ASTM G76 07

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Designacin: G76 - 07
Mtodo estndar para realizar pruebas de erosin por choque de
partculas slidas usando inyeccin de gas.
1. Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de prdida de material
mediante choque de partculas erosivas arrastradas por gas con equipos de de
erosin tipo Jetnozzle (chorro por boquilla). Este mtodo de ensayo puede ser
utilizado en laboratorio para medir la erosin de partculas slidas de diferentes
materiales y se ha utilizado como una prueba de deteccin para clasificar
rangos de erosin de partculas slidas de materiales en una simulacin de
entornos de servicios (1, 2). Los servicios de erosin actuales implican
tamaos de partculas, velocidades, ngulos de ataque, entornos, etc., que
varan en un amplio rango (3-5). Por lo tanto, slo una prueba de laboratorio
puede no ser suficiente para evaluar un esperado rendimiento de servicio.
Este mtodo de ensayo describe un procedimiento caracterizado para la
medicin de erosin por impacto de partculas slidas, para que las pruebas de
laboratorio resulten validas.
1.2 Esta norma no pretende abarcar todos los problemas de seguridad, si las
hubiese, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las pertinentes prcticas de seguridad y salud, y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
E122 Practice for Calculating Sample Size to Estimate, With Specified
Precision, the Average for a Characteristic of a Lot or Process
G40 Terminology Relating to Wear and Erosion
2.2 Norma nacional americana:
ANSI B74.10 Grading of Abrasive Microgrits4

3. Terminologa
3.1 Definiciones:
3.1.1 Erosin: prdida progresiva del material original de una superficie slida
debido a la interaccin mecnica entre la superficie y un fluido, un lquido
con mltiples componentes, o un choque de partculas slidas o lquidas.

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3.1.2 Choque (Inpingement): un proceso que resulta en una continua sucesin de

impactos entre partculas (lquida o slida) y una superficie slida.
3.2 Definiciones de los trminos especficos de esta norma:
1.1

Valor de erosin: El volumen perdido de material de la muestra dividido por

la masa total de partculas abrasivas que impactaron la muestra (mm 3 g-1).

1.2

Tasa normalizada de Erosin: velocidad de erosin (mm 3 g-1) del material

de muestra dividida por el valor de la erosin (mm 3 g-1) del material de
referencia. Dejar ST1 como patrn.

4. Resumen de mtodo de prueba

4.1 Este mtodo de prueba utiliza una erosin por impactos repetidos solucin
basada en una pequea boquilla que proporciona un suministro de gas que
contiene partculas abrasivas que impactan en la superficie del material de
prueba.
Se describen un conjunto estndar de condiciones de ensayo, sin embargo, las
desviaciones de algunas de las condiciones estndar se permiten si son bien
descritas. Esto permite mediciones de erosin a escala de laboratorio bajo una
gama de condiciones. Algunos mtodos de ensayo se describen para la
preparacin de muestras, realizacin de exposicin de erosin, y reporte de
resultados.

5. Significado y Uso
5.1 La importancia de este mtodo de prueba en cualquier programa de medicin
general para evaluar el comportamiento de erosin, depender de muchos
factores, relativo a las condiciones de las solicitudes de servicio.
Los usuarios de este mtodo de ensayo deben determinar el grado de
correlacin de los resultados obtenidos con los de comportamiento en terreno o
los resultados con otros mtodos y sistemas de prueba . Este mtodo de
prueba puede ser utilizado para clasificar la resistencia a la erosin de los
materiales bajo las condiciones especificadas de prueba.

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FIG. 1 Dibujo esquemtico de equipos de erosin de partculas slidas

6. Aparato
6.1 El aparato es capaz de erosionar el material de una probeta, bajo condiciones
de exposicin bien controladas. Un dibujo esquemtico de la boquilla de salida
y del sistema de suministro de gas particulado se muestra en la Fig. 1. Los
cambios a este diseo son permitidos, sin embargo, la adecuada
caracterizacin del sistema y el control de los parmetros crticos son
obligatorios. Las desviaciones en el diseo y dimensiones de la boquilla deben
estar documentadas. La longitud de boquilla a dimetro debe ser 25:1 o mayor
a fin de lograr una distribucin de velocidad de partculas aceptable en el fluido.
La boquilla recomendada consiste en un tubo de 1,5 mm de dimetro interior,
50 mm de largo, fabricados a partir de un material resistente a la erosin, tales
como WC, AL2O3, y ms resistentes. La erosin de la boquilla durante el
servicio debe ser objeto de seguimiento y no podr superar el 10% de aumento
del dimetro inicial.
6.2 Las caractersticas necesarias del aparatos deber incluir un medio para
controlar y ajustar la velocidad de impacto de partculas, el flujo de partculas, y
la ubicacin de la muestra y la orientacin relativa al flujo de impacto.

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6.3 Diversos medios se pueden proporcionar para la introduccin de partculas en

el flujo de gas, incluyendo una tolva vibradora a control o un sistema de
tornillos de alimentacin. Se requiere que el sistema proporcione una
alimentacin uniforme de partculas y que sea ajustable para acondicionar el
flujo de partculas a los valores deseados.
6.4 Un mtodo para medir la velocidad de las partculas estar disponible para su
uso con el equipo de la erosin (6-9). Entre los mtodos aceptados son la
fotografa de alta velocidad (7), rotacin de doble disco (6), (8), y el velocmetro
lser (9). La velocidad de la partcula se medir en el lugar para ser ocupado
por la muestra y en las condiciones de prueba.

7. Prueba de Materiales y Toma de Muestras

7.1 Este mtodo de ensayo puede ser usado sobre un rango de tamaos de
muestra y formas. Una forma conveniente de muestra es una tira rectangular
de aproximadamente 10 x 30 x 2 mm de espesor. Ejemplares ms grandes y
otras formas se pueden utilizar si es necesario, pero debe ser documentado.
7.2 El material abrasivo a utilizar deber ser uniforme con caractersticas
esenciales tales como el tamao de las partculas, humedad, composicin
qumica, etc.
7.3 La muestra de material con el fin de obtener muestras representativas de
ensayo se llevar a cabo de conformidad con una prctica estadstica
aceptable. Prctica E 122 deber ser consultada.
Tabla 1. caractersticas del acero tipo 1020 como material de referencia

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8. Calibracin de los aparatos

8.1 Las muestras fabricadas con acero tipo 1020 (ver Tabla 1 y Fig. 2) equivalente
a la utilizada en la serie de ensayos de laboratorio se sometern a prueba
peridicamente usando especficamente (vase la seccin 9) partculas de
Al2O3 de 50 m, para verificar la correcta ejecucin del aparato.
Se recomienda que el rendimiento se verifique aplicando este material de
referencia cada 50 pruebas durante una serie de mediciones, y tambin al
principio de cada serie de ensayos nuevos cada vez que el aparato ha estado
inactivo durante algn tiempo. La composicin recomendada, tratamiento
trmico y dureza de este acero se muestran en la Tabla 1.
El uso de un acero de diferente composicin puede llevar a resultados de
erosin diferentes. Una microfotografa de lpartculas Al 2O3 especificada se
muestra en la Fig. 3. El rango de los resultados de erosin que se espera de
este acero en las condiciones estndar de prueba especificada en la Seccin 9
se muestra en la Tabla 2 y se basa en resultados de pruebas de laboratorio.
8.2 La calibracin en condiciones estndar de prueba es recomendable incluso si
el aparato se opera en otras condiciones de ensayo.
8.3 En cualquier programa de pruebas la velocidad de partcula y la velocidad de
alimentacin se medir a intervalos frecuentes, por lo general cada diez
pruebas, para asegurar la constancia de las condiciones.

9. Condiciones de prueba estndar

9.1 Este mtodo de ensayo define las siguientes condiciones estndar.
9.1.1 El tubo de lanza ser de 1,5 mm 0.075 mm de dimetro interior mnimo
de 50 mm de largo.
9.1.2 El gas de prueba ser nominalmente aire seco. El informe del ensayo
deber indicar la cantidad de agua presente en el gas de prueba, a qu
presin y cmo se llev a cabo la medicin.
NOTA 1. En pruebas de laboratorio, un laboratorio utiliza un tipo de cilindro de aire
comprimido con un contenido de agua que se describe por el fabricante como "-50
C punto de roco". Sea cual sea la fuente de gas utilizado en las pruebas, un
nivel comparable de sequedad se recomienda.

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Fig. 2. Microestructura de acero 1020, material de referencia ASTM, tamao de

grano 9.

Fig. 3. Micrografa de partculas de Al2O3 de 50 m, usadas en pruebas de

laboratorio.

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Fig. 4. Ejemplo de perfil de erosin de crter para acero 1020, erosionado con una
velocidad de partcula a 70 m/s usando condiciones estndar.
9.1.3 Las partculas abrasivas Al 2O3 debern ser de 50m nominales angulares,
equivalentes a los utilizados en la serie de ensayos de laboratorio (ver Fig.
3). El abrasivo se debe utilizar solamente una vez.
NOTA 2. La distribucin tpica de tamao (determinado por sedimentacin):
100% entre 20 a 83 m, 50% entre 42 a 57 m, 50% ms grueso de 48 m.
9.1.4 La velocidad de partculas abrasivas deber ser de 30 2 ms -1, medida en
la posicin de la muestra. A esta velocidad el caudal de gas ser de
aproximadamente 8 Lmin-1 y la presin del sistema debe ser
aproximadamente 140 kPa (20 psig), aunque la presin depender del
diseo del sistema especfico.
9.1.5 El tiempo de la prueba ser de 10 minutos para conseguir condiciones
estables. Tiempos ms largos son permisibles siempre y cuando el crter
erosivo final no sea ms de 1 mm.
9.1.6 El ngulo entre el eje de la boquilla y la superficie de la muestra ser de 90
2 .
9.1.7 La temperatura de ensayo ser el valor normal ambiental (tpicamente entre
18 C a 28 C).
9.1.8 La velocidad de alimentacin de partculas debe ser 2,0 0,5 g min -1. Esto
corresponde al flujo de partculas en la superficie de la muestra de
alrededor de 2 mgmm-2s-1 en condiciones estndar. La determinacin del
flujo de partculas requiere de una medicin de la superficie erosionada en
la muestra y est sujeto a un considerable error. Los perfiles medidos de
ancho y profundidad del crter erosionado producido utilizando las
condiciones mencionadas se muestra en la Fig. 4, y muestra una relacin
tpica de erosin ancho/profundidad.
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9.1.9 La distancia desde la superficie de la muestra al extremo de la boquilla

debe ser 10 1 mm.

10.

Condiciones de prueba opcionales

10.1 Cuando las condiciones de prueba u otros materiales indicados en la

Seccin 9 se utilizan, referido a este mtodo de ensayo se deber especificar
claramente todos los materiales y condiciones de prueba . Cabe sealar que
otras condiciones, por ejemplo, grandes velocidades de partculas, pueden
afectar negativamente a la precisin de la medicin.

11.

Procedimiento de ensayo

11.1 Establecer y medir la velocidad y flujo de partculas especificado. Ajustar los

controles del equipo para obtener la velocidad adecuada y las condiciones de
flujo antes de insertar las muestras de ensayo. Los valores de flujo de
partculas se determinan mediante recoleccin (ver Nota 3) y posteriormente
pesando el abrasivo que sale de la boquilla durante un perodo de tiempo
medido.
Nota 3. Las partculas pueden ser recogidas dirigiendo el flujo de la boquilla a un
recipiente ventilado de gran tamao. Se debe tener cuidado para no causar
ningn tipo de contrapresin en la boquilla ya que esto alterar las condiciones de
flujo del sistema.
11.2 Preparar la superficie de la muestra si es necesario para lograr la
uniformidad y el acabado adecuado. El pulido a travs de una serie de papeles
abrasivos de grano 400 suele ser adecuada siempre y cuando toda la
rugosidad de la superficie sea retirada. Una rugosidad superficial de 1 m RMS
(40 micropulgadas.) o ms pequeo se recomienda. Limpie la superficie de la
muestra con cuidado (vase la Nota 4). Pesar en una balanza analtica de
0,01 mg (ver nota 5).
Nota 4. Consideraciones importantes en la limpieza de la superficie son los
aceites o grasas, xido o corrosin en la superficie, partculas abrasivas
adheridas, etc.
Nota 5. La determinacin de prdida de peso por erosin a 0,1 mg puede ser
suficiente para velocidades de partculas superiores a 70 ms -1 o tiempos
suficientemente largos de exposicin que dan lugar a prdidas de peso superior a
10 mg.

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11.3 Monte la muestra en un adecuado lugar y orientacin en la mquina.

Someta la muestra al choque de partculas seleccionando un intervalo de
tiempo, medido con una precisin de 5 s. Retire la muestra, limpie con cuidado
(vase la Nota 4), se vuelve a pesar y calcular la prdida de masa.
11.4 Repita este proceso utilizando una nueva muestra cada vez para determinar
al menos cuatro puntos para un tiempo total de al menos 10 minutos y grafique
los valores como prdida de masa en funcin del tiempo transcurrido. Sera
conveniente tiempos de 2, 4, 8, y 16 min para un material como el acero 1020.
Debe resultar un estado de erosin continua despus de 1 a 2 minutos,
dependiendo del material. Dos ejemplos de medida de erosin con respecto a
las curvas de tiempo se muestran en la figura. 5.
11.5 La tasa de erosin continua (vase Terminologa G40) se determina a partir
de la pendiente del diagrama de perdida masa versus tiempo. El valor
promedio de erosin se calcula dividiendo el ndice de erosin (mg min -1) por
la tasa de flujo de abrasivo (g m -1) y luego dividiendo por la densidad de la
muestra (g cm-3). Anotar el valor promedio de erosin como
mm 3 g-1.
11.6 Repita el paso 11.1 al final de una serie de pruebas (por lo general cada 10
pruebas) y ms frecuentemente si es necesario.

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Fig. 5. Dos ejemplos de Erosin v/s tiempo para una cero 1020 a 30
ms1 y 70 ms1

12.
12.1

Informe

El informe del ensayo incluir la siguiente informacin:

12.1.1 Identificacin del Material: tipo, composicin qumica, procesamiento y

tratamiento trmico, dureza y densidad. Las condiciones de procesamiento
incluir mtodo de fundicin (tipo de enfriamiento); mtodo de forjado
(forjado o prensado y sinterizacin), y el porcentaje de densidad ideal
(importante para cermicos y aleaciones de la metalurgia de polvo).
12.1.2 Muestras: mtodo de preparacin y limpieza de muestras, rugosidad de la
superficie inicial, y el nmero de pruebas.
12.1.3 Identificacin de partculas erosivas: distribucin de tamao, forma,
composicin, pureza, fuente y mtodo de fabricacin. Proporcionar una
fotografa de coleccin tpica de partculas. La referencia (10) se puede
consultar para obtener informacin sobre los mtodos de caracterizacin.
12.1.4 Condiciones de ensayo: velocidad de partcula (promedio) y mtodo de
determinacin; orientacin de la muestra en relacin con el flujo incidente;
flujo de partculas; fluidez de partculas; zona erosionada (tamao, forma),
temperatura de la muestra, partculas y gas portador; duracin de la
prueba ; mtodo de determinacin de las condiciones de estado de erosin
continua; composicin del gas portador, incluyendo el contenido de agua, la
presin y el mtodo de medicin, y mtodo de determinacin de la masa del
abrasivo utilizado.
12.1.5 Descripcin de los equipos de prueba.
12.1.6 Tabulacin del valor de erosin y desviacin estndar de cada pieza como
prdida de volumen de material por unidad de masa de abrasivo (mm 3g-1).
12.2 Cada programa de pruebas debe incluir entre los materiales sometidos a
prueba un material de referencia probado bajo las mismas condiciones para
permitir el clculo e informe de la tasa de erosin normalizada. Un material de
referencia adecuado sera acero tipo 1020 (ver Tabla 1).
12.3 El informe deber indicar claramente si las pruebas se realizaron en
condiciones normales, se deben detallar las posibles diferencias estas
condiciones, e indicar la frecuencia de calibracin utilizando materiales de
referencia.
12.4 Toda observacin o situacin especial durante la prueba debe quedar
registrado.

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13.

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Precisin y Bias

13.1 Los valores absolutos de las tasas de erosin de los materiales

generalmente no suelen estar disponibles, debido a la amplia gama posibles
condiciones de exposicin. Las condiciones de medicin de erosin
establecidos por esta prctica han sido diseados para facilitar la obtencin de
datos precisos, repetibles y aplicables a las condiciones de ensayo empleados.
Los resultados de pruebas de laboratorio utilizando esta prctica para un
material con buena caracterizacin se dan en la Tabla 2. Ejemplos con 95% de
lmite de confianza para las tres condiciones de prueba de erosin se muestran
en la Tabla 2. Para la condicin A, una precisin confiable sera: erosin media
de 2,73x10-3 mm3g-1, y el 95% lmite de repetibilidad fue de 1,31 x 10 -3 mm3g-1,
y el 95% lmite de reproducibilidad 2,26x10-3 mm3g-1.
13.2 El Bias
no se puede asignar a este mtodo de ensayo ya que
no es valor absoluto aceptado para la tasa de erosin.
13.3 Consideraciones Generales. Los participantes en las pruebas de laboratorio
que llevaron a las condiciones de precisin y Bias dado anteriormente con
participacin de cinco laboratorios, dos materiales diferentes, dos condiciones
de prueba y cinco mediciones repetidas cada uno.
Tras esta prueba, se describe en el Informe de Investigacin G02-1003, se
recibieron datos de otro laboratorio que utiliza una mquina de prueba
comercial. Esos datos fueron encontrados coinsistentes con los resultados del
estudio de laboratorio y se incluir en el informe de investigacin.
TABLE 2 Resultados de pruebas de laboratorio (Provisional)

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Apndice
(Informacin que no es obligatorio)
X.1Informacin adicional
X.1.1 Esta prueba la erosin se aplica en general a los materiales macizos.
Tambin se puede aplicar sobre recubrimientos con capas gruesas,
cuidando no penetrar en el revestimiento durante la prueba. Los resultados
del ensayo de probetas con recubrimientos, deben aplicarse al material que
incluye el revestimiento, y por lo tanto al sistema de cubierta, siempre que
el recubrimiento no sea alterado, fragmentado o pueda desprenderse
durante la prueba.
X.1.2 En caso de que se aplique este examen a recubrimientos en capas
gruesas, algunas de las medidas de prueba pueden necesitar modificacin
si fuese necesario. Por ejemplo, la preparacin de la superficie del
revestimiento, como el pulido mecnico, antes de la prueba puede no ser
apropiado. La limpieza de la superficie puede verse limitada por la
naturaleza del recubrimiento. En tales casos, el usuario debe garantizar que
los pasos de preparacin para esta prueba no modifican las caractersticas
de la capa que se est probando. Los procedimientos que se utilizan
debern estar suficientemente descritos en el informe de prueba.
X.1.3 Normalmente, esta prueba se lleva a cabo en numerosos ejemplares
separados, cada uno erosionado por un determinado tiempo y condicin. Si
bien no se recomienda, es posible llevar a cabo ensayos de erosin
repetidos (en las mismas condiciones) en la misma muestra de prueba
J. Rivera A.

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teniendo el cuidado de reposicionarla despus de erosionarla, sacarla para

la limpieza y pesarla. En tal caso, la muestra debe ocupar la misma
posicin para cada prueba en la serie, de lo contrario el efecto acumulado
de erosin no ser correcto.

Referencias
(1) Young, J. P., and Ruff, A. W., Journal of Engineering Materials and
Technology, Transactions of ASME, Vol 99, 1977, pp. 121125.
(2) Hansen, J. S., in Erosion: Prevention and Useful Applications, Adler, W. F.,
ed., ASTM STP 664, 1979, pp. 148162.
(3) Finnie, I., Levy, A., and McFadden, D. H., in Erosion: Prevention and Useful
Applications, Adler, W. F., ed., ASTM STP 664, 1979, pp. 3658.
(4) Wood, F. W., Journal of Testing and Evaluation, 14, 1986.
(5) Preece, C. M., ed., Erosion: Treatise on Materials Science and Technology,
Vol 16 Academic Press, New York, NY, 1979.
(6) Ruff, A. W. and Ives, L. K., Wear, Vol 35, 1975, pp. 195-199.
(7) Finnie, I.,Wolak, J., and Kabil, Y., Journal of Materials, Vol 2, 1967, pp.
682700.
(8) Ninham, A. J., and Hutchins, I. M., Proceedings of the 6th International
Conference on Erosion by Liquid and Solid Impact (Univ. of Cambridge,
1983) pp. 50-51.
(9) Barkalow, R. H., Goebel, J. A., and Pettit, F. S., in Erosion: Prevention and
Useful Applications, Adler, W. F., ed., ASTM STP 664, 1979, pp. 163192.

J. Rivera A.

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(10) Allen, T., Particle Size Measurement, Chapman and Hall, London, 1974.
(11) Ponnaganti, V., Stock, D. E., and Sheldon, G. L., Proceedings on
Symposium Polyphase Flow and Transport Tech. (ASME) NY, 1980 pp
195-199.

J. Rivera A.

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