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GERNCIA DE SUPRIMENTOS

KANBAN

Elias Rodrigues de Moura Junior

JOO PESSOA/PB
2015

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GERNCIA DE SUPRIMENTOS

KANBAN

Trabalho orientado pelo professora ALEXSANDRA,


para a obteno do complemento da nota referente
terceira unidade da disciplina GERNCIA DE
SUPRIMENTOS

JOO PESSOA/PB
2015

INTRODUO E CONCEITO

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Kanban uma expresso japonesa com origem nos cartes utilizados nas
empresas japonesas para solicitar componentes a outras equipas da mesma
linha de produo, e que designa um mtodo de fabrico em srie, desenvolvido
na Toyota Motor Company por Taiichi Ohno, aplicado aos processos de
aprovisionamentos, produo e distribuio, seguindo os princpios do Just-inTime (JIT).
Podemos dizer que o mtodo Kanban um mtodo que determina a
produo a partir da procura: de fato, o ritmo de produo determinado pelo
ritmo de circulao de Kanbans, o qual, por sua vez, determinado pelo ritmo
de sada dos produtos a jusante do fluxo de produo. Funciona, portanto,
como um sistema de sinais visuais que informam os intervenientes no processo
sobre o que, quando e quanto produzir, sendo sempre efetuado de trs para a
frente, ou seja, o fluxo de sada que determina o fluxo de produo a
montante. Ao funcional desta forma, o kanban evita que sejam produzidos
produtos no requisitados, eliminando perdas por excesso de estoque e por
sobre produo.
Atualmente o mtodo fsico de Kanban tem vindo a ser substitudo pelo
mtodo electrnico (o e-Kanban) evitando problemas como a perda de cartes
e conferindo maior rapidez na atualizao do quadro de tarefas a efetuar.
O Sistema KANBAN foi desenvolvido a partir do conceito simples de
aplicao da gesto visual no controle de produo e estoques (Kanban
significa carto visual em japons) com a funo primordial de viabilizar a
produo Just in Time. Portanto o ganho real no sistema produtivo advm do
funcionamento Just in Time da operao e no necessariamente da aplicao
ou no de Kanbans.

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OBJETIVO
Podemos identificar como principais objetivos do mtodo Kanban os seguintes:
Regular internamente as flutuaes da procura e o volume de produo em
cada seco de forma a evitar a transmisso e ampliao dessas flutuaes;
Minimizar as flutuaes do estoque de produto acabado com o objetivo de
reduzir os custos de estocagem;
Descentralizar a gesto da fbrica, criando condies para que as chefias
diretas desempenhem um papel de gesto efetiva da produo e dos estoques;
Produzir as quantidades solicitadas no momento em que so solicitados.

O SISTEMA KANBAN

O Sistema Kanban usualmente composto por quadros e cartes visuais que


auxiliam o planejamento da produo e o controle de estoques. De acordo com a
quantidade de cartes disponveis nos quadros, so tomadas as decises priorizao
de produo, setup de mquinas e at mesmo de paradas de linha para manuteno.
O Sistema Kanban pode ser composto apenas por Kanbans de Produo ou por
Kanbans de Produo + Kanbans de Movimentao.

Kanban de Produo

O Sistema Kanban composto apenas pelos Kanbans de Produo muito mais


simples e, por este mesmo motivo, muito mais utilizado pelas empresas. O Loop de
movimentao dos cartes simples e a lgica do sistema direta: ou os cartes
esto no quadro, ou esto no estoque junto com o produto acabado.

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Vamos imaginar um processo produtivo que monta o produto X, que composto


pelo item Z e produzido do setor de produo Y.
Quando para a montagem de X, so necessrios itens Z;
O abastecedor do setor de produo X dirige-se com uma caixa vazia de
produtos e o Kanban de requisio de Z;
Coloca a caixa vazia no local apropriado, tomando o cuidado de retirar o
Kanban de requisio;
Dirige-se com o Kanban de requisio ao estoque de itens acabados Z;
Confere os dados do carto de requisio com os dados do Kanban de
produo que acompanha cada caixa do produto Z;
Se as informaes esto corretas, retira o Kanban de produo da caixa e o
coloca no quadro de cartes de produo do setor de produo de Y;
Pega a caixa com itens Z, coloca nela o Kanban de requisio e a transporta
para o setor de produo X;
Quando o servio no setor de produo X inicia a produo com os itens de Z
que esto na caixa, o carto de requisio retirado e enviado ao quadro de
cartes de requisio do setor de produo X;
A retirada dos Kanban de requisio do quadro efetuada em horrios
predeterminados ou ento quando estiver acumulado certo nmero de
cartes;
Em um centro produtivo no qual produzido mais do que um produto, os
itens devem ser fabricados de acordo com a ordem sequencial dos Kanban
que esto no quadro de cartes de produo;
O produto ou a caixa do produto e o Kanban devem movimentar-se pela
fbrica como um par, isto , no pode circular caixas sem Kanban e Kanban
sem caixa.

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Kanban de Movimentao

Existe um Sistema Kanban mais complexo composto por dois loops de cartes,
sendo um deles o loop de produo e o outro o loop de movimentao (tambm
chamado de retirada ou transporte). O primeiro loop sinaliza a produo de novas
peas, e o segundo sinaliza o transporte para outras reas, unidades ou distribuidores.
A produo s recebe o aviso de necessidade se o produto efetivamente saiu da
empresa. A lgica um pouco mais complexa e a implementao mais trabalhosa. Por
isso poucas empresas utilizam o Sistema Kanban Completo, com Kanban de Produo
e Kanban de Movimentao.

USO DO KANBAN NA CONSTRUO CIVIL


O sistema Kanban pode ser facilmente aplicado ao controle de estoque em
obras, por ser muito simples este sistema japones auxilia seus usurios a manterem o
controle de materiais nas quantidades ideais nas obras.
O sistema Kanban, consiste basicamente de trs cartes,
Sendo 01 Verde, 01 Amarelo e 01 Vermelho.
Os cartes podem ser colocados no almoxarifado em frente a caixas, gavetas,
prateleiras, ou em reas de estoque espalhadas pela obra e cada um tem um
significado.
1. Carto verde significa que o estoque ao ser consumido no tempo necessrio
para a fabricao/ compra do item se faz de modo normal sem preocupaes;
2. Carto Amarelo significa que o consumo est chegando em uma fase critica e
que a velocidade de reabastecimento est ficando abaixo do esperado e que pode
ocorrer falta de produto.

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3. Carto Vermelho significa que o consumo passou da velocidade normal de


consumo e que se nada for feito faltar peas/ componentes para a fabricao/
montagem.

Principais Caractersticas
Melhoria Total e contnua dos sistemas de produo;
Regulagem do fluxo de itens globais com controle visual a fim de executar
essas funes com preciso;
Simplificao do trabalho administrativo dando autonomia ao cho de
fbrica (obra)
Informao transmitida de forma organizada e rpida

Aplicao na Construo
Criao de cdulas de produo nos blocos e pavimentos;
Elaborao dos kits de materiais;
Solicitao de materiais e insumos por meio a utilizao dos cartes

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Na implantao do kanban uma coisa dever ser observada com muita ateno:
1. O Volume de cada carto dever ser calculado de modo a contabilizar os Lead Time
(Prazos de entrega) de todos os processos envolvidos na fabricao/ compra, mescle
est informao com o volume consumido do item e ter o volume correto a ser
colocado no carto.
2. Treinamento dos funcionrios envolvidos no processo muito importante pois sem
que estes estejam envolvidos no processo os cartes no fluem pela empresa pois
hora esquecem hora se perdem nas gavetas, etc. Conscientizao a palavra. E oua
os funcionrios para realmente conseguir exprimir nos cartes as condies
necessrias ao bom funcionamento deste sistema.
3. Voc ter que introduzir o conceito de Just in Time entre os setores envolvidos para
permitir eficincia na tomada de deciso quando os cartes estiverem em uso: verde tudo tranquilo, Amarelo -observe seu estoque pois pode acabar, Vermelho - Corre pois
vai faltar.
Cada vez que um carto passa pelos setores todos devem estar cientes do significado
do carto e das necessidades e obrigaes impostas por estes.

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DIFERENA DO KANBAN x JUST IN TIME


Muitas pessoas confundem os termos Just in Time e Kanban. As relaes de
causa-e-efeito, bem como a viso do que objetivo e o que ferramenta para atinglo, no so claras para a maioria das pessoas. A associao acaba sendo inevitvel
porque os dois termos comearam a ser utilizados na mesma poca, sempre
associados ao novo sistema de produo vindo do Japo. Sempre que se falava de
Just in Time, associava-se imediatamente o Kanban e o Sistema Toyota de Produo.
Mas o Just in Time e o Kanban so coisas fundamentalmente diferentes. Na sequncia
vamos definir os dois termos.
Just in Time
O Just in Time um conceito cujo objetivo aumentar a competitividade das
empresas, criando ou modificando processos a ponto de serem capazes de entregar o
que o cliente necessita, na quantidade, onde e como ele necessita. E fazer tudo isso
com menos estoques, e consequentemente menos custos. No h uma forma prdefinida de como isso deve ser feito, e nem ferramentas padro a serem aplicadas. No
entanto o conceito claro: aumentar a satisfao do cliente atravs de um
desempenho de entrega muito superior e com menores custos. Realizar entregas just
in time um objetivo, um padro a ser atingido.
Kanban
A palavra Kanban vem do Japons e quer dizer registro ou carto visual. Embora
esteja sendo difundido nos escrtrios tambm, os controles visuais atravs de cartes
ou registros so mais aplicados no cho de fbrica, para gesto e controle da
produo e de materiais. Dessa forma, quando aplicado produo o termo Kanban
ganha o significado de gesto visual da produo. Apenas isso. No h relao com
produo puxada, supermercados, tamanho de lotes, setup rpido, fluxo contnuo e
nem em clulas de produo! O conceito bsico e fundamental do Kanban : controle
visual. Todos os outros termos citados anteriormente so ferramentas que colaboram
para a eliminao ou reduo de desperdcios e atingimento do just in time, mas no
so Kanban.

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Neste ponto vale lembrar que muito comum a utilizao do termo Sistema
Kanban referindo-se ao conceito de Sistema Puxado Controlado por Kanbans. Mas
tenha em mente que perfeitamente possvel um sistema produtivo ser controlado
por Kanbans (gesto visual da produo), gerar algum tipo de ganho, mas a produo
continuar a ser empurrada e no puxada! Portanto, aplicao de Kanban no est
necessariamente relacionada produo puxada.
Pode-se dizer que o Kanban apenas mais uma, dentre tantas outras, ferramenta
para a reduo e eliminao de desperdcios que contribui para que o processo atinja
nvel mais elevado de competitividade seguindo o conceito de produo e entrega na
exata medida das necessidades do cliente (just in time).

REEFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
Kanban. ALIADA CONSULTORIA, 2008. Disponvel em:
www.aliadaconsultoria.com.br/trabalho_kanban.html
SILVEIRA, Cristiano Bertulucci. Sistema Kanban, conceito e softwares,
Disponvel em: pt.scribd.com/doc/96449462/08-Compreendendo-oKanban-Um-Ensino-Interativo-Ilustrado.
Logstica Descomplicada. Administrando a Produo II Just in Time e
Kanban. Disponvel em: www.logisticadescomplicada.com/serieadministrando-a-producao-2-%E2%80%93-just-in-time-e-kanban/
FARIA, Paulo. Kanban na Construo Civil, Logstica Avanada, Disponvel
em:
https://prezi.com/h4yxlcy3jfl6/kanban-na-construcao-civil/
BOEG, Jesper. Kanban em 10 passos.

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