CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES

BREVE DESCRIPCIN DEL PROYECTO TACAZA

Consorcio de Ingenieros Ejecutores Mineros S.A. (CIEMSA), tiene proyectado
la explotacin de recursos mineros ubicados en el valle del ro Verde,
especficamente en la quebrada Sayacomana, entre las cotas 4,270 a 4,370
msnm, para lo cual se ha planificado explotar el yacimiento mediante minado
a cielo abierto y la construccin de una Planta de Beneficio con una
capacidad de procesamiento de 500 TMSD, incluyendo su respectivo
Depsito de Relaves. [3]

1.1. UBICACIN GEOGRFICA

El proyecto minero metalrgico Tacaza est ubicado en la comunidad de
Choroma, con una extensin de 80 Has a una altitud promedio de 4300
m.s.n.m. la concesin pertenece a la circunscripcin poltico administrativo del
Distrito de Santa Lucia, Provincia de lampa, Regin Puno. [3]

1.2. RECURSOS A EXPLOTAR

Consorcio de Ingenieros Ejecutores Mineros S.A. considera explotar un
yacimiento polimetlico, compuesto principalmente por Cobre (Cu), Plomo
(Pb) y Plata (Ag); en la zona de Choroma del distrito de Santa Lucia, en el
departamento de Puno. Se ha determinado trabajar a cielo abierto, donde el
objetivo principal del trabajo es obtener mayor ley posible, teniendo una
relacin de desmonte de mineral de 1/1.
El deposito del mineral de la mina Tacaza, es un yacimiento con minerales de
sulfuros de cobre (Calcosina, Calcopirita) y xidos (Brochantita, Chalcantita,
crisocola, azurita, malaquita), producto delas soluciones hidrotermales, cuya
estructura tipo manto (estratoligado), se encuentra hospedado en lavas de
andesitas del grupo tacaza. Los minerales valiosos extrados producto de las
actividades de exploracin, desarrollo, preparacin y explotacin a realizarse
dentro de las reas de la concesin mineras San Salvador 27 y minas
aledaas particulares, sern procesadas en la planta concentradora de
minerales CONCENTRADORA SANTA LUCIA, mediante el proceso de

concentracin por Flotacin, utilizando equipos y maquinarias adecuados y

requeridos, para el procesamiento eficiente de los minerales, por el mtodo
de la flotacin. La estructura mineralizada del yacimiento Tacaza, es un
cuerpo sub horizontal (Manto), estratoligado, hospedado en secuencia
volcnica del grupo tacaza (lavas andesititas y aglomerados volcnicos), tiene
un rumbo N-S y un buzamiento variable de 15 a 20 Oeste, en una longitud de
900 metros, ancho de 250 metros y una potencia que vara de 10 a 25
metros.
Esta estructura presenta una mineralizacin poli metlica, principalmente de
cobre (Cu), plomo (Pb), plata (Ag) y zinc (Zn), donde sus leyes promedios
acusarn valores de 1.5 2.5% de cobre, 0.10 0.25% de plomo, 0.30 0.80
Oz de plata por tonelada y 0.02 0.05 % de zinc, a su vez los pesos
especficos se estiman en 2.85 para el mineral y 2.60 para el material estril o
ganga (roca encajonante). [3]
1.2.1. Estimado de las Reservas Minerales
El material a ser extrado presenta una mineralizacin poli metlica,
principalmente de cobre (Cu), plomo (Pb) y plata (Ag), donde sus leyes
promedios acusarn valores de 1.5 2.5% de cobre, 0.50 2.5 % de plomo
y 0.30 0.80 Oz de plata por tonelada. [3]

1.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL PROYECTO MINERO

METALRGICO TACAZA

1.3.1. OPERACIONES UNITARIAS EN LA PLANTA CONCENTRADORA

La planta concentradora beneficiar minerales polimetlicos de cobre,
plomo y plata, por el mtodo de la flotacin bulk de cobre, plomo y plata
proveniente de la explotacin por el mtodo a tajo abierto de la mina
Tacaza. [3]

1.3.1.1. Recepcin
El transporte de los minerales, proveniente de la explotacin minera de la
mina hacia la concentradora, se realizar por medio de volquetes de 20

10

Toneladas de capacidad, durante los tres turnos de trabajo establecido.

[3]
1.3.1.2.

Almacenamiento
Previo pesaje en una balanza mecnica de 40 toneladas de capacidad, el
mineral se alimentar a la tolva de gruesos, provista de una parrilla de
rieles de 90 Libras. x 7 m. x 7 de abertura, con una capacidad de 250
TMH, o almacenando en la cancha de gruesos (stock pile) de acuerdo a
calidades de los minerales, debidamente clasificados. La alimentacin a
la tolva de gruesos se efectuar mediante el uso de un cargador frontal
de 6.00 TMS de capacidad, efectuando un blending o mezcla de acuerdo
a las calidades de los minerales. El circuito de la planta concentradora
constar de las siguientes secciones: Chancado, Molienda-clasificacin,
flotacin, filtrado-despacho de los concentrados y deposicin de relaves.
[3]

1.3.1.3.

Seccin Chancado
El mineral en su procesamiento en la planta concentradora, presenta dos
principales caractersticas que dificultaran las operaciones de trituracin,
ellas son: Se aprecia la alta dureza del mineral (16.7 WI) procedente de
la mina, razn por la que se observa un mayor tiempo de molienda que
requerir los minerales de Tacaza. La otra caracterstica que dificultara la
operacin de trituracin, es el mineral de una zona de la mina con mayor
humedad y material de aspecto arcilloso, cuya caracterstica origina
obstrucciones y apelmazamiento de mineral fino sobre las mallas de la
zaranda vibratoria, en los chutes y principalmente en el interior de la
chancadora secundaria, dificultando el flujo normal del mineral con
paradas sucesivas y como consecuencia la disminucin de capacidad de
trituracin. Debido a estas dificultades el circuito de trituracin, trabajara
de 18 horas a 20 horas por da. La recepcin del mineral de mina
normalmente se realizar sobre la parrilla de la tolva de gruesos de 250
TMH de capacidad, si la tolva en mencin se encontrara llena, el mineral

11

ser depositado en la cancha de gruesos y cuando es requerido se

trasladar a la tolva de gruesos con el apoyo del cargador u otro equipo
similar. La parrilla de la tolva de gruesos posee aberturas entre rieles de
7 con el fin de clasificar el mineral de mayor tamao, para que solamente
el mineral - 7 pase dentro de tolva.
El mineral depositado dentro de la tolva ser extrado mediante un
alimentador de placas de 24 x 2.5 ms. y alimentado a un grizzly
vibratorio de 3x4, el producto fino 1 de tamao cae directamente a
la faja transportadora N 1 y el producto grueso + 1 1/2 de tamao
ingresar a la chancadora primaria de quijadas Comesa de 16 x 24,
ambos productos el triturado y el fino del grizzly son trasladados por la
faja transportadora N 1 hasta la zaranda vibratoria N 1 de 5 x 13, el
producto grueso caer directamente a la trituradora de cono giratorio
SYMONS de 3std, el producto fino de la zaranda vibratoria N 1 (100% 1/2) ser transferido mediante la faja transportadora N 2 a la tolva de
finos; el producto triturado en la chancadora secundaria SYMONS de 3
std (80% -1/2) descargar en la faja transportadora N 3, esta faja
alimentar a su vez a la zaranda vibratoria N 2 de 5 x 13 , el producto
fino ( 100% -1/2) ser transferido mediante la faja transportadora N 4
haca la faja N 5 esta faja a su vez transporta los finos (100% -1/2)
hacia la tolva de finos, los gruesos de la zaranda vibratoria 5x13
descarga directamente a la chancadora terciaria SYMONS de 2 std, el
producto triturado caer a la faja transportadora N 4 esta a su vez
alimenta a la faja transportadora N 3 formando de sta manera el circuito
cerrado y en consecuencia una carga circulante con un promedio de
160%. El producto final de trituracin queda depositado en una tolva de
finos metlico de 500 TMH de capacidad. [3]
CONDICIONES DE OPERACIN:

Capacidad de la tolva de gruesos 250 TMH.

Abertura del Grizzly vibratorio 3`x 4` 1 1/2

Tamao promedio de alimentacin a la chancadora primaria 7

12

Tamao promedio del producto de chancado primario 1 1/2

Velocidad de la faja transportadora N 1 1.125 m/s.

Velocidad de la faja transportadora N 02 1.400 m/s.

Velocidad de la faja transportadora N 03 1.400 m/s.

Velocidad de la faja transportadora N 04 1.400 m/s.

Velocidad de la faja transportadora N 05 1.400 m/s.

Tamao promedio de alimentacin a la chancadora secundaria 1

1/2

1.3.1.4.

Tamao del producto del chancado secundario 1 -3/4.

Abertura de la malla de la zaranda vibradora N1 1/2.

Tamao promedio de alimentacin a la chancadora terciaria 3/4

Tamao del producto del chancado secundario 1/2.

Abertura de la malla de la zaranda vibradora N2 1/2.

Capacidad de la tolva de finos 500 TMH.

Seccin Molienda
La liberacin de los elementos valiosos del mineral, se realizarn en dos
etapas: Molienda primaria y Molienda secundaria o remolienda.
MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA
El mineral almacenado en la tolva de finos de 500 TM de capacidad, se
extraer mediante un Shut de descarga, con compuerta graduada y una
faja transportadora alimentadora ( N 6) de 20 x 5.1 m, que a su vez
entregar a otra faja alimentadora de 20 x 11.9 m, accionadas ambas
fajas por un motor elctrico de 5 HP y se alimentar finalmente al molino
primario de barras de 5`x 10`, accionado por un motor de 150 HP, a
razn de 21 TM/h, el control del tonelaje de tratamiento se realizar
mediante una balanza electrnica-digital de faja; el tamao promedio de
alimentacin a este circuito ser de 1/2 (F80 = 12700 9,525 micrones)
y el tamao promedio del producto ser de un P80 =300 micrones, la
descarga del molino primario se alimentar a un clasificador helicoidal
Comesa de 36 x 22.50, accionado por un motor elctrico de 12 HP y

13

esta a su vez clasificar al producto en dos porciones , el rebose (Finos)

con una densidad de pulpa de 1,250 g/L, se enviar a un banco de dos
celdas Plus metal 55x55 de 100 pies cbicos cada uno, que trabajar
como celda unitaria (flotacin bulk o cobre) , accionado por un motor
elctrico de 30 HP y las arenas ( Gruesos), con una densidad de pulpa de
2,000 g/L, se alimentar al Molino Secundario de bolas Comesa de 7`x
7`, accionado por un motor elctrico de 308 HP , para la realizacin de
una molienda adicional o secundaria y cuya descarga ser alimentado al
clasificador helicoidal de 36 x 22.50`, trabajando de esta manera en
circuito cerrado de remolienda. Las colas de la celda unitaria ser
sometido a una tercera remolienda, mediante una bomba de 5x 4 y un
cicln de D-15, cuyos finos se alimentar a la primera celda serrano 8X
8y los gruesos al molino de bolas 5x 5, cuya descarga se alimentar a
la bomba de 5 x 4 con la finalidad de cerrar el circuito de remolienda. [3]
CONDICIONES DE OPERACIN
Tamao de alimentacin al molino primario 1/2
Tonelaje de alimentacin al molino primario 500 TMSD
Densidad de pulpa de la descarga del molino primario 2,000 g/L.
Densidad de pulpa de alimentacin del molino secundario 2,200 g/L.
Densidad de pulpa de arenas del clasificador helicoidal 2,200 g/L.
Densidad de pulpa del rebose del clasificador helicoidal 1,250 g/ L.
Granulometra del producto final de molienda malla -200M 62 %.
Densidad de pulpa del circuito de flotacin bulk cobre - plomo 1,200
g/L.
RPM del molino de barras Comesa 5`x 10` 29 (Terico).
RPM del molino de bolas Comesa 7`x 7 22
RPM del molino de bolas 5x 5 26
RPM del clasificador helicoidal Comesa de 36 x 22.5 17 (Terico).

14

1.3.1.5.

Seccin Flotacin
Esta seccin constar de un circuito de flotacin y ser flexible para el
tratamiento

de

minerales,

cuyas

caractersticas

permita

efectuar

solamente una sola flotacin del tipo Bulk Cobre-Plomo-plata. [3]

FLOTACIN DE COBRE PLOMO CELDAS CIRCULARES
El 100 % del overflow del cicln D-15, con una densidad de pulpa de
1,200 g/L. Y una granulometra del orden del 62 % malla - 200, se
alimentar a la primera celda circular de dos celdas instaladas en serie
del tipo circular W. Serrano de 8`x 8`, que trabajarn como celdas
unitarias

y/o

rougher,

produciendo

concentrados

finales

pre

concentrados en una sola etapa de flotacin, estas celdas estarn

accionadas por motores elctricos de 25 HP. [3]
BANCO ROUGHER
La cola de la segunda celda circular, pasar a alimentar al primer banco
Rougher conformado por un banco de 04 celdas horizontales Plus metal
de 100 pies cbicos de 55 x 55 cada uno y luego al segundo banco
similar, que trabajar como Scavenger, estas celdas estarn accionadas
por motores elctricos de30 HP por cada dos celdas. [3]
CIRCUITO DE LIMPIEZA BULK COBRE PLOMO PLATA
Este circuito estar compuesto por un banco de 04 celdas Comesa de
43 x 43, que realizar la primera limpieza de las espumas rougher y
luego un banco de 04 celdas Comesa de 43 x 43 dispuesto de 2, 1 y 1
celdas para realizar la segunda, tercera y cuarta limpieza, apoyado por 2
bombas horizontales de 3 x2, stas celdas estarn accionadas por
motores elctricos de 25 HP, el concentrado final obtenido, se enviar al
filtro de cobre. [3]

15

CIRCUITO DE COBRE PLOMO

Banco flotacin rpida Dplex PLUS METAL 55X55
Celdas circulares: 02 W. SERRANO 8x 8
Banco Rougher N 1: Cudruple PLUS METAL 55 x 55
Banco Scavenger N 1: Cudruple PLUS METAL 55 x 55
Banco de Limpieza N 1: Cudruple COMESA 43 x 43 N 24
Banco de Limpieza N 2: Cudruplex COMESA 43 x 43- N 24
1.3.1.6.

Seccin Filtrado
En esta seccin se instalar 1 filtro de discos: de 6x 6D para filtrar
concentrados de cobre, que trabajar con una bomba de vaco de 1000
CFM, que estar accionado por motor elctrico de 40 HP y un soplador.
El concentrado bulk Cu-Pb-Ag con una densidad de pulpa de 1,650
Gramos por litro, ser enviado hacia el filtro por gravedad de ser posible
en caso contrario ser alimentado a una bomba SRL de 3x2. El cake del
filtrado tendr una humedad de 11 a 12 %.El rebose de finos del filtro en
caso hubiera, ser depositado en cochas de recuperacin de 4m x 3m
x1.8m, para su sedimentacin, ensacado y despacho final hacia el puerto
de embarque, previamente vaciados. La descarga del pie baromtrico de
las bomba de vaco, sern depositados en sus respectivas cochas de
recuperacin y sern cosechados espordicamente. [3]

1.3.1.7.

Seccin Despacho de Concentrados

El concentrado filtrados y almacenado en su respectivo depsito, sern
despachados o cargados mediante una faja transportadora de 18 x 12
m., accionado por motor elctrico de 4 HP, hacia los camiones metaleros
de 30 toneladas de capacidad, La ubicacin de la faja transportadora,
ser debajo de un tolvno depsito del concentrado. Los camiones
metaleros sern pesados en vaco y con carga, en una balanza
electrnica HBM modelo TRACK CELL de 80 toneladas de capacidad,
luego sern protegidos con tolderos y se sellarn con precintos de

16

seguridad, cuya numeracin ir anotando en la respectiva gua de

remisin, juntamente con la numeracin del Lote y dems datos del
transportista. [3]
1.3.1.8.

Canchas de Almacenamiento de Relaves

Con la finalidad de cumplir con el Programa de Adecuacin del Medio
Ambiente (PAMA), el material desecho de la concentradora, denominado
RELAVE, sern enviados por escurrimiento natural mediante una red de
tubera de polietileno grado 10 de 5 de dimetro, hasta la cancha de
deposicin de relaves, cuya presa tendr las adecuadas caractersticas
tcnicas de diseo y construccin, por parte de un contratista de
especialidad (GEOSERVICE).La deposicin de relaves ser efectuada
mediante el mtodo de Segregacin Idealizada de Tamao de partculas
y de descarga paralela en dos puntos en forma manual, aguas abajo, la
descarga se realizar por medio de ciclones D10 B, los mismos que
irn cambiando de ubicacin a lo largo del dique o muro de arranque, el
overflow (Finos) ingresarn a la cancha de relaves y el underflow
(Gruesos), pasarn a conformar el muro de contencin de un talud
apropiado y natural. La decantacin del agua se realizar en forma
natural y ser en la parte frontal de la descarga que sern evacuados por
medio del sistema de quenas, hasta las pozas de sedimentacin y
recirculados en forma completa (17.54 L/s) hacia los tanques cilndricos
de 50 metros cbicos de capacidad de la concentradora, mediante 3
Bombas Hidrostal de 4 x 3, accionados por motores de 50 HP c/u, (uno
en stand by), evitando de esta manera algn afluente aguas abajo. [3]

17

Tabla N 01: resumen de energa elctrica instalada

1.4.

SECCIONES DE LA CONCENTRADORA

Hp

Kw

Seccin Chancado

276

207.1

Seccin Molienda

613

459.9

Seccin Flotacin

294

220.5

Alimentacin de Reactivos

13

9.9

Seccin Filtrado

65

48.5

Seccin Relaves

75

56

Talleres

80.2

60.1

Otros

53.4

40.1

Total

1469.6

1102

CONSUMO Y ABASTECIMIENTO DE AGUA

Teniendo en cuenta el tonelaje de 500 TMSPD de mineral a tratarse
diariamente, la humedad promedio del mineral a tratarse de 7.00 % de agua
corresponde a 0.44 L/s, los concentrados de cobre, a producirse y el
desecho o relave, todos ellos conteniendo agua de acuerdo a sus
densidades de pulpa, cifras tomados del balance metalrgico proyectado,
nos indica que se necesita 1600 m3 de agua por da de tratamiento,
equivalente a 20.90 L/s, de los cuales 17.54 L/s ser agua recirculada y 3.36
L/s ser agua fresca. El abastecimiento de agua fresca ( 3.36 L/s), se
efectuara mediante la refaccin y ampliacin de un canal antiguo existente
de 3 Km, cuya toma est situada en la quebrada Huayrutaa, que en tiempo
de estiaje capta la tercera parte del riachuelo y 2/3 parte se pierde y llega al
ro principal de Choroma-Santa Luca o ri verde. [3]

18

CAPITULO II
REVISIN BIBLIOGRFICA

19

2.1. EL COBRE
Se trata de un metal de transicin de color rojizo y brillo metlico que, junto
con la plata y el oro, se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de
electricidad (el segundo despus de la plata). Gracias a su alta conductividad
elctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material ms
utilizado para fabricar cables elctricos y otros componentes elctricos y
electrnicos. Por otra parte, el cobre es un metal duradero porque se puede
reciclar un nmero casi ilimitado de veces sin que pierda sus propiedades
mecnicas. El cobre es el tercer metal ms utilizado en el mundo, por detrs
del hierro y el aluminio. [4]
2.1.1. PROPIEDADES
2.1.1.1. Informacin atmica

Nombre: cobre

Smbolo: Cu

Nmero atmico: 29

Grupo del sistema peridico: grupo 11

Valencias: 1+, 2+

Estados de oxidacin: +1, +2

Electronegatividad: 1,9

Radio atmico: 1,28

Radio covalente: 1,38

Radio inico: 0,69

Estructura cristalina: cbica centrada en las caras (CCC)

Primer potencial de ionizacin: 7,77 eV

Masa atmica: 63,54 g/mol

Dureza Mohs: 3,0

20

2.1.1.2. Otras propiedades

Densidad a 20 C: 8,96 g/cm3 (0,31 lb/in3 a 68 F)

Punto de fusin: 1083 C (1981 F, 1356 K)

Punto de ebullicin: 2595 C (4703 F, 2868 K)

Calor especfico: 0,385 J/gK (0,092 cal/ g C)

Calor latente de fusin: 214103 J/kg

Calor latente de ebullicin: 5410103 J/kg

Conductividad elctrica a 20 C:
metro)

Resistencia elctrica: 0,017 Ohmio/mm2

Conductividad trmica: 400 W/mK

Coeficiente de dilatacin lineal: 1,710-5 C-1, de 20 C a 100 C

58,108106 S/m (siemens por

2.1.2. Principales especies de cobre

Tabla N 02: Minerales oxidados de cobre

Tabla N 03: minerales sulfurados de cobre

21

Grfico N 01: minerales de cobre

2.2. HUMEDAD DEL MINERAL

Para determinar la humedad que presenta un mineral. Solo consiste en
eliminar la cantidad de agua mediante temperatura de volatilizacin y calcular
los componentes por diferencia de pesos.
Es preciso evitar la evaporacin de la muestra (oportuno tiempo de anlisis
despus de haber muestreado y la conservacin de la muestra).
Tener en cuenta si la muestra es anhidra o hidratada para el tiempo de
evaporacin del agua segn la naturaleza de la muestra (lenta o rpida) hasta
que pierda el agua de humedad y no el agua molecular.
El agua molecular no forma parte de la humedad por ello hay que tener
cuidado en la evaporacin que debe ser lenta y a temperatura a 105C por
una o dos horas. [1]
Porcentaje de humedad de muestras solidas

2.3.

GRAVEDAD ESPECIFICA
La gravedad especfica est definida como el peso unitario del material
dividido por el peso unitario del agua destilada a 4C. Se representa la
gravedad especfica por Ge, y tambin se puede calcular utilizando cualquier
relacin de peso de la sustancia a peso del agua siempre y cuando se
consideren volmenes iguales de material y agua. [1]

22

DONDE:
P: peso del mineral
A: peso de (fiola + agua)
B: peso de (fiola + agua + mineral)
2.4. ANLISIS GRANULOMTRICO
Su finalidad es obtener la distribucin por tamao de las partculas presentes
en una muestra de suelos. As es posible tambin su clasificacin mediante
sistemas como AASHTO o USCS. El ensayo es importante, ya que gran parte
de los criterios de aceptacin de suelos para ser utilizados en bases o subbases de carreteras, presas de tierra o diques, drenajes, etc., depende de
este anlisis. Para obtener la distribucin de tamaos, se emplean tamices
normalizados y numerados, dispuestos en orden decreciente. [5]
2.4.1. GRFICA GRANULOMTRICA E INDICADORES.
La curva granulomtrica es una representacin grfica de los resultados del
ensayo de granulometra Se representa grficamente en un papel
denominado "log - normal" por tener en la horizontal una escala logartmica, y
en la vertical una escala natural. [5]

23

2.4.2. Tamizaje
Un sistema de partculas, con un amplio rango de tamaos, slo se puede
describir mediante el uso de funciones estadsticas.
De estas distribuciones es posible derivar una estimacin del tamao,
superficie y volumen promedio del sistema.
La forma comn de determinar las propiedades granulomtricas de un
sistema particulado, es someterlo a la accin de una serie de tamices en
forma sucesiva.
Cada tamiz utilizado tiene una malla con aberturas menores que el
anterior. [5]
2.4.3. Nmero de Malla
El nmero de malla es el nmero de aberturas que tiene un tamiz por
pulgada lineal.
Mientras mayor es el nmero de la malla menor es el tamao de las
aberturas.
El tamao de una partcula se asocia a la abertura de las mallas de los
tamices entre las que queda atrapada.
2.4.4. Tamao Caracterstico del Intervalo
Tamao promedio geomtrico: Se define en base a la relacin que existe
entre mallas consecutivas:

Tamao inferior del intervalo: Se define como tamao caracterstico del

intervalo a la abertura del tamiz inferior que compone el intervalo.
Tamao superior del intervalo: En este caso, el tamao caracterstico del
intervalo es la abertura del tamao superior del tamiz que compone el
intervalo. [5]

24

2.4.5. Distribucin de Tamaos

Una vez definido el tamao de una partcula, es necesario cuantificar la

frecuencia con que ese tamao aparece en el sistema particulado.
Para ello se define la funcin frecuencia f(x), tal que la frecuencia relativa
representa:

probabilidad de encontrar en el sistema una partcula de tamao

comprendido entre x y x+dx, o

fraccin de partculas del sistema con tamaos comprendidos

entre x y x+dx.

La distribucin de tamaos de una muestra mineral, representa

estadsticamente las caractersticas granulomtricas de las partculas que
la componen.
Si se restringe el rango de partculas desde cero a un tamao x, se define
una segunda funcin, F(x), con el siguiente significado:

probabilidad de encontrar en el sistema una partcula con tamao

menor a x, o

fraccin de partculas en el sistema con tamaos menores a x.

Si se restringe el rango de partculas desde infinito a un tamao x, se

define una tercera funcin, R(x), con el siguiente significado:

probabilidad de encontrar en el sistema una partcula con tamao

mayor a x, o

fraccin de partculas en el sistema con tamaos mayores a x. [5]

25

CAPITULO III
MTODOS Y MATERIALES

26

3.1. ANLISIS QUMICO DEL COBRE

3.1.1. EQUIPOS

Extractor de gases
Plancha elctrica
Balanza analtica
Equipo de titulacin digital
Equipo de proteccin personal
3.1.2. MATERIALES

Vasos de precipitacin de 50 mL
Vasos de precipitacin 500 mL
Vasos de precipitacin de 1000 mL
Probetas de 5 y 50 mL
Matraz de 100 mL
Lunas de reloj
Embudos
Picetas
Varillas
Papel filtro
Pinzas
Esptula
3.1.3. REACTIVOS

cido ntrico HNO3 concentrado

cido clorhdrico HCL concentrado
cido sulfrico H2SO4 concentrado
cido sulfrico al 25% H2S04

27

 Hidrxido de amonio NH4(OH) concentrado

cido actico
Fluoruro de sodio NaF
Yoduro de potasio al 30% KI
Tiosulfato de sodio 0,0025N NaS2O3
Almidn
Agua destilada
Cobre metlico
3.1.4. PROCEDIMIENTO
3.1.4.1.

Mtodo de Cobre Total

Pesar 0.25 g de cobre (relave, cabeza y concentrado).

Encender el extractor de gases.
Agregar 5 mL de HNO3 concentrado, llevar a la plancha por 5 minutos con
su respectiva luna de reloj.
Adicionar 10 mL de HCL concentrado hasta, colocar los vasos al medio de
la plancha y mover con ayuda de las pinzas cada cierto tiempo hasta
estado pastoso.
Adicionar 5mL de H2SO4 concentrado, poner debajo de la plancha por 3
minutos.
Colocar al medio de la plancha por 10 minutos y retirar la luna de reloj
hasta la mitad.
Bajar, enfriar y lavar la luna con sus respectivos vasos hasta 50 o 75 mL.
Hacer hervir por 3 minutos.
Retirar con ayuda de las pinzas los vasos, para luego enfriar.
Filtrar con 2 lavadas hasta 200 mL.
Adicionar a la solucin 17 mL de NH4(OH) para precipitar el fierro.

28

 Mermar hasta 150 mL, adicionar 5 mL de cido actico.

Mermar hasta 75 mL, en caliente adicionar NaF.
Retirar los vasos de la plancha, lavar las paredes de los vasos hasta 100
mL, enfriar.
Adicionar KI al 30%, 15 mL (relave y cabeza) y 20 mL p3ara concentrado.
Por ultimo adicionar 3 mL de almidn.
Titular con Na2S2O3 y anotar el gasto.

3.1.4.2.

Mtodo Cobre por xidos

Pesar 0.25 g de cobre (relave, cabeza y concentrado) y las enes.

Agregar 25 mL de H2SO4 al 10% y 25 mL de H2O.
Llevar a la plancha, colocar en los costados de la plancha por 10 minutos,
mover cada cierto tiempo con ayuda de las pinzas.
Retirar los vasos de la plancha y enfriar.
Adicionar 10 mL de NH4(OH), mover ligeramente para homogenizar.
Colocar a la plancha por 10 minutos en los costados.
Filtrar y lavar en caliente hasta 150 mL.
Colocar al medio de la plancha los vasos, mermar hasta 100 mL.
Adicionar 5 mL de cido actico, mermar hasta 75 mL.
Retirar los vasos de la plancha, lavar las paredes de los vasos hasta 100
mL y dejar enfriar.
Agregar KI al 30% 15 mL para (relave y cabeza) y 20 mL para
concentrado.
Adicionar 3 mL de almidn.
Titular con Na2S2O3 y anotar el gasto.

29

3.1.4.3. Mtodo Cobre Especial

Pesar 0,25 g de cobre (relave, cabeza y concentrado).

Adicionar 10 mL de HNO3 concentrado.
Colocar al medio de la plancha hasta estado pastoso.
Retirar y adicionar 10 mL de HCL, agitar con ayuda de la pinza hasta
sequedad (color amarillo).
Lavar en caliente las paredes del matraz y aforar hasta 100 ml, dejar hervir
por 8 minutos.
Adicionar 8 gotas de NH4(OH), dejar 10 minutos en la plancha.
Adicionar 5 mL de cido actico, dejar hervir 10 minutos.
Retirar y adicionar NaF, agitar y dejar enfriar.
Adicionar KI 15 mL para (relave y cabeza), y 20 mL para concentrado.
Adicionar 3 mL de almidn.
Titular con Na2S2O3 y anotar el gasto.
3.2. FACTOR DEL TIOSULFATO DE SODIO
Pesar cobre metlico 0.015 g en un vaso de 250 mL por triplicado.
Adicionar 10 mL de HCL concentrado y 10 mL de HNO3 concentrado.
Calentar lentamente por 10 mL con su respectiva luna de reloj.
Retirar de la plancha, enfriar y enrazar a 100 mL.
Adicional 20 mL de KI y 3 mL de almidn.
Titular con Na2S2O3.
(

DONDE

PORCENTAJE DE COBRE
(

( )

30

3.3. GRAVEDAD ESPECFICA DEL COBRE

3.3.1. MTODO DE LA FIOLA
Pesar 500 gramos de mineral de cobre, pulverizar hasta obtener 100% malla 100 y homogenizar.
Pesar 100 gramos de mineral pulverizado.
Pesar una fiola enrasada a 500 cm3 con agua.
Llenar la misma fiola con 250 ml de agua luego llenar el mineral, agitar
hasta obtener una mezcla totalmente homognea.
Enrazar la fiola con la mezcla hasta 500 ml y pesar.
3.3.2. MTODO DE LA PROBETA
Pesar 500 gramos de mineral de cobre, pulverizar hasta obtener 100% malla 100 y homogenizar.
Pesar 100 gramos de mineral pulverizado.
Pesar una probeta enrasada a 500 cm3 con agua.
Llenar la misma probeta con 250 ml de agua luego llenar el mineral, agitar
hasta obtener una mezcla totalmente homognea.
Enrazar la probeta con la mezcla hasta 500 ml y pesar.

31

CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN

32

4.1. COMPOSICIN QUMICA DE MENA Y GANGA

La composicin qumica de la mena/ganga (Mineral/Desmonte), se observan

en el cuadro siguiente:
Tabla N 04: ley de cabezas de minerales

4.2. REACTIVOS UTILIZADOS EN LA FLOTACIN

Los reactivos utilizados para una capacidad de 500 TMSPD, sern los
siguientes:
Tabla N05: reactivos de flotacin

4.3. CONCENTRADO DE COBRE

El concentrado de cobre que se obtuvo en la planta concentradora por un da
de trabajo u operacin, con una capacidad de tratamiento de 500 TMSPD, tiene
las siguientes caractersticas:

33

Tabla N 06 ley de cobre

4.4. RESULTADOS DEL ANLISIS GRANULOMTRICO

La granulometra que se obtuvo en la seccin de molienda aproximadamente
es:
Tabla N 07: anlisis granulomtrico en la molienda

4.5. RESULTADOS EN LOS RELAVES

Los relaves , son depositados en canchas, exclusivamente destinados para
ste fin, debidamente impermeabilizadas con geomenbranas y la cantidad
diaria de acuerdo al balance metalrgico ser de 479.475 TMSPD, que
constituyen el muro de contencin a base de los gruesos producidos por una
clasificacin mediante el funcionamiento de ciclones tipo Krebs D10 y los finos
son depositados en la parte interior de la presa; por otra parte el agua
decantada ser recuperada por medio de las quenas, que fluirn hacia las
pozas de estacin de bombeo, que estarn provistos de bombas Hidrostales de
3 x 4, que se dedicarn a bombear hacia los tanques de agua de la planta
concentradora, con la finalidad devolver a utilizarlo en las operaciones
metalrgicas.

34

CONCLUSIONES

Se determin la ley cabeza de cobre en la alimentacin a la tolva de

gruesos, la ley de relave de cobre en las canchas de la relavera y la ley de
concentrado de cobre al momento de la filtracin, se tomaron muestras cada
20 minutos mediante un muestreador electrnico y que son preparados
para ser analizados en el laboratorio de la mina Tacaza.

Se determin la humedad del mineral sulfurado u oxidado de cobre en la

entrada al hidrociclon

Se realiz el anlisis granulomtrico para saber en condiciones estn los

molinos y las mallas.

Se realiz el anlisis qumico para el cobre por los tres mtodos, para saber
con qu ley de cobre se est despachando.

35

REFERENCIA BIBLIOGRFICA

[1] M.Sc. Andrs Corcino Rojas Quinto Manual de Qumica Analtica

Cuantitativa edicin 2011.
[2 ]Dr. Cristian Vargas R. Tratamiento de minerales sulfurados de cobre,
universidad de Santiago de chile, facultad de ingeniera, depto. de Ing.
Metalrgica.

[3] http://es.scribd.com/doc/94889607/INFOR-A-BRANES

[4]http://www.sagradocorazon.edu.ar/web/cuarto_elect_a/Conoc_Mat/El%20
Cobre%20y%20sus%20Aleaciones.pdf

[5]http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/
granulometria.pdf

36

ANEXOS

37

Grafico N 01: ro-tap

Grfico N 02: series de tamices

38

Grfico N 03: series de tamices

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