Dissertao
de
Mestrado
apresentada
ao
Janeiro,
como
parte
dos
requisitos
Rio de Janeiro
Dezembro de 2008
______________________________________________________
Prof. Laura Maria Goretti da Motta, D.Sc.
______________________________________________________
Prof. Jacques de Medina, L.D.
______________________________________________________
Prof. Jorge Augusto Pereira Ceratti, D.Sc.
______________________________________________________
Prof. Glauco Tlio Pessa Fabri, D.Sc.
iii
iv
SUMRIO
1.
INTRODUO...................................................................................................... 1
2.
Agregados Minerais................................................................................. 7
2.1.2.
2.1.3.
2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.
2.2.6.
2.3.2.
2.3.3.
2.3.4.
2.4.2.
2.4.3.
2.4.4.
2.4.5.
vi
2.4.6.
ndices de Compactao Giratria e o Desempenho das Misturas
Asflticas 83
2.5. ANLISE DO ESQUELETO PTREO SEGUNDO O MTODO DE BAILEY ....................... 92
3.
2.5.1.
2.5.2.
2.5.3.
PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS.............................................................. 99
3.1. VISO GERAL ....................................................................................................... 99
3.2. CARACTERIZAO DOS AGREGADOS ................................................................... 102
3.3. DOSAGENS DAS MISTURAS ASFLTICAS .............................................................. 104
3.4. PROCESSAMENTO DAS CURVAS DE COMPACTAO GIRATRIA ........................... 108
3.5. ENSAIOS MECNICOS ......................................................................................... 114
4.
3.5.1.
3.5.2.
3.5.3.
5.
5.1.2.
5.2. ANLISE DAS CURVAS GRANULOMTRICAS SEGUNDO O MTODO DE BAILEY ....... 148
5.3. NDICES DE COMPACTAO GIRATRIA ............................................................... 153
5.4. ENSAIOS MECNICOS ......................................................................................... 165
5.4.1.
vii
5.4.2.
5.4.3.
viii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1: Exemplo de revestimento asfltico com deformao permanente, em
menos de 60 dias de servio .................................................................................. 1
Figura 2.1: Evoluo do ATR com o nmero de repetio de ciclos de uma mistura
asfltica submetida ensaio acelerado em simulador de trfego (ZHONG e
HOSSAIN, 2002) .................................................................................................... 6
Figura 2.2: Comparao do esqueleto ptreo de misturas tipo SMA (A) e densas (B)
(MOURO, 2003) ................................................................................................... 9
Figura 2.3: Detalhe do esqueleto mineral de misturas tipo SMA (MOURO, 2003) ...... 9
Figura 2.4: Correlao entre a deformao permanente observada no simulador de
trfego do Indiana DOT e o VAM in-situ (STIADY et al., 2001)............................ 16
Figura 2.5: Exemplo de curva de estabilidade e fluncia Marshall de uma mistura
asfltica................................................................................................................. 18
Figura 2.6: Esquema do ensaio de mdulo dinmico uniaxial ..................................... 19
Figura 2.7: Comparao entre |E*| a 54,4C e 5Hz versus afundamento de trilha de
roda nas pistas MnRoad (WITCZAK et al., 2002)................................................. 21
Figura 2.8: Comparao entre |E*|/sen a 54,4C e 5Hz versus afundamento de trilha
de roda nas pistas MnRoad (WITCZAK et al., 2002)............................................ 22
Figura 2.9: Comparao entre |E*| a 54,4C e 5Hz versus afundamento de trilha de
roda nas pistas ALF Turner Fairbanks (WITCZAK et al., 2002) ........................ 22
Figura 2.10: Comparao entre |E*|/sen a 54,4C e 5Hz versus afundamento de trilha
de roda nas pistas ALF Turner Fairbanks (WITCZAK et al., 2002) ................... 23
Figura 2.11: Comparao entre |E*| a 54,4C e 5Hz versus afundamento de trilha de
roda nas pistas WesTrack (WITCZAK et al., 2002) .............................................. 23
Figura 2.12: Comparao entre |E*|/sen a 54,4C e 5Hz versus afundamento de trilha
de roda nas pistas WesTrack (WITCZAK et al., 2002) ......................................... 24
Figura 2.13: Carregamentos aplicados durante o ensaio de mdulo dinmico
cisalhante.............................................................................................................. 25
ix
Figura 2.28: Comparao entre Flow Number (54,4C e 0,07MPa) versus afundamento
de trilha de roda nas pistas WesTrack (WITCZAK et al., 2002) ........................... 38
Figura 2.29: Equipamento simulador de trfego de laboratrio francs, desenvolvido
pelo LCPC (EMPA Sua).................................................................................. 39
Figura 2.30: Equipamento simulador de trfego de laboratrio brasileiro, desenvolvido
pela UFC em parceria com a iniciativa privada Sistran ..................................... 40
Figura 2.31: Equipamento simulador de trfego de laboratrio norte-americano APA:
na esquerda uma viso geral; e na direita detalhe do sistema de aplicao de
cargas (Petrobras Distribuidora S.A.) ................................................................... 40
Figura 2.32: Mesa compactadora francesa desenvolvida no LCPC, utilizada para
moldagem das placas de mistura asfltica ........................................................... 41
Figura 2.33: Resultados dos ensaios de deformao permanente no equipamento
francs, com dois ligantes asflticos argentinos (Fonte: CENPES) ..................... 42
Figura 2.34: Simulador de trfego de laboratrio Hamburg (NCAT) ............................ 43
Figura 2.35: Simulador de trfego de laboratrio sul-africano MLS: na esquerda uma
viso geral do simulador (dentro da cmara de temperatura); na direita detalhe da
roda do equipamento (EMPA Sua) ................................................................. 43
Figura 2.36: Simulador de trfego de laboratrio PurWheel (North Central Superpave
Center Indiana DOT) ......................................................................................... 44
Figura 2.37: Tela do software IMAGO mostrando a fatia i de um corpo-de-prova e seu
respectivo histograma com a distribuio de CT (NASCIMENTO et al. 2006)..... 56
Figura 2.38: Regies do corpo-de-prova para anlise da distribuio dos vazios com ar
no estudo de NASCIMENTO et al. (2006) ............................................................ 57
Figura 2.39: Imagem digital obtida da seo transversal de um corpo-de-prova (a); e
mesma imagem processada no Autocad, representando os eixos dos agregados
e a rea central da seo (b)................................................................................ 57
Figura 2.40: Distribuio dos vazios com ar em corpos-de-prova Marshall (a) e
Superpave 100mm (b) .......................................................................................... 58
Figura 2.41: Distribuio dos vazios com ar em corpos-de-prova Superpave 150mm (a)
e Superpave ncleos extrados (b).................................................................... 58
xi
Figura 2.42: Distribuio dos vazios com ar em corpo-de-prova tpico extrado da pista
(a); e (b) em preto, a distribuio total dos vazios dos corpos-de-prova da pista e
na cor laranja, a mdia dessa distribuio ........................................................... 59
Figura 2.43: Reconstrues tridimensionais, destacando os vazios com ar no interior
dos diferentes tipos de materiais estudados por NASCIMENTO et al. (2006) ..... 61
Figura 2.44: Grficos com os resultados das anlises da orientao dos agregados
nos diferentes corpos-de-prova (NASCIMENTO et al. 2006) ............................... 61
Figura 2.45: Esquema do compactador giratrio Superpave (MARQUES, 2004)........ 62
Figura 2.46: Configuraes do SGC e parmetros de compactao (MARQUES, 2004)
.............................................................................................................................. 63
Figura 2.47: Curva de compactao tpica obtida no SGC (MARQUES, 2004)........... 66
Figura 2.48: Exemplo de representao grfica do ndice CDI .................................... 69
Figura 2.49: Exemplo de representao grfica do ndice TDI .................................... 70
Figura 2.50: Esquema ilustrativo do Prato de Carga Giratria GLPA (MAHMOUD e
BAHIA, 2004)........................................................................................................ 72
Figura 2.51: Montagem do GLPA sobre o corpo-de-prova durante a compactao
(MAHMOUD e BAHIA, 2004)................................................................................ 72
Figura 2.52: Ponto de excentricidade calculado a partir das foras P1, P2 e P3 oriundas
das clulas de carga (MAHMOUD e BAHIA, 2004).............................................. 73
Figura 2.53: Exemplos tpicos da variao de w em funo do nmero de giros
(MAHMOUD e BAHIA, 2004)................................................................................ 74
Figura 2.54: Ilustrao da rea sob a curva de esforo resistivo onde so calculados
os ndices CFI e TFI (MAHMOUD e BAHIA, 2004) .............................................. 75
Figura 2.55: Foras atuando na metade inferior do corpo-de-prova em um determinado
ngulo de giro (DESSOUKY et al., 2004) .......................................................... 76
Figura 2.56: Exemplo de curva de compactao ilustrando o intervalo onde calculado
o ndice CEI (DESSOUKY et al., 2004) ................................................................ 78
Figura 2.57: Correlao entre TDI e TFI obtida em estudo na Universidade de
Wisconsin (MAHMOUD e BAHIA, 2004) .............................................................. 80
xii
xiii
xiv
xv
Figura 5.23: Comparao do CDI das misturas asflticas, nos teores de projeto
Marshall e Superpave, com o VAGmc ................................................................. 164
Figura 5.24: Resultados do afundamento de trilha de roda com 30.000 ciclos no
simulador francs das misturas deste estudo .................................................... 166
Figura 5.25: Resultados de FN das misturas com CAP 20 REVAP no teor de projeto
Marshall desta pesquisa ..................................................................................... 168
Figura 5.26: Resultados de b das misturas com CAP 20 REVAP no teor de projeto
Marshall desta pesquisa ..................................................................................... 168
Figura 5.27: Valores de mdulo dinmico a 25C das misturas com CAP 20 REVAP no
teor de projeto Marshall desta pesquisa............................................................. 171
Figura 5.28: Valores de mdulo dinmico a 60C das misturas com CAP 20 REVAP no
teor de projeto Marshall ...................................................................................... 172
Figura 5.29: Valores de |E*| x sen a 10Hz e 25C das misturas com CAP 20 REVAP
no teor de projeto Marshall por granulometria estudada .................................... 173
Figura 5.30: Valores de |E*|/sen a 5Hz e 60C das misturas com CAP 20 REVAP no
teor de projeto Marshall por granulometria estudada ......................................... 173
Figura 5.31: Coeficiente de Poisson versus deformao vertical de ensaio das misturas
deste estudo com CAP 20 REVAP no teor de projeto Marshall ......................... 174
Figura 5.32: Comparao dos resultados de FN com a taxa de deformao (b) das
misturas deste estudo com CAP 20 REVAP no teor de projeto Marshall deste
estudo ................................................................................................................. 175
Figura 5.33: Comparao dos resultados de FN com a deformao permanente aps
30.000 ciclos no simulador francs das misturas deste estudo com CAP 20
REVAP no teor de projeto Marshall .................................................................... 176
Figura 5.34: Comparao dos resultados da taxa de deformao (b) com a
deformao permanente aps 30.000 ciclos no simulador francs das misturas
deste estudo com CAP 20 REVAP no teor de projeto Marshall ......................... 176
Figura 5.35: Comparao dos resultados de FN com |E*|/sen das misturas deste
estudo com CAP 20 REVAP no teor de projeto Marshall ................................... 177
xvi
xvii
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1: Recomendaes Superpave para VAM (AASHTO M 323-04) .................. 15
Tabela 2.2: Fatores que afetam o afundamento de trilha de roda nos revestimentos
asflticos (MAHMOUD e BAHIA, 2004)................................................................ 15
Tabela 2.3: Valores de Nini, Ndes e Nmax para diferentes nveis de trfego, segundo
AASHTO R 35-04 ................................................................................................. 66
Tabela 2.4: Misturas asflticas estudadas por MAHMOUD e BAHIA (2004) ............... 85
Tabela 2.5: Resultados dos parmetros de deformao permanente da pesquisa de
MAHMOUD e BAHIA (2004)................................................................................. 86
Tabela 2.6: Critrios de dosagem baseados nos ndices CDI e TDI, propostos por
BAHIA e FAHEEM (2007)..................................................................................... 90
Tabela 2.7: Peneiras de controle do Mtodo de Bailey (VAVRIK et al., 2002)............. 93
Tabela 2.8: Valores recomendados para os parmetros de proporo dos agregados
em misturas de comportamento grado (VAVRIK et al., 2002)............................ 96
Tabela 2.9: Peneiras de controle do Mtodo de Bailey para misturas de
comportamento fino (VAVRIK et al., 2002)........................................................... 98
Tabela 2.10: Valores recomendados para os parmetros de proporo dos agregados
em misturas de comportamento fino (VAVRIK et al., 2002) ................................. 98
Tabela 3.1: Misturas asflticas utilizadas neste estudo.............................................. 100
Tabela 3.2: Ensaios de caracterizao dos agregados.............................................. 102
Tabela 3.3: Requisitos volumtricos da dosagem Marshall (Asphalt Handbook MS-4,
1989)................................................................................................................... 105
Tabela 3.4: Requisitos volumtricos da dosagem Superpave (AASHTO M 323-04) . 106
Tabela 3.5: Limites da curva de densificao considerados neste trabalho para o
clculo dos ndices CDI, TDI e TDIm ................................................................... 110
Tabela 3.6: Nmero de ciclos, intervalos de clculo e nmero de determinaes do
mdulo dinmico utilizados na determinao do mdulo dinmico.................... 121
xviii
Tabela 4.1: Propriedades fsicas dos agregados minerais de Juiz de Fora MG,
utilizados nesta pesquisa.................................................................................... 126
Tabela 4.2: Curvas granulomtricas utilizadas nesta pesquisa.................................. 128
Tabela 4.3: Propriedades especficas das diferentes granulometrias usadas nesta
pesquisa ............................................................................................................. 131
Tabela 4.4: Fatores de rea utilizados para o clculo da superfcie especfica das
curvas granulomtricas (ROBERTS et al., 1996) ............................................... 132
Tabela 4.5: Propriedades dos ligantes asflticos utilizados nesta pesquisa .............. 133
Tabela 4.6: Temperaturas de mistura e compactao utilizadas no preparo dos CPs
Marshall e Superpave nesta pesquisa................................................................ 134
Tabela 5.1: Resultados volumtricos das dosagens das misturas asflticas com o
compactador Marshall ........................................................................................ 135
Tabela 5.2: Resultados volumtricos das dosagens das misturas asflticas com o SGC
............................................................................................................................ 136
Tabela 5.3: Espessuras da pelcula de ligante das misturas asflticas Marshall e
Superpave no teor de projeto ............................................................................. 138
Tabela 5.4: Nmero de giros equivalente (Neq) do compactador giratrio, para obter
mesmo teor de ligante timo Marshall (75 golpes por face) ............................... 145
Tabela 5.5: Resultados das anlises para definio do comportamento das misturas
asflticas deste estudo ....................................................................................... 149
Tabela 5.6: Parmetros do Mtodo de Bailey das misturas asflticas deste estudo . 150
Tabela 5.7: ndices de compactao giratria dos CPs utilizados na dosagem com o
SGC das misturas desta pesquisa ..................................................................... 153
Tabela 5.8: ndices de compactao giratria nos teores de projeto Marshall e
Superpave .......................................................................................................... 158
Tabela 5.9: ndice de compactao giratria TDI das misturas com CAP 20 REVAP e
teor de projeto Marshall ...................................................................................... 163
Tabela 5.10: Resultados dos ensaios de deformao permanente no simulador francs
misturas com teor de projeto Marshall............................................................. 165
xix
Tabela 5.11: Resultados dos ensaios uniaxiais de carga repetida a 60C misturas
com teor de projeto Marshall e CAP 20 REVAP deste estudo ........................... 167
Tabela 5.12: Resultados dos ensaios uniaxiais de mdulo dinmico a 25C misturas
com teor de projeto Marshall e CAP 20 REVAP deste estudo ........................... 169
Tabela 5.13: Resultados dos ensaios uniaxiais de mdulo dinmico a 60C misturas
com teor de projeto Marshall e CAP 20 REVAP deste estudo ........................... 170
Tabela 5.14: Caractersticas bsicas das misturas asflticas utilizadas nas anlises
adicionais desta dissertao............................................................................... 182
Tabela 5.15: Propriedades dos ligantes asflticos utilizados nas misturas adicionais
desta dissertao................................................................................................ 184
Tabela 5.16: Resultados de CDI, deformao permanente no simulador francs e FN
das misturas asflticas utilizadas nas anlises adicionais desta dissertao .... 185
xx
SMBOLOS E ABREVIATURAS
AG Agregado Grado
ALF Accelerating Loading Facility
APA Asphalt Pavement Analyzer
As Superfcie especfica do agregado
ATR Afundamento de Trilha de Roda
b Taxa de deformao da zona secundria da curva de fluncia total (log) versus
tempo (log)
BMP Polietileno e borracha moda de pneu
C Fator de correo: Gmb (medido) Gmb (estimado)
C10 - % da densidade relativa mxima (%Gmm) aps 10 giros
C230 - % da densidade relativa mxima (%Gmm) aps 230 giros
CDI Compaction Densification ndex
CEI Contact Energy Index
CENPES Centro de Pesquisa e Desenvolvimento Amrico Leopoldo Miguez de
Mello
CFI Compaction Force ndex
CP Corpo-de-prova
w Massa especfica da gua
D Funo fluncia viscoelstica em um dado instante
D0 Fluncia instantnea
Db Densidade relativa do ligante
dN variao de altura do CP no giro N
DOT Department of Transportation
DPM Dynamic Property Monitor
D(t) Funo fluncia
e excentricidade da fora resultante
xxi
xxii
xxiii
1. INTRODUO
Nos ltimos anos tem sido bastante comum a ocorrncia de problemas associados
deformao permanente nos revestimentos asflticos aplicados em rodovias
brasileiras. O que agrava a situao que este tipo de defeito costuma se manifestar
de maneira precoce, comprometendo a serventia dos pavimentos em poucas semanas
(NASCIMENTO et al., 2008).
A deformao permanente nos revestimentos asflticos pode ser definida como
depresses longitudinais nas trilhas de roda, as quais aumentam com as cargas
repetidas impostas pelo trfego de veculos (MAHMOUD e BAHIA, 2004). Tambm
conhecida como afundamento de trilha de roda (ATR) e o seu desenvolvimento se d
pela combinao entre a densificao e a deformao de cisalhamento, podendo
ocorrer em uma ou mais camadas do pavimento, incluindo o subleito. Na Figura 1.1
apresentada uma ilustrao com este defeito num revestimento com menos de 60 dias
em servio.
Dentro do que foi apresentado, este estudo tem como principal objetivo a proposio
de uma nova abordagem para a dosagem de misturas asflticas densas, com foco na
preveno
da
deformao
permanente,
baseada
em
critrios
oriundos
do
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. Deformao Permanente nos Revestimentos Asflticos
Dependendo da magnitude das cargas do trfego e da resistncia relativa das
camadas do pavimento, a deformao permanente pode ocorrer no subleito, nas
camadas de base ou nas camadas asflticas utilizadas como revestimento. A
vulnerabilidade dessas camadas variam nas diferentes pocas do ano. Por exemplo, a
deformao permanente no revestimento asfltico mais comum durante os meses
quentes do vero do que no inverno, enquanto que as camadas granulares de base
tornam-se mais susceptveis aos afundamentos em pocas chuvosas. Outro fator
importante o nvel de tenso numa camada individual do pavimento, o qual funo
das espessuras das camadas e dos materiais utilizados, e tambm das cargas
aplicadas pelos veculos pesados.
No caso de m compactao das camadas, a consolidao e a densificao dos
materiais so as principais causas do afundamento. Por outro lado, quando o processo
de compactao bem sucedido, estudos feitos nas pistas experimentais da AASHO
em 1962, e em sees experimentais monitoradas por HOFSTRA e KLOMP (1972),
indicaram que neste caso a deformao cisalhante o principal mecanismo causador
do ATR, ao invs da densificao.
Entretanto, uma causa comum de ATR a deformao permanente associada
camada de revestimento asfltico, especialmente em rodovias de trfego pesado, com
elevadas cargas por eixo e alta presso de pneus. Muitos destes afundamentos
podem ser atribudos dosagem imprpria da mistura asfltica (ROBERTS et al.,
1996). O emprego de quantidades excessivas de ligante asfltico um dos grandes
causadores do ATR. Isto se deve ao fato de que o maior volume de asfalto ir agir
como lubrificante e reduzir o atrito interno e o intertravamento do esqueleto ptreo da
mistura. HOFSTRA e KLOMP (1972) tambm mostraram que a deformao no
concreto asfltico era maior prximo superfcie solicitada e gradualmente se reduzia
com a profundidade. Este decrscimo foi atribudo, na poca, ao aumento da tenso
confinante com a profundidade, o que resultava em maior resistncia ao escoamento
plstico, e tambm diminuio das tenses cisalhantes.
A resistncia ao ATR tambm foi relacionada com a espessura do revestimento
asfltico. UGE e VAN DE LOO (1974) relataram que a deformao nesta camada no
cresce com o aumento de sua espessura a partir de um determinado limiar
(aproximadamente 13cm). Em outras palavras, revestimentos asflticos com
4
15
-5
-15
-25
100
10k
200
20K
300
30k
400
500
Distance (mm)
40k
600
50k
700
60k
800
70k
900
80k
Figura 2.1: Evoluo do ATR com o nmero de repetio de ciclos de uma mistura
asfltica submetida ensaio acelerado em simulador de trfego (ZHONG e HOSSAIN,
2002)
Observa-se que o perfil de afundamento nos primeiros ciclos de carga apresenta
pequenas elevaes laterais, enquanto que nos ciclos mais avanados esta elevao
significativamente maior.
A deformao permanente nos revestimentos asflticos um fenmeno bastante
complexo. So citados mltiplos fatores que a afetam, entre eles: (1) granulometria
dos agregados, (2) absoro dos agregados, (3) afinidade entre asfalto e agregado
mineral, (4) tamanho dos agregados, (5) forma dos agregados grados, (6) textura dos
agregados grados, (7) forma dos agregados midos (angularidade), (8) propriedades
do filer mineral, (9) teor de asfalto, (10) Grau de Desempenho do asfalto (PG) e (11)
presena de finos plsticos nos agregados midos. Muitos diferentes fatores podem
causar ou contribuir para o ATR no revestimento asfltico. Alguns deles parecem ter
impacto mais significante do que outros, motivo pelo qual sero melhor detalhados a
seguir. importante salientar, que partir deste momento sero apresentados fatores
que afetam a deformao permanente na camada de revestimento asfltico,
individualmente. Os fatores relativos s camadas subjacentes do pavimento, apesar
de importantes, no sero abordados neste trabalho, uma vez que o foco desta
dissertao de mestrado o estudo de misturas asflticas.
quando
comparadas
com
misturas
de
mesma
composio
No caso dos agregados midos, torna-se difcil a observao de suas faces fraturadas.
Por isso, foi desenvolvido um ensaio para a sua determinao que avalia
indiretamente o grau de atrito interno desses materiais, relacionado com a
angularidade dos gros. O nome do ensaio Uncompacted Void Content of Fine
Aggregate, cujo resultado conhecido no Brasil como angularidade dos agregados
midos. Esta propriedade sensvel forma das partculas, textura e granulometria.
Seu procedimento normalizado pela especificao AASHTO T 304-04.
Uma pesquisa conduzida por PERDOMO et al. (1992) relacionou nove causas de
ATR, porm concluiu que as caractersticas dos agregados so as que mais
influenciam a deformao permanente em termos de qualidade dos materiais.
STAKSTON (2002) estudou a influncia da angularidade dos agregados finos na
estabilidade de misturas asflticas. Sua concluso foi que as propriedades dos
agregados que mais influenciam o comportamento das misturas so: (1) granulometria
e (2) angularidade.
STIADY et al. (2001) no chegaram na mesma concluso, apesar de no serem
exatamente contraditrios seus resultados. Os efeitos do tamanho mximo nominal, do
tipo de agregado, da angularidade dos agregados midos e da granulometria foram
avaliados usando o Purdue Wheel Track Device (PURWheel) e o simulador de trfego
indoor do Indiana Department of Transportation (Indiana DOT). A anlise dos
resultados revelou que misturas com granulometrias passantes acima, atravs e
abaixo da zona restrita Superpave tiveram desempenhos adequados, sendo que
agregados granticos apresentaram melhor comportamento no ATR do que agregados
calcrios. Verificou-se tambm que a angularidade dos agregados midos impactou
significantemente o ATR, contudo aquelas com agregados midos de altssima
angularidade no tiveram melhor desempenho do que aquelas com agregados midos
com angularidades tpicas (45%).
Misturas asflticas descontnuas so comumente consideradas mais desejveis para
mitigar os efeitos do ATR. Quando corretamente compactadas, essas misturas tm
maior nmero de pontos de contato entre partculas gradas do que misturas densas
(ou contnuas). Este conceito foi considerado na teoria de desenvolvimento de
misturas tipo Stone Matrix Asphalt (SMA). Estas misturas so descontnuas atravs da
reduo de agregados mdios e finos, combinada com o uso de agregados grados
de alta resistncia e angularidade. O resultado desta composio um esqueleto
ptreo resistente, com o contato agregado grado agregado grado favorecido
8
Figura 2.2: Comparao do esqueleto ptreo de misturas tipo SMA (A) e densas (B)
(MOURO, 2003)
A granulometria de uma mistura asfltica tipo SMA caracterizada por conter uma
elevada porcentagem de agregados grados (7080% retido na peneira n. 10), e
formar um grande volume de vazios entre os agregados grados que ser preenchido
por um mstique asfltico (total mortar), um tipo de argamassa que a composio
do ligante betuminoso modificado ou no por polmeros, filer, finos minerais (frao
areia) e fibras naturais (MOURO, 2003). A Figura 2.3 ilustra esse conceito.
Figura 2.3: Detalhe do esqueleto mineral de misturas tipo SMA (MOURO, 2003)
Com aumento da presso dos pneus, das cargas por eixo e do nmero de repeties
de carga, ressurgiu o interesse em utilizar misturas do tipo large-stone. DAVIS (1988)
relatou que alguns revestimentos construdos com asfaltos brandos (de menor
viscosidade), altas concentraes de agregados, baixos volume de vazios e maiores
tamanhos mximos nominais (TMN) dos agregados (37,5mm ou mais) apresentaram
boa resistncia ao ATR. Baseado nestas observaes, ele concluiu que o uso de
maiores TMN aproximadamente 2/3 da espessura da camada aumenta a
resistncia formao de trilhas de roda em misturas submetidas a altas presses.
P = 100
dn
D
(1)
10
mais altas do que nos pases da Europa e EUA, ao adotar especificaes estrangeiras
de asfaltos modificados por polmero deve-se adapt-las s condies climticas
brasileiras, principalmente no que tange s temperaturas relativas fadiga e s trincas
trmicas. Esta adaptao torna a elasticidade do ligante requerida para resistir a estes
tipos de problemas menos crtica. Logo, uma das vantagens (ganhos na vida de
fadiga) introduzida pelos asfaltos modificados pelo copolmero estireno-butadienoestireno (SBS) perde importncia em algumas aplicaes rodovirias. Na maior parte
dos servios de pavimentao, onde se requerem asfaltos modificados com maior
resistncia deformao permanente, pode-se empregar os asfaltos modificados por
SBS, pelo copolmero etileno-acetato de vinila (EVA), borracha estireno-butadieno
(SBR), polietileno e borracha moda de pneu (BMP). Quando se necessita de ligantes
com maior resistncia fadiga que os convencionais, significando algum ganho em
elasticidade a temperaturas intermedirias, pode-se utilizar asfaltos modificados por
SBS e SBR ou at mesmo asfalto modificado por EVA. O teor e o tipo de polmero
requeridos no asfalto modificado para ser empregado num determinado servio de
pavimentao iro depender do clima, do trfego, do tipo de servio e das
propriedades qumicas do asfalto original.
Um estudo feito por KAMEL e MILLER (1994) indicou que um teor de asfalto excessivo
pode levar o revestimento a problemas de estabilidade. Por outro lado, baixos teores
de asfalto comprometem a durabilidade do material em termos de fadiga e
envelhecimento precoce, alm de tornar a mistura asfltica segregvel e de difcil
aplicao, com baixa trabalhabilidade. De acordo com SEBAALY (1997), o teor de
asfalto pode ser mais importante do que a granulometria na definio do desempenho
global de misturas asflticas. Contudo, vale lembrar que esse teor tambm
fortemente dependente da granulometria, da origem dos agregados, da metodologia
de dosagem adotada e da energia de compactao.
Um estudo bastante abrangente, sobre os efeitos do ligante na deformao
permanente de misturas, foi feito utilizando-se 66 sees experimentais do National
Center for Asphalt Technology (NCAT). Estas sees foram submetidas a trfego
controlado durante dois anos, atravs de quatro caminhes com sobrecarga, que
aplicaram uma carga equivalente (fatores AASHTO) a 10.000.000 de passagens do
eixo padro de 8,2 toneladas neste perodo. Foram utilizados diferentes tipos de
agregados, diferentes granulometrias (incluindo SMA) e diversos ligantes asflticos,
modificados ou no, com variados PGs. BROWN et al. (2004) relataram os resultados
deste estudo. As principais concluses foram:
13
14
VAM mnimo, %
9,5mm
15,0
12,5mm
14,0
19mm
13,0
25mm
12,0
37,5mm
11,0
Variao do fator
Efeito na
resistncia ao ATR
textura superficial
aumento
granulometria
aumento
forma
arredondada para
angular
aumento
tamanho
aumento no tamanho
mximo
aumento
Ligante
rigidez
aumento
aumento
Mistura
teor de ligante
aumento
reduo
porcentagem de
vazios
aumento
reduo
VAM
aumento
reduo
Agregados
15
Condies de
campo
energia de
compactao
aumento
aumento
temperatura
aumento
reduo
estado de
tenses/deformaes
aumento na presso
dos pneus
reduo
repeties de carga
aumento
reduo
gua
aumento
reduo se a
mistura for
sensvel gua
30.0
25.0
20.0
2
R = 0.7785
15.0
2
R = 0.9207
10.0
5.0
0.0
12
13
14
15
16
17
19mm
18 19
VAM, %
20
21
22
23
24
25
9.5mm
16
17
1200
Estabilidade
1000
Carga, kgf
800
600
400
200
Fluncia
0
0
10
15
20
25
Fluncia, 0,01pol
Triaxial convencional;
| E * |=
(2)
As pores real e imaginria do mdulo complexo (E*) podem ser escritas da seguinte
forma:
19
E * = E '+iE "
(3)
E * =| E * | cos + i | E * | sen
(4)
Ou
ti
360
tp
(5)
Onde
ti = frao de tempo entre os picos de tenso e deformao;
tp = tempo de um ciclo de carga;
i = nmero imaginrio.
Para um material puramente elstico = 0, e o mdulo complexo (E*) ser igual ao
mdulo dinmico. Por outro lado, para um material puramente viscoso, = 90.
Um estudo norte-americano realizado pelo National Cooperative Highway Research
Program (NCHRP) e relatado no Report 465 Simple Performance Test for Superpave
Mix Design (WITCZAK et al., 2002) apresenta algumas correlaes dos ensaios de
mdulo dinmico com o afundamento de trilha de roda observado em campo.
O objetivo deste estudo foi utilizar algumas sees experimentais amplamente
avaliadas, com variadas magnitudes de defeitos, para selecionar os testes e os
parmetros melhor relacionados com o desempenho das misturas asflticas. Assim,
foram consideradas 16 pistas experimentais oriundas de 3 instalaes de ensaios
acelerados em pavimentos: MnRoad, Accelerated Loading Facility (ALF) Turner
Fairbanks e WesTrack.
Todos os corpos-de-prova foram preparados de modo a ter a porcentagem de vazios e
outras propriedades volumtricas (teor de asfalto, granulometria, entre outras)
similares quelas obtidas quando da aplicao destas misturas.
20
Para confeco das amostras, todas as misturas asflticas foram envelhecidas a curto
prazo em estufa, por 4 horas na temperatura de 135C, de acordo com o mtodo
AASHTO PP2 - 2001 Standart Practice for Short and Long Term Aging of Hot Mix
Asphalt, previamente compactao, a qual foi realizada com o compactador giratrio
Servopac, obtendo-se corpos-de-prova de 150mm de dimetro e altura de 160mm. Na
seqncia, foram extrados os ncleos destes corpos-de-prova, a partir de seu centro,
posteriormente cortando-se 5mm de cada face do ncleo extrado, chegando-se a uma
geometria final de 100mm de dimetro por 150mm de altura.
A massa especfica aparente e a porcentagem de vazios, para cada corpo-de-prova,
foram determinadas previamente aos ensaios mecnicos. A tolerncia utilizada para
aceitar ou rejeitar as amostras foi 0,5% da porcentagem de vazios mdia obtida
durante a construo das respectivas pistas.
Os mdulos dinmicos determinados a 5Hz, nas temperaturas de 37,8C e 54,4C
foram os selecionados para as anlises de correlao. Os parmetros utilizados nas
comparaes estatsticas com a deformao permanente foram |E*| e |E*|/sen. Os
grficos das Figuras 2.7 a 2.12 apresentam os resultados obtidos nas anlises a
54,4C, lembrando que no relatrio citado os procedimentos esto descritos de forma
mais detalhada.
20.0
18.0
16.0
14.0
12.0
R = 0.8449
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
150
200
250
300
350
|E* | @ 54,4C, 5Hz, MPa
400
450
Figura 2.7: Comparao entre |E*| a 54,4C e 5Hz versus afundamento de trilha de
roda nas pistas MnRoad (WITCZAK et al., 2002)
21
20.0
18.0
16.0
14.0
12.0
R = 0.7686
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
350
450
550
650
750
|E* |/sen @ 54,4C, 5Hz, MPa
850
950
Figura 2.8: Comparao entre |E*|/sen a 54,4C e 5Hz versus afundamento de trilha
de roda nas pistas MnRoad (WITCZAK et al., 2002)
50
40
60
30
R = 0.8876
20
10
0
150
250
350
450
550
650
|E* | @ 54,4C, 5Hz, MPa
750
850
Figura 2.9: Comparao entre |E*| a 54,4C e 5Hz versus afundamento de trilha de
roda nas pistas ALF Turner Fairbanks (WITCZAK et al., 2002)
22
50
40
60
30
R = 0.942
20
10
0
350
550
750
950
1150
1350
|E* |/sen @ 54,4C, 5Hz, MPa
1550
1750
Figura 2.10: Comparao entre |E*|/sen a 54,4C e 5Hz versus afundamento de trilha
de roda nas pistas ALF Turner Fairbanks (WITCZAK et al., 2002)
40
35
30
25
20
R = 0.8777
15
10
5
0
350
400
450
500
550
600
650
23
40
35
30
25
R = 0.9856
20
15
10
5
0
750
850
950
1050
|E* |/sen @ 54,4C, 5Hz, MPa
1150
1250
Figura 2.12: Comparao entre |E*|/sen a 54,4C e 5Hz versus afundamento de trilha
de roda nas pistas WesTrack (WITCZAK et al., 2002)
Assim, de acordo com todos os grficos e correlaes do mdulo dinmico uniaxial
com a deformao permanente em campo verificados no Report 465 do NCHRP
(WITCZAK et al., 2002), este ensaio uniaxial fornece bons parmetros para
caracterizar as misturas asflticas quanto ao seu comportamento ao afundamento de
trilha de rodas. Contudo, quando se utilizada o parmetro |E*|/sen, as correlaes,
em geral, ficam melhores.
| G * |=
(6)
Onde:
|G*| = mdulo dinmico no cisalhamento;
25
20.0
18.0
16.0
14.0
12.0
10.0
R = 0.6002
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
80
100
120
140
|G* | @ 54,4C, 5Hz, MPa
160
180
Figura 2.15: Comparao entre |G*| a 54,4C e 5Hz versus afundamento de trilha de
roda nas pistas MnRoad (WITCZAK et al., 2002)
Conforme os grficos das Figuras 2.15 e 2.16, o mdulo dinmico determinado em
ensaios de cisalhamento tem boa correlao com o desempenho em campo. A
vantagem deste ensaio em relao ao uniaxial a possibilidade de testar corpos-deprova de campo. Por outro lado, no se costuma utilizar o parmetro |G*| em anlises
estruturais de pavimentos. Com relao aos aspectos operacionais do ensaio, em
temperaturas elevadas pode-se ter problemas de controle do ensaio, levando a
valores muito baixos de mdulo, os quais podem ser agravados pelo efeito de borda.
27
70
60
50
R = 0.8553
40
30
20
10
0
0
20
40
60
80
|G* | @ 54,4C, 5Hz, MPa
100
120
Figura 2.16: Comparao entre |G*| a 54,4C e 5Hz versus afundamento de trilha de
roda nas pistas ALF Turner Fairbanks (WITCZAK et al., 2002)
= c + tan
(7)
Onde:
= tenso de cisalhamento;
= tenso normal;
28
c = intercepto coesivo; e
= inclinao da envoltria de ruptura ou ngulo de atrito interno.
Valores tpicos de c para misturas densas ficam na faixa de 35kPa 250kPa,
enquanto que o ngulo de atrito interno varia de 35 a 48. Os ensaios triaxiais
usualmente requerem trs ou mais nveis de presso de confinamento para
produzirem envoltrias precisas.
Nos estudos do NCHRP (WITCZAK et al., 2002), conforme j relatado neste
documento, para cada mistura asfltica foram feitos ensaios triaxiais confinados em
trs diferentes nveis de presso e um ensaio no confinado, permitindo assim a
construo das envoltrias de ruptura. Os ensaios foram conduzidos em corpos-deprova cilndricos com 100mm de dimetro e 150mm de altura, preparados da mesma
forma que os corpos-de-prova submetidos aos ensaios de mdulo dinmico uniaxial.
Aps aplicada a presso confinante, os ensaios foram conduzidos a uma taxa de
deformao axial de 1,27mm/mm/minuto at ruptura, nas temperaturas de 37,8C e
54,4C.
Nas Figuras 2.17, 2.18 e 2.19 esto plotados os valores da deformao permanente
observada nas pistas experimentais do Report 465 (WITCZAK et al., 2002) versus a
resistncia ao cisalhamento a uma dada presso normal das respectivas misturas
asflticas.
20.0
18.0
3 = 0.41MPa
16.0
14.0
2
R = 0.9043
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
0.300
0.350
0.400
0.450
0.500
@ 54,4C, MPa
83 = 0.14MPa
50
40
60
30
R = 0.7447
20
10
0
0.195
0.200
0.205
0.210
0.215
0.220
0.225
0.230
8 @ 54,4C, MPa
Figura 2.18: Resistncia ao cisalhamento a 54,4C versus afundamento de trilha de
roda nas pistas ALF Turner Fairbanks (WITCZAK et al., 2002)
40
35
= 0.28MPa
30
25
20
2
R = 0.455
15
10
5
0
0.290
0.300
0.310
0.320
0.330
0.340
0.350
@ 54,4C, MPa
Figura 2.19: Resistncia ao cisalhamento a 54,4C versus afundamento de trilha de
roda nas pistas WesTrack (WITCZAK et al., 2002)
De acordo com os resultados apresentados nas Figura 2.17Figura 2.18, concluiu-se, a
exceo das pistas WesTrack (cuja mudana de tendncia no tem explicao), que a
resistncia ao cisalhamento obtida em ensaios triaxiais tem correlao de boa a
razovel com o desempenho deformao permanente observado em campo. As
estatsticas com os resultados do intercepto coesivo mostraram que este parmetro
30
tem boa correlao apenas na temperatura de 37,8C, o que no era esperado, uma
vez que as temperaturas mais altas so mais crticas para o afundamento de trilha de
roda. J o ngulo de atrito interno mostrou ter uma correlao muito fraca com o
afundamento da mistura asfltica, tanto a 37,8C quanto a 54,4C, o que tambm no
era esperado.
instantnea
elstica
(recupervel)
plstica
(no-recupervel)
Figura 2.20: Exemplo de uma curva tpica da funo fluncia de uma mistura asfltica
(WITCZAK et al., 2002)
Detalhes de modelos de funo fluncia e parmetros de regresso esto disponveis
em diversas bibliografias (DANIEL e KIM, 2002), onde sries de Prony, transformadas
de Laplace, entre outros recursos matemticos so utilizados para representar a
funo fluncia de maneira mais complexa, tanto em carregamentos estticos quanto
em dinmicos.
Contudo, num ensaio esttico, pode-se descrever o comportamento da funo fluncia
na Zona Secundria atravs de modelos de potncia, conforme equao que segue:
D' = D(t ) D 0 = at m
(8)
Onde:
D = funo fluncia viscoelstica em um dado instante;
D(t) = funo fluncia total em dado instante;
D0 = fluncia instantnea;
t = tempo de carregamento; e
a, m = constantes da regresso de um dado material parmetros de fluncia.
Na Figura 2.21 estes parmetros so representados de maneira grfica.
32
33
20.0
18.0
16.0
14.0
12.0
10.0
R = 0.9571
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
0
100
200
300
400
50
40
60
30
R = 0.8856
20
10
0
0
1000
2000
3000
4000
34
35
40
30
25
R = 0.8526
20
15
10
5
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
35
Figura 2.25: Deformao plstica (p) acumulada em funo do nmero de ciclos num
ensaio uniaxial de carga repetida em mistura asfltica (WITCZAK et al., 2002)
O intercepto a representa a deformao plstica no ciclo N=1, enquanto que a
inclinao b indica a taxa de variao da deformao plstica em funo do nmero de
ciclos, ambos parmetros derivados da zona secundria (linear) de deformao
plstica. Trs outros parmetros oriundos deste ensaio tm sido relacionados com a
deformao permanente: mdulo resiliente (MR), deformao plstica (p) por ciclo e
relao entre as deformaes plstica e resiliente - p/r.
Contudo, segundo o Report 465 (WITCZAK et al., 2002), o Flow Number o
parmetro oriundo do ensaio uniaxial de carga repetida que melhor se relaciona com a
deformao permanente. Nas Figura 2.26Figura 2.27Figura 2.28 so apresentados os
grficos comparando os resultados de Flow Number com o desempenho das misturas
asflticas nos ensaios acelerados das pistas experimentais MnRoad, ALF e WesTrack,
respectivamente.
36
20.0
18.0
16.0
2
14.0
R = 0.9272
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
0
500
1000
1500
50
40
60
30
R = 0.8813
20
10
0
0
2000
4000
6000
8000
37
35
40
30
25
2
R = 0.6863
20
15
10
5
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
E c (t ) =
(t )
(9)
39
40
41
Afundamento, %
N de ciclos x Afundamento
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1000
10000
N de ciclos
CA-20
100000
CA-20 Modificado
42
43
44
45
inclinaes
maiores
que
dos
outros
compactadores.
Destes
k=
ng
np
= 2,2
(10)
49
produzidas
pelos quatro
mtodos
de compactao
de
laboratrio
de ar. Isto o torna muito trabalhoso e com operaes muito intensas para
preparar amostras com vrios teores de vazios;
52
tais
como
granulometria,
forma
dos
agregados,
parmetros
para um alto nmero de giros. Para o volume de vazios, porm, acontece o oposto.
necessrio um pequeno nmero de giros para que o volume de vazios da amostra do
compactador
giratrio
se
iguale
ao
volume
de
vazios
obtido
em
campo
55
56
Regio Central
Regio Intermediria
Altura a cada 1mm
Regio Externa
Figura 2.38: Regies do corpo-de-prova para anlise da distribuio dos vazios com ar
no estudo de NASCIMENTO et al. (2006)
Por outro lado, para determinar a orientao dos agregados em um corpo-de-prova, o
mesmo foi serrado transversalmente ao longo de sua seo central e a imagem dessa
face de corte foi digitalizada em scanner de alta resoluo. Em seguida, essa imagem
foi importada para um programa computacional tipo CAD (AutoCAD 2005) onde,
atravs de um script especfico para esta tarefa, o ngulo entre o eixo de cada
partcula de agregado com a linha horizontal do plano serrado (k) foi determinado,
conforme ilustrado na Figura 2.39.
rea central da seo
(a)
(b)
Figura 2.39: Imagem digital obtida da seo transversal de um corpo-de-prova (a); e
mesma imagem processada no Autocad, representando os eixos dos agregados e a
rea central da seo (b)
Utilizando-se a orientao individual de cada partcula, foram calculados, segundo
Equaes 11 e 12, os parmetros estatsticos vetor magnitude () e ngulo mdio de
inclinao com a horizontal (), visando quantificar a distribuio direcional dos
agregados.
=
100
N
( sen2 ) + ( cos 2 )
2
(11)
(12)
57
Corpos-de-prova Marshall
92
93
82
72
62
Geral
Externa
Intermediria
Central
A ltura, mm
103
A ltura, mm
102
1,00
2,00
3,00
4,00
Vazios com ar, %
5,00
6,00
73
63
52
0,00
83
Geral
Externa
Intermediria
Central
53
7,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
Vazios com ar, %
5,00
6,00
7,00
(a)
(b)
Figura 2.40: Distribuio dos vazios com ar em corpos-de-prova Marshall (a) e
Superpave 100mm (b)
96
86
76
66
56
46
36
26
16
6
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
Vazios com ar, %
Geral
Externa
Intermediria
Central
5,00
6,00
7,00
Altura, mm
Altura, mm
84
74
64
54
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
Vazios com ar, %
Geral
Externa
Intermediria
Central
5,00
6,00
7,00
(a)
(b)
Figura 2.41: Distribuio dos vazios com ar em corpos-de-prova Superpave 150mm (a)
e Superpave ncleos extrados (b)
58
103
83
73
Geral
Externa
Intermediria
Central
63
53
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
Vazios com ar, %
25,00
30,00
% da A ltura
A ltura, mm
93
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00
Geral individual
Mdia geral
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
(a)
(b)
Figura 2.42: Distribuio dos vazios com ar em corpo-de-prova tpico extrado da pista
(a); e (b) em preto, a distribuio total dos vazios dos corpos-de-prova da pista e na
cor laranja, a mdia dessa distribuio
Analisando-se os resultados expostos nos grficos, percebeu-se que os corpos-deprova Marshall apresentaram uma certa assimetria vertical, ou seja, uma distribuio
de vazios com leve variao ao longo da altura, independentemente da regio
(externa, intermediria ou central), com tendncia de densificao na parte do corpo
de prova que fica inferiormente disposta aos primeiros 75 golpes durante a
compactao. Entretanto, radialmente, verificou-se que na regio externa os vazios
so maiores que nas regies intermediria e central dos corpos-de-prova.
Os corpos-de-prova Superpave com 100mm e 150mm de dimetro, por sua vez,
apresentaram distribuio vertical perfeitamente simtrica em todas as regies, com
aumento sistemtico da porcentagem de vazios nas extremidades topo e base.
Desconsiderando as extremidades, a densificao ao longo da altura foi bastante
uniforme. Radialmente, verificou-se uma considervel densificao no sentido borda
centro, sendo os corpos-de-prova de menor dimetro mais homogneos. Os corposde-prova Superpave extrados (ncleos) mostraram distribuio bastante homognea
tanto na direo vertical como radialmente, porm com porcentagem de vazios muito
prxima de zero.
Observando-se os grficos da Figura 2.42, nota-se que a distribuio dos vazios nas
amostras oriundas da pista prxima da apresentada pelos corpos-de-prova
Superpave. Chama a ateno o fato da regio externa do corpo-de-prova de campo
estar mais densificada que o resto do material. Deve-se isso ao processo de extrao
dos corpos-de-prova, cuja gua para refrigerao injetada se contamina com slidos
procedentes do corte, que ficam em suspenso e colmatam os vazios da superfcie
(NASCIMENTO et al., 2006).
59
60
Superpave 150mm
Superpave 100mm
Superpave - Ncleo
Pista
Marshall
60
46
50
32
32 33
34
46
43
31
31
27
26
20
Magnitude
ngulo, graus
40
30
53
51
43
40
35
39
37
34
30
20
10
10
10
Marshall
Superpave
150mm
Superpave
100mm
Superpave
extrado
Pista
Marshall
Superpave
150mm
Superpave
100mm
Superpave
extrado
Pista
(a)
(b)
Figura 2.44: Grficos com os resultados das anlises da orientao dos agregados
nos diferentes corpos-de-prova (NASCIMENTO et al. 2006)
Assim, as principais concluses do trabalho de NASCIMENTO et al. (2006) foram:
distribuio tambm apresentou perfil diferente. Por outro lado, os corpos-deprova Superpave mostraram-se mais prximos dos procedentes da pista, visto
que tanto a orientao dos agregados quanto distribuio dos vazios so
muito parecidas;
giro foi definida em 30rpm sendo acionada por um motor eltrico que atua sobre a
base rotativa, enquanto que a presso de compactao no corpo-de-prova de
600kPa, fornecida por um sistema hidrulico ou mecnico que aplica a carga na
cabea de carga. A presso da cabea de carga medida durante a compactao e
medida que o corpo-de-prova vai se adensando durante a compactao o sistema de
carregamento acionado para ajustar a posio da cabea de carregamento para que
a presso de compactao constante seja mantida durante o processo. A variao
vertical da posio da cabea de carga igual a variao da altura do corpo-de-prova.
Esta altura processada, atravs de uma conexo serial conectada a um microcomputador. A Figura 2.46 mostra as configuraes finais do molde SGC e dos
parmetros de compactao adotados pelo SHRP.
63
(13)
(14)
O mesmo aconteceu com a relao para o Nmax que em primeira aproximao era:
Log Nmax= 1,15 log Ndes
(15)
(16)
Parmetros de Compactao
Nini
Ndes
Nmax
< 0,3
50
75
0,3 a 3,0
75
115
3 a 30
100
160
30
125
205
67
68
100.0
95.0
92% da Gmm
%Gmm
90.0
CDI
85.0
N=8
80.0
75.0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
69
100
TDI
95
98% da Gmm
90
%Gmm
92% da Gmm
85
80
75
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220
moldagem. Este dispositivo foi chamado de Gyratory Plate Load Assembly (GLPA), ou
numa traduo livre, Prato de Carga Giratria.
71
Conexo
Clulas de
carga
Pratos superior e
inferior
mbolo
Molde
GLPA
Amostra
72
Figura 2.52: Ponto de excentricidade calculado a partir das foras P1, P2 e P3 oriundas
das clulas de carga (MAHMOUD e BAHIA, 2004)
M x = 0 ey
(17)
My
(18)
= 0 ex
e = e x 2 + ry ey 2
(19)
No estudo feito por DELAGE (2000), onde buscou-se avaliar o efeito da angularidade
dos agregados midos nas propriedades das misturas asflticas, interpretou-se os
dados do GLPA segundo o conceito de esforo resistivo, utilizando-se a definio da
Equao 20.
w=
4eP
Ah
(20)
Onde:
w = esforo resistivo;
e = excentricidade da fora resultante;
P = magnitude da fora resultante;
73
Bom desempenho
Mau desempenho
Giros
da Gmm. Este ltimo ndice foi definido como Traffic Force ndex (TFI). Na Figura 2.54
esto ilustrados estes ndices (MAHMOUD e BAHIA, 2004).
Desta forma, CDI e TDI relacionam-se com a curva de densificao, e CFI e TFI
relacionam-se com a curva de esforo resistivo.
98% Gmm
92% Gmm
CFI
TFI
N=8
Giros
Figura 2.54: Ilustrao da rea sob a curva de esforo resistivo onde so calculados
os ndices CFI e TFI (MAHMOUD e BAHIA, 2004)
Uma das concluses do trabalho de DELAGE (2000) que, ao contrrio do que se
imaginava, altos valores de angularidade dos agregados midos no necessariamente
produzem misturas de bom desempenho. Alm disso, verificou-se que o efeito da
angularidade altamente dependente da origem dos agregados e de sua
granulometria, bem como as propriedades volumtricas no capturam o efeito real da
angularidade dos agregados midos na trabalhabilidade da mistura, nem na sua
resistncia ao trfego.
O estudo de Delage foi expandido para incluir mais fontes de agregados e diferentes
tipos de asfaltos, contemplando diversos tipos de misturas asflticas projetadas para
atender diferentes nveis de trfego. A anlise dos resultados focou a comparao do
valores do GLPA (CFI e TFI) com os parmetros de densificao (CDI e TDI) para
avaliar a necessidade e os benefcios do GLPA (MAHMOUD e BAHIA, 2004). Mais
adiante sero apresentados os resultados deste estudo.
O desenvolvimento do GLPA permitiu a medio das reais condies de tenso nos
corpos-de-prova durante a compactao giratria. Publicaes sobre o uso dos
ndices de energia e das medidas de tenses no SGC tm recebido um interesse
75
N 2 N1 =
W m
h
r
1
A + 2 x 2 tan 2 { P Wd } x tan
h
sen 2
+ r cos r
4 cos
cos
S = (N 2 N1 )cos +
1
( P Wd )tan
2
(21)
(22)
Onde:
A = fora vertical aplicada (constante durante a compactao);
x = excentricidade de q* (distncia a partir do centro do corpo-de-prova);
h = altura do corpo-de-prova;
= ngulo de inclinao do molde;
P = somatrio das foras aplicadas no molde pelos atuadores do SGC;
Wd = massa do molde;
r = raio do corpo-de-prova;
CEI =
NG 2
S N .d N
(23)
N G1
77
Onde:
SN = tenso cisalhante mxima num determinado giro N;
dN = variao de altura do corpo-de-prova no giro N.
Como pode-se observar na Equao 23, o CEI calculado aps a definio de um
giro de referncia inicial (NG1) at um giro final (NG2). O giro inicial assumido como
aquele onde a variao da inclinao da curva de compactao (Figura 2.56) menor
ou igual do que 0,001% entre dois giros consecutivos. Em teoria, antes deste ponto a
maior parte da energia aplicada no corpo-de-prova consumida pela densificao
(com baixas tenses de cisalhamento), sendo que a partir dele a energia aplicada
em sua maior parte dissipada pelo atrito entre os agregados.
J o giro final NG2 est relacionado com o Nmax. No trabalho de DESSOUKY et al.
(2004) o Nmax foi de 160 giros. Desta forma, os autores buscaram a menor diferena
entre Nmax e NG1 do grupo de amostras estudadas, e a definiram como constante, onde
NG2 o nmero de giros a partir de NG1 mais esta constante.
25.0
% de Vazios
20.0
15.0
NG1
10.0
NG2
5.0
0.0
0
50
100
N
150
200
dois
ltimos
parmetros
so
obtidos
entre
92%
98%
da
Gmm,
79
primeiro, ou seja, 0,2mm maior do que o Locking Point. Na Figura 2.58 este conceito
ilustrado esquematicamente.
Giro
Locking Point
Altura
do CP
0,1mm
0,1mm
Giro
CDI modificado: rea sob a curva de densificao entre o primeiro giro (N=1) e
o NLP;
TDI modificado: rea sob a curva de densificao entre NLP e 98% da Gmm.
81
100
90
80
Giro - NLP
70
60
50
40
30
20
10
0
1
4
5
Misturas
Figura 2.59: Nmero de giros no Locking Point (NLP) das misturas projetadas no Ndes
no estudo de MOHAMMAD e SHAMSI (2007)
82
1200
1000
CDI
CDI/TDI
800
TDI
600
400
200
0
1
4
5
Misturas
procedncias,
obtendo-se
corpos-de-prova
em
laboratrio
visando
84
85
86
2500
2
R = 0.7925
FN, N
2000
1500
1000
500
0
0
2000
4000
6000
8000
TDI
Figura 2.61: Correlao entre TDI e FN para as misturas asflticas do estudo de
MAHMOUD e BAHIA (2004)
Observando-se as Figuras 2.61 e 2.62 nota-se boas correlaes entre os parmetros
TDI e TFI com a deformao permanente, medida atravs de ensaios de carga
repetida para determinao do Flow Number. Apesar do R2 da correlao de TFI estar
maior, esta diferena pequena em relao ao R2 do TDI, indicando que este
parmetro de densificao quase to eficiente quanto o de fora (TFI), o que leva a
concluir que o uso do GLPA, segundo esta tica, no trouxe vantagem que justifique o
seu uso. Na Figura 2.63 apresenta-se um grfico da correlao do CDI com a previso
da deformao permanente dada pelo FN.
Verifica-se na Figura 2.63 que, apesar das misturas tenderem a um maior FN com o
aumento do CDI, esta correlao mdia, com R2 = 0,57.
Neste momento vale uma reflexo: deve-se considerar que o processo de
compactao giratria ocorre em temperaturas muito elevadas, que so ajustadas
para garantir que os diferentes ligantes asflticos tenham a mesma consistncia (ou
viscosidade) durante o processo. Assim, associar estes parmetros isoladamente ao
comportamento global das misturas asflticas na deformao permanente torna-se
temerrio, uma vez que durante esta compactao o efeito da consistncia dos vrios
ligantes praticamente eliminado. Assim, a expectativa que os ndices oriundos da
compactao giratria estejam associados exclusivamente estabilidade do esqueleto
ptreo, sofrendo pouca influncia do tipo (ou consistncia) de asfalto.
87
9000
2
R = 0.8389
8000
7000
FN, N
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
2000
4000
6000
8000
TFI
Figura 2.62: Correlao entre TFI e FN para as misturas asflticas do estudo de
MAHMOUD e BAHIA (2004)
8000
7000
6000
R = 0.5736
FN, N
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
200
400
600
800
1000
1200
CDI
Figura 2.63: Correlao entre CDI e FN para as misturas asflticas do estudo de
MAHMOUD e BAHIA (2004)
Entretanto, no trabalho de MAHMOUD e BAHIA (2004) esta linha de raciocnio no foi
considerada, uma vez que as correlaes mostradas anteriormente contemplam
resultados de misturas com diferentes ligantes, inclusive em alguns casos com a
adio de material reciclado. O autor da presente dissertao fez uma filtragem dos
dados originais e apresentam-se nas Figuras 2.64 e 2.65 as correlaes obtidas de
CDI e TDI com o FN, quando descarta-se os dados das misturas asflticas com
88
4500
R = 0.8195
4000
3500
FN, N
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
500
1000
1500
2000
TDI
Figura 2.64: Correlao entre TDI e FN para as misturas asflticas do estudo de
MAHMOUD e BAHIA (2004) - todas com ligante de mesma classificao e sem
material reciclado
4500
R = 0.8097
4000
3500
FN, N
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
200
400
600
800
1000
1200
CDI
Figura 2.65: Correlao entre CDI e FN para as misturas asflticas do estudo de
MAHMOUD e BAHIA (2004) - todas com ligante de mesma classificao e sem
material reciclado
89
Assim, de acordo com os grficos das Figuras 2.64 e 2.65, quando considera-se
apenas as misturas com mesmo tipo de ligante e sem material reciclado, a correlao
do TDI com o FN praticamente se mantm, enquanto que a do CDI aumenta
consideravelmente, ficando com R2 de aproximadamente 0,81, ou seja, o mesmo do
TDI.
Evoluindo nas pesquisas, Hussein Bahia e colaboradores, em trabalho mais recente
(2007), concluem que o SGC pode ser utilizado no apenas para produzir corpos-deprova para anlises das propriedades volumtricas, mas tambm para estimar a
trabalhabilidade e a estabilidade mecnica das misturas. Dentro deste contexto, ento,
foram sugeridos limites que podem ser adotados como critrio de dosagem de
misturas asflticas. Entretanto, os mesmos autores ressaltam em seu trabalho que
esses limites precisam de validao em campo. Na Tabela 2.6 so apresentados os
critrios de dosagem sugeridos por BAHIA e FAHEEM (2007).
Tabela 2.6: Critrios de dosagem baseados nos ndices CDI e TDI, propostos por
BAHIA e FAHEEM (2007)
Trabalhabilidade
Trfego
CDI Mximo
6
Leve (< 3,0 x 10 )
100
7
Mdio (< 1,0 x 10 )
200
7
Mdio a Pesado (< 3,0 x 10 )
300
Resistncia Deformao Permanente
Trfego
TDI Mnimo
6
Leve (< 3,0 x 10 )
400
7
Mdio (< 1,0 x 10 )
800
7
Mdio a Pesado (< 3,0 x 10 )
1200
Nota: Trfego expresso em Equivalent Single Axle Load ESAL (AASTHO, 1993)
No trabalho de DESSOUKY et al. (2002) o CEI foi determinado em misturas com
diferentes teores de asfalto, porcentagens de areia natural, granulometrias e tipos de
agregados. Verificou-se que o CEI captura a influncia dessas mudanas na
estabilidade das misturas asflticas. O seu valor foi menor para misturas com maiores
quantidades de areia natural, com excesso de ligante ou com agregados de textura
lisa.
No mesmo trabalho citado, foram realizados ensaios para determinao do mdulo
dinmico cisalhante no Superpave Shear Tester (G*), onde verificou-se que o CEI tem
boa correlao com o parmetro G*/sen oriundo deste ensaio, quando no se varia o
tipo de ligante.
90
medidores
de
foras
durante
compactao:
poucos
91
25,0
19,0
12,5
9,5
4,75
PM
19,0
12,5
9,5
6,25
4,75
2,36
PCP
9,5
4,75
4,75
2,36
2,36
1,18
PCS
2,36
1,18
1,18
0,60
0,60
0,3
PCT
0,60
0,30
0,30
0,150
0,150
0,075
Mistura de
Mistura de
Misturas
graduao densa
graduao densa
SMA
(Mistura fina)
(Mistura grada)
Figura 2.66: Esquema do Mtodo de Bailey para seleo da massa especfica
escolhida para os agregados grados (VAVRIK et al., 2002)
Proporo AG =
(24)
95
Proporo GAF =
% passante na PCS
% passante na PCP
(25)
Proporo FAF =
% passante na PCT
% passante na PCS
(26)
25,0
19,0
12,5
9,5
4,75
Proporo AG
Proporo GAF
Proporo FAF
Proporo GAF, a Proporo FAF deve ficar abaixo de 0,50 para misturas de
graduao densa. Os vazios no agregado mineral aumentam com a diminuio da
Proporo FAF.
No caso de misturas com comportamento controlado pela frao fina dos agregados,
analisa-se o esqueleto ptreo considerando-se a frao fina, ou seja, aquela passante
na PCP, como sendo o total da mistura de agregados (despreza-se a frao grada).
Assim sendo, recalcula-se a porcentagem passante em cada peneira, sendo 100%
passante na PCP. Dentro deste contexto, so definidas novas peneiras de controle,
com as quais pode-se proceder as anlises dos novos parmetros do Mtodo de
Bailey (clculo das novas propores AG, GAF e FAF). Na Tabela 2.9 so
apresentadas as novas peneiras de controle para misturas de comportamento fino,
enquanto que na Tabela 2.10 apresenta-se os limites recomendados para esses novos
parmetros do Mtodo de Bailey.
Tabela 2.9: Peneiras de controle do Mtodo de Bailey para misturas de
comportamento fino (VAVRIK et al., 2002)
Tamanho Mximo Nominal, em mm
Controles
37,5
25,0
19,0
12,5
9,5
4,75
PCP Original
9,5
4,75
4,75
2,36
2,36
1,18
PM Nova
4,75
2,36
2,36
1,18
1,18
0,60
PCP Nova
2,36
1,18
1,18
0,60
0,60
0,30
PCS Nova
0,60
0,30
0,30
0,150
0,150
0,075
PCT Nova
0,150
0,075
0,075
25,0
19,0
12,5
Proporo AG
0,6 1,0
Proporo GAF
0,35 0,50
Proporo FAF
0,35 0,50
9,5
4,75
98
3. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS
os
agregados
devidamente
separados,
foram
compostas
curvas
99
Agregados
TMN, mm
Granulometria
(Faixa DNIT)
Compactao
CAP 20 REGAP
Pedrasul
25
Marshall
CAP 20 REGAP
Pedrasul
25
Superpave
CAP 20 REVAP
Pedrasul
25
Marshall
CAP 20 REVAP
Pedrasul
25
Superpave
CAP 20 REGAP
Pedrasul
19
Marshall
CAP 20 REGAP
Pedrasul
19
Superpave
CAP 20 REVAP
Pedrasul
19
Marshall
CAP 20 REVAP
Pedrasul
19
Superpave
CAP 20 REGAP
Pedrasul
12,5
Marshall
CAP 20 REGAP
Pedrasul
12,5
Superpave
CAP 20 REVAP
Pedrasul
12,5
Marshall
CAP 20 REVAP
Pedrasul
12,5
Superpave
CAP 20 REGAP
Pedrasul
9,5
Marshall
CAP 20 REGAP
Pedrasul
9,5
Superpave
CAP 20 REVAP
Pedrasul
9,5
Marshall
CAP 20 REVAP
Pedrasul
9,5
Superpave
100
Com os resultados das dosagens obtidas com o uso dos compactadores Marshall e
SGC, sob o ponto de vista convencional de uma dosagem volumtrica, foram
comparados os teores de projeto de ligante e as propriedades volumtricas das
misturas.
Para as misturas asflticas dosadas com o SGC, foram calculados os ndices de
compactao giratria baseados nas curvas de densificao (%Gmm versus nmero de
giros) apresentados na Reviso Bibliogrfica desta dissertao: CDI, TDI e Locking
Point. Adicionalmente, foram calculados outros ndices sugeridos pelo autor do
presente estudo, os quais sero descritos no decorrer deste trabalho.
Com as misturas asflticas estudadas neste trabalho, foram feitos ensaios de
deformao permanente a 60C no simulador de trfego francs tipo LCPC, ensaios
uniaxiais a 25C e a 60C com varredura de freqncias para determinao do mdulo
dinmico e ensaios uniaxiais de carga repetida a 60C para determinao do Flow
Number (FN) e da taxa de deformao na zona secundria (b).
Outro aspecto considerado nesta pesquisa foi a influncia da granulometria dos
agregados, buscando relacionar suas caractersticas e os ndices de empacotamento,
do Mtodo de Bailey (VAVRIK et al., 2002), com os parmetros da compactao
giratria.
101
Metodologia
ASTM D 4791/05
AASHTO T 96/02
AASHTO T 85/04
AASHTO T 85/04
AASHTO T 85/04
AASHTO T 84/04
AASHTO T 84/04
AASHTO T 84/04
Equivalente de areia, %
ASTM D 2419/95
AASHTO T 304/04
AASHTO T 19/05
A determinao dos vazios dos agregados grados foi realizada visando fornecer
parmetros para as anlises do Mtodo de Bailey. Assim, foram ensaiadas as
composies de agregados grados de cada curva granulomtrica em separado. Vale
lembrar que a definio utilizada de agregado grado, neste caso especfico, a
preconizada pelo Mtodo de Bailey, onde para cada tamanho mximo nominal h uma
peneira de controle primrio (PCP) que divide a frao grada da fina, conforme
abordagem mostrada no Captulo 2. Em outras palavras, o ensaio foi realizado em
cada granulometria individualmente, descartando-se o todo o material passante na
PCP.
103
104
da densidade especfica efetiva dos agregados, que foi utilizada para o clculo da Gmm
dos corpos-de-prova com outros teores.
Com as propriedades fsicas dos agregados e das misturas asflticas, foram
calculados os seguintes parmetros volumtricos dos corpos-de-prova: porcentagem
de vazios com ar (Va), vazios no agregado mineral (VAM), relao betume-vazios
(RBV), relao p-betume efetivo (RPB) e porcentagem da densidade mxima em Nini
(%Gmm@Nini). Tais clculos seguiram as recomendaes do Asphalt Institute (Asphalt
Handbook MS-4, 1989). Vale lembrar que o ltimo parmetro foi obtido apenas nas
dosagens com o compactador giratrio.
Os
resultados
dos
corpos-de-prova
de
mesmo
teor
foram
processados
Trfego Mdio
Min.
Min.
Trfego Pesado
Parmetro
Nmero de golpes
Vazios com ar (Va), %
Vazios do agregado mineral (VAM), %
Relao betume-vazios (RBV), %
Max.
35
Max.
Min.
50
3
Max.
75
80
65
78
65
75
105
Trfego, N
AASHTO x
106
Densidade relativa
requerida, %Gmm
Relao
betumevazios
(RBV), %
Relao
pbetume
efetivo
(RPB), %
Nini
Ndes
Nmax
< 0,3
91,5
96,0
98,0
70 80
0,6 1,2
0,3 a 3
90,5
96,0
98,0
65 78
0,6 1,2
3 a 10
89,0
96,0
98,0
65 75
0,6 1,2
10 a 30
89,0
96,0
98,0
65 75
0,6 1,2
> 30
89,0
96,0
98,0
65 75
0,6 1,2
9,5
4,75
De acordo com as Tabelas 3.3 e 3.4, o teor de ligante de projeto da dosagem Marshall
pode ser aquele que atenda porcentagem de vazios entre 3% e 5%; e no caso da
dosagem Superpave, a uma porcentagem exata de 4% de vazios, em ambas,
atendendo tambm aos outros requisitos volumtricos.
No presente trabalho, mesmo para a dosagem Marshall, foi fixada a determinao do
teor de projeto em 4% de vazios, visando a comparao direta entre as duas
metodologias empregadas. Alm disso, os teores de projeto foram aceitos, em alguns
casos, mesmo no tendo atendido aos outros requisitos volumtricos, possibilitando,
desta forma, a verificao do seu efeito no comportamento da mistura asfltica.
Para todas as misturas dosadas foi calculada a espessura da pelcula de ligante
segundo mtodo descrito por ROBERTS et al. (1996), obtida dividindo-se o volume de
ligante pela superfcie dos agregados. Assim, tendo-se o teor de ligante de cada
mistura, total e efetivo, juntamente com a superfcie especfica de sua respectiva
granulometria, calculada segundo mtodo de Hveem (ROBERTS et al., 1996), pde-se
calcular a espessura total (T) e efetiva (E) do filme conforme equaes que seguem:
T =
Pb
1000 Db (100 Pb ) As
(27)
E =
Pbe
1000 Db (100 Pbe ) As
(28)
106
Onde:
107
Wm
Gmb(estimada ) =
Vmx
(29)
Onde:
Gmb(estimada) = densidade especfica aparente estimada durante a compactao;
Wm = massa do CP, gramas;
C=
Gmb( medida )
Gmb(estimada )
(30)
Onde:
C = fator de correo;
Gmb(medida) = densidade especfica aparente medida aps Ndes;
108
Gmb(corrigida ) = C Gmb(estimada )
(31)
Onde:
Gmb(corrigida) = densidade especfica aparente corrigida em um giro qualquer;
Gmb(estimada) = densidade especfica aparente estimada em um giro qualquer.
Com o valor da densidade corrigida, pode-se determinar a porcentagem da Gmm
(%Gmm) em qualquer giro da compactao atravs da relao seguinte:
%Gmm = 100
Gmb(corrigida )
Gmm
(32)
Aps a determinao da %Gmm ao longo do processo de compactao, pode-se plotla em funo do nmero de giros, obtendo-se a curva de densificao do CP. No caso
deste trabalho, todos estes clculos foram processados automaticamente em planilha
eletrnica do Microsoft Excel. Na Figura 3.1 mostra-se uma curva de densificao
tpica.
A partir das curvas de densificao dos CPs, foram calculados os ndices CDI, TDI e
TDIm (modificado). O TDIm um parmetro derivado do TDI, porm ao invs de
considerar a rea sob a curva de densificao de 92% a 98% da Gmm, conforme
descrito no Captulo 2, leva em conta a rea a partir de 92% da Gmm at o Ndes. Este
ndice foi definido pelo autor da presente pesquisa, uma vez que durante a dosagem
das misturas asflticas no se costuma compactar os CPs at 98% da Gmm. Os ndices
CDI e TDI foram calculados segundo a mesma definio de MAHMOUD e BAHIA
(2004). Na Tabela 3.5, os limites inicial e final da curva de densificao utilizados para
o clculo dos ndices CDI, TDI e TDIm so apresentados novamente.
109
100.0
95.0
%Gmm
90.0
85.0
80.0
75.0
0
10
20
30
40
50
Giro
60
70
80
90
100
Limite Inicial
Limite Final
CDI
Giro 8 (Nini)
92% da Gmm
TDI
92% da Gmm
98% da Gmm
TDIm
92% da Gmm
O clculo dos ndices CDI, TDI e TDIm requer a determinao de reas sob a curva de
densificao. Nas referncias bibliogrficas analisadas no h indicao explcita de
como estes clculos so feitos. Assim, o autor desta dissertao desenvolveu um
procedimento a seguir descrito.
Para o clculo destas reas, foi utilizada a tcnica de retangularizao, ou seja,
dividiu-se a rea total sob a curva em vrios retngulos com um giro de largura. Para o
clculo da altura de cada retngulo N, fez-se a mdia entre a %Gmm do CP nos giros N
e (N+1), descontando-se desta mdia a %Gmm do CP no Limite Inicial do clculo
(%Gmm@LI). Desta forma, obteve-se a rea de cada retngulo N. Assim, para a
determinao dos parmetros de compactao, bastou somar as reas dos N
retngulos inseridos nos limites mostrados na Tabela 3.5. Na Figura 3.2, a ttulo de
110
AN =
%Gmm @ LI
2
(33)
Onde:
AN = rea de um retngulo N qualquer;
%Gmm@N = porcentagem da Gmm em um giro N;
%Gmm@(N+1) = porcentagem da Gmm em um giro (N+1).
%Gmm@LI = porcentagem da Gmm no Limite Inicial: no caso do CDI a %Gmm@Nini;
nos casos do TDI e TDIm 92%.
100.0
%Gmm@(N+1)
%Gmm@N92% da Gmm
95.0
%Gmm
90.0
CDI
85.0
N=8
Limite Inicial
do CDI
80.0
%Gmm@Nini
75.0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
111
As equaes seguintes definem o clculo dos parmetros CDI, TDI e TDIm utilizados
nesta pesquisa:
N @ 92%Gmm
CDI =
(34)
Nini
N @ 98%Gmm
TDI =
AN
N @ 92%Gmm
(35)
Ndes
TDI m =
(36)
N @ 92%Gmm
Onde:
N@92%Gmm = nmero do giro equivalente 92% da Gmm;
N@98%Gmm = nmero do giro equivalente 98% da Gmm.
Outro parmetro calculado a partir da compactao giratria foi o Locking Point.
Definiu-se este ndice, na traduo para a lngua portuguesa, como Ponto de
Travamento dos Agregados (PTA). O PTA foi obtido diretamente da curva de altura do
CP versus nmero de giros, sem necessidade dos clculos volumtricos aplicados nos
ndices CDI, TDI e TDIm, utilizando-se a definio de VAVRIK e CARPENTER (1998)
descrita no Captulo 2 e esquematizada na Figura 3.3.
Giro
PTA
0,1mm
Altura
do CP
0,1mm
Giro
dosagem Superpave com funes e macros, que, aps entrada dos dados do
processo de compactao, processa automaticamente os ndices considerados nesta
pesquisa.
Assim sendo, para todos os CPs compactados durante a dosagem das misturas
asflticas pde-se calcular os parmetros CDI, TDIm e PTA, gerando curvas destes
parmetros em funo do teor de ligante, e aps a definio do teor de projeto, pdese encontrar os parmetros de compactao giratria respectivos a este teor.
No caso do TDI, por necessitar de compactao at 98% da Gmm (ou 2% de vazios),
este parmetro foi determinado em CPs moldados somente no teor de projeto
exclusivamente para este fim.
113
Optou-se pelo ensaio uniaxial para determinao do mdulo dinmico por ser um
ensaio que apresenta grande potencial de correlao com o desempenho em campo,
tanto em termos de deformao permanente quanto de fadiga, segundo Report 465
(WITCZAK et al., 2002). Tal fato motivou a realizao desse ensaio a 25C e 60C
visando a fadiga e a deformao permanente, respectivamente. Pelo mesmo motivo
selecionou-se o ensaio de carga repetida, entretanto feito a 60C para avaliao
apenas da previso da deformao permanente.
Segundo ROBINETTE e WILLIAMS (2006), o Flow Number o ensaio que por
analogia melhor representa as condies de campo, em funo das cargas do
pavimento no serem contnuas. Atualmente este teste est sendo utilizado no
AASHTO 2002 Design Guide para complementar os parmetros do mdulo dinmico,
uma vez que o Flow Time no est sendo aplicado na prtica.
114
60C, at 30.000 ciclos, sendo a deformao permanente medida aps 1.000 ciclos,
10.000 ciclos e ao final do ensaio.
Foram extrados os ncleos desses CPs com sonda rotativa, para posterior
corte de 10mm do topo e 10mm da base, ficando os CPs com dimenses
finais de 100mm de dimetro x 150mm de altura, conforme recomendao da
norma de referncia e ilustrao da Figura 3.5;
116
Placa de topo
Placa de base
117
h
v
(37)
Onde:
= coeficiente de Poisson;
h = deformao horizontal (negativa no caso do ensaio de compresso);
v = deformao vertical (positiva no caso do ensaio de compresso).
As deformaes horizontais e verticais foram calculadas de acordo com as equaes
abaixo:
h =
D
D0
(38)
118
v =
L
GL
(39)
Onde:
120
seguinte, houve um repouso de 120 segundos, apenas com a carga de contato (5% da
carga mxima) sendo aplicada.
Tabela 3.6: Nmero de ciclos, intervalos de clculo e nmero de determinaes do
mdulo dinmico utilizados na determinao do mdulo dinmico
Freqncia, Hz
Nmero de ciclos
Intervalo de clculo,
ciclos
Determinaes por
ensaio
20
200
20
10
200
10
14
100
10
50
10
0,5
40
10
0,2
40
10
realizado no mesmo CP. Por outro lado, o modo de preparo afetou o resultado, seja, o
FN de CPs preparados diretamente na geometria de teste foi menor do que o dos CPs
extrados e serrados (cerca de 25% inferiores). J o mdulo dinmico no apresentou
variaes significativas em funo do modo de preparo do CP.
Baseado nas concluses do trabalho de ROBINETTE e WILLIAMS (2006), e tendo-se
em vista que os ensaios de mdulo dinmico foram realizados com deformaes
pequenas (50 a 150 microstrains), os ensaios de carga repetida foram feitos nos
mesmos CPs submetidos previamente aos ensaios de mdulo dinmico. Assim, aps
o ensaio de mdulo dinmico a 60C, foi removido o extensmetro circunferencial do
CP dentro da cmara de ensaio (com temperatura controlada) e aps um perodo de
10 a 15 minutos, necessrio para a reestabilizao da temperatura de 60C no CP, o
ensaio de carga repetida era iniciado.
A remoo do extensmetro circunferencial foi feita em decorrncia das grandes
deformaes plsticas radiais observadas em ensaios conduzidos pelo autor da
presente pesquisa em outras amostras, que freqentemente ultrapassaram o limite
suportado pelo extensmetro, inviabilizando o seu uso no ensaio de FN. Contudo, os
sensores axiais MTS foram mantidos.
O carregamento aplicado no ensaio de carga repetida foi do tipo haversine, similar ao
dos ensaios de mdulo resiliente de misturas asflticas (BRITO, 2006). O tempo de
aplicao da carga foi de 0,1 segundo com perodo de repouso de 0,9 segundos. A
carga mxima do ensaio (Pmax) foi de 1.600 Newtons, que para os CPs de 100mm de
dimetro resultou na tenso de 204kPa. A carga de contato (Pcont) foi 5% da Pmax, ou
seja, 80 Newtons. Na Figura 3.10 apresenta-se um grfico, com o carregamento
realizado durante o ensaio de carga repetida.
Durante o carregamento cclico, o MPT foi configurado para coletar os pontos de
mximo e mnimo da carga e da deformao axial. Da mesma forma feita no mdulo
dinmico, tambm foram adquiridos continuamente os sinais durante o teste, visando
ter um histrico do mesmo. Contudo, buscando-se facilitar a anlise da deformao
plstica (p) acumulada ao longo do ensaio, o MPT foi ajustado para fazer uma coleta
do deslocamento axial ao final de cada ciclo (aps o repouso de 0,9s). A equao
seguinte mostra o clculo da deformao plstica ao longo do ensaio.
p =
LN
GL
(40)
122
Onde:
Carga, N
Pmax = 1600N
Pcont = 80N
0,1 segundo
0,9 segundos
123
b=
p FN p 10
FN 10
(41)
Onde:
b = taxa de deformao na zona secundria, microstrains/ciclo
124
125
4. MATERIAIS EMPREGADOS
0/7
0 / 20
6 / 31
28,2
2,731
2,689
0,57
2,750
2,660
1,23
Equivalente de areia, %
75,4
46,2
Depende da
granulometria
126
com valor de 46,2%, superior ao mnimo exigido de 45% para trfego pesado, de
acordo com a AASHTO M 323-04.
Os resultados dos ensaios de abraso Los Angeles, absoro e equivalente de areia
tambm apontaram a boa qualidade desses agregados. Vale salientar que no foi
adicionada cal nas misturas asflticas.
A granulometria das fraes dos agregados foi analisada, porm este dado no
relevante para o presente trabalho, uma vez que todas as fraes foram separadas
por peneiramento, para ento compor as 4 curvas granulomtricas estudadas neste
trabalho de mestrado.
127
% Passante
TMN = 25mm
Faixa A DNIT
TMN = 19mm
Faixa B DNIT
TMN = 12,5mm
Faixa C DNIT
TMN = 9,5mm
Faixa C DNIT
25
100
19
88
100
100
12,5
67
79
93
100
9,5
55
75
85
97
4,75
36
58
55
75
2,36
22
42
33
50
1,18
17
31
25
40
0,59
13
23
18
30
0,3
11
15
14
20
0,15
12
0,075
das especificaes do DNIT e da AASHTO. Vale salientar que a zona restrita, descrita
por MARQUES (2004), foi considerada na montagem das curvas granulomtricas,
apesar de no ser exigncia da especificao AASHTO M 323-04.
100
90
80
% Passante
70
60
50
40
30
20
10
0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
5.00
Zona Restrita
DNIT
Projeto
129
100
90
80
% Passante
70
60
50
40
30
20
10
0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
5.00
Zona Restrita
DNIT
Projeto
% Passante
70
60
50
40
30
20
10
0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
Zona Restrita
DNIT
Projeto
130
100
90
80
% Passante
70
60
50
40
30
20
10
0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
Zona Restrita
DNIT
Projeto
19mm
12,5mm
9,5mm
grada
mida
grada
mida
19mm
12,5mm
9,5mm
131
5,14
5,50
6,09
7,64
25mm
19mm
12,5mm
9,5mm
Solta (VAGss)
44,6
48,1
45,2
46,7
Compactada (VAGsc)
38,6
41,9
41,9
41,0
19mm
12,5mm
9,5mm
1,6 / 19,5
1,0 / 21,8
3,2 / 25,9
6 / 31
25mm
19mm
12,5mm
9,5mm
Real
2,738
2,742
2,741
2,745
Aparente
2,679
2,672
2,673
2,667
Absoro, %
0,81
0,95
0,93
1,07
Tabela 4.4: Fatores de rea utilizados para o clculo da superfcie especfica das
curvas granulomtricas (ROBERTS et al., 1996)
Peneira, mm
Tamanho mximo
0,41
4,75
0,41
2,36
0,82
1,18
1,64
0,60
2,87
0,30
6,14
0,15
12,29
0,075
32,77
132
CAP 20 REVAP
CAP 20 REGAP
50
52
49,9
49,2
-0,222
-0,156
363,3
351,7
170,0
185,0
0,9042
0,5332
1,978
1,144
4,664
2,584
1,304
2,937
2,036
6,923
4,815
64-22
58-22
1,03
1,03
Densidade relativa
CAP 20 REVAP
CAP 20 REGAP
152
152
162
162
142
142
134
5. RESULTADOS E ANLISES
TMN
Teor de
ligante, %
Vazios, %
VAM, %
RBV, %
CAP 20 REVAP
25mm
4,2
4,0
11,8
67,0
CAP 20 REGAP
25mm
4,3
4,0
12,5
65,0
CAP 20 REVAP
19mm
4,9
4,0
13,6
70,0
CAP 20 REGAP
19mm
4,7
4,0
13,2
69,0
CAP 20 REVAP
12,5mm
4,6
4,0
13,0
69,0
CAP 20 REGAP
12,5mm
4,5
4,0
13,2
70,0
CAP 20 REVAP
9,5mm
4,9
4,0
13,7
68,0
CAP 20 REGAP
9,5mm
4,6
4,0
12,5
66,0
Ligante
TMN
Teor de
ligante,
%
CAP 20
REVAP
25mm
3,8
4,0
11,1
63,0
2,1
85,2
CAP 20
REGAP
25mm
3,7
4,0
10,7
63,0
2,2
85,4
CAP 20
REVAP
19mm
4,0
4,0
11,0
64,0
1,3
88,0
CAP 20
REGAP
19mm
3,9
4,0
11,5
66,0
1,3
88,2
CAP 20
REVAP
12,5m
m
4,1
4,0
11,7
67,0
2,2
86,6
CAP 20
REGAP
12,5m
m
4,1
4,0
12,2
68,0
2,0
86,3
CAP 20
REVAP
9,5mm
4,7
4,0
13,4
69,0
1,8
87,8
CAP 20
REGAP
9,5mm
4,7
4,0
12,8
68,0
1,9
87,6
Vazios,
%
VAM,
%
RBV,
%
RPB,
%
%Gmm
@Nini
TMN
Compactador
T, micrometro
E, micrometro
CAP 20 REVAP
25mm
Marshall
8,3
6,5
CAP 20 REGAP
25mm
Marshall
8,5
6,7
CAP 20 REVAP
19mm
Marshall
9,1
7,4
CAP 20 REGAP
19mm
Marshall
8,6
7,1
CAP 20 REVAP
12,5mm
Marshall
7,7
6,3
CAP 20 REGAP
12,5mm
Marshall
7,5
6,5
CAP 20 REVAP
9,5mm
Marshall
6,5
5,5
CAP 20 REGAP
9,5mm
Marshall
6,1
4,8
CAP 20 REVAP
25mm
Superpave
7,5
5,7
CAP 20 REGAP
25mm
Superpave
7,2
5,4
CAP 20 REVAP
19mm
Superpave
7,4
5,7
CAP 20 REGAP
19mm
Superpave
7,2
5,7
CAP 20 REVAP
12,5mm
Superpave
6,8
5,4
CAP 20 REGAP
12,5mm
Superpave
6,8
5,8
CAP 20 REVAP
9,5mm
Superpave
6,2
5,1
CAP 20 REGAP
9,5mm
Superpave
6,2
4,9
139
9.5
9.0
8.5
R = 0.8764
8.0
7.5
7.0
6.5
R = 0.9539
6.0
5.5
5.0
5
5.5
6.5
7.5
Superpave
9.5
9.0
8.5
R2 = 0.0008
8.0
7.5
7.0
R2 = 0.872
6.5
6.0
5.5
5.0
10.0
10.5
11.0
11.5
Marshall
12.0
VAM, %
12.5
13.0
13.5
14.0
Superpave
Figura 5.2: Espessura total de ligante em funo do VAM das misturas asflticas
140
9.5
9.0
R2 = 0.0712
8.5
8.0
7.5
7.0
6.5
R2 = 0.7788
6.0
5.5
5.0
62.0
64.0
66.0
68.0
70.0
72.0
RBV, %
Marshall
Superpave
Figura 5.3: Espessura total de ligante em funo da RBV das misturas asflticas
141
6.0
4.9
5.0
Teor de ligante, %
4.2
4.7
4.1
4.0
3.8
4.0
4.9
4.6
3.0
2.0
1.0
0.0
25mm
19mm
12.5mm
9.5mm
Marshall Granulometria
Superpave
Figura 5.4: Comparao do teor de projeto das dosagens Marshall e Superpave com
CAP 20 REVAP
6.0
5.0
4.7
Teor de ligante, %
4.0
4.7
4.1
3.9
3.7
4.6
4.5
4.3
3.0
2.0
1.0
0.0
25mm
19mm
Marshall
12.5mm
9.5mm
Superpave
Figura 5.5: Comparao do teor de projeto das dosagens Marshall e Superpave com
CAP 20 REGAP
Analisando-se as Figuras 5.4 e 5.5, pode-se dizer que o teor de ligante foi sempre
maior nas dosagens Marshall, a exceo da mistura com granulometria de TMN =
9,5mm com ligante da REGAP, onde o teor Superpave foi levemente superior ao
Marshall. Na granulometria de TMN = 19mm a diferena de teor foi a maior, para
142
143
Vazios, %
7
6
3
2
Teor timo
1
0
3.8
3.9
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
5.1
5.2
Teor de ligante, %
Vazios 40 giros
Vazios 50 giros
Vazios 60 giros
Figura 5.6: Variao dos vazios com o teor de ligante, em diferentes giros de
referncia mistura com granulometria de TMN = 12,5mm e CAP 20 REGAP
7
6
C
5
Vazios, %
B
4
3
2
Neq
1
0
30
35
40
45
50
Giros, N
55
60
65
70
Na Tabela 5.4 esto apresentados os Neq obtidos para todas as misturas com a
mesma sistemtica. Os dados desta tabela so comparados na Figura 5.8.
Tabela 5.4: Nmero de giros equivalente (Neq) do compactador giratrio, para obter
mesmo teor de ligante timo Marshall (75 golpes por face)
Ligante
TMN
Teor de
projeto
Marshall, %
CAP 20
REVAP
25mm
4,2
3,8
76
CAP 20
REGAP
25mm
4,3
3,7
65
19mm
4,9
4,0
47
CAP 20
REGAP
19mm
4,7
3,9
46
CAP 20
REVAP
12,5mm
4,6
4,1
50
CAP 20
REGAP
12,5mm
4,5
4,1
62
CAP 20
REVAP
9,5mm
4,9
4,7
95
CAP 20
REGAP
9,5mm
4,6
4,7
110
CAP 20
REVAP
Teor de
projeto
Superpave, %
Neq
145
120
Giro equivalente
100
80
60
40
20
0
25mm
19mm
CAP 20 REVAP
12.5mm
9.5mm
CAP 20 REGAP
146
mdio; 1 mistura com Neq de trfego mdio; e apenas 2 misturas tiveram Neq
compatvel com trfego pesado.
125
Giro equivalente
105
R2 = 0.714
85
R2 = 0.8503
65
45
25
5
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
Espessura efetiva
147
(42)
Onde:
Gmb = densidade especfica aparente da mistura asfltica;
Gca = densidade especfica aparente dos agregados grados;
Pca = porcentagem de agregados grados na mistura asfltica.
Observando-se a equao da VAGmc, percebe-se que a densidade especfica aparente
da mistura asfltica utilizada no seu clculo, ou seja, teve-se que verificar o
comportamento das misturas no apenas em funo da granulometria, mas tambm
considerando-se a compactao do material (Marshall e SGC).
Na Tabela 5.5 so apresentados os resultados das anlises para definio do
comportamento das misturas asflticas deste estudo.
148
Tabela 5.5: Resultados das anlises para definio do comportamento das misturas
asflticas deste estudo
Ligante
TMN, mm
Compactao
VAGss
VAGms
Comportamento
CAP 20 REGAP
25
Marshall
44,6
44,0
Grado
CAP 20 REGAP
25
Superpave
44,6
43,0
Grado
CAP 20 REVAP
25
Marshall
44,6
43,8
Grado
CAP 20 REVAP
25
Superpave
44,6
43,2
Grado
CAP 20 REGAP
19
Marshall
48,1
63,7
Fino
CAP 20 REGAP
19
Superpave
48,1
63,0
Fino
CAP 20 REVAP
19
Marshall
48,1
63,9
Fino
CAP 20 REVAP
19
Superpave
48,1
63,0
Fino
CAP 20 REGAP
12,5
Marshall
45,2
42,0
Grado
CAP 20 REGAP
12,5
Superpave
45,2
41,3
Grado
CAP 20 REVAP
12,5
Marshall
45,2
41,8
Grado
CAP 20 REVAP
12,5
Superpave
45,2
41,0
Grado
CAP 20 REGAP
9,5
Marshall
46,7
56,4
Fino
CAP 20 REGAP
9,5
Superpave
46,7
56,4
Fino
CAP 20 REVAP
9,5
Marshall
46,7
56,9
Fino
CAP 20 REVAP
9,5
Superpave
46,7
56,6
Fino
Propores
TMN, mm Comportamento
AG
GAF
FAF
AG
GAF
FAF
25
Grado
0,94
0,47
0,65
19
Fino
0,68
0,53
0,48
0,23
0,48
0,27
12,5
Grado
0,80
0,50
0,50
9,5
Fino
0,87
0,56
0,40
0,17
0,40
Contudo, a jazida era explorada por duas empresas, onde cada uma tinha o seu
processo de britagem, sendo que uma delas utilizava britador do tipo Tornado, e outra
utilizava um sistema de mandbulas. Foram determinados os ndices de partculas
chatas e alongadas dos agregados, onde na relao 1:3 o material oriundo do
Tornado, mais cbico, apresentou um ndice de 10%; enquanto que os outros
agregados tiveram 20% de partculas chatas e alongadas na mesma relao.
Apesar dos processos de britagem serem diferentes, pde-se compor curvas
granulomtricas de TMN = 19mm similares para as duas misturas. Ambas foram
classificadas como gradas, atendendo s faixas recomendadas pelo Mtodo de
Bailey, com valores obviamente similares.
A partir destas curvas foram feitas as dosagens, com Ndes = 100 giros, onde a mistura
composta pelos agregados mais cbicos atendeu perfeitamente aos requisitos
volumtricos especificados pela AASHTO M 323-04. Por outro lado, a outra mistura
com agregados mais lamelares ficou com o VAM muito elevado, requerendo alta
quantidade de ligante asfltico para a obteno da porcentagem de vazios de projeto,
fato que levou a uma mistura inadequada.
Conclui-se que duas granulometrias iguais quanto s propores nominais por
peneira, com agregados de mesma origem, porm com variao no ndice de forma do
material ptreo, levaram obteno de misturas completamente diferentes, sob o
ponto de vista volumtrico.
152
Ligante
CAP 20
REVAP
CAP 20
REGAP
CAP 20
REVAP
CAP 20
REGAP
TMN
25mm
25mm
19mm
19mm
Teor de Ligante, %
CDI
TDIm
PTA, N
3,5
162
95
94
4,0
99
180
94
4,5
43
281
91
3,5
139
118
>100
4,0
81
203
95
4,5
46
279
93
4,2
34
200
72
4,7
18
273
73
5,2
418
63
4,2
27
206
74
4,7
354
71
5,2
461
61
153
CAP 20
REVAP
CAP 20
REGAP
CAP 20
REVAP
CAP 20
REGAP
12,5mm
12,5mm
9,5mm
9,5mm
4,0
97
138
87
4,5
21
312
79
5,0
422
75
4,0
93
145
86
4,5
42
267
83
5,0
15
396
78
4,5
52
152
76
5,0
33
212
76
5,5
473
63
4,5
72
132
76
5,0
19
278
74
5,5
396
62
Ressalta-se que os valores da Tabela 5.7, para cada teor de ligante, so as mdias
dos resultados obtidos em todos os CPs moldados na quantidade referida de ligante.
Para melhor interpretao desta tabela, os resultados de CDI e TDIm foram colocados
na forma de grfico, plotando-se a variao dos ndices de compactao versus teor
de ligante Figuras 5.10 a 5.13.
Observando-se as Figuras 5.10 e 5.11, v-se que o comportamento do CDI est muito
associado ao teor de ligante, independentemente da granulometria, e o aumento da
quantidade de asfalto reduziu o CDI. As misturas com CAP 20 REGAP e CAP 20
REVAP tiveram comportamento semelhante.
154
180
160
140
CDI
120
100
80
60
40
20
0
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
Teor de ligante, %
25mm - CAP 20 REVAP
Figura 5.10: Variao do CDI com o teor de ligante para as misturas com CAP 20
REVAP
160
140
120
CDI
100
80
60
40
20
0
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
Teor de ligante, %
25mm - CAP 20 REGAP
Figura 5.11: Variao do CDI com o teor de ligante para as misturas com CAP 20
REGAP
Por outro lado, a curva do CDI da granulometria de TMN = 19mm, em qualquer teor de
ligante, foi inferior s curvas das outras granulometrias. O que pode explicar esta
tendncia o seu comportamento no Mtodo de Bailey, onde foi verificado que esta
curva granulomtrica possui o menor intertravamento do esqueleto ptreo grado
entre as estudadas.
155
TDIm
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
Teor de ligante, %
25mm - CAP 20 REVAP
TDIm
Figura 5.12: Variao do TDIm com o teor de ligante para as misturas com CAP 20
REVAP
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
Teor de ligante, %
25mm - CAP 20 REGAP
Figura 5.13: Variao do TDIm com o teor de ligante para as misturas com CAP 20
REGAP
Quanto ao TDIm, ao contrrio do CDI, o seu valor para todas as misturas aumentou
com o teor de ligante. O que explica este comportamento que, tendo-se em vista que
o mesmo determinado a partir do giro onde a %Gmm 92%, em misturas com
maiores teores de ligante esta %Gmm rapidamente alcanada (misturas com baixo
CDI), fazendo com que o material receba mais giros a partir desta densidade at
alcanar N=100 giros. Analisando-se as Figuras 5.12 e 5.13, percebe-se que as
156
curvas de TDIm das misturas de comportamento fino (19mm e 12,5mm) esto abaixo
das curvas das misturas de comportamento grado.
Na Figura 5.14 apresenta-se o grfico com a variao do PTA versus teor de ligante.
Analisando-se o comportamento do PTA, v-se que este tambm foi sensvel
quantidade de asfalto. Ainda, da mesma forma que o CDI, o PTA das misturas de
TMN= 19mm foi inferior todos os outros, o mesmo ocorrendo com as misturas de
TMN = 9,5mm, porm de maneira menos acentuada.
100
PTA
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
Teor de ligante, %
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
Figura 5.14: Variao do PTA versus teor de ligante para as misturas com CAP 20
REVAP e CAP 20 REGAP
Diante dos resultados mostrados nos grficos das Figuras 5.10 a 5.14, foram
determinados os valores dos ndices de compactao nos teores de projeto Marshall e
Superpave, apresentados na Tabela 5.8.
Nas Figuras 5.15 e 5.16, o CDI nos teores de projeto Marshall e Superpave das
misturas com CAP 20 REVAP e CAP 20 REGAP so comparados. Verifica-se que o
CDI das misturas Superpave foi sempre maior, com exceo da mistura de TMN =
9,5mm com CAP 20 REGAP. Tal fato era esperado, uma vez que na maior parte dos
casos o teor de projeto Superpave foi inferior ao Marshall. Pode-se dizer, ento, que
misturas dosadas com o SGC e Ndes = 100 giros tm trabalhabilidade menor do que
aquelas oriundas do Marshall 75 golpes.
157
CAP 20 REGAP
CAP 20 REVAP
CAP 20 REGAP
CAP 20 REVAP
CAP 20 REGAP
CAP 20 REVAP
CAP 20 REGAP
TMN
Projeto
CDI
TDIm
PTA, N
Marshall
76
225
92
Superpave
123
150
94
Marshall
60
250
94
Superpave
114
150
97
Marshall
11
340
70
Superpave
40
140
68
Marshall
340
71
Superpave
32
140
73
Marshall
32
275
79
Superpave
78
175
85
Marshall
42
267
82
Superpave
80
170
86
Marshall
33
250
76
Superpave
45
165
76
Marshall
60
165
76
Superpave
50
190
77
25mm
25mm
19mm
19mm
12,5mm
12,5mm
9,5mm
9,5mm
Outro ponto que vale ressaltar, refere-se variao do CDI nas diferentes
granulometrias, tendo-se obtido variaes entre 8 e 76 nas misturas Marshall, e entre
32 e 123 nas Superpave. Este parmetro foi bastante sensvel s variaes
granulomtricas, chamando-se a ateno para as misturas de TMN = 19mm, que
apresentaram os menores CDIs do grupo analisado.
Nas Figuras 5.17 e 5.18 so comparados os valores de TDIm. Nos teores de projeto
das misturas Superpave este parmetro foi pouco sensvel s variaes do esqueleto
ptreo. Nos teores Marshall o TDIm foi mais sensvel, sendo que as misturas com TMN
158
CDI
100
80
60
40
20
0
25mm
19mm
12.5mm
9.5mm
Granulometria
Marshall
Superpave
Figura 5.15: Valores do CDI das misturas asflticas no teor de projeto Marshall e
Superpave CAP 20 REVAP
Nas Figuras 5.19 e 5.20 os resultados de PTA nos teores de projeto Marshall e
Superpave so comparados. Apesar das misturas Superpave, com menor quantidade
de ligante, em geral terem o PTA maior, essa diferena foi pequena em todas as
misturas. Verifica-se que o PTA da granulometria de TMN = 19mm foi o menor em
todos os casos. Esta granulometria foi a que necessitou menor nmero de giros para
alcanar o PTA. A granulometria de TMN = 9,5mm, de comportamento fino,
apresentou PTA um pouco maior do que a curva de 19mm, contudo seu valor tambm
foi inferior ao das granulometrias de comportamento grado. Na Figura 5.21
mostrada a comparao do CDI versus PTA para as misturas Marshall e Superpave.
159
120
100
CDI
80
60
40
20
0
25mm
19mm
12.5mm
9.5mm
Granulometria
Marshall
Superpave
Figura 5.16: Valores do CDI das misturas asflticas no teor de projeto Marshall e
Superpave CAP 20 REGAP
400
350
300
TDIm
250
200
150
100
50
0
25mm
19mm
12.5mm
9.5mm
Granulometria
Marshall
Superpave
Figura 5.17: Valores do TDIm das misturas asflticas no teor de projeto Marshall e
Superpave CAP 20 REVAP
160
400
350
300
TDIm
250
200
150
100
50
0
25mm
19mm
12.5mm
9.5mm
Granulometria
Marshall
Superpave
Figura 5.18: Valores do TDIm das misturas asflticas no teor de projeto Marshall e
Superpave CAP 20 REGAP
100
95
90
85
PTA
80
75
70
65
60
55
50
25mm
19mm
12.5mm
9.5mm
Granulometria
Marshall
Superpave
Figura 5.19: Valores do PTA das misturas asflticas no teor de projeto Marshall e
Superpave CAP 20 REVAP
161
100
95
90
85
PTA
80
75
70
65
60
55
50
25mm
19mm
12.5mm
9.5mm
Granulometria
Marshall
Superpave
Figura 5.20: Valores do PTA das misturas asflticas no teor de projeto Marshall e
Superpave CAP 20 REGAP
145
125
105
CDI
R = 0.9286
85
65
45
R = 0.6867
25
5
50
60
70
80
90
100
110
PTA
Superpave
Marshall
Figura 5.21: Valores do PTA das misturas asflticas, nos teores de projeto Marshall e
Superpave, comparados com o CDI
Observando-se a Figura 5.21, percebe-se que os ndices CDI e PTA tm boas
correlaes, com R2 de 0,93 e 0,69 para as misturas Superpave e Marshall,
respectivamente. Pode-se dizer que estes ndices so coerentes com aquilo que se
propem a medir: o travamento do esqueleto ptreo durante a compactao. O TDIm,
por sua vez, no apresentou correlao aceitvel com estes ndices.
162
TMN
Projeto
CP 1
CP 2
Mdia
CAP 20 REVAP
25mm
Marshall
221
266
295
CAP 20 REVAP
19mm
Marshall
268
281
168
CAP 20 REVAP
12,5mm
Marshall
173
164
274
CAP 20 REVAP
9,5mm
Marshall
273
317
243
163
80
70
60
CDI
50
R = 0.9011
40
30
20
10
0
150
170
190
210
230
250
270
290
310
TDI
Figura 5.22: Comparao do TDI com o CDI das misturas asflticas no teor de projeto
Marshall - CAP 20 REVAP
140
120
2
R = 0.7288
CDI
100
80
60
40
R = 0.4196
20
0
30.0
35.0
40.0
45.0
Superpave
50.0
VAGm c
55.0
60.0
65.0
70.0
Marshall
Figura 5.23: Comparao do CDI das misturas asflticas, nos teores de projeto
Marshall e Superpave, com o VAGmc
164
TMN
1.000 ciclos
10.000 ciclos
30.000 ciclos
CAP 20 REVAP
25mm
2,07
5,06
7,75
CAP 20 REGAP
25mm
3,44
6,37
8,55
CAP 20 REVAP
19mm
4,88
14,9
25,4
CAP 20 REGAP
19mm
4,41
15,1
27,17
CAP 20 REVAP
12,5mm
2,28
5,88
7,44
CAP 20 REGAP
12,5mm
3,3
6,83
9,66
CAP 20 REVAP
9,5mm
2,36
6,26
9,96
CAP 20 REGAP
9,5mm
2,81
7,54
12,09
30
25
20
15
10
5
0
25mm
19mm
12.5mm
9.5mm
Granulometria
CAP 20 REVAP
CAP 20 REGAP
166
De qualquer forma, fica claro, como muitos autores reforam, que a deformao
permanente das misturas asflticas estudadas foi muito mais dependente do esqueleto
ptreo do que da rigidez dos ligantes asflticos em alta temperatura.
TMN
FN, ciclos
b, microstrain/ciclo
CP 01
CP 02
Mdia
CP 01
CP 02
Mdia
CAP 20
REVAP
25mm
443
620
531
27,8
22,3
25,1
CAP 20
REVAP
19mm
114
110
112
62,8
55,4
59,1
CAP 20
REVAP
12,5mm
304
464
384
33,7
23,3
28,5
CAP 20
REVAP
9,5mm
133
249
191
60,5
46,7
53,6
600
500
FN, ciclos
400
300
200
100
0
25mm
19mm
12.5mm
9.5mm
Granulometria
Figura 5.25: Resultados de FN das misturas com CAP 20 REVAP no teor de projeto
Marshall desta pesquisa
80
70
b, microstrain/ciclo
60
50
40
30
20
10
0
25mm
19mm
12.5mm
9.5mm
Granulometria
Figura 5.26: Resultados de b das misturas com CAP 20 REVAP no teor de projeto
Marshall desta pesquisa
168
169
Tabela 5.13: Resultados dos ensaios uniaxiais de mdulo dinmico a 60C misturas
com teor de projeto Marshall e CAP 20 REVAP deste estudo
Ligante
CAP 20
REVAP
CAP 20
REVAP
CAP 20
REVAP
CAP 20
REVAP
TMN
25mm
19mm
12,5m
m
9,5m
m
Freqncia,
Hz
Coeficiente
de Poisson
Mdulo
dinmico,
MPa
ngulo de
fase (),
graus
20
0,22
462
34,7
10
0,22
328
31,04
0,28
258
27,68
0,49
169
19,63
0,5
0,58
149
19,28
0,2
0,75
128
15,47
20
0,29
433
33,55
10
0,32
293
31,12
0,4
223
28,37
0,65
141
20,9
0,5
0,79
121
20,92
0,2
0,98
103
16,54
20
0,42
456
33,58
10
0,23
309
31,95
0,29
235
28,52
0,48
155
19,89
0,5
0,6
131
19,05
0,2
0,77
111
15,54
20
0,21
386
33,57
10
0,22
275
31,11
0,26
214
28,16
0,43
133
20,67
0,5
0,52
114
21,3
0,2
0,65
99
16,51
170
em
funo
da
freqncia
nas
temperaturas
de
25C
60C,
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
10
15
20
25
Frequncia, Hz
25mm
19mm
12,5mm
9,5mm
Figura 5.27: Valores de mdulo dinmico a 25C das misturas com CAP 20 REVAP no
teor de projeto Marshall desta pesquisa
Analisando-se as Figuras 5.27 e 5.28, percebe-se que tanto a 25C como a 60C os
valores de mdulo dinmico, na mesma temperatura, variaram em mdia cerca de 4
vezes o seu valor em decorrncia da variao de freqncia (de 0,2Hz a 20Hz).
A mistura de TMN = 19mm foi a que apresentou os menores mdulos a 25C,
enquanto que as outras misturas tiveram valores mais prximos nesta temperatura. A
60C foi a mistura de TMN = 9,5mm que teve a menor rigidez.
Para a comparao do comportamento das misturas a 25C utilizou-se a freqncia de
10Hz, por tratar-se da mesma velocidade de carregamento padronizada no ensaio
diametral para determinao do mdulo resiliente, o qual amplamente utilizado no
Brasil para a anlise da rigidez de misturas asflticas e dimensionamento empricomecanstico de pavimentos (BRITO, 2006). Contudo, a 60C definiu-se a freqncia de
5Hz para as anlises, pois trata-se da mesma velocidade utilizada nos estudos de
deformao permanente, em temperaturas elevadas, descritas no Report 465
(WITCZAK et al., 2002).
171
500
Md. dinmico, MPa
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
10
15
20
25
Frequncia, Hz
25mm
19mm
12,5mm
9,5mm
Figura 5.28: Valores de mdulo dinmico a 60C das misturas com CAP 20 REVAP no
teor de projeto Marshall
Mesmo esta pesquisa estando focada na avaliao da deformao permanente das
misturas asflticas durante a dosagem, valido analisar o seu desempenho em
temperatura intermediria (25C), relacionada com a resistncia ao trincamento por
fadiga. Seguindo recomendaes do Report 465 (WITCZAK et al., 2002), buscou-se
obter a comparao do parmetro |E*| x sen a 25C, sabendo-se que menores
valores deste, em teoria, esto associados s misturas de melhor comportamento
fadiga (Figura 5.29).
Para a anlise da deformao permanente, tambm seguiu-se as recomendaes do
Report 465 (WITCZAK et al., 2002), porm comparando o parmetro |E*|/sen a 60C,
onde os maiores valores devem estar, em teoria, associados s misturas mais
resistentes deformao permanente (Figura 5.30).
Na Figura 5.29 percebe-se que as misturas tiveram |E*| x sen a 25C muito prximos,
sendo que a de TMN = 25mm foi a que apresentou o maior valor, indicando que esta
mistura teria desempenho inferior s outras na fadiga, apesar da diferena ser
pequena. Na Figura 5.30, pode-se notar que as misturas de comportamento fino (TMN
= 19mm e 9,5mm) foram as que tiveram os menores valores de |E*|/sen a 60C.
Contudo, da mesma forma observada nos resultados da Figura 5.29, as diferenas
tambm foram pequenas.
172
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
25mm
19mm
12.5mm
9.5mm
Granulometria
Figura 5.29: Valores de |E*| x sen a 10Hz e 25C das misturas com CAP 20 REVAP
no teor de projeto Marshall por granulometria estudada
600
500
400
300
200
100
0
25mm
19mm
12.5mm
9.5mm
Granulometria
Figura 5.30: Valores de |E*|/sen a 5Hz e 60C das misturas com CAP 20 REVAP no
teor de projeto Marshall por granulometria estudada
Com relao ao coeficiente de Poisson, a 10Hz e 25C os valores variaram entre 0,11
e 0,14 para as diferentes misturas; sendo que a 5Hz e 60C os valores ficaram entre
0,22 e 0,40. Observando-se as Tabelas 5.12 e 5.13, num primeiro momento pode-se
dizer que o coeficiente de Poisson aumentou com a reduo da freqncia de ensaio.
Entretanto, as deformaes verticais de ensaio variaram ao longo dos carregamentos,
aumentando com a reduo da freqncia. Nos ensaios a 25C os limites
173
Coeficiente de Poisson
1.00
0.80
R2 = 0.6889
0.60
0.40
0.20
R2 = 0.7598
0.00
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
Deformao, microstrain
60C
25C
Figura 5.31: Coeficiente de Poisson versus deformao vertical de ensaio das misturas
deste estudo com CAP 20 REVAP no teor de projeto Marshall
Observando-se a Figura 5.31, percebe-se uma forte dependncia do coeficiente de
Poisson da deformao vertical, tanto a 25C quanto a 60C, e nesta temperatura,
para as mesmas deformaes, os valores foram maiores. A 25C nenhum valor
ultrapassou 0,5, enquanto que a 60C os ensaios com deformaes maiores do que
200
microstrains
ultrapassaram
esse
valor,
inclusive
alguns
chegando
-0.0022x
y = 76.727e
2
R = 0.9523
50
40
30
20
10
0
0
100
200
300
400
500
600
FN, ciclos
Figura 5.32: Comparao dos resultados de FN com a taxa de deformao (b) das
misturas deste estudo com CAP 20 REVAP no teor de projeto Marshall deste estudo
175
30
25
20
-0.7346
y = 647.51x
15
R = 0.8024
10
0
0
100
200
300
400
500
600
FN, ciclos
30
25
y = 3.5415e
20
0.0272x
R = 0.673
15
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
b, microstrain/ciclo
176
600
y = 3.8708x - 1602.8
500
R = 0.8211
FN, ciclos
400
300
200
100
0
400
420
440
460
480
500
520
540
560
580
|E*|/sen(delta)
Figura 5.35: Comparao dos resultados de FN com |E*|/sen das misturas deste
estudo com CAP 20 REVAP no teor de projeto Marshall
30
25
20
-3.1435
y = 3E+09x
2
R = 0.2312
15
10
5
0
400
420
440
460
480
500
520
540
560
580
|E*|/sen(delta)
177
30
y = 80.548x-0.5529
R2 = 0.7745
25
20
15
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
CDI
Figura 5.37: Comparao dos resultados de CDI com a deformao permanente aps
30.000 ciclos no simulador francs das misturas deste estudo no teor de projeto
Marshall
30
25
-3.6446
y = 1E+08x
2
R = 0.6004
20
15
10
0
60
65
70
75
80
85
90
95
100
PTA
Figura 5.38: Comparao dos resultados de PTA com a deformao permanente aps
30.000 ciclos no simulador francs das misturas deste estudo no teor de projeto
Marshall
179
600
0.7999
y = 16.629x
500
R = 0.8216
FN, ciclos
400
300
200
100
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
CDI
Figura 5.39: Comparao dos resultados de CDI com o FN das misturas deste estudo
com CAP 20 REVAP no teor de projeto Marshall
Nas Figuras 5.40 e 5.41 so mostradas as correlaes entre os resultados do
simulador francs e FN com os valores de TDI. Neste caso, tendo-se em vista que o
TDI foi determinado apenas nas misturas com CAP 20 REVAP, e que as misturas com
o CAP 20 REGAP alm de ter o mesmo esqueleto ptreo tm teores de projeto
Marshall muito prximos das misturas com o produto da REVAP, adotou-se os
mesmos valores de TDI para as misturas com os ligantes da REVAP e da REGAP.
Analisando-se a Figura 5.40, verifica-se uma excelente correlao entre o TDI e a
deformao permanente obtida no simulador francs, com R2 = 0,96. Na Figura 123
pode-se ver que a correlao do TDI com o FN tambm foi forte, com R2 = 0,89.
Considerando-se novamente o limite aceitvel de 10% nos ensaios com o simulador
francs, verifica-se a partir da Figura 122 que esta deformao permanente est
associada com valores de TDI em torno de 250. Na Figura 5.41, percebe-se que
valores de TDI dessa ordem esto relacionados com FN de 300 ciclos. Ou seja,
novamente houve coerncia nos resultados do simulador de trfego e de FN.
180
30
25
-2.1694
y = 2E+06x
2
R = 0.9562
20
15
10
5
0
150
170
190
210
230
250
270
290
TDI
y = 0.0001x
FN, ciclos
400
R = 0.8933
300
200
100
0
150
170
190
210
230
250
270
290
TDI
Figura 5.41: Comparao dos resultados de TDI com o FN das misturas deste estudo
com CAP 20 REVAP no teor de projeto Marshall
181
Ligante
Agregados
TMN
Comportamento
Asfalto 1
Pedrasul
12,5mm
Grado
Asfalto 2
Pedrasul
12,5mm
Grado
Asfalto 3
Pedrasul
12,5mm
Grado
Asfalto 4
Pedrasul
12,5mm
Grado
Asfalto 5
Pedrasul
12,5mm
Grado
Asfalto 6
Pedrasul
12,5mm
Grado
Asfalto 7
Sepetiba
19mm (b)
Fino
Asfalto 7
Sepetiba
12,5mm
Grado
Asfalto 8
Sepetiba
12,5mm
Grado
Asfalto 9
Sepetiba 2
19mm
Fino
Asfalto 10
Sepetiba 2
19mm
Fino
Asfalto 11
Sepetiba 2
19mm
Fino
Asfalto 12
Sepetiba 2
19mm
Fino
Asfalto 13
Sepetiba 2
19mm
Fino
CAP 20
REVAP
Pedrasul
25mm
Grado
182
CAP 20
REVAP
Pedrasul
19mm
Fino
CAP 20
REVAP
Pedrasul
12,5mm
Grado
CAP 20
REVAP
Pedrasul
9,5mm
Fino
CAP 20
REGAP
Pedrasul
25mm
Grado
CAP 20
REGAP
Pedrasul
19mm
Fino
CAP 20
REGAP
Pedrasul
12,5mm
Grado
CAP 20
REGAP
Pedrasul
9,5mm
Fino
Na Tabela 5.14, verifica-se que alm das misturas oriundas de outros estudos, foram
includas as prprias misturas analisadas nesta pesquisa. Assim sendo, so ao todo
15 diferentes ligantes asflticos, com agregados provenientes de duas pedreiras
Pedrasul e Sepetiba.
Os agregados da pedreira Pedrasul j foram descritos neste trabalho, sendo de origem
gnaisse-grantica, com os quais foram montadas 4 curvas granulomtricas distintas.
Os agregados da pedreira Sepetiba so granticos, com os quais foram montadas 3
curvas granulomtricas (duas de TMN = 19mm e uma de TMN = 12,5mm). Ressaltase que na Tabela 5.14 foram adotadas as identificaes Sepetiba e Sepetiba 2, em
funo desta ltima referir-se a uma coleta posterior, onde verificou-se variaes na
granulometria dos materiais e nas suas propriedades fsicas, entre elas a perda por
abraso Los Angeles, que passou de 42% (Sepetiba) para 49% (Sepetiba 2), como
exemplo das variaes.
Nota-se na Tabela 5.15, que foram utilizados ligantes asflticos com propriedades
diferenciadas, com penetraes a 25C variando de 28dmm a 91dmm, e pontos de
amolecimento entre 44,2C e 68,6C. Com relao ao parmetro G*/sen a 64C,
183
Penetrao a
25C, 100g e 5s,
dmm
Ponto de
amolecimento, C
Asfalto 1
91,0
44,2
1,471
Asfalto 2
51,0
54,3
5,665
Asfalto 3
66,0
47,0
2,220
Asfalto 4
48,0
57,2
13,670
Asfalto 5
55,0
49,0
6,985
Asfalto 6
36,0
58,5
10,560
Asfalto 7
42
51,8
3,211
Asfalto 8
28
53,2
5,510
Asfalto 9
41
63,9
13,800
Asfalto 10
73
49,9
1,968
Asfalto 11
41
68,6
13,000
Asfalto 12
64
58,2
3,410
Asfalto 13
43
57,5
5,760
CAP 20 REVAP
50
49,9
2,934
CAP 20 REGAP
52
49,2
2,036
(aps RTFOT)
CDI
Def. permanente
30.000 ciclos, %
FN, ciclos
82
9,12
63
7,89
73
6,23
70
4,91
79
6,06
70
6,36
85
6,37
55
7,24
88
5,96
29
7,27*
451
30
29,18*
68
35
18,34*
128
29
21,66*
102
33
19,34*
119
76
7,75
531
11
25,4
112
32
7,44
384
33
9,96
191
60
8,55
27,17
42
9,66
X
60
12,09
* - Valores obtidos por correlao (Figura 5.33 deste trabalho)
185
Analisando-se os dados das Tabelas 5.14, 5.15 e 5.16, percebe-se que o CDI das
misturas com mesmo esqueleto ptreo e mesma metodologia de dosagem foram
muito parecidos, apesar do uso de ligantes distintos com essas granulometrias.
Por exemplo, as misturas de A a F, feitas com os agregados da pedreira Pedrasul e
granulometria de TMN = 12,5mm apresentaram valores de CDI ente 63 e 82, mesmo
com ligantes bem diferentes.
Tambm as misturas de J a O, preparadas com os agregados da pedreira Sepetiba 2
e granulometria de TMN = 19mm, apresentaram CDI entre 29 e 35, e tambm foram
preparadas com ligantes distintos.
Na Figura 5.42 o CDI de todas as misturas comparado com a deformao
permanente no simulador francs.
Analisando-se a Figura 5.42, percebe-se que h tendncia clara de boa correlao
entre a deformao permanente e o CDI das misturas asflticas, mesmo tendo-se
ligantes asflticos diversificados, diferentes metodologias de dosagem, agregados de
dois tipos e resultados obtidos a partir de correlaes com o FN. Neste caso, verificase que valores de CDI abaixo de 50, em geral, relacionam-se com misturas de elevada
deformao permanente. Os dois pontos preenchidos na cor preta foram
desconsiderados na regresso, por serem os mais afastados da curva obtida. O ponto
inferior refere-se mistura J, preparada com o ligante de maior G*/sen a 64C do
grupo, ou seja, em teoria com o melhor desempenho na deformao permanente. Por
outro lado, o outro ponto refere-se mistura L, onde foi utilizado um dos ligantes com
o menor G*/sen a 64C. Alm de ter ligantes com propriedades extremas, os valores
de deformao permanente destes dois pontos foram obtidos a partir de correlaes
com o FN, que pode acumular erro.
Na Figura 5.43 foram consideradas somente as misturas dosadas com o SGC na
comparao do CDI com a deformao permanente no simulador francs. Tal anlise
foi feita visando eliminar a varivel relacionada com a metodologia de dosagem, onde
esqueletos ptreos semelhantes acabam sendo projetados com diferentes teores de
ligante.
Observando-se a Figura 5.43, percebe-se que quando so comparados os valores da
metodologia de dosagem com o SGC, a correlao entre CDI e deformao
permanente aumenta consideravelmente, obtendo-se R2 = 0,84. Da mesma forma feita
186
35
30
25
R2 = 0.7848
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
CDI
Figura 5.42: Comparao da deformao permanente no simulador francs aps
30.000 ciclos com o CDI das misturas asflticas da Tabela 5.16
Fica claro que valores de CDI acima de 50 levam deformaes permanentes
prximas, apesar da tendncia de reduo com o aumento do CDI. Por outro lado,
abaixo deste limite as misturas passam a ter grandes variaes na deformao
permanente, indicando materiais com problemas de estabilidade, o que tambm pode
ser verificado na Figura 5.42.
Tanto na Figura 5.42 como na 5.43, a correlao por curva exponencial evidencia a
forma de interpretao que o autor acha conveniente dar a este parmetro prtico de
previso de comportamento deformao permanente durante a dosagem de
misturas asflticas com o SGC, que a busca por um valor limtrofe entre
comportamento adequado e no adequado. Nas misturas que apresentaram valores
de CDI no adequados, que so os abaixo deste limite que se busca definir (aqui
tentativamente proposto o valor de 50, a ser confirmado com outras misturas) quanto
mais baixo o CDI, maiores as probabilidades de afundamentos acentuados.
Mas na regio acima deste valor limite, que seriam as misturas com comportamento
adequado quanto deformao permanente, h pouca variao do afundamento para
grandes variaes do CDI, seja, conseguido um intertravamento mnimo do esqueleto
mineral decai a taxa de melhora do afundamento, e a curva tende a uma horizontal
187
assinttica que j limitada por outras variveis da dosagem. O que se busca est
35
30
25
R2 = 0.841
20
15
10
5
0
0
20
40
CDI
60
80
100
188
Afundamento
Bom comportamento
Comportamento deficiente
50
100
CDI
35
30
R2 = 0.0878
25
20
15
10
5
0
0
8
10
G*/sen(delta)
12
14
16
189
35
30
R2 = 0.7237
25
20
15
R2 = 0.5295
10
5
0
0
2.5
7.5
10
G*/sen(delta)@64C
Aa F
12.5
15
JaO
ndice independe do tipo de ligante asfltico, o que refora que o mesmo est
puramente associado aos agregados. Em funo das fortes correlaes do TDI
e do PTA com o CDI, pode-se dizer que estes ndices tambm independem do
tipo de ligante asfltico;
b. Trfego Pesado:
-
A obteno dos ndices CDI, PTA e TDIm feita a partir dos CPs preparados
durante os procedimentos de dosagem com o SGC. Desta forma, chega-se s
curvas destes parmetros versus o teor de ligante, onde obtm-se os ndices
de compactao giratria relacionados com o teor de projeto selecionado na
dosagem. A melhor maneira de determinar o TDI requer o preparo de CPs
adicionais no teor de projeto (recomenda-se 3 CPs), os quais devem ser
compactados at pelo menos atingirem 98% da Gmm. Em outras palavras, tratase de parmetros de rpida obteno, os quais no implicam em custo e tempo
adicionais no procedimento de dosagem de misturas asflticas;
194
195
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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estimate the rutting potential of asphalt mixtures. In: Journal of the association of
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