Fabricação de Peças em Ferro Fundido Tesis

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas
Dissertao de Mestrado
" Desenvolvimento do processo tecnolgico

de fabricao de peas em ferro fundido
nodular austemperado (ADI)
Autor: Denilson Jos do Carmo

Orientador: Professor Paulo Pinheiro da Silva Neto
Maro/2003
UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas
Denlson Jos do Carmo
DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO TECNOLGICO

DE FABRICAO DE PEAS EM FERRO FUNDIDO
NODULAR AUSTEMPERADO (ADI)
Dissertao de Mestrado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia

Metalrgica e de Minas da Universidade Federal de Minas Gerais
rea de concentrao: Metalurgia da Transformao

Orientador: Professor Paulo Pinheiro da Silva Neto
Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2003
ii
iii
SUMRIO
CAPTULO1 - INTRODUO
23
CAPTULO 2 - JUSTIFICATIVA E OBJETIVOS DO PROJETO
24
CAPTULO 3 - REVISO BIBLIOGRFICA
25
3.1
Aspectos gerais
25
3.2
Breve histrico a respeito do ferro fundido nodular austemperado
28
3.3
Especificaes para o ferro fundido nodular austemperado
35
3.4
Obteno da pea fundida
38
3.5
Morfologia da grafita
39
3.6
Composio qumica
40
3.7
Reaes que ocorrem no tratamento trmico de
45
3.7.1 Ligas Fe-C (aos)
45
3.7.2 Ligas Fe-C-Si (ferros fundidos)
45
3.7.3 Influncia da temperatura e do tempo de austenitizao
50
3.7.4 Influncia da temperatura e do tempo de austmpera
55
3.7.5 Influncia dos elementos de liga e de sua segregao
68
3.8
85
Mtodos alternativos para realizar o tratamento de austmpera
3.8.1 Mtodo de austmpera por desmoldagem a quente e resfriamento

controlado
3.9
85
Comparao do ferro fundido nodular austemperado com outros

materiais
87
3.10
Limitaes tcnicas
92
3.11
O mercado para o nodular austemperado
94
3.12
Utilizao da tcnica dilatomtrica para a anlise da evoluo

microestrutural e comportamentos decorrentes
3.13
3.14
106
Utilizao da tcnica metalogrfica para anlise da

temperabilidade do ADI
109
Aspectos referentes norma ASTM A 897
110
3.14.1 Corpos-de-prova para ensaios
111
iv
3.14.2 Informaes adicionais
113
3.15
115
Histrico do desenvolvimento do ADI no CETEF
CAPTULO 4 METODOLOGIA
116
4.1
Obteno dos blocos fundidos
117
4.2
Ensaios na condio brutos de fundio

(Condio 1)
4.3
Tratamento de austmpera nos blocos e macrografia

(Condio 2 amostragem 1)
4.4
125
Tratamento de austmpera em corpos de prova usinados

(Condio 3)
CAPTULO 5 APRESENTAO DOS RESULTADOS

5.1
125
Tratamento de austmpera nos blocos e usinagem posterior

4.5
120
126
127
Aquisio e ajuste dos ciclos trmicos efetivos obtidos

nos tratamentos trmicos dos blocos e aplicados nos ensaios
5.2
dilatomtricos
127
Resultados obtidos nos ensaios dilatomtricos
132
5.2.1 Determinao da temperatura de austenitizao
132
5.2.2 Observaes de transformaes ocorridas durante o resfriamento
134
5.2.3 Observaes de transformaes ocorridas no tratamento isotrmico a

370oC
136
5.3
Apresentao dos resultados dos ensaios mecnicos
137
5.4
Apresentao de resultados de metalografia
142
5.4.1 Apresentao de resultados de macrografias
142
5.4.2 Resultados de micrografias
143
CAPTULO 6 - DISCUSSO DOS RESULTADOS
151
6.1
Utilizao da tcnica dilatomtrica na anlise das

transformaes de fases
151
6.2
Anlise dos resultados obtidos no estado bruto

de fundio Condio 1
6.3
Anlise dos resultados obtidos na condio dos

corpos de prova tratados na forma usinada Condio 2
6.4
156
157
Anlise dos resultados obtidos na condio dos

corpos de prova usinados dos blocos termicamente
tratados (Condio 3)
6.5
Comparao dos resultados obtidos entre corpos de prova

obtidos de posies inferiores e superiores
6.6
161
Anlise da variao da dureza e da resistncia ao impacto para

as vrias condies
6.7
158
163
Anlise dos resultados obtidos da verificao da microestrutura

atravs do nmero de interceptos em agulhas de ferrita (NL)
164
6.8 Anlise dos resultados de metalografia quantitativa, de medies

atravs de mtodo por induo magntica e por difrao de raios x
167
CAPTULO 7 CONCLUSES
170
CAPTULO 8 - RELEVNCIA DOS RESULTADOS
172
CAPTULO 9 - SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
173
10 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
175
vi
DEDICATRIA
Dedico este trabalho a todos que buscam o conhecimento,

Iniciando por si mesmo, na busca do seu Eu,
E que compartilham com os demais,
na busca do bem comum.
Mas to certo quanto o erro de ser barco

A motor e insistir a usar os remos,
o mal que a gua faz, quando se afoga,
E o salva-vidas no est l porque no vemos.
Renato Russo.
vii
AGRADECIMENTOS
Este trabalho fruto de um sonho contido h muitos anos. Desde 1993, ano de minha
graduao, no pensava em parar na vida acadmica, porm devemos no s fazer o
que gostamos, mas aprender a gostar daquilo que entendemos que precisa ser feito.
Agora este sonho est se tornando realidade e no consegui sozinho, ento agradeo:
Ao Professor e amigo Paulo Pinheiro que me permita registrar o quanto me sinto pequeno
perto de sua sapincia, mas por outro lado, o quanto me sinto engrandecido pela ateno
e confiana que demonstra: Denilson, no tenho um segundo de preocupao com voc
no que tange qualidade do seu trabalho".
Ao professor Dagoberto pela disposio e orientao neste trabalho e aos demais

professores da ps graduao.
Ao padrinho Jos Felipe Dias do qual minha admirao no se deve importante ajuda
neste trabalho, mas pelo exemplo de vida;
A FIEMG, FAPEMIG e FINEP que atravs da RECOPE propiciaram os recursos

financeiros necessrios, estendendo Thyssen Fundies e Universidade de Itana.
Aos colegas do SENAI/CETEF e aos colegas da ps graduao, os quais me perdoem

no nominar j que so tantos amigos;
Vnia, minha esposa, pelo carinho, apoio e ateno. Ao Douglas, meu filho, pelos
momentos felizes e por aqueles que tive que me distanciar.
s minhas irms doutora Dirlane, pedagoga Denise e futura engenheira Dircelene. Aos
meus pais Baltazar e Margarida. Aos meus sogros Jos e Ins e toda a famlia pela
amizade constante.
Deus, pela vida e graas que tenho alcanado!

viii
RESUMO
Avaliaram-se propriedades mecnicas em funo dos procedimentos de obteno dos

corpos-de-prova a partir dos blocos Y de 13, 25 e 75mm. Conforme a ASTM A 897, foram
variadas as condies de tratamento trmico, que foram aplicados ora nos blocos
fundidos ora nos corpos-de-prova usinados. Verificou-se que h variaes significativas
das propriedades em corpos-de-prova obtidos de um mesmo bloco, no apenas em
funo do procedimento de aplicao do tratamento trmico, mas tambm em funo da
posio de retirada do corpo-de-prova do bloco e das taxas de resfriamento obtidas no
tratamento trmico, em funo das espessuras dos blocos e dos corpos-de-prova
usinados. A condio do material bruto de fundio foi relevante para o atendimento s
propriedades do ferro fundido nodular austemperado (ADI) especificados em normas. A
tcnica macrogrfica mostrou-se importante para a interpretao dos resultados obtidos.
Obtiveram-se microestruturas similares entre amostras obtidas dos blocos tratados e
amostras correspondentes obtidas do corpo-de-prova tratado no dilatmetro de tmpera;
esta correspondncia foi possvel atravs da aquisio de dados reais do ciclo trmico
aplicados aos blocos e transferidos para a simulao atravs da dilatometria, tcnica que
permitiu tambm uma anlise das transformaes ocorridas. Verificou-se boa aplicao
da metalografia quantitativa na determinao da proporo de austenita e na avaliao da
textura do material atravs do mtodo de contagem de intercesso de uma linha nas
agulhas de ferrita. A comparao dos valores obtidos por difrao de raios X, metalografia
e pelo mtodo magneto indutivo (equipamento Feritscope), mostram que o ltimo pode
ser usado na quantificao de fases do ADI, porm no um mtodo de cho de fbrica
sendo sensvel a outros fatores que no a quantidade de ferrita e austenita.
ix
ABSTRACTS
This work based in ASTM A 897 specifications discussing different ways achieving the
required mechanical properties in standard and some controversies can be occur about its
interpretation. It discussed differences from machining of test specimens after or before
austempering and from positions of cutting test specimens from the Y block size. It was
used 13, 25 and 75mm block size. It was used different laboratory techniques to control
thermal cycle and microstructure obtained like: temperature monitoring by thermocouples
in blocks and registering; simulation on quenching dilatometry; quantitative metalography,
X ray diffraction, eddy current parasites and macrography. Initially dilatometry was used to
determine austenitizing temperature and Y block was heated to 885oC for 2h and
quenched in salt bath to 370oC for 1,5h then cleaned in hot water bubbling.
The results showed differences properties obtained in test specimens from same block
size due extracted positions. Dilatometry showed very good applicability in simulation
microstructure obtained in different thickness using thermal cycle registered from real heat
treatment. It was checked good applicability from metalography quantitative of counts the
intercept line on acicular ferrite. The Feritscope reading indicated the equipment can be
used but was not a suitable shopfloor instrument of measuring retained austenite content,
this instrument is sensitive to factors other than just the retained austenite content.
LISTA DE FIGURAS:
Figura-3.1
Microestrutura tpica de um ferro fundido nodular austemperado 25
apresentando a ferrita acicular e a austenita estvel com um alto teor
em carbono
Figura 3.2
Ciclo de tratamento trmico para obteno do ferro
fundido nodular
27
austemperado superposto a um diagrama TTT

Figura 3.3
Propriedades de resistncia do ADI e do nodular em relao ao 30

atendimento s norma ASTM A 897 e A 536
Figura 3.4
Comparao da resistncia de aos e ferros fundidos
30
Figura 3.5
Comparao de resistncia ao desgaste entre ao e ADI de mesma 31

dureza
Figura 3.6
Substituio de cubo de roda de liga de alumnio por ADI pela empresa
32
americana Applied Process Inc

Figura 3.7
Razo entre unidade de custo e unidade de limite de escoamento em 34

diversos tipos de materiais
Figura 3.8
Influncia da quantidade de microrrechupes no alongamento
39
Figura 3.9
Influncia do nmero de ndulos de grafita no alongamento
40
Figura 3.10
Tabela peridica apresentando os elementos formadores () e os no 43

formadores de carbonetos () comumente presentes no ferro fundido
nodular austemperado
Figura 3.11
Representao esquemtica da segregao dos elementos do Grupo I: 44

Mn e Mo e do Grupo II: Si e Ni, na microestrutura do ferro fundido
nodular
Figura 3.12
Distribuio tpica de solutos nos ferros fundidos nodulares, sendo, 44

Grupo I (elementos que formam carbonetos) e Grupo II (elementos que
no formam carbonetos)
Figura 3.13
Transformao da austenita durante a austmpera de um ferro fundido 46

nodular apresentando os dois estdios da reao (cintica da reao)
xi
Figura 3.14
Grfico esquemtico da porcentagem de austenita estvel de alto 47

carbono (Alto C) em funo do tempo de austmpera, apresentando os
dois estdios da reao e a janela do processo
Figura 3.15
Representao esquemtica do crescimento de agulhas de ferrita 47

(fase ) a partir do contorno de gro (CG) na austenita (fase ) e
criao de zonas de austenita com um alto teor em carbono (fase Alto)
Figura 3.16
Isopleta do sistema Fe-C-2,5% Si, mostrando a linha de contorno da 48

reao metaestvel +
Alto C
e as temperatura de inicio (Ms) e
fim (Mf) de transformao martenstica

Figura 3.17
Influncia da temperatura de austenitizao nas propriedades 52

mecnicas de fundidos em nodular austemperado
Figura 3.18
Diagrama esquemtico mostrando o efeito da velocidade de 54

resfriamento na reao da austenita na austmpera
Figura 3.19
Influncia de pequenas variaes na temperatura de austmpera no 55

alongamento
Figura 3.20
Influncia de pequenas variaes na temperatura de austmpera nos 56

limites de resistncia trao (LR) e escoamento (LE)
Figura 3.21
Reaes e as fraes das fases resultantes da transformao na 58

austmpera de um ADI a altas temperaturas (> 350oC) e a baixas
temperaturas (< 350oC)
Figura 3.22
Influncia da temperatura de austmpera no limite de resistncia 59

trao,
no
alongamento
na
dureza
em
dois
nodulares
austemperados, contendo 2% Si (liga A) e 2,9% Si (liga B), para um

tempo de austmpera de 1 hora
Figura 3.23
Influncia da temperatura de austmpera na resistncia ao impacto, 60

em corpo-de-prova sem entalhe, em nodular austemperado com 1,5%
Ni e 0,3% Mo
Figura 3.24
Influncia da temperatura de austmpera na resistncia fadiga por 60

flexo rotativa em corpo-de-prova sem entalhe
Figura 3.25
Relao entre limite de resistncia fadiga, sem entalhe, e 61

alongamento, obtida para trs ligas de nodular austemperado
xii
Figura 3.26
Limite de fadiga por flexo rotativa versus dureza
62
Figura 3.27
Variao dimensional para o nodular austemperado, em funo da 63

temperatura de austmpera e da matriz anterior ao tratamento trmico
Figura 3.28
Comparao de resultados de desgaste, ensaio por pino, entre o 63

nodular austemperado, nodular convencional e dois aos
Figura 3.29
Efeito da temperatura de austmpera e da carga de ensaio no 64

encruamento durante ensaio com disco
Figura 3.30
Influncia do tempo de austmpera nas propriedades mecnicas de 65

dois ferros fundido nodulares ligados (liga A: 3,57% C; 2,67% Si;
0,27% Mn; 0,51% Cu; 0,31% Mo) e no ligado (liga B: 3,65% C;
2,64% Si; 0,24% Mn) austemperados a 370C
Figura 3.31
Influncia do tempo de austmpera nas propriedades mecnicas de 66

um ADI, austenitizado a 900oC e austemperado a 245oC. Composio
qumica da liga: 3,5%C, 2,7%Si, 0,15%Mn, 1%Ni, 0,16Mo, 0,54%Cu.
L.R.T Limite de resistncia trao. A Alongamento. L.E. Limite
de escoamento convencional a 0,2%. D dureza
Figura 3.32
Ilustrao esquemtica da influncia do tempo de manuteno nas 67

transformaes microestruturais e no alongamento durante a
austmpera
Figura 3.33
Exemplo de uma janela de processo, em funo de tempo e 68

temperatura de austmpera, para se obter alta tenacidade (100 a 150
J). Composio qumica da liga: 3,6% C; 2,5% Si; 0,3% Mn; 1,5% Ni;
0,3% Mo
Figura 3.34
Influncia dos elementos de liga no dimetro mximo para se obter 69

uma estrutura austemperada, em funo da temperatura de
austmpera
xiii
Figura 3.35
Efeito da segregao, entre os ndulos de grafita, sobre o desvio 71

localizado das curvas TTT. A zona I situada prximo da grafita a
mais rica em Si e pobre em Mn e C. A zona II intermediria e deve
representar a maior parte da matriz. A zona III a regio intercelular e
contm mais Mn e C e menos Si
Figura 3.36
Diagrama esquemtico mostrando aspectos microestruturais de uma 72

seo espessa, a variao na composio qumica das primeiras
regies a solidificarem (PRS) e das ltimas regies a solidificarem
(URS)
Figura 3.37
Efeito da segregao na tenacidade e ductilidade com o tempo de 73

austmpera, provocando o fechamento da janela de processo, linha
tracejada
Figura 3.38
Variao no volume de austenita que no se transformou durante a 75

reao de austmpera a 315 C, para nodulares auste mperados com
diferentes teores de Mn e Mo, austenitizados a 927 C
Figura 3.39
Influncia do mangans no limite de resistncia e no alongamento do 76

ferro fundido nodular austemperado
Figura 3.40
Efeito do molibdnio sobre o limite de resistncia trao, o 77

alongamento e a dureza do nodular austemperado
Figura 3.41
Efeito do silcio no limite de resistncia trao e no alongamento do 80

nodular austemperado por uma hora nas temperaturas indicadas
Figura 3.42
Efeito do nquel sobre o limite de resistncia trao, o alongamento 82

e a dureza do nodular austemperado
Figura 3.43
Efeito do cobre sobre o limite de resistncia trao, o alongamento e 83

a dureza do nodular austemperado
Figura 3.44
Representao esquemtica do mtodo alternativo de austmpera 86

que utiliza a desmoldagem a quente e o resfriamento controlado para
simular um tratamento de austmpera convencional
Figura 3.45
Comparao das propriedades de resistncia trao e alongamento 88

entre o nodular austemperado, o nodular convencional com e sem
tratamento trmico e o ferro fundido cinzento
xiv
Figura 3.46
Comparao das propriedades mnimas trao especificadas para o 89

nodular convencional (BS2789: 1985), para aos trabalhados (BS979:
1983) e para o nodular austemperado (ASTM A897M-90)
Figura 3.47
Comparao das propriedades mnimas trao especificadas para 90

os aos fundidos (BS3100: 1976) e para o nodular austemperado
(ASTM A897M-90)
Figura 3.48
Resistncia relativa abraso de diferentes materiais, avaliada com 92

areia de slica. Kymenite a denominao utilizada para o nodular
austemperado
Figura 3.49
Engrenagens hipides, fundidas e usinadas. A mudana de ao 96

carbono forjado para nodular austemperado, economizou energia,
facilitou a usinagem e reduziu o peso e o rudo. Milhes destas peas
foram usadas nos carros da GM
Figura 3.50
Engrenagens de distribuio em motores diesel (cummins B) 97

fabricadas em nodular austemperado, substituindo o ao 1022 forjado
e cementado
Figura 3.51
Valores tpicos de resistncia fadiga por flexo (a) e resistncia 91

fadiga por contato (b) de dentes de engrenagem, determinados
experimentalmente
Figura 3.52
Esquema de transmisso de sinais do dilatmetro Adamel Lhomargy
107
Figura 3.53
Curva dilatomtrica de amostra de ferro fundido branco (IID ASTM 108

A532), tratada a 700oC por 1h, (trecho a-b) e 1050 oC por 7h (trecho cd), destacando-se o incio (Ms) e o fim (Mf) da transformao
martenstica
Figura 3.54
Amostras sem Ni ( esquerda) e com 0,34% de Ni ( direita)
110
Figura 3.55
Bloco Y para usinagem de corpo de prova para testes de laboratrio
112
Figura 3.56
Padro para corpo-de-prova cilndrico para blocos Y de 25 e 75mm
112
Figura 3.57
Padro para corpo-de-prova cilndrico para blocos Y de 13mm
113
Figura 4.1
Correlaes entre parmetros da produo do ADI que necessitam de 117

acordo entre o fundidor e o comparador tendo a norma ASTM A 897
como referncia
Figura 4.2
Esquema da metodologia empregada a partir dos blocos fundidos
119
xv
Figura 4.3
Fotografia do sistema com registrador, termopares, blocos e cesto
120
Figura 4.4
Ilustrao do ajuste dos termopares aos blocos fundidos
121
Figura 4.5a
Entrada do cesto no forno aquecido
122
Figura 4.5b
Sada do cesto do forno
122
Figura 4.6a
Entrada do cesto no forno para resfriamento em banho de sais
122
Figura 4.6b
Sada do cesto do forno
123
Figura 4.7
Limpeza do cesto e blocos no tanque com gua quente agitada
138
Figura 5.1
Ciclo trmico do aquecimento dos blocos Y
128
Figura 5.2
Ciclo trmico do resfriamento e tratamento isotrmicos dos blocos Y
128
Figura 5.3
Ciclo trmico do resfriamento na limpeza dos blocos Y
128
Figura 5.4
Curva tempo X temperatura dos dados utilizados no dilatmetro de 132

tmpera para o bloco Y 13mm
Figura 5.5
Determinao da temperatura de austenitizao bloco 13mm
133
Figura 5.6
133
Figura 5.7
134
Figura 5.8
Curva da variao dimensional x temperatura para Y 13mm
134
Figura 5.9
135
Figura 5.10
135
Figura 5.11
Variao dimensional em funo do tempo (Y13mm)
136
Figura 5.12
136
Figura 5.13
137
Figura 5.14
Relao entre limites de resistncia ao escoamento e trao, 139

alongamento e espessura do bloco Y.
= L.R., = L.E.,
= A., na
condio bruto de fundio

Figura 5.15
Relao entre limites de resistncia ao escoamento e trao, e 140

espessura do bloco Y.
= L.R., = L.E.,
= A para corpos de prova
tratados na forma usinada

Figura 5.16
Relao entre o alongamento e a espessura do bloco para corpos de 140

prova tratados na forma usinada
Figura 5.17
Variao do L.R. e L.E. em funo da espessura para corpos de prova 141

obtidos de blocos tratados
xvi
Figura 5.18
Variao do alongamento em funo da espessura para corpos de 142

prova obtidos de blocos tratados
Figura 5.19
Macrografia da seo transversal dos blocos 25, 13 e 75mm Reativo 143

de Iodo
Figura 5.20
Micrografia do bloco Y75mm - estado bruto de fundio.
144
Figura 5.21
Micrografia do bloco Y13mm tratado aps usinagem (UTI)
145
Figura 5.22
Micrografia do bloco Y25mm tratado aps usinagem (UTI)
145
Figura 5.23
Micrografia do bloco Y 75mm tratado aps usinagem (UTI)
145
Figura 5.24
Micrografia do corpo de prova usinado do bloco Y13mm tratado 146

(TU13I)
Figura 5.25

(TU25I)
Figura 5.26

(TU75I2).
Figura 5.27

(TU75S5)
Figura 5.28

(TUS3)
Figura 5.29

(TUS5)
Figura 5.30
Tela do programa HL IMAGE para anlise de imagens
149
Figura 6.1
Curva da variao dimensional x temperatura
152
Figura 6.2
Microestrutura de ferrita acicular e matriz martenstica
152
Figura 6.3
Amostra do corpo de prova de dilatometria obtido da simulao do 153

bloco Y de 75 mm
Figura 6.4

bloco Y de 25 mm
Figura 6.5

bloco Y de 13 mm
Figura 6.6
Diagrama esquemtico do ciclo de tratamento trmico de austmpera
155
Figura 6.7
Confronto das curvas de resfriamento determinadas neste trabalho a 156

curvas TTT obtidas da literatura
xvii
Figura 6.8
Comparao dos valores de L.R. e L.E. antes e aps austmpera e 158

correlao com a espessura;
L.R aps tratamento; L.R. antes do
tratamento; 0 L.E. aps austmpera e L.E. antes do tratamento

Figura 6.9
Comparao dos limites de resistncia antes e depois do tratamento 159

para os trs blocos estudados;
L.R aps tratamento; L.R. antes do
tratamento; 0 L.E. aps austmpera e L.E. antes do tratamento

Figura 6.10
Comparao da resistncia ao impacto do material antes e aps 160

austmpera
Figura 6.11
Microestrutura dos corpos de prova de impacto
161
Figura 6.12
Limite de resistncia trao nas diferentes condies para as 162

posies inferior e superior no bloco Y
Figura 6.13
Variao do limite de escoamento em funo das diferentes posies 162

de retirada do corpo de prova no bloco Y
Figura 6.14
Limite de resistncia trao nas diferentes condies para as 163

posies inferiores e superiores no bloco Y
Figura 6.15
Variao da dureza e resistncia ao impacto com a espessura do 164

bloco; = resistncia ao impacto;
aps usinagem;
dureza em corpo de prova tratado
= durea em corpo de prova tratado do bloco
usinado
Figura 6.16
Correlao entre NL e Limite de resistncia trao
Figura 6.17
Seqncia de formao da bainita a partir de sub-unidades at a 165

formao
165
de um feixe ou molho (ou agulhas como denominadas
neste trabalho) nos
tempos t1 a t4
Figura 6.18
Correlao entre NL e Limite de resistncia ao escoamento
166
Figura 6.19
Correlao entre NL e a dureza
166
Figura 6.20
Correlao entre NL e o alongamento
167
Figura 6.21
Comparao de resultados obtidos por anlises por correntes 168

parasitas, metalografia quantitativa e difrao de raios X; = difrao
de raios x, = Feritscope e = metalografia quantitativa
xviii
LISTA DE TABELAS
Tabela III.1
Propriedades do ferro fundido nodular austemperado
Tabela III.2
28
Consumo de energia durante a fabricao de engrenagens em 35

nodular austemperado e em ao forjado e cementado
Tabela III.3
Especificao para o nodular austemperado segundo norma JIS 36

G5503 Japo 1995
Tabela III.4
Especificao para o nodular austemperado proposta pelo BCIRA 36

Inglaterra
Tabela III.5
Especificao para o nodular austemperado utilizada por AmCast's 37

CastTuf" - EUA
Tabela III.6
Especificao para o nodular austemperado proposta pela VDG 37

Alemanha
Tabela III.7
Especificao para o nodular austemperado proposta pela QIT 38

Canad
Tabela III.8
Especificao para o nodular austemperado proposta por Hgfor da 38

Kymmene (Stromberg Corp.) Finlndia
Tabela III.9
Propriedades mecnicas de um ferro fundido nodular austemperado 87

pelo mtodo convencional e pelo mtodo de desmoldagem a quente
e resfriamento controlado
Tabela III.10
Comparao entre o nodular austemperado, o ao, liga de alumnio 91

e liga de zinco, considerando o parmetro rigidez/densidade (E1/2/
e E1/3/)
Tabela III.11
Especificao para o nodular austemperado
110
A
Tabela III.12
Geometria equivalente de forma correspondendo a Blocos - Y
114
Tabela IV.1
Composio qumica para os blocos fundidos
118
Tabela V.1
Composio qumica obtida nos blocos fundidos
127
Tabela V.2
Ciclo trmico utilizado na simulao para o bloco Y 13mm
129
Tabela V.3
130
Tabela V.4
131
Tabela V.5
Identificao dos corpos de prova dos ensaios de trao e de 138

impacto
xix
Tabela V.6
Resultados de ensaios mecnicos no estado bruto de fundio
139
Tabela V.7
Valores para a resistncia ao impacto condio bruta de fundio
139
Tabela V.8
Resultados de ensaios mecnicos na condio de tratados na forma 140

usinada
Tabela V.9
Resultados de ensaios mecnicos e de dureza para corpos de prova 141

usinados na condio de tratados
Tabela V.10
Resultados da anlise da forma e quantidade da grafita
144
Tabela V.11
Resultados de anlises da microestrutura
150
xx
DADOS BIOGRFICOS DO AUTOR:
Denilson Jos do Carmo nasceu em 30/10/1966 em Itana M.G., filho de Baltazar

Francisco do Carmo e Margarida Dirce do Carmo. Casado com Vnia Oliveira Silva do
Carmo, com um filho Douglas, graduou-se em Engenharia Industrial Mecnica, pela
Fundao Universidade de Itana, MG 1993. Formou-se em Tcnico em Fundio pelo
SENAI - Centro Tecnolgico de Fundio Marcelino Corradi
Itana - MG 1995.
Realizou estgio na THYSSEN FUNDIES S/A - Matozinhos MG de Janeiro a Julho

de 1996 e na FUNDIO AUXILIAR - Itana-MG de Julho a Setembro de 1996.
Trabalhou na FUNDIO SOMEP Igaratinga M.G., de outubro de 1986 a Janeiro de
1988. Trabalha no Centro Tecnolgico de Fundio Marcelino Corradi, SENAI-CETEF
desde fevereiro de 1988. Possui experincia em empresas metalrgicas de mdio e
grande
porte,
na
superviso
de
produo,
levantamento
de
custo
industrial,
desenvolvimento de mtodos e processos, projetos de fabricao de peas fundidas,

controle de qualidade e treinamento. No Centro Tecnolgico de Fundio do SENAI atua
em pesquisa e desenvolvimento e leciona em curso tcnico e em cursos de
aperfeioamento para funcionrios de empresas do ramo de fundio e correlatas, j
tendo atuado como supervisor de laboratrios (metalogrfico, de areias, anlise qumica,
mecnico e de ensaios no destrutivos) e como analista em microscopia eletrnica de
varredura e microanlise eletrnica. Apresenta experincia internacional com estgio e
treinamento em fundies japonesas por trs meses e em visita a institutos de pesquisa
do Mxico durante uma semana. Na atuao em pesquisa aplicada destacam-se:
apresentao de trabalhos em seminrios e congressos de nvel nacional; publicao de
trabalhos em peridicos de circulao nacional; um trabalho com registro de patente
juntamente com a CST (Companhia Siderrgica Nacional);
terceiro lugar no prmio
talento brasileiro de 1997 e primeiro lugar no prmio sociedade mineira de engenheiros de

1992. No ano de 2000 habilitou-se junto CNEN (comisso Nacional de Energia Nuclear)
para a qualificao de Supervisor de Radioproteo Industrial visando a implantao de
laboratrio de inspeo com raios X no CETEF.
xxi
LISTA DE NOTAES
ADI Austempered ductile iron (ferro fundido nodular austemperado)

UFMG Universidade Federal de Minas Gerais
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
CETEF Centro Tecnolgico de Fundio Marcelino Corradi
FUI Fundao Universidade de Itana
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedade Americana para
Testes e Materiais)
RECOPE Rede cooperativa de pesquisa (convnio entre FIEMG, FAPEMIG e
FINEP)
FIEMG Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais
FINEP Financiadora de Estudos e Projetos
FAPEMIG Fundao de Amparo Pesquisa no Estado de Minas Gerais
TTT Curva de tempo, temperatura e transformao para tratamentos trmicos
isotrmicos
TRC Curva de transformaes em resfriamento contnuo para tratamentos trmicos
QIT-Qubec Fer et Titane (organismo que prope especificaes para materiais no
Canad)
LR = limite de resistncia trao.
LE = limite de escoamento convencional (0,2% de deformao).
A = alongamento percentual, base de medida igual a 50 mm.
I = energia absorvida no ensaio de impacto Charpy, corpo-de-prova de 10x10x55 mm
sem entalhe.
HB = dureza Brinell.
ND No determinado
xxii
Captulo 1 - Introduo
O ferro fundido nodular austemperado mais conhecido como ADI -- abreviatura da

expresso inglesa Austempered Ductile Iron. A austmpera no um tratamento
trmico novo e j aplicado h vrias dcadas a aos trabalhados. As propriedades
do ADI -- elevada resistncia mecnica que superior dos aos carbono forjados e,
elevada ductilidade que inferior dos aos, mas muito superior dos demais tipos
de ferros fundidos -- so resultado da interao entre o tratamento de austmpera e os
teores de carbono e silcio mais elevados na matriz.
Algumas das vantagens do ADI, esto na conjugao de elevada resistncia mecnica

e ductilidade e da possibilidade de se produzir aumento de dureza e de tenso de
escoamento por deformao induzida. Esta deformao produz, ainda, aumento local
de volume, criando tenses compressivas no material transformado. Estas tenses
inibem a formao e crescimento de trincas, o que leva a melhoria significativa na
resistncia fadiga. Esta deformao pode ser obtida quando o material usinado ou
submetido a tratamentos de superfcie - martelamento ou laminao.
possvel obter nos ferros nodulares convencionais resistncia trao de 420MPa

com alongamento de 12%. Para valores mais elevados de resistncia, da ordem de
800MPa, o alongamento cai para somente 1 a 2%. No ADI, possvel se obter valores
de trao da ordem de 850 a 1.600MPa e limite de escoamento variando de 550 a
1.300MPa, com alongamento caindo de 10% nas classes de menor resistncia para
valores desprezveis nas classes de maior resistncia.
A versatilidade que o material apresenta em torno de suas propriedades, corresponde

a uma complexa variao tecnolgica no processo de obteno e na relao entre
fornecedor e consumidor do fundido. Discute-se, ao longo deste trabalho, uma reviso
bibliogrfica e metodologia no sentido de se buscar a compreenso de variveis deste
processo. O assunto tratado de maneira mais ampla que o necessrio para
fundamentar a parte experimental e, isto se justifica pelo fato de se tratar de trabalho
pioneiro na UFMG na linha deste material e de iniciar uma nova linha de pesquisa
nesta Universidade.
23
Captulo 2 - Justificativa e objetivos do projeto
O crescimento da produo industrial e o investimento em nvel acadmico no ADI tem

aumentado significativamente. As vantagens comparativas com diversos materiais
concorrentes, tanto em termos de propriedades como de produo do material so
evidentes. Por outro lado, a composio qumica dos ferros fundidos varia em funo
da velocidade de resfriamento das peas, que por sua vez, funo da espessura dos
fundidos, o que torna a definio dos parmetros de processo uma situao complexa.
Por exemplo: em peas mais finas o teor de silcio tem que ser mais elevado do que
em peas mais espessas, pois o silcio dificulta o coquilhamento (formao de
carbonetos); peas mais espessas exigem a utilizao de elementos de liga para
melhorar a austemperabilidade; a temperatura de vazamento tambm depende da
composio qumica e da espessura do fundido. Dessa forma, h uma complexa
dependncia de processos, composio e microestrutura com as dimenses e
geometria da pea. Os tratamentos trmicos sofrero as conseqncias destas
alteraes, devendo ser adaptados para as composies e para os tipos de pea.
A literatura apresenta, geralmente de forma genrica, indicaes de tratamentos e

microestruturas resultantes com suas respectivas propriedades em corpos de prova.
Pode-se dizer que as informaes atualmente disponveis, ainda que bem
fundamentadas, no so suficientes sob o aspecto tecnolgico, para dar sustentao
adequada indstria brasileira e mineira visando eventual produo em larga escala
deste material.
Portanto, torna-se necessrio um trabalho de desenvolvimento especfico para tipos

de peas que sejam representativas da produo industrial. Neste sentido, esta
pesquisa desempenha o papel de buscar a tecnologia do ADI baseando-se em norma
internacional. Objetiva-se uma discusso sobre o atendimento de propriedades
especificadas pela norma ASTM A 897(1), bem como uma anlise de uma metodololgia
especfica de suporte e acompanhamento da produo do material, no que se refere a
parmetros do processo de fundio e de tratamento trmico, bem como utilizao
de recursos de laboratrios, destacando-se a anlise da microestrutura e a utilizao
da tcnica dilatomtrica. Este trabalho parte integrante de um projeto financiado pela
RECOPE (rede cooperativa de pesquisa FIEMG/FINEP/FAPEMIG).
24
Captulo 3 Reviso bibliogrfica
3.1 - Aspectos gerais

O ADI um ferro fundido ligado e tratado termicamente. A sua microestrutura,
apresentada na Figura 3.1, consiste de ferrita acicular e austenita estvel -- com um
alto teor de carbono -- resultando em elevados valores de resistncia mecnica,
ductilidade, resistncia ao impacto e resistncia ao desgaste. Com isto, o material
proporciona grande flexibilidade na concepo e na fabricao de peas.
Figura 3.1 - Microestrutura tpica de um ferro fundido nodular austemperado,

apresentando a ferrita acicular e a austenita estvel com um alto teor
em carbono(2).
A matriz apresentada pelo nodular austemperado nica e no tem um nome aceito

universalmente, conhecida por bainita(3,4,5,6,7), outros autores denominaram-na de
pr-bainita(8,9) e mais recentemente foi denominada por Kovacs de ausferrita(10,11),
sendo seguido por outros autores(12,13). Segundo Kovacs o nome ausferrita j indica
que a estrutura consiste de austenita estvel reagida e ferrita acicular. Para ele, a
ausferrita freqentemente e erroneamente chamada de bainita porque, visualmente,
se parecem e tambm porque, ambas se formam mesma temperatura. Kovacs
25
comenta ainda que: "quando a ausferrita foi observada nos ferros fundidos pela
primeira vez, pensou-se ser a bainita como nos aos e, por isso, muitos artigos e
patentes relacionados com o nodular austemperado, denominaram-na de bainita. No
entanto, hoje se sabe que ausferrita e bainita so constituintes completamente
distintos, pois a ausferrita composta de ferrita e austenita, enquanto a bainita
composta de ferrita e carbonetos".
Em temperaturas de austmpera mais baixas, menores que 320C, segundo vrios

autores(3,4,5,7,8,9,13), j ocorre a precipitao de carbonetos simultaneamente formao
da ferrita acicular e da austenita de alto carbono, portanto, a denominao de
ausferrita para a microestrutura obtida em baixas temperaturas seria inadequada.
Kovacs e Keough utilizam o termo ausferrita independentemente da temperatura de
austmpera, pois segundo estes, mesmo tendo algum carboneto a estrutura no pode
ser comparada s dos aos. A saturao de carbono na austenita e o volume desta
fase, maiores no ADI, no podem ser comparados aos aos.
Apesar do nome ausferrita* no ser aceito universalmente, ele ser usado neste
trabalho para denominar a estrutura composta unicamente de ferrita acicular e
austenita de alto teor em carbono, uma vez que a norma ASTM A 897(1) que classifica
o material adotou o nome e referencia a norma de terminologia, ASTM A 644(14), que
padroniza o termo ausferrita.
A composio qumica do nodular austemperado similar de um ferro fundido

nodular convencional. Peas com espessuras maiores que 18mm, so fabricadas com
a introduo de Cu, Ni, e Mo, individualmente ou combinados. Esses elementos so
adicionados somente para aumentar a "austemperabilidade" (evitar a formao de
perlita) da liga e no para aumentar a resistncia ou a dureza. As exigncias quanto
morfologia da grafita e sanidade interna da pea fundida so as mesmas que para
um nodular convencional de qualidade.
*Ressalta-se que a abordagem da ausferrita defendida por Kovacs e pela ASTM tm princpios
metalogrficos. Autores como BADESHIA e YESCAS
(15)
baseados em fundamentos cientficos
da transformao austentica indicam que os mecanismos de formao da bainita e da

ausferrita so similares e no merecem distino. Estes autores no utilizam o termo ausferrita
e denominam a microestrutura de ferrita baintica e austenita retida.
26
O ciclo de tratamento trmico utilizado na obteno do nodular austemperado

apresentado na Figura 3.2. Inicialmente a pea aquecida (A-B), usualmente entre
825-950C, permanecendo nesta temperatura (B-C) por 1 a 3 horas. Durante este
tempo a matriz metlica torna-se totalmente austentica e saturada de carbono. Em
seguida a pea resfriada rapidamente at a temperatura de austmpera desejada
(C-D) e permanece a esta temperatura, num intervalo que varia entre 230-400C, por
0,5 a 4 horas (D-E). Finalmente, a pea resfriada at a temperatura ambiente (E-F),
antes que se inicie a reao baintica; resultando na microestrutura composta de ferrita
acicular e austenita estabilizada devido ao elevado teor em carbono. Aps o
tratamento as peas devem ser lavadas (de preferncia em gua quente) para que o
sal seja retirado. Ao se descartar a gua a mesma deve ser neutralizada.
Figura 3.2 - Ciclo de tratamento trmico para obteno do ferro fundido nodular
austemperado, superposto a um diagrama TTT(10,11).
Segundo Keough(12), antes do ferro fundido nodular ter sido descoberto, os projetistas
tinham poucas opes para fabricar componentes de alto desempenho. Eles podiam
usar o ferro fundido malevel, os aos fundidos, forjados ou soldados; todos eles
apresentam limitaes tanto quanto ao custo e quanto s propriedades mecnicas. O
27
aparecimento do ferro fundido nodular alterou espetacularmente as possibilidades de

aplicao do ferro fundido. A sua notvel resistncia mecnica e ductilidade,
comparadas com o ferro fundido cinzento, juntamente com as suas caractersticas de
fundio o colocam como um material de engenharia cada vez mais competitivo
quando comparado aos materiais acima mencionados. No entanto, quando se
projetava uma pea que exigia uma combinao de resistncia mecnica, tenacidade
e resistncia ao desgaste, o ao era o material escolhido. Com o surgimento do
nodular austemperado esta situao est mudando, porque como mostra a Tabela III.1
este material possui propriedades que possibilitam a sua competio com os aos em
muitas aplicaes, principalmente com aos forjados.
Tabela III.1 - Propriedades do ferro fundido nodular austemperado (10,12)
Limite de resistncia [MPa]
800 1600
Limite de escoamento a 0,2% [MPa]
500 1500
Alongamento [%]
1 16
Mdulo de elasticidade longitudinal [GPa]
150 162
Dureza [Brinell]
250 550
Resistncia fadiga [MPa] *
310 690
Resistncia ao impacto [ J/cm2]
25 170
Resistncia ao desgaste [volume perdido em mm3]**
9 10
Notas:
*
690 MPa pode ser obtido atravs de endurecimento localizado por fillet rolling
brunimento ou shot peening bombardeio com partculas duras.

**
ensaio por pino, dureza das amostras: 30 a 50 HRC.
3.2 - Breve histrico a respeito do ferro fundido nodular austemperado
O tratamento trmico denominado de austmpera tem sido empregado em larga

escala desde os anos 30 em aos. Nos anos 60, foram publicados os primeiros
experimentos
Harvester
com
nodular
austemperado,
conduzidos
pela
International
(10)
. No entanto, um notvel avano ocorreu na dcada de 70 com
investigaes pela General Motors nos Estados Unidos e de Johansson na Finlndia,

para substituir engrenagens em ferro fundido temperadas e revenidas. Entre os
tratamentos trmicos experimentados pela General Motors e por Johansson, figurava
28
a austmpera, comprovando-se que neste estado as propriedades mecnicas eram

superiores a qualquer outro tratamento. Desde 1973, o nodular austemperado
utilizado industrialmente na Finlndia, sendo aplicado inicialmente em engrenagens,
com o nome de KYMENITE. Em 1976, foram instalados em 4000 automveis Pontiac,
conjuntos de engrenagens em nodular austemperado(16). Nesta mesma poca teve
incio uma produo limitada do ADI na Amrica do Norte e na Europa e, no fim da
dcada de 70, o nodular austemperado estava sendo aplicado mundialmente. O pice
das pesquisas ocorreu na dcada de 80 com realizao de simpsios internacionais
em 1984 e 1986. Pelos meados da dcada de 80 ocorreu um crescimento acentuado
na produo desta liga. Atualmente, o nodular austemperado j est sendo utilizado
na indstria automobilstica, em equipamentos agrcolas, em equipamentos para
construes, em armamentos, na indstria ferroviria e em componentes de uso geral.
Conclui-se, portanto, que nos ltimos 30 anos o nodular austemperado passou de uma
curiosidade de laboratrio para um competitivo material de engenharia. O principal
fator que possibilitou o crescimento na utilizao do nodular austemperado atribudo
ao esforo de compreender o processo de sua obteno e ao desenvolvimento de
equipamentos para a produo(12). No entanto, tendo em vista o potencial de mercado
do ADI, seu crescimento ainda relativamente baixo. As justificativas para esta
afirmativa juntamente com as barreiras e as estratgias para consolidar o mercado
para o material sero abordadas nos prximos itens.
Apresenta-se na Figura 3.3 uma comparao das propriedades do ADI (norma ASTM
A 897(1)) com as do nodular sem tratamento trmico baseando-se na norma ASTM A
536(18); observa-se que o ADI supera em resistncia e em alongamento. Uma
comparao das propriedades do ADI s de aos apresentada na Figura 3.4. Para
os aos carbono forjados de baixa resistncia, o nodular de matriz ferrtica pode ser
competitivo. Com relao aos de mdia resistncia, a maioria das classes do ADI
competitiva. Em relao aos aos de alta resistncia, o ADI no to competitivo em
funo da ductilidade. As classes de baixa resistncia do ADI equiparam-se s de alta
resistncia do ao fundido. Deve-se levar em conta que o ADI 10% menos denso
que o ao(8, 9, 10).
29
Resistncia trao
Alongamento
(%)
Figura 3.3 Propriedades de resistncia do ADI e do nodular em relao ao
Resistncia ao escoamento
atendimento s norma ASTM A 897(1) e A 536(18).
Ao ligado e beneficiado
Ao
Nodular
Forjado/Fundido
Alongamento (%)
Figura 3.4 Comparao da resistncia de aos e ferros fundidos (8).
30
Uma propriedade excepcional do ADI a sua resistncia ao desgaste. Estudos

comparativos mostram que o ADI apresenta maior resistncia ao desgaste que o ao
em qualquer nvel de dureza(6), como ilustrado na Figura 3.5.
Em comparao com o ao, o ADI tm vrios aspectos atrativos devido presena da

grafita na estrutura. A usinabilidade antes do tratamento de austmpera
significativamente melhor, resultando em aumento de produo e menor desgaste da
ferramenta. A capacidade de amortecimento maior e componentes que se acoplam,
tais como engrenagens, funcionam com menor nvel de rudo e as rugosidades da
superfcie so removidas mais rapidamente durante o uso e, portanto, dispensa o
acabamento final comumente usado nas peas feitas de ao(11).
.
Componentes em ADI tm uma melhor resistncia ao desgaste por atrito,
particularmente em condies de falha ou reduo da lubrificao. Isto atribudo
presena do filme de grafite, que tambm pode reduzir o coeficiente de atrito e a
temperatura de funcionamento aumentando o rendimento da transmisso(11). ADI tem
menor sensibilidade ao entalhe que os aos e descontinuidades na superfcie so
menos significativas(11).
Resistncia abraso relativa
ADI
Aos
Dureza HV 30
Figura 3.5 Comparao de resistncia ao desgaste entre ao e ADI de mesma

dureza.
31
Os componentes em ADI so menos propensos distoro durante o tratamento

trmico do que outros materiais ferrosos, os quais so temperados e revenidos.
Devido a baixa distoro, o acabamento final aps o tratamento trmico pode ser
bastante reduzido ou mesmo eliminado(11).
Outro aspecto interessante do ADI sua competitividade com ligas leves. A produo
das ligas de alumnio tem crescido significativamente devido a uma grande vantagem
apresentada por estas ligas que o baixo peso especfico associado elevada
condutividade trmica, o que as tornam extremamente interessantes para muitas
aplicaes na indstria automobilstica e aeronutica. O ADI, mesmo tendo peso
especfico cerca de 3 vezes maior que as ligas de alumnio, pode ser competitivo com
estas at mesmo no aspecto de peso de peas. No desenvolvimento das ligas de
alumnio fundidas, procura-se obter 500MPa de limite de resistncia com 5% de
alongamento(9,10). Com o ADI, possvel substituir o alumnio utilizando paredes bem
mais finas nas peas, o que pode equiparar o peso. A capacidade de dissipao de
calor depende da condutividade trmica e da espessura do material. Assim, mesmo
com condutividade trmica menor, as peas em ADI podem apresentar capacidade de
dissipao de calor similar s de alumnio. Um exemplo de substituio possvel de um
fundido de alumnio por ADI apresentado na Figura 3.6.
Fundido de alumnio
ADI 15% menos peso e custo
Figura 3.6 Substituio de cubo de roda de liga de alumnio por ADI pela empresa
americana Applied Process Inc(13).
32
Ainda sob a tica de reduo de peso e da melhor condutividade trmica, o ADI pode
ser um material alternativo no somente s ligas de alumnio mas tambm ao ferro
fundido cinzento. Muitas peas, como blocos de motor e tambores de freio, so
fabricadas em ferro cinzento, a despeito de suas relativamente reduzidas propriedades
mecnicas, devido melhor condutividade trmica(12). Com o ADI, as paredes das
peas podero ser mais finas do que as das peas de nodular convencional, o que
poder permitir a obteno de peas com capacidade de dissipao de calor similar s
de ferro cinzento, sem perda de resistncia e com ganho em ductilidade, aumentando
a competitividade das fundies de ferro. Um exemplo ilustrativo da preocupao
deste setor quanto produo de peas mais finas e resistentes, so os trabalhos de
desenvolvimento do ferro fundido vermicular(12), em substituio aos cinzentos.
Como aplicaes j estabelecidas do ADI(5,6,19) citam-se: engrenagens; caixas de
cmbio; parafusos; eixos virabrequins; cruzetas de diferencial; eixos de comando de
vlvulas; suportes de motor; sapatas de freio; proteo para caixa de transmisso;
guia para esteira; dentes para equipamentos de escavao e terraplenagem; carcaas
para marteletes pneumticos; grampos para ferrovias (peas de 10 a 15 kg); beros
para motores diesel; unio articulada de suspenso e capa para mancais (vages de
carga).
Dados numricos para o mercado norte americano indicam que fundidos em ADI
custam na faixa de US$1.00 a US$1.80 por quilo, enquanto que o nodular
convencional custa US$0.90, o ferro cinzento de boa qualidade U$0.60 e o ao forjado
entre US$ 1.60 e US$ 2.40 o quilo(19). A relao entre o custo de vrios materiais e seu
limite de escoamento indicada no grfico da Figura 3.7(17). Cita-se, ainda, algumas
vantagens econmicas do nodular austemperado em relao aos aos forjados:
o menor custo de aquisio e manuteno dos modelos de fundio, comparados

com as matrizes para forjaria;
a flexibilidade do processo de fundio para produzir componentes com projeto

otimizado, os quais no podem ser obtidas unicamente pelo processo de
forjamento, como por exemplo, peas com cavidades internas ou ocas e peas
contendo uma ou mais partes com contra-sada;
33
o baixo custo da matria prima para se produzir o ferro fundido nodular;
o processo de fundio permite obter componentes com dimenses muito

prximas da forma final, com uma alta produo e com um menor custo em
equipamentos do que a forjaria;
o consumo de energia para uma pea fundida e austemperada bem menor que o
de uma pea forjada, chegando a uma economia de 50% em energia;
o tratamento de austmpera consume menos energia, portanto, pode se tornar

mais econmico do que o processo de cementao em aos, como exemplifica a
Tabela III.2.
Faixa de valores da razo entre unidade de custo e unidade

de limite de escoamento em diversos materiais
10
Alumnio forjado
Relao custo / limite de escoamento
Alumnio fundido
Ao fundido
Ao forjado Ao tratado
Nodular
ADI
0
1
Figura 3.7 - Razo entre unidade de custo e unidade de limite de escoamento em

diversos tipos de materiais(17).
34
O ADI apresenta grande versatilidade, pois com o ciclo de tratamento trmico de

austmpera, vrias propriedades mecnicas podem ser obtidas a partir de uma
mesma liga, variando as temperaturas e os tempos de austenitizao e austmpera(5).
Um exemplo de iniciativa que contribuiu para a viabilidade econmica do ADI na

Europa o caso da empresa ADI Treatments Limited, na Inglaterra. Empresa para
tratamento trmico, montada de maneira conjunta por fundies da regio de West
Midlands, para tratar o ferro fundido. O investimento foi de aproximadamente U$ 3.82
milhes(17).
Tabela III.2 - Consumo de energia durante a fabricao de engrenagens em nodular

austemperado e em ao forjado e cementado(9)
Operao
Consumo de energia [kWh/t]

Ferro fundido nodular
Ao forjado
-x-
4500
Recozimento
2500
500
Austmpera
600
-x-
Cementao
-x-
800 1200
3100
5800 6200
Produo do "blank"
Total
Economia total de energia
47 50%
3.3 - Especificaes para o ferro fundido nodular austemperado

Segundo um levantamento de 1991(19), existiam 9 especificaes diferentes para o
nodular austemperado, sendo que somente dois pases, Estados Unidos e Japo,
possuam especificaes normalizadas; as outras especificaes eram propostas por
empresas, institutos de pesquisa e associaes de fundidores. Apresenta-se nas
Tabelas III.3 a III.8, especificaes para o nodular austemperado disponveis.
35
Tabela III.3 - Especificao para o nodular austemperado segundo norma JIS G5503
Japo 1995
Classe
Propriedades mnimas
Propriedades mnimas
Especificadas
recomendadas 1
LR [MPa]
LE [MPa]
A [%]
Dureza [HB]
FCD 900-4
900
600
FCD 900-8
900
600
FCD 1000-5
1000
700
FCD 1200-2
1200
900
341
FCD 1400-1
1400
1100
401
Nota:
1. podero fazer parte da especificao se for acordado entre cliente e fornecedor.
Tabela III.4 - Especificao para o nodular austemperado proposta pelo BCIRA

Inglaterra
Propriedades mnimas especificadas
Dureza 2
LR [MPa]
LE 1 [MPa]
A [%]
[HB]
950
950
670
300/310
1050
1050
800
345/355
1200
1200
940
390/400
Classe
Notas:
valores diferentes so sugeridos em funo da espessura da pea;
valores apenas informativos;
a norma inglesa British Standart regulamentou o ADI sob o nmero EN 1564 - 1997.
36
Tabela III.5 - Especificao para o nodular austemperado utilizada por AmCast's

"CastTuf" Estados Unidos da Amrica.
Classe
Propriedades mnimas
Propriedades mnimas
Especificadas
recomendadas
LR [MPa]
LE [MPa]
A [%]
I [J]
Dureza
[HB]
820
620
6 - 12
95
285/341
960
750
4-8
81
321/388
1100
820
2-6
68
363/444
1230
890
2-4
40
415/514
Tabela III.6 - Especificao para o nodular austemperado proposta pela VDG

Alemanha
Classe
Dureza 1
LR [MPa]
LE [Mpa]
A [%]
GGG80B
800
500
6 - 15
230/310 HB
GGG90B
900
600
5 - 12
270/340 HB
GGG120B
1200
950
2 -5
330/390 HB
GGG140B
1400
1200
1-2
43 - 47 HRC
GGG150B
1500
45 - 51 HRC
Nota:
valores tpicos, no uma especificao.
37
Tabela III.7 - Especificao para o nodular austemperado proposta pela QIT Canad
Classe
Propriedades mnimas
Propriedades mnimas
Especificadas
recomendadas
LR [MPa]
LE [MPa]
A [%]
I [J]
Dureza
[HB]
860
585
10
110
269/331
1035
690
88
302/363
1200
830
60
341/401
1380
970
40
375/461
Tabela III.8 - Especificao para o nodular austemperado proposta por Hgfor da

Kymmene (Stromberg Corp.) Finlndia
Classe
Dureza
LR [MPa]
LE [Mpa]
A [%]
[HB]
K 295
900
675
280/310
K 325
1000
775
310/350
K 405
1200
960
380/430
3.4 - Obteno da pea fundida(9,10)
Atualmente se tem um conhecimento razovel dos efeitos de variveis que compem

o processo de obteno do ferro fundido nodular austemperado. Sabe-se que o
elemento chave para obter uma pea em ADI com qualidade consistente, produzir
um fundido de qualidade tambm consistente. MELO e CARMO apresentam um
trabalho de correlao entre microestrutura e propriedades do nodular(20). Os
processos de usinagem e tratamento trmico sero estabelecidos em funo da
qualidade esperada para a pea fundida. Se o processo de fundio alterado
substancialmente, ento os processos de tratamento trmico e usinagem tambm
tero que ser alterados para compensar. Portanto, importante que o fundidor
estabelea um processo de fundio e implemente os controles necessrios para
assegurar a consistncia do mesmo. O nodular austemperado pode ser produzido com
sucesso a partir de peas em ferro fundido nodular, dentro de uma grande variao de
composio qumica, processos e formas. Os parmetros para se produzir um fundido
38
de qualidade em nodular austemperado, so os mesmos para se produzir peas

fundidas com qualidade em ferro fundido nodular convencional. A pea deve ser
adequadamente vazada e alimentada com um metal lquido corretamente elaborado e,
tratado com tcnicas de inoculao e nodulizao efetivas e consistentes para
minimizar a segregao de solutos. O meio de moldagem deve ser controlado para
minimizar o aparecimento de defeitos superficiais. A pea deve ser livre de incluses
no-metlicas e drosses. Carbonetos, microrrechupes e cavidades devido a gases,
reduzem drasticamente a tenacidade do material, por isso, devem ser evitados a todo
custo. Cita-se que o nvel mximo de carbonetos e incluses no-metlicas no deve
ultrapassar 0,5% e, o volume mximo de porosidades e/ou microrrechupes deve ser
inferior a 1%. A Figura 3.8 apresenta o efeito da quantidade de microrrechupes no
alongamento de um nodular austemperado.
12
Alongamento (%)
10
8
6
4
2
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
% de microrrechupes
Figura 3.8 - Influncia da quantidade de microrrechupes no alongamento(21).
3.5 - Morfologia da grafita
Considerando que as propriedades mecnicas, a sanidade e a homogeneidade (maior

ou menor segregao) da pea fundida dependem da morfologia da grafita, isto , do
tamanho e da distribuio, recomenda-se como mnimo para peas em nodular
austemperado o seguinte:
39
nmero de ndulos por mm2
= 150;
grau de nodulizao
= 85% para peas maiores que 25mm e 95% para
peas com espessuras menores que 25mm;
Os efeitos da morfologia da grafita nas propriedades mecnicas do nodular

austemperado antes do tratamento trmico, so os mesmos vlidos para um nodular
convencional. Este assunto tratado em detalhes por Melo e Carmo para o nodular
convencional(19). A Figura 3.9 mostra a influncia do nmero de ndulos de grafita no
alongamento do nodular austemperado.
Alongamento (%)
14
13
12
11
10
9
8
100
125
150
175
200
225
N (ndulos/mm2)
Figura 3.9 - Influncia do nmero de ndulos de grafita no alongamento(21).

3.6 - Composio qumica
A composio qumica do nodular austemperado similar do nodular convencional.

Elementos de liga tais como Cu, Ni e Mo no so adicionados para aumentar a
resistncia ou a dureza, mas para aumentar a "austemperabilidade" da liga, o que
necessrio devido ao aumento de espessura, acima de 18mm, ou devido ao
equipamento utilizado no tratamento trmico da pea. Isto necessrio, pois peas
espessas resfriam lentamente e requerem mais elementos de liga ou sistemas de
resfriamento mais eficientes que as peas finas, a fim de evitar a formao de perlita.
No entanto, a adio destes elementos de liga quando no necessria, aumenta o
custo e a complexidade de produo da pea fundida. A adio controlada dos
40
elementos de liga no altera as caractersticas de fundio do ferro fundido e no

aumenta a presena de defeitos de fundio(10).
As faixas de composio qumica recomendadas para peas fundidas em nodular

austemperado so as seguintes:
composio do ferro base(6):

o carbono equivalente CE = %C + 1/3 (%Si) deve ser controlado conforme a
espessura da pea:
at 13 mm
: CE = 4,5 - 4,7%;
de 13 a 50 mm
: CE = 4,5 - 4,3%;
acima de 50 mm : CE = 4,3 - 4,15%.

carbono
3,40 4,0%;
silcio
Si
2,0 - 4,0% (dependendo da faixa de CE);
mangans
Mn
0,35% mx. (espessura abaixo de 13mm);
Mn
0,50% mx. (espessuras maiores que 13mm);
com o aumento da espessura deve-se limitar o teor de Mn para minimizar os

problemas com segregao;
magnsio
fsforo
Mg
P
enxofre
(10)
oxignio
(10)
0,025 - 0,06%
0,04% mx.
S
0,02% mx.
50ppm mx.
elementos de liga (se necessrios)(10):
cobre
Cu
0,20 - 0,80%
nquel
Ni
0,20 - 2,00%
molibdnio
Mo
0,10 - 0,30%
elementos residuais(10):
alumnio Al
0,050% mx.
antimnio
Sb
0,002% mx.
arsnio
As
0,020% mx.
bismuto
Bi
0,002% mx.
41
boro
0,002% mx.
cdmio
Cd
0,005% mx.
chumbo
Pb
0,002% mx.
cromo
Cr
0,100% mx.
cobalto
Co
0,100% mx.
estanho
Sn
0,020% mx.
selnio
Se
0,030% mx.
telrio
Te
0,020% mx.
titnio
Ti
0,040% mx.
outros elementos nodulizantes(10):
berlio (Be), clcio (Ca), estrncio (Sr), brio (Ba), trio (Y), lantnio (La) e crio
(Ce) devem estar presentes somente na quantidade necessria para substituir o
Mg, no tratamento de nodulizao. Em todo caso, a quantidade de Mg residual
mais as quantidades destes elementos no devem exceder a 0,06%.
Os elementos qumicos presentes no nodular austemperado so divididos em dois

Grupos, como ilustra a Figura 3.10. No primeiro Grupo, marcados com o smbolo (),
esto os formadores de carbonetos, esquerda do Fe na tabela peridica. No
segundo Grupo, marcados com o smbolo (), esto os elementos que no formam
carbonetos, direita do Fe na tabela peridica.
Os elementos de cada Grupo tm aspectos semelhantes e importantes para o

processo de obteno do nodular austemperado. Um desses aspectos que todos os
elementos do Grupo I segregam nos contornos das clulas, longe dos ndulos de
grafita. J os elementos do Grupo II segregam perto da interface grafita-matriz,
Figuras 3.11 e 3.12.
Como se sabe, a segregao no ferro fundido nodular devida ao seu modo de

solidificar. Durante a solidificao euttica do ferro fundido nodular, a austenita se
forma em torno dos ndulos de grafita. Com o avano da interface slido / lquido os
elementos formadores de carbonetos tais como Mn, Mo, Cr e Mg so rejeitados pela
austenita, permanecendo ento no lquido remanescente. Portanto, quando o lquido
entre as clulas eutticas solidifica gera reas enriquecidas com elementos
formadores de carbonetos propiciando a formao dos mesmos. Os elementos que
42
no formam carbonetos, Grupo II, segregam negativamente*. Estes elementos so

encontrados em alta concentrao nas reas onde a austenita se forma primeiro, isto
, na interface grafita-metal e nas dendritas, Figuras 3.11 e 3.12.
1A
1
O
2
3A 4A
5A
6A
7A
2
He
10
Li
Be
Ne
15P
16
17
18
Cl
Ar
33A
34
35
36
Se
Br
Kr
C
11
12 3B 4B 5B 6B 7B
Na
8B
1B 2B 13
14
Al
Mg
Si
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Ca Sc
Ti
Fe Co
Zn Ga Ge
Ni
Cu
46
47
Cr Mn
44
45
31
32
37
38
39
40
41
42
43
48
49
50
51
52
53
54
Rb
Sr
Zr
Nb
Tc Ru Rh Pd Ag Cd
In
Te
Xe
Sn
Sb
Mo
55
56 57* 72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
Cs
Ba La
Ta
Re Os
Ir
Pt
Au Hg
TI
Pb
Bi
Po
At
Rn
87
88 89*
Fr
Ra *Ac
58
59
60
62
63
64
66
67
68
69
70
71
Ce Pr
Nd Pm Sm Eu Gd Tb Dy Ho
Er
Tm
Yb
Lu
90
91
92
93
100
101
102
103
Th Pa
Np Pu Am Cm Bk
Cf Cm Fm
Md
No
Lw
Hf
* Terras raras
** Actindios
61
94
95
96
65
97
98
99
Figura 3.10 - Tabela peridica apresentando os elementos formadores () e os no

formadores de carbonetos () comumente presentes no ferro fundido
nodular austemperado(13).
* Ou seja inversamente aos elementos do Grupo 1.
43
Figura 3.11 - Representao esquemtica da segregao dos elementos do Grupo I:

Mn e Mo e do Grupo II: Si e Ni, na microestrutura do ferro fundido
nodular(5).
Figura 3.12 - Distribuio tpica de solutos nos ferros fundidos nodulares, sendo,
Grupo I (elementos que formam carbonetos) e Grupo II (elementos que
no formam carbonetos)(11).
44
3.7 - Reaes que ocorrem no tratamento trmico de austmpera(3,5,6,8,9,10,13,14)
3.7.1 - Ligas Fe-C (aos)
Nos anos 30, a partir dos trabalhos de Edgar Bain e E.S. Davenport sobre o
tratamento isotrmico dos aos, surgiu um novo constituinte das ligas Fe-C, composto
de ferrita e carbonetos, que em homenagem ao seu descobridor foi denominado de
bainita.
Obtm-se a bainita mediante o resfriamento rpido desde a temperatura de

austenitizao at uma temperatura inferior transformao perltica mas superior
do incio da transformao martenstica (Ms). Mantm-se a temperatura durante o
tempo necessrio para completar a transformao baintica e em seguida resfria-se
at a temperatura ambiente. Este tratamento conhecido como austmpera. Embora
o mecanismo de formao da bainita no esteja completamente esclarecido, acreditase que sua formao ocorra por cisalhamento, assim, as lamelas de ferrita e os
carbonetos nucleiam e crescem independentemente. .
3.7.2 - Ligas Fe-C-Si (ferros fundidos)
Embora o nodular austemperado seja obtido por um tratamento de austmpera, a

microestrutura que proporciona a este ferro fundido, excelentes resistncia e
ductilidade no a bainita como se pensou no incio dos estudos sobre o nodular
austemperado e sim a ausferrita, ou seja, a ferrita acicular e a austenita de alto
carbono.
A Figura 3.13 mostra que no primeiro estdio a austenita () se transforma em ferrita

acicular () e austenita estvel com um alto teor de carbono (Alto C). Aps um perodo
de estabilidade inicia-se o segundo estdio onde a austenita de alto carbono (Alto C) se
transforma em ferrita () e carbonetos, ou seja, transforma-se em bainita como nos
aos.
As melhores combinaes de resistncia mecnica, ductilidade e tenacidade so

obtidas entre o final do primeiro estdio e o incio do segundo estdio. Este perodo de
tempo conhecido como janela de processo, Figura 3.14.
45
A partir das informaes acima, pode-se concluir que o mecanismo que explica a
reao baintica para os aos no serve para os ferros fundidos. Estes so ligas Fe-CSi e a influncia do Si determinante na cintica da reao, fazendo com que ocorra
em dois estdios. A transformao da austenita () em ferrita acicular () e austenita
estvel com um alto teor de carbono (Alto C) ocorre pelos processos de nucleao e
crescimento. Inicialmente, ocorre a nucleao da ferrita prximas aos esferides de
grafita ou no contorno de gro da austenita, Figura 3.15. O crescimento da ferrita
acicular se d no interior da austenita, como mostra a figura citada. Ao mesmo tempo,
o carbono expulso pela ferrita difunde-se na austenita. Mas, contrariamente aos aos,
no h inicialmente formao de carbonetos, pois a presena do silcio atrasa a
formao dos mesmos. medida que a austenita se enriquece de carbono vai-se
inibindo a formao das agulhas de ferrita at o encerramento da formao quando a
austenita fica saturada em carbono.
Figura 3.13 - Transformao da austenita durante a austmpera de um ferro fundido

nodular apresentando os dois estdios da reao (cintica da reao)(3).
46
Figura 3.14 - Grfico esquemtico da porcentagem de austenita estvel de alto

carbono (Alto C) em funo do tempo de austmpera, apresentando os
dois estdios da reao e a janela do processo(6) .
Figura 3.15 - Representao esquemtica do crescimento de agulhas de ferrita (fase

) a partir do contorno de gro (CG) na austenita (fase ) e criao de
zonas de austenita com um alto teor em carbono (fase Alto C)(3).
47
A Figura 3.16 apresenta uma seo do diagrama de equilbrio do sistema Fe-C-Si

evidenciando a linha de contorno da reao metaestvel + AltoC que ocorre
temperatura de austmpera e ainda, as temperaturas de incio e fim da transformao
martensita, em funo do teor de carbono. Atravs desta figura possvel estimar
o teor de carbono da austenita na etapa de austenitizao (C), realizada
temperatura T e, ainda, o teor de carbono da ferrita (C) e da austenita de alto
carbono (CAlto C) na etapa de austmpera, realizada temperatura de austmpera TA.
Observa-se que o teor de carbono da austenita no fim da transformao de
austmpera temperatura TA, fica em torno de 2%, nestas condies a austenita
termicamente estvel* pois a temperatura de incio de transformao martenstica (Ms)
fica abaixo da temperatura ambiente, podendo chegar at temperaturas inferiores a 120C. O alto teor de carbono tambm propicia estab ilidade mecnica austenita.
Portanto, a estrutura resultante do primeiro estdio constituda por ferrita acicular e
austenita estvel* com um alto teor em carbono, a ausferrita.
Figura 3.16 Isopleta do sistema Fe-C-2,5% Si, mostrando a linha de contorno da

reao metaestvel +
Alto C
e as temperatura de inicio (Ms) e fim
(5)
(Mf) de transformao martenstica .

* No presente contexto o termo estvel refere-se estabilidade da austenita na microestrutura
do ADI aps resfriamento temperatura ambiente e ainda aps a aplicao de tenses em
servio. Com menor teor de carbono a austenita poderia transformar para martensita por
reduo da temperatura ou por aplicao de tenses.
48
Para melhor compreender os mecanismos que operam durante o tratamento de

austmpera, tm-se utilizado diagramas de energia livre(5,6,13) que permitem uma
anlise qualitativa das variaes de energia livre que ocorrem devido s variveis do
processo de austmpera e suas influncias na microestrutura e nas propriedades
mecnicas do nodular austemperado.
consenso entre pesquisadores que o primeiro estdio da reao de austmpera nos

ferros fundidos, normalmente se inicia nas regies da pea que solidificaram primeiro
e, termina nas regies que solidificaram por ltimo. Acredita-se que a razo para isto
seja a segregao de elementos de liga que ocorre durante o processo de
solidificao, influenciando a concentrao e a mobilidade do carbono naquela regio
especfica. O teor de carbono teria um pronunciado efeito sobre a fora motriz
termodinmica para a transformao da austenita em ausferrita. Sendo que, baixos
teores de carbono resultam em alta fora motriz para a nucleao e o crescimento da
ferrita acicular. Esperam-se baixos teores de carbono nas regies prximas dos
esferides de grafita, justificando a observao do incio da reao nestas regies. Por
outro lado, esperam-se tambm, regies da pea com altos teores de carbono,
resultando em baixa fora motriz para iniciar a reao. A partir do que foi exposto,
compreende-se porque o primeiro estdio da reao inicia-se prximo aos esferides
de grafita e aos contornos de gro da matriz e termina nas regies intercelulares e
interdendrticas.
No primeiro estdio formaram-se ferrita acicular e austenita estvel de alto carbono.

No entanto, esta austenita no permanece indefinidamente estvel durante o
tratamento de austmpera.
O segundo estdio (AltoC + carbonetos) se inicia com a precipitao de
carbonetos, fato que tem sido observado por vrios pesquisadores. geralmente
aceito que a precipitao de carbonetos ocorre na fase austentica rica em carbono. A
precipitao de vrios tipos de carbonetos tem sido relatada(3). Nestas condies a
microestrutura denominada de bainita, ou seja, ferrita acicular e carbonetos.
A precipitao de carbonetos durante o segundo estdio ocorre porque, com a

manuteno da temperatura de austmpera, a austenita rica em carbono tem a
possibilidade de diminuir a energia livre pela rejeio de carbono, induzindo a
49
precipitao de carbono dentro da austenita. A estrutura formada pela ferrita, austenita

e carbonetos precipitados, tem menor energia livre que a estrutura anterior(6,13). Se o
tempo de manuteno temperatura de austmpera for extremamente longo, a
austenita tende a desaparecer e a ferrita e os carbonetos formam uma estrutura mais
estvel(13).
A estrutura baintica produzida no segundo estdio indesejvel para o nodular

austemperado, pelas razes comentadas anteriormente. Interessa, portanto, que os
dois estdios da transformao sejam separados o mximo possvel, ou seja, a janela
de processo ampliada facilitando a obteno do nodular austemperado em condies
industriais. Conhecer as variveis que controlam a janela de processo crucial para a
obteno do nodular austemperado.
Conclui-se que para dominar o processo de obteno do nodular austemperado

preciso conhecer todas as variveis que influenciam as transformaes que ocorrem
durante o tratamento isotrmico, as quais sero abordadas a seguir.
3.7.3 - Influncia da temperatura e do tempo de austenitizao
Como foi visto anteriormente, na etapa de austenitizao a pea inicialmente

aquecida at uma temperatura entre 825 e 950C, na qual permanecer por um perodo
de uma a trs horas. No fim deste perodo a pea dever estar totalmente
austenitizada e a matriz saturada de carbono. Recomenda-se que a variao de
temperatura nesta etapa seja no mximo 10C (17).
Influncia da temperatura de austenitizao(3-6, 10, 11)
Para obter uma pea em nodular austemperado com propriedades consistentes, a

pea deve ser totalmente austenitizada. A temperatura de austenitizao
determinada pela composio qumica da pea. Os elementos que mais influenciam a
temperatura de austenitizao so o Si, o Mo e o Mn, sendo que o Si e o Mo
aumentam a temperatura enquanto o Mn diminui a diminui. Sabe-se que 0,3% Mn,
pode diminuir a temperatura de austenitizao de aproximadamente 930 para 870C,
que corresponde a uma reduo de 0,13% na concentrao de carbono em equilbrio
50
na matriz. Com isto, o tempo necessrio para completar o primeiro estdio da reao,
reduzido de aproximadamente 7 para 3 minutos(6).
A solubilidade do carbono na austenita depende da temperatura de austenitizao. O

teor de carbono dissolvido na austenita por sua vez influencia a cintica da
transformao que ocorre durante a temperatura de austmpera porque ele tem
grande influncia na fora motriz termodinmica para o incio do primeiro estdio.
Conseqentemente
microestrutura
as
propriedades
finais
do
nodular
austemperado sero influenciadas. Portanto, a temperatura de austenitizao tem uma

influncia marcante nas propriedades mecnicas, como mostra a Figura 3.17.
Geralmente, baixa temperatura de austenitizao resulta em alta resistncia e alta

ductilidade. Pois com este teor de carbono o primeiro estdio da reao na
austmpera mais rpido devido a alta fora motriz, que aumenta a nucleao da
ferrita e a velocidade inicial da transformao ( + Alto C) e ainda produz um maior
gradiente de atividade que acelera a difuso do carbono. Proporcionando um rpido
crescimento das agulhas de ferrita resultando em uma estrutura mais fina e
homognea. No entanto, resultados de fundidos austenitizados 800C indicam que a
austenitizao no pode ser completada nesta temperatura e que ferrita pr-eutetide
estava presente na pea, causando uma diminuio nas propriedades mecnicas.
Quando se eleva a temperatura de austenitizao o teor de carbono na austenita

aumenta, o que resulta em uma diminuio na fora motriz para a transformao o que
ir provocar uma estrutura mais grossa.
A austenitizao a altas temperaturas eleva o teor de carbono na austenita que atrasa

o incio da reao na austmpera possibilitando que haja austenita de baixo carbono,
no reagida, no fim do primeiro estdio. Esta austenita no reagida sendo de baixo
carbono, metaestvel podendo se transformar em martensita no resfriamento ou
quando a pea sofrer um esforo mecnico, diminuindo a resistncia e a ductilidade da
pea. A transformao da austenita metaestvel poder ocorrer durante a usinagem,
provocando srios problemas de usinabilidade. Elliott(6) cita que as poucas
informaes que existem, sugerem que a temperatura de austenitizao no tem um
efeito significante no segundo estdio da reao de austmpera.
51
Figura 3.17 - Influncia da temperatura de austenitizao nas propriedades mecnicas

de fundidos em nodular austemperado (adaptado da referncia(11)).
Influncia do tempo de austenitizao(3-6,10,11)
O objetivo principal de manter a pea na temperatura de austenitizao saturar a

austenita com carbono, ento, o tempo de manuteno durante o tratamento de
austenitizao depende, principalmente, de dois fatores:
52
1. do tipo de matriz da pea bruta de fundio;
2. da mobilidade do carbono entre os ndulos de grafita e a matriz.
Se a matriz da pea bruta de fundio constituda por uma grande quantidade de

ferrita, o tempo de saturao da matriz com carbono ser maior do que um fundido
com uma matriz perltica, a qual j possui aproximadamente 0,7% de carbono. No
entanto, o tipo de matriz do fundido no afeta as propriedades da pea aps o
tratamento trmico, desde que seja realizado o ciclo adequado.
O outro fator determinante no tempo de durao da austenitizao, est ligado com a

facilidade do carbono em migrar dos ndulos de grafita para a matriz, pois os ndulos
servem tambm como fornecedores ou fontes de carbono. Alguns elementos, tais
como Sb, Sn e Cu, segregam na interface metal-grafita e criam uma fina "casca" entre
os ndulos e a matriz. Estas "cascas" funcionam como barreiras difuso do carbono.
Portanto, na presena de tais elementos, a saturao da matriz com carbono levar
um tempo maior. O tamanho e o nmero de ndulos de grafita certamente ir
influenciar nesta mobilidade do carbono. No entanto nenhuma das referncias
utilizadas explicitou esta influncia.
Embora sejam indesejveis, carbonetos podero surgir na estrutura bruta de fundio,

exigindo um aumento na temperatura e/ou no tempo de austenitizao. No entanto,
esta alterao do processo deve ser cuidadosamente analisada, verificando tambm a
viabilidade da dissoluo destes carbonetos por tratamento trmico.
Influncia da velocidade de resfriamento(10)
Quando a pea est totalmente austenitizada e a matriz saturada de carbono, resfriase a mesma, rapidamente at a temperatura de austmpera. Uma alta velocidade de
resfriamento nesta etapa importante por duas razes:
1. para evitar a formao de ferrita e perlita durante o resfriamento;
2. para que a pea alcance a temperatura de austmpera o mais rpido possvel.
53
A Figura 3.18 apresenta curvas de resfriamento com trs velocidades diferentes.

Quando a pea resfriada segundo a curva de nmero 1, no se forma perlita mas a
reao inicia-se a uma temperatura acima da desejada. Quando a temperatura de
austmpera alcanada, um volume significativo da pea j se transformou. A pea
portanto ter as propriedades de uma estrutura mista, ou seja, uma estrutura que se
transformou na temperatura desejada e outra que se transformou a alta temperatura.
Quando se resfria a pea segundo a curva nmero 3, toda a estrutura ser

transformada
na
temperatura
desejada.
As
propriedades
da
pea
sero
significativamente maiores que da pea que foi resfriada segundo a curva 1 ou 2.
Tal
como
acontece
com
temperabilidade
dos
aos,
podemos
citar
austemperabilidade do nodular austemperado. Se a seo das peas for superior a

uma espessura mxima ou a um dimetro mximo, a extrao de calor das peas pelo
banho de sais pode ser insuficiente para alcanar uma velocidade de resfriamento que
evite a formao de ferrita ou perlita, sendo necessrio aumentar a severidade do
meio de tmpera ou adicionar elementos de liga(14,23).
Figura 3.18 - Diagrama esquemtico mostrando o efeito da velocidade de resfriamento

na reao da austenita na austmpera(10).
54
A adio de elementos de liga como Cu, Ni e Mo, ss ou combinados, aumenta o

dimetro mximo, ou seja, possibilita o tratamento de austmpera em peas espessas
assegurando a obteno da estrutura adequada em toda a seo.
Para determinar a composio qumica da liga em funo da espessura ou do

dimetro mximo, tem-se utilizado dados de temperabilidade e austemperabilidade.
Voigt et alli(23) apresentam uma reviso sobre dados de temperabilidade e
austemperabilidade de diversas ligas de nodular austemperado e ainda um estudo
matemtico que possibilita prever a austemperabilidade de um determinado ferro
fundido nodular.
3.7.4 - Influncia da temperatura e do tempo de austmpera
Aps o ciclo de austenitizao a pea resfriada at a temperatura de austmpera

permanecendo nesta temperatura para permitir a super saturao da austenita com
carbono. A temperatura de austmpera varia entre 230 e 400C e o tempo de
manuteno varia de 30 minutos a 4 horas. Recomenda-se que a temperatura nesta
etapa tenha uma variao mxima de 8C, pois como mostram as Figuras 3.19 e
3.20, as propriedades mecnicas do nodular austemperado so influenciadas por
pequenas variaes na temperatura de austmpera.
Figura 3.19 - Influncia de pequenas variaes na temperatura de austmpera no

alongamento(21).
55
Figura 3.20 - Influncia de pequenas variaes na temperatura de austmpera nos

limites de resistncia trao (LR) e escoamento (LE)(21).
Influncia da temperatura de austmpera
A temperatura na qual se realiza a manuteno isotrmica preponderante na

determinao da microestrutura e das propriedades mecnicas do nodular
austemperado, porque influencia na cintica das reaes que ocorrem com a pea. A
Figura 3.21 ilustra as reaes e as fraes das fases resultantes da transformao a
alta temperatura (> 350C) e baixa temperatura (< 3 50C).
Quando a austmpera realizada entre 350 e 400C, a cintica da reao ocorrer

em dois estdios como descrito anteriormente. Isto , agulhas de ferrita nucleiam
prximas aos esferides de grafita que so as regies mais pobres em carbono. As
agulhas de ferrita crescero ao mesmo tempo em que os tomos de carbono podendo
difundir-se at a austenita, tornando-a estvel. A estrutura obtida a ausferrita.
Se a transformao ocorrer a temperaturas acima da temperatura de incio da

transformao martenstica, mas, baixa o bastante para dificultar a difuso do carbono,
criando dificuldades rejeio do carbono da ferrita, ento carbonetos de transio
56
finamente dispersos precipitaro, junto ferrita, produzindo a microestrutura composta

por ferrita, carbonetos e austenita estvel.
Estudos realizados por raios X mostram que o teor de carbono da austenita estvel,
obtida em baixas temperaturas de austmpera, menor que o teor de carbono da
austenita estvel, obtida em alta temperatura. Portanto, parte do carbono que no est
dissolvido na austenita estvel, obtida em baixa temperatura, se encontra sob a forma
de carbonetos na ferrita. A ferrita formada a baixa temperatura ser mais refinada que
a ferrita formada a alta temperatura e a quantidade de austenita estvel pode chegar a
25%.
Aps a transformao isotrmica, a austenita pode apresentar-se sob duas formas:
1. como austenita de alto carbono, com estabilidade trmica e mecnica;

2. como austenita de baixo carbono, que instvel.
A austenita de baixo carbono pode se transformar em martensita no resfriamento ou

se o teor de carbono proporcionou uma certa estabilidade trmica, ela pode se
transformar em martensita pela aplicao de tenso ou deformao, pelos
mecanismos conhecidos por SITRAM (strain induced transformation of austenite into
martensite) e SATRAM (stress assisted transformation of austenite into martensite).
Estes mecanismos de transformao so de grande importncia, quando analisado
o desempenho em servio das peas em nodular austemperado(13).
O efeito da temperatura de austmpera na resistncia trao, no alongamento, na

dureza, na resistncia ao impacto e na resistncia fadiga apresentado nas Figuras
3.22 e 3.23. Os grficos mostram que a resistncia trao, o limite de escoamento e
a dureza diminuem rapidamente com o aumento da temperatura enquanto a
ductilidade, a tenacidade e a resistncia fadiga aumentam at temperaturas entre
370 e 400C.
57
Frao de transformada
Frao de transformada
Figura 3.21 - Reaes e as fraes das fases resultantes da transformao na
austmpera de um ADI a altas temperaturas (> 350oC) e a baixas
temperaturas (< 350oC)(7).
58
Figura 3.22 - Influncia da temperatura de austmpera no limite de resistncia

trao,
no
alongamento
na
dureza
em
dois
nodulares
austemperados, contendo 2% Si (liga A) e 2,9% Si (liga B), para um

tempo de austmpera de 1 hora(24).
As propriedades mecnicas apresentadas em cada temperatura de austmpera esto

correlacionadas com a microestrutura produzida. Como ressalta KOVACS(10) e
FAUBERT(25), no nodular austemperado quanto maior a quantidade de ferrita acicular
na estrutura, maior a sua resistncia mecnica e menor a ductilidade. Austemperando
em altas temperaturas (350 a 400C) obtm-se maior quantidade de austenita estvel
e menor quantidade de ferrita acicular, o que implica em alta tenacidade e ductilidade
mas com resistncia trao e dureza mais baixas. Quando a austmpera realizada
em temperaturas mais baixas, a microestrutura apresenta menor quantidade de
austenita estvel, maior quantidade de ferrita acicular e ainda carbonetos, dependendo
da temperatura. Ento, tm-se alta resistncia trao e elevada dureza com
menores ductilidade, tenacidade e resistncia fadiga.
Na maioria dos materiais, a resistncia fadiga aumenta com a resistncia trao

enquanto que no nodular austemperado ocorre o inverso, como mostra a Figura 3.24.
59
Figura 3.23 - Influncia da temperatura de austmpera na resistncia ao impacto, em

corpo-de-prova sem entalhe, em nodular austemperado com 1,5% Ni e
0,3% Mo(24).
Figura 3.24 - Influncia da temperatura de austmpera na resistncia fadiga por

flexo rotativa em corpo-de-prova sem entalhe(24).
Este fato foi confirmado pelo BCIRA(22) que realizou ensaios com diversas
composies
vrias
temperaturas
de
austmpera,
cujos
resultados
so
60
apresentados na Figura 3.25. No entanto, Hayrynen et all(31) estudando o

comportamento da resistncia fadiga para ADI relativamente puros, verificou
aumento da resistncia fadiga com o aumento da dureza como apresentado na
Figura 3.26.
Durante o tratamento trmico as peas sofrem variaes dimensionais. Quanto ao

nodular austemperado, a variao dimensional depende da temperatura de
austmpera e da microestrutura anterior ao tratamento trmico, como mostra a Figura
3.27.
Os resultados apresentados alm de exemplificarem toda a versatilidade deste

material, eles mostram ainda que a temperatura de austmpera o parmetro mais
importante para a obteno e seleo das propriedades mecnicas do nodular
austemperado.
Figura 3.25 - Relao entre limite de resistncia fadiga, sem entalhe, e alongamento,
obtida para trs ligas de nodular austemperado(24).
61
Limite de fadiga por flexo rotativa [MPa]
Limite de fadiga por flexo rotativa [Psi]
Dureza Brinnel
Figura 3.26 Limite de fadiga por flexo rotativa versus dureza(31).
A resistncia ao desgaste um importante critrio de seleo de materiais e

normalmente maximizada pela obteno de durezas as mais altas possveis. Baixas
temperaturas de austmpera (235-250C) produzem o A DI com os mais altos nveis de
dureza (480-550HB) e boa resistncia ao desgaste. Quando a temperatura de
austmpera aumentada, a dureza e a resistncia ao desgaste diminuem numa taxa
mais lenta que nos materiais convencionais. A Figura 3.28 apresenta resultados
comparativos entre o ADI, o nodular convencional temperado e revenido e dois tipos
de ao, onde se observa que o nodular austemperado apresenta melhor resistncia ao
desgaste que os outros materiais em qualquer nvel de dureza. Esta caracterstica do
ADI pode estar relacionada com a grande quantidade de austenita que pode sofrer um
endurecimento por deformao (encruamento) ou at mesmo transformar para
martensita, na superfcie que est sob desgaste, pelos mecanismos citados
anteriormente, SITRAM e SATRAM. Este aumento de dureza na superfcie tem sido
observado em dentes de engrenagens, rodas de vages e tambm em teste realizado
no BCIRA(22,23), cujos resultados so apresentados na Figura 3.29. Esta capacidade de
aumentar a dureza da superfcie devido a um esforo mecnico, uma caracterstica
interessante para certas aplicaes do nodular austemperado, porque a pea
apresenta sempre uma camada de material de dureza elevada, resistente ao atrito e
renovvel.
62
Figura 3.27 - Variao dimensional para o nodular austemperado, em funo da

temperatura de austmpera e da matriz anterior ao tratamento
trmico(12).
Figura 3.28 - Comparao de resultados de desgaste, ensaio por pino, entre o nodular
austemperado, nodular convencional e dois aos(12).
63
Figura 3.29 - Efeito da temperatura de austmpera e da carga de ensaio no

encruamento durante ensaio com disco(12).
Influncia do tempo de austmpera
A reao de transformao da austenita na austmpera dos ferros fundidos ocorre em

duas etapas, como visto, para uma dada temperatura. O tempo de manuteno
determina as reaes que ocorrero e os microconstituintes que iro compor a
microestrutura. Consequentemente as propriedades do material sero influenciadas
pelo tempo de manuteno, como mostram as Figuras 3.30 e 3.31.
64
Figura 3.30 - Influncia do tempo de austmpera nas propriedades mecnicas de dois

ferros fundido nodulares ligados (liga A: 3,57% C; 2,67% Si; 0,27% Mn;
0,51% Cu; 0,31% Mo) e no ligado (liga B: 3,65% C; 2,64% Si; 0,24%
Mn) austemperados a 370C (7).
65
L.R.T
L.E.
Figura 3.31 Influncia do tempo de austmpera nas propriedades mecnicas de um

ADI, austenitizado a 900oC e austemperado a 245oC. Composio
qumica da liga: 3,5%C, 2,7%Si, 0,15%Mn, 1%Ni, 0,16Mo, 0,54%Cu.
L.R.T Limite de resistncia trao. A Alongamento. L.E. Limite
de escoamento convencional a 0,2%. D dureza(6).
Analisando a Figura 3.21, nota-se que tempos de manuteno muito curtos so

insuficientes para saturar a austenita com carbono. No resfriamento, parte da austenita
no estabilizada se transforma em martensita aumentando a dureza da pea mas
diminuindo a ductilidade e a tenacidade, como mostra a Figura 3.30 e 3.31. A
austenita no estabilizada que no se transformou em martensita no resfriamento,
poder se transformar, pelos mecanismos SITRAM e SATRAM, quando a pea sofrer
um determinado esforo, provocando a fragilizao da pea. No entanto, se a pea
necessita de resistncia ao atrito este fenmeno poder ser benfico e explorado
tecnologicamente, como comentado anteriormente.
Se o tempo de manuteno for excessivo iniciar a etapa II da transformao, ou seja,

a decomposio da austenita de alto carbono em ferrita e carbonetos, ou seja, a
bainita que fragiliza o material como apresentado em figuras anteriores.
66
Deduz-se, portanto, que para se obter as melhores combinaes de resistncia

mecnica e tenacidade, o tempo de manuteno isotrmica deve ser suficiente para
completar o primeiro estdio da reao, supersaturando a austenita com carbono, mas
sem que se inicie o segundo estdio. Este intervalo de tempo denominado
tecnologicamente de janela de processo. As Figuras 3.32 e 3.33 exemplificam o
conceito de janela de processo. importante conhecer os meios possveis de se
detectar o incio deste estdio fragilizante, ou seja, o incio do segundo estdio.
Praticamente impossvel determinar por microscopia tica se o tempo de
austmpera foi suficiente ou excessivo, enquanto que com o microscpio eletrnico de
varredura muito difcil discernir se completou o primeiro estdio ou se iniciou o
segundo estdio(3,16). Outras tcnicas tm sido empregadas tais como testes
magnticos, dilatomtricos, ensaios por resistividade eltrica, sendo mais freqente o
emprego de ensaios mecnicos de trao e de impacto(7). A Figura 3.32 mostra a
influncia das duas reaes no alongamento. O tempo compreendido entre A e B
representa o intervalo de tempo de manuteno isotrmica para conseguir a mxima
tenacidade. Sabe-se que a adio de determinados elementos de liga pode ampliar
este intervalo de tempo retardando o incio do segundo estdio.
Figura 3.32 - Ilustrao esquemtica da influncia do tempo de manuteno nas

transformaes
microestruturais
no
alongamento
durante
austmpera (16).
67
A Figura 3.33 apresenta a janela de processo para um nodular austemperado ligado.
Figura 3.33 - Exemplo de uma janela de processo, em funo de tempo e temperatura

de austmpera, para se obter alta tenacidade (100 a 150 J). Composio
qumica da liga: 3,6% C; 2,5% Si; 0,3% Mn; 1,5% Ni; 0,3% Mo(3).
3.7.5 - Influncia dos elementos de liga e de sua segregao
Como pode ser observado at aqui, os elementos de liga e sua segregao tm

importantes efeitos, tanto no ciclo de austmpera quanto nas reaes que ocorrem
durante o tratamento, influenciando na janela de processo, na microestrutura e nas
propriedades mecnicas do nodular austemperado. A adio de elementos de liga
como Cu, Ni e Mo, ss ou combinados aumentam a temperabilidade e a
austemperabilidade da liga, ou seja, aumentam o dimetro mximo possibilitando a
obteno da estrutura sem a presena de perlita, como mostra a Figura 3.34. A Figura
mostra tambm que peas com espessura inferior a 18mm podem ser obtidas sem a
adio de elementos de liga. No entanto, quanto maior a espessura da pea, maior a
quantidade de elementos de liga para se obter uma estrutura livre de perlita aps o
tratamento de austmpera.
68
Figura 3.34 - Influncia dos elementos de liga no dimetro mximo para se obter uma
estrutura austemperada, em funo da temperatura de austmpera(6,16).
Como discutida anteriormente a segregao no ferro fundido nodular devida ao seu

modo de solidificar, j que as clulas eutticas, durante o seu crescimento, tendem a
aceitar ou rejeitar elementos de acordo com o aumento ou a diminuio da atividade
do carbono. Portanto, as regies intercelulares e as regies prximas grafita,
apresentam composies diferentes devido microssegregao dos elementos de
liga(12). O efeito deste fenmeno pode ser observado na Figura 3.35, que apresenta o
efeito da microssegregao no deslocamento das curvas TTT, para trs regies entre
os ndulos de grafita, divididas em funo dos teores de Si, C e Mn.
consenso entre pesquisadores, que a reao de austmpera nos ferros fundidos,

normalmente, inicia-se nas regies da pea que solidificaram primeiro e termina nas
regies que solidificaram por ltimo, como ilustra a Figura 3.35. Acredita-se que a
razo para isto seja a segregao de elementos de liga que ocorre durante o processo
de solidificao, influenciando a concentrao e a mobilidade do carbono naquela
69
regio especfica(5,8,23). A Figura 3.36 exemplifica este fenmeno para sees

espessas, onde a segregao e seus efeitos so mais intensos.
Como j discutido o teor de carbono tem um pronunciado efeito sobre a fora

impulsora termodinmica para a transformao da austenita em ferrita acicular e
austenita de alto carbono. Sendo que, baixos teores de carbono resultam em alta fora
impulsora para a nucleao e o crescimento da ferrita acicular. Esperam-se baixos
teores de carbono nas regies prximas dos esferides de grafita, Figuras 3.35 e 3.36,
justificando a observao do incio da reao nestas regies. Por outro lado, esperamse tambm, regies da pea com altos teores de carbono, resultando em baixa fora
impulsora para iniciar a reao. A partir do que foi exposto, compreende-se porque o
primeiro estdio da reao inicia-se prximo aos esferides de grafita e aos contornos
de gro da matriz e termina nas regies intercelulares e interdendrticas. Da mesma
forma que a segregao influencia na cintica do primeiro estdio, acelerando em
algumas regies e retardando em outras, ela ir interferir no processo de obteno de
uma estrutura homognea. Pois, enquanto algumas regies esto terminando o
primeiro estdio da reao, outras esto ainda no incio do processo. Por outro lado,
se o tempo de austmpera for suficientemente longo para que todas as partes da pea
terminem o primeiro estdio, algumas regies j estariam no segundo estdio, que
fragilizante. Portanto, em ambos os casos a pea seria composta de estruturas
heterogneas e no alcanaria as propriedades desejadas, como mostram as Figuras
3.31 e 3.37(3). Observa-se na Figura 3.37 que o tempo de austmpera para se atingir o
segundo estdio na regio de contorno da clula maior quando comparado ao da
regio da matriz, ou do centro da clula. Assim, a regio delimitada pela linha
tracejada ilustra o tempo limite para que no se avance para o segundo estdio da
transformao.
70
Figura 3.35 - Efeito da segregao, entre os ndulos de grafita, sobre o desvio

localizado das curvas TTT. A zona I situada prximo da grafita a mais
rica em Si e pobre em Mn e C. A zona II intermediria e deve
representar a maior parte da matriz. A zona III a regio intercelular e
contm mais Mn e C e menos Si(16).
71
Figura 3.36 - Diagrama esquemtico mostrando aspectos microestruturais de uma

seo espessa, a variao na composio qumica das primeiras
regies a solidificarem (PRS) e das ltimas regies a solidificarem
(URS)(25).
72
DUCTILIDADE E TENACIDADE
TEMPO DE AUSTMPERA
Figura 3.37 - Efeito da segregao na tenacidade e ductilidade com o tempo de
austmpera, provocando o fechamento da janela de processo, linha
tracejada(3,16).
Influncia dos elementos formadores de carbonetos(6,11).
Como se viu anteriormente, os elementos de liga so divididos em dois Grupos:

formadores de carbonetos e grafitizantes. No nodular austemperado, os elementos de
cada Grupo tm diferentes influncias nas reaes que ocorrem durante o ciclo
trmico, como ser apresentado abaixo:
a) Mangans
Um dos mais importantes elementos no nodular austemperado o Mn, tendo efeitos
benficos e malficos. O Mn diminui a temperatura crtica, isto , a temperatura de
austenitizao. Ele aumenta a solubilidade e diminui a difusividade do carbono na
austenita. conhecido como o segundo elemento mais efetivo no aumento da
austemperabilidade. O efeito do Mn na austemperabilidade vem de duas fontes: dele
mesmo e do aumento na solubilidade do carbono causado por ele. No se conhece
bem a contribuio de cada fonte, mas os efeitos totais, que so funo do teor de Mn,
so bem documentados(26).
O Mn segrega severamente para os contornos das clulas eutticas, influenciando

negativamente na austmpera. Estudos sobre a segregao do Mn revelaram que o
73
pico de Mn no contorno da clula aumenta exponencialmente com o aumento do teor

de Mn na pea. Cita-se, como exemplo, que uma pea com 0,4% de Mn chega a
apresentar nas regies intercelulares 2 a 4% de Mn. Peas finas apresentam menor
segregao de solutos e por isso admitem teores mais elevados de Mn do que as
peas espessas.
A segregao do Mn causa uma grande variao na distribuio e na solubilidade do

carbono. O Mn e o C tm um efeito combinado, se no sinergtico, sobre o incio e a
velocidade da reao de austmpera.
O Mn estabiliza a austenita e atrasa a nucleao da ferrita acicular e ainda diminui a

sua velocidade de crescimento na austenita. Portanto, em reas ricas em Mn, a
reao de austmpera atrasada e sua velocidade diminuda, podendo causar uma
rede contnua de austenita que no reagiu e, portanto, no se estabilizou.
A Figura 3.38 mostra que o Mn retarda severamente o primeiro estdio da reao,

quando presente na liga em teores acima de 0,25%. Esta austenita instvel traz
dificuldades na usinagem e diminui as propriedades mecnicas da pea, como mostra
a Figura 3.39. Apesar dos efeitos nocivos do Mn, um grupo de pesquisadores estudou
a possibilidade de se fabricar um nodular austemperado de baixo custo, ligado ao
cobre e ao mangans(25), no entanto no se tem notcia do uso industrial desta liga.
b) Molibdnio
O Mo freqentemente adicionado ao nodular austemperado, sendo o elemento mais
efetivo em aumentar a temperabilidade. O Mo, da mesma forma que o Mn, segrega
nos contornos das clulas e freqentemente forma pequenos carbonetos eutticos.
Estes carbonetos causam uma perda significativa de ductilidade, resistncia ao
impacto e usinabilidade. A formao destes carbonetos mais pronunciada quando o
teor de Mo supera 0,5%. Estes carbonetos so muito estveis e difceis de dissolver
na etapa de austenitizao.
A 3.40 mostra que o limite de resistncia, a dureza e o alongamento diminuem

progressivamente quando se aumenta o teor de Mo na liga.
74
O molibdnio aumenta a temperatura de austenitizao e atrasa a reao de

austmpera, como pode ser visto na 3.40. Ele pode causar uma no-uniformidade na
reao, especialmente quando a temperatura de austenitizao e o teor de carbono na
matriz so altos. Teores acima de 0,5% de molibdnio so considerados altos para o
nodular austemperado. Quando em altos teores o molibdnio propicia o aparecimento
de grandes quantidades de austenita metaestvel que ir se transformar em
martensita durante o resfriamento ou quando a pea for solicitada, provocando os
problemas j citados.
Figura 3.38 - Variao no volume de austenita que no se transformou durante a

reao de austmpera a 315C, com diferentes teores de Mn e Mo,
austenitizados a 927C: (____ ) 0.15%Mn; (------) 0.25%Mn, 0.06%Mo;
(___); 0.35%Mn;(------) 0.15%Mn, 0.40%Mo; (___) 0.57%Mn; (----)0.15%Mn, 0.60%Mo; (____) 0.97%Mn.
75
LIMITE DE REISTNCIA (MPa)
MANGANS (%)
Figura 3.39 - Influncia do mangans no limite de resistncia e no alongamento do
ferro fundido nodular austemperado(21).
Um importante efeito do molibdnio atrasar o segundo estdio da reao de

austmpera devido reduo da solubilidade do carbono na austenita; possibilitando
um aumento na janela do processo. Estudos mais detalhados, citados por Elliot(6),
mostram que uma liga com um 1% de cobre e 0,2% de molibdnio, austemperada a
355C, apresenta uma janela de processo entre 0,75 a 4 horas.
Sendo o elemento mais importante para aumentar a austemperabilidade do nodular

austemperado, o molibdnio mais utilizado em peas espessas. Nestas peas
devem-se minimizar os efeitos da segregao do molibdnio com tcnicas adequadas,
que proporcionem um elevado nmero de ndulos de grafita.
76
Figura 3.40 - Efeito do molibdnio sobre o limite de resistncia trao, o

alongamento e a dureza do nodular austemperado(6).
c) Cromo
O cromo outro elemento formador de carboneto que est presente no nodular
austemperado, mas ele no adicionado intencionalmente. Sabe-se que, nos ferros
fundidos ele diminui a ductilidade e a resistncia fadiga, no entanto se o teor de
cromo estiver abaixo de 0,2%, estes efeitos no nodular austemperado so mnimos.
77
Da mesma forma que o mangans e o molibdnio, o cromo tambm segrega no

contorno das clulas. Sendo formador e promovedor de carbonetos, ele pode
participar da formao de carbonetos eutticos nas regies intercelulares e de
carbonetos eutetides, alm de estabiliz-los. Quando uma quantidade significativa de
cromo combinada com mangans est presente nos carbonetos perlticos, o tempo de
austenitizao da pea aumentado, pois os carbonetos do tipo (Mn, Cr)3C tm uma
energia de ligao mais alta do que a cementita.
d) Outros elementos
Outros elementos formadores de carbonetos tais como vandio, titnio, clcio e
magnsio tambm esto presentes no nodular austemperado mas normalmente em
baixas concentraes. Da mesma forma que os elementos do grupo I, eles formam
carbonetos, segregam nos contornos das clulas e podem formar vrios compostos.
Embora eles possam afetar as propriedades mecnicas do nodular austemperado, a
influncia deles no processo de austmpera relativamente pequena ou nula.
Influncia dos elementos que no formam carbonetos
a) Carbono
O efeito do teor de carbono nas propriedades mecnicas da pea bruta de fundio a
ser austemperada, semelhante ao efeito no nodular convencional, os quais so bem
conhecidos(6).
A importncia do teor de carbono para as reaes que ocorrem na austmpera j

foram destacadas. Lembra-se que o teor de carbono na austenita depende dos
elementos presentes na liga, mas pode ser controlado pela temperatura e pelo tempo
de austenitizao com efeitos benficos nas propriedades mecnicas.
b) Silcio(6,11,27)
O silcio o elemento de liga mais importante nos ferros fundidos. A sua influncia na
cintica do carbono maior que a de qualquer elemento. um elemento grafitizante e
segrega no sentido de se aproximar da grafita.
78
O silcio aumenta a temperatura de austenitizao e para teores constantes de

carbono na austenita, o silcio aumenta ligeiramente a austemperabilidade do material.
Os dois efeitos mais importantes deste elemento na reao de austmpera so:
1. ele diminui a solubilidade do carbono;
2. acelera a difuso do carbono na austenita.
Estes dois efeitos promovem a nucleao e o crescimento da ferrita acicular na matriz

austentica, acelerando o primeiro estdio da reao e diminuindo a quantidade de
austenita estvel na matriz ausferrtica. Alm disso, o silcio inibe a formao de
carbonetos bainticos durante a reao de austmpera, ou seja, ele atrasa o segundo
estdio da reao ampliando a janela de processo.
O efeito do teor de silcio nas propriedades mecnicas de nodulares austemperados

foi avaliado pelo BCIRA(27). Para teores de silcio entre 1,87 a 3,14%, os resultados
mostraram uma reduo progressiva no limite de resistncia trao e no limite de
escoamento, mas o alongamento aumentou para teores crescentes de silcio. A
dureza no foi afetada significativamente(27). A Figura 3.41 ilustra o efeito do silcio nas
propriedades de trao e alongamento.
A Figura 3.22, apresentada anteriormente, ilustra o efeito da temperatura de

austmpera nas propriedades de trao e na dureza de ferros fundidos com 2 e 2,9%
de silcio. Nota-se, pelos resultados apresentados nesta figura, que o efeito da
temperatura nas duas ligas similar. No entanto, observa-se que o silcio reduziu a
temperatura que proporcionou um valor mximo para a resistncia trao e ao
mesmo tempo aumentou a temperatura de austmpera para se obter um alongamento
mximo.
A reduo nas propriedades de trao devido ao aumento do teor de silcio atribudo

formao de ferrita pr-eutetide e perlita durante o resfriamento e o tratamento
isotrmico(27).
O silcio o nico elemento do Grupo II que acelera a transferncia de carbono entre a

matriz e os ndulos de grafita. Outro efeito do silcio que geralmente desprezado o
79
aumento da dureza e da resistncia da ferrita pelo fenmeno de endurecimento por

soluo slida. Este fato importante para as propriedades do nodular austemperado
porque os gros de ferrita acicular se formam nos locais de alta concentrao de
silcio.
Figura 3.41 - Efeito do silcio no limite de resistncia trao e no alongamento do

nodular austemperado por uma hora nas temperaturas indicadas(27).
c) Nquel(6,11)
O nquel outro importante elemento para o nodular austemperado. Dos elementos
que aumentam a temperabilidade ele o mais utilizado. As razes para utilizar o
nquel no nodular austemperado so as seguintes:
ele o terceiro elemento mais potente em aumentar a temperabilidade;
80
segrega modestamente;
aumenta a ductilidade e a tenacidade at o teor de 1%, como mostra a Figura

3.42.
Embora ele forme carbonetos (Ni3C), o nquel um elemento grafitizante. Ele diminui
muito pouco os limites de resistncia e escoamento. Esta diminuio insignificante e
pode ser compensada pela reduo da temperatura de austmpera. Da mesma forma
que o silcio, o nquel segrega inversamente e encontrado em altas concentraes
perto da superfcie dos ndulos de grafita.
O nquel reduz um pouco a transferncia de carbono entre a matriz e os ndulos de

grafita, atuando como uma barreira moderada difuso do carbono, mas no diminui
a difusividade do carbono na austenita. O seu efeito na solubilidade do carbono na
austenita e na temperatura de austenitizao insignificante.
Ele tem a vantagem de retardar a formao de carbonetos bainticos os quais surgem

no segundo estdio da reao, e parece no afetar o incio da nucleao da ferrita
acicular, aumentando a janela de processo.
Em materiais com teores acima de 2% de nquel, nas regies onde ocorreu

segregao deste elemento, pode ocorrer a formao de martensita durante o
resfriamento aps o tratamento de austmpera, provocando uma queda na ductilidade.
d) Cobre (6,11)
A principal razo para se utilizar o cobre no nodular austemperado econmica, pois
dos elementos que aumentam a austemperabilidade, ele o de menor custo; embora
apresente algumas limitaes. A efetividade do cobre em aumentar a temperabilidade,
diminui quando se ultrapassa o teor de 0,8%, causando tambm uma reduo na
ductilidade e na tenacidade. A Figura 3.42 apresenta o efeito do cobre sobre as
propriedades do nodular austemperado.
81
Figura 3.42 - Efeito do nquel sobre o limite de resistncia trao, o alongamento e a

dureza do nodular austemperado(6).
82
Figura 3.43 - Efeito do cobre sobre o limite de resistncia trao, o alongamento e a

dureza do nodular austemperado(6) .
O cobre conhecido como elemento perlitizante. O aumento da quantidade de perlita

na pea causado pelo cobre ocorre porque ele segrega na interface grafita-metal,
criando uma barreira difuso do carbono. No se tem conhecimento da influncia do
cobre no incio das etapas da reao de austmpera. Mas sabe-se que ele aumenta o
tempo necessrio para saturar a matriz de carbono durante a austenitizao, devido a
barreira formada pela segregao em torno da grafita, diminuindo a transferncia de
carbono da grafita para a matriz. No entanto, o efeito dele sobre a difusividade do
carbono na austenita no significante.
83
e) Antimnio e estanho(11)
O antimnio e o estanho podem alterar a cintica do carbono no ferro fundido nodular
mesmo estando em pequenas quantidades. Da mesma forma que o cobre, o
antimnio e o estanho segregam na interface metal-grafita formando uma fina casca
que age como uma eficiente barreira difuso do carbono. Este dois elementos
podem aumentar muito o tempo de austenitizao de modo semelhante ao cobre.
Embora o efeito destes elementos na reao de austmpera seja pouco divulgado,

desconhec-los ou ignor-los pode resultar em grandes quantidades de austenita de
baixo carbono que instvel e que poder se transformar em martensita.
Dentre os elementos do Grupo II, o silcio o nico elemento que no forma uma
barreira difuso do carbono. Considerando a efetividade em criar uma barreira
difuso, os elementos seriam colocados na seguinte ordem, do maior para o menor:
antimnio, estanho, cobre e nquel. O antimnio forma a casca mais fina e o nquel a
mais espessa, no entanto a concentrao de antimnio a mais alta e a de nquel a
mais baixa, na interface grafita-matriz.
f) Fsforo
O fsforo tem uma solubilidade limitada na austenita e segrega positivamente durante
a solidificao, podendo resultar na formao de fosfetos nas ltimas reas a
solidificarem, ou seja, nas regies intercelulares podendo fragilizar o material quando
em teores elevados. Em ferros fundidos com fsforo acima de 0,02%, pode ocorrer a
formao de uma fase intercelular rica em ferro, de composio prxima composio
do euttico ternrio, Fe - 2% C - 7% P, conhecida por esteadita(6).
Recomenda-se que o teor de fsforo para o nodular convencional seja menor que
0,08% para evitar a formao de fosfetos que podem provocar a fragilizao do
material.
Para o nodular austemperado recomenda-se teores mximos de fsforos inferiores a

0,06%, pois se tem observado neste material o fenmeno de fragilizao pelo fsforo
aps os ciclos de austenitizao e/ou austmpera.
84
Segundo Klug et alli(28), as causas da fragilizao so atribudas decomposio de

compostos ricos em fsforo e magnsio. O mecanismo proposto sugere que a
fragilizao ocorreria enquanto o fsforo permanecesse nos contornos dos gros
austenticos.
Guedes et alli(29) prope que a reduo nas propriedades do nodular austemperado
para teores de fsforo variando entre 0,02 a 0,074%, deve-se intensificao da
microssegregao para contornos de clulas eutticas, formao de incluses ricas
em fsforo contendo magnsio, fsforo, enxofre e oxignio; e ainda, formao de
uma fase intercelular contendo fsforo, molibdnio, ferro e carbono.
3.8 - Mtodos alternativos para realizar o tratamento de austmpera
O tratamento de austmpera requer a utilizao de dois fornos, um para a

austenitizao e outro, geralmente de sais, para a manuteno isotrmica. Isto
significa um investimento que nem todas as fundies esto dispostas a realizar.
Mtodos alternativos de se obter estruturas bainticas de alta resistncia, so

conhecidos e utilizados para os aos. Alguns destes mtodos no produzem nos
ferros fundidos, estruturas de alta resistncia, alta ductilidade e tenacidade, como as
obtidas quando se realiza o tratamento de austmpera. Portanto, devem-se conhecer
os valores mnimos especificados de ductilidade e tenacidade para a pea quando se
vai selecionar mtodos de austmpera menos elaborados(3).
Janowak e Gundlack(3) fizeram experimentos com mtodos alternativos. O mtodo que
simula o tratamento de austmpera convencional apresentado no prximo item e
ilustrado pela Figura 3.44.
3.8.1 - Mtodo de austmpera por desmoldagem a quente e resfriamento
controlado(3)
Com este mtodo pode-se obter peas com alta resistncia e ductilidade a um baixo
custo, pois o mtodo exige equipamentos e controles reduzidos com baixo consumo
de energia. necessrio que a liga contenha elementos de liga suficientes para evitar
a formao de perlita durante a desmoldagem a quente e o resfriamento ao ar. Este
85
mtodo no requer fornos e quando muito um forno "air draw". O processo consiste no
controle do resfriamento da pea desde a solidificao.
Como ilustra a 3.44, a pea deve resfriar no molde at a temperatura de

austenitizao (aproximadamente 870C), em seguida a pea desmoldada e
resfriada ao ar at alcanar a temperatura de austmpera desejada. Neste momento,
a pea colocada em um forno air draw naquela temperatura ou ento a pea
colocada em algum meio isolante que mantenha a pea na temperatura de
austmpera desejada. A pea deve permanecer nesta condio o tempo suficiente
para terminar o primeiro estdio da reao de austmpera. Em seguida a pea
removida e resfriada ao ar at a temperatura ambiente.
1200
Resfriamento no molde
1000
Temperatura (C)
Desmoldagem
800
600
Manuteno isotrmica
400
200
Resfriamento ao ar
0
Tempo
Figura 3.44 - Representao esquemtica do mtodo alternativo de austmpera que

utiliza a desmoldagem a quente e o resfriamento controlado para
simular um tratamento de austmpera convencional(3).
A Tabela III.9 Apresenta-se os resultados obtidos em blocos "Y" de 25mm, com um

ferro fundido nodular ligado ao cobre, nquel e molibdnio tratados pelo mtodo
convencional e pelo mtodo alternativo apresentado acima, nas seguintes condies:
86
desmoldagem a 870C;
resfriamento ao ar at 370C;
imerso em material isolante por 2 horas;
remoo do bloco "Y" de dentro do material isolante. O bloco estava a uma
temperatura de 345C;
resfriamento ao ar at a temperatura ambiente.
Tabela III.9 - Propriedades mecnicas de um ferro fundido nodular austemperado pelo
mtodo convencional e pelo mtodo de desmoldagem a quente e
resfriamento controlado(3).
Limite de
Limite de
resistncia
escoamento
Alongamento
Dureza
[MPa]
[MPa]
[%]
[HB]
Austemperado (370C)
972
455
8,1
309
Desmoldagem a quente e
876
503
7,9
269
Processo de austmpera
resfriamento controlado
Nota:
composio da liga: 3,5% C; 2,4% Si; 0,2% Mn; 1,5% Ni; 1,0% Cu; 0,5% Mo.
3.9 - Comparao do ferro fundido nodular austemperado com outros

materiais(22,23)
A realizao do tratamento de austmpera nas peas em ferro fundido nodular

possibilitar aos fundidores fornecer tais peas com um maior valor agregado e, ainda,
permitir a entrada em mercados tradicionalmente fechados aos ferros fundidos.
Como qualquer material, o nodular austemperado tem vantagens tcnicas e

econmicas e suas limitaes, as quais devem ser levadas em considerao ao se
buscar novos mercados.
87
Vantagens tcnicas
A principal vantagem tcnica do nodular austemperado a atrativa combinao de

resistncia mecnica e ductilidade que pode ser obtida com este material. A Figura
3.45 compara as propriedades trao do nodular austemperado com o ferro fundido
cinzento, o ferro fundido nodular e o ferro fundido nodular temperado e revenido. A
3.46 compara o limite de resistncia mnimo para o nodular austemperado (norma
ASTM A 897-90) com valores para o nodular convencional e para aos trabalhados,
aos carbono, aos carbono-mangans e aos baixa liga, especificados pela norma
britnica. As figuras enfatizam a melhoria nas propriedades mecnicas obtidas com o
tratamento de austmpera do ferro fundido. Para uma resistncia de 700-900MPa o
nodular austemperado apresenta uma ductilidade cinco vezes superior ao nodular
convencional. Quanto resistncia, o nodular austemperado apresenta o dobro do
valor do nodular convencional, para as classes de baixa ductilidade.
Figura 3.45 - Comparao das propriedades de resistncia trao e alongamento

entre o nodular austemperado, o nodular convencional com e sem
tratamento trmico e o ferro fundido cinzento(22).
88
A Figura 3.47 proporciona uma comparao similar com os aos fundidos

especificados pela norma britnica. Observa-se que as classes de baixa resistncia do
nodular austemperado equiparam as classes de alta resistncia do ao fundido.
Considera-se que as classes de alta resistncia do nodular austemperado so
essencialmente uma extenso da famlia dos aos fundidos.
Figura 3.46 - Comparao das propriedades mnimas trao especificadas para o

nodular convencional (BS2789: 1985), para aos trabalhados (BS979:
1983) e para o nodular austemperado (ASTM A897M-90)(22,24).
As propriedades trao tornam-se mais atrativas quando se leva em conta que o

nodular austemperado 10% menos denso que o ao. Surpreendentemente, a alta
resistncia do nodular austemperado pode torn-lo competitivo at com ligas leves se
for levado em considerao a relao peso/resistncia. Como mostra a Figura 3.7, o
nodular austemperado apresenta uma excelente performance quando se utiliza o
ndice peso/resistncia como fator comparativo.
89
Nota-se que o alumnio embora seja considerado um material de engenharia leve, no

alcanou
os
mesmos
ndices
de
peso/resistncia
obtidos
pelo
nodular
austemperado(32).
Figura 3.47 - Comparao das propriedades mnimas trao especificadas para os

aos fundidos (BS3100: 1976) e para o nodular austemperado (ASTM
A897M-90)(22,24).
Embora os materiais sejam freqentemente comparados tomando-se como base o

limite de resistncia e a ductilidade, no projeto das peas freqente levar em
considerao o limite de escoamento (LE) e o mdulo de elasticidade longitudinal (E).
Por exemplo, utiliza-se na seleo de materiais o parmetro rigidez/densidade que se
baseia no critrio de E1/2/ ou E1/3/, sendo a densidade do material. Valores tpicos
so apresentados na Tabela III.10.
90
Comparando os valores dos parmetros rigidez/densidade (E1/2/ e E1/3/) indicados

na Tabela III.10, conclui-se que o nodular austemperado e o ao so permutveis e
similares liga zinco-alumnio ZA 27, mas ambos so significativamente inferiores s
ligas de alumnio.
Tabela III.10 - Comparao entre o nodular austemperado, o ao, liga de alumnio e

liga de zinco, considerando o parmetro rigidez/densidade (E1/2/ e
E1/3/)(22,24)
Mdulo de elasticidade
Densidade
E [GPa]
[t/m3]
E1/2/
E1/3/
Aos
207
7,8
1,84
0,76
Nodular austemperado
170
7,1
1,84
0,78
Ligas de alumnio
71
2,7 - 2,8
3,0 - 3,1
1,48 - 1,53
Liga Zn - Al (ZA27)
75
1,73
0,84
Material
Quanto resistncia ao desgaste, foram apresentados na Figura 3.27, resultados que

mostraram que o nodular austemperado apresenta melhor resistncia ao desgaste que
o ao e o nodular convencional tratados termicamente. Johansson(30) cita um estudo
sobre a resistncia abraso de vrios materiais, utilizando areia de slica como meio
abrasivo, Figura 3.48, no qual o nodular austemperado, denominado de Kymenite, s
no superou o ferro fundido branco, tipo Ni-Hard.
Em comparao com o ao, o nodular austemperado tem vrios e atrativos aspectos

devido presena da grafita na estrutura:
a usinabilidade antes do tratamento de austmpera significativamente mais alta,

resultando em aumento de produo e menor desgaste da ferramenta;
a capacidade de amortecimento maior e portanto, componentes que se acoplam

tais como engrenagens, funcionam com menor nvel de rudo;
componentes em nodular austemperado tm uma melhor resistncia ao desgaste

por deslizamento ou roamento (scuffing resistance), particularmente em
91
condies de falha ou reduo da lubrificao. Isto atribudo presena do filme

de grafite que tambm pode reduzir o coeficiente de atrito e a temperatura de
funcionamento, aumentando o rendimento da transmisso;
o nodular austemperado tem menor sensibilidade ao entalhe que os aos e

portanto, descontinuidades na superfcie das peas so de menor importncia;
em componentes que se acoplam, tal como as engrenagens, as asperezas da

superfcie so removidas mais rapidamente durante o uso e portanto dispensa o
acabamento final normalmente usado nas peas feitas de ao;
os componentes em nodular austemperado so menos propensos distoro

durante o tratamento trmico do que outros materiais ferrosos, os quais so
temperados e revenidos. Devido baixa distoro, o acabamento final aps o
tratamento trmico pode ser bastante reduzido ou mesmo eliminado.
Resistncia relativa abraso

Resistncia relativa abraso
5,5
4,8
5
4
3,3
3
2,5
1,8
2
1
1,3
0
St 37 145 25 CrMo 4 304
HB
HB
RAIL
255 HB
KYMENITE
9805 (ADI)
310 - 350 HB
Ni - Hard
605 - 815 HV
Figura 3.48 - Resistncia relativa abraso de diferentes materiais, avaliada com

areia de slica. Kymenite a denominao utilizada para o nodular
austemperado(30).
3.10 - Limitaes tcnicas
A principal limitao tcnica deste material atribuda a usinabilidade relativamente

baixa no estado austemperado. Este conceito deve-se ao desconhecimento desta
92
caracterstica do nodular austemperado. As classes com maior ductilidade podem ser

torneadas, fresadas, furadas e rosqueadas, mas com menor facilidade que os aos
com o mesmo nvel de dureza. Isto se deve ao fenmeno do endurecimento por
deformao que ocorre devido a transformao da austenita, caracterstica da
microestrutura do nodular austemperado. Esta austenita ao sofrer uma deformao
durante a usinagem, pode vir a transformar-se em martensita. Como j comentado
anteriormente, a estabilidade mecnica da austenita no nodular austemperado
depende do teor de carbono na austenita e da quantidade de deformao aplicada.
A partir das informaes acima, torna-se importante, ao se usinar peas em nodular

austemperado, minimizar a deformao da superfcie usinada atravs da escolha
apropriada dos parmetros de usinagem. A usinabilidade desta liga diminui a medida
que cai a temperatura de austmpera. As classes de alta resistncia e dureza,
normalmente, podem somente ser retificadas aps o tratamento de austmpera.
A soluo ideal, quando vivel, completar a usinagem da pea antes do tratamento

de austmpera, levando em conta um pequeno acrscimo que ir ocorrer nas
dimenses (0,1 - 0,3%). A Figura 3.29 apresentou a variao linear que ocorre em
uma pea durante o tratamento de austmpera e a influncia da matriz anterior ao
tratamento isotrmico. Conclui-se que peas com matriz perltica apresentam menor
distoro no tratamento trmico. Pode-se ento diminuir a distoro das peas,
atravs de um tratamento de normalizao anterior ao tratamento de austmpera,
embora aumente os custos de produo.
Outras limitaes tcnicas do nodular austemperado:
o mdulo de elasticidade do nodular austemperado aproximadamente 20%

menor que o do ao e, portanto, componentes em nodular austemperado sofrero
maior deformao elstica do que um ao nas mesmas condies. Em certos
casos este fato chega a ser uma vantagem, como por exemplo para dentes de
engrenagem;
assim como o nodular convencional, o nodular austemperado pode ser soldado.

Mas como a zona fundida e a zona termicamente afetada contero carbonetos e
93
martensita, ambos sendo duros e frgeis deterioraro as propriedades da pea

soldada;
o nodular austemperado mais indicado para componentes pequenos e mdios,

particularmente devido ao tratamento trmico. Componentes de seo espessa
so menos indicados para o nodular austemperado devido necessidade da
adio de elementos de liga provocando um aumento no custo da pea; e ainda
pela possvel queda das propriedades em sees espessas devido aos efeitos da
segregao;
embora o nodular austemperado apresente valores bastante razoveis para a

resistncia ao impacto e tenacidade fratura, do ponto de vista das ligas de alta
resistncia, estes no so to altos quanto os valores apresentados pelo ao
forjado. Estudos sobre este assunto foram apresentados na conferncia mundial
de 1991 por Dorazil e Holzmann(32), Grech et alli(33) e Kobayashi et alli(34);
como o nodular austemperado desenvolve suas propriedades pelo tratamento

trmico entre 235 e 400C, as temperaturas em servi o de peas em nodular
austemperado no podero atingir este intervalo, a no ser por um curto perodo
de tempo. Pois nesta temperatura poder ocorrer uma mudana na estrutura
resultando em deteriorao das propriedades.
3.11 - O mercado para o nodular austemperado(15,21,22,24,30,31,35,36,37)
A principal limitao econmica do nodular austemperado o custo relativamente alto,

atualmente, para a realizao do tratamento trmico. Isto se deve seguinte fato: sendo
ainda baixa a produo, o custo por tonelada muito alto. Cita-se por exemplo que o
custo para se austemperar 100kg de peas fundidas na Inglaterra pode ser quatro
vezes mais alto do que o custo para se austemperar 1 t ou mais de peas nos EUA.
Investimentos nesta rea, sejam pelas fundies ou por empresas prestadoras de
servio na rea de tratamento trmico, no sero feitos enquanto no se vislumbrar
uma garantia de mercado. Existe portanto, um crculo vicioso impedindo o crescimento
do mercado do nodular austemperado.
94
Aplicaes
Os exemplos de aplicaes do nodular austemperado que sero apresentados
mostram que, apesar das limitaes tcnicas e econmicas, o crescimento do nodular
austemperado um fato a nvel mundial, cuja taxa de crescimento estimada em 16%
ao ano.
Aplicaes do nodular austemperado em engrenagens(17,21,22,24,30)
Das primeiras aplicaes do ADI foram na fabricao de engrenagens:
Kymi Kymmene Metall, Finlndia, que o utilizou em vrias aplicaes incluindo

caixas de cambio em geral, acionamento de laminadores (rolling mill drives) e
grandes engrenagens para fornos de cimento, fornos de calcinao e mquinas
para silvicultura;
General Motors, EUA, que o utilizou em engrenagens hipides para carros de

trao traseira, Figura 3.37, substituindo forjados de ao. A mudana para
engrenagens fundidas em nodular austemperado levou a uma economia total de
energia de 50%, permitiu maiores velocidades e avanos durante as operaes de
usinagem e reduziu o peso das engrenagens em cerca de 10%, bem como o rudo
em funcionamento em 14%;
Fundies chinesas, que fabricaram engrenagens para caminhes leves e mdios.
O nmero de aplicaes do nodular austemperado em engrenagens tem aumentado

simultaneamente com a disponibilidade de dados para os engenheiros projetistas.
Exemplos mais recentes da aplicao do nodular austemperado em engrenagens
incluem:
engrenagens hipides, fundidas e usinadas. Cita-se o trabalho em que resultou na

mudana de ao carbono forjado para nodular austemperado, o que economizou
energia, facilitou a usinagem e reduziu o peso e o rudo. Milhes destas peas
foram usadas nos carros da GM(17,22,24), Figura 3.49;
95
engrenagens de distribuio (timing gears) para motores diesel Cummins B,

substituindo o ao forjado e cementado com uma economia de 30%. A empresa
utiliza
anualmente,
(18,21)
austemperado
50.000
conjuntos
dessas
engrenagens
em
nodular
, Figura 3.50;
engrenagens e cames para teares de veludo e carpetes fabricados pelo grupo Van
de Wiele na Blgica(17). Cita-se um trabalho realizado com substituio de um
segmento de engrenagem utilizado na indstria txtil, para nodular austemperado
(pea nica), que anteriormente era fabricado em ao (montagem de mltiplas
peas)(21);
parafuso de Arquimedes usado na extrao de leo de palmeira substituindo um

material baintico-martenstico bruto de fundio que estava apresentando fratura
frgil durante a operao de prensagem(17).
Figura 3.49 - Engrenagens hipides, fundidas e usinadas. A mudana de ao carbono

forjado para nodular austemperado, economizou energia, facilitou a
usinagem e reduziu o peso e o rudo. Milhes destas peas foram
usadas nos carros da GM(13,18,21).
A resistncia fadiga por vrios tipos de carregamento, um importante aspecto na

seleo do material para engrenagens. As propriedades fadiga por flexo do nodular
austemperado so inferiores aos do ao cementado em caixa, mas se o nodular
austemperado passar por um processo de encruamento superficial do tipo jatopercusso (shot-peening) ento ele ir adquirir uma resistncia fadiga comparvel
ao ao cementado (Figura 3.51). Da mesma forma, a resistncia fadiga por contato
tambm importante neste tipo de aplicao, notando que o nodular austemperado
pode ser superior aos aos endurecidos e nitretados mas, inferior aos aos
96
cementados em caixa. No entanto, em uma comparao entre o nodular

austemperado e os aos trabalhados, concluiu que, se o nodular austemperado for
adequadamente encruado superficialmente, ele apresenta um desempenho que se
equiparar ao ao cementado com um custo consideravelmente mais baixo; exceto
em engrenagens cuja aplicao ir requerer uma resistncia fadiga por contato
excessivamente alta (Figura 3.51)(17).
Figura 3.50 Engrenagens de distribuio em motores diesel (cummins B) fabricadas

em nodular austemperado, substituindo o ao 1022 forjado e
cementado(11,16).
Aplicaes em eixos virabrequim
Eixos virabrequim para condicionadores de ar e refrigeradores tem sido fabricados em

nodular austemperado por empresas tais como a Wagner Co, EUA, e Sulzer Brothers,
Sua(21).
Um dos mercados de grande potencial para o nodular austemperado a utilizao em

eixos virabrequim para motores de combusto interna. O potencial tcnico e as
vantagens econmicas, do nodular austemperado para este tipo de pea, tm sido
avaliados e anunciados por vrias indstrias tais como a International Harvester, Ford
Motor Company(17,21), a Chrysler Corporation(31,32) e a Mazda Motor Corporation(33).
97
Ferro Fundido Nodular
Ferrtico
Perltico
Perltico - endurecido por TT
Perltico - encruado (spun)
S
ADI - austmperado a 235 C

SP
Kymenite K9805 (ADI)
Aos
Bruto de fundio
Completamente endurecido
Nitretado a gs
Carbonetado
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
Resistncia da raiz do dente fadiga por flexo (MPa)
SP = endurecido por shotpeened
Ferro Fundido Nodular
a)
Ferrtico
Perltico
Perltico - endurecido por TT
Kymenite K9805 (ADI)
Bruto de fundio
Aos
Completamente endurecido
Nitretado a gs
Carbonetado
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Resistncia fadiga por contato kd (MPa)
b)
Figura 3.51 - Valores tpicos de resistncia fadiga por flexo (a) e resistncia
fadiga por contato (b) de dentes de engrenagem, determinados
experimentalmente(17).
98
Uma das avaliaes feitas pela Ford, USA, incluiu uma comparao entre virabrequins
fabricados em ao forjado e nodular austemperado cujos projetos eram equivalentes.
A pea em nodular austemperado apresentou os seguintes resultados em relao ao
ao forjado:
limite de resistncia:35% maior;
limite de escoamento: 40% maior;
mdulo de elasticidade: 20% menor;
peso: 10% menor;
o alongamento e a dureza foram similares.
A Ford estimou que a economia pela converso do eixo virabrequim de ao forjado

para nodular austemperado ficou entre US$80 a US$160 por pea, dependendo do
tamanho(17).
Aplicaes em componentes para veculos automotores:
carcaas utilizadas em grande quantidade pela GM, EUA, desde 1979 em

dispositivos de acoplamento do sistema de direo de camionetas com trao nas
quatro rodas;
cruzeta do diferencial fabricada por Kymi Kymmene Metall, Finlndia, hoje parte de
Oy Sisu-Auto Ab;
(limited slip differential), fornecidas pela George Fischer, Sua, para automveis
de trao nas quatro rodas;
caixa de engrenagem (gear case) para veculos de trao nas quatro rodas,
fabricada pela Mazda(33);
99
eixo comando de vlvulas em nodular austemperado foram utilizados pela Mazda,

em motor a gasolina V-6 DOHC/SOHC em substituio aos materiais
convencionais, ao forjado e tratado ou ferro fundido coquilhado. Neste sistema, a
superfcie do eixo est sujeita a uma tenso elevada, podendo provocar o efeito de
micro-fissurao (pitting)(33);
suporte de fixao do motor (engine mount bracket), pea usada pela Mazda para
fixar o motor carroceria ou chassi. Esta pea est constantemente sob tenso,
exigindo alta resistncia fadiga e ao impacto. Em uma eventual coliso, ela no
deve se quebrar pois deve evitar um possvel deslocamento do motor at a cabine.
Normalmente estas peas so feitas em ao soldado. Utilizando o nodular
austemperado foi possvel reduzir o tamanho e o peso da pea. Em testes de
fadiga de baixo ciclo, as peas em nodular austemperado apresentaram uma vida
trs vezes maior que um nodular convencional (FCD 45)(33);
os exemplos de uso em suspenses incluem suportes de mola para caminhes

pesados (truck spring support)(21) e barra equalizadora para suspenso de
caminho, fabricada pela Advanced Cast Products, EUA(13). Batentes de mola
(spring seats) e suportes de apoio (support brackets) tambm so produzidos
pelos fabricantes de veculos europeus, inclusive pela Saab-Scania, Sucia(21).
Aplicaes em equipamentos para minerao, terraplenagem e construo:
Como o nodular austemperado apresenta uma combinao de resistncia ao atrito e

tenacidade, o mesmo est sendo utilizado em uma variedade de componentes. Alguns
exemplos de peas produzidas pela Advanced Cast Products, EUA, e utilizadas pela
Caterpillar incluem(13,21):
proteo para caixa de transmisso;
tampas de proteo de carcaas de pinos e tampas de pinos de truques;
chapa moedora para moinho de disco;
guia para esteira de trator;
100
dentes para equipamentos de escavao e terraplanagem;
carcaas para marteletes pneumticos.
Aplicaes em componentes para a indstria ferroviria
Uma grande variedade de componentes em nodular austemperado, tem sido utilizados

pela indstria ferroviria da Europa e Amrica do Norte. Abaixo cita-se alguns
exemplos:
grampos para ferrovias, peas de 10 a 15kg que antes eram fabricadas pela
montagem de vrias peas de ao fundido e forjado;
beros para motores diesel;
caixas de mancais (axle boxes) e (axle-spring adaptor), - produzidos pela SKF,

Sucia. Um adaptador (axle-spring) fabricado em nodular convencional (GGG60),
pesando 42kg foi convertido para nodular austemperado, pesando 29,7kg, o que
gerou uma reduo de peso de 30%;
braos (pick-up arms) para mquinas de manuteno de vias frreas, fabricados

pela Sulzer Brothers, Sua;
suspension links e intermediate links para vages de carga utilizados pela Finnish
State Railways;
capa para mancais utilizados em vages de carga nos EUA, os quais so

fornecidos pela Advanced Cast Products.
Barreiras para o crescimento do mercado
Embora o nodular austemperado esteja sendo utilizado, em variados segmentos da

indstria, evidente que o mercado para o nodular austemperado no est crescendo
na velocidade esperada. Mesmo uma das empresas de maior sucesso nos EUA na
101
fabricao de produtos em nodular austemperado (Advanced Cast Products,

conhecida como Amcast) considera que o crescimento na aplicao do nodular
austemperado est abaixo do esperado(21). Laub(40) na conferncia mundial sobre o
ADI em 1991, levantou as razes para o lento crescimento do mercado. Sua opinio
sobre o assunto foi resumida por Hardining(24):
muitas das peas fabricadas em aos fundidos e forjados de baixa resistncia, j

foram convertidas para o ferro fundido nodular. O nodular austemperado, portanto,
compete com aos ligados e tratados para aplicaes em servio pesado (high
duty) onde a confiabilidade do produto o fator principal;
at recentemente, no havia especificaes normalizadas para o nodular

austemperado, mas esta limitao est comeando a ser superada(14);
os aos so materiais j estabelecidos e favorecidos pela extensa quantidade de

dados sobre suas propriedades mecnicas. Para o nodular austemperado so
ainda escassas as informaes sobre sua resistncia ao impacto, tenacidade
fratura, resistncia fadiga, tanto em baixas temperaturas quanto em altas; e
tambm so poucos os dados sobre suas propriedades quanto ao desgaste. As
informaes disponveis atualmente, precisam ser compiladas e trabalhadas para
chegarem at aos projetistas em uma forma coerente;
os setores de vendas das fundies tem um entendimento inadequado deste

material e das necessidades do consumidor. Esta falha atribuda ao fato de que
o nodular austemperado est competindo em mercados que no so tradicionais
ao ferro fundido nodular convencional. Muitos vendedores de peas fundidas no
esto adequadamente treinados e/ou esto passando uma idia distorcida do
nodular austemperado. Como resultado, o nodular austemperado utilizado
inadequadamente, provocando um marketing negativo. Freqentemente o nodular
austemperado promovido como um material substituto tomando como base, uma
ou duas de suas propriedades (tais como o limite de resistncia e a ductilidade)
sem dar a devida ateno s outras propriedades como, por exemplo, a
tenacidade fratura e a sensibilidade ao entalhe;
102
um aspecto totalmente incomum a no utilizao do nodular austemperado, pelo

seu excelente desempenho em determinadas aplicaes. Laub relata o caso de
uma pea fabricada em nodular austemperado e rejeitada por um fornecedor
americano, devido melhora nas propriedades ao desgaste o que provocaria a
reduo no seu mercado de reposio. Consideraes similares se aplicam ao
mercado de reposio de peas para equipamentos para a agricultura e
terraplenagem;
testes de laboratrio podem fornecer somente uma indicao do desempenho de

uma pea em servio. Testes de campo so mais indicados para avaliar a pea, no
entanto, so de custo elevado e consomem muito tempo. E normalmente difcil
acompanhar o comportamento de uma pea em servio;
nodular austemperado (e outros materiais) so fornecidos tomando como base as

propriedades obtidas em corpos-de-prova, no entanto, as peas tm apresentado
propriedades inferiores devido aos efeitos de espessura e defeitos superficiais.
Informaes que relacionam estes aspectos, normalmente so limitadas;
muitas empresas que realizam tratamentos trmicos para terceiros, esto

relutantes em processar ou promover o nodular austemperado, com receio de
prejudicar o seu lucrativo mercado de tratamento trmico de aos. Por outro lado,
os fundidores esto relutantes em investir no seu prprio setor de tratamento
trmico at que tenham certeza da existncia de uma demanda para seus
produtos;
nem sempre evidente se a operao de usinagem deve ser feita antes ou aps o
tratamento trmico de austmpera. Os efeitos de ambas as opes sobre o custo
ainda no foram totalmente quantificados;
a falta de uma tcnica de inspeo conveniente, tem sido a preocupao de alguns

fundidores. O ensaio de dureza largamente utilizado para verificar a qualidade de
materiais ferrosos convencionais. No entanto, este ensaio no indicado para
verificar se o tratamento de austmpera foi ou no foi realizado corretamente;
principalmente quando se busca alcanar classes mais elevadas para aplicaes
crticas. A soluo mais vivel at o presente momento tem sido os testes em
103
corpos-de-prova retirados da prpria pea ou vazados separadamente. Ensaios

no destrutivos esto sendo desenvolvidos, mas ainda no so fceis de se aplicar
na prtica;
a presso econmica crescente sobre os engenheiros resulta na manuteno dos

materiais tradicionais e inibe a busca e/ou a avaliao de alternativas;
com poucas excees, a maioria das fundies (de ferrosos) no tem o hbito de
fazer marketing e promover seus produtos e poucos pases possuem centros
nacionais para promoverem produtos fundidos. O nodular austemperado tem sido
vtima desta conjuntura;
o nodular austemperado geralmente promovido como um novo membro da

famlia dos ferros fundidos. Isto pode ser prejudicial para o nodular austemperado,
pois muitos clientes em potencial tm uma grande resistncia aos ferros fundidos
tradicionais. interessante notar que alguns dos produtores de maior sucesso na
fabricao de peas em nodular austemperado, denominaram seus produtos com
nomes os quais evitam fazer referncia aos ferros fundidos. Alguns exemplos so:
CasTuf pela Amcast (EUA), Kymenite pela Kymi Kymmene (Finlndia) e Germanite
pela Muhlberger (Alemanha);
poucas fundies esto equipadas para usinar e austemperar as peas fundidas

que produzem e muitos fundidores parecem relutantes em acompanhar estas
etapas nas empresas contratadas para executarem a usinagem e o tratamento
trmico. Portanto, a responsabilidade de integrar e administrar os vrios estdios
do processo acaba ficando com o cliente, mas a resistncia entre os clientes est
aumentando quanto a assumir esta responsabilidade. cada vez maior o nmero
de clientes que desejam comprar as peas j acabadas e componentes prontos
para uso.
Estratgias para o crescimento do mercado(17,24,35,41)
O desenvolvimento de um mercado forte para o nodular austemperado s poder ser

conquistado se as barreiras acima forem quebradas. Isto ir requerer uma combinao
de:
104
pesquisa e desenvolvimento para:
estabelecer uma base de dados mais extensa sobre propriedades e

desempenho do nodular austemperado;
realizar e coordenar testes de campo em componentes;
desenvolver tcnicas de ensaios no-destrutivos adequadas;
estabelecer recomendaes para a usinagem;
minimizar o efeito negativo da segregao e dos defeitos associados a ela, atravs

do aumento da velocidade de solidificao e/ou de uma inoculao mais efetiva,
resultando em um nmero elevado de ndulos e, portanto, a matriz mais
homognea possibilitando a utilizao de elementos benficos liga, mas que
normalmente segregam formando carbonetos. Cita-se alguns dos mtodos
aplicveis(35):
moldes permanentes, incluindo o lingotamento contnuo;
tcnicas de ps-inoculao tais como in-mold ou injeo de arame;
solidificao dirigida atravs do uso de resfriadores.
avaliar os efeitos de outros elementos de liga na microestrutura e nas

propriedades, por exemplo o alumnio;
promover um desenvolvimento contnuo do nodular austemperado.
desenvolvimento de recursos humanos para:
transferir a tecnologia do nodular austemperado para o pessoal de produo,

de vendas e engenheiros;
propiciar um desenvolvimento contnuo atravs de intercmbio entre

engenheiros e pesquisadores;
realizar marketing efetivo sobre o nodular austemperado, principalmente junto

aos engenheiros projetistas e aos que especificam materiais;
investimentos para aumentar a capacidade da indstria em austemperar

grandes lotes de peas fundidas, para quebrar o crculo vicioso da baixa
produo no tratamento trmico e consequentemente um alto custo.
105
3.12 - Utilizao da tcnica dilatomtrica para a anlise da evoluo

microestrutural e comportamentos decorrentes
A dilatometria vem sendo utilizada para vrios materiais no acompanhamento das

modificaes estruturais que possam se manifestar num determinado domnio
trmico(2,38,39). O mtodo dilatomtrico baseia-se no estudo da variao dimensional de
um corpo-de-prova, devido s transformaes de fase que ocorrem quando o mesmo
submetido um ciclo trmico. O CETEF encontra-se equipado com um dilatmetro
marca Adamel Lhomargy, modelo DT 1000. Apresenta-se no diagrama de blocos
ilustrado atravs da Figura 3.52, o esquema de transmisso de sinais do equipamento
a ser utilizado neste trabalho. Neste aparelho o controle dos parmetros do ensaio, a
aquisio e a armazenagem dos dados so todos computadorizados. Os parmetros
do ensaio so definidos pelo usurio, sendo pois necessrio informar:
as velocidade de aquecimento e resfriamento;
a temperatura e o tempo de manuteno;
o comprimento do corpo-de-prova (normalmente cilndrico com 2 mm de dimetro

e comprimento variando entre 10 e 12 mm).
O software que acompanha o equipamento permite analisar os dados atravs de

curvas da temperatura em funo do tempo, da dilatao relativa em funo do tempo
e sua primeira derivada, dilatao relativa em funo da temperatura e sua primeira
derivada. Atravs desta tcnica podem ser obtidas as curvas TTT e TRC e determinar
a temperabilidade. Um exemplo de curva apresenta na Figura 3.53.
Andr Louis Azevedo et alli(38), realizaram na Usiminas o levantamento de curvas para
resfriamento contnuo CCT de seus aos, utilizando um dilatmetro. Cezarin(39) em
dissertao apresentada Escola de Engenharia de So Carlos, da Universidade de
So Paulo, para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Metalrgica, estudou
as transformaes de fases isotrmicas por dilatometria do ao SAE 1070.
As transformaes do metal ou liga ensaiada so determinadas atravs da anlise de

trs variveis envolvidas: dilatao, temperatura e tempo. As transformaes
106
cristalinas dos aos e ferros fundidos so acompanhadas de variaes de volumes

que traduzam nas curvas dilatomtricas, pelas mudanas de inclinao(1,2).
Figura 3.52 - Esquema de transmisso de sinais do dilatmetro Adamel Lhomargy.
107
Figura 3.53 Curva dilatomtrica de amostra de ferro fundido branco (IID ASTM
A532), tratada a 700oC por 1h, (trecho a-b) e 1050oC por 7h (trecho cd), destacando-se o incio (Ms) e o fim (Mf) da transformao
martenstica.
A dilatometria se apresenta como uma tcnica capaz de auxiliar na delimitao de

importantes variveis, buscando a otimizao dos ciclos de tratamento trmico, a partir
do prprio material fabricado nas condies especficas do fundidor.
Na interpretao dos dados experimentais obtidos na dilatometria, usualmente

assumido que durante uma transformao isotrmica a mudana dimensional
observada proporcional frao volumtrica transformada e assumido que o ponto
onde a variao dimensional cessa, representa 100% da transformao(39). Considerase ainda que h uma relao linear entre a quantidade transformada e a variao
dimensional(39).
108
Fazendo as consideraes citadas anteriormente, os resultados de dilatao relativa

(L/Lo) em funo do tempo foram utilizadas na anlise da cintica das reaes
isotrmicas. Os dados podem ser tratados atravs da equao (2.1) conhecida como
equao de Johnson-Mehl-Avrami(39).
y = 1-exp(ktn)
(2.1)
onde:
y: frao transformada;
k: constante de velocidade da reao que depende da energia de ativao do
processo;
t: tempo;
n: expoente do tempo.
Com os resultados da dilatao relativa em funo do tempo, calcula-se a frao
transformada como mostra a equao (2.2).
y = (L/Lo)t - (L/Lo)o / (L/Lo)mx.- (L/Lo)o
(2.2)
onde:
y: frao transformada;
(L/Lo)t: dilatao relativa aps um tempo t;
(L/Lo)o: dilatao relativa inicial, para um tempo t = 0, correspondente ao incio da

reao;
(L/Lo)mx: dilatao relativa mxima, onde considerou-se que ocorreu 100% da

reao.
Se a equao (2.1) realmente descreve a transformao em estudo, a relao entre ln

(ln (1/1-y)) e ln (t) ser linear, com o expoente do tempo - n - sendo dado pela
inclinao da reta e a constante de velocidade - k - pelo intecepto.
3.13 - Utilizao da tcnica metalogrfica para anlise da temperabilidade do ADI
Carmo e Machado(42) utilizaram a tcnica de macrografia para determinar o teor timo
de nquel, no controle da temperabilidade de uma tarugo com 80mm de dimetro e
200mm de comprimento, em ferro fundido nodular austemperado. Realizou-se um
total de seis fuses variando o nquel da amostra sem adio do elemento, at a
109
adio de 1,2%. No tratamento trmico, os corpos de prova foram colocados no forno

j aquecido a 900oC. Aps o tempo de austenitizao, os tarugos foram transferidos
para o banho de sal a 370oC, sendo mantidos nesta condio por 2 horas, seguindose a limpeza dos corpos-de-prova, mergulhando-os em gua quente por um tempo de
aproximadamente 5 minutos. Apresenta-se na Figura 3.54 a ilustrao da observao
macrogrfica, aps ataque de Nital. Observa-se a regio escura ao centro da amostra
sem a adio de nquel, enquanto na amostra com 0,34% do elemento a presena de
perlita foi suprimida.
Figura 3.54 - Amostras sem Ni ( esquerda) e com 0,34% de Ni ( direita).

3.14 - Aspectos referentes norma ASTM A 897(1)
As especificaes para as propriedades mecnicas devem atender os requisitos

apresentados na Tabela III.11.
Tabela III.11 - Especificao para o nodular austemperado
Classe
Dureza
LR [MPa]
LE [Mpa]
A [%]
I [J] B
[HB]
850
550
10
100
269 321
1050
700
80
302 363
1200
850
60
341 444
1400
1100
35
388 477
1600
1300
444 555
110
Os produtos fundidos produzidos seguindo recomendaes da norma ASTM A 897,

devem ser tratados num processo de austmpera, consistindo de aquecimento at
completa
austenitizao,
obteno
de
condies
homogneas
no
material,
resfriamento (numa taxa suficientemente rpida para se evitar a formao de perlita)

at uma temperatura acima da de incio de transformao martenstica seguindo o
tratamento isotrmico, por um tempo suficiente para se obter as propriedades
desejadas. Este processo deve produzir uma estrutura que composta de ferrita
acicular e austenita. A velocidade de resfriamento em algumas sees pode no ser
suficiente para se evitar a formao de perlita ou outros produtos de transformao da
austenita alta temperatura. Em tais casos a mxima quantidade destes constituintes
e a sua localizao dentro dos fundidos devem ser estabelecidas atravs de
entendimento entre comprador e fornecedor.
Tambm, desde que haja entendimento entre comprador e fornecedor, neste sentido,
a amostra para ensaio de trao pode ser usinada antes do tratamento trmico. Neste
caso deve-se ter o controle da atmosfera para se prevenir carbonetao ou
descarbonetao e formao de carepa. A forma de manuseio e acessrios devem ser
elaborados de maneira a se evitar distoro da barra de ensaio.
3.14.1 - Corpos-de-prova para ensaios
A forma e dimenses dos blocos indicados pela norma e mais comumente utilizados
pelos fundidores so as do bloco Y, apresentado na Figura 3.55. O bloco deve ser
obtido em molde aberto moldado em areia para macho, tendo uma espessura mnima
na parede de areia de 38mm para os blocos com base de 13mm e 25mm e espessura
mnima de areia de 75mm para o bloco com base de 75mm. O bloco deve permanecer
no molde at alcanar a cor preta, ou seja 480oC ou menos. De acordo com a
espessura das peas indicada uma das trs dimenses do bloco, conforme
apresentado na Figura 3.55.
O corpo-de-prova cilndrico com base de alongamento de 50,8mm apresentado na

Figura 3.56 deve ser usado para os blocos Y de 25 e 75mm. Quando o bloco Y de
13mm usado, as dimenses devem ser alteradas conforme apresentado na Figura
3.57. Amostra para ensaio de trao deve ser usinada da posio A (preferida) ou B
nos blocos de 13 e 25mm, e nas posies A a D no bloco de 75mm, conforme
111
apresentado na Figura 3.55. O corpo-de-prova pode ser usinado antes ou depois do

tratamento trmico.
Dimenso C:
para fundidos com espessura menor que 13mm = 13mm;
para fundidos com espessura entre 13 e 38mm = 25mm;
para fundidos com espessura entre 38mm e acima = 75mm.
Comprimento do bloco = 175mm.
Figura 3.55 Bloco Y para usinagem de corpos-de-prova para ensaios de laboratrio.
d = 12,70,50
58mm
50mm
Figura 3.56 - Padro para corpo-de-prova cilndrico para blocos Y de 25 e 75mm.
112
25,4mm
=6,40,13mm
31,8
mm
Figura 3.57 - Padro para corpo-de-prova cilndrico para blocos Y de 13mm.
Os corpos-de-prova para ensaio de impacto devem ser usinados nas dimenses de

10x10mm e comprimento de 55mm com acabamento suficiente para evitar entalhes e
sem o chanfro de entalhe adotado para outros materiais. Devem ser usinados das
mesmas posies citadas para os corpos-de-prova para ensaio de trao, conforme
indicado na Figura 3.55, porm, s podem ser obtidos dos blocos austemperados. A
resistncia ao impacto deve ser determinada ensaiando quatro corpos-de-prova,
eliminando o pior resultado e fazendo-se a mdia dos demais. A temperatura de
ensaio deve ser de 22 +/- 4oC. O valor mdio obtido deve atender especificao da
Tabela III.11.
3.14.2 - Informaes adicionais
Para que se atenda as propriedades mecnicas requeridas nos fundidos, ou nos

corpos-de-prova para ensaios, o material deve ter composio qumica que permita
suficiente austemperabilidade para uma adequada resposta no tratamento trmico.
Esta resposta afetada pela espessura da seo, pelo nmero de esferides de
grafita e pela composio qumica. Depende tambm da capacidade dos
equipamentos de tratamentos trmico. Na seo macia do fundido, a taxa de
resfriamento torna-se menor no ciclo de austmpera. Esta taxa de resfriamento deve
exceder um valor crtico mnimo para se obter uma microestrutura apropriada (formada
de austenita de alto carbono mais ferrita acicular).
A literatura publicada e fornecedores de tratamentos trmicos comerciais, bem como

as fundies, podem prover informaes a respeito da adio de elementos de liga
113
adequados para peas especficas, tamanhos de seo dos fundidos ou massas.

Como regra geral, os elementos de liga mais comuns e as faixas empregadas so:
mangans (0.1 0.6%), nquel (0.0 2.0%), molibdnio (0.0 0.3%), cobre (0.0 1.0%). Combinao dos elementos acima freqentemente exigida. Muitos
fabricantes preferem minimizar as adies de mangans devido a sua tendncia
segregao. A quantidade de elemento de liga necessria usualmente se baseia na
seo mais espessa do fundido ou, alternativamente, na seo considerada crtica
num dado projeto, ou seja, na regio de maior solicitao na pea. Se no h
informaes concretas entre a correlao de propriedades obtidas no fundido e no
corpo-de-prova vazado separadamente aps tratamento de austmpera e, se no
possvel realizar ensaios experimentais que revelem esta correlao, o tamanho do
corpo-de-prova a ser vazado separadamente, deve ser selecionado de modo a
aproximar sua taxa de resfriamento seo principal de controle do fundido. Na
Tabela III.12 so apresentados dados para a seleo do bloco Y com taxas de
resfriamento representativas de formas equivalentes.
Tabela III.12 - Geometria equivalente de forma correspondendo a Blocos Y (ASTM)

Tamanho do bloco Y
Espessura de placa Dimetro de cilindro Forma de cubo
(mm)
infinita (mm)
(mm)
(mm)
13
13
30
46
25
22
46
72
75
40
80
120
Nota: Para fundidos que requerem blocos Y maiores que 75mm de espessura, o
dimensionamento do bloco a ser usado deve ser baseado em experincias com os
fundidos ou em experincias anteriores com fundidos similares. Os corpos-de-prova
devem ser selecionados em acordo entre comprador e fornecedor.
A usinagem dos corpos-de-prova para ensaio de trao, pode se tornar muito difcil
aps o tratamento de austmpera, principalmente para as classes de mais alta
resistncia. Por isto muitos fabricantes preferem usinar os corpos-de-prova, para as
dimenses finais ou prximas a elas, antes de proceder ao tratamento trmico. Antes
dos ensaios, faz-se um acabamento de retfica na regio til do corpo-de-prova.
114
O alcance das propriedades requeridas em um corpo-de-prova pr usinado, de sees

menores que as do fundido, no garante a mesma resposta nas sees mais
espessas do fundido. Neste caso, recomendado que a adequao do tratamento de
austmpera seja verificada. Isto pode ser feito, seccionando um fundido, examinando
a estrutura na seo mais espessa e comparando os resultados com o corpo-de-prova
pr usinado e austemperado no mesmo carregamento do forno. Quando uma resposta
inadequada ao tratamento de austmpera constatada, o aumento na adio de
elementos de liga, como discutido, pode ser requerido.
3.15 Histrico do desenvolvimento do ADI no CETEF
O CETEF vem conduzindo uma linha de trabalho voltada para o desenvolvimento do

ferro fundido nodular austemperado. Um primeiro trabalho foi apresentado no
congresso nacional de fundio em 1995(2); nele se obteve o atendimento de todas as
classes normalizadas para o ADI segundo ASTM A 897; determinaram-se intervalos
de tempo e temperatura de austmpera que proporcionaram as melhores
combinaes de resistncia e ductilidade para um ADI ligado com Cu-Ni-Mo.
Utilizaram-se temperaturas de austmpera entre 270 e 370oC, com manuteno em
tempos que variaram de 15 minutos a 4 horas. A cintica de transformao da
austenita foi acompanhada por ensaio de trao, impacto, dureza, microdureza,
dilatometria e por microscopia tica e eletrnica.
Num segundo trabalho(43), produziu-se um triturador pneumtico constitudo de base e
pilo, para triturao de pinos coquilhados para anlise qumica. O triturador, que era
antes fabricado em ao temperado e revenido, no apresentava desempenho
satisfatrio. Com a utilizao do ADI observou-se incomparvel rendimento, sendo o
equipamento utilizado por 4 anos. Posteriormente este equipamento foi fornecido
Thyssen Fundies e positivamente avaliado pelo usurio quanto ao desempenho do
material.
Em 1997 iniciou-se no CETEF um projeto de cooperao tcnica com a JICA, rgo

do governo japons responsvel pela execuo de projetos de cooperao tcnica
deste pas com pases em desenvolvimento. Na rea de ADI o projeto se concretizou
pela vinda de perito japons com experincia de pesquisa e detentor de patentes
relacionadas ao material e pelo envio de tcnicos do CETEF para estagiar em
115
empresas japonesas produtoras de ADI e; finalmente, pela apresentao de trabalhos

em seminrios, alm da publicao de um livro(44) a respeito do assunto.
Citam-se os artigos publicados nos congressos anuais da ABM de 2000 a 2002

(45,46,47)
. Iniciou-se em 2000 uma parceria entre CETEF e Thyssen Fundies para
implantao do processo de produo do ADI nesta empresa(42).
Captulo 4 - Metodologia
Utilizou-se como base para a metodologia aplicada neste trabalho, a norma ASTM A
897, citada na reviso. Esta norma foi escolhida devido ao avanado estado da arte do
material nos Estados Unidos e por no haver similar no Brasil. Objetivou-se discutir o
atendimento de propriedades especificadas, a partir de blocos fundidos de diferentes
espessuras, conforme indicado pela norma, bem como desenvolver uma metodologia
especfica de apoio e acompanhamento da obteno do material, atravs da utilizao
de recursos laboratoriais.
Adotaram-se os procedimentos relativos obteno dos blocos fundidos, condies

de tratamento trmico e obteno dos corpos de prova de forma similar aos
adotados pelas empresas de fundio, para assim avaliar criticamente os dados
obtidos com uma viso voltada para a prtica industrial.
Apresentam-se na Figura 4.1, de forma esquemtica, as relaes discutidas na norma

e que serviram de inspirao para a metodologia de apoio e acompanhamento
desenvolvida neste trabalho. Observa-se a usinabilidade na base das relaes, isto
porqu um parmetro importante para negociao entre comprador e fornecedor do
fundido; pode-se usinar ou pr-usinar antes do tratamento trmico ou, dependendo da
classe obtida, pode ser possvel a usinagem posterior ao tratamento trmico.
116
Fundidor
Comprador
Norma ASTM A 897
Fundio e
tratamento
trmico
Espessura do
fundido
Propriedades e
estrutura
Usinabilidade
Figura 4.1 Correlaes entre parmetros da produo do ADI que necessitam de

acordo entre o fundidor e o comparador tendo a norma ASTM A 897
como referncia.
Apresenta-se na Figura 4.2 um esquema da metodologia que ser descrita nos itens
seguintes.
4.1 - Obteno dos blocos fundidos
Os blocos fundidos, num total de quatro para cada espessura, foram fornecidos pela
empresa de fundio Thyssen Fundies S.A, localizada em Barra do Pira Rio de
Janeiro. Esta empresa foi selecionada devido a trabalho experimental anterior(42), em
parceria com o SENAI/CETEF, no desenvolvimento de pea para componentes de
tratores produzidos em ADI, visando exportao para o mercado americano.
Definiu-se a composio qumica com base no trabalho citado, no qual a pea alvo,
considerada espessa apresentava uma parte com dimetro de 80mm e comprimento
de aproximadamente 200mm e peso aproximado de 22kg.
A fuso foi realizada em forno de induo utilizando como carga metlica gusa,
sucata de ao, retorno de fundio e adies de elementos de liga. A nodulizao foi
pelo mtodo sandwich com tratamento de ps-inoculao. A temperatura de
tratamento foi prxima a 1500oC e as de vazamento entre 1436 a 1394oC. O
fornecedor foi orientado a buscar as seguintes condies para os blocos fundidos:
117
grafita, segundo a norma ASTM A 247, dos tipos I e II acima de 90% com
predominncia do tipo I; nmero de esferides por mm2 acima de 100; proporo
de carbonetos, rechupes e microporosidades em nvel inferior a 1%;
composio qumica conforme apresentada na Tabela IV.1;
a ordem de vazamento foi iniciada com os blocos menores para os maiores,

uma vez que peas mais finas devem ser vazadas com temperaturas mais
elevadas.
Tabela IV.1 Composio qumica para os blocos fundidos
Elementos
C
Si
Mn
P
S
Cu
Ni
Mo
Mg
Carbono equivalente
Faixa
3,55 - 3,70
2,30 - 2,50
0,10 - 0,20
0,04 - mx.
0,02 - mx.
0,50 - 0,70*
0,90 - 1,00*
0,10 - 0,20*
0,03 - 0,06
4,30 - 4,50
* Elementos de liga visando a austemperabilidade.
118
75mm
25mm
13mm
Condio 1
Condio
Blocos brutos de
(amostragem 1)
(amostragem 2)
Tratamento
fundio
Tratamento
Tratamento
trmico
trmico
austmpera
de
nos
blocos
Condio
trmico
austmpera
de
nos
Condio 3
austmpera
de
nos
corpos de prova
blocos
usinados
Micrografia
Micrografia
Trao e dureza
Trao e dureza
Trao e dureza
Impacto
Impacto
Micrografia
Macrografia
(Ferritiscope)
(Ferritiscope)
(Difrao-raios X)
(Difrao-raios X)
Aquisio de taxas
do ciclo trmico
Dilatometria
(insero de
termopares nos
Simulao com as
blocos)
taxas obtidas na
+ )
condio 1
Figura 4.2 - Esquema da metodologia empregada a partir dos blocos fundidos.
119
4.2 - Ensaios na condio brutos de fundio (Condio 1)
Medio do ciclo trmico efetivo por insero de termopar nos blocos Y de diferentes
espessuras
Utilizou-se um registrador grfico de temperatura, marca Erotherm Chessel, (E.U.A.),

modelo 4103C/M, para a aquisio de taxas de aquecimento e de resfriamento em
ciclos trmicos na austmpera dos trs blocos citados. O equipamento incorpora um
carto de memria, no qual foram acumulados os dados e posteriormente
transferidos para uma planilha eletrnica.
Os termopares foram introduzidos nos blocos de maneira a se obter medidas na sua

regio central, coincidindo com a posio onde se situam as partes teis do corpo de
prova aps usinado para a realizao de ensaio de trao. Mais exatamente, entre as
posies indicadas como partes A e B, pela norma, Figura 3.55, ou seja, as posies
superior e inferior. Apresenta-se na Figura 4.3 o sistema registrador, termopares e
blocos montados perto do forno para aquecimento.
Figura 4.3 Fotografia do sistema com registrador, termopares, blocos e cesto.
120
Apresenta-se na Figura 4.4, o ajuste dos termopares aos blocos fundidos. Fez-se um
furo de dimetro 10mm nos blocos para a insero de termopares de 3mm de
dimetro. Assim, as pontas dos mesmos tocaram o fundo do furo em contato com o
metal. Em volta do termopar, na folga obtida (3 para 10mm), foi implantada argamassa
refratria para isolar o termopar de eventos no desejveis, como o ar circulante ou
penetrao de sal fundido, o que iria interferir nas medies.
Figura 4.4 - Ilustrao do ajuste dos termopares aos blocos fundidos.
Utilizou-se para o aquecimento, um forno industrial tipo cadinho marca Oriental

Engineering, modelo P50120, Japo, cujo dimetro de 500mm e altura de 750mm,
dotado com sistema de circulao forada do ar, para a homogeneizao da
temperatura no interior do cadinho. No momento em que foram inseridos o cesto com
os blocos, o forno j se encontrava homogeneizado temperatura de 900oC, o que
uma prtica industrial para peas de ferros fundidos nodulares austemperados. Aps o
carregamento e fechamento do forno a temperatura caa para valores em torno de
800oC, sendo que em aproximadamente 30 minutos a temperatura de 900oC era
recuperada. Ento, os blocos permaneceram nesta temperatura por um perodo de 2
horas; sendo transferidos para o forno de resfriamento em banho de sais
temperatura de 370oC. O segundo forno do mesmo fabricante que o do primeiro,
sendo o modelo SPE 50120, com cadinho de dimetro de 1,2m e 800mm de
profundidade. Utilizou-se, na austmpera, sal marca HEF do Brasil, tipo LTDS, com
ponto de fuso de 170oC e capacidade de aquecimento mxima de 500oC. O cesto,
depois de retirado do forno a banho de sais, foi transferido para limpeza em um tanque
121
com gua 60oC agitada por sopro de ar comprimido, tendo permanecido nesta
condio por aproximadamente 10 minutos. O tanque usado para a limpeza tem
mesma marca e fabricante dos fornos citados. A limpeza tem por objetivo retirar o sal
aderido para evitar a corroso das peas e equipamentos e para proteger os
operadores do contato com o sal, que nocivo sade. A temperatura de 370oC foi
escolhida por ser indicada em diversos trabalhos devido maior resistncia fadiga
que atribui ao material e, por proporcionar melhores condies de usinabilidade.
A Figura 4.5a mostra a entrada do cesto no forno de aquecimento e a 4.5b, a sua

sada. do forno de aquecimento.
Fig. 4.5a
Figura 4.5 (a) entrada do cesto no forno aquecido
Fig. 4.5b
(b) sada do cesto do forno.
Apresentam-se na Figura 4.6 as posies (a) entrada no forno de banho de sais e (b)
sada do forno para resfriamento em banho de sais. Observa-se na Figura 4.6a,
esquerda do cesto, o sistema de agitao do banho de sais, constitudo por um motor
que aciona uma p no interior do forno. Observa-se tambm o tubo que parte de uma
turbina para sopro de ar, entra no forno, tendo a forma de uma serpentina no interior
do forno, saindo posteriormente. Este sistema de resfriamento do sal acionado
quando a temperatura do mesmo sobe 10oC, em relao ao valor ajustado. Isto se faz
necessrio para homogeneizar a temperatura no interior do forno e para evitar que o
sal se aquea sem controle, devido ao calor extrado das peas.
Apresenta-se na Figura 4.7 a limpeza do cesto e dos blocos no tanque de limpeza.
122
Fig. 4.6a
Fig. 4.6b
Figura 4.6 (a) Entrada do cesto no forno para resfriamento em banho de sais (b)
sada do cesto do forno.
Figura 4.7 Limpeza do cesto e blocos no tanque com gua quente agitada.
123
Ensaios dilatomtricos
Os ensaios dilatomtricos tiveram dois objetivos: 1) determinao da temperatura de

austenitizao e 2) anlise de transformaes ocorridas no resfriamento at
temperatura de austenitizao e na manuteno nesta temperatura.
Foram submetidos ao ensaio dilatomtrico, trs corpos de prova de dimetro de 2mm

e altura variando entre 11 a 14mm para cada uma das espessuras dos blocos em
estudo. Os dados obtidos do registrador grfico trazidos dos ciclos trmicos obtidos
na etapa anterior -- foram trabalhados numa planilha eletrnica do programa excell e
inseridos no dilatmetro manualmente atravs de segmentos do programa DT1000
do dilatmetro, aproximando o ciclo trmico efetivo com aquele para simulao no
equipamento. A determinao das temperaturas de incio e fim da formao de
austenita se deu pela anlise da inflexo da curva dilatao versus temperatura,
observando a contrao tpica desta transformao.
Ao valor definido para a temperatura de austenitizao foram acrescidos 50oC, sendo
feita nova simulao em outros corpos de prova representativos de cada espessura.
Os demais parmetros dos ciclos foram mantidos. Estudou-se o comportamento da
dilatao e contrao do corpo de prova em relao ao tempo e s temperaturas de
tratamento.
Finalizando as etapas previstas na condio 1, foram usinados os corpos de prova

para os ensaios de trao e impacto referente aos ensaios na condio bruta de
fundio. Foram preparadas as amostras para metalografia e dureza, na mesma
condio. As regies de retirada das amostras correspondem s indicadas pela
norma, sendo as posies: 1) inferior, posio A na Figura 3.55 -- mais prximo da
superfcie em contado com areia e 2) superior, referente posio B mencionada na
mesma figura. As amostras para metalografia foram obtidas da regio til do corpo de
prova tracionado, mantendo-se um distanciamento necessrio da regio fraturada,
evitando-se analisar uma parte deformada pelo ensaio mecnico. Nesta etapa os
corpos de prova foram tracionados utilizando a mquina Kratos Modelo MKV, tipo
hidrulica com capacidade para 20t. No caso do bloco de 75mm foram tambm
usinados dois corpos de prova reduzindo-se a dimenso do dimetro til para 6mm e
tracionados na mquina Instron modelo 5582 acoplada a um computador com pacote
124
de softwares para controle, aquisio e tratamento dos dados (INSTRON SRIES IX).
O motivo da utilizao da mquina Instron se deve possibilidade de armazenar os
dados para clculo do expoente de encruamento que dever ser utilizado em trabalhos
futuros. Os ensaios de impacto foram realizados em mquina da marca Wolpert
modelo PW30/15 300J.
Descrevem-se nos itens seguintes os procedimentos para tratamento trmico nas

demais condies, utilizando a temperatura de austenitizao determinada de 885oC.
Decidiu-se pela retirada da regio de massalote dos blocos devido presena de
cavidades originadas na solidificao.
4.3 - Tratamento de austmpera nos blocos e macrografia
Os blocos foram tratados seguindo o ciclo definido na etapa anterior. Aps o

tratamento, foram cortados em seo transversal, distante 60mm da superfcie, para
corresponder regio onde se situa a parte til do corpo de prova aps usinagem. A
seo dos blocos de 13, 25 e 75mm foram preparadas pela tcnica metalogrfica at o
polimento com alumina e posteriormente atacadas com reativo de iodo por
aproximadamente trs minutos. Na seo do bloco de 75mm, foi tambm preparada a
regio oposta do corte, de maneira a se observar a macrografia numa regio mais
externa que teve contato direto com o meio de resfriamento (banho de sais). Nesta
face externa, na preparao inicial da superfcie, utilizou-se uma frezadora planetria
para o nivelamento e retirada da camada em contato com o molde. O desbaste total
nesta superfcie foi de aproximadamente 5mm.
4.4 - Tratamento de austmpera nos blocos e usinagem posterior
Realizou-se o tratamento de austmpera conforme o ciclo definido nos blocos que

foram posteriormente usinados. Realizaram-se os mesmos ensaios e anlises como
na condio 1, acrescentando o ensaio de impacto. Os ensaios de trao nos corpos
de prova provenientes dos blocos de 13mm foram tracionados na mquina Instron,
nesta mquina foram tambm ensaiados dois corpos de prova do bloco de 75mm,
retirados de posies mais distantes da base do bloco.
125
4.5 - Tratamento de austmpera em corpos de prova usinados (Condio 3)
Foram usinados os corpos de prova para ensaio de trao a partir dos blocos fundidos
e tratados posteriormente. Os blocos de 25 e 75mm foram usinados com o dimetro
til de 12,7mm, conforme prev a norma ASTM e ensaiados em mquina tipo
hidrulica, marca MPI, modelo UPD60/EJ573, srie 8133/20393, faixa nominal de 60t.
e resoluo de 10kgf, com transdutor de presso e software para aquisio e anlise
dos dados da marca EMIC. Os corpos de prova de dimetro na parte til de 6mm,
obtidos dos blocos Y de 13mm, foram tracionados na mquina Instron. Devido ao
tamanho do extensmetro, o qual a mquina Instron equipada, foi necessrio
aumentar o tamanho da rea til para dimenso de aproximadamente 60mm, ficando
acima dos limites da norma do fundido.
Foram separadas amostras desta condio para anlise metalogrfica e determinao

da quantidade de austenita e ferrita pela tcnica de difrao de raios x (laboratrio da
UFMG). Estas amostras foram tambm analisadas atravs do aparelho Ferritiscope,
indicado para medio do teor de ferrita em materiais soldados com a matriz prevista
de austenita e ferrita e em aos Duplex pelo mtodo de induo magntica. Esta
anlise foi realizada em carter comparativo para se ter uma idia da aplicao do
mtodo, uma vez que se espera a matriz constituda de ferrita acicular e austenita de
alto carbono, ressaltando porm a presena de grafita e a eventual presena de
perlita.
O ensaio de impacto no foi objeto desta condio, j que a norma ASTM A 897 no
indica a realizao deste ensaio na condio de amostra usinada.
126
Captulo 5 Apresentao dos resultados
Os blocos fundidos apresentaram a composio conforme Tabela V.1.
Tabela V.1 Composio qumica obtida nos blocos fundidos

C(%),
Si(%)
Mn(%)
P(%)
S(%)
Mg(%)
Cu(%)
Ni(%)
Mo(%)
3,44
2,38
0,16
0,16
0,006
0,0385
0,459
0,963
0,220
5.1 -
Aquisio e ajuste dos ciclos trmicos efetivos obtidos nos tratamentos

trmicos dos blocos e aplicados nos ensaios dilatomtricos
O registrador grfico de temperatura foi ajustado para a aquisio de dados de dois a

cinco dados por segundo. Uma planilha obtida para cada um dos ciclos referentes a
cada um dos blocos apresenta em mdia trs mil e cem aquisies. Apresenta-se nas
Figuras 5.1 a 5.3, respectivamente, as curvas relativas aos trs blocos para o
aquecimento at 900oC, resfriamento at a temperatura de 370oC com manuteno
nesta temperatura e resfriamento final em gua quente.
A alta sensibilidade do equipamento pode ser notada pelas inflexes observadas nas
curvas dos trs blocos, Figura 5.1, prximo temperatura de 800oC, devido
transformao de fase ocorrida.
Apresenta-se nas Tabelas V.2, V.3 e V.4 respectivamente, os dados relativos aos
ciclos trmico que foram aplicados ao dilatmetro na simulao dos ciclos trmicos
relativos aos blocos Y de 13, 25 e 75mm. Os dados: taxa de aquecimento, de
resfriamento e tempos de manuteno obtidos do registrador grfico, foram
manipulados em segmentos atravs de insero numa planilha do software Excel,
possibilitando a introduo manual no software DT 1000 do dilatmetro de tmpera.
127
Temperatura (C)
13
1000
800
600
75
400
25
200
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
Tempo (s)
Temperatura (C)
Figura 5.1 Ciclo trmico do aquecimento dos blocos Y.

1000
900
800
700
600
500
400
75
25
300
200
100
0
13
500
1000
1500
Tempo (s)
Figura 5.2 Ciclo trmico do resfriamento e tratamento isotrmicos dos blocos Y.

400
Temperatura (C)
350
300
75
250
200
150
25
13
100
50
0
0
200
400
600
800
Tempo (s)
Figura 5.3 Ciclo trmico do resfriamento na limpeza dos blocos Y.
128
Tabela V.2 Ciclo trmico utilizado na simulao para o bloco Y 13mm
t (s)
0
66
89
110
132
156
183
211
243
279
321
372
439
535
686
791
826
951
1040
1187
1365
1722
2030
9000
9025
9041
9049
9058
9065
9072
9084
9105
9120
9153
9203
9274
14400
14643,9
14650,15
14655,15
14660,15
14669,53
14674,53
14741,19
T (C)
20
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
775
780
785
800
825
850
875
900
900
850
625
550
500
470
450
425
400
390
380
375
370
370
300
275
215
135
60
55
45
Taxa (C/s)
1,21
2,18
2,37
2,28
2,06
1,88
1,77
1,59
1,38
1,2
0,97
0,75
0,52
0,33
0,24
0,14
0,04
0,17
0,17
0,14
0,07
0,081
6970
2
14
9
6
4
3
2
1,2
0,7
0,3
0,1
0,070
5126
0,287
4
12
16
8
1
0,15
129
t (s)
0
100
144
183
223
264
307
353
403
460
524
604
704
839
1039
1153
1184
1309
1416
1555
1747
2164
2425
9000
9014
9049
9061
9078
9090
9107
9132
9176
9208
9824
14400
14643,9
14650,15
14655,15
14660,15
14669,53
14674,53
14741,19
T (C)
20
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
775
780
785
800
825
850
875
885
885
875
600
550
500
475
450
425
400
390
370
370
300
275
215
135
60
55
45
Taxa (C/s)
0,8
1,13
1,28
1,27
1,21
1,15
1,09
1
0,89
0,77
0,63
0,5
0,37
0,25
0,22
0,16
0,04
0,14
0,18
0,13
0,06
0,038
6575
0,7
8
4
3
2,03
1,47
1,01
0,57
0,31
0,032
4576
0,287
4
12
16
8
1
0,15
130
t (s)
0
127
206
286
365
444
524
606
693
790
896
1005
1156
1349
1587
3015
9000
9050
9100
9120
9182
9217
9269
9308
9359
9438
9576
9701
10062
14400
14643,9
14650,15
14655,15
14660,15
14669,53
14674,53
14741,19
T (C)
20
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
885
885
850
700
650
600
550
500
475
450
425
400
390
370
370
300
275
215
135
60
55
45
Taxa (C/s)
0,63
0,63
0,63
0,63
0,63
0,63
0,61
0,57
0,52
0,47
0,46
0,33
0,26
0,21
0,09
5985
0,7
3
2,5
1,9
1,4
0,96
0,64
0,49
0,32
0,18
0,08
0,055
4338
0,287
4
12
16
8
1
0,15
131
Apresenta-se na Figura 5.4, como exemplo, a curva tempo x temperatura observada

no dilatmetro aps insero os dados da Tabela V.2, para o bloco Y 13mm.
Figura 5.4 Curva tempo versus temperatura dos dados utilizados no dilatmetro de
tmpera para o bloco Y de 13mm.
5.2 Resultados obtidos nos ensaios dilatomtricos
5.2.1 Determinao da temperatura de austenitizao
A temperatura de transformao completa da matriz metlica para a estrutura

austentica determinada por dilatometria, no variou significativamente em funo das
diferentes taxas de aquecimento ou do material analisado nos blocos Y 13, 25 e
75mm, sendo respectivamente 835,9oC, 835,9oC e 837,7oC. Assim a temperatura foi
fixada em 835oC. Utilizou-se da anlise da inflexo da curva (dilatao do corpo de
prova versus temperatura) atravs do traado de um segmento de reta sobre a mesma
para se verificar a temperatura final de transformao para austenita. Utilizou-se
tambm da tcnica de derivao da curva para se confirmar a temperatura
determinada. Esta determinao pode ser observada atravs das Figuras 5.5 a 5.7,
respectivamente para os blocos Y de 13, 25 e 75mm.
132
Figura 5.5 Determinao da temperatura de austenitizao -- bloco de 13mm.
Figura 5.6 Determinao da temperatura de austenitizao -- bloco de 25mm.
133
Figura 5.7 Determinao da temperatura de austenitizao bloco de 75mm.
5.2.2 Observaes de transformaes ocorridas durante o resfriamento
Apresenta-se nas Figuras 5.8 a 5.10 as curvas (variao dimensional versus

temperatura), respectivamente para amostras dos blocos Y de 13, 25 e 75mm.
Figura 5.8 Curva da variao dimensional versus temperatura no resfriamento para a

amostra do bloco Y de 13mm.
134
Figura 5.9 Curva da variao dimensional versus temperatura para a amostra do

bloco Y de 25mm.
Figura 5.10 Curva da variao dimensional versus temperatura para a amostra do

bloco Y de 75mm.
135
5.2.3 - Observaes de transformaes ocorridas no tratamento isotrmico a

370oC
Apresenta-se nas Figuras 5.11 a 5.13, respectivamente para os corpos de prova Y 13,
25 e 75mm, as curvas de variao do dimensional versus tempo.
Figura 5.11 Variao dimensional em funo do tempo (Y de 13mm).
136
Observa-se a dilatao mxima do corpo de prova durante o tratamento isotrmico

num tempo de aproximadamente 30, 26 e 33 minutos respectivamente para os corpos
de prova Y de 13, 25 e 75mm, ou seja, num tempo aproximado de 30 minutos.
5.3 - Apresentao dos resultados dos ensaios mecnicos
Apresenta-se, na Tabela V.5, a forma de identificao dos corpos de prova dos

ensaios de trao e de impacto. A nomenclatura apresentada ser utilizada ao longo
do trabalho, sendo: B.F. bruto de fundio; I posio inferior no bloco Y; S
posio superior no bloco Y; U.T. corpo de prova usinado e tratado nesta condio e
T.U. corpo de prova obtido do bloco Y tratado.
Apresenta-se na Tabela V.6 resultados dos ensaios de trao e dureza para o material
no estado bruto de fundio e na Tabela V.7 apresenta-se os resultados do ensaio de
impacto.
Na Tabela V.8 tem-se os mesmos resultados para os corpos de prova tratados na

condio de usinados e na Tabela V.9 os resultados para os corpos de prova usinados
137
dos blocos j tratados. Nas Figuras 5.14 a 5.18 apresenta-se, respectivamente, em

forma de grfico os dados apresentados nas tabelas V.6, e V.8 a V9.
Tabela V.5 Identificao dos corpos de prova dos ensaios de trao e de impacto
Ensaios de trao
Condio dos corpos de prova
Identificao Espessura
Bruto de fundio Condio 1.
BF13S
BF13I
BF25S
BF25I
BF75S1
BF75I2
BF75S3
BF75I4
Usinados e posteriormente
UA75S
UA75I
austemperados Condio 3.
UA25S
UA25I
UA13S
UA13I
Austemperados e posteriormente
AU75I
AU75I
usinados - Condio 4.
AU75S
AU75S
AU75S
AU75S
AU25I
AU25S
AU13I
AU13S
Ensaios de Impacto
Bruto de Fundio Condio 1.
BF75I
BF25I
BF13I
Austemperados e posteriormente
AU75I
AU25I
usinados Condio 4.
AU13I
do bloco
13
13
25
25
75
75
75
75
75
75
25
25
13
13
75
75
75
75
75
75
25
25
13
13
75
25
13
75
25
13
138
Tabela V.6 Resultados de ensaios mecnicos no estado bruto de fundio
L.R. (MPa)
827,0
850,5
780,9
820,1
776,0
777,9
757,0
789,0
L.E. (MPa)
573,9
583,7
518,9
529,8
507,2
501,3
463,6
474,7
A (%)
8,2
8,1
5,1
8,0
5,4
4,9
3,6
5,6
900
850
Resistncia (MPa)
Dureza (HB)
269
269
266
269
265
263
197
215
800
750
700
6
650
600
Alongamento (%)
Identificao
BF3S
BF13I
BF25S
BF25I
BF75S
BF75I
BF75S
BF75I
550
4
500
450
3
13
25
75
BLOCO
Figura 5.14 Relao entre limites de resistncia ao escoamento e trao,

alongamento e espessura do bloco Y
= L.R., = L.E., = A., na
condio bruto de fundio.
Tabela V.7 Valores para a resistncia ao impacto condio bruto de fundio
Identificao
Valor 1
BF13I
BF25I
BF75I
46,60
49,00
24,80
Resistncia ao Impacto J/cm2

Valor 2 Valor 3
Valor
excludo
53,40
58,30
24,00
57,80
55,20
44,70
32,70
31,10
20,80
Valor
mdio
52,77
54,00
29,53
139
Tabela V.8 Resultados de ensaios mecnicos na condio de tratados na forma

usinada
L.R. (MPa)
1063
1036
1093
1068
1068
1027
Identificao
UT13I
UT13S
UT25I
UT25S
UT75I
UT75S
L.E. (MPa)
805
806
866
867
868
854
A (%)
06,1
07,8
14,6
12,0
09,0
10,2
Dureza (HB)
270
272
259
257
242
261
1150
Resistncia (MPa)
1100
1050
1000
950
900
850
800
750
13
25
75
BLOCO Y
Figura 5.15 Relao entre limites de resistncia ao escoamento e trao, e

espessura do bloco Y
= L.R., = L.E., = A para corpos de prova
15
15
13
13
11
11
5
13
25
Alongamento (%)
Alongamento (%)
tratados na forma usinada.
75
Bloco (mm)
Figura 5.16 Relao entre o alongamento e a espessura do bloco para corpos de

prova tratados na forma usinada.
140
Tabela V.9 Resultados de ensaios mecnicos e de dureza para corpos de prova

usinados na condio de tratados
Identificao
TU13I1
TU13I2
TU13S1
TU13S2
TU25I
TU25S1
TU25S2
TU75I1
TU75I2
TU75S3
TU75S4
TU75S5
TU75S6
L.R. (MPa)
1036,0
1012,0
0971,2
0961,0
1035,0
0940,0
0991,0
0846,0
0856,0
0874,0
0883,0
0817,2
0890,0
L.E. (MPa)
835,7
805,0
796,0
785,0
803,0
763,0
806,0
655,0
652,0
677,0
681,0
608,0
669,4
A (%)
07,7
09,2
05,1
07,2
17,2
10,8
12,2
11,6
12,8
07,6
07,2
05,8
05,5
Dureza (HB)
272
ND
250
ND
253
251
ND
209
224
209
228
218
219
Resistncia (MPa)
1150
1050
950
850
750
650
550
13
25
75
Bloco (mm)
Figura 5.17 Variao do L.R. e L.E. em funo da espessura para corpos de prova
obtidos de blocos tratados. Y
= L.R., = L.E.
141
18
No considerado
na mdia
Alongamento (%)
16
14
12
10
8
Ausferrita
e perlita
6
4
13
25
75
Bloco (mm)
Figura 5.18 Variao do alongamento em funo da espessura para corpos de prova

obtidos de blocos tratados.
5.4 - Apresentao de resultados de metalografia
5.4.1 - Apresentao de resultados de macrografias
Apresenta-se na Figura 5.19 a seo transversal de cada um dos blocos, condio 2,

aps preparao metalogrfica e ataque com reativo de iodo. Observa-se a mancha
escura ao centro do bloco Y de 75mm destacando a regio com presena de perlita.
Na face oposta deste bloco foi realizado o mesmo procedimento e no apresentou a
presena de perlita.
142
Figura 5.19 Macrografia da seo transversal dos blocos de 25, 13 e 75mm

Reativo de iodo.
5.4.2 - Resultados de micrografias
Apresenta-se na Tabela V.10 o resultado de anlise metalogrfica da forma da grafita

realizada em amostras representativas dos blocos obtidos. Apresenta-se a
nodularidade, porcentagem relativa do nmero de grafitas dos tipos I e II em relao
s grafitas degeneradas e, o nmero de esferides de grafita por rea (mm2).
segundo a norma ASTM A 247.
A matriz metlica verificada no estado bruto de fundio foi predominantemente

perltica, com pequena proporo de ferrita em volta das partculas de grafita, a
estrutura chamada olho de boi, o que ilustrado na Figura 5.20. A quantidade de
carbonetos e microrrechupes manteve-se abaixo de 1%.
143
Tabela V.10 Resultados da anlise da forma e quantidade da grafita
Identificao
BF13I
BF13S
BF25I
BF25S
TU25I
TU25S
BF75I
BF75S
UT75I
UT75I
TU75S
TU75S
TU75S
TU75S
Nodularidade (%)
91
85
95
84
92
89
82
81
91
93
92
84
83
90
Nmero de ndulos/ mm2

122
92
158
81
145
124
86
33
75
79
66
74
34
69
20 m
Fig. 5.20a - Nital 3%.
10 m
Fig 5.20b - Picral
Figura 5.20 Micrografia do bloco Y75mm - estado bruto de fundio.
Apresentam-se nas fotomicrografias seguintes as microestruturas observadas nas

amostras obtidas dos corpos de prova tratados na condio de usinados. A Figura
5.21 ilustra uma amostra obtida do bloco Y de 13mm, a Figura 5.22 a obtida do bloco
Y de 25mm e a Figura 5.23 a obtida do bloco Y de 75mm. Verifica-se, numa anlise
comparativa, textura bastante similar para a matriz ausferrtica nas trs condies.
144
10 m
Figura 5.21 Micrografia do bloco Y de 13mm tratado aps usinagem (UTI) Nital
3%.
10 m
Figura 5.22 Micrografia do bloco Y de 25mm tratado aps usinagem (UTI) Nital
3%.
10 m
Figura 5.23 Micrografia do bloco Y de 75mm tratado aps usinagem (UTI). Nital 3%.
145
Apresentam-se nas fotomicrografias seguintes as microestruturas observadas nas

amostras obtidas dos corpos de prova usinados dos blocos tratados. A Figura 5.24
ilustra uma amostra obtida do bloco Y de 13mm (TU13I), a Figura 5.25 a obtida do
bloco Y de 25mm (TU25I) e a Figura 5.26 a obtida do bloco Y de 75mm. (TU75I).
Verifica-se numa anlise comparativa a textura mais refinada para as espessuras de
13 e 25mm para a matriz ausferrtica. As amostras do bloco Y de 75mm apresentaram
textura grossa e presena de perlita, com aproximadamente 10% para as amostras
TU75I1 e TU75I2; 20% para TU75S3 e TU75S4 e 40% para as amostras TU75S5 e
TU75S6.
10 m
Figura 5.24 Micrografia do corpo de prova usinado do bloco Y de 13mm tratado

(TU13I). Nital 3%.
10 m

(TU25I). Nital 3%.
146
10 m

(TU75I2). Nital 3%.
A Figura 5.27 ilustra uma amostra obtida do bloco Y de 75mm (TU75S3), uma regio
sem perlita e, na Figura 5.28 ilustra-se, com menor aumento, uma regio com perlita
da mesma amostra. Na Figura 5.29 tem-se a microestrutura obtida do bloco Y de
75mm (TU75S5) em amostra que se observou a presena de aproximadamente 40%
de perlita.
10 m

(TU75S5). Nital 3%.
147
40 m

(TUS3). Nital 3%.
40 m

(TUS5). Nital 3%.
148
5.4.2.1 - Resultados de metalografia quantitativa e de medies atravs dos

mtodos de induo e magntica e por difrao de raios x da
porcentagem de austenita
Apresenta-se na Figura 5.30 a tela do programa HL IMAGE utilizado neste trabalho.

Nota-se na tela duas linhas nas diagonais da imagem, estas linhas foram traadas
para a contagem do nmero de agulhas na ferrita acicular por unidade de
comprimento fixo, designado neste trabalho por NL. Sero apresentados tambm,
resultados de metalografia quantitativa para a proporo de austenita.
Figura 5.30 Tela do programa HL IMAGE para anlise de imagens.
Apresenta-se na Tabela V.10 os resultados de NL e os obtidos para a proporo de

austenita processada neste programa.
No caso das amostras referentes condio usinadas de blocos tratados para o bloco
Y de 75, no foi determinada a quantidade de austenita por metalografia quantitativa,
149
devido impossibilidade de seleo das regies desta fase atravs do software. Com
o maior espessamento das agulhas de ferrita, o seu interior tomou tonalidade de cinza
insuficiente para separao atravs do software utilizado. Apresenta-se tambm na
Tabela V.10, resultados obtidos pela medio atravs do mtodo de induo
magntica e do mtodo por difrao de raios X.
Tabela V.11 Resultados de anlises da microestrutura
Identificao
BF75I
BF75S
UT13I
UT13S
UT25I
UT25S
UT75I
UT75S
TU13I
TU13S
TU25I
TU25S
TU75I1
TU75I2
TU75S3
TU75S4
TU75I5
TU75S6
Metalografia
quantitativa
NL**
%
austenita
25,6 22,79
25,6 27,40
22,0 28,14
24,4 23,16
19,6 24,47
18,6 25,74
24,3 26,98
24,7 25,90
22,5 26,74
23,1 21,77
14,1
16,5
15,5
14,0
14,9
15,2
-
Difrao de
Induo magntica
raios x
Posio 1
Posio 2
% austenita Leitura no equipamento
Ferritscope*
87,0
57,6
84,9
58,5
24,8
55,8
54,7
57,0
54,5
24,2
57,1
37,4
56,7
37,2
25,0
56,9
39,7
57,2
32,1
20,0
58,3
55,4
57,3
56,0
24,2
59,8
39,0
58,9*
40,3
24,8
45,4
40,9
47,5
50,8
52,2
55,3
57,5
60,5
48,3
35,4
53,1
42,4
Notas:
* valores mdios de 05 medies;
** valores mdios de 10 medies;
posio 1 regio transversal da cabea do corpo de prova prxima ao raio de

concordncia;
posio 2 regio transversal da parte til do corpo de prova.
150
Captulo 6 Discusso dos resultados
6.1 - Utilizao da tcnica dilatomtrica na anlise das transformaes de fases
Temperatura de austenitizao
A tcnica dilatomtrica mostrou-se eficiente na determinao da temperatura de

austenitizao. As temperaturas determinadas nos trs blocos se mostraram muito
prximas entre si, o que est de acordo com a literatura uma vez que a composio
qumica a mesma. Nota-se que as diferentes velocidades de aquecimento devido
variao da espessura no foram suficientes para alterar o valor desta temperatura.
Somando-se um sobreaquecimento de 50oC ao valor determinado de 835oC para a
temperatura de austenitizao, pde-se fixar a temperatura de trabalho em 885oC.
Transformaes no resfriamento at a temperatura de austmpera
Durante o resfriamento, aps a manuteno na temperatura de austenitizao at a

temperatura de austmpera, observou-se uma inflexo na curva prximo
temperatura de 520oC, na simulao do comportamento do bloco Y 13, conforme pode
ser verificado na Figura 5.8. Inflexo similar foi observada na curva obtida para o bloco
Y25 conforme pode ser verificado na Figura 5.9, porm, de forma mais evidente. Para
auxiliar na discusso deste evento, simulou-se um ciclo com um corpo de prova do
bloco Y de 25mm. Este ciclo manteve o aquecimento at a temperatura de
austenitizao, a manuteno nesta temperatura e o posterior resfriamento at a
temperatura de 500oC, como no ciclo original. A partir de 500oC promoveu-se um
resfriamento brusco, para provocar a tmpera do material, com isto esperava-se
congelar a estrutura formada. Apresenta-se na Figura 6.1 a curva obtida. Observouse mais uma vez, por volta de 520 a 530oC uma inflexo na curva. Na seqncia do
resfriamento se observa a expanso relativa transformao martenstica, indicando
os valores aproximados de 193oC para o incio e 88oC para o fim de transformao
martenstica. Ento, as amostras analisadas no ensaio dilatomtrico foram preparadas
para anlise metalogrfica. Foi possvel observar a presena de uma fase acicular na
matriz martenstica, com orientao na direo das partculas de grafitas e dos
contornos de gro. Esta microestrutura evidencia a fase tpica da ferrita acicular
observada no ADI Figura 6.2. Conclui-se que as inflexes observadas dizem respeito
151
ao incio de formao da ferrita acicular, pelo toque na curva de incio de formao,

durante o resfriamento at a temperatura de austmpera de 370oC.
Figura 6.1 Curva da variao dimensional versus temperatura.
20 m
Figura 6.2 Microestrutura de ferrita acicular e matriz martenstica.
A anlise da curva dilatomtrica no resfriamento simulando o ciclo para o bloco Y de

25mm, Figura 5.10, mostrou inflexo temperatura de aproximadamente 640oC. Esta
inflexo deve-se formao de perlita, como foi verificado na metalografia do corpo de
prova obtido do dilatmetro. Esta ocorrncia de perlita est de acordo com a
macrografia e as anlises metalogrficas realizadas nos blocos e corpos de prova de
152
trao. Este fato refora a aplicabilidade da tcnica dilatomtrica. Devido ao

resfriamento mais lento no caso do bloco Y de 75mm, certamente a transformao
para ausferrita inicia-se durante o resfriamento, em temperaturas mais altas, de
maneira mais significativa que nos blocos de menor espessura. O maior
espessamento das agulhas observadas nas micrografias relativas ao bloco de 75mm
deve estar relacionado a este fato. Apresenta-se na Figura 6.3 a microestrutura obtida
no corpo de prova de dilatometria simulando o bloco 75mm, evidenciando a presena
de perlita (Figura 6a) e a ausferrita com espaamento equivalente aos observados nos
corpos de prova de trao (Figura 6b). Para comparao, apresentam-se nas Figuras
6.4 e 6.5 as micrografias correspondentes s simulaes dos blocos Y de 25 e 13mm
respectivamente.
20 m
Fig. 6.3 a
10 m
Fig. 6.3b
Figura 6.3 Amostra do corpo de prova de dilatometria obtido da simulao do bloco

Y de 75mm.
10 m

Y de 25mm.
153
10 m

Y de 13mm.
O tempo de aproximadamente 30 minutos observado para a dilatao mxima durante

o tratamento de austmpera, conforme indicados nas Figuras 5.11 a 5.13 parece estar
de acordo com as observaes de Kovacs(11), que analisa a cintica de austmpera
como ilustrado na Figura 6.6.
Segundo Kovacs se o resfriamento for suficientemente rpido, a nucleao de ferrita

acontece em E (diferente do presente trabalho em que se verificou a nucleao
durante o resfriamento). A matriz total seria transformada de E a T, ento, num tempo
relativamente curto como pudemos verificar neste trabalho. No entanto, Kovacs
comenta que muitos acreditam que a reao de austmpera poderia ser encerrada
neste ponto e isto um erro, pois no ponto T, o carbono na austenita seria acrescido
para valores da ordem de 1,2 a 1,6%, tornando a austenita apenas metaestvel. A
austenita poderia persistir temperatura ambiente mas no necessariamente
estabilizada. Se o fundido for resfriado temperatura abaixo da ambiente ou sofrer
deformao, como por exemplo na usinagem, a austenita metaestvel transformaria
em martensita.
Segundo Kovacs nenhuma nucleao aprecivel de ferrita ocorreria entre T e Y. A

ferrita existente cresceria proporcionando condies para acrescer o teor de carbono
na austenita para valores da ordem de 1,8 a 2,2%. Nesta situao a austenita se
tornaria estvel trmica e mecanicamente nas classes 1 e 2 da ASTM. Acredita-se que
154
aps os trinta minutos observados, iniciou-se o tipo de reao citada por Kovacs entre
T e Y.
Figura 6.6 Diagrama esquemtico do ciclo de tratamento trmico de austmpera.
Na Figura 6.7 confrontam-se as curvas dos ciclos trmicos realizados para os trs
blocos neste trabalho com curvas TTT obtidas de dois autores diferentes, Faubert(25),
curvas mais esquerda e, Kutsov(48), curvas mais direita.
Faubert estudou a liga com 3,69%C, 1,94%Si, 0,29%Mn, 0,009%S, 0,0017%P,

0,77%Cu, 0,13%Ni e 0,18%Mo. Acima de 575oC as transformaes envolveram
formao de ferrita pr-eutetide e perlita, o que est de acordo com dados
apresentados neste trabalho. Verificaram-se produtos aciculares grosseiros prbainita caracterizando o nariz a 475oC; com o decrscimo abaixo desta temperatura
os produtos se tornaram mais refinados, fato tambm verificado neste trabalho.
Kutsov obteve a curva para um material com 3,2%C, 2,4%Si, 0,21%Mn, 0,59%Ni,
0,62%Cu e 0,13%Mo. Foram destacados dois intervalos de temperaturas para a
reao de austmpera, 500-390 e 390-250oC. O primeiro correspondendo bainita
superior e o segundo bainita inferior.
155
1000
75 mm
25 mm
900
800
Faubert - 50% de
transformao
Temperatura (C)
13 mm
700
600
500
Faubert - 5% de
transformao
400
300
Kutsov - incio de
transformao
200
100
Kutsov- fim de
transformao
10
100
1000
10000
Tempo (s)
Figura 6.7 Confronto das curvas de resfriamento determinadas neste trabalho a
curvas TTT obtidas da literatura conforme Faubert(24) e Kutsov(46).
Na Figura 6.7 observa-se acordo entre os dados obtidos neste trabalho e os

apresentados pelos autores, com a ocorrncia de formao de produtos aciculares
mais grosseiros durante o resfriamento at a temperatura de austmpera, tendendo a
ser de dimenses prximas para os blocos de 13 e 25mm e mais distantes para o
bloco de 75mm, no qual a tendncia a formao de perlita e a continuao da
transformao, com ausferrita mais grosseira por toda a matriz.
6.2 - Anlise dos resultados obtidos no estado bruto de fundio Condio 1
A nodularidade mnima indicada de 90% para o ADI foi praticamente atendida em seu
limite mnimo, em mdia 88 para o bloco Y de 13mm, 90 para Y de 25mm e 87% para
Y de 75mm, no entanto, para os corpos de prova da regio superior, praticamente
todos ficaram abaixo do limite de 90%. Esperava-se com a menor espessura do bloco
Y de 13mm seria possvel aprecivel incremento da nodularidade, o que no
aconteceu.
O nmero de esferides mnimo de 100 por mm2, foi atendido em mdia de 107 para o
bloco Y de 13mm, 127 para Y de 25mm e ficou muito abaixo para o Y de 75mm, na
156
mdia de 64,5 esferides/mm2. Novamente observaram-se valores bem menores para

as posies superiores e mais uma vez os blocos de 13mm no atenderam s
expectativas.
Em se tratando das propriedades mecnicas no estado bruto de fundio, como

apresentado na Figura 5.12, os resultados foram satisfatrios com praticamente todos
os corpos de prova atendendo s classes de alta resistncia da norma ASTM A 536, o
que tambm justificvel pela alta liga com cobre, nquel e molibdnio. Ressalta-se,
porm, que estes elementos no tm a funo, diretamente, de aumentar a
resistncia mecnica aps austmpera e sim a de proporcionar a austemperabilidade
do material.
6.3 - Anlise dos resultados obtidos na condio dos corpos de prova tratados
na forma usinada Condio 2
Conforme apresentado na Figura 5.13 nota-se que os limites de resistncia trao e

ao escoamento apresentam variao pequena em funo da espessura do bloco
fundido. Verifica-se que o tratamento de austmpera homogeneiza o material quando
comparado com as diferenas observadas no estado bruto de fundio.
Nota-se que os resultados obtidos dos corpos de prova dos blocos Y de 25 e 75mm
classificam o material nas classes 1 e/ou 2 da ASTM A 897, porm, os menores
valores de alongamento observados nos corpos de prova Y de 13mm, associados aos
limites de resistncia apresentados no enquadram o material em nenhuma classe da
ASTM A 897. Dias(2) trabalhando com corpos de prova tratados na forma usinada e
obtidos de blocos Y de 13mm obteve resultados de alongamento similares, da ordem
de 6%. No presente trabalho, como j comentado, a forma e quantidade de grafitas
obtidas nos blocos Y de 13mm no foram mais arredondadas e em maior quantidade
que nos demais blocos como seria de se esperar devido maior velocidade de
resfriamento no molde. Apresenta-se na Figura 6.8 a comparao dos valores de
limites de resistncia trao e do escoamento antes e aps o tratamento,
correlacionando estes valores com a espessura do bloco Y. Nota-se que a diferena
entre o limite de escoamento e o de resistncia trao para um mesmo corpo de
prova diminui aps tratamento trmico em relao ao estado bruto, para qualquer
espessura.
157
1150
Resistncia (MPa)
1050
950
850
750
650
550
450
13
25
75
Bloco (mm)
Figura 6.8 Comparao dos valores de L.R. e L.E., antes e aps austmpera e,
relao com a espessura. Legenda:
L.R aps tratamento; g L.R. antes
do tratamento trmico; 0 L.E. aps austmpera e L.E. antes do

tratamento.
6.4 - Anlise dos resultados obtidos na condio dos corpos de prova usinados
dos blocos termicamente tratados (Condio 3)
Nesta condio no foi possvel o atendimento classe 2 da norma ASTM A 897 que
exige alongamento mnimo de 7% e limite de resistncia trao de 1050MPa,
embora todos corpos de prova do bloco de 25mm e os das posies inferiores do
bloco Y de 75mm, atenderam o mnimo de alongamento para a classe 2 e se
enquadraram na classe 1. Novamente foi verificada a dificuldade de se obter o
alongamento mnimo no bloco Y de 13mm, sendo obtidos alongamentos similares nos
blocos Y de 75mm mesmo com a presena de 40% de perlita.
Os valores de resistncia apresentam-se similares com leve tendncia de diminuio a

partir dos blocos de 13mm em relao aos de 25mm. No caso dos corpos de prova
obtidos dos blocos de 75mm a queda foi bastante acentuada principalmente para dois
deles. Conforme estabelecido pela norma, no bloco Y de 75mm, podem ser obtidos
quatro corpos de prova, sendo dois na base -- posio preferencial -- e dois acima
158
destes. Observou-se diferena significativa entre os valores obtidos para as diferentes

posies. Isto j foi previsto atravs da tcnica de macrografia realizada, na qual foi
verificada a presena de perlita na regio central. Conclui-se que se obtendo somente
dois corpos de prova da base, regio preferencial da norma, no se detectaria a
presena de perlita e os resultados obtidos no poderiam representar o bloco em toda
a sua extenso, muito menos as peas fundidas correlacionadas a estes blocos.
Apresenta-se na Figura 6.9 uma comparao dos valores do limite de resistncia
trao antes e depois do tratamento trmico. Diferentemente do observado para os
corpos de prova tratados na condio de usinados, no presente caso nota-se maiores
resistncias nos corpos de prova obtidos dos blocos mais finos e resistncias
decrescentes para os blocos de maiores espessuras.
1150
Resistncia (MPa)
1050
950
850
750
650
550
450
13
25
75
Bloco (mm)
Figura 6.9 Comparao dos limites de resistncia, antes e depois do tratamento

trmico, para os trs blocos estudados. Legenda:
L.R aps tratamento;
L.R. antes do tratamento; 0 L.E. aps austmpera e L.E. antes do

tratamento.
O resultado observado na macrografia mostra que para o bloco Y de 75mm, com a

composio qumica utilizada e os equipamentos de tratamento trmico envolvidos, o
material no apresentou austemperabilidade suficiente, assim, com a presena de
perlita no bloco Y de 75mm, suas propriedades foram prejudicadas.
159
Apresenta-se na Figura 6.10 os valores obtidos para o ensaio de impacto antes e aps
a
austmpera.
Observa-se
sensvel
aumento
da
tenacidade
do
material,
principalmente para a espessura menor, ao contrrio que se observou no caso do
Resistncia ao Impacto (J/cm 2)
alongamento.
180,00
austemperados
160,00
140,00
120,00
100,00
80,00
brutos de fundio
60,00
40,00
20,00
0,00
13 mm
25 mm
75 mm
Bloco Y
Figura 6.10 Comparao da resistncia ao impacto do material antes e aps
austmpera.
No caso dos corpos de prova ensaiados no impacto a microestrutura dos mesmos foi
verificada e no se constatou a presena de perlita, fato justificado pela posio
prximo base do bloco Y de 75mm em que foram usinados. Ento, os menores
valores de impacto observados se devem apenas textura mais grossa da matriz
ausferrtica. Apresenta-se na Figura 6.11 uma comparao da microestrutura obtida de
um dos corpos de prova para ensaio de impacto de cada uma das amostras TU13S e
TU75I.
160
10 m
Fig. 6.11a amostra TU13S
10 m
Fig. 6.11b amostra TU75I
Figura 6.11 Microestrutura dos corpos de prova de impacto.
6.5 - Comparao dos resultados obtidos entre corpos de prova obtidos de

posies inferiores e superiores
Como j discutido em itens anteriores, a norma ASTM, sugere a retirada do corpo de

prova do bloco Y em posies perto da base, em contato com a areia e, superior a
esta primeira. Em face s observaes sobre as divergncias entre elas, apresenta-se
nas figuras seguintes, uma comparao entre valores obtidos em ambos.
Apresenta-se na Figura 6.12 a variao do limite de resistncia trao e nota-se

nitidamente a superioridade obtida quando os corpos de prova so ensaiados das
posies inferiores. No caso dos corpos de prova obtidos dos blocos j termicamente
tratados, a diferena maior, pois so somadas as diferenas de resfriamento
provenientes da condio bruta s das provenientes do tratamento trmico. A parte
posicionada na base apresenta condies mais favorveis de extrao do calor.
Observa-se no caso do bloco Y de 75mm que as diferenas so menores, acredita-se
que a maior massa do mesmo ajuda a minimizar a diferena trmica.
161
Limite de resistncia trao

(MPa)
1150
1100
1050
BFS
UTS
TUS
BFI
UTI
TUI
1000
950
900
850
800
750
700
13
25
75
Bloco (mm)
Figura 6.12 Limite de resistncia trao nas diferentes condies para as posies
inferiores e superiores no bloco Y.
Na Figura 6.13 apresenta-se a mesma variao para o alongamento e na Figura 6.14
Alongamento (%)
variao similar para o limite de escoamento.
18
16
14
12
10
8
6
4
BFS
UTS
TUS
BFI
UTI
TUI
13
25
75
Bloco (mm)
Figura 6.13 Variao do limite de escoamento em funo das diferentes posies de

retirada do corpo de prova no bloco Y.
162
Limite de escoamento (MPa)
900
850
800
750
700
650
600
550
500
450
BFS
UTS
TUS
BFI
UTI
TUI
13
25
75
Bloco (mm)
Figura 6.14 Limite de resistncia trao nas diferentes condies para as posies
inferiores e superiores no bloco Y.
6.6 - Anlise da variao da dureza e da resistncia ao impacto para as vrias

condies
Apresenta-se na Figura 6.15 uma anlise de variao em porcentagem da dureza e da

resistncia ao impacto em funo da espessura do bloco. Ressaltando que no caso da
dureza, tm-se as condies de termicamente tratado aps usinagem e usinado
depois de tratado e, para ocaso da resistncia ao impacto, somente usinado depois de
termicamente tratado, conforme previsto pela norma ASTM A 897.
Nota-se que os valores de resistncia ao impacto no material austemperado diminui

sensivelmente com o aumento da espessura do bloco, de maneira similar aos valores
da dureza que tambm diminuem. No caso dos corpos de prova termicamente
tratados aps a usinagem, os valores de dureza no diminuem de forma significativa.
A microestrutura mais refinada parece contribuir para o incremento da resistncia ao
impacto e dureza, j que as amostras de maior NL apresentaram mais altos valores
destes resultados.
163
100
100
90
90
80
80
70
70
60
Impacto (%)
110
Dureza (%)
110
60
13
25
75
Bloco (mm)
Figura 6.15 Variao da dureza e resistncia ao impacto com a espessura do bloco.

Legenda: = resistncia ao impacto;
= dureza em corpo de prova
tratado aps usinagem; = dureza em corpo de prova usinado do

bloco tratado.
6.7 Anlise dos resultados obtidos da verificao da microestrutura atravs do

nmero de interceptos em agulhas de ferrita (NL)
Putatunda e Gadicherla(49), e Hayrynen et al(30) enfatizam a importncia do refino das
partculas de ferrita (tamanho e espaamento) para a resistncia do ADI. Segundo os
autores o mtodo mais efetivo para esta anlise a difrao de raios X. Inicia-se nas
figuras seguintes a tentativa de avaliao do refino da microestrutura do ADI atravs
da metalografia quantitativa. Indica-se na Figura 6.16 a tendncia de aumento do limite
de resistncia trao com o refino da matriz, ou seja, com o aumento de vezes que
um segmento de reta corta as agulhas de ferrita* numa anlise metalogrfica
quantitativa (NL).
* Denomina-se aqui o termo agulha de ferrita, o mesmo denominado por Putatunda e
(49)
Gadicherla
, referindo-se s agulhas resolvveis pelo mtodo de microscopia tica utilizada,

(50)
como ilustrado na figura 5.30. De acordo com Badeshia
, estas agulhas seriam denominadas
de feixe ou molho devido a serem formadas por sub-unidades como apresentado na Figura
6.17.
164
L.E. (Mpa)
900
800
700
600
10
15
20
25
30
Nmero de interceptos na ferrita acicular (NL)

Figura 6.16 Correlao entre NL e limite de resistncia trao.
Figura 6.17 Seqncia de formao da bainita a partir de sub-unidades at a

formao de um feixe ou molho (ou agulhas como denominadas neste
trabalho) nos tempos t1 a t4.

Na Figura 6.18 apresenta-se a mesma relao para o limite ao escoamento.
165
1200
L.R. (MPa)
1100
1000
900
800
10
15
20
25
30

6.18 Correlao entre NL e limite de resistncia ao escoamento.
Observa-se que tambm para a dureza h uma tendncia de aumento com o aumento
de NL, como pode ser verificado na Figura 6.19, porm, no caso do alongamento
nenhuma tendncia observada como apresentado na Figura 6.20.
280
270
Dureza (HB)
260
250
240
230
220
210
200
10
15
20
25
30
Figura 6.19 Correlao entre NL e a dureza.
166
Alongamento (%)
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
10
15
20
25
30
Figura 6.20 Correlao entre NL e o alongamento.
6.8 - Anlise dos resultados de metalografia quantitativa, de medies atravs de

mtodo por induo magntica e por difrao de raios x
Em estudo realizado por Harding(24) no controle da austenita retida em ADI foi
verificada a aplicao do equipamento Ferritscope, um equipamento produzido pela
Helmut Fischer GmBH para medidas em ensaio no destrutivo do teor de ferrita em
ao austentico. Um mtodo magneto-indutivo usado para determinar a
permeabilidade magntica, a partir da qual o teor de ferrita pode ser determinado. O
equipamento consiste de uma unidade eletrnica e uma sonda. Quando a sonda
colocada na amostra, fecha-se um circuito magntico e a amostra energizada por
um campo magntico de baixa freqncia. A voltagem induzida desenvolvida na
bobina da sonda sendo uma funo da permeabilidade do material em ensaio. Os
resultados so mostrados de forma digital. O equipamento calibrado com padres de
ao austentico contendo quantidades fixadas de ferrita. O autor citado concluiu que
possvel obter medidas em ADI, porm no um equipamento de uso no cho de
fbrica, por se tratar de uma tcnica sensvel pequenas alteraes nas amostras.
167
Apresenta-se na Figura 6.21 comparao entre os mtodos usados no presente
60
60
55
55
50
50
45
45
40
40
35
35
30
30
25
25
20
20
15
MQ / DRX (%)
Feritscope (%)
trabalho.
15
13
25
75
Bloco (mm)
Figura 6.21 Comparao de resultados obtidos por anlises por induo magntica,
metalografia quantitativa e difrao de raios X. Legenda: = difrao
de raios X;
= Feritscope e = metalografia quantitativa.
Na Figura 6.21 foram includos somente os dados obtidos em metalografia quantitativa

e atravs do Feritscope das mesmas amostras que se fez a anlise semiquantitativa
por raios X. Observa-se que para todos os mtodos a proporo de austenita no
varia significativamente de amostra para amostra. No caso do bloco Y de 75mm notase maior disperso para o ensaio com o Feritscope, isto pode ser explicado pela
presena de perlita, talvez seja um indicativo do que afirmou Harding(23) sobre a
sensibilidade do equipamento. O mtodo de difrao por raios X, considerado como
referncia, apresentou valores entre 20 a 25% de austenita para amostras
representativas das condies analisadas.
Como apresentado na Tabela V.10, os resultados obtidos por metalografia quantitativa

variaram de aproximadamente 22 a 28% para todas as amostras analisadas. Verificouse a limitao deste mtodo para as amostras obtidas dos blocos Y de 75mm j
tratados, no sendo possvel separar as reas de austenita das de ferrita pelo tom de
cinza.
168
Na anlise realizada com o Feritscope verificou-se repetibilidade nas cinco medies

realizadas em cada amostra. Conforme apresentado na Tabela V.11 observando os
resultados de dez amostras analisadas com matriz ausferrticas, j excluindo as
amostras com presena de perlita, notado que o Feritscope indicou valores entre
55,8 a 58,9, ou seja, considerando que a proporo de austenita seria a mesma, a
variao observada muito pequena. Utilizando este equipamento foram tambm
analisadas amostras da seo til do corpo de prova tracionado, a se observou
variao significativa, notando que as partes analisadas podem estar mais ou menos
prximas da estrico; levanta-se a hiptese da permeabilidade magntica estar
sendo influenciada pela deformao do material, o que ilustraria novamente a
sensibilidade do equipamento. interessante ainda analisar os valores obtidos no
Feritscope para as amostras no estado bruto de fundio, 84,9 e 87, uma vez que as
amostras so praticamente perlticas, ou seja, apresentam teores de ferrita de
aproximadamente 88% e de cementita 12%, seriam justificados os dados obtidos.
169
Captulo 7 Concluses
1) Uma avaliao da aplicao da norma ASTM A 897 dentro de variaes possveis

como estabelecidas na metodologia deste trabalho permite as seguintes concluses:
a proposio da norma ASTM A 897 de permitir a obteno dos corpos de prova

em quaisquer das posies A ou B, como mencionadas, deve ser avaliada com
critrio, uma vez que nitidamente h tendncia de obteno de resultados
diferentes;
a afirmativa da norma ASTM A 897 de que pode ser validada a utilizao de um

corpo de prova representativo da pea comparando a estrutura, sem definir as
posies A ou B ou as posies na pea, podem levar a concluses errneas. Os
resultados mostram que num mesmo bloco possvel a obteno de corpos de
prova em regio sem ou com a presena de perlita. Sugere-se que a norma, ou
comprador e fornecedor, incluam o teste macrogrfico em toda a extenso de uma
determinada regio de interesse para avaliar a austemperabilidade do material;
observam-se diferenas sensveis nas propriedades mecnicas alcanadas com

os procedimentos de obteno dos corpos de prova dos blocos termicamente
tratados ou do tratamento dos corpos de prova na condio de usinados;
a norma cita a microestrutura almejada, mas no discute o grau de refino da

mesma, o que est diretamente relacionado com a velocidade de resfriamento,
portanto, os requisitos da norma podem estar abrangendo como iguais
microestruturas diferentes, tendo como resultado final propriedades diferentes.
2) Os resultados obtidos permitem ainda levantar as seguintes concluses:
o ferro fundido nodular bruto de fundio sensvel variao da espessura do

bloco no sentido de diminuio das propriedades mecnicas com o aumento da
espessura;
o tratamento trmico de austmpera possibilita um nivelamento das propriedades

quando so tratados os corpos de prova na condio usinada;
170
a dilatometria associada tcnica de aquisio de dados do ciclo trmico efetivo

em condies da prtica industrial mostrou ser conveniente no acompanhamento e
estudo da microestrutura em relao ao tratamento trmico realizado;
a determinao da quantidade de ferrita ou austenita pelo mtodo do Feritscope

pode ser aplicada observando-se, porm, a necessidade da observao de
padres e de limitao de variveis que possam interferir nos resultados, pois o
equipamento muito sensvel a fatores, como exemplo, deformao do material;
a tcnica de difrao de raios X pode ser aplicada ao material na quantificao da

austenita, determinao do teor de carbono da mesma e no estudo da textura do
material,
variveis
fundamentais
para
compreenso
da relao
entre
microestrutura e propriedades do ADI;
a tcnica de macrografia, acessvel a qualquer fundidor ou pesquisador, pode ser

um
indicativo
da
austemperabilidade
do
material em
determinado
local
evidenciando a presena de perlita;
171
Captulo 8 - Relevncia dos resultados
A reviso da literatura apresenta um material, o ferro fundido nodular austemperado,

emergente e muito importante tanto em nvel acadmico como industrial e mais ainda,
com a possibilidade da unio dos pesquisadores no sentido de se buscar a tecnologia
para a indstria. Isto fica evidenciado com a enorme quantidade de artigos publicados
e organizao de congressos internacionais exclusivamente para discutir o material.
Este trabalho pode estar abrindo uma nova linha de pesquisa nos cursos de psgraduao da UFMG. Acredita-se que novos alunos que iniciarem a pesquisa sobre
ADI, vo encontrar neste trabalho uma base de apoio fundamental, pois o mesmo
descreve de maneira generalizada e ao mesmo tempo indica muitos pontos ou
tcnicas que podem ser aprimoradas ou utilizadas para atendimentos de objetivos
mais especficos.
Os resultados mostram uma discusso detalhada da Norma ASTM A 897 no que

concerne a pontos estabelecidos para decises entre comprador e fornecedor,
fornecendo subsdios para melhor interpretao da norma e at para proporem
acordos que superem a abrangncia da mesma, melhorando o entendimento entre as
partes.
O trabalho levanta vrias indicaes de continuao da investigao como ser

apresentado no prximo captulo.
172
Captulo 9 - Sugestes para trabalhos futuros
Enumera-se a seguir algumas sugestes de trabalhos na seqncia de uma linha de

pesquisa sobre o ferro fundido nodular austemperado:
1. aplicar metodologia para acompanhamento de resultados como a deste trabalho,

porm, obtendo os corpos de prova em laboratrio, com rgido controle e metas de
qualidade para o material base no estado bruto de fundio, ou seja, nodularidade
prxima de 100%, alto nmero de esferides, mnimo de carboneto e defeitos de
fundio. Assim completaria de alguma forma os objetivos do presente trabalho,
evidenciando
possveis
recomendaes
no
sentido
de
incremento
das
propriedades alcanadas; para melhoria do material base como citado, sugerem-se

tcnicas como: nodulizao e/ou inoculao em molde, fundio em molde
metlico, alteraes na carga metlica base no sentido de proporcionar melhor
potencial de nucleao, otimizao dos tempos e temperaturas durante a
elaborao;
2. investir na caracterizao microestrutural como, por exemplo, a forma da ferrita
acicular, verificar o grau de sua anisotropia e ajuste de formas de quantificar a
textura do material;
3. investigar mais profundamente a aplicao da difrao de raios X no controle e
previso de propriedades do ADI, linha recentemente apontada por pesquisadores;
4. verificar o fenmeno aps a expanso mxima observada na dilatometria na
temperatura de austmpera e sua influncia nas propriedades;
5. realizar testes sem cortar o massalote dos blocos para completar os resultados
obtidos neste trabalho;
6. estudar tcnicas que definam a janela do processo e a partir da continuar a
investigao no sentido da otimizao do processo de produo;
7. investigar formas de obteno do ADI aproveitando a energia do material aps
solidificao, ou seja, obteno da reao de austmpera a partir da desmoldagem
do material fundido;
8. estudar a alterao da temperatura durante o tratamento de austmpera no
sentido de melhorar a austemperabilidade do material com temperatura inicial mais
173
baixa e aumento da mesma no sentido de se buscar maior tenacidade associada

resistncia;
9. verificar os motivos da maior dificuldade levantada neste trabalho sobre os
menores valores de alongamento obtidos nos blocos Y de 13mm.
174
10 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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180

Fabricação de Peças em Ferro Fundido Tesis

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas

" Desenvolvimento do processo tecnolgico

Autor: Denilson Jos do Carmo

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Denlson Jos do Carmo

DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO TECNOLGICO

Dissertao de Mestrado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia

rea de concentrao: Metalurgia da Transformao

CAPTULO 2 - JUSTIFICATIVA E OBJETIVOS DO PROJETO

CAPTULO 3 - REVISO BIBLIOGRFICA

Breve histrico a respeito do ferro fundido nodular austemperado

Especificaes para o ferro fundido nodular austemperado

Obteno da pea fundida

Reaes que ocorrem no tratamento trmico de

3.7.1 Ligas Fe-C (aos)

3.7.2 Ligas Fe-C-Si (ferros fundidos)

3.7.3 Influncia da temperatura e do tempo de austenitizao

3.7.4 Influncia da temperatura e do tempo de austmpera

3.7.5 Influncia dos elementos de liga e de sua segregao

Mtodos alternativos para realizar o tratamento de austmpera

3.8.1 Mtodo de austmpera por desmoldagem a quente e resfriamento

Comparao do ferro fundido nodular austemperado com outros

O mercado para o nodular austemperado

Utilizao da tcnica dilatomtrica para a anlise da evoluo

Utilizao da tcnica metalogrfica para anlise da

Aspectos referentes norma ASTM A 897

3.14.1 Corpos-de-prova para ensaios

3.14.2 Informaes adicionais

Histrico do desenvolvimento do ADI no CETEF

Obteno dos blocos fundidos

Ensaios na condio brutos de fundio

Tratamento de austmpera nos blocos e macrografia

Tratamento de austmpera em corpos de prova usinados

CAPTULO 5 APRESENTAO DOS RESULTADOS

Tratamento de austmpera nos blocos e usinagem posterior

Aquisio e ajuste dos ciclos trmicos efetivos obtidos

Resultados obtidos nos ensaios dilatomtricos

5.2.1 Determinao da temperatura de austenitizao

5.2.2 Observaes de transformaes ocorridas durante o resfriamento

5.2.3 Observaes de transformaes ocorridas no tratamento isotrmico a

Apresentao dos resultados dos ensaios mecnicos

Apresentao de resultados de metalografia

5.4.1 Apresentao de resultados de macrografias

5.4.2 Resultados de micrografias

CAPTULO 6 - DISCUSSO DOS RESULTADOS

Utilizao da tcnica dilatomtrica na anlise das

Anlise dos resultados obtidos no estado bruto

Anlise dos resultados obtidos na condio dos

Anlise dos resultados obtidos na condio dos

Comparao dos resultados obtidos entre corpos de prova

Anlise da variao da dureza e da resistncia ao impacto para

Anlise dos resultados obtidos da verificao da microestrutura

6.8 Anlise dos resultados de metalografia quantitativa, de medies

CAPTULO 8 - RELEVNCIA DOS RESULTADOS

CAPTULO 9 - SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Dedico este trabalho a todos que buscam o conhecimento,

Mas to certo quanto o erro de ser barco

Ao professor Dagoberto pela disposio e orientao neste trabalho e aos demais

A FIEMG, FAPEMIG e FINEP que atravs da RECOPE propiciaram os recursos

Aos colegas do SENAI/CETEF e aos colegas da ps graduao, os quais me perdoem

Deus, pela vida e graas que tenho alcanado!

Avaliaram-se propriedades mecnicas em funo dos procedimentos de obteno dos