MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Ind-423

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Un material de construccin es una materia prima o con ms

frecuencia un producto manufacturado, empleado en la construccin
de edificios u obras de ingeniera civil.
Se definen como los cuerpos que integran las obras de construccin,
cualquiera que sea su naturaleza, composicin y forma.
Dentro de los materiales son aquellos que sirven para la realizacin
de una edificacin u obra de ingeniera civil.
Orgenes
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades.
Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el
desarrollo de la tecnologa, se han ido transformando en distintos productos mediante procesos de
manufactura de creciente sofisticacin. Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena,
mrmol) se suelen denominar materias primas, mientras que los productos elaborados a partir de
ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales de construccin.
Caractersticas
Los materiales de construccin se emplean en grandes cantidades, por lo que deben provenir de
materias primas abundantes y de bajo coste. Por ello, la mayora de los materiales de construccin
se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra.
Adems, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca energa y no
sean excesivamente elaborados. Esta es la razn por la que el vidrio es considerablemente ms caro
que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla,
respectivamente.
Los materiales de construccin tienen como caracterstica comn el ser duraderos. Dependiendo de
su uso, adems debern satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecnica, la
resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.
Por norma general, ningn material de construccin cumple simultneamente todas las necesidades
requeridas: la disciplina de la construccin es la encargada de combinar los materiales para
satisfacer adecuadamente dichas necesidades.
Propiedades de los materiales
Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construccin los proyectistas
deben conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar unos requisitos mnimos en sus
productos, que se detallan en hojas de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los
materiales se encuentran:
Densidad: relacin entre la masa y el volumen.

Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua.
Coeficiente de dilatacin: variacin de tamao en funcin de la temperatura.
Conductividad trmica: facilidad con que un material permite el paso del calor.
Resistencia mecnica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos.
Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo.
CONSTRUCCIONES E INSTALACIONES INDUSTRIALES
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Plasticidad: deformacin permanente del material ante una carga o esfuerzo.

Rigidez: la resistencia de un material a la deformacin.
Metodologa para el estudio de los materiales.
La correcta utilizacin de un material en una determinada obra, pasa por analizar si ste es
adecuado para la misin que debe cumplir en la misma, para ello debe poseer ciertas caractersticas
que justifiquen su uso. A lo largo de la historia, el problema se ha resuelto de forma experimental, es
decir, en base al conocimiento adquirido segn se iba comprobando si el material cumpla o no las
exigencias que de l se precisaban en cada caso.
Actualmente se ha llegado, tras el conocimiento cientfico-tcnico, a dominar el comportamiento de
un determinado material para una cierta aplicacin, pudindose medir y comprobar si el mismo
posee una propiedad en el nivel adecuado exigible en cada parte de la obra, lo que nos conduce a la
eleccin del material ms idneo para cada uso determinado.
El proceso se basa en el estudio de la reaccin que se produce ante cualquier accin del exterior, ya
sea mecnica, elctrica, qumica, etc. El control de esta reaccin nos define y mide las propiedades
del material.
La reaccin depender de:
La clase y forma de la accin.
Las caractersticas del material.
La forma y dimensiones del mismo.
Segn estas variables, se pueden realizar diferentes ensayos que nos determinen el nivel o valor
que tiene un material de una propiedad concreta, siendo imprescindible normalizar el proceso para
poder comparar resultados y establecer niveles de calidad (efectuando diferentes acciones, con
diferentes materiales y con distintos tipos de probetas).
Para ello, se han establecido una serie de normas que regulan los procedimientos de ensayo,
(unificando criterios como las dimensiones de las probetas del material, indicando condiciones de
presin, temperatura, etc.), como son las normas UNE espaola, DIN alemana, ASTM americana, o
las recomendaciones de organismos como la RILEM, as como los Pliegos de Caractersticas
Generales de obligado cumplimiento como el RC-93 sobre cementos o el RY-85 de yesos, as como
instrucciones y dems reglamentacin.
Como resumen, la metodologa a seguir para el estudio de los materiales, puede ser la siguiente:
Conocer y valorar las propiedades que queremos exigirles.
Conocer y realizar los ensayos adecuados para obtener la medida que indica el cumplimiento
de dichas propiedades.
Adoptar los usos apropiados a los que se puede destinar el material.
Analizar las ventajas e inconvenientes ante otros materiales similares.
De acuerdo a los datos que nos aporten dichos estudios, podremos elegir el material ms apropiado
para cada necesidad.
Sin embargo, la utilizacin de un material en obra, no se realiza nicamente en base a los estudios
citados, ya que, los factores que intervienen a la hora de su eleccin son mucho ms complejos,
pudiendo agruparse del siguiente modo:
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Caractersticas tcnicas.
Condicionantes econmicos.
Condicionantes estticos.
Los dos ltimos, limitan la posibilidad de utilizar siempre el material ms adecuado para cada caso.
No obstante, se utilizarn siempre aquellos que cumplan al menos los niveles mnimos de calidad
exigidos por la normativa.
Otra cuestin no menos importante a tener en cuenta, es la vida media de una obra (durabilidad),
dndose, en ocasiones, desequilibrios de calidad que hacen que dicha obra quede obsoleta antes de
tiempo, debido a que no se ha sabido conjugar el nivel de exigencias y el de durabilidad de los
materiales que estn formando la misma obra y por lo tanto alterndose y envejeciendo en tiempos
distintos.
1.- Clasificacin de los materiales de construccin
Los llamados materiales de construccin engloban a aquellos materiales que entran a formar parte
de los distintos tipos de obras arquitectnicas o de ingeniera, cualquiera que sea su naturaleza,
composicin o forma. Los materiales de construccin abarcan un gran nmero y de orgenes muy
diversos, pudindose clasificar para su estudio en base a diferentes criterios, siendo los ms
habituales su funcin en la obra, su intervencin y su origen.
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1.1.- Segn su funcin en la obra, los materiales de construccin se clasifican en: resistentes,
aglomerantes y auxiliares. Los materiales resistentes son los que soportan el peso de la obra y
los ataques meteorolgicos o los provocados por el uso (piedras, ladrillos, hormign, hierro, etc.).
Los materiales aglomerantes son los que sirven de ligazn entre los resistentes para unirlos en
formaciones adecuadas a su funcin (cemento, yeso, cal, etc.). Por ltimo, los materiales
auxiliares son aquellos que tienen una funcin de remate y acabado (maderas, vidrios, pinturas,
etc.).
1.2.- Por su intervencin en la obra, los materiales se clasifican en: de cimentacin, de
estructura, de cobertura y de cerramiento. Los de cimentacin son fundamentalmente los
hormigones, en particular, el hormign armado. Las estructuras pueden ser de hormign,
metlicos, de madera o mixtas. Las coberturas pueden ser de prefabricadas, metlicas, de
materiales cermicos o ptreos. Por ltimo, los cerramientos pueden ser ladrillos, acristalados,
prefabricados, etc.
1.3.- En funcin de su origen los materiales de construccin se pueden dividir en funcin de su
origen, siendo este criterio el ms adecuado para el estudio de las propiedades caractersticas de los
mismos, y ser el que se seguir en el desarrollo del presente tema. Presenta adems la ventaja de
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que, a diferencia de las otras clasificaciones, no hay materiales que se repiten en los diferentes
apartados. Segn este criterio, los materiales se dividen en:
En el presente tema se abordar fundamentalmente el estudio de los materiales de origen ptreo,

los aglomerantes y derivados de stos.
2.- Materiales ptreos
Los materiales ptreos utilizados en construccin son las rocas, que son agregados de partculas
minerales de dimensiones apreciables y de forma indeterminada, mientras que los materiales
derivados de las rocas, y que se emplean habitualmente en la construccin, reciben el nombre
genrico de piedra.
Las rocas naturales han sido, y todava lo siguen siendo, muy apreciadas en la construccin. Tienen,
en general, la ventaja de ser muy resistentes a las condiciones medioambientales y a los golpes. En
relacin con las condiciones medioambientales, es de especial inters la resistencia a la rotura por
efecto de la dilatacin del agua que penetra en la roca al helarse; en la actualidad tambin es
importante considerar la resistencia a los factores contaminantes como la lluvia cida, humos, etc.
Sin embargo ofrecen una serie de inconvenientes que hace que hayan sido relegadas por otros
materiales de procedencia artificial. Entre estos cabe destacar el alto coste; su poca plasticidad y
alta fragilidad, su poca resistencia a la traccin, aunque poseen elevada resistencia a la compresin,
y su elevado peso especfico.
En la actualidad, las rocas se emplean en la construccin como elemento resistente, decorativo en el
recubrimiento de paredes y suelos, y como materia prima para la fabricacin de otros materiales
como cementos, piezas de cermicas, etc., siendo este ltimo su principal aplicacin.
2.1.- Rocas y piedras.
Las rocas se extraen de las canteras o excavaciones, arrancndolas por medio de mquinas (piedras
blandas), o por voladuras (piedras duras). En ambos casos se obtienen grandes bloques de roca sin
una forma determinada. Para su uso en construccin es necesario realizar en primer lugar un
desbaste, que consiste en eliminar las partes ms bastas de los bloques y prepararlas para la labra,
que consiste en darles las dimensiones y formas requeridas.
2.2.- Rocas gneas o eruptivas.
Son rocas formadas por enfriamiento y solidificacin de las masas fundidas de magma, del interior
de la corteza terrestre, al salir al exterior. Las rocas gneas estn compuestas casi en su totalidad
por minerales silicatos, y suelen clasificarse segn su contenido de slice. Las principales categoras
son cidas o bsicas, siendo el granito ejemplo del primer grupo, y el basalto del segundo.
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2.2.1.- Granito.
El granito es una roca que cristaliza a partir de magma enfriado de forma lenta a grandes
profundidades bajo la superficie terrestre. Est compuesto por feldespato, cuarzo y mica, y de
algunos otros minerales accesorios. Presentan una estructura granular cristalina, con grano grueso,
mediano o fino segn las condiciones de enfriamiento (velocidades rpidas favorecen el grano fino y
las muy lenta el grano grueso). La coloracin vara segn abunde una clase de mineral u otra,
siendo generalmente de color grisceo, aunque podemos encontrar granitos negros, blancos, rojizos,
etc.
Entre sus propiedades destaca su gran resistencia a las cargas, siendo un material muy duro, lo que
dificulta su extraccin; se labra mal, pero en cambio se pulen muy bien; presenta una resistencia a
la helacidad baja, agrietndose tambin por la accin del fuego. Se emplea en toda clase de obras
como pavimentos, zcalos, escalones, revestimiento de fachadas y ornamentaciones, etc. Tambin
se emplea para la obtencin de gravas para la elaboracin de hormigones.
2.2.2.- Basaltos.
El basalto es la variedad ms comn de roca volcnica. Se compone casi en su totalidad de silicatos
oscuros de grano fino. Suele ser de color gris oscuro, muy duro pero frgil, de elevada resistencia a
la compresin. Es una piedra menos resistente a los agentes atmosfricos que el granito, siendo
atacada por el agua carbonatada, que es capaz de disolverla dando lugar a terrenos sedimentarios.
El basalto se emplea en pavimentos (pequeos adoquines), bordillos de aceras, construccin de
diques, etc.
2.3.- Rocas sedimentarias.
Las rocas sedimentarias estn formadas por fragmentos pertenecientes a otras rocas ms antiguas,
y que han que han sido transformadas y erosionadas por la accin del agua y, en menor medida, del
viento o del hielo glaciar. Estos fragmentos se presentan en depsitos o sedimentos que forman
capas o estratos superpuestos, separados por superficies paralelas, representando cada capa un
periodo de sedimento.
Las rocas sedimentarias se clasifican segn su origen en mecnicas y qumicas. Las rocas mecnicas
se componen de partculas minerales producidas por la desintegracin mecnica de otras rocas y
transportadas hasta el lugar de depsito, sin deterioro qumico. Las rocas mecnicas pueden a su
vez dividirse en rocas incoherentes y rocas compactas. Las rocas incoherentes se originan al
resquebrajarse las rocas, dando fragmentos que sucesivamente, por la accin de los agentes
externos y/o el propio choque entre ellas, se van reduciendo y redondeando.
Segn el dimetro de estos fragmentos tenemos diferentes tipos de materiales: bloques > 500mm,
cantos o guijarros 500-100mm, gravas 100-30mm, gravilla 30-15mm, garbancillo 15-5mm, arena 50.2mm, polvo y limo 0.2-0.002mm y arcillas 0.002-0.0001mm.
Por su parte, las rocas compactas se forman a partir de las incoherentes por compresin o
aglomeradas por una pasta o cemento. Se dividen segn el tamao de los fragmentos que se han
compactado, as tenemos los conglomerados que estn formados por cantos, gravas, gravillas o
garbancillos, areniscas cuando se compactan arenas y pizarras cuando se compactan arcillas y
limo.
Las rocas qumicas pueden formarse por precipitacin de sales disueltas o por la acumulacin de
restos orgnicos. Las rocas por precipitacin proceden de la acumulacin de las sales disueltas
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en agua, al evaporarse sta, en lugares secos y clidos. Dentro de este tipo destaca en sobremanera
el yeso que es sulfato clcico dihidratado. Las rocas de origen orgnicos proceden de la
acumulacin de restos de animales y plantas, destacando dentro de este grupo la caliza.
2.3.1.- Calizas.
Las calizas son rocas formadas por carbonato clcico, pudiendo tener un origen qumico por
precipitacin de soluciones bicarbonatadas u orgnico por acumulacin de restos de caparazones o
conchas de mar, formadas por las secreciones de CaCO3 de distintos animales marinos.
Las calizas son de colores ocre, de dureza media y fcil de labrar y pulir. En general constituyen un
excelente material de construccin. Tambin se emplea en grandes cantidades como materia prima
para la elaboracin de cementos, y tratadas al fuego se calcinan dando cal.
2.3.2.- ridos, arenas y areniscas.
Los ridos o gravas son fragmentos de roca de dimetro medio, entre 100 y 30mm, procedentes de
la trituracin de rocas, ya sea de forma natural o artificial. Se emplean en mampostera, en
pavimentos, para la elaboracin de hormigones, etc.
Las arenas son fragmentos producidos por de la desintegracin qumica y mecnica de la rocas bajo
meteorizacin y abrasin, de dimetro entre 5 y 0.2mm. Su composicin es variada, pero las ms
frecuentes estn formadas de cuarzo (slice) con una pequea proporcin de mica, feldespato,
magnetita y otros minerales resistentes.
Cuando las partculas acaban de formarse suelen ser angulosas y puntiagudas, hacindose ms
pequeas y redondeadas por la friccin provocada por el viento y el agua. Desempean un
importante papel al ser parte esencial en la elaboracin de morteros y hormigones, emplendose
tambin en el acondicionamiento del lecho para conducciones subterrneas. Se subdividen en
gruesas (5-2mm), medias (2-1mm) y finas (> a 1mm). Por su origen se dividen en arenas de mina,
de ro, marinas y artificiales.
Las areniscas son rocas resultantes de la compactacin de arenas de cantos vivos unidos por
cementos naturales. Su composicin qumica es la misma que la de la arena, y el cemento suele
estar compuesto por slice, carbonato de calcio u xido de hierro. El color de la roca viene
determinado por el material cimentador. Son rocas que se labran muy bien, usndose como
revestimientos y en la fabricacin de piedras de afilar y de moler.
2.3.3.- Arcillas.
La arcilla se compone de un grupo de minerales aluminosilicatos formados por la meteorizacin de
rocas feldespticas, como el granito. El grano es de tamao microscpico (> de 0.002mm), y con
forma de escamas. Esto hace que la superficie de agregacin sea mucho mayor que su espesor, lo
que permite un gran almacenamiento de agua por adherencia, dando plasticidad a la arcilla.
Las variedades ms comunes de arcilla son: la arcilla china o caoln; la arcilla de pipa, similar al
caoln pero con un contenido mayor de slice; la arcilla de alfarera, no tan pura como la arcilla de
pipa; la arcilla de escultura o arcilla plstica, una arcilla fina de alfarera mezclada, a veces, con
arena fina; arcilla para ladrillos, una mezcla de arcilla y arena con algo de materia ferruginosa (con
hierro); la arcilla refractaria, con pequeo o nulo contenido de caliza, tierra alcalina o hierro (que
actan como flujos), por tanto, es infusible y muy refractaria; el esquisto y la marga. Las arcillas
plsticas se usan en todos los tipos de alfarera, en ladrillos, baldosas, ladrillos refractarios y otros
productos, que sern abordados en el apartado de materiales cermicos.
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2.4.- Rocas metamrficas

Las rocas metamrficas proceden de la transformacin, en su composicin mineralgica y
estructural, de las rocas gneas o sedimentarias debido a grandes presiones y/o temperaturas,
producidas en el interior de la Tierra. Las rocas ms importantes son el mrmol y la pizarra.
2.4.1.- Mrmol.
Los mrmoles son una variedad cristalina y compacta de caliza metamrfica, que puede contener
minerales accesorios como mica, serpentina, grafito, xidos de hierro, etc. Estas impurezas
proporcionan a los mrmoles una amplia variedad de colores, que junto a la estructura del mismo,
producen diferentes efectos y que sirven para su clasificacin.
Segn esta clasificacin, los mrmoles se dividen en: sencillos, que poseen un solo color uniforme;
policromos, que presentan diferentes colores; veteados, que presentan listas de color diferente al
del fondo; arborescentes, si tienen dibujos veteados; lumaquetas, si contienen caracoles y conchas
(proceden de las calizas lumaquelas); y brechas, formados por fragmentos angulosos de diferente
coloracin.
Tambin es posible clasificar a los mrmoles por el uso a que destinen, tenemos entonces: mrmoles
estatutarios, que son de color uniforme, compactos, traslcidos y de fcil labra; y mrmoles
arquitectnicos, que son resistentes y de bellas coloraciones, empleados en pavimentos y
decoracin.
Una de las principales propiedades que caracterizan a los mrmoles es el que se pueden pulir hasta
obtener un gran brillo. Es adems un material poco poroso, de dureza media-baja (dureza 3 en la
escala de Mohs), que resiste bien el hielo pero poco el desgaste por rozamiento.
2.4.2.- Pizarra.
La pizarra es una roca densa con grano fino, formada por el metamorfismo de esquisto micceo y
arcilla. El esquisto micceo es el trmino comn aplicado a las variedades de grano fino de roca
sedimentaria formadas por consolidacin de lechos de arcilla, mostrando laminaciones finas,
paralelas a los planos de los lechos y a lo largo de las cuales la roca se rompe con fractura curva e
irregular.
El proceso de metamorfismo produce la consolidacin de la roca original y la formacin de nuevos
planos de exfoliacin en los que la pizarra se divide en lminas caractersticas, finas y extensas.
Aunque muchas rocas que muestran esta exfoliacin se llaman tambin, por extensin, pizarras, la
pizarra autntica es dura y compacta y no sufre meteorizacin apreciable. La pizarra suele ser de
color negro azulado o negro grisceo, pero se conocen variedades rojas, verdes, moradas, etc.; son
bastante blandas, pudiendo ser rayadas con un cuchillo y su tacto es suave, casi graso; son muy
refractarias e impermeables, siendo estables al hielo. La pizarra se emplea en la construccin de
tejados, como piedra de pavimentacin y como "pizarras" o "pizarrones" tradicionales para escuela.
Clasificacin de las rocas para construccin
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3.- Materiales cermicos

Se obtienen a partir de arcillas, que por la gran plasticidad que presentan en estado hmedo, son
fcilmente moldeables. La plasticidad de las arcillas depende fundamentalmente del contenido en
agua que posean, y de las sustancias que la acompaan como carbonatos, micas, cuarzo, etc.
Las arcillas que se utilizan habitualmente para fabricar piezas de uso industrial estn compuestas
por una mezcla de arcilla comn y caoln, que constituyen la materia plstica, junto con otros
componentes no plsticos y que se aaden con diferentes objetivos.
En cuanto a las materias plsticas, tanto la arcilla comn como el caoln son silicatos alumnicos
hidratado, puro en el caso del caoln, e impuro por diversos minerales procedentes de las rocas que
la originaron en el caso de la arcilla.
En lo que se refiere a los componentes no plsticos, stos se clasifican segn su funcin en:
desgrasantes, cuya misin es disminuir la plasticidad de la masa evitando el agrietamiento y
contraccin, siendo lo ms importantes la slice, feldespatos y la chamota, que son restos cermicos
pulverizados; fundentes, que se agregan para aumentar la plasticidad y disminuir el punto de fusin
de las arcillas con objeto de lograr durante la coccin el vitrificado de la pieza, lo que le confiere
mayor resistencia e impermeabilidad, siendo los ms importantes las micas, fosfato triclcico y
feldespatos; por ltimo, tenemos los accesorios, que no son fundamentales para la fabricacin, sino
que sirven para dar caractersticas especiales como los vitrificantes, slice, cido brico, borax, etc.,
y los colores de decoracin, xidos y sales metlicas.
3.1.- Propiedades, fabricacin y conformado.
La accin del calor sobre la arcilla hace que sta pierda su plasticidad y experimente cambios en sus
propiedades, las cuales dependern del tiempo y temperatura de coccin, as como de las
sustancias aadidas. En general, las propiedades ms caractersticas de los materiales cermicos
son: elevado punto de fusin, mayor que el de los metales; baja conductividad trmica, en general
son duros pero frgiles; resistentes al desgaste, sirviendo como materiales abrasivos; poseen una
gran estabilidad qumica y frente a los agentes medioambientales.
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Dentro de las propiedades, la concentracin de poros es especialmente importante ya que, adems

de influir sobre las propiedades mecnicas y en la permeabilidad, sirve como criterio de
clasificacin de los materiales cermicos. Segn esta clasificacin, los materiales cermicos se
dividen en: porosos, ladrillos, tejas, bovedillas, y lozas; compactos, porcelana, gres; y
vitrificados, vidrio (que ser estudiado en otro apartado). Otra clasificacin de los materiales
cermicos los divide en: permeables, que coinciden con los porosos; impermeables, que coinciden
con los compactos y vitrificados; y refractarios, que se encuentran dentro de los porosos.
El proceso de fabricacin de los diferentes materiales cermicos puede variar de unos a otros, sin
embargo, todos ellos constan de una serie de pasos comunes. En primer lugar se deben preparar
las materias primas mediante una serie de procesos mecnicos, como la molienda, y de
depuracin como la limpieza y eliminacin de elementos extraos.
A continuacin se realiza la mezcla de las materias primas, plsticas y no plsticas, junto con la
cantidad adecuada de agua a fin de dotar a la mezcla de la plasticidad idnea. Tras realizar la
mezcla, sta se deja reposar para que sufra una especie de fermentacin, mejorando la calidad de la
misma.
Seguidamente se procede al moldeo de las piezas, que puede realizarse de diferentes formas
segn la pieza deseada y el grado de plasticidad de la mezcla.
Dentro de las tcnicas de moldeo tenemos las tcnicas manuales mediante tornos o gradillas.
Moldeado mediante torno es quizs la tcnica ms compleja, y se emplea hoy en da slo para la
elaboracin de piezas huecas de artesana (platos, botijos, jarrones, etc.). El moldeado en gradilla
se emplea fundamentalmente para la fabricacin de ladrillos macizos, y consiste en comprimir la
pasta dentro de gradillas, pasando posteriormente un listo para alisar la superficie, y dejar secar en
superficies planas. En la actualidad, la mayora de las piezas cermicas se moldean mediante
tcnicas mecnicas como extrusin a travs de boquillas que le dan la forma de la seccin y
cortados por alambres, por prensado sobre moldes, por colada sobre moldes, para lo que la pasta
debe estar licuada, etc.
Las piezas moldeadas contienen cantidades de agua que oscilan entre el 15 y el 50% en peso,
cantidad que debe de reducirse lo ms posible (hasta ~5%). Este proceso de secado debe llevarse
a cabo de forma gradual y lenta a fin de evitar la aparicin de grietas y contracciones. El secado se
puede llevar a cabo de forma natural, depositando las piezas moldeadas en lugares aireados y
clidos, o bien de forma artificial en cmaras cerradas por donde circulan las piezas a
contracorriente de aire aliente forzado por ventiladores.
Despus del secado se procede a la coccin de las piezas, durante la cual adquieren la
consistencia ptrea y la inalterabilidad de su forma. La temperatura y tiempo de coccin determinan
la resistencia del material. As, un material poco cocido ser menos frgil, menos resistente pero
ms permeable que uno muy cocido, que ser ms frgil, mas resistente pero menos permeable.
Finalmente, los objetos cocidos pueden recibir diferentes tratamientos superficiales como
vidriado, esmaltado, pintado, etc.
MATERIALES CERAMICOS LADRILLOS Y TEJAS
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CLASIFICACION DE LOS LADRILLOS:
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PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS:
NORMAS DE SEGURIDAD, FICHA DE SEGURIDAD:

Transporte de camiones: Para el transporte del producto en camiones, debido a que los pallets se
disponen en forma superpuesta, se aconseja:
Colocar en el piso del equipo cuas de madera para obtener cierta inclinacin hacia el centro del
camin
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Colocar en todas las aristas de la carga listones de madera angulares para evitar durante el
amarre de la carga la rotura de los ladrillos
Sujetar la carga por medio de sogas, zunchos u otros elementos que cumplan idntica funcin.
Es conveniente usar la cantidad de lazos (horizontales y verticales) necesarios como para lograr que
la carga se comporte como una unidad nica.
Se recuerda que la mercadera viaja por cuenta, orden y riesgo del cliente.
Salud ocupacional: Los ladrillos cermicos utilizados en la construccin no presentan ningn
riesgo de importancia para la salud.
Se aconseja en presencia de polvo de ladrillo reducir la exposicin mediante el uso de mascarillas.
Para el caso de corte de ladrillos se debe evitar el corte en seco.
Manipuleo del ladrillo: Cuando el ladrillo se golpea puede provocar esquirlas de partculas que
afecten los ojos. Se aconseja el uso de proteccin ocular adecuada.
El peso del ladrillo cermico oscila entre 3,5 y 8,0 kg. El manipuleo constante de estos productos
puede producir trastornos en los miembros superiores como tensiones y esguinces. Un esfuerzo
inadecuado puede ocasionar problemas en la columna para lo cual se aconseja el uso de faja
lumbar.
Tratamientos de auxilio: Cortes: Los cortes y abrasiones deberan ser lavados con agua limpia y
tratados con los mtodos de primeros auxilios normales.
Ojos: Si el polvo entra el ojo se lava con agua limpia, buscar consejo mdico si el problema persiste.
Si una esquirla de ladrillo entra en el ojo buscar asistencia mdica inmediatamente.
Piel: Si la piel sufre cortes se deben aplicar los primeros auxilios adecuados. Si la piel se irrita, se
debe lavar con agua y jabn y luego aplicar una crema adecuada.
Ingestin: En caso de ingestin se aconseja beber mucha agua. No es Txico, por lo cual no es de
esperar ningn efecto perdurable.
Inhalacin: En caso de inhalacin de polvo de ladrillo, moverse a un lugar con aire fresco. Si la
irritacin es severa o es persistente concurrir al mdico.
Aspectos ambientales: Tanto la tarima, como el streech que forma parte del packaging se
encuentra dentro de la clasificacin de los residuos industriales (no son residuos especiales ni
peligrosos). Se aconseja que ambos componentes se dispongan separados para su disposicin final
o para su reciclado.
No se recomienda la combustin del plstico envolvente ya que puede emitir vapores peligrosos.
Tampoco se recomienda la quema de la tarima de madera para evitar la contaminacin ambiental.
En caso de incendio del producto no existe ninguna clase de riesgo. Los ladrillos cermicos no
emiten ningn vapor txico cuando estn expuestos al fuego.
Otros consejos: Los datos tcnicos de los materiales que son usados con los ladrillos cermicos en
la construccin deben ser obtenidos por el cliente. Se aconseja solicitar las fichas de seguridad
correspondientes. No se acepta ninguna responsabilidad respeto de otros materiales usados en
conjuncin con nuestros productos.
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Se aconseja visitar la pgina www.cormela.com.ar, solapas "Productos", Catlogos e Informes

Tcnicos para obtener recomendaciones de uso de los productos. Para informacin tcnica
especfica se puede acceder al Formulario de contacto.
METODOS DE OBTENCION DE LADRILLOS:
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CRITERIOS DE SELECCIN:
Un factor en la seleccin de materiales es el criterio de conservacin e impacto ambiental. Los
ladrillos necesitan combustible de madera para ser hechos, pero ese no es el caso con los paneles y
los bloques de concreto.
Son distintas paredes: las paredes de ladrillos comunes (son paredes portantes, es decir estn
preparadas para recibir carga) y son paredes pesadas (tendrs que calcularlo en los cimientos) y
gastan mucho material para ser levantadas. En cuanto a las paredes de ladrillos huecos, son
paredes nobles y al ser huecas se transforman en paredes ms frescas en verano y menos frias en
invierno. No son paredes portantes, son livianas. En cuanto a la humedad, todo depende del cajn
hidrofugo (cerecita) que es lo que evita que suba la humedad de los cimientos y por ende del piso. Si
dicho cajn lo hacen bien y la cerecita exterior en la pared la hacen correctamente, no tendrs
ningn problema con la humedad. Con respecto a los ladrillos tambin podes tener en cuenta el
ladrillo portante (es ms caro) pero cumple con todas las expectativas de una pared de ladrillos
comunes, ya que es portante, solida, fresca, liviana y se gasta muy poco material para levantarla.
IMPACTO AMBIENTAL:
Ladrillos orgnicos para reducir impacto ambiental
Es necesario cocer los ladrillos, y esa coccin tiene un alto costo ambiental. Pero qu pasara si los
ladrillos pudieran cultivarse en un invernadero en vez de ser
cocidos en un horno?
El mundo produce una gran cantidad de ladrillos anualmente. De
hecho, la cifra es abismal: se producen 2,3 trillones (o sea, mil
veces mil millones), segn informa Carbon War Room, una ONG
preocupada por el medioambiente. La industria de la construccin
est agradecida por esta provisin, pero el proceso de produccin
no es bueno para el medioambiente. De hecho, tan slo cinco
pases asiticos producen, a partir de la industria del ladrillo, 1,2 por ciento de todas las emisiones
de carbono en el mundo.
Se propone la realizacin de un nuevo material constructivo, denominado ecoladrillo, inspirado

en el tradicional adobe y que sustituya al ladrillo
convencional cocido. Para ello se emplea un suelo
marginal no empleado hasta el momento para la
fabricacin de ladrillos. Como aditivos comerciales
se emplean el cemento para la realizacin de las
combinaciones de referencia y, la menos usual pero
igual de eficiente cal hidrulica. Como aditivo
resistente se utilizan las cenizas de cscaras de
arroz y como aditivo estructurante las cascarillas
tambin de arroz. La adicin de estos dos ltimos aditivos residuales supone la reduccin de un
gran impacto medio ambiental ya que las cenizas procedentes de la biomasa generada por la
combustin de los restos de la cosecha del arroz, permanecen por millones de toneladas en
vertederos de todo el mundo.
APLICACIONES:
3.2.- Azulejos y gres
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Los azulejos son materiales cermicos que constan de dos capas: una gruesa de arcilla denominada
galleta, y otra fina de esmalte vitrificado, que le proporciona impermeabilidad, resistencia al
desgaste y una buena adherencia. Las galletas se fabrican introduciendo a presin arcilla fresca
dentro de un molde, o mediante vaciado de barbotina, proceso que consiste en verter barbotina
(arcilla lquida) dentro de un molde poroso y dejar que seque. Si las galletas no se recubren de la
capa vitrificada se comercializan como baldosas cermicas.
Una vez que se tiene la baldosa, si el esmalte es de un solo color se aplica sobre la baldosa, con
silicato diluido en agua al que se agregan los xidos que le darn color. Si tiene diversos colores o
dibujos se emplean plantillas que van tapando las diferentes partes par ir aplicando los diferentes
colores. Los azulejos se emplean para el revestimiento de paredes, adhirindose con mortero de
cemento.
El gres se obtienen por coccin hasta vitrificacin, obtenindose un material muy compacto,
impermeable a los lquidos y gases, inatacable por los cidos, hongos y bacterias, muy duro, no
siendo rallado por el acero y rallando al vidrio, muy resistente al desgaste, y con sonido metlico por
percusin. La pasta empleada en su fabricacin est compuesta por un 30-70% de arcilla, 30-60%
de cuarzo y 5-25% de feldespato.
Se presenta en dos variantes, el gres comn y el gres fino, sometiendo en ambos casos las pasta a
un solo proceso de cocido a unos 1.300. El gres comn se obtiene a partir de arcillas ordinarias,
mientras que el gres fino se obtiene a partir de arcillas refractarias a las que se aaden fundentes a
fin de rebajar el punto de fusin. Cuando est a punto de finalizar la coccin se impregnan las piezas
con sal comn, que reacciona con la arcilla formando una capa delgada de silicoaluminato alcalino
vitrificado, que le confiere al gres su vidriado caracterstico.
3.3.- Porcelanas y lozas
La loza es un material de fractura blanquecina despus de cocidos, ligero, poroso y absorbente,
teniendo que ser recubierta con un esmalte para hacerlas impermeables y duraderas. La loza ms
importante en construccin es la loza sanitaria, que se fabrica con una pasta formada por un 40-50%
de arcilla, 32-54% de cuarzo y 8-15% de feldespato. Se trata de una loza muy compacta, que se
recubre de un grueso esmalte, constituyendo un producto parecido a la porcelana que se denomina
semiporcelana.
La porcelana se obtiene a partir de arcillas muy puras, en especial caoln, a la que se aade cuarzo
como desgrasante y feldespato como fundente. Se trata de un material muy duro pero frgil, de
color blanco o traslcido. Para que un producto pueda considerarse como porcelana es necesario
que haya sufrido dos procesos de coccin, uno primero a unos 1.000-1.200, y un segundo a
temperatura ms alta, que puede alcanzar varios miles de grados. Realmente no se suele emplear
en construccin, salvo en la industria qumica por su gran resistencia a los cidos o en aislantes
elctricos, dedicndose fundamentalmente a la fabricacin de vajillas y objetos decorativos.
4.- Vidrios.
El vidrio es una sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de slice fundida a altas
temperaturas. El vidrio es una sustancia amorfa, se enfra hasta solidificarse sin que se produzca
cristalizacin, que se halla en un estado vtreo en el que las unidades moleculares, aunque estn
dispuestas de forma desordenada, tienen suficiente cohesin para presentar rigidez mecnica.
4.1.- Componentes y caractersticas
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El vidrio se obtiene por la fusin de la arena de cuarzo, rica en slice, bien molida, que el elemento
vitrificador y el que constituye verdaderamente el vidrio, proporcionando resistencia mecnica al
vidrio. Junto con la slice es necesario aadir caliza que acta de estabilizador aportando tambin
resistencia, dureza y brillo, y carbonato sdico que acta de fundente, rebajando el punto de fusin
de la slice desde los 1.700 hasta los 850. Adems pueden aadirse otros ingredientes como el
plomo o el brax, que proporcionan al vidrio determinadas propiedades fsicas. Todos los
componentes deben mezclarse finamente molidos, y en proporciones precisas para obtener el vidrio
con las caractersticas ptimas deseadas.
El vidrio es un material duro pero muy frgil, transparente o traslcido, muy resistente a la traccin
y a los agentes qumicos, salvo el cido fluorhdrico que lo disuelve, y mal conductor del calor y la
electricidad.
4.2.- Fabricacin y tipos de vidrios
Existe una gran variedad de tipos de vidrio, que estn ntimamente relacionados con sus respectivos
procesos de fabricacin. Segn el proceso, los vidrios se clasifican en vidrios huecos, vidrios planos,
vidrios colados, vidrios prensados y fibra de vidrio.
El paso previo a cualquier de los procesos de fabricacin es la obtencin de la pasta de vidrio. Para
ello se prepara la mezcla de las materias primas finamente molida. Luego se funde la mezcla en
crisoles o cubetas; una vez fundida se eleva la temperatura unos 100 para eliminar las burbujas,
para a continuacin disminuir la temperatura hasta que la masa fundida tenga la pastosidad
adecuada para la elaboracin. La temperatura necesaria suele ser de unos 1.250, si bien puede
variar en funcin de la composicin del vidrio.
El vidrio hueco no tiene especiales aplicaciones en construccin, y se emplea fundamentalmente
para fabricar recipientes como vasos, botellas, etc. Se puede trabajar de forma artesanal o
mecnica. En la forma artesanal, se introduce un tubo de soplado en el interior de la masa de vidrio
fundido y se toma una porcin. A continuacin, soplando por el extremo opuesto y mediante
movimientos de rotacin y balanceo se da la forma deseada. La forma mecnica es similar, slo que
ahora se hace uso un molde en el que se introduce la porcin de vidrio fundido, y mediante
mquinas sopladoras, se obliga a sta a adherirse a las paredes del molde, el cual se abre tras
enfriarse el vidrio para extraer la pieza.
El vidrio plano se trata del vidrio ms empleado en la construccin, y para su elaboracin se emplea
una mezcla de 72% de slice, 14% de carbonato sdico y un 9% de cal, correspondiendo el resto
hasta el 100% a diversos aditivos. Para su fabricacin existen dos mtodos: el de flotacin y el de
estirado, siendo el primero quizs el ms empleado.
En el mtodo de flotacin, una vez obtenida la masa de vidrio fundido, se extrae del horno de fusin
a travs de una abertura denominada garganta, que proporciona una lmina del espesor adecuado.
La lmina se desplaza a continuacin sobre un bao de estao fundido, flotando sta al ser tres
veces menos densa que el estao.
De esta forma, y gracias a procesos de refusin, se logra que ambas caras de la lmina queden
perfectamente lisas y pulidas. El bao de estao tiene una longitud en torno a los 80m, y a l largo
del mismo una serie de rodillos arrastran la lmina, a la vez que le confieren el espesor deseado. Al
final del proceso, el vidrio todava caliente, se somete a un proceso de recocido en el interior de un
tnel de temperatura decreciente, a fin de que se enfre sin tensiones internas que lo volveran
demasiado frgil.
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El otro mtodo de obtencin es el mtodo de estirado, que puede llevarse a cabo en horizontal,
mtodo Colburn, o en vertical, mtodo Fourcault. En ambos casos, se aproxima una lmina metlica,
denominada cebo, a la masa de vidrio fundido para despus levantarla y hacerla pasar a travs de
unos rodillos que conforman la lmina al espesor deseado. Mediante el mtodo Colburn se logran
espesores de hasta 30mm, mientras que con el segundo los espesores son menores, entre 0.5 y
10mm. Mediante estos mtodos, especialmente con el de Fourcault, se obtienen lminas con
algunas ondulaciones que posteriormente hay que eliminar por esmerilado o pulido.
En el procedimiento de vidrio colado se obtienen lminas de diferente espesor y con diversas
texturas en sus superficies. Para su fabricacin podemos seguir dos mtodos, el de colada y el de
laminado. En el mtodo de colada, el vidrio fundido se almacena en una cubeta giratoria, saliendo el
vidrio por una abertura inferior. Al salir el vidrio, ste se vierte sobre una mesa de colada provista de
un rodillo laminador refrigerado internamente por agua, que, por regulacin de su altura respecto a
la mesa, proporcionar a la lmina el espesor deseado. En el mtodo de laminado, el vidrio se
almacena igualmente en una cubeta giratoria, pero en este caso, a la salida existen dos rodillos
laminadores refrigerados, separados entre s por la distancia que se desea para el espesor. En
ambos el o los rodillos pueden estar grabados con objeto de marcar la huella en el vidrio. El vidrio
colado presenta mltiples aplicaciones, emplendose en suelos, planchas de mesa, etc.
El vidrio prensado se obtiene vertiendo el vidrio fundido en el interior de un molde metlico, y
comprimindolo mediante una estampa con el contramolde. Mediante este procedimiento se obtiene
objetos macizos, huecos o planos, como ladrillos, baldosas, etc., con gran resistencia a la
compresin, flexin y choques, no pudiendo ser cortados por el diamante.
Por ltimo, la fibra de vidrio se obtiene mediante extrusin de la masa de vidrio a travs de unas
boquillas o hileras con dimetro inferior a 0.1mm. Los hilos obtenidos se deshilachan con vapor
recalentado y posteriormente se secan. Unos rodillos se encargan de estirarlos para dotarlos de
mayor resistencia, y finalmente, tras una ligera torsin, se enrollan en bobinas. Con las fibras de
vidrio se elaboran tejidos y fieltros que se emplean posteriormente en la fabricacin de aislantes
trmicos y acsticos, y para la obtencin de paneles de yeso o escayola y de plstico reforzados.
4.3.- Productos derivados.
A partir de los diferentes tipos de vidrio se obtienen un sinfn de productos de aplicacin en la
industria de la construccin. Entre otros tenemos el vidrio de ventana, el vidrio armado, los vidrios
de seguridad, etc.
El vidrio de ventana: se obtiene partir de vidrio plano, fabricndose en diferentes espesores entre
2 y 19mm. Se trata de un vidrio bastante duro y transparente a la luz visible pero no a la luz UV.
Presenta una notable resistencia a la compresin, mientras que a la traccin es bastante menor. Es
un buen aislante acstico y resiste bien la accin de los agentes atmosfricos, los cidos y los
lcalis.
El vidrio armado: es un vidrio colado al que se le aade una malla metlica en el interior durante
el proceso de laminado. Esta malla no aumenta su resistencia, pero en caso de rotura evita que los
fragmentos se dispersen, emplendose especialmente en lugares que puedan estar sometidos a la
accin del fuego.
Los vidrios de seguridad: se fabrican a partir de vidrios planos, que pueden estar formados por
una o varias capas. En los cristales de una sola capa, sta est pretensada de modo que al
romperse se fragmenta en trozos muy pequeos y de superficie roma. El proceso de pretensado
consiste en someter al vidrio a un templado trmico en el que se calientan el vidrio casi hasta el
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punto de reblandecimiento, enfrindolo rpidamente con un chorro de aire o por inmersin en un

lquido. De esta forma, la superficie se endurece de inmediato, y la posterior contraccin del interior
del vidrio, que se enfra con ms lentitud, tira de ella y la comprime; es decir, las capas exteriores
quedan comprimidas mientras que las interiores lo estn sometidas a traccin, y al romper en una
capa exterior, el esfuerzo se transmite al interior a traccin evitando que se rompa. Con este
mtodo pueden obtenerse compresiones de superficie de hasta 24.000 N/cm2 en piezas gruesas de
vidrio. En los cristales de seguridad de varias capas, stas se unen entre s por lminas
plsticas que mantienen adheridos los fragmentos en caso de rotura. Su resistencia depende del
grosor del conjunto de capas de vidrio y plstico. Los cristales de una capa se emplean en
acristalados de puertas, mesas, miradores, etc., mientras que los de varias capas se emplean como
elemento de seguridad en bancos, joyeras, etc., y en las lunas de los coches.
5. -Materiales aglomerantes.
Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados con agua, forman una masa
plstica capaz de adherirse a otros materiales, y que al cabo del tiempo, por efectos de
transformaciones qumicas, fraguan, es decir, se endurecen reduciendo su volumen y adquiriendo
una resistencia mecnica.
Los materiales aglomerantes se suelen clasificar en areos e hidrulicos. Los aglomerantes areos
son los que fraguan y endurecen en el aire, siendo incapaces de adquirir cohesin en un medio
hmedo. Dentro de este grupo se encuentran el yeso y la cal grasa o area. Por su parte, los
aglomerantes hidrulicos son aquellos que fraguan y endurecen en el aire y en un medio hmedo.
Dentro de este grupo estn el cemento y la cal hidrulica, as como los morteros y hormigones.
5.1.- Yeso.
Se trata de uno de los aglomerantes ms conocidos y utilizados desde la antigedad. Se obtiene por
la deshidratacin parcial o total de la piedra de yeso o algez, que es un mineral cuya composicin
qumica es sulfato clcico dihidratado, y tambin de la anhidrita, que es el sulfato clcico anhidro,
aunque este mineral absorbe rpidamente agua convirtindose en algez.
Entre las principales caractersticas del yeso tenemos: gran velocidad de fraguado, aunque se puede
retardar aadindole aceites o alcohol; se adhiere a todos los materiales salvo la madera; Es tenaz y
blando; buen aislante trmico y acstico; resistencia a la traccin y compresin variable segn las
impurezas y la cantidad de agua empleada en el amasado. El principal inconveniente del yeso es ser
un material muy higroscpico, impidiendo su uso en ambientes exteriores, en donde terminara
disolvindose. Otro efecto de su avidez por el agua es que oxida rpidamente a los materiales
ferrosos, por lo que no debe emplearse en la sujecin de materiales frricos.
Para obtener el yeso, se tritura el mineral y se somete a una temperatura de 180C.Una vez
deshidratado se muele hasta reducirlo a polvo. Tal y como se ha indicado, la deshidratacin puede
ser parcial o total, hecho que se emplea para clasificar a los yesos. As, tendremos yesos
semihidratados, que contienen media molcula de agua, y los yesos anhidros.
Dentro de los yesos semihidratados, que son los ms empleados en la construccin tenemos tres
variantes: yeso negro, yeso blanco y escayola. El yeso negro es el que se obtiene con el algez
impuro directamente calcinado, con una pureza en yeso semihidratado del 60%, siendo de baja
calidad y slo se emplea cuando no va a quedar a la vista. El yeso blanco se obtiene del algez
purificado y contiene un 80% de yeso semihidratado, es de color blanco y es el empleado para
enlucir paredes interiores, en estucos y en blanqueos. La escayola es un yeso blanco de mejor
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calidad, contiene un 90% de yeso semihidratado, finamente molido, emplendose en la elaboracin

de elementos decorativos como cenefas, falsos techos, y tambin en molduras y vaciados.
Los yesos anhidros son, en general, poco empleados y se obtienen al someter el algez a
temperaturas ms elevadas. As, tenemos diferentes tipos segn la temperatura de deshidratacin:
Anhidrita soluble que se obtiene a 180-300C, es muy higroscpica formando yeso semihidratado
rpidamente; Anhidrita insoluble que se obtiene a 300-600, tambin denominada yeso muerto
porque reacciona tan lentamente con el agua que sta se evapora antes; Yeso hidrulico, tambin
llamado yeso de pavimento, se forma a 900-1000, y fragua muy lentamente bajo agua (24- 48h),
pero al aire lo hace slo en 5h; Yeso almbrico, tambin llamado cemento keenes, se obtiene a
partir del yeso semihidratado sumergindolo en una solucin al 12% de alumbre a una temperatura
de 35. Es de fraguado lento (1-4h), no presentando expansin ni contraccin, pudiendo ser pulido
asemejndose al mrmol.
5.2.- Cal.
La cal se obtiene por la calcinacin de rocas calizas trituras, a temperaturas superiores a los 900C,
formndose la denominada cal viva que es xido clcico. Para usar la cal viva es necesario aadirle
agua, operacin que se denomina apagado de la cal, y en la que el xido de calcio se convierte en
hidrxido clcico, que es la denominada cal apagada. Esta operacin debe realizarse con precaucin
ya que la reaccin qumica que tiene lugar es fuertemente exotrmica, y puede realizarse de diversa
formas como son: Apagado espontneo, que consiste simplemente en dejar los terrones de cal
viva al aire, siendo el proceso lento adems de absorber CO2;
Apagado por aspersin, en el que se riega con aproximadamente un 25-50% de agua la cal viva,
tapndose posteriormente con arena, de forma que puede conservarse durante algn tiempo;
Apagado por inmersin de los fragmentos de cal viva en agua durante un minuto, depositndolos
posteriormente en cajas para que se disgreguen;
Apagado por fusin, que es el empleado normalmente en la obra y que consiste en mezclar la cal
viva con arena y agua; Apagado en autoclave con vapor de agua inyectado a presin, se trata de
un mtodo rpido que da pastas ms plsticas, lo que permite enlucidos ms fciles de extender
con la llana.
La cal apagada se presenta en forma de polvo, que al aadirle agua se convierte en pasta de cal.
Esta pasta fragua y endurece al aire, pero su resistencia mecnica no es muy grande. El
endurecimiento se debe primero a la evaporacin del agua de la pasta, y despus a la reaccin del
hidrxido de calcio con el CO2 para regenerar el carbonato de calcio.
Normalmente, las calizas contienen impurezas y que seguirn presentes en la cal obtenida, lo que le
confieren a sta propiedades particulares. As se tiene: Cal grasa, que se obtiene de calizas con un
contenido en arcillas inferiores al 5%, y que al apagarse dan pasta fina trabada y untuosa de color
blanco, y que al fraguar aumentan hasta 3.5 veces su volumen. Cal rida, magra o dolomtica,
que se obtiene de calizas con menos del 5% en arcilla y ms del 10% de xido de magnesio; es de
color gris y no se emplea en construccin. Cal hidrulica, que se obtiene de calizas con un
contenido suficiente de slice y almina para permitir la formacin de silicatos de calcio, lo que le
confiere propiedades de aglomerante hidrulico.
CAL:
CLASIFICACION:
IND-423
IND-423
IND-423
Segn normas se clasifican en:
PROPIEDADES DE LAS CALES:
IND-423
NORMAS DE SEGURIDAD, FICHA DE SEGURIDAD:

Identificacin de peligros:
Riesgos para la Salud: Corrosivo, causa quemaduras intensas, txico, nocivo por inhalacin.
(Slice Cristalina).
Seguridad: Esta MSDS cubre muchos tipos de cal Hidratada, los componentes peligrosos varan de
un tipo de cal a otro.
La Cal hidratada es un polvo granular, blanco o gris, inodoro. No es combustible ni explosivo.
Una sola exposicin por corto tiempo al polvo seco presenta poco o ningn peligro. Una exposicin lo
suficientemente larga a la cal hidratada puede causar dao grave y potencialmente irreversible en
los tejidos (piel, ojos, vas respiratorias) debido a quemaduras qumicas (custicas), incluidas
quemaduras de tercer grado.
Contacto Ocular: El polvo areo puede causar irritacin o inflamacin inmediata o demorada. El
contacto ocular con grandes cantidades de polvo seco o con cal hidratada hmeda puede causar
irritacin ocular moderada, quemaduras qumicas o ceguera. Las exposiciones oculares requieren
primeros auxilios y en caso de que persista la irritacin buscar atencin mdica para evitar daos
importantes en el ojo.
Contacto Drmico: puede causar piel seca, molestias, irritacin y quemaduras intensas. Acudir al
mdico si persiste la irritacin.
Inhalacin: Puede causar irritacin en la nariz, garganta, o los pulmones e incluso asfixia, segn el
grado de exposicin. La inhalacin de altas concentraciones de polvo puede causar quemaduras
qumicas.
Este producto contiene slice cristalina, la inhalacin prolongada o repetida a la slice cristalina
respirable de este producto puede causar silicosis. Buscar atencin mdica.
Afecciones Mdicas: Las personas afectadas por enfermedad pulmonar (Bronquitis, enfisema,
enfermedad pulmonar obstructiva crnica) pueden empeorar debido a la exposicin.
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Ingestin: No ingerir cal hidratada, aunque no conste que la ingestin de pequeas cantidades de
cal hidratada sea nociva, grandes cantidades pueden causar quemaduras qumicas en la boca,
garganta, estmago y el tracto digestivo. Buscar atencin mdica.
Efectos Medioambientales: Producto no biodegradable. Se supone peligroso para el medio
ambiente.
Medidas de primeros auxilios:
Contacto Ocular: Enjuagar los ojos meticulosamente con agua durante al menos 15 minutos,
incluso debajo de los prpados, para eliminar todas las partculas. Obtener atencin mdica
inmediata para abrasiones y quemaduras.
Contacto Drmico: Lavar la piel con agua fresca y un jabn de pH Neutro o un detergente suave
para la piel. Obtener atencin mdica para erupciones, irritacin y exposiciones desprotegidas
prolongadas a cal hidratada hmeda, cemento, mezclas de cemento o lquidos que provienen del
cemento hmedo.
Inhalacin: Llevar al paciente al aire fresco. Buscar atencin mdica si hay molestias o tos, o si los
otros sntomas no desaparecen.
Ingestin: No inducir al vmito. Si el paciente no ha perdido el conocimiento, hacerle a beber una
cantidad abundante de agua. Buscar atencin mdica o ponerse en contacto con el centro de
intoxicaciones inmediatamente.
Manejo y almacenamiento:
Manipulacin: Mantener seca la cal hidratada a granel y en bolsas hasta que se utilice. Apilar el
material en bolsas de manera segura para evitar cadas. Movilizar la carga de manera segura y usar
las medidas de control apropiadas.
Para evitar problemas de asfixia no entrar en un espacio cerrado como un silo, tolva o camin
cerrado de transporte o cualquier otro contenedor que contenga cal hidratada.
Almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y bien ventilado. No almacenar cerca de
materiales incompatibles. Mantener lejos de la humedad. No almacenar ni enviar en recipientes de
aluminio.
Materiales Recomendados: para la limpieza evitar acciones que permitan que el aire levante cal
hidratada, como barrer en seco o usar aire comprimido.
Controles de exposicin y proteccin personal:
Controles Tcnicos: usar escape local o ventilacin por dilucin general u otros mtodos de
supresin para mantener concentraciones de polvo por debajo de los lmites de exposicin.
Medidas de proteccin - EPP: - Ojos: Usar gafas de proteccin total aprobadas por ANSI; no se
recomienda usar lentes de contacto en condiciones polvorientas.
- Piel: Utilizar guantes impermeables de caucho o nitrilo para evitar el contacto con la piel. Ropa
protectora impermeable al agua. Quitarse la ropa y los EPP corporales que se saturen de cal
hidratada.
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- Respiratoria: En condiciones normales no se requiere proteccin respiratoria. Usar equipos

aprobados por NIOSH que este ajustado correctamente .
METODOS DE OBTENCION DE CAL:
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CRITERIOS SELECCION:
Los morteros de cal se pueden utilizar tal cual o mezclados con cemento. Tienen el inconveniente
de su lento endurecimiento, pero ofrecen considerables ventajas: son materiales que transpiran, con
inercia trmica, mucho ms duraderos y con cualidades desinfectantes. El mortero de cal hidrulica,
con entre un 15 y un 25 por ciento de arcilla, tiene un buen comportamiento frente a la humedad.
Los llamados morteros monocapa incorporan coloracin natural xidos de hierro o arenas, con lo
que se evita la mano de pintura.
IMPACTO AMBIENTAL:
En la industria de la cal, para la coccin de la piedra caliza se utilizan hornos de cuba y giratorios.
La temperatura de coccin es de 850 - 1000 C. A veces se aplican tambin mtodos basados en
hornos anulares o de cuba anlogos de diseo propio. Las capacidades de las instalaciones de
hornos para cal son menores que las de la industria del cemento, superando pocas veces las 1000
t/da. En algunos pases se encuentran frecuentemente pequeos fabricantes que producen cal
con hornos de cuba sencillos de pocas toneladas anuales de rendimiento.
Durante la extraccin y trituracin de las materias primas del cemento, cal y yeso
(principalmente piedra caliza, yeso y anhidrita), realizadas normalmente en canteras, no se
producen gases de escape.
En la coccin de cal, efectuada en instalaciones considerablemente ms pequeas que la
fabricacin del cemento, se emite tambin CO 2 con el gas de combustin. Sin embargo, la cantidad
de gas de escape es mucho menor que en las fbricas de cemento, dado el tamao de la
instalacin y las temperaturas de coccin mucho ms bajas requeridas por el proceso.
Al apagar la cal, el carbonato clcico se transforma en hidrxido clcico por adicin de agua. Parte
del agua aadida se evaca de nuevo en forma de vapor de agua, ya que el proceso es
exotrmico. Pero este vapor de agua es inocuo.
Durante la obtencin y elaboracin de cemento, cal y yeso, el proceso produce polvo en
diferentes fases de trabajo.
En la fabricacin de cal, la acumulacin de polvo es menor, pues slo en el apagado, embalaje
y carga de la cal hay que trabajar con un producto en polvo.
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Las fbricas de cemento ocasionan un impacto sonoro mucho mayor que las de cal y yeso. Pero
tambin estas ltimas tienen sectores de produccin cuyos niveles de ruido son considerables.
En la extraccin de materias primas pueden producirse durante corto tiempo molestias de ruido
a causa de explosiones y las consiguientes sacudidas. Pero con procedimientos de detonacin
adecuados se pueden reducir en gran medida estas emisiones de ruido.
Durante la preparacin surgen ruidos molestos producidos, por ejemplo, por quebrantadoras de
impacto y molinos para el desmenuzamiento de materiales duros. Estas instalaciones de
trituracin y las de preparacin asociadas se pueden encapsular para que el medio ambiente
quede protegido de impactos sonoros graves. La mayor parte de molinos de materias primas y de
cemento producen un ruido tan intenso que han de instalarse en locales insonorizados separados,
donde no haya puestos de trabajo permanentes.
Las instalaciones de coccin necesitan numerosos ventiladores de gran tamao que originan
ruidos muy penetrantes, por lo que tambin aqu hay que tomar medidas contra el ruido, por
ejemplo, en forma de encapsulaciones.
Para evitar molestias, las plantas de la industria de cal y de yeso y, sobre todo, del cemento deben
estar construidas como mnimo a una distancia de 500 m de las zonas urbanizadas. La inmisin en
urbanizaciones prximas no debe sobrepasar 50 hasta 60 dB(A) de da y 35 - 45 dB(A) de noche.
En el sector minero de la industria de cemento, cal y yeso, el agua residual puede contener
materias sedimentables. Para no superar los valores establecidos por la normativa vigente, es
preciso pasar el agua surgida en la mina a travs de tanques de reposo, y el agua utilizada para
lavar la piedra caliza siempre a travs de tanques de sedimentacin. El agua superficial que
surge en el entorno de las minas debe ser descargada aparte.
Las fbricas de cemento y de cal son a veces grandes consumidores de agua, pero el proceso
tecnolgico no produce contaminacin del agua. En las fbricas de cemento se necesitan unos
0,6 m de agua por tonelada de cemento para la refrigeracin de las mquinas. La mayor parte
de este agua se encuentra en circulacin, por lo que slo hay que reponer las prdidas. En las
instalaciones que trabajan con el mtodo seco tambin se consume agua para la refrigeracin de
los gases de escape de los hornos, pudindose calcular un consumo neto aproximado de 0,4 a
0,6m de agua por tonelada de cemento. En las instalaciones que trabajan con el mtodo hmedo
se necesita aproximadamente otro m por tonelada de cemento para la molienda del lodo. Este
agua se desprende de nuevo por evaporacin.
En la industria de la cal se necesita agua para el apagado de la cal cocida (aprox. 0,33 m/t de
cal). Algunas fbricas de cal consumen, sobre todo cuando se exigen calidades de gran pureza, otro
m aprox. de agua por tonelada de cal para el lavado de la piedra caliza bruta. Dependiendo del
consumo, este agua de lavado se pasa a tanques de sedimentacin o a piscinas de
clarificacin, donde las partes finas se depositan y el agua residual se evapora, o a veces se
reutiliza.
En las inmediaciones de las fbricas de cemento, cal y yeso, si el mantenimiento de las
instalaciones de separacin de polvo es insuficiente, los suelos pueden deteriorarse por el polvo
que reciben.
En las fbricas de cemento, cal y yeso estn en funcionamiento numerosas mquinas que, incluso
con el estado actual de la tcnica, producen niveles de ruido de 90 dB(A). Generalmente se puede
conseguir disminuir el ruido por medio de dispositivos estticos. Los puestos de trabajo
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permanentes dentro de las instalaciones, por ejemplo, los puestos de mando, deben tener
insonorizacin. Si a pesar de ello se producen niveles continuos de 85 dB(A), debe disponerse de
protector de odos, cuyo uso es imprescindible a partir de un nivel de ruido de 90 dB(A) para
evitar lesiones auditivas. Tambin durante estancias cortas en zonas de proceso con ruido intenso
est prescrita una proteccin de los odos.
En casos excepcionales, por ejemplo, durante reparaciones o eliminacin de averas, el
personal puede estar expuesto durante mucho tiempo a altas temperaturas y a una gran carga de
ruido y polvo. Para estas aplicaciones han de estar previstos equipos y vestimenta de proteccin
adecuados. Adems debe limitarse y vigilarse el trabajo en la zona peligrosa.
Las fbricas de cemento, cal y yeso necesitan materias primas que se encuentran a flor de
tierra, por lo que al extraerlas no se pueden evitar interferencias en el paisaje circundante.
En la eleccin del emplazamiento de las fbricas de cemento, cal y yeso deben tenerse en
cuenta tambin los aspectos ambientales. Si se trata de emplazamientos en zonas aprovechadas
hasta entonces para la agricultura, han de considerarse posibles fuentes de ingresos
alternativas, sobre todo para las mujeres afectadas. Adems del debido cumplimiento de las
normas sobre gas de escape, polvo, ruido y agua, hay que verificar las condiciones del terreno, la
integracin en el paisaje y la infraestructura del emplazamiento. La infraestructura comprende,
por ejemplo, suministro y posibilidades de vivienda para el personal femenino y masculino, sistemas
y volumen de trfico, industrializacin existente y planificada de la zona.
Dado que el impacto ambiental no se limita al rea de la fbrica, los grupos de poblacin
afectados, y sobre todo mujeres y nios, deben tener derecho a atencin mdica.
En la produccin de cemento se necesita alrededor de 1,6 t de materia prima por cada tonelada
de cemento, adems de yeso, consumindose en total 1,65 t aprox. de materia prima. En la
produccin de cal el consumo de materia prima, con cerca de 1,8 t por tonelada de producto final,
es aproximadamente un 10 % mayor que en la fabricacin de cemento. En el consumo calculado de
materia prima no se ha tenido en cuenta el escombro, que vara mucho de un yacimiento a otro. La
mayor parte del consumo de yeso se podra cubrir actualmente en Alemania con el yeso
acumulado de las instalaciones de desulfuracin de gases de combustin, con lo que la
preparacin de esta materia prima ya no necesitara alterar el paisaje.
Para el posterior recultivo de una cantera se recomienda hacer la provisin de fondos ya durante
la explotacin.
APLICACIONES DE LA CAL:
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5.3.- Cementos.
El trmino cemento se aplica, con carcter general, a cualquier producto que presente propiedades
adhesivas y sea capaz de unir partes o piezas de un objeto o construccin. As,, con esta
denominacin se engloban productos de muy diversa ndole constituidos por slice, almina, resinas
sintticas, etc. Tal y como se seal anteriormente, los cementos empleados en construccin son
aglomerantes hidrulicos formados por una mezcla de caliza, arcilla y otras sustancias, que cuando
se les aade agua forman una masa de elevada plasticidad, y al perderla sufren un proceso de
fraguado y endurecimiento, permaneciendo prcticamente estables.
A lo largo de la historia se han empleado diversos tipos de cementos, que actualmente han cado en
desuso. Uno de los ms conocidos es el denominado cemento natural o romanos, que se obtenan
por calcinacin en horno de las margas, que son depsitos de carbonato de calcio amorfo, arcilla y
arena en diversas proporciones. En la actualidad se emplean diferentes tipos de cementos, que
sern abordados brevemente, siendo el ms importante por su uso el llamado cemento Portland, y
en el cual centraremos nuestro estudio.
5.4.- Cemento Portland.
Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico (3CaOSiO2), aluminato
triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2) en diversas proporciones, junto con
pequeas cantidades de compuestos de magnesio y hierro. En la industria cementera, las materias
primas empleadas para la obtencin de los cementos son la piedra caliza y arcillas, en una
proporcin de 3 a 1, junto con otros productos que contengan xido de aluminio y xido de silicio. De
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todo ello resulta una composicin final del cemento de: un 60% de cal, 19% de xido de silicio, 8%
de xido de aluminio, 5% de hierro, 5% de xido de magnesio y 3% de trixido de azufre.
La obtencin por va seca del cemento Portland puede dividirse en tres grandes fases: operaciones
previas, obtencin del clinquer y molienda del cemento. Las operaciones previas incluyen las
operaciones de secado, molienda y dosificacin a las que se someten las materias primas antes de
introducirlas dentro del horno. En el secado se elimina el exceso de humedad, para lo que pueden
aprovecharse los gases procedentes del horno de calcinacin, y en la molienda se trituran los
materiales hasta fragmentos de dimetro inferior a 0.1mm.
El clinquer es el termino con que se designa el producto granulado que se obtiene por la fusin
parcial o total de una mezcla suficientemente fina y homognea de caliza y arcilla. Para la
obtencin del clinquer se hace uso de hornos rotativos que pueden alcanzar los 150m de largo
y 3m de dimetro. Estos hornos estn ligeramente inclinados, presentando un gradiente de
temperaturas a lo largo de su longitud, debido a que la fuente de calor se encuentra slo en la parte
inferior del mismo. Las materias primas se introducen por su parte superior, ya sea en forma de
polvo seco de roca o como pasta hmeda hecha de roca triturada y agua (mtodo de obtencin por
va hmeda). A medida que desciende la mezcla a travs del horno, llevndose a cabo los siguientes
procesos: secado hasta una temperatura de 150C, deshidratacin de la arcilla a una
temperatura prxima a los 500, descarbonatacin por eliminacin de CO2, hacia los 1.100C,
clinquerizacin del material entre los 1.250 y 1500. El material tarda unas seis horas en pasar de
un extremo a otro del horno.
Posteriormente, el clinquer se somete a un proceso de enfriamiento, durante el cual se le suele
aadir una pequea cantidad de yeso que permite regular el tiempo de fraguado del cemento. En los
hornos modernos se pueden obtener de 27 a 30 kg. De cemento por cada 45 kg. de materia prima.
La diferencia se debe sobre todo a la prdida de agua y dixido de carbono.
El clinquer, una vez enfriado, sufre un proceso de molienda, y cuando se ha alcanzado el tamao
de grano adecuado, se homogeneiza y se almacena en silos para su empaquetado y distribucin. El
cemento debe conservarse en lugares cerrados, sin corrientes de aire y elevados del suelo, ya que el
cemento es muy higroscpico.
Cuando el cemento se mezcla con agua, tienen lugar una serie de reacciones qumicas en las que
intervienen los componentes activos del cementos, silicato triclcico, aluminato triclcico y silicato
diclcico. Estos componentes son inestables, y en presencia de agua reorganizan su estructura. El
endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratacin del silicato triclcico, el cual forma
una slice hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las
partculas de arena o piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento para
crear una masa dura. El aluminato triclcico acta del mismo modo en la primera fase, pero no
contribuye al endurecimiento final de la mezcla, y la hidratacin del silicato diclcico acta de modo
semejante, pero mucho ms lentamente, endureciendo poco a poco durante varios aos.
5.5.- Otros tipos de cementos.
Adems del cemento Portland, pueden elaborarse otros tipos de cementos con propiedades
particulares, si bien muchos de estos cementos especiales se obtienen a partir del Portland por
variacin del porcentaje de sus componentes habituales o la adicin de otros nuevos.
Entre los cementos especiales por variacin de las proporciones del cemento Portland tenemos: Los
cementos de fraguado rpido, a veces llamados cementos de dureza extrarrpida, se consiguen
aumentando la proporcin de silicato triclcico, de forma que algunos de estos cementos se
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endurecen en un da al mismo nivel que los cementos ordinarios lo hacen en un mes. Sin embargo,
durante la hidratacin producen mucho calor y por ello no son apropiados para grandes estructuras
en las que ese nivel de calor puede provocar la formacin de grietas. Para los grandes vertidos
suelen emplearse cementos especiales de poco nivel de calor, que por lo general contienen mayor
cantidad de silicato diclcico. En obras de hormign expuestas a agentes alcalinos (que atacan al
hormign fabricado con cemento Portland comn), suelen emplearse cementos resistentes con bajo
contenido de aluminio. En estructuras construidas bajo el agua del mar suelen utilizarse cementos
con un contenido de hasta un 5% de xido de hierro, y cuando se precise resistencia a la accin de
aguas ricas en sulfatos se emplean cementos con una composicin de hasta 40% de xido de
aluminio.
Entre los cementos especiales por adicin de nuevas sustancias al cemento Portland tenemos: Los
cementos siderrgicos o de alto horno, obtenidos por mezcla de escorias de alto horno, clinquer o
cemento Portland y sulfato clcico, que se caracterizan por resistir las aguas corrosivas. Cementos
puzolnicos, que se obtienen por mezcla de cemento Portland y puzolanas en un 15%-40%, y se
caracterizan por resistir las aguas selenitosas y marinas. Cemento aluminoso (porcentaje en almina
mayor del 32%), obtenido por fusin de un mezcla de caliza y bauxita o arcillas ricas en compuestos
de aluminio, que se caracteriza por resistir los agentes qumicos, aguas cidas y sulfatadas.
Cemento blanco que es un cemento Portland cuyas materias primas no contenan hierro y
manganeso, que son los que dan el color grisceo
6.- Materiales compuestos.
6.1.- Morteros.
El mortero es la mezcla de uno o ms aglomerantes junto con agua y arena, pudindose aadir
tambin otros componentes o aditivos para mejorar las propiedades, y que sirve como elemento de
unin entre materiales, y como revestimientos en enlucidos o enfoscados. Cada tipo de mortero se
nombra con el nombre del aglomerante empleado en su elaboracin, hablndose de mortero de
yeso, de cemento, etc., y cuando hay dos aglomerantes se denominan morteros bastardos.
La arena: empleada puede ser de grano fino, medio o grueso, y su naturaleza geolgica no afectar
a la resistencia del mortero, siempre que sean duras y no reacciones con el aglomerante de forma
desfavorable, como ocurre con las arcillas, escorias, carbones, limos y materia orgnica, sustancias
que slo se admiten en porcentajes inferiores al 3%. Sin embargo, si afectar a la resistencia la
forma de los granos de arena, produciendo morteros ms resistentes las arenas de grano anguloso
que las de grano redondeado. Por su parte, el agua ha de ser limpia, sin aceites, cidos, lcalis o
materia orgnica, ya que estas sustancias pueden alterar el fraguado del aglomerante. En la
dosificacin de los diferentes ingredientes slo se seala la relacin de aglomerante : arena (en
volumen), ya que la cantidad de agua vara.
El mortero de yeso admite poca arena, no ms de un tercio del volumen de la pasta. La cantidad
de agua a aadir vara segn el trabajo a realizar, entre un 50% para los trabajos corrientes y un
70% para moldeo. El mortero de cal se prepara en relaciones de 1:2 a 1:4, emplendose
generalmente cal grasa para su elaboracin. El mortero bastardo de yeso y cal se emplea en
enlucidos en proporciones variables segn se trate de paredes (1:3:1) o techos (2:3:1). Los
morteros de cemento se preparan en relacin 1:3 1:5, pudindose aadir una pequea cantidad
de cal, y puede considerarse una variante de hormign que carece de grava.
6.2.- Hormigones.
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En la actualidad, la mayor parte del cemento que se produce se emplea en la fabricacin de

hormign por el gran nmero de aplicaciones que tiene, emplendose en cimientos, forjados,
columnas, etc., etc.
6.2.1.- Componentes y propiedades.
Entre las propiedades del hormign destacan: su facilidad para construir elementos de cualquier
forma; su gran estabilidad qumica; su gran resistencia a la compresin, aunque poca a la traccin;
su resistencia mecnica, que depende de la dosificacin de los componentes y del tamao de grano
de la arena y grava; gran adherencia al hierro, importante para fabricar el hormign armado y
pretensado; y su bajo coste y larga duracin.
Los componentes del hormign son cemento, arena y grava, y agua en diferentes proporciones,
segn el tipo de hormign que se desee obtener, es decir, segn sus condiciones de dureza, tiempo
de fraguado y resistencia a los agentes medioambientales.
El cemento empleado suele ser tipo Portland. La cantidad empleada influye directamente en la
impermeabilidad y en la resistencia mecnica, pero aumenta la contraccin durante el fraguado
provocando grietas. La arena y gravas denominadas ridas finas y grueso respectivamente,
deben estar limpias, especialmente de sustancias terrosas. Los ridos se distinguen por criterios de
tamao, origen geolgico y por su textura superficial. Por ltimo, el agua debe ser limpia y exenta
de aceites, cidos, etc., evitndose el empleo de aguas carbonatadas.
Adems de estos componentes, pueden aadirse diferentes aditivos a fin de mejorar o alterar las
propiedades del hormign. Entre estos aditivos tenemos: aceleradores del fraguado como el
carbonato sdico; aceleradores del endurecimiento como el cloruro sdico; plastificantes que
fluidifican el hormign como la cal grasa; aireantes que producen una red de conductos llenos de
aire, que evitan la rotura del hormign al congelarse el agua que haya penetrado, pero que
disminuyen su resistencia; impermeabilizantes, colorantes, etc.
La dosificacin de los diferentes componentes se especifican en forma de relacin entre los
volmenes de cemento, arena y grava utilizados, as, una mezcla 1:2:3 consiste en una parte por
volumen de cemento, dos partes de arena y tres partes de grava. Segn su aplicacin, las
proporciones varan a fin de conseguir cambios especficos en sus propiedades, sobre todo en
cuanto a resistencia y duracin. La cantidad de agua que se aade a estas mezclas vara de 1 a 1,5
veces el volumen de cemento, influyendo en las propiedades finales del hormign. En general,
cuanta ms agua se aada a la mezcla, ms fcil ser trabajarla, pero ms dbil ser el hormign
cuando se endurezca, as, para obtener hormign de alta resistencia el contenido de agua debe ser
bajo, slo el suficiente para humedecer toda la mezcla.
6.2.2.- Elaboracin y puesta en obra.
Una de las ventajas del hormign es que puede elaborarse directamente en obra, bien de forma
manual si se trata de pequeas cantidades, o de forma mecnica mediante hormigoneras si se trata
de grandes cantidades. Tambin puede elaborarse en plantas de hormigonado y transportarse
posteriormente. En este ltimo caso, debe tenerse en cuenta que el hormign debe revolverse
constantemente para evitar su fraguado, y que el tiempo transcurrido entre su fabricacin y puesta
en obra no debe sobrepasar 60-90 minutos.
En el amasado de la mezcla, los componentes deben mezclarse de forma minuciosa para obtener
una masa homognea. Si la mezcla est bien hecha, los compuestos del cemento reaccionan y
forman una pasta aglutinadora que envuelve cada trozo de grava, que soporta los esfuerzos, y cada
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partcula de arena, que rellena los huecos. Cuando la pasta se seca y se endurece, todos estos
materiales quedan ligados formando una masa slida. En general, cuando un hormign est
sometido a esfuerzos de traccin, los procesos de rotura se inician en las superficies de unin
entre la grava y el cemento. En consecuencia, la presencia de tierra, que impide el adecuado
recubrimiento de los ridos, introduce puntos dbiles en la estructura.
Adems, este comportamiento supone que los ridos de aristas vivas den lugar a hormigones de
mayor resistencia que los de grano redondeado, al agarrar mejor el cemento.
Una vez elaborado el hormign se debe verter en moldes de la forma que deba adoptar finalmente.
Estos moldes son los denominados encofrados, los cuales pueden ser de tablones de madera o de
planchas de hierro, y que se retiran cuando el hormign se ha secado. Tambin pueden utilizarse
encofrados deslizantes para formar columnas y los ncleos de los edificios, los cuales se van
moviendo hacia arriba, de 15 a 38 cm por hora, mientras se vierte el hormign y se colocan los
refuerzos. Por ltimo, en ciertas aplicaciones, el hormign puede aplicarse por inyeccin. Con este
mtodo el hormign se pulveriza a presin con mquinas neumticas sin necesidad de utilizar
encofrados, y se puede aplicar hormign en lugares donde los mtodos convencionales seran
difciles o imposibles de emplear.
Una vez depositado el hormign en el encofrado, se lleva a cabo la compactacin o consolidacin
del mismo. Esta fase consiste en una serie de operaciones cuyo fin es compactar el hormign para
que ste adquiera la mxima densidad, eliminando el aire que pueda haber en su interior. En obras
pequeas se realiza mediante picado con barras, que consiste en pinchar el hormign con una
barra. En estructuras de poco espesor se puede realizar mediante pisones manuales o
neumticos. Por ltimo, para hormigones secos, a los cuales se les exige mucha resistencia, se
realiza mediante vibradores, que se introducen en el hormign lanzando sacudidas para que se
asiente y se rellenen los huecos.
Por ltimo, se realiza el curado que consiste en mantener hmedo el hormign, durante unos 10
das, ya que en el proceso de fraguado se desprende calor, por las reacciones qumicas que tienen
lugar. La reaccin qumica entre el cemento y el agua, que produce el endurecimiento de la pasta y
la compactacin de los materiales que se introducen en ella, es rpida al principio pero despus es
mucho ms lenta. As, la resistencia del hormign puede pasar de 70 kg./cm2 al da siguiente del
vertido a 316 kg./cm2 una semana despus, 422 kg./cm2 al mes siguiente, y si hay humedad, el
hormign puede seguir endurecindose durante aos.
6.2.3.- Tipos de hormign.
Los diferentes de hormign ms importantes son:
Hormign armado: Se trata de un hormign al que se le introducido una armadura de varillas o
barras de acero. De esta forma se logra un material resistente tanto a la compresin, aportada por el
hormign, como a la traccin, aportada por la estructura metlica. Para la construccin de
elementos con hormign armado, se introduce la armadura en el interior del encofrado y a
continuacin se vierte el hormign. Si se trata de un elemento horizontal como una viga, la
armadura metlica se sita en la parte inferior del elemento, que es la sometida a traccin al aplicar
un esfuerzo de flexin.
Hormign pretensado: Es una variedad de hormign armado, cuyas barras metlicas han sido
tensadas antes de que se produzca el fraguado del hormign, mantenindolas tensadas hasta el
endurecimiento del hormign. De este modo, se crea una compresin previa del hormign, de forma
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que, adems de las caractersticas mecnicas

sustancialmente la resistencia a la traccin.
del
hormign
armado,
se
logra
mejorar
Hormign ciclpeo: Es un hormign en el que se introducen mampuestos o bloques de piedra,

emplendose slo en obras de poca importancia.
Hormign de cascotes: Es el elaborado con restos de ladrillos y hormigones como ridos.
Hormign ligero: Se prepara empleando rocas volcnicas, piedra pmez o grava volcnica, como
rido. Su densidad es menor, pero poco resistente aunque es buen aislante trmico.
Hormign percolado: Se elabora colocando primero la grava en la obra, y a continuacin se vierte
o inyecta el mortero de cemento.
BIBLIOGRAFIA:
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http://www.buendiario.com/ladrillos-organicos-para-reducir-impacto-ambiental/
http://www.cormela.com.ar/docs/Hoja_Seguridad.pdf
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Un material de construccin es una materia prima o con ms

Densidad: relacin entre la masa y el volumen.

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Plasticidad: deformacin permanente del material ante una carga o esfuerzo.

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3.- Materiales cermicos

Dentro de las propiedades, la concentracin de poros es especialmente importante ya que, adems

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CLASIFICACION DE LOS LADRILLOS:

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PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS:

NORMAS DE SEGURIDAD, FICHA DE SEGURIDAD:

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calidad, contiene un 90% de yeso semihidratado, finamente molido, emplendose en la elaboracin

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NORMAS DE SEGURIDAD, FICHA DE SEGURIDAD:

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