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1.- INTRODUCCIN.

En el presente escrito se explican algunos mecanismos de deformacin que han sido


propuestos para explicar el comportamiento de las deformaciones en materiales cermicos,
metlicos y polimricos. Tambin se presenta una explicacin acerca de algunas tcnicas de
endurecimiento de diferentes materiales en trminos de los mecanismos de deformacin.

2.- MECANISMOS DE DEFORMACIN DE METALES.


2.1 Historia: Estudios e investigaciones acerca de los materiales han llevado al
clculo la resistencia mecnica terica de cristales perfectos. Estas resistencias mecnicas
tericas resultan ser mucho mayores que aquellas medidas experimentalmente. En 1930 se
explic que esta discrepancia se debe a la presencia de dislocaciones. Sin embargo fue
hasta 1950 que se observ la existencia de dichas dislocaciones con la ayuda de un
microscopio electrnico.
2.2 Conceptos bsicos de dislocaciones: Existen dos tipos principales de
dislocaciones:
Dislocaciones de borde: Existe una deformacin de la red cristalina causada por la
existencia de un medio plano extra de tomos. (Fig. 1)

Fig. 1 Dislocacin de Borde.

Dislocaciones de tornillo: Se puede observar como el producto de un esfuerzo de


corte. La lnea de la dislocacin pasa a travs del centro de un espiral, asemeja a una rampa
de tomos. (Fig. 2)
1

Fig. 2 Dislocacin de tornillo.

Dislocaciones Mixtas: Tiene componentes tanto de una dislocacin de borde como


de una de tornillo. (Fig. 3)

Fig. 3 Dislocacin mixta.

La deformacin plstica se debe al movimiento de un gran nmero de dislocaciones.


Una dislocacin de borde se mueve en respuesta a un esfuerzo de corte aplicado en
direccin perpendicular a su lnea de dislocacin. A este movimiento de dislocaciones se le
llama deslizamiento. El movimiento de una dislocacin de borde se asemeja al mecanismo
que utilizan algunas orugas para avanzar. (Fig. 4)

Fig. 4 Deslizamiento de una dislocacin de borde.

El deslizamiento de una dislocacin de borde es paralelo a la direccin en la que se


aplica el esfuerzo de corte. El movimiento de una dislocacin de tornillo es perpendicular a
la direccin del esfuerzo aplicado. (Fig. 5)

Fig. 5 Movimiento de una dislocacin de tornillo.

Todos los metales y aleaciones poseen dislocaciones formadas durante la


solidificacin, durante deformaciones plsticas y como consecuencia de esfuerzos trmicos
derivados de un enfriamiento rpido.
Densidad de dislocaciones: Se le llama as a la distancia total de las dislocaciones en
una unidad de volumen o equivalentemente al nmero de dislocaciones que intersectan una
unidad de rea de cualquier seccin. Se puede expresar en milmetro de dislocacin por
milmetro cbico, o solamente como uno sobre milmetro cuadrado.
Los valores de densidad de dislocaciones tpicos de un metal cuidadosamente
solidificado son de aproximadamente 103 mm-2. Para materiales fuertemente deformados
los valores de densidad de dislocaciones son de 109-1010 mm-2 y se pueden reducir con un
tratamiento trmico a 105-106 mm-2. En materiales cermicos estos valores se encuentran
entre 102 y 104 mm-2, y para monocristales de silicio entre 0.1 y 1 mm-2.
3

2.3 Caractersticas de las dislocaciones: Toda dislocacin presenta campos de


esfuerzo alrededor suyo que influyen en la movilidad de las dislocaciones as como en la
multiplicacin de las mismas. (Fig. 6)
Cuando un metal es deformado plsticamente, aproximadamente un 5% de la
energa de deformacin se retiene internamente, el resto se disipa a manera de calor. Como
consecuencia existen regiones en las que esfuerzos de comprensin, tensin y corte son
aplicados a los tomos vecinos en la red cristalina. Las magnitudes de dichos esfuerzos
disminuyen al alejarse de la dislocacin.

Fig. 6 Campos de esfuerzos alrededor de una dislocacin.

Los campos de esfuerzo alrededor de dislocaciones cercanas pueden interactuar de


tal manera que a cada una de esas dislocaciones se ejerce un esfuerzo resultante de la
combinacin de las interacciones de los esfuerzos de dislocaciones vecinas. Por ejemplo:
Al estar presentas dos dislocaciones de borde sobre un mismo plano de deslizamiento (Fig.
7) los campos de compresin y tensin se encuentran del mismo lado del plano de

deslizamiento. En este caso existir una fuerza de repulsin entre ambas dislocaciones que
las apartar y generar esfuerzos entre las mismas. Por el contrario, si los planos extras se
encuentran de lados opuestos del plano de deslizamiento, entonces estos presentan una
fuerza de atraccin. Dicha fuerza de atraccin har que los medios planos extras se unan
para formar un plano completo y harn desaparecer la dislocacin desapareciendo tambin
los campos de esfuerzos generados por la misma.

Fig. 7 Interacciones entre dislocaciones.

Las interacciones entre dislocaciones se pueden dar entre dislocaciones de borde,


tornillo y/o mixtas.
Durante una deformacin plstica el nmero de dislocaciones aumenta
drsticamente. Las dislocaciones ya existentes, las fronteras de grano, los defectos internos
y las irregularidades en la superficie del material son fuentes de nuevas dislocaciones.
2.4 Sistemas de deslizamiento: Normalmente existen planos y direcciones sobre
dichos planos sobres los que preferentemente se deslizarn las dislocaciones. Un sistema de
deslizamiento se compone de un plano y una direccin de deslizamiento. El sistema de
deslizamiento depende de la estructura cristalina que posea el metal y es tal que minimiza
la distorsin que acompaa al movimiento de la dislocacin. El plano y la direccin de
deslizamiento sern aquellos que posean mayores densidades atmicas (planar y lineal). Por
ejemplo: En una estructura FCC el deslizamiento ocurre a travs de la familia de planos
{111} (D.P.=0.907) y a travs de la familia de direcciones <100> (Diagonales de las caras).
El nmero de diferentes sistemas de deslizamiento representa las diferentes posibles
combinaciones entre los planos y las direcciones de deslizamiento. En la siguiente tabla se
presentan los sistemas de deslizamiento para estructuras FCC, BCC y HCP.

Aquellos metales con mayor cantidad de sistemas de deslizamiento son ms dctiles


ya que es posible que se deformen plsticamente. Aquellos con menos sistemas de
deslizamiento son ms frgiles.
2.5 Deformacin plstica de metales policristalinos: En los metales
policristalinos las orientaciones cristalogrficas estn ordenadas al azar debido a la
existencia de un gran nmero de granos. En este caso el movimiento de la dislocacin ser
a travs del sistema de deslizamiento que est ms favorecido. La deformacin plstica de
un metal policristalino es resultado de las deformaciones individuales de cada uno de los
granos causadas por el deslizamiento. Ya que normalmente las fronteras de grano no se
separan ni se abren, cada grano es sometido a un esfuerzo y asume la forma de sus vecinos.
Los metales policristalinos son ms fuertes que aquellos monocristalinos ya que se
requieresn esfuerzos mayores para llevar a cabo el deslizamiento.

3.- MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO EN METALES.


La habilidad de un metal depende de la habilidad para moverse de sus
dislocaciones. Virtualmente todas las tcnicas de endurecimiento se basan en un principio
bsico: Restringiendo o dificultando el movimiento de las dislocaciones resulta en una
mejora en las propiedades mecnicas del material.
3.1 Endurecimiento por reduccin de tamao de grano: Normalmente granos
adyacentes poseen diferentes orientaciones cristalogrficas. Tomando como ejemplo la
(Fig. 8), las fronteras de grano actan como barrera al movimiento de dislocaciones debido
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a dos razones: (1) Para que la dislocacin contine su movimiento al llegar a la frontera de
grano es necesario que cambie de direccin. (2) La frontera de grano representa una
discontinuidad en el sistema de deslizamiento.

Fig. 8 Granos adyacentes con diferentes orientaciones cristalogrficas.

Entre mayor sea el ngulo de las fronteras de grano mayor ser la dificultad de que
una dislocacin migre de un grano a otro. En su lugar, el esfuerzo generado por el
deslizamiento puede activar fuentes para crear nuevas dislocaciones.
Para la mayora de los materiales, el punto de cedencia o lmite elstico (esfuerzo al
cual el material comienza a deformarse plsticamente) est definido por la ecuacin de
Hall-Petch:

y = 0 + kyd

1
2

Donde d es el dimetro de grano promedio y, y y k y son constantes propias del


material. Esta ecuacin no es vlida ni para tamaos de grande muy grandes ni muy
pequeos. (Fig. 9)

Fig. 9 Variacin del valor del punto de cedencia con respecto al dimetro promedio de grano.

El tamao de grano se puede regular por medio de la velocidad de solidificacin y


tambin por medio de deformacin plstica seguida de un tratamiento trmico apropiado.
Las fronteras entre dos fases distintas son tambin impedimentos para el
movimiento de las dislocaciones. El tamao y la forma de las diferentes fases afectan en
gran medida a las propiedades mecnicas de aleaciones con diferentes fases.
3.2 Endurecimiento por solucin slida: Otra tcnica para el endurecimiento de
metales es la adicin de impurezas que entran en solucin slida de manera intersticial o
sustitucional. Los metales de alta pureza son generalmente ms suaves y dbiles que sus
aleaciones. En la siguiente figura (Fig. 10) se muestra la variacin de la resistencia a la
tensin, el punto de cedencia y la elongacin de una aleacin de cobre al variar su
contenido de nquel.

Fig. 10 Variacin de (a) la resistencia a la tensin, (b) el punto de cedencia y (c) la ductilidad de una aleacin de Cu-Ni
al variar el contenido de Ni.

Las impurezas que entran en solucin slida comnmente ejercen esfuerzos de


tensin y compresin en la red cristalina a sus tomos vecinos. Los tomos de impurezas
tienden a difundirse alrededor de las dislocaciones para contrarrestar parte de los esfuerzos
generados por las dislocaciones, dificultando con esto el movimiento de dislocaciones. Por
ejemplo: En el caso de una impureza sustitucional cuando es de menor tamao a los tomos
de la red, genera esfuerzos de tensin (Fig. 11), mientras que si es de mayor tamao, genera
esfuerzos de compresin (Fig. 12) sobre la red cristalina a su alrededor. En el caso de las
impurezas intersticiales todas generan esfuerzos de compresin hacia la red a su alrededor.
Estas mismas interacciones de los esfuerzos de red existirn entre las impurezas y
las dislocaciones en movimiento durante una deformacin plstica. Es por estas
interacciones que se requiere aplicar un esfuerzo mayor para iniciar y luego para continuar
una deformacin plstica en aleaciones en solucin slida.

Fig. 11 Representacin de los esfuerzos de tensin generados por una impureza sustitucional de menor tamao.

Fig. 12 Representacin de los esfuerzos de compresin generados por una impureza sustitucional de mayor tamao.

3.3 Endurecimiento por deformacin: En esta tcnica, un metal dctil se endurece


al ser deformado plsticamente. Tambin se conoce como trabajo en fro ya que las
temperaturas a las que se hace la deformacin son mucho menores a la temperatura de
fusin del metal.
Fuente de Frank-Read: Esto es un mecanismo mediante el cual se generan nuevas
dislocaciones. Como ya se ha mencionado, durante la deformacin de plstica de un metal,
las dislocaciones dentro del mismo comienzan a deslizarse. Una dislocacin que se desliza
a travs de la estructura cristalina finalmente encontrar un obstculo que la sujetar por los
extremos. La dislocacin comenzar a arquearse por el centro, tanto que ser capaz de
formar un lazo. Cuando ste finalmente se toque a s mismo, se habr creado una nueva
dislocacin. La original seguir sujeta y podr crear lazos de dislocaciones adicionales.
Luego de la deformacin el nmero de dislocaciones incrementar en gran medida. Los
campos de esfuerzos de las nuevas dislocaciones interferirn en el deslizamiento de las
otras, lo cual incrementa el esfuerzo necesario para deformar el metal, logrando as el
endurecimiento del material.
Existen diferentes tcnicas para, de manera simultnea, conformar y endurecer un
material por trabajo en fro (Fig. 13). El laminado es usado para producir placas, hojas o
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lminas del metal. El forjado deforma el metal al introducirlo en moldes o al golpearlo para
que adquiera la forma deseada. En el trefilado se jala un material a travs de un molde para
producir un alambre. En la extrusin se empuja un material a travs de un molde para
formar productos de seccin transversal uniforme (varillas, tubos, etc.). El estampado
profundo o embutido se usa para formar el cuerpo de latas. El estirado y el doblado se
utilizan para darle forma al material en lminas.

Fig. 13 Tcnicas de procesamiento por deformacin (a) rolado o laminado, (b) forjado, (c) trefilado, (d) extrusin, (e)
embutido, (f)estirado, (g) doblado.

El porcentaje de trabajo en fro (%CW Cold Working) expresa el grado de


deformacin plstica que experimenta el metal, y se define como
%CW = (

A0 Ad
) 100
A0

Donde A0 es el rea original de la seccin transversal que experimenta la


deformacin y Ad es el rea despus de la deformacin.
En la (Fig. 14) se muestra como varan el punto de cedencia (a), la resistencia a la
tensin (b) y la ductilidad (c) en funcin del porcentaje de trabajo en fro (%CW) para un
acero 1040, cobre y latn. Tambin los diagramas de esfuerzo-deformacin se ven
afectados por el trabajo en fro. En la (Fig. 15) se observa como se requiere mayor esfuerzo
para alcanzar el punto de cedencia conforme aumenta el %CW.

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Fig. 14 Variacin de las propiedades mecnicas en funcin del %CW para acero 1040, cobre y latn.

Fig. 15 Influencia del %CW en el diagrama esfuerzo-deformacin de un acero con bajo contenido de carbono.

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4.- RECOCIDO, RECUPERACIN, RECRISTALIZACIN Y


CRECIMIENTO GRANULAR.
Como se mencion antes, una fraccin de la energa utilizada para deformar un
metal es almacenada en la estructura interna del mismo. Estos esfuerzos residuales
asociados a la creacin de nuevas dislocaciones pueden afectar la conductividad elctrica y
la resistencia a la corrosin, adems de las propiedades mecnicas del material.
4.1 Recocido: Las propiedades y estructura del metal pueden regresar a como eran
antes del trabajo en fro mediante un tratamiento trmico o recocido. El recocido es un
tratamiento trmico diseado para eliminar los efectos del trabajo en fro. Puede utilizarse
para eliminar totalmente el endurecimiento por deformacin. El componente final ser
blando y dctil y despus del recocido se podra seguir aplicando trabajo adicional en fro.
Existen tres etapas dentro del proceso del recocido: recuperacin, recristalizacin y
crecimiento granular. (Fig. 16)

Fig. 16 Efecto del recocido sobre la microestructura de metales trabajados en fro (a) trabajo en fro, (b) despus de la
recuperacin, (c) despus de la recristalizacin) y (d) despus del crecimiento de grano.

4.2 Recuperacin: La microestructura original trabajada en fro se compone de


granos deformados con un gran nmero de dislocaciones entrelazadas. Al calentarse el
material las dislocaciones son capaces de moverse y forman los bordes de una nueva
estructura. Gracias a esto algunos esfuerzos residuales se han eliminado. Adems se han
recuperado la conductividad elctrica y trmica del metal. Sin embargo a pesar de su
movimiento, la densidad de dislocaciones se mantiene prcticamente igual.
4.3 Recristalizacin: Despus de que la recuperacin es completa, los granos an
poseen una energa interna relativamente alta. La recristalizacin es la formacin de un
13

nuevo conjunto de granos libres de esfuerzos que tienen aproximadamente dimensiones


iguales en todas las direcciones con una baja densidad de dislocaciones. La recristalizacin
es un fenmeno que depende del tiempo y la temperatura. El grado de recristalizacin
incremento con el tiempo. En la (Fig. 17) se observa la variacin de la resistencia a la
tensin y la ductilidad de una aleacin de latn en funcin de la temperatura de recocido y
se ilustra la evolucin de la microestructura a lo largo del tratamiento trmico.

Fig. 17 Influencia de la temperatura de recocido en las propiedades mecnicas y la microestructura de una aleacin de
latn.

Temperatura de recristalizacin: Es la temperatura a la cual la recristalizacin es


completa en un lapso de 1 hora. Comnmente se encuentra entre un tercio y la mitad de la
temperatura fusin dependiendo de varios factores como el %CW al que fue sometido y la
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cantidad de impurezas presentes. Tpicamente la temperatura de recristalizacin disminuye


al aumentar el %CW, al aumentar el tiempo y al reducir el tamao de grano y aumenta al
aumentar la cantidad de impurezas presentas. Existe un punto crtico de %CW debajo del
cual la recristalizacin no puede ocurrir y normalmente se encuentra entre 2 y 20%.(Fig. 18)

Fig. 18 Variacin de la temperatura de recristalizacin en funcin del %CW para hierro.

Trabajo en caliente: Se pueden llevar a cabo deformaciones plsticas del metal a


temperaturas mayores a la temperatura de recristalizacin. Durante la deformacin por
trabajo en caliente no hay endurecimiento ya que la recristalizacin est ocurriendo
continuamente, por esto la deformacin plstica es prcticamente ilimitada.
4.4 Crecimiento granular: Una vez que la recristalizacin se ha completado, los
granos libres de esfuerzos residuales continuarn creciendo si el metal se mantiene a una
temperatura elevada. El crecimiento de granos no necesariamente es precedido por una
recuperacin y una recristalizacin; puede ocurrir en materiales policristalinos, metlicos y
cermicos.
La energa superficial de las fronteras de grano es la que impulsa el crecimiento de
los granos. Al incrementar el tamao de grano el rea de las fronteras disminuye logrando
as una reduccin en la energa interna del material.

15

El crecimiento granular se lleva a cabo por la migracin de fronteras de grano. No


todos los granos pueden crecer, y los que si lo hacen, crecen a expensas de granos de menor
tamao que se encogen. El tamao de grano promedio aumenta al aumentar el tiempo. El
movimiento de las fronteras de grano es un fenmeno de difusin tomos a corto alcance de
un lado a otro de la frontera. La direccin del movimiento de la frontera es en direccin
opuesta a la direccin en que migran los tomos. (Fig. 19)

Fig. 19 Representacin del crecimiento granular producto de la difusin.

Para un gran nmero de materiales policristalinos el dimetro de los granos vara


con el tiempo de acuerdo a la siguiente relacin:
d n d 0n = Kt

Donde d0 es el dimetro de grano inicial a t=0, y K y n son constantes


independientes del tiempo. Normalmente el valor de n es 2 o mayor a 2.
En la (Fig. 20) se muestra la variacin del dimetro de grano con respecto al tiempo
para una aleacin de latn a diferentes temperaturas en una escala logartmica. El
incremento en la temperatura acelera el crecimiento granular.

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Fig. 20 Variacin del dimetro de grano con respecto al tiempo en una aleacin de latn a diferentes temperaturas en
escala logartmica.

5.- MECANISMOS DE DEFORMACIN EN MATERIALES


CERMICOS.
5.1 Cermicos cristalinos: Para este tipo de cermicos, la deformacin plstica
ocurre de la misma manera que en los metales, por el deslizamiento de dislocaciones. Los
materiales cermicos son duros y frgiles y no presentan deformaciones plsticas debido a
la gran dificultad de movimiento de sus dislocaciones. En los cermicos de naturaleza
inica existen muy pocos sistemas de deslizamientos, esto es resultado de la naturaleza
elctrica de los enlaces inicos. Para que ocurra el deslizamiento en algunas direcciones,
iones de cargas iguales deben acercarse, y dada la repulsin electroesttica de los mismos
es que el deslizamiento se dificulta en gran manera. En los cermicos de naturaleza
covalente tambin se dificulta el deslizamiento debido a: (1) la fuerza de sus enlaces, (2)
tambin existen pocos sistemas de deslizamiento y (3) la estructura compleja de las
dislocaciones.
5.2 Cermicos no cristalinos: La deformacin plstica en los materiales cermicos
no cristalinos se lleva a cabo a travs de un flujo viscoso. El grado de deformacin es
proporcional al esfuerzo aplicado. En respuesta a un esfuerzo de corte aplicado, los tomos
o iones se deslizan por el rompimiento y la creacin de enlaces interatmicos, sin embargo
no est prescrito el modo ni la direccin en que ocurre este fenmeno.

17

Para un flujo viscoso en un lquido que se origina por el esfuerzo de corte generado
por dos placas paralelas (Fig. 21), la viscosidad es la relacin entre el esfuerzo aplicado

y el cambio en la velocidad dv con distancia dy en direccin perpendicular a las placas:


=

dv / dy

F/A
dv / dy

Fig. 21 Representacin de un flujo viscoso de un fluido en respuesta a un esfuerzo de corte aplicado.

Al aumentar la temperatura la fuerza de los enlaces disminuye y por tanto se


favorece el deslizamiento o flujo de los tomos o iones disminuyendo as la viscosidad de
material.

6.-

MECANISMOS

DE

DEFORMACIN

ENDURECIMIENTO EN POLMEROS.
6.1 Deformacin de polmeros semicristalinos: Muchos polmeros semicristalinos
poseen una estructura de esferulitas, la cual consiste en lamelas que van del centro hacia el
exterior de la estructura. Entre dichas lamelas se encuentran reas de material amorfo. Las
lamelas adyacentes se conectan por medio de una cadena que pasa a travs de las regiones
amorfas. (Fig. 22)

18

Fig. 22 Representacin de la estructura de una esferulita.

Mecanismo de deformacin elstica: Se produce una elongacin de las cadenas del


polmero como consecuencia de la aplicacin de un esfuerzo de tensin. Puede presentarse
el desacomodo de algunas molculas, el cual se ve relativamente restringido por fuerzas de
van der Waals y otras interacciones secundarias.
Mecanismo de deformacin plstica: Se puede describir de mejor manera por las
interacciones entre las lamelas y las regiones amorfas involucradas en respuesta a un
esfuerzo tensil aplicado. En la (Fig. 23) se muestra como ocurre la deformacin plstica en
polmeros. Primero se muestran dos lamelas adyacentes (a) estables sin que se les aplica
ningn esfuerzo aun. En la primera etapa (b) las cadenas en la regin amorfa se deslizan
entre si y se alinean en direccin del esfuerzo. En la segunda parte (c) la deformacin
contina con la inclinacin de las lamelas para que los pliegues de las cadenas se alineen en
direccin del esfuerzo. Luego (d) algunas partes cristalinas se desprenden de las lamelas,
pero se mantienen unidas por una cadena. En la etapa final (e) las cadenas y los bloques se
orientan en direccin del eje sobre el que se aplica la tensin. El resultado de la
deformacin es una estructura altamente orientada. Durante deformaciones, las esferulitas
experimentan un cambio de forma; sin embargo, durante deformaciones mayores las
estructuras de las esferulitas son prcticamente destruidas.
19

Fig. 23 Representacin de la deformacin plstica en un polmero semicristalino.

6.2 Factores que influyen en las propiedades mecnicas de los polmeros


semicristalinos: Al igual que en los metales, si se incrementa la temperatura de los
polmeros o si se disminuye el grado de deformacin; resulta en el decremento de la
resistencia a la tensin y un aumento de la ductilidad. Se puede incrementar la fuerza del
material si se restringe o dificulta el movimiento de las cadenas, por ejemplo cuando un
polmero esta entrecruzado, los enlaces del entrecruzamiento funcionan como ancla para
evitar el movimiento de cadenas. Un alto grado de enlaces intermoleculares o el hecho de
que cadenas largas se enreden entre si pueden inhibir el movimiento de cadenas. A pesar de
ser fuerzas dbiles, la formacin de un gran nmero de interacciones van der Waals entre
las cadenas del polmero representa una fuerza intermolecular significativa.
El peso molecular, el grado de cristalinidad y el preformado son factores que
tambin influyen en las propiedades mecnicas del material. En muchos polmeros a mayor
peso molecular, mayor resistencia a la tensin. Para polmeros semicristalinos, el mdulo
de tensin crece significativamente con el grado de cristalinidad, tambin el material se
20

vuelve ms frgil. El efecto del grado de cristalinidad y el peso molecular en el estado


fsico del polietileno se presenta en la (Fig. 24).

Fig. 24 Influencia del grado de cristalinidad y el peso molecular en el estado fsico del polietileno.

Tambin es comn que se endurezcan los polmeros mediante la deformacin


permanente del mismo por tensin, en ingls el proceso se conoce como drawing. Al final
se obtiene un polmero altamente orientado.
6.3 Deformacin de elastmeros: Los elastmeros poseen la habilidad de
experimentar grandes deformaciones y elsticamente regresar a su forma original. Su
mdulo de elasticidad es mucho menor y vara con la deformacin.
Un elastmero es amorfo y esta compuesto de cadenas moleculares dobladas,
enroscadas y plegadas entre si. La deformacin elstica en un elastmero est definida por
la entropa. Al momento en que se aplica un esfuerzo sobre la estructura del polmero las
cadenas comienzan a desdoblarse, desenroscarse y desplegarse tendiendo a ordenarse, pero
regresan a su estado original de mayor entropa. Cuando un elastmero es estirado
experimenta dos fenmenos: primero se eleva su temperatura y segundo el mdulo de
elasticidad aumenta conforme aumenta la temperatura, caso contrario al observado en otros
materiales.
Para que un polmero se considere elastmero no debe cristalizar y sus cadenas
deben ser capaces de rotar libremente sobre su eje. Un elastmero tambin debe encontrarse
por encima de su temperatura de transicin vtrea, debajo de ella el elastmero se vuelve
frgil.

21

6.4 Vulcanizacin: Es el proceso de entrecruzamiento que se lleva a cabo con una


reaccin qumica a alta temperatura. En la mayora de las reacciones de vulcanizacin se
aaden compuestos de azufre al elastmero caliente. Las cadenas de tomos de azufre unen
cadenas de polmero adyacentes. (Fig. 25)

Fig. 25 Reaccin de vulcanizacin.

El caucho sin vulcanizar es suave y pegajoso y tiene poca resistencia a la erosin.


Su mdulo de elasticidad, resistencia a la tensin y resistencia a la degradacin por
oxidacin se incrementan con la vulcanizacin (Fig. 26). Luego del vulcanizado el mdulo
de elasticidad es directamente proporcional a la densidad de entrecruzamientos.
Normalmente se le aade azufre en relaciones entre 1:100 a 5:100 partes de azufre por
partes de caucho. Si se incrementa el contenido de azufre el material se endurece y reduce
su extensibilidad.

Fig. 26 Diagrama de esfuerzo-deformacin de hule vulcanizado y sin vulcanizar.

22

NDICE DE FIGURAS
Fig. 1 Dislocacin de Borde........................................................................................................... 1
Fig. 2 Dislocacin de tornillo......................................................................................................... 2
Fig. 3 Dislocacin mixta. ............................................................................................................... 2
Fig. 4 Deslizamiento de una dislocacin de borde. ......................................................................... 3
Fig. 5 Movimiento de una dislocacin de tornillo. .......................................................................... 3
Fig. 6 Campos de esfuerzos alrededor de una dislocacin. ............................................................. 4
Fig. 7 Interacciones entre dislocaciones......................................................................................... 5
Fig. 8 Granos adyacentes con diferentes orientaciones cristalogrficas. ........................................ 7
Fig. 9 Variacin del valor del punto de cedencia con respecto al dimetro promedio de grano. ..... 8
Fig. 10 Variacin de (a) la resistencia a la tensin, (b) el punto de cedencia y (c) la ductilidad de
una aleacin de Cu-Ni al variar el contenido de Ni. ....................................................................... 9
Fig. 11 Representacin de los esfuerzos de tensin generados por una impureza sustitucional de
menor tamao. ............................................................................................................................. 10
Fig. 12 Representacin de los esfuerzos de compresin generados por una impureza sustitucional
de mayor tamao. ........................................................................................................................ 10
Fig. 13 Tcnicas de procesamiento por deformacin (a) rolado o laminado, (b) forjado, (c)
trefilado, (d) extrusin, (e) embutido, (f)estirado, (g) doblado. ..................................................... 11
Fig. 14 Variacin de las propiedades mecnicas en funcin del %CW para acero 1040, cobre y
latn. ........................................................................................................................................... 12
Fig. 15 Influencia del %CW en el diagrama esfuerzo-deformacin de un acero con bajo contenido
de carbono. .................................................................................................................................. 12
Fig. 16 Efecto del recocido sobre la microestructura de metales trabajados en fro (a) trabajo en
fro, (b) despus de la recuperacin, (c) despus de la recristalizacin) y (d) despus del
crecimiento de grano. .................................................................................................................. 13
Fig. 17 Influencia de la temperatura de recocido en las propiedades mecnicas y la
microestructura de una aleacin de latn. .................................................................................... 14
Fig. 18 Variacin de la temperatura de recristalizacin en funcin del %CW para hierro. ........... 15
Fig. 19 Representacin del crecimiento granular producto de la difusin..................................... 16
Fig. 20 Variacin del dimetro de grano con respecto al tiempo en una aleacin de latn a
diferentes temperaturas en escala logartmica.............................................................................. 17
Fig. 21 Representacin de un flujo viscoso de un fluido en respuesta a un esfuerzo de corte
aplicado....................................................................................................................................... 18
Fig. 22 Representacin de la estructura de una esferulita............................................................. 19
Fig. 23 Representacin de la deformacin plstica en un polmero semicristalino. ....................... 20
Fig. 24 Influencia del grado de cristalinidad y el peso molecular en el estado fsico del polietileno.
.................................................................................................................................................... 21
Fig. 25 Reaccin de vulcanizacin. .............................................................................................. 22
Fig. 26 Diagrama de esfuerzo-deformacin de hule vulcanizado y sin vulcanizar. ........................ 22

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REFERENCIAS
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DONAL R. ASKELAND / PRADEEP P. FULAY / WENDELIN J. WRIGHT
CENGAGE LERNING 2011
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MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING AN INTRODUCTION 8 EDITION


WILLIAM D. CALLISTER, JR. / DAVID G. RETHWISCH
WILEY 2009
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MC GRAW HILL 2004
ENGINEERING MATERIALS SCIENCE
MILTON OHRING
ACADEMIC PRESS 1995

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