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DESEMPENHO E AVALIAO DE DESEMPENHO DE

SISTEMAS CONSTRUTIVOS
PERFORMANCE AND EVALUATION OF THE PERFORMANCE OF
BUILDING SYSTEMS

Ricardo Lopes 1
Rafael Mantuano Netto 2

A argamassa para revestimento um material de construo constitudo


basicamente pela mistura de um ou mais aglomerantes (cimento, cal), agregado
mido (areia) e gua, podendo ainda conter aditivos com a finalidade de melhorar
ou conferir determinadas propriedades argamassa. A aderncia ao substrato
uma das principais propriedades que a argamassa deve garantir durante sua vida
til, sendo um dos principais requisitos de avaliao do desempenho de sistemas de
revestimento.
The mortar coating is a construction material consisting essentially by the mixture
of one or more binders (cement, lime), fine aggregate (sand) and water. May also
contain additives in order to improve or confer certain properties to the mortar. The
adhesion to the substrate is one of the main properties that the mortar should
guarantee throughout its lifetime, being a major assessment requirements of the
coating system performance.

Palavras-chave: Argamassa, aderncia, substrato, interface, revestimento.


Keywords: Mortar, adhesion, substrate interface, coating.

Engenheiro Civil. Especialista em Instalaes pela FEI. Mestre em Construes pelo IPT-SP.
Arquiteto. Especialista em Avaliaes e Percias pela UFMG Mestre em Construes pelo IPT-SP.

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Artigo Tcnico Desempenho de Sistemas Construtivos


Ricardo Lopes & Rafael Mantuano Netto - 21.Dez.2014 SP

INTRODUO
A argamassa aplicada sobre uma superfcie, estabelecendo uma regio de
contato. A interface entre a matriz (argamassa) e o substrato (superfcie de
aplicao) ocorre justamente nessa regio de contato. Segundo Costa e John
(2011), as interaes qumicas e mecnicas que ocorrem na interface regem a
aderncia do material, que um fenmeno de contato entre superfcies. As
interaes ocorrem aps o contato da matriz cimentcia ainda no estado plstico
com o substrato e, vo se modificando ao longo do tempo devido cintica de
hidratao e a absoro da base (COSTA e JOHN, 2011).
Para Polito, Carvalho Jr e Brando (2009), o desempenho das argamassas quanto
aderncia est diretamente relacionado microestrutura da interface
revestimento/substrato.

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De acordo com Temoche-Esquivel et al. (2007), a aderncia influenciada pelas


caractersticas da base (absoro de gua, porosidade, rugosidade e sua natureza
qumica), pela energia de lanamento, e pelas caractersticas reolgicas da
argamassa no estado fresco: no momento do contato inicial entre argamassa e
substrato, no momento da conformao sobre o substrato atravs do corte e
sarrafeamento, ou no momento do desempeno. O resultado das caractersticas da
base, da argamassa e da aplicao definir a rea de contato efetivo na interface
entre pasta e substrato, denominada extenso de aderncia, que de acordo com
Antunes (2005) apud Temoche-Esquivel et al. (2007), pode ser avaliada atravs da
quantidade de defeitos na interface.

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Ricardo Lopes & Rafael Mantuano Netto - 21.Dez.2014 SP

SUMRIO
1.

OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 5

2.

ETAPAS DO TRABALHO .................................................................................................................... 5

3.

INTERFACE MATRIZ/SUBSTRATO - INFLUNCIA NA ADERNCIA....................................................... 5

3.1.

INTERFACE E ADERNCIA............................................................................................................ 5

3.2.

EXTENSO DE ADERNCIA .......................................................................................................... 6

3.3.

ADESO INICIAL, ADESO E ADERNCIA.................................................................................. 13

3.4.

ADERNCIA MECNICA E QUMICA ............................................................................................ 17

3.5.

DURABILIDADE DE ADERNCIA ................................................................................................. 21


CONCLUSO .................................................................................................................................. 23

5.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................................... 24

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4.

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NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Superfcies de aderncia. (COSTA e JOHN, 2011). ........................................................... 7

Figura 2: Contato entre substrato e matriz. (CARASEK, 1996). ...................................................... 8

Figura 3: Contato entre substrato e matriz (CARASEK, 1996).. ...................................................... 8

Figura 4: Aplicao de argamassa de revestimento ....................................................................... 9

Figura 5: Aspecto final da argamassa de revestimento ................................................................ 10

Figura 6: Aplicao de argamassa - sistema convencional ........................................................... 10

Figura 7: Aspecto final - sistema convencional............................................................................. 11

Figura 8: Tentativa de retirada forada da argamassa logo aps sua aplicao. ......................... 12

Figura 9: Aplicao da primeira camada (fina) ............................................................................. 12

Figura 10: Tentativa de retirada forada da argamassa de revestimento.................................... 13

Figura 11: Representao esquemtica do fluxo de gua reversvel (SCARTEZINI, 2002). .......... 16

Figura 12: Relao entre resistncia de aderncia trao e quantidade de poros ativos. ........ 17

Figura 13: Interface das zonas de transio e matriz cimentcia (METHA e MONTEIRO, 2008). . 19

Figura 14: Micrografia de Cristais de Etringita, Sulfo-alumintato de Clcio. ................................ 20

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Figura 15: Variaes nas propriedades de uma argamassa (SABBATINI, 1998). .......................... 22

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1. Objetivos
Este trabalho visa compreender os mecanismos que ocorrem na interface entre
substrato e argamassa, atravs do estudo das caractersticas microestruturais dos
constituintes, das caractersticas da base, das caractersticas reolgicas da matriz
e a influncia da forma de aplicao no comportamento da argamassa.

2. Etapas do trabalho
Este trabalho foi dividido em duas etapas, por se tratar de uma reviso a
respeito dos mecanismos de formao de aderncia entre argamassa e substrato.
A primeira etapa uma pesquisa a respeito dos mecanismos de formao de
aderncia, as teorias de ancoragem mecnica e qumica, a teoria dos poros ativos,
e uma discusso a respeito da teoria de ancoragem mecnica.
A segunda etapa a nossa concluso a respeito da interface entre substrato e
matriz, e os principais fatores que merecem ateno.

3. Interface matriz/substrato - influncia na aderncia


3.1. Interface e aderncia

A argamassa de revestimento, ao ser aplicada sobre uma superfcie, gera uma


regio de contato com o substrato, chamada de regio de interface, onde ocorrem
diversas interaes qumicas e mecnicas. Essas interaes se iniciam logo aps o
contato entre a argamassa no estado fresco e o substrato, e vo se modificando
devido ao processo de hidratao do cimento e a absoro da base.

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SCARTEZINI (2002) afirma que a aderncia entre a argamassa e o substrato


poroso resulta da unio entre a resistncia de aderncia trao, resistncia de
aderncia ao cisalhamento e a extenso de aderncia (que corresponde razo
entre a rea de contato efetivo e a rea total possvel de ser unida), sendo estas,
propriedades da regio de contato entre os dois materiais.

Segundo COSTA e JOHN (2011), as interaes qumicas e mecnicas que


ocorrem na interface regem a aderncia do material, que um fenmeno de
contato entre superfcies. Nesta mesma linha, WU (1982) afirma que a aderncia
o estado no qual duas fases mantm-se unidas por contato interfacial, de forma
que foras mecnicas ou trabalho possam ser transferidos atravs da interface.
Tais foras mecnicas ou trabalho podem ser traduzidos principalmente como
foras de trao e cisalhamento.

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Resistncia de aderncia trao, devido aos esforos normais gerados na


utilizao de um sistema de revestimento;
Resistncia de aderncia ao cisalhamento, pelos esforos verticais e
tangenciais ao revestimento, gerados com a atuao da gravidade no
revestimento aderido ao substrato;
Extenso de aderncia, que evidencia a possvel existncia de falhas de
contato como espaos vazios na interface.

As resistncias de aderncia so, segundo ANTUNES (2005) apud MOURA


(2007), a combinao dos efeitos da entrada da argamassa nos poros do substrato
e da resistncia mecnica desta argamassa e das foras de ligao superficiais
entre argamassa e substrato.
No entanto a adeso entre dois materiais, por meio de suas superfcies, um
fenmeno complexo e, possivelmente, formado pela interao de mecanismos
atuantes tanto na interface quanto a pequenas profundidades nos materiais
aderidos, compreendendo foras de natureza variada.
Essa capacidade de transmitir os esforos mecnicos da matriz para o
substrato, que se traduz na aderncia do material base, depende de diversos
fatores. De acordo com TAHA e SHRIVE (2001) apud MOURA (2007), dentre os
fatores que condicionam os mecanismos de aderncia esto aqueles que os
afetam diretamente (ou que afetam a micro ancoragem da matriz ao substrato),
como a capacidade de absoro do substrato, a estrutura de poros do mesmo, a
composio da argamassa de revestimento, sua capacidade de reteno de gua e
as condies de cura. Indiretamente (ou afetando a macroancoragem ao
substrato), esto a influncia da rugosidade do substrato e a mo-de-obra de
execuo do revestimento.
Alm desses fatores, outra questo determinante na resistncia de aderncia
a conformao da interface substrato/matriz, seja como resultado do transporte de
gua entre base e matriz (que ser discutido posteriormente), seja em funo da
extenso de aderncia, que ser discutida a seguir.

3.2. Extenso de aderncia

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De acordo com ANTUNES (2005), se no houver contato no h aderncia.


Nesse sentido, PAES (2004) ressalta que a utilizao de argamassas com
caractersticas compatveis com as do substrato, nem sempre proporciona uma

O processo de aderncia acompanhado por outro fator tambm


preponderante para o desempenho do revestimento, a extenso de aderncia.
Esta, segundo PAES (2004), corresponde razo entre a rea de contato efetivo e
a rea total possvel de ser unida entre a argamassa e o substrato poroso. Essa
caracterstica da interface entre os materiais aderidos se mostra importante no
efetivo desenvolvimento de uma aderncia mais resistente e duradoura.

aderncia adequada, em funo da interferncia da mo-de-obra, que influncia


principalmente a extenso de aderncia. Se a presso (aperto) exercida pelo
operrio, na hora de comprimir a argamassa de revestimento ao substrato, no for
suficientemente forte a ponto de ocasionar um contato ntimo da argamassa sobre
o substrato, pode gerar falhas de contato na interface entre os dois materiais.
PAES (2004) acrescenta que provavelmente a existncia dessas falhas
contato seja uma das causas primordiais da variabilidade da resistncia
aderncia trao dos revestimentos ser elevada, apresentando coeficientes
ordem de 50%, em obra, conforme dados de GONALVES (2004), em virtude
argamassa estar aderida pontualmente ao substrato.

de
de
da
da

A Figura 1 mostra duas situaes onde se percebe uma maior superfcie de


aderncia na imagem (a) em relao imagem (b).

Figura 1: Superfcies de aderncia. (COSTA e JOHN, 2011).

A imagem (a) apresenta uma superfcie de aderncia maior que a imagem (b).
A extenso de aderncia pode ter seu nvel influenciado pela natureza dos
materiais constituintes do substrato e da argamassa e suas propriedades. Dentre
os diversos fatores podemos citar:

Trabalhabilidade inadequada da argamassa: pode causar menor nvel de


extenso de aderncia, pela deficincia de penetrao nas reentrncias do
substrato;
Composio da argamassa: argamassas mistas de cal tendem a apresentar
maior nvel de extenso de aderncia, em funo da melhora na
trabalhabilidade;
Depende da relao entre a reteno de gua da argamassa e a taxa de
suco de gua pelo substrato;
Energia de aplicao ou compactao de modo a eliminar o ar (defeitos)
presente na interface;

A rugosidade do substrato afeta a capacidade de espalhamento da matriz; se


for elevada pode aumentar a quantidade de defeitos na interface.

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A Figura 2 mostra uma situao onde o contato entre substrato e matriz


abrange uma rea maior que a situao apresentada na Figura 3, ou seja, a
extenso de aderncia na Figura 2 maior que na Figura 3.

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Extenso de aderncia elevada

Figura 2: Contato entre substrato e matriz. (CARASEK, 1996).

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Figura 3: Contato entre substrato e matriz (CARASEK, 1996)..

Extenso de aderncia baixa

Dentre os fatores que impactam na extenso de aderncia entre o substrato e a


matriz, cabe destacar a energia de aplicao, que se for inadequada pode gerar
falhas de contato na interface.
As Figuras 4 e 5 mostram a aplicao de um revestimento argamassado sobre
um substrato chapiscado em alvenaria de bloco de concreto, onde foi utilizado o
sistema de aplicao com canequinha, cuja energia de aplicao dada pela
presso gerada pelo ar comprimido sobre a argamassa, projetando-a sobre a base.
Em funo da presso gerada pelo sistema, a argamassa forada a penetrar
nas rugosidades do substrato aumentando sua rea de contato, e
consequentemente promovendo uma maior extenso de aderncia.

A imagem mostra o operador utilizando o sistema do tipo canequinha para


realizar a projeo da argamassa sobre o substrato em bloco de concreto
chapiscado.
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Figura 4: Aplicao de argamassa de revestimento

Figura 5: Aspecto final da argamassa de revestimento

Na Figura 5 possvel
observar a adeso inicial
da
argamassa
de
revestimento sobre o
substrato, no tendo sido
observado escorrimento
ou
descolamento
do
material.
As Figuras 6 e 7
mostram a aplicao de
argamassa
sobre
o
mesmo substrato das
Figuras 4 e 5, em bloco
de concreto chapiscado,
porm utilizando sistema
convencional com colher
de pedreiro.

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Figura 6: Aplicao de argamassa - sistema convencional

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Figura 7: Aspecto final - sistema convencional.

Pode-se observar na Figura 7 um vazio entre a argamassa de revestimento e o


substrato, nas bordas onde foram aplicadas as chapadas de argamassa. Aps ser
aplicada com a colher de pedreiro, a argamassa encosta na base, sendo que parte
dessa argamassa se espalha para os lados cobrindo o substrato, mas sem presso
suficiente para penetrar nas rugosidades da base.
Alm disso, esse espalhamento gera uma srie de vazios que posteriormente
dificultam o contato com a base.
A Figura 8 mostra o descolamento ocorrido na argamassa de revestimento logo
aps sua aplicao (feita com colher de pedreiro), em funo da tentativa de
retirada forada com a colher de pedreiro. Importante observar o vo formado entre
a argamassa e o substrato, apresentando descolamento.
Alm disso, na regio onde ocorreu o descolamento observa-se uma rea
considervel onde a argamassa de revestimento no ficou impregnada na base
(rea mais escura). Essas duas questes denotam uma adeso inicial ruim entre a
argamassa de revestimento e a base.

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Observa-se tambm que a rea de contato entre a argamassa e o substrato


ficou prejudicada.

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Figura 8: Tentativa de retirada forada da argamassa logo aps sua aplicao.

As Figuras 9 e 10 mostram a
aplicao de uma
primeira
camada (fina) de argamassa de
revestimento utilizando a colher
de
pedreiro,
com
posterior
presso desta argamassa contra
o substrato. Em seguida
aplicada outra camada sobre a
anterior, tambm com a colher de
pedreiro, sem que a argamassa
seja comprimida. Aps aplicao
foi feita tentativa de retirada
forada da argamassa

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Figura 9: Aplicao da primeira camada (fina)

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Figura 10: Tentativa de retirada forada da argamassa de revestimento.

Pode-se observar na Figura 10 que a argamassa de revestimento, aplicada


sobre uma camada anteriormente comprimida contra o substrato, quando sofreu
uma tentativa forada de retirada com colher de pedreiro, no apresentou
descolamento. Alm disso, a argamassa ficou impregnada no substrato, o que
demonstra uma boa adeso da argamassa sobre a base.
Portanto, reforando a afirmao de PAES (2004), a mo-de-obra influencia
principalmente a extenso de aderncia, pois a aplicao inadequada pode gerar
falhas de contato na interface matriz-substrato.

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Segundo PAES (2004), a argamassa aplicada ao substrato sofre alteraes


desde os momentos iniciais, ps-aplicao, at o desenvolvimento adequado da
aderncia. As variveis que atuam a cada momento so diferentes, bem como so
dinmicas as interaes que ocorrem na argamassa e no substrato. Em se tratando
da relao de aderncia nos sistemas de revestimento em argamassa, possvel
se diferenciar todo o processo de desenvolvimento da propriedade em trs fases
complementares: adeso inicial, adeso e aderncia.

13

3.3. Adeso inicial, Adeso e Aderncia.

A adeso inicial, tambm denominada de estado pegajoso, est diretamente


ligada s caractersticas reolgicas da pasta, sendo a responsabilidade pela
adeso fsica ao substrato atribuda baixa tenso superficial da pasta (ROSELLO,
1976 apud PAES, 2004).
Esta tenso resultar nas foras de adeso, que devem ser [...] fortes e
estveis o suficiente para assegurar que essa interface formada no seja o elo
fraco da unio dos materiais. (PAES, 2004). Esta propriedade que permite a
argamassa permanecer aderida ao substrato momentaneamente aps a aplicao.
PAES (2004) comenta que o contato interfacial adequado primordial para o
desenvolvimento da adeso entre as superfcies a serem unidas; para tanto, devese ter um contato molecular ntimo, o que significa um espalhamento apropriado do
adesivo na superfcie slida.
Nesse contexto um conceito importante o de molhabilidade, que define a
extenso na qual um fluido (argamassa de revestimento) se espalhar sobre uma
superfcie slida (substrato). Uma adequada molhabilidade significa que o lquido
fluir sobre o slido cobrindo cada reentrncia do mesmo e retirando todo o ar
entre eles. (PAES, 2004)
O processo se inicia quando a matriz, ainda no estado plstico, entra em
contato com o substrato. A matriz molha o substrato, e para que ocorra o
recobrimento de toda a superfcie deve haver uma combinao adequada entre a
reologia da matriz e a energia de aplicao ou compactao de modo a eliminar o
ar (defeitos) presente na interface. (COSTA e JOHN, 2011). A adeso inicial
depende de alguns fatores:

Caractersticas reolgicas da argamassa (estado fresco);

Caractersticas da base de aplicao, como a porosidade, rugosidade,


condies de limpeza;

Superfcie de contato entre a argamassa e a base (extenso de aderncia);

Trabalhabilidade e reteno de gua, adequadas suco da base e s

Energia de aplicao.

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condies de exposio;

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A fase de adeso se caracteriza pelo transporte intenso de gua entre matriz e


substrato. Segundo PAES (2004), esse transporte ocorre durante o perodo de
tempo no qual a argamassa est espera do sarrafeamento, que demanda uma
perda razovel da quantidade de gua, indicando uma diminuio ntida de
plasticidade e aumento da consistncia. A partir deste momento se tem aderncia
propriamente dita.
Segundo diversos autores, a aderncia entre um substrato poroso e a
argamassa de revestimento ocorre atravs de um fenmeno essencialmente
mecnico. Este mecanismo caracterizado basicamente pela [...] transferncia de
gua que ocorre entre a argamassa e o substrato (SCARTEZINI e CARASEK,
2003 citados por MOURA, 2007), possibilitando a entrada da pasta de cimento nos
poros da base.
Este sistema matriz-substrato deve ser entendido como um sistema de poros.
Segundo CARASEK (1996), o sistema de poros do substrato modelado atravs
de um conjunto de tubos cilndricos paralelos independentes, abertos,
perpendiculares superfcie da argamassa, de raios constantes ao longo do tempo
e inicialmente vazios. De acordo com MOURA (2007), os poros da argamassa
tambm podem ser modelados como tubos cilndricos independentes, mas
possuem raios variveis em funo dos vazios formados pelos gros de cimento e
agregado, encontrando-se inicialmente saturados (argamassa no estado fresco).
Sendo assim, o transporte de gua entre os poros da matriz e do substrato
pode ser explicado pela teoria dos poros ativos. Esta teoria relaciona a capilaridade
e a conseqente capacidade de absoro dos substratos e a capacidade de
reteno de gua da argamassa matriz.
A teoria dos poros ativos um modelo, inicialmente proposto por pesquisadores
do INSA (Institut National des Sciences Appliques - Frana), o qual sugere a
distino dos poros no sistema argamassa/substrato, conforme sua capacidade de
absoro e reteno de gua. De acordo com SCARTEZINI (2002), poros ativos
so aqueles que possuem fora capilar suficiente para exercer a ao de suco
de gua.
Inicialmente, no sistema argamassa/substrato, os poros do substrato so em
sua maioria poros ativos, pois esto vazios e possuem fora capilar necessria
para absorver gua da argamassa.

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Segundo GROOT (1993) citado por SCARTEZINI (2002), imediatamente aps o


contato argamassa/base absorvente a gua comea a fluir da argamassa em
direo base. Esse fluxo permanece at que o equilbrio seja alcanado entre
suco capilar e as foras fsico-qumicas de reteno de gua, fazendo com que o
aperto mecnico das partculas no interior da argamassa seja tal que o raio mdio

15

Segundo GALLEGOS (1995) apud SCARTEZINI (2002), poros inferiores a


0,1m no so considerados como poros ativos, pois absorvem quantidades
insignificantes de gua, apesar de sua fora capilar elevada. No entanto, poros
maiores que 5m tambm so inoperantes, pois no possuem fora capilar
suficiente para vender os poros existentes na argamassa.

dos seus capilares se torne igual aos capilares da base, interrompendo-se com isto
o fluxo de gua por suco.
Com a densificao das partculas no interior da argamassa, o raio dos
capilares diminui, concorrendo com os poros do substrato em termos de fora
capilar. No momento em que os poros da argamassa se tornam menores que os
existentes no substrato, esses poros passam a ser chamados poros ativos, pois
possuem fora capilar suficiente para retirar gua do substrato em direo
argamassa. Nesse momento ocorre a reverso do sentido de suco de gua,
ocorrendo da base para a matriz (SCARTEZINI, 2002).
Na Figura 11 apresentado um esquema de fluxo de gua no interior da
argamassa de revestimento no momento do contato entre a argamassa e a base
porosa, e aps a formao de poros ativos no interior do revestimento.

Figura 11: Representao esquemtica do fluxo de gua reversvel (SCARTEZINI, 2002).

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A Figura 12 apresenta um estudo feito por CARASEK (1996), que apresenta a


relao entre o volume de poros realmente ativos dos substratos com as suas
respectivas resistncias de aderncia trao, quando da aplicao de
argamassas de revestimento.

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Figura 12: Relao entre resistncia de aderncia trao e quantidade de


poros ativos.

A Figura 12 permite observar que, medida que aumenta a quantidade de


poros ativos do substrato, maior ser a resistncia de aderncia da argamassa
aplicada sobre eles. Segundo SCARTEZINI (2002), isto refora a teoria de que a
aderncia decorrente da absoro de gua da argamassa pelo substrato, com a
posterior precipitao dos produtos de hidratao do cimento no interior dos poros
do substrato.

3.4. Aderncia mecnica e qumica


A utilizao de concretos de alta resistncia, o uso de desmoldantes ou o
emprego de frmas plastificadas so fatores que cada vez mais contribuem para
que a base se torne lisa ou de baixa porosidade superficial, prejudicando a
absoro capilar que deve existir na camada superficial da ase, de modo que
permita a penetrao e ancoragem dos produtos de hidratao da argamassa de
revestimento no interior do substrato, o que garante a ancoragem mecnica.

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Quando a argamassa no estado plstico entra em contato com a superfcie


absorvente do substrato, parte da gua de amassamento, que contm em
dissoluo ou estado coloidal os componentes do aglomerante, penetra pelos
poros e pelas cavidades do substrato. No interior dos poros ocorrem fenmenos de

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Carasek (2007) afirma que a aderncia da argamassa endurecida ao substrato


um fenmeno essencialmente mecnico devido, basicamente, a penetrao da
pasta aglomerante ou da prpria argamassa nos poros ou entre as rugosidades da
base de aplicao. Outra parcela menos significativa que contribui para a aderncia
das argamassas aos substratos so as ligaes secundrias do tipo Van der
Waals.

precipitao dos produtos de hidratao do cimento e da cal, e transcorrido algum


tempo, esses precipitados intra-capilares exercem ao de ancoragem da
argamassa base.
O estudo e perfeito entendimento do mecanismo de aderncia da argamassa ao
substrato poroso e dos fatores intervenientes nesta ligao de grande
importncia, pois grande parte das manifestaes patolgicas nos revestimentos
devida s falhas nessa aderncia (CARASEK, 1996).
Falhas ou a perda da aderncia de revestimentos argamassados resulta em
patologias, prejuzos econmicos significativos e aes processuais civis uma vez
que pode representar risco de vidas humanas. O desempenho prejudicado, a
durabilidade e conforto das edificaes ficam comprometidos.
fundamental conhecer materiais, mecanismos de aderncia e os fatores que
tm interferncia na aderncia da argamassa ao substrato, assim como definir
parmetros de projeto e o estabelecimento de procedimentos executivos para
garantir desempenho aceitvel e seguro.
CARASEK (1996), afirma que a taxa inicial de suco de gua (IRA) do tijolo
define sua capacidade de aderncia com as argamassas de assentamento e
revestimento. Ainda de acordo com a autora, inmeros autores apresentam valores
de IRA timos ou valores de IRA mnimos e mximos com vistas garantia de uma
aderncia adequada. Para tijolos cermicos, os valores mais aceitos oscilam entre
10 e 30g / 200cm2/min.
GALLEGOS (1995) afirma que o IRA e seus ensaios similares no podem
representar com fidelidade o comportamento absorvente do tijolo frente
argamassa, ao longo do tempo. Isto porque o IRA no est relacionado com a
distribuio dos tamanhos dos poros e sim apenas com o contedo dos poros
capilares do substrato; alm disso, ele medido com relao a gua livre e no
gua restringida na argamassa; e finalmente, o ensaio determinado em um
minuto, por estar limitado a esse curto espao de tempo, no mede a real
capacidade se suco de gua que, na prtica, pode ser mais elevada, uma vez
que as foras capilares podero continuar atuando durante um perodo mais
prolongado. O autor tambm chama a ateno para o fato de blocos de diferentes
matrias primas, com o mesmo valor de IRA, em geral produzirem resistncias de
aderncia diferentes.
J para MCGINLEY (1990), a consistncia da argamassa e a taxa de suco de
gua do substrato (IRA) afetam a gua disponvel na interface, portanto ambos
afetam a resistncia de aderncia do conjunto.

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De acordo com CARASEK (2007), a aderncia da argamassa endurecida ao


substrato um fenmeno essencialmente mecnico, causado pela penetrao da
pasta aglomerante nos poros ou entre as rugosidades da superfcie de aplicao.
Ainda segundo a autora, parte da gua de amassamento, que contem em

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Mecanismos de ligao argamassa-substrato

dissoluo ou em forma coloidal os componentes do aglomerante, penetra pelos


poros e pelas cavidades do substrato, onde ocorrem os fenmenos de precipitao
dos produtos de hidratao do cimento e da cal, produzindo um efeito de
ancoragem da argamassa base.
CARASEK (1996), atravs de estudos realizados com o MEV, observou que a
aderncia decorrente do intertravamento principalmente de etringita
(3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O trissulfoaluminato de clcio hidratado: um dos
produtos da hidratao do cimento) no interior dos poros do substrato.
A Etringita um Sulfo-alumintato de clcio ou Monossulfato C6AS3H32.

Figura 13: Interface das zonas de transio e matriz cimentcia (METHA e


MONTEIRO, 2008).

Com a precipitao da etringita e a dissoluo mais rpida dos ons SO2 -4,
ALO-4 e Ca2+, os poros so preenchidos prioritariamente por eles, sobrando
menos espao para precipitao de outros produtos de hidratao do cimento,
como o CSH, ou mesmo produtos posteriores da carbonatao da cal como a
calcita. Por isto estes ltimos aparecem em menor quantidade na regio da
interface

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De forma geral quanto aderncia mecnica associada hidratao do


cimento so verificados:

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O aumento localizado da concentrao de etringita se deve ao fato de ao se


misturar o cimento Portland com a gua, a gipsita utilizada como reguladora de
pega do cimento dissolve-se e libera ons sulfato e clcio. Esses ons so os
primeiros a entrar em soluo, seguidos pelos ons aluminato e clcio provenientes
da dissoluo do C3A do cimento. Devido ao efeito de suco imposto pelo
substrato poroso, estes ons so carreados para o interior dos poros causando a
referida ancoragem.

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1. Hidratao dos silicatos:


a) Gel silicatos de clcio hidratados (CSH) apresentam reas de superfcie
significativas, suficientes para ocorrncia das foras de Van der Waals que
conseqentemente conferem resistncia mecnica pasta.
2. Hidratao dos aluminatos:
a) Sem o gesso ocorre reao imediata com liberao de calor, formando
hidratos cristalinos, conseqentemente conferem a pega.
3. Hidratao do gesso:
a) A adsoro superficial retarda a tendncia pega rpida do clnquer
Portland.

Figura 14: Micrografia de Cristais de Etringita, Sulfo-alumintato de Clcio.

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Outro termo usado em relatrios petrogrficos o Retardo na Formao de


Etringita (DEF). Isto se refere a uma condio normalmente associada a tratamento
trmico do concreto. Certos concretos com composio qumica especfica,
expostos a temperaturas superiores a 70C (158F) durante a cura, podem sofrer
expanso fissuras causadas pela formao de etringita mais tarde. Isso pode
ocorrer por causa da alta temperatura se decompe qualquer etringita formada

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A etringita encontrada em argamassas e concretos de cimento Portland e


normalmente referenciada em relatrios petrogrficos, conforme pode ser
verificado na figura 14 Micrografia de Cristais de Etringita, sulfo-aluminato de
Clcio (Portland Cement Association, 2001). Fontes de sulfato de clcio, tais como
o gesso, so adicionados ao cimento Portland da pega rpida para evitar o
desenvolvimento e melhorar a fora. Sulfato tambm est presente no material
complementar de cimento e misturas. Os compostos de sulfato de gesso e outros
reagem com aluminato de clcio do cimento para formar etringita dentro das
primeiras horas aps a mistura com gua. Essencialmente todo o enxofre do
cimento normalmente consumido para formar etringita em 24 horas.

inicialmente e prende o sulfato de alumina firmemente no gel de silicato hidratado


de clcio (CSH) da pasta de cimento. A formao normal de etringita assim
impedida.
CARASEK et al. (2001) definiram a aderncia como sendo a resistncia e a
extenso de contato entre a argamassa e uma base porosa.
A NBR 13528 (ABNT, 2010) define aderncia como a propriedade do
revestimento de resistir a tenses normais ou tangenciais atuantes na interface do
substrato.
O desenvolvimento do mecanismo da aderncia ocorre em duas etapas
distintas, consecutivas e intrinsicamente relacionadas: Adeso Inicial e Aderncia.
A primeira ocorre no momento em que a argamassa no estado fresco lanada
sobre o substrato poroso e a segunda a aderncia propriamente dita, que se
desenvolve ao longo do processo de hidratao dos aglomerantes da argamassa.
(Moreno et al., 2007).
GARBACZ et al. (2006) definem o fato de que a adeso depende de vrios
fenmenos na zona de interface como higroscopicidade do substrato, capilaridade,
geometria da superfcie do substrato, foras de atrao e tipo de material de
assentamento.

3.5. Durabilidade de aderncia


A durabilidade da aderncia proporcionada pelo restabelecimento ou
reconstituio autgena, atravs do fechamento gradual de trincas e fissuras pela
carbonatao dos hidrxidos nas aberturas, ou seja, a propriedade que a cal possui
em preencher vazios evitando o surgimento de fissuras o que obtido pela reao
da carbonatao ao longo do tempo. (SCARTEZINI, CASCUDO e CARASEK,
2001).

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Segundo CARASEK (1996), a maior plasticidade e reteno de gua conferem


argamassa mista (cimento e cal) preenchimento mais fcil e completo de toda a
superfcie do substrato, propiciando maior extenso de aderncia. Afirma que a
durabilidade de aderncia proporcionada pela habilidade da cal em evitar
minsculas fissuras e preencher os vazios atravs da sua carbonatao que se
processa ao longo do tempo. Essa caracterstica tem o nome de reconstituio
autgena.

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Figura 15: Variaes nas propriedades de uma argamassa (SABBATINI,


1998).

AGOPYAN (1998) afirma que a cal proporciona argamassa a capacidade de


reteno de gua, favorecendo a hidratao do cimento. Para o autor, a reteno
causada pelas pequenas partculas de cal, as quais favorecem tambm o
endurecimento e a aderncia da argamassa ao substrato.

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SABBATINI, F.H. (1998) afirma que a falta de boa reteno de gua por parte
da argamassa pode ocasionar a absoro excessiva de gua pelo substrato
aumentando o potencial de retrao por secagem; a reduo da resistncia de
aderncia e resistncia mecnica devido a prejuzos causados hidratao do
cimento e carbonatao da cal, menor capacidade de absorver deformaes
devido a um maior mdulo de elasticidade da argamassa endurecida e por fim
menor resistncia. Como conseqncia de todos esses fatores haver ainda
prejuzos na durabilidade e na estanqueidade da parede, conforme indicado na
figura 15 - Variaes nas propriedades de uma argamassa com a alterao da
composio relativa de cimento e cal.

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4. Concluso
Apesar de vrios estudos relacionados ao processo de formao da interface,
ainda no possvel dar uma explicao detalhada de como a aderncia ocorre,
pois se tratam de estudos especficos, com nfase nas propriedades da matriz
cimentcia (pasta ou argamassa) ou substrato (base ou agregado), associada
falta de tcnicas de caracterizao geram dvidas e alto ndice de defeitos (Costa
e John, 2011).
O fenmeno de aderncia entre substrato e matriz ainda no completamente
compreendido.
A extenso de aderncia tem grande influncia na resistncia de aderncia da
argamassa no substrato, tanto na teoria de aderncia qumica quanto aderncia
mecnica.
A energia de aplicao impacta na adeso inicial e resistncia de aderncia, em
funo do aumento na rea de contato entre o substrato e a matriz. Se no h
contato no h aderncia.
A absoro da base influencia a microestrutura da interface e o grau de
ancoragem mecnica da argamassa no substrato.

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fundamental a existncia da durabilidade da aderncia que comea com o


endurecimento inicial da argamassa e continua ao longo da vida til do
revestimento. O surgimento de fissuras durante ou aps o endurecimento da
argamassa, pode comprometer a aderncia.

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5. Referncias Bibliogrficas

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