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INSPETOR DE

SOLDAGEM
NVEL 2

1- 1 -

INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 2

INDICE
CONSUMVEIS 2.......................................................................................................................4
MACROGRAFIA........................................................................................................................9
QUALIFICAES 2................................................................................................................14
DOCUMENTOS TCNICOS 2................................................................................................27
PS.......................................................................................................................................39
N/A....................................................................................................................................40
TIG Max. 4,8 mm.......................................................................................................42
NORMAS..................................................................................................................................53
BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................68

CONSUMVEIS 2
1- ANLISE DE CERTIFICADOS
O aluno deve verificar se os Certificados de Qualidade de Consumveis Anexos de E a I emitidos
pelo fabricante atendem aos requisitos da especificao AWS aplicvel.
Deve-se necessariamente:
a) Indicar a especificao AWS aplicvel;
b) Indicar quais so os ensaios requeridos pela especificao AWS aplicvel;
c) Analisar os dados constantes do certificado e indicar se os resultados dos ensaios atendem ou
no aos requisitos da especificao AWS aplicvel;
d) Justificar a resposta, caso o resultado do ensaio no atenda aos requisitos da especificao AWS
aplicvel e;
e) Indicar, se for o caso, os ensaios realizados que no esto previstos na especificao AWS
aplicvel.

16/02/2005
ESAB

CERTIFICADO DA QUALIDADE

Produto: OK 48.04
Produo: 0950
Classificao: E 7018
Especificao:

N:960950
Dimenses: 2,50 x 350 mm
Data de Produo: 15/02/2005

ASME SFA 5.1/03 Adenda 01


CORPOS DE PROVA DE METAL DEPOSITADO
ANLISE QUMICA

Elemento:
Teor (%):

C
0,07

Elemento:
Teor (%):

V
0,01

Si
0,43

Mn
1,29

P
0,03

S
0,01

Cr
0,03

Ni
0,02

Mo
0,01

QUALIDADE RADIOGRFICA
Atende aos requisitos de qualidade radiogrfica grau 1
PROPRIEDADES MECNICAS
Resistncia a trao
(MPa)
482

Limite de
escoamento
(MPa)
399

Alongamento
(%)

Estrico
(%)

22

***

Teste de Impacto
CHARPY-V: -29C
(J)
27

UMIDADE (%) < 0.60


Cliente:
Nota Fiscal N:

de

OBS.: a)Valores mnimos garantidos pela ESAB


b)Valores estatsticos obtidos pela ESAB

ESAB S/A INDSTRIA E COMRCIO


DEPARTAMENTO DE CONTROLE DA QUALIDADE

CLIENTE: ABRACON

CERTIFICADO N: 5532

CDIGO: NORMA ASME SEO II PARTE C


ESPECIFICAO:

CLASSIFICAO: E 308 L 16

MARCA COMERCIAL: FOX EAS 2-A

N DE CORRIDA: 413.304

DIMENSES (mm): 2,5

DATA DE FABRICAO: 25/05/2005

CORPO DE PROVA: METAL DEPOSITADO


ANLISE QUMICA
ELEMENTO:
TEOR (%)

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Cu

Nb

0,03

0,75

2,0

0,06

0,03

21,7

10,8

0,73

0,70

-----

----

PROPRIEDADES MECNICAS
TRATAMENTO
TRMICO

RESISTNCIA
A TRAO

LIMITE DE
ESCOAMENTO

(Mpa)

(Mpa)

520

430

-----

ALONGAMENTO
(%)

ESTRICO
(%)

36

----------

TESTE DE
IMPACTO
(J)
TEMP
(C)
-----

UMIDADE (%): -------TESTE DE FILETE: H, V

TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE: CC (+)

TESTE DE SANIDADE: APROVADO


FERRITA: ---------

AOS LIGA LTDA


_________________________
CONTROLE DA QUALIDADE

----

CLIENTE: ABRACON

CERTIFICADO N: 125

CDIGO: NORMA ASME SEO II PARTE C


ESPECIFICAO:

CLASSIFICAO: E 8018 B2

MARCA COMERCIAL: 641

N DE CORRIDA: 74369

DIMENSES (mm): 4,0

DATA DE FABRICAO: 25/05/2005

CORPO DE PROVA: METAL DEPOSITADO


ANLISE QUMICA
ELEMENTO:
TEOR (%)

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Cu

Nb

0,09

0,90

0,80

0,030

0,030

1,52

-----

0,65

0,01

-----

----

PROPRIEDADES MECNICAS
TRATAMENTO
TRMICO

RESISTNCIA
A TRAO

LIMITE DE
ESCOAMENTO

(Mpa)

(Mpa)

550

455

-----

ALONGAMENTO
(%)

ESTRICO
(%)

17

----------

TESTE DE
IMPACTO
(J)
TEMP
(C)
27

UMIDADE (%): -------TESTE DE FILETE: H, V

TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE: CC (+)

TESTE DE SANIDADE: APROVADO


FERRITA: ---------

AOS LIGA LTDA


_________________________
CONTROLE DA QUALIDADE

-51

CLIENTE: ABRACON

CERTIFICADO N: 7840

CDIGO: NORMA ASME SEO II PARTE C


ESPECIFICAO:

CLASSIFICAO: ER 70 S 3

MARCA COMERCIAL: EML 5

N DE CORRIDA: 964456

DIMENSES (mm): 2,4

DATA DE FABRICAO: 25/05/2005

CORPO DE PROVA: METAL DEPOSITADO


ANLISE QUMICA
ELEMENTO:
TEOR (%)

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Cu

Nb

0,05

0,30

0,90

0,030

0,030

0,30

-----

0,35

0,30

-----

----

PROPRIEDADES MECNICAS
TRATAMENTO
TRMICO

RESISTNCIA
A TRAO

LIMITE DE
ESCOAMENTO

(Mpa)

(Mpa)

490

430

-----

ALONGAMENTO
(%)

ESTRICO
(%)

36

----------

TESTE DE
IMPACTO
(J)
TEMP
(C)
27

UMIDADE (%): -------TESTE DE FILETE: P

TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE: CC (-)

TESTE DE SANIDADE: APROVADO


FERRITA: ---------

AOS LIGA LTDA


_________________________
CONTROLE DA QUALIDADE

-15

MACROGRAFIA
1- ENSAIO MACROGRFICO
O aluno deve interpretar o exame macrogrfico em um corpo de prova utilizando o "Relatrio de
Ensaios Macrogrficos" - Anexo A da seguinte forma:
a) Indique o tipo de junta e o tipo de solda;
b) Preencha o campo representao/dimensionamento da junta soldada, da seguinte forma:
Desenhe a junta soldada em escala 1:1;
Indique e identifique as zonas da junta soldada;
Dimensione as pernas, a garganta efetiva e a garganta real, se aplicvel;
c) Preencher o campo localizao/identificao das descontinuidades, da seguinte forma:
Desenhe a junta soldada em escala 1:1;
Identifique as descontinuidades detectadas;
d) D o laudo em funo do critrio de aceitao apresentado (Anexo B), justificando no caso de
reprovao.

ANEXO A
RELATRIO DE ENSAIO MACROGRFICO
NOME:
____/____/_____

N. REG.

TIPO DE JUNTA:
SRIE DE LIXAS

DATA:

TIPO DE SOLDA:
REAGENTE:
ATAQUE:
PINCELAMENTO

) IMERSO

REPRESENTAO / DIMENSIONAMENTO DA JUNTA SOLDADA

LOCALIZAO / IDENTIFICAO DAS DESCONTINUIDADES

LAUDO

( ) APROVADO

( ) REPROVADO

JUSTIFICATIVA:

10

NORMA:

ANEXO A
RELATRIO DE ENSAIO MACROGRFICO
NOME:
____/____/_____

N. REG.

TIPO DE JUNTA:
SRIE DE LIXAS

DATA:

TIPO DE SOLDA:
REAGENTE:
ATAQUE:
PINCELAMENTO

) IMERSO

REPRESENTAO / DIMENSIONAMENTO DA JUNTA SOLDADA

LOCALIZAO / IDENTIFICAO DAS DESCONTINUIDADES

LAUDO

( ) APROVADO

( ) REPROVADO

JUSTIFICATIVA:

11

NORMA:

ANEXO A
RELATRIO DE ENSAIO MACROGRFICO
NOME:
____/____/_____

N. REG.

TIPO DE JUNTA:
SRIE DE LIXAS

DATA:

TIPO DE SOLDA:
REAGENTE:
ATAQUE:
PINCELAMENTO

) IMERSO

REPRESENTAO / DIMENSIONAMENTO DA JUNTA SOLDADA

LOCALIZAO / IDENTIFICAO DAS DESCONTINUIDADES

LAUDO

( ) APROVADO

( ) REPROVADO

JUSTIFICATIVA:

12

NORMA:

ANEXO B
CRITRIO DE ACEITAO - ASME IX EDIO 2004
QW-183 - Exame macrogrfico Corpos de Prova para a Qualificao do Procedimento
Uma das faces de cada seo transversal dever ser polida e atacada com reagentes qumicos
adequados (ver QW-470), para se obter uma ntida diferenciao entre o metal de adio e a zona
afetada pelo calor. Para que o corpo de prova seja aprovado pelo exame visual de seo transversal
necessrio:
a) que a solda e a zona afetada pelo calor apresentem fuso completa e estejam isentas de trincas
visveis; exceto aquelas indicaes lineares na raiz no excedendo 1/32 in. (0,8 mm) deve ser
aceitvel;
b) a solda no deve ter concavidade ou convexidade maior do que 1/16 in. (1,5 mm)
c) que, nas soldas em ngulo os comprimentos das pernas (catetos) do cordo de solda no
apresentem diferenas maiores que 1/8 in. (3,0 mm).
QW-184 - Exame macrogrfico - Corpos de Prova para a Qualificao do Desempenho
A extremidade cortada de uma seo final da chapa com aproximadamente 1 in. (25 mm) ou da
quarta parte da seo do tubo, a que for aplicvel, deve ser polida e atacada com um reagente
qumico adequado (ver QW-470), para se obter uma ntida diferenciao entre o metal de solda e a
zona afetada pelo calor. Para que o corpo de prova seja aprovado pelo exame visual da seo
transversal necessrio:
a) que a solda e a zona afetada pelo calor apresentem fuso completa e estejam isentas de trincas
visveis; so aceitveis imperfeies lineares na raiz de solda, desde que no tenham
comprimentos maiores que 1/32 in. (0,8 mm);
b) que a solda no apresente concavidade ou convexidade maior de 1/16 in. (1,6 mm);
c) que, nas soldas em ngulo, os comprimentos das pernas (catetos) do cordo de solda no
apresentem diferenas maiores de 1/8 in. (3,2 mm).

13

QUALIFICAES 2
1- INSPEO VISUAL E DIMENSIONAL DE CORPOS DE PROVA PARA ENSAIOS DE
DOBRAMENTO E FRATURA
O aluno deve verificar se os corpos de prova, referentes qualificao de soldador ou de
procedimento de soldagem, foram preparados de acordo com os desenhos aplicveis Anexo A
registrando os resultados no relatrio de Qualificao Anexo B da seguinte forma:
1.1- A inspeo dever ser individual para cada um dos itens abaixo:
a) Anote o nmero do corpo de prova, o desenho e a norma aplicvel;
b) Faa um croqui do corpo de prova;
c) Indique as dimenses encontradas;
d) Caso a dimenso encontrada esteja fora das tolerncias especificadas, faa um circulo em torno
do valor da medida;
e) Registre seus comentrios sobre o acabamento do corpo de prova;
f) D o parecer final: aprovado ou reprovado;
g) Justifique o parecer final, em caso de reprovao.
Notas:
1) Considere que os corpos de prova esto na condio final de encaminhamento para ensaio.
2) Considere o material dos corpos de prova como sendo de nmero P igual a 1, salvo indicao em
contrrio.
3) A tolerncia das medidas indicadas nos desenhos de 5%, salvo indicao em contrrio.
4) Na anlise do acabamento, a reprovao s ocorrer caso a situao do acabamento venha a
comprometer o resultado do ensaio a ser realizado.
2- INSPEO VISUAL E DIMENSIONAL DE CORPOS DE PROVA PARA ENSAIOS DE TRAO
O aluno deve verificar se o corpo de prova de trao foi preparado de acordo com o desenho aplicvel
Anexo A registrando o resultado no relatrio de Qualificao Anexo B conforme orientao
referente 1 Parte.
3- ANLISE DO REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO
O aluno deve analisar o RQPS ANEXO C Da Seguinte Forma:
a) Registre para cada ensaio realizado seus comentrios e/ ou a memria de clculos na folha de
respostas;
b) Analise o grfico ANEXO D obtido no ensaio de trao de um CP soldado, determinado seu
limite de resistncia e o respectivo laudo.Justifique seu parecer em caso de reprovao;
c) D o seu parecer se o procedimento est ou no qualificado segundo os critrios de aceitao
apresentados ANEXO E;
d) Justifique o seu parecer em caso de reprovao;
e) Dados para anlise.

14

ANEXO E
QUALIFICAES II
Critrios de Aceitao
Ensaios (Nvel II)
NORMA ASME IX
QW-153 Critrios de aceitao - testes de trao
QW-153.1 - Resistncia trao - para que o teste de trao seja aprovado, necessrio que o corpo
de prova tenha uma resistncia trao no menor que:
a) O limite mnimo de resistncia trao especificado para o metal de base; ou
b) O limite mnimo de resistncia trao do menos resistente dos metais de base, no caso de
serem usados metais de base de diferentes resistncias trao; ou
c) O limite mnimo de resistncia trao especificado para o metal de solda, nos casos em que for
permitida pela Seo aplicvel do Cdigo, a utilizao de um metal de solda com resistncia
trao inferior do metal de base, na temperatura ambiente;
d) Se o corpo de prova romper no metal de base, externamente solda ou linha de fuso, o teste
dever ser aprovado, desde que a resistncia determinada tenha um valor mnimo igual ou
superior a 95% da resistncia trao especificada para o metal de base.
QW-163 Critrios de Aceitao - testes de dobramento
No teste de dobramento transversal, a solda e a zona afetada pelo calor (desenvolvido durante a
operao de soldagem) devem estar totalmente contidas na parte dobrada do corpo de prova, aps o
teste.
Os corpos de prova no devem apresentar defeitos visveis ou imperfeies maiores que 1/8 in. (3,0
mm) medidas em qualquer direo na superfcie convexa do corpo de prova, aps o dobramento. As
trincas verificadas nos cantos do corpo de prova dobrado no devero ser consideradas, exceto
quando constituam evidncia clara de que resultam de incluses de escrias ou de outros defeitos
internos da junta.
Os corpos de prova, cujo metal de base revestido com metal de adio resistente corroso, no
devem apresentar defeitos no revestimento, maiores que 1/16 in. (1,5 mm), medidos em qualquer
direo, ou maiores que 1/8 in. (3,0 mm) em qualquer trecho da interface (plano de separao entre o
metal de base e o revestimento).

15

REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

EXECUTANTE

NORMA TCNICA APLICVEL: ASME IX


PROCESSO DE SOLDAGEM: ELETRODO REVESTIDO
JUNTA

Nmero: 002/01
Data: 18/01/2001

TIPO: MANUAL
METAIS DE BASE
A 106 Gr. B
Dimetro: N/A
Espessura: 16,0 mm
Outros:

METAIS DE ADIO

POSIO

Nmero F: 4

Nmero A: 1

Especificao: 5.1

Classificao: E 7018

Posio de Soldagem: 3 G
Progresso de Soldagem: Ascendente
Outros:

Espessura: 16,0 mm

PR-AQUECIMENTO

Eletrodo: 2,5 e 3,25 mm

Arame: N/A

Temperatura: 100 C
Temperatura de Interpasse: < 250 C
Manuteno do pr-aquecimento: 100 C
Outros:

Vareta: N/A
Composio do Fluxo: N/A

TRATAMENTO TRMICO

Composio Eletrodo x Fluxo: N/A

Outros:

Temperatura: N/A
Veloc. Aquecimento: N/A
Vloc. Resfriamento: N/A
Tempo patamar: N/A
Outros:

GS DE PROTEO

GS DE PURGA

Anel Consumvel: N/A

Tipo: N/A
Compos. Gs: N/A
Outros:

Vazo: N/A

Tipo: N/A
Compos. Gs: N/A
Outros:

Vazo: N/A

TCNICA DE SOLDAGEM

LIMPEZA

Passe estreito ou oscilante: Estreito


Multipasse ou passe nico: Multipasse
Eletrodos simples ou mltiplos: Simples
Outros:

Inicial: Esmerilhamento
Interpasse: Escovamento
Goivagem: N/A
Outros:
CARACTERSTICAS ELTRICAS

PASSE

CONS.
(mm)

TIPO DE
CORRENTE /
POLARIDADE

FAIXA DE
TENSO
(V)

FAIXA DE
CORRENTE
(A)

FAIXA DE
VELOCIDADE
(cm/min)

DIAM.
DO
BOCAL
(mm)

OSCILAO
(mm)

DIST.
BOCAL
PEA
(mm)

RAIZ

2,5

CC (+)

23 - 25

90

16

N/A

<3X

N/A

3,25

CC (+)

23 - 25

100 - 120

20

N/A

<3X

N/A

3A8

3,25

CC (+)

23 - 25

120

25

N/A

<3X

N/A

9 A 14

3,25

CC (+)

23 - 25

115 - 130

23

N/A

<3X

N/A

16

ENSAIO DE TRAO
N CP

LARGURA
(mm)

ESPESSURA
(mm)

T1
T2

19,8
18,7

16,6
16,2

REA
(mm2)

CARGA
MXIMA
(N)

LIMITE DE
RESISTNCIA
(MPa)

LOCALIZAO DA
FRATURA
METAL DE ADIO
METAL DE BASE

ENSAIO DE DOBRAMENTO
TIPO

DESCONTINUIDADES

RESULTADO

ENSAIO DE IMPACTO
N CP

LOCALIZAO
DO ENTALHE

1
2
3
4
5
6
7
8
9

SOLDA
SOLDA
SOLDA
ZAT
ZAT
ZAT
M. BASE
M. BASE
M. BASE

TIPO DE TEMP. DE
ENTALHE ENSAIO
( C)
V
V
V
V
V
V
V
V
V

VALORES
(J)

EXPANSO LATERAL
% CISALH.

- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46

(mm)

DROP WEIGHT
QUEBROU
NO
QUEBROU

17
15
30
16
23
26
31
30
33

ENSAIO DE SOLDA EM NGULO


RESULTADO SATISFATRIO: SIM ( ) NO ( )
PENETRAO NO METAL DE BASE: SIM ( ) NO (
MACROGRAFIA - RESULTADO:

OUTROS ENSAIOS
TIPO DE ENSAIO: DUREZA - 251 HB
ANLISE DO DEPSITO:
OUTRO:
NOME DO SOLDADOR: ANTNIO DA SILVA
MATRCULA: 2546
SINETE: 12
ENSAIOS REALIZADOS POR:
NMERO DE RELATRIO:
CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS FORMA
PREPARADAS, SOLDADAS E TESTADAS, CONFORME OS REGISTROS DA NORMA ASME IX.
FABRICANTE
DATA:

INSPETOR DE SOLDA
/

DATA:

17

FISCALIZAO
/

DATA:

Analisar os resultados do RQPS 002/01, segundo o critrio de aceitao abaixo:


Material de base:

A106 Gr B

Dobramento:

Descontinuidades permitidas < = 3,2 mm

Dureza:

Mximo - 280 HB

Impacto:

Valor mnimo para um corpo de prova - 16 J


Valor de mdia, mnimo - 20 J

1000 Psi = 6,895 MPa


1 N/mm2 = 1 MPa
1 kgf/mm2 = 9,807 MPa
Grfico de Carga Aplicada
Unidade utilizada: Kgf

18

REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

EXECUTANTE

NORMA TCNICA APLICVEL: ASME IX


PROCESSO DE SOLDAGEM: ELETRODO REVESTIDO
JUNTA

Nmero: 001/01
Data: 18/01/2001

TIPO: MANUAL
METAIS DE BASE
A 516 Gr 70
Dimetro: N/A
Espessura: 25,4 mm
Outros:

METAIS DE ADIO

POSIO

Nmero F: 4

Nmero A: 1

Especificao: 5.1

Classificao: E 7018

Posio de Soldagem: 3 G
Progresso de Soldagem: Ascendente
Outros:

Espessura: 25,4 mm

PR-AQUECIMENTO

Eletrodo: 2,5 e 3,25 mm

Arame: N/A

Temperatura: 100 C
Temperatura de Interpasse: < 250 C
Manuteno do pr-aquecimento: 100 C
Outros:

Vareta: N/A
Composio do Fluxo: N/A

TRATAMENTO TRMICO

Composio Eletrodo x Fluxo: N/A

Outros:

Temperatura: N/A
Veloc. Aquecimento: N/A
Vloc. Resfriamento: N/A
Tempo patamar: N/A
Outros:

GS DE PROTEO

GS DE PURGA

Anel Consumvel: N/A

Tipo: N/A
Compos. Gs: N/A
Outros:

Vazo: N/A

Tipo: N/A
Compos. Gs: N/A
Outros:

Vazo: N/A

TCNICA DE SOLDAGEM

LIMPEZA

Passe estreito ou oscilante: Estreito


Multipasse ou passe nico: Multipasse
Eletrodos simples ou mltiplos: Simples
Outros:

Inicial: Esmerilhamento
Interpasse: Escovamento
Goivagem: N/A
Outros:
CARACTERSTICAS ELTRICAS

PASSE

CONS.
(mm)

TIPO DE
CORRENTE /
POLARIDADE

FAIXA DE
TENSO
(V)

FAIXA DE
CORRENTE
(A)

FAIXA DE
VELOCIDADE
(cm/min)

DIAM.
DO
BOCAL
(mm)

OSCILAO
(mm)

DIST.
BOCAL
PEA
(mm)

RAIZ

2,5

CC (+)

23 - 25

90

16

N/A

<3X

N/A

3,25

CC (+)

23 - 25

100 - 120

20

N/A

<3X

N/A

3A8

3,25

CC (+)

23 - 25

120

25

N/A

<3X

N/A

9 A 14

3,25

CC (+)

23 - 25

115 - 130

23

N/A

<3X

N/A

19

ENSAIO DE TRAO
N CP

LARGURA
(mm)

ESPESSURA
(mm)

T1
T2

19,0
19,5

26,0
25,8

REA
(mm2)

CARGA
MXIMA
(N)

LIMITE DE
RESISTNCIA
(MPa)

LOCALIZAO DA
FRATURA
METAL DE BASE
METAL DE BASE

ENSAIO DE DOBRAMENTO
TIPO

DESCONTINUIDADES

RESULTADO

ENSAIO DE IMPACTO
N CP

LOCALIZAO
DO ENTALHE

1
2
3
4
5
6
7
8
9

SOLDA
SOLDA
SOLDA
ZAT
ZAT
ZAT
M. BASE
M. BASE
M. BASE

TIPO DE TEMP. DE
ENTALHE ENSAIO
( C)
V
V
V
V
V
V
V
V
V

VALORES
(J)

EXPANSO LATERAL
% CISALH.

- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46
- 46

(mm)

DROP WEIGHT
QUEBROU
NO
QUEBROU

22
33
30
16
21
26
35
38
44

ENSAIO DE SOLDA EM NGULO


RESULTADO SATISFATRIO: SIM ( ) NO ( )
PENETRAO NO METAL DE BASE: SIM ( ) NO (
MACROGRAFIA - RESULTADO:

OUTROS ENSAIOS
TIPO DE ENSAIO: DUREZA - 180 HB
ANLISE DO DEPSITO:
OUTRO:
NOME DO SOLDADOR: ANTNIO DA SILVA
MATRCULA: 2546
SINETE: 12
ENSAIOS REALIZADOS POR:
NMERO DE RELATRIO:
CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS FORMA
PREPARADAS, SOLDADAS E TESTADAS, CONFORME OS REGISTROS DA NORMA ASME IX.
FABRICANTE
DATA:

INSPETOR DE SOLDA
/

DATA:

20

FISCALIZAO
/

DATA:

Analisar os resultados do RQPS 001/01, segundo o critrio de aceitao abaixo:


Material de base:

A516 Gr 70

Dobramento:

Descontinuidades permitidas < = 3,2 mm

Dureza:

Mximo - 200 HB

Impacto:

Valor mnimo para um corpo de prova - 20 J


Valor de mdia, mnimo - 21 J

1000 Psi = 6,895 MPa


1 N/mm2 = 1 MPa
1 kgf/mm2 = 9,807 MPa
Grfico de Carga Aplicada
Unidade utilizada: Kgf

21

FBTS

INSPETOR DE SOLDAGEM
PROVA DE CONHECIMENTOS PRTICOS
QUALIFICAES - NVEL 2

NOME:

PROVA:
FOLHA: 1 / 2
DATA
N DE REGISTRO:

ENSAIO DE TRAO (anlise e memria de clculo)

ENSAIO DE DOBRAMENTO (anlise)

ENSAIO DE IMPACTO (anlise)

ENSAIO DE DUREZA (anlise)

LAUDO:
( ) Aprovado

JUSTIFICATIVA: ________________________
______________________________________
______________________________________

( ) Reprovado

22

FBTS

INSPETOR DE SOLDAGEM
PROVA DE CONHECIMENTOS PRTICOS
QUALIFICAES - NVEL 2

NOME:

PROVA:
FOLHA: 2 / 2
DATA
N DE REGISTRO:

CP:
DESENHO:

INSPEO VISUAL: __________________________________


___________________________________________________
___________________________________________________

CROQUI DO CORPO DE PROVA


(cotas em mm)

LAUDO:
( ) Aprovado

JUSTIFICATIVA: ________________________
______________________________________
______________________________________

( ) Reprovado

23

NORMA ASME - SEO IX 2004

24

Critrios de Aceitao para Ensaio de Dureza Brinell


Para que o ensaio de dureza seja considerado APROVADO, as durezas encontradas devem atender
simultaneamente aos seguintes requisitos:
a) Atender aos requisitos especificados na norma ANSI B 31.3-2002 tabela 331.3.1
b) Z e W Y, onde:
Z = dureza do CP1 (ZAT)
W = dureza do CP2 (ZF)
Y = dureza mxima especificada na norma.
c) Z (W + 10%)

TABELA 331.3.1
Requirements for heat treatment (ANSI B31.3-2002)

25

NOTES:
(1) P.Number from BPV Code: Section IX, Table QW-422. Special P-Nos. (SP-1, SP-3) require
special consideration in procedure quantification. The required thermal treatment shall be
established by the engineering desing and demonstrated by the procedure qualification.
(2) A Number from BPV Code. Section IX, Table QW-422.
(3) For SI equivalent, hr/mm, divide hr/in. by 25.
Critrios de aceitao para Ensaio de Impacto em conformidade com a Norma ASTM
A20/A20M-85
Requisitos mnimos para ensaio de impacto charpy "V" de aos carbono e aos baixa liga.

Resistncia a trao mnima especificada (psi) MPa


Mdia para 3 CP's
At 65.000 (450)
Mnimo para 1 CP
Acima de 65.000 a
Mdia para 3 CP's
75.000 (450 a 515),
Mnimo para 1 CP
inclusive
Acima de 75.000 a
Mdia para 3 CP's
95.000 (515 a 655),
Mnimo para 1 CP
exclusive
Mnimo para cada corpo
Acima 95.000 (655)
de prova

Ensaio de Impacto charpy V ft. lbf (J)


Ao totalmente
Outros Alm dos Totalm.
dexoxidado
Desoxidados
13 (18)
10 (14)
15 (20)
12 (16)

10 (14)
7 (10)
13 (18)
10 (14)

20a (27)
15 (20)

Valores expanso 0,015"b

lateral

NOTAS:
a) Registrar a expanso lateral oposta ao entalhe e o percentual de cisalhamento e aparncia da
fratura para informao;
b) Registrar a energia absorvida em ft. lbf e % de cisalhamento para informao.

26

DOCUMENTOS TCNICOS 2
1- PREENCHIMENTO DAS INSTRUES DE EXECUO DE SOLDAGEM
O aluno dever preencher o formulrio "Instrues de Execuo e Inspeo de Soldagem" (Anexo D),
com base nos documentos (Anexos E a J) na norma tcnica aplicvel.
NOTA: Considere para anlise da junta, que o equipamento est sendo montado / fabricado na
posio definida de operao.
2- ELABORAR A RELAO DE SOLDADORES / OPERADORES QUALIFICADOS
O aluno deve elaborar a RSOQ (Anexo K) com base nos documentos e normas tcnicas aplicveis.

27

ANEXO A - QUALIFICAO DE SOLDADORES E OPERADORES DE SOLDAGEM


EXECUTANTE

ANEXO D
INSTRUES DE EXECUO E INSPEO DE
SOLDAGEM (IEIS)

IEIS N.
DATA:
___/___/_____

FOLHA:
1/5

CLIENTE OU USURIO: _________________________________________________________________


REA OU UNIDADE: ______________________ EMPREENDIMENTO OU PROGRAMA: ____________
ESQUEMA DO EQUIPAMENTO

28

Raiz Demais Passes

Raiz Demais Passes

Raiz Demais Passes

Raiz

29

METAL DE ADIO
Progresso de Soldagem

Posio de Soldagem

Dimetro (mm)

Marca Comercial

Nmero F

Nmero A

Classificao AWS

PROCESSO DE SOLDAGEM

Espessura(mm)

Dimetro (mm)

Nmero P

METAL DE BASE
Especificao

Raiz Demais Passes

PS N.

Identificao da Junta soldada

ANEXO D

Raiz

Demais Passes

Raiz

Demais Passes

Raiz Demais Passes

Raiz Demais Passes

Raiz

30

Largura do passe
(mm)

Goivagem

Limpeza Entrepasses

GS DE PROTEO
Limpeza Inicial

Deposio

Vazo (l/min.)

Proteo da Raiz

CARACTERSTICAS ELTRICAS
Vazo (l/min.)

Tipo

Velocidade
(cm/min.)

Tenso (V)

Intensidade (A)

Corrente e
Polaridade

ANEXOD
TCNICAS DE SOLDAGEM

Demais Passes

RAIZ

RAIZ

APS
ACABAMENTO

APS
A CADA
CHANGOIVACAMADA
FRO
GEM

APS
APS TRAT.TRMICO
ACABAMENTO

CHANFRO
RAIZ

APS
ACABAMENTO

APS
GOIVA- CHAN-FRO
GEM

APS
TRAT.TRMICO

A CADA
CAMADA

APS
TRAT.TRMICO

APS
ACABAMENTO

APS
A CADA
GOIVA- CHAN-FRO RAIZ
CAMADA
GEM

(h)

(C) TEMP

TEMP
PROCEDIMENTO DE
EXECUO N.

31

OUTROS TESTES

ESTAN-QUEIDADE

US

RX

PM

LP

TRATAMENTO
TRMICO (SIM/NO)

DIMENS.

VISUAL

PS-AQUEC.

TEMP. INTERPASSE (C)

PR-AQUECIMENTO (C)

PM

LP

VISUAL
INSPEO DURANTE A
SOLDAGEM
(% RESPONSVEL)

ANEXO D
INSPEO APS SOLDAGEM (% RESPONSVEL)

Demais Passes

APS
APS TRAT.TRMICO
ACABAMENTO

APS
A CADA
GOIVACAMADA
GEM
RAIZ

APS TRAT.TRMICO

APS
CHANGOIVAFRO
GEM
A CADA
CAMADA

CROQUI DA
SEQNCIA DE
PASSES

CROQUI DA JUNTA

JUNTATIPO DA

ANEXO D
CDIGO PARA PROCESSOS
ER - Eletrodo Revestido
TIG - Eletrodo de Tugstnio com Gs Inerte
MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gs Inerte ou Ativo
AS - Arco Submerso
EG - Eletro Gs
GS - Oxi-Acetilnica
AT - Arame Tubular
CC - Corte com Eletrodo de Carbono
E - Esmerilhamento
ES - Escovamento
OX - Corte Oxiacetilnico

CDIGO PARA DEPOSIO


RE - Retilnea
OS - Oscilante
CDIGO PARA PROGRESSO
ASC - Ascendente
DESC Descendente
CDIGO PARA EXECUTANTE
FM Fabricante ou Montador
PB - Petrobras
OBSERVAES:

32

PROJETADO POR:

EM ____/____/____

___________________________
DESENHADO POR:

EM ____/____/____

___________________________

VERIFICADO POR:

EM ____/____/____

___________________________
APROVADO POR:

EM ____/____/____

___________________________

EXECUTANTE

ANEXO D
INSTRUES DE EXECUO E INSPEO DE
SOLDAGEM (IEIS)

IEIS N.
DATA:
___/___/_____

FOLHA:
1/5

CLIENTE OU USURIO: _________________________________________________________________


REA OU UNIDADE: ______________________ EMPREENDIMENTO OU PROGRAMA: ____________
ESQUEMA DO EQUIPAMENTO

33

Raiz

Demais Passes

Raiz

Demais Passes

Raiz

34
Largura do passe
(mm)

Goivagem

Limpeza Entrepasses

GS DE PROTEO

Limpeza Inicial

Deposio

Vazo (l/min.)

Proteo da Raiz

CARACTERSTICAS ELTRICAS

Vazo (l/min.)

Tipo

Velocidade
(cm/min.)

Tenso (V)

Intensidade (A)

Corrente e
Polaridade

ANEXO D

TCNICAS DE SOLDAGEM

RAIZ

A CADA
APS
CHANCAMADA GOIVA-GEM FRO
RAIZ

APS
APS
APS TRAT.TRMICO
ACABAMENTO
ACABAMENTO

APS
CHANGOIVA-GEM FRO

(h)

TEMP
PROCEDIMENTO DE
EXECUO N.

35
US

RX

PM

LP

DIMENS.

VISUAL

OUTROS TESTES

PS-AQUEC.
TRATAMENTO
TRMICO (SIM/NO)

ESTAN-QUEIDADE

(C) TEMP

TEMP. INTERPASSE (C)

PR-AQUECIMENTO (C)

PM

LP

VISUAL

INSPEO DURANTE A
SOLDAGEM
(% RESPONSVEL)

ANEXO D

INSPEO APS SOLDAGEM (% RESPONSVEL)

Raiz

Demais Passes

Raiz

Demais Passes

APS TRAT.T
APS
APS
APS TRAT.TRMICO
APS TRAT.TRMICO
RMICO
ACABAMENTO
ACABAMENTO

A CADA CAMADA
RAIZ
A CADA
APS
CHANCAMADA GOIVA-GEM FRO
RAIZ
A CADA
APS
CHANCAMADA GOIVA-GEM FRO

APS
ACABAMENTO

RAIZ
CHANFRO

APS TRAT.TRMICO

A CADA
APS
CAMADA GOIVA-GEM

CROQUI DA
SEQNCIA DE
PASSES

CROQUI DA JUNTA

JUNTATIPO DA

ANEXO D

36

CDIGO PARA PROCESSOS


ER - Eletrodo Revestido
TIG - Eletrodo de Tugstnio com Gs Inerte
MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gs Inerte ou Ativo
AS - Arco Submerso
EG - Eletro Gs
GS - Oxi-Acetilnica
AT - Arame Tubular
CC - Corte com Eletrodo de Carbono
E - Esmerilhamento
ES - Escovamento
OX - Corte Oxiacetilnico

CDIGO PARA DEPOSIO


RE - Retilnea
OS - Oscilante
CDIGO PARA PROGRESSO
ASC - Ascendente
DESC Descendente
CDIGO PARA EXECUTANTE
FM Fabricante ou Montador
PB - Petrobras
OBSERVAES:

PROJETADO POR:

EM ____/____/____

___________________________
DESENHADO POR:

EM ____/____/____

___________________________
VERIFICADO POR:

EM ____/____/____

___________________________
APROVADO POR:

EM ____/____/____

___________________________
ANEXO E
DESENHO DE FABRICAO N 609

37

Lista de Material:
1 - Chapa de ao A 204 Gr.A
2 Chapa de ao baixa liga A 387 Gr. 22
CL 1.

38

PS

N 036

ANEXO F
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

DATA: 09 / 09 / 05
FOLHA:
1 de

CONTRATO: 003785 / FBTS


NORMA OU CDIGO DE REFERNCIA:

RQPS N
0126 / 05

ASME IX - 2002
PROCESSO DE SOLDAGEM:

TIPO (S):
( X ) Manual

( ) Semi-automtico

( ) Automtico

BASEMETAIS DE

ELETRODO REVESTIDO
JUNTA:

N P/Grupo: __3/1_ a N P/Grupo: __5A/1__


Faixa de Espessura: __4,7 a 24 mm______
Faixa de Dimetro: ___Todas____________
OBS.: __N/A________________________

CLASSE (AWS)

N F

N A

DIAM.

5.1

E-7018

3,2

CLASS
E
FLUXO
N/A

2-6

5.1

E-7018

4,0

N/A

OK 4804

ESAB

7-10

5.1

E-7018

4,0

N/A

OK 4804

ESAB

POSIO DA JUNTA: _1 G ___________________


POSIO DE SOLDAGEM: _(PLANA)__________
PROGRESSO:
( ) ASCENDENTE
( ) DESCENDENTE
OBS.: _N/A________________________________
CARACTERSTICAS PROTEOGS

( ) Sim
( X ) No
MARCA
OBSERVA
COMERCI
O
AL
OK 4804
ESAB

ESPECIFIC. (SFA)

GS PURGA AQUECIMENTO

ADIOMETAIS DE

Cobre Junta:
PASS
E

TIPO: ____________N/A_________________
COMPOSIO: ____N/A_________________
VAZO: ___________N/A________________
OBS.: ____________N/A_________________
PASS
E

CORREN
TE
CC CA

POLARIDA
DE
(+)
(-)

TEMP. PR-AQUEC.: __N/A_____________


TEMP. MX. INTERPASSES: __N/A_______
TEMP. PS-AQUEC.: _N/A______________
TCNICA: _N/A________________________
OBS.: _N/A____________________________
TIPO: __________N/A__________________
COMPOSIO: __N/A__________________
VAZO: ________N/A__________________
OBS.: __________N/A__________________

FAIXA
DE
TENS
O (V)
16-20

FAIXA
DE
CORREN
TE (A)
80-100

Dimens
o
Bocal

2-6

22-25

130-160

N/A

1,5 X

7-10

21-23

120-140

N/A

1,5 X

N/A

OSCILA Distnci ELETRO


O
a
DO
Bocal/P Sim Mul
C
p
t.
1,5 X
N/A
X
N/A

N/A

Velocida
de

N/A

N/A

N/A

TRATAMENTO TRMICO APS SOLDAGEM


Taxa Aquec.: _________
Temp. T.T.: __________

Tempo T.T.: __________________


Taxa Resf.: ___________________

Contr. Temp.:

Inicial N/A
Final
N/A

Limpeza inicial:
ESCOVAMENTO___________________________________________________
Limpeza interpasses:
ESMERILHAMENTO E ESCOVAMENTO _______________________________
Tcnica de acoplamento: __N/A____________________________________________________________
Mtodo de goivagem: _____ CARVO (REMOO DO PASSE DE RAIZ)_________________________
OBSERVAES:
Responsvel:

Verificao:
____/____/_____

Carimbo:

Cliente:
____/____/_____

Carimbo:

____/____/_____
Carimbo:

39

N 037

ANEXO G
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

PS

DATA: 09 / 09 / 05
FOLHA: 1

CONTRATO: 003785 / FBTS

de

RQPS N
0126/05
TIPO (S):

ELETRODO REVESTIDO
JUNTA:

( X ) Manual ( ) Semi-automtico ( ) Automtico


N P/Grupo: _5A/1_ a N P/Grupo: _5A/1__
BASEMETAIS DE

NORMA OU CDIGO DE REFERNCIA:


ASME IX - 2002
PROCESSO DE SOLDAGEM:

Faixa de Espessura: _4,7 a 50 mm______


Faixa de Dimetro: __ todos ____________
OBS.: ___ N/A ______________________
( ) No

5.1

E-7018

3,2

2-6

5.1

E-7018

4,0

N/A

OK 4804

ESAB

17-22

5.1

E-7018

4,0

N/A

OK 4804

ESAB

ESPECIFIC. (SFA)

CLASSE (AWS)

N F

POSIO DA JUNTA: __4G___________________


POSIO DE SOLDAGEM: _ (SOBRE-CABEA)_
PROGRESSO:
( ) ASCENDENTE
( ) DESCENDENTE
OBS.: _N/A_________________________________
CARACTERSTICAS PROTEOGS

( X ) Sim

CLASS
E
FLUXO
N/A

PASS
E

TIPO: ____________N/A_________________
COMPOSIO: ____N/A_________________
VAZO: __________N/A_________________
OBS.: ____________N/A_________________
PASS CORREN POLARIDA
E
TE
DE
CC CA (+)
(-)
1
2-6
17-22

X
X
X

X
X
X

FAIXA
DE
TENS
O (V)
17-21
23-25
21-23

N A DIAM.

GS PURGA AQUECIMENTO

METAIS DE ADIO

Cobre Junta:

FAIXA
DE
CORREN
TE (A)
90-110
130-160
120-150

MARCA
COMERCI
AL
OK 4804

OBSERVAO
ESAB

TEMP. PR-AQUEC.: _N/A_____________


TEMP. MX. INTERPASSES: __N/A______
TEMP. PS-AQUEC.: __N/A____________
TCNICA: _N/A
_
OBS.: _N/A___________________________
TIPO: ___________N/A__________________
COMPOSIO: ___N/A__________________
VAZO: _________N/A__________________
OBS.: ___________N/A__________________

Dimens OSCILA Distnci ELETRO


o
O
a
DO
Bocal
Bocal/P Sim Mul
C
p
t.
N/A
1,5 X
N/A
X
N/A
1,5 X
N/A
X
N/A
1,5 X N/A
X

Velocidad
e

N/A
N/A
N/A

TRATAMENTO TRMICO APS SOLDAGEM


Taxa Aquec.: ___________
Temp. T.T.: ____________

Tempo T.T.: ___________________


Taxa Resf.: ____________________

Contr. Temp.:

Inicial N/A
Final
N/A

Limpeza inicial: ________ESCOVAMENTO__________________________________________________


Limpeza interpasses: ___ESMERILHAMENTO E ESCOVAMENTO_______________________________
Tcnica de acoplamento: ___N/A__________________________________________________________
Mtodo de goivagem: ______N/A__________________________________________________________
OBSERVAES:
Responsvel:
Verificao:
____/____/_____
Cliente:
____/____/_____
____/____/____

40

Carimbo:

Carimbo:

Carimbo:
N 038

ANEXO H
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

DATA: 10/09/05
FOLHA:

CONTRATO: FBTS
NORMA OU CDIGO DE REFERNCIA
:
ASME IX - 2002
PROCESSO DE SOLDAGEM:

RQPS N
0127/05

ELETRODO REVESTIDO
JUNTA:

( X ) Manual

METAIS DE BASE

( ) Semi-automtico

( ) Automtico

N P/Grupo: _5A/1_ a N P/Grupo: __5A/1_


Faixa de Espessura: 4,7 a 76 mm
Faixa de Dimetro: ____TODAS_________
OBS.: ____N/A_______________________

Cobre Junta:

ESPECIFIC. (SFA)

CLASSE (AWS)

N F

1-2

5.1

E-7018

3,2

3-20

5.1

E-7018

4,0

N/A

OK 4804

ESAB

21-26

5.1

E-7018

4,0

N/A

OK 4804

ESAB

POSIO DA JUNTA: __2G___________________


POSIO DE SOLDAGEM: _(HORIZONTAL)_____
PROGRESSO:
( ) ASCENDENTE
( ) DESCENDENTE
OBS.: ___N/A______________________________
TIPO: ____________N/A_________________
COMPOSIO: ____N/A_________________
VAZO: __________N/A_________________
OBS.: ____________N/A_________________
PASS CORREN POLARIDA
E
TE
DE
CC CA (+)
(-)
1-2
3-20
21-26

X
X
X

X
X
X

FAIXA
DE
TENS
O (V)
17-21
23-25
21-23

N A DIAM.

( X ) Sim
( ) No
CLASS
MARCA
OBSERVAO
E
COMERCI
FLUXO
AL
N/A
OK 4804
ESAB

PASS
E

GS PURGA AQUECIMENTO

ADIOMETAIS DE

1 de

TIPO (S):

Esp.
=38,

CARACTERSTICAS PROTEOGS

PS

FAIXA
DE
CORREN
TE (A)
90-110
130-160
120-150

TEMP. PR-AQUEC.: _N/A____________


TEMP. MX. INTERPASSES: N/A_____
TEMP. PS-AQUEC.: __N/A_____________
TCNICA: _N/A_
OBS.: _N/A_____________________
TIPO: __________N/A__________________
COMPOSIO: __N/A__________________
VAZO: __N/A________________________
OBS.: __N/A__________________________

Dimens OSCILA Distnci ELETRO


o
O
a
DO
Bocal
Bocal/P Sim Mul
C
p
t.
N/A
1,5X
N/A
X
N/A
1,5X
N/A
X
N/A
1,5X
N/A
X

Velocidad
e

N/A
N/A
N/A

TRATAMENTO TRMICO APS SOLDAGEM


Taxa Aquec.: ____________
Tempo T.T.: ___________________
Contr. Temp.:
Inicial N/A
Temp. T.T.: _____________
Taxa Resf.: ____________________
Final N/A
Limpeza inicial: __________ESCOVAMENTO________________________________________________
Limpeza interpasses: _____ESMERILHAMENTO E ESCOVAMENTO_____________________________
Tcnica de acoplamento: __ N/A __________________________________________________________
Mtodo de goivagem: _____ N/A __________________________________________________________
OBSERVAES:

41

Responsvel:

Verificao:

Cliente:

____/____/_____
Carimbo:

____/____/_____
Carimbo:

____/____/_____
Carimbo:
N 040

ANEXO I
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

FOLHA:

CONTRATO: 003785/02
NORMA OU CDIGO DE REFERNCIA:

TIPO (S):
( X ) Manual
METAIS DE BASE

TIG / ELETRODO REVESTIDO


JUNTA:

( ) Semi-automtico

de

( ) Automtico

N P/Grupo: _3/1_ a N P/Grupo: __3/1____


Faixa de Espessura: _1,6 a 16,0 mm_____
Faixa de Dimetro: __TODAS__________
OBS.: _____________________________
TIG Max. 4,8 mm

Cobre Junta:

( ) Sim

( ) No

ESPECIFIC. (SFA)

CLASSE (AWS)

N F

N A

DIAM.

CLASSE
FLUXO

MARCA
COMERCIAL

OBSERVAO

5-18

ER 70S-3

2,5

N/A

BME-C3

BELGO

5.1

E 7018

3,2

N/A

OK - 4804

ESAB

3-4

5.1

E 7018

3,2

N/A

OK - 4804

ESAB

POSIO DA JUNTA: _______5G______________


POSIO DE SOLDAGEM: PLANA/VERTICAL/SOBRECABEA
PROGRESSO:
( X ) ASCENDENTE
( ) DESCENDENTE
OBS.: __N/A_______________________________
TIPO: __________ARGNIO______________
COMPOSIO: __PUREZA 99,9%_________
VAZO: ________10 l/min________________
OBS.: __________N/A___________________
PASS
E

CORREN
TE
CC CA

POLARIDA
DE
(+)
(-)

AQUECIMENTO

PASSE

TEMP. PR-AQUEC.: _________100 C____


TEMP. MX. INTERPASSES: ___100 C____
TEMP. PS-AQUEC.: __________N/A_____
TCNICA: _AQUECIMENTO LOCALIZADO_
OBS.: _N/A___________________________

GS PURGA

ADIOMETAIS DE

RQPS N
0129/05

ASME SECTION IX - 2002


PROCESSO DE SOLDAGEM:

CARACTERSTICAS PROTEOGS

PS

DATA: 19/09/05

TIPO: __________ ARGNIO ___________


COMPOSIO: _ PUREZA 99,9%________
VAZO: ________10 l/min ______________
OBS.: _________N/A___________________

FAIXA
DE
TENS
O (V)
25 a 30

FAIXA DE
CORREN
TE (A)

Dimens
o
Bocal

OSCILA
O

100 a 135

5 mm

N/A

Distnci
a
Bocal/P
C
N/A

ELETRO
DO
Sim Mult
p
.
X

Velocida
de

17 a 21

90 a 120

N/A

1,5X

N/A

N/A

3-4

17 a 21

90 a 120

N/A

1,5X

N/A

N/A

N/A

TRATAMENTO TRMICO APS SOLDAGEM


Taxa Aquec.: __ N/A ______
Temp. T.T.: ____ N/A _____

Tempo T.T.: ____N/A____________


Taxa Resf.: _____N/A____________

42

Contr. Temp.:

Inicial _N/A
Final N/A_

Limpeza inicial: __________ESCOVAMENTO_________________________________________________


Limpeza interpasses: ______ESMERILHAMENTO E ESCOVAMENTO_____________________________
Tcnica de acoplamento: ____ N/A _________________________________________________________
Mtodo de goivagem: _______ N/A _________________________________________________________
OBSERVAES:
Responsvel: ___/____/_____ Verificao
:____/____/_____
Cliente:
____/____/_____
Carimbo:
Carimbo:
Carimbo:
N 052

ANEXO J
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

PS

DATA: 18/09/05
FOLHA:

CONTRATO: 003785/02
NORMA OU CDIGO DE REFERNCIA:

de

RQPS N
0175/05

ASME SECTION IX 2002


PROCESSO DE SOLDAGEM:

TIPO (S):
( ) Manual
METAIS DE BASE

ARCO SUBMERSO
JUNTA:

( ) Semi-automtico

N P/Grupo: __1/1_ a N P/Grupo: __1/1___


Faixa de Espessura: __4,7 a 50 mm_____
Faixa de Dimetro: ___N/A_____________
OBS.: ___N/A_______________________
( X ) Sim

( ) No

PASSE

ESPECIFIC.
(SFA)

CLASSE
(AWS)

N F

N A

DIAM.

CLASSE
FLUXO

MARCA COMERCIAL

OBSERVAO

1-2

5.17

EM 12 K

4,0

F7A2

BMAS 122/BX200

N/A

3-8

5.17

EM 12 K

4,0

F7A2

BMAS 122/BX200

N/A

9-11

5.17

EM 12 K

4,0

F7A2

BMAS 122/BX200

N/A

GS PURGA AQUECIMENTO

ADIOMETAIS DE

Cobre Junta:

POSIO DA JUNTA: _____1 G _______________


POSIO DE SOLDAGEM: __ (PLANA)_________
PROGRESSO:
( ) ASCENDENTE
( ) DESCENDENTE
OBS.: ____N/A_____________________________
CARACTERSTICAS PROTEOGS

( X ) Automtico

TIPO: __________N/A __________________


COMPOSIO: __N/A __________________
VAZO: ________N/A __________________
OBS.: __________N/A __________________
PASSE

CORRENT
E

CC

CA

POLARIDADE FAIXA DE
TENSO
(V)
(+)
(-)

TEMP. PR-AQUEC.: ________150 C_____


TEMP. MX. INTERPASSES: __150 C_____
TEMP. PS-AQUEC.: ___N/A____________
TCNICA: _AQUECIMENTO LOCALIZADO_
OBS.: __N/A__________________________
TIPO: __________N/A__________________
COMPOSIO: __N/A__________________
VAZO: ________N/A__________________
OBS.: __________N/A__________________

FAIXA DE
CORRENT
E (A)

Dimens
o
Bocal

OSCILA
O

Distncia
Bocal/PC

ELETRODO

Sim
p

Velocidade

Mult
.

1-2

35 a 40

550 a 700

N/A

N/A

8 mm

N/A

3-8

35 a 40

550 a 700

N/A

N/A

8 mm

N/A

9-11

35 a 40

550 a 700

N/A

N/A

8 mm

N/A

TRATAMENTO TRMICO APS SOLDAGEM

43

Taxa Aquec.: ___________


Temp. T.T.: ____________

Tempo T.T.: ___________________


Taxa Resf.: ____________________

Contr. Temp.:

Inicial _____
Final _________

Limpeza inicial: ____________ESCOVAMENTO___________________________________________


Limpeza interpasses: ______ESCOVAMENTO____________________________________________
Tcnica de acoplamento: __N/A________________________________________________________
Mtodo de goivagem: _____N/A________________________________________________________
OBSERVAES:
Responsvel: ___/____/_____ Verificao:
____/____/_____
Cliente:
____/____/_____
Carimbo:
Carimbo:
Carimbo:

Posio

44

Progresso

Corr/Pol.

Gs de Purga

N F

Cobre-junta

Proc. de
Soldagem

(mm)Faixa de ext.

N
P/S

Faixa de Espessura
(mm)

Nome

EPS

Ident.

ANEXO K
RELAO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM QUALIFICADOS
OBS

OBSERVAO:

LEGENDA:
ER - Eletrodo Revestido
TIG - Eletrodo de Tungstnio com Gs Inerte
MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gs Inerte ou Ativo
AS - Arco Submerso
GAS - Oxi-Acetileno
AT - Arame Tubular

OBRA:

REGISTRO DE QUALIFICAO DE
SOLDADOR/OPERADOR DE SOLDAGEM

EXECUTANTE

Reinaldo Coelho

S-01

NOME DO SOLDADOR: _____________________


ER

DATA: 06/09/05

MATR. N ___________ SINETE N: ________


MANUAL

PROCESSO DE SOLDAGEM: _______________

TIPO: __________________________________
(manual - automtico)

PS-04

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N ____________________________________


N/A

COBRE-JUNTA: ______________________________
A-106 Gr B / A-335 Gr. P5
METAL DE BASE - ESPECIFICAO: _______________________
8 mm

ESPESSURA: _____________

150 mm

DIMETRO: ______________

1
N P _______

5B
N P _______

OUTROS: ___________________
E-7018

SFA - 5.1

METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ______________ CLASSIFICAO _______


3,25

N F ___

OK 4804

(mm): __________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: _______________________


MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT._______________________
OUTROS _________________________________________________
6G

POSIO ________________________________________________
N/A

GS TIPO _________________________________

N/A

MISTURA (%) _________________________

CONTNUA

( + ) INVERSA

CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE _____________ POLARIDADE _______________


ASCENDENTE

PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________________

RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO


TIPO DE FIGURA N RESULTADO

TIPO DE FIGURA N RESULTADO

RESULTADO DO EXAME RADIOGRFICO


APROVADO

RESULTADO ___________________________________________________
EXECUTANTE DO EXAME _________________________________

RESULTADO DO ENSAIO DE SOLDA EM NGULO

45

100

RELATRIO ____________

ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________


MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________
APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU ___________ OU ____________
CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________
RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME _______________

ENSAIO/EXAME DE LAB. N ______

CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS


DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E ENSAIADAS, CONFORME OS REQUISITOS
DA NORMA ASME SECTION IX.
______________________

____/____/_____

FABRICANTE

___________________ __

DATA

____/____/_____

INSPEO

DATA

OBRA:

REGISTRO DE QUALIFICAO DE
SOLDADOR/OPERADOR DE SOLDAGEM

EXECUTANTE

Dionsio Correia

NOME DO SOLDADOR: _______________________


TIG + ER

DATA: 06/09/05
S-08

MATR. N _________ SINETE N: ________


MANUAL

PROCESSO DE SOLDAGEM: _______________

TIPO: __________________________________
(manual - automtico)

PS-01

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N ____________________________________


N/A

COBRE-JUNTA: ______________________________
A-106 Gr B
METAL DE BASE - ESPECIFICAO: ________________________
TIG - 3 mm/ER - 6 mm

ESPESSURA: ________________

150 mm

DIMETRO: ______________

1
N P _______

N P __-___

OUTROS: ________________

SFA 5.18/5.1CLASSIFICAOER
70S-3 - E7018 N F 6______
e4
METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________
____________
2,5/3,2 e 4,0
EML 5 / Ok - 4804
(mm): ___________
MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: _____________________

MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. ______________________


OUTROS _________________________________________________
6G

POSIO ________________________________________________
ARGNIO

GS TIPO _________________________________

PUREZA 99,9%

MISTURA (%) _________________________

CONTNUA
TIG DIRETA / ER INVERSA
CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE __________
POLARIDADE
__________________
ASCENDENTE

PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________________

RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO


TIPO DE FIGURA N RESULTADO

TIPO DE FIGURA N RESULTADO

RESULTADO DO EXAME RADIOGRFICO


APROVADO

RESULTADO ___________________________________________________
EXECUTANTE DO EXAME__________________________________

RESULTADO DO ENSAIO DE SOLDA EM NGULO

46

108

RELATRIO ____________

ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________


MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________
APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU ___________ OU _____________
CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________
RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME ______________

ENSAIO/EXAME DE LAB. N _______

CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS


DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E ENSAIADAS, CONFORME OS REQUISITOS
DA NORMA ASME SECTION IX.
______________________

____/____/___________________________

FABRICANTE

DATA

____/____/_____

INSPEO

DATA

OBRA:

REGISTRO DE QUALIFICAO DE
SOLDADOR/OPERADOR DE SOLDAGEM

EXECUTANTE

Waldir Ferreira

NOME DO SOLDADOR: _______________________


ER
PROCESSO DE SOLDAGEM: _______________
PS-06

DATA: 06/09/05
S-06

MATR. N _________ SINETE N: ________

MANUAL
TIPO: __________________________________
(manual - automtico)

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N ____________________________________


N/A

COBRE-JUNTA: ______________________________
A-387 Gr 5 CL1
METAL DE BASE - ESPECIFICAO: ____________________________
10 mm

ESPESSURA: ________________

DIMETRO: ____________

5B
N P _______

METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO8018-B2


_________
2,5 e 3,2

N P _

OUTROS: __________________

SFA - 5.5

(mm): ___________

4
N F _____

CM 5 Kb

MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: _____________________

MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. ______________________


OUTROS _________________________________________________
3F - 4F

POSIO ________________________________________________
N/A

GS TIPO ______________________________________

N/A

MISTURA (%) ____________________

CONTNUA
CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE____________

) INVERSA
POLARIDADE( +
_______________

ASCENDENTE

PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________________


RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO
TIPO DE FIGURA N RESULTADO

TIPO DE FIGURA N RESULTADO

RESULTADO DO EXAME RADIOGRFICO


RESULTADO ___________________________________________________
EXECUTANTE DO EXAME ___________________________________

RELATRIO __________

RESULTADO DO ENSAIO DE SOLDA EM NGULO


APROVADO
APROVADO

CONVEXA

47

ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________


MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________
APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU _____________ OU ___________
CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________
RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME _____________

ENSAIO/EXAME DE LAB. N _______

CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS


DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E ENSAIADAS, CONFORME OS REQUISITOS
DA NORMA ASME SECTION IX.
______________________

____/____/______

FABRICANTE

__________________

____/____/_____

INSPEO

DATA

DATA

OBRA:

REGISTRO DE QUALIFICAO DE
SOLDADOR/OPERADOR DE SOLDAGEM

EXECUTANTE

DATA: 06/09/05

Ronaldo Costa

S-03

NOME DO SOLDADOR: _______________________ MATR. N _________ SINETE N: ________


ER

PROCESSO DE SOLDAGEM: _______________

MANUAL

TIPO: __________________________________
(manual - automtico)

PS-03
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N _____________________
N/A

COBRE-JUNTA: ______________________
A-106 Gr B
METAL DE BASE - ESPECIFICAO: _______________________
8 mm

ESPESSURA: ________________

150 mm

DIMETRO: ______________

1
N P _______

N P _______

OUTROS: ________________

SFA - 5.1

6010
3
METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO E_________
N F _____
2,5 e 3,2

(mm): ___________

LN 5P

MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: ____________________

MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. ______________________


OUTROS __________________________________________
6G

POSIO _________________________________________
N/A

GS TIPO __________________________________

N/A

MISTURA (%) _______________________

CONTNUA
CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE ___________

+ ) INVERSA
POLARIDADE (_______________

ASCENDENTE
PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________________

RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO


TIPO DE FIGURA N RESULTADO

TIPO DE FIGURA N RESULTADO

RESULTADO DO EXAME RADIOGRFICO


APROVADO

RESULTADO ___________________________________________________
EXECUTANTE DO EXAME _________________________________

RESULTADO DO ENSAIO DE SOLDA EM NGULO

48

102

RELATRIO ____________

ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________


MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________
APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU ___________ OU _____________
CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________
RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME ______________

ENSAIO/EXAME DE LAB. N _______

CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS


DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E ENSAIADAS, CONFORME OS REQUISITOS
DA NORMA ASME SECTION IX.
______________________
FABRICANTE

____/____/_____
DATA

____________________
INSPEO

REGISTRO DE QUALIFICAO DE
SOLDADOR/OPERADOR DE SOLDAGEM

EXECUTANTE

Ronaldo Costa

NOME DO SOLDADOR: ________________________


ER

____/____/_____
DATA
OBRA:
DATA: 06/09/05
S-03

MATR. N _________ SINETE N: ______


Manual

PROCESSO DE SOLDAGEM: __________________

TIPO: _______________________________
(manual - automtico)

PS-04

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N ____________________________________


N/A

COBRE-JUNTA: ______________________________
A-285 Gr C
METAL DE BASE - ESPECIFICAO: __________________________
10 mm

ESPESSURA: ________________

N/A
DIMETRO: _______________
SFA - 5.1

N P1_____

N P _____

OUTROS: ______________

E 7018
METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO _____________
N F4 _____
3,2

OK 4804

(mm): ___________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO: ______________________


MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. ______________________
OUTROS _________________________________________________
4F

POSIO ________________________________________________
N/A

GS TIPO ___________________________________

N/A

MISTURA (%) _______________________

CONTNUA
CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE ___________

+ ) INVERSA
POLARIDADE (_____________

N/A
PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________________

RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO


TIPO DE FIGURA N RESULTADO

TIPO DE FIGURA N RESULTADO

RESULTADO DO EXAME RADIOGRFICO


RESULTADO ___________________________________________________
EXECUTANTE DO EXAME _________________________________

RELATRIO ____________

RESULTADO DO ENSAIO DE SOLDA EM NGULO


APROVADO

ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________


APROVADO

49

MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________


APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) ________ OU _____________ OU _____________
CONVEXA

CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________


RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME ______________

ENSAIO/EXAME DE LAB. N _______

CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS


DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E ENSAIADAS, CONFORME OS REQUISITOS
DA NORMA ASME SECTION IX.
____________________ _

____/____/____

FABRICANTE

______________________

DATA

DATA

OBRA:

REGISTRO DE QUALIFICAO DE
SOLDADOR/OPERADOR DE SOLDAGEM

EXECUTANTE

_____/____/_____

INSPEO

Paulo Roberto Cunha

NOME DO SOLDADOR: __________________________

DATA: 06/09/05
S-05

MATR. N _________ SINETE N: _____

Manual
TIG + ER
PROCESSO DE SOLDAGEM: __________________ TIPO: ________________________________
(manual - automtico)
PS-01

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N ________________________________

COBRE-JUNTA: ___________________________
A-106 Gr B
METAL DE BASE - ESPECIFICAO: __________________________
TIG - 3 mm/ER - 6 mm

150 mm

ESPESSURA: __________________ DIMETRO: ____________

1
N P ______

N P _____

OUTROS: ________________

SFA - 5.18/5.1
/ E7018
METAL DE ADIO, ESPECIFICAO___________
CLASSIFICAOER70S-3
____________
N F6/4
____
2,5/3,2 e 4,0

(mm): __________

EML 5 e Ok - 4804

MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO:_______________________

MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. _____________________


OUTROS _________________________________________________
6G

POSIO ________________________________________________
ARGNIO

GS TIPO ____________________________________

PUREZA 99,9%

MISTURA (%) ______________________

CONTNUA
TIG (DIRETA) / ER (INVERSA)
CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE __________
POLARIDADE
___________________
ASCENDENTE

PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________


RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO
TIPO DE FIGURA N RESULTADO

TIPO DE FIGURA N RESULTADO

RESULTADO DO EXAME RADIOGRFICO


APROVADO
RESULTADO ___________________________________________________

EXECUTANTE DO EXAME ___________________________________

RESULTADO DO ENSAIO DE SOLDA EM NGULO


ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________

50

105

RELATRIO __________

MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________


APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU ___________ OU _____________
CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________
RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME _________________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N _____
CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS
DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E ENSAIADAS, CONFORME OS REQUISITOS
DA NORMA ASME SECTION IX.
______________________
FABRICANTE

____/____/____

______________________

DATA

____/____/_____
DATA
OBRA:

INSPEO

REGISTRO DE QUALIFICAO DE
SOLDADOR/OPERADOR DE SOLDAGEM

EXECUTANTE

Diogo dos Santos

NOME DO SOLDADOR: ________________________


ER

PROCESSO DE SOLDAGEM: __________________


PS-07

DATA: 06/09/05
S-07

MATR. N _________ SINETE N: _______


MANUAL
TIPO: _______________________________
(manual - automtico)

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N _______________________________


N/A

COBRE-JUNTA: __________________________
A-36
METAL DE BASE - ESPECIFICAO: __________________________
10 mm

ESPESSURA: ________________

DIMETRO: _______________

1
N P _____

N P ______

OUTROS: _______________

SFA - 5.1

E7018
4
METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ________ CLASSIFICAO ___________
N F ______
2,5 e 3,2

(mm): ___________

Ok - 4804

MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO______________________

MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT. ____________________


OUTROS _____________________________________________
3F - 4F

POSIO ____________________________________________
N/A

GS TIPO ______________________________________

N/A

MISTURA (%) ____________________

CONTNUA
CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE __________

) INVERSA
POLARIDADE( +_______________

ASCENDENTE

PROGRESSO DA SOLDAGEM __________________________________________


RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO
TIPO DE FIGURA N RESULTADO

TIPO DE FIGURA N RESULTADO

RESULTADO DO EXAME RADIOGRFICO


RESULTADO ___________________________________________________
EXECUTANTE DO EXAME ____________________________________

RELATRIO _________

RESULTADO DO ENSAIO DE SOLDA EM NGULO


APROVADO

ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________


APROVADO

MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________


APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) __________ OU _____________ OU ___________
CONVEXA

51

CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________


107

RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME ________________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N ______


CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS
DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E ENSAIADAS, CONFORME OS REQUISITOS
DA NORMA ASME SECTION IX.
___________________

____/____/_____

FABRICANTE

DATA

______________________

DATA

OBRA:

REGISTRO DE QUALIFICAO DE
SOLDADOR/OPERADOR DE SOLDAGEM

EXECUTANTE

____/____/_____

INSPEO

Carlos Monteiro

DATA: 06/09/06
S-09

NOME DO SOLDADOR: ________________________

MATR. N _________ SINETE N: ______


MANUAL

ER

PROCESSO DE SOLDAGEM: ____________________

TIPO: _____________________________
(manual - automtico)

PS-03

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N ____________________________________


N/A

COBRE-JUNTA: ______________________________
A-106 Gr B
METAL DE BASE - ESPECIFICAO: __________________________
8 mm

ESPESSURA: ______________

150 mm

DIMETRO: _________________

N P 1____

N P ______

OUTROS: _______________

SFA - 5.1

E7018
4
METAL DE ADIO, ESPECIFICAO ___________ CLASSIFICAO _____________
N F ______
2,5 e 3,2

Ok - 4804

(mm): ___________ MARCA COMERCIAL DO METAL DE ADIO:


__________________________

MARCA COMERCIAL DO FLUXO P/ARCO SUB. OU DO GS P/PROT._______________________


OUTROS _________________________________________________
6G

POSIO ________________________________________________
N/A

GS TIPO __________________________________

N/A

MISTURA (%) ______________________

CONTNUA
CARACTERSTICAS ELTRICAS: CORRENTE ___________

+ ) INVERSA
POLARIDADE (_______________

ASCENDENTE

PROGRESSO DA SOLDAGEM ____________________________________


RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO
TIPO DE FIGURA N RESULTADO

TIPO DE FIGURA N RESULTADO

RESULTADO DO EXAME RADIOGRFICO


APROVADO
RESULTADO ___________________________________________________

EXECUTANTE DO EXAME __________________________________

RESULTADO DO ENSAIO DE SOLDA EM NGULO


ENSAIO DE FRATURA ________________________________________________
MACROGRAFIA: FUSO ______________________________________________

52

109

RELATRIO ___________

APARNCIA: DIMENSO DA SOLDA (PERNA) ___________ OU ____________ OU ___________


CONVEXA OU CNCAVA _____________________________________________
RESPONSVEL PELO ENSAIO/EXAME ________________ ENSAIO/EXAME DE LAB. N _______
CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS SO CORRETOS E QUE AS PEAS
DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E ENSAIADAS, CONFORME OS REQUISITOS
DA NORMA ASME SECTION IX.
______________________
FABRICANTE

____/____/_____

______________________

DATA

INSPEO

____/____/_____
DATA

NORMAS
OBJETIVOS
Atravs do estudo deste mdulo o leitor deve tornar-se apto a:
1. Saber a sistemtica de utilizao das normas ASME B31.3, ASME Sec. IX e ASME Sec. II Parte
C, ASTM A 106 e ASTM A 530.
2. Interpretar os requisitos de qualificao de procedimentos de soldagem.
3. Interpretar os requisitos de qualificao de soldadores/operadores de soldagem e ponteadores.
4. Interpretar os requisitos de construo, fabricao e montagem de sistemas de tubulaes
industriais sujeitas presso ou vcuo no que se refere a soldagem.
5. Interpretar os requisitos de tratamento trmico.
6. Interpretar os requisitos referentes a exames no-destrutivos, quanto ao tipo e extenso do
exame.
7. Verificar, por comparao de documentao, se o metal de base est correto.
NOTA: o estudo deste mdulo deve ser feito conjuntamente com as normas indicadas no texto, na
edio especificada.

1- INTRODUO
O estudo deste mdulo conduz o leitor familiarizao e interpretao de trs conjuntos de normas:
ANSI B 31.3
Normas ASTM A 106 e A 530
ASME Section IX
A norma ANSI B 31.3 apresenta os requisitos mnimos referentes ao projeto, materiais, fabricao,
montagem, inspeo e testes de sistemas de tubulaes industriais, sujeitas presso ou vcuo e
alguns sistemas correlatos.
As normas ASTM, aqui exemplificadas atravs das normas A 106 e A 530, contm os requisitos
especficos aos materiais a serem empregados na construo dos sistemas citados acima.
A norma ASME Section IX tambm contm requisitos especficos; estes, referentes qualificao dos
procedimentos de soldagem e qualificao de soldadores e operadores de soldagem.
O uso das normas ASTM e ASME Section IX feito quando requerido pela norma ANSI B 31.3, que,
por sua vez, so especificadas quando do projeto do equipamento.
NOTA: O contedo deste mdulo deve ser usado apenas como referncia.
Todas as interpretaes e concluses devem ser tomadas diretamente das normas.

53

2- NORMA ANSI B 31.3 2002 CHEMICAL PLANT AND PETROLEUM REFINERY PIPING
2.1- Introduo
A norma ANSI B 31.3 determina os requisitos mnimos para o projeto, materiais, fabricao,
montagem, inspeo e testes de sistemas de tubulaes industriais, sujeitas, presso ou vcuo,
envolvidas no manuseio ou processamento de produtos qumicos, de produtos de petrleo e de
produtos correlatos.
Como exemplos de sua aplicao, temos:
Refinarias;
Gerao de energia eltrica;
Terminais de carregamento;
Plantas de processamento de gs natural;
Indstrias qumicas;
Txtil;
Papel;
Criognicas.
Para facilitar o entendimento desta norma apresentamos no item 2.2 uma explanao sobre o
contedo e a diviso da mesma.
2.2- Contedo e Diviso da Norma
A norma ANSI B 31.3 se divide em 9 captulos e 15 apndices, assim distribudos:
Captulo I Escopo e Definies
Descreve as disposies gerais da norma com as suas responsabilidades e limitaes e as definies
de termos relativos ao assunto, tipo de categoria de fluidos de servio pertinentes norma.
Pargrafos:
300.1 Escopo.
300.2 Definies.
300.2 Fluidos de Servio.
Captulo II Projeto
Este captulo subdividido em 6 partes:
Parte 1 Condies e Critrios
Definio e anlise de temperaturas, presses, foras e tenses aplicveis ao projeto do sistema de
tubulaes assim como o estabelecimento de correlao das influncias mecnicas e ambientais no
projeto do sistema. Para determinao de fatores de qualidade de projeto so dados requisitos de
soldagem e de exames no-destrutivos para aos fundidos.
Parte 2 Projeto de Presso de Componentes de Tubulao
Descreve os requisitos de projeto de componentes de tubulao no cobertos pela Parte 1 deste
captulo.
Parte 3 Limitaes para Componentes de Tubulao
Descreve as limitaes referentes a materiais, dimenses, presso e temperatura de todos os
acessrios e componentes de tubulao.
Parte 4 Limitaes para Juntas de Tubulao
Descreve as condies limites de aceitao de diversos tipos de juntas de tubulao considerando
presso, temperatura, aperto da junta, propriedades mecnicas, natureza do fludo e material da
tubulao.
Parte 5 Expanso, Flexibilidade e Apoio

54

Descreve os conceitos, dados e mtodos de determinao das exigncias de flexibilidade de sistemas


de tubulao. Descreve tambm as condies de projeto de elementos suportantes de tubulao.
Parte 6 Exigncias de Projeto Pertinentes a Sistemas de Tubulao Especficos
Descreve as exigncias de projeto de tubulaes usadas para conectar instrumentos e dispositivos de
segurana e alivio de presso de tubulao.
Captulo III Materiais
Descreve as limitaes e qualificaes exigidas para os materiais aplicveis em sistemas de
tubulao. A qualificao dos materiais inclui a descrio dos ensaios de impacto de metais de base e
de solda, com locao e orientao dos corpos de prova, extenso dos ensaios, procedimentos dos
ensaios e critrios de aceitao.
Pargrafos:
323
Requisitos Gerais.
323.1 Materiais e Especificaes.
323.2 Limites de Temperatura para Materiais Metlicos.
323.3 Mtodos de Teste de Impacto e Critrios de Aceitao.
323.4 Limitaes de Servios com Fluidos para Materiais.
325
Materiais Miscelneas.
325.1 Junes e Materiais Auxiliares.
Captulo IV Requisitos para os Componentes
Com o auxlio do Apndice E, este captulo relaciona e classifica os componentes dos sistemas de
tubulao.
Pargrafos:
326 Dimenses e Faixas de Aplicao.
326.1 Exigncias Dimensionais.
326.2 Faixas de Aplicao.
Captulo V Fabricao, Construo e Montagem
Descreve todos os requisitos e exigncias de soldagem incluindo preparao das juntas e peas para
soldagem, padronizao de chanfros, qualificao de soldadores, operadores de soldagem e
procedimentos de soldagem, pr-aquecimento, tratamento trmico, padro de defeitos de soldagem,
extenso de ensaios no destrutivos e critrios de aceitao de descontinuidades em juntas soldadas.
Pargrafos:
327 Geral.
328 Soldagem.
330 Preaquecimento.
331 Tratamento Trmico.
332 Dobramento e Conformao.
335 Montagem.
O captulo descreve tambm os requisitos de montagem dos componentes de sistemas de tubulao.
Captulo VI Exames, Inspeo e Testes
Descrio de referncias, mtodos e limitaes para os exames no-destrutivos aplicados na
inspeo de soldas de tubulaes e seus acessrios, alm de requisitos de testes de estanqueidade e
de dureza.
Pargrafos:
340 Inspeo.
341 Exames.
343 Procedimentos de Exames.
344 Tipos de Exames.

55

345 Testes.
Captulo VII Tubulaes No-Metlicas
Descreve os requisitos de projeto, limitao para componentes, seleo e limitao de juntas, critrios
de expanso, flexibilidade e suportes, materiais, fabricao, construo e montagem, inspeo e
testes.
Captulo VIII Sistema de Tubulao com Fludo de Categoria M
(fludos txicos de alta periculosidade)
Descreve os requisitos de projeto, limitao para componentes, seleo e limitao de juntas, critrios
de expanso, flexibilidade e suportes, materiais, fabricao, construo e montagem, inspeo e
testes.
Captulo IX Tubulao de Alta Presso
Descreve os requisitos de projeto, limitao para componentes, seleo e limitao de juntas, critrios
de expanso, flexibilidade e suportes, materiais, fabricao, construo e montagem, inspeo e
testes para tubulaes consideradas pelo proprietrio como sendo utilizado fluido de servio em alta
temperatura.
Pargrafos:
K300 Demonstraes Gerais.
K300.1 Escopo.
Parte 9 Fabricao, Construo e Montagem.
Pargrafos:
K327 Geral.
K328 Soldagem.
K330 Preaquecimento.
K331 Tratamento Trmico.
Parte 10 Inspeo, Exames e Testes.
Pargrafos:
K340 Inspeo.
K341 Exames.
K344 Tipos de Exames.
2.2.1 - A relao abaixo identifica os apndices contidos na norma.
Apndice A
Tabelas de tenses admissveis de materiais metlicos ferrosos e no
ferrosos.
Apndice B
Tabelas de presses admissveis para materiais no metlicos.
Apndice C
Tabelas de propriedades fsicas de materiais metlicos e no metlicos.
Apndice D
Tabelas de flexibilidade e fatores intensificadores de tenso.
Apndice E
Relao de especificaes de componentes de tubulaes.
Apndice F
Consideraes gerais sobre seleo de materiais metlicos e no
metlicos.
Apndice G
Guia para seleo de salvaguardas apropriadas.
Apndice H
Clculos simplificados de reforos de ramificaes.
Apndice J
Nomenclatura.
Apndice K
Tenses admissveis para tubos de alta presso.
Apndice L
Flanges de tubulao de ligas de alumnio
Apndice M
Guia de classificao de fluido de servio
Apndice Q
Programa de sistema da qualidade
Apndice V
Variaes admissveis em servios com temperatura elevada
Apndice X
Foles metlicos para juntas de expanso
Apndice Z
Preparao de investigaes tcnicas

56

Nos itens 2.3 a 2.8 realizou-se um agrupamento dos requisitos de consulta por assunto, visando
assim, facilitar o uso da norma e melhor atingir os objetivos deste mdulo.
2.3- Requisitos para a qualificao de procedimentos de soldagem
Par. 323.3
Estabelece requisito adicional de ensaio de impacto para a qualificao do
procedimento de soldagem, para algumas situaes.
Par. 328.1
Estabelece os requisitos gerais para qualificao de procedimentos de
soldagem.
Par. 328.2.1(f)
Descreve os critrios para agrupamento dos materiais em nmeros P e as
limitaes dos agrupamentos na qualificao de procedimentos; indica o
apndice a ser consultado para se obter o nmero P do material.
Par. 328.2.2
Define responsabilidade na qualificao de procedimentos de soldagem.
Par. 328.2.4
Estabelece requisitos para registro de qualificao de procedimentos.
Par. 328.1
Estabelece a necessidade de qualificao do procedimento de soldagem.
Par. 328.3.1
Determina os consumveis aceitveis para soldagem.
Par. 330.1.1
Estabelece requisito para qualificao de procedimento com previso de
pr-aquecimento.
Par. 331.1.1
Estabelece requisito para qualificao de procedimento com previso de
tratamento trmico das juntas soldadas.
Par. M 311 e
Estabelecem os pargrafos da norma que devem ser seguidos para a
Par. M 328
qualificao de procedimentos de soldagem para tubulaes da categoria
M (fludos txicos), que selecionados, correspondem aos
Par. 328.1, 328.2.1 e 328.2.2, todos citados no Captulo V fabricao,
construo e montagem.
Par. M. 328.3
Limita o uso de cobre-juntas a algumas condies determinadas.
2.4- Requisitos para qualificao de soldadores e operadores de soldagem
Par. 328.1
Estabelece a necessidade de qualificao de soldadores e operadores de
soldagem.
Par. 328.5.1 (c)
Estabelece a necessidade de qualificao de soldadores para
ponteamento.
Par. 328.5.3
Estabelece a necessidade de qualificao de soldadores para execuo de
soldas de selagem.
Par. 328.2.1(a)
Estabelece a norma a ser seguida na qualificao de soldadores e
operadores de soldagem e permite variaes nesta norma.
Par. 328.2.3
Define os critrios para aproveitamento de soldadores e operadores de
soldagem j qualificados por outros.
Par. 328.2.4
Estabelece requisitos para registro de qualificaes de soldadores e
operadores de soldagem.
Par. M 311 ePar. M
Estabelecem os pargrafos da norma que devem ser seguidos na
328
qualificao de soldadores e operadores de soldagem para tubulaes da
categoria M que, selecionados, correspondam aos Par. Par. 328.1,
328.2.1(a) e 328.2.3, todos citados no Captulo V fabricao, construo e
montagem.
2.5- Requisitos de fabricao e montagem, no que se refere soldagem
Par. 328.4
Estabelece critrios para preparao e ajustagem dos vrios tipos de
juntas, que incluem alinhamento das partes a serem soldadas, requisitos
de limpeza, etc.
Par. 328.5.1 (c)
Estabelece condies para permanncia de soldas de ponteamento.
Par. 328.5.1 (d)
Probe o uso de martelamento no passe de raiz e na ltima camada de
solda.
Par. 328.5.1 (e)
Especifica as condies ambientais para execuo da soldagem.
Par. 328.5.2
Estabelece requisitos para soldas em ngulo quanto forma e dimenses.
Par. 328.5.3
Determina a extenso das soldas de selagem.
Par. 328.5.4
Estabelece requisitos para soldas de derivaes.

57

Par. 328.5.6

Estabelece requisitos sobre o acabamento de soldas submetidas a


condies cclicas severas.
Define requisitos para efetuar reparos em soldas e estabelece requisitos
sobre o acabamento de soldas.
Define a temperatura ambiente, abaixo da qual o pr-aquecimento
sempre obrigatrio e os requisitos mnimos de temperatura de praquecimento.
Estabelece a forma de medir a temperatura de pr-aquecimento.
Determina os cuidados a serem tomados no caso da soldagem ser
interrompida antes da solda estar completa e no caso da solda resfriar
antes do seu tratamento trmico.

Par. 328.6

Par. 330.1.1

Par. 330.1.3
Par. 330.2.4

Par. 331.1.7

Estabelece requisitos de execuo de ensaios de dureza nas soldas e


determina a extenso e o critrio de aceitao destes ensaios.

Par.M 328, M 330,M


331 e Par. M 332

Estabelecem os pargrafos da norma que devem ser seguidos quanto a


fabricao e montagem, para tubulaes da categoria M que,
selecionados, correspondem aos Par. 328.4, 328.5.1 (c), 328.5.1 (d),
328.5.1 (e), 328.5.2, 328.5.3, 328.5.4, 328.5.6, 328.6, 330.1.1, 330.1.3,
330.2.4 e 331.1.7 detalhados neste item.

2.6- Requisitos para tratamento trmico das juntas soldadas


Par. 331.1.3
Estabelece a espessura a ser considerada para fins de tratamento trmico.
Par. 331.1.4
Estabelece os mtodos aceitveis para aquecimento e resfriamento na
execuo do tratamento trmico.
Par. 331.1.6
Define os mtodos para medida de temperatura durante o tratamento
trmico.
Par. 331.2
Estabelece a necessidade de tratamento trmico e permite
condicionalmente outros mtodos de tratamento trmico diferentes do
especificado.
Par. 331.2.3
Estabelece os requisitos de tratamento trmico para juntas soldadas
dissimilares.
Par. 331.2.6
Determina as exigncias para tratamento trmico localizado.
Par. M 331
Estabelece os pargrafos da norma que devem ser seguidos no tratamento
trmico de juntas soldadas de tubulaes da categoria m que,
selecionados, correspondem aos Par. 331.1.3, 331.1.4, 331.1.6, 331.2,
331.2.3 e 331.2.6 detalhados neste item; determina algumas modificaes
nos requisitos gerais de tratamento trmico.
2.7- Requisitos de exames no-destrutivos
Par. 341.3. 2 (a)
Indica os exames no-destrutivos que devem ser utilizados para a
limitao dos vrios tipos de descontinuidades;
Par.. 341.3.3
Estabelece que o exame de soldas reparadas deve ser igual ao aplicado
s soldas originais.
Par. 341.4.1- Define o tipo e a extenso de exame a ser realizado para juntas que
trabalhem com fluido de servio normal.
Par. 342.1
Define a necessidade de qualificao de operadores e inspetores de
exames no-destrutivos
Par. 343
Define a norma a ser empregada na qualificao de procedimentos de
exames no-destrutivos.
Par. 344.2.1
Estabelece os requisitos para o exame visual.
Par. 344.3
Estabelece os requisitos para o exame por meio de partculas magnticas
e os critrios de aceitao para este exame.
Par. 344.4
Estabelece os requisitos para o exame por meio de lquido penetrante e os
critrios de aceitao para este exame.
Par. 344.5.2
Define termos usados para definir a extenso do exame radiogrfico e

58

Par. 344.6.1

Par. 344.6.1 (C)

Par. 344.7.1

Par. 341.4.2

Par. 341.4.3

Par. 341

Par. M 302.3.4
Par. M 327.1 e
Par. M 336

estabelece os requisitos e os critrios de aceitao para este exame.


Estabelece os requisitos para o exame por meio de ultra-som e os critrios
de aceitao para este exame.
Descreve o procedimento a ser adotado no caso da inspeo por
amostragem (tipos spot ou random) revelar um defeito que precisa ser
reparado; estabelece, em funo dos metais de base, a poca para
execuo do exame no-destrutivo quando previsto tratamento trmico
das juntas soldadas.
Determina o tipo e a extenso dos exames no-destrutivos requeridos para
tubulaes que no trabalhem nem com fludos da categoria D nem em
condies cclicas severas; descreve as fases de um processo de
fabricao que requerem exame visual; descreve necessidade de registro
dos exames efetuados.
Determina o tipo e a extenso dos exames no-destrutivos requeridos para
tubulaes que trabalhem com fludos da categoria D.
Determina o tipo e a extenso dos exames no-destrutivos requeridos para
tubulaes que trabalhem em condies cclicas severas.
Indica mtodo alternativo para complementar a amostragem, atravs de
exame radiogrfico por spot, e o procedimento a ser adotado no caso da
inspeo revelar defeitos que necessitam ser reparados; estabelece, em
funo dos metais de base, a poca para execuo do exame nodestrutivo quando previsto tratamento trmico das juntas soldadas.
Estabelecem os pargrafos da norma que devem ser seguidos no exame
no-destrutivo de juntas soldadas de tubulaes da categoria M que,
selecionados, correspondem aos Par. 302.3.4, 327.4.1 (b), 336.4.1 (a),
336.4.1 (b), 336.4.1 (c), 336.4.1 (d), 336.4.1 (f), 336.4.2, 336.4.3, 336.4.4,
336.4.5, 336.4.6, 336.5, 336.5.1, 336.5.3 e 336.6 detalhados neste item;
determina algumas modificaes nos requisitos gerais de exames nodestrutivos.

2.8- Estudo de casos


O estudo de casos a seguir objetiva exemplificar a utilizao da norma ANSI B 31.3.
Caso n 1

Caso n 2
Caso n 3

Caso n 4

Qual a norma de referncia para qualificao do procedimento de soldagem para


tubulaes, segundo a norma ANSI B 31.3?
Ver Par. 328.2
Resposta ASME Section IX, com algumas modificaes introduzidas pelo Par.
328.2.1 (a)
permitida a execuo de ponteamentos de solda por soldador no qualificado?
Ver Par. 328.5
Resposta no Par. 328.5.1 (c)
Qual o reforo mximo permitido para soldas circunferenciais de tubulaes, para
tubos com 25 mm de espessura?
Ver Par. 341.3.2
Par. 341.3.2 (a)
Tabela 341.3.2
Resposta 4,0 mm.
Um procedimento de soldagem foi qualificado para a soldagem circunferencial de topo
de tubos com chanfro em V, sendo que os testes de qualificao deste procedimento
foram conduzidos sem que fossem utilizados anis consumveis. Caso se deseje
utilizar um procedimento idntico a este, porm com a incluso do uso de anis
consumveis, h necessidade de qualificar este novo procedimento?
Ver 328.2
Par. 328.2.1 (e)
Resposta h necessidade de qualificar o novo procedimento.

59

Caso n 5

Numa soldagem dissimilar entre um tubo de especificao ASTM A 333 Gr. 3 (PNumber 9B) espessura nominal de 38 mm com outro de especificao ASTM A 106
Gr.A (P-Number 1), com espessura tambm de 38mm, qual a temperatura mnima de
pr-aquecimento requerida? Caso seja requerido tratamento trmico para esta
condio, qual a temperatura e o tempo do patamar?
Ver item 330.2
Par. 330.2.3
Par. 331.1.1 (a)
Tabela 331.1.1
Resposta no h requisito obrigatrio para a temperatura de pr-aquecimento.
recomendado, porm, que esta temperatura seja no mnimo de 93C.
Temperatura do patamar: 593 a 635C
Tempo do patamar: 1 hora.

Caso n 6

Um flange sobreposto, material ASTM A 105 (P-Number 1) soldado por meio de uma
solda em ngulo a um tubo de material ASTM A 106 Gr. A. Sabendo-se que a
dimenso da garganta da solda 12mm, verificar a necessidade de tratamento trmico
sabendo-se que o tubo tem 38mm de espessura.
Ver Par. 331.1.3 (1)
Par. 331.3.6
Par. 331.3.6 (b) (1)
Resposta no h necessidade de tratamento trmico.
permitido o tratamento trmico localizado de juntas de derivaes? Em caso
afirmativo, qual a rea a ser aquecida?
Ver Par. 331.2.6
Resposta sim. A rea a ser aquecida deve ser uma faixa circunferencial do tubo que
recebeu a derivao, com uma largura tal que se estenda pelo menos 25 mm alm da
margem da solda de ligao entre o tubo e sua derivao.
Um tubo de ao ASTM A 335 Gr. P5 (P-Number 5, 5% Cr-0,5% Mo), espessura 25 mm,
foi soldado de topo a um tubo similar. Pergunta-se:
necessrio o tratamento trmico da junta soldada? Em caso afirmativo definir a
temperatura e o tempo do patamar.
Caso s seja possvel realizar tratamento trmico localizado qual a largura mnima da
faixa a ser aquecida?
necessrio executar ensaio de dureza para controle da eficcia do tratamento
trmico quando este for realizado de maneira localizada? Em caso afirmativo, qual a
extenso do ensaio e qual o limite mximo de dureza permitido?
Ver Par. 331.1
Par. 331.1.1 (a)
Tabela 331.1.1
Resposta sim.
Temperatura do patamar: 704 a 760C
Tempo do patamar: 2 horas
Ver Par. 331.2.6
Resposta a faixa a ser aquecida, que deve ser uma faixa circunferencial com centro
coincidente com o eixo da solda, deve se estender 25 mm alm das margens da solda.
Ver Par. 331.1.7
Par. 331.1.7 (a)
Tabela 331.3.1
Resposta sim, necessrio efetuar ensaio de dureza.
O ensaio deve ser efetuado em 100% das soldas, nas zonas fundidas e afetadas,
termicamente.
A dureza mxima permitida de 241 HB.
necessrio ensaio de impacto para a qualificao de procedimentos de soldagem?

Caso n 7

Caso n 8

Caso n 9

60

Caso n 10

Caso n 11

Ver Par. 323.3.1


Resposta somente quando requerido ensaio de impacto para o metal de base.
Quantos corpos de prova de ensaio de impacto devem ser ensaiados para a
qualificao de procedimento de soldagem, quando este tipo de ensaio requerido
para a qualificao? Qual a localizao destes corpos de prova?
Ver Par. 323.3.1
Par. 323.3.3
Tabela 323.3.1
Par. 323.3.4
Resposta devem ser ensaiados 3 corpos de prova da zona fundida e 3 corpos de
prova da zona afetada termicamente.

Quais os requisitos de tipo e extenso de exames no-destrutivos para uma solda


circunferencial de topo de uma tubulao que no opera em condies cclicas
severas, com dimetro igual a 6, temperatura de projeto igual a 500C e presso de
projeto 0,7 Mpa?
Ver Par. 341.4
Par. 341.4.1 (a)
Par. 341.4.1 (a) (2)
Par. 341.4.1 (b)
Resposta exame visual em pelo menos 5% das soldas, procurando abranger todos
os soldadores e operadores de soldagem.
Exame radiogrfico ou exame por meio de ultra-som em 5% das soldas (inspeo
completa de cada solda escolhida), procurando abranger todos os soldadores e
operadores de soldagem.

3- NORMAS ASTM A 106 E A 530


3.1- Introduo
As normas ASTM apresentam especificaes com requisitos referentes a materiais.
Dentre estas normas veremos as especificaes A 106 e A 530 para exemplificar o uso das normas
ASTM para materiais ferrosos.
Como se sabe, a especificao individual do material referida nos desenhos e especificaes de
tubulao (Exemplo: A 106).
Em geral, as especificaes so complementadas por outra especificao, que contm requisitos que
so comuns a um grupo de materiais. Por exemplo: a especificao A 106, item 2, determina que os
requisitos gerais devem ser baseados na especificao A 530.
A anlise conjunta das duas especificaes revelar os requisitos aplicveis a cada caso especfico.
A especificao individual do material deve ser consultada, em primeiro lugar. Nela, encontra-se a
chamada para qualquer outra especificao aplicvel.
3.2- A 106-98 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature
Service
Esta especificao contm requisitos para tubos de ao carbono sem costura para servio em alta
temperatura.
Estes requisitos, com validade apenas aos materiais sob esta especificao, se referem a:
Fabricao
Composio qumica
Propriedades mecnicas
Ensaios mecnicos
Tolerncias dimensionais

61

Marcaes, etc.
Os vrios materiais esto classificados em diferentes graus, em funo da composio qumica e
propriedades mecnicas.
Esto relacionados tambm, requisitos sumplementares que, se solicitados, podem ser aplicados a
este tipo de material.
3.3- A 530-98 Standard Specification for Specialized Carbon and Alloy Steel Pipe
Esta especificao apresenta requisitos aplicveis a um grupo de especificaes de tubos especiais
de ao carbono e ao liga.
Os requisitos se referem a:
Anlise da composio qumica
Mtodos e procedimentos para testes e retestes
Repetio de tratamento trmico
Tolerncias dimensionais
Acabamento das extremidades
Procedimento de reparo de defeitos para solda
Certificao
Marcaes
Embalagens, carregamento, etc.
3.4- Estudo de caso
O estudo de caso a seguir objetiva exemplificar a sistemtica de utilizao das especificaes ASTM
de materiais.
Caso verificar se os resultados da inspeo no material abaixo so aceitveis.
- Dados de compra:
material:ASTM A 106-98 Gr. A
Dimenses: 6 sch 80
Comprimento: 6m, especfico
Requisitos complementares:
- Resultado da inspeo:
a) Comprimento do tubo: 5,5m
b) Espessura: 9,6 mm
c) Marcaes pintadas a 300 mm de uma das extremidades:
Nome do fabricante
N da corrida
N da especificao
d) Resultado dos ensaios:
Limite de resistncia trao: 403 Mpa
Limite de escoamento: 250 Mpa
Alongamento em 50 mm: 26%
e) Anlise qumica:
C = 0,22%
Mn = 0,30%
P = 0,040%
S = 0,051%
Si = 0,08%
- Concluses:
a)Ver A 106, item 3.1
A 530, item 11.1
Resposta Tolerncia: -0, +6,0mm
O comprimento no atende aos requisitos
b)Ver A 106, item 16.3
Tabela A1 (espessura nominal = 10,97 mm)

62

Tabela A2
Resposta Espessura mnima: 9,60 mm
A espessura est aceitvel
c)Ver A 106, item 24.1
A 530, item 24.1
Resposta A marcao no est aceitvel. Falta indicao da presso de teste
hidrosttico ou das letras NH caso no tenha sido testado, do comprimento, do n de
schedule, do peso e do grau do material.
d)
d.1) Ver A 106, item 10
Tabela 2
Resposta O limite de resistncia trao est aceitvel.
d.2) Ver A 106, item 10
Tabela 2
Resposta o alongamento no atende aos requisitos.
e)Ver A 106, item 7
Tabela 1
Resposta e.1) O carbono aceitvel
e.2) O mangans aceitvel
e.3) O fsforo no atende aos requisitos
e.4) O enxofre no atende aos requisitos
e.5) O silcio no atende aos requisitos
Portanto o material no aceitvel, pois no foram atendidos todos os requisitos da especificao.
4- ASME SECTION IX 2004 QUALIFICATION STANDARD FOR WELDING AND BRAZING
PROCEDURES, WELDERS, BRAZERS, AND WELDING AND BRAZING OPERATORS
4.1- Introduo
Esta norma apresenta os requisitos para a Qualificao de Procedimentos e Pessoal para Processos
de Soldagem e Brazagem.
O ASME Section IX usado apenas quando requerido pela norma de projeto ou de construo e
montagem do equipamento. A requisio de uso desta norma pode ser total ou parcial (Ex.: Ver
ASME Section VIII Division 1, UW-28 e UW-29).
A norma dividida em duas partes: QW Soldagem e QB Brazagem. Analisaremos somente a
parte relativa Soldagem (QW), que a parte aplicvel ao trabalho do Inspetor de Soldagem.
A parte relativa soldagem dividida em quatro artigos:
Artigo I
Requisitos gerais
Artigo II
Qualificao de procedimentos
Artigo III
Qualificao de soldadores e operadores de soldagem
Artigo IV
Dados de soldagem
Artigo I Requisitos gerais
Este artigo contm definies e diretrizes gerais, aplicveis qualificao de procedimentos e
qualificao de soldadores/operadores de soldagem.
So definidas neste artigo as posies de soldagem, especificados os tipos de ensaios mecnicos e
macrogrficos para as qualificaes e apresentados os critrios de aceitao para estes ensaios.
Os itens referentes aos ensaios mecnicos e macrogrficos, so utilizados quando explicitamente
requeridos nos outros artigos desta norma.
Artigo II Qualificao de procedimentos
O artigo II refere-se apenas qualificao de procedimentos de soldagem. Este artigo apresenta
regras gerais, aplicveis a todos os processos de soldagem e regras especficas aplicveis

63

isoladamente a cada processo. As regras especficas so apresentadas em forma de variveis


essenciais e no-essenciais.
As variveis essenciais so aquelas que, quando alteradas, afetam as propriedades mecnicas da
junta soldada. Alterao nas variveis essenciais implica em reviso e requalificao do procedimento
de soldagem. Alterao nas variveis no-essenciais implica apenas na reviso do procedimento de
soldagem.
Artigo III Qualificao de soldadores e operadores
Este artigo trata somente da qualificao de soldadores e operadores de soldagem. Da mesma forma
que o artigo II, este artigo apresenta uma parte geral, aplicvel a todas as qualificaes de
soldadores, e uma parte com regras especficas, aplicveis em funo do processo de soldagem.
As regras especficas so apresentadas na forma de variveis essenciais. Sempre que alguma das
variveis for alterada, o soldador deve ser requalificado.
A qualificao de soldadores feita de maneira diferente que a qualificao de operadores de
soldagem.

Artigo IV Dados de Soldagem


Neste artigo esto descritas todas as variveis essenciais e no-essenciais e contidas as tabelas e
desenhos referidos nos artigos I, II e III da norma. As variveis esto agrupadas por assunto e, assim
dividias: juntas, metais de base, metais de adio, posies de soldagem, pr-aquecimento,
tratamento trmico, gs, caractersticas eltricas e tcnica de soldagem.
importante observar que cada processo de soldagem tem variveis prprias, definidas nos artigos II
e III. Assim sendo, diante de um caso especfico, apenas as variveis aplicveis devem ser
consultadas. O uso das tabelas e desenhos, tambm feito apenas quando requerido.
Este artigo apresenta ainda, recomendaes de mtodos e reagentes para exame macrogrfico, e
formulrios para registro e procedimentos de soldagem, qualificaes de procedimentos e
qualificaes de soldadores/operadores de soldagem.
4.2- Sistemtica de utilizao da norma
Os artigos a serem consultados, dependem do tipo de problema a ser resolvido, ou seja, problemas
referentes qualificao de procedimentos de soldagem ou referentes qualificao de
soldadores/operadores de soldagem.
Os artigos I e IV apresentam regras gerais, aplicveis tanto a procedimentos quanto
soldadores/operadores. Apenas parte destas regras, entretanto, so aplicveis em cada caso
especfico. Selecionamos as regras aplicveis em cada caso, consultando o artigo II na qualificao
de procedimentos e o artigo III na qualificao de soldadores/operadores.
Dentro dos artigos II e III, encontramos as condies gerais e a relao das variveis aplicveis em
funo de cada processo de soldagem. As variveis so relacionadas a um nmero, que corresponde
a um pargrafo do artigo IV.
Caso se deseje, pode-se consultar o artigo IV para se determinar a relao das variveis aplicveis
em funo do processo de soldagem. Para isto, consultar a tabela QW-415 para saber as variveis
aplicveis aos procedimentos de soldagem e a tabela QW-416 para saber as variveis aplicveis
qualificao de soldadores, pois estas tabelas apresentam um resumo dos artigos II e III
respectivamente.
Com o conhecimento das variveis essenciais, podemos estabelecer os testes necessrios para as
qualificaes. O menor nmero possvel de testes, sempre desejvel.
O conhecimento das variveis essenciais possibilita, tambm, verificar se um trabalho especfico est
sendo realizado com a devida cobertura das qualificaes efetuadas.
Para maior facilidade de consulta, conveniente entender a numerao dos itens, que obedece
seguinte sistemtica:
Exemplo: QW 304.1 Examination
QW - Indica regra referente soldagem
3
- Indica que a regra referente ao artigo III Qualificao de Soldadores e
Operadores
04
- Nmero seqencial, dentro do artigo, que indica regra referente a soldadores

64

Nmero seqencial, dentro do pargrafo QW 304 que indica regra referente a


exame.

4.3- Estudo de casos


O estudo de casos a seguir objetiva exemplificar a sistemtica de utilizao da norma ASME Section
IX:
Caso n 1 Deseja-se qualificar um procedimento de soldagem, com os seguintes dados:
Processo de soldagem: Eletrodo revestido (SMAW).
Material: SA-106 Gr.A.
Faixa de espessuras: 10 a 30 mm.
No requerido ensaio de impacto para a qualificao.
Perguntas:
a)Qual a espessura mnima da pea de teste a ser soldada?
b)Quais ensaios mecnicos devem ser feitos?
c)Qual a posio de retirada dos corpos de prova da pea de teste?
d)Quais as dimenses dos corpos de prova?
e)Qual o critrio de aceitao dos ensaios mecnicos?
Respostas:
a) Ver Artigo II, QW-202
Artigo II, QW-202.1
Artigo IV, QW-451
Resposta: a espessura mnima deve ser de 15 mm
(ficar qualificado de 5,0 at 30 mm)
b) Ver Artigo II, QW-202.1
Artigo IV, QW-451
Resposta: 2 ensaios de trao
4 ensaios de dobramento (2 dobramentos de face e 2 dobramentos de raiz ou 4
dobramentos laterais).
c) Ver Artigo II, QW-202.1 (Nota: a edio 1980 do ASME Sc. IX no traz nenhum requisito no Artigo
II sobre a posio de retirada dos corpos de prova. Foi, porm, emitida uma reviso na Addenda
Winter 80 desta norma, definindo que a posio de retirada dos corpos de prova deve ser de acordo
com QW-463).
Resposta: Conforme QW-463.1 (a) ou QW-463.1 (d)
d) Ver Artigo II, QW-202.1
Artigo IV, QW-451
Artigo IV, QW-462.1 (a)
Artigo IV, QW-462.2
Artigo IV, QW-463.1 (e)
Resposta: Ensaio de trao, conforme QW-462.1 (a) ou (b)
Ensaio de dobramento, conforme QW-462.2 (a) ou QW-462.3 (a)
e) Ver Artigo II, item QW-202.1
Artigo I, item QW-150
Artigo I, item QW-160
Resposta: Ensaio de trao, conforme QW-153
Ensaio de dobramento, conforme QW-163
Caso n 2 Durante uma inspeo de rotina, constatou-se que um soldador estava soldando uma
pea, usando um procedimento diferente daquele usado para qualifica-lo. necessrio requalificar o
soldador?

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Processo de Soldagem
Metal de
- Material

Qualificao
Eletrodo Revestido
Tubo SA-106 Gr. B

Execuo
Eletrodo Revestido
Chapa SA-285 Gr. C

Base
- , espessura
Metal de Adio
Posio de soldagem
Tipo de junta
Pr-Aquecimento

8, 20 mm
SFA 5.1 E7018
6G ascendente
sem cobre-junta
100C

15 mm
SFA 5.1 E6010
3G ascendente
sem cobre-junta
16C

Soluo:
Ver
QW-300.1 Obs. 1
Ver
QW-301
QW-351
QW-353
e
Para Juntas
Para Metais de Base

- QW-402.4 Obs. 2
- QW-403.16
- QW-403.18
Para Metais de Adio - QW-404.15
QW-404.30
QW-432
QW-432.1
Para Posies de Soldagem - QW-405.1
QW-405.3
QW-303
QW-303.1
QW-303.5
QW-405.3

Obs. 1

Obs. 2
Obs. 3
Obs. 4

Obs. 5

Obs. 6
Obs. 7

A qualificao de um soldador vlida apenas para o processo no qual ele foi


qualificado.
No houve alterao, pois em nenhum dos casos foi utilizados cobre-junta.
A qualificao efetuada permite soldagem para 73mm e espessura 5,0mm
O soldador est qualificado para soldar com metais de adio F4 e menores. Como
os eletrodos SFA 5.1 e E6010 correspondem ao grupo F3, o soldador est qualificado
para esta situao.
O soldador qualificado na posio 6G (tubo) est qualificado para soldar chapa em
todas as posies.
No houve mudana na progresso da soldagem.
O pr-aquecimento no varivel essencial para este caso.

Resposta: o soldador no necessita ser requalificado.

Processo de Soldagem

Qualificao
Eletrodo Revestido

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Execuo
Eletrodo Revestido

Metal de

- Material

Base
- , espessura
Metal de Adio
Posio de soldagem
Tipo de junta
Pr-Aquecimento

Tubo SA-106 Gr. B

Chapa SA-285 Gr. C

8, 20 mm
SFA 5.1 E7018
6G ascendente
sem cobre-junta
100C

15 mm
SFA 5.1 E6010
3G ascendente
sem cobre-junta
16C

Soluo:
Ver
QW-300.1 Obs. 1
Ver
QW-301
QW-351
QW-353
QW-353.1
e
Para Juntas
Para Metais de Base

- QW-402.4 Obs. 2
- QW-403.16
QW-452
QW-452.3 Obs. 3
Para Metais de Adio - QW-404.15
QW-432
QW-432.1
QW-404.15 Obs. 4
Para Posies de Soldagem
QW-405.1
QW-303
QW-303.1
QW-303.5 Obs. 5
QW-405.3 Obs. 6

Obs. 1

Obs. 2
Obs. 3

Obs. 4

Obs. 5

Obs. 6
Obs. 7

A qualificao de um soldador vlida apenas para o processo no qual ele foi


qualificado.
No houve alterao, pois em nenhum dos casos foi utilizados cobre-junta.
A qualificao efetuada permite soldagem para 2 1 e espessura 3
2
16
O soldador est qualificado para soldar com metais de adio F4 e menores. Como
os eletrodos SFA 5.1 e E6010 correspondem ao grupo F3, o soldador est qualificado
para esta situao.
O soldador qualificado na posio 6G (tubo) est qualificado para soldar chapa em
todas as posies.
No houve mudana na progresso da soldagem.
O pr-aquecimento no varivel essencial para este caso.

Resposta: o soldador no necessita ser requalificado.

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BIBLIOGRAFIA
ANSI B 31.3 Process Piping
ASME IX ASME Boiler and Pressure Vessel Code Welding and Brazing Qualifications
AWS American Welding Society
AWS A-5.1 Eletrodo de Ao ao Carbono para Soldagem Manual a Arco com Eletrodo Revestido (SMAW)
AWS A5.4 Eletrodos de Ao Inoxidvel para Soldagem Manual a Arco com Eletrodo Revestido (SMAW)
AWS A5.5 Eletrodos de Ao Baixa Liga para Soldagem Manual e Arco com Eletrodo Revestido (SMAW)
AWS A5.9 Eletrodos Nus e Varetas para Soldagem de Ao Inoxidvel
AWS A5.17 Eletrodos de Ao ao Carbono e Fluxos para Soldagem e Arco Submerso (SMAW)
AWS A5.18 Metais de Adio de Ao ao Carbono para Sooldagem a Arco com Gs de Proteo
AWS A5.20 Eletrodos de Ao ao Carbono para Soldagem a Arco com Arame Tubular (FCAW)
ASTM Specification Annual Book of ASTM Standards, Section 1 Iron and Steel Products
ASTM E 340 Mtodos para determinao da macroestrutura de aos e de materiais diferentes de aos"
Norma de Soldagem Petrobras N133b e N381

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