Resumen:

El zincado por electrolisis consiste en la electrodeposicin de zinc, mediante corriente

continua, sobre una superficie metlica. Es decir, en el traslado de iones desde un nodo
(carga positiva) a un ctodo (carga negativa) en un medio lquido (electroltico) compuesto por
sales metlicas. El objetivo es proteger la superficie del metal sobre la que se efecta el
proceso. Por otro lado el tropicalizado es un recubrimiento de apariencia amarillo iridisciente
que se obtiene a partir de la aplicacin del zinc y la posterior aplicacin de un cromado. Con el
tratamiento de tropicalizado se aumenta la resistencia contra la corrosin de las piezas
zincadas. Este trabajo se realiz en las instalaciones de Ecuapar S.A. industria especializada en
este tipo de procesos. Durante el desarrollo de este proyecto se mostr cmo se llevan a cabo
los procesos de zincado y tropicalizado en dos piezas desde su condicin en crudo, estas son,
un brazo de bisagra y un anillo. Se mostraran los detalles de cada proceso, esto es, los baos
por los que tiene que pasar cada pieza, las condiciones de permanencia en cada tina, los
procesos de secado y de control de calidad que se llevan a cabo, adems de mostrar el control
medioambiental que se efecta al momento de cambiar los lquidos que intervienen en el
proceso.
Objetivos:

Conocer acerca de los procesos de zincado y tropicalizado.

Conocer las condiciones bajo las que se rigen estos procesos, es decir, tiempos,
condiciones de temperatura, soluciones qumicas aplicadas a los baos, etc.
Observar cmo se lleva a cabo el control de calidad al final de cada proceso.
Mencionar como contribuye Ecuapar S.A. al cuidado del medio ambiente por medio de
su sistema de tratado aguas residuales.

Marco Terico:
El proceso de Zincado consiste en la electro-deposicin del recubrimiento de zinc metlico
sobre una superficie que puede ser metlica o no metlica. El objetivo del recubrimiento es
mejorar la apariencia del metal base, como tambin protegerlo de la corrosin, los espesores
de capa de zinc, habitualmente, no superan las 20 micras. Aunque lo habitual es que el zincado
electroltico vaya acompaado de un pasivado posterior, tambin podemos aplicar el zincado
sin pasivar. El pasivado, adems de dar a la pieza zincada un color determinado, protege a la
capa de zinc de la oxidacin (tambin conocida como oxidacin blanca), con lo cual se retrasa,
tambin, la aparicin de oxidacin en el metal base (tambin conocida como oxidacin roja).
A continuacin los tipos de zincado:

Zincado Negro Trivalente:

Es un recubrimiento electroltico de zinc con un pasivado negro, con cromo trivalente (Cr III),
exento de cromo hexavalente (Cr VI) de una excepcional resistencia a la corrosin. Si se aplica
reforzado, su resistencia a la corrosin permanece inalterada incluso despus de someter a la
pieza a un calentamiento.

Zincado Amarillo Trivalente:

Es el primer zincado amarillo con cromo trivalente (Cr III) aparecido en el mercado con un color
y aspecto equivalente al antiguo zincado bicromatado amarillo hexavalente. Se trata de un
recubrimiento exento de cromo hexavalente (Cr VI) de una muy buena resistencia a la
corrosin.

Zincado Trivalente de capa gruesa:

Es un zincado con un pasivado con cromo trivalente (Cr III), exento de cromo hexavalente (Cr
VI) de una excepcional resistencia a la corrosin. Es brillante, de color plateado con irisaciones
verdes-rojizas, que recibe diferentes denominaciones: zincado azul, zincado blanco, zincado
incoloro o zincado transparente de capa gruesa. Aunque equivocadamente, tambin se le
conoce como bicromatado sin Cr VI, probablemente, porque su resistencia a la corrosin es
equivalente a la de un bicromatado que, como su nombre indica, contiene cromo hexavalente.

Zincado Azul Trivalente:

Es un zincado brillante, de color plateado con irisaciones, sobre todo azuladas, que recibe
diferentes denominaciones: pasivado azul, blanco, incoloro, transparente, etc. Es un
recubrimiento con cromo trivalente (Cr III), exento de cromo hexavalente (Cr VI) de un buen
aspecto y una aceptable resistencia a la corrosin.

Zincado sin pasivado:

Y el ltimo proceso de zincado que es el sin pasivado, es decir, una vez finalizado el proceso de
zincado le aplicaremos un recubrimiento diferente a los mencionados anteriormente lo
detallaremos paso a paso a continuacin:
Desengrase qumico
En este caso, se procede a la inmersin de la superficie a tratar en una solucin qumica,
durante un tiempo prefijado, empleando disolventes, detergentes o por electrlisis. En el
desengrasado con disolventes, stos son utilizados tanto en fase vapor como en fro. Eliminan
las grasas, las pinturas y los barnices.
En fase vapor, se utilizan normalmente disolventes cloratos, los cules se evaporan en el bao
para producir los vapores disolventes. A continuacin, se citarn los disolventes ms utilizados
actualmente para el desengrase:

tricloroetano, tricloroetileno i percloroetileno,

cloruro de metileno,
triclorofluoretano,
cloroformo, como en bsicos.

En el caso de la utilizacin del desengrase con disolventes en fro (que es el que utilizamos), se
usan los mismos compuestos, pero se aplican por inmersin. En el desengrase qumico con
detergentes (comerciales), se consigue eliminar cualquier tipo de grasa gracias a la presencia
de elementos tensoactivos que disminuyen la tensin superficial del bao y que se aaden a

una solucin alcalina. Se trata de un sistema muy empleado en Catalua, por ejemplo. En los
medios alcalinos utilizados para desengrasar las piezas se pueden encontrar la siguiente
formulacin:

sosa custica
carbonato sdico
fosfato trisdico 12H2O
metasilicato sdico 5H2O
humectantes
complejantes metlicos variable

En este medio, las condiciones ptimas de trabajo son las siguientes:

pH 12-14
temperatura 60-90 C

Por otro lado, para favorecer el efecto mecnico de la limpieza, normalmente se utiliza algn
mecanismo de agitacin del medio, como el aire, por ejemplo.
Activado cido/decapado
En esta operacin se elimina sobre todo los xidos metlicos de la superficie a recubrir. Segn
el tipo de xido a eliminar se utilizan baos cidos en fro o en caliente. Entre los principales
compuestos que se utilizan se pueden destacar:

cido clorhdrico,
cido sulfrico,
agentes inhibidores.

Tambin se ha observado la utilizacin de dos cidos mezclados, aunque algunos activadores

especiales de metales utilizan el biofloruro amnico (F2HNH4) como una sustancia de
activacin. Despus del decapado, la superficie contiene productos qumicos que se generen
por la accin de los cidos sobre los xidos. A continuacin, por tanto, se eliminan estos
productos mediante su neutralizacin y posterior, limpieza con agua corriente.
Los principales procesos de recubrimiento
Despus de la limpieza completa de la superficie a recubrir de cualquier tipo de grasa u xido
metlico, se somete a un proceso de electrodeposicin con un material que le da las
propiedades anticorrosivas y decorativas deseadas. Segn el material a recubrir y las
caractersticas finales que se pretenden del recubrimiento, se utilizan diferentes tcnicas y
materiales. A continuacin se ven los principales procesos de tratamiento que se llevan a cabo.
En el caso de los recubrimientos electrolticos, el mecanismo de recubrimiento consiste en
sumergir la superficie a recubrir, limpiada previamente por alguno de los procedimientos
citados anteriormente, en un electrolito adecuado, que posee los iones del metal a depositar;
la pieza a recubrir constituye el ctodo de la cubeta electroltica.

Por otro lado, el nodo est formado por barras de gran pureza del metal de deposicin, la
misin del cual es mantener constante la concentracin de los iones metlicos en el electrolito.
El grueso del recubrimiento se regula por variacin de la intensidad de la corriente empleada y
de los tiempos que dura el proceso. Hay que resaltar, tambin, la presencia de agentes
diversos humectantes, abrillantadores, complexantes, etc- que, en diversas funciones,
forman tambin parte del bao.
Zincado electroltico
Este tipo de proceso es uno de los ms difundidos entre las empresas de tratamiento de
superficies y, posiblemente, se convierta en uno de los recubrimientos ms empleados para la
proteccin del hierro, dadas sus caractersticas anticorrosivas y decorativas. Existen en la
actualidad tres formas bsicas de depositar el zinc por va electroltica:

zinc cido,
zinc alcalino,
zinc cianurado

El proceso de zinc cido no es, hoy en da, el proceso de zincado ms utilizado. Este metal es
qumicamente activo y se ve atacado por los cidos diluidos, aunque lo hace lentamente
cuando el cido est concentrado. En algunos casos estos provoca una dificultad a la hora de
controlar los parmetros del bao de proceso. La solucin cida est formada principalmente
por sulfato o cloruro de zinc, cloruro sdico o potasio, cidos brico, como principales.
Entonces, las formulaciones cidas son de esta forma:

cloruro de zinc
cloruro potasio
cido brico
humectantes
abrillantadores

Las condiciones de trabajo en esta formulacin son las siguientes:

temperatura 21-35 C
densidad de corriente 1-4 A/dm2
tensin 1-18 V
pH 4,8-5,4

Ms utilizada que la anterior es la solucin de zinc alcalina. En este caso, el zinc reacciona con
los alcalinos dando zincados solubles, segn la reaccin siguiente, en la que tambin se libera
hidrgeno:
Zn + 2(OH) --> (ZnO2)2 + H2
En este caso, la formulacin bsica ms comn es la siguiente:

xido de zinc
hidrxido sdico
abrillantadores

Las condiciones de trabajo en este caso son:

temperatura 20-30 C
densidad de corriente catdica 2-4 A/dm2
voltaje 2-15 V

El ultimo tipo de zincado, cada vez menos utilizados que el zincado cido y alcalino, es el de
zincado cianurado, en forma alcalina, que se basa en la reaccin siguiente:
Zn(CN)2 + 2 NaCN --> Na2Zn(CN)4
En cuanto a las condiciones de trabajo, las ms utilizadas son las siguientes:

temperatura 20-30 C
densidad de corriente catdica 2-6 A/dm2
voltaje 2-15 V

Proceso de Cromatizado.
Este proceso al igual que el tropicalizado es un bao final que se lo realiza por simple
inmersin luego de que la pieza haya pasado por el proceso de zincado. Este proceso de
cromatizado tiene una proteccin a la corrosin que puede ir de 30 a 100 horas de resistencia
a la prueba de chorro sal neutro. Adems forma una base excelente para pintura y tiene una
apariencia agradable para muchas aplicaciones decorativas, obteniendo al final una tonalidad
azulada brillante dependiendo del tiempo de inmersin y la concentracin del bao. El bao
est conformado por los siguientes compuestos:

trixido de cromo
cido sulfrico
catalizadores

Proceso de Tropicalizado.
Este proceso es el final dentro del zincado, produce una pelcula protectora dependiendo de
los pigmentos en coloraciones: verde oliva oscuro o amarillo oscuro. Es el ltimo bao luego
del zincado que brinda una mayor proteccin contra la corrosin superando todas las
especificaciones requeridas pudiendo ir de 100 a 200 horas de resistencia a prueba de chorro
sal neutro, adems forma una base excelente para la pintura y tiene una apariencia agradable
para muchas aplicaciones, atrayentes razn por la cual es muy utilizada dentro de tortillera,
accesorios automotrices y elementos que necesitan una buena presentacin. La tonalidad del
tropicalizado variara dependiendo el tiempo de inmersin, de la concentracin y del trabajo.
As el color amarillo puede cambiar de amarillo iridiscente claro a amarillo oscuro. La solucin
que se utiliza en Ecuapar S.A. para el proceso de tropicalizado se llama Cromatizado Cl 12 y se
trabaja a temperatura ambiente con un tiempo de inmersin de 3 a 5 segundos.

Procedimiento:
1- Como primer paso se tiene el llenado del cilindro rotatorio con las piezas que sern
sometidas al proceso. Los cilindros estn hechos de plstico y polietileno, su capacidad
es de 15 kilos.

Fig. #1 Cilindro rotatorio.

2- Luego comenzamos con el primero de los dos desengrases, aqu se sumergen las
piezas en una solucin acida politrpica a temperatura ambiente, que disuelve la grasa
y los aceites separndolos del material.

Fig. #2 Primer desengrase.

3- Despus del desengrase se procede con un enjuague, donde se lavan las sustancias
desengrasantes de la pieza, de esta forma se evita la contaminacin a los baos de
decapado.

Fig. #3 Enjuague.

4- Proseguimos con el decapado, donde se sumergen las piezas en una solucin que
contiene cido clorhdrico, cido sulfrico y agentes inhibidores. Esta solucin disuelve
el xido de la pieza. Los inhibidores evitan que los metales sean atacados, y adems,
retienen los vapores en la solucin, protegiendo as el medio ambiente. Esta operacin
se realiza a temperatura ambiente.

Fig. #4 Proceso de decapado.

5- A continuacin se prosigue con otro enjuague antes de pasar al desengrase

electroltico. Este enjuague al igual que el anterior es hecho con agua a temperatura
ambiente.

6- Siguiendo con el proceso continuamos con el desengrase electroltico, donde las piezas
actan como ctodos en la accin de una solucin alcalina. Las grasas saponificables
son atacadas y saponificadas por la accin de la solucin alcalina, y el hidrogeno
originado en la electrolisis sobre el ctodo favorece que las grasas se liberen de las
piezas. Con este sistema, tambin se desprenden los xidos metlicos por su reduccin
a travs del hidrogeno. Este proceso se lleva a cabo a una temperatura de 60 C en un
tiempo de 10 minutos con una media de corriente y voltaje de 190 A y 57 V
respectivamente.

Fig. #5 Desengrase electroltico.

7- Los dos baos siguientes son enjuagues de agua a temperatura ambiente.

Fig. #6 Enjuagues.

8- A continuacin procedemos con el zincado en el que se electrodeposita el zinc sobre la

superficie a tratar. Este bao dura un tiempo de 25 minutos a una temperatura de
40 C. Los nodos utilizados vienen en lingotes de 37 kilos y si el trabajo no es exigente
tienen una duracin de 1 mes, pero si el trabajo es fuerte su duracin es de 15 dias. La

solucin cida est formada principalmente por sulfato o cloruro de zinc, cloruro
sdico o potasio, cidos brico, humectantes y abrillantadores.

Fig. #7 Proceso de Zincado.

Fig. #8 nodo de zinc.

9- Una vez finalizado el proceso de zincado, procedemos con el acabado que como
primer paso consiste en un bao rpido que se llama cromatizado, este bao se lo
hace a temperatura ambiente y tiene una duracin de 5 segundos.

Fig. #9 Bao de cromatizado

Fig. #10 Cromatizado.

10- Luego seguimos con un enjuague con las mismas caractersticas que los enjuagues
anteriores.

Fig. #11 Enjuague.

11- Luego del enjuague seguimos con el proceso de tropicalizado que consiste en un bao
a temperatura ambiente durante un tiempo de 3 a 5 segundos en una solucin de
Cromatizado Cl 12. Se coloca por cada 20 litros de agua 2 litros de solucin, que es lo
que normalmente se usa.

Fig. #12 Tropicalizado.

12- Para finalizar con los baos, se termina con dos ltimos enjuagues uno en una
pequea gaveta y el otro con una manguera para limpiar completamente las piezas.

Fig. #13 ltimo enjuague.

13- Una vez finalizados los baos se realiza el respectivo control de calidad, en el que las
piezas que no quedaron recubiertas en su totalidad, vuelven a repetir el proceso desde
el desengrase electroltico.
14- Y ahora para completar el proceso, se procede con el secado que se lleva a cabo en el
tambor o zaranda mecnica, esto demora un tiempo de 5 a 7 minutos.

Fig. #14 Proceso de secado.

Fig. #15 Proceso de secado

Anlisis de resultados:
Como ya se mostr, pudimos darle seguimiento a todo el proceso de zincado electroltico y el
tropicalizado desde el momento de que se obtuvo la pieza en bruto, hasta el momento que se
sacaron las piezas de la maquina secadora para que estas sean empaquetadas y listas para
entregarlas a los clientes. Como pudimos observar las piezas al finalizar todo los procesos
acabaron con un color amarillo iridiscente el cual se lo obtuvo solo sumergindola en un bao
con una solucin de agua ms un lquido llamado cromatizado Cl12, pero antes de llegar a este
recubrimiento que se le da a la pieza aumenta su capacidad de resistencia contra la corrosin.
Se tuvo que hacer un proceso de zincado electroltico el cual le dio a la pieza un acabado gris
blanquecino que es la capa que va a proteger estas piezas durante todo el tiempo de vida til
que aproximadamente de 10 - 15 aos en un ambiente urbano no muy corrosivo, tambin
vimos que en el proceso de zincado el tiempo que duraba la pieza en el bao nos dio el
espesor de la capa que la recubrir que era de aproximadamente de 25 minutos, lo que le dio
un espesor de casi 15 micras.
Conclusiones:

El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30

micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. En algunos casos esto
se hace imprescindible.
La capa protectora se adhiere electrolticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar
parte de la pieza, con lo que se podr doblar, plegar y modificar la pieza sin prdida de
capa protectora.
El zincado electroltico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura
ambiente.
El precio del zincado electroltico es ms econmico, que otras opciones de
recubrimiento.
Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electroltico tiene un aspecto
fino y brillante, no deja rebabas, ni impurezas.
El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales.
Posiblemente una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la
corrosin.

Bibliografa:

http://www.dimac.com.uy/zincado.swf
http://www.relecltda.com/index.php/proceso-de-zincado/
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/8513-Descripcion-de-losprocesos-de-tratamiento-de-superficies.html
http://www.galdesa.com/es/zincado-electrolitico
http://www.comercialprova.com/zinc.html
tt s
es
ce te
s
c e t

Agradecimientos:
A la empresa Ecuatoriana de Partes (Ecuapar S.A.), por colaborar con sus instalaciones para el
desarrollo de nuestro proyecto, al Ing. Orly Loor encargado del rea de proyectos por todo el
apoyo brindado y al Ing. Andrs Veintimilla por asesorarnos durante esta experiencia, adems
de nuestro profesor de catedra el Ing. Julin Pea por ser nuestro gua durante el desarrollo de
este proyecto.
Anexos:
Desde el punto de vista medioambiental, el factor que mayoritariamente contribuye al riesgo
de contaminacin por parte de las empresas que utilizan tcnicas de galvanotecnia y
anodizado es el de los efluentes lquidos contaminados por metales y productos qumicos
txicos. Son dos los tipos de efluentes lquidos que requerirn tratamientos especficos:
El procedente de las aguas de lavado entre etapas, que, como se ha apuntado antes, contienen
concentraciones bajas de contaminantes pero suponen elevados volmenes a tratar. El
resultante de la preparacin y utilizacin de disoluciones con reactivos qumicos, que suelen
consistir en volmenes relativamente pequeos con una elevada carga de contaminacin,
tanto en forma de productos qumicos como de metales. El problema que supone cada uno de
estos efluentes es diferente. En el primero de ellos se trata fundamentalmente del elevado
coste de tratamiento debido al gran volumen que ocupa; en el segundo, el principal problema
es la fuente de toxicidad de ese residuo y la necesidad de aplicar tcnicas especficas de
tratamiento segn el tipo de metal(es) y de sustancias qumicas que contenga.
El segundo factor en importancia medioambiental resultante de los procedimientos de
galvanotecnia y anodizado es la generacin de residuos (semi)solidos que contienen restos de
metales, mezclados con la diversidad de reactivos qumicos empleados a lo largo del proceso.
Suelen proceder de lo que queda (Lodos) despus de tratar los efluentes lquidos y de una
mezcla de papeles, trapos, filtros, cartuchos, embalajes, etc. junto con los restos de aceites
inicialmente eliminados de la superficie de los objetos a recubrir.
En tercer lugar hay que resaltar otro factor medioambiental de importancia como es el elevado
consumo de agua a lo largo del proceso. En este caso no se trata de un factor contaminante,
sino del agotamiento de Recursos Naturales, pero requiere tambin atencin por parte de las
empresas medioambientales comprometidas.
Finalmente, si durante el proceso hubieran utilizado disolventes clorados (por lo general en la
etapa de desengrasado) habra que tener en cuenta la posible contaminacin del aire por
vapores txicos liberados a la atmosfera (COV`s). En ese caso, sera necesario analizar por
separado dicha situacin como una ms de las Instalaciones que utilizan disolventes
orgnicos.
Ante esto la consideracin de Ecuapar para el cuidado medioambiental son las siguientes:

El agua de los baos de enjuague se los cambia cada 15 das, pero si el trabajo que se
ha realizado es fuerte se lo cambia cada 2 das, esta agua pasa por tratamiento en unas
piscinas a parte para poder ser reusadas.

El lquido usado en el desengrase al igual que el de zincado no se lo cambia, solo se lo

compensa debido a que estos se evaporan.
Cuando las tinas estn muy sucias se les coloca un lquido que hace que toda la
suciedad se acumule en el fondo formndose una especie de lodillo, que
posteriormente ser tratado para que la empresa de recoleccin de basura Puerto
Limpio pase a recogerlo.

Diagrama PITOC Del proceso de Zincado electroltico y tropicalizado.

Materia
prima
lminas de
acero dulce

Pasa a dos
enjuagues
En agua a
temperatur
a ambiente

Proceso de
troquelado
para
obtener
pieza en
crudo

Desengrase
electroltico
Sosa caustica
t=10 min.

Desengrase
primario
Se sumerge la
pieza en
solucin para
separar grasa

Enjuague en
agua a
temperatura
ambiente

Decapado
solucin de cido
clorhdrico,
sulfrico y
agente
inhibidores

Enjuague
en agua a
temperatur
a ambiente

Tropicalizado
bao en solucin
de Cromatizado
cl 12. t=5 s.

T=6 C.

zincado
electroltico
t=25 min T=
40 C.

Pieza
terminada
lista para
entregar

Cromado
trixido de
cromo t=5
s.

Secado en
zaranda
mecnica o
tambor

Enjuague en
agua a
temperatura
ambiente

Control
de
calidad

Enjuague en
agua a
temperatura
ambiente

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Procesos de manufactura
PROYECTO FINAL DE CURSO

Profesor:

Ing. Julin Pea

Nombre de los estudiantes:

ALCIVAR MOREIRA AYRTON

ADRIANO OSORIO BRUNO

Paralelo:

Trmino:

Primer trmino 2013-2014