BOLETN TCNICO DE SOLDADURA

Boletn Tcnico
de Soldadura

1.6 DIMENSIONES DEL CUPN DE PRUEBA

Cupn Segn AWS D1-1

Agosto - 2012

N 115

Figura N 6 Cupn de Prueba

CALIFICACIN DE SOLDADORES
EN POSICIN 3G
1.1 INTRODUCCIN
Debido a los altos requerimientos de calidad en los trabajos de fabricacin de estructuras soldadas en acero, las empresas
toman con gran importancia la labor profesionalizada de los soldadores. De esta manera, para poder realizar un trabajo confiable
y eficiente es necesario calificar a los mismos.
De acuerdo a las variables esenciales que se requieren, el cupn que se realizara es el siguiente: entienda que es lo que debe
hacer.
La dimensin y el cupn a soldar sera: A = 160mm, B = 200mm y T1 = 10mm. El espesor del material de respaldo, se sugiere que
sea del mismo material base, el ancho sera de 50mm y el largo sera igual a B como mnimo.

En este sentido, hemos visto por conveniente brindar una secuencia de pasos para calificar a los soldadores segn la AWS D1.1
"Structural Welding Code - Steel". Dicha norma es la ms utilizada en Per; sin embargo, no es la nica norma que se puede
utilizar para calificaciones.
Para realizar una calificacin de soldadores recurrimos a la seccin 4, parte B de la norma AWS D1.1. Con esta referencia, y para
lograr una explicacin ms didctica, nos apoyaremos en un ejemplo comn dentro del rubro:

1.7 CRITERIOS DE ACEPTACIN DE INSPECCIN VISUAL

Para realizar la inspeccin visual al cupn, la norma AWS D1.1 Ed. 2010 - indica leer el tem 4.31.1 Visual Inspection. Si cumple
con los requerimientos exigidos, pasara esta evaluacin.

1.2 TRABAJO A REALIZAR

Se desea soldadores que cumplan con los siguientes requisitos:

1.8 NMERO Y TIPO DE ENSAYOS A REALIZAR

En la figura N 4 podemos ver, -de acuerdo al espesor-, qu ensayo mecnico se requiere. Se necesita 2 doblez (uno de cara y otro
de raz); sin embargo, tambin se podra sustituir estos dos ensayos por uno de radiografa.

Calificacin en Posicin 3G

1.9 DIMENSIONES DE LOS ESPECMENES A ENSAYAR

De la misma manera en la figura N 4 podemos ver, -de acuerdo al espesor-, qu ensayo mecnico se requiere, indicndonos la
figura que se debe seguir para la preparacin de los especmenes.

1.10 CRITERIOS DE ACEPTACIN EN LOS ENSAYOS

Para realizar la inspeccin visual al cupn, la norma AWS D1.1 Ed. 2010 - indica leer el tem 4.31.5 Root, Face, and Side Bend
Specimens. Si cumple con los requerimientos exigidos, pasara esta evaluacin.

1.11 REGISTRO DE LA CALIFICACIN DEL SOLDADOR

Si el soldador pas la inspeccin visual y los ensayos mecnicos(o RT), entonces est apto para realizar el trabajo requerido. El
formato del registro de la calificacin de soldador (WPQR) es propio de cada empresa (no existe un formato obligatorio); sin
embargo, si es obligatorio tenerlo escrito.
OFICINA PRINCIPAL: Av. Nicols Arriola 767 - 771, La Victoria - Lima 13 / Per, Casilla Postal 2260, Lima 100 - Per
T (01) 619 9600 F (01) 619 9619
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FABRICA: Antigua Panamericana Sur KM. 38.5 Lurn - Lima 16 / Per T (01) 619 9600 F (01) 619 9619
CENTRO TECNOLGICO DE
SOLDADURA SOLDEXA - CTSol
Jorge Salazar Aroz 195
La Victoria - Lima 13
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F (01) 225 6879
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OFICINAS REGIONALES

AREQUIPA
Calle Cayetano Arenas 142.
Parque Industrial Arequipa
T (054) 23 4436 / 23 4438 / 23 4441
F (054) 25 3396
E earequipa@soldexa.com.pe

ILO
Urb. Costa Azul D-9
Av. Uno
TF (053) 48 3363
E eilo@soldexa.com.pe

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TALARA
Zona Industrial, Lote 66
Talara Alta
T (073) 38 5582
F (073) 38 3478
E etalara@soldexa.com.pe

TRUJILLO
Av. Santa 815
El Molino
T (044) 25 7097
F (044) 25 7175
E etrujillo@soldexa.com.pe

VARIABLES

RANGOS REQUERIDOS

Proceso de soldadura

SMAW

Material Base

Plancha - ASTM A36

Tipo de uniones

A tope

Tipo de soldadura

Con canal

Penetracin

Completa

Material de respaldo

Plancha o cordn de soldadura

Espesor de material (mm)

6 20

Posicin

Plana, horizontal y vertical

Progresin Vertical

Ascendente

Material de Aporte

Cellocord AP (E6011), Supercito (E7018)

1.3 TIPO DE SOLDADURA

Lo primero a verificar es el tipo de soldadura que va a realizar el soldador. Entre las principales estn la acanalada y en filete, esto
es debido a que en la norma nos dan todas las posibilidades de calificacin segn esta variable. Del trabajo a realizar se observa
que el tipo de soldadura es acanalado, en planchas y con penetracin completa, por tanto la seccin 4, parte B de la norma AWS
D1.1 nos indica dos posibilidades de cupn. Antes de seleccionarla, vamos a verificar las variables esenciales del soldador.

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1.4 VARIABLES ESENCIALES

Figura N 4 Dimensiones en calificacin y rangos aprobados

(Tabla 4.11 AWS D1.1 Ed. 2010)
Figura N 1 Variables Esenciales

(Tabla 4.12 AWS D1.1 Ed. 2010)

Welding Personnel
Welding

Las variables esenciales son

aquellas en las cuales, si ocurre un
cambio y salen del rango indicado
por la norma, se tiene que volver a
calificar a un soldador. La figura N 1
indica las variables esenciales:

b,c

Welders Operators

Essential Variable Changes to WPQR Requiring Requalification

(1) To a process not qualified (GMAW-S is considered a separate process)

(2) To a SMAW electrode with an F-number ( see Table 4.13) higher than the
WPQR electrode F-number

(3) To a position not qualified

X
X
X

X
X

(4) To a diameter or thickness not qualified

(5) To a vertical welding progression not qualified (uphill or downhill)
(6) The omission of backing (if used in the WPQR test)

Tack Welders

X
X

(7) The multiple electrodes(if a single electrode was used in the WPQR test)
but not vice versa

(Number of Specimensa

(1) Test on Plate

1.4.4 ESPESOR
Dado que se soldar de 6 mm a 20 mm;
de la figura N 4 seleccionamos una
plancha de 10 mm de espesor, con lo
cual, el soldador podra trabajar con
e s p e s o re s d e 3 m m a 2 0 m m ,
consiguiendo lo que necesitbamos.
Otra alternativa sera calificar al
soldador con un espesor superior a
10m; sin embargo, su habilidad debe
ser mayor cuando el espesor de la
plancha sea ms grueso.

Qualified Dimensions
Nominal Plate, Pipe
or Tube Thickness
Qualified, mm

Production Groove or Plug Welds

Type of Test Weld

(Applicable Figures)

Nominal
Thickness of
Test Plate, T,
mm

Groove (Fig. 4.31 or 4.32)

10

Groove (Fig. 4.21, 4.22, or

4.30)
Groove (Fig. 4.21, 4.22, or
4.30)

Face
Root
Side
Bendb Bendb Bendb
(Fig.
(Fig.
(Fig. Macro4.12) 4.12) 4.13)
etch
(Note C)

10<T<25

25 or over

Plug (Fig. 4.38)

Min.

10

Max.

Unlimited

Del trabajo a realizar por el soldador y sus variables esenciales, se concluye:

1.4.1 PROCESO
SMAW proceso de soldadura con electrodo revestido.

1.4.5 PROGRESIN EN LA POSICIN

Figura N 2 Grupo de clasificacin de los electrodos

1.4.2 NUMERO F
Se soldar con Cellocord AP y con
Supercito, los nmeros F de estos
productos son 3 y 4 respectivamente,
segn la figura N2, se concluye que la
calificacin se puede realizar
solamente con Supercito (N F = 4).

(Tabla 4.13 AWS D1.1 Ed. 2010)

Grupo Designation

La aplicacin exige que se suelde en progresin ascendente y como el cambio de esta variable es esencial, la calificacin se tiene
que realizar en ascendente.

AWS Electrode Classification

F4

EXX15, EXX16, EXX18, EXX48, EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X

1.4.6 RESPALDO

F3

EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X

Como la variable esencial indica que el retirarlo significara calificar nuevamente, usaremos una plancha de respaldo que cubrir
la necesidad de soldar por ambos lados o con un material de respaldo.

F2

EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X

F1

EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X, EXX27-X

1.5 PROCEDIMIENTO CALIFICADO

Se usar un procedimiento pre calificado (pre-WPS). Este documento tiene que estar escrito y lleno con todas las variables esenciales
del procedimiento, para que cuando el soldador lea, entienda que es lo que debe hacer.

Figura N 3 Posiciones de calificacin y de soldeo

(Tabla 4.10 AWS D1.1 Ed. 2010)

Qualification Test

1.4.3 POSICIN
Se debe soldar: plana, horizontal y vertical
(ascendente), por tal motivo, la figura N 3
indica que se puede calificar en posicin 3G
para que cubra todas las posiciones que se va a
trabajar.

Weld
Type

P
L
A
T
E

Positions1

Production Plate Weding

Qualified
Groove
CJP

Groove
PJP

Fillet

1G

F, H

2G

F, H

F, H

F, H

3G

F, H, V

F, H, V

F, H, V

4G

F, OH

F, OH

F, H, OH

3G+4G
1F

ALL

ALL

ALL(NOTE 8)
F

Groove2

2F

F, H

3F

F, H, V

4F

F, H, OH

3F+4F

ALL (NOTE 8)

Fillet

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Figura N 5 Preparacin de junta precalificada

(Figura 3.4 AWS D1.1 Ed. 2010)

Tolerances

Single-V-groove weld (2)

Butt joint (B)

As Detailed
(see 3.13.1)

As Fit-Up
(see 3.13.1)

R = +2, - 0

+6, - 2
+10, - 5

= +10, - 0

ALL DIMENSIONS IN mm

Welding
Process
SMAW

Joint
Designation
B-U2a

Base Metal Thickness

(U=unlimited)
T1
U

T2

Groove Preparation
Root Opening

Groove Angle

R=6
R = 10
R = 12

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= 45
= 30
= 20

Allowed
Welding
Positions

ALL
F, V, OH
F, V, OH

Gas
Shielding
for FCAW

_
_
_

Notes

5, 10
5, 10
5, 10