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MEDIDORES DE FLUJO.

Integrantes:
Daniel Bedoya
Luis Castro
Luis De Len
Luis Santis

Informe de laboratorio presentado al Ingeniero Qumico


Crisstomo Peralta, en la materia de Mecnica de fluidos I.

PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA


FACULTAD DE INGENIERA
UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
BARRANQUILLA
2009

1. RESUMEN
La prctica de laboratorio que se menciona a continuacin informa acerca de
los medidores de flujo implementados en diversos casos como dispositivos de
medicin del caudal; en esta prctica se utilizaron medidores de flujo como el
tubo Vnturi, placas de orificio, rotmetro, medidor de ranura y Vertedero. El fin
de esta experiencia fue obtener valores para la altura y la velocidad con la que
se llenaba un tanque de 5 litros de agua, para luego relacionar estas dos
variables y as mediante la ecuacin que rige cada uno de los dispositivos
calcular el caudal y los parmetros de cada uno de estos.
Se calcularon para cada medidor, los coeficientes de descarga que describen la
relacin entre el comportamiento real con el ideal, y mediante graficas, se
relacionaron con los regimenes de flujo hallados en la prctica.
Se concluyo que para cada medidor, las diferencias entre factores de descarga
estaban relacionados principalmente con factores como perdidas por friccin y
cadas de presin los cuales son mas significativos de un medidor a otro,
adems se analizo la utilidad y eficiencia de cada medidor estudiado, y se
recomend el uso de un determinado medidor dependiendo del proceso y las
condiciones en que se este llevando a cabo.

2. OBJETIVOS

Calibracin y determinacin de parmetros en medidores de carga


variable (Vnturi, placa de orificio), medidor de ranura, medidores de
canal abierto (vertedero) y medidores de rea variable (rotmetro).
Seleccionar el medidor de flujo adecuado para diversas condiciones de
proceso.
Establecer diferencias y similitudes entre los principios prcticos y
tericos en los que se basa la medicin de flujo en la industria.

3. INTRODUCCIN
En la actualidad la medicin del flujo es la variable ms importante en la
operacin de una planta, sin esta medida el balance de materia, el control de
calidad y la operacin misma de un proceso continuo seran casi imposibles de
realizar. A continuacin se presenta una descripcin de los medidores utilizados
en el laboratorio.
3.1. Medidores de orificio.
Son dispositivos que consisten en una reduccin en la seccin de flujo de una
tubera, de modo que se produzca una cada de presin, a consecuencia del
aumento de velocidad.

Figura 1. Medidor de orificio


Haciendo un balance de energa entre el orificio (punto 1) y la seccin posterior
al orificio (punto 2), despreciando las prdidas por friccin tenemos:

(1)
Para un fluido incomprensible y de la ecuacin de continuidad:
(2)
Sustituyendo 2 en 1:
(3)
Despejando v1 y sabiendo que D1 = D Orificio
(4)
En caso de que se consideren las prdidas de friccin, es necesario agregar el
coeficiente de orificio Co, teniendo lo siguiente:
(5)
Siendo v1: velocidad en el orificio.
Usualmente el dimetro del orificio est entre 50 y 76% del dimetro de la
tubera. La toma corriente arriba debe quedar a una distancia correspondiente
3

a un dimetro de la tubera de la cara del orificio y la de corriente abajo a una


distancia de 0.5 del mismo dimetro, D2.
Algunos tipos de placas orificios son los siguientes:

Figura 2. Placas de medidores de orificio


La concntrica sirve para lquidos, la excntrica para los gases donde los
cambios de presin implican condensacin, cuando los fluidos contienen un
alto porcentaje de gases disueltos.
3.2. Tubo Venturi.
Este medidor fue inventado por Clemens Herschel en 1881 y lleva el nombre
de Venturi por el cientfico italiano que fue el primero en experimentar en tubos
divergentes. Este medidor es el ms exacto teniendo una mnima prdida de
presin permanente y permitiendo el paso de 1.6 veces ms el flujo que la
placa de orificio. El aparato est formado por tres secciones principales, una
convergente con ngulo menor a 7, una seccin intermedia que constituye la
garganta o estrechamiento y una divergente.

Figura 3. Tubo Venturi


La ecuacin para obtener la velocidad se deduce de manera similar a la de un
medidor de orificio.
(6)
v1: velocidad en la garganta.
D1: Dimetro de la garganta.
D2: Dimetro de la tubera.
Cv: Coeficiente de descarga; su valor medio es de 0.98.
3.3. Rotmetro.
Consiste esencialmente de un flotador indicador que se mueve libremente en
un tubo vertical ligeramente cnico con el extremo de menor dimetro en la

parte inferior. El fluido entra por la parte inferior del tubo y ejerce una fuerza
ascendente sobre la base del flotador; al subir el flotador permite que pase una
determinada cantidad de flujo por el rea anular, rea formada entre el flotador
y la pared del tubo y ser tal que la cada de presin en ese estrechamiento
baste para equilibrar la fuerza de gravedad y el peso del flotador, en ese
momento el flotador permanece estacionario en algn punto del tubo. La
prdida de presin se mantiene constante sobre el intervalo completo del flujo.
Entonces para cada flujo. El flotador alcanza una altura determinada. El tubo
cnico lleva grabada una escala lineal en unidades del flujo o indica el
porcentaje del flujo mximo. Los rotmetros no necesitan tramos rectos de
tubera antes y despus del punto donde se instalan.

Figura 4. Rotmetro
La ecuacin correspondiente al flujo caudal (Ca) viene dada por:

(7)
Cada magnitud tiene el significado indicado en la figura anterior y K es el
coeficiente del rotmetro.
3.5. Vertedero.
Los medidores de vertedero son utilizados nicamente en canales abiertos.
Consiste en un canal en forma de presa sobre cuyo borde se derrama el
lquido. Este tipo de medidores es ampliamente utilizado en torres de absorcin
o destilacin, en donde el lquido se derrama de un plato a otro inferior, y se
utilizan para saber si el nivel de lquido en el plato es el correcto.
Los vertederos proporcionan restricciones al paso del fluido. En la figura se
muestra un vertedero de compuerta cortada en V, que puede utilizarse hasta
caudales de 6000 galones por minuto. Para tener mediciones precisas el ancho
del canal de acceso debe equivaler a ocho veces al ancho del vertedero y debe

extenderse aguas arriba 15 veces la profundidad de la corriente sobre el


vertedero. El vertedero debe tener el extremo agudo del lado aguas arriba para
que la corriente fluya libremente. A esto se denomina contraccin final,
necesaria para aplicar la calibracin normalizada. Para caudales mayores el
vertedero rectangular es ms adecuado porque el ancho se puede elegir para
que pase el caudal previsto a una profundidad adecuada. En cuadros se
indican los caudales por metro de longitud de la cresta, por lo que se puede
aplicar a los vertederos rectangulares de cualquier tamao.

Figura 5. Vertedero
Cualquier dispositivo de medicin de flujo instalado y operado adecuadamente
puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo real. La mayora de
los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y algunos dicen tener
una exactitud de ms del 0.5%.
Debido a que los detalles de construccin de los distintos medidores son muy
diferentes, stos proporcionan diversas cantidades de prdida de energa o
prdida de presin conforme el fluido corre a travs de ellos. Excepto algunos
tipos, los medidores de fluido llevan a cabo la medicin estableciendo una
restriccin o un dispositivo mecnico en la corriente de flujo, causando as la
prdida de energa.Los factores por considerar al elegir tipo de indicacin de
flujo incluyen si el control automtico va a actuar sobre la salida. Si el operador
necesita vigilar esta y si existen condiciones ambientales severas.
El funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra afectado por
las propiedades y condiciones del fluido. Una consideracin bsica es si el
fluido es un lquido o un gas. Otros factores que pueden ser importantes son la
viscosidad, la temperatura, la corrosin, la conductividad elctrica, la claridad
ptica, las propiedades de lubricacin y homogeneidad. Se requiere de
calibracin en algunos tipos de medidores. Algunos fabricantes proporcionan
una calibracin en forma de una grfica o esquema del flujo real versus
indicacin de la lectura. Algunos estn equipados para hacer la lectura en
forma directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se deseen.
En la mayora de casos, tambin debe considerarse el tamao fsico del
aparato, su costo, el sistema de presin y la aptitud.

4. PARTE EXPERIMENTAL
La
experiencia consta de dos partes, Calibracin y determinacin de
parmetros en medidores de carga variable (venturi, placa) y medidor de
ranura y Calibracin y determinacin de parmetros en medidores de canal
abierto (vertedero) y medidores de rea variable (rotmetro).
4.1. Descripcin del Equipo:
Figura 6. Fotografa del equipo utilizado

Medidor Venturi
Consiste en una seccin de entrada con un tronco corto de cono una garganta
o estrechamiento y una seccin de salida consistente en un largo tronco de
cono. Entre la seccin de entrada y la parte cnica, existe una toma de presin,
la cual va conectada a otra toma de presin en la garganta para registrar la
toma de presiones. Este medidor se fundamenta en un aumento de la
velocidad y disminucin de presin del fluido en el cono anterior, utilizando la
cada de presin de esta y la seccin estrecha para medir la velocidad y el
fluido a travs del instrumento. Pasado el estrechamiento, la velocidad
disminuye y se recupera en gran parte la presin original en el cono posterior.
Medidor de placa de orificio
Este instrumento consiste en una placa perfectamente taladrada y mecanizada,
con un orificio que puede ser concntrico con la tubera, en las que se instalan
la toma de presin, una antes y otra despus de la placa y se conectan aun
manmetro diferencial. Este medidor de concentra en que la reduccin de la
seccin transversal de la corriente al pasar a travs del orificio, aumenta la
carga de velocidad expensas de la disminucin de la carga de presin. Debido
a la brusquedad de la reduccin del rea de flujo en el orificio, la corriente del
fluido se separa en el lado posterior de la placa y se forma un chorro libre,
apareciendo una vena contracta, que dificulta la toma de presin posterior,
debido a que no es fcil relacionar la velocidad del chorro en la posterior con el
7

dimetro del orificio. Las ecuaciones bsicas del medidor venturi y placa de
orificio, se obtienen a partir de la ecuacin de Bernoulli, la cual permite
relacionar el aumento de la carga de velocidad con la disminucin de la carga
de presin. V=C.
Medidor de ranura
Consiste cmara cilndrica, en cuyo dimetro se encuentra un cilindro
concntrico con una ranura axial graduada, y por el fondo del mismo se
encuentra un orificio por el cual el agua fluye, desbordndose y al mismo
tiempo un nivel de agua a travs de la ranura. Este medidor se fundamenta en
que el lquido proveniente de la tubera ingresa a travs de un orificio situado
en el fondo de la cmara y pasa a travs de la ranura rectangular, que es el
elemento registrado por medio de una escala graduada en el cilindro. La
ecuacin para este medidor es:
Q=C*Hx
Donde:
Q: rata volumtrica.
C: constante de calibracin del aparato.
X: exponente caracterstico de cada medidor.
H: altura en la ranura.
Medidores de canal abierto, vertederos
Consisten esencialmente de una canaleta rectangular y de una compuerta u
obstculo con una pequea ranura o escote por medio del cual el lquido fluye,
desarrollando una carga de velocidad; la cantidad de flujo se determina de
modo sencillo y rpido, mediante el nivel de salida del lquido en la abertura
que sirve como elemento registrador. Las aberturas se construyen de diversa
formas geomtricas.
4.2. Equipo.
Consiste de un tanque de almacenamiento con agua con recirculacin por
medio de una bomba centrfuga, hacia una serie de tuberas y dispositivos; en
donde se encuentran conectados en serie los medidores: rotmetros, placa de
orificio, venturi, medidor de ranura y vertedero. Las lecturas de los medidores
de carga variable se registran en un panel de manmetros diferenciales.
4.3. Calibracin y determinacin de parmetros en medidores de carga
variable (venturi, placa) y medidor de ranura.
Reactivos: Agua a temperatura ambiente.
Frecuencia de Medidas: 1 sola vez.
Metodologa: Se sigui el arranque descrito en la gua de laboratorio. Luego,
se cerraron momentneamente las vlvulas de descarga de la bomba y la
vlvula que alimenta al vertedero. Se abrieron las vlvulas de entrada al
medidor de ranura y la del by-pass del rotmetro. Se abri lentamente la
vlvula de descarga de la bomba, observando el flujo de agua en forma
ascendente dentro de la cmara por la abertura del fondo y al mismo tiempo
por el tubo rasurado hacia el vertedero. Se estableci una rata de flujo, se

esper hasta que se estabilizara el equipo y se registraron las siguientes


medidas:
Diferencia de presiones entre la entrada y estrechamiento del Venturi y
placa de orificio respectivamente.
Diferencia de presiones entre el estrechamiento y salida del Venturi y
placa de orificio respectivamente.
Altura que alcanza el agua en la escala del medidor de ranura.
Volumen recogido de agua en la cubeta y el tiempo que tarda en recoger
dicho volumen.
Se repiti el mismo procedimiento para 10 ratas de flujo diferentes y se
registraron los datos en la tabla.
4.4. Calibracin y determinacin de parmetros en medidores de canal
abierto (vertedero) y medidores de rea variable (rotmetro).
Reactivos: Agua a temperatura ambiente.
Frecuencia de Medidas: 1 sola vez.
Metodologa: Despus de arrancar el equipo. A continuacin, se cerraron por
un instante las vlvulas de descarga de la bomba y la vlvula que alimenta al
medidor de ranura. Se abrieron las vlvulas de entrada al medidor vertedero y
se cerr la vlvula del by-pass del rotmetro. Se abri paulatinamente la
vlvula de descarga de la bomba, observando el flujo de agua en forma
ascendente por el rotmetro, y se estableci una rata de flujo estabilizada y se
procedi a registrar las siguientes medidas:

Diferencia de presin en el rotmetro.


Altura que alcanza en la escala en milmetros en el medidor rotmetro.
Altura que alcanza en la escala en pulgadas en la ranura del vertedero.
Volumen recogido de agua en la cubeta y el tiempo que tarda en recoger
dicho volumen.

Se repiti el mismo procedimiento para 10 ratas de flujo diferentes y se


registraron los datos en la tabla. Por ltimo, se procedi a efectuar la parada
del equipo.

5. CLCULOS
Con los datos obtenidos, se calcularon los respectivos valores de caudal par
cada medidor, y se tabularon en sus respectivas tablas

Tabla 1.

Tabla 2.

Tabla 3.

10

Tabla 4.

Tabla 5.

11

6. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS.


Realizando un anlisis a la ecuacin de energa y a la ecuacin de
continuidad, encontramos
una expresin que nos relaciona el caudal
volumtrico con la cada de presin, adems se hace un detenido estudio del
coeficiente de descarga el cual nos cuantifica las perdidas de energa que
ocurre en el tubo de Vnturi y la placa de orificio; por tal motivo la expresin
matemtica obtenida se emplear para estos dos medidores de flujo.

A1: rea de flujo del tubo,


A2: rea de garganta (Vnturi) contraccin (placa de orificio).

El termino

lo llamaremos B, este termino ser una constante.

D1: 1 nom = 0.0266 m


D2: 0.601=0.0153 m
=9.78 KN/m3
A1: 5.5610-4 m2
A2:1.8410-4 m2
Calculando la constante B anteriormente mencionada:

12

Los datos de caudal vs. Presin en el tubo de ventura se representan en la


grafica 1.

Grafica 1.

Se realizar el mismo grafico para la placa de orificio


Grafica 2.

13

De las ecuaciones anteriormente mencionadas y realizando un anlisis


detallado a las graficas notamos que las pendientes (m) de estas rectas ser el
producto (C*B), donde C es el coeficiente de descarga y B es la constante

,
Entonces:
Vnturi:
m=C*B; B=2.62110-4

Despejando el coeficiente de descarga tenemos:

Placa de orificio:

Medidor de Ranura:
La ecuacin para este medidor es la siguiente: Q=C*H x, por la tanto se
graficar log Q vs log H, lo cual nos permitir encontrar los parmetros C y X
para este medidor:

14

;
Grafica 3.

Extrapolando encontramos el punto de corte de la recta con el eje de las


abscisas.
Para el valor de log H=0 tenemos que:
log C=-2,61775056
Entonces y es el valor del parmetro x es la pendiente de la recta,
m=x=0,73724306.
Calcule las prdidas de carga y grafquela en escala logartmica contra el
nmero de Reynolds en el estrechamiento para el medidor de Vnturi y la placa
de orificio.
Grafica 4. Tubo de venturi

Grafica 5. Placa de orificio

15

Calcule los valores de los coeficientes de descarga para cada corrida y


grafquelos en escala semilogartmica contra el nmero de Reynolds en el
estrechamiento para el medidor de Vnturi y la placa de orificio.

Grafica 6. Tubo de venturi

Grafica 7. Placa de orificio

16

.
6.1. Discusin de resultados
de las graficas de los coeficientes de descarga vs Numero de Reynolds
podemos notar los siguientes resultados: para ambos medidores a medida que
aumenta el numero de Reynolds el coeficiente de descarga aumenta, pero
podemos notar que para el tubo de Vnturi el coeficiente de descarga se
acerca cada ves mas a la unidad, esto se debe a que la contraccin gradual
que tiene este medidor no permite que existan tantas perdidas de energa,
mientras que en la placa de orificio la contraccin sbita genera muchas
perdidas de energa.
Experiencia # 2.
Calcule los flujos a travs del vertedero y del rotmetro.
Grafique en escala logartmica el caudal Q contra lectura y determine el
parmetro K para el vertedero.
R/: de la ecuacin para el vertedero Q=K*H 3/2 se graficar Log Q vs. Log H y
de esta manera se encontrar grficamente Log K.
Grafica 8.

17

El valor del parmetro K se encuentra conociendo el valor de Log Q cuando


Log=0.
K= 0,0154974
Grafique rata de flujo contra cabeza de altura en el medidor rotmetro.
Grafica 9.

La ecuacin caracterstica para nuestra experiencia es Q=0.00357H-0.00398

6.2. Preguntas
Explique el significado de los coeficientes de descarga en cada medidor.

18

R/: El coeficiente de descarga (Cd) es la relacin entre el caudal real Q y el


caudal ideal Qi (el caudal que ha de producirse si se ignora la friccin y la
contraccin), as pues: Q = Cd*Qi, teniendo en cuenta que Q = A*V y Qi =
Ao*Vi, entonces Cd = Cc*Cv.
Donde Ao = rea del orificio u otra abertura, Cc = coeficiente de contraccin, Cv
= coeficiente de velocidad.
En el tubo venturi se da una prdida debida a la friccin entre las secciones 1 y
2 (figura 3), haciendo que el valor de la velocidad real V2 sea menor que el
valor ideal, por tanto se incorpora un Cd para corregir la expresin del caudal,
as: Q = A2*V2 = Cd*A2V2i.
Se ha de trabajar con un Cd = 0.99 para tubos grandes y 0.97-0.98 para tubos
pequeos (con un nmero de Reynolds mayores de 10 5), de esta forma se
deduce que el Cd es una funcin del nmero de Reynolds y de D1 y D2.
Para el medidor de orificio la introduccin de un Cd es una manera de tener en
cuenta friccin y contraccin, para este medidor las variaciones de Cc
presentan mayores efectos que las variaciones de Cv. En el medidor de canal
abierto (vertedero) se emplea el Cd para incluir el efecto que tiene el hecho que
el flujo real ser menor que el flujo ideal debido a que el rea de flujo efectivo
se hace ms pequea (figura 2), por anlisis dimensional de las variables
fsicas que inciden en Q se tiene que el Cd depende de los nmeros
adimensionales Reynolds y Weber.
El coeficiente de descarga es funcin principalmente de factores como:
condiciones del acercamiento del flujo, contracciones y rugosidad. Est de ms
indicar que este coeficiente depende del caudal, por lo que no es constante; sin
embargo se considera constante por razones de facilidad de clculo.
Establezca una comparacin entre los medidores vistos y que medidor
(es) posee mayor rendimiento al ser instalado en tuberas de proceso.
R/:El medidor de canal abierto presenta mayores prdidas en razn de que el
chorro aguas abajo carece de una gua que lo estabilice, de igual forma debido
a que la viscosidad y la tensin superficial no influyen mucho en el Cd estos se
deben calibrar con el fluido a medir, sin embargo es recomendable para
caudales pequeos. Por su parte, el medidor de orificio presenta la desventaja
de que se forma una contraccin aumentando las prdidas por friccin y
contraccin, pero su principal ventaja es su instalacin fcil y econmica.
Mientras que el rotmetro presenta la ventaja que se puede usar tanto para
fluidos compresibles como para los incompresibles, ajustando la graduacin y
el peso de la boya. El medidor venturi tiene prdidas totales bajas debido a la
regin cnica que se va expandiendo paso a paso (gradualmente), ayudando a
la reconversin de la alta energa cintica en la garganta a energa de presin;
el valor de Cc es aproximadamente igual a 1 y adems presenta la ventaja de
que sirve tanto para fluidos compresibles e incompresibles. Sus desventajas
abarcan el alto costo y la introduccin de una resistencia de friccin
permanente.

19

Por todo lo anterior se considera que este presenta un mayor rendimiento.


La gran ventaja de la placa de orificio en comparacin con los otros elementos
primarios de medicin, es que debido a la pequea cantidad de material y al
tiempo relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura,
su costo llega a ser comparativamente bajo, aparte de que es fcilmente
reproducible, fcil de instalar y desmontares y de que se consigue con ella un
alto grado de exactitud.
Desventajas en el uso de la placa de orificio:

Es inadecuada en la medicin de fluidos con slidos en suspensin.


No conviene su uso en la medicin de vapores (se necesita perforar la
parte inferior)
El comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errtico pues la
placa se calcula para una temperatura y una viscosidad dada.
Produce las mayores prdidas de presin en comparacin con los otros
elementos primarios.

Tubo Venturi. Se recomienda principalmente donde se requiere el mximo de


exactitud en la medicin de fluidos altamente viscosos y cuando las
circunstancias obligan a mantener una mnima cada de presin tanto que
justifiquen el alto costo que significa la inversin original.
Tubo Pitot. Se recomienda solamente en donde una medicin no muy exacta
no es requerida siempre y cuando el fluido este limpio, la lnea sea grande y la
velocidad alta.
Tomado de
http://www.ilustrados.com/publicaciones/EpyAVFEZFZrNzxTGbc.php#superior
Cules son las ventajas y desventajas del medidor rotmetro sobre los
dems.
R/: Como se mencion anteriormente el rotmetro es un medidor de forma
cnica en cuyo interior se encuentra una boya medidora que se mueve gracias
al movimiento del fluido que la rodea. Su principal ventaja est representada en
su doble utilizacin (flujos compresibles e incompresibles), as como la rpida
lectura de la altura. Su desventaja sobre los dems es su difcil adaptacin a
los anlisis tericos.
Establezca una ecuacin para la medida de ratas de flujo de gases con un
medidor de orificio, y de ejemplos en los cuales sea necesario utilizar
placas de orificio excntrico o segmentado.
R/: En general, los orificios se colocan concntricamente dentro del tubo, no
obstante, para medicin de gases, se suelen utilizar orificios seccionales u
orificios excntricos. Esto quiere decir, que los orificios no siempre se deben
20

colocar al centro de la tubera. En general estas disposiciones se utilizan si el


lquido est sucio y puede dar lugar al ensuciamiento, entonces se realiza el
orificio en la parte inferior para evitar la acumulacin de slidos que se puedan
encontrar en suspensin. Excntrica para los gases donde los cambios de
presin implican condensacin. Cuando los fluidos contienen un alto porcentaje
de gases disueltos. Y Segmentada que es la particular en la suspensin que
implica turbulencias que limpiaran (para que no se aglomeren partculas) el
lado de alta presin evitando errores en la medicin.
Los orificios excntricos V de segmentos son usados en ciertas aplicaciones
donde el uso de un orificio concntrico sera imposible debido a la acumulacin
de material en el lado corriente arriba de la placa. Tales aplicaciones pueden
incluir vapor hmedo y fluidos con sedimentos en suspensin, en lneas
horizontales. Si la medicin puede hacerse en lneas verticales, general- mente
puede obtenerse precisi6n ms alta con el orificio concntrico, siempre que el
fluido medido contenga slo una cantidad moderada de slidos.
El orificio de segmento permite ms paso alrededor de la circunferencia del
tubo que el orificio excntrico. Sin embargo, el orificio excntrico es el ms
preciso de los dos.
Las placas de orificio excntrico y de segmento son tipo delgado de borde
cuadrado. La agudez del borde corriente arriba debe ser conservada.
Tomado de:
http://www.ilustrados.com/publicaciones/EpyAVFEZFZrNzxTGbc.php#superior)
Para medir flujos de fluidos compresibles el caudal por un medidor de orificio
se expresa normalmente como:

D0: Dimetro de orificio.


D2: Dimetro de la tubera.
Y: factor de expansin
C0: coeficiente de descarga
P: cada de presin
: densidad del fluido
Para deducir la expresin se combinan las dos siguientes ecuaciones:
- Flujo isentrpico
- Ecuacin de continuidad
En su transformacin para un fluido real se introduce el coeficiente de descarga
C0 y un factor de expansin Y:
Y 1

0.4 0.35( D0 / D2 ) 4 ( P2 P1 )
KP2

21

Donde K es la relacin entre las capacidades calorficas a presin y volumen


constantes:

7. CONCLUSIONES
La diferencia en los valores de los coeficientes de descarga encontrados tanto
para el tubo de Vnturi como para la placa de orificio se debe a que en la placa
de orificio la contraccin sbita que presenta y luego la expansin repentina
haga que se disipe mas energa que en el tubo de Vnturi, esto lo observamos
en los resultados obtenidos.

22

De las graficas de los coeficientes de descarga vs Numero de Reynolds


podemos notar los siguientes resultados: para ambos medidores a medida que
aumenta el numero de Reynolds el coeficiente de descarga aumenta, pero
podemos notar que para el tubo de Vnturi el coeficiente de descarga se
acerca cada ves mas a la unidad, esto se debe a que la contraccin gradual
que tiene este medidor no permite que existan tantas perdidas de energa,
mientras que en la placa de orificio la contraccin sbita genera muchas
perdidas de energa.
No es preciso decir cual es el medidor ms apropiado, pues seria necesario ver
las condiciones del proceso, propiedades fsico- qumica del fluido del trabajo
para decidir el ms adecuado para ser seleccionado.
Algunas conclusiones adicionales son
Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el cual
pueden ser utilizado en muchas aplicaciones tecnolgicas y aplicaciones de
la vida diaria, en donde conociendo su funcionamiento y su principio de
operacin se puede entender de una manera ms clara la forma en que
este nos puede ayudar para solventar o solucionar problemas o situaciones
con las cuales son comunes.
Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se pueden disear
equipos para aplicaciones especficas o hacerle mejoras a equipos ya
construidos y que estn siendo utilizados por empresas, en donde se desee
mejorar su capacidad de trabajo utilizando menos consumo de energa,
menos espacio fsico y en general muchos aspectos que le puedan
disminuir prdidas o gastos excesivos a la empresa en donde estos sean
necesarios.
El Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios de
presiones puede crear condiciones adecuadas para la realizacin de
actividades que nos mejoren el trabajo diario, como lo son sus aplicaciones
tecnolgicas.

8. BIBLIOGRAFA

Avallone, Eugene A. "Manual de Ingeniero Mecnico". Tomo 1 y 2.


Novena Edicin. Mc Graw Hill. Mexico, 1996.

23

Bolinaga, Juan. "Mecnica elemental de los fluidos". Fundacin Polar.


"Universidad Catlica Andrs". Caracas, 1992.
Enciclopedia Salvat, Ciencia y Tecnologa. Tomo 12 y 14. Salbat
Editores, S.A. Primera Edicin. Barcelona, 1964.
Mott, Robert. "Mecnica de los Fluidos". Cuarta Edicin. Prentice Hall.
Mxico, 1996.
Vargas, Juan Carlos. "Manual de Mecnica para no Mecnicos".
Intermedios Editores. Colombia, 1999.
Victor L. Steerter "Mecanica de Fluidos". Sptima edicin, Ed. Mac
Graw-Hill; Mxico 1.979.
http://depa.pquim.unam.mx/IQ/iq/practica4n.htm

24