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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS


Escuela profesional de ingeniera industrial

OBJETIVOS

Definir y conocer las operaciones y los equipos que efectan la planta


concentradora de Cerro Lindo.

Definir las reglas bsicas para la correcta interpretacin de los


Diagramas de Flujo, resaltando las situaciones en que pueden, o
deben, ser utilizados. Y ser capaz de comprenderlos y evaluarlos.

Conocer los metales extrados por la minera cerro lindo.

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INTRODUCCION

El presente trabajo es un informe de la planta concentradora de la unidad


minera de Cerro Lindo. Nos dimos a la tarea de buscar, leer y seleccionar la
mejor informacin acerca de los procesos realizados dentro de la planta
concentradora de la unidad minera de Cerro Lindo.
Esta monografa fue hecha especialmente para aprender, analizar y
comprender el manipuleo de minerales (mena) en una planta
concentradora, puesto que todas las operaciones unitarias que en ellas se
realizan requieren del conocimiento y uso adecuado del manejo del mineral,
con la finalidad de evitar errores y mejorar la efectividad. Este cubre las
operaciones de transporte, almacenamiento y lavado de la mena en cambio
o durante, las varias etapas de tratamiento en la Planta concentradora de
minerales.
El yacimiento Cerro Lindo tiene una larga historia que empieza en la dcada
de los 60, los intensos trabajos de exploracin ejecutados por Compaa
Minera MILPO S.A. entre los aos 1999 y 2001 han permitido mejorar
bastante el conocimiento geolgico de este yacimiento y cubicar
importantes recursos de mineral que podrn garantizar el crecimiento de la
Corporacin MILPO.
El presente trabajo tcnico expone las caractersticas geolgicas
actualizadas.

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1. HISTORIA DE CERRO LINDO
El Yacimiento de Cerro Lindo se encuentra ubicado al SE de la Ciudad de
Lima en el Departamento de Ica al Sur del Per, se encuentra sobre una
cota de 1820 s.n.m.
Este depsito se descubre por el afloramiento de baritina por la SMRL Cerro
Lindo, se realizaron estudios geofsicos (Polarizacion Inducida) detectndose
5 anomalas de posibilidad de encontrar sulfuros masivos. La compaa
minera BTX realizo un muestreo geoqumica sobre los afloramientos de
baritina y alrededores encontrando anomalas de elementos metlicos.
Desde el ao 82 al 87 la Compaa Minera Milpo inicia los trabajos
geolgicos consistentes en muestreos y galeras de exploracin.
En 1992 Milpo retorna realizando mas muestreos y galeras totalizando 3000
m de galeras y 3557 m de perforacin DTH, con estos datos se determino
geolgicamente el cuerpo
En 1995 Milpo forma un Jount Venture con Minera Phleps Dodge, realizando
un total de 19 taladros de perforacin diamantina.
Phelps Dodge realizo 8 sondajes diamantinos alrededor del depsito de
Cerro Lindo sumando un total de 1750 m, presentndose anomalas
similares al del depsito de sulfuros de Cerro Lindo.
En 1999 se ejecutaron galeras y sondajes diamantinos acumulndose un
total de 4525 m de galera subterrnea, 35112 m de perforacin diamantina
y DTH, delimitando en su totalidad el cuerpo 5, en el 2002 se realizo el
estudio da factibilidad teniendo recursos de 34 MT con 5.2% de Zn, 0.8% de
Cu, 36.1 g/tn de Ag y 0.6% de Pb, teniendo adems 10 MT de mineral
inferido con leyes similares.
Cerro Lindo es un depsito de sulfuros masivos volcanognicos, los sulfuros
masivos bandeados de baritina y Zn se depositaron por precipitacin de los
fluidos hidrotermales calientes en contacto con el agua de mar.
Cerro Lindo pertenece al Grupo Casma, Formacin Huaranguillo de edad
Cretcica, estas rocas se acumularon dentro de una cuenca (back arc)
durante el proceso de subduccin.
Cerro Lindo es un deposito geomtricamente definido orientado al NW,
buzando al SW con ngulo de 65, teniendo una longitud aproximada de 800
metros, un espesor de 200 metros y una profundidad de 450 metros, los
cuerpos definidos son C1, C2 y C5 que estn controlados estructuralmente
por fallas y estas intruidas por diques andesiticos porfiriticos transversales
al depsito que cambian abruptamente el desplazamiento y las potencias.
La nomenclatura de las rocas y minerales en este depsito de Sulfuros
masivos est clasificado de la siguiente manera:
SPB - Zn (Mineralizacin econmica que contiene Sf-Ba-Py rico en
esfalerita).
SPB Cu (Mineralizacin econmica que contiene Sf-Ba-Py.Cu rico en
cobre).
SPP (Mineral no econmico que contiene sulfuros masivos como la Py)

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SSM (Volcnico que contiene Py diseminada)
V (Volcnico)
D (Dique andesitico porfiritico)
Los recursos en Cerro Lindo son actualmente de 34 TM con 5.1% Zn, 0.8%
Cu, 35.4 g/t Ag.
2. GEOLOGIA DE
CERRO LINDO
El depsito de Cerro
Lindo pertenece al
Grupo Casma del
Cretcico (Albiano), este
grupo aflora en la parte
Occidental del Per,
generalmente en toda la
costa del Per,
regionalmente el Grupo
casma es una serie
volcnica
sedimentaria, ocupando
una cuenca marginal
ensialica abortada.
Este Grupo constituye un arco volcnico extensivo, regionalmente el
afloramiento del Grupo Casma sigue el Rumbo NW-SE, el mismo rumbo del
depsito de cerro Lindo.
Este yacimiento se emplaza directamente en la Formacin volcnico
sedimentaria Huaranguillo, de edad Albiano medio a Senoniano (Cretcico
medio) que descansa como un roof pendant sobre los intrusivos
pertenecientes al Batolito de la Costa (Fig.3). La Formacin Huaranguillo
perteneciente al Grupo Casma tiene un rumbo general de N60W y buza
preferencialmente al SW.
La Formacin Huaranguillo aflora en la quebrada de su mismo nombre al NE
de la hacienda Lunche en el ro San Juan, donde tiene una potencia
estimada en 3000 metros y se divide en 2 miembros:
Miembro Inferior, representado por lutitas pizarrosas laminadas, lutitas y
cenizas volcnicas alternadas con horizontes andesticos en capas medianas
y ocasionalmente con calizas finas estratificadas
Miembro Superior que consiste de caliza negra en capas de 5 a 40
centmetros, hacia el tope se intercala con horizontes de lutitas pizarrozas
laminares y lechos de volcnicos.
La formacin Huaranguillo es parte del relleno de la cuenca volcnico
sedimentaria Caete, la cual es contempornea a las cuencas de Huarmey y
Lancones, hacia el norte. Dichas cuencas forman un gran metalotecto
ocupando el flanco oeste de la Cordillera Occidental de los Andes y la
Llanura Costera en el Per.
Las unidades volcnico sedimentarias se acumularon en un ambiente de

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arco de islas asociado a una cuenca back arc producto de movimientos
tectnicos extensionales durante el proceso de subduccin. El rgimen
extensional de la cuenca back arc produjo un incremento de la gradiente
geotermal y el adelgazamiento de la corteza continental sin llegar a dividir
esta corteza y formar una corteza
ocenica, por lo que se considera
como una cuenca back arc del tipo
ab.
3. UBICACIN
El proyecto Cerro Lindo se ubica a
175 Km. al sureste de Lima en el sur
del Per. En el Departamento de ICA,
Provincia de Chincha, Distrito de
Chavn, Paraje de Huapunga, se
encuentra exactamente en la
quebrada de Topara que es la frontera entre
Chincha (Ica) y Caete (Lima), est ubicado en
la carta Geolgica IGN 27-L y se encuentra a
una altitud de
1820 s.n.m
Est remplazada en una zona rida y
desrtica al margen derecho de la quebrada
del rio Topara, el cual presenta un bajo
caudal del agua. Las lluvias en esta zona
tambin son escasas.
Las aguas del rio Topara nicamente
alcanzan para regar los sembros del valle y
para el consumo de las comunidades de la
zona de influencia.

4. DEFINICIONES PREVIAS
4.1 MINERAL: Es el producto de la explotacin de la mina, tal como sale.
Se conoce con el nombre de mineral, al producto de elementos de origen
inorgnico al estado natural, que se encuentra en la superficie en el interior

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de la corteza terrestre y principalmente cuya explotacin es til. En minera,
es el producto de la explotacin de una mina, ya sea que este producto
tenga o no valor comercial.
El mineral contiene dos partes, que son las siguientes:
a) Parte valiosa (Mena): Es la parte del mineral que tiene valor industrial
o comercial, de all nace la posibilidad de aprovecharlos (hacer negocio
con ellos). Son aquellos que representan un valor comercial determinado
y cuyos valores metlicos o sus compuestos sean susceptibles de
recuperar por un proceso de beneficio econmico, dejando su utilidad.
En la mina la parte valiosa est formada por los siguientes elementos:

Mineral de cobre: Calcopirita CuFeS2; Calcolcita Cu2S; Enargita


Cu3AsS4, bornita (Cu5FeS4).
Mineral de plomo: Galena PbS
Mineral de zinc: Esfalerita ZnS; Marmatita (Zn,Fe)S

b) Parte no valiosa (ganga, parte estril o inservible): Es la parte del


mineral que no tiene valor comercial y que es necesario separarlo de la
parte valiosa. Esta constituido casi siempre por especies minerales
terrosas o ptreas, principalmente cuarzo y calizas.
La parte no valiosa est generalmente, formado por:

Pirita: FeS
Calcita: CaCo3
Cuarzo: (insolubre) SiO2
Piedra, roca, etc. 1.3

c) Mineral rico :Se llama mineral rico al mineral de alta ley comercial, que
proviene de la veta madreo sea aquel que contiene gran cantidad de
parte valiosa y poca
d) MINERAL POBRE Se llama mineral pobre (de baja ley) aquel que
contiene pequeas cantidades de parte valiosa y gran cantidad de
ganga.
e) CABEZA: Es el mineral bruto que se alimenta a la planta, en
nuestro caso tiene las siguientes leyes de cabeza:
Zinc 3.5 %
Fierro 6,25 %

Cobre 0,28 %
Plomo 1,2 % Plata 4,5

La ley de mineral es el porcentaje de parte valiosa que se encuentra en el


mineral, este dato nos proporciona laboratorio analtico
4.2 PLANTA CONCENTRADORA
Una planta concentradora es una Unidad Metalrgica constituida por una
serie de equipos y maquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama
de flujo, donde la mena es alimentada y procesada hasta obtener uno o ms
productos valiosos denominados concentrados y un producto no valioso
denominado relave. Los minerales no sufren ningn cambio qumico.

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Las concentradoras sirven de nexo entre la mina y la fundicin. Las plantas
concentradoras procesan minerales pobres con el objeto de separar los
sulfuros valiosos de la ganga y asi enriquecerlos obteniendo los
concentrados, la parte no valiosa se desecha en los relaves.

Para el diseo de una planta de Concentracin de minerales se debe tener


en cuenta el comportamiento de la mena frente al proceso de concentracin
(flotacin por espumas, gravimtrica, magntica, etc.), segn sea la zona o
profundidad de donde provienen y que debe estar ubicada lo ms cerca
posible de la mina. Ello conlleva a establecer una relacin entre la zona de
una veta y el proceso de concentrac
4.2.1 UBICACIN DE INSTALACION DE UNA PLANTA
CONCENTRADORA

Para diseo y ubicacin de una planta de concentracin de Minerales se


debe tener en cuenta:

El comportamiento de la mena.
Capacidad de la Planta de concentracin.
Agua y energa disponible.
Terreno apropiado para el montaje.

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Pendiente del terreno (20).


Distancia mnima a la mina.
rea adecuada para la relavera.
Direccin y velocidad de los vientos.
Nivel de precipitacin pluvial.
Sismicidad y cada de huaicos.

4.2.2 VENTAJAS DE CONCENTRAR:


Es importante concentrar los minerales pobres por las siguientes
razones:
a) Transporte menos costoso: Las concentradoras facilitan el
problema del transporte. Por ejemplo es ms fcil y ms barato
transportar 150 toneladas de concentrado de zinc (59 %), que 3300
toneladas de mineral de cabeza (3,5 % Zn).Mediante la concentracin se
elimina una gran cantidad de material intil, en forma de relaves; as se
evita el transporte de muchos miles de toneladas de parte sin valor
(ganga). Por esta razn es que las concentradoras estn junto a las
minas, y no cerca a las fundiciones.
b) Aprovechamiento de minerales pobres: Las concentradoras al
tratar minerales pobres permite que se exploten las minas que slo
tienen este tipo de mineral, de otra manera no se podran aprovechar
estos minerales pobres porque, la fundicin por razones tcnicas y
econmicas, no opera con minerales pobres.
c) Fundicin separada: Las concentradoras entregan a la fundicin los
sulfuros valiosos separados en sus respectivos concentrados
(concentrado de zinc, plomo y cobre). De esta manera, la fundicin
puede entregar metales puros a la industria .

4.2.3 ETAPAS DE LA CONCENTRACIN

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Para concentrar un determinado mineral hay que seguir una serie de
etapas o proceso antes de llegar al concentrado final. Estas etapas son las
siguientes:
a)

Liberacin. Si observamos detenidamente un mineral pobre,


veremos que la ganga est incrustada firmemente entre los sulfuros
valiosos, y los mismos sulfuros estn amarrados entre ellos. Por eso,
antes de proceder a separarlos es necesario despegar cada uno
de ellos de los dems elementos. La manera de liberarlos es
reducindolos a tamaos bien pequeos.

b) Seleccin: En la arena fina, tenemos la mayora de los sulfuros

valiosos liberados pero mezclados entre ellos y con la ganga. A este


producto no lo podemos llamar un concentrado, porque todo est
mezclado. Ser necesario seleccionar a los elementos valiosos, es
decir, escoger separadamente a los sulfuros de cobre, plomo y zinc.

4.2.4 SECCIONES OPERATIVAS O PROCESOS DESARROLLADOS DE LA


PLANTA CONCENTRADORA
Las secciones de la Planta Concentradora son las siguientes
a) Chancado

Liberacin

b) Molienda

Liberacin

c) Flotacin

Seleccin

d) Espesamiento y Filtracin

Eliminacin de Agua

e) Relave

Eliminacin de desechos

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Para lograr convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de rocas
hasta llegar de equipos que van reduciendo el tamao de las rocas de
mineral, mediante un proceso que se denomina Trituracin y Molienda, para
luego someterlo a un proceso denominado Flotacin a Concentrado, este es
tratado y clasificado en varias etapas .
Las secciones de la Planta Concentradora son las siguientes:
4.2.4.1 CHANCADO:
Es la primera etapa para el beneficio de minerales; y consiste en la
aplicacin de fuerza mecnica para romper los trozos grandes de mineral
hasta reducirlos a un tamao menor (fragmentos de a 5/8 )
utilizando fuerzas de comprensin y en menor proporcin fuerzas de
friccin, flexin, cizallamiento u otras.
Tanto la molienda como la trituracin deben estar ntimamente ligadas. Si la
seccin chancado hace un buen trabajo en la reduccin de tamao del
mineral, el molino har ms fcilmente su trabajo
El producto de la seccin chancado debe estar comprendido entre y
5/8. Para conseguir este tamao en la seccin trituracin, el mineral pasa
por tres etapas.
TOLVAS DE GRUESOS: Las tolvas de gruesos son depsitos que sirven
para almacenar el mineral bruto que viene de la mina, y as alimentar a
las chancadoras en forma regular.
Generalmente estas tolvas de gruesos son de concreto armado, tienen
la forma cuadrada que termina en un cono piramidal provista en la parte
superior de una parrilla rustica construida de rieles, sirven para recibir
mineral que nos entrega mina.
El mineral viene a las tolvas de gruesos N 02 y 03 por medio de carros
metaleros o mineros (10 carros por viaje), cada carro metalero tiene una
capacidad de 10 toneladas, de este modo viene el mineral procedente de
la mina.
Por medio de volquetes se alimenta a la tolva de gruesos N 01. De este
modo viene el mineral procedente de Rosaura y otras canchas.
Rieles o parrillas de las tolvas de gruesos: Muchos personas creen
que las parrillas sirven para impedir que alguien se caiga dentro de la
tolva, pero la verdadera razn es impedir el paso de mineral grande
dentro de la tolva, a fin de evitar problemas en el alimentador, faja
transportadora y en la chancadora primaria.
Los rieles estn a una distancia de 8 hacia lo ancho y 12 hacia lo
largo, es decir, son parrillas estacionarias de 8 x 12 de luz.
ALIMENTADORES DE CARGA Y CHUTES: Los alimentadores permiten
mandar a las chancadoras carga medida y regulada, segn las
capacidades de ellas, a la vez que impiden la descarga violenta de las
tolvas de gruesos. Demasiada carga atora a las chancadoras; poca
carga deteriora los mecanismos, porque los movimientos ms fuertes se
producen en vaco.

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LOS CHUTES: Son cajones de lados inclinados que se encuentran
uniendo el fondo de la tolva de gruesos con el alimentador
correspondiente. Los chutes sirven para ayudar a salir y amortiguar la
carga de mineral, en caso contrario sufrira el alimentador un exceso de
peso.

LAS
TRANSPORTADORAS:

FAJAS

Es el equipo de transporte de mineral seco a granel ms utilizado en una


planta concentradora, el cual se compone de una faja o correa sin fin que se
mueve sobre dos poleas y una serie de rodillos o polines portadores o de
carga y de retorno.
Estas fajas transportadoras se fabrican en una amplia gama de tamaos y
materiales y se disean para trabajar horizontalmente o a cierta
considerable inclinacin y en sentido ascendente o descendente.
Las fajas transportadoras sirven para llevar o transportar el mineral desde
las tolvas de gruesos a las diferentes partes de la seccin chancado, en
forma cmoda, rpida, limpia y econmica. Las fajas transportan mineral en
forma constante y continua. Tambin las fajas se usan para alimentar
mineral de la tolvas de finos a los molinos y transportar los concentrados
que reciben de los filtros a las canchas de depsito de concentrado.

Partes de la faja:

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a) La faja: la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre
las cuales son transportados los minerales.
b) Los polines, que son los soporte sobre los que viaja y retorna la faja.
c) Las poleas, que soportan y mueven las fajas, adems de controlar la
tensin de estas.
d) Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza
necesaria a una o ms poleas, para mover la faja y su carga (MotorReductor).
e) La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los
polines, poleas y soporta los mecanismos de accionamiento.

LOS MAGNETOS O ELECTROIMANES: Los electroimanes o magnetos


son dispositivos que sirven para atrapar las piezas metlicas que
acompaan al mineral, tales como: clavos, alambres, tuercas, pernos,
pedazos de barrenos, combos, etc. Si no habran electroimanes en la
seccin, los fierros viejos llegaran hasta las chancadoras ocasionndoles
desperfectos mecnicos en el mecanismo interno de la mquina o sino la
plantara, con la consiguiente prdida de tiempo y trabajo En la seccin
de chancado usamos los magnetos de tipo suspendido, que son
electroimanes que se encuentran colgados o suspendidos sobre la faja
transportadora, a una altura suficiente como para permitir que la carga
pase libremente pero lo bastante bajo como para que atrape todos los
fierros viejos que vienen con el mineral.
ALMACENAMIENTO DE MINERALES
Para material grueso y gran tonelaje: stockpile o pila de
almacenamiento.

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Para material
tonelaje: tolva de

grueso y pequeo
gruesos.

Para gran y pequeo tonelaje y material fino: tolvas de finos.

CHANCADORAS: Las chancadoras son mquinas donde se reciben los


minerales brutos provenientes de la mina, y de las tolvas de gruesos para
ser partidos y reducidos a pedazos ms pequeos.
No se conoce hasta la fecha una mquina que sea capaz de realizar, ella
sola a la vez, una trituracin completa. Por esta razn en la seccin
chancado de la concentradora usamos tres tipos de chancadoras en cada
una de las diferentes etapas:
a) chancadora primaria: La chancadora primaria es una mquina donde
se realiza la trituracin primaria del mineral bruto, es decir, chanca el
mineral que viene de la mina que contiene bancos grandes para la
chancadora secundaria. Para reducir el tamao iniciamos el chancado en la
trituradora de quijadas primaria (Kue Ken), reduciendo el mineral a ms o
menos 3.
b) chancadora secundaria: La chancadora secundaria (Symons
Standard) es una mquina donde se realiza la trituracin secundaria del
mineral bruto, es decir, chanca el mineral que nos entrega la trituradora
primaria, ac se reduce el mineral aproximadamente a
c) chancadora terciaria: La chancadora terciaria de cono giratorio es una
mquina donde se realiza la trituracin terciaria del mineral, es decir,
chanca el mineral que nos entrega la trituradora secundaria Symons Short
Head de 5 , aqu se reduce el mineral a 5/8, completando de esta
manera el chancado del mineral.
Es una chancadora de cono giratorio Symons Short Head de 5 .Es
de construccin muy similar a la Symons Standard pero tiene cabeza ms
chica y gira a mayor velocidad .
Las partes de la chancadora de cono giratorio symons short head son las
mismas que para la symons standard.

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4.2.4.2 MOLIENDA:
Mediante la molienda, se continua reduciendo el tamao de las partculas
que rompen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180
micrones(0,18mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor
parte de los minerales de cobre en forma de partculas individuales.
El proceso de molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o
molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda
convencional o molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le
agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y
reactivo necesario para realizar el proceso siguiente que es la flotacin.
MOLIENDA CONVENCIONAL: La molienda convencional se realiza en
dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas,
respectivamente, aunque en las plantas modernas solo se utiliza el
segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr
una molienda homognea y eficiente, La pulpa obtenida en la molienda
es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin.
Molienda en barras: Este equipo tiene en su interior barras de
acero de 3.5 pulgadas de dimetro que son los elementos de
molienda. El molino gira con el material proveniente del
chancador terciario, que llega continuamente por una correa
transportadora. El material se va moliendo por la accin del
movimiento de las barras que se encuentren libres y que caen
sobre el mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando
en lnea al molino de bolas.
Molienda de bolas: Este molino, cuyas dimensiones son
16X24pies(es decir, 4.9m de dimetro por 7.3m de ancho),est
ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de
3.5pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de
molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos el 80%
del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.
MOLIENDA SAG: La instalacin de un molino SAG constituye una
innovacin reciente en algunas plantas. Los molinos SAG
(SemiAutoGenos) son equipos de mayores dimensiones (36X15 pies, es
decir, 11.0 m de dimetro por 4.6m de ancho) y ms eficientes que los
anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso
de chancado y molienda.
El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del
terciario como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 8
pulgadas (20cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este
material es reducido gracias a la accin del mismo material
mineralizado presente en partculas de varios tamaos (de ah su
nombre de molienda semi autgena) y por la accin de numerosas
bolas de acero, de cinco pulgadas de dimetro que ocupan el 12% de su
capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son
lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto
conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de
energa por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de
chancado secundario ni terciario.
La mayor parte del material molino en el SAG va directamente a la
etapa siguiente, la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida

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bajo los 180 micrones, y una pequea proporcin debe ser enviada a un
molino de bolas.
LAS TOLVAS DE FINOS: Las tolvas de finos son depsitos que sirven
para almacenar el mineral fino, ya chancado y abastecer a los molinos
en una forma regular. En la seccin de chancado tenemos cuatro tolvas
de finos de 600 TMH.
Las tolvas de finos son importantes por los siguientes motivos:
a. Aseguran una alimentacin constante a los molinos
b. Nos permite hacer reparaciones en la seccin molienda sin necesidad
de parar la seccin chancado
c. Nos permiten parar la seccin chancado, para realizar reparaciones,
limpieza, etc. sin necesidad de parar la seccin molienda.
El llenado de las tolvas de finos es controlado por el chancador
secundario, bajo la supervisin del Jefe de Guardia y segn las
necesidades operacionales.
No se debe llenar la tolva totalmente, para evitar derrames
y poder trasladar el Tripper con facilidad.
ALIMENTADORES DE FAJA: Sirven para enviar a los molinos la carga
fina almacenada en las tolvas de finos, en forma regulada y bien
controlada por una compuerta.
Tenemos cuatro alimentadores de faja, ubicado en cada uno de las tolvas
de finos .Los alimentadores son necesarios por los siguientes motivos:
a. De acuerdo a la naturaleza del mineral se puede regular el tonelaje a los
molinos subiendo o bajando hilos en la compuerta.
b. Se puede jalar de dos tolvas a la vez, regulando la carga en cada
alimentador.
La descarga de las tolvas se realiza por las fajas alimentadoras N 1, 2, 3 y
4 de las respectivas Tolvas de Finos (N 1, 2, 3 y 4).
CMO SE CONOCE UN BUEN TRABAJO DE LA SECCIN: El trabajo de
los operadores de la seccin de trituracin se nota por los siguientes
aspectos.
a. Por el tonelaje de mineral chancado.
b. Por el tamao del mineral triturado
c. Por la limpieza de la seccin.
Si el mineral chancado es de tamao adecuado para los molinos, el trabajo
es el fijado y se mantiene limpia la seccin, diremos que ha habido una
operacin eficiente.
El molino trabajar mejor si tiene una carga fina y conforme. De nada
valdra tampoco tener una carga fina si es en poca cantidad.
Si tiene una carga gruesa el molino no podr moler eficientemente, si la
molienda anda mal por culpa del chancado, la flotacin tambin tendr
muchos problemas.
4.2.4.3LA FLOTACION:

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La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin de los
minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del
resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca original.
La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los
reactivos necesarios para la flotacin, se introduce en unos receptculos
como piscinas, llamados celdas de flotacin. Desde el fondo de las celdas,
se hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante agitacin para
que el proceso sea intensivo.
Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes
naturalezas y cumplen diferentes funciones:

Reactivos espumantes: tienen como objetivo el producir burbujas


resistentes.
Reactivos colectores: tienen la misin de impregnar las partculas
de sulfuros de cobre y de molibdeno para que se separen del agua
(efecto hidrofobico) y se peguen en las burbujas.
Reactivos depresantes: destinados a provocar el efecto inverso al
de los reactivos colectores para evitar la recoleccin de otros
minerales como la pirita, que es un sulfuro que no tiene cobre.
Otros aditivos: como la cal sirven para estabilizar la acidez de la
mezcla en un valor de Ph determinado, proporcionando el ambiente
adecuado para que ocurra todo el proceso de flotacin.
Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la
superficie, donde rebasan por el borde de la celda hacia canaletas
que las conducen hacia estanques especiales, desde donde esta
pulpa es enviada a la siguiente etapa.

El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que cada ciclo va


produciendo un producto cada vez ms concentrado. En uno de estos ciclos,
se realiza un proceso especial de flotacin para recuperar el molibdeno,
cuyo concentrado alcanza una ley de 49% de molibdenita(MoS2).
Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se
obtiene el concentrado, en el cual el contenido de cobre ha sido
aumentado desde valores del orden del 1%(originales en la roca) a un valor
de hasta 31% de cobre total.
El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de
fundicin.
MANIPULEO DE SOLIDOS EN SECO Y EN HUMEDO
En toda planta concentradora para que hay continuidad y eficiencia en el
proceso, es necesario que cada operacin unitaria este conectada por
maquinas o dispositivos tanto de almacenamiento como de transporte,
constituyendo as operaciones unitarias conexas o auxiliares, cuya funcin
es la de manipuleo y control de tonelaje de mineral a tratarse. Estas
operaciones unitarias auxiliares son generalmente las siguientes:
Manipuleo o manejo de slidos o en seco.
Almacenamiento
Transporte

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Control de peso
Alimentadores

Manejo de slidos en hmedo (suspensin de slidos o pulpa)


Transporte de pulpas por tubera
Transporte de pulpas por canaleta
Transporte de pulpas por canales
Disposicin de relaves.
TRANSPORTE DEL MINERAL EN SECO
El transporte de mineral seco a granel procedente de la mina, de una
pila o de una tolva de almacenamiento es una operacin unitaria
auxiliar decisiva en una planta concentradora, porque ellos nos
permite efectuar una operacin continua, durante un tiempo
determinado. Los mtodos de transporte se seleccionan teniendo en
cuenta una serie de factores, tales como.
Tamao y naturaleza del mineral solido.
Distancia de transporte
Capacidad de transporte.
Cambio de elevacin del transporte.
La clasificacin de los equipos para el transporte del mineral seco a
granel es en tanto arbitraria, sin embargo se les puede clasificar en:
Transportadores mecnicos
Transportadores neumticos
Siendo los primeros los ms utilizados en la industrias minerometalurgia. Segn el lugar del transporte esta operacin se puede
llevar a cabo del siguiente modo:
De mina a planta concentradora
Locomotoras
Volquetes
Cable cartil
Fajas o correas transportadoras
Dentro de la planta concentradora
Fajas transportadoras
Elevadores de cangilon
4.2.5 DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo es una representacin grafica que muestra
satisfactoriamente la secuencia de las operaciones nitarias en una Planta
Concnetradora,es decir muestra la disposicin de las maquinas unidas
por lneas que indican el flujo del mineral por las distintas funciones de la
planta,hasta los productos finales.
Se conocen varias formas de representar un diagrama de flujo.Estos son:

Diagrama de flujo lineal.


Diagrama de flujo ideogrfico.
Diagrama de flujo taquigrfico.

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Diagrama de flujo pictogrfico.

En cualquiera de estos diagramas de flujo debe notarse claramente tres


aspectos bsicos.
La reduccin de tamao.
La separacin de las especies valiosas.
El manejo de materiales.
Los diagramas de flujo que ms se utilizan en la industria minero-metalurgia
son:
El diagrama de flujo lineal o el de bloques.
El diagrama de flujo pictogrfico.

4.2.6 CENTRO MINERO CERRO LINDO


4.2.6.1Componentes dela actualizacin del plan de cierre de la u.m.
cerro lindo:
En la actualidad, CMM en su U.M. Cerro Lindo, realiza el procesamiento de
10,000 TMD (3600,000 TMS/ao) de minerales polimetlicos, del cual
obtiene concentrados de zinc, plomo y cobre; y con las ampliaciones que se
vienen realizando, se tiene previsto llegar a una produccin de 14,990 TMD.
Los minerales provienen de un yacimiento de sulfuros masivos de origen
volcanognico en la Formacin Huaranguillo que descansan sobre
intrusivos del Batolito de la Costa, formando parte de un cinturn
mineralizado regional.
En la explotacin de mineral se emplea el mtodo de tajeo por subniveles
Sublevel Stoping, y a fin de asegurar la continuidad del minado y
estabilidad de las labores de la mina, los espacios vacos dejados por la
extraccin de mineral se rellenan con relaves en pasta. El relave en pasta
es una mezcla homognea de relaves, cemento y agua en proporciones
apropiadas que permita alcanzar la resistencia necesaria del relleno en un
tiempo adecuado. El material de relleno en pasta es preparado en la Planta
de Pasta de Relaves y es transportada mediante bombas de alta presin
por tuberas hasta las labores preparadas subterrneas preparadas para ser
rellenadas.

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4.2.6.2 Mineralizacin, Reservas y Vida de la Mina
El yacimiento est compuesto por cuerpos lenticulares y apilados de
sulfuros masivos de pirita (50-95%), esfalerita marrn, calcopirita, galena
secundaria (o menor), adems existen cantidades considerables de Barita
(10-60%) especialmente en las partes superiores de los cuerpos del mineral.
La secuencia estratigrfica (de arriba hacia abajo) presenta tres tipos de
sulfuros: Sulfuros masivos de pirita-baritina bandeados ricos en zinc,
Sulfuros masivos homogneos ricos en cobre compuestos de baritina y pirita
con chalcopirita como vetillas y parches; y finalmente, Pirita masiva
homognea, estril o con poca calcopirita intersticial.
Las reservas de minerales econmicos declaradas en la DAC del 2011 de la
U.M. Cerro Lindo asciende a 36332,544 TM, con lo que se proyecta una vida
til de la mina de 11,55 aos aproximadamente (ver Tabla 2-2).
Tabla 2-2: Total de Reservas en toneladas y vida de la mina Cerro Lindo

4.2.6.3 Labores Subterrneas


Las galeras o subniveles constituyen principalmente labores de accesos y
ventilacin (ingreso y salida del flujo de aire) que conectan los distintos
niveles en la zona de minado.
Las operaciones de minado se desarrollan manteniendo un plan de minado
que involucra las zonas mineralizadas, las cuales contienen minerales de
Zn/Cu/Pb/Au/Ag proporciones de inters econmico y estn localizados
desde la cota 1,620 msnm hasta 2,010 msnm. La Tabla 2-4 muestra la
ubicacin de las mismas.

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2.1.2 4.2.6.4 INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO


a) Planta Concentradora
La Planta Concentradora Cerro Lindo est ubicada en una cota de2,130
msnm, en las coordenadas UTM E392,335 y N8553,052; y ocupa un rea
total aproximada de 60,255

m 2 . Esta planta est conformada por

instalaciones como: fajas transportadoras, stock pile de gruesos, rea de


chancado secundario, rea de chancado terciario, stock pile de finos, rea
de molienda, planta de concentracin por flotacin, rea de espesadores y
filtros de concentrados, instalaciones para la disposicin final de los relaves.
El mineral procedente del interior de la mina a travs de las fajas
transportadoras se acumula en el Stock Pile de gruesos desde donde se
alimenta a la planta concentradora. Desde ste punto y por medio de fajas
transportadoras llega al rea de Chancado Secundario y Terciario Est
ubicada en la cota 2,133.5 msnm y al salir de esta operacin el mineral es
almacenado en el Stock Pile de Finos que ha sido ampliada y permite una
capacidad de almacenamiento de 15,000 TM.
La cmara de alimentacin de mineral fino a los molinos es mediante una
cmara que se encuentra por debajo de la ruma de finos, sta est
constituida por una superestructura de concreto armado consistente en
muros, pilares, vigas y losas. La pulpa entregada por la molienda primaria,
pasa a una etapa de remolienda, que se realiza en molinos de bolas que
opera en circuito cerrado con una batera de hidrociclones. Del circuito de
molienda, el mineral pasa a la zona de Flotacin ubicada en la cota 2,140
msnm.
La Figura 2-1 muestra el diagrama de flujo correspondiente al circuito
completo de procesamiento de mineral, donde se puede ver el circuito de
flotacin. Cabe precisar que la etapa de Flotacin de Baritina actualmente
no se viene realizando.
Los relaves salen del proceso de flotacin con un contenido aproximado de
agua de 70%, que es eliminada en un sistema de espesadores de relaves de

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alta compresin de 18 m y 22 m de dimetro. La descarga de los
espesadores es una pulpa con 75% a 78% de slidos y puede ser enviada
por bombeo a la Planta de Filtrado o por gravedad a la Planta de Pasta.
La Poza de Contingencia para contencin de relaves de los espesadores de
relaves tiene una capacidad de 10,000

,y est situada a una cota de

2,104 msnm, se ha diseado como una estructura de contingencia del


sistema de espesado de relaves.

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CONCLUSIONES

Definimos, aprendimos las diversas operaciones que se realizan en la


planta concentradora, adems reconocemos los equipos empleados

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para la manipulacin del mineral y la funciones que cumple en cada
etapa del proceso de concentracin.

El diagrama de flujo es uno de los principales instrumentos en la


realizacin de cualquier mtodo o sistema, ellos permiten la
visualizacin de las actividades innecesarias y verifica si la
distribucin del trabajo est equilibrada. Es por ello la importancia de
haberlo comprendido pues resume el proceso de concentracin en la
unidad minera de Cerro Lindo.

Los metales extrados por la minera de Cerro Lindo son plata, cobre y
zinc. Conocemos los metales extrados por la minera cerro lindo.

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