este producto trabaja de forma similar a la sal comn, su costo es mayor, pero se prefiere
debido al efecto oxidante del cloruro de sodio.
En todo caso, el cloruro de calcio ayuda al proceso de compactacin y contribuye con la
resistencia del suelo, previene el desmoronamiento de la superficie y reduce el polvo.
Se puede utilizar de dos formas:
En granos regulares o Tipo I
En hojuelas o pelotillas o Tipo II
La dosificacin es de 7 a 10 libras del tipo I o de 5.6 a 8 libras del Tipo II por tonelada de suelo.
El mezclado, compactacin y terminacin son es similares a los de la estabilizacin con cloruro
de sodio.
ESTABILIZACION CON POLIMEROS
Geo textil: Se emplean como elementos de distribucin de cargas en los pavimentos. En los
taludes y en los cortes, ayudan a proteger de la erosin.
Hay tres tipos:
- Material entrelazado perpendicularmente.
- Materiales de tela unida mediante un tejido de punto.
- Material no tejido.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Utilizando geotextil: La capa inferior a la colocacin del geotextil deber estar
totalmente terminada, en suelos muy blandos se puede cortar la vegetacin al ras y se
debern rellenar las depresiones, se deber estirar el geotextil para que no haya
arrugas, dndole el traslape adecuado.

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Si se usa como impermeabilizante deber agregrsele asfalto para formar una barrera,
el beneficio que se tiene al usar este producto es el aumentar la vida til al pavimento,
disminuyen los costos de mantenimiento.

CONCLUSIONES:
Por tanto los mtodos para la estabilizacin de suelos para pavimentos se clasifican en
fsicos ( Geotextiles,Vibro flotacin y Consolidacin Previa); qumicos ( Cal, Cemento
Portland, Productos Asflticos, Cloruro de Sodio, Cloruro de Calcio, Escorias de
Fundicin, Polmeros,
Hule de Neumticos, Estabilizacin Mecnica y la
Compactacin) y mecnicos.
El xito de la estabilizacin con cemento depende de tres factores como contenido
apropiado de cemento y contenido apropiado de humedad y la adecuada compactacin
La estabilizacin de suelos con cal es un mtodo econmico para disminuir la
plasticidad de los suelos y darle un aumento en la resistencia

RECOMENDACIONES:
Se recomienda la Cal como estabilizante ya que disminuye la plasticidad de los suelos
arcillosos y es muy econmica a diferencia del cemento.
Se recomienda los geo textiles como elementos de distribucin de cargas en los
pavimentos en los taludes y en los cortes, ayudan a proteger de la erosin.
Se recomienda como estabilizante el Cemento Portland principalmente para arenas o
gravas finas.
Se recomienda utilizar como estabilizante los Productos Asflticos en material
triturado sin cohesin.
Se recomienda utilizar como estabilizante Cloruro de Sodio ya que impermeabilizan y
disminuyen los polvos en el suelo, en arcillas y limos.
Se recomienda utilizar como estabilizante Cloruro de Calcio porque impermeabilizan
y disminuyen los polvos en el suelo para arcillas y limos.
Se recomienda utilizar como estabilizante Escorias de Fundicin en carpetas asflticas
para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.
Se recomienda utilizar como estabilizante Hule de Neumticos en carpetas asflticas
para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.

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BIBLIOGRAFIA:
ANEXOS:

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