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CENTRO FEDERAL DE EDUCAO

TECNOLGICA DE SANTA CATARINA


GERNCIA EDUCACIONAL DE METAL MECNICA
CURSO TCNICO DE MECNICA INDUSTRIAL

INTRODUO

Apostilas Ideal

Sumrio

O QUE AS ESCOLAS NO ENSINAM...............................................................3


APRESENTAO ................................................................................................4
1.Introduo..........................................................................................................6
1.1 Histrico ......................................................................................................6
1.2 Importncia da Manuteno .......................................................................6
1.3 Conceitos em Manuteno .........................................................................7
1.4 Recursos necessrios para Manuteno ...................................................9
1.5 Tipos de Manuteno .................................................................................9
2. Manuteno Corretiva ....................................................................................11
2.1 Tipos de manuteno corretiva ................................................................11
2.2 Organizao da Manuteno Corretiva....................................................12
3. Manuteno preventiva ..................................................................................15
3.1 Objetivos da Manuteno Preventiva .......................................................15
3.2 Organizao do Plano de Manuteno Preventiva ..................................17
3.3 Documentao da Manuteno Preventiva..............................................17
3.4 Formas de Controle da Manuteno Preventiva ......................................20
4. Manuteno Preditiva.....................................................................................21
4. 1 Objetivos da Manuteno Preditiva .........................................................21
4.2 Metodologia ..............................................................................................22
4.3 Anlise de Falha .......................................................................................23
4.4 Formas de Monitoramento........................................................................25
4.5 Monitorando os Parmetros .....................................................................26
4.6 Aspectos motivacionais ............................................................................27
5. Manuteno Produtiva Total ..........................................................................29
Referncias Bibliogrficas ..................................................................................32
ANEXO I - Implementao da TPM no setor de Estamparia na Fbrica da
VOLKSWAGEM em Taubat - SP .....................................................................33

ANEXO II Modos de Falha e Confiabilidade, do capitulo 2, da apostila


Anlise de Resistncia Mecnica do Prof. Dr. Edson da Rosa, da
Universidade Federal de Santa Catarina UFSC.

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O QUE AS ESCOLAS NO ENSINAM


(Palestra feita por Bill Gates no encerramento do curso de ensino mdio de um
colgio em sua cidade).
A poltica educacional de vida fcil para as crianas tem criado uma
gerao sem conceito da realidade, poltica essa que tem levado as pessoas a
falharem em suas vidas aps a escola.
1. A VIDA NO FACIL. Acostume-se a ela dessa forma.
2. O MUNDO NO EST PREOCUPADO COM SUA AUTO-ESTIMA. O
mundo espera que voc faa alguma coisa de til ANTES de ser bom
consigo mesmo.
3. VOC NO GANHAR R$ 20.000,00 POR MS ASSIM QUE SAIR DA
ESCOLA.
4. SE VOC ACHA SEU PROFESSOR RUDE ESPERE AT TER UM
CHEFE. Ele no ter pena de voc.
5. VENDER JORNAL VELHO OU TRABALHAR DURANTE AS FRIAS
NO EST ABAIXO DE SUA POSIO SOCIAL. Seus avs tm uma
opinio para isso: Eles chamam de oportunidade.
6. SE VOC FOR FRACASSAR A CULPA NO DE SEUS PAIS, SUA.
Portanto no lamente seus erros: Aprenda com eles.
7. ANTES DE VOC NASCER SEUS PAIS NO ERAM TO CRTICOS
COMO AGORA. Eles s ficaram assim por pagar suas contas, lavar
suas roupas e ouvir voc dizer que eles so ridculos. Assim antes de
salvar o planeta para a prxima gerao querendo consertar os erros da
gerao de seus pais, tente limpar seu quarto.
8. SUA ESCOLA PODE TER ELIMINADO A DISTINO ENTRE
VENCEDORES E PERDEDORES. Mas a vida assim. Em algumas
escolas voc no repete mais o ano e tem tantas chances quanto
precisar acertar. Isso no se parece em absolutamente nada com a vida
real. C fora se pisar na bola est despedido... Est na rua. FAA
CERTO DA PRIMEIRA VEZ.
9. A VIDA NO DIVIDIDA EM SEMESTRES. Voc no ter sempre os
veres livres e pouco provvel que os outros empregados o ajudem a
cumprir suas tarefas no final de cada perodo.
10. TELEVISO NO VIDA REAL. Na vida real as pessoas tm de deixar
o barzinho ou a noite e ir trabalhar.
11. SEJA LEGAL COM OS CDFs (aqueles estudantes que os demais
julgam que so uns babacas). Exite uma grande possibilidade de voc
vir a trabalhar para um deles.

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APRESENTAO
Desde o advento das mquinas, muitos empresrios dedicaram-se a
estudar e a propor formas mais eficientes de organizar o processo fabril. Todas
elas visavam atingir o grau mximo de produtividade. Os mais importantes
sistemas produtivos criados nesta filosofia foram o Taylorismo e o Fordismo.
Fazendo uma rpida retrospectiva, podemos identificar no Taylorismo
uma pretenso em submeter o trabalhador ao ritmo da mquina, com o mnimo
de interrupes, predominando neste sistema de produo a diviso e a
subdiviso de tarefas, bem como a valorizao de procedimentos mecnicos
que dispensavam o raciocnio dos trabalhadores. O Fordismo surgiu numa
tentativa de aperfeioar este primeiro sistema, havendo em ambos os casos,
como exigncia, o domnio de habilidades especficas.
S que mais avanos e mudanas tecnolgicas continuaram ocorrendo
e assim estes modelos ficaram ultrapassados, uma vez que no conseguiram
suprir as novas exigncias do mercado justamente por no se preocuparem
com a qualificao dos trabalhadores. Se antes exigia-se especificidade, o
mercado atual exige um conjunto de competncias.
As polticas pblicas no campo educacionais vm exigindo, como
patamar mnimo de escolaridade para a qualificao profissional, o curso
tcnico. Baseando-se em documentos que regem a organizao e o
planejamento dos cursos de nvel tcnico, como a LDB (Lei 9394/96), o
Decreto de 22.08.97, o Parecer 16/99 e a Resoluo CNE/CEB de 04/99, como
tambm na prpria prtica, nota-se que o mercado de trabalho na rea de
manuteno industrial demanda cada vez mais tcnicos com formao
multidisciplinar e certificaes que possam atuar na rea, desenvolvendo a
melhoria contnua dos mtodos e processos em andamento dentro das
modernas normas das prticas da qualidade, economicidade, gesto ambiental
e segurana do trabalho.
De acordo com pesquisa realizada em 1999 pela ABRAMAN
(Associao Brasileira de Manuteno) em 115 indstrias de 19 dos principais
setores produtivos, em todo o Brasil, mais de 45% das empresas entrevistadas
pretendem aumentar seu quadro de profissionais de manuteno. Esta
tendncia ocorre devido preocupao das indstrias em garantir a integridade
operacional de suas mquinas e equipamentos, visando reduzir custos,
implementar maior qualidade e aumentar sua produtividade, e, desta forma,
tornarem-se mais competitivas para afirmar sua sobrevivncia no mercado
globalizado. Alm disso, muitos pases importadores de produtos brasileiros
esto se tornando a cada dia mais exigentes. Por exemplo, certos produtos s
podem ser exportados para pases pertencentes Unio Europia quando
atendem aos requisitos de normas internacionais, como a ISO 9000, a ISO
14000 e a ISO 18000. Para o atendimento a estas normas, a qualificao
profissional preponderante, incluindo os profissionais de manuteno.
Segundo a mesma pesquisa da ABRAMAN, cerca de 85% das empresas tem
inteno de buscar a qualificao de seus profissionais de manuteno. Isto

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indica a necessidade da existncia de cursos tcnicos profissionalizantes, no
s para a formao de novos profissionais mas, tambm, para a requalificao
de profissionais em atividade no mercado de trabalho.
O objetivo desta disciplina de Gesto da Manuteno no s a
preparao e qualificao dos futuros profissionais de manuteno, mas
tambm proporcionar dinamismo e criatividade, de forma a instigar o constante
avano profissional e da indstria brasileira.
Neste foco, um profissional em manuteno deve possuir competncias
gerais e especficas, saber:
1. Competncias gerais:
Desenvolver caractersticas preponderantes, senso crtico, autonomia
intelectual e sociabilidade;
Desenvolver esprito empreendedor;
Contribuir com a iniciativa do gerenciamento do seu prprio percurso
no mercado de trabalho de modo flexvel, interdisciplinar e
contextualizado;
Ter slidas bases de conhecimentos tecnolgicos e cientficos;
Ter boa comunicao oral e escrita;
Desempenhar suas atividades buscando qualidade, controle do custo
e segurana;
Ter postura profissional e tica.
2. Competncias especficas da rea:
Elaborar planos de manuteno;
Fazer oramentos de materiais, servios e equipamentos;
Executar, interpretar e fiscalizar ensaios mecnicos e tecnolgicos;
Fiscalizar, acompanhar e controlar servios de manuteno
industrial;
Interpretar e executar projetos de instalao de equipamentos e
acessrios;
Conhecer e aplicar adequadamente procedimentos, normas e
tcnicas de manuteno;
Planejar, programar e executar manuteno industrial rotineira e em
paradas;
Avaliar, qualificar e quantificar equipes para realizao de servios
de manuteno industrial;
Especificar e identificar corretamente materiais de construo
mecnica.

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1.Introduo
1.1 Histrico
A manuteno, embora despercebida, sempre existiu, mesmo nas
pocas mais remotas. Comeou a ser conhecida com o nome de manuteno
por volta do sculo XVI na Europa central, juntamente com o surgimento do
relgio mecnico, quando surgiram os primeiros tcnicos em montagem e
assistncia. Tomou corpo ao longo da Revoluo Industrial e firmou-se, como
necessidade absoluta, na Segunda Guerra Mundial. No princpio da
reconstruo ps-guerra, Inglaterra, Alemanha, Itlia e principalmente o Japo
aliceraram seu desempenho industrial nas bases da engenharia de
manuteno.
Nos ltimos anos, com a intensa concorrncia, os prazos de entrega dos
produtos passaram a ser relevantes para todas as empresas. Com isso, surgiu
a motivao para se prevenir contra as falhas de mquinas e equipamentos.
Alm disso, outra motivao para o avano da manuteno foi a maior
exigncia por qualidade. Essas motivaes deram origem a uma manuteno
mais planejada.
1.2 Importncia da Manuteno
Com a globalizao da economia, a busca da qualidade total em
servios, produtos e gerenciamento ambiental passou a ser a meta de todas as
empresas. Veja o caso abaixo:
Imagine um fabricante de rolamentos e que tenha concorrentes no
mercado. Para que se venha a manter seus clientes e conquistar
outros, ele precisar tirar o mximo rendimento das mquinas para
oferecer rolamentos com defeito zero e preo competitivo. Dever
tambm estabelecer um rigoroso cronograma de fabricao e de
entrega de meus rolamentos. Imagine agora que no exista um
programa de manuteno das mquinas...
Isto d uma idia da importncia de se estabelecer um programa de
manuteno, uma vez que mquinas e equipamentos com defeitos e/ou
parados, os prejuzos sero inevitveis, provocando:
Diminuio ou interrupo da produo;
Atrasos nas entregas;
Perdas financeiras;
Aumento dos custos;
Rolamentos com possibilidades de apresentar defeitos de fabricao;
Insatisfao dos clientes;
Perda de mercado.
Todos esses aspectos mostram a importncia que se deve dar
manuteno. At recentemente, a gerncia de nvel mdio e corporativo tinha
ignorado o impacto da operao da manuteno sobre a qualidade do produto,
custos de produo e, mais importante, no lucro bsico. A opinio geral a cerca
de 20 anos atrs era de que manuteno um mal necessrio, ou nada
pode ser feito para melhorar os custos de manuteno. Mas as novas tcnicas

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de gerenciamento e sistemas de manuteno tem mudado isso, reduzindo os
custos da manuteno em relao ao faturamento. Veja quadro abaixo:

% Custo Manuteno / Faturamento Bruto

7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
1991

1993

1995

1997

1999

2001

ANO

Porcentagem de Custo com Manuteno em Relao ao Faturamento Bruto no Brasil

Felizmente hoje j se ouve falar no Brasil de uma cincia nova, chamada


Engenharia de Manuteno, fortalecida pela criao e consolidao da
ABRAMAN (Associao Brasileira de Manuteno).
1.3 Conceitos em Manuteno
Dois conceitos de manuteno:
Pode ser considerada como a engenharia do componente uma vez que
estuda e controla o desempenho de cada parte que compem um
determinado sistema;
Pode ser considerada como o conjunto de cuidados tcnicos
indispensveis ao funcionamento regular e permanente de mquinas,
equipamentos, ferramentas e instalaes. Esses cuidados envolvem a
conservao, a adequao, a restaurao, a substituio e a preveno.
Por exemplo:
o Lubrificao de engrenagens = conservao
o Retificao de uma mesa de desempeno = restaurao.
o Troca do plugue de um cabo eltrico = substituio.
o Substituir o leo lubrificante no perodo recomendado pelo
fabricante = preveno.
Em suma, manuteno atuar no sistema (de uma forma geral) com
o objetivo de evitar quebras e/ou paradas na produo, bem como
garantir a qualidade planejada dos produtos.

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De uma maneira geral, a manuteno em uma empresa tem como
objetivos:
1. Manter equipamentos e mquinas em condies de pleno
funcionamento para garantir a produo normal e a qualidade dos
produtos;
2. Prevenir provveis falhas ou quebras dos elementos das mquinas.
Outros conceitos:
a) Manuteno ideal - a que permite alta disponibilidade para a
produo durante todo o tempo em que ela estiver em servio e a
um custo adequado.
b) Vida til de um componente - o espao de tempo que este
componente desempenha suas funes com rendimento e
disponibilidade mximas. A medida que a vida til se desenvolve,
desenvolve-se tambm um desgaste natural (crescente), que
aps um certo tempo inviabilizar seu desempenho,
determinando assim o seu fim..
c) Ciclo de vida de um componente - veja grfico a seguir:

1) Fase de amaciamento - os defeitos internos do


equipamento se manifestam pelo uso normal e pelo autoajuste do sistema. Normalmente estes defeitos esto
cobertos pela garantia de fbrica.
2) Vida til do componente - esta a fase de pouqussimas
quebras e/ou paradas e a fase de maior rendimento do
equipamento;
3) Envelhecimento - os vrios componentes vo atingindo o
fim da vida til e passam a apresentar quebras e/ou
paradas mais freqentes. a hora de decidir pela
reforma total ou sucateamento.
Veja no grfico da bacia a seguir o custo da manuteno para cada fase:

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1.4 Recursos necessrios para Manuteno


Para que possa ocorrer manuteno, h necessidade que existam
disposio desta os seguintes recursos:
a) Recursos materiais - equipamentos de teste e de medio, ferramentas
adequadas, espao fsico satisfatrio, ente outros.
b) Recursos de mo-de-obra - dependendo do tamanho da empresa e da
complexidade da manuteno aplicada, h a necessidade de uma
equipe formada por profissionais qualificados em todos os nveis;
c) Recursos financeiros - necessrios para uma maior autonomia dos
trabalhos;
d) Recursos de informao - responsvel pela capacidade de obter e
armazenar dados que sero a base dos planos de manuteno.
1.5 Tipos de Manuteno
Existem dois tipos bsicos de manuteno: a planejada e a no
planejada.
Manuteno no planejada: Ocorre quando no h uma programao de
data e hora; pode ocorrer a qualquer momento. Por isso conhecida
como corretiva, j que visa corrigir problemas. Divide-se em:
o Inesperada: Tem o objetivo de localizar e reparar defeitos
repentinos em equipamentos que operam em regime de trabalho
contnuo.
o Ocasional: Consiste em fazer consertos de falhas que no
pram a mquina. Ocorrem quando h parada de mquina, por
outro motivo que no defeito, como por exemplo, no caso de
atraso na entrega de matria-prima.
Manuteno planejada: Ocorre com um planejamento e programao
prvios. Classifica-se em trs categorias:
o Preventiva: Consiste no conjunto de procedimentos e aes
antecipadas que visam manter a mquina em funcionamento.
o Preditiva: um tipo de ao preventiva baseada no
conhecimento das condies de cada um dos componentes das

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mquinas e equipamentos. Esses dados so obtidos por meio de
um acompanhamento do desgaste de peas vitais de conjuntos
de mquinas e de equipamentos. Testes peridicos so
efetuados para determinar a poca adequada para substituies
ou reparos de peas. Exemplos: anlise de vibraes e
monitoramento de mancais.
o Detectiva: a manuteno preditiva dos sistemas de proteo
dos equipamentos, como painis de controle por exemplo. Busca
falhas ocultas destes sistemas, evitando que os mesmos no
operem quando necessrio, como um sistema de desligamento
automtico em caso de super-aquecimento.
o Engenharia de Manuteno: o nvel mais elevado de
investimento em manuteno. Consiste em buscar as causas da
manuteno j no projeto do equipamento, modificando situaes
permanentes de mau desempenho, problemas crnicos, e
desenvolvendo a manutenibilidade.
importante citar aqui a Manuteno Produtiva Total (TPM), que no
um tipo de manuteno, mas um sistema de gerenciamento completo,
envolvendo todos os tipos de manuteno. Foi desenvolvido no Japo e tem
uma viso holstica, isto , o operador de uma mquina responsvel mais do
que por sua simples operao.
Veja a evoluo dos tipos de manuteno:

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2. Manuteno Corretiva
A manuteno corretiva corresponde ao estgio mais primitivo da
manuteno mecnica. Entretanto, como praticamente impossvel acabar
totalmente com as falhas, a manuteno corretiva ainda existe.
definida como um conjunto de procedimentos que so aplicados a um
equipamento fora de ao ou parcialmente danificado, com o objetivo de fazlo voltar ao trabalho, no menor espao de tempo e custo possvel. , portanto,
uma manuteno no planejada, de reao, no qual a correo de falha ou de
baixo desempenho se d de maneira aleatria, isto , sem que a ocorrncia
fosse esperada. Implica em altos custos, porque causa perdas na produo e
geralmente a extenso dos danos aos equipamentos maior. importante
observar que pode englobar desde a troca de um simples parafuso de fixao
quebrado como substituir todo um sistema eltrico em pane.
Veja o quadro comparativo de custos da manuteno corretiva no
planejada em relao preventiva e preditiva:
Tipo de manuteno

Custo US$ / HP / Ano

Corretiva no planejada
Preventiva
Preditiva

17 a 19
11 a 13
7a9

Obs.: HP (horse power) a potncia instalada Fonte: NMW Chicago 1998.

2.1 Tipos de manuteno corretiva


Pode-se dividir a manuteno corretiva em reparo e reforma.
Reparo: a correo de uma falha inesperada, sem qualquer planejamento.
Vamos novamente ver o grfico da vida til de um equipamento.
Na regio 1 (fase de
amaciamento)
existe
um
crescimento do nmero de
defeitos a partir do ponto zero,
decorrente da acomodao dos
componentes recm instalados,
bem como da manifestao de
possveis falhas internas dos
materiais utilizados.
Na regio 2 (vida til)
pode-se notar que o nmero de
defeitos
permanece
sem
alterao. nesta fase que o
equipamento tem seu melhor
desempenho pois est sempre no melhor rendimento e com ausncia de
defeitos (paradas).
Na regio 3 (envelhecimento) o nmero de defeitos comea a crescer e
o custo da manuteno torna-se caro.

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A manuteno corretiva de reparo se aplica exatamente na regio 2 do grfico,
quando o equipamento est em sua melhor performance, e ocorrem
quebras/falhas inesperadas.
Reforma: quando o equipamento atinge seu rendimento mnimo (nvel mnimo)
ou a regio 3, ele no est mais apto a desempenhar suas funes
satisfatoriamente, uma vez que produz pouco (muitas paradas), sem qualidade
e com custo elevado. Deste ponto em diante, existem duas opes: substituir
(vender ou sucatear) o equipamento ou fazer uma manuteno corretiva de
reforma. Define-se reforma como a completa anlise, desmontagem,
substituio e ou recuperao dos componentes, limpeza, montagem, testes,
pintura, etc.
Existem vrias classes de reforma, desde a mais simples at as mais
complexas, que envolvem tambm a modernizao do equipamento.
importante tambm lembrar que a reforma deve ser precedida por uma
profunda anlise tcnica (mecnica e econmica) sobre o equipamento, a fim
de concluir a melhor opo: substituio ou reforma.

2.2 Organizao da Manuteno Corretiva


Oficina: fundamental que toda empresa possua uma oficina de manuteno
suficientemente equipada que permita a resoluo dos problemas mais comuns
que ocorrem com os equipamentos. Deve prever ferramentas, peas de
reposio, instrumentos de medio e controle, fichrios (fichas de solicitao e
controle de manuteno), etc. Os trabalhadores devero ser bem treinados e
como caracterstica bsica devem ser participativos e trabalharem em equipe.
Controle: O controle realizado pela ficha de manuteno e ficha de servio.
Ficha de manuteno corretiva: Cada operador responsvel pelo seu
equipamento, portanto, ele quem deve avisar ao setor de manuteno
sobre os defeitos ocorridos. A comunicao feita atravs da ficha de
manuteno (solicitao de manuteno), onde se informa sobre os
sintomas e possveis causas do problema. Veja modelo a seguir:

IP Indstria de Peas S.A.

Ficha de Manuteno Corretiva

Equipamento:

Localizao:

Defeito Provvel:
Sintoma Apresentado:
Causa Provvel:
Solicitado por:
Data:
Horrio:

Recebido por:

/ 2007

Data:
Horrio:

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/ 2007

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Ficha de servio: Tem por objetivo documentar os problemas
executados no equipamento durante o tempo de manuteno, seja na
oficina de manuteno ou seu local. Nesta ficha so anotadas as peas
substitudas, modificaes feitas, outros problemas encontrados, bem
como a provvel causa do defeito. Esta ficha de servio dever ser
arquivada em uma pasta que mostre toda a histria de manuteno do
referido equipamento. importante destacar o nmero total de horas
trabalhadas, pois isto servir para o clculo do custo da manuteno
corretiva realizada. Veja modelo a seguir:

IP Indstria de Peas S.A.

Ficha de Servio n _____ / 2007

Equipamento: ________________________________________________________ N ______________


Executor: ______________________________________________________ Data: _____ / ______/ 2007
Hora incio: _____________ Hora final: _____________ Total de horas trabalhadas: ______________
Defeito(s) Encontrado(s):

Causa Provvel:

Procedimento:

Peas Substitudas:

Assinatura Executor:

Assinatura Responsvel Setor:

Sinalizao: Para efetuar a manuteno corretiva, ou mesmo uma simples


inspeo, em um equipamento ou sistema, em seu prprio local, fundamental
tomar diversos cuidados no sentido de garantir a segurana das pessoas
envolvidas, quer do operador de manuteno, quer das pessoas do processo
produtivo nas proximidades.
Esses cuidados so essenciais para a segurana. O isolamento pode
ser feito por uma simples sinalizao ou at pelo isolamento do equipamento
por barreiras. Em ambos os casos, torna-se necessrio a colocao de um
aviso identificando que a mquina est em manuteno, sendo necessrio
conter o nome da pessoa responsvel pelo trabalho e prazo estimado para
trmino dos trabalhos. A partir deste instante o operador de manuteno o
nico responsvel pela operao do equipamento. Nenhuma outra pessoa
dever ligar ou desligar a mquina, estar prximo ou interferir no trabalho, a
no ser que seja solicitado. Nos casos de manuteno eltrica, o cuidado com
o isolamento eltrico primordial. Abaixo, tem-se um modelo de aviso de
manuteno.

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IP Indstria de Peas S.A.

Observao: Cor de fundo amarelo; Destaque Preto (Sugesto).

Operador de Manuteno:

Tempo Estimado: ____ : _____ h


Incio: ____:____h Trmino:
____:____h
Data: ____ / ____ / 200

A proteo dos locais de trabalho e das pessoas que neles trabalham


atravs de cores e de sinais de preveno constitui uma tcnica especial de
segurana que permite a obteno de resultados importantes. Em certos
momentos, o trabalho deve continuar paralelo a certas circunstncias
temporais: trabalhos de manuteno, situaes de emergncia, etc. Assim
torna-se necessrio o uso de cores e sinais uniformes para prevenir certos
riscos.
Para garantir segurana no trabalho existem normas tcnicas da
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) associadas a cores e sinais,
tais como:
a) Norma NB-54: Cores fundamentais a serem aplicadas sobre
canalizaes empregadas nas indstrias para a conduo de lquidos e
gases;
b) Norma NB-76: Cor na segurana do trabalho.
A sinalizao informativa se destina a transmitir uma mensagem
genrica. Neste tipo de sinalizao importante observar os contrastes de
cores quanto distncia e visibilidade, conforme tabela a seguir:
Ordem
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Cor de Fundo
Amarelo
Laranja
Azul-marinho
Branco
Branco
Branco
Branco
Azul-marinho
Preto
Preto

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Destaque
Preto
Preto
Amarelo-laranja
Verde-garrafa
Verde vivo
Preto
Azul-marinho
Branco
Amarelo-laranja
Branco

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3. Manuteno preventiva
Nas instalaes industriais, as paradas para a manuteno constituem
uma preocupao constante para a programao da produo. Se as paradas
no forem previstas, ocorrem vrios problemas, tais como: atrasos no
cronograma de fabricao, indisponibilidade da mquina, elevao de custos,
etc.
Para evitar esses problemas, as empresas introduziram o planejamento
e a programao da manuteno. A manuteno preventiva o estgio inicial
da manuteno planejada, e obedece a um padro previamente
esquematizado. Ela estabelece paradas peridicas com a finalidade de permitir
os reparos programados, assegurando assim o funcionamento perfeito da
mquina por um tempo predeterminado.
Veja os principais conceitos:
a) Planejamento da manuteno - significa conhecer os trabalhos,
os recursos para execut-los e tomar decises. Responde s
perguntas: O que? Quanto? Como?
b) Programao da manuteno - significa determinar pessoal, dia e
hora para execuo dos trabalhos. Responde s perguntas:
Quem? Quando? Em quanto tempo?
c) Controle da manuteno - a coleta e tabulao de dados,
seguido de interpretao.
d) Organizao da manuteno - significa a maneira como o servio
de manuteno se compe, se ordena e se estrutura para
alcanar os objetivos visados.
e) Administrao da manuteno - significa normatizar as atividades,
ordenar os fatores de produo, contribuir para a produo e a
produtividade com eficincia, sem desperdcios e retrabalho.

3.1 Objetivos da Manuteno Preventiva


Os principais objetivos das empresas so: reduo de custos, qualidade
do produto, aumento de produo, preservao do meio ambiente, aumento da
vida til dos equipamentos e reduo de acidentes do trabalho. Como a
manuteno preventiva colabora para alcanar estes objetivos?
a) Reduo de custos - Em sua grande maioria, as empresas buscam
reduzir os custos incidentes nos produtos que fabricam. A manuteno
preventiva pode colaborar atuando na reduo das peas
sobressalentes, diminuio nas paradas de emergncia, aplicando o
mnimo necessrio, ou seja, sobressalente X compra direta; horas
ociosas X horas trabalhadas; material novo X material recuperado.
b) Qualidade do produto - A concorrncia no mercado nem sempre ganha
com o menor preo. Muitas vezes ela ganha com um produto de melhor
qualidade. Para atingir essa meta, a manuteno preventiva dever ser

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aplicada com maior rigor, ou seja: mquinas deficientes X mquinas
eficientes; abastecimento deficiente X abastecimento otimizado.
c) Aumento de produo - preciso manter a fidelidade dos clientes j
cadastrados e conquistar outros. A manuteno preventiva colabora
para o alcance dessa meta atuando no binmio produo atrasada X
produo em dia.
d) Efeitos no meio ambiente - Em determinadas empresas, o ponto mais
crtico a poluio causada pelo processo industrial. Se a meta da
empresa for a diminuio ou eliminao da poluio, a manuteno
preventiva, como primeiro passo, dever estar voltada para os
equipamentos
antipoluio,
ou
seja,
equipamentos
sem
acompanhamento X equipamentos revisados; poluio X ambiente
normal.
e) Aumento da vida til dos equipamentos - O aumento da vida til dos
equipamentos um fator que, na maioria das vezes, no pode ser
considerado de forma isolada. Esse fator, geralmente, conseqncia
de:
Reduo de custos;
Qualidade do produto;
Aumento de produo;
Efeitos do meio ambiente.
f) Reduo de acidentes do trabalho - No so raros os casos de empresas
cujo maior problema a grande quantidade de acidentes. Os acidentes
no trabalho causam:
Aumento de custos;
Diminuio do fator qualidade;
Efeitos prejudiciais ao meio ambiente;
Diminuio de produo;
Diminuio da vida til dos equipamentos.
Como um equipamento sob manuteno preventiva tende a no parar
em servio e se mantm regulado por longos perodos, pode-se listar as
seguintes vantagens:
Paradas programadas ao invs de paradas imprevistas;
Maior vida til do equipamento;
Maior preo em uma eventual troca do equipamento;
Maior qualidade do produto final;
Diminuio de horas extras.
Por outro lado, existem as provveis desvantagens:
Maior nmero de pessoas envolvidas na manuteno;
Folha de pagamento mais elevada;
Possibilidade de introduo de erros durante as intervenes.
Entretanto, sabe-se que as vantagens so muito superiores que as
desvantagens, principalmente no que se refere ao custo anual da
manuteno.

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17

3.2 Organizao do Plano de Manuteno Preventiva


Considere uma indstria que ainda no tenha definida a manuteno
preventiva, onde no haja controle de custos e nem registros ou dados
histricos dos equipamentos. Se essa indstria desejar adotar a manuteno
preventiva, dever percorrer as seguintes fases iniciais de desenvolvimento:
a) Decidir qual o tipo de equipamento que dever marcar a instalao da
manuteno preventiva, que deve ser realizado numa cooperao da
superviso de manuteno e de operao;
b) Efetuar o levantamento e posterior cadastramento de todos os
equipamentos que sero escolhidos para iniciar a instalao da
manuteno preventiva (plano piloto);
c) Redigir o histrico dos equipamentos, relacionando os custos de
manuteno (mo-de-obra, materiais e, se possvel, lucro cessante nas
emergncias), tempo de parada para os diversos tipos de manuteno,
tempo de disponibilidade dos equipamentos para produzirem, causas
das falhas etc.
d) Elaborar os manuais de procedimentos para manuteno preventiva,
indicando as freqncias de inspeo com mquinas operando, com
mquinas paradas e as intervenes.
e) Enumerar os recursos humanos e materiais que sero necessrios
implementao da manuteno preventiva.
f) Apresentar o plano para aprovao da gerncia e da diretoria.
g) Treinar e preparar a equipe de manuteno.
Se uma empresa contar com um modelo organizacional timo, com
material sobressalente adequado e racionalizado, com bons recursos
humanos, com bom ferramental e instrumental e no tiver quem saiba
manuse-los, essa empresa estar perdendo tempo no mercado. A escolha do
ferramental e instrumental importante, porm, mais importante o
treinamento da equipe que ir utiliz-los.

3.3 Documentao da Manuteno Preventiva


Um plano de manuteno bem elaborado precisa ser controlado. As
informaes geradas podem ser processadas de diversas maneiras: manual,
semi-automatizado, e totalmente informatizado. Porm, qualquer que seja a
forma adotada, a estratgia a ser tomada tem como base:

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18
Codificao do equipamento: cada um dos equipamentos dentro da
empresa ser identificado e codificado em relao sua posio dentro
de determinada seo;
Arquivo de mquinas: para cada equipamento dever ser aberta uma
pasta de informaes onde constar quaisquer informaes;
Codificao das peas: para facilitar a substituio de peas, cada
equipamento ser dividido em sistemas, conjuntos e peas, sendo que
cada um deles receber um cdigo de identificao;
Criao de fichas de informao e controle:
o Ficha do equipamento: tem por objetivo reunir as principais
informaes a respeito de um tipo de equipamento. Veja modelo:

ITT Indstria de Terraplanagem Ficha de Mquina n _____/2007


Equipamento:

Cdigo

TRATOR DE ESTEIRAS

9982-XYWZ

Fabricante:
Funo:
Localizao:
Data de compra:

Valor:

Fornecedor:

Endereo:

PRINCIPAIS PEAS DE REPOSIO


Cdigo

Pea

Fabricante

o Ficha de manuteno preventiva: o ponto de partida da


manuteno preventiva o levantamento das partes da mquina
mais sujeitas a falhas e dos pontos que exigem regulagens
peridicas. Essas informaes so normalmente fornecidas pelo
fabricante. Veja modelo:

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ITT Indstria de Terraplanagem


Equipamento:

Cdigo

TRATOR DE ESTEIRAS

9982-XYWZ

FICHA DE MANUTENO PREVENTIVA - INSPEO PERIDICA


Tarefa

Situao

1. Limpeza
Lavar e limpar toda a unidade.

2. Motor
Apertar os parafusos de montagem, se
necessrio
Regular o motor
Verificar o jogo da ponta do virabrequim
Verificar os drenos da caixa de ar
Inspecionar os orifcios de admisso e anis dos
pistes
Medir a compresso e presses no crter, caixa
de ar e na exausto
Verificar a sincronizao dos motores (unidades
com dois motores)

3. Purificador de ar
Verificar se o sistema de admisso de ar tem
trincas ou vazamentos

4. Correias de acionamento
Verificar a tenso e o desgaste de todas as
correias de acionamento

....
....
17. Acessrios
Verificar o funcionamento de todos os acessrios

18. Inspeo Geral


Inspecionar toda a unidade, procurar
vazamentos, porcas e parafusos soltos, trincas,
soldas partidas e peas empenadas
Operar a unidade e verificar o funcionamento de
todos os controles

19. Lubrificao
Fazer lubrificao e verificaes recomendadas
pela Tabela de Lubrificao para intervalos de
10, 50, 100, 200, 500 e 1000 horas de operao.

Identificao do Operador de Manuteno


Data da Inspeo

o Ficha de controle: tem por objetivo controlar a vida til de cada


um dos componentes e peas de um determinado equipamento.
Veja modelo:

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ITT Indstria de Terraplanagem Ficha de Controle n _____/2007


Equipamento:

Cdigo:

TRATOR DE ESTEIRAS

9982-XYWZ

Pea/Sistema:

Cdigo:

CORREIA DO VENTILADOR
Data da Troca
(dd/mm/aa)

Horas
Trabalhadas

BR-SC-WRFEDK
Horas
Acumuladas

Vida til estimada:

600 horas

3.4 Formas de Controle da Manuteno Preventiva

o sistema no qual as
manutenes
preventivas
so
controladas e analisadas por meio de
formulrios e mapas, preenchidos
manualmente e guardados em pastas de
arquivo.
O controle pode ser automatizado,
no qual toda a interveno da
manuteno
tem
seus
dados
armazenados em computadores, para
melhoria da logstica da informao alm
da obteno facilitada de consultas,
listagens, tabelas e grficos, aumentando
grandemente a agilidade na tomada de
decises.

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Responsvel
(ident.)

21

4. Manuteno Preditiva
A manuteno preditiva uma fase bem avanada de um plano global
de manuteno. Refere-se ao processo no qual a interveno sobre um
equipamento ou sistema somente realizado quando este apresente uma
mudana na sua condio de operao. Significa predizer as condies de
funcionamento dos equipamentos permitindo sua operao contnua pelo maior
tempo possvel. Todo o controle se d pela observao (monitoramento) destas
condies, como por exemplo, pela observao do nvel de rudo de um
determinado mancal de rolamento.
aquela que indica as condies reais de funcionamento das mquinas
com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradao.
Trata-se da manuteno que prediz o tempo de vida til dos componentes das
mquinas e equipamentos e as condies para que esse tempo de vida seja
bem aproveitado. Na Europa, a manuteno preditiva conhecida pelo nome
de manuteno condicional e nos Estados Unidos recebe o nome de preditiva
ou previsional
Conceito: o conjunto de atividades de acompanhamento das variveis ou
parmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de
modo sistemtico, visando definir a necessidade ou no de interveno.
Quando a interveno, fruto do acompanhamento preditivo, realizada,
estamos na verdade realizando uma manuteno corretiva planejada.
Na prtica diria da manuteno, torna-se difcil separar onde termina a
manuteno preventiva e onde se inicia a manuteno preditiva, pois embora
muitos operadores de manuteno desconheam o mtodo, eles j o utilizam
parcialmente na prtica. Por exemplo, quando determinam a parada de uma
mquina fora da programao preventiva pelo fato da mesma estar
superaquecida ou com vibrao fora do comum, mesmo que ainda opere.
Para realizar a manuteno preditiva torna-se necessrio mudar toda a
filosofia de atuao da equipe de trabalho. preciso, antes de tudo, capacitar
uma equipe em manuteno preditiva e orientar todo o pessoal por meio de
treinamentos especficos.
4. 1 Objetivos da Manuteno Preditiva
Os objetivos da manuteno preditiva so inmeros, comparados ao
mtodo da manuteno meramente corretiva ou da preventiva:
Determinar, antecipadamente, a necessidade de servios
manuteno numa pea especfica de um equipamento;
Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo;
Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
Reduzir o trabalho de emergncia no planejado;
Impedir o aumento dos danos;
Aproveitar a vida til total dos componentes e de um equipamento;

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de

22
Aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou
linha de produo;
Determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos
equipamentos que precisam de manuteno.
Por meio desses objetivos, pode-se deduzir que eles esto direcionados
a uma finalidade maior e importante: reduo de custos de manuteno e
aumento da produtividade.
MANUTENO PREDITIVA

Reduo de Custos
Aumento da Produtividade

4.2 Metodologia
A manuteno preditiva se preocupa com as alteraes que ocorrem no
comportamento normal do equipamento. Para chegar-se s informaes que
traduzem a instabilidade de um equipamento, h necessidade de estabelecerse uma diagnose sobre o equipamento, que consiste na monitorao de seus
componentes.
Para o desenvolvimento da diagnose, o profissional de manuteno
dever estudar o equipamento para compreender a cadeia de funcionamento e
ento descobrir a origem das falhas, bem como as conseqncias destas nos
outros componentes. O conhecimento do funcionamento permite, com
segurana, obter os dados necessrios diagnose dentro de uma estreita
margem de erros. Descobrir as causas de uma falha mais importante do que
a simples troca de um componente danificado.
Para a elaborao de um diagnstico, os envolvidos no problema
precisam saber qual o mecanismo de deteriorao que leva gerao de
falhas e como uma falha exerce ao nos componentes associados. A
operao de um equipamento ou mesmo componente, em perfeitas condies,
fornece alguns dados, que so denominados parmetros (vibraes,
temperatura, presso, etc.), permitindo executar o diagnstico com boa
margem de segurana.

MANUTENO PREDITIVA

Meta: monitorar os parmetros

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23
No caso comum, basta verificar uma alterao nestes parmetros que o
problema pode ser resolvido, efetuando a manuteno neste componente.
Entretanto, quando se trata de um processo racional, a substituio no
simplesmente executada, mas sim so estudados os efeitos da alterao dos
componentes associados e, principalmente, so investigadas as causas do
desgaste visando obter meios de atenuar tais causas, quando no so
eliminadas.
Para a implantao de uma sistemtica de manuteno preditiva em um
equipamento ou sistema, necessrio:
a) Verificao de quais componentes a operao do equipamento
depende;
b) Verificar, junto ao fornecedor, quais os valores numricos dos
parmetros que interessam manuteno (valores padres - referentes
a equipamentos novos);
c) Determinao do procedimento de medio destes parmetros que
interessam manuteno;
d) Fixao dos limites normal, alerta e perigoso para os valores desses
parmetros. Deve-se utilizar os valores estabelecidos nas
especificaes internacionais, na ausncia de dados experimentais;
e) Elaborao de um procedimento para registrar e tabelar todos os valores
que forem medidos (referentes aos valores padres);
f) Determinao experimental ou emprica dos intervalos de tempo entre
as medies sucessivas*.
* Obs.: Este item fundamental, uma vez que o responsvel pela manuteno
deve assegurar que no haver paradas no programadas devido quebra de
um componente qualquer durante o perodo entre observaes sucessivas.
Caso contrrio, o programa de manuteno perde o sentido, uma vez que sua
finalidade principal evitar paradas inesperadas.

4.3 Anlise de Falha


A anlise da tendncia de falha consiste em prever com antecedncia a
quebra, por meio de instrumentos e aparelhos que exercem vigilncia
constante, predizento a necessidade de reparo. Esta tendncia pode ser
percebida nos grficos abaixo:

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1 Zona de medidas peridicas normais: intervalo definido previamente.


2 Zona de desenvolvimento do defeito: durao entre as medidas diminui
(acompanhamento da evoluo do defeito);
3 Zona de diagnstico do defeito: a manuteno prevista;
4 Zona de realizao da manuteno: antes da ocorrncia da falha. Aps a
interveno, h um retorno zona 1.

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25

4.4 Formas de Monitoramento


A avaliao do estado do equipamento se d atravs da medio,
acompanhamento ou monitorao de parmetros. Esse acompanhamento
pode ser feito de trs formas:
Acompanhamento ou monitorao subjetiva: D-se pela percepo de
que algum parmetro est fora do comum, por exemplo: colocar a mo
na caixa de mancal e perceber que a temperatura est acima do normal;
pegar um pouco de lubrificante da mquina nos dedos e comparar a
viscosidade; escutar rudo acima do comum na caixa de marcha; etc.
Portanto, o acompanhamento que se d atravs dos sentidos viso,
audio, tato e olfato. Pode ser feito por qualquer um, inclusive o prprio

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26
operador. E a monitorao ser to confivel quanto a experincia do
operador. Este acompanhamento deve sempre ser incentivado, e j
feito muitas vezes sem mesmo ser percebido. Entretanto, no deve ser
usado como nico mtodo, porque h risco da percepo no ocorrer ou
de ocorrer uma percepo errada.
Acompanhamento ou monitorao objetiva: feito com base em
medies utilizando equipamentos ou instrumentos especiais.
Considera-se objetiva por fornecer um valor de medio do parmetro
que est sendo acompanhado que no depende dos sentidos do
operador do instrumento. importante que os monitores sejam treinados
e os instrumentos estejam aferidos e calibrados.
Monitorao contnua: tambm um acompanhamento objetivo. Foi
adotado inicialmente em equipamentos de alta responsabilidade cujo
desenvolvimento do defeito se dava em pouco tempo. Como seu custo
era alto, somente seu uso era justificado nessa situao, mas com o
desenvolvimento dos sistemas digitais e da informtica, isso tem se
tornado possvel, ainda que restrito a equipamentos caros. Um exemplo
a monitorao dos grupos geradores nas usinas hidreltricas da
CEMIG (Cia. Energtica de Minas Gerais), cuja monitorao se d na
sede da empresa, ou seja, os instrumentos instalados nas usinas
monitoram parmetros (como vibrao, temperatura de mancais, etc.)
que so transmitidos e monitorados em tempo real da sede. Isso no
significa que exista um tcnico 24 horas por dia, pois possvel que
existam programas que monitoram e exibem relatrios normais e de
alerta de forma automtica.

4.5 Monitorando os Parmetros


O espectro da manuteno preditiva bastante amplo, variando desde
um simples exame visual a um sistema complexo de monitoramento das
condies de operao das mquinas com o auxlio de sofisticados aparelhos
de medio e anlise.
invivel estabelecer ou classificar todos os mtodos e processos
possveis para obter um programa de manuteno preditiva eficiente e
econmico. Existe um nmero bem determinado de parmetros a monitorar. A
tabela abaixo indica resumidamente as principais variveis e as mquinas e
equipamentos que as utilizam.

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Observao
prtica
Ensaios no
destrutivos
Exame visual
Medio e anlise
Vibraes
Medio de
temperatura e
presso
Medida do nvel
sonoro
Medida da
espessura/corroso
Anlise de
lubrificantes
Deteco de
vazamentos de
fluidos
Anlise qumica

Mquinas
rotativas

Dispositivos
Estticos

Dispositivos
Instrumentos
Eltricos

Estruturas

Os principais parmetros monitorados atualmente so:


a) Vibrao: o acompanhamento e anlise de vibraes so um dos mais
importantes mtodos de predio em vrios tipos de indstria, sendo a
nfase em equipamentos rotativos, mas tambm aplicvel a muitos
outros (asa de avio, molas de vago de trem, estrutura sujeita ao
do vento, etc.).
b) Temperatura: a medio da temperatura um dos parmetros de mais
fcil compreenso e acompanhamento. Alguns exemplos clssicos so:
temperatura em mancais de mquinas rotativas (a elevao pode ser
resultado de desgaste ou problemas relacionados lubrificao);
temperatura da superfcie de equipamentos estacionrios (a elevao
pode indicar danos no isolamento); temperatura em barramentos e
equipamentos eltricos (a elevao pode indicar mal-contatos).
c) Lubrificao: A anlise de lubrificante no s permite economia, por
aumentar o intervalo de troca recomendado pelo fabricante, como
tambm detecta outros problemas, como vedao deficiente entre
outros. Existem duas tcnicas: a tradicional consiste em verificao das
caractersticas do lubrificante para verificar a continuao adequada; j a
tcnica ferrogrfica permite avaliar as condies de desgaste das
mquinas, tomando por base a anlise de partculas presentes no leo
lubrificante.

4.6 Aspectos motivacionais


Da mesma forma que se faz um plano de manuteno preditiva,
necessrio planejar e executar aes que visem a motivao do pessoal de
manuteno, j que o homem a pea chave para o sucesso de qualquer
atividade. Algumas aes que devem ser implementadas:

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Criao de listas de e-mail contendo toda lotao da manuteno,


visando divulgar elogios, perdas operacionais, acidentes ou
incidentes, indicadores e outros pontos relevantes;
Presena do Gerente de Manuteno nas oficinas de manuteno
e rea industrial, visando troca de informaes com executantes,
supervisores, tcnicos, engenheiros, etc.;

Manter e dar prioridade total realizao de reunies semanais


dos gerentes e supervisores de manuteno, para troca de
informaes e relatrios;
Oportunizar e incentivar o fast feedback para todos os
empregados de manuteno. Feedback significa retornar as
informaes que surgiram com as atividades, e fast de forma
rpida, exata e adequada. Visa a melhoria do sistema da forma
mais rpida possvel;
Induzir aos gerentes e supervisores comunicarem aos
subordinados suas histrias profissionais e pessoais,
incentivando e desafiando aos funcionrios com relao
carreira e tambm humanizando as relaes;
Realizar inspees sistemticas nos setores para conhecimento
das rotinas alm de valorizao e integrao dos funcionrios;
Manter programas de treinamentos, cursos e seminrios, que
no s aperfeioam os funcionrios como representam incentivos
ao crescimento profissional dos mesmos;
Pontualidade, seriedade e respeito nas relaes interpessoais
entre chefia e funcionrios, e entre os prprios funcionrios;
Realizar eventos para celebrar sucessos obtidos.

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5. Manuteno Produtiva Total


Durante muito tempo as indstrias funcionaram com o sistema de
manuteno corretiva. Com isso, ocorriam desperdcios, retrabalhos, perda de
tempo e de esforos humanos, alm de prejuzos financeiros. Com o
surgimento das manutenes preventiva e preditiva, surgiram tambm
sistemas de gerenciamento de manuteno que buscam a mxima eficincia.
Um destes sistemas de gerenciamento, que se tornou conhecida pela sua
eficincia a manuteno produtiva total, conhecida pela sigla TPM (total
productive maintenance), que envolve manuteno preventiva e preditiva alm
de muitos outros aspectos.
Na busca de maior eficincia da manuteno, por meio de um sistema
compreensivo, baseado no respeito individual e na total participao dos
empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japo. Os fatores que contribuiram
foram os seguintes:
Avano na automao industrial;
Busca em termos da melhoria da qualidade;
Aumento da concorrncia empresarial;
Emprego do sistema just-in-time (sistema que produz a partir das
encomendas ao invs de produzir e empurrar as vendas);
Maior conscincia de preservao ambiental e conservao de energia;
Dificuldades de recrutamento de mo-de-obra para trabalhos
considerados sujos, pesados ou perigosos;
Aumento da gesto participativa e surgimento do operrio polivalente.
Todas essas ocorrncias contriburam para o aparecimento da TPM. A
empresa usuria da mquina se preocupava em valorizar e manter o seu
patrimnio, pensando em termos de custo do ciclo de vida da mquina ou
equipamento. No mesmo perodo, surgiram outras teorias com os mesmos
objetivos, mas a TPM mostrou ser extremamente eficaz. Comeou a ser
implantado por empresas brasileiras a partir da dcada de 1990.
Os cinco pilares da TPM so as bases
sobre as quais construmos um programa de
TPM, envolvendo toda a empresa e habilitandoa para encontrar metas, tais como defeito zero,
falhas zero, aumento da disponibilidade de
equipamento e lucratividade. No s envolvem
termos materiais, mas humanos tambm. Os
cinco pilares so:
Eficincia (atividades que melhoram a
produtividade do equipamento);
Auto-reparo (sistema de manuteno
autnomo, executado pelos operadores
do equipamento);
Planejamento (sistema organizado);

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Treinamento (capacitao de pessoal e aumento de suas habilidades
tcnicas para rendimento mximo);
Ciclo de vida (gerenciamento completo do equipamento).
A implementao da TPM segue quatro grandes passos:
1. Capacitao:
Operadores: realizar manuteno autnoma, ou seja, ser o
mantenedor do equipamento (atravs da monitorao
subjetiva e outras aes);
Executores: no serem especializados demais, mas
polivalentes, ou seja, podem resolver mais que um tipo de
problema;
Engenheiros: projetarem equipamentos que exijam o mnimo de
manuteno.
2. Aplicar o programa dos oito S:
Seiri: organizao, eliminando o suprfluo;
Seiton: arrumao, identificando e colocando tudo em ordem;
Seiso: limpeza, implica em limpar sempre e no sujar;
Seiketsu: padronizao, implica manter a arrumao, limpeza e
ordem;
Shitsuke: disciplina, fazer tudo espontaneamente;
Shido: treinar, constante capacitao pessoal;
Seison: eliminar as perdas;
Shikari yaro: realizar com determinao e unio.
3. Eliminar as seis grandes perdas:
Perdas por quebra;
Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem;
Perdas por operao em vazio (espera);
Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro
normal;
Perdas por defeitos de produo;
Perdas por queda de rendimento.
4. Aplicar as cinco medidas para obteno da quebra zero:
Estruturao das condies bsicas;
Obedincia s condies de uso;
Regenerao do envelhecimento dos equipamentos;
Sanar falhas de projeto;
Incrementar a capacitao tcnica do pessoal.
A idia de quebra zero baseia-se no conceito de que a quebra a falha
invisvel. A falha visvel causada por uma srie de falhas invisveis, assim
como um iceberg tem apenas sua ponta visvel. Logo, se operadores estiverem
conscientes de que devem evitar falhas invisveis, a quebra deixar de ocorrer.

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Efeitos da TPM nos recursos humanos: na forma como proposta,


oferece grandes benefcios no s empresa, mas tambm aos funcionrios:
Aumento de autoconfiana;
Aumento da ateno no trabalho;
Aumento da satisfao;
Melhoria do esprito de equipe;
Desenvolvimento e aquisio de habilidades;
Maior senso de responsabilidade pelos equipamentos;
Maior satisfao pelo reconhecimento.
A manuteno no deve ser apenas aquela que conserta, mas, sim, aquela
que elimina a necessidade de consertar (annimo).
Veja em anexo parte de uma monografia que trata sobre a
implementao da TPM no setor de estamparia da fbrica da Volkswagem em
Taubat SP entre 1998 a 2000, com resultados demonstrados entre 1999 e
2001.

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