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Matriaux composites

Chapitre 1 : Introduction
Un matriau composite est compos dune matrice et dun renfort. La matrice joue un
rle de liant, elle lie tous les renforts entre eux et transmet les efforts.

La matrice sert galement de protecteur du renfort, elle possde donc de bonnes


proprits mcaniques et chimiques.
Les matriaux composites sont classs suivant la nature de leur renfort, il en existe
plusieurs sortes :
Les particules
Les fibres continues ou discontinues
Les structures sandwich et stratifis
En fonction de la densit de renfort, on naura pas les mmes proprits. Le module
dlasticit va donc dpendre de la loi des mlanges Ec Em .Vm E p .Vp
Le facteur C est mis pour composite, m pour matrice, f pour fibre et p pour particule. E
est le module dlasticit et V la fraction volumique. Cette quation reprsente la limit
suprieure du module. La limite infrieure est donne plutt par la
Em .E p
formule Ec
avec Vp 1 Vm .
Em .Vp E p .Vm

Les cermets sont des matriaux qui combinent de la cramique dure avec des mtaux
ductiles. Elles ont une trs bonne tenue la temprature, ncessaire pour les outils de
coupe. La fraction volumique des particules de cramique peuvent atteindre 90%, ce qui
maximise la rsistance { labrasion des matriaux. On a une rduction de cout de la
matire premire, ainsi quune bonne tenue en compression.
On peut renforcer par de petites particules allant de 0,01 0,1 micromtre. On appelle
cela le renfort par dispersion, compar au durcissement structural des mtaux. Le
durcissement structural se prsente dans les alliages qui subissent un traitement
thermique. Pour les composites, le durcissement persiste mme aprs traitement, ce qui
nest pas le cas pour les duralumins.
1

Pour renforcer un matriau, on forme un stratifi, cest--dire quon empile les couches
de fibres dans des directions diffrentes.
Une structure sandwich se reprsente suivant :

Il sagit dun matriau centre lger coinc entre deux faces diffrentes. On augmente
ainsi la rsistance la flexion et la rigidit du matriau. Les matriaux composites
offrent en gnral une masse plus faible pour une rsistance quivalente { lacier.
La thorie de la rsistance des matriaux montre en effet que la rigidit en flexion dun
panneau est proportionnelle au cube de son paisseur. De ce fait, le rle dune me dans
un composite multicouches est daccrotre le module du stratifi en augmentant de
manire significative son moment dinertie.

La figure compare les performances mcaniques en flexion entre un panneau


monolithique de rfrence et deux panneaux sandwichs dont les faces sont ralises
avec le matriau du panneau de rfrence. Si lon choisit une me de trs faible densit,
laugmentation de son paisseur ne pnalise pas le poids du panneau et permet
daugmenter fortement les caractristiques en flexion.
Pour ce mode de sollicitation, il apparat que la face suprieure est charge en
compression, la face infrieure en traction, et lme en cisaillement.
La contrainte est donne par E.
F
l
On a galement la formule E.
S
l
E.S
On trouve alors F
.l
l
E.S
On appelle le facteur K
la rigidit de la poutre. On compare la rigidit pour deux
l
K
E .S .l
matriaux diffrents 1 1 1 2
K 2 E2 .S2 .l1
m
.S .l
Le rapport des masses vaut par contre 1 1 1 1
m2 2 .S2 .l2
2

K1 E1.m1.2 .l2 2

K 2 E2 .m2 .1.l12
Si en plus on compare deux matriaux qui ont mme encombrement et mme masse on
K
E .
E /
a 1 1 2 1 1
K 2 E2 .1 E2 / 2
La poutre de plus grande rigidit sera celle qui aura le rapport E / le plus lev. Ce
rapport est appel le module dlasticit spcifique.
Si pour cette mme poutre sollicite en traction, on recherche une masse la plus faible,
on procde par :
E.S
F l
F
.l S .
l
E l
2
F .l
m .S .l
.
l E

E
Pour minimiser la masse, on doit minimiser et donc maximiser , le module
E

dlasticit spcifique. On arrive au mme rsultat si on veut minimiser la masse et


augmenter la rigidit.
Reprsentons un diagramme rigidit-masse volumique de diffrents matriaux :

Le rapport des rigidits devient

Chapitre 2 : Matriaux composites renforcs par fibres


Soit le schma suivant :

Suivons la ligne bleue du composite. Il y a en premier lieu une droite dune certaine
pente. Puis la pente varie dans une petite zone, avant de diminuer progressivement.
3

On passe sous la courbe de la matrice pour reprsenter que les fibres neffectuent plus
aucun soutien. Lors du seuil dcoulement de la matrice, le maximum de courbe {
gauche, les fibres continuent encaisser la force, la pente est donc plus faible. Les fibres
cdent au bout de la droite rouge.

Proprits lastiques
Enonons deux hypothses :
Ladhsion entre les fibres et la matrice est parfaite. Ce qui en pratique nest pas
le cas, cela dpend de plusieurs facteurs comme la mouillabilit des fibres sur la
matrice.
Le comportement de la matrice et des fibres est lastique
On va parler de plusieurs proprits :
1. Le module dlasticit longitudinal, dans la direction des fibres
2. Le module dlasticit transversal, dans la direction perpendiculaire des fibres
3. Le coefficient de Poisson. On donne une charge dans la direction longitudinale et
on observe la dformation dans la direction transversale
4. Le module de cisaillement.
1. Application dune charge dans la direction longitudinale :
On est dans une hypothse diso-dformation, il y a adhsion parfaite entre la fibre et la
matrice c m f .
La charge applique Fc Fm Ff . De plus F .S avec E. et donc F E. .S
On obtient donc la formule Ec,l . c .Sc Em . m .Sm E f . f .S f
Le facteur Ec ,l est le module dans la direction longitudinale. Les dformations sont
identiques et peuvent donc se simplifier, pour obtenir :
l
l
l
Ec ,l . .Sc Em . .Sm E f . .S f
V
V
V
Ec,l .Vc Em .Vm E f .V f
La fraction volumique du composite vaut 1. De plus, Vm 1 V f
Ec,l Em . 1 V f E f .V f

2. Le coefficient de Poisson :

2 .1

O 2 est la dformation dans la direction transversale, 1 dans la direction longitudinale


et le coefficient de Poisson.
y m .1,m . ym f .1, f . y f
Avec y ngatif puisque la longueur transversale diminue quand on tire, et ym la longueur
de la matrice. On sait que la dformation est le quotient dune variation de longueur par
la longueur, donc :
y
2,c m .1,m .Vm f .1, f .V f
y
2,c m .Vm f .V f .1
LT m . 1 V f f .V f

O LT est le coefficient de Poisson dans la direction longitudinale en mesurant la


dformation dans la direction transversale.
Ff f .S f E f . f .S f E f .V f

Fm m .Sm Em . m .Sm Em .Vm


3. On applique une contrainte dans la direction transversale :
Cette fois, on na plus une iso-dformation mais une iso-contrainte c m f
Les dformations sadditionnent c m .Vm f .V f
Et on sait que

. Donc

c
EcT

m
Em

.Vm

f
Ef

.V f

1Vf Vf
1

EcT
Em
Ef

Il y a un lien entre la direction longitudinale et transversale

LT

TL

EL ET
Dans la direction longitudinale, le coefficient de Poisson sera toujours plus lev que
dans la direction transversale.

4. Le module de cisaillement
On a un iso-cisaillement dans les diffrents lments c m f
Les angles de dformations valent f

f
Gf

et m

m
Gm

o G est le module de cisaillement.

Les angles de dformation sadditionnent c f .V f m .Vm

c
Gc

f
Gf

.V f

m
Gm

.Vm

1 V f Vm

Gc G f Gm

Proprits du comportement la rupture

Les deux points 1 et 2 reprsentent deux points maximum de la courbe composite.


Ltoile * signifie quil sagit dune rupture. Les // signifient quon observe la direction
longitudinale.
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// * Vm . m*
// * V f . f * Vm . m '
2

La seconde formule reprsente la partie de rsistance reprise par la matrice et par les
fibres.

Il faut une fraction minimale de fibre pour renforcer le matriau.

Longueur critique dune fibre


Soit une fibre dans une matrice

On applique une contrainte qui va crer une contrainte de cisaillement sur la fibre.

La contrainte est plus grande en se rapprochant du centre de la fibre. La matrice sert de


liant et transmet les efforts la fibre.
F .d . x. c
On a F qui est la force axiale transmise { une fibre sur llment x . De plus .d est le
primtre et c est la valeur minimale entre la rsistance de la liaison fibre-matrice et la
limite dlasticit de la matrice en cisaillement. En intgrant on obtient :
x

Fx .d . c . x .d . c .x
0

On dtermine la longueur laquelle la fibre va se rompre


.d 2 *
Frupt
. f
4
On trouve alors la longueur critique de fibre en galant Fx Frupt
Ce qui amne .d . c .x
Ds lors xrupt

.d 2
4

. f *

. f *
4 c

Ajoutons que x est la distance du milieu { lextrmit de la fibre dans les deux sens. La
d
longueur totale critique de la fibre vaudra Lc 2.xrupt
. f *
2 c
On va considrer que les fibres sont longues si leur longueur dpasse 15 fois la longueur
critique L 15.Lc

La moyenne du cas l Lc est la plus grande. On voit dans le dernier cas, que la fibre ne
supportera pas sa contrainte maximale. Dans le premier cas elle la supporte mais quau
centre. Dans le second cas, la fibre va rsister sur toute une longueur autour du centre.
Les proprits mcaniques des fibres courtes sont plus faibles que celles des fibres
longues. On parle de fibres longues mais en ralit se sont des fibres moyennes puisque
les fibres ne sont longues que lorsque la longueur dpasse 15 fois la longueur critique.
Si les fibres longues ne sont pas orientes on aura Ec,l Em . 1 V f K .E f .V f o K est le
coefficient defficacit des fibres allant de 0,1 { 0,6.

3
Si les fibres courtes ne sont pas orientes on aura Ec Ec ,l
8

Exercice
On fabrique un composite fibres continues et alignes fait de 30% vol
de fibres daramide et de 70% vol de polycarbonate pour la matrice.
Les modules dlasticit des fibres et de la matrice sont respectivement de 131 et 2,4
GPa. Leurs rsistances en traction sont de 3600 et 65 MPa.
Au moment de la rupture des fibres, la matrice reprend une contrainte
de 42 MPa. Le composite a une section transversale de 320 mm et est soumis une
charge longitudinale de 44500 N.
a) Calculez le rapport entre la charge supporte par les fibres et celle que
supporte la matrice.
b) Calculez les charges relles appliques aux fibres et la matrice.
c) Calculez la contrainte supporte par les fibres et celle que supporte la
matrice.
d) Evaluez la dformation du composite.
e) Calculez les modules longitudinal et transversal du composite.
f) Evaluez la rsistance la traction du composite.
Rsolution :
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a)

Ff

E f .V f

Fm Em .Vm
b) les charges relles ne sont pas Ff E f .V f mais Fc Ff Fm

c) La contrainte supporte par la matrice est m


fibre f

Fm
et celle supporte par la
Sm

Ff
Sf

d) On a des hypothses diso-dformations c

c
EcL

Or, on na ni la contrainte ni le module mais on sait que c


e) EcL Em . 1 V f E f .V f et
f) c* V f . f * 1 V f . m '

c
EcL

m
Em

f
Ef

1Vf Vf
1

EcT
Em
Ef

Chapitre 3 : Matrice
Rles et proprits recherches
Les rles de la matrice sont nombreux :
Elle sert de liant, lie les fibres ensemble
Elle protge le renfort des UV, solvants
Elle transmet les efforts au renfort
On recherche diffrentes proprits pour les rsines. Prcisons que la matrice est
compare { de la rsine pour de nombreux composites. Mais il sagit dun abus de
langage, en effet, la matrice peut tre le bton et le renfort les barres dacier qui le
compose. Ces diffrentes proprits recherches sont :
Une bonne compatibilit avec les fibres. Elle est dtermine par la mouillabilit et
la viscosit de la rsine
Une mauvaise raction chimique avec le renfort, ce qui pourrait le dgrader dans
le cas contraire
Une bonne tenue thermique
Une bonne rsistance { lhydrolyse, les solvantscest--dire une bonne tenue
chimique
Il existe deux types de matrice, les matrices thermoplastiques et les matrices
thermodurcissables.

Matrices thermodurcissables
Ces matrices ont un grand nombre de rticulations et sont les plus utilises. On y
retrouve :
8

Les polyesters insaturs, utiliss pour leur rapport qualit/prix et leur facilit de
mise en uvre
Les matrices poxydes pour leur bonne proprit mcanique
Les vinylesters, semblables aux polyesters pour la mise en uvre et semblables
aux poxydes pour leur bonne proprit mcanique
Les rsines phnoliques utilises dans les transports en commun et les
applications o les risques dincendie sont levs.

Matrices thermoplastiques
Les polypropylnes
Les polyoxymthylnes
Les polymres haute performance qui rsistent au changement de temprature

Les rsines polyesters insaturs


Il sagit des polymres les plus utiliss parce que la rsine est facilement mise en uvre
et labore. La performance nest pas exceptionnelle mais elle est acceptable. Ces rsines
ne rsistent pas bien certains solvants.
Ce sont des esters o il reste des liaisons doubles. On fait ragir un alcool avec un acide
par polycondensation. Un des acides qui est utilis doit contenir des liaisons doubles. On
mlange les composants dans une cuve chauffe 80C pour activer la poly
estrification, fortement exothermique. La temprature slve { 150C { lintrieur et
on laisse la raction se finir. Cette raction est rversible.
HO R COOH HO R ' COOH
HO R COO R ' COOH H 2O
Pour avoir un polymre de longueur suffisante, la molcule deau doit tre vacue tout
au long de la raction et elle est souvent limine par distillation.
On a une masse molaire moyenne en fonction de la qualit et des proprits voulues.
Pour arrter la raction on arrte de chauffer. Vers 60-70C on rajoute un inhibiteur,
molcule avec laquelle le polymre ragit en priorit. Tant quil y en a, lacide et lalcool
ne ragissent pas ensemble, on termine la raction dfinitivement.
On ajoute ensuite un diluant pour viter que la rsine ne devienne solide. On obtient un
liquide { temprature ambiante. Il nest pas choisi au hasard, cest un monomre qui
ragira avec les chaines de molcules cres et va jouer un rle pour les proprits
finales de la matrice.
On obtient un matriau compos de polymre insatur, dinhibiteur et de diluant. Il faut
ensuite procder { ltape de transformation. Le pr-polymre va tre transform avec
le monomre. On ajoute un activateur et catalyseur. Lactivateur utilis est gnralement
du peroxyde, il va lancer la raction avec linhibiteur quil limine. Il favorise
llimination des doubles liaisons. Le catalyseur acclre la polymrisation, en gnral il
sagit dune lvation de temprature. Le dlai dpendra de la quantit dinhibiteur
initialement dans le mlange.

En 1, linhibiteur est prsent. En 2, linhibiteur a disparu et la raction commence.


La courbe verte correspond { lajout dactivateur. En 3, on est au temps de travail de
lactivateur qui active la raction aprs un certain temps de manire lente. Ce temps de
travail est plus court lors de lajout dun catalyseur. La courbe bleue est celle de la
raction avec prsence de catalyseur.
En fonction des acides et glycols choisis, du monomre ajout, de la quantit dinhibiteur
et de catalyseur ajoute, on va avoir une grande varit de polyesters insaturs.
Lors du refroidissement de la matrice, celle-ci subira un retrait de 8%, ce qui est
important. On ajoute des molcules danti-retrait pour obtenir des rsines low shrink
(faible retrait).

Les rsines poxydes


Ces rsines sont meilleures que les rsines polyesters. Elles ont un faible retrait lors de
la mise en uvre et prsentent une forte adhsion entre les fibres et la matrice. Elles ont
de meilleures proprits mcaniques et chimiques. Le prix de leur mise en uvre est par
contre plus cher.
Il existe deux techniques de mise en uvre. Par prsence de pr-imprgn, tissus dans
lequel on vient placer la rsine. Il en existe deux classes, une 120C de cycle de cuisson
et lautre { 180C. La premire classe peut sutiliser jusqu{ 100C maximum tandis que
la seconde jusque 180C. On utilise aussi une technique de procds humides comme
pour la fabrication de la rsine poxyde de bisphnol A. Ses proprits globales sont
correctes. Gnralement on couple cette rsine du bisphnol F pour augmenter les
proprits mcaniques.

Les rsines vinylesters


Ce sont des acides mono carboxyliques terminaison insature qui ragissent avec des
monomres ou oligomres poxydes. Un oligomre est un polymre mais plus court.

Les rsines phnoliques


Cette rsine est utilise principalement pour sa bonne rsistance au feu. Elle est obtenue
par polycondensation dun phnol (alcool) et dun formol. Ces rsines ne dgagent pas
de fume toxique lors dune combustion.

Comparaison
Par rapport aux matrices thermodurcissables, les matrices thermoplastiques ont des
proprits mcaniques moindres mais une bonne dure de conservation. Les cycles de
transformation sont plus courts, la production est plus rapide. Elles ont une bonne tenue
aux chocs et la fatigue. Il y a possibilit de rparer la rsine en cas de trous et une plus
grande possibilit de recyclage. Ajoutons que les rsines thermoplastiques se classent en
trois catgories :
Les polymres de grande diffusion (polypropylne)
Les polymres techniques, tenue thermomcanique meilleure (90-120C) comme
les polyesters saturs, polycarbonates, polyamides (nylon 66)
Les polymres haute performance (tenue jusque 140-150C)
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Chapitre 4 : Fibres
Les fibres apportent la rsistance mcanique la structure. On recherche des fibres qui
ont une bonne accroche avec la matrice. La mise en uvre dune fibre est simple. Il y a
diffrents types de renforts :

Les mats de fils discontinus prsentent une faible dformabilit, alors que ceux fils
continus permettent d'obtenir des emboutis profonds avec un allongement rgulier du
mat dans toutes les directions.
Les fibres liniques : fibres parallles, torsads, cbls avec fil au centre autour
duquel viennent se torsader les fibres.
Les fibres surfaciques : fibres 2D, tissus et mats, 3D, tresses de forme tubulaire
comme pour les pagayes daviron.

Elaboration de la fibre de verre

Les matires premires sont choisies, doses et mlanges avant dtre introduites dans
le four. Lajout doxydes { la silice permet de diminuer le point de fusion de la silice pure
mais galement de contrler la viscosit du liquide, qui a un rle dans le diamtre final
de la fibre. Au dpart, le verre est fondu et dgaz environ 1370C. Ensuite, le verre
fondu est maintenu dans des bacs raliss en alliage rfractaire platine-rhodium
(plaques du fond perce dorifices de 2 mm de diamtre et chauffe lectriquement) {
environ 1250C. La viscosit du verre permet un coulement par gravitation travers
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les orifices de la filire, ce qui donne des fibres de quelques diximes de millimtres. A la
sortie de la filire le verre est tir grande vitesse et refroidi. Les conditions de
refroidissement et de vitesse d'tirage permettent de dterminer le diamtre des fibres
et leur longueur. Les fils sont assembls paralllement sans torsion, sous forme de fils de
base dnomms silionnes, puis enrouls sur une bobine pour constituer un enroulement
final quon appelle le gteau.
Les filaments tels quels ne peuvent pas tre utiliss parce quil y a absence de cohsion
entre les filaments, sensibilit du verre l'abrasion (dtrioration lors de
manipulations), sensibilit { l'attaque de l'eau
A la sortie de la filire, il y a donc un processus d'ensimage. Ce qui permet dtablir une
certaine cohsion entre les filaments, donner une certaine raideur aux fils (selon
l'utilisation), protger les filaments contre l'abrasion, viter l'apparition de charges
lectrostatiques, faciliter l'imprgnation des fibres par la rsine et favoriser la liaison
verre-rsine.

Elaboration des fibres de carbone


La fibre de carbone a des proprits mcaniques leves. Elles sont conues sous base
de graphite, qui a de bonnes proprits dans la direction parallle la direction des
fibres.

Les fibres de carbone sont labores partir de polyacrylonitrile (PAN), polymre de


base appel prcurseur. La qualit des fibres de carbone finales dpend des qualits du
prcurseur. Il y a dcomposition thermique des fibres acryliques, sans fusion, pour
aboutir la graphitisation dans laquelle on retrouve la structure initiale des fibres.
Les procds utilisent des mches de filaments acryliques assembls sans torsion et leur
font subir 4 traitements successifs : oxydation, carbonisation, graphitisation et
traitement de surface
L'oxydation : les fibres d'acryliques sont fusibles, l'oxydation va artificiellement
supprimer le point de fusion, ce qui donne la stabilisation des fibres. Pour cela,
les fibres sont maintenues 200-300C en atmosphre oxygne. On a alors
rticulation des chanes molculaires et cration d'un rseau tridimensionnel (2
molcules de PAN crent des liaisons oxygne entre leurs), les fibres sont mises
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sous tension afin davoir une orientation des chanes rticules dans le sens de
laxe de la fibre.
La carbonisation : Chauffage progressif des fibres, toujours sous traction,
jusquenviron 1100C (entre 1000 et 1500C) en atmosphre inerte, ce qui
entrane l'limination de l'eau et de l'acide cyanhydrique (limination de O, H, N)
et seuls les carbones sont conservs dans la chane. On a une perte denviron 50%
de son poids, il reste environ 95% de carbone. Le diamtre des fibres est
denviron 8m. Aprs cette tape, les fibres peuvent tre traites en surface puis
utilises car elles prsentent dj de bonnes proprits mcaniques (fibres haute
rsistance (HR) ou haute tnacit(HT)). La rsistance varie entre 3450 et 6200
MPa et la rigidit de 290 297 GPa. Cependant la graphitisation va donner des
fibres module de Young lev, mais contrainte la rupture plus faible.
La graphitisation : Pyrolyse des fibres, toujours sous tension, dans une
atmosphre inerte des tempratures suprieures 2600C. On a une
rorientation des rseaux hexagonaux dans le sens de l'axe des fibres, ce qui
permet d'augmenter le module de Young. Mais des dfauts se crent galement ce
qui fait diminuer la contrainte la rupture (rsistance 3450 5520 MPa et
rigidit 345 448 GPa). Suivant le taux de graphitisation, on a des fibres haut
module (HM) ou trs haut module (THM).
Le traitement de surface : Oxydation mnage en milieu acide (nitrique ou
sulfurique) ce qui permet d'accrotre la rugosit des filaments et ainsi
d'amliorer la liaison fibre-rsine.
Il existe une autre mthode partir de brai, rsidu de raffinerie issu du ptrole ou de la
houille, qui permet d'obtenir des fibres moindre cot grce la matire premire bon
march et au rendement massique plus important que dans le cas du procd PAN (80%
de rendement au lieu de 50%).
Le brai est chauff 350C-450C (intermdiaire entre liquide et cristal) puis fil, oxydcarbonis et on y applique une pyrolyse pour obtenir des fibres haut module.
On utilise les fibres de carbone pour des applications de haute technologie. Citons par
exemple son utilisation dans les domaines aronautiques, pour le matriel de sport de
haut niveau et pour des applications industrielles (automobiles, construction civile)

Les fibres aramides et llaboration du Kevlar


Le Kevlar fait partie des fibres aramides, il renforce le matriau composite. A titre
dinformation, voici la raction chimique qui se produit :

Comme pour llaboration de la fibre de verre, on fait passer le mlange liquide par une
filire pour tresser la fibre. Dans le bain, il y a dj des petits morceaux qui vont
renforcer le matriau.
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Les fibres aramides ont une bonne absorption aux chocs mais une moins bonne
rsistance thermique. Pour combiner les proprits, on utilise du carbone et du Kevlar.
On ne cre pas un tissu qui contient les deux fibres mais bien une alternance de tout un
tissu pour amliorer les proprits.

Les fibres de Bore


Ce sont des filaments de tungstne sur lesquels on dpose du bore dans un milieu de
phase vapeur avec des agents chimiques. Les fibres borsic vont amliorer les proprits
mcaniques et thermiques. Elles rsistent 900C pendant quelques heures sans
dtrioration.

Chapitre 5 : Matriaux sandwichs


Un matriau sandwich est compos dune partie centrale et de deux surfaces.

Les matriaux sandwichs apportent une rsistance la flexion et une grande rigidit. Le
matriau central est lger et rsistant en compression. Parmi les mes les plus utilises,
citons celles en nid dabeilles, en mousse, et en bois de balsa.
Une mousse peut tre de nature organique, mtallique ou cramique.
Les proprits les plus intressantes offertes par les mousses sont les suivantes :
Lallgement
Les mousses organiques peuvent atteindre des densits proches du kg/m
Elles permettent donc une diminution du poids dune structure, tout en assurant la
conservation des proprits mcaniques de celle-ci.
Lisolation thermique
Celle-ci est amliore par la prsence des pores, idalement ferms, nombreux, et de
taille rduite. Ils assurent une discontinuit au sein de la structure. Ainsi, la conductivit
thermique valant 0,135 W/m.K pour le bois passe 0,037 pour du polystyrne expans.

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Lisolation phonique
Elle est augmente { laide des tortuosits et cheminements introduits par les pores, de
prfrence ouverts.
Une autre famille dmes regroupe des matriaux constitus de cellules gnralement
hexagonales, rgulirement espaces et faisant penser { un rayon de ruche, do
lappellation de nids dabeille ou encore nida en abrg.
Les peaux utilises en association avec les mes nids dabeille sont gnralement en
composite. Toutefois, tout type de matriau en feuille peut aussi tre utilis sous rserve
de prsenter des proprits satisfaisantes (bois, thermoplastiques, mtaux). Les cellules
dun nid dabeille peuvent galement tre remplies de mousse rigide, de manire {
augmenter la surface de collage des peaux, les proprits mcaniques de lme en
stabilisant les parois des cellules, et les proprits disolation acoustique et thermique.
Les mes en nids dabeille peuvent conduire la fabrication de stratifis sandwichs
rigides et trs lgers, mais du fait de leur surface de collage trs limite avec les peaux,
elles sont presque exclusivement associes des systmes de rsine hautes
performances du type poxy, qui permettent datteindre le niveau dadhsion dsir
avec les peaux stratifies.
Le bois peut tre assimil { un nid dabeille naturel , dans la mesure o sa structure, {
lchelle microscopique, est similaire { celle dun nid dabeille synthtique { structure
cellulaire hexagonale.
Le bois le plus utilis comme matriau dme est le balsa. Les proprits du balsa sont
donc trs leves dans la direction axiale, et moindre dans les autres. Le balsa est
sensible { lhumidit et ses proprits dcroissent rapidement avec le pourcentage
deau contenu dans sa structure.
Lun des inconvnients du balsa est sa densit minimale relativement leve (de lordre
de 100 kg/m3).

Fabrication de la structure en nid dabeille


Les nids dabeille ({ base de papier, mtal ou tissu) sont fabriqus en plusieurs tapes,
soit par expansion, soit par pr-ondulation.
La mthode dexpansion

Elle est utilise indiffremment pour fabriquer des nids dabeille mtalliques ou non
mtalliques. Elle consiste imprimer, avec de fines bandes dadhsif parallles et
positionnes de manire alternative, de grands feuillets minces du matriau constitutif.
Ceux-ci sont ensuite empils sous une presse chaud de manire former un bloc.
Dans le cas des nids dabeille mtalliques, lempilement de feuillets est alors
dcoup en tranches dans le sens de lpaisseur. Celles-ci sont ensuite tires de
manire former une feuille continue de cellules de gomtrie hexagonale.
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Dans le cas des nids dabeille en papier ou tissu, lempilement des feuilles est
dabord tir de manire { former un large bloc en nid dabeille de plusieurs
dizaines de centimtres dpaisseur. Maintenu dans cet tat tir, ce fragile bloc
de nid dabeille est alors tremp dans un bassin de rsine, sch et polymris
dans une tuve. Une fois la rsine ainsi imprgne, polymrise, le bloc a une
rsistance et une rigidit suffisantes pour tre dcoup en tranches { lpaisseur
voulue.
La mthode de pr-ondulation

Elle est utilise pour fabriquer des mes haute densit, tenue thermique leve, ou
lorsque des feuillets de base sont relativement pais. Elle consiste pr-dformer les
feuillets la gomtrie dsire, empiler les feuillets dforms, et avoir une
polymrisation de la colle du bloc obtenu temprature leve. Des tranches sont
ensuite dcoupes partir du bloc pr-ondul { lpaisseur souhaite. Dans le cas de
certains mtaux haute tenue thermique, le collage est remplac par une soudure ou
une brasure.

Chapitre 6 : Mise en uvre des matriaux composites


Moulage au contact

Il sagit dun procd simple ne ncessitant pas doutillage particulier. On travaille sur un
moule positif ou ngatif.
Le travail se fait au pinceau, au rouleau ou { la spatule pour faire remonter la rsine
dans le renfort.
On passe ventuellement, passage avec un rouleau bulleur sur le stratifi afin
dliminer toutes les bulles dair emprisonnes dans le renfort.
Avantages
Simple et peu coteux car peu dinvestissement pour la mise en uvre
Trs grande varit de pices ralisables, mme des structures sandwich
16

Inconvnients
Procd manuel donc totalement dpendant du savoir-faire de loprateur.
Pices de qualit variable.
La mthode basique explique peut tre amliore par une mise sous vide qui
permet un compactage, un dbullage et une limination du surplus de rsine.

Moulage par projection de fibres

Par cette technique, on ne peut pas fabriquer des tissus longs, uniquement des fibres
courtes. Les fibres sont projetes sur la surface ce qui prsente linconvnient quun seul
cot nest enduit.

Moulage au sac

Cette technique de moulage est fortement apprcie pour la ralisation des matriaux
composites haute performance car elle procure plusieurs avantages :
Application de la pression sur le stratifi de manire uniforme
Permet denlever le surplus de rsine du renfort
Permet le dgazage de lempilement
Avantages
Stratifis de qualit rptitive
Compactage idal et uniforme des empilements
Propret des surfaces aprs arrachage des tissus de protection
Possibilit de raliser nimporte quelle pice y compris des structures creuses
Inconvnients
Cot lev de tous les produits utiliss.
17

Moulage en autoclave

Lautoclave est une cuve mise en pression et chauffe, destine la phase de


durcissement optimale des composites hautes performances.
Les qualits de composite obtenues sont largement suprieures celles obtenues par les
autres mthodes. Comme on le voit sur le second schma, il y a diffrentes couches qui
composent le systme. Pour viter un choc thermique entre les couches, on ne monte
pas en temprature dun seul coup, mais de manire progressive.

Moulage par infusion

La rsine vient imprgner les tissus et vient remplacer lair pomp de lautre cot du
moule. Il faut donc ds le dbut positionner les fibres correctement dans le moule. Il y a
plusieurs points dinjection et daspiration.
Avantages
Procd rptitif avec respect des paisseurs
Grand rapport entre le renfort et la rsine (jusqu{ 80%)
Toutes les rsines sont utilisables mais idalement on utilise de lpoxy
Bonne cadence de production
Possibilit daugmenter le compactage par mise en pression (dans un autoclave)
Inconvnients
Ltanchit doit tre conserve jusquau durcissement de la rsine
Ncessit dobtenir un niveau de vide important pour obtenir un rsultat optimal
(quelques millibars)

18

Moulage par injection (RTM)

On injecte de la rsine sous pression. Le RTM est un procd par lequel la rsine
(matrice) est transfre dans un renforcement sec au moyen de forces indpendantes de
loprateur.
Avantages
Procd rptitif
Permet dobtenir une finition sur les deux faces et un bon respect des paisseurs
Le rapport entre le renfort et la rsine est en constante amlioration grce au
dveloppement de renforts spcifiques
Inconvnients
Les moules tant mis en pression, ils doivent tre de construction robuste
Les pompes de mlanges napprcient pas les petites quantits { injecter

Enroulement filamentaire

Une ou plusieurs mches de fibre sont imprgnes de rsine puis enroules sur un
mandrin entran par une machine tournante. La fibre est mise sous tension par un
systme mcanique. Lexcdent de rsine est limin par des rouleaux de compression.
Avantages
Le procd est mcanique donc trs grande rgularit dans le placement de la
fibre
Dosage assez prcis de la rsine
Possibilit de renforcer des zones ou des axes de la pice en fonction des
contraintes
Possibilit de faire varier le taux de renforcement en modifiant la tension de la
fibre et le raclage de la rsine
Accepte pratiquement toutes les rsines et toutes les fibres
Possibilit denrouler des pr-imprgns
19

Inconvnients
Cration uniquement de formes de rvolution

Pultrusion

Des fibres ou des tissus imprgns de rsine sont tirs travers une srie de filires en
acier durci. La dernire filire est chauffe pour rticuler la rsine ce qui produit une
section composite rigide. La forme du profil est dtermine par la section de la filire. Il
est possible de produire des sections circulaires pleines ou creuses, rectangulaires,
carres, ou des profils divers et des sections en I. La vitesse de passage travers la
filire est dtermine par la viscosit, lpaisseur et le temps de rticulation de la rsine.
Aprs tre pass dans le systme de traction, le profil produit est soit dcoup la
longueur requise, soit enroul sur un mandrin.
Avantages
Permet la fabrication de profils linaires une vitesse assez importante
Tous les matriaux sont utilisables
Inconvnients
Cot des outillages et des machines

Placement manuel
Noublions pas que hormis toutes ces techniques, le procd de placement manuel est
galement utilis. On coupe les coins de tissus pour que les fibres se placent
correctement et on enduit de rsine.

20

Chapitre 7 : Proprits des stratifis


Proprits du pli
Un pli reprsente lensemble du renfort et de la matrice. On distinguera deux types de
matriaux.
Matriau isotrope
Il a les mmes proprits dans toutes les directions.

La zone 1 correspond au matriau initial et la zone 2 au matriau aprs avoir subi une
dformation. Ainsi la dformation selon x va tre fonction de la contrainte qui sapplique
selon x mais galement du coefficient de Poisson puisque quand on tire selon y, la
section en x diminue :

x
De mme que :

x
E

y
E

Il intervient galement du cisaillement xy

xy

y
E

x
E

0
x 1/ E / E
x

0 . y
En forme matricielle on aurait y / E 1/ E
0
0
1/ G xy
xy
Dans cette matrice on a deux constantes qui sont et E. De plus, on connait galement G
E
puisquune relation les lie G
2. 1
Matriau anisotrope

Le module de Young E nest pas le mme dans toutes les directions.

Il intervient un nouveau paramtre, yx et xy . Dfinissons que yx est le coefficient de


Poisson dans la direction y, lors dun chargement dans la direction x.
21

On aura :

y
xy

Ex

yx .

y
Ey

xy .

xy

y
Ey

x
Ex

Gxy

x 1/ Ex

La forme matricielle est de type y xy / Ex



0
xy

yx / E y
1/ E y
0

0
x

0 . y
1/ Gxy xy

Ex
Ey
Les composites seront classs chez les anisotropes sauf le mat quon considrera comme
isotrope.
Cette fois on a 4 constantes Ex , Ey , Gxy ,xy avec xy yx .

Pour un matriau unidirectionnel


Reprenons les quelques formules que nous avons vu pour le composite, dans les pages
prcdentes.
La formule du module longitudinal Ec,l Em . 1 V f E f .V f en page 4.
La formule du module transversal

1Vf Vf
1
en page 5.

EcT
Em
Ef

La formule du coefficient de Poisson LT m . 1 V f f .V f en page 5.


La formule du cisaillement

Vf 1Vf
1

en page 5.
GLT G f
Gm

Pli tiss
Soit un pli, on dfinira :
Lpaisseur e du pli
Le nombre de fils n1 de chaine par mtre
Le nombre de fils n2 de trame par mtre
n1
Le facteur k
donnant le rapport de fils de chaine dans le composite
n1 n2
Sur un pli o les fibres sont disposes en quadrillage, la trame sera le fil horizontal et la
chaine le fil vertical. Lpaisseur et les contraintes sont donnes par :
n
echaine e. 1 k .e
n1 n2
n
etrame e. 2 1 k .e
n1 n2

Ex k.El 1 k .Et

Ey 1 k .El k.Et
22

Gxy Glt

xy

lt

El
k 1 k .
Et

Il y a une diffrence entre un renfort tiss et deux unidirectionnels quon superposerait


0 et 90. Du point de vue de la raideur, le pli tiss sera moins bon. La courbure des
fibres dans le tissage sera moins bonne. Pour la rsistance en rupture la traction, le pli
tiss est meilleur. Pour la compression, ce sont les deux unidimensionnels qui sont
meilleurs.

Orientation des plis


Un stratifi est un matriau form de plusieurs couches ou plis, soit des nappes
unidirectionnelles de tissus ou mats avec une orientation diffrente pour chaque nappe.
Observons quelques cas dorientation des fibres avec une sollicitation impose, et
voyons si la structure va bien rsister ou non.

Ajoutons que si les fibres sont horizontales dans un cas de cisaillement, on est dans une
situation mauvaise puisque la rsine est cisaille avec une faible rsistance la rupture.
Pour le cas 1, la fibre est comprime par 1 sur la longueur et en traction sur la largeur
par 2 . Or, une fibre ne rsiste pas une traction perpendiculaire son axe. Dans le
second cas, on a une traction dans laxe de la fibre, ce qui est bon, mais une compression
dans la largeur, la fibre ny rsiste pas tellement.
Lide du stratifi est de combiner les diffrents cas pour former un matriau rsistant.
En superposant deux fibres +45 et -45 on obtient un matriau trs bon pour la
contrainte de cisaillement.

Stratifi
Avant tout, tablissons une rgle de reprsentation. Les fibres seront orientes en
fonction de leur angle dorientation suivant :

Les fibres orientes { 0 et 90 reprendront leffort de traction et de compression. Les


fibres +45 et -45 reprendront le cisaillement.

23

Exemple
Prenons 10 couches de plis qui forment le stratifi.
N du pli

Orientation

Notation
conventionnelle

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

90
0
0
-45
+45
+45
-45
0
0
90

90 / 02 / 45 / 45S

Symbole

La ligne noire reprsente un plan de symtrie. On voit que ce plan est effectivement
symtrique puisque les orientations sont les mmes de part et dautre de ce plan.
Ensuite on ne reprend quune partie dtermine par le plan et on note lordre dans la
notation conventionnelle. On note dans lordre les orientations 90, 0 et puis 45. On
spare les orientations par des / , on note en indice le nombre de plis les mmes, ici 2
0 et puis on note un S aprs les crochets pour indiquer la symtrie. Le symbole se
reprsente par un cercle au centre qui contient le nombre de plis qui compose le
stratifi. On y voit galement le nombre de plis dans les diffrentes directions. Pour
remplir le symbole on regarde lentiret des orientations, donc ici on a bien 4 plis dans
la direction 0. On y indique galement le pourcentage dans les directions. Ici 4 plis sur
10 dans la direction 0, qui font 40%.
Autre exemple
N du pli

Orientation

Notation
conventionnelle

7
6
5
4
3
2
1

0
+45
-45
90
-45
+45
0

90 / 0 / 45 / 45

Symbole

Cette fois, laxe de symtrie ne passe pas entre deux plans. En effet, si on veut couper la
colonne orientation en deux parties symtriques, on passe par le milieu du pli N4.
Quand on passe au milieu dun plan on le signale dans la notation conventionnelle par
une barre au dessus de lorientation concerne, ici 90.

Efforts dans le stratifi


On parle de flux deffort puisque lpaisseur du stratifi est la mme partout.

24

Rupture
Dans la fibre on a la condition rupture dans le sens perpendiculaire la fibre.
Pour caractriser la rupture et pouvoir la calculer, il faut appliquer le critre de TsaiHill :
2

.
L* t* L *2 t Lt*
L
L t
Lt
Si on a 1 il ny a pas de rupture, par contre si on a 1 il y a rupture. Le critre doit
tre appliqu sur chaque pli. On observera la rupture dun pli alors quun autre dans une
autre direction ne va pas cder.
2

Ce nest pas parce quun pli casse que le composite nest plus utilisable.

Exercice 1
Dterminons les tapes { suivre lorsquon donne un exercice du genre :

Dans les tables on trouve la planche 14 en page 5 qui traite du verre/poxyde.

25

On regarde nos donnes et on repre dans la table 30% de plis 45, 10% 90 et 60%
0. On arrive trois caractristiques :
Le coefficient de dilatation x 0,64.105
xy 0,34
Le module de Young longitudinal Ex 33100MPa
Par la planche 15 on peut galement trouver le module de cisaillement en croisant les
donnes :

Ici Gx 6980MPa
Pour trouver E y sous base de Ex il suffit dinverser les pourcentages des plis 0 et 90.
On reprend donc la mme planche 14 en observant la valeur pour 10% de plis 0 et
60% 90 pour trouver Ey 17190MPa et yx 0,17

Exercice 2
Prenons maintenant :

Avant tout, on transforme le nombre de plis en pourcentages :

Ensuite on regarde dans les deux tables planches 14 et 15 pour trouver :


Ex 24150 xy 0,33 Gxy 8630

E y 21100

yx 0, 29

Exercice 3
A quelle contrainte maximale peut-on soumettre une fibre de carbone/poxyde 60%
de volume de fibre prsentant les orientations de plis suivantes :

26

Il sagit simplement de pouvoir prendre la bonne table. Pour cet exercice, on nest plus
en planche 14 tant donn quil sagit de carbone. On doit donner la caractristique de
traction dans le sens de la fibre. On prend donc la premire table en page 2 :

On trouve une valeur maximale en traction de 632MPa .

Exercice 4
On demande la compression maximale en direction y de la configuration suivante :

On est dans le cas dun autre type de problme. En effet, les tables ne nous donnent que
des valeurs rondes. On ny trouvera que 10 ou 20% et pas 13%. Egalement 60 ou 70%
mais pas 67%. Il faut donc interpoler entre ces valeurs et appliquer une formule qui va
corriger lcart avec la ralit. On va tester deux configurations et le rsultat devra donc
tre le mme pour les deux mthodes.
Prenons la premire configuration qui sapproche de notre cas :

Il faut trouver la compression maximale selon la direction y. La planche 2 en page 2 nous


donne une table reprenant des valeurs pour la direction y.

27

Pour notre configuration 60/10/15/15 on trouve une compression de max 744MPa .

On applique la formule y max max . De plus,


.p0
.p90
p0
p90

O
est lcart entre les valeurs de contrainte avant et aprs notre valeur initiale de
p0
13%, et p0 lcart entre les pourcentages selon le pli { 0, 10% au lieu de 13%. De
mme pour les plis 90.
747 744
846 744
Au final on aura :
.3
.7 72MPa
10
10
En effet, pour le premier terme on regarde lcart horizontal entre 10 et 20%, divis par
lcart entre les deux valeurs, cest--dire 20-10=10. On multiplie par lcart entre notre
cas et le cas rel 13-10=3. Pour le second terme cest la mme opration mais en
regardant verticalement.
On trouve y max max 744 72 816MPa
Prenons la seconde configuration qui sapproche de notre cas :

On trouve cette fois dans la table que max 846MPa . On a toujours y max max ,

834 846
846 744
.p0
.p90
.3
.(3) 34, 2MPa
p0
p90
10
10
En effet, on doit maintenant multiplier par (3) puisque notre configuration est
dorientation 70% dans la direction 90 alors que la configuration relle est de 67%,
cest--dire 3% de moins.

avec

28

On trouve alors y max max 846 34, 2 811,8MPa


On remarque ce stade que les valeurs des contraintes maximales ne sont pas les
mmes pour les deux mthodes appliques. Cela peut sexpliquer par le fait que les
tables ne nous donnent pas les rsultats exacts qui correspondent la ralit, mais
uniquement une approximation. On prend alors, en gnral, la valeur moyenne entre les
deux mthodes comme rponse finale.
Les tableaux permettent aussi de dterminer le pourcentage de pli en fonction de la
sollicitation. Soient les flux defforts N x , N y , Txy donnes en N / mm . Lpaisseur sera
dtermine par ex

Nx

rupture

, ey

Ny

rupture

, exy

Txy

rupture

Emettons les hypothses suivantes :


Lpaisseur ex reprend 100% de leffort dans les plis 0
Lpaisseur e y reprend 100% de leffort dans les plis { 90
Lpaisseur exy reprend 100% de leffort dans les plis { 45.
On dtermine le pourcentage de chacun des plis qui reprennent les efforts selon :

Exercice 5
Dterminer la composition dun stratifi unidirectionnel en carbone/poxyde qui
supporte les flux defforts suivants :
N x 800 N / mm
N y 900 N / mm
Txy 340 N / mm

En premier lieu, on remarque que les flux sont ngatifs, cest--dire quil sagit dune
compression. En page 1 des tables on trouve toutes sortes de caractristiques pour le
carbone/poxyde. Voici les donnes :

29

On a rupt 1130MPa et rupt 397MPa . La table ne nous donne pas une contrainte en
cisaillement de 397 mais de 63MPa . Cependant, elle nest pas correcte
puisque 63MPa correspondent 100% de fibres reprises par les plis dans la direction 0.
Or, par hypothse de dpart, xy reprend 100% des fibres 45. On prend le diagramme
en planche 3 :

On voit bien que 100% des fibres reprises { 45 comme le veut lhypothse, correspond
une contrainte de cisaillement de rupt 397MPa . On trouve donc les paisseurs :
800
0, 71 mm
1130
900
ey
0,8 mm
1130
340
exy
0,86 mm
397
On rparti maintenant suivant les directions par les formules en page prcdente
ey
0,8

0,34 etc.
ex ey exy 0, 71 0,8 0,86
ex

On trouve alors les rpartitions suivantes :

On arrondi 10% prs pour pouvoir utiliser les tables. On choisi donc une configuration

30

Les mmes 30% dans la direction 90 et dans la direction 0 sont plausibles puisque les
flux defforts dans ces directions sont relativement proches.
Lpaisseur totale est de ex ey exy 0,71 0,8 0,86 2,37mm . Mais ce nest pas
lpaisseur relle, elle ne sert que pour les proportions. Lpaisseur relle sera
de erelle 2,64mm . En effet, lpaisseur tient compte du fait que 100% des plis { 0
reprennent leffort longitudinal, ce qui nest pas le cas en ralit. Lvaluation des
proportions ne permet pas dtablir un composite optimum. On utilise pour cela dautres
tableaux en page 6.

On y retrouve lpaisseur relle minimale lorsque la somme des flux defforts est
de 100 N / mm . Analysons le symbole suivant :

Dans le coin suprieur gauche, on voit la direction du premier pli qui va se rompre, le
stratifi restera cependant utilisable. Si on a 90 indiqu, cest le pli { 90 qui va se
rompre en premier lieu. Les 4 valeurs de droite reprsentent le pourcentage des plis
dans les 4 directions. Ces pourcentages sont donns par un nombre plus petit que 1. On
retrouvera par exemple .50 ce qui signifie 0,50 et donc 50%. Le stratifi ne sera plus
utilisable lorsquon sera { une valeur de r. premier pli rompu .

Exercice 6
On a les flux defforts :

N x 720 N / mm
N y 0 N / mm
Txy 80 N / mm
31

La somme vaut N x N y Txy 800 N / mm . Donc les flux rduits regarder dans les tables
en page 6 sont :
Nx
Ny
Txy

Nx
0,9
N x N y Txy
Ny
N x N y Txy
Txy
N x N y Txy

0
0,1

Dans la table on trouve :

On voit bien que pour ce cas de figure cest le pli { 90 qui va se rompre en premier. Les
proportions sont de 10%,10%,70% et 10%. Le coefficient r vaut 1,33 et lpaisseur
minimale est de 0,156mm lorsque le flux total est de 100 N / mm . Comme on
a 800 N / mm au total, on multiplie la valeur par 8 pour donner une paisseur minimale de
1,248mm.
Dterminons les valeurs pour lesquels le stratifi ne sera plus utilisable :
N x 1,33.720 957 N / mm

N y 1,33.0 0 N / mm
Txy 1,33.80 106 N / mm
Si les trois conditions sont couples, il y aura rupture complte du stratifi.
Parlons maintenant des flches prsentes sur chacun des schmas du diagramme. Par
convention, on ajoutera 0,05 la valeur si la flche est pointe vers le haut, on retirera
0,05 si elle pointe vers le bas, et on ne modifiera pas la valeur si elle reste horizontale.
Pour notre exemple on aura donc pour les flches pleines 0,1 0,125 0,65 et 0,125. Il ny a
pas de flches sur les plis 45 mais la valeur change pour garder une proportion totale
de 1, soit 100%.
Si on avait des flux rduits de 0,5 et un flux rduit de cisaillement de 0, on voit dans la
table que la proportion des plis 45 est de 0,5-p et 0 de p. On peut donc choisir la
proportion p selon le choix fait par le concepteur du stratifi.

Exercice 7
Soit un composite qui a le cas de charge suivant :

32

On veut fabriquer un stratifi qui rsiste ces charges. Le coefficient de scurit signifie
quon doit multiplier les valeurs des contraintes par 2. Elles sont exprimes en dca
Newton, il faut les transformer en Newton. On a donc :
N x 800 N / mm
N y 900 N / mm
Txy 340 N / mm

En refaisant le mme calcul qu{ lexercice 5 on trouvait les proportions :

On veut savoir jusquou le stratifi rsiste, on doit donc appliquer la formule de Tsai-Hill
quand elle est gale 1, moment de rupture.
2

L t L . t Lt
* * *2 * 1
L
L t
Lt

Et N x L .e ...
Multiplions la formule dans les deux membres par e 2 :
L .e t .e L .e . t .e Lt .e
* e2
* *
*2
L
L t
Lt
Cette opration doit se faire pour chaque pli.
2

Pli 0
La sollicitation concerne est N x 800 N / mm
Dans le tableau en page 8 on voit que le pli 0 reprend 1MPa, les facteurs sont des
facteurs correctifs.

33

On prend la valeur de configuration 30/30/20/20 et on trouve :


L ' 2, 4

t ' 0
Lt ' 0
La contrainte dans le pli { 0 est de 2,4 pour 1MPa deffort. Donc comme on a 800MPa on
aura :
L .e L '.N x 2, 4. 800 1920 MPa.mm

t .e 0
Lt .e 0
La sollicitation concerne est N y 900 N / mm
Cette fois il faut prendre la planche 5 en page 10 puisque la sollicitation est dirige selon
y.

On trouve pour notre configuration :

L ' 0,54
t ' 0,12
Lt ' 0

Comme on a 900MPa on aura :


L .e L '.N x 0,54. 900 486 MPa.mm

t .e 0,12. 900 108 MPa.mm


Lt .e 0
La sollicitation concerne est Txy 340 N / mm
34

On prend la planche 9 page 12 pour une orientation de plis 0 et on trouve pour notre
configuration :
L ' 0

t ' 0
Lt ' 0, 26
Comme on a 340MPa on aura :
L .e 0

t .e 0

Lt .e 0, 26. 340 88 MPa.mm


On fait ensuite la somme de tout :
L .e 1920 486 0 1434 MPa.mm

t .e 108 MPa.mm
Lt .e 88 MPa.mm
En rentrant ces valeurs dans la formule de Tsai-Hill on a :
.e .e .e . .e .e 1434 108 1434 . 108 88
e L * t * L *2 t Lt *
4, 07


L
11302
63
L t
Lt 1130 141
e 2,02 mm pour les plis 0.
Pour que les plis 0 ne cdent pas, il faut que le stratifi soit de 2,02mm. Au final, on
nadditionnera pas les paisseurs des plis { 45 et 90 avec celle des plis { 0, mais on
gardera la plus grande paisseur pour que tous les plis tiennent.
Si on effectue le mme calcul pour les plis orients dans les autres directions on obtient :
Pli 90
2

e 2,16 mm

Pli 45
e 2,64 mm

Pli -45
e 1,13 mm

Conclusion, le stratifi doit avoir une paisseur minimale de 2,64 mm et cest le pli { -45
qui cdera en premier. De plus, en page 1, on voit que lpaisseur dun pli est de 0,13mm

Il faudra donc au total

2, 64 mm
20 plis pour former le stratifi. La proportion sera de :
0,13 mm

35

Exercice de type examen


Les peaux dun sandwich utilis dans une partie des ailes dun avion travaillent dans
leurs plans respectifs sous leffet defforts normaux par unit de longueur, les flux
defforts, N x , N y , Txy
Une tude a permis de dterminer les valeurs maximales de flux sur le revtement
infrieur :
N x 102 N / mm

N y 255 N / mm
Txy 153 N / mm
On demande :
Destimer les proportions de plis { 0, 90, +45 et -45 dun stratifi
carbone/poxyde 60% en volume de fibres, devant rsister ce flux deffort
avec un coefficient de scurit de 2,5.
De dterminer les contraintes maximales de traction et de compression 0 du
stratifi ayant la proportion dtermine par le point 1.
De dterminer la composition du stratifi (nombre de plis dans chaque direction)
aprs avoir arrondi les proportions obtenues aux dizaines.
De comparer les rsultats avec la composition optimum donne dans les tables.
Rsolution
Les tables sont donnes pour un volume de fibres de 60% du total du composite.
Puisque le coefficient de scurit est de 2,5 on multiplie nos efforts par 2,5 :
N x 102.2,5 255 N / mm

N y 255.2,5 637,5 N / mm
Txy 153.2,5 382,5 N / mm
On remarque que les efforts sont tous positifs, ce qui correspond une traction. En page
1 des tables on trouve toutes sortes de caractristiques pour le carbone/poxyde. Voici
les donnes :

On a rupt 1270MPa et rupt 397MPa .


La table ne nous donne pas une contrainte en cisaillement de 397MPa mais de 63MPa .
Cependant, elle nest pas correcte puisque 63MPa correspondent 100% de fibres
reprises par les plis dans la direction 0. Or, par hypothse de dpart, xy reprend 100%

36

des fibres 45. Dans les tables on trouve donc rupt 397MPa pour 100% des fibres
reprises 45. On trouve donc les paisseurs :
255
ex
0, 20 mm
1270
638
ey
0,50 mm
1270
382
exy
0,96 mm
397
La somme des paisseurs est de 1,66mm. On dtermine le pourcentage de chacun des
plis qui reprennent les efforts selon :

On trouve alors :
ey
ex ey exy

0,5
0,300
1, 66

ex
0, 2

0,120
ex ey exy 1, 66
exy

2. ex ey exy

0,96
0, 289
3,32

La proportion sera de :

On doit maintenant dterminer les contraintes maximales du pli 0 comme le veut le


second point de lnonc. Il sagit donc de prendre la table qui donne un effort de
traction dans la direction 0 cest--dire direction x. Mais la table ne donne aucun
rsultat pour cette configuration. On prend donc deux configurations proches pour en
faire la moyenne :

On prend la planche 1 en page 2 et pour la premire configuration on trouve :

279 212
203 212
x max max max
.p0
.p90 212
.2
.0 225, 4MPa
p0
p90
10
10
Avec la seconde configuration on trouve :

279 212
268 279
x max max max
.p0
.p90 279
. 8
.0 225, 4MPa
p0
p90
10
10
La contrainte maximale de traction dans la direction x est de x max 225, 4MPa .
37

On doit maintenant faire la mme opration mais pour la contrainte de compression.


Pour la premire configuration on trouve :

375 283
y max max max
.p0
.p90 283
.2 0 301, 4MPa
p0
p90
10
Pour la seconde configuration on trouve :

375 283
y max max max
.p0
.p90 375
. 8 0 299, 6MPa
p0
p90
10
La contrainte maximale de compression dans la direction x est de y max 300,5MPa .
On rsous maintenant le point 3. Il faut dterminer le nombre de plis dans chaque
direction en arrondissant la configuration trouve au point 1. Arrondissons donc en
prenant la configuration :

On a les flux defforts :

N x 255 N / mm
N y 637,5 N / mm
Txy 382,5 N / mm

On veut savoir jusquou le stratifi rsiste, on doit donc appliquer la formule de Tsai-Hill
quand elle est gale 1, moment de rupture.
2

L t L . t Lt
* * *2 * 1
L
L t
Lt

Et N x L .e ...
Multiplions la formule dans les deux membres par e 2 :
L .e t .e L .e . t .e Lt .e
* e2
* *
*2
L
L t
Lt
Cette opration doit se faire pour chaque pli.
2

Pli 0 : (planche 1 en page 8, planche 5 page 10, et planche 9 page 12)


L .e L '.N x 3,97.255 1012 MPa.mm
L ' 3,97

Sollicitation N x t ' 0, 01 pour 1MPa t .e 0, 01.255 2,55 MPa.mm


' 0
Lt .e 0
Lt
L ' 1,18
Sollicitation N y t ' 0,11 pour 1MPa
' 0
Lt

L .e L '.N x 1,18.637,5 752, 25 MPa.mm


t .e 0,11.637,5 70,13 MPa.mm
Lt .e 0

L ' 0

Sollicitation Txy t ' 0 pour 1MPa


' 0,19
Lt

L .e 0
t .e 0
Lt .e 0,19.382,5 72, 68 MPa.mm

38

On fait ensuite la somme de tout :


L .e 1012 752, 25 0 259,8 MPa.mm

t .e 2,55 70,13 67,58 MPa.mm


Lt .e 72, 68 MPa.mm
En rentrant ces valeurs dans la formule de Tsai-Hill on a :
2
2
2
2
2
2
L .e t .e L .e . t .e Lt .e 259,8 67,58 259,8 . 67,58 72, 68
2
e * *
*



1, 60
L*2
11302
63
L t
Lt 1130 141
e 1, 26 mm pour les plis 0.
Pli 90 :
L ' 1,16

Sollicitation N x t ' 0,19 pour 1MPa


' 0
Lt
L ' 2, 41
Sollicitation N y t ' 0, 03
' 0
Lt

L .e 1,16.255 295,8 MPa.mm


t .e 0,19.255 48, 45 MPa.mm
Lt .e 0
L .e 2, 41.637,5 1536 MPa.mm
t .e 0, 03.637,5 19,13 MPa.mm
Lt .e 0

pour 1MPa

L ' 0

Sollicitation Txy t ' 0 pour 1MPa


' 0,19
Lt
On fait ensuite la somme de tout :
L .e 295,8 1536 0 1240 MPa.mm

L .e 0
t .e 0
Lt .e 0,19.382,5 72, 68 MPa.mm

t .e 48, 45 19,13 29,32 MPa.mm


Lt .e 72, 68 MPa.mm
En rentrant ces valeurs dans la formule de Tsai-Hill on a :
2
2
2
2
2
2
.e .e .e . .e .e 1240 29,32 1240 . 29,32 72, 68
e2 L * t * L *2 t Lt *

2,55
L
11302
63
L t
Lt 1130 141
e 1,60 mm pour les plis 90.
Pli +45 :
L ' 1, 4

Sollicitation N x t ' 0, 09 pour 1MPa


' 0,16
Lt

L .e 1, 4.255 357 MPa.mm


t .e 0, 09.255 22,95 MPa.mm
Lt .e 0,16.255 40,8 MPa.mm

L ' 0, 61
Sollicitation N y t ' 0, 04
' 0,11
Lt

L .e 0, 61.637,5 388,9 MPa.mm


t .e 0, 04.637,5 25,5 MPa.mm
Lt .e 0,11.637,5 70,13 MPa.mm

pour 1MPa

L ' 2,97

Sollicitation Txy t ' 0,12 pour 1MPa


' 0
Lt
On fait ensuite la somme de tout :

39

L .e 2,97.382,5 1136 MPa.mm


t .e 0,12.382,5 45,9 MPa.mm
Lt .e 0

L .e 357 388,9 1136 1881,9 MPa.mm


t .e 22,95 25,5 45,9 2,55 MPa.mm
Lt .e 40,8 70,13 0 29,33 MPa.mm
En rentrant ces valeurs dans la formule de Tsai-Hill on a :
2
2
2
2
2
2
L .e t .e L .e . t .e Lt .e 1881,9 2,55 1881,9 . 2,55 29,33
2
e * *
*



2,99
L*2
11302
63
L t
Lt 1130 141
e 1,73 mm pour les plis +45.
Pli -45 :
L ' 1, 4

Sollicitation N x t ' 0, 09
' 0,16
Lt

pour 1MPa

L .e 1, 4.255 357 MPa.mm


t .e 0, 09.255 22,95 MPa.mm
Lt .e 0,16.255 40,8 MPa.mm

L ' 0, 61
Sollicitation N y t ' 0, 04 pour 1MPa
' 0,11
Lt

L .e 0, 61.637,5 388,9 MPa.mm


t .e 0, 04.637,5 25,5 MPa.mm
Lt .e 0,11.637,5 70,13 MPa.mm

L ' 2,97

Sollicitation Txy t ' 0,12 pour 1MPa


' 0
Lt
On fait ensuite la somme de tout :
L .e 357 388,9 1136 390,1 MPa.mm

L .e 2,97.382,5 1136 MPa.mm


t .e 0,12.382,5 45,9 MPa.mm
Lt .e 0

t .e 22,95 25,5 45,9 94,35 MPa.mm


Lt .e 40,8 70,13 0 29,33 MPa.mm
En rentrant ces valeurs dans la formule de Tsai-Hill on a :
2
2
2
2
2
2
L .e t .e L .e . t .e Lt .e 390,1 94,35 390,1 . 94,35 29,33
2
e * *

0,81
L*2
11302
63
L t
Lt 1130 141
e 0,90 mm pour les plis -45.
Conclusion, le stratifi doit avoir une paisseur minimale de 1,73mm et cest le pli { -45
qui cdera en premier. De plus, en page 1, on voit que lpaisseur dun pli est de 0,13mm

Il faudra donc au total

1, 73 mm
13, 2 14 plis pour former le stratifi. La proportion
0,13 mm

sera de :

Rsolvons maintenant le dernier point qui est de comparer la composition avec la


composition optimum donne par la planche 1 en page 6.
40

La somme des flux vaut N x N y Txy 1275 N / mm . Donc les flux rduits valent :
Nx
Ny
Txy

Nx
0, 2
N x N y Txy
Ny
N x N y Txy
Txy
N x N y Txy

0,5
0,3

On trouve alors dans les tables, planche 1 page 6 :

Le pli -45 va cder en premier. Le facteur r vaut 1,35. Il y a 25% des fibres dans la
direction 90, 32,5% des fibres dans la direction +45 et -45, et 10% des fibres dans la
direction 0. Lpaisseur est de 0,178mm pour 100 N / mm . Donc dans notre cas,
lpaisseur optimale sera de e 0,178.12,75 2, 27mm .
On peut donc observer que la composition et lpaisseur optimums sont relativement
proches des rsultats obtenus par calculs.
Etudions le calcul matriciel entre contrainte et dformation pour un matriau
anisotrope et un matriau orthotrope comme le composite.

Cas du matriau anisotrope


Effectuons les hypothses que le matriau est homogne et que la dformation est petite
et parfaitement lastique. Soit une prouvette paralllpipdique, sur lequel on place un
repre o laxe x est dans la direction longitudinale. Llment de volume est soumis {
diffrentes contraintes.

On a xy yx , zy yz , xz zx
41

On a alors 6 composantes diffrentes possibles, changeons la notation :


x 1
yz 4
x 1
yz 4

y 2

zx 5

y 2

zx 5

z 3

xy 6

z 3

xy 6

On sait que la matrice des dformations est gale { la matrice des souplesses quon
multiplie par la matrice des contraintes par loi de Young. Ou bien linverse, la matrice
des contraintes et gale la matrice des dformations multipli par la matrice de rigidit
S . ou C .
Si on reprend toutes nos notations on aura un systme matriciel :
1 S11 S12 S13 S14 S15 S16 1


2 S21 S22 S23 S24 S25 S26 2
3 S31 S32 S33 S34 S35 S36 3
.

4 S41 S42 S43 S44 S45 S46 4
5 S51 S52 S53 S54 S55 S56 5


6 S61 S62 S63 S64 S65 S66 6
La matrice de souplesse est symtrique. Etudions diffrents cas possibles que nous
fixons nous-mmes.
Chargement dans la direction x
Si on a un chargement mono axial dans la direction x, seule la contrainte dans cette
direction nest pas nulle, toutes les autres le sont. On a x 0 , il ny a alors pas de
cisaillement. Puisquil ny a pas de cisaillement, les contraintes de cisaillement sont
nulles et donc selon nos conventions, 4 5 6 0
Or 4 vaut le produit matriciel de sa ligne par la colonne des contraintes :
4 S41.1 S42 . 2 S43 . 3 S44 . 4 S45 . 5 S46 . 6 0
Puisque les autres contraintes qui ne sont pas dans la direction x sont nulles, on
a x 1 0 . Il reste donc dans notre quation ci-dessus que S41.1 0 . Comme la
contrainte nest pas nulle, cest donc forcment que S 41 doit est nul. La matrice des
souplesses tant symtriques, on aura au final S41 S14 0 .
En faisant pareil pour 5 on obtient S51 S15 0 et pour 6 on obtient S61 S16 0 .
Chargement dans la direction y
Si on a un chargement dans la direction y, les contraintes dans les autres directions sont
nulles et il ny a pas de cisaillement 4 5 6 0 avec cette fois la composante
y 2 0 . Il reste donc en simplifiant S42 S52 S62 S24 S25 S26 0 .
Autres chargements
Si on charge dans la direction z, il ny a pas de cisaillement et seul z 3 0 . On
obtient donc que S43 S53 S63 S34 S35 S36 0

42

Si on a un cisaillement pur dans deux directions xy 0 quand tout le reste est nul.
Donc on aura xy 6 0 . Si on ne peut pas avoir de cisaillement dans les autres
directions cela veut dire que yz 4 0 et zx 6 0 donc S46 S56 S64 S65 0
Si on a un cisaillement pur dans les deux directions zx 0 et
aura S45 S65 S54 S56 0
Si tous les cas sont coupls, il reste dans le systme matriciel :
0
0 1
1 S11 S12 S13 0


0
0 2
2 S21 S22 S23 0
3 S31 S32 S33 0
0
0 3
.

0
0 S44 0
0 4
4 0
5 0
0
0
0 S55 0 5


0
0
0
0 S66 6
6 0

on

Cas du matriau orthotrope


Les plans de ce matriau dont fait partie le composite sont mutuellement
perpendiculaires. On applique les rsultats du matriau anisotrope au composite.
Rappelons les diffrentes relations de rsistance des matriaux :
E y Ez ET
E x EL

xy xz LT
yx zx TL
Gxy Gxz G
G yz GTT

yz TT
O T est mis pour transversal et L longitudinal. De plus deux formules lient certains
ET

facteurs LT TL et GTT
. On obtient alors 5 lments indpendants qui
2 1 TT
EL ET
sont ET , EL ,LT , GLT ,TT .
Hypothse : on va considrer quon est en tat plan de contrainte, cest--dire que les
contraintes ne sappliquent que sur un mme plan. Imaginons que les contraintes dans la
direction z soient nulles, z 0 et yz xz 0 . Le systme devient alors :
0
0 1
1 S11 S12 S13 0

0
0 2
2 S21 S22 S23 0
3 S31 S32 S33 0
0
0 0
.

0
0 S44 0
0 0
4 0
5 0
0
0
0 S55 0 0


0
0
0
0 S66 6
6 0
Ntudions de ce systme que la matrice rduite en divisant le systme en deux.

43

1 S11

2 S21
0
6

0 1 3 S13

0 . 2 et 4 0

S66
6 5 0

0 1

S22
0 0 . 2
0
0 0 6
Enonons encore une hypothse, la dformation z est considre comme ngligeable. Le
composite ne perdra pas de hauteur quand on va tirer dessus. Il ne reste alors que la
premire des deux matrices. Prenons linverse de cette matrice pour avoir une
expression de contrainte en fonction de la dformation :
1 Q11 Q12 0 1


2 Q21 Q22 0 . 2
0

0 Q33
3
3
S12

S23

La matrice en Q est la matrice de rigidit rduite 3x3. Il faut dterminer 4 termes dans
cette matrice.
Relation contrainte-dformation
Considrons une dformation selon Ox
xy
1
. x avec Ex module de Young longitudinal.
. x et y xy . x
Ex
Ex
Dformation selon Oy

1
. y et x yx . y yx . y avec E y module de Young transversal.
Ey
Ey

Dformation de cisaillement pur


xy Gxy . xy
En remplaant dans la matrice prcdente on trouve alors :
xy

0
1/ Ex
Ey

x
x
yx

. y

1/
G
0
y
y
E

xy 0
0
1/ Gxy xy

On a donc une expression de type xy S . xy

Mais ce qui nous intresse ce sont les contraintes pour pouvoir utiliser le thorme de
Tsai-Hill, il faut donc inverser la matrice en xy Q. xy avec la matrice de rigidit
qui vaut :
Ex

1 yx . xy
.E
Q xy y
1 yx . xy

yx .Ex
1 yx . xy
Ey
1 yx . xy
0

44

Gxy

Changement de base
Soit un pli

Les fibres sont orientes dans une direction que nous navons pas tudie. On connait les
caractristiques selon le repre 1, 2 dans la direction des fibres et on va les extrapoler
pour le repre x, y qui fait un angle avec les fibres.
On veut connaitre :
x Q11 Q12 Q13 x

Q
Q

y
22
23 . y


Q33 xy
xy
O Q est la matrice de rigidit rduite transforme dans une autre direction, on nest
plus dans la direction des fibres. Si on veut transformer les vecteurs directions en la base
O12 :
ex e1.cos e2 .sin
ey e1.sin e2 .cos
ez e3
Donc pour changer de base il faut appliquer le systme matriciel suivant :
ex cos sin 0 e1


ey sin cos 0 . e2
0
0
1 e3
ez
cos sin 0
La matrice sin cos 0 est note A et est nomme la matrice de changement de
0
0
1
base. De plus pour changer de base il faut considrer une relation primordiale :
T
T ' A.T . A

T A .T '. A
T

Lexposant T est mis pour transpose, la matrice T est le tenseur dans la base 1, 2 et T
dans la base x, y . On peut maintenant exprimer la matrice de contrainte dans la nouvelle
base :
x xy 0 cos sin 0 1 12 0 cos sin 0

xy y 0 sin cos 0 . 12 2 0 . sin cos 0


0
0 0 0
0
1 0 0 0 0
0
1
T'

AT

Pour simplifier les notations nous allons dsigner le cosinus par c et sinus par s.

45

x xy

xy y
0
0
x xy

xy y
0
0

0 c. 1 s. 12
0 s. 1 c. 12
0
0

c. 12 s. 2
s. 12 c. 2
0

2
2

0 c . 1 2s.c. 12 s . 2
0 s.c. 1 c 2 s 2 . 12 s.c. 2

0
0

0 c s 0
0 . s c 0
0 0 0 1

s.c. 1 c 2 s 2 . 12 s.c. 2
s 2 . 1 2s.c. 12 c 2 . 2
0

On arrive donc :

x c 2
2
y s
s.c
xy
On a donc les contraintes dans

2s.c 1
1
1

c
2s.c . 2 T . 2


s.c c 2 s 2
12
12
la nouvelle base. On fait la mme chose pour les
s2

dformations et on obtient le mme rsultat, uniquement si xy

xy

. Ce qui veut dire


2
que la matrice des cosinus et sinus est rpte pour lier les dformations entre elles
uniquement si xy est remplac par

xy
:
2




c 2
1
s2
2s.c 1
x
2

c2
2s.c . 2 T . 2
y s
s.c s.c c 2 s 2

12
xy
12
2
2
2

Cependant ce nest pas

xy
que lon veut mais xy . Pour passer de lun lautre on doit
2

multiplier par un facteur de correction R tel que :


x 1 0 0 x


y 0 1 0 . y
0 0 2
xy
xy
R
2
Linverse de la matrice R sera donne par :

1 0 0

1
R 0 1 0

1
0 0

2
Au final en utilisant tous les outils on trouve que :

46

x
1
1

1
1


y T . 2 T .Q 2



12
12
xy



x
1
x


1
1
1
1
T .Q . R 2 T .Q . R .T y T .Q . R .T . R y



xy
12
xy
2
2
Pour passer des contraintes aux dformations il faut multiplier les dformations par la
1
1
matrice de rigidit rduite transforme Q T .Q. R .T . R

On peut faire le raisonnement inverse pour passer des dformations aux contraintes en
partant cette fois de la matrice de souplesse :



x
1
1
x

1
1
1

y R y R .T 2 R .T . R 2




12
xy
xy
12
2
2
R .T . R
1

x
x
1


1
1
T

. S 2 R .T . R . S .T y T . S .T y



T T
12
xy
xy

Exercice
Une couche unidirectionnelle est soumise dans lun de ses plans x, y { ltat de
dformation suivant :
xx 1% 102

yy 0, 05% 5.103
xy 2% 2.102
La direction des fibres fait un angle de 30 avec la direction x. On dispose des donnes
suivantes : EL 40GPa ET 10GPa LT 0,32 GLT 4,5GPa
On nous donne galement la matrice de souplesse :
LT / EL
0
1/ E L

0
S LT / EL 1/ ET

0
0
1/ GLT
On demande de calculer :
Les contraintes xx , yy , xy dans le systme daxe x, y
Les contraintes dans les axes principaux L, T de la couche

47

En dautres termes on doit connaitre les contraintes quand on a les dformations, il faut
donc appliquer la formule :
x
1
1

1
1


y T . 2 T .Q 2



12
12
xy



x
1
x


1
1
1
1
T .Q . R 2 T .Q . R .T y T .Q . R .T . R y



xy
12
xy
2
2

Ce qui revient trouver Q T .Q. R .T . R


1

En premier lieu, on va dterminer la matrice T 1 qui permet de passer des contraintes


en x, y aux contraintes L, T . Pour avoir cette matrice on procde par :

x c 2
s2
2s.c 1
1
2
1

2
c
2s.c . 2 T . 2
y s
s.c s.c c 2 s 2

12
12
xy
Et donc :

cos 2 (30)
sin 2 (30)
2sin(30).cos(30) 0, 75 0, 25 3 / 2

1

cos 2 (30)
2sin(30).cos(30) 0, 25 0, 75
3/2
T sin 2 (30)

sin(30).cos(30) sin(30).cos(30) cos 2 (30) sin 2 (30) 3 3


0,5
4
4

Ensuite on doit trouver la matrice de rigidit Q mais on sait que cest linverse de la
matrice de souplesse S :
LT / EL
0 1/ 40
0,32 / 40
0 0, 025 0, 008
0
1/ E L
0 0,32 / 40
1/10
0 0, 008
0,1
0
S LT / EL 1/ ET

0
0
1/ GLT
0
0
1/ 4,5 0
0
0, 22

Il faut donc maintenant inverser cette matrice pour obtenir la matrice Q. Par rappel
mathmatique, pour inverser une matrice on doit calculer son dterminant, prendre son
inverse et le multiplier par les cofacteurs. Calculons donc le dterminant :
dt S 0,025. 0,1.0, 22 0,008 . 0,008.0, 22 0 0,000536
1
1865,95 . Pour calculer les cofacteurs et les
dt S
multiplier par cet inverse de dterminant, on barre colonne et ligne concerne et on
calcule le dterminant de la matrice 2x2 restante. De plus on doit prendre le
l c
signe 1 o l est le numro de la ligne et c de la colonne.

Linverse du dterminant vaut

Donc pour trouver le coin suprieur gauche on barre la premire ligne et premire
colonne, il reste avoir le dterminant de la matrice 2x2 qui reste :
0
0,1
0 0, 22 0, 022

48

1
1865,95 et on trouve 41,051 qui est notre
dt S
premire valeur de la nouvelle matrice. Si on fait de mme pour tous les autres facteurs
on trouve la matrice totale :

On doit multiplier ce nombre par

Q S

0
41, 051 3, 284

3, 284 10, 263 0


0
0
4,5

Dans notre expression Q T .Q. R .T . R il ne reste plus qu{ dterminer les

1
0
0
1
0
0

trois derniers facteurs. Mais on sait que R 0 1 0 et R 0 1 0

0 0 2
1
0 0

2
1
Il ne reste plus qu{ trouver T, linverse de la matrice T pour trouver que :
1

0, 75 0, 25 3 / 2
0, 75 0, 25
3/2

1 1
T T 0, 25 0, 75 3 / 2 0, 25 0, 75 3 / 2

3
3
3 3

0,5
0,5
4

4
4
Ds lors, on trouve finalement :
Q T 1 .Q . R .T . R 1

0, 75 0, 25 3 / 2 41, 051 3, 284


3 / 2 1 0 0
0 1 0 0 0, 75 0, 25

0, 25 0, 75
3 / 2 . 3, 284 10, 263 0 . 0 1 0 . 0, 25 0, 75 3 / 2 . 0 1 0

0
0 0 0,5
0
4,5 0 0 2 3
3

3 3

0,5
0,5

4
4

4
4
28,339 8, 299 9,561
8, 299 12,945 3, 770
9,561 3, 770 9,515
Et donc finalement on peut trouver les contraintes
x
x 28,339 8, 299 9,561 0, 01 0, 433



y Q . y 8, 299 12,945 3, 770 . 0, 005 0, 094

9,561 3, 770 9,515 0, 02 0, 267

xy
xy

Mais les units sont en GPa , on a donc x 433MPa ; y 94MPa ; xy 267MPa

x 580
L

Pour rpondre la seconde question, on applique T T . y 53 MPa



13,5

LT
xy
49

Dtermination exprimentale des coefficients


Comment dtermine-t-on les diffrents coefficients tels que les dformations, coefficient
G, E etc.
Imaginons que lon fait 3 essais de traction diffrents. Pour cela, il convient dindiquer
que la traction se fera toujours par le repre x, y selon laxe x. De plus, le
repre 1, 2 donnera la direction des fibres du pli. On connait alors la contrainte de
traction x quon applique.
Axes x et 1 confondus
On est dans la situation suivante :

On connait x et donc 1 puisquils sont dans le mme sens. On mesure 1 et 2 par les
jauges de dformation. On considre quil ny a pas de cisaillement. On peut alors
dterminer les dformations dans le second repre 1 et 2 par :
1 1/ E1

2 12 / E1
0 0

En rsolvant on trouve 1
De plus 2

E1

12 / E1
1/ E2
0

0 1

0 . 0

1/ G12
0

et on peut alors dterminer une constante E1

12 . 1
E .
on trouve la seconde constante 12 1 2
E1
1

1
1

Axes x et 2 confondus
Comme le repre 1, 2 donne la direction des fibres, elles seront perpendiculaires la
sollicitation :

On connait x et donc 2 puisquils sont dans le mme sens. On mesure 2 par la jauge de
dformation sans connaitre 1 :
1 1/ E1

2 12 / E1
0 0

12 / E1
1/ E2
0

50

0 0

0 . 2
1/ G12 0

En rsolvant on trouve 2
grce ce second essai E2

2
E2

et on peut donc trouver le module de Young transversal

2
.
2

Il reste dterminer la dernire des 4 constantes qui est G12 .


Axe x 45 de laxe 1

On connait x et x connu par la jauge de dformation.

x
x


T
y T . S .T y


xy
xy
c4 s4
1

Or x
s 2 .c 2 .
2 12 . x
E1
G12
E1 E2
1
1
1
1
Et donc on trouve la dernire constante G12 x

12
4 x 4 E1 4 E2 2 E1

Critre de rupture
Rappelons que le critre de Tsai-Hill sexprime selon :
2

.
L* t* L *2 t Lt*
L
L t
Lt
Si on a 1il ny a pas de rupture, par contre si on a 1 il y a rupture. On va ajouter un
coefficient de scurit, cest--dire majorer le cas de charge :
2

k. L k. t k. L . k. t k. Lt
* k 2 2 1
* *
*2
L
L t
Lt
2

On est en rupture de traction selon laxe x. Tsai-Hill nous donne les limites de rupture
dans les directions longitudinales et transversales. On va voir ce quelles deviennent
dans les directions x et y. Il ny a que de la traction selon laxe x, les bases sont lies par :
s2
2s.c x
x c 2
L


2
2
c
2s.c . 0
T T . 0 s
2
2



LT
0 s.c s.c c s 0
51

On a donc :

L cos 2 . x
T sin 2 . x
LT sin .cos . x
En remplaant dans le critre de Tsai-Hill on trouve :
c4
s 4 s 2 .c 2 s 2 .c 2
x 2 *2 *2 *2 *2 1
t
L
Lt
L
1
xrupture
4
4
c
s
s 2 .c 2 s 2 .c 2
*2 *2 *2
*2

Lt

Si on procde de mme mais en modifiant la sollicitation et en prenant du cisaillement


pur on a :
0 c 2
s2
2s.c 0
L

2

2
c
2s.c . 0
T T . 0 s
2
2

LT
xy s.c s.c c s xy
Ce qui donne :
L 2 cos .sin . xy

T 2 cos .sin . xy
LT cos 2 sin 2 . xy
En remplaant dans le critre de Tsai-Hill on trouve :
4c 2 .s 2 4c 2 .s 2 4c 2 .s 2 c 4 2s 2 .c 2 s 4
xy 2 *2 *2

1
t
L*2
Lt *2
L

1
xyrupture
2 2
2 2
8c .s 4c .s c 4 2s 2 .c 2 s 4

*2
*2
*2

Lt

Le stratifi miroir
Un stratifi miroir est symtrique dans lorientation des plis. Il est donc symtrique
lorsquon le coupe sur son paisseur. Il annule leffet de torsion qui peut apparaitre
entre les plis sils ne sont pas orients de la mme faon de part et dautre dun axe de
symtrie.
Soit un stratifi dpaisseur totale h et compos de n plis. Le pli k aura une paisseur ek
et le plan de symtrie est le plan xy . Ce stratifi est soumis { diffrents flux deffort dans
son plan de symtrie qui sont N x , N y , Txy Tyx .
Ainsi, le flux deffort total selon laxe x sera donn sur toute lpaisseur par :
h/2

Nx

x .dz x k .ek

h/2

y .dz y k .ek

h / 2

k 1

De mme que :
Ny

h / 2

k 1

52

h/2

Txy

h / 2

xy .dz xy k .ek
n

k 1

On veut connaitre :
x Q11 Q12

Q22
y

xy

Q13 x

Q23 . y

Q33 xy

O Q est la matrice de rigidit rduite transforme. On doit donc multiplier tous les
termes Q T .Q. R .T . R . Ainsi le coin suprieur gauche de la matrice
1

Q cest--dire le facteur Q11 , sera le produit de tous les coins suprieurs gauches des

autres matrices. On obtient :
Q11 c 4 .EL s 4 .ET 2c 2 .s 2 . TL EL 2GLT

Q22
Q33
Q12
Q13
Q23

O EL

EL

1 LT .TL

s .E c .E 2c .s . E 2G
c .s . E E 2 .E c s G
c .s . E E 4G c s .E
c.s. c .E s .E c s . .E 2G
c.s. s .E c .E c s . .E 2G

et ET

TL

LT

2 2

TL

LT

4 2

LT

TL

TL

LT

TL

LT

ET

1 LT .TL

k 1

k 1

Et donc N x x k .ek Q11 . 0x Q12 . 0 y Q13 . 0xy .ek


k

Lexposant k nest pas un exposant mais cest pour indiquer le numro du pli. Lindice 0
est mis parce que les plis du stratifi ne se dforment pas de la mme faon. Donc on
indique par 0 quon considre la dformation du plan moyen.
n

On note N x A11. 0x A12 . 0 y A13 . 0xy avec A11 Q11 .ek ; A12 Q12 .ek ; A13 Q13 .ek
k 1

k 1

k 1

On obtient une nouvelle matrice qui lie les flux defforts aux dformations, appele la
matrice rigidit de membrane :
N x A11 A12 A13 0 x


.
N

A
A
A
y 21
22
23 0 y
A
A32 A33
Txy 31

0 xy

Avec Aij Qij .ek Aji


k

k 1

53

Au final, la loi du comportement du stratifi se rsume :


N x A11 A12 0 0 x


.
N

A
A
0
y 21
22
0y
0
0 A33
Txy
0 xy
On dtermine les contraintes moyennes globales (fictives) :
N
0x x
h
N
0y y
h
T
0xy xy
h
Ce qui donne :

A
A12 0 0 x
0 x 1 11


0 y A21 A22 0 . 0 y
h 0
0 A33

0 xy
0 xy
Linverse, pour passer de dformations aux contraintes est donn par :


1/ E x
xy / Ex
0 0 x
0x
0x

h
.
A
.

h
.

/
E
1/
E
0
.
0 y xy x
0 y
0y
y


0
1/ Gxy 0 xy
0
0 xy

0 xy

Exercice global
Ralisons un exercice qui reprend toutes les tapes des autres exercices. Sachant
comment faire les calculs, nous nous intresserons qu{ la dmarche { suivre pour la
rsolution.
Soit un multicouche compos de 8 monocouches unidirectionnelles identiques en verre
poxy dont la composition est 0 / 45 / 45 / 90S
Les proprits dune monocouche sont :
EL 39200 MPa GLT 4200 MPa
ET 8400 MPa LT 0, 26
Les contraintes de rupture :
X 1t * 1060 MPa Y 2t * 30 MPa
X 1l * 610 MPa

Y 2l * 120 MPa

12* 70 MPa
Lpaisseur dune couche est de hUD 0,125 mm
La sollicitation extrieure est une contrainte de traction x dans la direction 0.

54

On demande de dterminer partir du critre de Tsai-Hill, la contrainte de traction


maximale sans rupture. Quel pli est concern par cette rupture ? Comment se comporte
le multicouche aprs la rupture de ce pli.
Rsolution
On doit dterminer la matrice Q . On en a besoin que dune (et pas pour chaque
direction) puisquelle lie les contraintes et les dformations dans le sens des fibres, cest
la rigidit du pli.
EL
TL .EL

0
1 .
1 TL . LT
TL LT

Ey
TL .EL

0
Q
1 TL . LT 1 TL . LT

0
0
GLT

On calcule ensuite Q o il faut en calculer plusieurs puisque cette matrice est dans le
sens de lorientation. On doit alors calculer Q0 Q45 Q45 Q90
Par la suite il faut dterminer A et puis la dformation du stratifi complet :


0x x
0 y y

0xy xy
Car par hypothse, si le stratifi est miroir comme cest le cas dans cet exercice, la
dformation du stratifi est identique la dformation pour chaque pli. On retrouve
alors les x ... pour chaque pli avec son orientation. Pour trouver 1... et appliquer TsaiHill.
E
Rappelons que TL LT . T 0, 056
EL

0
39779 2228

0
On a Q 2228 8524
0
0
4200
On trouve alors que Q Q . En effet, Q est la matrice dans la direction du pli
0
et Q dans la direction x, y . A 0 les deux directions sont identiques.
17390 8990 7814
Q ... 8990 17390 7814 MPa
45

7814 7814 10962


17390 8990 7814

Q
45 ... 8990 17390 7814 MPa
7814 7814 10962

55

Q
90

0
8524 2228
... 2228 39779
0 MPa
0
0
4200
n

plis
k e
1
On a alors . Aij Qij . k
h
h
k 1
0
20771 5609
A 5609 20771 0 MPa

h
0
0
7581

N A. 0 0 A

.h

.N et N 0 N / mm 2
0

Pour avoir A .h on inverse la matrice


1

51,9.10

.h 14.106

14.10

51,9.10
0

51,9.106
0x



Ds lors, 0 y 14.106

0
0xy

A et on obtient :
h

131,9.106
0

14.106
51,9.106
0

6
.h 51,9.10 .


6
0
. 0 14.10 .

131,9.106 0 0


0x x
Or la dformation 0 y y

0xy xy k
On peut galement, si on nous le demande, dterminer les paramtres du composite
(module de Young et coefficient de Poisson).

Ex

x
19268 MPa
0
x

xy

0 y

0, 27

x 51,9.106

Pour le pli 0 on a y 14.106


0

xy

x
x 2, 033

Les contraintes se trouvent donc par y Q . y 0, 004 . La contrainte


0

0

xy 0
xy
selon laxe x { 0 est gale { 2,033 fois la contrainte applique.

56

x
x 0, 777

Pour le pli 45 y Q . y 0, 233


45

0, 296

xy 45
xy
x
x 0, 777

A -45 on aura y Q . y 0, 233


45

0, 296

xy 45
xy
x
x 0, 411

A 90 on aura y Q . y 0, 441
0

0

xy 0
xy
On a maintenant dans le sens x, y et on doit lavoir dans le sens des fibres cest--dire la
direction 1, 2 . Pour passer dun repre { lautre il faut appliquer :

x
1


2 T k . y


12
xy k
1
2, 033

Pour le pli 0 2 0, 004

12 0 0
1
0, 796

Pli 45 2 0, 204

12 45 0, 277
1
0, 796

Pli -45 2 0, 204

12 45 0, 277
1
0, 441

Pli 90 2 0, 411

12 45 0
On applique la formule de Tsai-Hill pour chaque direction :

2, 033.
1

0, 004.

0 2
max

10602

2, 033.

0 2
max

120

car compression

max 0 521MPa

De mme que :
max 45 127 MPa

max 45 127 MPa


max 90 73MPa
On conclu que cest le pli { 90 qui va cder en premier.
Comment se comporte le stratifi ensuite ?
57

0
max

. 0, 004. max 0

10602

Pour cela, on va considrer deux mthodes. La premire est la mthode


dapproximation. On va calculer le multicouche de 8 couches avec les plis { 90 qui sont
remplacs par des plis dpaisseur identique ayant une rsistance et une rigidit nulles.
La matrice Q ne change pas, on a les mmes proprits E et ainsi

A va donc changer et on
que Q , Q , Q
. Il manque le terme 90. La matrice
0
45
45
h
trouve :
0
18640 5052
A 5052 10826 0 MPa

h
0
0
6531
61, 4.106
1

Et donc A .h 28, 7.106

105, 7.10
0

0
153,1.106
Au final, on obtient que ce sont les plis 45 qui vont se rompre en premier, pour une
contrainte de 125MPa . Les plis 45 vont donc se rompre en second lieu, juste aprs
ceux 90.
La deuxime mthode consiste { enlever compltement les plis { 90, comme sil ny
avait plus 8 couches mais 6 couches dans le composite. On obtient donc la
e
e
1
1
composition 0 / 45 / 45S . On avait k et donc maintenant on a k
h 8
h 6
0
24853 6736
A

Ds lors
6736 14435
0 MPa
h
0
0
8708
28, 7.106

On obtient au final une rupture des plis 45 pour une contrainte de 166 MPa avec
une paisseur de 6.0,125 0,75mm au lieu de 8.0,125 1mm
0, 75
On conclu 8 plis
. 6 plis 125 MPa
1
Il y a un lien entre les nombres de plis, on obtient la mme rponse pour les deux
mthodes.

Exercice
Si on nous demande de dterminer le module apparent dun stratifi (pour le
stratifi complet), on doit procder par :
1/ E x
xy / Ex
0
n plis

k e
1
1
1
0
S Q Q pli A par .Aij Qij . k h. A xy / Ex 1/ E y
h
h
h
k 1

0
1/ Gxy
0
O les E x sont les modules apparents du stratifi.

58

Pour vrifier une rsistance :

x
1


2 T pli . y


12 pli
xy
On applique Tsai-Hill ainsi quun ventuel coefficient de scurit { ajouter.
Pour calculer une paisseur :
On calcule le flux deffort orient dans les directions des axes par rapport au flux
deffort qui est connu.
Nx
N1


N 2 T . N y
T

12
Txy
En repartant du critre de Tsai-Hill et le multipliant des deux cots par h on a
2
2
2

L t L . t Lt
2


1.h2
h.

2
Lt
L t L
rupt
rupt
rupt rupt
On distribue h et on a alors des h2 . 2 qui reprsentent des flux deffort au carr.
N
Ce qui donne finalement 1
L
rupt

N
2
t
rupt

59

N .N T
1 22 12
L
Lt
rupt

rupt

h2