Tecnologa de Recuperacin de Piezas

RECUPERACIN DE PIEZAS POR METALIZACIN

La metalizacin o metalizado consiste en el calentamiento de un metal hasta el

punto de fusin o hasta la condicin de semi fundido, haciendo pasar este metal a
travs de una fuente de calor de alta temperatura y depositando tal material en
su forma particulada macroscpica mediante un proceso de ROCIADO sobre el
substrato de una pieza a ser recuperado.
Las partculas fundidas o semi fundidas en el impacto con el substrato se aplanan
y se adhieren en su superficie. Subsecuentemente las partculas depositadas y las
partculas posteriormente depositadas tambin son aplanadas y adheridas
molecularmente a aquellas inicialmente depositadas, cuya morfologa constituye
ser una estructura laminar o LAMELAR de los depsitos rociados, los mismos que
natural e inherentemente contienen micro porosidades internas y externamente.
(Estas microporosidades son propias por diseo de este proceso, y no constituyen
ser defectos, sin embargo la minimizacin en tamao y contenido porcentual de
estos microporos, constituyen ser defectos, sin embargo la minimizacin en tamao
y contenido porcentual de estos microporos, constituye ser una optimizacin y
mayor eficiencia del proceso tecnolgico utilizado. VER FIGURA PAGINA 6.)
Cuando un metal de aporte en forma de alambre o varilla llega a ser fundido y
luego rociado mediante el flujo de un gas (vehiculo de metalizacin) a elevada
velocidad sobre un substrato entonces ocurre una modificacin de sus propiedades,
de modo que es necesario determinar las propiedades mecnicas de la capa
metalizada.
Cuando es utilizado un metal de aporte en su estado pulverizado, es necesario un
gas vehculo para transportarla desde un depsito o tolva hasta la pistola de
metalizacin. (a travs de la fuente de calor a una velocidad que permita el
calentamiento del metal hasta el estado fundido o semifundido)

Industrialmente se utilizan diversas tecnologas de metalizacin para el roseado,

para el material de aporte que, inicialmente puede encontrarse en forma de
alambre y/o metal pulverizado, utilizando fuentes de calor de alta temperatura,
Carlin Jimenez Miguel Angel

-1-

Tecnologa de Recuperacin de Piezas

los cuales pueden ser conducidos mediante un gas vehculo que en muchos casos
puede encontrarse en un estado plasmtico.
Las fuentes de energa pueden ser: llama de gas, arco elctrico, explosin o
detonacin, arco elctrico con plasma, etc.
CARACTERISTICAS DEL MATERIAL DEPOSITADO.- Los depsitos de metal roseado,
qumicamente se asemejan al del alambre o al del metal pulverizado del cual
provienen, pero sus propiedades fsicas o mecnicas son muy diferentes. VER
PAGINA 3, TABLA 6.
La microestructura de la capa metalizada no es uniforme u homognea, de modo que
la cohesin entre las partculas es alcanzada mediante enlaces moleculares
metlicos debido a que existe soldadura entre tales partculas en el impacto con
el substrato.
Todo deposito roseado u obtenido por metalizacin contiene un porcentaje de
porosidades de la tecnologa de metalizacin.
El transporte de las partculas metlicas roseadas desde la pistola hasta el
sustrato se encuentran en contacto directo con el aire y el oxigeno, razn por la
cual en las tecnologas convencionales de metalizacin mediante de llama de gas y
arco elctrico, entonces la capa metalizada adems de las micro porosidades
contendrn inclusiones no metlicas (xidos), los cuales incrementan la
fragilidad de la capa metalizada. Por stas razones es conveniente que el gas
vehculo de las partculas roseadas sea a su vez sea un gas inerte (estado
molecular o estado plasmtico) a fin de contrarrestar el ataque corrosivo, esto
es mejorar la calidad de la capa metalizada.
En todos los casos, debido a que no existe difusin atmica del metal roseado en
el substrato, entonces posibles esfuerzos cortantes que se generen en la
interfase o intercara entre el substrato y la capa metalizada, harn posible el
desprendimiento de la capa metalizada, de modo que tal desprendimiento ser mas
probable cuanto mayor sea las porosidades y las inclusiones no metlicas
EL METALIZADO NO SE DEBE USAR SI LA PIEZA TRABAJA BAJO ESFUERZOS FLEXANTES
O TORSIONANTES, ya que el metalizado produce un esfuerzo cortante que en
suma a el trabajo podra lograr el desprendimiento de la capa.
Bajo este contexto esta tecnologa es aplicable slo a piezas con trabajo
esttico o con trabajo dinmico no flexante, no torsional, no fatigante, no de
impacto
Los metales roseados producen
sinterizados (PULVIMETALURGIA).

metales

estructuras

semejantes

los

metales

Las piezas que deben ser conformados por deformacin plstica, deben ser
realizadas previamente a la mentalizacin, esto es debido a que la capa de metal
roseado tiene baja deformabilidad plstica y cierta fragilidad el cual depende de
la tecnologa de la metalizacin.
FUNDAMENTOS DE LA METALIZACIN
Independientemente del proceso tecnolgico de metalizacin, las caractersticas
del material se aporte tiene la siguiente constitucin:
1) El caso ideal del metal de aporte es que sus partculas incidan sobre
el substrato en su fase liquida, sin embargo dependiendo de la zona de
mayor o menor temperatura, entonces el metal puede encontrarse en su pase
liquido, liquido-slido o slido.

Carlin Jimenez Miguel Angel

-2-

Tecnologa de Recuperacin de Piezas

2) En el caso que el metal de aporte se encuentre como Liquido-Slido

entonces debe tener la siguiente constitucin:
VER FIGURA, PAGINA 6

Entonces la parte slida de estas partculas inducen la formacin de

porosidades en la capa metalizada cuyo porcentaje es funcin del proceso
tecnolgico.
MECANISMOS DE ADHESIVIDAD
La adhesividad del material de aporte sobre el substrato metlico ocurre por los
siguientes mecanismos:
1) Adhesividad Mecanismo por Dispersin.- El metal de aporte debe ingresar
y sujetarse en las protuberancias superficiales de la pieza o recuperarse,
como razn por la cual es conveniente generar un cierto grado de rugosidad
superficial en la etapa de reparacin de superficie.

2) Adhesividad Mecanismo por Micropenetracin.- El metal de aporte debe

tener la capacidad de penetrar en microporos y microfisuras superficiales.

3) Adhesividad Mecanismo por Impacto.La

partculas del metal de aporte, debe tener la
partculas de producto de corrosin por ejemplo
molecular total entre el metal de aporte y
microsoldadura.

energa cintica
de las
capacidad de desplazar las
haciendo posible la unin
metal base y obtener, a

4) Adhesividad Vanderswalls.Si no existe remocin de partculas

extraas tales como los productos de corrosin debido a la baja energa
cintica de las partculas incidentes, entonces debe ocurrir una unin
molecular entre el metal de aporte, metal base y el productos de corrosin
a niveles de distancias inter-atmicas. Sin embargo la presencia de xidos
en la capa metalizada por ejemplo, resta la calidad de la misma.
Carlin Jimenez Miguel Angel

-3-

Tecnologa de Recuperacin de Piezas

5) Adhesividad por Enlaces Metlicos.- El material de aporte y material

base en la interfase de las mismas debe establecerse una nueva aleacin que
sea por formacin de soluciones slidas o compuestos nter metlicos dentro
de una matriz solucin slida.

PARAMETROS

QUE

INFLUYEN

EN

LA

ADHESIVIDAD

1) Distancia entre la tobera de la pistola de metalizacin y el

substrato de la pieza a recuperar debe ser del sgte modo (H):

2) El Espesor medio de la Capa Metalizada debe ser:

CORRECCION:
e: 0.2-0.4mm
El espesor mnimo de la
capa metalizada tal
como fue metalizada
para
diferentes
dimetros de ejes de
acero, se indica en la
Tabla 3 Pgina 3.

3) El Dimetro de las partculas del material Roseado: Cuanto menor sea,

el dimetro de las partculas roseadas mas optimas ser la adherencia y
mayor la resistencia a la fragilidad.

Carlin Jimenez Miguel Angel

-4-

Tecnologa de Recuperacin de Piezas

4) Las cavidades de las protuberancias y/o rugosidades Superficiales deben

ser de la misma magnitud o tamao o dimetro de las partculas roceadas
para obtener mayor superficie de contacto entre el material de aporte y el
metal base:

Los mtodos tecnolgicos para obtener una ptima rugosidad del substrato a ser metalizado se
indica en la pgina 2 tabla 1.
Los mtodos para la preparacin de superficies previos a la metalizacin se indican en la
tabla 2 pgina 2.
La contraccin del metal depositado post-metalizacin se indica en la tabla 4 pgina 3.
Las propiedades mecnicas del material de aporte depositado en trminos de dureza y
resistencia a la tensin y elongacin se indica en la tabla 5 pgina 3.

PROCESOS

TECNOLOGICOS

DE

METALIZACIN

1) Metalizacin por Llama de gas.El equipamiento requerido para esta tecnologa de metalizacin se indica en la
figura 2 pgina 4.
El proceso de roceado del metal fundido, utilizando pistolas de metalizacin el
cual se abastece material de aporte en forma de alambre y en forma de material
pulverizado se indican en la figura 3 pgina 4.
En sta tecnologa de metalizacin las partculas del metal roceado se encuentran
en contacto directo con el aire y el oxgeno, esto es, estn desprotegidos contra
la corrosin, de modo que la capa metalizada contendr xidos, esto es,
inclusiones no metlicas natural e inherentemente a esta tecnologa de
metalizacin. Razones por las cuales sta tecnologa es usada slo para
redimensionar o recuperar piezas SLO CON TRABAJO ESTTICO.

Carlin Jimenez Miguel Angel

-5-

Tecnologa de Recuperacin de Piezas

Tecnologa metalizacin en el cual el vehiculo de conduccin de las partculas

roseadas es bsicamente el aire, de modo que la probabilidad de tener o darse la
corrosin a altas temperaturas (oxidacin) de estas partculas es mucho mayor
respecto de los otros procesos tecnolgicos de metalizacin.

M O2 MO
2

OXIDO

La energa requerida para la mentalizacin, esto es para fundir al material de

aporte es producto de la combustin de acetileno como gas combustible y el
oxigeno, alcanzando temperaturas en el orden de los 3000C.
Bajo este contexto toda capa metalizada por este proceso tecnolgico poseer
inclusiones no metlicas (xidos) adems de las porosidades (microporosidades)
natural e inherentemente.
El equipamiento requerido se indica en la FIGURA 2 PGINA 4, mientras que los
procesos de metalizacin utilizando materiales de aporte en forma de alambre y
material pulverizado se indica en la FIGURA 3 PGINA 4.
2) Metalizacin por Arco Elctrico.- sta tecnologa de metalizacin utiliza el
calor generado por el arco elctrico entre un electrodo no consumible para fundir
al metal de aporte (aprox. 4000C).
sta tecnologa utiliza material de aporte en forma de alambre o en forma
pulverizada, de modo que el roceado del metal fundido puede ser conducido por el
aire seco, Nitrgeno o gas inerte tal como el Argn, Helio.
En funcin del tipo de gas vehculo, la capa metalizada contendr mayor o menor
porcentaje de inclusiones no metlicas.
3) Metalizacin por Plasma.- sta tecnologa de metalizacin utiliza el mismo
equipamiento que la de metalizacin por arco elctrico con la excepcin que en
ste caso existen dispositivos que hacen posible que el gas vehculo se ionice
(se encuentra en estado plasmtico), implicando una mayor proteccin de las
partculas roceadas contra la corrosin.
Esto se indica en la FIGURA 4 PGINA 5.
La calidad de la capa metalizada es muy superior respecto a los obtenidos por
metalizacin por arco elctrico y por llama de gas, ya que se encuentra libre de
inclusiones no metlicas (relativamente).
4) Metalizacin por Detonacin.- Tecnologa de metalizacin en el cual el
oxgeno, gas combustible y polvo metlico finamente dispersado, se inyecta a la
presin de 1 Atmsfera de modo repetitivo (4-8 veces por segundo) en un tubo
similar al can de un fusil. Una chispa elctrica enciende la mezcla y la
presin se eleva. Por la geometra empleada, la onda de la detonacin o
deflagracin se propaga transformndose en una onda supersnica, el cual conduce
a las partculas del metal fundido hasta el substrato.
Bajo condiciones de detonacin y las caractersticas del can de metalizacin,
no existe posibilidad de escape o alivio de la presin hasta que la combustin
haya concluido, de modo que la temperatura de la llama se incrementa con el
aumento de la presin, de modo que el gas vehculo en el caso ms simple alcanza
Carlin Jimenez Miguel Angel

-6-

Tecnologa de Recuperacin de Piezas

velocidades de 2200 m/s mientras que las partculas del metal roceado alcanzan
velocidades en el orden de 1000 m/s.

sta tecnologa de metalizacin, por las caractersticas de alta energa

cintica, alta velocidad conduce al material roceado sin dar lugar a que ocurra
el ataque corrosivo, as mismo tal energa cintica tiene la capacidad de
implicar soldadura en frio de partculas slidas, entonces la temperatura de las
partculas pueden ser minimizadas, eliminndose de ste modo posible distorsiones
microestructurales del substrato metlico.
Bajo condiciones de detonacin y las caractersticas de metalizacin, no existe
escape cual liquido de presin hasta que la combustin halla concluido, debido
a que la temperatura de una llama se incremente con el aumento de la presin
entonces es posible disparar gases de la temperatura en el orden de 3800C, a
una presin de 150 PSI y estos polvos son expulsados uniformemente y
distribuidos en la mezcla de gas caliente. Seguidamente el forro es expulsado
conjuntamente con el gas caliente.
La velocidad de las partculas que salen del can vara en la medida que
disminuya la presin esta presin esta en el orden de 150 PSI.
La velocidad con que viajan las partculas desde el can hasta la pieza a
recuperarse, es un factor critico en todos los sistemas de metalizacin. En este
caso de metalizacin se producen velocidades mucho mayor que otros sistemas de
metalizacin. Adicionalmente proporciona a la partcula desde el momento de la
inyeccin, durante su trasporte y el impacto sobre el substrato una mayor
proteccin contra la corrosin.
En relacin al material de aporte, las ventajas de este proceso son como sigue:
-

Menos atmsfera oxidante

Calentamiento mas eficiente y uniforme
Menor tiempo de trasporte de partculas debido a la velocidad
supersnica.
Menor mezcla con el aire del medio ambiente
Menor temperatura de las partculas roseadas respecto del arco
elctrico, llama d Egas, plasma, etc. Por lo tanto menor alteracin
microestructural del substrato.
Mayor energa cintica en el impacto de las partculas por lo tanto
menor grado de porosidad.

Bajo este contexto la calidad del material depositado es muy superior respecto
de los otros procesos de metalizacin.
Una limitacin de esta tecnologa es que es aplicable solo en casos puntuales de
recuperacin, que no implican aporte del material en gran masa o en gran volumen
o en gran rea a recuperarse.

Carlin Jimenez Miguel Angel

-7-

Tecnologa de Recuperacin de Piezas

CALIDAD
Proceso
Tecnolgico

Llama de gas
Arco
elctrico
Plasma
Detonacin

DE

DEPOSITOS

POR

METALIZADO

Presin de
adherencia

Porcentaje de
porosidades

Inclusin no
metlica

Distorsin
microestructural del
material base

816 MPa
816 MPa

15 25 %
15 25 %

ALTA
MEDIA

Alta
Media

1640 MPa
60120 MPa

10 17 %
2 5 %

BAJA
NO EXISTE

Baja
Muy baja

~ Como la Soldadura en fro

RECUPERACIN DE PIEZAS POR SOLDADURA

Considerando que una red tiene propiedades nicas:

Mecnicas

Qumicas

Trmicas

Elctrica

Etc.

Entonces:

Considerando que todo estado cristalino, esto es, una red cristalina confiere
propiedades especificas, entonces considerando que todo proceso de soldadura es
unin de redes cristalinas, entonces las uniones tales como R4-R5-R6-R7 deben
conferir propiedades similares o superiores respecto de las redes R1-R2-R3.
La obtencin de las redes R4-R5-R6-R7 y sus correspondientes propiedades pueden
ser realizadas mediante diversos procesos tecnolgicos que utilizan diversos
principios fsicos.
Una forma de lograr el contacto molecular de dos superficies metlicas o una
superficie mecnica y un material de aporte, para la produccin de una soldadura
ya sea en los procesos de produccin y la recuperacin de piezas, es someter a
las mismas y a una presin reciproca por ejemplo; si esta magnitud adecuada ser
capas de romper las capas o pelculas de productos de corrosin y humedad y
deformar las superficie logrando as el contacto necesario. Este proceso da
origen al proceso que se conoce como soldadura por presin. Este proceso puede o
no ser asistido por energa trmica, pero debe tenerse en cuenta que cuando as
Carlin Jimenez Miguel Angel

-8-

Tecnologa de Recuperacin de Piezas

ocurre, la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de
fusin de los materiales que intervienen.
Otro camino para lograr la soldadura es emplear energa trmica para fundir
totalmente los metales que se desean unir y de esta manera lograr la eliminacin
de capas de productos de corrosin y el contacto molecular de las piezas por
fusin y solidificacin de los materiales en contacto. Generalmente este se
conoce como soldadura por fusin.
Son mltiples las posibilidades de aplicacin de los procesos de soldadura, su
seleccin depende entre otros casos de material a soldar, de su espesor, de los
requerimientos que debe satisfacer de costura, as como la tecnologa e
ingeniera de la soldadura. Es as que la multiplicidad que la tecnologa de la
soldadura ha conducido el desarrollo de muchos procesos de soldeo.
La seleccin del proceso tecnolgico mas favorable adecuadamente y econmica de
soldadura presupone el conocimiento de las caractersticas microestructurales de
los materiales base y aporte antes y despus de la soldadura.
En general todo proceso de soldadura esencialmente es la unin de 2 o ms redes
cristalinas, sean estos por procesos mecnicos, fsicos, trmicos o combinados
de las mismas como sean estas en fro o en caliente.
En todo caso todo proceso de soldadura debe ser diseada de modo que el
producto debe poseer una red cristalina que confiere caractersticas y
propiedades similares o superiores al de las redes cristalinas que intervienen.
CLASIFICACIN DE PROCESOS DE SOLDADURA SEGN AWS: AWS clasifica los procesos de
soldadura en funcin de los principios fsicos en los que se fundamenta:
1.- Soldadura OxiGas.- Soldadura Oxiacetilnica
- Soldadura Oxhdrica
- Soldadura a Gas Presin
- Etc.
2.- Soldadura Brazing-Soldering.- El material de aporte nicamente pasa
a lquido
- Brazing por Infrarrojo
- Brazing por Soplete
- Brazing por Induccin
- Brazing por Resistencia
- Brazing en Horno
- Etc.
3.- Soldadura por
- Soldadura
- Soldadura
- Soldadura
- Soldadura
- Soldadura
- Soldadura
- Etc.

Resistencia Elctrica.por Punto

por Costura
con esprragos
por Proyeccin
con Recalcado
por Percusin

4.- Soldadura por

- Soldadura
- Soldadura
- Soldadura
- Soldadura
- Soldadura
- Soldadura
- Etc.

Arco Elctrico.con Electrodo Revestido

con Electrodo Tubular
por Arco Sumergido
proceso Mig/Mag
proceso Tig
proceso Plasma

5.- Soldadura en Fro (estado Slido -Slido).- Soldadura por Presin o Impacto
- Soldadura por Friccin
Carlin Jimenez Miguel Angel
-9-

Tecnologa de Recuperacin de Piezas

- Soldadura por Forja
- Soldadura por Explosin
- Etc.
6.- Soldadura por
- Soldadura
- Soldadura
- Soldadura
- Soldadura
- Etc.

Procesos Especiales.por Ultrasonido

por Electro escoria
por Haz de Electrones
por Haz de Lser

CLASIFICACIN CONVENCIONAL DE PROCESOS DE SOLDADURA INDUSTRIAL

La industria convencional (construccin, automotriz, naval, petroqumica, etc.)
utiliza procesos tecnolgicos de soldadura tambin convencionales que pueden
clasificarse del siguiente modo:
1.- Soldadura Brazing o Soldering
2.- Soldadura por Fusin
3.- Soldadura por Resistencia Elctrica
1.-Recuperacin de Piezas por Soldadura BRAZING- SOLDERING.- Procesos de
soldadura en los cuales slo el material de aporte experimenta las
transformaciones de fase slido-lquido-slido, mientras que el material base no
debe experimentar tal transformacin, y ms an el material base no debe
experimentar alteracin modificacin o transformacin de su red cristalina. Para
tales propsitos el punto de fusin del material de aporte debe ser relativamente
bajo en comparacin al punto de fusin del metal base.
Ejemplo:

- Brazing de Plata en aceros inoxidables

- Brazing de latn en aceros
- Brazing de Zinc en aleaciones de Cobre
Procesos tecnolgicos:
- Brazing en HORNO
- Brazing por induccin
- Brazing por resistencia
- Brazing por soplete

Hasta aqui(16/01/2010)
BRAZING

EN

HORNO

Es un proceso de soldadura de piezas en serie para la unin de componentes o

piezas de conjuntos pequeos mediante una unin por enlaces metlicos utilizando
metal de aporte de bajo punto de fusin y un horno como fuente de calor.
Carlin Jimenez Miguel Angel
- 10 -

Tecnologa de Recuperacin de Piezas

El Brazing en horno ser posible solo si el metal de aporte puede ser ensamblado
entre los elementos o piezas a ser unidas antes del proceso brazing y ser
retenido en tal posicin durante todo el proceso.
Este proceso es aplicable a piezas de acero al carbono, aceros de baja aleacin,
aceros inoxidables, hierros fundidos, aleaciones de aluminio, aleaciones de
cobre, etc.
En general el brazing en horno requiere el uso de atmsfera controlada dentro de
la cmara del horno para proteger a las piezas de acero contra al oxidacin y
descarbonizacion durante el brazing en el enfriamiento.
El equipamiento requerido se indica en la FIGURA 2 PGINA 3 Y FIGURA 3 PAGINA 1.
Las caractersticas del, soldeo brazing e horno se ilustra en la FIGURA 5 pagina
2.
Los gases utilizados para controlar la atmsfera dentro de la cmara De los
hornos se indica en la TABLA 2 PGINA 2.
Las condiciones operacionales de los procesos brazing en hornos se indica en la
PAGINA 3 TABLA 1.
Las condiciones de los materiales de aporte en las uniones de diversas piezas
para brazing en horno se indican en la FIGURA 15 PGINA 4.
La principal ventaja d esta tecnologa de brazing respecto de otros procesos de
brazing es que permite el uso de atmsferas gaseosas protectoras previamente
preparadas.
Otra ventaja de este proceso es su capacidad para procesar gran cantidad de
piezas ensambladas a un bajo costo unitario.
La principal limitacin esta tecnologa esta directamente relacionada a la alta
temperatura requerida para el brazing de piezas de acero con material de aporte
en base cobre.
BRAZING POR INDUCCIN ELECTROMAGNETICA.- Es un proceso por el cual la superficies
de las piezas a ser unidas son selectivamente calentadas a la temperatura del
brazing por suministro de energa elctrica a una fuente de calentamiento por el
fenmeno de la induccin electromagntica.
La energa trmica trasmitida por induccin hacia la pieza en recuperacin, es
revisada utilizando u inductor o bobina; esto no existe contacto directo de la
corriente elctrica con al pieza
Las caractersticas del calentamiento localizado por varios inductores se indican
en la FIGURA 2 PGINA 5.
El diseo de los inductores de acuerdo de los requerimientos del brazing
localizado se indica en la FIGURA 3 PGINA 5B.
Un proceso brazing por induccin electromagntica se indica en la FIGURA 1
PGINA 3.
La principal ventaja del brazing por induccin sorbe otros procesos brazing, es
la alta velocidad de calentamiento y de carcter localizado, los cuales
minimizan la corrosin a altas temperatura y posibles distorsiones de piezas de
compleja geometra debido a su calentamiento localizado. Tambin minimiza
posibles distorsiones microestructurales en las piezas obtenidas por deformacin
plstica en fro o forja y/o con tratamiento trmico en especial.
BRAZING POR RESISTENCIA
ELECTRICA.- Es un proceso de unin por resistencia
elctrica en el cual las piezas a ser unidas son calentados en forma localizada y
el material de aporte que es previamente ensamblado entre las piezas, es fundido
por el calor obtenido de la resistencia que ofrece al flujo de electrones por la
corriente elctrica y sistemas de piezas a ser ensambladas.
Carlin Jimenez Miguel Angel
- 11 -

Tecnologa de Recuperacin de Piezas

La disposicin de los electrones y los materiales a ser unidos por brazing por
resistencia elctrica se indica en la FIGURA 1 PGINA 12.
BRAZING POR SOPLETE.- Esta tecnologa de brazing utiliza el mismo equipamiento de
la soldadura oxidas, de los cuales el mas usual es el equipamiento
oxiacetilenito, en el cual el calor requerido es producto de la combustin de la
mezcla acetilenito oxigeno. El proceso brazing es realizada utilizando una llama
oxidante de modo que el material de aporte fluye por el fenmeno de la
capilaridad hacia el interior de la intercara de las piezas a soldarse.
En este caso se utilizan ciertos materiales conocidos como flujos fundentes que
so diseados para disolventes o escorofilar los productos de corrosin que se
forma en la superficie o intercara de las piezas.
En general las caractersticas microestructurales y por ende la calidad el
proceso de recuperacin por la tecnologa brazing se indica en la
FIGURA 10
PAGINA 16.

PROCESO

DE

SOLDADURA

DE

OXIGAS

Proceso en los cuales el calor

para fundir a los metales es producto de la
combustin de un
gas combustible y el oxigeno que el caso mas general en
industria
bsica el gas combustible es el, acetileno, denominado soldadura
oxiacetilnica.
Las caractersticas en las llamas de gas de oxiacetilnica es como sigue:

Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete diseado en forma

tal que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama,
ajustndola a la necesidad de trabajo, pudindose dar los siguientes casos:

TIPO DE LLAMA

LLAMA

Neutra Suave
Carlin Jimenez Miguel Angel

APLICACIONES
Soldadura de planchas

- 12 -

Tecnologa de Recuperacin de Piezas

(O2) = (H2C2)
Baja presin

delgadas

Neutra Dura
(O2) = (H2C2)
Alta presin

Soldadura de planchas
gruesas

Oxidante
(O2) > (H2C2)

Reducto o Carburante
(H2C2) > (O2)

brazing
calentamiento de
piezas

Soldadura de hierros
fundidos

En todos los casos del tipo de llama, as como en general todo proceso de
soldadura oxidas, siempre estarn presentes tanto el gas combustible con el
oxigeno como los productos de combustin de los mismos y el aire, en contacto
directo con el metal liquido durante el proceso del soldeo; por lo que natural he
inherentemente estos procesos de soldadura, el producto de soldadura, siempre
poseera o contendra tanto, como las porosidades (por oclusin de estos gases).
Como las inclusiones no metlicas. Productos de la corrosin a lata temperatura.
Estas caractersticas microestructurales de los productos de los procesos
soldadura, son teniendo en consideracin del, uso o la aplicacin de
fundentes o flujos diseados y requeridos para la escarificacin tanto de
porosidades como las inclusiones no metlicas restan en gran medida
propiedades mecnicas de los productos de este proceso de soldadura.
principales propiedades mecnicas adoptadas son:

de
los
las
las
Las

La Tenacidad, elasticidad, resistencia a la fatiga deformabilidad plstica, etc.

El equipamiento requerido se ilustra en la FIGURA 2 y 3 de las PGINAS 1 y 2.
El proceso se soldeo se indica en las FIGURAS de la PAGINA 3 y 4.
Las caractersticas de las llamas del proceso oxidas se indica en la FIGURA 5 y
6 de la PAGINA 6.
Es u proceso de soldadura donde el calor requerido para el soldeo es generado por
el arco elctrico con o sin aplicacin de presin, con o sin metal de aporte. En
todos los casos todos los materiales que intervienen, experimentan las
transformaciones de fase S-L-S e la zona de soldeo.
La energa elctrica se transforma en energa trmica alcanzndose temperaturas
en el orden de los 4000C.
La energa elctrica es e si un flujo de electrones a travs de un ducto cerrado
de modo cuando ocurra una discontinuidad dentro de cualquier parte del conductor,
entonces los electrones que se desplazan a gran velocidad son impulsados a
saltar a travs del espacio libre entre los dos terminales de tal discontinuidad
produciendo una chispa elctrica con la suficiente presin o voltaje para hacer
fluir los electrones continuamente. A travs de esta discontinuidad se forma el
arco elctrico fundindose el metal a medida que se avanza.
El arco elctrico es un flujo continuo de electrones a travs de un medio
gaseoso que es su interaccin con os electrones de los tomos de este medio
genera radiaciones. Ejemplo la energa elctrica electromagntica de gran
intensidad como la luz ultravioleta adems del calor.

Carlin Jimenez Miguel Angel

- 13 -

Tecnologa de Recuperacin de Piezas

1)
2)
3)
4)
5)

Bajo este contexto funcin especfica del arco elctrico es solo fundir a
los materiales involucrados en la zona de soldeo.
La energa trmica del arco elctrico es mucho ms puntual, esto es mucho
menos divergente que el de llama de gas. Por esta razn ZAC arco elctrico
< ZAC oxidas.
La presencia o ausencia tanto de porosidades como de las inclusiones no
metlicas es funcin especfico del tipo de gas de proteccin.
En esencia la funcin del gas protector es contrarrestar la accin de los
gases del medio de soldeo.
Los diferentes procesos tecnolgicos de soldadura por arco elctrico
difiere uno del otro en funciones del tipo de proteccin gaseosa en la
zona de soldeo.

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO

El equipamiento requerido y el proceso de soldeo por arco elctrico con electrodo
revestido se indican en la FIGURA 1 PGINA 8.
Carlin Jimenez Miguel Angel
- 14 -

Tecnologa de Recuperacin de Piezas

Las condiciones operacionales y velocidades de soldeo para nmeros de dimetros
de soldeo, as como para diferentes sistemas de unin y diferentes posiciones de
soldeo, coN esta tecnologa de soldadura se indican en la TABLA 9 PGINA 9.
La eficiencia de diversos electrodos y las propiedades mecnicas del material
depositado utilizando electrodos revestidos se indica en la TABLA 10 PGINA 10.
La apariencia y localizacin de los defectos ms comunes que ocurren en la
soldadura por arco elctrico con electrodo revestido se indica en la FIGURA 32
PGINA 11.
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO TUBULAR
El equipamiento para esta tecnologa de soldadura as como para este proceso se
indica en la FIGURA 1 PAGINA 12.
Los mecanismos de abastecimiento del electrodo tubular se indican en la FIGURA 4
PGINA 13.
El gas de proteccin, el tipo de intensidad y las propiedades mecnicas del
material depositado por este proceso de soldadura se indica en la TABLA 2 PGINA
13.
Las condiciones operacionales para este proceso de soldadura para diversas piezas
de materiales se indican en la FIGURA 18 PGINA 14.
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
El equipamiento requerido y el proceso de soldadura por arco sumergido se
indican en las FIGURAS 1 y 2 PGINA 15 y la FIGURA de la PGINA 16.
La clasificacin AWS y la composicin qumica de electrodos ferrosos para arco
sumergido se ubican en la TABLA 2 PGINA 18.
Las caractersticas comparativas de los productos de soldadura por arco
sumergido, utilizando materiales de aporte apropiados y o apropiados para esta
tecnologa de soldadura se indican e la FIGURA 5 PGINA 18.
Los efectos de soldadura con arco sumergido referidos a
la corriente
utilizada, en trminos de potencia y configuracin de los tipos de uniones y
dos espesores en planchas de acero, como se indica en la FIGURA 19 PAGINA 19.
El efecto del voltaje de soldadura en la penetracin y configuracin en dos
tipos de uniones y espesores de plancha de acero se indican en la FIGURA 21
PGINA 20.
El efecto de la velocidad de soldeo e el ancho y configuracin del cordn de
soldadura dos tipos de uniones y espesores de plancha de acero se indican en
la FIGURA 22 PGINA 20.
El efecto del dimetro del electrodo e el ancho y la penetracin del cordn de
soldadura se ilustran en la FIGURA 23 PGINA 20.
El efecto del espesor de la capa de fundente o flujo en la zona o penetracin
del cordn de soldadura realizada a 800 amperios se indican en la FIGURA 24
PGINA 20.
El efecto de la forma y dimensiones del cordn de soldadura
susceptibilidad de fisuramiento se indican en la FIGURA 26 PGINA 21.

en

la

Los aspectos de la calidad de soldadura en trminos de porosidades y son

afectados por el calor, as como las propiedades
mecnicas del material
depositado, en la zona dura de piezas de acero de composicin
idntica,
procesados por soldadura por arco elctrico por electrodo revestido, proceso
MIG MAG y proceso por arco sumergido se indican en la FIGURA 31 PGINA 22.
Carlin Jimenez Miguel Angel

- 15 -

Tecnologa de Recuperacin de Piezas

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO MIG-MAG
Es la soldadura por arco metlico con gas de proteccin, conocidos como procesos
MIG MAG, la fusin de los metales involucrados en la zona de soldeo es producido
por un arco elctrico que se establece en el extremo del alambre desnudo aportado
continuamente y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramente a los
gases suministrados externa y simultneamente con el metal de aporte.
Existen dos clasificaciones en este proceso, las cuales son en funcin del tipo
de gas protector:
PROCESO MIG.- Emplean la proteccin de gas puro inerte as como argn, helio o
mezcla de ellos.
PROCESO MAG.- El cual hace uso de gas de oxido de carbono CO2 como gas de
proteccin.
El equipamiento requerido, se ilustra en la FIGURA 1 PGINA 24.
Las caractersticas de abastecimiento del material de aporte hacia al substrato
metlico o soldarse se indican en la FIGURA 2 PGINA 25.
La clasificacin AWS y las comparaciones qumicas de electrodos de material
ferroso para el proceso MIG MAG se indican en la TABLA 1 PGINA 26.
Las propiedades mecnicas mnimas del gas de proteccin y la polaridad de
corriente requeridos para los electrodos de la TABLA 1 se indican en la TABLA 2
PGINA 26.
Los gases de proteccin utilizada para los procesos MIG MAG se indican en la
TABLA 4 PGINA 27.
Los patrones de penetracin obtenidos utilizando gas argn y dixido de carbono
independientemente como gas de proteccin, en idnticos proceso de soldeo se
indican en la FIGURA 6 PGINA 28.
Las condiciones
operacionales de los procesos de soldadura MIG MAG para el
soldeo de diferentes materiales base se indican en la TABLA 10 PGINA 29.
PROCESO DE SOLDADURA TIG
Las caractersticas del equipamiento utilizado en el proceso TIG se observa
en la FIGURA 3 PGINA 30.
Las caractersticas del proceso del soldeo TIG manual se indican en la FIGURA
1 PGINA 31.
La clasificacin AWS y composicin qumica de los electrodos no consumibles en
proceso TIG se ilustran en la TABLA 3 PGINA 32.
Los extremos o terminales de los electrodos para el proceso TIG se indican en
la FIGURA 4 PGINA 33.
La longitud
y dimetros estndar de los electrodos para el proceso TIG se
indican en la TABLA 4 PGINA 33.
Los rangos tpicos de
corriente utilizada con diferentes electrodos y
diferentes dimetros de los mismos en el proceso TIG se indican en la TABLA 5
PGINA 33.
Las caractersticas y eficiencias comparativas de los gases de proteccin,
argn y helio en el proceso TIG se indican en la TABLA 6 PGINA 34.
Las caractersticas de soldabilidad por el proceso TIG de varios metales en
trminos de gas de proteccin argn y helio se indican en la TABLA 7 PAGIA 35.
Los productos del proceso TIG son relativamente superiores en trminos de
calidad respecto de los procesos de soldadura por arco elctrico expuestos a
los principales aspectos de la calidad son como sigue:
1 Inclusiones no metlicas pendientes a ser nulas.
2 contenido de porosidades nulas.
3 Mnima zona afectada por el calor, debido a que los electrodos no
consumibles generan arcos elctricos ms puntuales y menos divergentes.
Carlin Jimenez Miguel Angel
- 16 -

Tecnologa de Recuperacin de Piezas

4 Posibilidad
5 Posibilidad
industriales.
6 Posibilidad
pisicioones de

de soldadura sin metal de aporte.

de soldadura de la mayora de metales puras y aleaciones
de soldeo manual o automtico en todo sistema de union y
soldeo.
PROCESO DE SOLDADURA PLASMA

Las caractersticas de la pistola o soplete para el soldeo por plasma son

similares a los de los procesos MIG, con ciertas adiciones para la generacin
del gas plasmtico ver FIGURA 56 PGINA 36.
Las caractersticas del proceso de soldeo se indican en las figura 1, de la
PAGUINA 39 Y FIGURA 4 PAGINA 6.
Las caractersticas comparativas en la calidad del producto de soldadura TIG y
plasma aplicadas sobre los mismos materiales y los mismos materiales de aporte
se indican en la FIGURA 8 y 9 EN LA PGINA 37.
Las condiciones operacionales para la soldadura por plasma para varios tipos
o clases de metales base, se indica en la TABLA 7 PGINA 38.
En suma las caractersticas y propiedades de los productos de soldadura por
plasma, son superiores a los de TIG, de modo que:
1. Menor zona afectada por calor: arco y plasma mucho ms puntuales que el
TIG.
2. porosidad nula incrustacin no metlica dura.
3. Dems caractersticas similares al TIG.
PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES
En general la soldadura por haz de electrones, necesariamente se realiza dentro
de una cmara de vaco, debido a la fcil absorcin o dispersin de los
electrones por los tomos de materiales gaseosos del medio ambient normal.
El equipamiento de la soldadura por HAZ de electrones, en 3 de sus versiones
tecnolgicas, se indica en la FIGURA 34 PGINA 40.
Las caractersticas del sistema de uniones, incidencia de electrones y productos
de soldadura por haz de electrones se indica en la FIGURA 2, 3, 4 de la PGINA
41.

Carlin Jimenez Miguel Angel

- 17 -