INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA
SUPERIOR
MECNICA Y ELCTRICA

DE

INGENIERA

Unidad Azcapotzalco
Reporte de prctica
Fundicin de aluminio
Procesos de manufactura
Profesores:
Gustavo Reyes
Jess Villegas
Alumna: Hernndez Cuervo Ana Airam
Grupo: 6SM1

Objetivo de la Prctica

Conocer el proceso de moldeo en arena y fundicin del aluminio

Introduccin y Marco terico.

Antecedentes en la fundicin
Las primeras fundiciones se hicieron entre los 4000 y 3000 a.C. mediante
moldes de piedra y metal para fundir cobre. Con el paso del tiempo se ha
desarrollado diversos procesos de fundicin, cada uno con caractersticas y
aplicaciones propias, a fin de cumplir requerimientos especficos de ingeniera
y de servicios. Una gran variedad de partes y componentes se produces por
medio de fundicin, como monobloques para motores, cigeales,
componentes automovilsticos y trenes de potencia, equipo agrcola y de
ferrocarril, etc.
Dos tendencias han tenido un impacto importante en la industria de la
fundicin. La primera es la mecanizacin y automatizacin de procesos que
han conducido a cambios significativos en el uso de equipo y la mano de obra.
La segunda tendencia importante es la creciente demanda de fundiciones de
alta calidad, con tolerancias dimensionales cerradas.
Proceso de la fundicin
La fundicin es un proceso de solidificacin mediante el cual se vaca metal
fundido dentro un molde y se deja enfriar. El metal puede fluir a travs de
pasajes (bebederos, canales de alimentacin) antes de alcanzar la cavidad final
del molde
La estructura de los granos de las fundiciones se puede controlar por diferentes
medios para obtener las propiedades deseadas. Debido a que los metales se
contraen durante la solidificacin y el enfriamiento, se pueden formar
cavidades en la fundicin. La porosidad originada por los gases liberados
durante la solidificacin puede ser un problema significativo, en particular
debido a su efecto adverso sobre las propiedades mecnicas de las
fundiciones. Tambin podran presentarse diversos defectos en las fundiciones
a causa de la falta de control de las variables del material y del proceso
Tipos de fundiciones
Existen tres tipos de procesos de fundicin diferenciados aplicados al aluminio:
Fundicin en molde de arena
Fundicin en molde metlico
Fundicin por presin o inyeccin.
En el proceso de fundicin con molde de arena se hace el molde en arena
consolidada por un apisonado manual o mecnico alrededor de un molde, el

cual es extrado antes de recibir el metal fundido. A continuacin se vierte la

colada y cuando solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza.
Arenas
En la mayora de las operaciones de fundicin en arena se utiliza la arena
verde compuesta de arena de slice y bentonita como material para molde,
porque es barata y resulta adecuada debido a sus caractersticas de alta
temperatura y elevado punto de fusin.
La seleccin de arena para moldes implica considerar varios factores y ciertas
concesiones respecto de las propiedades. La arena que tiene granos finos y
redondos se puede apisonar de modo ms compacto y, en consecuencia,
formar un molde con superficie ms lisa.
Punto de fusin de los metales
Los metales se funden a diferentes temperaturas. La tabla siguiente muestra
los puntos de fusin de los metales ms comunes.
METALES PUNTO DE FUSION
Estao 240C (450F)
Plomo 340C (650F)
Cinc 420C (787F)
Aluminio 620-650C (1150-1200F)
Bronce 880-920C (1620-1680F)
Latn 930-980C (1700-1800F)
Plata 960C (1760F)
Cobre 1050C (1980F)
Hierro fundido 1220C (2250F)
Metal monel 1340C (2450F)
Acero de alto carbono 1370C (2500F)
Acero medio para carbono 1430C (2600F)
Acero inoxidable 1430C (2600F)
Nquel 1450C (2640F)
Acero de bajocarbono 1510C (2750F)
Hierro forjado 1593C (2900F)
Tungsteno 3396C (6170F)

Modelos para fundicin en arena.

Los modelos para fundicin en arena sern los encargados de generar la
cavidad en la arena para posteriormente fundir el metal en ella.El tamao de
los modelos debe contemplar los valores de contraccin del metal fundido y los
excesos de material para procesos de maquinados posteriores. La seleccin del
material para el modelo depender de factores como: tamao y forma de la
fundicin, precisin dimensional y la cantidad de ciclos que se quiera utilizar el
modelo. En la siguiente tabla se aprecian caractersticas de diferentes
materiales
para
ser
usados
como
modelos.

La superficie del modelo puede ser recubierta por agentes separadores que
permitan un fcil desmolde del modelo en la arena.
El molde.
Los componentes principales de un molde para fundicin en arena son:
1.1 El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior
e inferior, y la unin entre los dos forma la lnea de particin.
1.2 El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior
del molde; el extremo del bebedero tiene forma de cono para facilitar el
proceso de verter el metal fundido.
1.3 La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el
metal adicional necesario para contrarrestar el proceso de contraccin durante
la solidificacin del metal.
1.4 Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la
cavidad del molde.
1.5 Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas
dentro de la pieza fundida reciben el nombre de corazones. En ocasiones
requieren de sujetadores para permanecer en la posicin adecuada durante el
proceso de verter el metal lquido.
1.6 Los respiraderos tiene como funcin permitir el flujo hacia el exterior del
are y gases que se acumulan durante el proceso de fundicin en el interior del
molde. Permiten que se realice un buen proceso de llenado de la cavidad.
Vaciado
En talleres y fundiciones de produccin pequea, los moldes se alinean en el
piso conforme se van haciendo y el metales tomado entonces en pequeas
cucharas de vaciado. Cuando se requiere ms metal o si un metal ms pesado
es vaciado, se han diseado cucharas para ser usadas, por dos hombres. En
fundiciones grandes, estn comprometidas en la produccin en masa de piezas
fundidas, el problema de manejo de moldes y vaciado de metal se resuelve
colocando los moldes sobre transportadores y hacindolos pasar lentamente
por una estacin de vaciado. La estacin de vaciado puede ser localizada
permanentemente cerca del horno o el metal puede ser trado a ciertos puntos
por equipo de manejo areo.
VACIADOS EN ARENA
A parte de los metales metalrgicos formados por mtodos en que interviene la
metalurgia de polvos, los metales y las aleaciones se funden primero y luego

se vacan en un molde de forma predeterminada. En algunos casos, el molde

puede ser de forma simple obtenindose lingote que subsecuentemente se
forma
plsticamente
por
forjado,
laminado
o
extrusin.
Defectos en los vaciados de arena:
Los defectos pueden presentarse por fallas tcnicas que se pueden clasificar
bajo los siguientes encabezados:
* Mala prctica en la fusin.
* Mala prctica en el vertido.
* Moldeo pobre.
Diseo incorrecto del moldeo, composicin incorrecta del metal.
Si un vaciado tiene cargadores inadecuados los efectos de rechupe se pueden
manifestar como porosidad interna, cavidades, o bien, en la forma de
depresiones en la superficie del vaciado, como se ha indicado antes.
* las burbujas
* las inclusiones
* los pliegues fros
* roturas en calientes.
Otros procesos de vaciado:
Existen muchos procesos de vaciado de aplicacin comparativamente
especializada, en este caso mencionaremos los tres ms importantes:
* Vaciado centrifugo
* Vaciado semicentrifugo
* Centrfugo.
Desarrollo de la prctica

Preparacin de la arena

Comenzamos deshaciendo los terrones formados en la arena, posteriormente

la revolvimos con ayuda de las palas, mojndola para que obtuviera la
consistencia necesaria para su empleo en la realizacin de los moldes. Cuando
al tomar una porcin de arena entre las manos y presionarla, sta se
compactaba y no se deshaca, la arena estuvo lista para usarla.

Preparacin del molde

Se coloca una caja para molde en la mesa de trabajo y dentro se ubica el

modelo y se centra de la siguiente manera: se mide tres dedos de la parte
superior, tres de la inferior y tres de la parte derecha del modelo y se inclina
ligeramente hacia la parte superior.
Al modelo se le roca polvo separador por toda su superficie, esto con la
finalidad de evitar que se pegue a la arena.
Posteriormente comenzamos a cubrir el modelo con arena. Primero utilizando
el cernidor de arena fino y despus el cernidor de arena grueso llenando hasta
la
mitad
de
la
caja
de
moldeo
con
esta
arena.
A continuacin utilizamos la palita de madera para apisonar toda la arena, esto
se realiza primero en las orillas y luego en el centro de la caja de moldeo
cuidando de no mover el modelo. Despus se toma el pisn de metal y se
termina de apisonar totalmente la arena hasta que al punto en que al ponerle
el dedo encima, ste no se quede marcado.
Una vez que este apisonada toda la arena se le agrega las moronas que
tenemos en el contenedor hasta que sobrepase cuatro dedos arriba del borde
de la caja de moldeo. Se toma nuevamente la pala de madera para apisonar
toda la arena, realizando el proceso de apisonamiento de la misma manera que
la primera capa de arena: de las orillas hacia el centro en forma de espiral
agregando arena si es necesario hasta obtener un nivel al ras de la orilla de la
caja de moldeo y se termina de apisonar con el pisn de metal.
Se toma la regleta de metal y se hace pasar por la parte apisonada,
comenzando por las esquinas de la caja de moldeo esto es para quitar el
exceso de arena dejando la parte superior con un mismo nivel; la fuerza se
aplica hacia abajo y no de frente para tener como referencia la orilla de la caja
de moldeo y quitar el exceso de arena.
Una vez nivelada la arena de la caja, se toma con la mano izquierda de la parte
en donde se introduce el perno y con la mano derecha se toma la pieza de
moldeo mientras que un compaero agarra el otro extremo para juntos deslizar
poco a poco la caja hacia afuera de la mesa de trabajo para poder dar vuelta a
la caja sin que se mueva el modelo.
Ya que se tiene la caja volteada se coloca una segunda caja sobre sta,
haciendo coincidir los pernos y colocndole los mismos para que no se mueva.
Se colocan tres tubos sobre la arena del primer molde, a un costado del modelo
a dos dedos de separacin; para que los tubos se detengan se les da un
pequeo golpe en la parte superior uno de los tubos es para hacer el vaciado y
los otros dos son para hacer los orificios de respiradero, por los que saldrn los
gases. Ya colocados los tubos se agrega polvo separador.

Realizamos el llenado de la segunda caja, nuevamente con el cernidor de arena

fino, posteriormente el cernidor de arena grueso, apisonamos y llenamos el
resto con arena sin cernir, esta vez hasta que sobrepase tres dedos arriba del
borde de la caja de moldeo. Apisonamos nuevamente, agregando arena si es
necesario para obtener un nivel al ras de la orilla de la caja de moldeo.
Terminado lo anterior, se separan las cajas de moldeo y se retira el modelo,
esto se realiza con la ayuda de una cuchara descubriendo las partes de la pieza
muestra y haciendo un poco ms grandes los orificios que dejaron los tres
tubos esto se hace para que la velocidad del metal fundido disminuya a la hora
de que se realice el vaciado.
De la segunda parte de la caja se retiran los tubos y se redondean los orificios,
a uno de ellos se le agranda la circunferencia este va a ser el orificio de
vaciado.
Para finalizar se unen nuevamente las dos cajas con los pernos y se le colocan
4 grapas para que no tengan movimiento. Se colocan en el rea de vaciado.

Fundicin del aluminio

Encendimos el horno con ayuda del profesor, dejndolo calentar 45 min hasta
que el color del crisol se tornara de un color rojo intenso.
Pasado ese tiempo y con el equipo adecuado se comenz a alimentar el crisol
con chatarra de aluminio hasta un nivel prudente para llenar los moldes.

Vaciado

Cuando el material estuvo en estado lquido y listo para usarse, se procedi a

sacar el crisol, a los compaeros instruidos a realizar esta tarea se les
proporciono el equipo de proteccin necesario. Al sacar el crisol del horno se le
agreg una sustancia oxidante, que gener demasiado humo txico y una
pastilla que propici que las impurezas contenidas dentro del lquido fundido
subieran y as removerlas con la ayuda de una cuchara.
Con el porta crisol dos personas llevaban a cabo el vaciado en los moldes, el
metal se vierte de manera uniforme y constante ya que si se pausa se puede
enfriar el metal ocasionando que no se llene correctamente el molde. Nos
turnamos para que la mayora vaciara el aluminio.
Dejamos enfriar los moldes durante 20 minutos mientras ponamos orden al
laboratorio. Una vez frio quitamos las grapas de las cajas de moldeo para
separarlas
y
as
revelar
nuestras
creaciones.
La pieza se lleva a la mesa de trabajo para dejarla enfriar. Una vez fra se le
quita la arena que se le quedo pegada y con la ayuda de una segueta y una
prensa se le quitan las coladas para poder reciclarlas.

Materiales usados durante la prctica

Horno.
Traje trmico.
Crisol.
Pinzas de sujecin para el crisol.
Pala delgada.
Pinzas de sujecin para la pastilla anti gases.
Pastilla anti gases.
Arena
Modelo
Caja de moldeo
Cernidores
Palas
Apisonadores
Caja de compactacin
Pernos y grapas

Anlisis de resultados.
A pesar de los percances ocurridos con las piezas, stas resultaron bien
elaboradas, solo con algunos detalles que pueden ser fcilmente arreglados
con algunas herramientas. Otro punto importante fue el manejo del crisol y el
cuidado del material empleado.

Conclusiones.
Conocimos el proceso completo de fundicin, desde el preparado de los
materiales hasta el llenado de los moldes, siendo uno de los mtodos ms
comunes por su costo relativamente bajo. La ciencia e ingeniera de los
materiales tiene mucha importancia dentro de este tipo de procesos ya que
debemos conocer las propiedades de cada material para obtener buenos
resultados en el proceso. Es tambin importante el uso del equipo de seguridad
para evitar accidentes.
Esta prctica se realiz con el debido cuidado aunque como en todo, no
faltaron algunos percances durante su desarrollo.

Bibliografa.

 Moldeo y fundicin
Oschtze Alonso
Ed. Gustavo Alonso SA 1972
Manufactura ,ingeniera y tecnologa
S. kalpakjian, SR Schmidt
Quinta edicin Ed. Pearson Prentice hall
Materiales y procesos de fabricacin
Industria metal-mecnica y de plsticos
Moore, Kibbey
Ed. Limusa 2002

https://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n