ferrosos. Similarmente, la radiografa no es en generalmente apropiada para examinar las uniones soldadas en ngulo, y
cuando se necesita su inspeccin debe emplearse otra tcnica.
Por ultimo En los diferentes procesos de fabricacin, es la unin de metales el ms regulado, por sta razn es de suma
importancia tener procedimientos normalizados y amparados en cdigos internacionales que involucren las mltiples
variables que en el intervienen, partiendo del recurso humano, en ste caso los soldadores con todas sus competencias
(conocimiento-habilidad-tica), siguiendo con las materias primas (material base y de aporte) y los equipos de soldadura
(debidamente calibrados). El aseguramiento de la calidad es el componente ms relevante, constituye la va para optimizar
la productividad y competitividad entorno a los diferentes productos y servicios, siempre que stos se encuentren
estandarizados.
8 Clasificacin de procedimientos de soldadura y soldadores
8.1 Procedimientos de soldadura
La definicin de AWS para un procedimiento de soldadura es: los mtodos y practicas detallados implcitos en la
produccin de una soldadura.
Se usa un procedimiento de soldadura para hacer un registro de todos los elementos, variables y factores involucrados en la
produccin de una soldadura especifica. Los procedimientos de soldadura deben estar escritos siempre que ello sea
necesario con la finalidad de:
Los procedimientos de soldadura deben ser probados o calificados y deben comunicarse a aquellos que necesiten
conocerlos. Esto incluye al diseador, inspector de soldadura, supervisor de soldadura y en ltima instancia, pero no en
menor grado, al soldador.
Una especificacin del procedimiento de soldadura, conocida como WPS la cual constituye un documento que proporciona
en detalle las variables requeridas para una aplicaciones con objeto de garantizar que otros soldadores y operarios
adecuadamente adiestrados pueden repetir el proceso.
Las variables implcitas en la mayora en la mayora de las especificaciones se considera que constituyen variables
esenciales. En algunos cdigos tambin pueden utilizarse el termino variables no esenciales. Las variables esenciales son
aquellos factores que deben registrarse y, si se alteran de cualquier modo, el procedimiento debe volverse a probar y a
recalificar.
8.2 Calificacin de procedimientos de soldadura.
Todos los cdigos y las especificaciones de soldadura son semejantes en lo que se refiere a los procedimientos. En cada
caso es necesario dejar por escrito el procedimiento de soldadura y despus probarlo y calificarlo.
Las compaas desarrollan y califican los procedimientos de soldadura necesarios para fabricar sus productos que se
construyen bajo un cdigo. Los contratistas cuentan con procedimientos calificados en soldadura, que les permiten instalar
productos bajo cdigo.
Los tres cdigos ms utilizados amparan las calderas y recipientes a presin, puentes y edificios y la soldadura de tuberas
de conduccin a campo traviesa.
Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el tipo de gas, la mezcla en porcentaje y la rata de flujo de salida.
Tcnica.
Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial y entre pases, tipo de depsito, tamao
del orificio de salida de gas, tipo de oscilacin, mtodo de proteccin de la raz, pases por lado, electrodo
mltiple o sencillo, rango de velocidad de avance, insertos consumibles.
Variables.
Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden modificar sin afectar la calificacin del
procedimiento estas se denominan Variables No Esenciales. Las Variables esenciales son aquellas que si se
modifican, el procedimiento debe ser recalificado; estas variables estn directamente relacionadas con el
proceso de soldadura seleccionado y se pueden consultar en QW-250.
CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
La Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR, Procedure Qualificatin Record) se realiza con base en
el WPS y se detallan los rangos de calificacin y se anexan los ensayos mecnicos realizados a la muestra,
ya sea tensin, doblado, impacto o dureza. En el PQR se debe detallar adems el nombre del soldador, su
estampa y su nmero de Identificacin, El Inspector Responsable de realizar las Pruebas con su respectiva
firma, El Inspector Responsable de Disear el WPS, la fecha y el cdigo bajo el cual se califico el
procedimiento.
CALIFICACIN DEL SOLDADOR.
La calificacin del soldador con base en el procedimiento de soldadura (WPS) previamente calificado (PQR) y
aprobado.
La calificacin del soldador consiste en una prueba de su habilidad para soldar y dependiendo de las
necesidades del proyecto, esta prueba se realiza en diferentes posiciones, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G o 6G, para
soldadura a tope. La posicin vertical con la progresin hacia abajo es calificada nicamente para API. La
soldadura en filete es calificada segn AWS D1.1.
Existen variables esenciales y no esenciales para la calificacin del soldador que se encuentran en el cdigo
ASME IX Artculo III Welder Performance Qualifications. QW-300. La prueba del soldador deber estar
dirigida por un inspector de soldadura calificado, y toda prueba a ser sometida a los ensayos, ya sean
destructivos o no, deber haber pasado previamente la inspeccin visual, de acuerdo a los requerimientos de
la norma. Una vez el soldador sea probado y el material sea examinado, ya sea por ensayos mecnicos o
radiografa, y siempre y cuando los resultados sean satisfactorios, se deber llenar la planilla de calificacin
del soldador, indicando principalmente:
- Nombres completos del soldador
- Nmero de Cdula de Ciudadana o Pasaporte
- Estampa. Rango de dimetros que cubre esta calificacin.
- Rango de espesores
- Posicin calificada
- Proceso
- Metal Base (nmero P)
- Metal de aporte (nmero F)
- Espesor del metal depositado
- Progresin de soldadura
- WPS y PQR sobre el cual se realiz la calificacin.
- Tipo de ensayo que se realiz a la probeta y su resultado
- Fecha de calificacin
WPS ASME
CALIFICACION Y PROCEDIMIENTO DE PLATINA Y TUBERIA SEGN ASME
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
General ( Qw )
Cada fabricante debe preparar un procedimiento escrito.(WPS) con las indicaciones para ejecutar soldaduras de produccin.
Un WPS debe contener todas las variables esenciales, no esenciales y cuando se requieran las variables esenciales
suplementarias, para cada proceso de soldadura usado en el WPS. Tambin debe figurar el PQR o calificacin que le sirve de
soporte. Se puede incluir otra informacin adicional que pueda ayudar a producir soldaduras de calidad.
Cambios en el WPS: se pueden hacer cambios en las variables no esenciales sin recalificar el procedimiento, Pero
documentando el cambio con una revisin con el WPS; Con respecto a las variables esenciales y esenciales suplementarias
requieren rectificar el WPS o emitir un nuevo WPS en el que se consignen las nuevas variables, tambin se pueden calificar
un nuevo PQR conteniendo las variables de cambio.
FORMATOS: El cdigo da la libertad para los formatos pero exige que se listen las variables esenciales, no esenciales y
suplementarias cuando apliquen, sin embargo en el apndice A se dan unos formatos guas.
VARIABLES ESENCIALES (QW)
Son aquellas en las cuales un cambio, se considera que afecta las propiedades mecnicas de la soldadura y requieren de
recalificacin.
VARIABLES SUPLEMENTARIAS
Son aquellas que por requerimientos de otras secciones del cdigo requieren pruebas de impacto. Cuando se especifica
pruebas de impacto un cambio en una variable suplementaria requiere recalificacin de WPS.
VARIABLES NO ESENCIALES
Son aquellas en que un cambio no afecta las propiedades mecnicas de la soldadura y por lo tanto se puede hacer sin
recalificar el WPS, pero se debe documentar el cambio. Recomendamos que las variables esenciales, suplementarias y no
esenciales varan de un proceso a otro.
LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
El PQR es el documento ms importante para la seccin IX. Un WPS no tiene ninguna validez para la seccin IX si no tiene
un PQR correctamente calificado en los soportes. Un WPS sin su calificacin o PQR no pasa de ser una hoja sin valor alguno.
La persona que califica un PQR (soldador u operario), debe ser empleado en la organizacin que califica el PQR. El PQR es el
documento que justifica o soporta el WPS los WPS. El WPS depende directamente del PQR.
Cada WPS debe tener uno o ms PQRS de soporte para justificar que el WPS fue apropiadamente calificado, de igual manera
un solo PQR puede soportar ms de un WPS. Un PQR que ha sido calificado hace mucho tiempo, (despus de 1962) es vlido
para soportar ms de un WPS actual que se certifica para cumplir los requerimientos de la ltima seccin del cdigo. Sin
embargo para evitar cuestionamientos o problemas futuros, es una buena idea actualizar el PQR para cumplir los
requerimientos actuales del cdigo, en estos casos se debe tener mucho cuidado porque las variables esenciales listadas en el
PQR no pueden ser cambiadas; sin embargo es posible revisar el PQR (con la salvedad anterior), los cambios deben ser
rectificados por el fabricante.
Un PQR documente que ocurri durante la calificacin indicando los datos reales en la misma. El PQR debe ser certificado
por el fabricante que lo usara. Recordar que en el PQR solo se deben consignar las variables que fueron realmente medidas
y observadas durante la prueba y no las que se emitieron. Por ejemplo si el amperaje y el voltaje no fueron medidos durante
la prueba. El PQR debe contener:
a. Las variables esenciales para el proceso o procesos especficos que el fabricante utilizo para calificar la soldadura de
prueba.
b. El nmero y los resultados de las pruebas hechas en las probetas.
c. La certificacin, incluyendo fecha. Esto no puede ser hecho por el laboratorio que hace las pruebas o cualquier entidad
externa al fabricante. El laboratorio puede certificar los resultados de sus pruebas ( el fabricante no requiere presenciar los
ensayos), sin embargo : el fabricante debe hacer certificacin adicional de que las pruebas cumplen con la seccin IX , y por
lo tanto son aceptadas por la seccin IX y el cdigo. Un PQR debe contener todas las variables esenciales y cuando se requiera
las suplementarias de cada proceso utilizado para soldar el cupn de prueba. Las variables no esenciales u otro tipo de
variables pueden ser o no ser registradas a opinin del fabricante. Variables no monitoreadas durante la soldadura no deben
ser
registradas.
El fabricante no debe subcontratar las funciones de certificacin. Pero puede subcontratar las pruebas de tensin, doblaje o
macroataque. Cuando se utilice ms de un proceso o material de relleno se debe registrar el espesor aproximado del metal de
soldadura depositado en cada proceso o en cada electrodo de material de relleno. Mltiples WPS S pueden ser separados por
un solo PQR; ejemplo: si un PQR calificado para posicin 1G puede soportar WPS para posiciones 2G, 3G, 4G en lmina, y
1G, 2G, 5G, 6G en tubera conservando todas las variables esenciales. Un solo WPS puede cubrir varios cambios en las
variables esenciales y ser soportado por los PQR existente para cada variable esencial. Ejemplo, un solo PQR puede cubrir un
espesor desde 1/16 hasta 1 si existen dos PQR, uno desde 1 /16 hasta 3/16 y otro
Desde 3/16 hasta 1 .
NUMEROS P Y GRUPOS G (QW)
Para reducir el nmero de procedimientos que requieren calificacin se asignan nmeros P a los materiales base
dependiendo de sus caractersticas tales como composicin qumica, soldabilidad, y propiedades mecnicas, donde
lgicamente esto puede ser hecho. Para aceros o aleaciones de aceros, adicionalmente a los nmeros P se asignan grupos
nmeros
G.
Estos nmeros clasifican los metales dentro de los nmeros con el propsito de calificar procedimientos cuando se requieran
pruebas de impacto. Esta clasificacin en P, nmeros subdivididos en grupos, nmeros, no indiscriminadamente por un
metal base por el cual fue hecha la calificacin o por un metal base ubicado en el mismo nmero P. Sin considerar la
compatibilidad casi de alivios trmicos posteriores a las soldaduras, diseo, propiedades mecnicas y requerimientos de
servicios.
COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS
a) Ms de un procedimiento teniendo diferentes variables esenciales y no esenciales, pueden ser usados en la junta de
produccin. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinacin de proceso de materiales de
Relleno u otras variables. Cuando dos o ms procedimientos que involucra diferentes procesos o diferentes variables
son usados en una junta, se debe determinar el rango del metal base calificado y el rango de espesores del metal de soldadura
calificado para cada procedimiento. El metal de soldadura depositado en cada proceso o procedimiento debe ser incluido en
todas las pruebas ``( tensin, dobles e impacto si aplica ).
b) Cuando se califica un procedimiento o proceso separado solamente para depositar el paso de raz, el cupn ser de de
espesor de mnimo. El proceso para pase de raz quedara calificado para 2t (corto circuito) de la calificacin del metal de
soldadura con cualquier espesor mximo de metal base calificado por otros PQRS usados para soportar el WPS.
PRUEBAS MECANICAS
Las probetas requeridas para las pruebas mecnicas sern preparadas para tensin, 10 a 10.5 para doblez, 11 para impacto, y
12 a 12.1 para filetes.
ESPESORES PARA METALES BASES DISIMILES (QW 202.4)
Cuando se sueldan metales disimiles los espesores aprobados son:
A. El espesor de la parte delgada est regido por la tabla I.
B. El espesor del metal ms grueso estar igualmente dentro de los rangos de la tabla I, pero cuando no se
requiere limitacin del mximo espesor de la soldadura de produccin se deber utilizar para prueba un
espesor de o ms.
CALIFICACION DE SOLDADORES EN TUBERIA Y PLATINA (ASME)
CALIFICACION DE SOLDADORES
La calificacin de soldadores est limitada por las variables esenciales que aplican para cada proceso. Recordemos que el
soldador solo tiene variables esenciales. QW 300.2 Una premisa importante y bsica de responsabilidad frente a la soldadura
dice que el fabricante es responsable de la soldadura y por lo tanto no puede delegar a otra organizacin externa a su empresa
la calificacin de procedimientos y soldadores. Solamente se pueden subcontratar las pruebas de laboratorio (tensin, doblez,
y de impacto). El propsito de este requisito es asegurar que el fabricante ha determinado que sus soldadores y operarios de
soldadura, usando sus procesos, son capaces de desarrollar los mnimos requerimientos especificados para una soldadura
aceptable. Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organizacin.
Pruebas (QW 301)
El objeto de las pruebas es determinar la habilidad de los soldadores y los operarios de soldadura, de hacer soldaduras sanas.
Cada fabricante calificar cada soldador u operario para cada proceso de soldadura que utilizar en produccin. La prueba
ser soldar un cupn bajo un WPS calificado, excepto que cuando se hace una calificacin con un procedimiento calificado
con alivio trmico, este puede ser omitido.
El soldador u operario que califica un WPS queda calificado pero solamente en los lmites de su calificacin y califica
solamente la posicin especfica.
La prueba puede ser interrumpida en cualquier momento a criterio del supervisor, el soldador no est capacitado para
continuar.
Cada soldador y operario debe tener una identificacin (nmero, letra, o ambos), asignados por el fabricante, el cual ser
usado para identificar todas las soldaduras por l ejecutadas.
Tipo de Pruebas Requeridas (QW 302)
El tipo de nmero y probetas requeridas para pruebas vienen dados en las tablas 3, 4 , 5, 6, 7, y 8 (QW 452) y sern cortadas
segn las figuras 26, 27, y 28 para platina y 29, 30, y 31 para tubera.
QW 302.3 EN posicin 1G y 2G de tubera se cortaran dos probetas omitiendo la del cuadrante superior derecho y del
cuadrante inferior izquierdo. La probeta superior izquierda ser doblada de cara.
Las pruebas hechas en posicin 5G Y 6G, se debern tomar 4 probetas como indican las figuras 32 y 33.
Inspeccin Visual (QW 302.4)
Para pruebas en platina, todas las superficies sern examinadas antes de cortar las probetas de doblar, se exceptan las zonas
de descarte. Los cupones en tubera debern ser examinados en toda su circunferencia interna y externamente.
Lmites de Posiciones y Dimetros Calificados (QW 303)
Soldadores a tope: Soldadores y operarios que pasen las pruebas requeridas para soldaduras en bisel, en las posiciones de la
tabla 9, quedaran calificadas unas posiciones dadas en la misma tabla, para soldadura en bisel, para filetes en todos los
espesores y para tuberas de cualquier dimetro dentro de los lmites de las variables de soldadura y los lmites de la tabla.
Soldadura de filetes: Soldaduras y operarios que pasen las pruebas requeridas para filete en las posiciones de prueba en la
tabla 11, quedan calificados para soldar en las posiciones dadas en al misma tabla, pero solamente quedan calificados en los
espesores de material, tamaos de filetes y dimetros de tubera mayores de 2 7/8 de dimetro externo y mayores dentro de
las
variables
aplicadas.
Soldadores (QW 305)
Para ser calificado un soldador debe pasar las pruebas visual y mecnica. Alternativamente, soldadores con pruebas a tope
usando SMAW, SAW, PAU, y GMAW (excepto corto circuito) o una combinacin de estos procesos puede ser calificado por
radiografa.
Un soldador calificado para soldar de acuerdo con un WPS queda tambin calificado para soldar con otro WPS calificado
usando el mismo proceso dentro de los lmites de las variables esenciales.
Adicionalmente las primeras 6 de soldaduras de produccin ejecutadas con los procesos mencionados, pueden ser
inspeccionadas para calificar el soldador u operario. Si el soldador u operario falla la prueba, toda la soldadura ejecutada por
l quedar lgicamente descalificada. La soldadura deber ser reparada por un soldador u operario calificado.
Operarios (QW 305)
Los operarios debern igualmente cumplir con el punto 19.6 pero para prueba radiogrfica, se escoger un tramo dentro de
los primeros tres pies de soldadura y todo lo dems citado en el punto 19.6 aplica para la calificacin.
Si la radiografa no cumple para la calificacin, toda la soldadura ejecutada por el operario deber ser radiografiada y las
reparaciones sern ejecutadas por una persona calificada y lgicamente el operario ser descalificado
Combinacin de Procesos (QW 306)
Cada soldador u operario puede calificarse en un proceso o combinacin de procesos en uno o varios cupones de prueba.
As mismo dos o varios soldadores pueden soldar un solo cupn de prueba usando el mismo proceso o varios procesos y
procedimientos. Los lmites de la calificacin son los citados en las tablas anteriormente, adems aplican las variables
aplicables a cada proceso.
Si al prueba falla para un soldador, todas la prueba se considera rechazada y los soldadores involucrados en la prueba quedan
rechazados
o
debern
repartir
la
prueba
segn
se
establece
en
otro
pargrafo
del
cdigo.
Recalificacin o Renovacin de la Calificacin (QW 320)
Un soldador u operario que no pase la prueba puede ser recalificado durante las siguientes condiciones:
Calificacin Inmediata con Pruebas mecnicas:
Cuando se fall en la prueba calificada por medios mecnicos se debe repetir con la misma calificacin. En este caso el
soldador u operario deber repetir la prueba soldando dos cupones consecutivos para cada una de las posiciones que ha
fallado. Todas las probetas debern pasar la prueba.
Calificacin Inmediata Usando Radiografas
Cuando la calificacin por radiografa falla, al prueba deber ser repetida por igual mtodo.
a.
Para soldadores u operarios, la recalificacin ser examinado dos cupones de 6 cada una en platina o dos tubos para
ambos pasos completar 12 de soldadura a examinar. Si se prueban tubos se debe examinar la circunferencia total de
los tubos, para dimetros pequeos, se debe completar las 12 de soldadura pero sin exceder 8 cupones. Recordar
que se toma en el dimetro exterior del tubo.
b.
b. A opcin del fabricante para soldadores calificados por radiografa en produccin y que fallen en la prueba, se
radiografa un tramo adicional de 12 en la misma soldadura de produccin, si pasa esta prueba y el soldador queda
calificado y otro soldador calificado separa la parte que inicialmente fallo. Si el tramo usado para recalificacin no
cumple los estndares de radiografa, toda la soldadura deber ser radiografiada y separada por un soldador
calificado.
c. A opcin del fabricante, el operario que falle la prueba radiografca puede ser recalificado examinando por
radiografa 6 pies de longitud adicionales de soldadura de la misma produccin. Si la longitud adicional pasa la
prueba, el operario queda calificado y el mismo u otro soldador deber reparar el tramo que fallo inicialmente. Si la
nueva prueba falla, toda la soldadura hecha por el operario deber ser radiografiada y separada por un soldador u
operario calificado.
d. La recalificacin tambin puede hacerse cuando el soldador u operario recibe entrenamiento adicional.
Expiracin y Renovacin de la Calificacin (QW 322)
La calificacin de un soldador u operario puede verse afectada cuando una de las siguientes condiciones ocurra:
a. Cuando no ha soldado durante un periodo de 6 meses o ms, su calificacin para el proceso que no ha utilizado expira.
b. Cuando existe una razn especfica para dudar de la habilidad del soldador u operario para ejecutar soldaduras sanas, en
ese caso la calificacin puede ser revocada. Las calificaciones no cuestionadas permanecen inmodificables.
Renovacin de la Calificacin
Cuando la calificacin expira por tiempo (6 meses), sin soldar la renovacin puede hacerse para cualquier proceso soldando
un solo cupn de cualquier lamina o tubo de cualquier material, espesor o dimetro y en cualquier posicin, el cupn deber
pasar las pruebas requeridas y si ello ocurre el soldador u operario renovara las calificaciones previas para ese proceso en los
materiales, espesores, dimetro, posiciones y todas las variables en que fue inicialmente calificado.
Variables de Soldadura Para Soldadores (QW 350)
El soldador u operario solamente tiene variables esenciales y son aquellas que puedan afectar su habilidad para depositar
soldaduras sanas. Cuando una de estas variables cambia, el soldador deber ser recalificado. Cuando una combinacin de
procesos se requiere para hacer una soldadura, cada soldador deber ser calificado para cada proceso en particular, que l
requiera soldar en produccin. Un soldador puede ser calificado en cada proceso en particular o con una combinacin de
procesos en un solo cupn. Los rangos del espesor del metal de soldadura depositado, dependen del espesor de soldadura
depositada en cada proceso, excluyendo el refuerzo de soldadura.
Para cualquier soldadura de produccin, el soldador no podr depositar un espesor mayor que el permitido en su calificacin,
para cada proceso en el cual l fue calificado.
Variables de Soldadura Para Operarios (QW 350)
Un operario debe ser recalificado cuando cambia alguna de las siguientes variables:
Soldadura Automtica
a. Un cambio en el proceso de soldadura.
b. Un cambio de soldadura automtica a soldadura con mquina, (es aquella que ejecuta la soldadura, bajo la constante de
observacin y el control del operario.