Los estndares de certificacin

como garanta de la seguridad

alimentaria
VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

SGS en el Mundo
Fundada en 1878 como empresa especializada en el control e
inspeccin de los cargamentos en puerto
Ofrece la ms amplia gama de servicios relacionados con la calidad
y en otros sectores
Opera en 140 pases con 1000 oficinas y 340 laboratorios, donde
trabajan ms de 39.000 personas.

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

SGS en Espaa
Establecida en Espaa desde 1929, en la actualidad constituye el mayor
grupo en el mbito de la calidad.
En Espaa opera en todas las Comunidades Autnomas, con:
ms de 80 oficinas
30 laboratorios
ms de 3000 empleados

SGS ICS Ibrica es la empresa de Certificacin del Grupo SGS en Espaa.

Fundada en 1994, formando parte de la red de SGS S&SC que est
acreditada en los cinco contenientes.

SGS S&SC es la empresa lder mundial en Certificacin de Calidad.

Cuenta con ms de 75.000 certificaciones en el mundo.

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Hoy la industria alimentaria se

enfrenta con:

Presin legal en aumento e inconsistencia en la interpretacin

Nerviosismo y percepcin de los consumidores
Incidentes y alertas alimentarias que son titulares en los
diarios
Mayor riesgo de litigios y pleitos
Cadenas de suministro globales complejas y en expansin

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Lo que puede pasar .

Snow Brand enfrenta una larga limpieza de

su problema de intoxicacin alimentaria

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Las cuestiones en el caso Snow

Brand
Planes de limpieza y desinfeccin no seguidos: vlvula de
tanque limpiada cada 3 semanas en lugar de cada semana
falta de implementacin de prcticas de higiene
Manejo no higinico del producto reprocesado Inexistencia de
anlisis de peligros para reprocesado y, por tanto, inexistencia
de medidas de control
Corte de energa y retrasos en el proceso provocaron la
aparicin de enterotoxina de Staphylococcus Ausencia de
medidas de preparacin ante emergencias en trminos de
seguridad alimentaria

Resultado
Ms de 14,000 personas sufrieron vmitos y diarrea
VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

CADENA DE VALOR DE SUMINISTRO DE

ALIMENTOS Y ESTNDARES
Agricultor
Ganadero

GLOBALGAP
Ecolgico
GMP+
MSC
No GMO

Transporte

Empaque /
Transporte
Transformador

BRC
IFS
GMP

Distribucin /
Minorista /
Transporte
Mayoristas
Restaurante

BRC
Almacenamiento
y Distribucin

Auditoria de la
cadena de
suministro

IFS Logistics

Auditorias de
higiene

GMA-SAFE
No GMO

Certificacin
Servicio

ISO 9000 / SQF/ HACCP / ISO 22000

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Origen de los estndares

Asociaciones de distribuidores y grandes superficies
Cubrir responsabilidad en cuanto la seguridad de los productos.

BRC Food, BRC IoP, BRC Storage & Distribution

IFS Food, IFS Logistics
EUREP GAP (ahora GLOBAL GAP)
International Organization for Standardization
Diseo de sistemas de gestin

ISO 22000
Administracin pblica
Promocionar el correcto diseo e implantacin de los planes APPCC.

Dutch HACCP
GMP+
Asociaciones sectoriales (fabricantes, asociaciones)
Asegurar la reputacin del sector

FAMI QS, FEMAS, UFAS

FACE
VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

BRC Orgenes
Miembros del British Retail Consortium (asociacin de la
distribucin en UK)
DISTRIBUCIN MINORISTA: Incluido TESCO, MARKS & SPENCER
y SAINSBURYS, que representan el 80-90% de los minoristas de
UK.
ASOCIACIONES COMERCIALES
OTROS ASOCIADOS: relacionados con la distribucin que no
participan en la toma de decisiones

www.brc.org.uk

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

BRC Global Standard for Food Safety

Origen:
Food Safety Act de UK (1990) y diligencia debida obligacin
de tomar todas las precauciones razonables para evitar un fallo
en el desarrollo, produccin, distribucin o venta de alimentos, y
verificacin de las condiciones y prcticas empleadas para la
produccin de alimentos por parte de proveedores
1998 publicacin del estndar BRC Food:
estndar de referencia que establece los requisitos que deben cumplir
los proveedores de alimentos,
base comn para la evaluacin de stos (reduccin del nmero de
auditoras de diferentes compradores),
herramienta para la proteccin legal de la distribucin minorista
(diligencia debida)
VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

10

BRC Global Standard for Food Safety

aspectos clave
Serie de estndares tcnicos para proveedores BRC Food versin 5,
BRC /IOP Food Packaging Versin 3, BRC Storage & Distribution Versin 1

Requerido por distribuidores de todo el mundo no slo UK

Muchos distribuidores requieren una certificacin de 3 parte antes de
negociar con el proveedor
BRC Food es un estndar de CERTIFICACIN DE PRODUCTO
326 requisitos definidos (270 en versin 4)
Se deben cumplir TODOS los requisitos
Todas las auditoras evalan todos y cada uno de los requisitos
Sistema de puntuacin basado en el nmero y tipo de no
conformidades
Aplicable para actividades de elaboracin y envasado
VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

11

BRC (versin 5) - Captulos

Personal
Cap. 7
Control proceso
Cap. 6
Control del producto
Cap. 5

Instalaciones
Cap. 4

BRC GLOBAL
STANDARD FOR
FOOD SAFETY

Sistema de gestin de Seguridad y Calidad

Alimentaria Cap. 3
Sistema APPCC Cap. 2
Compromiso de la Direccin y Mejora Continua
Cap. 1
VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

12

BRC versin 5
Requisitos fundamentales
Compromiso de la Direccin Cap. 1 ; Distribucin, flujo de producto y
segregacin Cap. 4.3.1
; Sistema APPCC Cap. 2
; Limpieza e higiene Cap. 4.9
; Auditora Interna Cap. 3.5
; Requisitos de manipulacin de
;

Accin correctiva Cap. 3.8

Trazabilidad Cap. 3.9

materiales especficos Cap. 5.2

;

Control de operaciones Cap. 6.1

Formacin Cap. 7.1

Los requisitos fundamentales deben ser sistemas que deben estar bien
establecidos, continuamente mantenidos y controlados por la empresa.
Una no conformidad con cualquiera de los requisitos FUNDAMENTALES
conlleva la no concesin, suspensin o retirada de la certificacin.
VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

13

BRC (ver. 5) - Protocolo de evaluacin

TIPOS DE NO CONFORMIDADES Y CRITERIOS PARA EMITIR /
RENOVAR EL CERTIFICADO
Tipo de NC
Requisito

fundamental

Descripcin

Consecuencia

Incumplimiento de un requisito
fundamental

NO certificacin (o suspensin
certificado).

Crtica

Incumplimiento de un aspecto relativo a

la legalidad o seguridad del producto.

Repetir la auditora por completo.

Plazo 28 das para cierre AACC.

Mayor

Fallo sustancial en el cumplimiento de:

una declaracin de intenciones o
cualquier requisito o
evidencias de un riesgo sobre la
conformidad del producto.
Incumplimiento parcial que no implica

Plazo de 28 das para cierre

AACC. Certificado se concede si se
verifica cumplimiento (con o sin
visita adicional).

(crtica o mayor)

Menor

duda sobre la conformidad del

producto.

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Certificado se concede si se verifica

cumplimiento (con o sin visita
adicional).

14

BRC Food (ver. 5) Niveles y frecuencia

de auditora
Nivel

Tipo y n de NC
fundamental

mayor

menor

10

Evidencias cierre en 28 das

10

Evidencias cierre en 28 das

20

Re-visita dentro de los 28 das

30

Re-visita dentro de los 28 das

crtica

Accin correctiva

11 a 20 Evidencias cierre en 28 das

Frecuencia
auditoria

12 meses
12 meses
6 meses

1 o ms
1 o ms
3o
ms

2
2

NO CERTIFICACIN.

21
31

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Re-auditora

15

IFS Orgenes

Minoristas que etiquetan los productos con marca propia

Aumentan las responsabilidades legales
Minoristas
alemanes miembros de la Federacin Alemana de
Minoristas (HDE) desarrollaron en 2002 el Estndar Internacional de
Alimentos (International Food Standard-IFS) para la realizacin de
auditoras a proveedores de alimentos
Estndar promovido por la distribucin de Alemania, Suiza
(Metro, Rewe, Aldi, LIdl, Spar, COOP, etc.), Francia (Carrefour,
Auchan, Casino, Monoprix,Cora, Systeme U, etc) e Italia.
Basado en Codex Alimentarius, normas ISO, GMP

www.food-care.info
VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

16

IFS Versin 5

251 requisitos
Se evala el grado de cumplimiento de todos los requisitos
Algunos de los requisitos bsicos son KO
Frecuencia de auditora de renovacin: 12 meses

Exigencias para las entidades de certificacin y auditores

Informes (incluye un software: Auditxpress)

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

17

IFS ver. 5
3. Gestin de recursos

1KO
2. Sistema de gestin
de calidad (APPCC)

4. Proceso de produccin

4KO

1KO
1. Responsabilidades de la Direccin

1KO

5. Medicin, anlisis y
mejora

I
F
S

3KO

SEGURIDAD ALIMENTARIA
VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

18

IFS 10 requisitos KO
Responsabilidades del personal (1.2.4)
APPCC (2.1.3.8)

o
gu
i
t
An

uo
g
i
t
An

Higiene del personal (3.2.1.2.)

Especificaciones materias primas (4.2.2)
Especificaciones frmula (4.2.3)
Gestin de cuerpos extraos (4.9.1)
Trazabilidad (4.16.1)

o
gu
i
t
An

Auditoras internas (5.1.1)

Retirada y recuperacin de productos (5.9.2)
Acciones correctivas (5.11.2)
VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

uo
g
i
t
An
19

IFS Grado cumplimento

La puntuacin obtenida depende del grado de cumplimiento
Resultado

Explicacin

Puntuacin

No se cumple

0 puntos

Slo una pequea parte del

requisito implantado

5 puntos

Cumplimiento casi completo,

una pequea desviacin

15 puntos

Total cumplimiento

20 puntos

La suma de todas las puntuaciones da un % de cumplimiento que

determina si se pasa o no la auditoria.
KO: incumplimiento en un requisito KO (puntuado con D), resta 50 % de la
puntuacin no certificacin
No-conformidad mayor:
Puede llevar un riesgo para la salud
Fallo grave de algn requisito bsico de la norma
Resta el 15% de la puntuacin conseguida
VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

20

IFS - Condiciones para la concesin

del certificado
No-conformidades

Estado

Accin del auditado

KO

Suspendido

Implantacin del plan de accin

Programar una nueva auditora

>1 mayor y/o

< 75% cumplimiento

Suspendido

Implantacin del plan de accin

Programar una nueva auditora

Suspendido
hasta la
realizacin de
acciones
correctivas

Enviar el plan de accin dentro

de 2 semanas de haber recibido el
informe preliminar
Auditoria extraordinaria como
mximo a los 6 meses

Mx. 1 mayor y 75%

cumplimiento

Cumplimiento 75%
pero 95%

Cumplimiento 95%

Certificado

Aprobado

Enviar el plan de accin dentro

de 2 semanas de haber recibido el
informe preliminar

Si, nivel
BSICO

Aprobado

Enviar el plan de accin dentro de

2 semanas de haber recibido el
informe preliminar

Si, nivel
SUPERIOR

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

21

BRC vs IFS
Ambos tienen requisitos detallados relativos al Aseguramiento y control de
la calidad, APPCC, Instalaciones y Programas Pre-requisito, y ambos
coinciden en 10 requisitos fundamentales / KO (que no son los mismos
requisitos en uno y otro)
Pero no son idnticos
Diferencias:
Tratamiento de no conformidades (BRC: cierre de NC, IFS: plan de
accin)
Sectores de calificacin de auditores: ejemplo
Categoras para BRC:

Carnes
rojas

Categoras para IFS:

Carnes rojas y de aves, productos

crnicos

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Carnes
de ave

Productos y
preparados crnicos

22

ISO 22000: Sistema de Gestin de la

Inocuidad

Desarrollada por el Comit Tcnico para Productos

Alimentarios ISO TC 34

mbito de aplicacin: todas las actividades de la cadena

agroalimentaria y servicios de apoyo (productores primarios,
elaboradores de alimentos, almacenamiento & logstica, materiales de
envasado, ingredientes y aditivos, fabricantes de equipos, piensos, catering &
restauracin, productos de limpieza, proveedores de servicio)

Centrada exclusivamente en Seguridad Alimentaria

No substituye a ISO 9001:2000.

ISO 9001:2000 y ISO 22000:2005 son compatibles,

calidad y seguridad alimentaria respectivamente.

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

23

ISO 22000: Elementos clave

Gestin del Sistema

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

24

ANLISIS PELIGROS

iso
om n
r
p ci
m
c
Co ire Poltica y Objeto
D
Responsab. y autoridad

Comunicacin

Validacin

PRPs

Planificacin
VERIFICACIN

PRPs
Equipo SA

Plan APPCC

ISO 22000: Elementos de un Sistema de

Gestin de la Inocuidad

operativos

Verificacin

Calibracin

Control NC, AACC,

retirada, gestin crisis

Recursos
REVISIN POR LA DIRECCIN
MEJORA
VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

ACTUALIZACIN
25

ISO 22000: Clasificacin y Tratamiento

de No Conformidades
TIPO NC

CRTICA

MAYOR

MENOR

Descripcin

Cierre

Fallo fundamental con un requisito

legal en materia de seguridad
alimentaria, resultando un producto
inseguro o una prctica ilegal.

Auditoria inicial: AACC dentro de los

14 das. Cierre dentro de los 28
das.

Ausencia o fallo sustancial en el

cumplimiento de los requisitos del
estndar o cuando la no-conformidad
puede conducir a un riesgo de salud
serio o ausencia o interrupcin total
de un procedimiento requerido como
parte del sistema de gestin

Plan AACC dentro de los 14 das.

Cierre dentro de los 28 das.

Otros incumplimientos menores

Plan AACC dentro de los 28 das.

Cierre en la siguiente visita de
seguimiento.

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Auditoras de seguimiento o
Renovacin: cierre dentro de los 7
das.

26

En resumen ISO 22000:2005

Integra requisitos de inocuidad juntos bajo un nico sistema de gestin
de inocuidad
Puede ser combinado con otros sistemas de gestin
Permite una implementacin armonizada a lo largo de la cadena de
suministro lenguaje y un estndar comn para todos los
componentes de la cadena
Promueve mejora continua en las prcticas de fabricacin
Mayor nfasis en APPCC (validacin, verificacin)
Internacionalidad: Estndar de referencia para la seguridad alimentaria
(reconocido en 159 pases miembros), consideracin de los requisitos
legales como parte integral del sistema de gestin,
Mejor comunicacin a lo largo de la cadena de suministro
VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

27

Reconocimiento internacional
de ISO 22000
Las principales compaas de alimentos con marca han adoptado
rpidamente este estndar a sus propios sistemas y requerido una
certificacin formal ej. Nestle, Danone, Coca Cola etc
SGS ha certificado ms de 536 empresas en ISO 22000 hasta la
fecha y ms de 700 empresas se han certificado en todo el mundo
con el estndar ISO 22000 desde su aprobacin inicial en
septiembre de 2005.

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

28

GFSI Global Food Safety Initiative

Coordinada por CIES The Food Business Forum, se crea en 2000

CIES es la red independiente y global de compaas de alimentacin, la
cual agrupa a detallistas y sus proveedores.
Objetivos:
Seguridad Alimentaria
Proteccin al consumidor
Afianzar la confianza del consumidor.
Creacin de niveles de referencia de esquemas de Gestin de la SA.

GFSI no se implica en actividades de certificacin o
acreditacin.

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

29

GFSI Global Food Safety Initiative

Esquemas reconocidos:
BRC Food
Dutch HACCP
IFS Food
SQF 2000 (Versin de Enero de 2006)
SQF 1000
Cualquier estndar para ser reconocido por la GFSI debe someterse a una
revisin segn la GFSI Guidance Document (edic. 5).
ISO 22000 ha sido evaluada por el Comit Tcnico de GFSI. Informe sept
2007:
Equivalentes en elementos de sistema de gestin y anlisis de peligros y
APPCC
Lista y requisitos insuficientes en pre-requisitos (elementos de Buenas
Prcticas)
Acreditacin distinta (ISO 17021, sistemas de gestin, GFSI requiere ISO
65, producto)

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

30

Cmo pueden las empresas

alimentarias cumplir de manera
eficiente y eficaz con tantos
estndares y requisitos?

Situacin actual en organizaciones

alimentarias
Empresa ABC
Estndar

Pas al que exporta

ISO 9000

Reino Unido

APPCC

Francia

BRC

Alemania

IFS

Italia
Japn
Arabia Saudita
USA

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

32

EST DUPLICANDO AUDITORAS DE

SEGURIDAD ALIMENTARIA?

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

33

El problema
Sistemas mltiples cliente / 3 parte
Frecuentemente (siempre?) centrndose en lo mismo
Incontables auditoras, procedimientos, documentos, manuales etc.
Falta de reconocimiento de cualquier esquema por s solo

Elevados costes de establecer y mantener mltiples sistemas para

productores, fabricantes, minoristas y clientes
Confusin, interna y externa
Continuas interrupciones en la actividad

Elevados costes transferidos a los consumidores Y reduccin de

beneficios
Los pequeos productores quedan fuera del negocio debido a los
costes demasiado elevados
VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

34

Una solucin

Tener UN Estndar de Calidad y Seguridad Alimentaria

reconocido por todas las partes interesadas en la
industria , incluyendo autoridades gubernamentales
Desgraciadamente hoy no existe reconocimiento de un nico estndar

La distribucin contina impulsando sus esquemas privados

Los gobiernos reconocen algunos esquemas y otros no

Los diferentes esquemas se consideran como ms aplicables a

los productores primarios que a los productores, por lo tanto
existen diferentes estndares

Llevar tiempo que todos los implicados se alineen bajo un solo

esquema

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

35

Una solucin ms realista en el

contexto actual del mercado
9 Un nico sistema de gestin que cubra:
9 todos los requisitos de todas las partes interesadas (ej. BRC, IFS,
ISO 22000)

9 todos las cuestiones de un sistema de gestin (calidad y

seguridad alimentaria)
9 Integrando el enfoque a la seguridad y calidad alimentaria en todos
los procesos de la actividad del negocio
9 Poltica y objetivos nicos, procedimientos globales
9 Una nica planificacin y revisin del sistema
9 Comunicacin de polticas y procedimientos a lo largo de la cadena
9 Mejora continua del sistema de seguridad y calidad alimentaria
9 Auditora Unificada en industria alimentaria
VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

36

PROGRAMA DE AUDITORIA UNIFICADA DE SGS

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

37

Programa de Auditora Unificada

de SGS

Una nica auditora que aborda los requisitos de cualquier

estndar de seguridad o calidad alimentaria, resultando en
certificacin, cuando corresponda, de cada uno de los estndares
segn lo solicitado por la empresa.

Las soluciones del programa de Auditora Unificada consiste en

varias combinaciones:
1. ISO 9000 + ISO 22000
2. ISO 22000 + HACCP/GMP
3. ISO 22000 + ISO 9000 + HACCP/GMP
4. ISO 22000 + BRC *
5. ISO 22000 + IFS*
6. ISO9000 + ISO 22000 + HACCP/GMP + BRC/IFS*

* En desarrollo
VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

38

Componentes del Sistema de Gestin de

Calidad y Seguridad Alimentaria
Sistema de Gestin de Calidad y Seguridad Alimentaria
Programas
Pre-requisito

Sistema de Gestin de Calidad

aplicado a la calidad y seguridad
alimentaria
Requisitos Operativos
Aseguramiento de la
Calidad (requisitos
/ Control de Calidad
de gestin)
Especificaciones
Documentacin
Compromiso de la
Direccin
Poltica y Objetivos
Estructura de la
organizacin
(responsabilidades,)
Revisin del sistema
Recursos
Comunicacin

(buenas prcticas)

Sistema

Entradas de material,
rotacin stock

APPCC

Control de procesos (t -t,

envasado, cantidad, diseo)

Basado en

Trazabilidad, recuperacin,
gestin crisis
No conformidades, AACC
Anlisis producto
Reclamaciones
Auditora interna
Medicin y mejora

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Codex
Alimentarius

Proveedores
Instalaciones / Servicios
Control agua /
suministros
Equipos, mantenimiento /
Calibracin
Limpieza y desinfeccin,
control de plagas,
residuos
Transporte
Higiene del personal,
formacin, revisin
mdica, ropa protectora
Contaminacin cruzada
(incluyendo alrgenos,
productos qumicos,
cuerpos extr)
39

Ejemplo Plan de Auditora Unificada: Comb. 1

Fecha

Hora

Auditor

rea / Departamento / Proceso / Funcin

Persona Contacto

14 Feb
2007

08.00

Todos

Llegada a sitio

08.15

Todos

Reunin inicial

Todos Direccin

08.30

Todos

Entrevista con la Direccin. Compromiso de la Direccin

Alta Direccin

09.00

Discusin del informe auditora Fase 1 + discusin de la revisin

del plan APPCC con el Equipo de Seguridad Alimentaria

Resp. Gestin de Calidad / Jefe

Equipo de Seguridad Alimentaria

10:00

Produccin

Jefe de Produccin

Verificacin in situ del plan APPCC

Seguimiento en proceso
Validacin de Lmites Crticos
Revisin de registros del APPCC
Plan de Limpieza
14:00

Control de Calidad / Laboratorio

Jefe de Aseguramiento de
Calidad

Evaluacin de Proveedores / Revisin de especificaciones

Verificacin in situ del plan APPCC
Seguimiento en proceso
Validacin de Lmites Crticos
Revisin de registros del APPCC
Recepcin e inspeccin de producto final
Legislacin / Normativa
Anlisis de Agua
Liberacin del producto / Control del producto no conforme
Control de superficies / Verificacin del plan de Limpieza
Preparacin ante Emergencias
09.00

Ventas / Planificacin de Marketing y Produccin

Responsable de Ventas

10.00

Almacenamiento / Transporte y Entrega

Responsable de Almacn

Ingredientes/composiciones / envases / producto final / productos

no conformes / productos qumicos y de limpieza - desinfeccin
Liberacin de producto / Control del producto no conforme
Recuperacin de producto / Retirada / Trazabilidad
VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

40

Ejemplo de ahorro en costes y tiempo

El ahorro en tiempo de auditora y costes puede variar desde un 20%

a un 40% dependiendo de la combinacin de estndares y tamao /
complejidad de la organizacin.
Ejemplo:
Auditora Normal

Tiempo total
(ciclo de 3 aos )

Coste Total de auditora

(ciclo de 3 aos)
(1000 / da hombre)

Estndar 1

16,5

16.500

Estndar 2

15,5

15.500

Total das / hombre

32

32.000

Auditoria Unificada

22

22.000

Tiempo de Auditora /Ahorro

en costes

10

10.000

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

41

Auditora Unificada: Beneficios clave

9 Una sola auditora menos interrupciones de las operaciones de
la empresa (no duplicacin del tiempo de auditora > menos
tiempo de personal interno y directivos)
9 Eficiencia en costes (no duplicacin del tiempo de auditora)
9 Asiste en la alineacin interna de los diferentes sistemas de
gestin con la consiguiente eficiencia
9 La certificacin simultnea de varios estndares demuestra la
implementacin de los ms completos sistemas de gestin de
seguridad y calidad alimentaria
9 Enfoque prctico y evaluacin realista en base a la experiencia y
conocimiento del equipo auditor en los diferentes estndares
9 Cumplimiento de todos los requisitos de cliente mediante un nico
proceso de auditora

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

42

Auditora Unificada: Retos pendientes

9 Incompatibilidad de auditora de IFS con estndares de
certificacin de sistemas (ej. ISO 22000, ISO 9001)
9 Desarrollo de un nico informe y una nica manera de tratar las no
conformidades (conforme al estndar ms restrictivo)
9 Aprobacin de entidades de acreditacin
9 Preparacin de las empresas auditadas para que realmente sea
auditora unificada

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

43

Gracias por la atencin

Para ampliar cualquier informacin:
z
z

Nuestra pagina web: www.sgs.es // www.sgs.es

www.es.sgs.com/foodsafety
dolores.martinezgines@sgs.com

VI PANORMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

44