ACEROS NORMALIZADOS

El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una

estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o
final del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos
defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados
por encima de la temperatura crtica superior, tanto para aceros hipereutectoides,
como para aceros hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo
suficiente para conseguir la transformacin completa en austenita. A continuacin
se deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una estructura uniforme.
Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms fino y ms
uniforme que la estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz.
Es lo que llamamos perlita fina (observar un diagrama TTT, de la fase austenita y
posteriormente realizar una isoterma a una temperatura determinada).
Factores que influyen

La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la temperatura

crtica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo
ms corto posible.
El calentamiento ser lo ms rpido posible.
La clase y velocidad de enfriamiento debern ser adecuados a las
caractersticas del material que se trate.

El normalizado es un tipo de tratamiento de calor aplicable slo a los ferrosos. El

mismo difiere del recocido en que el metal es calentado a una temperatura mas
alta y luego sacado del horno para enfriamiento en el aire. El propsito del
normalizado es para remover esfuerzos internos inducidos por el tratamiento por
calor, soldadura, fundicin, forjado, formado o maquinado. El esfuerzo, si no es
controlado, lleva a la falla del metal; por lo tanto, antes del templado del acero,
usted debera normalizarlo primero para asegurar los mximos resultados
deseados. Usualmente, los aceros de bajo carbono no requieren normalizado; sin
embargo, si estos aceros son normalizados, no resulta ningn efecto riesgoso.
Las fundiciones son usualmente recocidas, en ves de ser normalizadas; sin
embargo, algunas fundiciones requieren el tratamiento de normalizado. La tabla
muestra los perodos de homogenizacin para el acero normalizado. Ntese que
el tiempo de homogenizacin trmicas vara con el espesor del metal.

Los aceros normalizados son mas tenaces y fuertes que los aceros recocidos. En
la condicin normalizada, el acero es mas tenaz que en cualquier otra condicin
estructural. Las partes sujetas a impactos y aquellas que requieren dureza
mxima con resistencia a los esfuerzos externos son usualmente normalizadas.
En el normalizado, la masa de metal tiene una influencia sobre el rgimen de
enfriamiento y en la estructura resultante.
Las piezas delgadas se enfran mas rpido y son mas tenaces luego del
normalizado que las piezas gruesas. En el recocido (enfriamiento en el horno), la
dureza de las dos es casi lo mismo.

El tratamiento de templado para la mayora de los metales consisten en el

calentamiento del metal a una temperatura establecida y luego el enfriamiento
rpido del mismo al sumergirlo en aceite, agua o agua salina. La mayora de los
aceros requieren enfriamiento rpido (quenching en Ingls) para el templado
pero pocos pueden ser enfriados por aire con los mismos resultados.
El temple incrementa la dureza y la resistencia del acero, pero lo vuelve menos
dctil. Generalmente, cuanto mayor temple tiene el acero, mas frgil se vuelve.
Para quitar algo de la fragilidad, se debe revenir el acero luego del templado.
Muchos metales no ferrosos pueden ser templados y su resistencia incrementada
por un calentamiento controlado y un rpido enfriamiento. En este caso, el
proceso es llamado tratamiento por calor en lugar de templado.
Para templar el acero, usted debe enfriar el metal rpidamente luego de
homogeneizarlo a temperatura ligeramente superior a su punto crtico superior.
Los perodos de homogenizacin aproximados para templar el acero estn
listados en la tabla. La adicin de aleaciones al acero disminuye el rgimen de
enfriamiento requerido para producir el temple. Una disminucin en el rgimen de
enfriamiento es una ventaja, dado que disminuye el peligro de rotura o alabeo.

El hierro puro, el hierro forjado o fraguado, y los aceros de extremadamente bajo

carbono tienen muy pocas propiedades de templado y son difciles de templar por
tratamiento de calor. El hierro fundido tiene capacidades limitadas para el
templado. Cuando usted enfra hierro fundido rpidamente, el mismo forma hierro
blanco, que es duro y frgil. Y cuando usted lo enfra lentamente, el mismo forma
hierro gris, que es blando pero frgil bajo los impactos.
Con el acero al carbono ordinario, la mxima dureza obtenida por el tratamiento
trmico o de calor depende casi enteramente del contenido de carbono en el
acero. A medida que el contenido de carbono se incrementa, la habilidad de

templado del acero se incrementa; sin embargo, esta capacidad de templado con
un incremento del contenido de carbono continua slo hasta cierto punto. En la
prctica, 0,80 por ciento de carbono es requerida para una dureza mxima.
Cuando usted incrementa el contenido de carbono mas all del 0,80%, no hay
incremente de dureza, pero hay un incremento en la resistencia al desgaste. Este
incremento en la resistencia al desgaste es debido a la formacin de una
sustancia llamada cementita dura.
Cuando usted produce una aleacin de acero para incrementar su dureza, las
aleaciones vuelven al carbono mas efectivo para incrementar la dureza y
resistencia. Debido a esto, el contenido de carbono requerido para producir
mxima dureza es menor que lo requerido para los acero al carbono ordinarios.
Usualmente, las aleaciones de acero son superiores a los aceros al carbono.
Los aceros al carbono son usualmente enfriados rpidamente en salmuera o
agua, y las aleaciones de aceros son generalmente enfriadas rpidamente en
aceite. Al templar acero al carbono, recuerde que debe enfriar el acero debajo de
los 1000F en menos de 1 segundo. Cuando agrega aleaciones al acero, el lmite
de tiempo para que la temperatura caiga debajo de los 1000F se incrementa
sobre el lmite e 1 segundo, y un medio de enfriamiento rpido mas lento puede
producir la dureza deseada.

El enfriamiento rpido produce esfuerzos internos extremadamente altos, y para

aliviarlos, puede revenir el acero justo antes de que se vuelva fro. La parte es
quitada del bao de enfriamiento rpido a una temperatura de cerca de 200F
dejndola que se enfre al aire. El rango de temperaturas desde 200F bajando
hasta la temperatura ambiente es llamado rango de ruptura (o cracking range) y
usted no quiere que el acero pase a travs del mismo.