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CALCULOS Y DISEO DE UNA MAQUINA SECADORA
DE PLASTICOS HIGROSCOPICOS
LUIS ENRIQUE DELGADO MONTES

CARLOS EDUARDO TOBAR YEPES
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CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

DIVISION INGENIERIAS
PROGRAMA MECANICA
1
992
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CALCULOS Y DISEO DE UNA MAQUINA SECADORA

DE PLASTICOS HIGROSCOPICOS
LUIS ENRIQUE DELGADO MONTES

CARLOS EDUARDO TOBAR YEPES
Trabajo de grado presentado como

requisito parcial para optar el tftulo
de Ingeniero Mecnico.
Director: Hugo Cenen Hoyos
t.M,
CALI
CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

DIVISION INGENERIAS
PROGRAMA MECANICA
1
992
u .gti
D tgJc
V/
GI
Nota de aceptacin
Aprobado por el comit de trabajo en

cumplimiento de los requisitos exigidos
por la
Universidad Autnoma de
Occidente para optar el tltulo de

Ingeniero Mecnico
Cali, Mayo de 1992
DED'CATORIA
Esta meta alcanzada la dedicamos a cada uno de nuestros padres, por esa
voz de aliento y apoyo prestados durante el trayecto de nuestra carrera.
AGNADEC'M'Etr7OS
A nuestros amigos y compaeros con los que compartimos estos aos de
estudio.
Al
S.E.N.A. ASTIN, en especial a
los Ingenieros Rodrigo Cabal y Alvaro
Jaramillo por la asesoria prestada en la ejecucin del proyecto.

Al director del proyecto Ingeniero Hugo Genen Hoyos, por compartir con
nosotros su gran experiencia en la realizacin de este.
Al Ingeniero Alvaro Collazos, por la oportuna assoria prestada en la

ejecucin de la obra.
Al Departamento de Diagramacin y Fotocomposicin de ALFATEXTOS

Ltda, por la edicin de la obra.
A COIN Ltda; en
especial
al
Ingeniero Edgar Rubio
recomendaciones y asesorias.
A la Universidad Autnoma de Occidente.
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ABLA DE COTTET'DO
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INTRODUCCION
1.
1.1.
1.1,1,
COMPOSICION Y MANIPULACION DE
1.1,1.1.
callentes
Sistema central de aire calente
Aire caliente de secado
Sopladores deshumificantes
MATERIALES TERMOPLASTICOS
FORMA DE SUMINISTRO
SELECCION DE MATERIALES
Polietileno. (P.E)
Polipropileno. (P.P)
Policloruro de vinilo, (P.V,C)
Poliestireno. (P.E)
Copolfmero estirno-acrilonitrilo, (S.A,N)
1,1.2,
.1 .2,1 .
c4
.1 ,3,
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2.
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2.1,
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2,2,
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2.2,1.
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2.2.2.
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2.2.3.
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v 2.2.8.
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I
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MATERIALES
FLUJO AUTOMATICO DE MATERIAL Y PRECONDCIONAMIENTO 3
Secadores de materiales
plsticos
Secadores
Copolimerizado de acrilo nitrilo butadieno y estirol.

Policarbonato.
(P,C)
Polimetacrilato de metilo.
I
10
13
18
18
19
20
21
22
23
24
(A.B.S)
25
26
(P.M.M.A)
2T
2.2.9.
Poliamida.(P.A)
28
2.2.10.
Acetato de celulosa. (C.A)
29
2.3.
TEMPERATURA DE SECADO
30
3.
TRANSPORTE NEUMATICO
32
3.1.
GENERALIDADES
32
3.2.
REQUERIMENTOS
33
4.
CALCULOS
35
4.1.
INFORMACION GENERAL
35
4.2.
DATOS DE DISEO
36
4.3,
DENSDAD
36
4.3.1.
Temperatura absoluta
38
4.3,2.
Densidad absoluta
39
4,4,
PARAMETROS DE DISEO
42
4.4.1.
Clculos de los C.F.M
42
4.4.2.
Dimetro de la tuberfa
42
4.4.3.
Velocidad corregida del aire
49
4.4.4.
Velocidad de flotacin
44
4.4.5.
Velocidad relativa
45
4.4.6.
Velocidad del material
45
4.4.7.
Aire requerido de transporte
46
4.4.8.
Material de carga
46
4.4.9.
Pies cbicos de aire por libra de material
47
4,4.10.
Altura de presin equivalente del aire para una pulgada de agua 47
4.4.11.
Prdidas debidas al flujo de material prdidas por recorrido
47
4.4.11.1. Prdidas de levantamiento en tramos verticales
48
4.4,11.2. Prdidas horizontales
48
4.4.11.3, Prdidas de aceleracin
49
4.4.11.4. Prdidas por codos
52
4.4.11.5. Prdidas dEbidas al flujo de aire
54
4.4.11,6, Otras prdidas
54
4.4.11.6.1. Prdidas de presin debidas a una contraccin
58
4.4,11.6.2. Perdidas de presin debidas a una ampliacin
61
4.4.11.7. Prdidas debidas al cicln
61
1.8.
Prdidas por accesorios
61
4.4,12.
Presin esttica
64
5.
VENTILADORES
67
5.1.
5,2,
5.3,
5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
5.3.4.
5.4.
5.4.1.
5,4,2.
6,
6.1.
6.1.1.
6.1,2,
6,1.3.
6,1.4.
DEFINCION
67
APLICACIONES
67
CLASIFICACION SEGUN LA DIRECCION DE FLUJO
68
Ventiladores axiales
68
Ventiladores centrfugos
70
Ventiladores de disco
70
Ventiladores con paletas mltiples
72
APLICACIONES Y SELECCION
72
Datos
73
Dimensionamiento
77
SISTEMAS DE LIMPIEZA DE ARE
80
4.4.1
SISTEMAS DE EQUIPOS COLECTORES DE
POLVO
Grados de concentracin y tamao de partfcula
requerido
Caracterfstica del flujo de aire o gas
Caracterfsticas del contaminante
Grado de coleccin
contaminante
81
81
81
82
83
6.1,5.
Requerimientos de energfa
83
6.2.
METODOS DE ELMINACION DE POLVOS
83
6.2.1.
Colectores ciclnicos
83
6.2.1.1.
Ciclones sencillos
84
6.2.1.2.
Cicln de gran eficiencia
84
6.2,1.3.
Gicln liso de espiral
85
6.2.1,4.
Tipo de gran caudal
86
6.2.1.5.
Policiclones
88
6.2,1.6.
Extractores multicelulares
extractores centrifugadores
mecnicos
89
6.2.2.
Clculos
90
6.2.2,1,
Dimetro cicln
90
6.2,2.2.
Dimetro ducto de escape
90
6.2.2.3.
Dimetro del ducto de descarga inferior
90
6.2.2,4.
Ancho a la entrada del cicln
91
6.2.2.5.
Altura a la entrada del cicln
91
6.2.2.6.
Longitud interna del ducto de escape del cicln
91
6.2.2.7.
Altura total del cono
91
6.2.2.8.
Altura del cono truncado
g2
7.
TRANSFERENCIA DE CALOR
94
CANTIDAD DE CALOR
94
RESISTENCIA ELECTRICA
98
Materiales para las resistencias
98
Clculos
98
7,1
7.2.
7.2.1
7.2.2.
7.2.2.1
7.2.2.2,
Corriente por fase
101
Corriente por resistencia
101
7.3.
AISLAMIENTO TERMICO
101
8.
EOUIPOS Y ACCESORIOS
108
8.1.
VALVULAS
108
8.1.1.
Vlvulas de mariposa
108
8.1.2.
Vlvula Esfrica
109
8,2.
TOLVA
109
8.2.1.
Dimensiones
110
8.3
REOSTATO
111
CONCLUSIONES
112
BIBLIOGRAFIA
114
lx
LISTA DE F'GURAS
FIGURA
Difusor satlite
FIGURA 2.
Plena tolva de secado
FIGURA 3.
Diagrama de flujo del secador de aire caliente
11
FIGURA 4.
Diagrama de flujo del sistema deshumificador seco
17
FIGURA 5.
Velocidad de transporte
42
FIGURA 6.
Diagrama de VM, en el ciclo de secado
53
FIGURA 7.
Prdida de friccin en ductos por cabeza de velocidad
56
FIGURA 8.
Factores de correccin para tubos y ductos rugosos
57
FIGURA 9.
Dispositivo venturi
59
1.
FIGURA 10. Cada de presin en ciclones a condiciones de operacin
65
FIGURA 11. Tipos de ventiladores
69
FIGURA 12. Tipos de rodetes
71
FIGURA 13. Paleta hueca curvada hacia atrs
71
FIGURA 14. Ventilador turbo
74
FIGURA 15. Dimensiones del ventilador
7g
FIGURA 16. Cicln sencillo
85
FIGURA 17. Cicln de gran eficiencia
86
FIGURA 18. Cicln liso con conducto en espiral
87
FIGURA 19. Cicln de gran caudal
88
FIGURA 20. Colector policiclnico
89
FIGURA 21. Dimensiones del cicln
93
FIGURA 22. Diagrama resistencias
102
FIGURA 23. Vlvula de mariposa
109
FIGURA 24. Vlvula esfrica
110
FIGURA 25. Dimensiones de la tolva
110
''JgADETABLAs
1, Caractersticas de algunos plsticos
TABLA 2. Velocidades promedios y volmenes
TABLA
31
de aire requeridos
para el transporte de materiales a presiones bajas
3. Presin segn la altitud

TABLA 4. Coeficiente de friccin (f)
34
TABLA
41
para varios materiales
al
deslizarse sobre el acero
50
5, Longitud equivalent para codos

TABLA 6. Datos en el diseo de dustos de trabajo
TABLA 7. Capacidad de ciclones de 2" y 6" de caida de presin
55
8. Viscosidad del aire

TABLA 9. Ventiladores tamao 6"
66
TABI-A 10. Ventiladores tamao 8"
76
TABLA 11. Especificaciones del motor
78
TABLA 12. Propiedades del aire
96
TABLA
TABLA
60
63
76
TABLA 13. Propiedades de metales, aleacions y materiales para

resistencia
99
TABLA 14. Dimetro de los hilos de cobre que funden para un valor
de corriente determinado
100
TABI 1 5, Especificaciones
106
TABLA 16. Espesores ptimos de aislamiento para tuberlas
107
NESUIEN
El proyecto consiste en realizar los clculos y el diseo de una secadora de
plsticos, con elfin de eliminarfallas presentes durante elproceso de elaboracin
de las piezas.
En este proyecto se recomendar la temperatura de secado para los diferentes
tipos de plsticos, tanto higroscpicos como no higroscpicos, comercialmente

usados en la industria.
Esta mquina se encargara de generar ciclos mediantes los cuales se calentar
la carga de plstico, hasta una temperatura en la cual pierde un porcentaje de

humedad por evaporacin; asf, mediante la temperatura
y la velocidad de
transporte de la corriente de aire dadas por un conjunto de resistencias y un

ventilador, se logra qu en un corto tiempo las partfculas (peletizados) tengan un
calentamiento constante y completo alrededor de sf mismas, sin alterar su estado
flsico. De esta manera se puede evitar fallas en las piezas como: piezas con
transparencia turbia, superficies irregulares
y escamosas, burbujas
internas,
superficies exfoliadas, inestabilidad de forma y dimensiones, rEsistencia insuficiente
de la pieza y finalmente lneas de flujo marcadas.
xill
lNTNODUccTON
A pesar del almacenaje ms cuidadoso, la absorcin de agua en los plsticos
puede ocurrir por la humedad que contiene el medio ambiente (en este caso el
proceso es lento), modificando la rEsistencia de los plsticos, produciendo vapor
y burbujas durante la disgregacin, perjudicando la superficie. Es por esto que las
muestras se acondicionan antes del proceso de elaboracin de las piezas.
La presencia de agua tiene el inconveniente de causar en los peletizados un

aumento de volumen y falta de estabilidad en sus dimensiones. Por esto, para
obtener una eficiente transformacin de los plsticos se hace necesario un

secado preliminar para evitar fallas en el acabado de las piezas.
Existen en el mercado estufas industriales, cuyas capacidades sbn adecuadas al

rendimiento de plastificacin de las mquinas transformadoras, en estas mquinas
los peletizados son colocados en tamices en capas uniformes y delgadas, la

calefaccin es regulada a travs de termostatos, los cuales calientan el material
eliminando una parte considerable de la humedad. En estos equipos se presenta
la desventaja del manejo de material, porque es ncesario retirar de la estufa el
material
e introducirlo en la tolva de la mquina procesadora; durante
este
L--*---- -';,)-
trayecto el material a perdido parte del calor ganado, absorblendo humedad del
.
medio ambiente.
El presente proyecto tiene como objetivo calcular y disear un sEcador de

plsticos, el cual generar corrientes de aire caliente para mayor rendimiento y
transporte neumtico para alimentacin simultanea con material uniformemente
8eco.
T. CON',PO.S'C'O'U Y TAN',PULAC'ON
DE TAENTAI.ES
1.1. FLUJO AUTOMATICO DE MATERIAL Y PRECONDICIONAMIENTO
Con el incremento de la demanda para una alta rata de produccin y consumo de
material, el volumen de material movido mediante un plano tfpico del proceso,

tiene un crecimiento formidable. Actuando el peso de la carga con la mquina, con
esta demanda es frecuente favorecer ms alla los lfmites ffsico y prcticos. Con
Eso se crea una necesidad por automatizacin.
Este es tambin un crftico factor econmico, el proceso es capacitado para

aumentar la calidad de los productos durante todos los ciclos de trabajo de todas
las mquinas, asf este aumento de desechos generados es mfnima. Una condicin
esta jugando un papel sobre
el control de la
calidad,
es el
propio
precondicionamiento de los materiales sensitivos de humedad antes de entrar a la

mquina procesadora.
Estos dos elementos (automtico flujo de materialy precondicionamiento) ofrecen

muchas ventajas secundarias para el proceso. Primero entre estos dos procesos
estan quienes tienen facil almacenamiEnto y capacidad de implantar colores, es de
economfa escencial
en
la compra
de
materiales incoloros en tamaos
cuanttativos un precio ms bajo, en un espacio de ahorro almacenado y en

problemas de inventario reducidos.
El precalentamiento y el secado automtico de materiales en el proceso mecnico
puede estar otra vez vigente de un secado sn horno, el cual envuelve entregando
carga y permitiendo la exposicin del material a la humedad del amblente, en estos
viajes desde el horno hasta la mquina.
La seleccin de materiales entrega equipos dependientes en: 1- Eltipo de material
(peletizados, polvos, etc), 2- el aumento de mAterial necesarios para guardar con

el proceso, 3- la distancia vertical y horizontal sobre los materiales los cuales son
movidos, y 4- elfuncionamiento especial de los equipos encontrando el proceso

requerido.
l.l .1. Secadores de materlales pletlcos. Algunos plsticos
son generalmente
higroscpicos en natural y sensibles a la humedad, lo cual significa que ellos

necesitan precalentamiento controlado y completo secado anterior al proceso de
asegurar la superficie y solida calidad para el cualfueron seleccionados.
Mientras materiales no higroscpicos pueden no requerirsecado deshumificante,
ellos llevarian superficies humedas, siendo removidas antes de procesarlas

mediante el uso de secadores de aire caliente. Este precalentamiento tambin
remueve una variable de procesos, el material es mantenido a una temperatura
constante circularmente. Esto significa mejorar el ciclo e incrementar la produc-
cin. El mayor de los tipos aceptados de materiales plsticos secados usan un
sedazo molecular desecante atravez del cual el aire es pasado para
deshumificacin . Este sedazo atrapa moleculas de humedad, pero permite que las
moleculas
de
aire pasen. Entonces el airE seco es calentado hasta una
temperatura predeterminada y entregada a el materlal pletico, usualmente se

hace en tolvas especiales de secado. Elalre seco recoje la humedad del plstlco,
y es llevado de nuevo dentro del secador para deshumificarlo y recalentarlo. El
desecante
es
perfodicamente retirado del flujo de secado para una alta
regeneracin de calefaccin, el cual lo purifica de alguna humedad recojida.
El buEn desempeo en elsecador, depende en exclusiva del aire ambiente, iusto
como importante es el aire puesto a atravezar y la propia medicin de unidades o
sistemas para hacer
el trabajo necesario en cada mquina. Un tfpico
deshumificador puede usar cuatro continuos cartuchos rotativos desecantes. Las

camas son rotadas lentamente mediante una vlvula de cartucho estacionaria.
Elsoplado regenerativo y calentamiento son separados completamente desde el

proceso de aire, El mltiple medidor es tal que al comienzo de la cama regenerativa
es conducida sobre la corriente, una cantidad de procesos de aire es combinada
dentro de este para enfriarlos. Desde la cama enfriada se procesa aire debiendo
ser recalentado antes de enviarlo a la tolva secadora, parte de el calentamiento
lanzado dentro del desecante durante la regeneracin es salvado y enviado al
proceso.
Tambin disponibles son unidades de.torres gemelas con dos alternativas de

camas desecadas. Estas unidades transfieren dEsde la cama desecada hmeda
hacia una regenerada con un tiempo bsico. Para el proceso con distintas
mquinas pequeas algunas de las cuales podran comprometer una necesidad de
secado, tienen que ser introducidos, secadores individuales compactos que

aumenten sobre el lado de la tolva secadora.
1.1.i.i.
Secadores callenteg. Cuando se presenta humedad en el proceso de
formado, este tiende
causar defectos en los moldes mismos,
como
irregularidades en los productos moldeados pliegues, marcasy posiblefragilidad.

En muchas ocaciones encierra determinados mohos adheridos. Estos tipos de
defectos no deben ser permitidos en los productos terminados'
Los plsticos estan clasificados en dos categorias de acuerdo a su humedad:
,-
Nohigroscpicos: Son los plsticos en los cuales existe humEdad adhErida a las
caras de los peletizados. El polietileno (PE), polipropileno (PP) y poleofinas son

usualmente plsticos no higroscpicos. Estos plsticos son desecados con un
soplado de aire caliente sobre el material a evaporar la humedad y conducido fuera
de la unidad secante.
2,- Higroscpicos: Estos plsticos absorben humedad por dentro de los peletizados o granulos, formando molculas adheridas al material. MaterialEs higroscpi-
cos comunes son el nylon, Acrilo nitrilo Butadieno Estileno (ABS), Acetato de
Celulosa (CA) y otras recinas plsticas, Estos plsticos pueden secarse solamente
con
movimientos de humedad desde el material deshumificado usando aire
caliente.
Algunos equipos usan ambos secados con aire caliente y secado deshumificado
en el difusor cnico de aire y tolva de aire. Un difusor de aire es proyectado a ser
COMPONENTES
1. Place dc cgs
Manual
con cublcrt mwlblc,

2. Trsmpa cnlca dc alrc
3. Sdldr a la etmlcr o rctorno
rl sccrdor
4. Tolve
5. Dlluor
cnlco pcrforado dc 6lrc

y cono dcrador dc matcrll
6. Tubo llcxlblc
7. Entrg dc elrc callcnte eeco
FIGURA
F,rENTE:
l. Dltusor satllte.
PlIttq EoStbS ldbol
usado en existencia de una tolva de carga. El aire seco es conducido dentro de la

tolva con un forro flexible mediante una caperuza en la cima de la tolva, la cual esta
conectada con un tubo flexible de el difusor satlite. flu,
l.
Este satlite esta
constitudo por una slida hoja de metal cnica en medio de la cima de el difusor
y lmina cnica perforada en el fondo para dispersar el aire caliente hacia el

material plstico. Una trampa cnca est tambin incorporada dentro del sistema
de aire para prevenir la contaminacin ambiental a la entrada de la tolva, Una tolva
de vacio o tolva proporconal puede ser agregada en la cima de la trampa cnica

de aire para la carga automtica de la tolva.
La tolva de secado puede ser adquirida o reemplazada por tolvas estandarizadas
cuando es necesario una gran capacidad. El rango de la tolva de secado va de
tamaos de 50 hasta de 6.000 libras de capacidad. Este se basa en un peso

proporcional del plstico con una densidad de 35 lbs/pe3. Plena tolva de secado
I
puede adquirirse con une mquina elevadora que puede tener capacidades de 50
a
4.000lbs o una unidad elevadora de piso con capacidades de 50 a 6.000llbras
de margen. Plenas tolvas tienen unos conos desviados que pueden ser agregados
con un diseo semejante. Los diversos conos sirve n para dos propsitos: Primero
obligan una uniforme distribucin del aire en plena tolva de secado, fuera de los
diversos conos El calentamiento del aire llevarfa el camino de flujo, el cual estarfa
en medio dE la tolva. Segundo los diversos conos presentan una desigualdad de
flujo de los plsticos
travez de la tolva. flurr2. Con los diversos conos el materlal
fluirfa atravez de la tolva en un reflejo horario con el material plstico En el centro

de la tolva, fluyendo atravez de la tolva en un mayor margen que el material de
los lados. La desventajas de estos, esta en que el material en el centro de la tolva
no pasarfa con el suficiente tiempo en la tolva propiamente seco. El material en los
lados de la tolva tienen adems la tendencia a plastificarse debido a la excesiva
COMPONENTES
l
\
1, Plecas de carga manual con

cublcrtas movlblee
2. Trampa cnlca de alre
3. Abrazadcra tuperlor sutpendlde
con empeque
4, Seccln del tenque
5, Cono dcvlador
6, Abrezadcra Inlerlor ruependlda
7, Dlfuor cnlco perlorado de alre
8. Cono nbrlor exierlor
9. Entrad al purllicador
10. Place loportc cusdnda

1'l . Srllda de drenalc
12, Puerta desllzanie
13. Entrega de elre cellonte seco
14. Vldrio de oberyacion
15. Rotorno da alro el ccedor
HCUflA 2, Plenatolva de secado

FT
BNIE: Plthr Esg.ori$dbool
I
exposicin alcalor. Los diversos conos obligan al material plstico en elcentro a
mezclarse con el plstico de los lados, lo cual asegura que el plstico siga en la
tolva por eltiempo recomendado de secado. Recientes avances se han hecho en
la tecnologfa de la tolva con la introduccin de la alta eficiencia plena de la tolva
de secado. Esta nueva alta eficiencia esta prevenida de la prdida de calor. La alta
eficiencia previene un 20 % ms calor que la carga plena de la tolva. Este ahorro

retenido viene a significar ahorro en el consumo de energfa. Esta alta Eficiencia
plena tiene un wattiage bajo de densidad caliente, instalado en la base de

calentamiento de la entrada de aire hasta el soplador de aire caliente y circulando
Este aire caliente a travez de la tolva.
El material plstico en la tolva es protegido del excesivo calentamiento por un
innovador sistema de pantallas acusticas, este canaliza el aire callente de el

calentador hasta el difusor cnico.
1.1,2, Sletema central de alre callcnte. Otros sistemas proveen un slmple

secador para cada mquina, pudiendo ser costoso para el proceso, quienes
nEcesitan secadores facilitados nicamente En ocasiones. Una alternativa podrfa
ser instalar un sistema de aire central de secado, este suministra automtica

regeneracin convenlente para todas las mquinas, y extiende el costo de estos
mediante el nmero de mquinas en servicios. Elsecador es usado nicamente en
esas mquinas que la necesitan, sin cambiar el equipo o congestionar el rea de
moldeo.
El calentamiento de el sistema central es una simple fuente de bajo punto de rocfo,
aire deshumificado, un no-calentamiento pero coritinuo, disponible de entregar a

alguna mquina en el sistema, Una tolva especial de secado usualmente aisla y
:i\c:i.
li
I
10
mide la exposicin recomendada de tiempo al atravezar el secador, reemplazando

la normal tolva de la mquina. En el lado de cada tolva de la mqulna, o un marco
por cerrar, es un individual precalentamiento que se toma de elairececo desde la
fuente central atravezando una lfnea comn, calentando el aire a la temperatura
seleccionada para esta estacin del material, y entregandola a este.
El
precalentamiento es soplado moviendo el aire seco arriba atravezando el material

y entrando al retorno lfnea aire, el cualtransporta la humedad cargando aire desde
todas las estaciones dE nusvo a la deshumificadora central.
1,1,2,1. Alre callente de ecado. Los plsticos nohigroscpicos son secados

usualmente con aire caliente seco y tolvas plenas o en difusores de aire reunidos.
Para calentar aire seco es en una mquina de relativa simplicidad. Esta consiste
en
calentar
y en
soplar aire. El aire caliente puede ser controlado
termostticamente a 300'F.(Fahreiheit) con una cepacidad de 60 a 1.000 C.F.M.

(Pies cbicos por minutos).
Este calentamiento de aire seco trabaja con aire ambiente lanzandolo hacia un
filtro de aire seco mediante el soplado por intermedio de elementos calefactores.
El aire caliente es soplado hacia la tolva por los tubos flexibles. Una vez el aire
caliente pasa atravez del material plstico evapora la humedad, regresando al

interior en forma de vapor, y moviendo el vapor fuera atrs de las tolvas al aire
ambiente. flun
8. El
aire caliente tambin tiene la funcin de precalentar el material
plstico llevandolo despus hasta la temperatura de moldeo. Cuando este calor

aprovechado es usado, se requier menos calor en el proceso de moldeo y reduce
el consumo de energfa. Muchos factores se tiene en consideracin de acuerdo al
sistema de secado del aire caliente. El primero es el material plstico. El material
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12
agregado tiene un tiempo especifico de residencia. La temperatura del aire seco,

es tambin una certera temperatura en la cual el material estarfa seco, es tambin
crftica a prevenir derretimiento o plastificacin de el materlal en la tolva. Otras

conslderaciones cuando secamos, material nohigroscpico es la tasa de
produccin, en trmlnos simples la cantidad de plstico (peso) usado en tiempo
lfmite de una hora; llevando estos dos factores (tiempo usado y tambin produccin) dentro de las consideraciones, la seleccin ptima permite que el plstico
entre a la tolva y trabaje lentamente bajo la ruta del fondo de la tolva por hora y
media de residencia (muchos plsticos higroscpicos tiene un tiempo

residencia de hora
y media)
tiene una segura rata de
de
produccin. Un
calentamiento de aire seco puede estar ahora basado en los C.F.M. de rango
necesarios para secar el plstico. Por ejemplo, un sistema dg una mquina de
moldeo por inyeccin tiene un molde que usa tres cargas de poliestileno con un
tiempo total del ciclo de un minuto. En una hora esta mquina de moldes usa 180
cargas de material.
En un continuo flujo automtico delsistema de tolvas, en un aumento adicionalde
90 cargas de polietileno, puede ser necesaria en la tolva de secado, asf cuando el
material entre en la cima de la tolva puede gastar hora y media en la tolva antes
de entrar a la mquina de moldeo, la tolva con una capacidad manejable de 270
libras de material, serfa de una unidad de 400 lbs de capacidad. Una tolva
enmohesida esta llena a esta capacidad por propia operacin de latrampa cnica
de aire, la cual evita que la contaminacin del airE entre a la tolva. Esta tolva
tendrfa que ser llenada con 400 cargas de polietileno. Un trmostato sErfa
instalado en la tolva para obtener una verdadera lectura de temperatura. Puesto
que un certero aumento de calor es perdido mediante un tubo flexible desde el
calentador de aire seco hasta la tolva plena de sEcado. Allestan dos alternativas
13
en el sistema de secado: el primero serfa sustituir unatolva plena de alta eficlencia
sn lugar de una tolva plena estandarizado, calentando en base de una

construccln de la tolva plena de alta eflciencia por la prdlda de calor en los tubos
flexibles. La otra alternativa ss un secador de alta eficiencia, comblnado con una

tolva plena de alta eficiencia que es una unidad aislante con el calor de la base de
la unidad. Esto es tambin teniendo un soplador de aire adherido a la tolva plena.
Esta alta eficiencia del secador del aire caliente eliminan los tubos OJ *re que
normalmente usan los sistemas convencionales de secado.
1.1.3. Sopladorc deshumlflcantcs. Los plsticos higroscpicos necesitan
secarse mediante
el
uso de secadores
deshumificados. Los secadores
deshumificados absorben la humedad contenida en los materiales plsticos,

usando secadores de aire caliente conducido a lo largo de un punto de rocio de
-40"F. Este es obtenido por el uso de gotas desecadas. Estas gotas dEsecadas son
molecularmente tamizadas las cuales producen sintticamente cristales metllcos
aluminosilicados. Toda humedad es removida desde los cristales durante su

manofactura. La principalventaja de estos cristales esta en que alla los cambios
son, muy pequeos en su estructura cuando son aadidas o removidas, las

moleculas tamizadas pueden secar materiales hmedos con contenidos bajos de
hasta 35 partes por billn,
Las moleculas tamizadas son en parte hasta una clase de componentes llamados
Zeolite. Los Zeolites se caracterizan 6n liberar agua cuando se calientan y

absorber agua cuando son enfriados. Las moleculas tamizadas son adquiridas en
gfobulos de 1116 hasta 1/8 de pulgadas de talla. Estos globulos son una
combinacin de 20 % barro obligatorio y 80 % cristales, Los cristales tienen un
14
rango de tamao de 1 a 10 micrones. Los barros y cristales son mezclados y

formados dentro del peletizado por un extrusor. Los peletlzados son luego secados
en un horno que forza al remanente de agua a salir. Estos globulos son llevados
en una cama bote desecante, el cual es un cilindro redondo con una malla de anjeo
sobre elfondo. Una capa de gotas de 1/8 de pulgadas de dimetro es extendido

sobre el tope del anjeo. Una capa de 1/16 de pulgadas es extendido sobre el tope
de la primera capa. Una capa de gotas de 1/8 de pulgada produce la tercera y capa
final. Un anjeo es empleado sobre eltope de la gotas. Las gotas de 1/8 de pulgada
siguen sobre el anjeo facilitando un flujo de aire propio. Pequeas gotas siguen en
la reja limitando elflujo de aire. Camas desecadas tienen un mayorfluJo de aire en
la posicin vertical.
Allf son dos clasificaciones por el sistema de secado: sistema de absorcin de
cama simple, el cual usa una cama desecada y un sistema de
absorcin
mrllticama, qu usa dos o ms camas desecantes. Secadores deshumificantes

operan en un sistema de curvas cerradas. El aire es conducido atravez de un filtro
sobrE el inicio y enviado a la cama desecante hasta absorber el aguafuera del aire,
cuando
las
moleculas de agua son absorbidas por las gotas desecadas,
(aproximadamente 1.800 BTU por libra de humedad liberadas causan en el aire

elEvaciones aproximadas a los 19o F), el aire viaja hacia el calentador unitario
donde la temperatura del aire es conducida hasta el secador especffico de

temperatura. El aire deshidratado es luego circulado atravez del plstico en la tolva
de secado. Luego el aire es llevado fuera de la tolva y reciclado atrs mediante la
unidad repitiendo el proceso.
Eventualmente el proceso llega a saturarse con la humedad y tiene lugar esta
regeneracin
. Este es donado por un soplador de aire caliente hasta una
15
temperatura
de
550 "F por nledio de camas desecadas. La elevacin de
temperatura conduce la humedad fuera de la cama y dentro del medlo amblente.

Este proceso varfa con los diferentes tipo de secadores deshumificados. Algunos
secadores manofacturados tienen una cama desecadora en sus secadores. Estas

camas son regensradas por movimientos de la cama desecante y colocados sobre
una mquina especial de regeneracin . El otro tipo de cama simple usada es una
cama rotativa. La cama gira lentamente mientras una parte de la cama esta sobre
el ciclo de trabajo removedor de humedad; la otra regin de la cama est sobre el
ciclo regenerativo. Este tipo de secador
deshumificado tiene una mayor
desventaja; el escape de la humedad desde la parte de trabajo de la cama hasta

el lado de regeneracin de la cama. Este previene al desecado de operar a una
completa capacidad. Un multiple sistema de absorcin de cama desecada es de
mucha eficiencia en el metodo de secado. Una cama comn de absorcin coloca
este doble sistema de cama. En un sistema doble cama, una cama esta en lfnea
con el material seco, mientras tanto la otra cama esta en el ciclo de regeneracln.
Allf estan los dos tipos de flujo de aire dirijido hacia la cama regeneradora de
secado contra-corriente y co-corriente, Cuando la cama desecante este en el
modo de trabajo, las camas actuan como una esponja arrojada a un lado de 1. El
agua que no es ganada se dispersa igualmente a travez de la cama. Aquellas

camas ocacionan un contacto con la humedad area queriendo cambiar la primera
humedad. Una vez que estas camas alcanzan un punto de saturacin, otras camas
en proximidad de volverse saturados se cierran . Este proceso continua hasta

todas las camas saturadas.
En la regeneracin contra-corriente elaire fluye atravez de camas desecadas en

la direccin opuesta alflujo de trabajo del aire. Esta forza la humEdad fuera de la
cama desecante opuesta a la direccin sobre la cual esta entrando. Elsecado en
16
la cama desecante no esta obteniendo un uso sobre el proceso de
trabaJo
mandando gotas con un soplador de aire caliente, ese puede romper los rpldos
bajos que estas camas consiguen constantemente saturados.
Elflujo regenerativo contra-corriente es un flujo de aire regenerativo en la misma

direccin que el flujo del aire de trabajo. Este tiene la ventaja de usar todas los
gotas de trabajo en la cama. La desventaja es el incremento en el tiempo de

regeneracin , All son otros factores, esos mohos estan recibiendo adentro
consideraciones
con
contra-corriente y flujo co-corriente, tal como cargas
residuales En los finales de las camas.
El proceso dE secado es iniciado teniendo el movimiento de alre mediante
el
proceso de aire filtrado por las rejas, por medio del proceso de soplado de aire
dentro de la base de las camas desecadas, asf, elaire deseado es enviado abajo
a unos -40' F punto de rocio. El aire es despus enviado hacia los calentadores
donde es calentado a una determinada temperatura dependiendo del tipo de

plstico que es usado. El aire es entonces enviado por medio de una manguera
hacia una plenatolva de secado. En el secado, el aire caliente es circulado atravez
del material plstico y expulsado por la trampa de aire del sistema, este aire retorna
hacia el proceso de contacto del aire filtrado y es repetido a sf mismo.
Flunr
1.
El secador deshumificado es de tamao similar a un sistema calentador de alre
seco. La tolva es medida de acuerdo a la rata de produccin multiplicado por el
tiempo de residencia. El secador es medido sobre una rata de flujo

(
dE 50 F.P.M.
pies por minutos ). Si la rata de flujo es mayor, el material serfa soplado por todos
los lados de la tolva. Algunas ratas de flujo considerablemente menores de 50

F.P.M., pueden no tener ninguna velocidad de secado del material plstico por
'|7
la
Retorno de elre.
i\t
COMPONENTES
1. Placr dc carga mnuel con
cublcfhr movlble
2, Trrm cnlca dc alre
3. Abrazdcn rupcdor
rurpcndlda oon cmpquc

4. Scccln dcl hnquc
5, Cono dcsvlador
8. Abrazdcn Infcrlor
ruspendlda
7. Dlfuor cnlco perlordo de
alre
\
Entrege
de elre.
8. Cono lnlerlor odertor

9. Entrul al pufficador
10.
11.
12,
13.
14.
15.
Place oport cuadrrde

Sellde dc drunaJc
Puert dellzntc
Entega dr alre illicnte tcco
Vldrlo de obervaclon
Retorno de dre d sccedor
Secador deehumlllcsnta.
FIGURA 4. Dlagrama de fluJo del slstema deshumlflcador seco.

FUEIITE:
Phtb
Etiffih tldM
ejemplo, sobre dimensionando un sstema deshumificante, asume una rata de
produccn de 60 libras/horas de material ABS. El ABS tiene un tiempo de

rsidencia de 4 horas, 60 libras/horas por 4 horas son 240libras. Elaumento de
material remanente en latolva esta ordenada para consegur elcorrecto tiempo de
residencia es 240 libras. La correcta eleccin de latolva esta a unos
4OO
libras de
capacidad en la tolva. Este secara los p!sticos adecuadamente a 50 C.F.M.
Otros factores tienen que estar trabajando dentro de las consideraciones puestas al
mismo tipo de humedad. Si despus una mquna ss mvil da la misma clase de

material, ste puede estar ms aventajado un sistemacntralde secado con un largo
scadory unatolva central plena de secado. El sistema central del proceso del material
para los varos procesos de la mquina. Un secador central deshumificante puede s6r
tambien usado con una tolva individual de alta eficiencia plena.
2. TAf ER'ALEs TERTOPLAs'COS

En cuanto a su comportamiento en la elaboracin, los dlstintos tipos de materlalEs
muestran diferencias demasiado grandes para permitir una consideracin desde
el punto de vista de la forma ideal. Por ello se han captado en forma general los
requisitos indicados a contlnuacin,
y hay que considerarlos, para cada
tipo
concreto de material, desde el punto de vista de las posibilidades de reallzacin.

No puede esperarse que todos los materiales tengan las mismas propiedades de
Elaboracin,
2.1. FORMA DE SUMINISTRO

Las masas termoplsticas llegan al mercado en forma de granza. La forma y
tamao de los diversos granos es distinta segn eltipo de material. La forma de
suministro de la granza viene determinada en primer lugar por las propiedades de
elaboracin, pero puede ser influida tambin por consideraciones tcnicas de

produccin de los fabricantes. Bajo el aspecto de la buena aptitud para la
elaboracin tenemos en primer lugar el requerimiento de una forma de suministro
completamente pura, sin pegosidades de la granza, La forma y eltamao de los
granostiene que estar ajustados para que garanticen una disgregacin termoplstica
ptima teniendo en cuenta los diversos mtodos de plastificacin propios del

proceso. Es deseable aquf que la forma y el tamao de los granos sean lo ms
19
constantes posibles y mantengan una relacin que limite al mfnimo los espacios
vacios en el volumen aparente de la caida. Finalmente la granza tiene que estar
limpiamente cortada, sin presentar rebabas en las superficies de corte, que

pueden conducir a la formacin de puentes en la tolvas de las mquinas de
elaboracin, interrumpiendo asf el flujo.
La superficie de la granza debe ser tal que anlogamente a las propiedades

higroscpicas de cada material, limite a un mfnimo soportable la absorcin de
humedad, inclusotras un largo almacenaje. Unafuerte absorcin de agua produce
un desarrollo de vapor en el curso de la disgregacin del material, en el cilindro de
plastificacin de la mquina influyendo con ello en los resultados de produccin.

Con muchos materiales solo pueden conseguirse piezas utiles tras un intensivo
secado previo de la granza. La temperatura y eltiempo del secado, son variables
y dependen deltipo de produccin y de la clase de material empleado.
2.2, SELECCION DE MATERIALES
La siguiente relacin se refiere a las masas ms usuales de inyeccin, Se elaboro

en base a las ind icaciones de
iversos fabricantes y contiene solo datos comprensibles
para la industria.
Los datos son valores experimentales y se refiere a las mquinas de elaboracin
con unidades de plastificacin por husillo, Generalmente se prefiere este sistema
de plastificacin, porque tiene la ventaja de una disgregacin de material rpida

y uniforme con una prdida de presin mfnima, Si se utilizan mquinas de embolo
convencionales, conviene aprovechar solamente 50
- 60 % de la capacidad
20
nominal, para evitar un tiempo de permanencia demasiado largo, que podrla

perjudicar el material. Para la mayor parte de termoplastos se recomienda un
secado previo, con el obJeto de reducir como mfnimo a un 0,05 % la humedad que
contiene la granza,
2.2.1, Pollotllcno (P.E.)
Procesodeelaboracin: Polimerizacin
CH. =
CHr-
Estructura
CHz'CH2-CH2
Molecular: ParcialmEnte cristalino,
Densidad en
bruto:
0,915 - 0,960 g/cms
Propiedades Mecnicas . Segn su cristalinidad entre blando y rfgido.Alta

tenacidad, resistencia baja, mdulo E. bajo, buena resistencia alto impacto, alto
alargamiento de rotura,
Propiedades trmlcas, La exposicin del P,E. a la luz ultra violeta (U.V.) lo torna
quebradizo. Se torna quebradizo a los - 50"C.
Temperatura de uso permanente sin perjuicios.
(L.D):
Alta Densidad (H,D):
Baja Densidad
80 - 95 "C
Hasta 105 " C
Propiedades elctricas. Posee excelentes propiedades de aislamiento elctrlco.

Fuerte carga electrosttica, La conductividad aumenta entre un 2,5% a 3% con
negro de humo.
21
Particularidades Tcnicas.
Conductividadtrmica
Calor especffico
(9):
(c):
0,26-0,33 Kcal/mh'C
0,45-0,5 kcal/kg "C
No absorb agua, no pega, se puede soldar, no eS toxico, eS de bajo cOSto y no
tiene olor.
Aplicacin Industrial, Tanques para gasolina, agua, basura, aceite, tuberfas,
accesorios
de
tuberfa, lminas de proteccin, cajas para botellas, vasos,
invernaderos, jugueterla, piezas para alta frecuencia, aparatos mdicos, artfculos
tcnicos.
NombrEs comerciales. Polisur, altaven, polifen, dow, hostalen, marlex, luplen,
vestolen, trolen.
2.2.2. Pollproplleno (P.P)
Procesodeelaboracin: Polimerizacin
CH.-CH, =
ll
CHa-
cH,
Estrustura
CH2'CH'CH.'CH.
cH.
Molecular:
Densidad en
bruto:
Semicristalino 60 - 70%
0,90 - 0,910 g/cms
Propiedades Mecnicas, Tenacidad dureza y resistencia superiores a las del P.E.
pero la resistencia al impacto menor. Material de construccin capaz de ser

sometido a grandes esfuerzos.
22
Propiedades trmicas. A altas temperaturas tiene la tendencia a la oxidacin.

Mxima temperatura del uso al aire 1 1OoC, resistencia hasta 135'C - 100 horas.
A 0"C se torna quebradizo.
Propiedades elctricas. Similar al P.E; alto poder de aislamiento. Propiedades

antiestticas.
Particularidades Tcnicas,
Conductividad trmica
Calor especffico
(9):
(c):
0,26 Kcal/mh'C
0,46 kcal/kg'C
Se puede soldar, alta estabilidad qufmica.
Aplicacin lndustrial, Canales de calefaccin, paletas de ventiladores, partes de

electrodomsticos, cajas, jugueterfa, pelculas, cordeles, cepillos, redes, cascos
protectores, etc,
Nombres comerciales. Propathen, polibrasil, hostalen, P.P. Amoco, luparen,

vestolen P,
2,2,9, Pollcloruro do Vlnllo. (P.V.C)
Procesodeelaboracin:
Estructura
Molecular:
Densidad en
bruto:
Polimerizacin
Amorfa.
1,38 g/cmg
Propiedades Mecnicas, Aplicable hasta aproximadamente 60oC, polfmeros y
29
modificaciones hasta 80'C. Se torna quebradizo a los -SoC, rsistente al impacto

a los -25"C.
Propiedades elctricas. En buena parte tiene propiedades de aislamiento

satisfactorias, Resistencia a la corriente de fuga no muy buena, No es apropiado
para la tecnologfa de alta frecuencia debido a altas prdidas dielctricas.
(9):
Calor especlfico (c):
0,14 KcaUmh "C

0,23 kcal/kg "C
ExistE un gran nmero de PVC modificados: Duro, tipo bsico; blando (materiales
blandos flexibles); postcluorizado (hasta un 65% de cloro) para resistencias

estacionarias en funcin delcalor ms elevadas; Mezclas de PVC con Butadieno
para aumentar la tenacidad al impacto.
Aplicacin Industrial. Construccin de mquinas y aparatos, construccin

electrotcnica, industria de embalajes, industria del mueble, juguetes, piezas
hidrarilicas, accesoriosparatuberlas, mquinasdeoficina, elementosdeamortiguacin.
Nombres comerciales. Hostalit, vestolit, vinoflex, solvic, vinnol, trosiplast, solvitherm,
hitemp geon, coroplast,
2,2.4, Pollostlreno (P.S)
Proceso de elaboracin
Polimerizacin
Estructura Molecular:
Amorfa,
Densidad en bruto:
1.05 g/cmg
24
Propiedades Mecnicas, Rfgido, duro, frgil, altamente sensible al efecto de

entalla; tendensia al cuarteamiento por tensiones.
Propiedades trmicas. Aplicable hasta los 70'C, arde bien con llama cargada de
hollfn, sin gotear.
Propiedades elctricas. Buenos valores de resistencia elctrica; presenta carga

electroesttica.
Calor especffico
(q):
(c):
0,14 Kcal/mh'C
0,3 kcal/kg 'C
Baja absorci n de humedad, Buena adherencia al pegar, buena soldadura

(soldadura por alta frecuencia no es posible), alta estabilidad dimensional,
Aplicacin lndustrial. Empaques para cosmticos, medicamentos, artfculos de

consumo, papelerfay alimentos, Lmparas, marcos para dispositivos, jugueterfa,
cubiertos desechables, joyas de fantasfa, Elementos constructivos
piezas
aislantes con pocas prdidas para la tcnica elctrica y de telecomunicaciones,

articulos
pu
blicitarios, etc.
Nombres comerciales. Hostyren N, polystyrol (serie de 100), vestyron.
2.2.5. Co pol f mero eetlreno-acrl lon ltrl lo (S.A. N)
Copolimerizacin
25
Estructura
Molecular:
Densidad en
bruto:
Amorta.
1,08 g/cmg
Propiedades Mecnicas. Rfgido, alta dureza superficial, buena resistencia al

rayado, buena resistencia a elevadas temperaturas en funcin deltiempo, mdulo
de Elongacin ms alto que el de los polfmeros de estirol, cuarteamiento por

tensiones menor que el de PS.
Propiedades trmicas. Aplicable hasta los 90'C, buena resistencia al cambio de

temperatura.
Particularidades Tcnicas. El proceso de unin ms favorable es el pegado, se

puede soldar, pero en el campo de alta frecuencia slo es posible para el SAN con
un alto porcentaje de acrilo-nitrilo,
Apllcacin lndustrlal. Partes de cajas, botones de giro, vidrios para escala de

aparatos de radio, televisin y de medicin, embalajes; vajillas de calidad.
Nombres comerciales. Luran, kostil, lustran, SAN, vestoran.
2,2.6. Copollmerlzado dc Acrllo Nltrllo,Butadleno y Eetlrol (A.B.S)
Polimerizacin
Molecular:
Densidad en bruto:
Amorfa.
Estructura
1,03 - 1,07 g/cm3
26
Propiedades Mecnicas. Rfgido, tenaz incluso a temperaturas bajas hasta los

-40"C; alta dureza, buena resistencia al rayado, alta tenacidad al lmpacto y alta
resiliencia; buena amortlguacin del sonido.
Propiedades trmicas. Buena resistencia al calor, aplicable hasta los 85 -100"C

alta resistencia a los cambios de temperatura.
Propiedades elctricas. Alta resistencia superficialy al paso; carga electroesttica

reducida.
Particularidades Tcnicas. Es posible aumentar resistencia y mdulo de elongacin

mediante fibras de vidrio, reduciendose de esta manera la tEnacidad. No resiste
la intemperie, Tipos especiales son galvanizables (despus de un tratamiento

previo), logrando de esta manera buena adhesin.
Aplicacin lndustrial. Partes de carcazas, y de mandos para aparatos dE radio,

televisin, grabacin, filmacin y fotograffa, adems para telfonos, mquinas de
oficina, cascos de proteccin, etc,
Nombres comerciales. Novodur, terluran, cycolac, vestodur, lustran l.
2.2.7, Pollcarbonato (P.C)
Densidad en bruto: 1,2glcmg
Propiedades Mecnicas. Sus cualidades para soportar carga, tanto por traccin
27
como por compresin, son excelentes comparada con otrog termoplsticos. La

resistencia al impacto repetido caracteriza latenacidad de la recina acetlico, Muy
buena resistencia al impacto, elevada resistencia al calor, baja absorcin de agua,
baja estabilidad dimensional.
Propiedades trmicas. Posee una alta viscocidad en estado de fusin. Empieza a
fundir entre 215 - 227'C. Temperatura ptima de moldeo 270"C,
Particu laridades Tcnicas.
Calor especffico
(q):
(c):
0,17 Kcal/mh "C

0,28 kcal/kg'C
Aplicacin Industrial. Piezas de aislamiento y cobertura con gran tenacidad y gran

estabilidad de forma al calor para latcnica de iluminacin, inductria elctrica y del
automovil. Aparatos esterilizables para el uso mdico, cascos de seguridad,

objetos con elevadas exigencias para uso domstico y dlario, Lentes ptlcas,
cajas, ncleos de bobinas, recubrimiento de cajas de conmutacin.
Nombres comerciales. Makrolon, lexan.
2.2.8. Pollmetacrl lato de Metl lo.(P.M. M.A)
Estrustura
Molecular:
Densidad en
bruto:
Polimerizacin
Amorfa.
1,8 g/cm3
Propiedades Mecnicas. Duro, rfgido, no astilla al romperse, resistente al rallado.
28
Buena resistencia a la traccin, la compresin y la flexin, poca capacldad de

deformacin.
Propiedades trmicas. Temperatura mxima al uso 95"C. Buena resistencia al

cambio de temperaturas, Quema practicamente sin dejar reslduos y sln gotear.
Alta resistencia a la intemperie.
Propiedades elctrlcas, Buena reslstencla superficlal. Resistente a la corriente de

fuga,
Particu laridades Tcnicas.
Calor especffico
(q):
(c):
0,16 Kcal/mh "C

0,35 kcal/kg "C
Aplicacin Industrial. Lupas, lentes, vidrios para relojes, botones de mando,

escalas, luces posteriores, vidrios, techos, avisos luminosos, cabinas de helicopteros,
dentaduras,
Nombres comerciales, Diakon (lCl), plexiglas(Rohm and hass), plexigum, resarit.
2.2,9, Pollamlda (P.A)
Policondenzacin.
EstructuraMolecular:
Semi-cristalinahastael60%.
Densidad en
bruto:
I ,02 - I ,12 - 1 ,15 g/cmg
Propiedades Mecnicas. Rlgido, duro, aumento considerado de la resistencia
29
mediante estrado. Buena tenacidad al impacto, Resistencla a la abrasin, buenas
propiedades de desl izamiento,
Propiedades trmicas. Mxima temperatura de uso 80 -120'C.Por corto tiempo
entre 140 - 210 "C. Esterilizable, tenaz hasta los 40 "C.
Propiedades elctricas. Su resistencia superficial favorable previena la carga

esttica, buena resistencla a la corriente de fuga.
Particu lari dades Tcnicas.
Condustividad trmica
Calor especfllco
(9):
(c):
0,22 Kcal/mh 'C

0,4 kcaUkg "C
Aplicacin Industrial . Construccin de mquinas, vehfculos, electrotcnica,

tecnologla sanitaria, industria de la construccin, pellculas de empaque, envoltura
para salchichas, cEpillos, hilos de pesca. En el campo de la Ingenierla Mecnica:
asientos devlvulas, engranajes, excentricas, rodamientos, cojnetes. Las piezas
de Nyln puede funcionar silenciosamente.
Nombres comerciales. Pag, durethan B (BAYER), ultramid B (BASF), griln

(EMSER), trogamid T, vestamid.
2.2.10. Acetato do celuloea (G.A)

Densidad en
bruto:
1,3 g/cm3
Propiedades Mecnicas. Elevadatenacidad, apropiado para piezas con inserciones
metlicas, Tacto agradable. Atrae poco elpolvo, estable alsonido. Estabilidad de
forma llmitada por influencia de la humedad y elcalor.

Propiedades trmicas. Temperatura de uso permanente sin deterioros, mximo 60
- 80"c.
Particu laridades Tcni cas.
Condustlvidad trmica
Calor especffico
(c):
(q):
0,22 Kcal/mh "C

1,3 kcal/kg'C
Aplicacin Industrial. Botones, artfculos detocador. Monturas paragafas, mangos
para herramientas, cubiertos, guarniciones para muebles, revestimientos de

volantes, juguetes. Cajas para aparator domsticos. Equipos para radio.
Nombres comerciales. Ecaron, cellidor A.
2.3. TEMPERATURA DE SECADO
La temperatura de secado recomendada para los peletizados plsticos, obtenida
segrln fabricante y diseadores ;podemos resumirla en la tabla
, al
igual que los
defEctos ocasionados por la presencia de humedad durante el proceso de formado

de las piezas.
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E
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3. rt|A'US
PONTE N EUTAT'CO
3.1. GENERALIDADES
Mientras que el transporte neumtico utiliza ms fuerza por libra de material

cargado, ofrece ventajas bajo ciertas condiciones. Ocupa poco espacio, hace
posible la movllizacin del material atravez de ciertas areas apiadas, es libre de
polvos, excepto en los puntos de carga y descarga, y ofrece mayor seguridad.
Requiere poco mantenimiento y menortrabajo operativo. Solo puede lr de un punto
fijo a otro, excepto con dispositivos, el material puede ser dEsviado a cualquier
cantidad de puntos de entrega. Hay dostipos generales. El quetiene baja presin,
llamado comunmente sistema de fase diluido, que utiliza una corriente de aire que
es generalmente de baja presin (menor de 15 PSIG) y alta velocidad.
El segundo tipo, llamado comunmente sistema de fase densa, utiliza el concepto
de aire para empujar material hrlmedo, y es generalmente de alta presin (mayor
de 15 PSIG), y baja velocidad.
La velocidad y la presin varfa dE acuerdo con el tipo de producto, y la distancia
a la cualva a ser transportado.
3ft
En cualquler caso, la fuerza debe ser suministrada para que el materlalflote en el
tubo para moverlo por succin o por presin.
La tabla 2 da promedio de velocidad recomendada, el volumen de alre requerido
para la operacin del sistema de fase dlluldo, asumiendo las condiclones

promedlo. Cuando el gas o el material est caliente la capacidad del gas para
transportar el material va aser reducida, todas las demas condlciones quedarn
constantes, y los valores en la tabla deberan ser modiflcados. Cuando se trabaja
con material finamente molido, podrla ser necesaria la introduccin de un gas

lnerte al slstema para evitar explosiones. En el momento no existe mtodo alguno
para distinguir el transporte neumtico. Es siempre mejor enviar muestras a los

fabricantes y consultar con ellos,
3.2,
REQUERIMIENTOS
El materlal a fluidizarse debe cumplir requerimientos como:
Tener aristas vlvas, ser limpio, seco y no adhesivo.

Correr facilmente entre los dedos altomarlo,
No ser escamoso, fibroso, y no poder acumularse en nodulos.
La principal ventaja de la fluidizacin estriba en que los polvos fluidizados se

comportan como lfquidos y puede manipularse como tales.
34
TABLA 2, Velocldades promedlos y volmenes da alre requarldos para

materlales a preslones bajas.
MATERIAL
DENSIDAD DEL
MATERIAL
(LBS/PrEs1
VELOCIDAD PROMEDIO
PARA IRANSPOHTAR
MATERIAL
(PEg/MtNrrfoS)
el
tranaporte de
PIESI DE AIRE
POR LBs DE
IIATERIAL
CENIZA DE CARBON
30
5.500
35
CEMENTO
94
7.000
15
POLVO DE CARBON
30
4.000
30
CASCARA DE MAIZ
45
5.500
40
SEMILIA DE ALGODON
05
3.500
75
POLVO MOLIDO
30
4.500
25
OXIDO DE HIERRO
25
6.500
45
HIDRATO DE CAL
30
5.500
35
PIEDRA CALIZA
85
5.000
15
CEBADA
35
4.800
35
AVENA
26
4.500
40
RECORTES DE PAPEL
20
5.000
45
POLVOS SECOS
20
2.500
40
TRAPOS SECOS
30
4.500
25
SAL FINA
80
6.000
20
SAL ORDINARIA
50
5.500
30
ASERRIN SECO
12
3.500
65
ARENA
100
7.000
10
ESCORIAS LIVIANAS
09
3.500
75
ESCORIAS PESADAS
24
4.000
45
TRIGO
46
5.800
30
POLVO DE MADERA
19
2.500
35
(sEco)
FUEITBAN-lNgNEElIO
4. c'ALc.ULOS
4.1 INFORMACION GENERAL
Dentro de los materiales plsticos empleados usualmente en inyeccin, podemos
resear que el ms denso es el PVC, para dimenslonar el cicln y
la
tolva
tendremos en cuenta el espacio ocupado por el menos denso como es el PP,
Para el diseo del transportador neumtico nos basaremos en funcln del material
fluldizable ms denso para asf, calcular la cantldad de aire necesaria para

movilizarlo.
Todos los peletizados queseencuentran dentrodelmercadovienen estandaridizados,
se ofrecen en forma de cilindros con un dfametro de aproximadamente 0,5 cm y

una longitud de 0,4 cm. Estas medidas no Eon exactas pero este es eltamao que
de acuerdo al control que se le hacen se han encontrado.
Nuestro sistema estara diseado para secar una carga de material plstico (50
kg), esta capacidad la recibe la unidad de la mquina inyectora. Cabe destacar
que sn los plsticos en los cuales se recomienda un secado de 20 minutog, en

dicho tiempo la carga de material realizar siete circuitos dentro de la unidad a
36
disear. Por esto la mquina movilizar en total 1 ,050 kg de material por hora lo
que s lo mismo 39 libras por minuto.
4.2. DATOS DE DISEO

Cantldad de material a transportar
Wm = 39 lbs / min
Densidad del material a transportar
pm = 88 lbs / plec
partfcula
Volumen de la partfcula
Nmerodecodos
Longitud del ducto vertical
Longitud ducto horizontal
Temperatura en la ciudad de Cali
Altura sobre el nivel del mar
Ap = 0.0304 pulgadasz
Vp = 0.004893 pulgadasg
N = 2codos
Lv = 7,3 pies
Lh = 9,0 pies
| = 25'C.
A = 3.300 pies
Area de la
El mtodo que se va a seguir para el diseo de nuestro transporte neumtico, es
el descrito en el libro de Ingenlerfa de Ventilacin, Capftulo sobre transporte, de

la compaia de ventilacin Buffalo Forge. Mtodo de Ingenierfa,
4.3.
DENSIDAD
aire
Temperatura estandar
Presin estandar
Densidad estandar del
pa
0,075 lbs / pieso
14,7 P.S.l
ta
Pa
Hasta este punto, todas las curvas y tablas han sido usadas para condiciones de
aire estandar, el cual es fluido como aire seco
a70'F a nivel del mar, teniendo
97
una densidad o peso por pie cbico de 0,075 lbs. En la realidad, las condiciones
estandares son particulares y poco comnes.
Ef aire frfo es ms pesado que el aire caliente siendo esta
la razn de que el aire
caliente aumente de volumen y que su densidad sea menQr.
La presin afecta la densidad. Cuando se aplica presin al aire, este se comprime
y se reduce en pies cbicos, La presin se puede dar en forma de presin

atmosfrica causada por el peso del aire en la atmsfera presionando hacia la
tierra, La presin puede ser causada por una fuerza externa tal como un ventilador.
La humedad relativa del aire afecta la densidad. El vapor de agua es tan liviano
como el aire, asf que el aire humedo es tan liviano como el aire seco. Cuando la
humedad aumenta, la densidad del aire disminuye.
Un gas mismo afecta su densldad al mezclarse con
otro. Mientras que el aire
estandartiene una densidad de 0,075 lbs / pie3, el oxfgeno puro tiene una densldad
de 0,085 lbs / pieo. Una mezcla de gases puede tener una densidad resultante
diferente a la densidad de cada gas.
En conclusin, la densidad es causada o influenciada por:
- Temperatura absoluta del gas o mezcla de gases.
- Presin absoluta del gas o mezcla de gases.

- Peso molecular del gas o mezcla de gases.
38
Con las anteriores Influencias podemos ver que el aire estandar es ms que todo
una base para relacionar cbnsistentes para capacidad que una condicin comn.
4.9.i.
Tcmpcratura Abgoluta. Cuando la presln es siempre constante, el
volumen del gas varfa en proporcln directa a la varlacln de la temperatura

absoluta.
Temperatura absoluta es una medida.de temperatura en flslca la cual tlene un
valor de cero a una temperatura donde todas las actividades moleculares se

detienen y nada las puede lograr enfriar. En un perfodo largo se puede aproximar
al cero absoluto el cual es
-460'F relacionada con la comn escala Fahrenheit. La
escala de la temperatura absoluta es llamada escala Rankine, asf que
OoF
equivalen a 460'R.
Temp Abs
= Temp Rankine = ( temp fahrenheit
+ 460" )
De lo anteriormente dicho, deducimos por la Ecuacin fundamental do los gases
perfectos que si la presin es tomada como una constante, la densidad varla

inversamente proporcional a la temperatura absoluta,
p=P/(R*T)
Siendo:
P = Presln absoluta
R = Constante universal de los gases
T = Temperatura absoluta
Para el caso de la ciudad de Cali, tenemos una temperatura de77'F ( 25"C ), de
donde la densidad por correccin de temperatura serfa:
39
p2
lp1 =T1 lf2
donde:
p2 =
p1 =
T1 =
T2 =
Densidad corregida por temperatura
Densidad aire estandar 70oF
= (70+a2ol
Temperaturaestandar
Temperatura ambiente ciudad de Cali
= (77 + 4201
reemplazando entonces:
p2
=
p2 =
( 70 +
420)* 0,075 | (77 + 420)
0,07394lbs/pe3
4,9,2. Progln Absoluta. Cuando la temperatura es constante, el volumen de gas
varla inversamente proporcional a la variacin de la presin absoluta, segn la

ecuacin gas ideal:
V=RtT/P
Siendo:
V = Volumen especffico del gas

T = Temperatura absoluta del gas
P = Presin absoluta del gas
Presin absoluta es la suma de la presin atmosferf ca o barmetric a (14,7 PSIA)
y la presin medida sobre una presin manomtrica o relativa (PSIG).
=
Presin absoluta =
Presin manomtrica
PSIG
PSIA = 14,7 + PSIG (al nivel del mar)
para un sitio cualquiera:

.-!t'#',--'----''-:=":*'T:*- r. -. -i.-,,.:r: " . lrr'
'
r'
/trr;t
40
Presin absoluta = Presin baromtrica + PSIG

siendo la ecuacin a temperatura constante,
pA/p1 -P2lP1
donde:
=
p1 =
Pl =
P1 =
P2 =
P2 =
pA
Densidad absoluta del aire, corregida por temperetura y presin.

Densidad corregida por temperatura.
Presin sobre el nivel del mar, Irllr
14,7 PSI
Presin para la ciudad de Cali a 3.300 pies sobre el nivel del mar.
Irllr
13,03 PSI
Reemplazando tenemos:
pA = 13,03* 0,07394 | 14,7

pA = 0,0655 lbs / pieg
Como se ve en la Tabla 1, la temperatura mfnima de secado durante el
funcionamiento de la mquina es de 110' C, tendremos en cuenta sta temperatura para determinar la densidad del aire en operacin.
Temperatura de trabajo
= Tt = 110" C = 230'
entonces,
pt = (77 + 4201*0,0655 I (290 + 420)

pt = 0,0501 lbs / pie'
41
TABLA 3, Presin segn la altitud.
1m
29,52
29,81
14,70
14,65
4.0@
25,U
12,70
t.000
22,22
10,92
4,100
25,74
12,65
8.100
22,',14
10,88
10,83
20
30
40
29,71
14,60
4.200
25,65
12,60
8.200
22,05
29,60
14,9
4.300
25,55
12,55
8.3@
21,97
10,79
29,49
14,49
4.000
25,46
12,5'l
8.400
21,89
10,75
6m
29,38
14,43
4,500
25,36
12,48
8.600
21,80
10,71
t@
29,28
14,39
4.t00
25,27
12,42
t.t@
21,72
10,87
7@
29,17
14,33
4.700
25,17
12,37
8.7m
21,U
10,6l
80
29,07
14,28
4.900
25,08
12,32
0.800
21,55
10,59
9m
28,96
14,23
4,900
24,59
12,28
8.000
21,47
10,55
r.000
28,86
14,1
5.000
24,89
12,25
0,000
21,38
10,50
14,12
6.100
24,60
12,18
e.100
21,30
10,46
14,08
6.200
24,71
12,14
0.200
21,22
10,43
24,81
12,09
9,3@
21,14
10,39
10,35
10,31
1.100
28,75
1.2@
28,65
1.300
28,*
14,02
5,300
1,400
28,44
13,97
6.400
24,52
12,05
9,lo0
21,06
1.600
28,33
19,92
6.500
24,49
12,00
9,500
20,98
1.t00
28,23
13,87
5,600
24,U
11,96
9tm
20,90
10,27
1,700
28,13
13,82
6.700
24,25
11,91
9.7!0
20,82
10,23
1,800
28,02
13,77
6.800
24,16
11,87
0,800
20,74
10,10
1.900
27,92
13,72
5,900
24,07
11,83
0.900
20,86
10,15
27,82
13,67
c.000
23,98
11,78
10.000
20,58
10,11
13,62
t.100
23,89
11,74
f 0,100
20,50
10,07
E.200
23,80
11,69
10.200
20,42
10,03
20,U
9,99
e,000
2.1@
2.2
27,72
27,62
13,57
e.300
27,52
13,52
c,300
23,71
11,65
10.300
2,400
27,41
13,47
t.400
23,62
11,60
9,95
27,51
13,42
0.500
23,53
11,58
10,400
't0.500
20,28
2.500
20,18
9,91
2.tm
27,21
13,37
t.c00
29,44
1't,52
10.t00
20,10
9,88
2.7W
27,11
13,32
0.700
23,35
11,47
10,700
20,02
9,&4
2.800
27,01
19,27
8.800
29,28
11,43
10.800
19,95
9,80
2.900
26,91
19,22
c.000
29,17
11,38
to,9@
19,87
g,7E
26,81
13,1 7
7.000
23,09
11,34
11.m0
19,79
9,72
26,72
13,13
7.100
23,00
11,30
rf .t@
'ts,71
9,68
13,08
7,200
22,51
11,28
11.2@
19,64
9,65
1'1,21
'tt.300
19,56
0,1
9,57
3.0@
3.1@
3.200
3.300
28,62
28,52
13,03
7.300
22,82
3.400
26,42
12,98
7.400
22,74
11,17
11,400
19,48
3.5@
26,32
12,93
7.500
22,65
11,13
11.5@
19,40
9,53
3.800
2e,29
12,89
7.600
22,58
11,08
11,t00
19,33
9,50
3.700
26,13
12,U
7,700
22,48
11,04
11.700
19,25
9,46
3.800
26,03
12,79
7.800
22,99
11,00
11.800
19,18
9,42
3.900
25,*
12,74
7.900
22,31
10,96
11.0@
19,10
9,38
FUE{TE F^NENOTNREIN(I
42
4,4. PARAMETROS DE DISEO

En la Figura 5 tomada del Libro lngenierfa de Ventiladores, y con la densldad de
la partfcula o peso del material encontramos lavelocidad promedio de transporte
y la cantldad de aire por libra de material.
7.000 F.P,M.
88 lbs / piesg
35 Piess de aire / lb de material
7,000
110
E.00
r*
I
P 6.000 E
=
3
eo
5.500
oo
6,000
to
4.m0
g
4.Eoo
E
E
so
60
8,600
40
3,000
30
6 10 15 20 25 30 35 O 46 50 65 60 65 70 16 80 85 g0
PESO DEL MATERIAL LBS / PIE
Flgura 5, Vclocldad de trancporte,

FUBl,lTts:
Po
Etqri
4,4.1, Clculo de los CFM. Donde:

CFM
= flujo de material * Pieso de aire / lb material
CFM
39 lbs / min * 35 piess aire llb matErial
cFM = 1.365 CFM

4,4,2, Dlmetro de la tuberfa. Tenemos que:
Va =
CFM/A
(1)
95
43
donde:
Va
= Velocidad promedia del aire en el ducto.

CFM = Caudal de aire.
Area de la tubera.
despejando el rea y reemplazando tenemos:
= 1.365 | 7.000= rx De | 4=0,195pies2
entonces:
D=
y'1
D =
0,498 pies
+*0,i 95 /
normalizando D
A =
A =
= 5,98 pulgadas
=6' = 0,5pies
n*0,52
l4
0,1963 pies2
4,4,9, Velocldad correglda del alre (Va ). Es
la velocidad que se le debe dar al
aire para poder transportar eficientemente el material. La velocidad del aire

tambin se conoce como velocidad de transporte del materialy es particular para
los grupos de materiales con igual densidad, forma y tamao de las particulas.
De la ecuacin (1) tenemos que:
VA = CFM/A
reemplazando:
Va =
1.365/0,1963
Va =
6.954 F.P.M,
44
4.4.4, Vclocldad dc
flotacln ( VF ), Es la velocidad de aire necesaria para
mantener en suspencin una partfcula de material, en un ducto vertical. Para

partfculas cilf ndricas tenemos:
VF
=tl(29*pp*Vp/(Fd*pt*Ap))
(21
lo cual para partfculas esfericas se reduce a:
Vf=
Donde:
=
g =
Vp =
Velocidad de flotacin en pies / sg
pp
Densidad de la partfcula en lbs / piesg
VF
=
pt =
Ap
Aceleracin debida a la gravedad en pies / sg

Volumen de la partfcula piesg
Densidad temperatura de trabajo en lbs / piess
Area de la partfcula en pies2
= Dimetro de la partcula en pies

Fd = Coeficiente de arrastre adimensional = 0,5 para esferas y 1 para
Dp
cilindros.
siendo entonces:
g =
PP =
pt =
Vp =
Ap =
Fd=
32,2 Pies / sg2

88 lbs / Pies
0,0501 lbs / pieg
2,774 E( -6 ) pieo
2,11
E(-4)
pie2
reemplazando en la ecuacin (2), tenemos:
vF = /(2.g2"?.88.21?
VF
38,5 pies / sg
2.310 F,P.M.
45
4.4.5. Vclocldad rclatlva (VR). Es la velocidad del material comparada con la del
aire, que en los ductos verticales es igual a la de flotacin, no mantenida en los

ductos horizontales. Esta velocidad esta dada por la ecuacin de Gasterstadt.
VR = VF (0,18 + 0,65E(.4)
rVA)
(3)
donde:
=
VA =
VF
Velocidad de flotacin
Velocidad del aire
reemplazando en ecuacin (3), tenemos:
=
VR =
VR
2.310(0,18+0,65E(
-4)*
6.954)
1.460 F.P.M.
4.4,6, Velocldad del materlal (VM). Es igual a la velocidad del aire menos la
velocidad relativa.
Para ductos verticales
VM
VA. VF
Para ductos horizontales:
VM = VA. VR
Reemplazando en las ecuaciones:
Ducto Vertical:
VM
6.954 -2,310
= 4,644
F.P.M.
Ducto Horizontal:
VM
6.954 - 1.460
5.494 F,P,M,
46
4,4.7. Alre requerldo de transportc (WA), Se obtiene a partir de lavelocldad del
aire, rea del ducto y la densidad absoluta del aire.
WA
- VA*A*pt
Donde:
VA = Velocidad del aire de acuerdo al material
= Area transversal del ducto
pt = Densidad temperatura de trabajo

reemplazando:
WA
=
=
6.954 * 0,1963 * 0,0501

68,39 lbs / minutos
4.4.8. Materlal de Carga (R). Existe una velocidad mnima de transporte para
cada material, con la cual la cantidad de aire, vara directamente con el rea
transversal del ducto. Por lo tanto, la relacin entre el peso del material y el del aire
dependera del tamao del ducto.
Para extractores industriales tipo compresor estandar se puede usar una relacin
2:1, a menos que la distancia del transportador sea muy grande. Para sopladores
de presin tipo ventilador centrlfugo, la relacin puede ser de 5:1 6:1.
Las libras delflujo de materialdivididas por las delflujo de aire para un intervalo
de tiempo cualquiera, de la carga de material, que es la relacin R, la cual se

calcula mediante la expresin de la frmula:
R-WM/WA
47
reemplazando:
R =
39/68,39 = 0,5704
4.4.9. Ple criblcor do alre por llbra dc matcrlal (PE). Obtenida de lafrmula:
PE=VA*A/WM
reemplazando:
=
PE =
PE
6,954t0'1963/39
35,0 Pless / lbs
4.4.10. Altura de preeln equlvalentc dol alrc para una pulgada de agua.
h=p/1
Si tenemos el peso especf ico del agua a condiciones estand
ar = 62,4lbs / pie3.
Peso de un pi o una pulgada de profundidad
62,4 112
5,2 lbs
Altura equivalente del aire para una pulgada de agua

5,2 / 0,0501
103,8 pies
Una pulgada de agua
103,8 pies de aire.
4.4,11. Prdlda dcbldas al flulo dc matcrlal prdldas
por rocorrldo. Es
importante reducir al mximo las prdidas por friccin y las posibilidades de
asentamiento o atascamient
o, por lo tanto se deben usar ductos
considerablemente lisos con la menor cantidad de juntas y accesorios.
Sin embargo los codos producen considerables prdidas de presin, pero sus
48
efectos pueden ser eliminados o minimizados, generalmentese usaunacurvatura
fcil con relacin de radios de 5 a 6. El desarrollo de un codo e8 generalmente dlez

veces el dlmetro del ducto y este dato es usado para los clculos de las prdldas
de presln.
Las prdidas por friccin, son prdidas ocasionadas por choques debidas al
cambio en la direccin de flujo o en la seccin transversal del ducto. Ests prdidas
incluyen
las
ocasionadas
por el dispositivo de entrada al sistema, Por
contracciones o ampliaciones, por accesorios divisores de flujo, por codos de

curvas agudas, o por dispositivos de alimentacin, por separadores y por cualquier
equipo del proceso.
4.4.11.1. Prdldae de levantamlcnto ( SPl ) cn tramo vertlcales. La frmula:
SPl=R*L
donde,
R = material de carga, Ver 4.4,8

L = sumatoria de tramos verticales = 7,3 pies
Reemplazando,
SPI
*
= 0,5704 7,9
= 4,1632
pies,
Con base al numeral4.4,10 tenemos,
SP1 = 4,1632 pies * 1" H2O / 103,8 pies
SPl =
0,0401"HrO
4,4.11.2. Prdldas horlzontales (SP2)

SP2
= R*L*Fr
49
donde,
R
Relacin material de carga
Sumatoria tramos horizontales L = 9 ples
Fr
Coeflciente de friccin. Ilh
1,
caucho granulado = 0,7
Reemplazando:
SP2 = 0,5704 * 9t 0,7 = 3,5935 pies

con base al numeral4,4.10, tenemos:
SP2 = 3,5935 * 1" H2O / 103,8 pies

SP2 = 0,0346" H2O
4,4,11.3. Prdlda de Accleracln. (SPg). Con la densldad delaire tomada como
0,0745 lbs / pie3, la relacin entre la velocidad de cabeza (VP) en pulgadas de
agua, y la velocidad (VM) de la corriente de aire en pies / minutos, es dada por la
Ecuacin:
VP = (VM/4.005)2
(f)
En esta ecuacin para determinar la presin de velocidad; la constante 4.005 es
para condiciones de aire estandar, o sea, 0,075 lbs / pie3, esta constante varfa con
la temperatura, altitud y densidad del gas; en algunos casos, si la masa especffica
del aire en el ducto tiene un valor muy diferente, podemos utilizar elvalor dE 4.000.
Cita de la Ingenierfa de ventilacin para un codo a 90o, dejando la velocidad que

se asume es de 0,8 la velocidad de entrada, entonces despus del primer codo
VM = 0,8 * 5.494 = 4.395 F.P.M.

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u..-...
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G
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$
$
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IU
J
.
lU
Ai
Eo
I'g
tP;EE
*e9*
sgF*EFFFFEgeFEEg
51
Para un radio largo con tubo pulido, 0,85 puede ser utilizado en vez de 0,8.
El material comlenza en descanzo y alcanza una velocidad de 5.494 F.P.M. en la
corrida horizontal. Despus del primer codo, su velocldad caer a 4:395 F.P.M. y
en su vertical de 7,3 pies, alcanza una velocidad de 4.644 F.P.M. Al final de el
segundo codo, su velocidad caer a:
VM = 0,8 * 4.644 = 3.715 F.P.M.

Durante el rEsto deltramo hasta la entrada de la tolva, para iniciar nuevamente el
ciclo, alcanzara la velocidad de 5.494 F.P.M.

De la ecuacln (4) tenemos:
VP para
VP para
VM= 5.494 => ( 5.494 / 4.005 ) = 1,8818' H2O

VM= 4.395 => ( 4.395 / 4.005 )2 = 1 ,2042" H2O
VP para VM = 4.644 => ( 4.644 / 4.005 )e

VP para VM
3.715 => ( 3.71 5/ 4.005 )2
,3446'
H2O
= 0,8604' H2O
encontrando que:
vP salida de Tolva
VP
vertical
VPentradaaTolva
=
=
=
0,0 =
1,8818" H20
1,3446 - 1,2042
0,1404" H2O
1,8818-0,8604
1,0214"H20
1,8818 -
3,0436'H2O
osea 3,04" HzO

La prdida por aceleracin viene dada por la frmula:
Sp3=Vp*R
Reemplazando,
SP3= 3,04 * 0,5704
1,7340" HeO
52
4,4,11.4. Prdldas por codor (SP4). Nuestro sistema cuenta con un codo y una
divisin en forma de "Y", en la divisln se encuentran locallzadas dos vlvulas y
dos mariposas, las cuales se encargaran de diriglr el sentldo de flujo de la mezcla
(alre + polvo), o gea, siempre vamos a encontrar una vlvula completamente

cerrada y la otra totalmente abierta, es por esto que podemos asumir la "Y" en
nuestros clculos como un codo.
SP4 = VPcodo
Fc
(t)
donde:
VPcodos = Presin de velocidad
R
Fc
en codos
= relacin carga material

=
pfofredio coeficiente friccin codos
Velocldad promedlo
= ( 5,494+ 4.395 ) | Z = 4.945 F.P.M.

Codo2= (4,644 +3.715)lZ = 4.180F.P.M.
Codo 1
entonces de la ecuacin (4)
=
VPcodo2 = (4,180/4.005)2 =
VP codo
1=
( 4.945 / 4.005
)c
1,5245" H2O
1,0893'H2O
2,6138'HzO
osga
2,6'H2O
Promedio coeficiente de friccin en codo de acero 0,4, reemplazando en ecuacin (5)
=
SP4 =
SP4
2,6 * 0,5704* 0,4* n
1,8636"H.O
53
=
d
r^
to
Gt
tl
j
d
t:
=
d
I
t
g)
st
-s
E8
tl
rrt
ll
'],Idl ,r9'? = llIA
tt
g
=
d
rO
ctt
lt
$
d
$
E
54
4,4,11.5. Prdldas dcbldas alflulo de alrc (SPs).
tubo
=
Longitud equivalente de 2 codos =
Longitud total equivalente =
Longitud total del
16,3 ples
2*
16,3 +
14 pies.
Irllr6
14 = 30,4 pies
SP5 = t (Nd*D + 10*nc) VPal/(NrFc) (l
donde:
Nd = Longitud total equivalente

D = Dimetro del tubo en pies
N = Prdidas de friccin por velocidad de cabeza. flurr 7. para un tubo de 6"
N =49
nc = Nmero de codos de 90o = 2
VPa = Velocidad de la cabeza del aire para la velocidad de 6.954 F.P.M.
VPa = ( 6.954 I4.005)2=3,0148"H2O
Fc = Factor de correccin de rugosidad. FbunrB
Fc = 1,53 para un tubo de 6 pulgadas
reemplazando en ecuacin (6), tenemos:
=
SPS =
SPS
[ (30,3*0,5 +
10*2)*3,0148)l (49*
1,55)
1,3953"HrO
4,4.11.6. Otra prdldar (SPO). Si la entrada del material es por succin, la

prdida de entrada al ducto puede variar de 1 ,5 - 5 pulgadas de agua. Si el sistema
es alimentado por una tolva, la prdida a la entrada puede sertomada como cero.
55
TABLA 5, Longltud equivalente para codos
L \
I
coDo
DIAMETRO
DUCTO
PULOADAS
1,5
R/D
2,0
2,5 D
12
13
15
10
10
20
14
11
12
25
17
14
14
30
21
17
16
36
24
20
18
41
28
23
20
46
32
26
24
57
40
92
30
74
51
41
36
93
64
52
40
105
72
59
48
130
89
73
r PARA CODO
C0'
15'
FLBNTE FAI{ E8{OINBBRINO
A9o. I
x
x
0,t7
0,t0
56
NUMERO DEDIAMETROS
POR CADA PERDIDA DE

CABEZA DE VELOCIDAD
6 ;4'
rd
o
o
6
o
J
2.000
1.500
1.000
800
600
78 910
1s 20 2s30 40 50607080100
DIAMETRO DUCTO . PULGADAS
FICURA
7,
Prdlda de frlccin en ductos por cabeza de velocldad
FUBNTB: Vcntihdorr y cror
I'
al
\
\
t,
-tO_
l
'o'
=
tl
l
)l Lall
f,
tl
tl
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\
5l
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lO
O-
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o
o
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c? !
- q ol q \ q q I e q - g ol q \
OlOAFFFFOOOO
NOTCCsHHOC
30
HOTCVJ
q?
I
EI
l:
rr
IE
58
Las ampliaciones de ductos se usan para acomodar una determinada pieza del
equipo
o para reducirle energla consumida en el sistema por reduccin
de
velocidad y friccin. Las contracciones se usan donde es necesario reducir el

tamao del ducto para acomodarlo a lugares estrechos, para acomodar el equipo
o dar una velocldad alta de descarga en el extremo de la chimenea.
En nuestro sistema emplearemos un venturi, este dispositivo esta construido de
modo que se forme una zona de menor presin en el conducto transportador,

pudiendo de esta manera introducir adecuadamEnte el material en esa zona a una
presin prcticamente igual a la atmosfrica.
Flu,r 0.
SP6 = SPC + SPA 0)
donde:
sPc
Prdida de presin por contraccin
SPA
Prdida de presin por ampliacin
sP6
Prdida totales venturi
4,4,11.0.1. Perdlda dc preeln dcblda a una contraccln (SPC). La Tabla 6,

tiene que ver con la prdida debida al cambio de velocidad, (prdidas de choque).
Son tambin una parte del sistema de prdida cuando se presenta algn cambio
brusco en la direccin y velocidad de flujo.
Datos:
Dimetro entrada de contraccin
=6"
Dimetro salida de contraccin
=4"
59
Enu.dr d.
FrcUnA
rk.
6dld dr mzdr
9, Dlepocltlvo venturl
FUENIB: Trupoio
Gufli
do
Etrld.. pulvrrulrnto
La velocidad de entrada del aire a la contraccin es
de 6.954 F.P.M., en la
contraccn la velocidad serfa de:
Vc = 6.954*(6/41'=
15.647 F.P.M.
de la ecuacin (4) reemplazamosl
=
VP =
VPc
(15.64714.00Sr = 1 5,2636" H.O
(6.954/4.00Sc- 3,0148'H2O
De la tabla 6, vemos que para este tipo de contraccin a 60o, las prdidas para un
ducto es de 0,30 veces las diferencia de la presin de velocidad, o sea:
SPC
= 0,30* (15,2636' 3,0148)
SPC
= 3,6746"H.O
60
TABLA 6, Dato en el dlseo de ductos de trabajo
APLICACION DE PERDIDAS Y GANANCIAS
-+
2
Angulo
Escalonado
R1 (Ganancla) Dlferencla de
presln de Velocldad
L1 (Perdlda) Dlferencla de
presln de Velocldad
0.78
0.72
0.56
o.42
0.28
0.13
0.00
0.00
0,22
0.28
0,44
0.58
o,72
0,87
1.00
1.00
Grados
llz
5
10
15
20
25
30
Ms de 30
SP2=SP1+R(VP1-VP2)
5F'-
PERDIDAS POR CONTRACCION
Contraccin Escalonada
SP2=SP1 -(VP2-VP1 )-L(VP2-VP1
Angulo
Contraccln Abrupta
SP2=SP1 -(VP2-VP1 )-K(VP2)
L (Perdidas)
Refacln ACIA1
0.1
0.48
0.2
0.46
20
0.0s
0.06
0.08
0.10
0.3
0.42
25
0.11
0.4
0.37
30
0.5
0.32
60
0.13
0.20
0.30
0.6
0.26
Ms de 60
Contraccin Abrupta
0.7
0.20
Escalonado
Grados
5
10
15
Its
A = Area del Ducto

Not:
En clculog de Sp para expansin o contaccin:
Vp es (+)
Sp es (+) cn dscga de ductos d venlacin
Sp as (-) on entrada de ductos d ven lacin
FtJEI{Its: AMBRIO{I{ CONFBREI{CB OF OOVBRNAITIBNTAL INpUSTRIAL TYOTBMSTS
61
4,4,1',.6.2. Prdlda dc prceln deblda a una ampllacln (SPA). De la miema

manera para la ampliacin las prdldas serian de una vez la dlferencia de las
presiones de velocidad, o sea:
SPA
1,0 * (
15'2636' 3'0148)
SPA= 12,2488"H.O
resmplazando en la ecuacin (7), tenemos,
SP6 = SPC+SPA
SPG = 3,6746 +12,2488
SP6 = 15,9234"
H2O
4.4,11.7. Prdldae dobldag al clcln (SP7). Los ciclones son normalmnte

dimensionados de acuerdo a la capacidad requerida y a la cafda de presin total
deseada.
La capacidad del cicln es expresada en pies por minutos del gas a limpiar de
humedad. La cafda de presin esta definida como la prdida de presin total entre
la entrada y la salida del cicln, expresada en pulgadas de agua a las condiciones
de operacin. Los ciclones son seleccionados para manejar un flujo requerido de
gas a una caida de presin de 6 pulgadas de agua o menos. En nuestro caso

emplearemos un cicln en lugar de una tolva de alimentacin para mantener el
meterial lo ms caliente posible durante eltiempo de residencia, evltando de esta
menera prdidas de calor por transferencia en el cicln.
Si el gas es aire seco a condiciones estandar (70" F y 29,92 pulgadas de mercurio
de presin baromtrica), la cafda de presin se calcula con la ecuacinr
62
JPcl7o.r)
= (o/06)
Donde:
TPc.ro.r, = Caida de presin en pulgadas de agua a condiciones estandar
O
QO
C.F.M.
Capacidad tabulada a 6 " de caida de presin segn tabla 7
Si no es aire estandar, la caida de presin debe de eer calculada mediante la

ecuacln:
TPc = 4,09 pAo,u r 0,t1 *
TPC70.R
donde:
TPc lzo.F)
pA
m
=
=
=
Caida de presin corregida, en pulgadas de agua

Densidad absoluta delaire, en lbs/pie3
Viscosidad absoluta del gas a condiciones de operacin en

Lbs-m /Pie-seg
TPc
Caidadepresincorregida enpulgadasdeagua,tambinpuede
ser clculada segn la figura 10, dando
debida
la caida de presin
al ciclon.
Datos:
1,365C,F.M.
Se selecciona de la tabla 7, un caudal superior a el utilizado, o sea, Q6 = 1.395
Se calcula,
(O/OO)'= (1.365/1.395)2 = 0,96
63
TABLA 7, Capacldad de clclones de 2" y 6" de calda de presin.
cAtDA DE PRESTON 2,0n
40
55
65
80
9s
60
106
166
120
239
325
424
537
13s
663
105
15
802
160
175
95s
18s
200
215
1.121
1.300
104
1U
28
415
565
738
934
1.153
1.395
1.660
1.949
1.492
2.260
2.594
2.952
225
240
1,697
1.916
3.332
2.091
3.736
255
2.393
28s
2.652
2.924
4.162
4.612
s.085
280
295
305
320
335
315
375
400
425
455
480
505
535
s60
585
015
640
66s
69s
3.209
3.507
3.819
5.581
4.143
4.482
7.206
7.794
5.198
5.967
6.789
9.040
10.377
11.807
13.329
7.664
8.592
9.573
10.608
11.695
12.835
14.028
15.275
16.574
6.099
6.641
14.9/13
16.649
18,448
20.339
22.322
24.397
26.565
28.825
17.926
31.177
720
19.332
33.621
775
20.790
22.303
800
23.867
36.158
38.787
41.508
7#
FUB{TB: AAr CYCLoNB
64
Se localiza este valor en la horizontal de la Figura 10, y se proyesta una lfnea
vrtlcal hasta intersertar la lfnea de presin (Punto 1).
Se proyecta una lfnea horizontal desde el punto 1, hasta la escala d TPcso.4,

(Punto 2), siendo esta, la cafda de presin a condicion estandar, localizando la
temperatura de diseo (270"F), sobrE la escalatemperatura-densidad (Punto 3) y
se traza una
lf
nea rec'ta hasta el punto 2,
En la Tabla 8 encontramos la viscosidad absoluta delalre a 230oF, obtenlEndo al
interpolar el valor de 147,6 Lbs-m / Pie-seg
Se localiza este valor en la escala de viscosidad, (Punto 4). Trazando una lfnea
recta desde este punto a la interseccin de la linea 2-3 en la lf nea pivote (Punto 5),
en la escala cafda de presin leemos elvalor, o sea, 4,9u H2O
SP7 = 4,9'H2O
4.4,11.8. Prdldas por accegorlog. Dentro de nuestro sistema, encontramos dos
vlvulas mariposas para controlarelflujo, bien seadirigirlo alcicln o hacia latolva
para la unidad de la mquina procesadora. Estas vlvulas se encuentran en su
totalidad, bien sea, abierta la una y completamente cerrada la otra, por lo tanto
podemos asumir las prdidas en estas como cero.
4,4,',2, Presln Eettlca (SP). Es una forma de energfa potencial, la cual existe
por virtud de la densidad del g8s, v su grado de compresin. Es una fuerza igual
en todas las direccioneo como la presin de una llanta o un baln. Ee esta presin
la que lorza al aire fluir por la vfa de menor resistencia hacia la salida del
65
E.
t
g
t
tE.
tr0
610
0,0t0
t'c
2O
0,06t
3@
0,062
350
0,048
0,04t
E"
0,041
to
0r@7
70
0,64
d
2r0
rE2
PUNTO 4
5@
5s
o.
PUNTO 3
260
160
T1
o
!3
0,08c
0,070
7tO
t6
8r0
0,076
e'0
7!
10r0
1,0
0,1 0r2 0r3 0r4 0,6 0,t 0,70,t0,e 1r0 1,1 1,2
HGU4A
10, Cada de presln en clclones a condlclones de operacln
FUIflE: AAFCYq.ONB
o/
o.
66
TABLA
8.
Vlscosldad delalre.
109,0
120,3
70
127,0
100
136,0
150
144,0
200
150,0
250
160,0
300
167,0
350
173,0
400
187,0
500
200,0
600
210,0
700
221,0
800
FUBNE:l!!!.,lqgu9!E
ventilador. La presin esttica es la presin que tiende a romper o doblar el ducto
y es utilizada en parte para superar la resistencia al friccionar el aire contra la

superficie de los ductos, asf como la resistencia ofrecida por obstrucciones tales
como resportes, filtros, colectores de polvos, codos de los ductos, etc.
La presin esttica viene a ser la sumatoria de todas las prdidas calculadas:
SP
SP1 + SP2 + SP3 + SP4 + SP5 + SP6 + SP7
SP
0,0401 + 0,0346 + 1,7340 + 1,8636 + 1,3953 + 15,9234 + 4,9
SP
25,89'H2O
5. VENTILADONEs
5.1 DEFINCION
Un ventilador s una bomba de gas o turbo-mquina de fluido generadora para gass,
En gases cuyo incremento de presiones AP, entre la entrada y la salida sea menor a
1
,000 m.m, de columna de agua se puede suponer incompreslble y el tratamiento es
igualalde una bomba para incremento de presiones mayores a 1 ,000 m.m.
dE
columna
de agua, se comienza a sentir los efectos de compresibilidad del gas, por lo cual, el
tratamiento delgas pertenece alcampo de los compresores.
5.2. APLTCACONES
Son mltiples las aplicaciones de los ventiladores, entre ellas se puede numerar:
- En ventilacin de fbricas, edificios, minas, tneles, barcos.
- Exhautacin de humos, aire con alto contenido de polvo.

- Para secado en procesos industriales.
- Para refrigeracin y acondicionamiento de aire.
68
5.3. CLASIFICACION SEGUN LA DIRECCION DE FLUJO
5.3.1, Ventlladoros axlalee. En ste tipo de ventilador elflujo o corriente delfluido

gaseoso es esencialmente paralelo al eje longitudinal, eje de giro de la hlice rodete,
Las paletas de los rodetes de ste tipo varian en cuanto a su nmero, forma,
ajustabilidad, ngulo con respecto aleje de giro, materialyformade laconstruccin, asf
como en la relacin entre el dimetro delcubo y el rodete,
Los rodetes de los ventiladores de hlice
Rgmll r, estan centrados con un anilto o aro
que rodea su periferia, cuya forma es de gran importancia, pues debe impedir el
retroceso delflujo con la consiguiente disminucin del rendimiento.
Las paletas aerodinmicas pueden tener ngulos de ataque variablEs y ajustables,
Losventiladoresaxialesse emplean paramover masas de aire en los espaciossituados

debajo de parrillas destinadas a quemar combustible slido de gran tamao.
Tanto los ventiladores tubo-a<iales como los deflector-axiales
ll fi !, c. tienen
carcasas tubulares, paletas helicoidales montadas sobre grandes cubos y pueden

trabajar venciendo resistencias del orden de 22a 25 centfmetros de columna de agua.
Losventiladores tubo-a<iales no llevan paletas directrices de ningunaclase, en cambio

los deflector-axiales tienen deflectores gufas fijos, emplazados en la corriente gaseosa
antes o despus delrodete. Laenvolvente cilndrica permite instalarlosformando parte

de la red de canalizaciones a que esta destinada. Cuando se instalan a la entrada de
la canalizacin pueden tener forma acampanada para disminuir rozamientos y

turbulencias de aire a la entrada de ellos.
F OUflA
FUB{II:
a) Hlice
b) Tuboaxial
c) Paletas a<iales
d) Gentrffugo
ll,
CHICA(X)
TlWs de vantlladores
Ellrwlf
@IDOIAION
Uili*ri#
uoncmo
rio
Omto Irtirr.iet
(]ttidentc
70
5.3.2. Vontlladoree ccntrffugos. El equipo impulsor del aire o gas, en las instalaclones
de tipo forzado o inducido, puede estar constituido por los ventiladores centrffugos de
disco y por los de paleta o labes mltiples.
Todos los ventiladores centrffugos
n ll l. estan constitufdos por un rodete que gira
dentro de una carcaza o envolvente, construda generalmente de plancha metlica,

Dicha envolvente tiene la forma de espiral, la cual permite que el aire sea lanzado de
la periferia al rodete con prdidas reducidas y ligera turbulencia.
Los rodetes de los ventiladores centrffugos tienen sus labes situados en cerca del
borde de aquel. Elefecto producido por un rodete algirarsurge de latendenciadel gas,
adyacente alas caras anteriores de las paletas, adesplazarce radialmente haciaafuera

como consecuencia de lafuerza centrffuga, siendo lanzado de los bordes de la paleta
hacia la envolvente. Como resultado de este movimiento se origina una presln inferior
a la atmosfrica en el centro del rodete y otra presin positiva en la envolvente que le
rodea. Para reemplazar el descargado por elventilador, el aire o gas fluye axialmente
hacia dentro del rodete. De lo dicho se deduce que los ventiladores centrlfugos pueden
emplearse no solamente como aspiradores de aire o gases de canalizaciones conectadas
a su boca de aspiracin u oido, sino que tambin pueden usarse para descargar el
mismo aire o gases, a presiones de varios centfmetros de columna de agua, en

canalizaciones unidas a su boca o descarga.
5.3.3. Ventlladores de dleco. En los ventiladores de este tipo, el rodete consistE en

una o dos araas, cada una de las cuales tiene de 6 a
l2
brazos. Cada par de brazos
lleva una paleta de plancha plana, en parte radial f,gm 12, Las paletas del rodete
pueden ser rectias, o bien curvadas hacia adelante o hacia atrs, segrin las carac,terfsticas
71
a) Rodete de plancha de acero
b) Rodete con paletas curvadas

hacla adelante
c) Rodete con paletas curuadas hacla atrs
d) Rodete de paletas huecas
HCUflA
12. Tlpos de rodetes
FIJENTB:
FrcUnA 13, Paleta hueca curuada hacla atrs

FUEIE: CHIC.{CO EWAB COIPOIATION
72
de funcionamiento deseadas. La curvatura de las paletas tiene una marcada influencia
sobre el comportamiento de un tipo de ventilador determinado.
5.3.4. Vcntlladoros con paletae mltlplcs. Estos ventiladores pueden tener las
paletas curvadas hacia adelante
rr
l2!, hacia atrs
llc.
En todos los tipos
representados, el rodete est formado por un disco sobre el cual va montado el cubo
y la corona circular o anillo, unida al disco por una serie de paletas, labes, repartidos
a distancias iguales. En las figura 12c las paletas son delgadas, macizas y curvadas,
y van unidas al disco y la corona mediante remaches. Cuando la anchura del rodete
debe ser ms grande qu las de las figuras 12b y 12c, se intercala un anillo intermedio
equidistante de la corona y el disco, cuya misin es acortar las paletas y dar al conjunto
ms resistencia y rigidz cuando gira a velocidades elevadas.
En la Figura 12d se representa un rodete con paletas huecas curvadas hacia atrs
lrl8,
de forma aerodinmica, con anchura normal y una sola boca de entrada.
Cuando los ventiladores estudiados se destinan a producir tiro inducido o forzado con
aire precalentado, deben ir equipados con cojinetes refrigerados, debidos a las

Elevadas temperaturas de los gases
o del aire trasegados. Los ventiladores
de
cualquler tipo destinados a tiro inducidos han de ser de construccin robusta para
resistir la accin corrosiva de los gases quemados y la erosin de las partfculas de
ceniza y escoria que pasan por ellos,
5.4 APLICACIONES Y SELECCION
Los diseo 53 de la Chicago Blower, nicamente son para el proceso de soplado a
7g
presin, son diseados para combustin de aire, camas aireadas fluidas y muchos
procesos en sistemas de aplicacin como transportadores neumticos. Este tlpo de
ventiladorEs turbo (centrffugos), alcanzan hasta prdidas de presion de Sg " H.O y
desplazan volumenes mayores de 5.000 C.F.M.
rrlf.
5.4.1 Datoa:
= 1,365 C,F,M.
SP= 25,89"HzO
Por seguridad en los transportes nematicos industriales, se aumenta en un 30 % el
caudaly un 25 % las prdidas de presin. En nuestro caso trabajamos con los datos
obtenidos anteriormente.
Para utilizar las tablas de seleccin previamente debe corregirse la densidad del gas
que se esta manejando, pues las tablas se elaboraron con base en la densidad nominal
de 0,075lbs/pi3'Una vez se conoce la densidad del gas en la succin delventilador

la correccin es sencilla. Todo lo que se necesita es un factor de correccin que se
define como:
Factor de correccin =Fc = 0,075/p
siendo p, la desidad delgas a la entrada delventilador
Fc = 0,075/0,0655 = 1,1450 = 1,15
SPro-sro.=SP,u*Fc
74
F,AU nA
N,IIB@
fi,
Venldor turbo
75
SP.o,r.ero. = 25'89* 1'15 =29'77 = 29'8" HrO
Nos remitimos alcatlogo y buscamos un caudal igual o superior alcaudal ral obtnido,
podemos escoger un diseo de 1 .400 C.F.M. 6' Hl llh0 uno de 8" Ff IU l0 con SP
de 33,5 y 29,9 " de H.O respctvamente. Estos ventiladores vienen de 3,500 R.P.M,
Por tamao delventilador seleccionamos
elde 8" fl con SP de 29.9, de 1.400 C.F.M.
que requiere una potencia en elventilador de 9,1 HP.
Las prdidas reales en este ventilar sera de:
SP,-,= 29,9lFc = 29,911,15 = 26 " HrO

La potencia real delventilador sera:
BHPd = 9,1/Fc = 9,1/1,15 = 7,91 HP

Los catlogos de la Ch igago Blower Corporation vienn para ventiladores fabricados en
aluminios aleados, en nuestro medio se construyen en un acero A36 y la manzana en

un 1020, por lo tanto se requiere de una mayor potencia para su funcionamiento, para
corregirlo por cambio de material se aumenta la potencia en un 15 %.
BHP
7,91 + 15
BHP
9,09 HP = 9,1 HP
Vo
Estos tipos de ventiladores (furbo), van acoplados directamente al eje del motor, por
lo tanto la potencia del ventilador es la msma potencia que requiere el motor. Vemos
en el catlogo de la Siemens, un motor proximo al valor requerido, de 9 HP, salta a uno
76
TABLA9, Ventiladores tamao 6"
DESIGN 53
6 II Preure
StzE
Blowers
"SP BI{P "SP BHP
3.s00RPM
"SP
BI{P
"9P
BHP
,a
53.0
l./t
53.7
12.5
5..1
3.5
5,t.f
1.t.5
,t
19.8
ro.6
14.5
0.6
l1.5
12.a
11.6
10.6
r3.3
t2.5
,rt
s.9
8.9
| 1.4
10.7
50.l
17.6
14.?
50.1
17.8
so.3
J2
HI
a4,9
4.7
9.6
u.1
10.0
43.9
a2.6
12.2
8.6
s.E
t0.t
11.5
&.2
0.1
,13.0
,4o.5
6.7
8.2
7.0
9.5
HI
30.0
7.1
37.6
8.1
17.2
E.9
l{
It
2
!t
lt
la
tl
a2
ll
c.F.M.
0.v.
36.6
33.8
31.4
28.2
6.7
6.3
35.9
30.5
27.3
35.2
32.0
29.5
26,2
E.l
5.9
5.3
7.4
0.8
6.4
5.8
2s.9
23.0
5.0
4.2
3.4
?.1
25.6
22.6
5.4
HI
20.t
'r
8.3
ls.t
2.9
3:l.l
8.2
18.2
11.7
1 1.0
t3.9
39.0
36.5
10.a
38.2
35.7
34.0
30.0
E.6
E.3
g.0
6.l
24.7
7.6
6.8
26.9
23.3
5.E
24.9
5-l
2t.E
t9.5
6.5
5.5
5.0
4.5
24.3
21.0
7.6
f.1
1.2
25.3
22.2
20.0
17.9
11.7
3.E
17.1
r.6
a.l
3,3
14.0
3.5
8.1
16.5
13.t
3.E
BI{P
52.7
t8.o
r0.2
t5.3
12.4
1l.r
1t.0
30.E
t.a
1?;1
11.6
36.0
ta.a
't0.1
9.1
E.9
e9.5
10.9
2C.3
9.7
9.5
4.7
50.2
17.7
43.3
't5.3
11.4
13.2
42.2
ta.t
39.8
r3.3
s7.1
29.t
r8.7
15.E
12.6
31.5
21,7
7.t
N.2
6.9
5.9
5.3
,t.8
a.3
4.5
7.2
6.5
5.8
4.9
4.1
4'1
6.1
20.3
17.9
lr.8
11.7
15,5
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E.r
7.3
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BHP
6.7
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31.6
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19.6
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r 1.9
I t.1
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BHP
548
50.t
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N.1
1.
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11.1
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6.6
6.3
5.3
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ro00
I r00
r200
't3@
t4@
40@
45@
50@
55@
0@o
8500
?o
TABIA 10, Ventiladores tamao 8"
II
stzE
K4
KT
DESIGN 53
Preesure Blowere
,SP BHP
"SP BHP
BHP
t9.t
5it.
20.9
17.7
19.f
19.1
r6.5
47.0
t8.f
13,6
15,1
41,8
12.5
39.5
13.8
11.3
36.{
12.4
t0.f
32.5
n.9
9.1
24.9
7.9
21.6
19.4
6.6
6.2
16,5
5.1
r6.3
l<2
K1
u.2
F4
39.7
36.7
u,9
Ft
c4
c3
c2
c1
c.F.M.
0.v.
,SP
54.6
50.5
47.7
43.3
51.9
51.0
18.3
F3
F2
3.500RPM
17.1
r5.t
"SP
BHP
u.6
16,5
s2.1
18.3
45.3
40,4
39.1
4.9
3.6
1f .3
35.9
32.0
29.3
10.3
24.0
20.6
"SP
BHP
"SP
BHP
"SP
BHP
21.1
19.2
6.2
17.2
27.7
m.7
s0.8
16.8
2.2
{5.r
8.7
.{
6.2
19.1
{3.5
21.0
41.7
2..6
f7.9
3E.6
19.1
36.8
n.2
39.6
36.1
21.0
21.3
38.2
16.1
36.2
1E.5
36.2
19.5
11.6
15.8
32.4
17.7
15.1
28.r
15.9
28.8
1.2
4.1
12.2
30.3
29.5
24.9
16.8
2.4
37.2
31.3
30.1
26.9
r7.3
35.3
3f .1
r1.0
2..6
14.9
4.8
9.4
21.6
r0,3
20.3
11.2
18.7
12.2
19.2
8.r
17.8
r0.5
r7.0
r2.8
11.4
17.2
7.4
6.0
11.1
6.4
15.8
12.6
9.6
8.1
7.1
r4.6
r5.5
8.8
8.0
6.9
16.2
18.1
8.6
7.3
6.8
13.3
11.2
10.1
11.3
r3.t
12.3
9.3
9.9
r0.1
7.7
7.1
6.0
6.6
r400
1575
1750
1925
21m
n75
2450
1000
1500
smo
5500
6n
6500
7)
FLJBNIB: CIIICAOO BIWBR CORPORATTON
13.2
77
de 12 HP. Ilh
lt.
Seleccionamos un motor de 9 HP.
La eficiencia delventilador viene dada oor la ecuacin:
E=Q*SP(0.362*BHP)
donde,
O = Caudal realC.F.M.
SP = Prdidas reales " HrO = 26" HO
6,362 =
Constrante
BHP = Potenciadelventilador =9 HP
reemplazando tenemos:
E = 1,400*26/(6.362*9)
=0,636
63,6%
5,4,2, Dlmenglonamlento. Para el dimensionamiento del ventilador, necesitamos

conocor elframe del motor de 9 HP, delcatlogo de la Siemens
Iilrll,
vemos que el
frame es 213T, con este dato vamos a la figura 15 y vemos las dimensiones del
ventllador,
78
TABLA
11,
Especlfrcaclones del motor.
RPM 3.500
CoRRTENTE (A)
220V
Pt BIB:
0'9
143 T
0,67
3,1
1LA3 073-2Y860
1,2
143 T
0,90
4,2
1LA3 080-2Y860
1,9
143 T
1,34
5,6
1LA3 083-2Y860
214
143 T
1,74
7,0
1LA3 095-2Y860
3'6
145 T
2,70
10,5
1LA3 096-2Y860
4r8
184 T
3,58
13,0
l.,43 106-2Y860
6'6
184 T
4,92
17,5
LA3 113-2Y860
9,0
213 T
6,71
24,0
LA3 130-2Y870
12,O
213 T
8,95
32,0
LA3 131-2Y870
18,0
2547
13,42
46,0
1LA3 163-2YB70
Crllqo d! l SEMBNS
79
N otlrrt
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E
6. SrSfElylA
DE L]P|EZA DE A7RE
Los sistemas de limpieza de aire remueven contaminantes de un chorro de aire.

Estan en un variado rango de diseos para obtener los diversos requerimientos de
aire limpio,
Para las partfculas contaminantes, los sistemas de aire limpio estn dlvididos en
dos grupos bsicos: Filtros de aire y Colectores de polvo. Los filtros de aire estn
diseados para remover concentraciones de polvos y luego en la salida del aire ser
empleados en ventilacion, aire acondicionado y sistemas a temperaturas altas
donde la concentracin de polvo rara vez exceden de un grain/pieo de aire y

usualmente estan por debajo de 0,1 grain/pies de aire. (Un grain es una cantidad
de peso y es equivalente a 1/7,000 = 0,00014 libras. Una tfpica concentracin de
polvo atmosfrico es de 0,5 grain/piesde aire),
Los colectores estan diseados para mayores concentraciones en los procesos
industriales donde el aire o el gas deben limpiarse primero en sistemas locales o

en procesos de almacenamiento efluentes.
Las cargas varian desde 0,1
(o
menos ) a 20 grain ms por pieo'Por otro lado,
los colectores de polvos estn y deben ser capaces de manejar concentraciones
20.000 veces ms que cualquier filtro de aire.
81
6.1. SELECCION DE EOUIPOS COLECTORES DE POLVO
Los equipos colectores de polvos estan disponibles en numerosos diseos,
dependiendo
disposicin
de la
utilidad, efectividad, costos, mantenimiento, espacio,
y materiales, La consulta con el fabricante de estos equipos
es
recomendado en el proceso de seleccin de un colector para un problema dado,

donde no s tenga una experiencia de planta n un problema especffico.
Los factores que influyen en la seleccin de un equipo debe incluir:

- Grado de concentracin y tamao de partfcula contaminante
- Grado de coleccin requerido
- Caracterfsticas del flujo de aire o gas

- Caracteristicas del contaminante
- Requerimientos de energfa
- Metodo de eliminacin del polvo
6.1.1. Grado de concentracln y tamao de partlcula contamlnante. Los

contaminantes en sistemas de extraccin cubren un amplio rango de peso y
tamao de las partfculas. La concentracin puede estar en un rango de 0,1 a 20
grain o ms de polvo por pieode aire. En presiones bajas de sistemas de transporte
el rango usual en polvos es de 0,5 a 100 grain o ms micrones, La desviacin media
del tamao (el rango ms o menos medio) tambin varla con el material.
6.1.2. Grado de coleccln requerldo. El grado de coleccin requerido dependera
del problema especlfico bajo la consideracin de si la llmpieza del aire sera

recirculado en la planta o descargada afuera, La evaluacin considerar la
82
necesidad de una alta eficiencia y alto costo del equipo tales como el precipitador
electroesttico de alto voltaje, alta eficiencia y moderado costo del equipo como
la unidad colectora hmeda o de tela y el bajo costo de unidades primarias tales
como secadores centrffugos, Si uno de los dos primeros grupos es el indicado, la
demanda de combinacin con los colectores primarios podria ser considerada,
Cuando el aire limpio debe ser descargado afuera, el grado de coleccin puede
depender de la localizacin de la planta, en comparacin con la cantidad de

materiales a ser soltados a la atmsfera con los diferentes tipos de colectores; la
naturaleza del contaminante (elvalor a salvar, y su peligro potencial en la salud,
perjuicio pblico o el poder para el perjuicio propio) y los requerimientos de

regulacin gubernamental.
La cantidad de escape puede influenciar en la solucin de un equipo, para una
concentracin dada, un amplio volumen de salida es necsaria para un mejor

equlpo de coleccin.
6.1,3. Caracterftlca del flulo de alre o gas. Las caracterfsticas de un flujo de

aire o gas en movimiento, puede tener un marcado rumbo en la seleccin de un
equipo, La temperatura de un flujo de gas que exceda de 180"F, impide el uso de
colectores que trabajan a temperaturas bajas o medias, La condensacin del

vapor de agua puede causar rellenos y taponamientos al paso de aire o polvos en
los colectores secos.
La corrosin puede atacar al metal en los colectores secos y si se mezclan con
agua en los colectores hmedos pueden causar graves perjuicios.
83
6.1.4. Caractcrftlcag del contamlnante. Las caracterfsticas del contaminante

tambin pueden afectar la seleccin del equipo. La composicin qufmica pueden
atentar contra los elementos del colector o producir corrosin en los colectores tipo
hrlmedo. Los materiales viscosos asf como limaduras metlicas impregnadas n

el polvo pueden adherirse a los elementos delcolsctor, produciendo taponamientos
alpaso en elcolector, Los materiales hilachosos se adhieren con seguridad eobre

los elementos superficiales del colectos, Los elementos abrasivos en concentra-
ciones moderadas o altas causan un rpido desgaste en la superflcie de los

metales secos. Eltamao, forma y densidad de la prticula pueden descartar con
seguridad el diseo de un colector,
6.1.5. Requerlmlento de cnergfa. El costo de la energfa necesaria, es de

escencial cuidado en la consideracin del requerimiento total de energfa para cada
tipo de colector que pueda realizar el trabajo.
6,2.
METODOS DE ELIMINACION DEL POLVO
6,2,1, Colsctoro clclnlcot. Es el equipo qu se usa generalmente como

separador principal o nico para polvos, basandose en la rotacin de la corriente
de aire la cual debida a la fuerza centrffuga, lanza las partculas hacia la pared del
recipiente por la cual resbalan cayendo hacia la descarga,
El torbellino se produce por lo general dirigiendo tangencialmente la corriente de
aire hacia adentro de un recipiente cilfndrico, o ms frecuentemente cnico, del

cual se escapa axialmente por un extremo. El polvo recogido se descarga por el
otro extremo a travs de algun tipo de cierre para evitar fugas de aire.
84
El efecto centrffugo depende de la elevada velocidad de giro del torbellino, por lo
cual para producir una determinada fuerza centrffuga las velocidades de entrada
deben aumentarse con el dimetro del recipiente; por lo tanto aumentan las cafdas
consiguientes de presin, En aparatos pequeos una fuerza centrlfuga similar (y

por lo tanto separadora) se produce mediante velocidades de entrada y caldas de
presin de poca magnitud, aunque los rozamientos generados son mayores.
Para una determinada velocidad de rotacin del torbellino, puede calcularse un

tamao llmite de partf cula. En teorf a, las partlculas de este tamao y mayores son
lanzadas hacia la pared y son captadas, mientras las partlculas de menor tamao
escapan con el gas impelente. En la prctica se recoge un porcentaje de cada
tamao. Por encima de cierto tamao, la eficiencia de captacin ser casi del 100
o,6,
pero por debajo del mismo disminuir muy rpidamente y las partfculas muy
finas seran captadas slo ocacionalmente. El aire impelente contendr entonces
partfculas pequeas de un pequeo espectro de dimensiones. Existe un llmite

inferior de tamao de las partfculas bajo el cual es imposible captar partfculas
porque comenzaran desplazandose con la corriente de aire sean cuales fuere las
fuerzas centrffugas.
6.2.1.1. Clclones senclllos. Estos tienen forma cnica y pueden tener cualquier
proporcin. Todos efectun una seperacin completa de polvos desde finos a
granulares, usando pequeas cafdas de presin (hasta un mximo de 0,036 PSI).
Deben estar provistos ya sea de tolvas de retencin para el polvo recogido (para
evitar que interfiera con el flujo de aire), ya sea de una vlvula de descarga de
polvo. fliun
18.
6,2,1,2, Clclonee de gran eflclencla. Las proporciones de estas unidades, de
85
SALIDA DE POLVO
SALIDA DEAIRE LlMPIO
ENTRADA DE AIRE Y
POLVO
TUBOCENTML
VALVUI
FrcUnA 16, Clcln Sencillo,

FUENTB: Trnpota cumtioo d.
ntollr
pulvanloltor
altura ms bien elevada y a menudo de un metro ms de dimetro, han sido

cuidadosamente calculadas por sus fabricantes y son las mismas para cualquier
capacidad, Su eficiencia para cada tamao de partfcula, y las cafdas necesarias
de presin, pueden calcularse con gran precisin. Las caldas de presin son
relativamente grandes y pueden ser del orden de 0,1 44 a 0,18 PSl. flunr 17.
6.2.1.3. Clcln llso de erplral. Son usados para captar polvos finos, arrojando las
fracciones ms gruesas contra la pared, entrando al conducto en espiral, elcual

parte desde arriba y trmina en un punto inferior al nivel de la boca de entrada. El
conducto es generalmente de seccin rectangular y esta abierto hacia el interior
8e
SALIDAAIRE
LIMPIO
ENTRADAAIREY
POLVO
TOLVAPARA
ELPOLVO
FIGURA 17. Clcln dc gran eflclencla,

FT BNTB:
Trupoto cutDatl@
do
Erlcrl
Pulv.nlontor
delcicln a todo lo largo, de manera que el polvo arrastrado contra la pared interior
entra al conducto y resbala luego por l hasta la parte cnica del cicln. La seccin
trasversaldelconducto es de anchura constante pero su profundidad se reduce a

cero en cada extremo. El rozamiento del polvo es menor con este dispositivo, y se
reduce notablemente el nmero de partfculas que son nuevamente arrastradas.

tlum
18.
6,2,1,4. Tlpo de gran caudal. Las proporciones de este tipo de ciclones tambin
han sido cuidadosamente calculadas y dan la certeza de lograr una altfsima
87
SALIDAAIRE LIMPIO
SALIDAAIRE LIMPIO
CONDUCTO PARA EL
POLVO MASGRUESO
ii-::...-i
-i--.
SALIDA
POLVO
FrcUnA 18, Clcln lleo con conducto de ecplral,

FUBNTE: Tr.!porto
n.unlti@
dc
rnrt.hlil Flv.ruonlor
eficiencia con una menor calda de presin que el verdadero cicln de alta
eficiencia, aunque el tamao lfmite de partlculas es algo mayor. Tratndose de
polvos costosos hay en general menos motivos para usar este tipo de cicln ( en
el cual el ahorro en potencia y en costo debe equiparar las prdidas de polvo ) que
para usar eltipo de verdadera alta eficiencia. Los ciclones de gran caudaltienen
una eficiencia mucho mayor en comparacin con otros ciclones, y ofrece ventaia
en los casos en que debe ahorrarse espacio y potencia. tlunl10.
88
SALIDAAIRE
TUBO CENTRAL
LIMPIO
ENTRADAAIREY
POLVO
TOLVA PARA
ELPOLVO
flGUnA 19. Clcln de gran caudal,

FUBNTE: Trurportc
!.unfaico dt ntoilt FlvorulcDtor
6.2.1.S. Pollclclonos. Estos son aparatos pequeos cuyo dimetro no pasa de
unos pocos centfmetros. Pueden retener partfculas muy pequeas y
exigen
velocidades moderadas del gas y cafdas pequeas de presin. El caudal que pasa
a travs de cada cicln por separado es pequeo. Por eso se les emplea
generalmente en unidades mrlltiples colocada en una placa tubular y combinados
en una envuelta que lleva un deflector dispuesto de modo que deposite las partlculas
gruesas del polvo entrante, dejando a los ciclones slo el polvo residual. f,mr20.
89
-sAllDilftRE
CICLONES
POLVO
trrAs
GRUESO
.?.EEIE.
--r
VALVULAS
FIGURA 20. Colectorpollclclnlco.

FUBNTB: Trlrpotc !cutlco dc
ntcrl.l
pulvoruloato
Es ms frecuente emplear policiclones para tratar grandes volmenes de aire con
baja carga de polvos, por ejemplo en sistemas de ventilacin y no en vErdaderos
sistemas de transporte de polvos.
6.2.1.6. Extractorc multlcelularc cxtractorcg ccntrllugadorce mccnlco.

Estos se emplean comnmente para eliminar pequeas cantidades de arenilla o
...:
,_t;'
90
polvo en grandes volmenes de aire y como tales son ms aplicables
en
instalaciones de calderasy de ventilacin que en sistemas de transporte de polvo.
6.2,2. CALCULOS
6,2,2.1Dlametro clcln. (D',). Area entrada al cicln: 0,1963 pies3, con este valor
determinamos el dimetro del cicln, con la frmula:
ot=.'@
donde:
r
|
A
Dr
= Relacin dimetro del cicln y dimetro del ducto de escape

= D 11D2, recomend ado 2,4
= Area de entrada al cicln
= Dimetro cicln
D2 = Dimetro ducto escape de aire

reemplazando,
D, = v( 4t'2,4s * 0,1963 / r)
= 1,8588 pies = 22,3 pulgadas
6,2,2,2, Dlmetro ducto de escapc. (D2). De la relacin r = DJDz, obtenemos

que:
Dz= Drlr = 1,8588 | 2,4 = 0,7745 pies
9'3 pulgadas
6,2.2,3, Dlmetro del ducto de decarga Infcrlor. (Dg). Este es generalmente
91
cinco octavos del dimetro del ducto de escape, en nuestro caso es la entrada al
venturi, osea, cuatro Pulgadas.
Ds =
4 Pulgadas
6,2,2,4, Ancho a la entrada del clcln. (a), Esta entrada convencionalmente se

Encuentra localizada en direccin tangencial al cuerpo del cicln,
y a su vez
incrementar las prdidas de presin, ste ancho ser igual al dlmetro de la

tuberla.
a=1/zpie=6pulgadas
6,2,2,5,Altura
a la
entrada del clcln.(h.,).Se obtienen buenos resultados en la
eficiencia de separacin, cuando la altura de conexin de la entrada es igual a la

parte cilfndrica del cicln.
hr=Yzpie=6Pulgadas
6.2.2.6. Longltud Interna del ducto de eacapc dcl clcln. (hr). La principal
funcin de este ducto es permitir la salida de aire desde el interior del cicln, y viene
dada por la formula:
h, = hl ( r- 1 )t =6
(2,4- 1 )t = 11'8pulgadas = 1 pie
6,2,2,7. Altura total del cono.(h). Viene dada por:
h, =
h.,
12
= 6r'2,42 = 34,6 pulgadas = 2,9 pies
s2
6.2,2,8, Altura det cono truncado. (h.). Viene dado por la frmula:
h. = h.
(D1
'Ds)/ Dr = 34,6 (22,3'4],122'3
= 28,4 pulgadas = 2,4 pies
Es necesario tener en cuenta, QUo el cicln cumple la funcin de depsito de

materialantes de iniciar el proceso de secado del plstico, por esto se requiere que
la altura dEl cono sea mayor. Para nuestro caso tomaremos una altura de:
h.= 62,4 pulgadas = 5,2 Pies
Al aumentar la altura del cono truncado, aumenta obligatoriamente la altura total

del cono, siendo esta:
h.=h.*Drl(D1 'Ds)
hg =
hs
62,4 * 22,3
| (22,3' 4)
= 76 pulgadas = 6,34 Pies
93
=6"
Y
FICU RA
21, Dlmcnalones del clcln
11
'8"
7.
7HA'YSFEHENG.TA DE CALOH
7.f . CANTIDAD DE CALOR
Segn la tabla
1,
vemos que materiales higroscpicos como el policarbonato y las
poliamidas, requieren temperaturas de secado de 210 oC, es por esto que

tendremos en cuenta esta temperatura por ser la ms elevada dentro de los
materiales plsticos. Tenemos entonces que la cantidad de calor que suministran
las resistencias es igual a la cantidad de calor que se requiere en elflujo de aire
para calentar los peletizados.
Balance de calor.
f.
Calor sumlnlstrado por las reslstenclas=Calor ganado por el alre: Q. = Q.
siendo,
a
Qn
a
Q.
= Calor suministrado por las resistencias o potencia de las resistencias.
= Calor ganado por el aire o potencias que requiere el aire para ser
calentado hasta una temperatura de 210"C,
Para un gas ideal, tenemos que potencias esta dada por la frmula:
l
O.=m*CP*aT
95
donde,
a
Q. = Potencia
a
m = Flujo msico del aire
Cp = Calor especffico del aire
AT = Diferencia de temperatura
En nuestro caso estamos trabajando con una diferencia de temperatura elevada, por
lo cualemplearemos la frmula:
aa
Q. = lll * (Cpr *
T.
- Cpo* TJ
donde,
Gp, =
Calor especlfico a 210"C
(41
0'F). Irllr
lt
Tr = Temperatura de 210'C
= Galor especffico a temperatura ambiente. Tllr lt
To = Temperatura ambiente de 25"C (77'F)
Gpo
Como se sabe densidad (p), viene dada por:

at
P=mly'=lnN
donde,
tn = fTras de aire
V = Volumen de aire
a
V = Flujo volumtrico = 1,400 C.F.M.
El dato real suministrado por el ventilador es el flujo volumtrico, adems la

densidad del aire como se vio en el capftulo 4, varla en f uncin de la temperatura.
96
TABLA 12, Propledades del alre a presin atmosfrica,

lL,
lbrhrg plc
x 10{
FUBNIS:
.280
0,2248
o,2452
0,4653
2,070
0,005342
-f90
0,1478
0,2412
0,6910
4,675
0,007936
.100
0,1 104
0,2403
0,9930
8,062
0,01045
-10
0,0882
0,2401
1,074
10,22
0,01287
80
0,0735
0,2402
1,241
16,88
0,01516
170
0,0623
0,2410
1,394
22,38
0,01735
2AO
0,0551
0,2422
1,536
27,88
0,01944
850
0,0489
0,2438
1,669
31,06
0,02142
440
0,0440
0,2459
1,795
40,80
0,02333
530
0,0401
0,2482
1,914
47,79
0,02519
020
0,0367
0,2520
2,028
55,26
0,02692
710
0,0339
0,2540
2,135
62,98
0,02862
800
0,0314
0,2568
2,239
71,91
0,03022
890
0,0294
0,2593
2,339
79,56
0,03183
980
0,0275
0,2622
2,496
88,58
0,03339
1.070
0,0259
0,2650
2,530
97,68
0,03483
1.160
0,0245
0,2678
2,620
106,9
0,03628
1.250
0,0232
0,2704
2,703
16,5
0,03770
1.3tO
0,0220
0,2727
2,790
126,8
0,03901
1.520
0,0200
0,2772
2,955
147,8
0,04178
1,700
0,0184
0,2815
3,109
169,0
0,04410
1.880
0,0'169
0,2860
3,258
192,8
0,04641
2.060
0,0157
0,2900
3,398
2',16,4
0,04880
2.2&
0,0147
0,2939
3,533
240,9
0,05098
2.420
0,0138
0,2982
3,668
265,8
0,05348
2.600
0,0130
0,3028
3,792
291,7
0,05550
2,780
0,0123
0,3075
3,915
318,3
0,05750
2.980
0,0116
0,3128
4,029
347,1
0,0591
3.140
0,0110
0,3196
4,168
378,8
0,0612
3.320
0,0105
0,3278
4,301
409,9
0,0632
3.500
0,0100
0,3390
4,398
439,8
0,0646
3.6E0
0,0096
0,3541
4,513
470,1
0,0663
3.860
0,0091
0,3759
4,611
506,9
0,0681
4.100
0,0087
0,4031
4,750
546,0
0,0709
Tufrorci
dc
clc.
0,722
8,514 |
0,714
10,72
11,80
12,88
14,00
|
|
0,726
0,741
0,749
16,40
17,41
I
|
0,767
19,92
0,916
0,5100
0,734
0,783
s7
Para detErminar la potencia que requeriran las resistencias o potencla actlva (P")
tendremos en cuenta los dos estados, tanto el de mxima temperatura como el de

la temperatura ambiente,
La ecuacin que permite calcularla sera:
aa
Q, = P, = V*
(Pr
*CP' * T,' Po*CPo*TJ
siendo pr y po, las densidades del aire a 210" C y 25"C respectivamente.
Empleando la ecuacin,
P,lPo=
T,
obtenemos la densidad del aire a 210'C, reemplazando tenemos,
p, = 0,0655 * (77 + 420)l(410 + 420)

Pr = 0,0392lb/Pies
Estado final
Pr
= 0,0392lbs/Pieo
cP'
= 0,2456
T,
= 210oC, 410"F
BTU/lbs'F
Estado inicial:
Po
= 0,0655lbs/Pie3
98
cPo =0,2402 BTU/bs'F
To
= 25oC,77"F
Reemplazando estos valores en la ecuacin, quedarfa:
PR
*
= 1.400 (0,0392*0 ,245t410 - 0,0655*0,240277)
PR
= 3,830 Btu/minutos = 229.800 BTU/hora
PR
= 68l(\ff,
7.2. RESISTENCIA ELECTRICA
7.2.1, Materlales para reslstenclas. Para uso en hornos elctricos, estufas,

calentadores y muchos aparatos elctricos, se requiere un material con elevado
punto de fusin y alta resistividad que no se corroa a temperaturas elevadas. Estas
condiciones se satisfacen con las aleaciones de niquel-cromo y de niquel-cromohierro. Las propiedades de los materiales para resistencia aparece en la Tabla 13,
La mayorfa de estos se encuentran disponibles en forma de cinta de alambre.
7,2,2, Clculos. Para todo circuito elctrico, se asumen prdidas elctrlca por
calor, conductividad, generalmente estas se consideran en un 10% del total,

obteniendo,
Pr.,
P*,
=Pn+10%
= 68 + 6,8 = 74,8
l(ff
Dentro del mercado, podemos fabricar resistencias de alambre de cobre,
Ilh l1,
99
oorfrooa
oootcqtoo
\ttCDIrf
(\l
o
ct
888
ooo
ro
lt
ooo
@ooo
OrOOtrl,
@NG)
oooooo
oooooo
oooodo
lfoooo@Iooa
oNo$tcDu)r\lo(0
onool(o(o
E
$
a
o_ o- ootooo@
rfo)otol
o_
(\l
o@_
(\r6t@o
so
8.
o-
o-
s
$G
E
ss
sa
or\fN u)(ooo
@@@@@
oz.==oz,z,z,=
il
o_
r.tf9!cr,6
sac,_ggs&6_
lf_
a-q
orat=o
NO
rt
o)_ c\l
oo@o
A6en=He.s
gEE=EFEg
I
HEttA
EEES=
l
t
--4
OOJ
,
E
66e
===
=
ll
fI
I
100
TABLA 14, Dlametros de los hllos de cobra quefunden paravalores de arrlente determlpdo
0,0021
0,0034
0,0044
43
0,112
39
37
0,0053
0,135
35
0,0062
0,0098
0,158
20
0,0129
0,0156
0,328
0,397
25
0,0181
0,461
30
28
26
25
30
0,0205
0,521
24
29
10
15
0,249
35
0,0227
0,577
40
45
0,0248
0,632
0,0268
0,684
21
50
o,7u
21
60
0,0288
0,0325
0,827
20
70
0,0360
0,0394
0,916
1,000
19
80
18
90
0,0/.26
1,080
18
100
0,0457
1,160
17
120
0,0516
1,310
16
140
0,0572
1,460
1,590
l5
160
180
0,0625
0,0676
1,72O
14
2@
225
0,0725
0,0784
1,840
13
1,990
12
2fi
0,0841
2,14
12
0,0997
0,0950
2,28
2,42
11
275
300
Ft BNIS:
0,053
0,096
Mul d.l nor Eloaicittr
14
11
101
estas se encuentran recubiertas de oxido de zinc. Estas pueden venir para 6, 6.5,
7,8...,hasta 12l(VV.
En nuestro diseo emplearemos un conjunto da 12 resistencias de 6,5 l(\ff.
7,2,2,1 Corrlentg por faee. Esta determinada por la ecuacin:
l= P,*,/(y'gTv*Goeg)
donde,
Prr, -
potencia J(\ff = 12 * 6,5 K}V = 78 KW
,/E
= Costante
= Voltaje
=220v
Cosg = Angulo de desfase =
Reemplazandotenemos:
= 78.0001(!3*220*1)
=2054
7,2,2.2. Corrlente por reelstencla. Viene dada por
ln =
6,500/220 = 29,5 A.
7,3, AISLAMIENTO TERMICO
Las condiciones existentes en instalaciones industriales y comerciales, tales como
102
O
fgT1
Wffi
Wffi
|
Qo9
ffiffi ffiffi
FIGURA 22. Diagrama resistencias
'7,--7.eT
103
hospitales, almacenes, plantas de potencia, plantas qufmicas, refinerias de

petrleo, aceros, molinos de pulpa, plantas procesadoras y empacadoras de
allmentos, jabn, etc,, requieren de un sistema de alslamiento que aisle del medio
ambiente equipos y tuberias por donde circulan fluidos calientes o frios, que
permitan lograr algunos de los siguientes objetivos especfficos de diseo:
Conservar la energfa invertida en elacondicionamiento delfluido evitando

las prdidas o ganancias de calor.
- Reducir los costos de operacin.
Aumentar la eficiencia de operacin, manteniendo estables las condiciones

de temperatura, saturacin, nivel de polimerizacin, etc., requeridas en un
procso,
- Evitar quemaduras
temperatura
y riesgos potenciales de incendio, controlando
la
superficial.
- Evitar el flujo de vapor y la condensacin de agua sobre superficies frfas.
- Controlar el ruido.
- Proteger el equipo de abusos mecnicos, de exposiciones a atmsferas

corrosivas o al fuego.
Un sistema de aislamiento trmico est formado por la combinacin de materiales
104
de elevadas resistencia al paso de calor, acabados y accesorios qu ensamblados
cumplen uno o ms de los objetivos anteriores.
El aislamiento es correcto cuando el material aislante es capaz de funcionar

inalterando bajo condiciones de trabajo,
Las condiciones de trabajo de un aislamiento industrial abarca toda una serie de
condiciones exigentes tales como:
Atmsferas corrosivas como consecuencia de procesos qufmicos o por la

local izacin en exteriores.
Abusos mecnicos por manipuleo repetido, pisadas movimientos de

expansin, contraccin y vibracin,
'
Riesgo de incendio causados por altas temperaturas
y por la presencia
de sustancias voltiles.
- Controles rigurosos y altas temperaturas,
Proteccin para el personal de operacin.
Requerimientos sanitarios debido al manejo
de
alimentos, jabn,
cosmticos, lEche o bebidas.
Necesidad de remover con facilidad las aislamientos en reas predeclbles

de mantenimiento.
105
Limitaciones de espacio unidas con la necesidad de mayor espesor de

aislamiento.
La eficiencia y serviclo de un aislamiento depende dlrectamente de su proteccln

a la entrada de humedad y
deldao mecnico o qufmico, por lo tanto la seleccin
de materiales para acabado de proteccin debe estar basada en condiciones de

instalacln.
Un tipo de aislamiento es la lana de vidrio, la cual presenta una elevada

resistencla a la transferencia de energfa trmica en un amplio rango de operacin.
Estos mismos por ser de vidrio son incombustibles, no se alteran por la presencia
de humedad, no contribuyen a la corrosin de los metales con los que esta en

contacto.
Los aislamientos en fibra de vidrio, se caracterizan porofreceruna baja conductividad
trmica, buenas caracterfsticas
de corte, alta resiliencia y excelentes
caracterfsticas de absorcin de sonido. Se encuentran disponibles en forma de
lminas rfgidas, semirrfgidas, rollos, mantas flexibles y en preformados para

accesorios y tuberfas.
Para nuestras condiciones vamos a la tabla, localizando la temperatura de

trabajo, por encontrarse las resistencias elctricas en esta zona, tomamos un
valor de temperatura ms elevado (S50"F ).
Las caracterfsticas
tabla 15,
especificaciones de este material se encuentran en la
106
TAB LA I 5. Especlflcrrclone.s
0.2't0 BTU/HOM PlE2 f F/PULG) O SEA 0,03{ VAmOru .C A z6.F (Z.t C)
DE TEMPEMTUM MEDIA
tuPlRFtc|l DtL
DttAFhotro
Dt t{uto
PROPAOACIO}I
DI
Attt.AM|lXTO
LA
LIf{A
SIN RECUBRIMIENTO
CON FOIL E)(PUESTO
CON KRAFT D(PUESTO
10
ABSORBE MAXIMO 0.2

HUMEDAD RELATIVA
96 EN
60
VOLUMEN EN 98 HORAS A 120' F Y
O5 9 DE
NINGUNA EVIDENCIA SOBRE METAI.EE
FUENrS:
AlDi! tolo
FIb.r
Olr
Para tuberfas calientes o frfas, se emplean cauelas,
st es un tipo
de
aislamiento trmico formado por lana de vidrio rlgida y preformada como medias
caas.
Se recomienda su aplicacin en el rango de temperaturas desde -120"F hasta
850'F y para tuberfas con dimetros nominales desde 1/2 hasta 12".
Las cauelas se suministran en dos medias caas o secciones semicirculares de

36u, 32u y
Espesor
1u
1 112"
z',
28'en los siguientes espsores:
aislamiento
Dimetro nominal de tuberfa (pgs)
desde 1/2 hasta 10"

desde 1/2 hasta 10'
desde 1/2 hasta 1 2"
107
Cuando se requiere un espesor de aislamiento mayor a 2", ste se logra con una
sola cauela de fabricacin especial, o agrupando o anidando cauela sobre

cauela.
Conocemos la temperatura mxima del aire que va a circular (410" F), por
encontrase eltramo de tuberfaque se va
aislar cercaa las resistencias elctricas
uir 12, tomamos una temperatura mayor para seleccionar el espesor del aislante
Ilr
18.
De esta manera se scoge una temperatura de 550' F, encontrando que
requiere un espesor recomendado de 4.0 pulgadas,
TABLA 16, Espesores ptlmos de alslamlento para tuber[as

DAMETRO
NOMIT{AL
TEMPERATURA
DE
10
12
3.0
3.0
3.5
3,6
3.6
4,0
'113
114
'|
10
1'tl
't
13
1@
307
355
364
440
620
5K)
Tr
98
90
97
97
98
98
3't8
3ql
375
153
537
666
Tr
660
550
660
550
660
660
4.1156
5,510
6.661
86t0
10.647
12.639
TUBERIA
SERVTCTO
550'F
ESPESOR
(288.C)
coN
E-0.2
E'0,9
E-0.3
AISI.AMIENTO
slN
AISLAMIENTO
T'
L Emldvldrd d. h rup.llcl. brllhnt. d.lcrdo mfallco qt.dof.

2, Emllvldrd
p.r
3. Eml.iyldd do
FITBNTB:
un acabrdo
l rupollcl.
AiEioElo.
min
mll.
no
m.llcq st.rlor rl.l3lml.rlo,
no brllhnt. d.l tubo
Pibor
(0.2)
Ob
d.$udo.
(0.9)
(0.0)
8. EQU'POf5 Y AG'GESOR'OS
Es indispensable para el manejo de los plsticos higroscpicos, que el material en
que se va a construir sea resistente, a los continuos choques ocasionados por el
material (peletizados) con las paredes del equipos (tubos, cicln, etc), es por esto
que se requiere que sean de acero, preferiblemente tratado trmicamente siendo
diferente del acero inoxidable que presenta una debll resistencia a la abrasin.
8.1 VALVULAS
8.1.1. Vlvulas de marlposa. Dentro de los accesorios que dispone la unidad

encontramos dos vlvulas mariposas, las cuales se encargaran de controlar la
direccin de flujo bien sea, haciaelcicln paracontinuarcon elciclode deshumificacin,
para dirigirlo hacia la tolva para la unidad procesadora (mquina inyectora),

Flgunr 28.
Este tipo de vlvula consta de un vstago giratorio. El disco debe girar un angulo
de 90" para realizar una carrera completa desde el cierre hasta la abertura
mxima, para girar el disco debe de vencerse 3 tipos diferentes de fuerzas que se
oponen al movimiento de la vlvula, originadas por:
109
Friccin de los bujes.

El par dinmico debido al movimiento de la mezcla (aire + polvo), que tiende
a cerrar la vlvula cuando esta abierta,

El par resistente de sellamiento, que se produce en el momento de cerrar la
vlvula completamente, en las versions en que el cierre sea ajustado,
HCU nA 29, Vlvula marlposa
8,1,2, Vlvula esfrlca. Se emplea este tipo de vlvula para controlar el paso de
material a la zona de mezcla, adems de pararlo cuando se requiera un cambio de
direccin.
Esta vlvula esfrica o de bola, al igual que la vlvula de mariposa consta de un
vstago giratorio, se ncuentra constituida por una esfera atravezada de lado a

lado por un hueco cilfndrico, siendo el dimetro del tubo menor que el deJa esfera
pero igual al del hueco del cilindro, Flunr2f. Cuando lavlvula est completamente
abierta como en la figura, el eje del cilindro coincide con el eje deltubo. El angulo
necesario para realizar una carrera completa es de 90'.
9.2. TOLVA
El uso de la tolva se lfmita a disminuirle velocidad a la mezcla y permitir la cafda
"'-''-'-:i
110
FrcUnA 24, Vlwla esfrlca
del material por gravedad a la unidad procesadora. La tolva dispondra de una

entrada tangencial para recibir el material evitando asf el golpe fozoso de las
partfculas con la lmina. Disponiendo de una salida de aire en la parte superior.
8,2,1, Dlmenslones. Las dimensiones de la tolva se pueden apreciar en la

figura 25,
ENTMDAAITOLVA
HGUflA 25, Dlmenslones de latolva
111
8.3 REOSTATO
Por medio de un restato se regula la corriente dada por el conjunto de
resistencias, para suministrar la potencia necesaria para calentar elflujo de aire
( 1 .400 C. F. M. ). De esta manera se obtienen las diferentes temperaturas
que necesitan los
lrllr
1.
peletizados plsticos para garantizar su secado, Esta
temperatura se registrar con un controlador
trmistor o termmetro ) ubicado
antes de la zona de mezcla de la unidad secadora de plsticos,
oilErlrsrd|Es
Todos los plsticos se clasifican en dos categorias los nohigroscpicos que
presentan humedad adherida a su superficie, y pueden ser secados solamente con
corrientes de aire caliente sobre el material; y los plsticos higrscopicos que

absorben humedad formando molculas en el interior de los peletizados, y son
secados nicamente con movimientos de humedad del plstico en flotacin.
La presencia de humedad en los peletizados alteran la resistencia de los productos
elaborados, produciendo vapor y burbujas durante su transformacin; afectando
los moldes mismos, presentando irregularidades, marcas y fragilidad en los

productos terminados,
Los peletizados plsticos, presentan un secado ms eficiente con corrientes de

aire contfnuo, que con los mtodos convencionales de secado esttico ( hornos o
estufas de secado ), los cuales emplean nicamente resistencias elctricas que

evaporan la humedad sin permitir su salida.
Para garantizar eltransporte neumtico de los peletizados plsticos, estos, deben
de carecer de aristas para evitar su acumulacin a la salida del cicln, siendo

necesario adems, mantener la velocidad del aire y la velocidad de flotacin
durante todo el trayecto.
113
La densidad de aire se ve afectada por variables como la presin absoluta, la

temperatura absoluta y la humedad relativa del lugar en donde estemos realizando
eldiseo.
Para evitar el desgaste en los ductos y posible adherencia de los peletizados
plsticos, es impresindible evitar cambios bruscos en la direccin de flujo del

material, debido al choque de los plsticos En el ducto, siendo necesario la
utilizacin de codos.
B'BT-Io
'AFA
AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL HYGIENIST,
Range of particle size. 1-80.
AM ERICAN CON FERENCE OF GOVERNM ENTAL I NDU STRIAL HYGIEN IST.
Dry type dust collectors dust disposal. 1-80.
AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL ]NDUSTRIAL HYGIENIST.

Fabric collectors. 1 -80.
AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL HYGIENIST.

OrV
type centritugal
AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL HYGIENIST.

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Hispano-americana S. A. Madrid 1962.
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CALCULOS Y DISEO DE UNA MAQUINA SECADORA

LUIS ENRIQUE DELGADO MONTES

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CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

CALCULOS Y DISEO DE UNA MAQUINA SECADORA

LUIS ENRIQUE DELGADO MONTES

Trabajo de grado presentado como

CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

Aprobado por el comit de trabajo en

Occidente para optar el tltulo de

Cali, Mayo de 1992

voz de aliento y apoyo prestados durante el trayecto de nuestra carrera.

S.E.N.A. ASTIN, en especial a

los Ingenieros Rodrigo Cabal y Alvaro

Jaramillo por la asesoria prestada en la ejecucin del proyecto.

Al Ingeniero Alvaro Collazos, por la oportuna assoria prestada en la

Al Departamento de Diagramacin y Fotocomposicin de ALFATEXTOS

Ingeniero Edgar Rubio

A la Universidad Autnoma de Occidente.

FLUJO AUTOMATICO DE MATERIAL Y PRECONDCIONAMIENTO 3

Copolimerizado de acrilo nitrilo butadieno y estirol.

Acetato de celulosa. (C.A)

Clculos de los C.F.M

Velocidad corregida del aire

Velocidad del material

Aire requerido de transporte

Pies cbicos de aire por libra de material

Altura de presin equivalente del aire para una pulgada de agua 47

Prdidas debidas al flujo de material prdidas por recorrido

4.4.11.1. Prdidas de levantamiento en tramos verticales

4.4,11.2. Prdidas horizontales

4.4.11.3, Prdidas de aceleracin

4.4.11.4. Prdidas por codos

4.4.11.5. Prdidas dEbidas al flujo de aire

4.4.11,6, Otras prdidas

4.4.11.6.1. Prdidas de presin debidas a una contraccin

4.4,11.6.2. Perdidas de presin debidas a una ampliacin

4.4.11.7. Prdidas debidas al cicln

Prdidas por accesorios

CLASIFICACION SEGUN LA DIRECCION DE FLUJO

Ventiladores con paletas mltiples

SISTEMAS DE LIMPIEZA DE ARE

SISTEMAS DE EQUIPOS COLECTORES DE

Grados de concentracin y tamao de partfcula

METODOS DE ELMINACION DE POLVOS

Cicln de gran eficiencia

Gicln liso de espiral

Tipo de gran caudal

Dimetro ducto de escape

Dimetro del ducto de descarga inferior

Ancho a la entrada del cicln

Altura a la entrada del cicln

Longitud interna del ducto de escape del cicln

Altura total del cono

Altura del cono truncado

Materiales para las resistencias

Corriente por fase

Corriente por resistencia

Plena tolva de secado

Diagrama de flujo del secador de aire caliente

Diagrama de flujo del sistema deshumificador seco

Diagrama de VM, en el ciclo de secado

Prdida de friccin en ductos por cabeza de velocidad