UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

INGENIERIA QUIMICA

CORROSION
PRACTICA 6 RECUBRIMIENTOS
INTEGRANTES
Shirley Alarcon
Daniela Chuquimarca
Monica Merchan
Vinicio Benalcazar
Gabriela Lpez
Mayra Caar

Ayudante de catedra: Gaby Prez

Quito - Ecuador

RESUMEN
Se realiz los diferentes mecanismos de proteccin de la corrosin mediante recubrimientos
y se comprob su accin de proteccin frente a la corrosin.
Se realiz el procedimiento de fosfatizado, para lo cual se prepar soluciones acidas de
diferentes concentraciones sometidas a calentamiento por un periodo determinado en el que
fueron sumergidos placas de diferentes materiales, posterior a esto se realiz enjuagues de
cada paca, tambin se realiz recubrimientos con pinturas, adems se realiz el pesaje de las
diferentes placas.
Se obtuvieron pesos diferentes despus de los procesos mediante fosfatizado y
recubrimientos con pinturas, y valores de potencial y pH antes y despus de sumergir las
placas en las diferentes soluciones.
Se concluye que el recubrimiento y el proceso de fosfatizado permiten inhibir el avance de
la corrosin en diversos materiales causado por diversas condiciones atmosfricas.

DESCRIPTORES: RECUBRIMIENTOS/ FOSFATIZADO / PH / TEMPERATURA /

DESENGRASE/

PRACTICA 6
RECUBRIMIENTOS
1.

OBJETIVOS

1.1.
1.2.
1.3.

Conocer los mecanismos de proteccin de la corrosin mediante recubrimientos

Realizar 3 tipos de recubrimientos y comprobar su accin de proteccin frente a la corrosin
(1 objetivo por parte del estudiante)

2.

TEORA

2.1.
2.2.

Recubrimiento
Definicin

Recubrimiento o revestimiento (o por su designacin en ingls: coating) es un material que

es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general denominado sustrato. En
muchos casos los recubrimientos son realizados para mejorar alguna(s) propiedades o
cualidades de la superficie del sustrato, tales como aspecto, adhesin, caractersticas de
mojado, resistencia a la corrosin, resistencia al desgaste, y resistencia a las ralladuras entre
muchas otras. En otras ocasiones, particularmente en procesos de impresin y fabricacin de
dispositivos semiconductores (en los cuales el sustrato es un disco de material
semiconductor), el recubrimiento es una parte esencial para la funcionalidad del producto
terminado.(1)
2.2.1. Funciones
Los recubrimientos pueden servir para permitir que la superficie tratada cumpla una serie
de funciones. Por ejemplo:

La impresin de texto o motivos decorativos tales como en papel, telas o materiales

de envoltura flexibles

Permitir que la superficie adquiera propiedades autoadhesivas tales como las cintas,
placas de identificacin o material de embalaje.

Conferirle a la superficie propiedades adhesivas al fundirse, tales como en el caso de

sellos de vaco y sellos mediante aplicacin de calor.

Recubrimientos "desprendibles" tales como la cobertura de una cinta adhesiva doble

o adhesivos de vinilo

Recubrimientos con baja energa de superficie para funcionar como superficies no

adherentes

Propiedades pticas tales como tinte, color, anti-reflexin, y holografas

Fotosensitividad tales como en pelculas o papeles de fotografa

Propiedades electrnicas tales como pasivado o conduccin como en el caso de

circuitos flexibles

Propiedades magnticas tales como en medios magnticos tales como cintas de

grabacin de casetes y discos de memoria floppy.(2)

2.3.

Mecanismos

2.3.1. Recubrimientos por inmersin

2.3.1.1.
Galvanizado
Consiste en recubrir las piezas metlicas como las de acero, con una capa delgada de zinc,
las piezas a galvanizar deben someterse a una limpieza que incluye el decapado, el cual
consiste en sumergir las piezas en un bao de cido sulfrico diluido; a continuacin las
piezas se lavan para eliminar los residuos de cido sulfrico y las sales de hierro que se
hayan originado en su superficie durante el decapado.(3)
Las piezas perfectamente limpias se sumergen en el bao fundamentalmente constituido
por una solucin de cloruro doble de zinc y amoniaco, con lo cual quedan protegidas de la
oxidacin atmosfrica. Estas piezas hmedas por el fundente se secan en el horno. El
galvanizado se emplea en la proteccin contra la corrosin de productos de acero como
lamina, marcos de ventana, cubetas, utensilios domsticos, tubos para agua, tanques para
agua, partes de refrigeradores, accesorios marinos, alambre de pas, malla de alambre,
herrajes para cercas con malla de alambre, equipo agrcola, laminas corrugadas para
techos.(4)
2.3.1.2.

Estao por inmersin

Las piezas metlicas que han de estaarse deben someterse primero a una limpieza que
incluya el decapado, que consiste en sumergir las piezas en un bao de cido sulfrico o
clorhdrico diluido. A continuacin las piezas limpias se sumergen en el metal lquido que
contiene, adems, fundente diluido en el bao metlico. En el caso de lminas de acero,
despus de su limpieza son conducidas a la mquina de estaado que consta de un
recipiente controlado termostticamente, el cual contiene el lquido; despus se impregna
con aceite de palma, luego pasa a travs del claro entre dos rodillos que controlan el espesor
final de la capa de estao.(5)
Muchos productos como envases para conservar alimentos, leche en polvo, son estaados
por inmersin en caliente. Esto es debido a que el estao tiene propiedades no toxicas, es
resistente a la corrosin; los artculos estaados se sueldan con relativa facilidad, tienen
una alta plasticidad; sin embargo, en el caso de ruptura de la capa de estao, el acero se
corroe fcilmente.(6)

2.3.1.3.

Cromado por inmersin

Utilizado para dar resistencia al desgaste y a la abrasin. El metal ms utilizado en el

recubrimiento de las superficies, es el cromo. La medida de la dureza o de la resistencia a
la abrasin es, hasta cierto punto una funcin del metal sobre el cual se deposita, as como
del depsito mismo del cromo. Los espesores son mayores 0.05 mm., de espesor pudiendo
ser considerablemente ms gruesos.(7)

2.3.1.4.

Plateada por terne

El acero es sumergido en una aleacin de plomo y 25% de estao. Es ms barato que el

plateado por estao y tiene mejor resistencia a la corrosin; se usa para proteger las cajas
para bateras de automvil y conexiones de radiador.(8)
2.3.2. Recubrimientos por electrolisis
El proceso de recubrimiento superficial por el mtodo electroltico se efecta aplicando
corriente elctrica al metal dentro de una solucin. Se usa para proporcionar proteccin
contra la corrosin, minimizar el desgaste y mejorar la presentacin de los metales.(9)
2.3.2.1.

Materiales para recubrimientos por electrolisis

Cobre: No se emplea para fines decorativos, puesto que se empaa. Los

recubrimientos de cobre se emplean por su soldabilidad y ms que nada por sus
propiedades conductoras.

Nquel: Los depsitos gruesos de nquel son usados esencialmente en aplicaciones

de ingeniera, restauracin de piezas y un campo particular es el de los productos
qumicos, en las industrias de alimentacin para ciertos lquidos corrosivos.

Cromo: Debido a que el cromo es un metal caro, en el cromado con fines

decorativos se utilizan baos concentrados, mientras que para cubrir piezas, para
protegerlas contra el desgaste o restaurarlas por el mismo.

Estao: Las piezas metlicas que han de estaarse deben someterse primeramente
a una limpieza, mediante un decapado, esto consiste en sumergir las piezas en un
bao de cido sulfrico, o bien, cido clorhdrico diluido.

Aluminio: El proceso por medio del cual se proporciona una capa de xido de
aluminio se le conoce como anodizado. (10)

2.4.

Tipos de recubrimientos

La corrosin es la tendencia general de ciertos materiales a buscar su forma ms estable o

de menor energa interna, esto es, el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroqumico de su entorno (oxidacin). Consiste en un fenmeno electroqumico, en el
que intervienen como elementos principales el metal, el oxgeno y el agua. (11)
La produccin de acero y las mejoras de sus propiedades mecnicas, han hecho de l un
material muy til. Sin embargo, junto con estas mejoras, se est pagando un precio muy alto,
ya que la corrosin destruye el 25% de la produccin mundial anual del acero. Para afrontarla,
existen diversos mtodos para su prevencin e incluso para su inhibicin.(12)

2.4.1. Recubrimientos Metlicos

Consiste en la aplicacin de un metal noble sobre la superficie de un metal activo donde el
primero se sacrifica y corroe, un ejemplo prctico de este tipo es el galvanizado donde el
metal sacrificado es el zinc usado para la proteccin del acero.(13)
2.4.2. Recubrimientos no Metlicos
Los que son de tipo orgnico tienen como principal finalidad el aislamiento del metal
adems de que pueden contener inhibidores de corrosin. Los no metlicos inorgnicos
incluyen porcelanas, tintas de cemento y silicatos, recubrimientos vtreos y otros cermicos
resistentes a la corrosin.(14)
2.5.

Condensacin de recubrimientos

Los recubrimientos empleados en los componentes de automocin han de ser sometidos a

ensayos de condensacin de agua a clima constante, con el fin de determinar su resistencia a
las condiciones de uso. En la Norma Volkswagen AG TL 226 relativa a los recubrimientos
y pinturas empleadas en los equipamientos y accesorios situados en el interior de los
automviles, se hace referencia a una diversa lista de ensayos, encaminados a determinar el
grado de resistencia de los mismos frente a las diversas condiciones adversas a las que se han
de ver sometidos a lo largo de su vida esperada de servicio. Si las pruebas resultan positivas,
los componentes estarn listos para ser instalados en los vehculos con la seguridad de que
permanecern inalterables durante toda la vida media esperada del vehculo.(15)
3.

3.1.

3.2.

PARTE EXPERIMENTAL

Materiales y Equipos
Vaso de Precipitacion
Calentador de Agua
Balanza
Sustancias y Reactivos
Hidroxido de Sodio
Acido Sulfrico
cido Fosfrico
Solucin de metales

3.3.

Ap++-50 ml
+-0,00001 g
Na OH
H2SO4
H3PO4

Zn 2+, Fe 2+

Procedimiento
3.3.1. Procedimiento para fosfatizado
3.3.1.1.
Desengrase alcalino: NaOH (3-5 %)
3.3.1.2.
Enjuague
3.3.1.3.
Decapado: H2SO4 ( 5- 10 % )
3.3.1.4.
Pasivacin: 0,01 % Cr O3

Temperatura: 60- 80 C
Tiempo: 30 60 seg

Rango
500ml
-

5%
1M
1M

1M

3.3.1.5.

Fosfatizacin
Generalmente solucin acuosa de Zn 2+, Fe 2+ en cido fosfrico, contenido
agentes oxidantes como nitrito de sodio, en concentracin dependiendo del
producto
Temperatura: 90 C, dependiendo del proceso
Tiempo: 3-5 minutos

3.3.1.6.

Enjuague
Temperatura ambiente
Tiempo: 1 minuto

3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.

4.

Exponer los materiales a recubrir en un medio salino ( dejar por 3 das )

Registrar pesos iniciales y finales
Anotar las observaciones

DATOS
4.1. Datos experimentales

pH

Masa
inicial
de la
placa
de Fe,
g
Con
Pintura 35,415

Sin
Pintura 35,312

Tabla 4-1
Datos para fosfatizado
Masa inicial Masa final T exposicin,
de la placa
de la placa
segundos
de Fe, g
de Fe, g
259200 (3
39,453
39,411
Das )

Observaciones

V, ( V)

Se pudo notar
presencia de
una tenue
Turbidez

1,13

Tabla 4-2
Datos para recubrimiento con y sin pintura
Masa T exposicin, s Voltaje pH
Observaciones
final
,V
de la
placa
de Fe,
g
259200
1,15
8
La pitura estubo intacta
35, 510
significando que el
recubrimiento estubo bien
realizado.
2
6
Se corroio notablemente ya
34,574
259200
que al ponerle el electrolito
(NaOH )Aumento la
conductividad y es el peor
agente de corrosion

5.

CALCULOS
5.1.
Determinar la velocidad de corrosin

Ec 5.1-1

Con Fosfatizado

, ,

, ,
= ,

Con Pintura Anti corrosiva

NO hubo corrosin ya que no hubo prdida de material

5.2 Definir la eficiencia del recubrimiento

Con Fosfatizado
% =

% =

Ec 5.2-1

,
15 10 10 ,
% = %

Eficiencia del Recubrimiento 100%

6.

RESULTADOS
Tabla de resultados 7-1
Caso / Datos ,
Resultados

Peso
inicial

Peso
Final

PH

Voltaje

Tiempo

Velocidad
corrosin

de

Con fosfatado

39,453

39,411

1,13

Con Pintura
anticorrosiva

35,415

35,
510

1,15

Sin
Recubrimiento

35,312

34,574

Eficienci
a
de
Recubri
miento
69 %

-------

100
%

-----

7.

REACCIONES

Ec. 7-1
Ec. 7-2

Ec. 7-3
Ec. 7-4
Ec. 7-5
Ec. 7-6
Ec. 7-7
Ec. 7-8
Ec. 7-9

Ec. 7-10
Ec. 7-11

8.

DISCUSIN

El mtodo empleado para la realizacin de los diferentes recubrimientos y posterior

fosfatizado es vlido ya que se obtuvieron resultados ptimos.
En la realizacin de la experimentacin no se present mayor problema, salvo en la
preparacin de las diferentes soluciones, y en el desengrase y posterior decapado de las placas
metlicas empleadas para la realizacin de los recubrimientos ya que estas soluciones no
tuvieron mucha exactitud en la concentracin, la temperatura, y el tiempo necesario para el
experimento y para conseguir buenos tratamientos mecnicos para el recubrimiento. De
acuerdo a los resultados se observa que el recubrimiento ayuda a proteger en gran magnitud
las superficies metlicas en este caso de hierro al disminuir la corrosin de las mismas. Es
recomendable que para lograr resultados ptimos se empleen cantidades necesarias de las
diferentes soluciones para desengrase y decapado y sobre todo se debe controlar la
temperatura y tiempos para los diferentes experimentos.

9.

CONCLUSIONES

9.1.
9.2.
9.3.
9.4.

10.

El recubrimiento fosfatado, ofrece una excelente adherencia en las interfaces: metal

primario y pintura, as como alta resistencia a la corrosin.
Este recubrimiento, presenta la caracterstica de adherir bien los esmaltes, es decir,
una pieza metlica que ha sido fosfatada, puede ser revestida con un esmalte.
el pH y la temperatura es otro de los factores que influyen en la formacin del
recubrimiento. Al incrementar la temperatura la velocidad de la reaccin aumenta.
En este caso la temperatura de 90 C fue la ideal para la obtencin del recubrimiento
En conclusin, actualmente los tratamientos superficiales son una parte fundamental
dentro de la industria, para poder superar los controles de calidad a los que se somete
cualquier producto en todo tipo de empresas

APLICACIONES

Se aplica sobre piezas de acero, tales como tuercas, arandelas, casquillos, muelles, piezas de
chapa, tornillos y esprragos de longitud mxima en torno a los 350mm, y sobre todo tipo de
piezas susceptibles de recibir un recubrimiento qumico de superficie
11.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

11.1. Citas Bibliogrficas

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)

http://es.wikipedia.org/wiki/Recubrimiento
http://es.wikipedia.org/wiki/Recubrimiento
http://www.galvanizadoslacunza.com/GalvanizadoyBeneficios.htm
http://www.galvanizadoslacunza.com/GalvanizadoyBeneficios.htm
http://148.204.211.134/polilibros/portal/Polilibros/P_terminados.../procmanAguilar-Oros/UMD/Unidad4/Contenido/4.c.htm
IBID (5)
http://www.qtrue.com.ar/download/Seminario_de_Fosfato_Teoria.pdf
http://148.204.211.134/polilibros/portal/Polilibros/P_terminados.../procmanAguilar-Oros/UMD/Unidad4/Contenido/4.c.htm
http://www.sedemi.com/ES/index.php/es/lineas-de-negocio/galvanizado
IBID(5)
http://serbusamantenimientoindustrial.com/recubrimientos-para-evitar-laCorrosin/
http://serbusamantenimientoindustrial.com/recubrimientos-para-evitarLa corrosin/
IBID (11)
IBID (11)
http://www.sedemi.com/ES/index.php/es/lineas-de-negocio/galvanizado

11.2. Bibliografa
11.2.1. http://serbusamantenimientoindustrial.com
11.2.2. http://148.204.211.134/polilibros/portal
11.2.3. http://es.wikipedia.org
11.2.4. http://www.galvanizadoslacunza.com
11.2.5. http://www.sedemi.com

12.

ANEXOS
11.3.Reporte fotogrfico (Ver Anexo 1 )
11.4.Artculo referente(Ver Anexo 2 )

13.

CUESTIONARIO
Poner un procedimiento detallado para el tratamiento de las aguas residuales para fosfatizado.
( incluir diagrama de flujo, variables operacionales , reactivos )

Resinas de intercambio inico en la regeneracin Del agua de enjuague

El sistema consiste en hacer pasar las aguas por unas columnas con resinas intercambiadoras
de cationes, por hidrogeniones (H+), y aniones por hidroxilos (OH-), retornando UN agua
con una elevada calidad por su bajo contenido en iones. El sistema retorna el agua a la Cuba
de enjuague puesto que el diseo de la instalacin funciona en circuito cerrado.
Los enjuagues recirculados con resinas de intercambio inico, segn la operacin a la que se
destinen, pueden trabajar durante largo tiempo, a conductividades inferiores a 50 S/cm, en
incluso, por debajo de 5 S/cm si se trata de enjuagues finales.
No es adecuado su USO en presencia de agentes oxidantes Fuertes y elevadas
concentraciones de materia orgnica.
Estos sistemas van provistos de una instalacin para su regeneracin (cido clorhdrico o
sulfrico para el catin, e hidrxido sdico para el anin). Existe, en algunos casos, la
posibilidad de regeneracin externa del equipo agotado; en este caso, slo es posible emplear
equipos de reducido tamao (hasta 50-75 l de resina por columna) para permitir su traslado y
manipulacin; al tratarse de residuos peligrosos (en el caso que las resinas se colmaten de
metales u determinados aniones cianuros, cromo, etc.-), su gestin externa debe realizarse a
travs de gestor autorizado.
La regeneracin Del equipo en la propia empresa genera UN eluato con los contaminantes
que haban quedado retenidos en la resina, ms una elevada conductividad, debido a la
presencia de cloruros y sodios procedentes de los regenerantes. Si bien los contaminantes
pueden eliminarse por va fsico qumica, dosificados lentamente en la instalacin de
depuracin de aguas residuales, el concentrado salino tiene peor solucin, originndose en el
vertido niveles de conductividad altos que, en determinados casos, pueden superar los lmites
mximos permisibles.
Para eliminar la posible contaminacin orgnica en los sistemas de enjuague y su posible
arrastre hacia otros baos, estos sistemas suelen llevar UN filtro previo de carbn activado.
Otro prefiltro de 20 m es habitual previo al filtro de carbn activado.
El filtro de carbn activado no puede regenerarse por el mismo sistema que las resinas, esto
es, qumicamente; habitualmente se procede a su contra lavado para esponjar su carga y
aumentar su rendimiento. Debido a que VA acumulando sustancias orgnicas, es comn la
formacin de bacterias en su interior (biopelcula); estas bacterias pueden alcanzar las resinas
e, incluso, llegar al circuito de enjuague de La lnea de proceso.
Adems, Este tipo de contaminacin forma aglomeraciones con lo que la carga de carbn (o,
en su caso, de resina) no trabaja al 100% por la formacin de caminos preferenciales, a travs
de los cuales discurre el agua a filtrar. Ello se traduce en UN menor rendimiento progresivo
Del equipo y, si la biopelcula ha alcanzado a las resinas, se hacen precisas regeneraciones
ms frecuentes. En Este caso, se recomienda el cambio de la carga de carbn activo y el
lavado qumico (con cido clorhdrico, habitualmente) de las resinas, para volver an
acondicionarlas posteriormente. Se hace muy importante, por ello, el control peridico de la
carga de carbn activo, procedindose a su completa sustitucin de forma peridica, en
funcin de las necesidades de eliminacin de materia orgnica. En ocasiones, la dosificacin
de UN bactericida a la entrada de las resinas evita, de forma eficaz, la generacin de bacterias.

La carga contaminada de carbn activado debe gestionarse externamente en forma de residuo

peligroso si Han pasado por Ella aguas residuales Del proceso.
Mediante el sistema de regeneracin de agua por resinas, se obtienen caudales de filtracin
de gran calidad y, al trabajar en circuito cerrado, se consigue una situacin cercana al vertido
cero de las aguas de enjuague, si la regeneracin de las resinas se efecta externamente.

Figura 13-1 Resinas de intercambio Inico

12.2.
ARTICULO REFERENTE
12 ANEXOS
12.1. REPORTE FOTOGRAFICO

NOMBRE

FECHA

DIBUJO

GRUPO

18/08/2014
17/08/2014

REVISA

GABY PEREZ

18/08/2014
17/08/2014

ESCALA

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERA
QUMICA

TEMA:
ARTICULO
REPORTEREFERENTE
FOTOGRAFICO

LMINA
21