Diseño de Eje Machetero de Caña de Azucar

Diseo De Elementos De Maquinas II
Diseo De Un Eje De Machetero De La E. A. Tuman S. A. A.
FIME - UNPRG
Pg. 3
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AGRADECIMIENTO
En primer lugar dar gracias a Dios por permitirnos la vida y desarrollar

este Proyecto, para el docente de diseo de elementos de maquina II, el
Ing.
TELLO
RODRIGUEZ
JORGE,
por
su
comprensin
asesoramiento en el desarrollo del tema. Nos ha enseado como

afrontar responsabilidades y la bsqueda de soluciones a los problemas
presentados en el transcurso del desenvolvimiento del tema.
Para el DRA.
LIMO ROJAS CECILIA, gerente de la empresa:
AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A., a quien agradecemos por

brindarnos las facilidades de hacer nuestras visitas tcnicas y obtener
datos e informacin para poder realizar este proyecto
A todos ellos,
Muchas gracias de todo corazn.
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Dedicatoria
A Dios todo poderoso, creador de todo el conocimiento cientfico, quien
nos da la salud y las fuerzas para seguir adelante en nuestra formacin
acadmica y espiritual.
A nuestros padres y hermanos por el amor, el apoyo incondicional y
desinteresado demostrado en cada uno de los das de nuestra
existencia.
A quienes hacen posible que en este mundo competitivo concebir en
esta nuestra profesin, ms que una ciencia, como un arte: nuestro
maestros universitarios.
Dedicamos este trabajo a mis compaeros y alumnos de la FIME, para
emprender
la investigacin y la bsqueda de nuevos rumbos de la
Ingeniera Mecnica.
De corazn para tos ustedes.
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INDICE
CARATULA
TITULO
AGRADECIMINETO
DEDICATORIA
CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. Objetivo
1.1.1. General
1.1.2. Especifico
1.2. Contenido
1.3. Descripcin
1.4. Bases y Clculo
1.5. Disposiciones Legales.
CAPITULO II: DATOS GENERALES
2.1. Nombre Del Proyecto
2.2. Datos Generales De La Empresa
2.2.1. Datos Principales
2.2.2. Ubicacin
2.3. Responsables Del Proyecto
2.4. Criterios Para El Diseo
2.4.1 Antecedentes.
2.4.2 Marco Terico.
2.4.3 Marco Conceptual.
CAPITULO III: DESCRIPCIN Y FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO
3.1 Descripcin Del Proceso De Elaboracin De Azucar
CAPITULO IV: ESPECIFICACIONES TECNICAS
CAPITULO V: CALCULOS
5.1
CAPITULO VI: REFERENCIAS Y BIBLIOGRFICAS
CAPITULO VII: ANEXO
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CAPITULO I
Pg. 7
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MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. OBJETIVO.
1.1.1.
General.
El objetivo principal de este proyecto es el de disear los elementos de

transmisin (Eje, Engranaje, Rodamientos), para una machetero de
caa de azcar de la empresa AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A
CHICLAYO.
1.1.2. Especficos.
A travs de los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de

las clases estar en la capacidad de analizar, evaluar, en la prctica
el funcionamiento de una maquina principalmente a que esfuerzos
estn sometidos los elementos de transmisin.
Tener el criterio suficiente para

de transmisin
realizar el clculo de los elementos
a utilizar, aplicando formulas conocidas y
asumiendo datos que conlleven a un buen diseo.
Tener la capacidad de seleccionar
los elementos de transmisin.-
Estudio tcnico y econmico para el diseo del proyecto.
Calcular y analizar los indicadores de rentabilidad del diseo.

1.2. CONTENIDO.
El presente proyecto est conformado por captulos que a continuacin

se indican:
Memoria Descriptiva.
Se indica objetivos, contenido mismo del proyecto.
Datos Generales para el desarrollo del proyecto.

Ubicacin de la empresa, responsables del proyecto.
Flujograma del proceso fabricacin de postes de concreto

para electrificacin.
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Se muestra y se describe el proceso.
Especificaciones Tcnicas de Materiales.

De acuerdo a los clculos el tipo de elementos de transmisin, tipo
de material usado para el diseo de la transmisin.
Clculos justificativos.
Procedimientos de clculo para la obtencin del dimetro de las
poleas, pin, catalina y del eje.
Planos de montaje y detalles.

Planos de la transmisin, elementos sus dimensiones, etc.
Metrados y presupuesto.
Cantidad y costo de los elementos a utilizar.
Conclusiones, recomendaciones y anexos.

En esta parte se presenta las recomendaciones que se debe tener
en cuenta para el montaje de los elementos de transmisin,
imgenes, tablas usadas para el clculo, etc.
1.3. DESCRIPCION
El presente proyecto comprende el clculo y diseo de los elementos y
en s, el sistema de
transmisin para el accionamiento de un eje
machetero.
Para dicho clculo tendremos en cuenta los
datos referenciales
obtenidos y recopilados en las visitas tcnicas realizadas a la empresa. En

este proyecto tambin se ponen de manifiesto los distintos conocimientos,
en las diferentes asignaturas relacionadas con el curso de diseo de
elementos de mquina, aplicar los mtodos estudiados relativos al estudio y
clculo de este tipo de mecanismos entre las cuales citamos los siguientes:
Representacin de elementos normalizados.
Clculos de resistencia mecnica de distintos elementos.
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Clculos de resistencia de los distintos materiales de los elementos.

Seleccin de distintos tipos de elementos del sistema de transmisin,
segn la carga a que estn sometidos.
1.4. BASES Y CLCULOS
El presente proyecto Diseo, clculo del sistema de transmisin, seleccin
del eje y rodamientos para el eje machetero de la empresa: EMPRESA
AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A se ha basado en:
Normas ASME.
Diseo de elementos de mquina.
Tablas para el clculo.
1.5. DISPOSICIONES FINALES

La
responsabilidad
del
contenido
de
este
proyecto
corresponde
exclusivamente a los alumnos responsables del desarrollo del mismo, y el

asesoramiento del ing. TELLO RODRIGUEZ JORGE, en caso de existir
discrepancias en el Proyecto, deber de tomarse en cuenta que los planos
tienen prioridad sobre las especificaciones Tcnicas y stas sobre la Memoria
Descriptiva.
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CAPTULO II
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DATOS GENERALES.
2.1. NOMBRE DEL PROYECTO.
DISEO DEL SISTEMA DE TRANSMISIN PARA UN EJE

MACHETERO DE LA EMPRESA: EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN
S.A.A
2.2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.
2.2.1. Datos Principales.
RUC: 20136009614
Razn Social: EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A
Nombre Comercial: EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN
S.A.A
Tipo Empresa: Sociedad Annima Abierta
Condicin: Activo
Fecha de inicio: 24 de Junio de 1970
Actividad Comercial: Elaboracin de azcar.
Marca de actividad comercio exterior: Exportador
Informacin Empresarial:
Tipo Empresa: Empresa Grande
Cantidad de Empleados: 2616
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2.2.2. Ubicacin.
El centro fabril y poblado Tunan est ubicado en el margen

derecha del Rio Lambayeque, a 15 Km de la capital departamental
y al lado derecho de la carretera Chiclayo Chongoyape Chota.
Sus tierras estn en la Regin Nor Oriental del Maran, En el valle
Lambayeque Chancay, adems:
Direccin Legal: Av. El Trabajo Nro. S/N Coo Tuman
Distrito / Ciudad: Picsi
Provincia: Chiclayo
Departamento: Lambayeque
Localidades:
Los principales centros poblados y anexos de Tuman son:
Calupe La Granja La granja Arbul, Luya, Vista Florida,
San Jose San Miguel, Conchucos, Calerita, Rinconazo.
2.3.
RESPONSABLES DEL PROYECTO.

Aguilar Panta Nixon.
Cotrina Lozano Edwin.
Montalvo Cspedes Manuel.
Benavides Dvila Heber.
Estudiantes de la FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y
ELCTRICA
de la UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ
GALLO.
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Debidamente asesorados por el Ing. Jorge Tello Rodrguez,

ingeniero docente de dicha facultad.
2.4. CRITERIOS PARA EL DISEO.
En esta oportunidad se tendr en cuenta los siguientes criterios.

A. SISTEMA DE TRANSMISIN.
La transmisin para el accionamiento del eje machetero ser
rediseada de acuerdo a la carga que est sometido y basndose
en la norma ASME y las dimensiones de dicho sistema sern
justificadas con clculo.
El procedimiento general para el diseo de transmisin consiste en
los siguientes pasos:
Definicin de las especificaciones de velocidad de giro y
potencia de transmisin necesaria del motor.
Seleccin de la configuracin. Eleccin de los elementos que
irn montados en el sistema para la transmisin de potencia
deseada a los distintos elementos a los que se deba realizar
tal transmisin.
Propuesta de la forma general para la geometra de los ejes
para el montaje de los elementos elegidos.
Clculo de las reacciones sobre los soportes.
Seleccin del material de los elementos de transmisin, y de

su acabado.
Localizacin y anlisis de los puntos crticos en funcin de la
geometra y de las solicitaciones calculadas. Dimensionado
para su resistencia.
Determinacin de las dimensiones definitivas que se ajusten
a las dimensiones comerciales de los elementos montados
sobre el sistema.
B. Funcionamiento.
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Accionando de un eje machetero de caa de movimiento rotatorio,

para cortar la caa en areas pequeas.
C. Ubicacin especifica del proyecto.
El sistema de transmisin est ubicado en el rea de trapiche
mezclado debajo de la mezcladora donde se agregan los
componentes del concreto.
D. Rodamientos a elegir.
En los rodamientos cuya eleccin se basara de acuerdo a
los criterios de carga a la que est sometido o Fatiga,
deformacin. Considerando la capacidad esttica.
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CAPTULO III
DESCRIPCIN Y FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACION DE

AZUCAR
PESADO DE CAA
(BALANZA)
DESCARGADO DE CAA DE CAA

(GRUA DE HILO)
PREPARACIN Y LAVADO
(AIRE-AGUA)
MOLIENDA DE CAA
Bagazo
(EXTRACCIN DE JUGO)
Tierra / Cogollo
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Agua / Bactericida
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3.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR.
A. PESADO DE CAA.
La caa es tomada en el campo por medio de una gra mvil, provista de una
araa que la deja caer simplemente dentro de un trayler de 25 toneladas de
capacidad aproximadamente. Los cuales de encargan de transportarla hacia la
empresa. Para su posterior pesado. Para ello de cuenta con una balanza digital
electrnica con indicador, marca Fair Morse de 60 Tn. De capacidad, arrojando
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el peso del trayler y caa, luego es pesado posteriormente sin carga, para
obtener as el peso neto de carga en caa.
Esto constituye el primer control en lo q concierne a entrada y salida de materia
al ingenio; Tenemos en la entrada el control de: caa, bagazo, materiales, y
otros. Y a la salida el control de: Azcar, melaza, alcohol, residuos, ceniza,
materiales y otros.
B. DESCARGADO DE CAA.
Despus del pesado lo trileres se colocan frente a la grua de hilo movido por
un motor de 6HP, con una capacidad de 28 toneladas de levante, lo cual
descarga la caa hacia las mesas alimentadoras de 80 toneladas de capacidad
c/u, las cuales sirven de almacenamiento transitorio a la caa.
C. LAVADO Y PREPARACIN DE LA CAA.

La caa del campo al ingenio llega sumamente sucia, llena de tierra y basura
(cogollo, hojas, races, piedras, etc.) la cual debe ser eliminada ara una mejor
extraccin del jugo: para ello la empresa agroindustrial Tuman S.A. cuenta con
dos sistemas de lavado.
LAVADO EN SECO POR AIRE
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A diferencia de otras empresas Tuman cuenta con siete rodillos extractores de

tierra y tres rodillos extractores de paja de 22 cm de dimetro, Estos rodillos
son accionados por un motor reductor de 20HP.
El aire a gran presin es impulsado directamente en la cada de caa(del
conductor caa N4) al conductor de caa N5, por dos ventiladores tipo A, con
capacidad de 42.5 m3/min. La paja y tierra caen a una faja transportadra, para
llevarla a 4 tolvas de basura y ser descargada en volquetes, para transportarlas
a los campos.
LAVADO CON AGUA
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La caa despus de su lavado en seco, cae al conductor caa N5 donde en su

parte superior estn provistas de tuberas de agua a 50C. Que sirven para
eliminar el barro de esta manera, darle una mejor limpieza para el proceso.
La caa casi limpia despus de su segundo lavado, es simultneamente
recogida por el conductor de caa N5 (18 de inclinacin) y transportada hasta
llegar a un juego de machetes (cortadores de caa), encargados de picar la
caa en pedazos de 4 a 8 cm. Y siguiendo su recorrido llega a un rodillo
limpiador. En el lado de la descarga del conductor caa N5 se encuentra un
tercer nivelador de caa (KICKER), que sirve para preparar una cama de caa
a un desfibrador marca GRUEMDLER (SHEDDER) cuya funcin es exponer a
la superficie las clulas de sacarosa dela caa para lograr una mejor extraccin
posterior de la misma, constituyndose con este la finalizacin de la
preparacin de la caa.
D. MOLIENDA DE LA CAA.
Pg. 20
La Caa Triturada,
es transportada por un conductor
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intermedio que es
controlado por un sistema neumtico. La caa cae a una ranfla y de all se

encuentra un separador de segmentos extraos de fierro (electroimn). Esta
cada entra al molino N1, marca Watson de 3620 TCD de capacidad,
accionado por la Turbina N1, marca GENERAL ELECTRIC de 750 HP de
potencia, este molino extrae un 55 a 60 % de extraccin de jugo de caa del
1er jugo. Luego es transportado por un conductor intermedio N2.
En la salida del molino N1 hay una ranfla de jugo proveniente del molino
anterior, donde cae al colchn de carga y entra al molino N2, marca M.
WASTON de la misma capacidad, estos dos molinos tienen un rayado de
masa de paso 2 y este ltimo molino extrae un 25% de extraccin de jugo.
En estos molinos hay un peine que en la masa de entrada (molino N2). Que
tienen por objeto limpiar el bagazo que queda en el canal de la masa para que
corra el dren de jugo (sopla de jugo) en la salida de este molino ha otra ranfla
de imbibicin donde cae e jugo al colchn de carga y es transportado por el
conductor N3.
El molino N3 tiene un rayado de 1 de paso, de la misma marca y capacidad
que los anteriores, para captar un 8% de extraccin de jugo. Los molinos N2 y
3 son accionados por la turbina N2, maraca general Electric de 1600HP de
potencia, en la salida de este molino hay otra ranfla de Imbibicin que cae al
conductor intermedio N4 y entra al molino N4, de la misma marca y
capacidad, este tiene un paso de 1 para extraer un 4% de jugo y en la salida
de este molino hay un tanque de Imbibicin de agua caliente al molino N 5, de
la misma marca y capacidad que los anteriores, con rayado de 1 de paso,
para extraer un 2% de extraccin con una humedad de 57 a 58 5. Los molinos
N4 Y 5 son accionados por turbina N3, marca General Electric de 1600 HP de
potencia. El jugo de cada molino cae a una tolva receptora, de all es
bombeado a la salida del anterior como imbibicin. Adicionalmente, el jugo de
cada uno de los molinos se une en el primer molino y de all es impulsado por
una bomba a las cribadoras de jugo de 3HP de potencia, donde se produce el
colocado por medio de unos cedados, el jugo es enviado a un tanque receptor
e impulsado por dos bombas hacia fabrica para su Proceso de Elaboracin.
Pg. 21
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El bagazo separado del jugo colado cae gracias a la vibracin de las cribadoras
de jugo a un gusano transportador, que lo conduce a la parte final del
conductor de caa N5.
Cabe mencionar que cada molino posee tres masas; superior, inferior entrada,
inferior salida. Todas ellas son de material de embocinado de fierro fundido.
Las masas superiores estn provistas de cabezales hidrulicos, accionados por
acumuladores precargados con gas. Es importante precisar que el flujo de
aceite hacia cada uno de los molinos es controlado mediante vlvulas para
cada lado cilindro superior, de esta manera suministrara el nivel de presin a
los molinos.
El bagazo que sale del molino N5 es llevado por un conductor de bagazo N1
hacia calderos.
El jugo resultado de la extraccin va a fabrica en una cantidad aproximada de
200m3/h (jugo mezclado), teniendo un aproximado de 170m 3/h de jugo
(guarapo) y 30m3/h de agua en la mezcla.
E. BALANZA DE JUGO.
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El jugo proveniente del trapiche, es un jugo mezclado, impuro y turbio,

comnmente llamado GUARAPO. Este es bombeado del trapiche para su
respectivo pesado consecutivo en dos balanzas con 4 y 3 ton. De capacidad
Marca Maxwell de 120 y 140 ton/h. de descarga.
El jugo pesado cae por gravedad a un tanque de jugo encalado con dos
separaciones de 33 m3 cada uno, llamado as porque en este tanque se le
agrega lechada de cal al 82% de xido de calcio. Hasta obtener un PH de 7 a
8.0 la cantidad de cal es 1 Kg por tonelada de caa al 80-82 % de pureza. Esto
con la finalidad de incrementar la pureza del jugo; gracias a su propiedad de
absorber las impurezas fsicas alrededor de sus molculas, que lo podemos
encontrar en el fondo de los clarificadores (cachaza). La purificacin es sobre
todo fsica, debido a que el incremento de pureza es muy pequea de 1 a 2
puntos e inclusive a veces no existe.
F. CALENTADORES DE JUGO.
El jugo despus de echarle cal y antes de entrar a los clarificadores pasa los 4
clarificadores los mismos que calientan el jugo a 105 centgrados.
El calor que es un agente fsico con la cal que es un agente qumico sirve
principalmente para acelerar la clarificacin del jugo mezclado que como ya
sabemos es de color turbio contiene agua, tierra, bagacillos en suspensin y
otros elementos propios del jugo que viene diluidos.
Los clarificadores son de marca Yohn Meril, de 100 metros

cuadrados de superficie de calefaccin c/u
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Estn acondicionados de tres en tres (es decir en 2 series paralelas

de 3 calentadores).
Los calentadores acondicionados en paralelos, economizan 30

toneladas de vapor de 15 P.S.I., por hora ya que el vapor que
pierde los terceros cuerpos de los evaporadores se aprovechan en
la primera serie y es calentado por el vapor que se pierde de los
primeros cuerpos de los evaporadores quntuple efecto calentado
el jugo hasta 105 C.
G. CLARIFICADORES.
El jugo encalado y calentado a 150C pasan a los clarificadores que son

prcticamente 2 tanques cilndricos, uno con capacidad de 360 toneladas de
jugo y el otro de 168 toneladas, y en donde los agentes clarificadores que son
cal y calor cumplen su funcin es decir comienza a sedimentar; todas las
impurezas se van al fondo y el jugo sale de los clarificadores completamente
cristalino a 98C y con un PH de 6.8 a 7.0 (neutro), que va a un tamiz y tanque
colector para pasar a la evaporacin en la batera de quntuple efecto.
Junto a esta operacin va saliendo la cachaza por el fondo de los clarificadores
por medio de bombas de diagrama.- Esta cachaza pasa a los filtros.
Pg. 24
FIME - UNPRG
Hay que tener control del proceso productivo en esta etapa es bastante
cuidadoso y riguroso ya que hay que estar comprobando continuamente el PH
del jugo, la cantidad (pureza) de la cal por echar al jugo, ya que excesos de cal
significan trastornos en las siguientes etapas de la elaboracin del azcar.
H. FILTRACIN.
La cachaza extrada del fondo de los clarificadores; va saliendo mediante

bombas de diafragma, de vlvulas y membrana, de carrera muy pequea y
ajustable que los hace subir a una caja de cachazas y es conducido hacia un
Mingler de cachaza en el cual se le agrega bagacillo proveniente del extractor
de bagacillo. Esta mescla es llevada a 3 filtros rotativos al vaco de marca Door
Oliver, 2 con superficie de filtracin de 46.50 m2.
El jugo de los filtros se almacena en dos pequeos tanques y es bombeado
hacia el tanque de jugo encalado, para retornar al proceso, la torta de cachaza
Pg. 25
FIME - UNPRG
es llevada mediante una faja transportadora a una tolva y de all a los campos
como fertilizante.
I. EVAPORADORES.
El jugo claro, es nada ms que azcar disuelto en agua, junto con ciertas
impurezas; esta etapa tiene por objeto eliminar el agua que se agreg en el
trapiche; as como los otros elementos disueltos en ella; para finalmente
obtener jugo puro y concentrado que tomar el nombre de jarabe.
Como anteriormente mencionados, el jugo clarificado antes de entrar a los
evaporadores pasan por pre calentadores que elevan la temperatura a 100C.
Gracias a que la temperatura de vapor es de 115C, se produce la
evaporacin.
El jugo entra en los primeros vasos o cuerpos con 16 Brix y sale por el quinto
cuerpo con 65 Brix es el porcentaje de slido en la solucin en el lquido
ejemplo: en un recipiente tenemos 100gr.de agua y 5gr de sales con 25gr de
sacarosa tendremos 30% de Brix.
En esta, se tiene mucho cuidado en controlar el Brix para determinar el da de
reparacin y limpieza de los evaporadores.
En la empresa nunca se para los domingos para reparacin, se hace en
cualquier da particular cuando se han cumplido una tarea de no menos de 10
das corridos.
Pg. 26
FIME - UNPRG
J. CRISTALIZACIN.
El proceso de concentracin de sacarosa sigue hasta alcanzar la saturacin;
aqu en este proceso se van a obtener mieles madres y cristales de azcar. El
jarabe es sometido a altas temperaturas, en aparatos llamados tachos o
vacumpanes, que cumplen su funcin trabajando al vaco y con vapor de
escape.
Primero se admite jarabe en los tachos y mediante el vapor se le
elimina ms agua para mayor contraccin del grano.
Se forman un determinado nmero de cristales.
Luego de formarse el mayor nmero de cristales granos sigue el
proceso de desarrollo.
En esta fase es muy importante evitar que se forman nuevos granos, es
decir debe tratarse de mantener el nmero de granos de azucar que se
formaron al principio.
Cuando se formen nuevos granos llamados tambin granos falsos
resulta como consecuencia la gran dificultad de separar los granos
falsos enemigos de los jefes de un ingenio en el xito de su trabajo.
Desde que el jarabe entra a un tacho hasta que sale la masa conocida
demora 11 horas en promedio, pero cuando en los tachos se admiten
las mieles de las centrifugas el tiempo para cocinar las masa se reduce
a 5 horas de promedio.
La masa conocida va a los tanques cristalizadores para su enfriamiento
y mayor cristalizacin. La fbrica cuenta con 9 tachos que totalizan
14040 pies cuadrados y 9080 pies cbicos de capacidad. En los
vacumpas trabajan por guardia y hacen tres turnos.
Pg. 27
FIME - UNPRG
K. CRISTALIZADORES.
Hemos dicho que en los vacumpanes (tachos) produce la cristalizacin y la

concentracin conveniente de la miel sobrante. Esta masa cocida se vaca de
los tachos a los tanques cristalizadores.
Los tanques, cristalizadores cumplen la funcin de completar la cristalizacin
que se llevo a cabo en los tachos.
En los cristalizadores se va enfriar la masa cocida que sale caliente de los
tachos y como consecuencia los pequeos granos de sacarosa que se forman
en los vacumpanes o tachos van aumentando su tamao por que la miel fra
tambin cristaliza y se pega a los primeros granos de azucar.
Es conveniente saber que los cristalizadores tienen un mecanismo especial (un
eje con paletas en forma de hlices) que da vueltas continuas, permite que el
crecimiento de los granos de azcar sean uniformes, condicin muy importante
para darle mayor calidad a la azcar producida y lograr mayor eficiencia al
rendimiento de las centrifugadoras.
Pg. 28
FIME - UNPRG
L. CENTRIFUGACIN.
Las masas cocidas estn compuestas por granos de azcar y miel, viene de los
tachos o de los cristalizadores a las centrifugas; en donde se separan los
granos de las mieles.
Las centrifugas, son: canastas o depsitos de metal en donde se recibe la
masa y por intermedio de un eje gira a gran velocidad, como la canasta tiene
huecos en toda la superficie adems en ella va una tela de bronce tambin
perforada con 500 a 600 huecos por pulgada cuadrada, entonces la miel
escapa fuera de la canasta y los granos quedan dentro por que los huecos de
la fila de bronce son ms chicos que los granos de azcar.
Como los granos son uniformes y hay para el mismo sistema de granos
falsos la centrifugacin es ms fcil y rpida. Cuando hay gran cantidad
de granos falsos es necesario disolverlos con agua, pero esto trae como
consecuencia de puntos de granos normales y un atraso general del
trabajo.
Hay tres centrifugas
Pg. 29
FIME - UNPRG
M. ENVACES Y ALMACENAMIENTO.
El azcar que baja de las centrifugas cae a un sinfn, el cual s encarga

de conducirlo hasta un elevador de cangilones, el mismo que alimentara
las tolvas de azcar T, para su posterior pesado y empaque, el que se
mantiene en un almacn hasta su comercializacin final. Tuman envasa
tres tipos de azucares
-
Azcar blanca AAA (Refinada) en bolsa de 50 Kg. Para consumo

interno.
Azcar rubia T de 98.5 Pol. en bolsa de 50 Kg para consumo
interno.
Azcar rubia A de 97.5 Pol en saco de 75 Kg para exportacin.
Pg. 30
FIME - UNPRG
CAPTULO IV
Pg. 31
FIME - UNPRG
ESPECIFICACIONES TECNICAS.
MAQUINA A MOVER
TRITURADORA DE CAA DE AZUCAR

EJE MACHETERO
N MACHETES
22
N BRAZOS
11
LARGO
146,3 pulg
TIPO DE ACERO
.
MOTOR
MARCA
SIEMENS
TIPO
OR2881-6 B3 P33
AMPERAJE
135A
POTENCIA
580 HP
RPM
1100
VOLTAJE
2300 V
CONEXIN
PESO
4,65 TN
REDUCTOR
MARCA
EURODRIVE
TIPO
NIPSKSO
RPM
1200-600
LUBRICANTE
250V6220MIRVEROIL
Pg. 32
FIME - UNPRG
CAPTULO V
Pg. 33
FIME - UNPRG
CALCULOS DE INGENIERIA
5.1. CALCULO DE TRANSMISIN POR ENGRANAJE
CAJA REDUCTORA
MOTOR: 580 HP
Para engranaje Bihelicodal
Asumiendo:
Dimetro de paso:
Dg=mZg/ cos
=7 54/cos
35
Distancia entre centros:
Pg. 34
FIME - UNPRG
Velocidad tangencial
Ancho del diente
CALCULO POR FATIGA SUPERFICIAL

Factor de sobrecarga:
Factor dinmico:
Factor tamao:
Factor de distribucin de carga:
Factor geomtrico:
Factor condicin superficial: Cf=1
Factor de vida:
Factor de relacin de dureza:
Factor de seguridad:
Factor de temperatura:
Factor de seguridad:
Coeficiente que depende de las propiedades elsticas del material:
Esfuerzo admisible de contacto:

Pg. 35
FIME - UNPRG
)(
Reemplazando:
(
)(
CALCULO DE PESO DE LA VOLANTE
Pg. 36
FIME - UNPRG
CALCULO PESO DEL EJE
HALLAMOS LOS VERTICES Y LOS MOMENTOS.

TRAMO A-B:
0 < x < 11.8
Pg. 37
FIME - UNPRG
= 2242.73
= -24253.88
= 19449.62
TRAMO C-D:
30.31 < x < 108.26
Para:
= 2242.77
= -1863.3
Pg. 38
TRAMO D-E:
FIME - UNPRG
108.26 < x < 126.77
= -1863.3
= -2099.87
TRAMO E-F:
126.77 < x < 146.3
Pg. 39
FIME - UNPRG
= 249.6
=0
GRAFICA DE MOMENTOS:
5.2.- CALCULO DE ESFUERZOS PARA LA SELECCIN DE ELEMENTOS

(EJE Y RODAMIENTOS)
El momento flector mximo es:
El momento torsor mximo es:
Pg. 40
FIME - UNPRG
5.3. CALCULO DE DIAMETRO DEL EJE
Reemplazando la formula se reduce a:
Para carga repentina (choque menor) se
tiene:
El material utilizado para el eje es acero comercial por lo tanto el esfuerzo

permisible es:
Verificacin por deformacion torsional:
Pg. 41
FIME - UNPRG
5.4. SELECCIN DE LOS COJINETES:
COJINETE 1:
( )
Con
Rodamiento de rodillos cilndricos

Serie: NU230
d=150mm
D=270mm
B=45mm
C=340 KN
TABLA PARA SELECCIN DE RODAMIENTO
Pg. 42
FIME - UNPRG
COJINETE 2:
( )
Pg. 43
FIME - UNPRG
Con
Rodamiento de rodillos cilndricos:

Serie: NU1030
d=150mm
D=225mm
B=35mm
C=170 KN
Pg. 44
FIME - UNPRG
TABLA PARA SELECCION DE RODAMIENTO
Pg. 45
FIME - UNPRG
5.5. SELECCION DE CHUMACERAS

Para la seleccin de chumaceras tenemos que tener en cuenta el
Dimetro exterior del rodamiento, la capacidad y dimetro del eje.
CHUMACERA (LADO DE LA VOLANTE)
Con nuestros datos vamos a las tablas:
Elegimos chumacera con las siguientes caractersticas:

Chumacera serie SDAF 624
Peso: 170 Lb.
Pg. 46
FIME - UNPRG
CHUMACERA (LADO DEL MOTOR)

Para este otro caso tenemos:
Chumacera serie SDAF 536
Peso: 292 Lb.
Pg. 47
FIME - UNPRG
5.6. SELECCION DE ACOPLAMIENTOS

Acoplamiento de reductor (150mm) de 580 HP y 550 RPM; a eje
machetero (160mm)
METODO
De la tabla de factores de servicio para una trituradora de caa de azuacar
fs=2.
Acoplamiento del motor (130mm) de 580 HP y 1110 RPM; a reductor

(150mm)
METODO
De la tabla de factores de servicio para una trituradora de caa de azuacar
fs=2.
Potencia equivalente:
De la figura N6, para 1160 HP Y 1100 RPM:
ACOPLAMIENTO 1120T10 1120T20

-
De la tabla de caractersticas:
Dimetro mnimo: 60.3 mm
Dimetro mximo: 127
Como se requiere de un dimetro de eje de 150mm mximo se tendra

que escoger:
ACOPLAMIENTO 1130T10 de las siguientes caractersticas:

Dimetro mnimo: 66.7mm
Dimetro maximo: 152.4mm
RPM mximo: 1800
Pg. 48
FIME - UNPRG
TABLAS PARA LA SELECCIN DE ACOPLAMIENTOS
Pg. 49
FIME - UNPRG
Pg. 50
FIME - UNPRG
Pg. 51
FIME - UNPRG
Pg. 52
FIME - UNPRG
Pg. 53

Diseño de Eje Machetero de Caña de Azucar

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Diseo De Elementos De Maquinas II

Diseo De Un Eje De Machetero De La E. A. Tuman S. A. A.

Diseo De Elementos De Maquinas II

En primer lugar dar gracias a Dios por permitirnos la vida y desarrollar

asesoramiento en el desarrollo del tema. Nos ha enseado como

LIMO ROJAS CECILIA, gerente de la empresa:

AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A., a quien agradecemos por

Diseo De Un Eje De Machetero De La E. A. Tuman S. A. A.

Diseo De Elementos De Maquinas II

la investigacin y la bsqueda de nuevos rumbos de la

De corazn para tos ustedes.

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CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA

Diseo De Un Eje De Machetero De La E. A. Tuman S. A. A.

Diseo De Elementos De Maquinas II

Diseo De Un Eje De Machetero De La E. A. Tuman S. A. A.

Diseo De Elementos De Maquinas II

El objetivo principal de este proyecto es el de disear los elementos de

A travs de los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de

Tener el criterio suficiente para

realizar el clculo de los elementos

a utilizar, aplicando formulas conocidas y

asumiendo datos que conlleven a un buen diseo.

Tener la capacidad de seleccionar

los elementos de transmisin.-

Estudio tcnico y econmico para el diseo del proyecto.

Calcular y analizar los indicadores de rentabilidad del diseo.

El presente proyecto est conformado por captulos que a continuacin

Datos Generales para el desarrollo del proyecto.

Flujograma del proceso fabricacin de postes de concreto

Diseo De Un Eje De Machetero De La E. A. Tuman S. A. A.

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Se muestra y se describe el proceso.

Especificaciones Tcnicas de Materiales.

Planos de montaje y detalles.

Conclusiones, recomendaciones y anexos.

transmisin para el accionamiento de un eje

obtenidos y recopilados en las visitas tcnicas realizadas a la empresa. En

Diseo De Elementos De Maquinas II

Clculos de resistencia de los distintos materiales de los elementos.

1.5. DISPOSICIONES FINALES

exclusivamente a los alumnos responsables del desarrollo del mismo, y el

Diseo De Un Eje De Machetero De La E. A. Tuman S. A. A.

Diseo De Elementos De Maquinas II

Diseo De Un Eje De Machetero De La E. A. Tuman S. A. A.

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DISEO DEL SISTEMA DE TRANSMISIN PARA UN EJE

2.2.1. Datos Principales.

Diseo De Un Eje De Machetero De La E. A. Tuman S. A. A.

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El centro fabril y poblado Tunan est ubicado en el margen

RESPONSABLES DEL PROYECTO.

de la UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

Diseo De Un Eje De Machetero De La E. A. Tuman S. A. A.

Diseo De Elementos De Maquinas II

Debidamente asesorados por el Ing. Jorge Tello Rodrguez,

En esta oportunidad se tendr en cuenta los siguientes criterios.

Seleccin del material de los elementos de transmisin, y de

Diseo De Elementos De Maquinas II

Accionando de un eje machetero de caa de movimiento rotatorio,

Diseo De Un Eje De Machetero De La E. A. Tuman S. A. A.

Diseo De Elementos De Maquinas II

DESCRIPCIN Y FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACION DE