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Anlisis y diseo de nudos de
estructuras tubulares segn el

Eurocdigo 3
Titulacin: Ingeniera Industrial

Intensificacin: Construccin e
Instalaciones Industriales
Alumno: D. Antonio Ochoa Fraile
Directores: Dr. Pascual Mart Montrull
Dr. David Herrero Prez
Cartagena, septiembre de 2013
Agradecimientos
A Conchi y a Jorge, por su apoyo y los sacrificios que han tenido que hacer para
poder concederme la posibilidad de concluir este trabajo. Nunca podr recuperar el
tiempo que dej de estar con ellos.
Mi ms sincero agradecimiento al Departamento de Estructuras y Construccin,
y en especial al Dr. Pascual Mart Montrull, por su paciencia infinita, por animarme
cuando avanzar se haca muy cuesta arriba, y sobre todo, por saber trazar en cada
momento el camino correcto. Gracias tambin al Dr. David Herrero Prez por
despejar el camino cuando la maleza no permita verlo.
Pedir perdn, tambin, por todos esos fines de semana encerrado delante del
ordenador. A todos ellos, que saben muy bien quienes son, lo siento.
Por ltimo, una mencin especial a mi padre, que me muestra con su ejemplo, la
virtud de no dejar nunca de aprender, y sobre todo, la perseverancia para superarme
cada da.
ndice general
1
Introduccin ....................................................................................................... 1
1.1 Generalidades .............................................................................................. 1
Verificacin de nudos de estructuras tubulares segn Eurocdigo 3 .................. 5

2.1 Introduccin ................................................................................................ 5
2.2 Estructuras con perfiles tubulares ............................................................... 6
2.2.1 Bases de clculo generales................................................................. 6
2.2.2 Bases de clculo especficas para el anlisis global de vigas en celosa .
......................................................................................................... 7
2.2.3 Tipologa de las uniones de vigas en celosa con perfil hueco ............ 9
2.2.4 Bases de clculo especficas en el clculo de uniones de perfiles huecos
........................................................................................................ 11
2.2.5 Clculo de uniones de perfiles huecos............................................... 12
2.2.6 Soldaduras ....................................................................................... 12
2.2.7 Tipos de rotura de la uniones de perfiles huecos.............................. 15
2.3 Formulacin para la verificacin de los nudos en estructuras con perfiles
tubulares .................................................................................................... 17
2.3.1 Generalidades................................................................................... 17
2.3.2 Condiciones de validez generales para el anlisis global de vigas en
celosa .............................................................................................. 21
2.3.3 Condiciones de validez geomtricas para uniones soldadas entre
diagonales y cordones RHS .............................................................. 24
2.3.4 Resistencia de clculo ...................................................................... 30
Estructura ejemplo de verificacin de nudos ..................................................... 51

3.1 Introduccin ............................................................................................... 51
DEyC
ETSII - UPCT
II ANLISIS Y DISEO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3

3.2 Normativa empleada y programas de clculo ............................................. 51
3.3 Descripcin general de la estructura modelo.............................................. 52
3.4 Sistema estructural adoptado ..................................................................... 53
3.5 Diseo de las uniones ................................................................................. 55
3.6 Materiales empleados ................................................................................. 57
3.7 Hiptesis de clculo .................................................................................... 58
3.7.1 Modelo de clculo ............................................................................ 58
3.7.2 Acciones adoptadas en el clculo ..................................................... 59
3.7.3 Coeficientes de ponderacin de acciones .......................................... 63
3.7.4 Combinacin de acciones adoptadas ................................................ 63
3.7.5 Deformaciones admisibles ................................................................ 66
3.7.6 Resistencia de clculo del acero ....................................................... 66
3.7.7 Propiedades del acero ...................................................................... 66
3.7.8 Longitudes de pandeo ...................................................................... 67
3.8 Clculo de los esfuerzos por medio de ordenador....................................... 67
3.8.1 Anlisis de la estructura .................................................................. 67
3.8.2 Verificacin del dimensionado de la estructura segn ELU ............. 69
3.8.3 Comprobacin de las deformaciones segn ELS............................... 71
3.9 Comprobacin de la eficiencia de los nudos de la celosa............................ 72
3.9.1 Introduccin..................................................................................... 72
3.9.2 Modelo de clculo ............................................................................ 73
3.9.3 Comprobacin de la eficiencia del nudo 2 ........................................ 78
3.9.4 Comprobacin de la eficiencia del nudo 11 ...................................... 83
3.10 Comprobacin de la eficiencia mediante ordenador ................................... 86
3.10.1 Introduccin..................................................................................... 86
3.10.2 Geometra, smbolos y nomenclatura de CIDJOINT ....................... 87
3.10.3 Hoja de resultados anlisis nudo n2................................................ 88
3.10.4 Hoja de resultados anlisis nudo n11.............................................. 90
3.10.5 Conclusiones .................................................................................... 91
4
Implementacin del programa DINET .............................................................. 93

4.1 Introduccin ............................................................................................... 93
4.2 Programacin en MATLAB ....................................................................... 94
4.2.1 Descripcin general del entorno GUIDE de MATLAB .................... 94
4.2.2 Inicio del diseo de la GUI .............................................................. 95
4.2.3 Gestin de variables......................................................................... 97
DEyC
ETSII - UPCT
NDICE
III
4.2.4 Relacin de archivos ........................................................................ 98

4.2.5 Descripcin del programa principal DINET..................................... 99
4.2.6 Descripcin de la funcin Crea_Avisos ......................................... 110
4.2.7 Descripcin de la funcin Crea_Informe ....................................... 110
4.2.8 Descripcin de la funcin CreaTR ................................................. 112
4.2.9 Descripcin de la funcin CreaTVG .............................................. 112
4.2.10 Descripcin de la funcin Creditos................................................. 112
4.2.11 Descripcin de la funcin Datosexcen ............................................ 114
4.2.12 Descripcin de la funcin Datosnudo ............................................. 114
4.2.13 Descripcin de la funcin Descr_perfil .......................................... 114
4.2.14 Descripcin de la funcin dibReprnudo .......................................... 116
4.2.15 Descripcin de la funcin dibTiponudo .......................................... 117
4.2.16 Descripcin de la funcin espaciamiento ........................................ 117
4.2.17 Descripcin de la funcin excentricidad ......................................... 117
4.2.18 Descripcin de la funcin Garg_sin_solape................................... 117
4.2.19 Descripcin de la funcin iniDINET .............................................. 118
4.2.20 Descripcin de la funcin Paramperfil ........................................... 119
4.2.21 Descripcin de la funcin Ratio_esfuerzos..................................... 120
4.2.22 Descripcin de la funcin Selectboton ............................................ 120
4.2.23 Descripcin de la funcin Selectnudo ............................................. 120
4.2.24 Descripcin de la funcin Tabla_esfuerzos .................................... 120
4.2.25 Descripcin de la funcin V_ga ..................................................... 121
4.2.26 Descripcin de la funcin V_gb ..................................................... 121
4.2.27 Descripcin de la funcin V_gbKe................................................. 122
4.2.28 Descripcin de la funcin V_gbT................................................... 122
4.2.29 Descripcin de la funcin V_grKe ................................................. 123
4.2.30 Descripcin de la funcin V_grT................................................... 124
4.2.31 Descripcin de la funcin Verifexc ................................................. 125
4.2.32 Descripcin de la funcin VerifNRd............................................... 126
4.2.33 Descripcin de la funcin VerifVgb ................................................ 127
4.3 Vinculacin entre programas y variables.................................................. 128
5
Validacin de los resultados de DINET........................................................... 135

5.1 Introduccin ............................................................................................. 135
5.2 Ejecucin de los programas ...................................................................... 136
5.2.1 Datos de entrada ........................................................................... 136
DEyC
ETSII - UPCT
IV ANLISIS Y DISEO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3

5.2.2 Ejecucin de Robot........................................................................ 137
5.2.3 Ejecucin de CoP2 VM.................................................................. 140
5.3 Comparacin de los resultados obtenidos ................................................. 147
5.3.1 Resultado de los clculos de resistencias ........................................ 147
5.3.2 Resultado de los clculos de soldaduras ......................................... 149
5.3.3 Diferencias entre la formulacin para el clculo de soldaduras de la
norma ENV 1993-1-1:1992 y la norma EN 1993-1-8:2005 .............. 153
5.4 Conclusiones ............................................................................................. 154
6
Conclusiones y trabajos futuros....................................................................... 157

6.1 Introduccin ............................................................................................. 157
6.2 Trabajos realizados................................................................................... 157
6.3 Conclusiones ............................................................................................. 158
6.4 Trabajos futuros ....................................................................................... 160
Referencias ............................................................................................................. 161

Generales......................................................................................................... 161
Programacin en MATLAB ............................................................................ 161
Normativa ....................................................................................................... 161
Documentacin CIDECT-ICT ......................................................................... 162
Catlogos ......................................................................................................... 162
Software .......................................................................................................... 162
Anejo A
Manual del usuario del programa DINET ............................................. 163
A.1 Introduccin ............................................................................................. 163

A.2 Descripcin del programa......................................................................... 164
A.2.1 Descripcin de los archivos del programa ...................................... 164
A.2.2 Descripcin general de la ventana principal................................... 164
A.2.3 Introduccin de los datos generales................................................ 165
A.2.4 Seleccin del tipo de nudo.............................................................. 166
A.2.5 Introduccin de la excentricidad o espaciamiento .......................... 166
A.2.6 Introduccin de los parmetros de los perfiles ............................... 167
A.2.7 Panel de coeficientes de seguridad ................................................. 169
A.2.8 Espesor de garganta de soldaduras ................................................ 169
A.2.9 Tabla de esfuerzos del nudo........................................................... 169
A.2.10 Panel de comprobacin de validez geomtrica ............................... 170
A.2.11 Ventana de visualizacin del nudo................................................. 171
A.2.12 Panel de comprobacin de validez geomtrica ............................... 172
DEyC
ETSII - UPCT
NDICE
A.2.13 Panel comentarios.......................................................................... 172

A.2.14 Botones de validacin .................................................................... 173
A.2.15 Botn de informe ........................................................................... 174
A.2.16 Ratio total ..................................................................................... 175
A.3 Crditos.................................................................................................... 176
Anejo B
Informe de resultados de DINET........................................................... 177
B.1 Informe resultados nudo n2 .................................................................... 178

B.2 Informe resultados nudo n11................................................................... 181
Anejo C
Informe de resultados de CoP2 VM....................................................... 184
C.1 Informe resultados nudo n2 .................................................................... 185

C.2 Informe resultados nudo n11................................................................... 190
Anejo D
Informe de resultados de Autodesk Robot............................................. 195
D.1 Informe resultados nudo n2 .................................................................... 196

D.2 Informe resultados nudo n11................................................................... 202
DEyC
ETSII - UPCT
ndice de figuras
Figura 2-1 - Tipos de nudos 1.................................................................................... 9
Figura 2-2 - Tipos de nudos 2.................................................................................... 9
Figura 2-3 - Tipos de nudos 3................................................................................... 10
Figura 2-6 - Tipos de solicitaciones (cargas) ............................................................. 10
Figura 2-7 - Detalle de la garganta de una soldadura ............................................... 13
Figura 2-8 - Detalle de soldaduras ............................................................................ 14
Figura 2-9 - Medida del espesor de la garganta de soldadura entre bordes curvos.... 14
Figura 2-10 - Rotura de la cara del cordn ............................................................... 15
Figura 2-11 - Rotura de la cara lateral del cordn.................................................... 15
Figura 2-12 - Rotura del cordn por esfuerzo cortante ............................................. 16
Figura 2-13 - Rotura por punzonamiento ................................................................. 16
Figura 2-14 - Rotura de la diagonal.......................................................................... 16
Figura 2-15 - Rotura por pandeo local...................................................................... 16
Figura 2-16 - Parmetros geomtricos del nudo con una nica diagonal .................. 17
Figura 2-17 - Parmetros geomtricos del nudo con 2 diagonales y espaciamiento... 17
Figura 2-18 - Parmetros de la geometra del nudo con 2 diagonales y solape ......... 18
Figura 2-19 - Excentricidad de la unin.................................................................... 18
Figura 2-20 - Espaciamiento y solape entre diagonales ............................................. 19
Figura 2-21 - Seccin perfil rectangular hueco .......................................................... 25
Figura 2-22 - Interpretacin fsica de los trminos de anchura eficaz........................ 36
Figura 2-23 - Representacin del momento en el plano en nudos en T y X .............. 38
Figura 2-24 - Representacin del momento fuera del plano en nudos en T y X........ 39
Figura 2-25 - Representacin nudo doble Y (DY) .................................................... 40
DEyC
ETSII - UPCT
VIII
ANLISIS Y DISEO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3
Figura 2-26 - Representacin nudo KT..................................................................... 40

Figura 2-27 - Representacin nudo doble K (DK) - Caso 1 ...................................... 41
Figura 2-28 - Representacin nudo doble K (DK) - Caso 2 ...................................... 41
Figura 2-29 - Representacin unin soldada acodada ............................................... 42
Figura 2-30 - Representacin cordn acodado........................................................... 43
Figura 2-31 - Tensiones en la seccin de la garganta de una soldadura en ngulo.... 44
Figura 2-32 - Detalle de esfuerzos en soldaduras ..................................................... 46
Figura 2-33 - Tensiones abatidas del cordn de soldadura........................................ 47
Figura 2-34 - Tensiones en cordn transversal 1....................................................... 47
Figura 2-35 - Tensiones en cordn transversal 2....................................................... 48
Figura 2-36 - Tensiones en cordn longitudinal ........................................................ 49
Figura 3-1 - Estructura metlica de la nave ............................................................. 52
Figura 3-2 - Topologa de la celosa .......................................................................... 53
Figura 3-3 - Dimensiones principales de la celosa .................................................... 53
Figura 3-4 - Relacin de perfiles seleccionados.......................................................... 54
Figura 3-5 - Detalle en planta unin pilar a zapata .................................................. 54
Figura 3-6 - Asignacin de nmeros a nudos y barras .............................................. 55
Figura 3-7 - Uniones en K con espaciamiento ........................................................... 56
Figura 3-8 - Garganta mnima en soldaduras en ngulo ........................................... 56
Figura 3-9 - Detalles de soldaduras........................................................................... 57
Figura 3-10 - Condiciones bsicas de aplicacin de soldaduras ................................. 57
Figura 3-11 - Detalle definicin de nudos.................................................................. 58
Figura 3-12 - Detalle nudo 10 y 19 del cordn inferior ............................................. 58
Figura 3-13 - Cargas por Cubierta (Gk1) ................................................................... 59
Figura 3-14 - Cargas por correas (Gk3)...................................................................... 59
Figura 3-15 - Cargas puntuales por Cubierta y correas (Gk1+ Gk3)........................... 60
Figura 3-16 - Cargas por nieve ................................................................................. 60
Figura 3-17 - Cargas puntuales por nieve ................................................................. 60
Figura 3-18 - Cargas por Uso.................................................................................... 61
Figura 3-19 - Cargas puntuales por Uso ................................................................... 61
Figura 3-20 - Coeficientes elicos .............................................................................. 62
Figura 3-21 - Cargas por viento ................................................................................ 62
Figura 3-22 - Cargas puntuales por viento................................................................ 62
Figura 3-23 - Esfuerzos Axiales en las barras de la celosa........................................ 68
Figura 3-24 - Comprobacin pandeo cordn superior gua ICT ................................ 70
DEyC
ETSII - UPCT
ndice de figuras IX
Figura 3-25 - Comprobacin pandeo cordn superior gua ICT (continuacin) ........ 70
Figura 3-26 - Resultado flecha mxima en Y............................................................ 72
Figura 3-27 - Parmetros de la geometra del nudo en K ......................................... 73
Figura 3-28 - Esfuerzos actuantes en el nudo en K ................................................... 73
Figura 3-29 - Detalle del Nudo 2 .............................................................................. 78
Figura 3-30 - Excentricidad en nudo 2...................................................................... 82
Figura 3-31 - Clculo de Momentos de la gua del ICT ............................................ 82
Figura 3-32 - Detalle del Nudo 11............................................................................. 83
Figura 3-33 - Captura de pantalla programa CIDJOINT ......................................... 86
Figura 3-34 - Smbolos de nudo en K soldado en CIDJoint ...................................... 87
Figura 3-35 - Datos nudo n2 en CIDJoint ............................................................... 88
Figura 3-36 - Datos nudo n11 en CIDJoint ............................................................. 90
Figura 4-1 - Ventana principal DINET..................................................................... 95
Figura 4-2 - Ventana Descripcin Perfil.................................................................... 96
Figura 5-1 - Ventana inicial de Robot para nudos de celosa de tubos ................... 137
Figura 5-2 - Robot: Geometra del Nudo ................................................................ 138
Figura 5-3 - Robot: Ventana arriostramientos ........................................................ 139
Figura 5-4 - Robot: Vista general del nudo a escala ............................................... 139
Figura 5-5 - Robot: Introduccin de cargas para clculo manual............................ 140
Figura 5-6 - CoP2 VM: Pantalla General ............................................................... 141
Figura 5-7 - CoP2 VM: Ventana Members - Chord................................................ 142
Figura 5-8 - CoP2 VM: Ventana informacin perfil................................................ 142
Figura 5-9 - CoP2 VM: Ventana informacin material ........................................... 143
Figura 5-10 - CoP2 VM: Ventana Members Brace 1 ........................................... 143
Figura 5-11 - CoP2 VM: Ventana Members Brace 2 ........................................... 144
Figura 5-12 - CoP2 VM: Ventana Connection ........................................................ 144
Figura 5-13 - CoP2 VM: Ventana Loading ............................................................. 145
Figura 5-14 - CoP2 VM: Ventana Results .............................................................. 146
Figura 5-15 - CoP2 VM: Detalle de resultados ....................................................... 146
Figura A-1 - Ventana principal............................................................................... 164
Figura A-2 - Panel datos generales ......................................................................... 165
Figura A-3 - Panel tipo de nudo ............................................................................. 166
Figura A-4 - Panel geometra del nudo................................................................... 166
Figura A-5 - Panel cordn ...................................................................................... 167
Figura A-6 - Panel montante .................................................................................. 167
DEyC
ETSII - UPCT
Figura A-7 - Panel diagonal.................................................................................... 168

Figura A-8 Ventana descripcin del perfil ........................................................... 168
Figura A-9 - Panel coeficientes de seguridad .......................................................... 169
Figura A-10 - Panel soldaduras .............................................................................. 169
Figura A-11 - Panel esfuerzos en el nudo................................................................ 170
Figura A-12 - Panel comprobacin validez geomtrica ........................................... 171
Figura A-13 Ventana visualizacin del nudo........................................................ 171
Figura A-14 Ventana visualizacin del nudo........................................................ 172
Figura A-15 Panel comentarios............................................................................ 172
Figura A-16 Boton de validez general.................................................................. 173
Figura A-17 Boton de validez nudo ..................................................................... 173
Figura A-18 Boton de informe ............................................................................. 174
Figura A-19 Ventana ratio unin......................................................................... 175
Figura A-20 - Crditos............................................................................................ 176
DEyC
ETSII - UPCT
ndice de tablas
Tabla 2.1 - Valores nominales del lmite elstico y resistencia a la traccin (UNE EN
10210-1) .................................................................................................. 6
Tabla 2.2 - Valores nominales del lmite elstico y resistencia a la traccin (UNE EN
10219-1) .................................................................................................. 6
Tabla 2.3 - Tipos de nudos y de carga....................................................................... 9
Tabla 2.4 - Condiciones para soldar en zonas conformadas en fro ........................... 15
Tabla 2.5 - Rango de validez para uniones soldadas entre diagonales CHS o RHS y
cordones RHS ........................................................................................ 24
Tabla 2.6 - Coeficiente de imperfeccin para las curvas de pandeo en perfiles huecos33
Tabla 2.7 - Coeficiente de correlacin para soldaduras en ngulo (Tabla 4.1 EN 19931-8:2005) ................................................................................................ 45
Tabla 3.1 - Coordenadas de los nudos ...................................................................... 55
Tabla 3.2 - Estados de combinacin de cargas para el Clculo del Estado Lmite
ltimo y de Servicio .............................................................................. 65
Tabla 3.3 - Comparativa resultados anlisis estructural ........................................... 68
Tabla 4.1 - Vinculacin entre programas y variables .............................................. 128
Tabla 5.1 - Comparacin entre resultados obtenidos con los distintos programas para
el clculo de la resistencia a los tipos de fallo del nudo 2..................... 147
Tabla 5.2 - Comparacin entre resultados obtenidos con los distintos programas para
el clculo de la resistencia a los tipos de fallo del nudo 11................... 148
Tabla 5.3 - Comparativa entre los resultados de DINET y Robot para los cordones de
soldadura del nudo 2 - diagonal 1 Cordn Transversal 1 .................. 150
soldadura de l nudo 2 - diagonal 1 Cordn Transversal 2................. 150
DEyC
ETSII - UPCT
XII ANLISIS Y DISEO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3

soldadura del nudo 2 - diagonal 1 Cordn Longitudinal ................... 150
soldadura del nudo 2 - diagonal 2 Cordn Transversal 1 .................. 150
soldadura del nudo 2 - diagonal 2 Cordn Transversal 2................. 150
soldadura del nudo 2 - diagonal 2 Cordn Longitudinal ................... 151
soldadura del nudo 11 - diagonal 1 Cordn Transversal 1 ................ 151
Tabla 5.10 - Comparativa entre los resultados de DINET y Robot para los cordones
de soldadura de l nudo 11 - diagonal 1 Cordn Transversal 2 .......... 151
de soldadura del nudo 11 - diagonal 1 Cordn Longitudinal............. 151
de soldadura del nudo 11 - diagonal 2 Cordn Transversal 1 ........... 151
de soldadura del nudo 11 - diagonal 2 Cordn Transversal 2 .......... 151
de soldadura del nudo 11 - diagonal 2 Cordn Longitudinal............. 152
Tabla 5.15 Ratios obtenidos tras el clculo de las soldaduras en el nudo 2
Diagonal 1............................................................................................ 152
Diagonal 2............................................................................................ 152
Diagonal 1............................................................................................ 152
Diagonal 2............................................................................................ 152
DEyC
ETSII - UPCT
Lista de smbolos
ABREVIATURAS
CHS
RHS
SHS
para perfil hueco de seccin circular (Circular Hollow Section)

para perfil hueco de seccin rectangular (Rectangular Hollow Section)
para perfil hueco de seccin cuadrada (Square Hollow Section)
MAYSCULAS ROMANAS
Ai
Av
Av,eff
L
Mip,i,Rd
Vpl,Rd
Wel,i
Wpl,i
rea transversal del elemento i (i = 0, 1, 2 o 3)

rea resistente frente al esfuerzo cortante del cordn
rea eficaz frente al esfuerzo cortante del cordn
longitud del elemento
resistencia de la unin expresada en momento flector interno del
elemento i (i = 0, 1, 2 o 3) en el plano de la unin
valor de clculo del momento flector interno del elemento i
(i = 0, 1, 2 o 3) en el plano de la unin
resistencia de la unin expresada en momento flector interno del
elemento i (i = 0, 1, 2 o 3) fuera del plano de la unin
valor de clculo del momento flector interno del elemento i
(i = 0, 1, 2 o 3) fuera del plano de la unin
resistencia de la unin expresada en esfuerzo axil interno del elemento i
(i = 0, 1, 2 o 3)
valor de clculo del esfuerzo axil interno del elemento i (i = 0, 1, 2 o 3)
valor de clculo del esfuerzo axil en el cordn, en la zona de
espaciamiento, entre diagonales.
valor mximo de las componentes perpendiculares al eje del cordn de
los esfuerzos axiles de las diagonales (cortante mximo en el cordn)
resistencia plstica a cortante del cordn
mdulo resistente elstico de la seccin del elemento i (i = 0, 1, 2 o 3)
mdulo resistente plstico de la seccin del elemento i (i = 0, 1, 2 o 3)
DEyC
ETSII - UPCT
Mip,i,Ed
Mop,i,Rd
Mop,i,Ed
Ni,Rd
Ni,Ed
Np,Ed
VEd
XIV
MINSCULAS ROMANAS
a
bi
beff
be,ov
be,p
e
fb
fyi
fu
g
ga
gb
gr
hi
i
k
n
p
q
r
ti
espesor de garganta de una soldadura en ngulo

anchura transversal al plano de la unin, del perfil hueco de seccin
rectangular (RHS) del elemento i (i = 0, 1, 2 o 3)
anchura eficaz de la diagonal en la conexin al cordn
anchura eficaz de la barra de relleno que recubre en la conexin a la
barra de relleno recubierta en una unin con solape
anchura eficaz a punzonamiento
excentricidad de la unin
resistencia a pandeo de la cara lateral del cordn
lmite elstico del elemento i (i = 0, 1, 2 o 3)
resistencia nominal ltima a traccin de la parte ms dbil de la unin
espaciamiento entre las diagonales de una unin en K o N
funciones para comprobar la validez general del nudo
funciones para comprobar el cumplimiento de las condiciones de validez
geomtrica
funciones para obtener el valor de resistencia para cada tipo de fallo del
nudo
canto total de la seccin del elemento i (i = 0, 1, 2 o 3) en el plano de
la unin
subndice que se utiliza para designar un elemento de la unin (i = 0
denota un cordn, e i = 1, 2 o 3, hacen referencia a las diagonales y
montante)
subndice que se utiliza en uniones solapadas, siendo entonces el
subndice i el que designa la diagonal que recubre y j para designar la
diagonal recubierta
coeficientes utilizados para los clculos, con el subndice g, m, n o p
ratio utilizado para los clculos, referido a la tensin en el cordn
longitud de la proyeccin del rea de contacto de la diagonal que solapa
sobre la cara de conexin del cordn, en ausencia de la diagonal
recubierta
longitud de solape, medida en la cara de conexin del cordn, entre las
diagonales de una unin en K o en N
radio exterior de redondeo de la arista en perfiles huecos de seccin
rectangular
espesor de la pared del elemento i (i = 0, 1, 2 o 3)
MINSCULAS GRIEGAS
DEyC
coeficiente de imperfeccin para las curvas de pandeo en perfiles huecos

ratio utilizado para los clculos, referido a la relacin entre la anchura
media de las diagonales y la anchura del cordn
coeficiente de correlacin utilizado para la comprobacin de soldaduras
en ngulo, que depende del material
ETSII - UPCT
ndice de figuras XV
M0
M2
M5
i
i
ov
ov,lim
0,Ed
1
1
2
co
p,Ed
DEyC
ratio utilizado para los clculos, referido a la relacin entre la anchura

del cordn y el doble de su espesor de pared
coeficiente parcial de seguridad general para anlisis de estructuras
coeficiente parcial de seguridad para soldaduras
coeficiente parcial de seguridad para uniones de celosas de perfiles
huecos
ratio utilizado para los clculos, referido a la relacin entre el canto de
la diagonal i (i = 1, 2 o 3) y la anchura del cordn
ngulo entre la diagonal i (i = 1 o 2) y el cordn
coeficiente adimensional para la comprobacin de uniones acodadas
esbeltez relativa adimensional, utilizado en el clculo a pandeo
solape entre dos diagonales expresado como un porcentaje
solape entre dos diagonales para el que el cortante entre la diagonal y la
cara del cordn puede ser crtico
mxima tensin de compresin en el cordn en una unin
tensin normal perpendicular a la garganta de soldadura
tensin tangencial en el plano de la garganta, perpendicular al eje de la
soldadura
tensin tangencial en el plano de la garganta, paralela al eje de la
soldadura
tensin de comparacin para la comprobacin de la tensin mxima en
la soldadura
valor de 0,Ed excluyendo la tensin debida a las componentes paralelas
al eje del cordn de los esfuerzos axiales que actan en las diagonales
defecto inicial global de verticalidad, utilizado en el clculo a pandeo
coeficiente de reduccin, utilizado en el clculo a pandeo
ETSII - UPCT
Captulo 1
Introduccin
1.1
GENERALIDADES
En la naturaleza existen numerosos ejemplos que demuestran las excelentes

propiedades de los perfiles tubulares como elementos estructurales resistentes a la
compresin, la traccin, la flexin y la torsin. Las secciones tubulares han
demostrado ser la forma ms adecuada para los elementos sometidos a la fuerza del
viento, el agua o las olas. Adems, las estructuras fabricadas con perfiles tubulares
presentan una superficie menor que las estructuras comparables de perfiles abiertos.
Este hecho, combinado con la ausencia de esquinas pronunciadas, hace que la
proteccin frente a la corrosin sea mejor. Los perfiles tubulares combinan estas
caractersticas con un atractivo aspecto desde el punto de vista arquitectnico.
Estas excelentes propiedades permiten la creacin de diseos ligeros y "abiertos"
con un menor nmero de uniones simples en las que, a menudo, se pueden eliminar
las cartelas o placas rigidizadoras. Dado que la resistencia de la unin depende de las
propiedades geomtricas de los elementos, el diseador slo podr obtener un diseo
ptimo si comprende el comportamiento del nudo y lo tiene en cuenta a la hora de
realizar el diseo conceptual. Aunque el coste unitario material de los perfiles
tubulares es superior al de los perfiles abiertos, esta diferencia puede compensarse por
el menor peso de la construccin, la menor superficie exterior a proteger contra la
corrosin y la reduccin del coste de fabricacin gracias a la aplicacin de uniones
simples sin elementos rigidizadores. Existen numerosos ejemplos de aplicaciones
estructurales que muestran que las estructuras tubulares pueden competir desde el
punto de vista econmico con los diseos con perfiles abiertos.
Los costes de fabricacin de toda estructura metlica dependen principalmente
de las horas de mano de obra necesarias para producir los componentes estructurales.
El nmero de horas no tiene porqu ser mayor en el diseo con perfiles tubulares
(RHS o CHS) que con perfiles abiertos, y puede ser incluso menor dependiendo de las
configuraciones de la unin. A este respecto es imprescindible que el proyectista tenga
en cuenta que, por ejemplo, la seleccin de componentes de celosa de perfil
estructural tubular, determina la complejidad de las uniones en los nudos. No es de
esperar que las barras seleccionadas por peso mnimo puedan unirse en un tiempo
DEyC
ETSII - UPCT
mnimo de trabajo. Esto rara vez suceder porque la eficiencia de las uniones de
perfiles tubulares es una funcin sutil de una serie de parmetros que se definen por
las dimensiones relativas de los elementos que se conectan.
Los costes de manipulacin y montaje pueden ser menores para las celosas de
perfiles tubulares que para otras celosas alternativas. Su mayor rigidez y resistencia
transversal las hace ms fciles de levantar y ms estables durante su montaje.
Adems, las celosas compuestas por perfiles tubulares es probable que sean ms
ligeras que otras similares fabricadas con perfiles no tubulares, ya que las barras de la
celosa estn principalmente cargadas axialmente, y los perfiles estructurales
tubulares presentan un aprovechamiento ms eficiente de la seccin transversal de
acero en compresin.
Los costes de proteccin son significativamente ms bajos para celosas de perfil
tubular que para otras celosas. Un perfil tubular cuadrado tiene aproximadamente
2/3 de superficie exterior que un perfil en I del mismo tamao, y las celosas de
perfil tubular pueden tener barras ms pequeas, como resultado de su mayor
eficiencia estructural. La ausencia de ngulos entrantes hace ms fcil la aplicacin de
pintura o proteccin contra el fuego y su duracin puede ser ms larga. Los perfiles
tubulares rectangulares (que incluyen a los cuadrados), si estn cerrados en los
extremos, slo tienen cuatro superficies que pintar, mientras que para un perfil en
I, habra que pintar ocho superficies planas. Todas estas caractersticas suponen
para las estructuras de seccin tubular menos material y menos mano de obra.
La galvanizacin por inmersin en caliente de perfiles tubulares o subconjuntos
soldados de estructuras tubulares proporciona una liberacin parcial, a la vez que
repentina, de las tensiones del elemento o del conjunto fabricado. Adems de la
potencial deformacin del elemento, que debe considerarse y compensarse antes de
llevar a cabo el proceso de galvanizacin, el acero seleccionado debe ser adecuado
para someterse a dicho proceso (no deben emplearse aceros calmados al silicio; slo
deben emplearse aceros con un contenido de Si limitado).
Las uniones de perfiles tubulares circulares son ms caras de realizar que las
uniones de perfiles tubulares rectangulares. Los nudos CHS precisan de un corte
espacial de los extremos de las barras, cuando van a ser unidos directamente, a no ser
que las barras de relleno sean mucho menores que los cordones. Adems, en aquellas
estructuras en las que los paneles o cubierta se colocan directamente sobre el cordn
superior de las celosas, los RHS ofrecen superficies mayores que los CHS para
conectar y soportar la cubierta. Otros aspectos a tener en consideracin al elegir entre
perfiles tubulares circulares y rectangulares son la relativa facilidad de colocar en los
RHS chapas dorsales para la soldadura, y para manejar y apilar RHS.
Las configuraciones de los nudos son cada vez ms econmicas siguiendo este
orden: recubrimiento parcial, recubrimiento total y espaciamiento. Los nudos con
espaciamiento tienen la ventaja de un nico corte de bisel, si el cordn es un RHS, y
una facilidad total de ajuste. En los buenos diseos, debe existir una separacin
mnima g t1 + t2 que permita que las soldaduras no se solapen entre s. Los nudos
con recubrimiento parcial tienen cortes dobles con mnima flexibilidad de ajuste.
En estructuras en celosa comunes (por ejemplo, cerchas), cerca del 50% del
peso del material se usa para los cordones comprimidos, aproximadamente un 30%
para el cordn traccionado y cerca de un 20% para las barras de relleno. Esto
significa que, con respecto al peso del material, los cordones comprimidos seran los
DEyC
ETSII - UPCT
Introduccin 3
elementos a optimizar, obteniendo perfiles con paredes finas. Sin embargo, en cuanto
a la proteccin contra la corrosin (pintura), debera minimizarse la superficie
exterior.
La resistencia de los nudos aumenta al disminuir la relacin entre la anchura y
altura del cordn y el espesor b0/t0 y h0/t0, respectivamente, y al aumentar la relacin
entre el espesor del cordn y el espesor de la barra de relleno t0/ti. Sin embargo, desde
un punto de vista de resistencia al pandeo (como elemento estructural aislado), un
perfil de dimensiones exteriores grandes y espesor pequeo es ms eficaz frente a
esfuerzos de compresin. Como resultado, la relacin final entre la anchura-altura y el
espesor para el cordn comprimido ser un compromiso entre la resistencia del nudo y
la resistencia del elemento al pandeo, lo que normalmente llevar a la eleccin de
perfiles relativamente robustos. Adems, las barras de relleno deben tener espesores
de pared pequeos, considerando tambin, que con paredes finas requerirn
soldaduras en ngulo ms pequeas que en el caso de riostras de gran espesor (el
volumen de soldadura es proporcional a t2).
En cuanto al cordn traccionado, la relacin entre la anchura y altura y el
espesor b0/t0 y h0/t0, respectivamente, deben elegirse de forma que sea lo ms pequea
posible. En el diseo de estructuras tubulares, el diseador debe tener en cuenta que
los costes de la estructura dependen, en gran medida, de los costes de fabricacin.
Esto significa que deben minimizarse los costes asociados al corte, preparacin de
extremos y soldadura.
Los costes de soldadura se ven afectados por la geometra de las uniones, el tipo
de soldadura y el tamao de la misma. Las soldaduras en ngulo, normalmente no
requieren la preparacin de superficies de bisel que es inherente a casi todas las
soldaduras a tope o de penetracin total o parcial. Una soldadura en ngulo de 12
mm tiene el doble de resistencia que una de 6 mm, sin embargo tiene cuatro veces su
volumen. Por lo tanto, el coste por unidad de resistencia es claramente favorable con
menores espesores de los elementos y con soldaduras de menor tamao. Con respecto
a la geometra de la soldadura, una barra de relleno de RHS, cuya anchura sea la
misma que un elemento de cordn de RHS, presenta una situacin en la que las
paredes de los lados de la barra de relleno se alinean con las esquinas redondeadas del
cordn. Dependiente del radio de la esquina y de los espesores de la pared, en el
mejor de los casos hay una unin de bisel con abocinamiento (ms dificultoso que un
cordn en ngulo), o ms probablemente, en especial para secciones conformadas en
fro, un bisel con abocinamiento con una separacin que requiere una chapa dorsal
ajustada a la medida. Por ello, son ms econmicas las uniones de anchura menor que
la total entre barra de relleno de RHS y cordn.
Un ngulo inferior a 30 entre la barra de relleno y el cordn crea serias
dificultades de soldadura en el taln de la conexin por lo que se recomienda que los
ngulos entre barras sean superiores a este valor. Sin embargo, ngulos inferiores a
30 son posibles si el clculo se realiza tomando un valor de 30 y el fabricante
demuestra que se puede realizar una soldadura satisfactoria.
Las piezas de unin, tales como cartelas, obviamente aaden costes de material
y mano de obra. Los rigidizadores y otros tipos de refuerzo, que incrementan de igual
manera los costes, deberan mantenerse siempre al mnimo y ser utilizados
nicamente cuando realmente se necesiten (por ejemplo, para reparaciones).
DEyC
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Teniendo en cuenta todas estas consideraciones, se ha seleccionado para la

verificacin en este proyecto las estructuras tubulares formadas por tubos RHS.
DEyC
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Captulo 2
Verificacin de nudos de estructuras tubulares

segn Eurocdigo 3
2.1
INTRODUCCIN
Se ha decidido emplear como base normativa para el clculo de los elementos

considerados en este proyecto la coleccin de cdigos, de mbito europeo,
denominados Eurocdigos Estructurales. En concreto, de todos ellos, sern de especial
aplicacin en este proyecto las siguientes normas:
EN 1990
EN 1991
EN 1993
Eurocdigo: Bases de clculo de estructuras

Eurocdigo 1: Acciones en estructuras
Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero
Cada una de las normas se organizan internamente por partes. La norma UNEEN 1993-1-8:2011 es la versin oficial, en espaol, de la norma europea EN 1993-18:2005 y EN 1993-1-8:2005/AC:2009, y corresponde a la parte dedicada a las uniones
dentro de la norma EN 1993. Adems, el captulo 7 est dedicado especficamente a
las uniones de perfiles huecos, por lo que se ha escogido como referencia normativa
para la verificacin de los perfiles tubulares en este proyecto. Con el fin de facilitar su
consulta, se ha incluido al final del presente proyecto como Anejo.
En este captulo se empezar realizando una descripcin de las caractersticas
especficas de las estructuras realizadas con perfiles tubulares. Se continuar con una
descripcin de los tipos de fallo catalogados para los nudos de este tipo de
estructuras. Y se terminar por exponer la formulacin que propone el Eurocdigo 3,
para la verificacin del diseo de dichos nudos.
En este proyecto se utilizarn de forma general tres abreviaturas para identificar
los perfiles huecos:
CHS : para perfiles huecos de seccin circular (Circular Hollow Section)
RHS : para perfiles huecos de seccin rectangular (Rectangular Hollow
Section)
SHS : para perfiles huecos de seccin cuadrada (Square Hollow Section)
DEyC
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2.2
ESTRUCTURAS CON PERFILES TUBULARES
2.2.1 Bases de clculo generales

Los mtodos de clculo dados en la Norma EN 1993-1-8 toman como hiptesis que el
procedimiento de construccin se adeca a lo especificado en las normas de ejecucin
de la norma y que los materiales y productos de construccin son los especificados en
la Norma EN 1993 o en las especificaciones de materiales y productos
correspondientes.
Los valores nominales del lmite elstico fy y de la resistencia a traccin fu para
perfiles tubulares estructurales son los indicados en las tablas adjuntas para perfiles
huecos de acero para la construccin de acero no aleado segn las normas EN 102101:2006 y EN 10219-1:2006, en lugar de los valores indicados en la norma EN 1993-11:2005, por ser ms actuales.
Tabla 2.1 - Valores nominales del lmite elstico y resistencia a la traccin (UNE EN 10210-1)
Tabla 2.2 - Valores nominales del lmite elstico y resistencia a la traccin (UNE EN 10219-1)
DEyC
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Verificacin de nudos de estructuras de perfiles tubulares segn EC3 7

Los valores de clculo de las propiedades del material para los aceros
estructurales contemplados en el Eurocdigo 3 son los siguientes:
Mdulo de elasticidad (E): 210.000 N/mm2

Mdulo de elasticidad transversal (G): 81.000 N/mm2
Coeficiente de Poisson (v): 0,3
Coeficiente de dilatacin trmica lineal (): 12x10-6 K-1 (para T 100 C)
Se han considerado los siguientes coeficientes de seguridad de acuerdo al

Eurocdigo 3 y confirmados por la Instruccin de Acero Estructural espaola (EAE):
Resistencia de soldaduras:
M 2 = 1,25
Resistencia de uniones de celosas de perfiles huecos:

M 5 = 1,00
En el clculo de las uniones se puede utilizar el anlisis elstico lineal o el

anlisis elsticoplstico.
Las uniones deben disearse en base a una hiptesis realista de la distribucin
de fuerzas y momentos internos. Las reglas de aplicacin dadas en la norma EN 19931-8, satisfacen las siguientes hiptesis para determinar la distribucin de las fuerzas:
(a)
las fuerzas y momentos internos que se suponen en el anlisis estn en
equilibrio con las fuerzas y los momentos aplicados en las uniones,
(b)
cada elemento de la unin es capaz de resistir las fuerzas y momentos
internos,
(c)
las deformaciones que se deriven de esta distribucin no superan la
capacidad de deformacin de los elementos de fijacin o soldaduras de
los elementos unidos,
(d)
la distribucin supuesta de fuerzas internas debe ser realista respecto a
la rigidez relativa de la unin,
(e)
las deformaciones supuestas en cualquier modelo de clculo basado en
el anlisis elsticoplstico se basan en rotaciones de slido rgido y/o
en deformaciones en el plano que sean fsicamente posibles, y
(f)
cualquier modelo que se utilice es conforme con la evaluacin de los
resultados de los ensayos (vase la Norma EN 1990).
2.2.2 Bases de clculo especficas para el anlisis global de vigas en celosa

La norma EN 1993-1-8, en el apartado 5.1 correspondiente al anlisis global de las
uniones en estructuras de acero, indica que: Los efectos del comportamiento de las
uniones en la distribucin de los esfuerzos internos y los momentos en una estructura,
y en las deformaciones generales de la estructura, deberan generalmente tenerse en
cuenta, aunque cuando estos efectos sean suficientemente pequeos pueden
despreciarse.
Para identificar si es necesario tener en cuenta en el anlisis los efectos del
comportamiento de la unin, se puede establecer segn dicha norma, una distincin
entre tres tipos de modelos de uniones simplificados:
DEyC
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Simple, en el cual se puede considerar que la unin no transmite momentos

flectores
Continuo, en el que se puede asumir que el comportamiento de la unin no
tiene ningn efecto en el anlisis
Semi-continuo, en el que es necesario tener en cuenta el comportamiento de
la unin en el anlisis.
De acuerdo al apartado 5.1.5 de la norma EN 1993-1-8, la distribucin de
esfuerzos axiles en una viga en celosa de perfiles huecos puede determinarse
considerando que los elementos estn unidos mediante uniones articuladas.
Los momentos secundarios en las uniones, causados por su rigidez rotacional,
pueden despreciarse en el clculo, siempre y cuando se cumplan las siguientes
condiciones:
la geometra de la unin se encuentra dentro del rango de validez correcto de
acuerdo al apartado 2.3.3.
La relacin entre la longitud y el canto del elemento en el plano de la viga
en celosa, no es inferior al valor mnimo correspondiente, segn apartado
2.3.2.
La excentricidad est dentro de unos lmites especificados, segn apartado
2.3.2.
Los momentos resultantes de las cargas transversales (tanto en el plano como
fuera del mismo) que se apliquen directamente en los nudos, deberan tenerse en
cuenta en el clculo de los elementos en los que se aplican, siempre y cuando se
cumplan las condiciones del punto anterior, teniendo en cuenta que:
las diagonales pueden considerarse como articuladas a los cordones, por lo
que los momentos resultantes de las cargas transversales aplicadas a los
cordones no necesitan distribuirse a las diagonales, y viceversa;
los cordones pueden considerarse como vigas continuas, con apoyos simples
en los nudos.
Los momentos resultantes de las excentricidades de las uniones pueden
despreciarse en el clculo de los cordones a traccin y diagonales.
Cuando las excentricidades estn dentro de los lmites dados en el apartado 2.3.
2, los momentos debidos a las excentricidades deberan tenerse en cuenta en el clculo
de los cordones sometidos a compresin. En este caso, los momentos producidos por
la excentricidad deberan distribuirse entre los elementos del cordn en compresin a
cada lado de la unin, en funcin de sus coeficientes de rigidez relativa I/L, donde L
es la longitud del elemento, medida entre los nudos.
Cuando las excentricidades estn fuera de los lmites dados en el apartado 2.3.
2, los momentos resultantes de las excentricidades deberan tenerse en cuenta en el
clculo de las uniones y de los elementos. En este caso, los momentos producidos por
la excentricidad deberan distribuirse entre todos los elementos de la unin, en
funcin de sus coeficientes de rigidez relativa I/L.
Las tensiones resultantes de los momentos considerados en el clculo del cordn,
tambin se tendrn en cuenta para determinar los coeficientes km, kn y kp utilizados en
el clculo de las uniones.
DEyC
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2.2.3 Tipologa de las uniones de vigas en celosa con perfil hueco
Los tipos de nudos y de solicitacin (carga) tratados en la gua de diseo del ICT, as
como en la norma EN 1993-1-8, se encuentran resumidos en la siguiente tabla. Un
s en la tabla significa que la gua proporciona reglas de clculo para estos tipos de
nudos, mientras que un no indica que no estn disponibles o no son necesarias
reglas de clculo.
Tabla 2.3 - Tipos de nudos y de carga
Las figuras adjuntas, muestran de manera esquemtica los tipos de nudos, y los
tipos de cargas.
Figura 2-1 - Tipos de nudos 1
DEyC
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10 ANLISIS Y DISEO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3
Figura 2-6 - Tipos de solicitaciones (cargas)
DEyC
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2.2.4 Bases de clculo especficas en el clculo de uniones de perfiles huecos
Adems de las comprobaciones realizadas para el anlisis global de las vigas en
celosa, para poder aplicar las reglas de clculo en los nudos, es preciso que se
cumplan las siguientes condiciones de validez generales, de acuerdo al apartado 7.1.2
de la norma EN 1993-1-8:
1. Estas reglas de aplicacin son vlidas tanto para los perfiles huecos acabados
en caliente conformes con la Norma EN 10210, como para los perfiles huecos
conformados en fro segn la Norma EN 10219.
2. Para los perfiles huecos acabados en caliente y para los perfiles huecos
conformados en fro el lmite elstico nominal del producto final no debera
superar los 460 N/mm2. Para productos finales con un lmite elstico
nominal superior a 355 N/mm2, las resistencias de clculo esttico deberan
reducirse mediante un coeficiente de 0,9.
3. El espesor nominal de los perfiles huecos no debera ser inferior a 2,5 mm.
4. El espesor nominal de los perfiles huecos, cuando constituyan el cordn de
una celosa, no debera ser superior a 25 mm a menos que se hayan adoptado
medidas especiales para asegurar la resistencia transversal del material.
5. Las secciones de elementos comprimidos deberan cumplir los requisitos para
secciones de Clase 1 o Clase 2 ante esfuerzos de compresin pura segn la
Norma EN 1993-1-1 (se comprueba en 2.3.3)
6. Los ngulos i entre los cordones y las diagonales, y entre diagonales
adyacentes, deberan cumplir: i 30.
7. Los extremos de los elementos que confluyen en una unin deberan estar
preparados de modo que no se modifique la forma de su seccin transversal.
Las uniones de extremo aplastado y aplastado-cizallado no se incluyen aqu.
8. En uniones con espaciamiento, y con el fin de asegurar una separacin
suficiente para poder ejecutar correctamente la soldadura, ste no debera ser
inferior a (t1 + t2).
9. En uniones con solape, ste debera ser lo suficientemente amplio para
asegurar que la transferencia del esfuerzo cortante de una diagonal a la otra
es adecuada. En cualquier caso, el solape debera ser de al menos un 25%. Si
el solape supera ov,lim = 60% en el caso de que la zona oculta de la diagonal
solapada no est soldada, o ov,lim = 80% en el caso de que la zona oculta de
la diagonal solapada est soldada, o si las diagonales son secciones
rectangulares con hi < bi y/o hj < bj, la conexin entre las diagonales y la
cara del cordn debera comprobarse a cortante.
10. En aquellas uniones cuyas diagonales superpuestas tengan diferentes
espesores y/o diferentes lmites elsticos (aqu se considera un nico lmite
elstico para todas las diagonales), el elemento con menor valor tifyi debera
recubrir al otro elemento.
11. En aquellas uniones cuyas diagonales superpuestas tengan diferentes
anchuras, el elemento ms estrecho debera recubrir al ms ancho.
Para que la formulacin propuesta por la norma EN 1993-1-8 para el clculo de
la resistencia del nudo sea vlida (descrita en el apartado 2.3.4), es preciso que la
geometra del nudo este dentro de unos rangos de validez establecidos por la misma
norma. La verificacin de dichos rangos de validez queda completamente descrita en
la formulacin desarrollada en el apartado 2.3.3 de este proyecto.
DEyC
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2.2.5 Clculo de uniones de perfiles huecos
Para el clculo de las uniones de perfiles huecos, se tendrn en cuenta las siguientes
condiciones:
El esfuerzo axil interno que acta tanto en las diagonales como en los
cordones en el estado lmite ltimo no debe ser superior a las resistencias de
clculo de los elementos, determinadas conforme a la Norma EN 1993-1-1.
(este clculo no va a ser objeto de este proyecto, y se supondr que los
perfiles empleados para el clculo de las uniones son los que cumplen este
punto).
El esfuerzo axil interno que acta en las diagonales en el estado lmite ltimo
tampoco debe exceder la resistencia de clculo de las uniones. Este punto se
encuentra desarrollado en el apartado 2.3.4 de este proyecto.
2.2.6 Soldaduras
Las uniones soldadas habituales, para este tipo de perfiles, pueden clasificarse en tres
grupos:
Soldaduras a tope
Soldaduras en ngulo
Soldaduras en bordes curvos.
En todos estos tipos de soldadura, el material de aportacin tendr un lmite
elstico y una resistencia ltima a traccin para el material depositado, al menos
igual a la del acero a soldar y por lo tanto, se emplear como tensin de referencia la
correspondiente a la tensin de trabajo del acero del material a soldar. As, siempre se
estar del lado de la seguridad.
Adems de su resistencia a la traccin, todo material depositado debe garantizar
un alargamiento en rotura superior al 22% y una resiliencia en concordancia con la
calidad del acero y el tipo de estructura no menor que 5 kgm/cm2.
Adems, las soldaduras que unen las diagonales a los cordones deben tener
suficiente resistencia como para poder tener en cuenta distribuciones no uniformes de
tensiones y suficiente capacidad de deformacin para tener en cuenta redistribuciones
de momentos flectores.
En las soldaduras a tope, debe comprobarse la ausencia de discontinuidades y
defectos que debiliten la seccin resistente, no debiendo aceptarse sobreespesores en el
lado de la cara y raz superior al 10% del espesor del tubo ms delgado a unir.
Al soldar diferentes espesores o anchos de chapas deben ajustarse mediante
suaves transiciones inclinadas con pendientes no mayores del 25%.
Verificadas que las uniones a tope cumplen con las indicaciones anteriores, se
establece que las uniones a tope no requieren clculo.
En las soldaduras en ngulo, el clculo de su resistencia est basado en la
determinacin de su garganta a y su longitud eficaz l.
Excepto en el caso de ciertos nudos en K y N con barras de relleno parcialmente
solapadas, la soldadura en la unin debe ejecutarse alrededor del permetro completo
de la barra de relleno mediante una soldadura a tope, una soldadura en ngulo o una
combinacin de ambas. Por lo tanto, el trmino de longitud eficaz corresponder a
todo el permetro del tubo soldado.
DEyC
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El espesor de garganta efectivo, a, de una soldadura en ngulo debera tomarse
como la altura del mayor tringulo (con lados iguales o diferentes) que se pueda
inscribir entre las superficies de fusin y la superficie de la soldadura, medido en
direccin perpendicular al lado exterior del tringulo.
Figura 2-7 - Detalle de la garganta de una soldadura
Definiendo soldaduras capaces de reproducir una resistencia igual o mayor a la

de la propia barra de relleno que unen, el diseador puede olvidarse del clculo de la
misma. La gua de diseo del ICT, plantea, de acuerdo a las indicaciones del
Eurocdigo 3 (CEN, 2005b), los siguientes espesores mnimos de garganta a para
soldaduras en ngulo alrededor de las barras de relleno cumplen con estos requisitos,
considerando que se utilizan electrodos adecuados y clases de acero segn ISO (IIW,
2008):
a= 2
fy
fu
M2
t
M0
(2.1)
a 0,92 t, para S235 (fy/fu= 235/360 N/mm2)

a 0,96 t, para S275 (fy/fu = 275/430 N/mm2)
a 1,10 t, para S355 (fy/fu = 355/510 N/mm2)
siendo t el espesor de la barra de relleno, W el coeficiente de correlacin definido
en la tabla 4.1 de la norma EN 1993-1-8 y teniendo en cuenta que el espesor de
garganta efectivo a de una soldadura en ngulo no debera ser inferior a 3 mm.
En el caso de nudos en K y N con recubrimiento, la soldadura de la puntera de
la barra solapada sobre el cordn es especialmente importante en situaciones de
recubrimientos del 100%. Para recubrimientos parciales, la puntera de la barra
solapada no necesita soldarse, siempre que las componentes normales al cordn de los
esfuerzos de las barras de relleno no difieran en ms de un 20%. La barra de relleno
de mayor anchura debe ser el elemento pasante. Si ambas riostras tienen la misma
anchura, la riostra de mayor espesor debe ser la riostra solapada (pasante) y debe
pasar ininterrumpidamente hasta el cordn. Si ambas riostras tienen el mismo
tamao (dimensin exterior y espesor), la barra de relleno ms fuertemente cargada
debe ser el "elemento pasante". Si las componentes normales al cordn del esfuerzo en
las barras de relleno difieren en ms del 20%, debe soldarse todo el permetro de la
riostra pasante en contacto con el cordn.
En general, el elemento ms dbil (definido por el espesor de la pared
multiplicado por el lmite elstico) es el que debe acoplarse al elemento ms fuerte,
DEyC
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independientemente del tipo de carga; por otro lado, los elementos ms pequeos
deben asentarse sobre los elementos ms grandes.
Resulta ms econmico usar soldaduras en ngulo que soldaduras a tope. Sin
embargo, el lmite superior para el tamao de la garganta o del cateto de las
soldaduras en ngulo depender del fabricante de la estructura. La mayora de las
normativas de soldadura slo permiten la soldadura en ngulo en la puntera de una
barra de relleno si i 60. Debido a la dificultad existente para ejecutar la soldadura
en el taln de las barras de relleno con valores bajos de , se ha establecido un lmite
inferior de i = 30 para la aplicabilidad de las reglas de diseo descritas. En la
siguiente figura, se ilustran algunos detalles de soldadura recomendados (IIW, 2008).
Figura 2-8 - Detalle de soldaduras
Para perfiles huecos rectangulares, el espesor de la garganta de soldadura

efectuada entre bordes curvos, se define segn la siguiente figura:
Figura 2-9 - Medida del espesor de la garganta de soldadura entre bordes curvos
Para soldaduras en zonas conformadas en fro, la soldadura se puede llevar a

cabo en una longitud 5t, a ambos lados de la zona conformada en fro, siempre y
cuando se cumpla una de las siguientes condiciones:
Las zonas conformadas en fro se normalizan despus del conformado en fro,
pero antes de soldar.
La relacin r/t cumple con el valor correspondiente obtenido de la tabla 2.4.
Adems, puede considerarse que los perfiles huecos conformados en fro de
acuerdo con la norma EN 10219, que no satisfagan los lmites dados en la anterior
tabla, satisfacen estos lmites si las secciones tienen un espesor no superior a 12,5 mm
y son calmados con aluminio de una calidad J2H, K2H, MH, MLH, NH o NLH y
adems cumplen que C 0,18%, P 0,020% y S 0,012%.
DEyC
ETSII - UPCT

Tabla 2.4 - Condiciones para soldar en zonas conformadas en fro
2.2.7 Tipos de rotura de la uniones de perfiles huecos

Las resistencias de clculo de las uniones entre perfiles huecos deberan basarse, en
general, en los siguientes tipos de rotura:
a. Rotura de la cara del cordn (agotamiento plstico de la cara del cordn) o
plastificacin del cordn (agotamiento plstico de la seccin transversal del
cordn).
Figura 2-10 - Rotura de la cara del cordn
b. Rotura de la cara lateral del cordn (o agotamiento del alma del cordn) por
plastificacin, aplastamiento o inestabilidad (rotura o pandeo de la cara
lateral del cordn o del alma del cordn) bajo la diagonal comprimida.
Figura 2-11 - Rotura de la cara lateral del cordn
DEyC
ETSII - UPCT

c. Rotura del cordn por esfuerzo cortante.
Figura 2-12 - Rotura del cordn por esfuerzo cortante
d. Rotura por punzonamiento de la pared del cordn de perfil hueco (inicio de

grieta que lleva a la rotura de las diagonales desde el cordn).
Figura 2-13 - Rotura por punzonamiento
e. Rotura de la diagonal con anchura eficaz reducida (fisuracin en la

soldadura o en la diagonal).
Figura 2-14 - Rotura de la diagonal
f. Rotura por pandeo local de la diagonal o del cordn de perfil hueco en el

punto de la unin.
Figura 2-15 - Rotura por pandeo local

DEyC
ETSII - UPCT
NOTA: Las expresiones en negrita de esta lista se usan para describir los
diversos modos de fallo en las tablas de resistencias de clculo dadas en la norma EN
1993-1-8.
La resistencia de una unin con las soldaduras correctamente ejecutadas es
generalmente mayor bajo solicitaciones de traccin que bajo solicitaciones de
compresin, por lo que la resistencia de clculo de la unin generalmente se basa en la
resistencia de la diagonal comprimida para evitar posibles deformaciones locales
excesivas o reducidas capacidades de rotacin o capacidades de deformacin, que
podran producirse en caso contrario.
2.3
FORMULACIN PARA LA VERIFICACIN DE LOS NUDOS EN

ESTRUCTURAS CON PERFILES TUBULARES
2.3.1 Generalidades
2.3.1.1
Smbolos y variables utilizados
En primer lugar se van a definir los parmetros de la geometra del nudo, tomando
como ejemplo las figuras mostradas a continuacin:
Figura 2-16 - Parmetros geomtricos del nudo con una nica diagonal
Figura 2-17 - Parmetros geomtricos del nudo con 2 diagonales y espaciamiento
DEyC
ETSII - UPCT
Figura 2-18 - Parmetros de la geometra del nudo con 2 diagonales y solape
Los subndices utilizados se definen a continuacin:

i
iyj
es un subndice que se utiliza para designar un elemento de una unin, i

= 0 denota un cordn e i = 1, o 2 las diagonales. En uniones con dos
diagonales, i = 1 denota normalmente la diagonal comprimida e i = 2 la
diagonal traccionada.
son subndices que se utilizan en uniones solapadas, i para designar la
diagonal que recubre y j para designar la diagonal recubierta.
Los smbolos de las variables se han tomado de acuerdo a lo indicado en la

norma EN 1993-1-8:
bi
e
es la anchura fuera del plano del perfil hueco de seccin rectangular

(RHS) del elemento i (i=0,1 2);
es la excentricidad de la unin de acuerdo a las siguientes figuras (es
positiva:cuando se mide hacia el exterior de la celosa y negativa hacia
el interior.
Figura 2-19 - Excentricidad de la unin
g y ov es el espaciamiento entre las diagonales de una unin en K o N (valores

negativos de g representan un solape q);
DEyC
ETSII - UPCT
Figura 2-20 - Espaciamiento y solape entre diagonales
La excentricidad y el espaciamiento se relacionan con las siguientes frmulas:

h sen(1 + 2 )
h1
h2
g = e + 0
2 sen1 sen 2 2 sen1 2 sen 2
(2.2)
sen1 sen 2 h0
h1
h2
e =
+
+ g
2
sen( 1 + 2 )
2 sen1 2 sen 2
(2.3)
en los nudos en X, se considerar un espaciamiento ficticio para el clculo de

rotura por cortante, correspondiente a suponer que las 2 diagonales est por el
mismo lado del cordn y por lo tanto se comportara como un nudo en K con
espaciamiento.
ov,lim
hi
Li
p
q
ti
es el solape o recubrimiento para el que el cortante entre la diagonal y

la cara del cordn puede ser crtico.
es el canto total de la seccin del elemento i (i = 0, 1, o 2) en el plano
de la unin
es la longitud del elemento i
es la longitud de la proyeccin del rea de contacto de la diagonal que
solapa sobre la cara de conexin del cordn, en ausencia de la diagonal
recubierta;
es la longitud de solape, medida en la cara de conexin del cordn, entre
las diagonales de una unin en K o N;
es el espesor de pared del elemento i (i=0,1 2);
Los ratios entre tensiones utilizados se definen de la forma siguiente:

n
es el siguiente cociente utilizado para cordones RHS:
n=
DEyC
0, Ed
f y0
M5
(2.4)
ETSII - UPCT
0,Ed
es la mxima tensin de compresin en el cordn en una unin y vale:
0, Ed =
p,Ed
N 0, Ed
A0
M 0, Ed
(2.5)
Wel , 0
es el valor de 0,Ed excluyendo la tensin debida a las componentes

paralelas al eje del cordn de los esfuerzos axiales que actan en las
diagonales de esa unin y vale:
p , Ed =
N p , Ed
A0
M 0, Ed
(2.6)
Wel , 0
donde,
N p , Ed = N 0, Ed N i , Ed cos i
(2.7)
i >0
Los ratios geomtricos utilizados se definen a continuacin:
es el cociente entre la anchura media de las diagonales y la anchura del

cordn.
Para uniones en T, Y y X:
b1
b0
(2.8)
b1 + b2 + h1 + h2
4 b0
(2.9)
b1 + b2 +b 3 + h1 + h2 + h3
6 b0
(2.10)
Para uniones en K y N:
=
Para uniones en KT:

=
es el cociente entre la anchura del cordn y el doble de su espesor de

pared:
b0
2 t0
es el cociente entre el canto de la diagonal y la anchura del cordn:
DEyC
(2.11)
hi
b0
(2.12)
ETSII - UPCT

2.3.1.2
Proceso de formulacin
Segn se vayan especificando las condiciones en las que se ha de basar el clculo y

verificacin de las uniones, es necesario establecer las frmulas que van a definir cada
una de las funciones, con el fin de poder obtener unos valores de referencia que
comparados con las restricciones de la norma, nos permitan identificar la validez o no
del diseo realizado. El valor de salida de cada una de las funciones se mostrar como
parte del resultado que ofrece el software desarrollado en este proyecto. Dichas
funciones vendrn identificadas con la letra g, con la siguiente clasificacin:
ga(x) para las condiciones de validez generales para el anlisis global de vigas en
celosa.
gb(x) para las condiciones de validez geomtricas para uniones soldadas entre
diagonales y cordones RHS. Estas se dividirn a su vez en:
o gbT(x) para las condiciones de los nudos en T, Y o X
o gbKe(x) para las condiciones de los nudos en K o N con espaciamiento
o gbKs(x) para las condiciones de los nudos en K o N con solape
gr(x) para las restricciones de resistencia del nudo.
2.3.2 Condiciones de validez generales para el anlisis global de vigas en celosa

Para despreciar los momentos secundarios en las uniones deben verificarse las
siguientes condiciones:
1. La relacin entre la longitud y el canto del elemento en el plano de la viga
en celosa no es inferior al valor mnimo correspondiente. Para estructuras
de edificacin el valor mnimo apropiado puede tomarse como 6 (segn la
norma EN 1993-1-8, en el apartado 5.1.5). As, la condicin puede quedar
expresada como:
g a1 ( x ) =
Li
6
hi
(2.13)
2. Se van a despreciar los momentos resultantes de las excentricidades para el

clculo de las uniones, por lo que dicha excentricidad debe cumplir:
0,55 h0 e 0,25 h0
(2.14)
las restricciones correspondientes son
DEyC
g a 21 ( x ) =
e
0,55
h0
(2.15)
g a 22 ( x ) =
e
0,25
h0
(2.16)
ETSII - UPCT

De acuerdo a las bases de clculo especficas del apartado 2.2.4, se ha de
asegurar que el ngulo entre diagonales y diagonales y cordn es mayor de 30. Esta
condicin se puede expresar segn el caso de la siguiente manera:
1. En el caso de cualquier nudo excepto el T:
g a 31 (x ) = i 30
(2.17)
2. En el caso de nudos en N o en KT:
g a 32 (x ) = 1 60
(2.18)
3. En el caso de nudos en KT:
g a 33 (x ) = 2 60
(2.19)
4. En el caso de nudos en K:
g a 34 ( x ) = 1 + 2 150
(2.20)
Una comprobacin inicial, no incluida en la normativa por evidente, es la

verificacin de que ninguna diagonal tiene una anchura mayor que el cordn. Esta
condicin se formula de la siguiente manera:
g a 4 (x ) =
bi
1
b0
(2.21)
Por ltimo, como parte de las verificaciones iniciales, se han incluido aquellas
que tienen que ver con el espaciamiento y el solape.
En el caso de nudos con espaciamiento, con el fin de asegurar que la soldadura
de las diagonales con el cordn se realizan con espacio suficiente para los cordones de
soldadura, debe cumplirse como mnimo que:
g t1 + t 2
(2.22)
g a 51 ( x ) = g (t1 + t 2 ) 0
(2.23)
la restriccin correspondiente es
Adems debe cumplirse de acuerdo a la tabla 7.8 de la norma, que:
g
1,5 (1 )
b0
(2.24)
g
0,5 (1 ) 0
b0
(2.25)
0,5 (1 )
las restricciones en este caso son:
g a 52 ( x ) =
DEyC
ETSII - UPCT
g a 53 ( x ) = 1,5 (1 )
g
0
b0
(2.26)
Por ltimo, en caso de que se cumpla la siguiente condicin:
g
1,5 (1 ) y g t1 + t 2
b0
se tratar la unin como dos uniones T o Y independientes.
En uniones con solape, cuando las diagonales tengan diferentes anchuras, el
elemento ms estrecho debera recubrir al ms ancho, y en concreto, la tabla 7.8 de la
norma EN 1993-1-8, establece que la diagonal que recubre debe ser un 75% ms
estrecho como mnimo que la diagonal recubierta:
bi
0,75
bj
(2.27)
siendo la correspondiente restriccin:

g a 61 ( x ) =
bi
0,75
bj
(2.28)
Por otro lado, el solape debera ser lo suficientemente amplio para asegurar que
la transferencia del esfuerzo cortante de una diagonal a la otra es adecuada. As, se
deber cumplir que:
25 % ov ov ,lim
(2.29)
siendo
ov,lim = 60% en el caso de que la zona oculta de la diagonal solapada no est
soldada,
ov,lim = 80% en el caso de que la zona oculta de la diagonal solapada est
soldada
las restricciones correspondientes son:
g a 62 ( x ) = ov 25
(2.30)
g a 63 ( x ) = ov ov ,lim
(2.31)
Cuando los espesores o lmites elsticos son diferentes en las diagonales

solapadas, debe verificarse, segn las bases de clculo del apartado 2.2.4:
ti f yi t j f yj
(2.32)
g a 64 ( x ) =
DEyC
t i f yi
t j f yj
(2.33)
ETSII - UPCT

Siendo, i la diagonal que recubre y j la diagonal recubierta.
La diagonal i o la diagonal j pueden estar bien en traccin o bien en compresin,
pero deben ser distintas entre ellas, por lo que debe verificarse:
signo ( N i , Ed ) signo ( N j , Ed )
(2.34)
g a 65 ( x ) = signo( N i , Ed ) signo( N j , Ed ) 0
(2.35)
2.3.3 Condiciones de validez geomtricas para uniones soldadas entre diagonales y

cordones RHS
De acuerdo a lo indicado en la norma EN 1993-1-8, para determinar las resistencias
de clculo de las uniones soldadas entre diagonales de perfil hueco y cordones de
perfil hueco rectangulares o cuadrados, es preciso que la geometra de las uniones est
dentro del rango de validez dado en la tabla 7.8 de dicha norma, que se adjunta a
continuacin, en la tabla 2.5.
Tabla 2.5 - Rango de validez para uniones soldadas entre diagonales CHS o RHS y cordones RHS
DEyC
ETSII - UPCT

En este proyecto no se va a considerar el tipo de unin entre diagonales
circulares CHS y cordones RHS.
A continuacin se va a realizar la formulacin de estos rangos de validez,
agrupndolos por el tipo de nudo, con el fin de facilitar la posterior programacin.
La columna correspondiente a espaciamiento o solape ya ha sido objeto de
comprobacin en las condiciones generales, por lo que no se volver a considerar aqu.
2.3.3.1
Rango de validez de los nudos en T, Y o X
El rango de validez de la relacin entre la anchura de las diagonales y el cordn,

corresponde a la relacin bi/b0, y tiene las siguientes restricciones:
g bT 1 ( x ) =
bi
0,25
b0
(2.36)
El rango de validez de la relacin entre la anchura y canto de las diagonales y

su espesor, corresponde a las relaciones bi/ti y hi/ti, y tiene las siguientes restricciones:
g bT 21 ( x ) =
bi
35
ti
(2.37)
g bT 22 ( x ) =
hi
35
ti
(2.38)
Adems, para las diagonales comprimidas, deben cumplirse los requisitos para
secciones de clase 1 o 2 ante esfuerzos de compresin pura segn la norma EN 1993-11, por lo que de acuerdo a dicha norma, en el apartado 5.5, para clase 2 (la menos
restrictiva) y chapa comprimida, debe cumplirse que:
ci
235
38
ti
f y ,i
(2.39)
siendo,
ci
la anchura interna de la pared del tubo, segn las figuras adjuntas:
Figura 2-21 - Seccin perfil rectangular hueco
su valor, se determinar, de forma conservadora como la anchura

exterior menos dos veces el espesor:
DEyC
cb ,i = bi 2 t i
(2.40)
c h ,i = hi 2 t i
(2.41)
ETSII - UPCT

por lo tanto, las restricciones correspondientes sern, para la diagonal comprimida,
las siguientes:
b
f y ,i
38
g bT 31 ( x ) = i 2
ti
235
(2.42)
h
f y ,i
38
g bT 32 ( x ) = i 2
ti
235
(2.43)
El rango de validez de la relacin entre el canto y la anchura de las diagonales

corresponde a la relacin hi/bi, y tiene las siguientes restricciones:
g bT 41 (x ) =
hi
0 ,5
bi
(2.44)
g bT 42 (x ) =
hi
2 ,0
bi
(2.45)
El rango de validez de la relacin entre la anchura y canto de los cordones y su

espesor, corresponde a las relaciones b0/t0 y h0/t0, y tiene las siguientes restricciones:
g bT 51 ( x ) =
b0
35
t0
(2.46)
g bT 52 (x ) =
h0
35
t0
(2.47)
Al igual que con las diagonales, con los cordones debe cumplirse los requisitos
para secciones de clase 1 o 2 ante esfuerzos de compresin pura segn la norma EN
1993-1-1, por lo que de acuerdo a la formulacin anterior, las restricciones
correspondientes sern:
f y ,0
b
g bT 61 ( x ) = 0 2
38
235
t0
(2.48)
f y ,0
h
g bT 62 ( x ) = 0 2
38
235
t0
(2.49)
El rango de validez de la relacin entre el canto y la anchura de los cordones

corresponde a la relacin h0/b0, y tiene las siguientes restricciones:
DEyC
g bT 71 ( x ) =
h0
0 ,5
b0
(2.50)
g bT 72 (x ) =
h0
2 ,0
b0
(2.51)
ETSII - UPCT

2.3.3.2
Rango de validez de los nudos en K o N con espaciamiento

g bKe11 (x ) =
bi
0,35
b0
(2.52)
Adems, en este tipo de nudos se tiene que cumplir que:

bi
b
0 ,1 + 0 ,01 0
b0
t0
(2.53)
siendo la restriccin correspondiente:

g bKe12 ( x ) =
bi
b
0 ,1 + 0,01 0
b0
t0
(2.54)
El rango de validez de la relacin entre la anchura y canto de las diagonales y

su espesor, corresponde a las relaciones bi/ti y hi/ti, y tiene las siguientes restricciones:
g bKe 21 (x ) =
bi
35
ti
(2.55)
g bKe 22 ( x ) =
hi
35
ti
(2.56)
Adems, para las diagonales comprimidas, al igual que en el apartado anterior,

debe cumplirse los requisitos para secciones de clase 1 o 2 ante esfuerzos de
compresin pura segn la norma EN 1993-1-1, por lo que de acuerdo a la formulacin
anterior, las restricciones correspondientes sern:
f y ,i
b
g bKe 31 ( x ) = i 2
38
235
ti
(2.57)
f y ,i
h
g bKe 32 ( x ) = i 2
38
235
ti
(2.58)

g bKe 41 ( x ) =
hi
0 ,5
bi
(2.59)
g bKe 42 (x ) =
hi
2 ,0
bi
(2.60)
El rango de validez de la relacin entre la anchura y canto de los cordones y su

espesor, corresponde a las relaciones b0/t0 y h0/t0, y tiene las siguientes restricciones:
DEyC
ETSII - UPCT

g bKe 51 ( x ) =
b0
35
t0
(2.61)
g bKe 52 (x ) =
h0
35
t0
(2.62)
Al igual que con las diagonales, con los cordones debe cumplirse los requisitos
para secciones de clase 1 o 2 ante esfuerzos de compresin pura segn la norma EN
1993-1-1, por lo que de acuerdo a la formulacin anterior, las restricciones
correspondientes sern:
f y ,0
b
g bKe 61 ( x ) = 0 2
38
235
t0
(2.63)
f y ,0
h
g bKe 62 ( x ) = 0 2
38
t
235
(2.64)

2.3.3.3
g bKe 71 (x ) =
h0
0 ,5
b0
(2.65)
g bKe 72 ( x ) =
h0
2 ,0
b0
(2.66)
Rango de validez de los nudos en K o N con solape

g bKs1 (x ) =
bi
0,25
b0
(2.67)
Exclusivamente para las diagonales traccionadas, el rango de validez de la

relacin entre la anchura y canto de las diagonales y su espesor, corresponde a las
relaciones bi/ti y hi/ti, y tiene las siguientes restricciones:
g bKs 21 ( x ) =
bi
35
ti
(2.68)
g bKs 22 ( x ) =
hi
35
ti
(2.69)
Por otro lado, para las diagonales comprimidas, a diferencia del apartado
anterior, los requisitos que deben cumplir exclusivamente, son que las secciones sean
de clase 1 ante esfuerzos de compresin pura segn la norma EN 1993-1-1, por lo que
DEyC
ETSII - UPCT

de acuerdo a dicha norma, en el apartado 5.5, para clase 1 y chapa comprimida, debe
cumplirse que:
ci
235
33
ti
f y ,i
(2.70)
por lo que las restricciones correspondientes sern:
f y ,i
b
g bKs 31 ( x ) = i 2
33
235
ti
(2.71)
f y ,i
h
g bKs 32 ( x ) = i 2
33
235
ti
(2.72)

g bKs 41 ( x ) =
hi
0 ,5
bi
(2.73)
g bKs 42 ( x ) =
hi
2 ,0
bi
(2.74)
Al diferencia que con el resto de tipos de nudos, con los cordones es suficiente
con que se cumplan de forma exclusiva los requisitos para secciones de clase 1 o 2
ante esfuerzos de compresin pura segn la norma EN 1993-1-1, por lo que de
acuerdo a la formulacin anterior, las restricciones correspondientes sern:
f y ,0
b
g bKs 61 ( x ) = 0 2
38
235
t0
(2.75)
f y ,0
h
g bKs 62 ( x ) = 0 2
38
235
t0
(2.76)

DEyC
g bKs 71 ( x ) =
h0
0 ,5
b0
(2.77)
g bKs 72 (x ) =
h0
2 ,0
b0
(2.78)
ETSII - UPCT

2.3.4 Resistencia de clculo
2.3.4.1
Generalidades
Para uniones dentro del rango de validez dado en la tabla 7.8 de la norma EN 19931-8, slo es necesario considerar los criterios de clculo recogidos en el apartado 7.5.2
de dicha norma. La resistencia de clculo de la conexin debera tomarse como el
valor mnimo entre todos los criterios aplicables. De dicho apartado, en este proyecto
nicamente se considerar el apartado 7.5.2.1, correspondiente a uniones no
reforzadas.
La norma ofrece de forma adicional, una simplificacin en el clculo para
uniones soldadas entre diagonales de perfil hueco cuadrado o circular y cordones de
perfil cuadrado, estableciendo unas condiciones adicionales de validez. No obstante,
en este proyecto hemos seguido el criterio general para todos los tipos de nudos.
La resistencia de clculo de cualquier unin soldada no reforzada entre
diagonales CHS o RHS, y cordones RHS, dentro del rango de validez de la tabla 7.8,
puede determinarse utilizando las expresiones dadas en las tablas 7.10 (slo para
uniones soldadas K y N con solape), 7.11 o 7.12 segn corresponda de la norma EN
1993-1-8. Dichas tablas diferencian el tipo de unin a considerar:
Uniones soldadas en T, en X y en Y
Uniones soldadas en K y en N con espaciamiento
Uniones soldadas en K y en N con solape
En uniones de barras de arriostramiento solicitadas nicamente por esfuerzos
axiles, el esfuerzo axil interno de clculo Ni,Ed no debe superar la resistencia axil de
clculo del nudo soldado Ni,Rd
(2.79)
Ni,Ed Ni,Rd
El valor de Ni,Rd ser el menor de los calculados segn las frmulas desarrolladas
en los subapartados siguientes segn el tipo de nudo.
Los valores del subindice i corresponden a las diagonales, por lo que habr que
calcular las resistencias para cada una de ellas, tomando el menor de todos ellos.
Las uniones en las que las diagonales se encuentren sometidas a combinaciones
de flexin y esfuerzo axial deberan cumplir:
N i , Ed
N i , Rd
donde
Mip,i,Rd
Mip,i,Ed
Mop,i,Rd
Mop,i,Ed
Valor
Valor
Valor
Valor
de
de
de
de
clculo
clculo
clculo
clculo
del
del
del
del
M ip ,i , Ed
M ip ,i , Rd
momento
momento
momento
momento
M op ,i , Ed
M op ,i , Rd
1,0
(2.80)
resistente a flexin en el plano

flector interno actuante en el plano
resistente a flexin fuera del plano
flector interno actuante fuera del plano
El momento interno que acta en el elemento i, Mi,Ed, puede tomarse como el

valor en el punto de interseccin entre el eje de la diagonal y la cara del cordn.
Las resistencias de clculo a flexin en el plano y fuera del plano Mi,Rd de
cualquier unin no reforzada deberan determinarse utilizando las expresiones dadas
en la tabla 7.14 de la norma EN 1993-1-8.
DEyC
ETSII - UPCT

Dichos momentos deberan tenerse en cuenta si se realizara un clculo no
simplificado de la estructura, en el que se considerase que la unin de las diagonales
con los cordones no se realiza a travs de una articulacin, sino a travs de una unin
rgida o semi-rgida. Tambin pueden aparecer momentos, considerando el efecto de
las excentricidades de los esfuerzos aplicados en el nudo, si dicha excentricidad supera
los lmites establecidos en las restricciones de geometra.
Por ltimo, en las tablas 7.15 y 7.16 de la norma EN 1993-1-8, se han incluido
varios criterios de clculo adicionales para uniones acodadas y en otras condiciones
especiales, que tambin se tendrn en cuenta en este proyecto.
Los parmetros utilizados para todos los tipos de nudos, en las frmulas que se
van a incluir a continuacin son:
A0 = rea de la seccin del cordn
(2.81)
Av = 2 h0 + b0
4 g2
+
1
3 t 02
(2.82)
V Ed = max(N i sen i )
V pl , Rd =
beff =
be , p =
se toma el mayor de todos.
(2.83)
f y 0 Av
(2.84)
10 f y 0 t 0
bi
b0
f yi t i
t0
be ,ov =
t0
10 f yj t j
bi
bj
f yi t i
tj
10
bi
b0
t0
siempre que beff bi
(2.85)
siempre que be,ov bi
(2.86)
siempre que be,p bi
(2.87)
Para compresin (n>0):
k n = 1,3
0,4 n
pero como mximo k n 1,0
(2.88)
Para traccin (n0):
k n = 1,0
(2.89)
siendo, para la mxima tensin de compresin en el cordn en la unin,
DEyC
ETSII - UPCT
n=
0, Ed
f y0
M5
(2.90)
Nota: en la norma EN 1993-1-8, se ha considerado que el esfuerzo axil es de

compresin si tiene un valor positivo y de traccin si es negativo. A diferencia de
cmo se considera en la norma EN 1993-1-1, donde los esfuerzos axiles de compresin
son negativos y los de traccin positivos. Por ser coherentes con la norma que sirve
de referencia a este proyecto, se ha empleado el criterio de signos de la norma EN
1993-1-8.
2.3.4.2
Resistencia de clculo de uniones soldadas en T, en X y en Y
En las uniones soldadas en T e Y, la componente de carga normal al cordn es

resistida por el esfuerzo cortante y flexin en el cordn. La unin en T se puede
considerar un caso particular de la unin en Y.
Las ecuaciones de resistencia que se van a dar a continuacin, para 0,85 , se
basan en un mecanismo de lneas de rotura en la cara del cordn de RHS. Limitando
el clculo de la capacidad de la unin bajo cargas mayoradas a la carga de fluencia de
la unin, se asegura que las deformaciones sern aceptables a niveles de carga
especificados (de servicio).
Para uniones en T, Y y X de RHS de anchura total ( = 1,00 ), la flexibilidad ya
no es un problema, y la resistencia se basa o en la capacidad a traccin o en la
inestabilidad a compresin de las paredes laterales del cordn, para barras de relleno
a traccin y compresin respectivamente.
Las uniones en X de anchura total y solicitadas a compresin para RHS se
diferencian de las uniones en T o en Y en que sus paredes laterales muestran una
mayor deformacin que las uniones en T. De igual manera, el valor de fk en la
ecuacin de resistencia se reduce a 0,8sen1 del valor utilizado para situaciones en T
o en Y. En ambos casos, se sigue para las resistencias una relacin lineal desde
valores = 0,85 (donde gobierna la flexin de la cara del cordn) hasta valores
= 1,00 (donde es crtica la rotura de la pared lateral del cordn).
En todas las uniones en T, Y y X de RHS con altas relaciones ( 0,85 ), entre
la anchura de la barra de relleno y la anchura del cordn, se comprueban los tipos de
rotura de anchura eficaz y el punzonamiento de la cara del cordn. Para esta escala
de relaciones de anchura, las cargas de las barras de relleno son en gran medida
soportadas por sus paredes laterales paralelas al cordn, mientras que las paredes
transversales a los cordones sostienen relativamente poca. El lmite superior de
= (1 1 ) para comprobar el punzonamiento viene determinado por la posibilidad
fsica de una rotura de este tipo, cuando se considera que el corte tiene que estar
entre los lmites exteriores de la anchura de la barra de relleno y la cara interna de la
pared del cordn.
Teniendo en cuenta todo lo anterior, el valor de Ni,Rd ser el menor de los
calculados segn las siguientes frmulas:
Se comprobar la rotura de la cara del cordn si se cumple que:
0,85
DEyC
(2.91)
ETSII - UPCT

la frmula correspondiente para el clculo de la resistencia es:
N i , Rd = g rT 1 ( x ) =
k n f y 0 t 02 2
+ 4 1 M 5
(1 ) sen i sen i
(2.92)
El pandeo de la cara lateral del cordn, se calcula cuando se cumple que:
= 1,00
(2.93)
siendo la frmula correspondiente para el clculo de la resistencia:

N i , Rd = g rT 21 ( x ) =
kn f b t0
sen i
2 hi
+ 10 t 0 M 5
sen i
(2.94)
siendo para traccin,
f b = f y0
(2.95)
y para compresin, en uniones en T e Y:
f b = f y0
(2.96)
f b = 0,8 f y 0 sen i
(2.97)
y en uniones en X:
donde es el coeficiente de reduccin utilizado en el clculo a pandeo por flexin

obtenido a partir de la Norma EN 1993-1-1 usando la correspondiente curva de
pandeo con un valor de la esbeltez adimensional modificada:
+ 2
(2.98)
donde:
h0
1
2
t
sen1
= 3,46 0
E
f y0
(2.99)
= 0,5[1 + ( 0,2) + 2 ]
(2.100)
el coeficiente de imperfeccin tendr los siguientes valores para perfiles

con secciones huecas, en funcin del acabado y material:
Tabla 2.6 - Coeficiente de imperfeccin para las curvas de pandeo en perfiles huecos
Acabado
En caliente
Conformado en fro
DEyC
S235,S275,S355,S420
0,21
0,49
S460
0,13
0,49
ETSII - UPCT
Adems, para uniones en X, donde se cumpla que:

cos i >
h1
h0
(2.101)
Nota: en la norma se indica h2 en lugar de h0 por error.

se tomar como resistencia a esfuerzo cortante el menor valor entre el pandeo
de la cara lateral del cordn visto anteriormente y la resistencia de clculo a
esfuerzo cortante de las caras laterales del cordn dada para uniones con
espaciamiento en K y en N, que se muestra a continuacin:
N i , Rd = g rT 22 ( x ) =
N 0, Rd
f y 0 Av
3 sen i
M5
V
= g rT 23 ( x ) = ( A0 Av ) f y 0 + Av f y 0 1 Ed
V
pl , Rd
(2.102)

M5
(2.103)
Cuando:
0,85 1,00
(2.104)
se interpola linealmente entre el valor de la resistencia de clculo para el fallo de

la cara del cordn con = 0,85 y el valor del criterio dominante para el fallo de la
cara lateral del cordn con = 1,00 (pandeo de la cara lateral o esfuerzo cortante del
cordn).
Adems se comprobar la rotura de la diagonal cuando se cumpla que:
0,85
(2.105)
N i , Rd = g rT 3 ( x ) = f yi t i (2 hi 4 t i + 2 beff ) M 5
(2.106)
Por punzonamiento se realizar la comprobacin, si se cumple que:
1
0,85 1

(2.107)

N i , Rd = g rT 4 ( x ) =
DEyC
f y0 t0
2 hi

+ 2 be , p M 5
3 sen i sen i
(2.108)
ETSII - UPCT

2.3.4.3
Resistencia de clculo de uniones soldadas en K y en N con

espaciamiento
La mayora de las uniones de celosa de RHS tienen una barra de relleno a

compresin y una barra de relleno a traccin soldadas al cordn. En la celosa tipo
Warren se la denomina habitualmente unin en K y en la Pratt se la conoce como
unin en N. Esta segunda es bsicamente un caso particular de la primera. Ambas
pueden ser uniones con espaciamiento o con recubrimiento. En este apartado vamos a
desarrollar las uniones soldadas en K y en N con espaciamiento.
En las uniones soldadas en K e N, la componente de carga normal de una barra
de relleno se equilibra principalmente por la componente correspondiente en el otro
elemento.
La rotura plstica de la cara del cordn es el tipo de rotura ms habitual para
uniones con espaciamiento que tengan relaciones pequeas a medias entre las
anchuras de barras de relleno y la anchura del cordn . Para relaciones de anchura
media (0,6 0,8), este tipo generalmente se produce junto con desgarro en el cordn o en
barra de relleno a traccin, aunque esta ltima solamente sucede en uniones con barras de
relleno de paredes relativamente delgadas. La rotura por esfuerzo cortante de la seccin entera
del cordn se observa en uniones con espaciamiento donde la anchura de las barras de relleno
es cercana a las del cordn ( = 0,8), o donde h0 < b0. La rotura por pandeo local sucede
ocasionalmente en uniones de RHS con relaciones altas (b0/ t0 o h0/ t0) entre la anchura (o
altura) y espesor del cordn. No obstante, la rotura por pandeo local se excluye en las
expresiones de clculo de la unin, por las restricciones impuestas en el campo de validez de
los parmetros geomtricos. De hecho, se ha descubierto que, en algunos casos, pueden
utilizarse uno o dos tipos de rotura para predecir la resistencia de la unin.
Como se podr comprobar en las frmulas que se muestran a continuacin, la
resistencia de la unin es, en la mayora de los casos, independiente del tamao del
espaciamiento (no hay parmetro del tamao de la separacin).
La comprobacin de la rotura por esfuerzo cortante del cordn en el
espaciamiento de uniones en K y en N implica dividir la seccin transversal del
cordn en dos porciones. La primera es un rea de esfuerzo cortante Av que
comprende las paredes de los lados ms parte del ala superior, que puede soportar
interactivamente cargas axiales y esfuerzo cortante. La segunda es el rea restante,
A0-Av, que es eficaz en resistir fuerzas axiales pero no esfuerzos cortantes.
El valor de Ni,Rd ser el menor de los calculados segn las siguientes frmulas:
Por rotura de la cara del cordn:
N i , Rd = g rKe1 ( x ) =
8,9 k n f y 0 t 02
M5
(2.109)
Por esfuerzo cortante del cordn:
N i , Rd = g rKe 21 ( x ) =
DEyC
sen i
f y 0 Av
3 sen i
M5
(2.110)
ETSII - UPCT
N 0, Rd
V
= g rKe 22 ( x ) = ( A0 Av ) f y 0 + Av f y 0 1 Ed
V
pl , Rd

M5
(2.111)
Por rotura de la diagonal:
N i , Rd = g rKe3 ( x ) = f yi t i (2 hi 4 t i + bi + beff ) M 5
(2.112)
Por punzonamiento, si se cumple que:
1
1

(2.113)

N i , Rd = g rKe 4 ( x ) =
2.3.4.4
f y0 t0
2 hi

+ bi + be , p M 5
3 sen i sen i
(2.114)
Resistencia de clculo de uniones soldadas en K y en N con

solape
El tipo de rotura por pandeo local de la barra de relleno a compresin, es el tipo de rotura ms
habitual para uniones con recubrimiento. La norma EN 1993-1-8, presenta una escala de
resistencias basadas en el concepto de anchura eficaz para uniones con recubrimiento de RHS,
que incluye la rotura del elemento a traccin o de su soldadura y el Pandeo local de la barra de
relleno a compresin. La resistencia de unin en ambos casos se determina por la seccin
transversal eficaz de la barra de relleno crtica, siendo algunas paredes de barras de relleno,
posiblemente, slo parcialmente eficaces.
Figura 2-22 - Interpretacin fsica de los trminos de anchura eficaz
DEyC
ETSII - UPCT

La comprobacin comienza por un valor del 25% de recubrimiento, que es el
mnimo para asegurar el comportamiento del recubrimiento. La resistencia aumenta
linealmente con recubrimientos del 25% al 50%, es constante desde el 50% al 80% y
despus es constante por encima del 80% a un nivel ms alto. En la figura 2-22 se
ilustra la interpretacin fsica de las expresiones para anchura eficaz que se dan en las
siguientes frmulas.
Para el clculo de la resistencia de clculo de las uniones soldadas en K y en N
con solape, slo es necesario comprobar la rotura de la diagonal que recubre i. La
eficiencia (es decir, la resistencia de clculo de la unin dividida entre la resistencia
plstica de clculo de la diagonal) de la diagonal solapada j, debera considerarse
igual a la de la diagonal que recubre.
Segn se indicaba en la tabla de los rangos de validez, si se produce alguna de
las siguientes situaciones, la conexin entre las diagonales y la cara del cordn debe
comprobarse a cortante:
ov > ov ,lim
hi < bi
hj < bj
siendo la frmula a emplear la siguiente:
N i , Rd = g rKs 21 ( x ) =
N 0, Rd
f y 0 Av
3 sen i
M5
V
= g rKs 22 ( x ) = ( A0 Av ) f y 0 + Av f y 0 1 Ed
V
pl , Rd
(2.115)

M5
(2.116)
La frmula a emplear para el clculo de la resistencia a la rotura de la diagonal

depende del grado de solape de la unin, habindose definido los siguientes intervalos:
25 % ov < 50 % :
N i , Rd = g rKs 3 ( x ) = f yi t i beff + be ,ov + 2 hi ov 4 t i M 5

50
50% ov < 80% :

N i , Rd = g rKs 3 ( x ) = f yi t i (beff + be ,ov + 2 hi 4 t i ) M 5
(2.118)
ov 80 % :
N i , Rd = g rKs 3 ( x ) = f yi t i (bi + be ,ov + 2 hi 4 t i ) M 5
DEyC
(2.117)
(2.119)
ETSII - UPCT

2.3.4.5
Momento de clculo resistente de uniones soldadas en T y en X a

90.
La norma EN 1993-1-8 indica, en el apartado 7.5.2.1 (7), que existen 2 tablas para el
clculo de la resistencia a flexin de cualquier unin no reforzada, pero en la norma
nicamente se incluye una, la tabla 7.14, que establece los criterios para el clculo del
momento resistente para uniones soldadas en T y en X, cuando el ngulo entre la
diagonal y el cordn es de 90. Revisando la documentacin del ICT, se indica que la
comprobacin de los momentos en la unin de los montantes con el cordn se realiza
para celosas Vierendeel, donde dicho montante se encuentra generalmente a 90 con
respecto a los cordones, y a diferencia de las celosas Warren o Pratt trianguladas, las
uniones Vierendeel tienen montantes sometidos a momentos flectores importantes, as
como a esfuerzos axiales y esfuerzos cortantes.
El valor de Mip,Rd, correspondiente a los momentos en el plano, siempre y cuando
se cumpla que el ngulo entre el cordn y la diagonal es de 90, ser el menor de los
calculados segn las siguientes frmulas:
Figura 2-23 - Representacin del momento en el plano en nudos en T y X
Por rotura de la cara del cordn, si se cumple que:
0,85
(2.120)
1
2

+
+
M ip , Rd = g rMiT 1 ( x ) = k n f y 0 t 02 hi
M5
2
1 1
(2.121)
La rotura de la cara lateral del cordn, se calcula cuando se cumple que:
0,85 < 1,00
(2.122)
M ip , Rd = g rMiT 2 ( x ) = 0,5 f yk t 0 (hi + 5 t 0 ) M 5

2
(2.123)
el valor de fyk depende del tipo de nudo:

Para uniones en T
fyk = fy0
Para uniones en X
fyk = 0,8 fy0
DEyC
ETSII - UPCT
La rotura de la diagonal, se calcula cuando se cumple que:
0,85 < 1,00
(2.124)
beff
M ip , Rd = g rMiT 3 (x ) = f yi W pl ,i 1
bi
b i (hi t i ) t i M 5
(2.125)
El valor de Mop,Rd, correspondiente a los momentos fuera del plano, siempre y

cuando se cumpla que el ngulo entre el cordn y la diagonal es de 90, ser el menor
de los calculados segn las siguientes frmulas:
Figura 2-24 - Representacin del momento fuera del plano en nudos en T y X
Por rotura de la cara del cordn, si se cumple que:
0,85
(2.126)
h (1 + )
2 b0 b1 (1 + )
M 5 (2.127)
M op , Rd = g rMoT 1 ( x ) = k n f y 0 t 02 i
+
(
)
2
1
1
La rotura de la cara lateral del cordn, se calcula cuando se cumple que:
0,85 < 1,00
(2.128)
M op , Rd = g rMoT 2 (x ) = f yk t 0 (b0 t 0 ) (hi + 5 t 0 ) M 5
(2.129)
el valor de fyk depende del tipo de nudo:

Para uniones en T
fyk = fy0
Para uniones en X
fyk = 0,8 fy0
La rotura de la diagonal, se calcula cuando se cumple que:
0,85 < 1,00
DEyC
(2.130)
ETSII - UPCT

M op , Rd
beff
= g rMoT 3 ( x ) = f yi W pl ,i 0,5 1
bi
bi2 t i M 5
Adems, slo cuando la unin es en T, se puede producir la rotura del

cordn por distorsin, teniendo la resistencia el valor de:
M op , Rd = g rMoT 4 (x ) = 2 f y 0 t 0 hi t 0 + b0 h0 t 0 (b0 + h0 ) M 5
2.3.4.6
(2.131)
(2.132)
Criterios de clculo para tipos especiales de uniones soldadas y

uniones acodadas
De forma adicional, con el fin de cubrir determinadas configuraciones especiales, la

norma EN 1993-1-8, incluye las tablas 7.15 y 7.16, estableciendo los siguientes
criterios de clculo especficos para ellas:
Para uniones en doble Y (DY)
Figura 2-25 - Representacin nudo doble Y (DY)
donde los esfuerzos pueden ser de traccin o de compresin actuando en la

misma direccin en ambos elementos, la resistencia de clculo de la unin se
calcular como si fuera una unin en X, de acuerdo a las frmulas mostradas en
apartados anteriores:
N1,Ed N1,Rd
(2.133)
Para uniones en KT, donde la diagonal 1 est siempre en compresin y la

diagonal 2 est siempre en traccin,
Figura 2-26 - Representacin nudo KT
DEyC
ETSII - UPCT

la validez del nudo se verificar si se cumple que:
N 1, Ed sen1 + N 3, Ed sen 3 N 1, Rd sen1
(2.134)
N 2, Ed sen 2 N 1, Rd sen1
(2.135)
donde N1,Rd es el valor de N1,Rd para una unin en K conforme a lo indicado en

apartados anteriores, tomando el valor de definido para uniones KT.
Para uniones en doble K (DK), donde todas las diagonales estn o bien en
compresin o bien en traccin,
Figura 2-27 - Representacin nudo doble K (DK) - Caso 1
N 1, Ed sen1 + N 2, Ed sen 2 N x , Rd sen x
(2.136)
donde Nx,Rd es el valor de Nx,Rd para una unin en X conforme a lo indicado en

apartados anteriores, siendo:
N x , Rd sen x
N 1, Rd sen1
el mayor de
N
2, Rd sen 2
(2.137)
Por otro lado, para uniones en doble K (DK), donde la diagonal 1 est
siempre en compresin y la diagonal 2 est siempre en traccin,
Figura 2-28 - Representacin nudo doble K (DK) - Caso 2
DEyC
ETSII - UPCT

(2.138)
Ni,Ed Ni,Rd
donde Ni,Rd es el valor de Ni,Rd para una unin en K conforme a lo indicado en

apartados anteriores, siempre que, en uniones con espaciamiento, en la seccin
1-1, segn la figura anterior, del cordn, se cumpla:
N 0, Ed
N pl .0, Rd
V0, Ed
+
V pl .0, Rd
1,0
(2.139)
Para uniones soldadas acodadas,
Figura 2-29 - Representacin unin soldada acodada
la seccin transversal debera ser de Clase 1 para flexin pura, segn la norma
EN 1993-1-1. Por lo que de acuerdo a dicha norma, en el apartado 5.5, para
clase 1 y chapa flexionada, debe cumplirse que:
c
235
72
t
f y ,i
(2.140)
por lo que las restricciones correspondientes sern:

fy
b
72
g bA11 ( x ) = 2
t
235
(2.141)
h
fy
72
g bA12 ( x ) = 2
t
235
(2.142)
La resistencia del codo se verificar si se cumple que:
DEyC
N Ed 0,2 N pl , Rd
(2.143)
N Ed
M Ed
+
N pl , Rd M pl , Rd
(2.144)
ETSII - UPCT

el valor de depende del ngulo del codo, por lo que si:
90
3
b0
t0
b0
h0
0 ,8
1
2 b0
1+
h0
(2.145)
(2.146)
y si:
90 < 180
(2.147)

= 1 2 cos (1 90 )
2
(2.148)
donde 90 es el valor de para = 90 .
Por ltimo, para cordones acodados,
Figura 2-30 - Representacin cordn acodado
Ni,Ed Ni,Rd
(2.149)
donde Ni,Rd es el valor de Ni,Rd para una unin en K o en N con solape, conforme
a lo indicado en apartados anteriores.
2.3.4.7
Resistencia de clculo de las soldaduras en ngulo
En las soldaduras en ngulo, el clculo de su resistencia est basado en la

determinacin de su garganta a y su longitud eficaz l.
De acuerdo a lo establecido en el Eurocdigo 3, el valor de clculo de una
soldadura en ngulo debe determinarse utilizando alguno de los siguientes mtodos:
Mtodo direccional
Mtodo simplificado
En este proyecto se va a emplear el mtodo direccional, ya que realiza un
estudio ms exhaustivo del comportamiento de la soldadura, al descomponer las
fuerzas en sus componentes.
DEyC
ETSII - UPCT

En concreto, en este mtodo, las fuerzas trasmitidas por unidad de longitud de
cordn de soldadura, se descomponen en componentes paralela y transversal al eje
longitudinal del cordn de soldadura y perpendicular y transversal al plano de su
espesor de garganta.
Para este clculo, se asume que la localizacin del valor de clculo del rea de
garganta est concentrado en la raz.
Se asume una distribucin uniforme de tensin en la seccin de la garganta de la
soldadura, resultando en las tensiones normales y tensiones tangenciales que se
muestran en la figura 2-31.
Figura 2-31 - Tensiones en la seccin de la garganta de una soldadura en ngulo
Siendo,
(1) la tensin normal perpendicular a la garganta de la soldadura
(2) la tensin normal paralela al eje de la soldadura (no se considera)
(1) la tensin tangencial (en el plano de la garganta) perpendicular al
eje de la soldadura
(2) la tensin tangencial (en el plano de la garganta) paralela al eje de
la soldadura
El valor de clculo de la resistencia de la soldadura ser suficiente si se cumplen
las siguientes condiciones:
co
fu
w M 2
1 0,9
fu
M2
(2.150)
(2.151)
donde,
fu
es la resistencia nominal ltima a traccin de la parte ms dbil de la
unin
W
es el coeficiente de correlacin correspondiente tomado de la tabla 2.7.
DEyC
ETSII - UPCT

Tabla 2.7 - Coeficiente de correlacin para soldaduras en ngulo (Tabla 4.1 EN 1993-1-8:2005)
Las soldaduras entre partes con materiales de distinto lmite elstico se

disearn utilizando las propiedades del material con menor lmite elstico.
Las restricciones correspondientes para determinar la validez de la soldadura
sern:
N i , Rd = g rS 1 (x ) =
fu
W M 2
N i , Rd = g rS 2 ( x ) =
0,9 f u
M2
(2.152)
(2.153)
Para el clculo de las tensiones de la garganta de las soldaduras de cada perfil,

se han seguido los siguientes pasos.
1. Se parte de los valores de esfuerzo axil y momento flector correspondientes al
perfil en cuestin: Ni,Ed y Mip,i,Ed
2. Se abaten los planos de garganta de los cordones de soldadura sobre el plano
de la cara superior del cordn, con el fin de utilizar el mismo plano para
todas las soldaduras.
3. Se obtienen las caractersticas geomtricas del conjunto:
a. rea de cordones de soldadura:
A = ai l i
(2.154)
donde,
es la garganta de soldadura empleado con el perfil.
ai
li
es la longitud de cada cordn de soldadura, correspondiente a
cada cara, teniendo en cuenta que:
Los cordones transversales tienen la misma longitud que el
ancho del perfil:
li = bi
DEyC
(2.155)
ETSII - UPCT
Los cordones longitudinales tienen la siguiente longitud,

teniendo en cuenta la inclinacin del perfil:
li =
hi
(2.156)
sen( i )
donde,
i
es el menor ngulo entre el perfil y el cordn.
b. Momento de inercia Iy del conjunto de los cordones de soldadura:
2
hi
hi

+ ai
3
sen ( i )
sen ( i )
bi ai
+ 2 ai bi
+ 2 ai
Iy = 2
12
2
12
(2.157)
donde,
z
es la distancia desde el centro de los cordones transversales hasta
el centro de gravedad de las soldaduras (eje y):
hi
+ ai
sen ( i )
z=
2
(2.158)
4. Se obtienen los esfuerzos referidos a la seccin resistente correspondiente a

los cordones abatidos:
Vz = N i ,Ed cos( i )
(2.159)
N x = N i ,Ed sen ( i )
(2.160)
M y = M ip ,i ,Ed
(2.161)
Figura 2-32 - Detalle de esfuerzos en soldaduras
DEyC
ETSII - UPCT

5. A partir de estos esfuerzos se pueden obtener las tensiones tangenciales tn y
ta, producidas por el cortante Vz y las tensiones normales ni generadas por el
axil Nx y el momento flector My:
ta = tn =
Vz
A
(2.162)
n1 =
Nx M y
+
z
A
Iy
(2.163)
n2 =
Nx M y
z
A
Iy
(2.164)
Figura 2-33 - Tensiones abatidas del cordn de soldadura
6. A continuacin se pasan estas tensiones al plano de garganta en cada punto:

a. Para el cordn transversal 1 (ta=0):
1,1 = t n sen 2 n1 cos 2
( )
( )
(2.165)
1,1 = t n cos 2 n1 sen 2
( )
( )
(2.166)
2,1 = 0 (no hay tensin tangencial transversal)
(2.167)
Figura 2-34 - Tensiones en cordn transversal 1
DEyC
ETSII - UPCT

b. Para el cordn transversal 2 (ta=0):
180
180
n2 cos
2
2
1, 2 = t n sen
180
180
n2 sen
2
2
1, 2 = t n cos
2, 2 = 0 (no hay tensin tangencial transversal)
(2.168)
(2.169)
(2.170)
Figura 2-35 - Tensiones en cordn transversal 2
c. Para los cordones longitudinales (tn= 0, ngulo = 90) se calcularn

las tensiones en los extremos, ya que es donde mayor tensin habr
por efecto del momento. De este cordn saldrn 2 tensiones de
comparacin, siendo la mayor la ms desfavorable que se utilizar
para el clculo:
DEyC
1,3 = n1
1
2
(2.171)
1, 4 = n2
1
2
(2.172)
1,3 = n1
1
2
(2.173)
1, 4 = n2
1
2
(2.174)
2,3 = 2, 4 = t n
(2.175)
ETSII - UPCT
Figura 2-36 - Tensiones en cordn longitudinal
7. Por ltimo se obtienen las tensiones de comparacin para cada punto

analizado segn la frmula:
co = 12 + 3 ( 12 + 22 )
DEyC
(2.176)
ETSII - UPCT
Captulo 3
Estructura ejemplo de verificacin de nudos

3.1
INTRODUCCIN
Una vez revisada la normativa correspondiente a las uniones de perfiles tubulares y

formuladas las restricciones que las afectan, se va a proceder a la implementacin de
dichas restricciones en un programa de MATLAB, con el fin de automatizar la
verificacin de los nudos, que permita realizar posteriormente la optimizacin
propuesta en este proyecto.
Para validar la implementacin se hace necesario el empleo de una estructura
modelo, verificada, que pueda ser introducida en el programa. Se ha decidido emplear
como estructura modelo, una de las estructuras que el ICT (Instituto para la
Construccin Tubular) ha propuesto, como caso resuelto, en el documento tcnico:
Gua de diseo para estructuras en celosa resueltas con perfiles tubulares de acero.
En este captulo, se va a realizar una descripcin de la solucin tal cual la
expone el ICT en su gua, empleando sus criterios de clculo, con el fin de dejarla
completamente definida y poder cotejar los resultados con los obtenidos mediante la
herramienta creada en MATLAB.
3.2
NORMATIVA EMPLEADA Y PROGRAMAS DE CLCULO
En dicha gua del ICT, se indica como referencias los siguientes documentos y
normas:
NBE/AE-88 Norma Bsica de la Edificacin/Acciones en la Edificacin
NBE/EA-95 Norma Bsica de la Edificacin/Estructuras de Acero en
Edificacin
EUROCDIGO 1 Bases de proyecto y acciones en estructuras
EUROCDIGO 3 Proyecto de Estructuras de Acero
Guas de Diseo del CIDECT (Comit Internacional para el Desarrollo y
Estudio de la Construccin Tubular):
o Gua de Diseo n2: Estabilidad estructural de perfiles tubulares
o Gua de Diseo n3: Para nudos de perfiles tubulares rectangulares
(RHS) bajo cargas predominantemente estticas
Manual de Estructuras Metlicas de edificios urbanos. Ministerio de
Fomento.
DEyC
ETSII - UPCT
El proyectista de estructuras metlicas. Robert Nonnast.

Design of Structural Steelwork Lattice Framed Industrial Building. The
Steel Construction Institute.
Estructuras de acero. R. Argelles lvarez, R. Argelles Bustillo, F. Arriaga
Martitegui, J. R. Atienza Reales, J. J. Martnez Calleja.
Estructuras especiales en edificacin. Anlisis y clculo 1 parte. Valentn
Quintas Ripoll.
Igualmente, a continuacin se relacionan los programas informticos empleados

como ayuda al clculo:
Metal 3D 2002.i: Programa de clculo de estructuras metlicas
desarrollado por CYPE Ingenieros
CIDJOINT: Programa de clculo y verificacin de uniones entre Perfiles
Tubulares de acero desarrollado por el CIDECT
3.3
DESCRIPCIN GENERAL DE LA ESTRUCTURA MODELO
El modelo escogido por la gua del ICT, es el prtico central de una nave con cubierta
a dos aguas con una pendiente del 7%. El diseo de la nave es rectangular, de 30 m
de largo, con una luz entre pilares de 40 m. La altura de pilares a partir de la
superficie de cimentacin es de 9 m y la altura de coronacin de la nave es de 10,40
m. No se ha previsto la instalacin de puente gra.
En concreto, la nave consta de 4 prticos centrales iguales dispuestos
paralelamente, ms un entramado frontal a cada lado. La distancia entre ejes de los
prticos (modulacin) es de 6m. Los arriostramientos se han dispuesto entre los
entramados frontales y los prticos centrales, mediante cruces de San Andrs. Se han
previsto cruces cada 2 correas en la cubierta y los laterales se ha resuelto con una
nica cruz cubriendo toda la altura.
Figura 3-1 - Estructura metlica de la nave
Resumen de las principales dimensiones:

Modulacin (S): 6 m
DEyC
ETSII - UPCT
Estructura ejemplo de verificacin de nudos 53
3.4
Luz (L): 40 m
Altura de Alero (A): 9 m
Altura de coronacin (B): 10,4 m
Pendiente: 7% (4)
SISTEMA ESTRUCTURAL ADOPTADO
Los prticos centrales de la nave estn formados por dinteles en celosa (cerchas),
empotradas en pilares de perfiles tubulares.
Figura 3-2 - Topologa de la celosa
La geometra de la celosa ha sido seleccionada por el ICT de acuerdo a los

siguientes criterios:
Tipologa recomendada: WARREN con la primera diagonal traccionada
Canto (h) (luz = L):
L
L
h
15
10
ngulo de encuentro de las diagonales ():
o Se recomienda: 30. ngulos < 30 dificultan la ejecucin de la
soldadura en el taln de la unin por falta de accesibilidad de la
antorcha
As, la celosa del dintel se propone de canto constante, con cordones paralelos y
barras de relleno de igual longitud y ngulo de corte en sus extremos.
Por otro lado, con el fin de simplificar los clculos se han tomado como barras
para el clculo los ejes de los perfiles, despreciando las excentricidades en los nudos y
simplificando las uniones de los cordones superior e inferior de cada lado, en la clave
de la cercha.
Figura 3-3 - Dimensiones principales de la celosa
Las cerchas estn formadas por perfiles tubulares de diferentes tipos:

DEyC
ETSII - UPCT
El cordn superior est formado por un perfil tubular rectangular RHS

200x150x8 mm
El cordn inferior est formado por un perfil tubular cuadrado SHS 120x8 mm
Las diagonales estn formadas por perfiles tubulares cuadrados SHS, de 2
tipos: las ms solicitadas se han resuelto con perfiles SHS 100x4 mm, y las
menos solicitadas se han resuelto con perfiles SHS 70x4 mm.
Figura 3-4 - Relacin de perfiles seleccionados
Los pilares estn formados por el mismo perfil tubular que el cordn superior
RHS 200x150x8 mm.
La unin de los pilares con la cimentacin se ha considerado que es un
empotramiento, con el diseo de la figura 3-5.
Figura 3-5 - Detalle en planta unin pilar a zapata
Con el fin de comprobar la fiabilidad de los clculos existentes en la gua, se ha

hecho una primera aproximacin al problema, calculando la estructura mediante el
programa Disseny desarrollado por el Dpto. de Estructuras y Construccin de la
UPCT.
DEyC
ETSII - UPCT
Figura 3-6 - Asignacin de nmeros a nudos y barras
Las coordenadas de los nudos son las siguientes:

Tabla 3.1 - Coordenadas de los nudos
----------------------------------------------Nmero
Coordenadas
de
X
Y
Z
nudo
( m)
( m)
( m)
---------------------------------------------------1
0.000000E+00 0.000000E+00 0.000000E+00
2
5.000000E+00 3.500000E-01 0.000000E+00
3
1.000000E+01 7.000000E-01 0.000000E+00
4
1.500000E+01 1.050000E+00 0.000000E+00
5
2.000000E+01 1.400000E+00 0.000000E+00
6
2.500000E+01 1.050000E+00 0.000000E+00
7
3.000000E+01 7.000000E-01 0.000000E+00
8
3.500000E+01 3.500000E-01 0.000000E+00
9
4.000000E+01 0.000000E+00 0.000000E+00
10
0.000000E+00 -2.600000E+00 0.000000E+00
11
2.681113E+00 -2.412322E+00 0.000000E+00
12
7.681113E+00 -2.062322E+00 0.000000E+00
13
1.268111E+01 -1.712322E+00 0.000000E+00
14
1.768111E+01 -1.362322E+00 0.000000E+00
15
2.231889E+01 -1.362322E+00 0.000000E+00
16
2.731889E+01 -1.712322E+00 0.000000E+00
17
3.231889E+01 -2.062322E+00 0.000000E+00
18
3.731889E+01 -2.412322E+00 0.000000E+00
19
4.000000E+01 -2.600000E+00 0.000000E+00
20
0.000000E+00 -9.000000E+00 0.000000E+00
21
4.000000E+01 -9.000000E+00 0.000000E+00
3.5
DISEO DE LAS UNIONES
De acuerdo a lo especificado por la gua del ICT, Se debe buscar el mayor grado de
prefabricacin posible, para sacar el mximo partido de los medios y condiciones de
trabajo disponibles en taller. De esta manera, se reducirn al mximo el nmero de
operaciones a realizar en obra, minimizando el desplazamiento de medios y personal
cualificado a la misma.
Con esta filosofa, las uniones se ejecutarn:
Soldadas para fabricacin en taller:
o nudos de la celosa
o uniones en prolongacin de cordones (hasta la longitud total de celosa
impuesta por las limitaciones del espacio disponible en taller y en obra,
el transporte, etc.)
o resto de detalles constructivos.
DEyC
ETSII - UPCT
Atornilladas para montaje en obra:

o Uniones celosa pilar
o unin de subconjuntos, .
La tipologa recomendada para la celosa son los nudos en K con

espaciamiento. Se comprobar que la geometra del nudo y las dimensiones de los
elementos que concurren en l, satisfagan el campo de validez de las ecuaciones de
comprobacin de su eficiencia, poniendo especial atencin a los lmites de
excentricidad.
Figura 3-7 - Uniones en K con espaciamiento
Con respecto a las soldaduras, en la gua del ICT, se ha previsto una unin
soldada organizada alrededor del permetro completo de la barra de relleno mediante
una soldadura a tope, una soldadura en ngulo, o una combinacin de ambas, que
debe proporcionar una resistencia no inferior a la resistencia de clculo del nudo. Esto
lo garantizan los siguientes espesores de garganta mnima (a) para las soldaduras,
asumiendo los electrodos y tipos de acero adecuados:
Figura 3-8 - Garganta mnima en soldaduras en ngulo
A continuacin se adjuntan unas figuras donde quedan establecidos los detalles

de las soldaduras, as como las condiciones bsicas para aplicarlos.
DEyC
ETSII - UPCT
Figura 3-9 - Detalles de soldaduras
Figura 3-10 - Condiciones bsicas de aplicacin de soldaduras
3.6
MATERIALES EMPLEADOS
El criterio de seleccin del material de la estructura es el siguiente:

Perfiles tubulares de espesor de pared < 8 mm: S275 J0H
Perfiles tubulares de espesor de pared 8 mm: S355 J2H
Tornillos y tuercas: A10t
Chapas y Redondos de arriostramiento: S275 JR
As, se han seleccionado los siguientes materiales para cada unos de los
elementos del prtico:
DEyC
ETSII - UPCT
3.7
Cordn Superior (espesor 8 mm): S355 J2H

Cordn Inferior (espesor 8 mm): S355 J2H
Pilares (espesor 8 mm): S355 J2H
Diagonales (espesor 4 mm): S275 J0H
HIPTESIS DE CLCULO
En el captulo 4 de la gua, se indican las hiptesis de clculo, con nomenclatura de

acuerdo a los Eurocdigos. Hay que advertir que aqu se han tomado literalmente las
hiptesis establecidas por la gua, con el fin de poder utilizar sus resultados como
referencia para la validacin de nuestro modelo. Por lo que se emplearn los criterios
establecidos por ellos sin ponerlos en cuestin.
3.7.1 Modelo de clculo

Se asume que los cordones son elementos continuos y que las diagonales se comportan
como barras articuladas en sus extremos, con lo que, en el caso de cargas aplicadas en
los nudos de la celosa, todos los elementos que constituyen la estructura estarn
sometidos nicamente a esfuerzos axiales (traccin o compresin).
Figura 3-11 - Detalle definicin de nudos
Por otro lado, con el fin de no introducir momentos en el cordn inferior, se ha

supuesto, aunque no se indica en la gua del ICT, que la unin del cordn inferior a
los pilares se realiza mediante una articulacin:
Figura 3-12 - Detalle nudo 10 y 19 del cordn inferior
DEyC
ETSII - UPCT

3.7.2 Acciones adoptadas en el clculo
Se ha despreciado la ubicacin de las correas en el cordn superior, por lo que todas
las acciones en cubierta y fachada se aplican de forma uniformente distribuida
directamente sobre el cordn superior y pilares, respectivamente.
Cargas Permanentes:
o Panel de Cubierta (Gk1): 0,20 kN/m2
Teniendo en cuenta la modulacin entre cerchas y que dicha
carga se considera aplicada directamente sobre el cordn
superior, se aplicar una carga lineal en ejes globales de:
G k 1 = 0,20 6 = 1,20 kN ml
Figura 3-13 - Cargas por Cubierta (Gk1)
o Peso Propio (Gk2): segn dimensionado adoptado, se aplicar

directamente por el programa de clculo.
o Correas (Gk3): 0,07 kN/m2

carga se considera aplicada directamente sobre el cordn
superior, se aplicar una carga lineal en ejes globales de:
G k 3 = 0,07 6 = 0,42 kN ml
Figura 3-14 - Cargas por correas (Gk3)
DEyC
ETSII - UPCT

o El equivalente de las cargas a aplicar por cubierta y correas
(Gk1+Gk3), aplicadas puntualmente en los nudos del cordn superior
tiene los siguientes valores:
Figura 3-15 - Cargas puntuales por Cubierta y correas (Gk1+ Gk3)
o No se considera el peso de los paneles del cerramiento de fachada.

Sobrecargas:
o Nieve (Qk1): 0,80 kN/m2
carga se considera aplicada mediante proyeccin sobre el
cordn superior, se aplicar una carga lineal en ejes globales
de:
Qk 1 = 0,80 6 cos 4 = 4,79 kN ml
Figura 3-16 - Cargas por nieve
El equivalente de las cargas a aplicar por nieve, aplicadas

puntualmente en los nudos del cordn superior tiene los
siguientes valores:
Figura 3-17 - Cargas puntuales por nieve
DEyC
ETSII - UPCT
o Uso (Qk2): 0,75 kN/m2 (accesible slo para mantenimiento)

carga se considera aplicada mediante proyeccin sobre el
cordn superior, se aplicar una carga lineal en ejes globales
de:
Qk 2 = 0,75 6 cos 4 = 4,49 kN ml
Figura 3-18 - Cargas por Uso
El equivalente de las cargas a aplicar por sobrecarga de uso,

aplicadas puntualmente en los nudos del cordn superior tiene
los siguientes valores:
Figura 3-19 - Cargas puntuales por Uso
o No se consideran simultneamente las acciones precedentes de la nieve

y de uso, slo la ms desfavorable.
o Viento (Qk3): Se han supuesto una situacin normal y una altura de
coronacin entre 0 y 10m, por lo que la presin dinmica es 0,50
kN/m2.
En principio, para una inclinacin de cubierta de 4 (7% de
pendiente), los esfuerzos elicos actuantes sobre la celosa se
prevn de succin. Slo se ha considerado una hiptesis en la
gua del ICT, por lo que de acuerdo a la NBE/AE-88, se han
establecido con los siguientes coeficientes elicos:
DEyC
ETSII - UPCT
Figura 3-20 - Coeficientes elicos
Teniendo en cuenta la modulacin entre cerchas y que las

cargas de viento se consideran aplicadas directamente sobre el
cordn superior y los pilares, se aplicar una carga lineal en los
ejes locales de cada uno de los elementos afectados:
Qk 3,1 = 0,50 0,4 6 = 1,20 kN ml

Qk 3, 2 = 0,50 0,4 6 = 1,20 kN ml
Qk 3,3 = 0,50 0,3 6 = 0,90 kN ml
Qk 3, 4 = 0,50 0,8 6 = 2,40 kN ml
Figura 3-21 - Cargas por viento
El equivalente de las cargas a aplicar por viento, aplicadas

puntualmente en los nudos del cordn superior tiene los
siguientes valores:
Figura 3-22 - Cargas puntuales por viento
DEyC
ETSII - UPCT
No se han considerado ni acciones trmicas, ni reolgicas ni ssmicas.
3.7.3 Coeficientes de ponderacin de acciones

Los coeficientes de ponderacin de acciones se han obtenido del mtodo
simplificado, con el fin de darle un carcter general al ejemplo, ya que no se indica
cual es el uso del edificio. As, los coeficientes adoptados son:
Coeficientes de Mayoracin Estado Lmite ltimo:
o Carga permanente (G): 1,35
o Cargas variables (Q): 1,50
Coeficientes de Mayoracin Estado Lmite de Servicio:
o Carga permanente (G): 1,00
o Cargas variables (Q): 1,00
3.7.4 Combinacin de acciones adoptadas
Para determinar los valores de clculo de las cargas que actan sobre la estructura en
situaciones de clculo permanentes y transitorias, se utilizar una de las expresiones
siguientes, eligindose aquella que presente el valor superior:
Considerando slo la accin variable ms desfavorable:
G , j Gk , j + Q,1 Qk ,1
j
Considerando todas las acciones variables desfavorables:

G , j Gk , j + 0,9 Q,i Qk ,i
i 1
De acuerdo a estas expresiones y a los coeficientes del apartado anterior, las

combinaciones consideradas para el anlisis del estado lmite ltimo (ELU) del
prtico son las siguientes:
ESTADO 1: "Hiptesis simple: 1.00*AC":
1,00(Gk1+Gk2+Gk3)
ESTADO 2: " Hiptesis simple: 1.00*SN":

1,00Qk1
ESTADO 3: " Hiptesis simple: 1.00*SU":

1,00Qk2
ESTADO 4: " Hiptesis simple: 1.00*SV":

1,00Qk3
DEyC
ETSII - UPCT
ESTADO 5: "Caso Ia: 1.35*AC":

1,35(Gk1+Gk2+Gk3)
ESTADO 6 "Caso Ia: 1.00*AC + 1.5*SU"

1,00(Gk1+Gk2+Gk3)+ 1,50Qk2

1,35(Gk1+Gk2+Gk3)+ 1,50Qk2
ESTADO 8 "Caso Ia: 1.00*AC + 1.5*SV"

1,00(Gk1+Gk2+Gk3)+ 1,50Qk3

1,35(Gk1+Gk2+Gk3)+ 1,50Qk3
ESTADO 10 "Caso Ia: 1.00*AC + 0,9*(1.5*SU + 1.5*SV)"

1,00(Gk1+Gk2+Gk3)+ 1,35Qk2+ 1,35Qk3

1,35(Gk1+Gk2+Gk3)+ 1,35Qk2+ 1,35Qk3
ESTADO 12 "Caso Ib: 1.00*AC + 1.5*SN"

1,00(Gk1+Gk2+Gk3)+ 1,50Qk1

1,35(Gk1+Gk2+Gk3)+ 1,50Qk1
ESTADO 14 "Caso Ic: 1.00*AC + 0,9*(1.5*SN + 1.5*SV)"

1,00(Gk1+Gk2+Gk3)+ 1,35Qk1+ 1,35Qk3

1,35(Gk1+Gk2+Gk3)+ 1,35Qk1+ 1,35Qk3
Por otro lado, las combinaciones consideradas para el anlisis del estado lmite
de servicio (ELS) del prtico son las siguientes:
ESTADOS ELU: 1,2,3,4 (Hiptesis Simples)
DEyC
ETSII - UPCT

1,00(Gk1+Gk2+Gk3)+ 1,00Qk2

1,00(Gk1+Gk2+Gk3)+ 1,00Qk3

1,00(Gk1+Gk2+Gk3)+ 0,9Qk2+ 0,9Qk3

1,00(Gk1+Gk2+Gk3)+ 1,00Qk1

1,00(Gk1+Gk2+Gk3)+ 0,9Qk1+ 0,9Qk3
Estos estados quedan resumidos en la siguiente tabla:

Tabla 3.2 - Estados de combinacin de cargas para el Clculo del Estado Lmite ltimo y de Servicio
Caso
HS
HS
HS
HS
Ia
Ia
Ia
Ia
Ia
Ia
Ia
Ib
Ib
Ic
Ic
Ia
Ia
Ia
Ib
Ic
DEyC
Estado
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
ELU
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ELS
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Gk1
1,00
Gk2
1,00
Gk3
1,00
Qk1
Qk2
Qk3
1,00
1,00
1,00
1,35
1,00
1,35
1,00
1,35
1,00
1,35
1,00
1,35
1,00
1,35
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,35
1,00
1,35
1,00
1,35
1,00
1,35
1,00
1,35
1,00
1,35
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,35
1,00
1,35
1,00
1,35
1,00
1,35
1,00
1,35
1,00
1,35
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,50
1,50
1,35
1,35
1,50
1,50
1,35
1,35
1,50
1,50
1,35
1,35
1,35
1,35
1,00
0,90
1,00
0,90
1,00
0,90
0,90
ETSII - UPCT

3.7.5 Deformaciones admisibles
Como lmites de deformacin vertical en el dintel, se ha considerado los valores
proporcionados por las normas consideradas:
Segn EC-3, en techos en general
L/250
Segn NBE EA-95, en vigas de cubierta
L/200
Ante la no coincidencia en los lmites de deformacin, se ha adoptado el ms
restrictivo, correspondiente al EC-3:
L/250
Por otro lado, segn la gua del ICT, la flecha obtenida por los mtodos de
clculo tradicionales, basados en criterios elsticos, lleva a resultados optimistas
respecto de las deformaciones reales obtenidas en celosas ejecutadas empleando
nudos con espaciamiento. La experiencia sita la diferencia en un 15%
aproximadamente.
As, en la gua del ICT, la deformacin (flecha) real de la celosa se obtendr
aplicando un coeficiente de mayoracin de 1,15 sobre el resultado conseguido bajo
criterios elsticos.
3.7.6 Resistencia de clculo del acero

En este proyecto se ha considerado que los materiales tienen una calidad mnima que
permite suponer un limite elstico mnimo garantizado. As el coeficiente de
minoracin del material aplicado es:
Para aceros con lmite elstico mnimo garantizado (M): 1,00
La estructura metlica considerada tiene 2 tipos de acero, con los siguientes
lmites elstico y resistencias de clculo de acuerdo a lo indicado en el Eurocdigo 3
para espesores menores de 40mm:
S275 J0H
o Lmite elstico caracterstico (fyk):
o Resistencia de clculo (Rd):
275 N/mm2
275 N/mm2
S355 J2H
o Lmite elstico caracterstico (fyk):
o Resistencia de clculo (Rd):
355 N/mm2
355 N/mm2
3.7.7 Propiedades del acero

Para los clculos de las estructuras de acero, se han adoptado los siguientes valores,
para las caractersticas que se indican, de acuerdo a lo especificado en el Eurocdigo
3:
Mdulo de elasticidad:
E = 210.000 N/mm2
Mdulo de elasticidad transversal:
G=E/[2 (1+ )]
Coeficiente de Poisson:
= 0,3
DEyC
ETSII - UPCT
Coeficiente de dilatacin lineal:

Densidad:
= 1,2 x 10-5 C-1

= 7.850 Kg/m3
3.7.8 Longitudes de pandeo

La determinacin de las longitudes eficaces de pandeo (le) se ha realizado de acuerdo
a lo indicado en la gua del ICT:
se parte de uniones soldadas directas entre Perfiles Tubulares de acero, donde
toda la seccin va a intervenir en la entrega y recepcin de los esfuerzos, por lo
que en realidad, las barras de relleno de una viga en celosa soldada, estn
parcialmente empotradas en los cordones. Sin embargo, el modelo adoptado para
el clculo esttico, supone las uniones de las barras de relleno articuladas a los
cordones. Como consecuencia, en el dimensionado de barras se reduce la longitud
terica del elemento, para obtener la longitud eficaz de pandeo:
Cordones:
o En el plano: le.c = 0,9 x longitud terica entre nudos
o Fuera del plano: le.c = 0,9 x longitud terica entre puntos arriostrados
Barras de relleno:
o En y fuera del plano: le.d = 0,75 x longitud terica entre nudos
De forma general, se ha escogido la Curva Europea b de pandeo para el
clculo del factor de reduccin (), bajo la suposicin por parte de la gua del ICT de
que son elementos conformados en fro. No obstante, quisiera resaltar que de acuerdo
a la tabla 6.2 de la Norma EN 1993-1-1:2005, a los perfiles con seccin hueca,
conformados en fro, la curva de pandeo es la c, para cualquier eje.
3.8
CLCULO DE LOS ESFUERZOS POR MEDIO DE ORDENADOR
3.8.1 Anlisis de la estructura

Para el clculo y comprobacin definitivo, la gua del ICT ha seleccionado un
software de clculo global de Estructura Metlica basado en mtodos de clculo
matricial. En concreto el software se denomina Metal 3D, la versin utilizada es la
2002.i, desarrollado por CYPE Ingenieros.
Una vez realizado el anlisis con el programa, los resultados obtenidos en la gua
del ICT, correspondientes a la envolvente de esfuerzos psimos de cada barra, son los
siguientes:
DEyC
ETSII - UPCT
Figura 3-23 - Esfuerzos Axiales en las barras de la celosa
Por otro lado, en el anlisis realizado en este proyecto de la estructura mediante

Disseny, para verificacin de los clculos realizados por el ICT, los resultados son los
indicados en la tabla 3.3.
Tabla 3.3 - Comparativa resultados anlisis estructural
Barra
Esfuerzo Axil
ICT (kN)
Esfuerzo Axil
Disseny (kN)
Diferencias en
valor absoluto
(kN)
%
8,95
5,37%
-166,75
-175,70
-464,13
-473,10
8,97
1,93%
-658,07
-668,90
10,83
1,65%
-751,66
-764,60
12,94
1,72%
313,46
328,10
14,64
4,67%
10
559,38
578,70
19,32
3,45%
11
709,11
727,00
17,89
2,52%
12
700,73
730,10
29,37
4,19%
16
-61,05
-41,54
-19,51
-31,96%
18
-216,15
-212,80
-3,35
-1,55%
19
-207,73
-208,30
0,57
0,27%
20
258,74
254,20
-4,54
-1,75%
21
-258,34
-251,20
-7,14
-2,76%
22
176,37
181,70
5,33
3,02%
23
-177,78
-178,60
0,82
0,46%
DEyC
ETSII - UPCT

Barra
Esfuerzo Axil
ICT (kN)
Esfuerzo Axil
Disseny (kN)
Diferencias en
valor absoluto
(kN)
%
1,38
1,29%
28
106,82
108,20
29
-108,84
-105,10
-3,74
-3,44%
30
30,70
37,74
7,04
22,93%
31
42,02
36,08
-5,94
-14,14%
Notas sobre la verificacin:

En la gua del ICT nicamente se han considerado los esfuerzos axiles de
cada barra, despreciando los cortantes y momentos producidos al considerar
los cordones como barras contnuas.
Como el dimensionado en la gua del ICT se ha realizado de forma simtrica
con respecto al eje central de la estructura, se han tomado como esfuerzos
mximos el mayor en valor absoluto de las 2 barras simtricas
correspondientes. Esto afecta sobre todo a la barra 16.
Conclusiones:
De forma general los porcentajes de variacin son inferiores al 5%, excepto
en las barras de menor esfuerzo, donde pequeas variaciones suponen mucho
mayor porcentaje de variacin.
3.8.2 Verificacin del dimensionado de la estructura segn ELU

3.8.2.1
Cordn Superior
Para su dimensionado, se ha tomado el esfuerzo de clculo mximo suministrado por

el programa: NSd,c,sup=-751,66 kN.
Los valores de clculo considerados, que dan validez al dimensionado de la barra
son:
PERFIL (RHS)
NRd,t,c
200 h/t < 37,2 15 < b/t < 25 A 21,17 cm2
200x150x8
3.8.2.2
1.817,60 kN
75,78
25,0
18,8
30,89
Cordn Inferior
El esfuerzo de clculo mximo a traccin suministrado por el programa es de

NSd,c,inf=709,11 kN.
No obstante, el primer tramo del cordn inferior del dintel est sometido a
esfuerzo de compresin (NSd,c,inf = -61,05 kN), lo que obliga a arriostrarlo lateralmente
para asegurar su correcto funcionamiento. Como alternativa podra realizarse un
estudio sobre el Perfil Tubular adoptado en el predimensionado (RHS 120 x 120 x 8
con acero S 355 J2H), con el objeto de comprobar su suficiencia sin arriostramientos
laterales, sin embargo, ello exigira la aplicacin de un mtodo relativamente complejo
que queda fuera del mbito de la Gua del ICT.
A continuacin se desarrolla el clculo de la longitud mxima admisible entre
puntos arriostrados para que el perfil RHS 120 x 120 x 8 pueda soportar el esfuerzo
DEyC
ETSII - UPCT

de compresin sealado. Esto permitir establecer los puntos necesarios de
arriostramiento lateral del citado perfil.
Figura 3-24 - Comprobacin pandeo cordn superior gua ICT
Figura 3-25 - Comprobacin pandeo cordn superior gua ICT (continuacin)
DEyC
ETSII - UPCT

Los valores de clculo considerados, que dan validez al dimensionado de la barra
son:
PERFIL (RHS)
120x120x8
NRd,t,c
1.192,80 kN
h/t < 37,2

15,0
15 < b/t < 25

15,0
No se han incluido los datos de la comprobacin de pandeo, ya que con los

puntos de arriostramiento indicados, se asegura el cumplimiento de este perfil.
3.8.2.3
Diagonales
Conociendo el esfuerzo de clculo mximo que ha de soportar cada barra, se tiene la

posibilidad de seleccionar y unificar perfiles bajo criterios de grado de solicitacin.
Para el ejemplo que nos ocupa, se definen nicamente dos tipos de Perfiles
Tubulares para las diagonales, el ms robusto para las externas (las ms cargadas) y
el ms esbelto para las centrales (las menos solicitadas).
Diagonales Externas: Las cuatro primeras diagonales de ambos extremos del
dintel (8 en total) se unifican, seleccionando para todas ellas un mismo Perfil
Tubular. Para su dimensionado, se ha tomado el esfuerzo de clculo mximo
suministrado por el programa correspondiente a la diagonal del grupo en
situacin ms desfavorable, y que coincide con el de la diagonal ms
comprimida del grupo NSd,d,e= -258,34 kN.
o Los valores de clculo considerados, que dan validez al dimensionado
de la barra son:
PERFIL (SHS)
100x100x4
NRd,t,c
200
409,75 kN
69,6
h/t < 37,2

25,0
A 9,39 cm2
10,80
Diagonales Centrales: Las diagonales centrales del dintel (8 en total)

tambin se unifican, seleccionando para todas ellas un mismo Perfil Tubular.
Tambin en este caso, para el dimensionado, se ha tomado el esfuerzo de
clculo mximo suministrado por el programa correspondiente a la diagonal
del grupo en situacin ms desfavorable, y que coincide tambin con el de la
diagonal ms comprimida del grupo NSd,d,c= -108,84 kN
o Los valores de clculo considerados, que dan validez al dimensionado
de la barra son:
PERFIL (SHS)
70x70x4
NRd,t,c
200
277,75 kN
104,4
h/t < 37,2

17,5
A 3,96 cm2
5,00
3.8.3 Comprobacin de las deformaciones segn ELS

El valor de la flecha en el centro de la celosa, determinada por el programa en base a
criterios elsticos, es de f = 91,50 mm. La experiencia sita la flecha real obtenida en
una celosa ejecutada empleando nudos en K con espaciamiento, en un 15% sobre el
valor anterior. Por lo tanto:
freal = 91,501,15 = 105,23 mm
DEyC
ETSII - UPCT

El valor mximo de la flecha se ha establecido como:
L
40 10 3
f max =
=
= 160 mm
250
250
Por lo tanto CUMPLE.
Por otro lado, en el anlisis realizado en este proyecto de la estructura mediante
Disseny, para verificacin de los clculos realizados por el ICT, la flecha mxima
obtenida es:
FDisseny = 91,08 mm
Figura 3-26 - Resultado flecha mxima en Y
Por lo tanto se puede dar por vlido, al ser la diferencia inferior al 0.5%, con
respecto al valor obtenido por la gua del ICT.
3.9
COMPROBACIN DE LA EFICIENCIA DE LOS NUDOS DE LA CELOSA
3.9.1 Introduccin
La verificacin del comportamiento de los nudos, se ha realizado siguiendo las
recomendaciones recogidas en las Guas de Diseo nmeros 1 y 3 de la coleccin
Construccin con Perfiles Tubulares de Acero, editadas por el CIDECT (Comit
Internacional para el Desarrollo y Estudio de la Construccin Tubular).
Recomendaciones que han sido incluidas en los Eurocdigos (EC3).
Se ha empleado el programa de comprobacin CIDJOINT desarrollado por
CIDECT, para la verificacin de los nudos.
Para considerar el nudo como eficiente (unin suficiente), los valores de clculo
de los esfuerzos axiales en las diagonales no deben superar las correspondientes
resistencias de clculo del nudo:
DEyC
ETSII - UPCT
Ni,Ed Ni,Rd
Si las resistencias de clculo del nudo (eficiencias) no son adecuadas, se aconseja
actuar primero sobre su geometra, antes de proceder a cambios en las barras de
relleno y/o cordones, y volver a comprobar la capacidad del nudo.
Caso de excentricidades, comprobar el efecto de los momentos primarios sobre el
cordn comprimido, realizando el clculo de comprobacin para la interaccin
esfuerzo axial y momento flector.
Con objeto de simplificar la exposicin de los clculos y favorecer la compresin
de los mismos, se desarrollar nicamente la formulacin correspondiente a dos nudos
de la estructura, correspondientes a los ms solicitados en cada cordn. Para el
cordn superior el nudo nmero 2 y para el cordn inferior el nudo nmero 11.
Figura 3-27 - Parmetros de la geometra del nudo en K
Figura 3-28 - Esfuerzos actuantes en el nudo en K
3.9.2 Modelo de clculo

De acuerdo a lo indicado en captulos anteriores, se va a resumir a continuacin los
parmetros utilizados para la comprobacin de la eficiencia de los nudos en la gua
del ICT.
DEyC
ETSII - UPCT

As en primer lugar se ha determinado que los nudos a analizar son
exclusivamente del tipo K con espaciamiento, entre cordn RHS (rectangular o
cuadrado) y diagonales RHS-cuadradas.
En segundo lugar, para poder despreciar los momentos secundarios en el clculo
de las uniones, causados por la rigidez rotacional de las uniones, se han de cumplir las
siguientes condiciones:
la geometra de la unin se encuentra dentro del rango de validez correcto
La excentricidad est dentro de unos lmites especificados
En la gua del ICT, no se ha verificado que la relacin entre la longitud y el
canto del elemento en el plano de la viga en celosa, no es inferior al valor
mnimo correspondiente.
Por ltimo se va a obtener la resistencia de clculo de las uniones. En el caso de
perfil cuadrado, se considera exclusivamente:
la plastificacin de la cara del cordn,
y
3.9.2.1
en el caso del perfil rectangular, se consideran adems:

El esfuerzo cortante del cordn
La Anchura eficaz
Punzonamiento
Rangos de validez generales para el anlisis global de vigas en
celosa
Se van a despreciar los momentos resultantes de las excentricidades para el clculo de

las uniones, por lo que dicha excentricidad debe cumplir:
0,55 h0 e 0,25 h0
(3.1)
donde,
e
es la excentricidad
h0
es el canto del cordn, en el plano de la viga en celosa.
Las restricciones correspondiente son:
e 0,55 h0
(3.2)
e 0,25 h0
(3.3)
3.9.2.2
Rangos de validez geomtricos para uniones soldadas entre

diagonales y cordones RHS
Se toma el valor de i=0 para el cordn, i=1 para la riostra solicitada a compresin e
i=2 para la riostra solicitada a traccin. En las siguientes ecuaciones, el subndice i
representa a las riostras. El cordn se representa por el subndice 0.
DEyC
ETSII - UPCT

Las condiciones de validez y las correspondientes restricciones son:
bi
b
0 ,1 + 0,01 0
b0
t0
bi
b
0 ,1 + 0 ,01 0
b0
t0
b0
35
t0
Para diagonales comprimidas exclusivamente:
bi
E
1,25
f y1
ti
(3.4)
(3.5)
1,25
E bi
0
f y1 t i
(3.6)
bi
35
ti
(3.7)
h0
35
t0
(3.8)
hi
35
ti
(3.9)
h0
0 ,5
b0
(3.10)
h0
2 ,0
b0
(3.11)
hi
0,5
bi
(3.12)
hi
2,0
bi
(3.13)
Con respecto al espaciamiento g, si tomamos:

=
DEyC
0,35
g
0 ,5(1 )
b0
b1 + b2 + h1 + h2
4b0
(3.14)
(3.15)
g b0 0 ,5(1 )
(3.16)
ETSII - UPCT
g
1,5(1 )
b0
g t1 + t 2
Y para la verificacin por punzonamiento:
g b 0 1,5(1 )
(3.17)
(3.18)
1
1
1 1 0

(3.19)
Para los nudos en K con espaciamiento, soldados entre riostras de perfil hueco
cuadrado y cordones de perfil hueco cuadrado, cuando la geometra de los nudos est
dentro del intervalo de validez anterior y se cumplen tambin las condiciones
adicionales que se dan a continuacin, solamente es necesario considerar los criterios
correspondientes al fallo de la cara del cordn:
b0
15
t0
(3.20)
b1 + b2
0 ,6
2bi
(3.21)
b1 + b2
1,3
2bi
(3.22)
(3.23)
3.9.2.3
Resistencia de clculo de las uniones
En uniones de barras de arriostramiento solicitadas nicamente por esfuerzos axiles,

el esfuerzo axil interno de clculo Ni,Ed no debe superar la resistencia axil de clculo
del nudo soldado Ni,Rd
Ni,Ed Ni,Rd
(3.24)
El valor de Ni,Rd ser el menor de los calculados segn las siguientes frmulas:
Por rotura de la cara del cordn:
N i , Rd ,1 =
DEyC
8,9 k n f y 0 t 02
sen i
M5
(3.25)
ETSII - UPCT
Por esfuerzo cortante del cordn:
N i , Rd , 2 =
N 0, Rd , gap
f y 0 Av
3 sen i
M5
(3.26)
V
= ( A0 Av ) f y 0 + Av f y 0 1 Ed
V
pl , Rd

M5
(3.27)
Por rotura de la diagonal:
N i , Rd ,3 = f yi t i (2 hi 4 t i + bi + beff ) M 5
(3.28)
Por punzonamiento:
N i , Rd , 4 =
f y0 t0
2 hi

+ bi + be , p M 5
3 sen i sen i
(3.29)
El clculo de los trminos de las frmulas precedentes son los siguientes:
Av = 2 h0 + b0
4 g2
+
1
3 t 02
VEd = N i sen i
V pl , Rd =
beff =
be , p =
DEyC
siendo Ni el mayor de N1 y N2
f y 0 Av
10
bi
b0
t0
(3.30)
(3.31)
(3.32)
10 f y 0 t 0
bi
b0
f yi t i
t0
b0
2 t0
t0
siempre que beff bi
(3.33)
siempre que be,p bi
(3.34)
(3.35)
ETSII - UPCT

Para compresin (n<0):
k n = 1,3 +
0,4 n
pero como mximo k n 1,0
(3.36)
Para traccin (n0):
k n = 1,0
(3.37)
Siendo, para la mxima tensin de compresin en el cordn en la unin,
n=
0, Ed
f y0
M5
(3.38)
Nota: en la gua del ICT, al contrario que en el Eurocdigo 3, se ha considerado

que el esfuerzo axil es de compresin si tiene un valor negativo y de traccin si es
positivo.
Se ha tomado en todos los clculos de la gua del ICT:
M 5 = 1,00
(3.39)
3.9.3 Comprobacin de la eficiencia del nudo 2

El nudo nmero 2 es del tipo K con espaciamiento. Est formado por riostras de
perfil hueco cuadrado y cordn de perfil hueco rectangular, por lo que hay que aplicar
el caso general para su comprobacin.
Figura 3-29 - Detalle del Nudo 2
Los valores de referencia para la comprobacin del dimensionado del nudo 2, son
los siguientes:
CORDN 0:
RHS 200x150x8 S355 J2H
o b0 = 150 mm
o h0 = 200 mm
o t0 = 8 mm
o A0 = 51,2102 mm2
o fy0 = 355 N/mm2
DIAGONAL 1: RHS 100x100x4 S275 J0H
o b1 = 100 mm
o h1 = 100 mm
o t1 = 4 mm
o A1 = 14,9102 mm2
o fy1 = 275 N/mm2
DEyC
ETSII - UPCT

o b2 = 100 mm
o h2 = 100 mm
o t2 = 4 mm
o A2 = 14,9102 mm2
o fy2 = 275 N/mm2
E = 2,1104 N/mm2
ngulo diagonales:
1,2 = 46
Los valores de clculo son los siguientes:

= 0,67
= 9,38
En base a estos valores, las frmulas planteadas en el apartado anterior para los
rangos de validez, dan los siguientes resultados:
Restriccin
Valor Obtenido
Valor de referencia
Resultado
b
b1
0 ,1 + 0,01 0
Cumple
0,38
0
b0
t0
b
b2
0 ,1 + 0,01 0
b0
t0
b0
t0
0,38
Cumple
18,75
35
Cumple
9,5
Cumple
b1 b2 h1 h2
= = =
t1 t 2
t1
t2
25
35
Cumple
h0
t0
25
35
Cumple
h0
b0
1,33
0,5
Cumple
h0
b0
1,33
Cumple
h1 h2
=
b1 b2
0,5
Cumple
h1 h2
=
b1 b2
Cumple
0,67
0,35
Cumple
1
1

0,22
Cumple
1,25
DEyC
E b1
f y1 t 1
ETSII - UPCT

Una vez comprobada la validez geomtrica del nudo, se han determinado los
intervalos de validez del espaciamiento, y se han elegido unos valores de referencia
intermedios, con el fin de compensar los errores en las operaciones de corte y
soldadura de las diagonales:
Valor Inferior
Valor superior
Verificacin
Valor Adoptado
b0 0,5(1 )
b0 1,5(1 )
t1 + t 2
25 mm
75 mm
8 mm
55 mm
Los esfuerzos axiles internos de clculo de cada barra son

Esfuerzo en Cordn mximo:
N0,Ed = -464,13
Esfuerzo en Cordn mnimo:
N0,Ed = -166,75
Esfuerzo en Diagonal 1:
N1,Ed = -258,34
N2,Ed = 176,37
los siguientes:
kN
kN
kN
kN
Los valores de clculo son los siguientes

Esfuerzo en Cordon entre diagonales:
N0,Ed,gap = 166,75+258,34cos 46 = 346,21 kN
464,13
= 0,26
51,2 10 2 355 10 3
n=
Como la tensin es de compresin,
k n = 1,3 +
0,4 ( 0,26)
= 1,15 pero como mximo k n 1,0 k n = 1,0
0,67
1
Av = 2 200 + 150
4 55 2
1+
3 82
V Ed = 258,34 sen 46 = 185,83 kN
V pl , Rd =
355 10 3 3349,98
3
2
8 = 3349,98 mm
= 686,61 kN
10 355 8
100 = 137,70 mm
150 275 4
8
Como se tiene que cumplir que beff b1= b2=100 mm se toma: beff =100 mm
10
be , p =
100 = 53,33 mm y se cumple que be,p b1= b2=100 mm
150
8
DEyC
beff =
ETSII - UPCT

De forma general, de acuerdo al Eurocdigo 3, se realizan las siguientes
comprobaciones de Resistencia del nudo en K con espaciamiento:
Verificacin
Valor
Valor de
Resultado
Obtenido referencia (Ni,Ed)
8,9 k n f y 0 t 02
M5
573,95 kN
258,34 kN
Cumple
M5
573,95 kN
176 ,37 kN
Cumple
M5
954,50 kN
258,34 kN
Cumple
M5
954,50 kN
176 ,37 kN
Cumple
1773,22 kN
346,21 kN
Cumple
N 1, Rd ,3 = f y1 t1 (2 h1 4 t1 + b1 + beff ) M 5
422,4 kN
258,34 kN
Cumple
N 2, Rd ,3 = f y 2 t 2 (2 h2 4 t 2 + b2 + beff ) M 5
422,4 kN
176,37 kN
Cumple
983,26 kN
258,34 kN
Cumple
983,26 kN
176,37 kN
Cumple
N 1, Rd ,1 =
N 2, Rd ,1 =
sen 1
8,9 k n f y 0 t 02
N 1, Rd , 2 =
N 2, Rd , 2 =
sen 2
f y 0 Av
3 sen1
f y 0 Av
3 sen 2
VEd
N0,Rd,gap = ( A0 Av ) f y0 + Av f y0 1
V M5
pl
,
Rd
N 2, Rd , 4
f y0 t0
2 h1

+ b1 + be , p M 5
3 sen1 sen 1
f y 0 t 0 2 h2
=

+ b2 + be , p M 5
3 sen 2 sen 2
N 1, Rd , 4 =
Para dar por terminada la verificacin de la eficiencia de los nudos, queda

nicamente por comprobar el efecto sobre el cordn comprimido de los momentos
flectores causados por las excentricidades obtenidas.
Teniendo en cuenta que el nudo designado con el nmero 2 es el ms solicitado
de los que se forman sobre el cordn superior (comprimido), se realiza la
comprobacin nicamente sobre l.
Los valores lmites de la excentricidad, que dan validez a los clculos realizados
con anterioridad para este nudo, son los siguientes:
Valor mnimo: e 0,55 h0 = 110 mm
Valor mximo: e 0,25 h0 = 50 mm
Al espaciamiento entre diagonales adoptado para este nudo, g = 55 mm, le

corresponde una excentricidad e = 0,45 mm (En la gua de diseo aparece con signo
negativo por error) (por lo que est dentro del intervalo de validez). No obstante, se
ha llevado a cabo la comprobacin sobre la situacin ms desfavorable, es decir,
suponiendo el espaciamiento, dentro de su rango de validez (25 mm g 75 mm), al
que corresponde la mxima excentricidad, esto es:
g = 25 mm => e = -15,1 mm
DEyC
ETSII - UPCT
Figura 3-30 - Excentricidad en nudo 2
Figura 3-31 - Clculo de Momentos de la gua del ICT
El momento causado por esta excentricidad ser:

Me = (N0 - N0P )e = (464,13 - 166,75)0,0151 = 4,49 kNm
Siendo la longitud y la rigidez EI de los elementos del cordn superior, iguales a
la izquierda y a la derecha del nudo, el momento Me puede distribuirse por igual
sobre ambos elementos, es decir, habrn de calcularse adicionalmente para:
MSd = 2,25 kNm
DEyC
ETSII - UPCT

Tomando de los dos elementos el ms crtico, se comprueba ahora como una
viga-columna mediante la ecuacin de interaccin a flexo-compresin:
464,13
2,25
+ 1,5
= 0,378 1 teniendo en cuenta que k 1,5
1323,4
122,12
Por lo tanto es imposible que la situacin analizada sea crtica, por lo que se
dan definitivamente como vlidos los resultados obtenidos anteriormente.
3.9.4 Comprobacin de la eficiencia del nudo 11

El nudo nmero 11 es del tipo K con espaciamiento. Est formado por riostras
de perfil hueco cuadrado y cordn de perfil hueco cuadrado, por lo que se va a aplicar
el caso simplificado para su comprobacin.
Figura 3-32 - Detalle del Nudo 11
Los valores de referencia para la comprobacin del dimensionado del nudo 11,
son los siguientes:
CORDN 0:
RHS 120x120x8 S355 J2H
o b0 = 120 mm
o h0 = 120 mm
o t0 = 8 mm
o A0 = 33,6102 mm2
o fy0 = 355 N/mm2
o b1 = 100 mm
o h1 = 100 mm
o t1 = 4 mm
o A1 = 14,9102 mm2
o fy1 = 275 N/mm2
o b2 = 100 mm
o h2 = 100 mm
o t2 = 4 mm
o A2 = 14,9102 mm2
o fy2 = 275 N/mm2
DEyC
ETSII - UPCT
E = 2,1104 N/mm2
ngulo diagonales:
1,2 = 46
Los valores de clculo son los siguientes:

= 0,83
= 7,50
En base a estos valores, las frmulas planteadas en el apartado anterior para los
rangos de validez, dan los siguientes resultados:
Restriccin
b
b1
0 ,1 + 0,01 0
b0
t0
Valor Obtenido
Valor de referencia
Resultado
0,58
Cumple
0,58
Cumple
b0
t0
15,0
35
Cumple
E b1
f y 1 t1
9,5
Cumple
b1 b2 h1 h2
= = =
t1 t 2
t1
t2
25
35
Cumple
h0
t0
15
35
Cumple
h0
b0
0,5
Cumple
h0
b0
Cumple
h1 h2
=
b1 b2
0,5
Cumple
h1 h2
=
b1 b2
Cumple
0,83
0,35
Cumple
1
1

0,037
Cumple
b
b2
0 ,1 + 0,01 0
b0
t0
1,25
Por ser el cordn un perfil hueco cuadrado, se realizan las siguientes

verificaciones adicionales con el fin de simplificar los clculos de las comprobaciones
de esfuerzos:
Restriccin
Valor Obtenido
Valor de referencia
Resultado
b0
Cumple
0,15
15
t0
DEyC
ETSII - UPCT

Restriccin
b1 + b2 b1 + b2
=
2b1
2b2
Valor Obtenido
Valor de referencia
Resultado
0,6
Cumple
b1 + b2 b1 + b2
=
2b1
2b2
1,3
Cumple
0,83
Cumple
Una vez comprobada la validez geomtrica del nudo, se han determinado los
intervalos de validez del espaciamiento, y se han elegido unos valores de referencia
intermedios, con el fin de compensar los errores en las operaciones de corte y
soldadura de las diagonales:
Valor Inferior
Valor superior
Verificacin
Valor Adoptado
b0 0,5(1 )
b0 1,5(1 )
t1 + t 2
10 mm
30 mm
8 mm
20 mm
Los esfuerzos axiles internos de clculo de cada barra son los siguientes:
Esfuerzo en Cordn mximo:
N0,Ed = 313,46 kN
Esfuerzo en Cordn mnimo:
N0,Ed = -61,05 kN
N1,Ed = -258,34 kN
N2,Ed = 258,74 kN
Los valores de clculo son los siguientes
61,05
= 0,05
33,6 10 2 355 10 3
n=
Como la tensin es de compresin,
k n = 1,3 +
0,4 ( 0,05)
= 1,27 pero como mximo k n 1,0 k n = 1,0
0,67
De forma simplificada, de acuerdo al Eurocdigo 3, se realizan las siguientes

comprobaciones de Resistencia del nudo en K con espaciamiento con cordn formado
por perfil hueco cuadrado:
Verificacin
Valor
Valor de
Resultado
Obtenido referencia (Ni,Ed)
N 1, Rd ,1 =
N 2, Rd ,1 =
DEyC
8,9 k n f y 0 t 02
sen 1
8,9 k n f y 0 t 02
sen 2
M5
641,53 kN
258,34 kN
Cumple
M5
641,53 kN
258,74 kN
Cumple
ETSII - UPCT

Los valores lmites de la excentricidad, que dan validez a los clculos realizados
con anterioridad para este nudo, son los siguientes:
Valor mnimo: e 0,55 h0 = 66 mm
Valor mximo: e 0,25 h0 = 30 mm
Al espaciamiento entre diagonales adoptado para este nudo, g = 20 mm, le

corresponde una excentricidad e = 22,4 mm (En la gua de diseo aparece con signo
negativo por error) (por lo que est dentro del intervalo de validez).
3.10
COMPROBACIN DE LA EFICIENCIA MEDIANTE ORDENADOR
3.10.1 Introduccin
Al igual que se hizo con el clculo de esfuerzos en la estructura, se ha realizado
la verificacin del comportamiento de los nudos. Para ello se ha empleando el
programa CIDJOINT v1.38, desarrollado por el CIDECT.
El CIDECT (Comit International pour le Dveloppement et lEtude de la
Construction Tubulaire), es una asociacin internacional formada por empresas
fabricantes para el estudio y el desarrollo de estructuras utilizando perfiles tubulares.
El programa CIDJOINT se ha desarrollado para comprobar la resistencia de
uniones de acuerdo con las recomendaciones del CIDECT publicadas en las guas de
diseo del CIDECT - Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares rectangulares
(RHS) bajo cargas predominantemente estticas de J. A. Packer, J. Wardenier, Y.
Kurobane, D.Dutta, N. Yeomans.
Figura 3-33 - Captura de pantalla programa CIDJOINT
DEyC
ETSII - UPCT

3.10.2 Geometra, smbolos y nomenclatura de CIDJOINT
Figura 3-34 - Smbolos de nudo en K soldado en CIDJoint
DEyC
ETSII - UPCT

3.10.3 Hoja de resultados anlisis nudo n2
Figura 3-35 - Datos nudo n2 en CIDJoint

NUDO N2
Proyecto Fin de Carrera UPCT - Dpto. Estructuras y Construccin
DISEO OPTIMO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3
Antonio Ochoa Fraile
Resultados de nudo en K
Datos Introducidos :
-------------------------------------------------------------------Dimensiones del cordn :
Tipo de perfil: Conformados en fro EUROPEOS RHS
Anchura exterior del cordn
b0
= 150.00 mm
Altura exterior del cordn
h0
= 200.00 mm
Espesor del cordn
t0
=
8.00 mm
Caractersticas del acero:
Lmite de fluencia del cordn
fy.0
= 355.00 N/mm2
Excentricidad del nudo
e
=
0.45 mm
Separacin entre barras
Gap
=
55.00 mm
Carga del cordn :
Fuerza axial en el cordn
No
= -464.13 kN
Nop
= -166.75 kN
Momento en el plano en el cordn
Mip.o
=
0.00 kNm
Mip.op
=
0.00 kNm
Dimensiones de la barra 1 :
Tipo de perfil: Conformados en fro EUROPEOS SHS
Anchura externa de la barra 1
b1
= 100.00 mm
Altura exterior de la barra 1
h1
= 100.00 mm
Espesor de la barra 1
t1
=
4.00 mm
Angulo entre barra 1 y cordn
Theta.1
=
46.00 Gra
Lmite elstico
fy
= 275.00 N/mm2
Carga de la barra 1 :
Fuerza axial en la barra 1
N1
= -258.34 kN
Momento fuera de plano en barra 1 Mop.1
=
0.00 kNm
Anchura exterior de la barra 2
b2
= 100.00 mm
h2
= 100.00 mm
t2
=
4.00 mm
Theta.2
=
46.00 Gra
Lmite de fluencia de la barra 2
fy.2
= 275.00 N/mm2
N2
= 176.37 kN
=
0.00 kNm
DEyC
ETSII - UPCT

Informe de resultados:
-------------------------------------------------------------------Ratio de anchura o dimetro Beta
Beta
=
0.67
Area del cordn
A.0
= 5124.25 mm2
Mdulo elstico del cordn
Wel.0
= 282.87 cm3
n = Sigma.0/fy0 (para cordn RHS) n
=
-0.26
Funcin de precarga del cordn
f(n)
=
1.00
Tensin axial en el cordn
Sigma.0
= -90.58 N/mm2
Anchura eficaz - barra 1
be.1
= 100.00 mm
Anchura eficaz de punzonamiento 1 bep.1
=
53.33 mm
Fact. rea a cortante Av (Tabla 3) Alpha
=
0.12
be.2
= 100.00 mm
=
53.33 mm
Tensin eficaz a cortante cordn
Av
= 3349.98 mm2
Fuerza cortante vertical
V
= 185.83 kN
Resistencia a cortante del cordn Vp
= 686.61 kN
Fuerza axial mx. en cordn espac. NoMax
= 346.21 kN
Fuerza de interaccin en espac.
NoRd(gap)
= 1819.11 kN
Para la barra 1 :
N1
= -258.34 kN
Resistencia plastificacin cordn N1Rd(Cp)
= 573.80 kN
Resistencia a cortante del cordn N1Rd(Sh)
= 954.50 kN
Resistencia en anchura eficaz
N1Rd(Wd)
= 422.40 kN
Resistencia a punzonamiento
N1Rd(Pu)
= 983.26 kN
Verificacin de la barra 1
0.61 < 1
Para la barra 2 :
N2
= 176.37 kN
= 573.80 kN
Resistencia a cortante del cordn N2Rd(Sh)
= 954.50 kN
Resistencia en anchura eficaz
N2Rd(Wd)
= 422.40 kN
Resistencia a punzonamiento
N2Rd(Pu)
= 983.26 kN
0.42 < 1
Unin suficiente
Comentarios de la gua del ICT:

La comprobacin de la eficiencia del nudo en base al esfuerzo cortante sobre el
cordn N0,Rd,gap, realizada con el software CIDjoint, da como resultado 1.819,11 kN,
sin embargo en el clculo manual el valor que se obtiene es de 1.773,22 kN. La
diferencia entre ambos valores reside en que internamente el CIDjoint no considera la
interaccin de los esfuerzos cortantes en el clculo cuando estos no superan el 50% de
la capacidad plstica a cortante del cordn. En el ejemplo que nos ocupa esto es lo
que sucede, con lo que la fraccin sealada la considera de valor cero:
VEd
=0
Vpl,Rd
Este modo de actuar del CIDjoint est, al da de hoy, avalado por los expertos
internacionales en la materia. No obstante, como en la normativa no se contempla
esta simplificacin, lo correcto es no considerarla, y as se ha realizado en el proyecto.
De hecho, al considerar la interaccin de los esfuerzos cortantes, se consigue un
clculo ms conservador.
DEyC
ETSII - UPCT

3.10.4 Hoja de resultados anlisis nudo n11
Figura 3-36 - Datos nudo n11 en CIDJoint

NUDO N11
Proyecto Fin de Carrera UPCT - Dpto. Estructuras y Construccin
DISEO OPTIMO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3
Antonio Ochoa Fraile
Resultados de nudo en K
Datos Introducidos :
-------------------------------------------------------------------Dimensiones del cordn :
Anchura exterior del cordn
b0
= 120.00 mm
Altura exterior del cordn
h0
= 120.00 mm
Espesor del cordn
t0
=
8.00 mm
Lmite de fluencia del cordn
fy.0
= 355.00 N/mm2
Excentricidad del nudo
e
=
22.33 mm
Separacin entre barras
Gap
=
20.00 mm
Carga del cordn :
No
= -61.05 kN
Nop
= 313.46 kN
Mip.o
=
0.00 kNm
Mip.op
=
0.00 kNm
Anchura externa de la barra 1
b1
= 100.00 mm
h1
= 100.00 mm
t1
=
4.00 mm
Theta.1
=
46.00 Gra
Lmite elstico
fy
= 275.00 N/mm2
N1
= -258.34 kN
=
0.00 kNm
Anchura exterior de la barra 2
b2
= 100.00 mm
h2
= 100.00 mm
t2
=
4.00 mm
Theta.2
=
46.00 Gra
Lmite de fluencia de la barra 2
fy.2
= 275.00 N/mm2
N2
= 258.74 kN
=
0.00 kNm
DEyC
ETSII - UPCT

Informe de resultados:
-------------------------------------------------------------------Ratio de anchura o dimetro Beta
Beta
=
0.83
Area del cordn
A.0
= 3360.00 mm2
Mdulo elstico del cordn
Wel.0
= 112.84 cm3
n = Sigma.0/fy0 (para cordn RHS) n
=
-0.05
Funcin de precarga del cordn
f(n)
=
1.00
Tensin axial en el cordn
Sigma.0
=
93.29 N/mm2
be.1
= 100.00 mm
=
66.67 mm
Fact. rea a cortante Av (Tabla 3) Alpha
=
0.33
be.2
= 100.00 mm
=
66.67 mm
Tensin eficaz a cortante cordn
Av
= 2234.23 mm2
Fuerza cortante vertical
V
= 186.12 kN
Resistencia a cortante del cordn Vp
= 457.93 kN
Fuerza axial mx. en cordn espac. NoMax
= 134.00 kN
Fuerza de interaccin en espac.
NoRd(gap)
= 1192.80 kN
Para la barra 1 :
N1
= -258.34 kN
= 641.53 kN
0.40 < 1
Para la barra 2 :
N2
= 258.74 kN
= 641.53 kN
0.40 < 1
Unin suficiente
3.10.5 Conclusiones
De acuerdo a los resultados obtenidos con el programa CIDJoint, se puede dar por
vlidos los clculos realizados de validez en el dimensionado de los nudos, por lo que
pueden ser empleados para la verificacin de la implementacin realizada en
MATLAB
DEyC
ETSII - UPCT
Captulo 4
Implementacin del programa DINET

4.1
INTRODUCCIN
La interfaz grfica de usuario, conocida tambin como GUI (del ingls Graphical User
Interface) es un trmino muy amplio que hace referencia a un programa informtico
que acta de interfaz de usuario, utilizando un conjunto de imgenes y objetos
grficos para representar la informacin y acciones disponibles en la interfaz. Su
principal uso, consiste en proporcionar un entorno visual sencillo para facilitar la
comunicacin entre el usuario y el software implementado en un ordenador.
Habitualmente las acciones se realizan mediante manipulacin directa, para facilitar
la interaccin del usuario con el ordenador. Surge como evolucin de las interfaces de
lnea de comandos que se usaban para operar los primeros sistemas operativos y es
pieza fundamental en un entorno grfico. Como ejemplos de interfaz grfica de
usuario, cabe citar los entornos de escritorio Windows, el X-Window de GNU/Linux
o el de Mac OS X, Aqua.
En el contexto del proceso de interaccin persona-ordenador, la interfaz grfica
de usuario es el artefacto tecnolgico de un sistema interactivo que posibilita, a travs
del uso y la representacin del lenguaje visual, una interaccin amigable con un
sistema informtico.
MATLAB (abreviatura de MATrix LABoratory, "laboratorio de matrices") es
una herramienta de software matemtico que ofrece un entorno de desarrollo
integrado (IDE) con un lenguaje de programacin propio (lenguaje M).
Entre sus prestaciones bsicas se hallan: la manipulacin de matrices, la
representacin de datos y funciones, la implementacin de algoritmos, la creacin de
interfaces de usuario (GUI) y la comunicacin con programas en otros lenguajes y con
otros dispositivos hardware. El paquete MATLAB dispone de dos herramientas
adicionales que expanden sus prestaciones, a saber, Simulink (plataforma de
simulacin multidominio) y GUIDE (editor de interfaces de usuario - GUI). Adems,
se pueden ampliar las capacidades de MATLAB con las cajas de herramientas
(toolboxes); y las de Simulink con los paquetes de bloques (blocksets).
Una de las tantas herramientas con la que cuenta MATLAB, es la creacin de
GUIs. La forma de implementar las GUI con MATLAB es crear los objetos y definir
las acciones que cada uno va a realizar. Al usar GUIDE obtendremos dos archivos:
DEyC
ETSII - UPCT
Un archivo FIG Contiene la descripcin de los componentes que

contiene la interfase.
Un archivo M Contiene las funciones y los controles del GUI as como
el callback
Un callback se define como la accin que llevar a cabo un objeto de la GUI
cuando el usuario lo active. Cuando se crea en el archivo FIG un objeto del tipo
botn, o ventana, automticamente se crea en el archivo M asociado, un callback
cuyo nombre contiene el TAG del objeto.
Las ventajas de emplear MATLAB y la razn por la que se ha escogido para el
desarrollo del programa DINET, es que, por una parte su entorno y lenguaje de
programacin es similar en sus funciones bsicas al que se puede obtener con otros
entornos, y adems, ofrece la posibilidad de utilizar funciones avanzadas, como por
ejemplo funciones de optimizacin, adems de facilitar el uso de matrices y por
supuesto, la posibilidad de ampliar sus funciones con el empleo de las cajas de
herramientas (toolbox). Todo ello facilita, no slo el desarrollo de la versin actual
del programa, sino que abre un amplio abanico de posibilidades de ampliacin y
mejora de sus prestaciones para futuras versiones.
4.2
PROGRAMACIN EN MATLAB
4.2.1 Descripcin general del entorno GUIDE de MATLAB

GUIDE es la herramienta de desarrollo de GUI de MATLAB. Provee una serie de
herramientas que simplifican el proceso de distribucin de componentes en la ventana
grfica y la programacin de cada uno de estos componentes.
Usando el editor de GUIDE, se puede completar una GUI fcilmente,
arrastrando los posibles componentes desde un cuadro de seleccin hasta el rea de la
ventana. Entre los componentes a utilizar estn:
Ventanas grficas
Paneles para seleccin de opciones
Ventanas de introduccin de datos
Ventanas desplegables
Ventanas con listas de seleccin
Texto fijo
Barras deslizantes
Botones
Casillas de validacin
Tablas de datos
Adems, GUIDE permite la creacin de forma sencilla de barras de men, as
como de mens contextuales, que se pueden vincular con lo que est sucediendo
dentro de la ventana grfica.
Tambin proporciona amplias opciones para personalizar el entorno, mediante
definicin de colores, tipos de texto, herramientas para alinear componentes, facilidad
para establecer el orden de tabulacin, y un cuadro para poder visualizar todos los
componentes de la ventana grfica, indicando las jerarquas existentes.
DEyC
ETSII - UPCT
Implementacin del programa DINET 95

Segn se va modificando la GUI, de forma simultanea, se completa el archivo .m
que contiene las opciones para programar cada uno de los componentes, utilizando
como identificador en ambos entornos una etiqueta de referencia (Tag).
4.2.2 Inicio del diseo de la GUI

El proceso de diseo de la GUI comienza por decidir la composicin de la
ventana de forma general, considerando si se van a utilizar varias ventanas o una
nica ventana.
Para el desarrollo del programa DINET, se ha decidido implementar todo el
entorno grfico en una nica ventana, tratando de ofrecer una visin completa del
problema al proyectista que est utilizando el programa. Este hecho, es el primer
aspecto diferenciador con respecto a otros programas existentes en el mercado, y por
lo tanto parte del reto adquirido al iniciar su programacin.
Figura 4-1 - Ventana principal DINET
Como forma de estructuracin, se han empleado los componentes panel para

agrupar botones y ventanas, con el fin de identificar el fin de cada uno de ellos.
Para incrementar la velocidad en el proceso de comprobacin, se han agrupado
las principales etapas del clculo en tres botones que se activan y desactivan en
funcin del estadio actual de verificacin.
La seleccin del tipo de nudo se realiza mediante una serie de puntos de
seleccin, dentro de un panel, que de forma automtica slo permite que est activo
uno de ellos. Junto a la relacin de posibles tipos de nudo, se ha aadido una ventana
grfica esttica, donde se reproduce una imagen fija para cada tipo de nudo, con el
fin de facilitar su interpretacin de forma visual.
DEyC
ETSII - UPCT

La seleccin del tipo de perfil y material de cada barra se realiza a travs de
ventanas desplegables, debido a la gran cantidad de opciones a escoger.
Para la comprobacin de los parmetros de los perfiles seleccionados para cada
barra, se ha optado por abrir una ventana auxiliar flotante, emergente con la
pulsacin del botn de Descripcin perfil, que facilita la visualizacin de todos los
parmetros, adems de tener una ventana de representacin grfica a escala, de la
seccin del perfil, con la rotacin escogida.
Figura 4-2 - Ventana Descripcin Perfil
Para la introduccin de los esfuerzos se ha escogido un componente tabla, ya

que permite tener agrupados en un mismo cuadro los esfuerzos de todas las barras,
adems de disponer de una columna adicional donde se muestra el ratio aproximado
de validez de la barra.
La representacin de los resultados, tanto de la validacin geomtrica como de
la comprobacin del cumplimiento de las resistencias al fallo, se realiza utilizando
tambin elementos tabla, ya que permite agrupar todos los tipos de comprobacin o
fallo en lneas sucesivas, que adems pueden cambiarse en funcin de los resultados a
mostrar. GUIDE adems permite configurar una columna con casillas de validacin,
que ofrecen una visin rpida e intuitiva del cumplimiento de las condiciones.
Se han aprovechado las facilidades de representacin grfica para mostrar a
tiempo real las modificaciones realizadas en el nudo en una ventana grfica.
Por ltimo, se ha utilizado un componente de lista de seleccin para mostrar los
comentarios que se van realizando durante la ejecucin del programa. La eleccin de
este tipo de componente es por la comodidad de poder utilizar la barra deslizante
lateral para poder acceder al histrico de comentarios introducidos.
Para la representacin del informe se ha optado por abrir el archivo
directamente en el bloc de notas, con el fin de facilitar las labores de edicin,
guardado e impresin.
DEyC
ETSII - UPCT

En algunas ocasiones, se producen errores de tal envergadura que se avisa
mediante una ventana de error, predefinidas por MATLAB, independientemente de
que adems se realice la correspondiente anotacin en la ventana de comentarios.
Por ltimo, indicar que se ha incorporado en una barra de men, una persiana
de Ayuda, donde se ofrece por un lado la posibilidad de abrir el manual de usuario en
formato pdf, y por otro lado, se ha implementado una ventana donde se indican los
crditos relativos al programa. Dicha ventana es esttica y nicamente tiene un botn
que permite cerrarla una vez ledo.
4.2.3 Gestin de variables
Cuando se inicia la ejecucin de un GUI realizada mediante MATLAB, el programa
genera una variable tipo estructura llamada handles. Dicha estructura hace referencia
a la GUI correspondiente, y almacena en sus miembros cada uno de los parmetros
relacionados con cada uno de los componentes de la GUI.
Todas las funciones asociadas a los componentes de la GUI utilizan como una de
las variables de entrada la estructura handles. Esto permite considerar que los valores
almacenados dentro de la estructura pueden ser utilizados en cualquier funcin, como
si de variables globales se tratara.
Adems de dichos miembros, creados por el programa por defecto, he creado un
miembro denominado handles.PFC, donde se almacenan los valores de las variables
(en este caso submiembros) que necesita DINET para poder relacionarse con el resto
de funciones, sin necesidad de crear variables globales.
Ejemplos de los miembros programados ms representativos son:
Bases de datos de perfiles:
o handles.PFC.bp.caract
o handles.PFC.bp.denom
Bases de datos de materiales:
o handles.PFC.bm.caract
o handles.PFC.bm.denom
Tipo de nudo:
o handles.PFC.nudo
ngulo de rotacin de los perfiles de cada barra:
o handles.PFC.aperfil
Esfuerzos de las barras:
o handles.PFC.Esfuerzos
Estadio de validez de los clculos:
o handles.PFC.validez: Esta variable puede tener los siguientes valores:
3 > No se ha verificado nada
2 > Se ha comprobado la validez general satisfactoriamente
(habilita el botn Validez Nudo)
1 > Se ha comprobado la validez geomtrica satisfactoriamente
0 > Se ha comprobado la resistencia del nudo (habilita el
botn Informe)
Adems, se almacenan tambin los valores antiguos de cada una de las ventanas
de introduccin de datos, con el fin de poder reescribirlo en caso de que el nuevo
valor no tenga el formato o rango vlido.
DEyC
ETSII - UPCT
4.2.4 Relacin de archivos

Adems de crear la GUI de la ventana principal, y de las ventanas auxiliares de
descripcin del perfil y de crditos, para la programacin de DINET se han tenido
que crear una serie de archivos con funciones auxiliares, que contienen subrutinas que
se ejecutan de forma repetida en distintas fases del programa.
A continuacin se va a mostrar la relacin de funciones existentes, por orden
alfabtico, con una breve descripcin de sus funciones:
Crea_Avisos: incorpora un nuevo comentario al historial existente y fija el
nuevo historial en la ventana comentarios.
Crea_Informe: realiza la funcin de crear cada una de las lneas que han de
incorporarse al informe de resultados.
CreaTR: Crea la tabla de resultados a partir de los resultados obtenidos.
CreaTVG: Crea la tabla de Validez Geomtrica, a partir de los resultados
del anlisis geomtrico del nudo.
Creditos: GUI que abre una ventana con los crditos.
Datosexcen: Rellena las ventanas con los datos de excentricidad,
espaciamiento y sus lmites con los valores obtenidos del clculo.
Datosnudo: Rellena las ventanas con los datos correspondientes a los perfiles.
Descr_perfil: GUI con los parmetros del perfil de la barra correspondiente
dibReprnudo: Funcin que realiza la representacin grfica del nudo, a
escala, en la ventana grfica.
dibTiponudo: Funcin que realiza la visualizacin de la imagen
correspondiente al tipo de nudo escogido.
DINET: GUI principal del programa
Espaciamiento: funcin que calcula el espaciamiento a partir de los datos del
nudo y de la excentricidad.
Excentricidad: funcin que calcula la excentricidad a partir de los datos del
nudo y del espaciamiento
Garg_sin_solape: Realiza los clculos necesarios para saber las tensiones a
las que estn sometidas las soldaduras de un perfil.
IniDINET: Programa que se ejecuta al iniciar DINET, que sirve para cargar
las bases de datos de perfiles y materiales, adems de establecer los valores
por defecto para la GUI.
Paramperfil: Obtiene a partir de los parmetros de las barras, los
parmetros de altura, anchura, espesor y material, para ser utilizados en los
clculos.
Ratio_esfuerzos: Funcin que permite obtener los ratios aproximados de los
esfuerzos para cada barra, para incluirlos en la tabla de esfuerzos.
Selectboton: Subrutina que activa o deshabilita los botones de Validez nudo
e Informe, segn el estadio de comprobacin en la que se encuentre el
programa.
Selectnudo: Subrutina que activa o deshabilita las ventanas de las distintas
barras, de acuerdo al nudo escogido.
SHR.pfc: base de datos de perfiles huecos rectangulares
SHS.pfc: base de datos de perfiles huecos cuadrados
DEyC
ETSII - UPCT
Tabla_esfuerzos: Subrutina que realiza el montaje de la tabla de esfuerzos, a

partir de los valores de esfuerzos y los ratios.
V_ga: Funcin para la verificacin del cumplimiento de las condiciones de
validez generales.
V_gb: Funcin que obtiene los esfuerzos de acuerdo a las barras implicadas
en el nudo y discrimina las comprobaciones geomtricas a realizar segn el
tipo de nudo.
V_gbKe: Funcin que calcula las funciones de referencia para la
comprobacin de la validez geomtrica de los nudos en K y N con
espaciamiento.
V_gbT: Funcin que calcula las funciones de referencia para la
comprobacin de la validez geomtrica de los nudos en T, Y y X.
V_grKe: Funcin que calcula las funciones de referencia para la
comprobacin de la resistencia de los nudos en K y N con espaciamiento, as
como de las soldaduras
V_grT: Funcin que calcula las funciones de referencia para la
comprobacin de la resistencia de los nudos en T, Y y X, as como de las
soldaduras.
Verifexc: Subrutina que comprueba si la excentricidad y el espaciamiento
estn dentro de los lmites calculados.
VerifNRd: Subrutina que compara los esfuerzos con los valores obtenidos
mediante el programa V_gr*, segn corresponda.
VerifVgb: Subrutina que verifica el cumplimiento de las condiciones de
validez geomtrica a partir de los valores calculados en V_gb*, segn
corresponda.
Adems, para el almacenamiento de las imgenes que se utilizan para describir

cada tipo de nudo, se utiliza la carpeta imgenes, situada en la carpeta principal.
El manual del usuario tambin se encuentra en la carpeta principal.
4.2.5 Descripcin del programa principal DINET

Todos los archivos .m asociados a GUI elaborados mediante GUIDE, tienen una
primera funcin, que no debe ser modificada.
A continuacin tienen la funcin que nicamente se ejecuta al inicio, que en este
caso es:
>> function DINET_OpeningFcn(hObject, eventdata, handles, varargin)
Dentro de esta funcin se incluye:

la ejecucin de la funcin iniDINET
la inicializacin de los botones de validez del nudo e informe
el posicionado de la ventana en el centro de la pantalla
el dibujo inicial del nudo en la ventana grfica
la seleccin de la imagen correspondiente al nudo por defecto seleccionado
DEyC
ETSII - UPCT

Despus siempre aparece una funcin que se ejecuta cuando se finaliza el
programa o se cierra:
>> function varargout = DINET_OutputFcn(hObject, eventdata, handles)
En esta funcin nicamente se incluye el borrado de la ventana.

A continuacin aparecen cada una de las funciones asociadas a los componentes
definidos al realizar el layout de la GUI.
Estas funciones tienen como nombre la etiqueta (Tag) del componente en la
GUI, seguidas del trmino _Callback y se ejecutan cuando se produce algn cambio o
seleccin en el componente correspondiente.
Adems, con cada componente se crea otra funcin adicional, cuyo nombre
tambin empieza por la etiqueta y termina con el trmino _CreateFcn, que se
encarga de ejecutarse durante la creacin del componente, despus de haber fijado
todas sus propiedades definidas en el archivo .fig. Estas funciones no se han
modificado para ningn componente, por lo que no se volver a hacer mencin de
ellas.
4.2.5.1
Funciones correspondientes a los componentes del panel de Datos

Generales
Todos los componentes del panel de Datos Generales son ventanas de introduccin de
datos, que por no corresponder con ningn clculo, no llevan asociadas ninguna
rutina en sus funciones _Callback, por lo que todas ellas aparecen vacas.
4.2.5.2
Funciones correspondientes a los componentes del panel de Tipo

de Nudo
Este panel est formado por 6 puntos de seleccin y una ventana grfica. La ventana
grfica no tiene ninguna funcin asociada.
Los puntos de seleccin, correspondientes cada uno de ellos con un tipo de nudo,
al estar insertados dentro del panel Tipo de Nudo, no llevan asociada funcin
directamente, sino que es el propio panel el que tiene asociada la funcin:
>> function Pan_tipo_nudo_SelectionChangeFcn(hObject, eventdata, handles)
Esta funcin es exclusiva de los paneles y se ejecuta cuando cambia el botn o

punto de seleccin insertado en su interior. El panel tambin controla que no pueda
estar activo ms de una seleccin a la vez.
Al ejecutarse esta funcin, devuelve el valor nuevo del punto seleccionado,
identificado mediante su etiqueta.
Las acciones realizadas a partir de ese momento son:
Se actualiza la variable del programa que se ha escogido para almacenar el
tipo de nudo (T, Y, X, K, N o KT):
o handles.PFC.nudo
Se actualiza el estadio de validez al valor 3.
Se obtiene la excentricidad si corresponde por el tipo de nudo.
DEyC
ETSII - UPCT
4.2.5.3
Se obtienen los nuevos ratios de esfuerzos

Se actualiza la representacin grfica del nudo
Se actualiza la imagen fija del tipo de nudo
Funciones correspondientes a los componentes del panel de
Geometra del Nudo
Este panel est formado por 5 ventanas no editables, que reflejan los valores lmite de
la excentricidad y los espaciamientos. Dichas ventanas no disponen de comandos en
sus funciones asociadas.
Adems hay 3 ventanas editables, una para la excentricidad, y otras dos para
los espaciamientos.
La funcin Callback que se ejecuta cuando se activa la ventana de la
excentricidad es la siguiente:
>> function Ventana_excentricidad_Callback(hObject, eventdata, handles)
Dicha funcin tiene por objeto realizar las siguientes acciones:

En primer lugar se verifica si el valor introducido es un nmero. En otro
caso devuelve la ventana al valor antiguo y da un mensaje de error.
A continuacin se obtienen los valores actualizados del espaciamiento de
acuerdo a la nueva geometra.
Se avisa de posibles errores si la excentricidad o espaciamiento no estn
entre los valores lmite.
Se actualizan las variables con los nuevos valores de excentricidad y
espaciamiento.
Se actualiza la representacin grfica del nudo.
Las funciones Callback que se ejecutan cuando se activan las ventanas del
espaciamiento de la diagonal 1 o del espaciamiento de la diagonal 2 son las siguientes:
>> function Ventana_espaciamiento_diagonal1_Callback(hObject, eventdata,
handles)
>> function Ventana_espaciamiento_diagonal2_Callback(hObject, eventdata,
handles)
Dichas funciones tiene por objeto realizar las siguientes acciones:

caso devuelve la ventana al valor antiguo y da un mensaje de error.
A continuacin se obtienen los valores actualizados del espaciamiento de la
otra diagonal y de la excentricidad de acuerdo a la nueva geometra.
Se avisa de posibles errores si la excentricidad o espaciamiento no estn
entre los valores lmite.
Se actualizan las variables con los nuevos valores de excentricidad y
espaciamiento.
DEyC
ETSII - UPCT

Por ltimo, dentro del mismo panel, se ha incluido un subpanel, que contiene 2
puntos de seleccin, referidos a si la diagonal 1 o la diagonal 2 es la diagonal solapada
en caso de solape.
La funcin Callback que se ejecuta cuando se modifica el valor de dichos puntos
es:
>> function Pan_diagonal_solapada_SelectionChangeFcn(hObject, eventdata,
handles)
Las acciones a realizar cuando se ejecuta esta funcin son:

Asigna el valor de la diagonal solapada (1 o 2) a la variable:
o handles.PFC.diagonal_solapada
4.2.5.4
Funciones correspondientes a los componentes de los paneles de

las barras del nudo (Cordn, Diagonal 1, Diagonal 2 y
Montante)
Estos paneles est formado por componentes de distinto tipo, pero para todos los
tipos de barras se repiten una serie de componentes con una estructura similar, por lo
estos sern los que se describan en primer lugar, de forma conjunta para los cuatro
tipos de barras.
En primer lugar todas las barras disponen de una ventana de persiana que
permite elegir el tipo de perfil. La ventana contiene la base de datos cargada durante
la ejecucin de la funcin iniDINET, tanto de los perfiles SHR como SHS, y en este
orden.
Las funciones Callback que se ejecutan cuando se despliegan dichas ventanas
son:
>>
>>
>>
>>
function
function
function
function
Pop_perfil_cordon_Callback(hObject, eventdata, handles)

Pop_perfil_diagonal1_Callback(hObject, eventdata, handles)
Pop_perfil_diagonal2_Callback(hObject, eventdata, handles)
Pop_perfil_montante_Callback(hObject, eventdata, handles)
Las acciones a realizar cuando se ejecutan estas funciones son:

Se actualiza la variable del programa que almacena el valor antiguo del tipo
de perfil:
o handles.PFC.Tperfil_viejo
Se actualizan los valores lmite de la excentricidad y el espaciamiento.
Se avisa en caso de que el tipo de perfil con el material existente no sea un
suministro estndar.
Se obtienen los nuevos ratios de esfuerzos
DEyC
ETSII - UPCT

Todas las barras disponen de una ventana de persiana que permite elegir el
material. La ventana contiene la base de datos cargada durante la ejecucin de la
funcin iniDINET, de los materiales S235H, S275H, S355H de acuerdo a las normas
EN 10210-1 y EN 10219-1, correspondientes a las condiciones de suministro de los
perfiles huecos para construccin acabados en caliente, y soldados y conformados en
fro, respectivamente. Estos valores son inferiores a los indicados en la norma EN
1993-1-1 y ofrecen por lo tanto valores ms conservadores en el clculo de las
soldaduras, ya que cambian los intervalos de espesores. En cualquier caso, se han
implementado estos, por ser las normas EN 10210-1 y EN 10219-1 ms actuales. Los
valores introducidos son para perfiles de espesores entre 3 y 16 mm.
Las funciones Callback que se ejecutan cuando se despliegan dichas ventanas
son:
>>
>>
>>
>>
function
function
function
function
Pop_material_cordon_Callback(hObject, eventdata, handles)

Pop_material_diagonal1_Callback(hObject, eventdata, handles)
Pop_material_diagonal2_Callback(hObject, eventdata, handles)
Pop_material_montante_Callback(hObject, eventdata, handles)
Las acciones a realizar cuando se ejecutan estas funciones son:

Se actualiza la variable del programa que almacena el valor antiguo del
material:
o handles.PFC.Mperfil_viejo
Se avisa en caso de que el material seleccionado, con el tipo de perfil
existente no sea un suministro estndar.
Se actualiza el estadio de validez al valor 2 (no afecta a la validez general)
Se obtienen los nuevos ratios de esfuerzos.
Los perfiles de cada barra, en caso de ser rectangulares tienen 2 posibles
posiciones para su ensamblaje en el nudo. Dichas posiciones se han representado en
DINET mediante dos puntos de seleccin: uno indicando 0 (posicin de mxima
inercia eje y -) y el otro 90 (posicin de mnima inercia eje z -). Para contener y
seleccionar dichos puntos se ha empleado un subpanel de seleccin.
Las funciones Callback que se ejecutan cuando se modifica el valor de dichos
puntos son:
>> function
handles)
>> function
handles)
>> function
handles)
>> function
handles)
Pan_rotacion_cordon_SelectionChangeFcn(hObject, eventdata,
Pan_rotacion_diagonal1_SelectionChangeFcn(hObject, eventdata,
Pan_rotacion_diagonal2_SelectionChangeFcn(hObject, eventdata,
Pan_rotacion_montante_SelectionChangeFcn(hObject, eventdata,
Las acciones a realizar cuando se ejecuta alguna de estas funciones son:

Asigna el valor de la rotacin (0 para 90 y 1 para 0) a la variable:
o handles.PFC.aperfil
Se obtienen los nuevos ratios de esfuerzos.
DEyC
ETSII - UPCT
La longitud de cada perfil se introduce a travs de una ventana de introduccin

de datos editable.
Las funciones Callback que se ejecutan cuando se modifica el valor de las
ventanas de longitud son:
>> function
>> function
handles)
>> function
handles)
>> function
Ventana_longitud_cordon_Callback(hObject, eventdata, handles)

Ventana_longitud_diagonal1_Callback(hObject, eventdata,
Ventana_longitud_diagonal2_Callback(hObject, eventdata,
Ventana_longitud_montante_Callback(hObject, eventdata, handles)
Dichas funciones tienen por objeto realizar las siguientes acciones:

En primer lugar se verifica si el valor introducido es un nmero mayor que
cero. En otro caso devuelve la ventana al valor antiguo y da un mensaje de
error.
A continuacin se actualizan las variables con los nuevos valores de longitud.
Todas las barras disponen de un botn Descripcin Perfil que abre una nueva
ventana con los parmetros almacenados en la base de datos, as como realiza una
representacin grfica de la seccin real del perfil, en la posicin de rotacin
seleccionada.
Las funciones Callback correspondientes tienen como nica accin la de llamar a
la funcin Descr_perfil:
>>
>>
>>
>>
function
function
function
function
Boton_perfil_cordon_Callback(hObject, eventdata, handles)

Boton_perfil_diagonal1_Callback(hObject, eventdata, handles)
Boton_perfil_diagonal2_Callback(hObject, eventdata, handles)
Boton_perfil_montante_Callback(hObject, eventdata, handles)
En los clculos de la resistencia del nudo, se precisa conocer el acabado del perfil
del cordn para seleccionar el coeficiente de imperfeccin :
Acabado en caliente
Conformado en fro
Teniendo esto en cuenta, se ha aadido una ventana desplegable con las 2
posibilidades de acabado comentadas, debajo de la ventana de longitud, nicamente,
del panel del cordn.
La funcin Callback correspondiente es:
>> function Pop_acabado_Callback(hObject, eventdata, handles)
Esta funcin tiene como acciones:

Almacenar el valor del acabado (1 acabado en caliente y 2 conformado
en fro) en la variable correspondiente:
o handles.PFC.acabado
DEyC
ETSII - UPCT
Se actualiza el estadio de validez al valor 1 (no afecta a la validez geomtrica

ni general)
Los ngulos de las diagonales con respecto al cordn se introducen a travs de

unas ventanas de introduccin de datos editables de los paneles de la diagonal 1 y de
la diagonal 2, nicamente.
ventanas de ngulo son:
>> function Ventana_angulo_diagonal1_Callback(hObject, eventdata, handles)
>> function Ventana_angulo_diagonal2_Callback(hObject, eventdata, handles)

En primer lugar se verifica si el valor introducido es un nmero, y si el
ngulo con el cordn o con el montante es mayor que 30. Tambin se
comprueba que el ngulo introducido es menor de 90. En otro caso devuelve
la ventana al valor antiguo y da un mensaje de error.
A continuacin se actualizan las variables con los nuevos valores del ngulo.
Si el nudo es en K y el ngulo entre las 2 diagonales es inferior a 30 indica
un aviso en comentarios, pero no muestra un error porque puede corregirse
cambiando el ngulo de la otra diagonal.
Se actualiza el estadio de validez al valor 2 para nudos en Y y X, y al valor
3 para el resto de nudos.
4.2.5.5

Coeficiente de Seguridad
Este panel est formado por 2 ventanas de introduccin de datos, editables, que
permiten modificar los coeficientes de seguridad de las soldaduras y del clculo de la
resistencia del nudo. Ambas ventanas tienen los valores por defecto que indica la
norma EN 1991-1-8.
ventanas de los coeficientes de seguridad son:
>> function Ventana_gammaM2_Callback(hObject, eventdata, handles)
>> function Ventana_gammaM5_Callback(hObject, eventdata, handles)

En primer lugar se verifica si el valor introducido es un nmero mayor que
cero. En otro caso devuelve la ventana al valor antiguo y da un mensaje de
error.
A continuacin se actualizan las variables con los nuevos valores del
coeficiente de seguridad M2 y M5.
Se actualiza el estadio de validez al valor 1 (ya que los cambios no afectan a
las condiciones de validez generales ni geomtricas)
DEyC
ETSII - UPCT
4.2.5.6

Soldaduras
Este panel est formado por una ventana no editable, que indica el valor mnimo que
ha de tener el espesor de garganta de la soldadura. Dicho valor es fijo, de acuerdo a
las indicaciones de la norma EN 1993-1-8 en su apartado 4.5.2, donde indica que el
espesor de garganta efectivo de una soldadura en ngulo no debera ser inferior a 3
mm.
La otra ventana de este panel es editable, y permite introducir el valor del
espesor de garganta de todas las soldaduras del nudo.
>> function Ventana_soldadura_Callback(hObject, eventdata, handles)

En primer lugar se verifica si el valor introducido es un nmero mayor que el
mnimo indicado en la otra ventana. En otro caso devuelve la ventana al
valor antiguo y da un mensaje de error.
A continuacin se actualiza la variable con el nuevo valor del espesor de
garganta.
las condiciones de validez generales ni geomtricas)
4.2.5.7
Funciones correspondientes a los componentes del panel

Esfuerzos en el Nudo
Este panel est formado por una tabla con las filas configurables en funcin de las
barras que participan, segn el tipo de nudo y 3 columnas. La primera de ellas es
editable y permite introducir los esfuerzos axiles en kN. La segunda columna permite
introducir los momentos flectores de cada barra en kNm, pero est provisionalmente
deshabilitada al no haberse resuelto completamente el clculo de momentos en la
versin actual del programa. La tercera columna no es editable y permite visualizar
los ratios estimados del anlisis esttico de las barras.
Las tablas generan un tipo especial de funcin denominado CellEditCallback,
que se ejecuta cuando se introduce algn dato nuevo en alguna de las celdas editables
de la tabla:
>> function Tabla_esfuerzos_CellEditCallback(hObject, eventdata, handles)
La
DEyC
variable eventdata es una estructura que contiene 5 miembros:

Indices: que indica la posicin en fila y columna de la celda editada
PreviousData: que guarda el valor antiguo de la celda.
EditData: con el texto nuevo introducido.
ETSII - UPCT
NewData: Texto introducido convertido al formato establecido al definir el

tipo de columna. En caso de no poder realizarse la conversin, se devuelve
un valor vaco.
Error: Mensaje de error en caso de que no se haya podido realizar la
conversin comentada anteriormente.
Las acciones realizadas en esta funcin son las siguientes:

caso devuelve la celda al valor antiguo y da un mensaje de error.
Se identifica el tipo de barra donde se ha producido la modificacin, ya que
dependiendo del tipo de nudo, las filas tienen unas barras u otras.
Almacena el valor del nuevo esfuerzo en la variable correspondiente:
o handles.PFC.Esfuerzos
Obtiene los ratios estimados de los esfuerzos en las barras de nuevo.
las condiciones de validez generales)
4.2.5.8

Comprobacin Validez Geomtrica
Este panel est formado por una tabla sin etiquetas en las filas. Adems, ninguna
celda de esta tabla es editable. As, cada fila contendr la condicin de validez que se
introduzca en cada caso al elaborar el contenido de la tabla con la funcin CreaTVG.
Esta panel no tiene cdigo asociado a su Callback .
4.2.5.9

Comprobacin Resistencia del Nudo
Este panel, al igual que el de Validez Geomtrica, est formado por una tabla sin
etiquetas en las filas. Adems, ninguna de las celdas de esta tabla es editable. As,
cada fila contendr la causa de fallo que se introduzca en cada caso al elaborar el
contenido de la tabla con la funcin CreaTR.
Esta panel no tiene cdigo asociado a su Callback .
4.2.5.10 Funciones correspondientes a los componentes del panel
Representacin Grfica
Este panel tampoco contiene ningn cdigo asociado, ya que est formado por una
ventana de representacin grfica que no puede ser modificada desde la GUI.
4.2.5.11 Funciones correspondientes a los componentes del panel
Comentarios
Este panel tampoco contiene ningn cdigo asociado, ya que est formado por una
ventana con un componente de lista, que se utiliza para mostrar el historial de
DEyC
ETSII - UPCT

comentarios, sin necesidad de recoger ninguna informacin sobre lo que el usuario
hace con la lista desde la GUI.
4.2.5.12 Funciones correspondientes a los componentes del Botn de
Validez General
El botn de validez general se encuentra situado de forma independiente, sin formar
parte de ningn panel. Su objetivo es ejecutar el proceso de validacin general de los
parmetros introducidos en la GUI.
>> function Boton_validez_general_Callback(hObject, eventdata, handles)

En primer lugar se verifica que la variable handles.PFC.validez tenga un
valor igual a 3. En otro caso se indica en comentarios que sigue siendo
vlidos los clculos anteriores y se sale de la funcin.
A continuacin se comprueba los ngulos entre las diagonales y el montante
si el nudo es en N o en KT, y entre las 2 diagonales si el nudo es en K. En
caso de que no se cumpla, se indica mediante un mensaje de error y se sale
de la funcin.
Se verifica que la anchura del cordn no es menor que la de las diagonales y
montante del nudo. En caso de que no se cumpla, se indica mediante un
mensaje de error y se sale de la funcin.
Se ejecuta la funcin V_ga que comprueba el resto de condiciones de validez
general del nudo. En caso de que no se cumpla, se indica mediante un
mensaje de error y se sale de la funcin.
Si no ha habido ningn mensaje de error, se actualiza el estadio de validez al
valor 2, y se indica en comentarios que se ha comprobado la validez del nudo
de forma satisfactoria.
Validez Nudo
El botn de validez del nudo tambin se encuentra situado de forma independiente,
sin formar parte de ningn panel. Su objetivo es ejecutar el proceso de validacin de
las condiciones geomtricas y realizar las comprobaciones de la resistencia del nudo.
>> function Boton_validez_nudo_Callback(hObject, eventdata, handles)
Esta funcin tiene como accin preliminar:

En primer lugar se verifica que la variable handles.PFC.validez tenga un
valor mayor que 0. Como en caso de ser mayor de 2 el botn no estara
activo, slo puede darse el caso de que sea menor. En el caso de que valga 0
se indica en comentarios que sigue siendo vlidos los clculos anteriores y se
DEyC
ETSII - UPCT

sale de la funcin. Tambin se comprueba si existe solapamiento, ya que no
se ha implementado todava su resolucin.
Las comprobaciones a realizar se han organizado en fases:
FASE 1: Verificacin geomtrica
o Se obtienen las relaciones geomtricas mediante la funcin V_gb,
quedando almacenada en la variable Vgb.
o Se utiliza la funcin VerifVgb para saber si se cumplen o no cada una
de las relaciones geomtricas obtenidas anteriormente, generndose
una matriz de validez de cada una de las condiciones, para cada barra
comprobada: Tcond
o Con dicha matriz, se construye, con la funcin CreaTVG, la tabla que
ser mostrada en el panel de Validez Geomtrica.
o En caso de no cumplirse todas las condiciones se muestra una ventana
de error indicando el nmero de incumplimientos para que puedan ser
comprobados en el listado del panel. A continuacin se termina la
comprobacin.
o En caso de cumplirse todas las verificaciones, se indica en comentarios
y se actualiza la variable handles.PFC.validez con el valor de 1.
FASE 2: Verificacin de resistencias
o Se obtienen segn el tipo de nudo las resistencias para cada tipo de
fallo. Tambin se obtienen las tensiones de las soldaduras de los
perfiles existentes en el nudo. No se ha implementado todava la
comprobacin del nudo KT, ni de los nudos N o K con solape.
o Se utiliza la funcin VerifNRd para saber si se cumplen o no cada una
de las resistencias obtenidas anteriormente, generndose una matriz
con los ratios de cada uno de los tipos de fallo, para cada barra
comprobada: Tratio
o Con dicha matriz, se construye, con la funcin CreaTR, la tabla que
ser mostrada en el panel de Comprobacin de Resistencias del Nudo.
Adems, la funcin obtiene el Ratio del conjunto de la unin.
o Se actualizan todas las variables que almacenan la informacin del
clculo de las resistencias para utilizarlas despus en la creacin del
informe.
o Se actualiza la ventana no editable que muestra el ratio total de la
unin.
o Independientemente de que se hayan completado o no
satisfactoriamente las comprobaciones de resistencia, se pasa la
variable handles.PFC.validez a 0, lo cual activa el botn de informe.
Informe
El botn de informe tambin se encuentra situado de forma independiente, sin formar
parte de ningn panel. Su objetivo es generar el informe, guardarlo en la carpeta
principal y abrirlo en el bloc de notas.
DEyC
ETSII - UPCT

>> function Boton_informe_Callback(hObject, eventdata, handles)
Esta funcin no precisa realizar la comprobacin de si la variable

handles.PFC.validez es igual a 0, ya que en otro caso no se activara el botn. Las
acciones que se realizan en esta funcin son las siguientes:
En primer lugar se construye el nombre del informe con los datos
introducidos en las ventanas de:
o Referencia
o Cercha
o Nudo
o Estado de carga
Adems se obtiene el valor actual de la fecha y hora, para incluirlos en el
nombre del informe.
Se abre el archivo del informe como documento de texto y se llama a la
funcin Crea_Informe para completarlo.
Por ltimo se cierra el archivo del informe y se abre en el bloc de notas
mediante la funcin: winopen
4.2.6 Descripcin de la funcin Crea_Avisos

Esta funcin tiene la misin de aadir una nueva lnea de texto a la variable que
almacena el historial de comentarios y mostrarlo en el panel de Comentarios.
Las principales variables de esta funcin son:
handles.PFC.Avisos.contenido: donde se almacena el historial
handles.PFC.Avisos.indice: donde se indica la cantidad de comentarios
almacenados
Se ha establecido un lmite mximo de 200 avisos con el fin de que en caso de
un uso continuo del programa, la variable que almacena el historial no consuma
demasiados recursos del sistema.
En primer lugar, la funcin verifica si se ha alcanzado dicho lmite, borrando el
primer comentario en caso afirmativo.
A continuacin se aade el comentario a la lista y se muestra en el panel
Comentarios, haciendo que se muestre como valor actual el ltimo comentario (se
resalta mediante un fondo azul).
4.2.7 Descripcin de la funcin Crea_Informe

Esta funcin tiene como misin la de generar las lneas del informe, grabandolas en el
archivo de texto abierto en DINET al pulsar el botn Informe.
Esta funcin almacena todas las lneas que genera automticamente en el
archivo mediante la funcin fprintf, por lo que no actualiza ninguna variable de la
estructura handles.PFC.
Como ayuda para la generacin del informe, se determinan inicialmente una
serie de variables que determinan el nmero de barras del nudo por un lado (k) y el
tipo de barras activas en el nudo (i).
DEyC
ETSII - UPCT

El informe se inicia con la informacin existente en el panel de Datos Generales
y el ratio del nudo, obtenidos directamente de los valores actuales de las ventanas de
la GUI.
Para mostrar la geometra del nudo se realiza una iteracin por las cuatro
posibles barras, mostrando nicamente las que estn activas.
Los parmetros de cada barra se obtienen directamente de la estructura
handles.PFC.bp.
De igual forma se procede con los materiales de las barras del nudo, empleando
la estructura handles.PFC.bm.
En caso de que el nudo tenga ms de 1 barra, se muestra la excentricidad y el
espaciamiento.
A continuacin se aade el valor del espesor de la garganta de soldadura.
Para aadir los esfuerzos de las barras activas, se emplea la misma iteracin que
para los parmetros de las barras. No obstante, se ha tenido que utilizar una variable
auxiliar j1 para poder tener en cuenta que el cordn (barra n1) tiene 2 valores de
esfuerzo, uno por cada lado (C1 y C2).
Los valores de los coeficientes de seguridad se incluyen, obteniendo sus valores
de las variables almacenadas en la estructura handles.PFC que almacenan los valores
actuales.
Antes de escribir los resultados de las resistencias, se incluye la relacin de
parmetros generales, obtenidos de las variables correspondientes almacenadas en la
estructura handles.PFC. En caso de no existir el parmetro correspondiente (NaN), se
muestra un texto indicando que dicho parmetro se ha excluido del clculo.
A continuacin se muestran las anchuras eficaces de cada barra activa en el
nudo.
Para la representacin de las resistencias, en primer lugar se comprueba si se ha
calculado la resistencia a pandeo o cortante de las caras laterales del cordn con la
variable handles.PFC.Tratio. En caso afirmativo, se muestra en primer lugar el valor
absoluto del esfuerzo entre diagonales y a continuacin el valor de clculo de la
resistencia.
Todas las resistencias que se muestran en el informe tienen a su derecha el valor
del ratio con respecto al esfuerzo correspondiente.
A continuacin se aaden las resistencias calculadas para cada barra activa,
mostrando en cada caso el valor absoluto del esfuerzo en primer lugar, e indicando al
final de cada barra si cumple o no con los valores mximos de resistencia, as como el
ratio total de la barra.
Igualmente, en caso de que no exista solape (la opcin con solape no est
implementada todava), se representan tambin las comprobaciones realizadas de las
soldaduras. Para ello, tambin por barra, se indica la tensin mxima de los cordones
transversales y longitudinales, indicando finalmente si cumple o no y el valor del ratio
de la barra con respecto a la soldadura.
Por ltimo, se vuelve a mostrar el ratio total de la unin, indicando si el nudo
cumple globalmente con el Eurocdigo 3 o no.
DEyC
ETSII - UPCT

4.2.8 Descripcin de la funcin CreaTR
Esta funcin tiene como misin la de generar la tabla que ha de mostrarse en el panel
de Resistencias del nudo.
Como variables de entrada se emplea:
Tratio: contiene los ratios de cada comprobacin de resistencias de cada una
de las barras
En la variable TXT se almacenan los textos correspondientes a los distintos
tipos de fallo.
Como variable de salida se genera una matriz de celdas TR, siendo cada fila un
tipo de fallo analizado y cada columna:
1 Columna: Texto correspondiente al tipo de fallo analizado
2 Columna: Indica si cumple con la resistencia mxima
3 Columna: aade el valor del ratio
Se realiza una iteracin con cada tipo de fallo y se detectan cuales han sido
analizados, comprobando el valor de la primera columna de Tratio. Tras cada
iteracin se almacena el valor del ratio mximo de cada tipo de fallo.
Finalmente se almacena en la variable de salida RatioTotal el mayor de todos
los ratios.
4.2.9 Descripcin de la funcin CreaTVG

Esta funcin tiene como misin la de generar la tabla que ha de mostrarse en el panel
de Validez geomtrica.
Tcond: cada fila representa un tipo de relacin a comprobar y cada columna
almacena mediante un valor lgico (0 o 1) si cumple o no con dicha relacin
cada barra.
En la variable TVG se almacenan las descripciones correspondientes a las
distintas relaciones.
Como variable de salida se genera una matriz de celdas TVG, siendo cada fila
una relacin y cada columna:
1 Columna: Texto que describe la relacin analizada
2 Columna: Indica si cumple o no la relacin con la norma.
Se realiza una iteracin con cada relacin posible y se comprueba si se han
cumplido para todas las barras del nudo, poniendo la columna en falso en caso de
que no se cumpla alguna.
4.2.10 Descripcin de la funcin Creditos

Esta funcin es, como el programa principal DINET, el archivo .m que soporta la
ejecucin de la GUI diseada para mostrar los crditos del programa. Dicha ventana
se abre seleccionando la opcin crditos en el men de Ayuda.
DEyC
ETSII - UPCT

La GUI tiene 2 partes diferenciadas:
El texto fijo, introducido como etiquetas, que no puede ser modificado,
donde se describen todos los datos relativos a la realizacin del programa.
Botn de salida: Situado en la parte inferior, facilita el cierre de la ventana,
para continuar en DINET.
Al no admitirse ninguna accin sobre la GUI, a excepcin de pulsar el botn de
salir, prcticamente todo el cdigo se ha tenido que aadir en la funcin de inicio,
quedando la ventana a la espera nicamente de la pulsacin de dicho botn.
Como variables de entrada se han incluido las siguientes variables:
Varargin{1} = handles.PFC.posicion: contiene la posicin de la ventana de
DINET actual.
As, la funcin del inicio es:
>> function Creditos_OpeningFcn(hObject, eventdata, handles, varargin)
Dentro de esta funcin se incluyen las siguientes acciones:

Se posiciona la ventana y se indica que se estn mostrando los crditos en la
cabecera de la ventana.
Se ha habilitado la orden uiwait(handles.figure1) con el fin de que la
ventana espere a que el usuario haga alguna accin (cerrar o pulsar el botn)
antes de cerrarla. Mientras tanto, como la ventana se ha descrito como
modal, no podr realizarse ninguna otra accin en DINET.
La funcin que se ejecuta cuando se finaliza el programa o se cierra es la
siguiente:
>> function varargout = Creditos_OutputFcn(hObject, eventdata, handles)
En esta funcin nicamente se incluye el borrado de la ventana mediante el

comando: delete(hObject)
A continuacin aparece la funcin correspondiente al botn de Salir:
>> function Boton_Salir_Callback(hObject, eventdata, handles)
Dicha
funcin
contiene
el
comando
que
cierra
la
ventana:
close(handles.figure1).
Para gestionar el cierre de la ventana, existe la funcin:

>> function figure1_CloseRequestFcn(hObject, eventdata, handles)
Cuyo nico comando es: uiresume(handles.figure1) cuya misin es dejar

continuar con la ejecucin que haba detenido uiwait. As se consigue que se ejecute
la funcin de salida comentada anteriormente, borrando la ventana.
DEyC
ETSII - UPCT

4.2.11 Descripcin de la funcin Datosexcen
Esta funcin tiene como misin la de mostrar los valores de excentricidad y
espaciamiento y sus valores lmite.
Vexcen: que es un vector que contiene todos los valores lmite de
excentricidad y espaciamiento, y que adems, puede llevar o no los valores
nuevos de excentricidad o espaciamiento.
El programa muestra de forma automtica todos los valores lmite excepto en el
caso de los nudos K y N, que no muestra los valores del espaciamiento en la diagonal
2 (por no existir realmente).
Por otro lado, el programa comprueba los valores de excentricidad y
espaciamiento, uno a uno, y ofrece 2 opciones:
Si existe sobrescribe el valor actual.
Si no existe (NaN) entonces cambia el color a rojo, indicando que est
pendiente de la verificacin general.
No tiene variables de salida.
4.2.12 Descripcin de la funcin Datosnudo

Esta funcin tiene como misin la de mostrar las caractersticas de todas las barras,
tomando los valores de las variables de entrada y fijndolos en las ventanas
correspondientes.
Tperfil: que es un vector que almacena el nmero de tipo de perfil de
acuerdo a la base de datos de perfiles cargada por el programa.
Mperfil: que es un vector que almacena el nmero de material de acuerdo a
la base de datos de materiales cargada por el programa.
Adiagonal: vector que almacena los valores del ngulo de las 2 diagonales
con respecto al cordn.
Lperfil: vector que almacena las longitudes de las 4 barras.
handles.PFC.aperfil: variable incluida en la estructura handles.PFC, que
indica el ngulo de rotacin de cada barra.
No tiene variables de salida.
4.2.13 Descripcin de la funcin Descr_perfil

Esta funcin es, como el programa principal DINET, el archivo .m que soporta la
ejecucin de la GUI diseada para mostrar los parmetros de los perfiles.
La GUI tiene 4 partes diferenciadas:
Cabecera: donde se muestra el tipo de perfil y el ngulo de rotacin
Dibujo: donde se hace la representacin grfica a escala de la seccin del
perfil.
DEyC
ETSII - UPCT
Parmetros: Situada a la derecha de la ventana, se han incluido una serie de

ventanas no editables para poder representar cada parmetro.
Botn de salida: Situado en la parte inferior, facilita el cierre de la ventana,
para continuar en DINET.
Al no admitirse ninguna accin sobre la GUI, a excepcin de pulsar el botn de

cerrar, prcticamente todo el cdigo se ha tenido que aadir en la funcin de inicio,
quedando la ventana a la espera nicamente de la pulsacin de dicho botn.
Como variables de entrada se han incluido las siguientes variables:
Varargin{1} = handles.PFC.Tperfil_viejo: contiene el valor del tipo de
perfil correspondiente a la barra a representar.
Varargin{2} = handles.PFC.bp: base de datos de perfiles
Varargin{3} = handles.PFC.aperfil: rotacin del perfil
Varargin{4} = handles.PFC.posicion: contiene la posicin de la ventana de
DINET actual.
Varargin{5} = tiene un valor multiplicador para posicionar la ventana:
o Montante: 0
o Diagonal 2: 1
o Diagonal 1: 2
o Cordn: 3
As, la funcin del inicio es:
>> function Descr_perfil_OpeningFcn(hObject, eventdata, handles, varargin)
Dentro de esta funcin se incluyen las siguientes acciones:

Se posiciona la ventana y se indica la barra del nudo que se est analizando
en la cabecera de la ventana, aprovechando el valor de la variable de entrada
5.
Se completa la ventana que indica el tipo de perfil y su rotacin, utilizando
las variables de entrada 1, 2 y 3.
Se obtienen de la base de datos de perfiles todos los parmetros a mostrar y
se fijan en las ventanas no editables correspondientes.
Se realiza la representacin grfica del nudo en los siguientes pasos:
o En primer lugar se establecen los valores limite de la ventana en
funcin de la dimensin mayor del perfil (altura o anchura), con el fin
de visualizar la seccin al mayor tamao posible independientemente
de sus dimensiones.
o Para que la representacin sea ms realista se ha aadido el valor del
radio de las esquinas de las seccin a representar.
o En primer lugar se dibujan las curvas exterior e interior de la seccin
o A continuacin se dibujan los ejes, indicando que el de ms momento
de inercia es el y y el de menor momento de inercia el z,
independientemente de la rotacin del perfil
o Adems, se ha aadido las cotas de anchura, altura y espesor con el
fin de facilitar la interpretacin de los valores numricos,
independientemente del tipo de perfil o rotacin.
DEyC
ETSII - UPCT
Por ltimo, se ha habilitado la orden uiwait(handles.figure1) con el fin

de que la ventana espere a que el usuario haga alguna accin (cerrar o pulsar
el botn) antes de cerrarla. Mientras tanto, como la ventana se ha descrito
como modal, no podr realizarse ninguna otra accin en DINET.
La funcin que se ejecuta cuando se finaliza el programa o se cierra es la

siguiente:
>> function varargout = Descr_perfil_OutputFcn(hObject, eventdata, handles)
En esta funcin nicamente se incluye el borrado de la ventana mediante el

comando: delete(hObject)
A continuacin aparece la funcin correspondiente al botn de Salir:
>> function Salir_Callback(hObject, eventdata, handles)
Dicha
funcin
contiene
el
comando
que
cierra
la
ventana:
close(handles.figure1).
Para gestionar el cierre de la ventana, existe la funcin:

>> function figure1_CloseRequestFcn(hObject, eventdata, handles)
Cuyo nico comando es: uiresume(handles.figure1) cuya misin es dejar

continuar con la ejecucin que haba detenido uiwait. As se consigue que se ejecute
la funcin de salida comentada anteriormente, borrando la ventana.
4.2.14 Descripcin de la funcin dibReprnudo

Esta funcin tiene como misin la de realizar la representacin grfica de los perfiles,
con sus dimensiones reales, a escala, de acuerdo a los valores actuales existentes en la
GUI.
No realiza ninguna modificacin en las variables del programa, ni tiene variables
de salida.
En primer lugar obtiene los parmetros dimensionales de los perfiles del nudo,
as como su excentricidad.
Para realizar el dibujo a escala se han establecido unas variables dimensionales
que han facilitado el ajuste del dibujo a la ventana grfica, segn se ha ido realizando
la programacin.
El primer paso es el dibujo del cordn, tanto en la vista lateral, como en la
seccin.
Como la diagonal 2 es la que queda detrs de los dems perfiles en la vista en
seccin, es la primera en dibujarse. Posteriormente se dibuja el montante y por
ltimo la diagonal 1.
Por ltimo, se dibujan los ejes verticales, segn el tipo de nudo.
DEyC
ETSII - UPCT

4.2.15 Descripcin de la funcin dibTiponudo
Esta funcin tiene como misin la de mostrar en la ventana del panel Tipo de Nudo,
la imagen fija con la representacin esquemtica del nudo actual seleccionado.
En primer lugar se localiza el archivo de imagen, dentro de la carpeta
imagenes, situada en la carpeta principal, de acuerdo al tipo de nudo actual.
En caso de existir utiliza el comando imread para convertir la imagen en
formato RGB, y se utiliza el comando image para mostrarlo en la ventana grfica.
4.2.16 Descripcin de la funcin espaciamiento

Esta funcin tiene como misin la de calcular el espaciamiento a partir de las
siguientes variables de entrada:
e: excentricidad
h: altura de las barras del nudo
theta: ngulo de las diagonales. En caso de nudo en N, para el montante le
asigna 90.
Nudo: tipo de nudo
Tras los clculos trigonomtricos correspondientes, se obtienen 2 variables de
salida (g1 y g2) que contienen el valor del espaciamiento:
Para los nudos en K y N el valor de g1 = g2, ya que hay un nico
espaciamiento.
4.2.17 Descripcin de la funcin excentricidad

Esta funcin tiene como misin la de calcular la excentricidad a partir de las
siguientes variables de entrada:
Tg: es una etiqueta que puede tener el valor: Esp1 o Esp2. Y permite
diferenciar si se utiliza como dato de entrada el espaciamiento de la diagonal
1 o 2, respectivamente.
Esp: valor del espaciamiento
h: altura de las barras del nudo
theta: ngulo de las diagonales. En caso de nudo en N, para el montante le
asigna 90.
Nudo: tipo de nudo
Tras los clculos trigonomtricos correspondientes, se obtiene 1 variable de
salida (e) que contienen el valor de la excentricidad.
4.2.18 Descripcin de la funcin Garg_sin_solape

Esta funcin tiene como misin la de calcular las tensiones de los cordones de
soldadura de una barra del nudo que est sin solape.
Las variables de entrada son:
NEd: esfuerzo axil de la barra a analizar.
MEd: momento flector de la barra a analizar
DEyC
ETSII - UPCT
Garg: Valor del espesor de garganta introducido en la GUI.

h: altura de la barra
b: anchura de la barra
Adiagonal: ngulo de la barra con el cordn en radianes. En caso de ser el
montante tendr un valor de /2.
En primer lugar se obtiene el valor del rea y del momento de inercia de los
cordones de soldadura con respecto al eje y.
El esfuerzo axil se descompone en su componente horizontal y vertical, y se
normalizan las unidades.
Se determina el valor de las tensiones tn, n1 y n2, del conjunto de soldaduras.
Se calcula el valor de las tensiones sobre la garganta del cordn de soldadura de
acuerdo a las frmulas planteadas en el captulo n2 del proyecto.
Finalmente se obtiene una matriz T, como variable de salida en la que cada fila
contiene las tensiones (1, 1, 2, co)
Fila 1 y 2: tensiones en soldaduras transversales
Fila 3 y 4: tensiones mximas en soldadura longitudinal.
4.2.19 Descripcin de la funcin iniDINET

Esta funcin tiene como misin ejecutarse al inicio del programa DINET. Utiliza
como variable de entrada la estructura handles, e igualmente, la entrega como
variable de salida, una vez modificada.
Se justifica la realizacin de esta funcin para facilitar la edicin y depuracin
de las rutinas que contiene, sin necesidad de abrir DINET, que tiene un tamao
mucho mayor.
El programa se inicia fijando los valores por defecto de todas las ventanas del
programa. Esto ha sido especialmente til en el proceso de depuracin, ya que ha
evitado tener que introducir todos los datos cada vez que se comprobaba el
funcionamiento del programa. Como es un programa que permite la futura
programacin de muchas ms funciones, se han mantenido la misma estructura, por si
se quisiera hacer uso de ello.
Una vez introducidos los datos, se han programado las verificaciones mnimas
(errores en formato, valores mnimos, ) para depurar dichos datos, evitando que se
produzcan errores en la ejecucin del programa que podran hacer dudar sobre su
procedencia. Adems, dicha programacin ha servido como esquema inicial de las
comprobaciones que posteriormente se han ido implementando en el programa
principal DINET.
Otra funcin del programa iniDINET es cargar la base de datos de perfiles a
partir de los archivos de texto existentes en la carpeta principal del programa. Para
ello se ha utilizado la funcin de MATLAB importdata:
Se ha utilizado el cdigo de control \t de tabulacin para diferenciar cada
elemento del listado de parmetros de cada perfil.
Se han despreciado las primeras 29 filas que se han considerado como
cabecera.
La funcin importa los datos guardando cada fila del fichero de texto en una
fila de la matriz shr_datos o shs_datos, segn sea el archivo de perfiles
DEyC
ETSII - UPCT

rectangulares o cuadrados, respectivamente. Cada columna de la matriz
guarda el valor numrico del parmetro correspondiente.
A continuacin se generan las etiquetas de cada perfil de la base de datos,
tomando los valores de anchura, altura y espesor. Estas etiquetas se almacenan en la
variable: handles.PFC.bp.denom, primero para los perfiles RHS y posteriormente para
los perfiles SHS, al mismo tiempo, en la variable handles.PFC.bp.caract se almacenan
todos los parmetros del perfil incluidos en el archivo de texto.
El siguiente paso es indicar en el panel de comentarios de DINET la cantidad de
unidades que contiene la base de perfiles, para ofrecer la confirmacin de que se han
cargado correcta y completamente.
Una vez generadas las bases de datos, se completan las persianas de la GUI de
DINET, para la seleccin de perfiles.
Las verificaciones sobre la validez de los datos introducidos se realiza mediante
la funcin de MATLAB assert que provoca la finalizacin del programa, incluso del
DINET, y muestra en la pantalla de comandos de MATLAB el mensaje de error que
hemos indicado para cada caso.
Otra funcin de iniDINET es fijar los valores iniciales de los miembros incluidos
en la estructura handles.PFC.
Tambin realiza una primera comprobacin de que se cumplan las condiciones
de validez generales, tanto en cuanto a longitud de los perfiles, como a los valores de
excentricidad y espaciamiento.
Por ltimo, se completa la tabla de esfuerzos, se utiliza la funcin Selectnudo
para establecer las barras que estarn activas con el tipo de nudo fijado, y se indica
en las tablas de validez geomtrica y de resistencia, que hay que realizar la
comprobacin de la validez general.
4.2.20 Descripcin de la funcin Paramperfil

Esta funcin tiene la misin de encontrar los parmetros de altura, anchura, espesor y
lmite elstico de las barras activas en el nudo.
Como variables de entrada se utiliza la estructura handles, no obstante, se ha
configurado la funcin para obtener otros valores distintos a los existentes en la GUI,
permitiendo introducir los siguientes valores opcionalmente como variables de
entrada:
Tperfil: Tipo de perfil de la barra
Mperfil: Material de la barra
El programa utiliza la base de datos de perfiles y de materiales para localizar los
datos necesarios, y los selecciona y agrupa segn el tipo de nudo. El objetivo es
proporcionar vectores sin elementos vacos de cada parmetro.
Como variables de salida se entregan las siguientes:
h: altura de las barras activas del nudo
b: anchura de las barras activas del nudo
t: espesor de las barras activas del nudo
fy: lmite elstico de las barras activas del nudo
DEyC
ETSII - UPCT

4.2.21 Descripcin de la funcin Ratio_esfuerzos
Esta funcin tiene como misin la de calcular los ratios aproximados que los esfuerzos
y momentos provocan sobre los perfiles elegidos de las barras del nudo. Esto permite
tener una referencia de los cambios producidos en caso de necesitar cambiar alguno
de los parmetros del nudo por incumplimiento de las condiciones de validez o de
resistencia.
Las variables de entrada son:
Esfuerzos: esfuerzos axiles y momentos flectores de las barras del nudo.
Mperfil: Materiales de las barras del nudo.
En primer lugar se obtiene el valor del rea y del mdulo resistente de todas las
barras del nudo. Tambin se obtienen los valores de resistencia de cada barras.
Se inicia el clculo obteniendo los ratios de ambos lados del cordn.
Por ltimo, se calculan los ratios de cada barra, comprobando si existe segn el
tipo de nudo. En caso contrario almacena el valor 0.
El resultado se guarda en un vector llamado Resfuerzos, que se entrega como
variable de salida.
4.2.22 Descripcin de la funcin Selectboton

Esta funcin tiene como misin activar o desactivar los botones de Validez Nudo y
Informe en funcin del estado de la variable handles.PFC.validez.
El programa empieza activando todos los botones y segn el estadio
comprobacin, se van desactivando los botones. Primero el de informe y despus el
Validez Nudo.
No realiza ningn cambio en las variables del programa, ni tiene variables
salida.
de
de
de
de
4.2.23 Descripcin de la funcin Selectnudo

Esta funcin tiene como misin activar o desactivar las ventanas de los paneles
correspondientes a las barras. Adems, tambin activa las ventanas del panel de
Geometra del Nudo, donde se define la excentricidad y el espaciamiento, con el fin de
adecuarlo al tipo de nudo seleccionado.
El programa empieza activando todos los paneles y segn el tipo de nudo se van
desactivando las ventanas barra a barra.
Posteriormente, comprueba las ventanas a habilitar segn el tipo de nudo y
actualiza el panel de Geometra del Nudo.
No realiza ningn cambio en las variables del programa, ni tiene variables de
salida.
4.2.24 Descripcin de la funcin Tabla_esfuerzos

Esta funcin tiene como misin generar la estructura Tesfuerzos que contiene los
valores a representar en la tabla de esfuerzos.
Como variables de entrada tiene:
DEyC
ETSII - UPCT
Esfuerzos: esfuerzos axiles y momentos flectores de las barras del nudo.

Resfuerzos: ratios aproximados de los esfuerzos en cada barra
El programa empieza definiendo las 2 filas correspondientes a ambos lados del

cordn.
A continuacin, comprobando el tipo de nudo, se van aadiendo las filas
correspondientes a las barras que realmente estn activas en el tipo de nudo actual.
Como variable de salida se entrega la estructura Tesfuerzos que est compuesta
de 2 miembros:
datos: es una matriz donde se almacenan los valores numricos de los
esfuerzos y ratios, siendo cada fila una barra
etiquetas: es un vector de celdas donde se almacenan los nombres de cada
barra con el fin de incorporarlos como etiqueta en cada fila representada en
la Tabla de Esfuerzos.
4.2.25 Descripcin de la funcin V_ga

Esta funcin tiene como misin realizar algunas de las comprobaciones para
determinar la validez general del nudo. En concreto, comprueba que:
Se cumple la relacin longitud/canto para cada barra.
Los valores de excentricidad y espaciamiento estn dentro de los lmites de
validez establecidos por la norma.
Como variable de entrada utiliza la estructura handles, por necesitar multitud
de variables contenida en ella.
En primer lugar, pone a 0 la variable Err, que indicar el tipo de error en caso
de existir.
A continuacin se define la variable vector i, que toma para cada columna el
valor de 0 o 1 en funcin de si existe o no la barra correspondiente, siguiendo el
orden: cordn, diagonal 1, diagonal 2, montante.
La verificacin de la relacin longitud/canto se realiza mediante una iteracin
que recorre todas las posibles barras, comprobando slo las activas. En caso de no
cumplirse alguna relacin, la variable Err se pone a 1. En caso contrario se indica que
se han cumplido todas las comprobaciones longitud/canto.
A continuacin se obtiene el valor de la excentricidad, espaciamiento y sus
lmites mediante la funcin Verifexc. En caso de que el resultado de la verificacin
sea vlido, se escriben todos los valores en las correspondientes ventanas mediante la
funcin Datosexcen. Si el resultado no es vlido, se indica la razn por la cual no
cumple, escribiendo un nuevo comentario y la variable Err se pone a 1.
4.2.26 Descripcin de la funcin V_gb

Esta funcin tiene 2 funciones:
Extraer los esfuerzos de la variable Tesfuerzos, y asignarlos a las variables
NEd y MEd, nicamente para las barras que estn activas.
Segn el tipo de nudo, elegir la funcin que realiza el clculo de las
relaciones correspondientes a cada condicin de validez geomtrica a cumplir.
DEyC
ETSII - UPCT

Como variable de entrada utiliza la estructura handles, por necesitar multitud
de variables contenida en ella.
El programa genera las siguientes variables de salida:
NEd: esfuerzos axiles de la barras activas
MEd: momentos flectores de las barras activas
Vgb: vector de celdas en la que se guardan por orden los resultados de
calcular las relaciones de cada una de las barras. Cada celda almacena para
cada tipo de comprobacin, los resultados por barra, mediante un vector
numrico.
4.2.27 Descripcin de la funcin V_gbKe

Esta funcin tiene la misin de calcular las relaciones que permitan comprobar las
condiciones de validez geomtricas de los nudos K, N o KT sin ningn solape.
Como variables de entrada utilizan las siguientes:
Nudo: Tipo de nudo a comprobar
En primer lugar se determina el nmero de barras (2 o 3) segn el tipo de nudo.
A continuacin se van calculando una a una todas las relaciones establecidas en
las funciones definidas en el captulo 2 del proyecto, realizando iteraciones cuando
corresponde hasta completar el clculo para todas las barras.
Cuando alguna comprobacin no corresponde realizarla, se indica con el valor
N.
Al final se almacenan todos los clculos en un vector de celdas denominado
VgbKe que se convierte en variable de salida. Cada celda almacena para cada tipo de
comprobacin, los resultados por barra, mediante un vector numrico.
4.2.28 Descripcin de la funcin V_gbT

Esta funcin tiene la misin de calcular las relaciones que permitan comprobar las
condiciones de validez geomtricas de los nudos T, Y o X.
El programa va calculando una a una todas las relaciones establecidas en las
funciones definidas en el captulo 2 del proyecto. Como con este tipo de nudo
nicamente hay una barra que comprobar, no es preciso realizar iteraciones.
DEyC
ETSII - UPCT

Cuando alguna comprobacin no corresponde realizarla, se indica con el valor
N.
Al final se almacenan todos los clculos en un vector de celdas denominado
VgbT que se convierte en variable de salida. Cada celda almacena para cada tipo de
comprobacin, los resultados por barra, mediante un vector numrico. Si no se ha
realizado alguna comprobacin porque no corresponde a estos tipos de nudo, se deja
la celda correspondiente vaca, con el fin de tener siempre en la misma celda el mismo
tipo de comprobacin.
4.2.29 Descripcin de la funcin V_grKe

Esta funcin tiene la misin de calcular las resistencias NRd lmites que establece la
norma para cada tipo de fallo, en los nudos K, N o KT sin ningn solape.
MEd: momento flector de la barras activas
Adems, se aade la estructura PFC para poder acceder a algn valor ms
almacenado en esta estructura.
En primer lugar se calculan las variables generales que servirn para realizar los
clculos:
Beta
n
kn
El resto de variables se calculan durante la ejecucin del programa cuando se va
a proceder al clculo de la resistencia a la que afectan.
Se determina el nmero de barras (2 o 3) segn el tipo de nudo, y se almacena
en la variable j.
Si alguna resistencia tiene una condicin que excluye su clculo, se comprueba
previamente, dando a la resistencia correspondiente el valor de NaN.
A continuacin se van calculando una a una todas las resistencias establecidas
en las funciones definidas en el captulo 2 del proyecto, realizando iteraciones cuando
corresponde hasta completar el clculo para todas las barras.
Al final se almacenan todos los clculos en un vector de celdas denominado NRd
que se convierte en variable de salida. Cada celda almacena para cada tipo de
resistencia, los resultados por barra, mediante un vector numrico.
Adems, como variables de salida, tambin se adjuntan los parmetros
calculados, con el fin de que sean incluidos en el informe:
Beta
Gamma
ParamG: Vector que almacena el resto de parmetros ms importantes:
DEyC
ETSII - UPCT

o
o
o
o
o
o
o
o
o
n
kn
Av
Ved
VplRd
Beff
Bep
beov = NaN: esta variable no corresponde por no existir solape.
Eta = NaN: esta variable slo se calcula con nudos T, Y y X.
Adicionalmente, tambin se devuelve el valor de Adiagonal, que incluye el

ngulo de las diagonales y el montante (si existe) en radianes, evitando su clculo
posterior.
4.2.30 Descripcin de la funcin V_grT

Esta funcin tiene la misin de calcular las resistencias NRd lmites que establece la
norma para cada tipo de fallo, en los nudos T, Y o X.
Adems, se aade la estructura PFC para poder acceder a algn valor ms
almacenado en esta estructura.
En primer lugar se calculan las variables generales que servirn para realizar los
clculos:
Beta
Eta
n
kn
El resto de variables se calculan durante la ejecucin del programa cuando se va
a proceder al clculo de la resistencia a la que afectan.
Si alguna resistencia tiene una condicin que excluye su clculo, se comprueba
previamente, dando a la resistencia correspondiente el valor de NaN.
A continuacin se van calculando una a una todas las resistencias establecidas
en las funciones definidas en el captulo 2 del proyecto. En este caso slo es preciso
guardar un valor para cada resistencia calculada, al haber nicamente un barra.
Al final se almacenan todos los clculos en un vector de celdas denominado NRd
que se convierte en variable de salida. Cada celda almacena para cada tipo de
resistencia, los resultados.
DEyC
ETSII - UPCT

Adems, como variables de salida, tambin se adjuntan los parmetros
calculados, con el fin de que sean incluidos en el informe:
Beta
Gamma
ParamG: Vector que almacena el resto de parmetros ms importantes:
o n
o kn
o Av
o Ved
o VplRd
o Beff
o Bep
o beov = NaN: esta variable no corresponde por no existir solape.
o Eta
Adicionalmente, tambin se devuelve el valor de Adiagonal, que incluye el
ngulo de las diagonales o el montante (si existe) en radianes, evitando su clculo
posterior.
4.2.31 Descripcin de la funcin Verifexc

Esta funcin tiene la misin de calcular los valores actuales de la excentricidad y
espaciamiento y compararlos con los lmites marcados por la norma.
varargin{1} = es un texto que determina a qu se refiere el nmero que se
introduce en varargin{2}:
o Exc: Excentricidad
o Esp1: Espaciamiento 1
o Esp2: Espaciamiento 2
o : Devuelve los valores lmite sin comprobar excentricidad ni
espaciamiento
varargin{2}: valor numrico que se corresponde con el texto de varargin{1}
varargin{3} = handles.PFC.nudo: tipo de nudo
varargin{4} = h: altura de las barras activas del nudo
varargin{5} = b: anchura de las barras activas del nudo
varargin{6} = t: espesor de las barras activas del nudo
varargin{7} = handles.PFC.Adiagonal_viejo: ngulo de las diagonales con
respecto al cordn
Al inicio se pone el marcador de error Err a 0, y se dejan tambin sin valor las
variables correspondientes a la excentricidad y espaciamiento.
El espaciamiento mnimo depende de la variable Beta, por lo que se calcula en
primer lugar, segn el tipo de nudo.
A continuacin se calculan todos los lmites de la excentricidad y el
espaciamiento, segn las formulacin descrita en el captulo 2 del proyecto.
En caso de que varargin{1} est vaco, se termina la ejecucin y devuelve los
valores lmite, con las variables de excentricidad y espaciamiento vacas.
DEyC
ETSII - UPCT

El siguiente paso es detectar que tipo de dato se ha introducido en varargin{2}
y calcular los otros 2 restantes (excentricidad, espaciamiento 1 y espaciamiento 2)
utilizando las funciones espaciamiento y excentricidad, en funcin de las necesidades.
Uno a uno se van comprobando, a continuacin, que los valores obtenidos estn
dentro de los lmites fijados, almacenando un nmero diferente en la variable Err,
segn el tipo de error detectado. En el momento que detecta un error termina la
ejecucin de la funcin.
Las variables de salida son las siguientes:
Err: nmero que indica el tipo de error detectado. 0 en otro caso.
Exc: excentricidad
Exc_min: excentricidad mnima
Exc_max: excentricidad mxima
Esp_g1: espaciamiento 1
Esp_g2: espaciamiento 2 (slo en caso de nudo KT)
g1_min: espaciamiento 1 mnimo
g2_min: espaciamiento 2 mnimo
Esp_max: espaciamiento mximo (vale para ambos espaciamientos si los
hay)
4.2.32 Descripcin de la funcin VerifNRd

Esta funcin tiene la misin de comprobar el ratio de los esfuerzos de cada barra con
respecto a las resistencias calculadas mediante V_gr*.
Como variables de entrada utiliza la estructura handles.PFC para obtener datos
especficos, adems de las siguientes:
NRd: resistencias calculadas de la barras activas
T: tensiones sigma y tau para cada cordn de soldadura del nudo
Beta: parmetro Beta del nudo
Gamma: parmetro gamma del nudo
El proceso de comprobacin se inicia poniendo a cero la matriz que va a
almacenar los ratios (Tratio). Esta variable ser la que se entregue al finalizar la
funcin como variable de salida, y est formada por una fila para cada una de las
posibles comprobaciones que tiene que realizar. Las columnas de la matriz almacenan
nmeros con el siguiente significado:
Columna 1: vale 1 si se ha realizado la comprobacin de ese tipo de fallo
segn el tipo de nudo y los valores de Beta y Gamma.
Columna 2: vale 1 si hay algn ratio calculado para el tipo de fallo de esa
fila mayor de 1.
Columna 3: almacena el valor del mayor ratio para ese tipo de fallo.
Columna 4, 5 y 6: son los ratios calculados para las diagonales 1, 2 y el
montante. Se almacena de forma secuencial, por lo que si, por ejemplo, slo
hay 2 barras (nudos K o N), slo se ocuparan las columnas 4 y 5.
DEyC
ETSII - UPCT
Columna 7, 8 y 9: son las resistencias ordenadas con los ratios

correspondientes, con el fin de poder utilizarlas en el informe, sin tener que
volver a reclasificarlas all.
Los valores de esfuerzos axiles se comparan con las resistencias en valor

absoluto. Tambin se elimina el signo de las tensiones de las soldaduras.
Para facilitar la ejecucin de las iteraciones se asigna el nmero de barras
soldadas al cordn en la variable j, dependiendo del tipo de nudo.
Con el fin de realizar las comprobaciones en caso de solape, se ha incluido el
cdigo necesario para detectar dnde estn dichos solapes, pero no obstante, no se ha
implementado en esta versin su comprobacin.
En primer lugar se verifican los ratios de los nudos tipo T, X e Y, de acuerdo a
la formulacin establecida en el captulo 2 de este proyecto. nicamente se
comprueban los tipos de fallo que indica la norma, por lo que los valores de Beta y
Gamma determinan si realiza el clculo o no. Al completar el clculo, se termina la
ejecucin de la funcin y se devuelve el valor de Tratio.
En segundo lugar se ha incluido la formulacin correspondiente a los nudos K y
N, sin solape. En este caso, al igual que con los nudos en T, X e Y, se siguen los
mismos pasos, adaptados a la formulacin que le corresponde e igualmente, al
terminar el clculo se finaliza la ejecucin de la funcin y se devuelve el valor de
Tratio.
Todava no se ha programado en esta funcin el clculo de los ratios
correspondientes a nudos en KT o con solape.
4.2.33 Descripcin de la funcin VerifVgb

Esta funcin tiene la misin de comprobar cada una de las condiciones de validez
geomtrica establecidas por la norma, comparando las relaciones calculadas mediante
V_gb*, con los valores lmite.
Como variables de entrada utiliza la estructura handles.PFC para obtener datos
especficos, adems de las siguientes:
Vgb: relaciones de validez geomtrica calculadas de la barras activas
En este caso, a pesar de no haberse programado la funcin correspondiente para
obtener las relaciones en caso de solape o de nudo KT, s se ha contemplado esa
posibilidad, habindose considerado para cada una de las condiciones de validez
geomtrica, los valores lmite que deberan tenerse en cuenta en cada caso.
Se determina el nmero de barras (1, 2 o 3) segn el tipo de nudo, y se
almacena en la variable j. Tambin se realiza la comprobacin de los solapes
presentes en el nudo con el fin de utilizarlo en las comprobaciones. El solape se
comprueba con el estado de la variable handles.PFC.solape, y se rellena el vector
solape (siendo cada elemento una diagonal/montante) con el valor lgico de 1 en
caso de existir solape y 0 en caso contrario.
El resultado es:
handles.PFC.solape = 1: indica que hay solape en la diagonal 1. Pudiendo
darse 3 casos:
DEyC
ETSII - UPCT

o Nudo en K: con la diagonal 2
o Nudo en N o en KT: con el montante
handles.PFC.solape = 2: indica que en un nudo en KT hay solape en la
diagonal 2. Por lo tanto afecta tambin al montante.
handles.PFC.solape = 3: indica que en un nudo en KT hay solape en la
diagonal 1 y en la 2. Por lo tanto afecta a la diagonal 1, 2 y al montante.
El proceso de comprobacin se inicia poniendo a 0 la matriz que va a almacenar

el cumplimiento de cada condicin para cada tipo de barra (Tcond). Esta variable
ser la que se entregue al finalizar la funcin como variable de salida, y est formada
por una fila para cada una de las posibles comprobaciones que tiene que realizar. Las
columnas de la matriz almacenan nmeros lgicos (0 o 1) con el siguiente significado:
Cada columna representa una barra.
En caso de que alguna condicin no se cumpla se pone el valor a 1 para la
barra que corresponda.
Al finalizar las comprobaciones, si toda la matriz sigue siendo cero indica que se
han cumplido todas las condiciones. En caso contrario, servir para indicar en la
tabla de comprobacin de la validez geomtrica, las condiciones que no se han
cumplido.
4.3
VINCULACIN ENTRE PROGRAMAS Y VARIABLES
Como resumen a este captulo, se va a incluir a continuacin una relacin

esquemtica de todas las funciones realizadas, con su vinculacin entre s. Adems, se
indicarn que variables de las estructura handles.PFC utiliza cada uno de ellos.
Tabla 4.1 - Vinculacin entre programas y variables
PROGRAMA
DINET
DINET_
OpeningFcn
DINET
Pan_tipo_nudo_
SelectionChangeFcn
DEyC
FUNCIONES
VINCULADAS
MIEMBROS handles.PFC
VINCULADOS
dibReprnudo
dibTiponudo
iniDINET
Selectboton
posicin
validez
Crea_Avisos
Datosexcen
dibReprnudo
dibTiponudo
Paramperfil
Ratio_esfuerzos
Selectboton
Selectnudo
Tabla_esfuerzos
Verifexc
Adiagonal_viejo
Esfuerzos
Mperfil_viejo
nudo
Tperfil_viejo
validez
ETSII - UPCT

PROGRAMA
DINET
Ventana_excentricidad_
Callback
DINET
Ventana_espaciamiento_
diagonal1_Callback
DINET
diagonal2_Callback
DINET
Pan_diagonal_solapada_
SelectionChangeFcn
DINET
Pop_perfil_cordon_
Callback
Pop_perfil_diagonal1_
Callback
Pop_perfil_diagonal2_
Callback
Pop_perfil_montante_
Callback
DEyC
FUNCIONES
VINCULADAS
VINCULADOS
Crea_Avisos
Paramperfil
Selectboton
Verifexc
dibReprnudo
Adiagonal_viejo
Mperfil_viejo
nudo
solape
Tperfil_viejo
validez
Ventana_excentricidad_viejo
diagonal1_viejo
diagonal2_viejo
Crea_Avisos
Paramperfil
Selectboton
Verifexc
dibReprnudo
Adiagonal_viejo
Mperfil_viejo
nudo
solape
Tperfil_viejo
validez
diagonal1_viejo
diagonal2_viejo
Crea_Avisos
Paramperfil
Selectboton
Verifexc
dibReprnudo
Adiagonal_viejo
Mperfil_viejo
nudo
solape
Tperfil_viejo
validez
diagonal1_viejo
diagonal2_viejo
Crea_Avisos
Selectboton
dibReprnudo
diagonal_solapada
nudo
solape
validez
Crea_Avisos
Datosexcen
dibReprnudo
Paramperfil
Ratio_esfuerzos
Tabla_esfuerzos
Selectboton
Verifexc
Adiagonal_viejo
bp.denom
Esfuerzos
Mperfil_viejo
nudo
Tperfil_viejo
validez
ETSII - UPCT

PROGRAMA
DINET
Pop_material_cordon_
Callback
Pop_material_diagonal1_
Callback
Pop_material_diagonal2_
Callback
Pop_material_montante_
Callback
DINET
Pan_rotacion_cordon_
SelectionChangeFcn
Pan_rotacion_diagonal1_
SelectionChangeFcn
Pan_rotacion_diagonal2_
SelectionChangeFcn
Pan_rotacion_montante_
SelectionChangeFcn
DINET
Ventana_longitud_
cordon_Callback
Ventana_longitud_
diagonal1_Callback
Ventana_longitud_
diagonal2_Callback
Ventana_longitud_
montante_Callback
DINET
FUNCIONES
VINCULADAS
VINCULADOS
Crea_Avisos
Paramperfil
Ratio_esfuerzos
Tabla_esfuerzos
Selectboton
bm.denom
Esfuerzos
Mperfil_viejo
validez
Crea_Avisos
Datosexcen
dibReprnudo
Paramperfil
Ratio_esfuerzos
Tabla_esfuerzos
Selectboton
Verifexc
Adiagonal_viejo
aperfil
Esfuerzos
Mperfil_viejo
nudo
validez
Crea_Avisos
Selectboton
Lperfil_viejo
validez
Descr_perfil
aperfil
bp
posicion
Tperfil_viejo
Crea_Avisos
Selectboton
acabado
validez
Crea_Avisos
Datosexcen
dibReprnudo
Paramperfil
Selectboton
Verifexc
Adiagonal_viejo
nudo
validez
Boton_perfil_
cordon_Callback
Boton_perfil_
diagonal1_Callback
Boton_perfil_
diagonal2_Callback
Boton_perfil_
montante_Callback
DINET
Pop_acabado_Callback
DINET
Ventana_angulo_
diagonal1_Callback
Ventana_angulo_
diagonal2_Callback
DEyC
ETSII - UPCT

PROGRAMA
DINET
Ventana_gammaM2_
Callback
DINET
Ventana_gammaM5_
Callback
DINET
Ventana_soldadura_
Callback
DINET
Tabla_esfuerzos_
CellEditCallback
DINET
Boton_validez_
general_Callback
DINET
Boton_validez_
nudo_Callback
DINET
Boton_informe_Callback
Crea_Avisos
DEyC
FUNCIONES
VINCULADAS
VINCULADOS
Crea_Avisos
Selectboton
validez
Ventana_gammaM2_viejo
Crea_Avisos
Selectboton
validez
Crea_Avisos
Selectboton
validez
Ventana_soldadura_min
Ventana_soldadura_viejo
Crea_Avisos
Selectboton
Esfuerzos
Mperfil_viejo
validez
Crea_Avisos
Paramperfil
Selectboton
Adiagonal_viejo
Esfuerzos
Mperfil_viejo
nudo
validez
Crea_Avisos
CreaTR
CreaTVG
Garg_sin_solape
Paramperfil
Selectboton
V_gb
V_grKe
V_grT
VerifNRd
VerifVgb
Beta
Gamma
NRd
nudo
ParamG
solape
T
Tratio
validez
Crea_Avisos
Crea_Informe
Avisos.contenido
Avisos.indice
ETSII - UPCT

PROGRAMA
FUNCIONES
VINCULADAS
Crea_Informe
ac.denom
acabado
Adiagonal_viejo
aperfil
Beta
bm.caract
bm.denom
bp.caract
bp.denom
Esfuerzos
Gamma
Lperfil_viejo
Mperfil_viejo
NRd
nudo
ParamG
solape
T
Tperfil_viejo
Tratio
diagonal1_viejo
diagonal2_viejo
CreaTR
CreaTVG
Creditos
Datosexcen
Datosnudo
Descr_perfil
aperfil
bp.caract
bp.denom
Descr_perfil_OpeningFcn
dibReprnudo
dibTiponudo
espaciamiento
excentricidad
Garg_sin_solape
DEyC
VINCULADOS
Crea_Avisos
espaciamiento
Paramperfil
Adiagonal_viejo
nudo
solape
diagonal_solapada
nudo
ETSII - UPCT

PROGRAMA
iniDINET
Paramperfil
FUNCIONES
VINCULADAS
VINCULADOS
Datosexcen
Datosnudo
Paramperfil
Ratio_esfuerzos
Tabla_esfuerzos
Selectnudo
Verifexc
ac.denom
acabado
Adiagonal_viejo
aperfil
Avisos.contenido
Avisos.indice
bm.caract
bm.denom
bp.caract
bp.denom
diagonal_solapada
GammaM0
GammaM2
GammaM5
Esfuerzos
Lperfil_viejo
MElastico
Mperfil_viejo
nudo
solape
Tperfil_viejo
diagonal1_viejo
diagonal2_viejo
aperfil
bp.caract
bm.caract
nudo
Ratio_esfuerzos
aperfil
bp.caract
bm.caract
GammaM0
nudo
Tperfil_viejo
Selectboton
Selectnudo
Tabla_esfuerzos
validez
DEyC
nudo
nudo
ETSII - UPCT

FUNCIONES
VINCULADAS
VINCULADOS
V_ga
Crea_Avisos
Datosexcen
Paramperfil
Verifexc
Adiagonal_viejo
aperfil
bp.caract
Lperfil_viejo
Mperfil_viejo
nudo
Tperfil_viejo
V_gb
Paramperfil
V_gbKe
V_gbT
Esfuerzos
nudo
solape
V_gbKe
V_gbT
V_grKe
espaciamiento
Adiagonal_viejo
aperfil
bm.caract
bp.caract
Mperfil_viejo
nudo
Tperfil_viejo
V_grT
espaciamiento
acabado
Adiagonal_viejo
aperfil
bm.caract
bp.caract
MElastico
Mperfil_viejo
Tperfil_viejo
Verifexc
espaciamiento
excentricidad
PROGRAMA
VerifNRd
Adiagonal_viejo
nudo
solape
VerifVgb
nudo
solape
DEyC
ETSII - UPCT
Captulo 5
Validacin de los resultados de DINET

5.1
INTRODUCCIN
Una vez realizada la programacin de DINET y tras haber comprobado que su uso no
produce errores, es necesario realizar una validacin de los resultados obtenidos, con
el fin de verificar que los clculos realizados por el programa se corresponden con los
valores esperados. Para realizar esta validacin, en el captulo 3 se realiz el clculo
manual de 2 tipos de nudo en K de una estructura propuesta por el ICT (Instituto
para la Construccin Tubular) como caso resuelto, en el documento tcnico: Gua de
diseo para estructuras en celosa resueltas con perfiles tubulares de acero. Adems,
con el fin de asegurar su validez, en dicho captulo se realiz una comparacin con los
resultados obtenidos por el programa CIDJOINT, distribuido por el propio CIDECT
(Comit Internacional para el Desarrollo y Estudio de la Construccin Tubular). Tras
esta validacin previa, se han tomado los resultados obtenido en el captulo 3 como
resultados de referencia para la validacin del programa.
No obstante, teniendo en cuenta que se dispona de la posibilidad de poder
acceder a otros programas comerciales, como el Autodesk RobotTM y el CoP2 VM, se
ha decidido realizar los mismos clculos en dichos programas con el fin de mostrar en
este captulo las posibles diferencias, tanto en resultados, como en el uso de los
programas.
El programa Autodesk RobotTM Structural Analysis Professional, est
desarrollado por la compaa Autodesk, Inc. dedicada al software de diseo en 2D y
3D para las industrias de manufacturas, infraestructuras, construccin, medios y
entretenimiento y datos transmitidos va inalmbrica. Su sede actual se encuentra en
San Rafael de California (EE.UU.). Esta compaa es mundialmente conocida por el
programa de diseo grfico Autocad. Robot es un software que proporciona, a los
ingenieros de estructuras, herramientas para la simulacin avanzada de edificios, as
como capacidad de anlisis de estructuras de gran tamao y complejidad. El software
est especialmente diseado para trabajar de forma fluida, permitiendo a los
ingenieros realizar las simulaciones y anlisis de forma rpida. La versin utilizada
para esta comparativa es la edicin 2011. El programa dispone de una serie de
pantallas, por las que se va definiendo la estructura, adaptndose el entorno en cada
fase que se inicia. Adems, como elementos extra para la comprobacin de
DEyC
ETSII - UPCT

estructuras, dispone de la opcin dentro del dimensionamiento del acero, de poder
realizar la comprobacin de nudos. El entorno de nudos dispone a su vez de distintas
configuraciones de barras y elementos estructuras, siendo la denominacin de una de
ellas: nudo de celosa de tubos, que utiliza la norma EN 1993-1-8:2005/AC:2009,
como base para el clculo, que corresponde a la versin del Eurocdigo 3 que est
sirviendo de base a este proyecto.
El programa CoP2 VM, est desarrollado por un gabinete de ingeniera de
Alemania denominado: Feldmann + Weynand GMBH, situado en Aachen. Adems
cuenta con la ayuda de la Universidad de Lieja en Blgica, y en concreto del
departamento ArGEnCO de la Facultad de Ciencias Aplicadas. Dicho departamento
se dedica a los campos de la Arquitectura, Geologa e Ingeniera Civil y
Medioambiental.
Por
ltimo,
tambin
cuenta
con
el
apoyo
de
Vallourec&Mannesmann Tubes y ArcelorMittal Global R&D, fabricantes ambos de
perfiles tubulares de acero. El programa utilizado es la versin 1.5.7, editada el 2013.
El programa es exclusivamente para la comprobacin de nudos de estructuras
metlicas de acero. Dispone de varias ventanas, y en la ventana General, dispone
de la opcin de seleccionar el tipo de unin, permitiendo para tubos huecos las
siguientes opciones:
Nudo en T/Y plano
Nudo en X plano
Nudo en K/N plano
Esta ltima opcin ser la escogida para realizar la comprobacin.
5.2
EJECUCIN DE LOS PROGRAMAS
5.2.1 Datos de entrada

De acuerdo a lo indicado en el captulo 3, se han utilizado los siguientes datos de
entrada para los 3 programas analizados:
NUDO 2:
o Tipo de Nudo:
K
o Perfil Cordn:
RHS 200x150x8 posicin mxima inercia
o Perfil Diagonal 1:
SHS 100x100x4
SHS 100x100x4
o Material Cordn:
S355 J2H
o Material Diagonal 1:
S275 J0H
S275 J0H
o Excentricidad:
0,45 mm
o Espesor garganta:
5 mm
o Esfuerzos Cordn 1:
166,75 kN (compresin)
o Esfuerzo Cordn 2:
o Esfuerzo Diagonal 1:
-176,37 kN (traccin)
DEyC
ETSII - UPCT
Validacin de los resultados de DINET 137
NUDO 11:
o Tipo de Nudo:
o Perfil Cordn:
o Material Cordn:
o Excentricidad:
o Espesor garganta:
o Esfuerzos Cordn 1:
o Esfuerzo Cordn 2:
K
SHS 120x120x8
SHS 100x100x4
SHS 100x100x4
S355 J2H
S275 J0H
S275 J0H
22,33 mm
5 mm
5.2.2 Ejecucin de Robot

Una vez iniciado el programa y seleccionado la ventana para la comprobacin de
nudos, se selecciona el tipo de nudo correspondiente a nudos de celosa de tubos. El
programa permite la configuracin para el idioma espaol.
Figura 5-1 - Ventana inicial de Robot para nudos de celosa de tubos
En la ventana central se introducen los datos a travs de un men de 3 opciones

situadas a la derecha:
Geometra
Arriostramiento
Refuerzos
DEyC
ETSII - UPCT

En la ventana de geometra seleccionamos el tipo de nudo, los valores de
excentricidad y de la garganta del cordn de soldadura y caractersticas de los perfiles
del cordn y del montante (en caso de existir). Los perfiles se han seleccionado de la
base de datos existente en el programa sobre perfiles franceses. El programa mantiene
una base de datos de la sesin actual, con el fin de localizar los perfiles ms
habituales.
Figura 5-2 - Robot: Geometra del Nudo
Segn se introducen los datos, existe un botn en la parte inferior derecha que
permite actualizar la representacin grfica real a escala, tapada por la ventana de
introduccin de datos. Con el fin de controlar el sentido de los valores introducidos,
existe una ventana a la izquierda esttica, que muestra la situacin de las cotas ms
importantes.
La siguiente ventana corresponde a los arriostramientos. En esta ventana,
adems de introducir los perfiles seleccionados, con los ngulos con respecto al
cordn, tambin se puede modificar el espaciamiento.
La ltima ventana de introduccin de geometra se refiere a refuerzos, que no
han sido contemplados en este ejemplo, por lo que se pulsa el botn OK, visualizando
la representacin real a escala del nudo:
A continuacin se pulsa el icono de clculos manuales de la unin, apareciendo
una pantalla para la introduccin de los datos de esfuerzos. El programa contempla la
posibilidad de introducir un esfuerzo distinto a cada lado del cordn y tanto esfuerzos
axiles como flectores en todas las barras. El signo de los esfuerzos axiles es:
Traccin: positivo
Compresin: negativo
DEyC
ETSII - UPCT
Figura 5-3 - Robot: Ventana arriostramientos
Figura 5-4 - Robot: Vista general del nudo a escala
DEyC
ETSII - UPCT
Figura 5-5 - Robot: Introduccin de cargas para clculo manual
La denominacin de los perfiles no es la misma que el ejemplo propuesto, por lo

que se ha tenido que adaptar.
Al pulsar el botn de calcular, se genera automticamente el informe con los
resultados, que ocupa la ventana de representacin grfica. Hay 3 botones en la
esquina inferior izquierda que permiten la edicin del informe, o exportarlo a Word o
Excel. En el lado derecho debajo de la seleccin de nudos tambin existen 4 botones,
donde adems de exportar, permiten guardar el informe o enviarlo por correo
electrnico en formato HTML.
Se han incluido las hojas de resultados como anejos de este proyecto.
5.2.3 Ejecucin de CoP2 VM

El programa CoP2 VM, se inicia directamente abriendo una ventana donde introducir
los datos del nudo. Adems se ofrece la opcin a travs de iconos de abrir un nudo ya
definido anteriormente. El programa est en ingls. La ventana est dividida por la
mitad en 2 zonas. La zona de la derecha contiene la ventana grfica que representa el
nudo a tiempo real, a escala. Debajo de dicha ventana grfica, hay una tabla donde
se indican cada uno de los avisos o errores producidos durante la entrada de datos o
en los clculos. La zona de la izquierda contiene 5 pestaas, en ingls, que permiten ir
avanzando en el proceso de entrada de datos hasta el clculo final:
General
Members
Connection
Loading
Results
En la pestaa General, se pueden introducir la denominacin del nudo, su
posicin y comentarios adicionales. Un botn permite introducir los datos de
proyecto.
El primer paso es seleccionar el tipo de nudo como: Lattice girder K/N-joint
configuration e introducir el valor de la excentricidad. Una ventana no editable
DEyC
ETSII - UPCT

informa en todo momento el grado de solapamiento o espaciamiento existente. No
obstante, como todava no se han introducido los datos de los perfiles, no es
significativo.
Al pulsar en la pestaa Members, aparecen otras 3 pestaas, para introducir
cada uno de los datos correspondientes a cada barra. Segn la pestaa activa, as el
programa resalta en rojo la barra correspondiente en la representacin grfica.
Para la introduccin de los perfiles, en primer lugar se selecciona el tipo de tubo
a emplear (RHS o SHS). A continuacin se dispone de una ventana desplegable con
todos los perfiles de la base de datos. Adems, permite la opcin de visualizar las
caractersticas del perfil seleccionado pulsando un botn de edicin dispuesto al lado
de la ventana desplegable. La informacin que ofrece es nicamente dimensional e
informa de los materiales disponibles para las dimensiones seleccionadas. Los perfiles
se han ordenado en primer lugar por altura, y en segundo lugar por espesor,
terminando de ordenarse en anchura.
La seleccin del material tambin se realiza mediante una ventana desplegable,
e igualmente se puede acceder a la informacin del material mediante un icono
situado a la derecha de la ventana.
Para completar la introduccin de los datos correspondientes a las diagonales,
en cada pestaa hay una casilla donde se puede introducir el ngulo entre la diagonal
y el cordn.
Adems, si el perfil es rectangular, se habilita una casilla de verificacin por si el
perfil se utiliza con el eje de menor inercia (90).
En el caso del cordn, adems existe una casilla para implementar pletinas de
refuerzo, que en este proyecto no se han considerado.
Con cada perfil, se incluye en una ventana inferior un pequeo detalle a escala
de la seccin real del perfil.
Figura 5-6 - CoP2 VM: Pantalla General

DEyC
ETSII - UPCT
Figura 5-7 - CoP2 VM: Ventana Members - Chord
Figura 5-8 - CoP2 VM: Ventana informacin perfil

DEyC
ETSII - UPCT
Figura 5-9 - CoP2 VM: Ventana informacin material
Figura 5-10 - CoP2 VM: Ventana Members Brace 1
DEyC
ETSII - UPCT
Figura 5-11 - CoP2 VM: Ventana Members Brace 2
La pestaa Connection permite definir el tipo de unin. En este caso slo hay
una opcin: Welded connection (nudo soldado), y se abre una ventana editable
donde se puede introducir el valor del espesor de la garganta del cordn de soldadura.
Figura 5-12 - CoP2 VM: Ventana Connection
DEyC
ETSII - UPCT

La pestaa Loading permite introducir los esfuerzos que actan en cada barra.
El programa no contempla la posibilidad de introducir un esfuerzo distinto a cada
lado del cordn (por lo que se introducir el de mayor valor). El signo de los esfuerzos
axiles es:
Traccin: positivo
Compresin: negativo
Figura 5-13 - CoP2 VM: Ventana Loading
Por ltimo la ventana Results tiene 4 botones que permiten agilizar la obtencin
de resultados:
Check data: realiza la comprobacin del cumplimiento general y de las
condiciones de validez geomtrica.
Start calculation: realiza el clculo de las resistencias de cada perfil,
mostrndo en la ventana izquierda los valores mnimos.
Details: permite visualizar todas las resistencias calculadas.
Show output: abre una ventana con el informe definitivo.
DEyC
ETSII - UPCT
Figura 5-14 - CoP2 VM: Ventana Results
Figura 5-15 - CoP2 VM: Detalle de resultados

DEyC
ETSII - UPCT

El programa genera como informe un archivo PDF, que no puede ser editado.
La ventana Output permite elegir la ubicacin donde guardarlo o la de imprimirlo.
Se han incluido las hojas de resultados como anejos de este proyecto.
5.3
COMPARACIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS
5.3.1 Resultado de los clculos de resistencias

Una vez ejecutados los 2 programas, se ha realizado una comparacin con los
resultados obtenidos en DINET y los obtenidos en el captulo 3 con CIDJOINT para
obtener la resistencia a los tipos de fallo del nudo 2, de acuerdo a las frmulas
definidas por el Eurocdigo 3.
As, se ha elaborado la siguiente tabla donde quedan reflejados dichos
resultados:
Tabla 5.1 - Comparacin entre resultados obtenidos con los distintos programas para el clculo de la
resistencia a los tipos de fallo del nudo 2
COMPROBACIN
Beta ()
Gamma ()
n
kn
Av
VEd
Vpl,Rd
beff,i
bep,i
|N0,Ed|
N0,Rd
|N1,Ed|
N1,Rd (Cp)
N1,Rd (Sh)
N1,Rd (Wd)
N1,Rd (Pu)
|N2,Ed|
N2,Rd (Cp)
N2,Rd (Sh)
N2,Rd (Wd)
N2,Rd (Pu)
Ratio Nudo
CIDJOINT/MANUAL
0,67
---/9,38
-0,26
1
3349,98 mm2
185,83 kN
686,61 kN
100 mm
53,33 mm
346,21 kN
ROBOT
0,67
9,38
--1
----------464,13 kN
166,75 kN
1819,11 kN/1773,22 kN 1766,62 kN
258,34 kN
258,34 kN
573,80 kN
573,80 kN
954,50 kN
954,50 kN
422,40 kN
422,40 kN
983,26 kN
983,26 kN
176,37 kN
176,37 kN
573,80 kN
573,80 kN
954,50 kN
954,50 kN
422,40 kN
422,40 kN
983,26 kN
983,26 kN
0,61
0,61
COP2 VM
DINET
------------------464,1 kN
0,67
9,38
0,26
1
3349,98 mm2
185,83 kN
686,61 kN
100 mm
53,33 mm
346,21 kN
1852 kN
258,3 kN
573,8 kN
954,5 kN
422,4 kN
983,3 kN
176,4 kN
573,8 kN
954,5 kN
422,4 kN
983,3 kN
0,6115
1773,21 kN
258,34 kN
573,80 kN
954,50 kN
422,40 kN
983,26 kN
176,37 kN
573,80 kN
954,50 kN
422,40 kN
983,26 kN
0,61
Nota: se indica con --- cuando el programa correspondiente no aportaba dicha informacin
DEyC
ETSII - UPCT

Tabla 5.2 - Comparacin entre resultados obtenidos con los distintos programas para el clculo de la
resistencia a los tipos de fallo del nudo 11
COMPROBACIN
CIDJOINT/MANUAL
ROBOT
COP2 VM
DINET
Beta ()
Gamma ()
n
kn
Av
VEd
Vpl,Rd
beff,i
bep,i
|N0,Ed|
0,83
---/7,50
-0,05
1
2234,23 mm2
186,12 kN
457,93 kN
100 mm
66,67 mm
134,00 kN
------------------313,5 kN
0,83
7,50
0,05
1
2234,23 mm2
185,83 kN
457,93 kN
100 mm
66,67 mm
134,00 kN
N0,Rd
|N1,Ed|
N1,Rd (Cp)
N1,Rd (Sh)
N1,Rd (Wd)
N1,Rd (Pu)
|N2,Ed|
N2,Rd (Cp)
N2,Rd (Sh)
N2,Rd (Wd)
N2,Rd (Pu)
Ratio Nudo
1192,80 kN/ --258,34 kN

641,53 kN
------258,74 kN
641,53 kN
------0,40
0,83
7,50
--1
----------313,46 kN
61,05 kN
941,81 kN
258,34 kN
641,53 kN
636,59 kN
--1013,65 kN
258,74 kN
641,53 kN
636,59 kN
--1013,65 kN
0,41
1179 kN
258,34 kN
641,5 kN
636,1 kN
422,4 kN
1014 kN
258,74 kN
641,5 kN
636,1 kN
422,4 kN
1014 kN
0,6115
1124,56 kN
258,34 kN
641,53 kN
636,59 kN
422,4 kN
1013,65 kN
258,74 kN
641,53 kN
636,59 kN
422,4 kN
1013,65 kN
0,61
Nota: se indica con --- cuando el programa correspondiente no aportaba dicha informacin
Como se puede apreciar en las tablas anteriores, los valores de los parmetros de
clculo y de las resistencias coinciden exactamente, a excepcin de la resistencia por
cortante en el espaciamiento del cordn. El valor obtenido por DINET coincide en la
tabla 1 con el conseguido en el clculo manual. Como ya se coment en el captulo 3,
est avalado por organismos internacionales el no tener en cuenta la relacin
VEd/Vpl,Rd, cuando no se supera el 50% de la capacidad plstica a cortante del cordn.
Esto podra explicar la variabilidad en el valor entre los programas, suponiendo que
cada programa interpreta de diferente forma dicha recomendacin. No obstante hay
que destacar que en los 2 ejemplos, el valor de la resistencia dada por Robot es
inferior al resto. Esto indica que en este aspecto Robot es ms conservador y tanto
CoP2 como Cidjoint, son menos conservadores que los clculos manuales y los
resultados de DINET. Adems, el valor de referencia para comprobar dicho cortante
del cordn, vara entre programas. Cidjoint y DINET, de acuerdo a la forma de
calcular indicada en la gua del ICT, obtienen el valor de la diferencia entre los
esfuerzos en cada extremo del cordn. Por el contrario, Robot utiliza los valores de
los extremos directamente, y CoP2 slo permite introducir el valor en un extremo
DEyC
ETSII - UPCT

(aunque no dice nada el manual, interpreto que el valor a introducir es el mayor de
los 2 extremos del cordn).
Otro aspecto a destacar es el criterio de signos de los esfuerzos axiles. Todos los
programas a excepcin de DINET, mantienen como criterio de signos el establecido
por la norma EN 1993-1-1:
Traccin: positivo
Compresin: negativo
En el captulo 7 de la norma EN 1993-1-8, el criterio seguido de signos
establecido es el contrario:
Traccin: negativo
Compresin: positivo
En la programacin de DINET, teniendo en cuenta que utiliza como base la
norma de diseo de nudos EN 1993-1-8, se ha optado por seguir su criterio, a pesar de
ser distinto al del resto del Eurocdigo, con el fin de no modificar la formulacin all
establecida. En caso de que en un futuro se quisiera integrar dicho programa con un
programa para el anlisis de la estructura, nicamente sera necesario realizar un
cambio de signo, sin necesidad de traicionar el espritu de la norma, que deja claro su
criterio en mltiples ocasiones (por lo que evidentemente no se puede interpretar
como un error. Ms an considerando que en la versin de la norma EN 1993-1-1A1:1992, predecesora de la actual EN 1993-1-8:2005, ya apareca con el mencionado
criterio de signos).
Con el clculo del nudo formado por perfiles SHS en su totalidad, tanto la gua
del ICT como Cidjoint, han utilizado la opcin simplificada de clculo, ofrecido por la
norma en la tabla 7.10. En dicha tabla, nicamente se exige comprobar la rotura de
la cara del cordn. En este caso, Robot llega ms all y calcula todos los tipos de
fallo, como en el caso general, excepto el caso de rotura de la diagonal. Por ltimo,
tanto CoP2 como DINET, realizan un clculo completo, segn el caso general, sin
tener en cuenta esta simplificacin. Para aplicar dicha simplificacin, la norma obliga
a aplicar un criterio ms restrictivo de los parmetros geomtricos, por lo que se ha
optado al programar DINET seguir nicamente el mtodo general, aumentando as
las opciones de diseo del nudo, en caso de ser necesario un rediseo. Dicho criterio
tambin es compartido por CoP2. El hecho de no considerar en Robot el fallo por
rotura de las diagonales, provoca que los ratios obtenidos sean menos conservadores
que los obtenidos por DINET y CoP2.
5.3.2 Resultado de los clculos de soldaduras

Las soldaduras slo son comprobadas por el programa Robot. Cidjoint no realiza
ningn tipo de comprobacin, y CoP2 VM realiza una comprobacin general de todas
las soldaduras, proponiendo un espesor mnimo de garganta del cordn de soldadura,
en base a la siguiente frmula:
a req = 2
DEyC
fy
fu
M2
ti
M0
(5.1)
ETSII - UPCT

Como esta frmula no est avalada por la formulacin existente en la norma EN
1993-1-8, se descarta para esta comparativa.
Teniendo esto en cuenta, se van a comparar los resultados de DINET,
nicamente con Robot. Para ello se va a mostrar los resultados de todos los cordones
en el clculo de las tensiones normales y tangenciales a la garganta del cordn.
Tabla 5.3 - Comparativa entre los resultados de DINET y Robot para los cordones de soldadura del
nudo 2 - diagonal 1 Cordn Transversal 1
Programa
DINET
Robot
|1|
(MPa)
42,23
2,46
|1|
(MPa)
99,49
59,72
|2|
(MPa)
0
0
|co|
(MPa)
177,43
103,46
1,max
co,max
(MPa)
295,20
328
(MPa)
385,88
397,58
Tabla 5.4 - Comparativa entre los resultados de DINET y Robot para los cordones de soldadura de l
Programa
DINET
Robot
|1|
(MPa)
99,49
59,72
|1|
(MPa)
42,23
2,46
|2|
(MPa)
0
0
|co|
(MPa)
123,49
59,87
1,max
co,max
(MPa)
295,20
328
(MPa)
385,88
397,58
nudo 2 - diagonal 1 Cordn Longitudinal
Programa
DINET
Robot
|1|
(MPa)
54,98
54,98
|1|
(MPa)
54,98
54,98
|2|
(MPa)
75,08
75,08
|co|
(MPa)
170,30
170,30
1,max
co,max
(MPa)
295,20
328
(MPa)
385,88
397,58
Programa
DINET
Robot
|1|
(MPa)
28,83
1,68
|1|
(MPa)
67,92
40,77
|2|
(MPa)
0
0
|co|
(MPa)
121,13
70,63
1,max
co,max
(MPa)
295,20
328
(MPa)
385,88
397,58
Programa
DINET
Robot
DEyC
|1|
(MPa)
67,92
40,77
|1|
(MPa)
28,83
1,68
|2|
(MPa)
0
0
|co|
(MPa)
84,31
40,87
1,max
co,max
(MPa)
295,20
328
(MPa)
385,88
397,58
ETSII - UPCT

Programa
DINET
Robot
|1|
(MPa)
37,53
37,53
|1|
(MPa)
37,53
37,53
|2|
(MPa)
51,26
51,26
|co|
(MPa)
116,26
116,26
1,max
co,max
(MPa)
295,20
328
(MPa)
385,88
397,58
Programa
DINET
Robot
|1|
(MPa)
42,23
2,46
|1|
(MPa)
99,49
59,72
|2|
(MPa)
0
0
|co|
(MPa)
177,43
103,46
1,max
co,max
(MPa)
295,20
328
(MPa)
385,88
397,58
Tabla 5.10 - Comparativa entre los resultados de DINET y Robot para los cordones de soldadura de l
Programa
DINET
Robot
|1|
(MPa)
99,49
59,72
|1|
(MPa)
42,23
2,46
|2|
(MPa)
0
0
|co|
(MPa)
123,49
59,87
1,max
co,max
(MPa)
295,20
328
(MPa)
385,88
397,58
Programa
DINET
Robot
|1|
(MPa)
54,98
54,98
|1|
(MPa)
54,98
54,98
|2|
(MPa)
75,08
75,08
|co|
(MPa)
170,30
170,30
1,max
co,max
(MPa)
295,20
328
(MPa)
385,88
397,58
Programa
DINET
Robot
|1|
(MPa)
42,30
2,46
|1|
(MPa)
99,65
59,81
|2|
(MPa)
0
0
|co|
(MPa)
177,70
103,62
1,max
co,max
(MPa)
295,20
328
(MPa)
385,88
397,58
Programa
DINET
Robot
DEyC
|1|
(MPa)
99,65
59,81
|1|
(MPa)
42,30
2,46
|2|
(MPa)
0
0
|co|
(MPa)
123,68
59,96
1,max
co,max
(MPa)
295,20
328
(MPa)
385,88
397,58
ETSII - UPCT

Programa
DINET
Robot
|1|
(MPa)
55,06
55,06
|1|
(MPa)
55,06
55,06
|2|
(MPa)
75,20
75,20
|co|
(MPa)
170,56
170,56
1,max
co,max
(MPa)
295,20
328
(MPa)
385,88
397,58
Los ratios obtenidos para ambos programas son:

Tabla 5.15 Ratios obtenidos tras el clculo de las soldaduras en el nudo 2 Diagonal 1
Transversal 1
Programa
DINET
Robot
Transversal 2
Longitudinal
1,max
co,max
1,max
co,max
1,max
co,max
0,14
0,01
0,46
0,26
0,34
0,18
0,32
0,15
0,19
0,17
0,44
0,43
Transversal 1
Programa
DINET
Robot
Transversal 2
Longitudinal
1,max
co,max
1,max
co,max
1,max
co,max
0,10
0,01
0,31
0,18
0,23
0,12
0,22
0,10
0,13
0,11
0,30
0,29
Transversal 1
Programa
DINET
Robot
Transversal 2
Longitudinal
1,max
co,max
1,max
co,max
1,max
co,max
0,14
0,01
0,46
0,26
0,34
0,18
0,32
0,15
0,19
0,17
0,44
0,43
Transversal 1
Programa
DINET
Robot
Transversal 2
Longitudinal
1,max
co,max
1,max
co,max
1,max
co,max
0,14
0,01
0,46
0,26
0,34
0,18
0,32
0,15
0,19
0,17
0,44
0,43
Con respecto al clculo de las soldaduras, hay 2 aspectos fundamentales a

considerar:
Clculo de las tensiones: Se ha comprobado que las tensiones obtenidas
mediante Robot para los cordones transversales no coinciden con las
tensiones obtenidas en DINET. Dichos cordones tienen el inconveniente de
tener un ngulo de garganta de cordn distinto de 45, al no estar las
diagonales a 90 con el cordn. Las frmulas empleadas para el clculo de
dichas tensiones se han expuesto en el captulo 2 de este proyecto. Las
frmulas empleadas para el clculo de las soldaduras por parte de Robot no
se han podido conseguir, por lo que no se ha conseguido determinar las
razones que provocan dicha divergencia. Para los cordones longitudinales,
que siempre tienen la garganta a 45, los valores calculados por DINET y
DEyC
ETSII - UPCT
por Robot coinciden, por lo que, teniendo en cuenta que la formulacin es la

misma que en los cordones transversales, no se comprende las diferencias
detectadas.
Clculo de las tensiones mximas (resistencias): las tensiones mximas
calculadas con DINET, no coinciden con las calculadas por Robot. En este
caso, como Robot muestra la formulacin empleada, se ha podido comprobar
que el origen de dicha diferencia es que Robot utiliza, para realizar los
clculos, las frmulas de la versin anterior de la norma EN 1993-1-8:2005,
que es la ENV 1993-1-1:1992. Evidentemente, esta formulacin no es vlida,
y entendemos que ser corregida en prximas versiones del programa.
5.3.3 Diferencias entre la formulacin para el clculo de soldaduras de la norma

ENV 1993-1-1:1992 y la norma EN 1993-1-8:2005
Con el fin de completar la informacin aportada en el anterior apartado sobre
las diferencias entre la norma ENV 1993-1-1:1992 (anexo M) y la norma EN 1993-18:2005, se va a realizar a continuacin una breve descripcin de dichas diferencias.
En primer lugar, hay una diferencia entre las frmulas utilizadas en cada uno de
los aos, para el clculo de la tensin normal mxima (1,max). As, en la norma del
ao 1992, la frmula utilizada es:
fu
Mw
(5.2)
mientras que en la formulacin del 2005, la condicin se expresa como:
1 0,9
fu
M2
(5.3)
El valor de Mw = M2, por lo que la nica diferencia es el coeficiente que

antecede a la frmula (0,9) y que hace que la correspondiente a la versin actual del
2005 sea ms conservadora.
La otra frmula es la misma en ambas versiones:
co
fu
W M 2
(5.4)
En este caso, el coeficiente de correlacin W aportado por Robot, debera

corresponderse con el que aparece en la tabla 4.1 de la norma EN 1993-1-8:2005
(segn indica en su informe). No obstante, no coincide, teniendo un valor de 0,82,
cuando en la norma se indica que para un tipo de acero S275 J0H debe considerarse
un coeficiente 0,85. Por consiguiente, al igual que suceda con el clculo de la
resistencia correspondiente a la tensin normal, los valores aportados por la norma
DEyC
ETSII - UPCT

son ms conservadores que los calculados por Robot, y por lo tanto en ambos casos,
no cumple con la norma EN 1993-1-8:2005.
5.4
CONCLUSIONES
Tras las pruebas realizadas con los programas Cidjoint, Robot y CoP2 VM, y los
clculo manuales incluidos en el captulo 3, se pueden dar por vlidos los clculos
realizados por el programa DINET, a excepcin del clculo de las tensiones de las
soldaduras realizado en los cordones transversales, que no ha quedado completamente
confirmada su validez por comparacin con otros programas, aunque se haya
utilizado la formulacin existente en la documentacin de referencia. Adems, como
se ha visto, los resultados en el clculo de las resistencias de DINET son en general
ms conservadores que los obtenidos por el resto de programas, al no aplicar las
simplificaciones que han utilizado los dems o al utilizar normativa ms actualizada
que la utilizada en el caso de las soldaduras con Robot.
Con respecto al uso del programa, DINET aporta con respecto al resto de
programas analizados varias ventajas a resaltar, que formaban parte del reto asumido
al inicio de la elaboracin de este proyecto. Entre ellas estn:
Todo el programa e introduccin de datos se realiza sobre una nica
ventana, facilitando las labores de edicin en caso de rediseo del nudo por
incumplimiento de las condiciones exigidas por el Eurocdigo 3 (ningn otro
programa lo aporta). Para ello se ha tenido en cuenta que la pantalla tiene
que tener como mnimo una resolucin de 1280x720 pixels, que son valores
bastante habituales en pantallas panormicas a partir de 17. Se ha tratado
as de crear un programa que aprovecha las posibilidades tecnolgicas
actuales. Como inconveniente es que el resto de programas proporcionan
mayor importancia a la representacin grfica del nudo.
Con respecto a la vista, indicar que Robot no permite visualizar el estado
actual del nudo, de forma automtica, sino que obliga a pulsar el botn
aplicar. Adems, la vista se encuentra oculta por el panel de introduccin de
datos, por lo que complica su interpretacin. No obstante, el tamao de la
representacin es un punto a favor de Robot. Con respecto a CoP2, el
programa proporciona una representacin grfica en 3D que es difcilmente
superable, con actualizacin automtica. Es una buena referencia para
futuras ediciones de DINET, aunque se echan de menos un par de vistas
cartesianas que permitan tener controlado en todo momento la geometra del
nudo, sin perspectivas. CoP2 te las muestra pero de una en una.
La introduccin de perfiles se puede realizar de forma rpida, sin necesidad
de realizar una seleccin previa. Robot obliga a preseleccionar los perfiles,
aunque se pueden seleccionar todos. CoP2 es similar a DINET, pero clasifica
los perfiles dando prioridad a ordenarlos por espesor en lugar de por altura,
lo que dificulta localizar perfiles de similares dimensiones a los existentes
pero que necesitemos de ms espesor para cumplir con alguna condicin.
El espaciamiento y la excentricidad en Robot no estn en la misma ventana,
por lo que no permite el programa ver a la vez como afectan los valores
introducidos uno respecto al otro. CoP2 no permite introducir el
espaciamiento, y la nica manera de conseguirlo es tanteando con la
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
excentricidad. DINET, al disponer de ambos valores editables y en el mismo

panel, facilita la introduccin de dichos datos, tanto en anlisis como en
diseo.
El idioma de CoP2 es en ingls, y no permite en espaol en la edicin
actual. Tanto Robot como DINET trabajan en espaol.
La base de datos de perfiles no es editable en CoP2, y slo contiene los
perfiles acabados en caliente segn la norma EN 10210. Robot posee muchas
libreras, pero estn en formato XML, por lo que no se permite su edicin.
DINET se ha preparado para que pueda servir de base de datos cualquier
archivo TXT, que tenga la misma estructura que los 2 que existen de
referencia. Adems, aadir perfiles es tan sencillo como aadir una lnea
nueva y completar los datos. Este formato permite poder importar las
caractersticas de los perfiles desde cualquier plataforma entregada por los
fabricantes.
DINET ofrece la posibilidad de comprobar todas las caractersticas
mecnicas del perfil seleccionado para cada barra, lo cual proporciona una
ayuda para el rediseo de la unin. CoP2 no ofrece esa posibilidad, y Robot
s, pero seleccionando en el men general el catlogo de perfiles y buscando
en el listado completo el perfil en cuestin.
CoP2 no ha contemplado las longitudes de las barras, en las ventanas de
introduccin de datos, y son valores muy importantes, ya que la formulacin
que ofrece la norma EN 1993-1-8 est basada en el cumplimiento de las
condiciones generales que afectan tambin a la configuracin de la celosa a
la que pertenece el nudo. Robot si lo ha tenido en cuenta, al igual que
DINET.
CoP2 no permite introducir los valores de esfuerzo a cada lado del cordn,
con lo cual no se pueden realizar los clculos de tensiones en el
espaciamiento de acuerdo a lo indicado por la norma. Robot y DINET si lo
permiten.
DINET aporta a la introduccin de los esfuerzos y momentos un parmetro
de ratio de resistencia esttica de los perfiles activos que no incluyen ni
CoP2 ni Robot. Dicho ratio es muy til para el rediseo del nudo, ya que
ofrece una orientacin de cmo afecta el cambio de perfil a la respuesta
esttica de la estructura en esa barra y por lo tanto, anticipa de forma
aproximada los resultados que se pueden esperar cuando, tras el rediseo, se
tenga que volver a calcular la estructura completa.
Por ltimo, resaltar que CoP2 entrega como informe un documento PDF que
no permite la edicin, mientras que tanto DINET oomo Robot, s permiten
la edicin antes de grabarlo o imprimirlo.
ETSII - UPCT
Captulo 6
Conclusiones y trabajos futuros

6.1
INTRODUCCIN
Una vez explicados todos los aspectos estudiados en este proyecto, se resumen en este
captulo de una forma breve los trabajos realizados, las conclusiones ms importantes
que se han obtenido y se proponen la posibles lneas de trabajo que este proyecto ha
dejado abiertas.
6.2
TRABAJOS REALIZADOS
Tras la revisin exhaustiva de la documentacin proporcionada por el CIDECT sobre

el anlisis y clculo del comportamiento de los nudos en estructuras tubulares, y de la
norma EN 1993-1-8:2005 (que basa su contenido en los resultados de CIDECT), en
este proyecto se ha desarrollado la formulacin para el clculo de todas las posibles
variantes de los nudos de las estructuras tubulares realizadas mediante perfiles RHS y
SHS.
A continuacin se realiz el desarrollo completo del clculo, de forma manual de
una estructura tubular formada por perfiles RHS y SHS, con el fin de afianzar los
conocimientos adquiridos y generar un modelo de comparacin que me permitiera
validar los resultados que obtuviera en el resto del proyecto.
La comprobacin de la resistencia de los nudos, implica una serie de clculos y
comprobaciones preliminares que se han implementado como herramienta de ayuda al
proyectista en un programa de MATLAB, aprovechando las facilidades que
proporciona para la creacin de GUI. No obstante, el programa no desarrolla todas
las opciones incluidas en la formulacin, por ser un trabajo similar entre los distintos
tipos de nudo. As, el objetivo primordial era desarrollar los tipos de nudo y
configuraciones de acuerdo a los nudos tpicos de las estructuras tipo Warren, Pratt o
Fink, y en concreto, de aquellas en las que las diagonales se sueldan a los cordones sin
solapamientos. Particularmente, la estructura utilizada como referencia en el proyecto
es una estructura tipo Warren.
El programa desarrollado en el proyecto se ha denominado DINET, y facilita la
verificacin y rediseo de los nudos de los tipos T, Y, X, K y N, estos 2 ltimos, en el
caso de perfiles con espaciamiento. Adems, no se han considerado las posibilidades
de la accin de los momentos flectores en el clculo, por no tener valores importantes
DEyC
ETSII - UPCT

en este tipo de estructura, al considerarse, de acuerdo a los propios preceptos de la
norma que las diagonales se suponan articuladas en los extremos.
No obstante, tanto en el diseo de la interface grfica, como en la programacin
de la estructura interna del programa se han tenido en cuenta la posibilidad de su
ampliacin, habindose reservado ventanas especficas para indicar solapamientos, o
para reflejar los momentos aplicados a cada perfil. El nudo KT (correspondiente a
celosas Warren con montantes), tambin se ha considerado en el diseo del
programa, e incluso en el desarrollo de la representacin grfica de la interface.
As, el desarrollo de dichos complementos al programa, puede realizarse como
mdulos complementarios al trabajo ya realizado, sin afectar de manera significativa
al ncleo de la programacin.
La implementacin de opciones de men e iconos que faciliten las labores de
almacenamiento de las caractersticas del nudo o su lectura, as como establecer
opciones de configuracin del interface, no se han desarrollado en DINET, por no
corresponder al fin primordial del programa, que era la verificacin de los nudos.
El clculo de las relaciones y resistencias empleadas para la comprobacin de la
validez del nudo se ha realizado mediante mdulos independientes, en sucesivas fases,
por lo que dichos mdulos seran fcilmente implementables en un programa dedicado
a la optimizacin de los resultados del nudo. Igualmente, se han desarrollado en el
programa iniDINET las comprobaciones mnimas necesarias para la ejecucin de
forma automtica de comprobaciones a partir de otros programas de anlisis, dejando
abierta la posibilidad de utilizarlo creando la correspondiente pasarela de intercambio
de datos.
Finalmente, en el proyecto se ha realizado una validacin de los resultados
obtenidos con DINET, comparndolos con los resultados de los clculos manuales de
acuerdo a las guas del CIDECT, y con los resultados de los clculos de programas
reconocidos como Robot o CoP2 VM.
6.3
CONCLUSIONES
Las estructuras tubulares de perfiles huecos tienen un uso muy extendido por sus
buenas propiedades mecnicas, debido fundamentalmente al hecho de tratarse de
perfiles cerrados. Esta caracterstica, que les hace tener una capacidad de resistencia a
la compresin muy superior a los perfiles abiertos de peso similar, obliga a considerar
con ms importancia el comportamiento de los nudos, por convertirse en los puntos
crticos de las estructuras en celosa. Sobre todo en aquellas donde las diagonales se
pueden suponer articuladas en los extremos y por lo tanto, despreciar el momento
flector que afecta a las barras.
Con el fin de determinar las posibilidades de fallo de los nudos de las estructuras
tubulares de perfiles huecos, existe un organismo internacional CIDECT que ha
realizado un estudio emprico, habiendo acotado los tipos de fallo y logrando obtener
una formulacin que, referida a los parmetros que configuran el nudo, permite
deducir unos esfuerzos mximos resistentes en los perfiles. Los resultados obtenidos
por CIDECT se han plasmado en la norma EN 1993-1-8, que sirve de base para toda
la formulacin contenida en este proyecto.
Dicha formulacin tiene un proceso laborioso de clculo, al obligar a definir
previamente unos parmetros, verificar unas condiciones geomtricas y por ltimo
DEyC
ETSII - UPCT
Conclusiones y trabajos futuros 159

aplicar unas frmulas segn las condiciones concretas del nudo. As, de este proyecto
se pueden obtener las siguientes conclusiones:
Por un lado, el proyecto tena como fin ltimo el desarrollar herramientas
propias que automatizaran dichos clculos con el fin de poder aportar los
resultados como complemento a cualquier anlisis de la estructura. Adems,
el objetivo de dicha herramienta, denominada DINET, ha sido aportar unas
condiciones favorables para el rediseo del nudo, en caso de no cumplir con
dichas resistencias mnimas. Es este ltimo aspecto el que ha hecho
especialmente interesante el desarrollo del programa, habindose comprobado
que programas como Robot o CoP2 VM, tienen una programacin ms
orientada a la verificacin que al rediseo.
Adems, precisamente por la complejidad de la norma EN 1993-1-8, se haca
especialmente interesante el verificar si los programas que actualmente
existen en el mercado realizaban los clculos con el rigor que se requera. Los
resultados, aunque muy similares entre s, evidencian pequeas diferencias,
motivadas por diversas razones, argumentadas en el proyecto y que deberan
ser tenidas en cuenta por un analista de este tipo de estructuras que utilizara
dichos programas. En concreto, hay que resaltar con respecto a Robot, por
su relevancia como programa de clculo de estructuras, que se ha detectado
que en el clculo de la resistencia de las soldaduras utiliza normativa antigua
(ENV 1993-1-1:1992), por lo que da como resultado valores menos
conservadores que la norma actual.
Otro de los objetivos del proyecto es utilizar el entorno de MATLAB para el
desarrollo del programa, y en concreto su herramienta de desarrollo de GUI
llamada GUIDE. Esta herramienta permite crear un interface con muchas
posibilidades de configuracin, facilitando el uso de multitud de elementos de
distintos tipos con un alto grado de posibilidades de configuracin. Su
funcionamiento se ha comprobado que es bastante estable, y una vez
conocidas las reglas que rigen su programacin, la depuracin de errores es
bastante sencilla y cmoda. El uso de MATLAB para este proyecto, sienta
los cimientos para poder desarrollar cualquier otro programa o aplicacin
aprovechando dicho entorno.
Por ltimo comentar que se ha utilizado el proyecto para sistematizar la
formulacin establecida en la norma de forma esquemtica y en ocasiones
confusa, facilitando las labores de interpretacin. Para facilitar dicha
interpretacin se han utilizado las guas editadas por CIDECT, con mucha
ms informacin sobre la formulacin existente en la norma y aportando las
interpretaciones correctas a cada uno de los tipos de fallo ocurridos en los
nudos. As, el proyecto no slo es una sucesin de frmulas ordenadas,
obtenidas de la norma, sino que a su vez es un tratado donde se puede
obtener informacin complementaria que facilite al analista la interpretacin
de las posibilidades de fallo de los nudos que intervienen en las estructuras.
DEyC
ETSII - UPCT

6.4
TRABAJOS FUTUROS
Con el fin de continuar el desarrollo del programa DINET para la ayuda en el clculo
y rediseo de nudos en estructuras tubulares, se proponen las siguientes vas para
futuros trabajos:
DEyC
Completar el clculo del nudo en KT para estructuras tipo Warren con

montante
Implementar el clculo de nudos con K y N con solape.
Implementar la comprobacin de estructuras cuando las diagonales se ven
afectadas por momentos flectores importantes.
Realizar el reclculo de la resistencia del cordn, considerando los momentos
secundarios provocados por la excentricidad del nudo.
Completar la GUI con otros componentes habituales en este tipo de
aplicaciones, como el men o la barra de iconos.
Desarrollar la representacin grfica utilizando las posibilidades que
proporciona MATLAB de diseo en 3D.
Emplear los mdulos del programa para el desarrollo de aplicaciones de
optimizacin.
Crear pasarelas desde programas de anlisis de estructuras, para automatizar
las verificaciones.
ETSII - UPCT
Referencias
GENERALES
1. Mart Montrull, P.: Anlisis de estructuras. Mtodos clsicos y matriciales. Horacio

Escarabajal Editores, 2 Edicin octubre 2007
2. Muoz Pereira, N. y otros: Curso de Experto en Estructuras Metlicas: Fabricacin,
Control y Patologa Normativa EA95 y Eurocdigo 3 Universidad Nacional Espaola a
Distancia, ao 2001
3. Masnou Malgosa, M.: Estudio de los diferentes mtodos de dimensionamiento para
uniones atornilladas y soldadas de acuerdo con la normativa vigente Universidad
Politcnica de Barcelona, septiembre de 2007 enlace: http://hdl.handle.net/2099.1/6080
PROGRAMACIN EN MATLAB
4. Fernndez de Crdoba Martos, G.: Creacin de Interfaces Grficas de Usuario (GUI) con
MATLAB Universidad de Mlaga, septiembre 2007
5. Garca de Jaln, J. y otros: Aprenda MATLAB 7.0 como si estuviera en primero
Universidad Politcnica de Madrid, diciembre 2005.
6. Barragn Guerrero, D. O.: Manual de interfaz grfica de usuario en MATLAB. Parte I
www.matpic.com
NORMATIVA
7. EN 1990:2002/A1:2005/AC:2010: Eurocdigos. Bases de clculo de estructuras AENOR

Edicin julio 2010.
8. EN 1993-1-1:2008/AC: Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero, Parte 1-1: Reglas
generales y reglas para edificios AENOR Edicin mayo 2010
9. EN 1993-1-8:2005/AC:2009: Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero, Parte 1-8:
Uniones AENOR Edicin noviembre 2011
10. EN 1090-2:2008: Ejecucin de estructuras de acero y aluminio. Parte 2: Requisitos
tcnicos para la ejecucin de estructuras de acero AENOR Edicin mayo 2011
11. EN 10210-1:2006: Perfiles huecos para construccin, acabados en caliente, de acero no
aleado y de grano fino. Parte 1: Condiciones tcnicas de suministro AENOR Edicin
julio 2007
DEyC
ETSII - UPCT
12. EN 10219-1:2007/Erratum: Perfiles huecos para construccin soldados, conformados en

fro de acero no aleado y de grano fino. Parte 1: Condiciones tcnicas de suministro
AENOR septiembre 2010
13. Real Decreto 751/2011, de 27 de mayo: Instruccin de Acero Estructural (EAE) BOE
n149, jueves 23 de junio de 2011.
DOCUMENTACIN CIDECT-ICT
14. Wardenier, J. y otros: Gua n1: Diseo de nudos de perfiles tubulares circulares (CHS)
bajo cargas predominantemente estticas CIDECT, segunda edicin 2008
15. A. Packer, J. y otros: Gua n3: Diseo de nudos de perfiles tubulares rectangulares (RHS)
bajo cargas predominantemente estticas CIDECT, primera edicin 1996
16. Wardenier, J.: Perfiles tubulares en aplicaciones estructurales ICT, primera edicin 2002
17. Iglesias G. y otros: Gua de diseo para estructuras en celosa resueltas con perfiles
tubulares de acero ICT, primera edicin 2004
18. Iglesias G. y otros: Naves industriales resueltas con perfiles tubulares de acero ICT,
primera edicin 2005
19. Iglesias G. y otros: Monogrfico: Perfil tubular de acero... conformado en fro o en
caliente? ICT, Construber, boletn informativo n9 ao 2008
CATLOGOS
20. Grupo Condesa: Catlogo de tubo estructural. Gama de productos febrero 2012
21. Grupo Bornay: Catlogo tubo estructural 2006
SOFTWARE
22. MATLAB R2012a MathWorks - Natick, Massachusetts (EE.UU.)

23. Disseny 2012 Universidad Politcnica de Cartagena. Departamento de Estructuras y
Construccin
24. Cidjoint v1.38 CIDECT
25. CoP2 VM v1.5.7 - Feldmann + Weynand GMBH, - Aachen, Blgica
26. Robot Structural Analysis Professional 2011 - Autodesk
(EE.UU.)
DEyC
- San Rafael, California
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Anejo A
Manual del usuario del programa DINET

A.1
INTRODUCCIN
DINET es un programa concebido para realizar la verificacin y resolucin de nudos

soldados de estructuras de acero, formadas por tubos rectangulares y/o cuadrados
huecos. Para su desarrollo se han utilizado las frmulas y limitaciones establecidas en
la norma EN 1993-1-8:2005 y EN 1993-1-8:2005/AC:2009, correspondientes al
Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero, parte 1-8: Uniones.
El programa realiza la verificacin geomtrica de acuerdo a los parmetros que
establece la norma para su resolucin. A continuacin realiza el clculo de la
resistencia mxima de los perfiles del nudo, as como de las soldaduras, dando como
resultado final un informe completo de los clculos realizados, as como el ratio de
solicitacin del nudo, en funcin de los esfuerzos introducidos para cada barra.
Este programa se ha desarrollado como parte del proyecto fin de carrera:
Anlisis y diseo de nudos de estructuras tubulares segn el Eurocdigo 3,
realizado en la Universidad Politcnica de Cartagena, por el departamento de
Estructuras y Construccin.
Uno de los objetivos del programa era establecer una nica pantalla para la
introduccin de datos, ofreciendo as la posibilidad de controlar todos los parmetros
de la unin, como parte de la resolucin del nudo. Asimismo, el programa ofrece una
ventana de visualizacin grfica que se actualiza en tiempo real, permitiendo cotejar
de forma inmediata, si el resultado de los datos introducidos es el esperado.
El estudio de cada nudo ha de realizarse en 3 etapas, habindose dispuesto un
botn en la pantalla para cada una de ellas, con el fin de facilitar la comprobacin:
1. Etapa: Botn Validez General
2. Etapa: Botn Validez Nudo
3. Etapa: Botn Informe
La superacin de cada etapa, cumpliendo todas las comprobaciones, permite
pulsar el siguiente botn.
DEyC
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A continuacin se mostrarn los pasos que deberan realizarse para cada nudo y
estado de carga (o envolvente), con el fin de asegurar la validez del nudo y poder
obtener el informe final.
Este manual se corresponde con la versin DINET v1.0.
A.2
DESCRIPCIN DEL PROGRAMA
A.2.1 Descripcin de los archivos del programa

Para poder ejecutar el programa en primer lugar hay que descomprimir el archivo
DINET.zip.
Todos los archivos del programa se encuentran ubicados en la misma carpeta
principal. Adems, se ha creado una carpeta \imagenes, que contiene las imgenes
fijas de cada nudo que se representan al seleccionar el tipo de nudo.
A continuacin se selecciona como current folder la ubicacin de la carpeta
descomprimida DINET.
El programa se inicia directamente introduciendo DINET en la lnea de
comandos de MATLAB.
A.2.2 Descripcin general de la ventana principal

El programa ofrece una nica pantalla para la introduccin de los datos necesarios
para realizar la comprobacin del nudo:
Figura A-1 - Ventana principal
Los datos a introducir se han agrupado dentro de paneles, y estos a su vez se

han agrupado en 4 columnas. En trminos generales, se ha tratado que la mitad
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Manual del usuario del programa DINET 165

izquierda se corresponda a la zona de introduccin de datos y la mitad derecha sea la
correspondiente a la salida de datos y visualizacin grfica. Como excepcin, en la
tercera columna se han incluido los datos relativos a esfuerzos aplicados sobre el nudo
y garganta de soldadura.
En la parte baja se ha incluido una ventana de comentarios, donde se van
indicando en todo momento las modificaciones que se van realizando, as como
algunos avisos que pueden provocar problemas en la verificacin posterior.
Por ltimo, en la esquina inferior derecha, se han situado los 3 botones
correspondientes a las 3 etapas de las comprobaciones a realizar, as como una
ventana donde se indica el ratio del conjunto de la unin, una vez realizados los
clculos de resistencia, representndose en color rojo o verde, en funcin de si es
mayor o menor de la unidad, respectivamente.
A.2.3 Introduccin de los datos generales

El primer paso una vez iniciado el programa es introducir los datos generales que
permitirn identificar en el informe, quin lo ha realizado y con que estructura y nudo
se corresponde.
Figura A-2 - Panel datos generales
Los datos a introducir son:

Proyecto: Nombre del proyecto
Ref. Proyecto: Referencia que permita identificar al proyecto y que servir
de base para el nombre del informe final. Es por esto por lo que no debera
incluir ninguno de los siguientes caracteres: \/*:?<>|
Direccin: Domicilio de la obra
Proyectista: Datos relativos al proyectista.
Fecha: Fecha de referencia para el proyecto.
Cercha: Identifica la cercha de acuerdo a la nomeclatura del proyecto.
Nudo: Numeracin del nudo dentro de la cercha
Estado de carga: nmero del estado de carga de acuerdo a la hoja de
resultados obtenida con el programa de anlisis de la estructura.
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Estos tres ltimos campos tambin se utilizan para configurar el nombre del
informe, por lo que tambin deber respetarse la indicacin de los caracteres, si se
pretende que aparezcan.
A.2.4 Seleccin del tipo de nudo

El siguiente paso es indicar el tipo de nudo a verificar, seleccionndolo directamente
en el panel de tipo de nudo.
Figura A-3 - Panel tipo de nudo
A la derecha del panel se indica, mediante un dibujo esquemtico, la forma

general del nudo y el sentido positivo y negativo de los esfuerzos.
En esta versin del programa no se ha implementado todava el nudo en KT.
A.2.5 Introduccin de la excentricidad o espaciamiento

El siguiente panel, titulado geometra del nudo, permite introducir los parmetros de
excentricidad y espaciamiento del nudo en caso de sea necesario (nudos K, N y KT).
En caso de existir un espaciamiento negativo (solapamiento), se podr seleccionar la
diagonal solapada en la parte inferior.
Los valores de excentricidad y solapamiento mximos y mnimos se actualizan
con los cambios realizados en el resto de paneles, si corresponde. No obstante, los
valores de excentricidad y espaciamiento introducidos slo se verifican al pulsar el
botn de Validez General.
Figura A-4 - Panel geometra del nudo
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Se pueden introducir en primer lugar la excentricidad o el espaciamiento,
calculando el programa de forma automtica el otro valor, de acuerdo a la geometra
existente. No obstante, para los clculos, siempre se utilizar como referencia la
excentricidad.
El programa activa las ventanas correspondientes a la excentricidad o
espaciamiento de acuerdo al tipo de nudo seleccionado, evitando la posibilidad de
error.
En esta versin del programa todava no se ha implementado la verificacin
cuando se produce solapamiento entre las diagonales o diagonal y montante.
A.2.6 Introduccin de los parmetros de los perfiles

En la segunda columna hay 4 paneles, para la introduccin de los parmetros de cada
perfil. El programa activa los paneles de los perfiles correspondientes al nudo
seleccionado.
Todos los paneles para la introduccin de los datos de los 4 posibles perfiles:
cordn, diagonal 1 y 2 y montante, tienen la misma distribucin. Adems, el panel
correspondiente al cordn, permite indicar si el perfil seleccionado est acabado en
caliente o conformado en fro. Para el resto de los perfiles, este dato no afecta a los
clculos, por lo que no se ha incluido.
La primera ventana del panel corresponde a un desplegable que permite
seleccionar el tipo de perfil de la base de datos del programa. En primer lugar estn
todos los perfiles RHS, y a continuacin, en el mismo listado, los SHS, ordenados por
anchura, altura y espesor de menor a mayor, sucesivamente.
Figura A-5 - Panel cordn
Figura A-6 - Panel montante
La ventana de la derecha corresponde a un desplegable que permite seleccionar

el material del perfil, de acuerdo a la base de datos que dispone el programa. En
primer lugar se han incluido los perfiles que se comercializan habitualmente, con la
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resistencia ltima de acuerdo a la norma, y al final se han aadido los perfiles de
acuerdo a los programas de clculo (por ejemplo ROBOTTM Structural Analysis
Professional de Autodesk), cuyo valor es inferior, dando por lo tanto resultados ms
conservadores.
Debajo de la ventana de seleccin del tipo de perfil, se puede seleccionar si el
perfil est en posicin de mxima inercia (0) o me mnima inercia (90). En perfiles
SHS, esta opcin no provoca ningn resultado.
La ventana de longitud permite introducir las longitudes de los perfiles en
metros.
Figura A-7 - Panel diagonal
Los paneles de las diagonales, adems, tienen una ventana para la introduccin
del menor ngulo entre el perfil correspondiente y la cara superior del cordn en
grados sexagesimales.
Todos los paneles cuentan con un botn que permite conocer todos los
parmetros del tipo de perfil seleccionado en la ventana perfil. El dibujo de la seccin
del perfil que aparece en la ventana se corresponde a las dimensiones reales a escala
del perfil, estando adems en la posicin que indica el ngulo de rotacin de inercia
(0 o 90).
Figura A-8 Ventana descripcin del perfil
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A.2.7 Panel de coeficientes de seguridad
Debajo de los paneles de los perfiles, en la misma columna, est el panel donde se
pueden cambiar los coeficientes de seguridad. Por defecto aparecen los
correspondientes a la norma, pero se puede poner cualquier valor:
Gamma M2: Coeficiente de seguridad correspondiente a las soldaduras.
Gamma M5: Coeficiente de seguridad correspondiente al clculo de la
resistencia del nudo.
Figura A-9 - Panel coeficientes de seguridad
A.2.8 Espesor de garganta de soldaduras

En la tercera columna, en la parte superior, se encuentra el panel de Soldaduras, que
permite introducir el valor proyectado de la garganta del cordn de soldadura a
realizar entre el perfil y el cordn o entre perfiles, con el fin de comprobar si cumple
con los lmites establecidos en el Eurocdigo 3.
A la izquierda hay una ventana que indica el valor mnimo de la soldadura de
acuerdo a las indicaciones del Eurocdigo 3.
A la derecha, aparece una ventana editable, donde se puede introducir el valor
de la garganta de soldadura en milmetros.
Figura A-10 - Panel soldaduras
A.2.9 Tabla de esfuerzos del nudo

Debajo del panel de soldaduras se encuentra el ltimo panel de introduccin de datos:
la tabla de esfuerzos del nudo.
La tabla se actualiza segn el tipo de nudo seleccionado, dejando en las filas
nicamente los perfiles activos. Para el cordn, adems, se aportan 2 filas (C1 y C2),
con el fin de poder introducir los valores de esfuerzos en el cordn a ambos lados del
nudo. Con el fin de facilitar la introduccin de los esfuerzos, en la ventana de
visualizacin del nudo, situada a la derecha, se indica la posicin donde se sita cada
esfuerzo.
La tabla dispone de 3 columnas:
Esfuerzos axiles: Se introducen en kN, y el criterio de signos seguidos es el
mismo que establece la norma EN 1993-1-8 para los nudos:
o Compresin positivo (+)
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o Traccin negativo (-)

o En la figura que acompaa el tipo de nudo en el panel de seleccin, se
indica de forma intuitiva, el signo y sentido de los esfuerzos.
o Este sistema de signos es contrario con el resto del Eurocdigo 3, pero
se ha mantenido por coherencia con la norma de nudos y su
formulacin.
Momentos flectores: Permite introducir los valores de los momentos flectores
en caso de existir en kNm. Como en el clculo de estas estructuras se suele
considerar que las diagonales y montantes estn articuladas en los extremos,
en esta primera versin del programa esta columna est inhabilitada.
Ratio Perfil Estimado: Este valor lo proporciona el programa con el objeto
de valorar de forma aproximada la relacin entre los valores introducidos y
los perfiles seleccionados. Para ello tiene en cuenta tanto los materiales como
el coeficiente de seguridad M0. Este coeficiente no es editable en la ventana
grfica, pero se puede modificar en el archivo iniPFC. El valor por defecto es
1,05, de acuerdo a las recomendaciones del Eurocdigo. Este ratio permite
controlar en que medida afectan a la resistencia del perfil los cambios que se
realicen en el nudo para conseguir que cumpla todas las condiciones.
Figura A-11 - Panel esfuerzos en el nudo
A.2.10 Panel de comprobacin de validez geomtrica

El panel inferior de la tercera columna es la relacin de comprobaciones realizadas
para determinar si se cumplen las condiciones de validez geomtrica indicadas en la
norma para poder aplicar los clculos que permiten obtener las resistencias del nudo.
Las comprobaciones a realizar para todos los tipos de nudos son las mismas,
aunque en funcin de cada tipo, los parmetros lmite son distintos, de acuerdo a lo
establecido en la norma, en la tabla 7.8: Rango de validez para uniones soldadas
entre diagonales CHS o RHS y cordones RHS
El programa desglosa cada una de las comprobaciones realizadas, he indica en la
columna de la derecha si se ha cumplido con el valor que estable la norma para dicha
relacin.
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Figura A-12 - Panel comprobacin validez geomtrica
A.2.11 Ventana de visualizacin del nudo

En la parte superior de la cuarta columna, se ha aadido una ventana de
visualizacin del nudo, que se actualiza de forma automtica con cualquier cambio
que se realice en los parmetros de la unin (ngulos, perfiles, excentricidad, )
Para ello se han incluido la vista frontal del nudo y la lateral correspondiente al
lado del cordn C1.
Figura A-13 Ventana visualizacin del nudo
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A.2.12 Panel de comprobacin de validez geomtrica
En la parte inferior de la cuarta columna, se indican cada una de las comprobaciones
de resistencia realizadas de acuerdo a las indicaciones de la norma, segn los
parmetros y.
Figura A-14 Ventana visualizacin del nudo
La segunda columna indica si se cumple con los lmites de resistencia que

establece la norma para cada tipo de fallo de la unin.
En la tercera columna se han incluido los ratios mximos de todas las
comprobaciones realizadas para cada tipo de fallo de la unin.
La ltima comprobacin es siempre la verificacin de todas las soldaduras de la
unin.
A.2.13 Panel comentarios

En la parte inferior de la ventana del programa se ha aadido un panel donde se van
aadiendo todos los comentarios de los clculos y modificaciones realizadas en la
verificacin del nudo.
Figura A-15 Panel comentarios
El primer comentario con el que abre el programa, indica la cantidad de tipos

de perfiles cargados en la base de datos del programa.
Cada una de las acciones realizadas en las ventanas, quedan reflejadas en este
panel, permitiendo hacer un seguimiento de las modificaciones realizadas al nudo para
conseguir su validez.
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Adems, en esta ventana se van aadiendo avisos o recomendaciones segn los
parmetros introducidos en cada caso o las acciones realizadas.
A.2.14 Botones de validacin

En la parte inferior derecha de la ventana del programa, se han situado los botones
que permiten de forma rpida e intuitiva la comprobacin de la validez de los nudos
introducidos. Mientras no se haya comprobado la validez general de forma
satisfactoria, no se podr comprobar la validez del nudo, y el botn correspondiente
permanecer desactivado (en gris)
Figura A-16 Boton de validez general
La validez general incluye las siguientes comprobaciones:

Relacin entre la longitud de los perfiles y su altura, lo que permite
despreciar los momentos secundarios en la unin.
Relacin entre la excentricidad y la altura del cordn, lo que permite
despreciar los momentos resultantes de las excentricidades.
Que tanto la excentricidad como el espaciamiento se encuentren dentro de
los lmites establecidos por la norma.
Una vez cumplidas satisfactoriamente las comprobaciones de validez general, se
activar el botn de validez del nudo.
Figura A-17 Boton de validez nudo
La validez del nudo realiza en primer lugar las comprobaciones de las

condiciones de validez geomtrica. En caso de no cumplirse todas, aparece una
ventana de aviso indicando cuantas no se han cumplido.
Una vez modificados los parmetros del nudo se ha de volver a pulsar el botn
de validez general o de validez del nudo en funcin de si se han modificado o no las
condiciones de validez general que se haban comprobado anteriormente.
Una vez se ha comprobado satisfactoriamente la validez geomtrica, se indica en
el panel de comentarios y se empieza a realizar la comprobacin de las resistencias a
los distintos tipos de fallo.
El resultado se indica en el panel de comentarios y queda reflejado en el
cumplimiento o no de las distintas comprobaciones.
La realizacin de las comprobaciones de resistencia, habilita el botn de informe.
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A.2.15 Botn de informe

En la parte inferior derecha de la ventana del programa, debajo de los botones
descritos anteriormente, se han situado el botn de informe. Dicho botn no se
activar hasta que no se haya completado el clculo de la validez del nudo.
Figura A-18 Boton de informe
El botn informe genera un documento donde se incluyen todos los parmetros

introducidos en los distintos paneles, as como los resultados de los clculos.
El documento tiene las siguientes partes:
1. Cabecera, con los datos generales
2. Ratio global de la unin
3. Geometra de la unin, con la descripcin de los perfiles involucrados en el
nudo, tanto en su geometra como materiales. Tambin se indica la
excentricidad y el espesor de la garganta de soldadura.
4. Esfuerzos introducidos del nudo, as como los coeficientes de seguridad
5. Resultados: que a su vez se divide en tres partes:
o Parmetros generales calculados para realizar los clculos
o Relacin de resistencias segn el tipo de fallo. De acuerdo a la norma,
segn los parmetros generales, algunos tipos de fallo no se
comprueban, por lo que se indican como excluidos.
o Verificacin de soldaduras. Se realiza la verificacin para cada perfil y
cada soldadura. Para cada soldadura, se indican los valores de las
sigma y tau, as como la sigma de comparacin, de acuerdo al criterio
establecido por el Eurocdigo 3. Por ltimo se indica para cada
soldadura las tensiones mximas de la sigma normal (n) y de la
sigma de comparacin (co)
El documento, una vez elaborado, se guarda automticamente, utilizando los
datos generales introducidos:
1. En primer lugar la referencia del proyecto
2. a continuacin el nmero de cercha, nmero de nudo y estado de carga.
3. por ltimo la fecha y hora actual.
Teniendo en cuenta que dichos campos se utilizan para elaborar el nombre del
archivo, no deberan incluir ninguno de los siguientes caracteres: \/*:?<>|. En caso
de que el nombre generado no sea vlido, el programa automticamente genera el
documento, denominndolo: Informe, seguido de la fecha y la hora actual.
El archivo es almacenado en el directorio donde se encuentra el programa.
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Una vez generado el informe, se abre mediante el bloc de notas, para facilitar su
manipulacin, su impresin, grabarlo en otra ubicacin o con otro nombre.
A.2.16 Ratio total

En la esquina inferior derecha de la ventana del programa, se ha incluido una
ventana con el ratio total de la unin. Dicho ratio es el mayor de todos los calculados
para la resistencia del nudo, y no tiene en cuenta los ratios estimados con los
esfuerzos de los perfiles.
Figura A-19 Ventana ratio unin
En caso de que el resultado sea inferior a la unidad, y por lo tanto que el diseo
del nudo sea vlido, el valor del ratio se pondr de color verde. En caso de que no sea
vlido, tomar un color rojo, indicando que han de revisarse los parmetros de la
unin.
DEyC
ETSII - UPCT

A.3
CRDITOS
Dentro del men de Ayuda se ha incluido una referencia a los crditos de este
programa, donde se indican las personas involucradas y la versin del programa.
Este manual se ha realizado en base a:
Figura A-20 - Crditos
DEyC
ETSII - UPCT
Anejo B
Informe de resultados de DINET
DEyC
ETSII - UPCT

B.1
DEyC
INFORME RESULTADOS NUDO N2
ETSII - UPCT
Informe de resultados de DINET 179
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT

B.2
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT
Anejo C
Informe de resultados de CoP2 VM
DEyC
ETSII - UPCT
Informe de resultados de CoP2 VM 185

C.1
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT

C.2
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT
Anejo D
Informe de resultados de Autodesk Robot
DEyC
ETSII - UPCT

D.1
DEyC
ETSII - UPCT
Informe de resultados de Autodesk Robot 197
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT

D.2
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT
DEyC
ETSII - UPCT

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Anlisis y diseo de nudos de

estructuras tubulares segn el

Titulacin: Ingeniera Industrial

Cartagena, septiembre de 2013

Verificacin de nudos de estructuras tubulares segn Eurocdigo 3 .................. 5

Estructura ejemplo de verificacin de nudos ..................................................... 51

II ANLISIS Y DISEO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3

Implementacin del programa DINET .............................................................. 93

4.2.4 Relacin de archivos ........................................................................ 98

Validacin de los resultados de DINET........................................................... 135

IV ANLISIS Y DISEO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3

Conclusiones y trabajos futuros....................................................................... 157

Referencias ............................................................................................................. 161

Manual del usuario del programa DINET ............................................. 163

A.1 Introduccin ............................................................................................. 163

A.2.13 Panel comentarios.......................................................................... 172

Informe de resultados de DINET........................................................... 177

B.1 Informe resultados nudo n2 .................................................................... 178

Informe de resultados de CoP2 VM....................................................... 184

C.1 Informe resultados nudo n2 .................................................................... 185

Informe de resultados de Autodesk Robot............................................. 195

D.1 Informe resultados nudo n2 .................................................................... 196

ANLISIS Y DISEO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3

Figura 2-26 - Representacin nudo KT..................................................................... 40

ANLISIS Y DISEO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3

Figura A-7 - Panel diagonal.................................................................................... 168

XII ANLISIS Y DISEO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3

para perfil hueco de seccin circular (Circular Hollow Section)

rea transversal del elemento i (i = 0, 1, 2 o 3)

ANLISIS Y DISEO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3

espesor de garganta de una soldadura en ngulo

coeficiente de imperfeccin para las curvas de pandeo en perfiles huecos

ratio utilizado para los clculos, referido a la relacin entre la anchura

En la naturaleza existen numerosos ejemplos que demuestran las excelentes

ANLISIS Y DISEO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3

ANLISIS Y DISEO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3

Teniendo en cuenta todas estas consideraciones, se ha seleccionado para la

Verificacin de nudos de estructuras tubulares

Se ha decidido emplear como base normativa para el clculo de los elementos

Eurocdigo: Bases de clculo de estructuras

ANLISIS Y DISEO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3

ESTRUCTURAS CON PERFILES TUBULARES

2.2.1 Bases de clculo generales

Verificacin de nudos de estructuras de perfiles tubulares segn EC3 7

Mdulo de elasticidad (E): 210.000 N/mm2

Se han considerado los siguientes coeficientes de seguridad de acuerdo al

Resistencia de uniones de celosas de perfiles huecos:

En el clculo de las uniones se puede utilizar el anlisis elstico lineal o el

2.2.2 Bases de clculo especficas para el anlisis global de vigas en celosa

ANLISIS Y DISEO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3

Simple, en el cual se puede considerar que la unin no transmite momentos

Verificacin de nudos de estructuras de perfiles tubulares segn EC3 9

Figura 2-1 - Tipos de nudos 1

Figura 2-2 - Tipos de nudos 2

10 ANLISIS Y DISEO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3

Figura 2-3 - Tipos de nudos 3

Figura 2-4 - Tipos de nudos 4

Figura 2-5 - Tipos de nudos 5

Figura 2-6 - Tipos de solicitaciones (cargas)

Verificacin de nudos de estructuras de perfiles tubulares segn EC3 11

12 ANLISIS Y DISEO DE NUDOS DE ESTRUCTURAS TUBULARES SEGN EL EC3

Verificacin de nudos de estructuras de perfiles tubulares segn EC3 13

Figura 2-7 - Detalle de la garganta de una soldadura