0
C
B
A
18.02.2012
Rev.
No
Date
Edicin Inicial
Elaborado Revisado
Autor
Description
Aprobado
Auditado
PRO
QMS
ESP
5.17
Org.
Code
Doc.
Tipo
Disc.
Cdigo
Area
Geogrf.
N Seri
Rev.
0
Alcance:
Determinar los pasos a ser realizados para llevar a cabo una buena ejecucin del ensayo
de traccin que permita determinar aspectos importantes de la resistencia y
alargamiento de las probetas tomadas del cuerpo y soldadura de la tubera producida.
2.
Informacin General :
La tcnica de ensayo se realizar con mquina de traccin con velocidad regulable y los
resultados son volcados en un registro grfico.
El alcance de ensayo ser sobre soldadura helicoidal al arco sumergido sobre tuberas de
dimetros comprendidos entre 406-2540mm y espesores comprendidos entre 4-26mm,
con la frecuencia detallada en el plan de calidad del proyecto, u documento vinculante
con el cliente previo a la firma del contrato de pedido.
El ensayo se realizar acorde a los standards de referencia, especificaciones tcnicas y
cualquier instruccin tcnica de aplicacin.
3. Referencias
API5L, UNE 10224, ISO 6892-1, ISO 377, ASTM A 370
4.
Trminos y Definiciones
Longitud entre puntos: Longitud de la parte cilndrica o prismtica de la probeta sobre la
que se mide el alargamiento en cualquier momento durante el ensayo
Longitud inicial entre puntos Lo: Marcas de la longitud entre puntos sobre la probeta,
medida a temperatura ambiente antes del ensayo.
Longitud final entre puntos Lu : Marcas de la longitud entre puntos sobre la probeta
despus de la rotura, a temperatura ambiente y tras unir cuidadosamente las dos partes
de la probeta de forma que sus ejes estn en prolongacin.
Alargamiento: Incremento en la longitud inicial entre puntos en cualquier momento
durante el ensayo
Alargamiento Porcentual de Rotura (A): alargamiento remanente de la longitud entre los
puntos (Lu-Lo) expresada como tanto por ciento de la longitud inicial entre puntos Lo
Carga unitaria: En cualquier momento del ensayo, cociente entre la Fuerza y el rea de
la seccin transversal inicial de la probeta (S0)
Resistencia a la traccin Rm: Carga unitaria correspondiente a la Fuerza Mxima Fm
Longitud base del extensmetro Le: Longitud base inicial del extensmetro que se utiliza
para la medicin del alargamiento con un extensmetro.
Limite superior de Cedencia ReH: Valor ms alto de la carga unitaria previo a la primera
cada de la fuerza.
Lmite elstico Convencional Rp: carga unitaria a la que corresponde un alargamiento no
proporcional igual a un tanto por ciento preestablecido de la longitud base del
extensmetro.
Lmite de alargamiento Rt: carga unitaria a la que correspondiente un alargamiento total
(alargamiento elstico ms alargamiento plstico) igual a un tanto por ciento
preestablecido de la longitud base del extensmetro.
Rotura: Fenmeno que se considera que ocurre cuando se produce la separacin total de
la probeta en dos partes o cuando la fuerza disminuye hasta ser nominalmente cero.
Document Name :
Revision / Date :
0 / 18.02.2012
Document No:
NES-PRO-QMS-ESP-5.17
Page :
2/5
5. Personal
Esta inspeccin debe realizarse por operarios convenientemente formados y
cualificados, y supervisarse por personal competente designado por el fabricante. En el
caso de inspeccin por una tercera parte, sta debe ser acordada entre el cliente y el
fabricante.
6. Equipamiento
Mquina de traccin
Calibres
Flexmetro
Pintura endeleble
7. Procedimiento
7.1.Generalidades
El ensayo consiste en deformar una probeta por estiramiento uniaxial, generalmente
hasta su ruptura, y registrar dicha deformacin frente a la tensin aplicada. Se realiza
con mquinas de traccin con velocidad regulable y un registro grfico.
Salvo especificacin en contra el ensayo se lleva a cabo a Temperatura ambiente entre
10C y 35C. Para los ensayos realizados bajo condiciones controladas, la temperatura
debe mantenerse a 23C 5C.
7.2.Instrucciones para la realizacin del ensayo
7.2.1. Corte de probeta
La probeta se obtiene, mecanizando una muestra del producto. La muestra debe
ser seleccionada de modo que la probeta pueda estar localizada acorde al plan de
calidad del proyecto o Norma de Producto, y en la dimensin suficiente para
permitir elaborar las probetas requeridas para la ejecucin de un determinado
ensayo, y para cualquier contraensayo que fuera necesario.
La orientacin de los ejes de las probetas respecto de la direccin principal de
trabajo debe ser la especificada en el Plan de Calidad del proyecto o en el pedido.
La muestra debe separarse del producto despus de que el proceso de
conformado de la tubera haya sido finalizado. El corte y el mecanizado de las
muestras se debe efectuar con precaucin para evitar un endurecimiento
superficial o calentamiento del material que pudieran modificar las caractersticas
mecnicas del material. Despus del mecanizado, toda marca efectuada por la
herramienta, debe ser eliminado por amolado siendo preferiblemente el empleo de
pulido, con la precaucin de que se mantengan las dimensiones y la forma de la
probeta dentro de los valores que a continuacin son indicados.
Document Name :
Revision / Date :
0 / 18.02.2012
Document No:
NES-PRO-QMS-ESP-5.17
Page :
3/5
Longitud total
aproximada
Lt (mm)
450
450
300
Dimensin
Tolerancia de
Tolerancia en la
Transversal
mecanizado
forma
Nominal
3
0,02
0,03
6
Dimensiones
>6
0,03
0,04
transversales de
10
probetas de seccin
>10
0,05
0,06
transversal
18
rectangular
>18
mecanizadas en
0,10
0,12
30
2 caras opuestas
>30
0,15
0,15
50
Tabla 2 . Tolerancias en relacin con las dimensiones transversales de las
probetas
El enderezamiento de la probeta, se debe efectuar en fro; y el radio de acuerdo
mnimo entre las cabezas de amarre y la parte calibrada debe ser de 12mm.
Denominacin
Document Name :
Revision / Date :
0 / 18.02.2012
Document No:
NES-PRO-QMS-ESP-5.17
Page :
4/5
Document Name :
Revision / Date :
0 / 18.02.2012
Document No:
NES-PRO-QMS-ESP-5.17
Page :
5/5