DIVISION DE INGENIERIAS
DEPTO. DE I. MECANICA
INGENIERA DE MATERIALES
AUTOR(ES)
STEVEN RAFAEL ESCORCIA ESQUIVIA
RAMN ANDRS HERRERA MARTNEZ
CARLOS ANDRS QUINTERO BORRS
JESSICA VANESSA RODRGUEZ PREZ
CONTENIDO
LISTADO TABLAS .................................................................................... iii
LISTADO FIGURAS................................................................................... iv
LISTADO DE SMBOLOS, SIGLAS Y ABREVIATURAS ...................... v
INTRODUCCION ....................................................................................... vi
1. MARCO TEORICO................................................................................ 1
1.1. Aceros al Bajo Carbono.................................................................... 1
1.2. Templado .......................................................................................... 1
1.3. Hierro Fundido Gris.......................................................................... 1
1.4. Latones .............................................................................................. 1
1.5. Fase ................................................................................................... 1
1.6. Diagramas de Fase ............................................................................ 1
1.7. Metalografa...................................................................................... 3
1.8. Ferrita ................................................................................................ 1
1.9. Perlita ................................................................................................ 1
1.10. Cementita .......................................................................................... 1
1.11. Grafito ............................................................................................... 1
1.12. Martensita ......................................................................................... 1
1.13. Solucin Slida ................................................................................. 1
1.14. Compuesto Intermetlico .................................................................. 1
1.15. Dureza Vickers ................................................................................. 5
1.16. Dureza Brinell................................................................................... 5
1.17. Normalizado ..................................................................................... 6
1.18. Recocido ........................................................................................... 6
2. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................. 7
3. DESCRIPCION DE LA EXPERIENCIA ............................................ 13
i
4. RESULTADOS..................................................................................... 16
5. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS ............................................... 24
6. CONCLUSIONES ................................................................................ 29
7. RECOMENDACIONES ....................................................................... 31
8. BIBLIOGRAFIA .................................................................................. 32
9. ANEXOS .............................................................................................. 33
ii
LISTADO DE TABLAS
Pg.
Tabla 1.Datos Experimentales de Caracterizacin de los Ejemplares
iii
15 y 21
LISTADOS DE FIGURAS
Figura 1. Mquina Universal de Ensayos de la Universidad del Norte ........ 8
Figura 2. Pulidora .......................................................................................... 9
Figura 3. Microscopio ptico ..................................................................... 10
Figura 4. Microdurmetro con Indentador .................................................. 11
Figura 5. Horno de Cmara ......................................................................... 12
Figura 6. Ejemplar de Acero de Bajo Carbono sin recocido (400X). ......... 16
Figura 7. Ejemplar de Acero de Bajo Carbono recocido (400X) ............... 16
Figura 8. Ejemplar 20% trabajo en fro (400X) .......................................... 17
Figura 9. Ejemplar 30% trabajo en fro (400X) .......................................... 17
Figura 10. Ejemplar 40% trabajo en fro (400X) ........................................ 18
Figura 11. Ejemplar calentado a 350OC (400X) ......................................... 18
Figura 12. Ejemplar calentado a 550OC (400X) ......................................... 19
Figura 13. Ejemplar calentado a 800OC (400X) ......................................... 19
Figura 14. Clavos AISI 1016 con diferentes %CW .................................... 20
Figura 15. Clavo AISI 1016 con %CW mayor a 40% ................................ 20
Figura 16. Resistencia a la tensin (HB) vs %CW ..................................... 21
Figura 17. Dureza Vickers y Brinell vs %CW ............................................ 22
Figura 18. Porcentaje de Elongacin vs %CW ........................................... 22
Figura 19. Resistencia a la tensin (Ensayo) vs %CW ............................... 23
iv
Trabajo en fro
Grado Celsius (Centgrado)
Temperatura de formacin de la ferrita al enfriarse
Temperatura de formacin de la cementita (Fe3C)
American Iron and Steel Institute
American Society for Testing Materials
Dureza Vickers
Dureza Brinell
Kelvin
Libras por pulgada cuadrada
INTRODUCCIN
vi
1. MARCO TERICO
1.1. ACEROS AL BAJO CARBONO
Los aceros al bajo carbono se definen de la siguiente manera:
Describimos los aceros al bajo carbono como aquellos que contienen
no ms de 0.2% de contenido de carbono. Su microestructura ser
esencialmente compuesta por ferrita, con una pequea fraccin de
volumen de Cementita (Fe3C), presente con frecuencia como perlita.
Los aceros con menor contenido de carbono dentro de este rango son
aplicables en forma de lminas delgadas, mientras que los aceros con
mayor contenido de carbono son utilizados como aceros estructurales
en forma de secciones y platos ms gruesos.1
Otra definicin de ste tipo de aceros se enuncia as:
Los aceros pueden clasificarse con base en su composicin o segn la
forma en que han sido procesados. Los aceros al carbono contienen
hasta 2% C. Estos aceros tambin pueden contener otros elementos,
como, por ejemplo, silicio (mximo 0.6%), cobre (hasta 0.6%) y
manganeso (hasta 1.65%). () Los aceros bajo carbono contienen de
0.04 a 0.15% de carbono. Estos aceros bajo carbono se utilizan para
fabricar carroceras automotrices y cientos de otras aplicaciones.2
1.2. TEMPLADO
El tratamiento trmico de templado se define de la siguiente manera:
Proceso mediante el cual una aleacin, luego de haber pasado por un
tratamiento se solubilizacin, se enfra rpidamente, no permitiendo
que lo tomos puedan difundirse hacia sitios de nucleacin potencial. 3
() El templado del acero se realiza en tres escalones: calentamiento
a temperatura de temple, detencin a esta temperatura y enfriamiento
rpido. El acero hay que calentarlo primeramente con lentitud y
despus llevarlo rpidamente a la temperatura de temple. () Esta
rpida substraccin de calor evita la regresin de la estructura. La
dureza conseguida depende no solamente de la composicin de los
aceros, sino tambin de la rapidez del enfriamiento.
________________________________________________________
1
MARTIN, John. Materials for Engineering. Woodhead Publishing Limited. Tercera Edicin. P. 103, 2006.
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. P. 548-549. 2004.
3
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson. Cuarta
Edicin. P. 508. 2004.
2
1.4. LATONES
El latn, o aleacin de cobre y zinc, se define as:
Un grupo de aleaciones basadas en el cobre que, por lo general,
contienen zinc como elemento principal de aleacin. () Con menos
de 40% de Zinc, forman soluciones slidas monofsicas de Zinc en
Cobre. Las propiedades mecnicas, incluso el alargamiento, aumentan
al incrementarse el contenido de Zinc. Estas aleaciones se pueden
trabajar en frio, para obtener componentes bastante complicados y, al
mismo tiempo, resistentes a la corrosin.6
1.5. FASE
Una fase es fundamental para comprender los diagramas de equilibrio. Una
fase se puede definir como una porcin homognea de un sistema que tiene
caractersticas fsicas y qumicas uniformes. Un material puro, un slido, un
lquido, una disolucin gaseosa se consideran fases.7
Se puede definir una fase como toda porcin, que puede incluir a la totalidad
de un sistema, que es fsicamente homognea dentro de s misma y limitada
por una superficie, de tal modo que sean mecnicamente separable de
cualquier otra porcin () Una fase tiene las siguientes caractersticas:
1. Tiene la misma estructura o arreglo atmico en su interior.
2. Aproximadamente, tiene la misma composicin y propiedades en su
interior.
3. Tiene una interfaz definida entre sta y las fases que la rodean o estn
adjuntas.8
1.6. DIAGRAMAS DE FASE
La mayor parte de la informacin sobre el control de la microestructura o
estructura de fases de una aleacin particular se encuentra recopilada en el
llamado diagrama de fases () La utilidad de los diagramas de equilibrio
radica en la posibilidad de la prediccin de la transformacin y de la
microestructura resultante, que pueden estar o no en equilibrio.
___________________________________________________________
6
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. P. 603 y 619. 2004.
7
CALLISTER, William. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Volumen 1. Editorial
Revert. Ciudad de Mxico, 1998.P.253.
8
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. P. 409. 2004.
10
MOLERA SOL, Pere. Tratamientos trmicos de los metales. Coleccin Prodctica. MARCOMBO S.A.
Barcelona, P.18, 1991.
1.9. PERLITA
La perlita es el constituyente eutectoide formado por capas alternadas de
ferrita y cementita. Como todo eutectoide es de composicin qumica
definida: slo depende de la presin del ambiente. () Es la estructura
laminar de y de Fe3C que se desarrolla en el sistema hierro-carbono y se
conoce como perlita, que es un microconstituyente en el acero. Fue llamada
as porque una perlita pulida y atacada qumicamente muestra el colorido de la
madreperla. Las laminillas en la perlita son mucho ms finas que las del
eutctico plomo estao, porque los tomos de hierro y de carbono deben
difundirse a travs de austenita slida, en vez de lquida. Una forma de pensar
acerca de la perlita es considerada como un nanocomponente metlico
cermico.11
1.10. CEMENTITA
Qumicamente, la cementita es carburo de hierro, compuesto intersticial no
estequiomtrico de frmula aproximadamente representada por Fe 3C que
contiene 6.67%C en peso. Es la fase ms dura y frgil de los aceros al carbono
(65 HRC) y cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran
tamao. Se diferencia de la ferrita, desde el punto de vista metalogrfico,
tratndola con picrato sdico en caliente. Este reactivo oscurece a la
cementita, mientras que deja inalterable a la ferrita. Es magntica a
temperatura inferior a 210C. 12
1.11. GRAFITO
El grafito es una forma cristalina del carbono con una estructura en capas con
planos u hojas basales de tomos de carbono de empaque compacto. En
consecuencia, el grafito es dbil al corte a lo largo de las capas. Esta
caracterstica, a su vez, le da al grafito propiedades de baja friccin como
lubricante slido. Sin embargo, sus propiedades a la friccin son bajas
nicamente en un entorno de aire u humedad; en vaco, el grafito es abrasivo y
es un mal lubricante. A diferencia con otros materiales, la resistencia y la
rigidez en el grafito se incrementan con la temperatura. El grafito amorfo se
conoce como holln negro y es usado como un pigmento. ()
______________________________________________________________
11
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico, 2004.
12
MOLERA SOL, Pere. Tratamientos trmicos de los metales. Coleccin Prodctica. MARCOMBO S.A.
Barcelona, P.18, 1991.
___________________________________________________________
13
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico, 2004. P. 443.
17
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico, 2004. P. 453-454.
SMITH, William, y HASHEMI, Javad. Fundamentos de Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial
McGraw Hill. Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico, 2006.
19
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico, 2004.
20
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico, 2004.
1.18. RECOCIDO
El recocido es un trmino general que se utiliza para describir la restauracin a
sus propiedades originales de una aleacin trabajada en fro o con tratamiento
trmico, por ejemplo, a fin de incrementar la ductilidad, y por ende, la
conformabilidad y reducir la dureza y la resistencia mecnica, o por tanto,
para modificar la microestructura. El recocido tambin es utilizado para aliviar
esfuerzos residuales en una pieza manufacturada, con fines de una mayor
maquinabilidad y de una estabilidad dimensional. El trmino recocido tambin
se aplica al tratamiento trmico de vidrios y de productos similares, de
fundiciones y de soldaduras. El proceso de recocido est formado por los
pasos siguientes:
1. Calentamiento de la pieza de trabajo a un rango especfico de temperatura
en un horno.
2. Mantenerlo a dicha temperatura durante un perodo de tiempo (empapado).
3. Enfriamiento en el aire o en horno.
El proceso se puede llevar a cabo en una atmsfera inerte o controlada, o se
puede ejecutar a temperaturas inferiores para impedir o minimizar la
oxidacin superficial.21
_____________________________________________________________
21
MCGANNON, Harold. The Making, Shaping and Treating of Steel. United States Steel. Novena Edicin. P.
1120. 1971.
GALABRU, Paul. Obras de fbrica y metlicas. Editorial Revert. Volumen 2. Ciudad de Mxico, 1964. P.
555.
16
KALPAKJIAN, Serope, y SCHMID, Steven R. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Editorial Pearson
Educacin. Quinta Edicin. Ciudad de Mxico, 2002. P. 214-215
17
MOTT, Robert, GONZALEZ Y POZO, Virgilio. Diseo de elementos de mquinas. Editorial Pearson
Educacin. Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico. 2006. P. 60.
18
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. P. 240. 2004.
Figura 2. Pulidora.
__________________________________________________________________________________________________
20
ASM INTERNATIONAL. Metals Handbook. Metallography, Structures and Phase Diagrams. Octava
Edicin. Metals Park, 1973.
21
REFERENCIA WEB. Ensayos Estructurales: Metalografa y Microscopia. Consultado el 30 de Abril de
2010 en la Web http://webpages.ull.es/users/mhdezm/Practicas/metalografia.pdf
Horno (de Cmara o Cuba Jominy): En general, los hornos son dispositivos
generadores y almacenadores de calor dentro de compartimientos cerrados, y
son utilizados para cocinar, calentar o secar, por medio de procesos de
combustin o electricidad. Para nuestro caso especfico, debe utilizarse un
horno para aplicar los tratamientos trmicos de normalizado y recocido. (Ver
Figura 5).
3. DESCRIPCIN DE LA EXPERIENCIA
Como primera medida, se aplic un proceso de recocido al clavo de bajo
carbono y al latn amarillo, de acuerdo a lo expresado en el marco terico,
para eliminar todos los esfuerzos residuales existentes, y restaurar las
propiedades originales del material. Para el primer caso, se calent el acero de
bajo carbono a una temperatura intermedia entre 550C y 650C, por un
tiempo de sostenimiento de 11 minutos. En el caso del latn amarillo, se
aplic una temperatura intermedia entre 425 y 700C, durante un tiempo
aproximado de 5 minutos, de acuerdo al espesor de la probeta utilizada.
Posteriormente, se aplic un proceso de normalizado al clavo templado a una
temperatura de 800C durante 15 minutos, seguido de un enfriamiento al aire,
para que el acero vuelva a su estado normal, y as afinar su estructura y
eliminar tensiones internas. Este proceso consta de los siguientes pasos:
Inicialmente, se calienta el acero para producir una austenita homognea, paso
conocido como austenitizacin. Para el normalizado se efecta la
austenitizacin a aproximadamente 55oC por encima de A3 o Acm; el acero se
retira entonces del horno y se deja enfriar al aire.22
Se tomaron todos los materiales, incluyendo la muestra de hierro fundido gris,
y se sometieron a un proceso de metalografa. Cabe destacar que, para este
proceso, se tomaron muestras de acero de bajo carbono recocido y sin recocer,
de acero templado normalizado y sin normalizar, para realizar una
comparacin entre la modificacin de la microestructura y, por consiguiente,
de las propiedades mecnicas, con respecto al tratamiento trmico aplicado. El
proceso de metalografa se llev a cabo por medio de los siguientes pasos:
Seleccin y corte de la muestra
Montaje de la muestra
Esmerilado
Pulido
Ataque qumico
Observacin microscpica
___________________________________________________________
22
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson.
Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico, 2004.
Fases presentes en su
microestructura
4. RESULTADOS
Figura 6. Ejemplar de Acero de Bajo Carbono sin recocido (400X). Se puede observar que
las zonas oscuras corresponden a granos de perlita, mientras que las zonas claras
predominantes corresponden a los granos de ferrita.
Figura 7. Ejemplar de Acero de Bajo Carbono recocido (400X). El efecto del tratamiento
trmico aplicado sobre el ejemplar se observa, en la medida en que la estructura granular es
predominantemente ferrtica.
Figura 8. Ejemplar de Acero Templado sin Normalizar (100X). Se observa una estructura
predominantemente martenstica, con muy pocas zonas de austenita retenida que no logr
su transformacin en martensita, y ferrita.
Figura 10. Hierro fundido gris sin ataque qumico (100X). Se observan a simple vista las
hojuelas de grafito que permiten identificar esta fundicin.
Figura 11. Hierro fundido gris luego del ataque qumico (400X). Se observan con mayor
detalle las hojuelas de grafito, acompaadas de una matriz perltica y algunos granos de
cementita.
Fases presentes en su
microestructura
1. Ferrita
2. Perlita
1. Ferrita
1.
2.
3.
1.
2.
1.
2.
3.
1.
2.
Martensita
Austenita Retenida
Ferrita
Perlita Fina
Perlita Gruesa
Perlita
Cementita
Grafito
Fase Granos
Fase Intermedia
Carga Aplicada
(Kg)
1. 0.05
2. 0.05
1. 0.05
1. 454.02
1. 0.1
1. 330.54
2. 281.98
1. 265.36
1. 0.1
2. 0.1
1. 0.05
1. 88.19
2. 44.06
1. 0.1
2. 0.01
6. CONCLUSIONES
Primero que todo, es posible determinar el acero al carbono con que se est
trabajando en trminos de los valores de su dureza (Microdureza Vickers, o
Macrodureza Rockwell C). En este caso, se puede afirmar que el acero al bajo
carbono con el cual se desarroll la experiencia es el acero AISI 1016, debido
a que su dureza Vickers es de 124,93 HV, valor muy cercano al terico para
este material (126 HV).
Cabe destacar, adems, que la microestructura del acero AISI 1016 sufri una
variacin con respecto al porcentaje de trabajo en fro aplicado por medio del
proceso de forjado con martillo. En otras palabras, la estructura equixica
original de dicho acero se transform gradualmente en una estructura de
granos alargados. Por ejemplo, al aplicar un 10% de trabajo en fro, la
proporcin de granos equiaxiales es mayor que la proporcin de granos
alargados; pero, al aplicar un porcentaje de trabajo en fro del 30%, sucede
todo lo contrario: los granos alargados superan en proporcin a los granos
equiaxiales.
Otro punto importante es el aumento de la dureza Vickers del material con
respecto al porcentaje de trabajo en fro aplicado al mismo. A medida que se
aplica un porcentaje superior de trabajo en fro, los valores de dureza
superficial se incrementan. Por ejemplo, la dureza Vickers correspondiente al
ejemplar con 20% de trabajo en fro es de 172.53 HV; mientras que la dureza
Vickers correspondiente al ejemplar con 40% de trabajo en fro es de 224,39
HV. Esto sucedi de conformidad con el marco terico planteado.
La principal discusin del desarrollo de esta experiencia est centrada en la
aplicacin del ensayo de tensin: los valores de resistencia a la tensin y de
ductilidad obtenidos a travs de este ensayo no se ajustan completamente a la
teora propuesta. Por ejemplo, la resistencia a la tensin presenta una
disminucin en el ejemplar con 10% de trabajo en fro, con respecto al
ejemplar en estado de suministro, y luego aumenta progresivamente; y la
ductilidad presenta un aumento en este mismo ejemplar, y una posterior
disminucin en los otros ejemplares. Adems, al comparar los valores de
resistencia a la tensin obtenidos a travs de este ensayo, con respecto a los
obtenidos a travs de la dureza Brinell, se presentan diferencias sustanciales.
Se puede concluir entonces que el valor obtenido a travs de la dureza Brinell
es ms confiable, en este caso, que el obtenido a travs del ensayo de tensin,
debido a que el ensayo de Microdureza realiza mediciones superficiales, en
7. RECOMENDACIONES
Como primera medida, se debe tener claridad sobre el tipo de material con el
cual se va a trabajar, para evitar posibles confusiones en la estimacin de la
temperatura de normalizado, recocido, y en las mediciones o tomas de datos
en la experiencia, debido a que en ocasiones los procesos trmicos para
aleaciones ferrosas se manejan de forma diferente.
Tambin se debe tener en cuenta el tiempo de sostenimiento del tratamiento
trmico a aplicar para cada material, debido a que si este se estima en forma
errnea el proceso trmico a practicar podra resultar incompleto o mal
realizado. Debe evitarse abrir la tapa del horno antes de terminar el tiempo de
sostenimiento estimado para el material, ya que, al abrir la tapa del horno, se
podra causar un enfriamiento brusco en el material, lo cual influye
directamente en la microestructura del mismo.
Cabe destacar que es necesario tener un conocimiento de las fases presentes en
los materiales a trabajar antes de iniciar el anlisis metalografico de la
estructura granular de dichos materiales, para llevar a cabo un proceso de
identificacin de fases satisfactorio, y as evitar posibles confusiones en
cuanto al reconocimiento de dichas fases.
Por ltimo, para el proceso de microdureza, se debe evitar cualquier
movimiento brusco tanto en el rea de trabajo como en la probeta a estudiar,
debido a que estos movimientos interfieren al momento de realizar la
indentacin de manera adecuada sobre las fases presentes en dicha probeta y,
por consiguiente, la medicin de sus durezas.
8. BIBLIOGRAFA
ASKELAND, Donald, y PHUL, Pradeep. Ciencia e Ingeniera de los
Materiales. Editorial Thomson. Cuarta Edicin. Ciudad de Mxico,
2004.
ASM INTERNATIONAL. Metals Handbook. Metallography,
Structures and Phase Diagrams. Octava Edicin. Metals Park, 1973.
CALLISTER, William. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los
Materiales. Volumen 1. Editorial Revert. Ciudad de Mxico, 1998.
GALABRU, Paul. Obras de fbrica y metlicas. Editorial Revert.
Volumen 2. Ciudad de Mxico, 1964.
KALPAJKIAN, Serope, y SCHMID, Steven. Manufactura, Ingeniera y
Tecnologa. Editorial Pearson Educacin. Quinta Edicin. Ciudad de
Mxico, 2002.
LEYENSETTER. A, WURTEMBERGER. G y SENZ. Carlos.
Tecnologia de los oficios metalrgicos. Editorial Revert. 1974.
MARTIN, John. Materials for Engineering. Woodhead Publishing
Limited. Tercera Edicin. Londres, 2006.
MCGANNON, Harold. The Making, Shaping and Treating of Steel.
United States Steel. Novena Edicin. Pittsburgh, 1971.
MOLERA SOL, Pere. Tratamientos trmicos de los metales.
Coleccin Prodctica. MARCOMBO S.A. Barcelona, 1991.
9. ANEXOS
ANEXO 1
GUA DE TRABAJO
UNIVERSIDAD DEL NORTE, ABRIL 08/10
DIVISIN DE INGENIERAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
INGENIERIA DE LOS MATERIALES
GUA DE LABORATORIO
PRACTICA N 2
1. MATERIALES
CLAVO DE ACERO DULCE O DE BAJO CARBONO
CLAVO DE ACERO TEMPLADO.
HIERRO FUNDIDO GRIS FERRTICO O PERLTICO
HIERRO FUNDIDO BLANCO
HIERRO FUNDIDO NODULAR FERRTICO O PERLTICO
LATON AMARILLO RECOCIDO Y TEMPLADO
2. OBJETO DE LA PRCTICA
Identificar fases ferrosas y comprobar correlacin entre cambios de fase y propiedades.
3. PROCEDIMIENTO.
Conseguir dos clavos, el latn y uno cualquiera de los hierros fundidos.
Recocer el clavo de bajo carbono, hacer metalografa, reconocer las fases presentes y
medir dureza en cada una de ellas.
Hacer metalografa en el clavo templado, reconocer las fases presentes y medir dureza
en cada una de ellas.
Normalizar o calentar el clavo templado hasta 800C durante 15 minutos, seguido de
un enfriamiento al aire. Hacer metalografa, reconocer las fases presentes y medir
dureza en cada una de ellas.
4. Redactar informe tcnico escrito con arreglo a la gua que tienen en Aurora.
5. GRUPOS DE MAXIMO 4 PERSONAS
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
SEMANA 1. (DEL 12 AL 16)
Seleccin de material, corte y preparacin de la muestra (baquelita), recocer y templar
pieza
SEMANA 2. (DEL 19 AL 23)
Metalografa (lija, pulido, ataque y fotografa de la muestra); recocer y templar pieza
SEMANA 3. (DEL 26 AL 30)
Metalografa (lija, pulido, ataque y fotografa de la muestra); Y VIERNES 30 ENTREGA DEL
INFORME
ANEXO 2
VARIACIONES EN LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS
ACEROS COMO FUNCIN DE SU CONTENIDO DE CARBONO
ANEXO 3
DIAGRAMA DE FASES COBRE-ZINC
ANEXO 5
RANGOS DE TEMPERATURA PARA PROCESOS DE RECOCIDO EN
ACEROS AL CARBONO SIMPLES