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Control de Corrosin

Facultad de Ingeniera en Petrleos


14/05/2014
EESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Grupo N.2

Contenido
CONTROL DEL CORROSIN ................................................................................................................. 6
Teora de Corrosin ......................................................................................................................... 6
FUENTE DE VOLTAJE........................................................................................................................ 6
EL CIRCUITO ELCTRICO .................................................................................................................. 6
ANODO ........................................................................................................................................ 7
CATODO....................................................................................................................................... 7
ELECTROLITO ............................................................................................................................... 8
CONDUCTOR DE ELECTRONES..................................................................................................... 8
LA NATURALEZA DE LOS METALES .................................................................................................. 8
EFECTO DE LA COMPOSICIN DEL METAL ...................................................................................... 9
EFECTO DE LA COMPOSICIN DEL AGUA...................................................................................... 10
CONDUCTIVIDAD DEL AGUA ..................................................................................................... 10
PH DEL AGUA............................................................................................................................. 10
GASES DISUELTOS...................................................................................................................... 10
OXGENO DISUELTO .................................................................................................................. 10
DIXIDO DE CARBONO DISUELTO ............................................................................................. 11
SULFURO DE HDRGENO DISUELTO (HS) ................................................................................ 12
CIDOS ORGNICOS.................................................................................................................. 13
VARIABLES FSICAS ........................................................................................................................ 13
TEMPERATURA DEL AGUA ........................................................................................................ 13
PRESIN DEL SISTEMA .............................................................................................................. 13
VELOCIDAD DEL AGUA .............................................................................................................. 14
VELOCIDAD DE EROSION ............................................................................................................... 14
Oleoductos (PipeLines) .............................................................................................................. 15
Embarcaciones .......................................................................................................................... 16
reas de alta a baja velocidad ................................................................................................... 16
Formas de corrosin...................................................................................................................... 16
1. Corrosin galvnica ............................................................................................................... 17
Preferencial Weld Corrosin ......................................................................................................... 17
2. Las clulas de concentracin ................................................................................................. 17
Corrosin de la grieta ................................................................................................................ 18

Interfaz de aire-agua ................................................................................................................. 18


Tubercles oxgeno ..................................................................................................................... 18
Escalas y Lodos .......................................................................................................................... 18
3. Erosin - Corrosin y pinzamiento ............................................................................................ 18
4. Cavitacin .................................................................................................................................. 19
5. Dao Por Hidrgeno .................................................................................................................. 20
5.1 Ampollas de hidrgeno ....................................................................................................... 20
5.2 El hidrgeno agrietamiento inducido (HIC) ......................................................................... 21
5.3 Sulfuro Stress Cracking ........................................................................................................ 21
6. Fatiga corrosin ......................................................................................................................... 23
7. La corrosin influenciada microbiolgicamente (MIC) ............................................................. 23
8. Corrosin por rozamiento ......................................................................................................... 23
9. La corrosin electroltica ........................................................................................................... 24
10. Stress Cracking Chloride .......................................................................................................... 24
11. La lixiviacin selectiva ............................................................................................................. 24
Dezincification (Descincacin)................................................................................................... 24
Grafitizacin .............................................................................................................................. 24
MTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIN ..................................................................................... 25
Enfoques para Control de Corrosin ............................................................................................. 25
Alterar Composicin del material ............................................................................................. 25
Alterar la composicin de electrolitos ...................................................................................... 25
Alteracin Fsica del Sistema ..................................................................................................... 25
Aislar el metal de los electrolitos .............................................................................................. 25
Inhibidores Qumicos ................................................................................................................ 26
Proteccin catdica ................................................................................................................... 26
Seleccin del Mtodo .................................................................................................................... 26
Costo de los Materiales ............................................................................................................. 26
Inhibidores de la Corrosin ........................................................................................................... 26
Configuracin Side Prueba Corriente ........................................................................................ 27
Directrices para la seleccin del inhibidor .................................................................................... 27
Inhibidor de Aplicacin.............................................................................................................. 28
RECUBRIMIENTOS Y REVESTIMIENTOS INTERIORES DE PRODUCTOS TUBULARES ...................... 28

Los termoplsticos .................................................................................................................... 28


Los plsticos termoestables ...................................................................................................... 28
Espesor De Revestimiento......................................................................................................... 28
Preparacin del tubo ................................................................................................................. 29
Inspeccin Coating .................................................................................................................... 29
Los acoplamientos de tubera ................................................................................................... 29
Conexiones de tubera .............................................................................................................. 29
Interferencia mecnica Conexiones Especiales ........................................................................ 29
rea Campo Recubrimiento ...................................................................................................... 29
Manejo con revestimiento plstico........................................................................................... 29
Algunas recomendaciones de manejo: ..................................................................................... 30
Cemento ........................................................................................................................................ 30
Ventajas Cemento ..................................................................................................................... 30
Desventajas Cemento ............................................................................................................... 30
Liners de plstico ........................................................................................................................... 31
RECUBRIMIENTO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA Y OTROS RECIPIENTES .............. 31
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA................................................................................. 31
APLICACIONES DEL RECUBRIMIENTO EN EL CAMPO .................................................................... 32
SELECCIN DEL RECUBRIMIENTO ................................................................................................. 33
PROTECCIN CATDICA................................................................................................................ 33
PRINCIPIO DE LA PROTECCION CATODICA ................................................................................ 34
FUENTES ACTUALES ...................................................................................................................... 35
LOS NODOS GALVNICOS ....................................................................................................... 35
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DEL NODO DE USO COMN EN EL AGUA.......................... 35
NODO DE MAGNESIO .............................................................................................................. 35
NODO DE ZINC ........................................................................................................................ 35
ALUMINIO.................................................................................................................................. 36
SISTEMAS DE CORRIENTE IMPRESA .......................................................................................... 36
CRITERIOS PARA LA PROTECCIN CATDICA ............................................................................... 36
FUNCIONAMIENTO:................................................................................................................... 37
TUBERAS NO METLICAS ............................................................................................................. 38
TIPOS ......................................................................................................................................... 38

TUBERA TERMOPLSTICA EXTRUIDA ....................................................................................... 38


TUBERA DE FIBRA DE VIDRIO REFORZADA TERMOESTABLE (FRP) .......................................... 39
TUBERA DE CEMENTO - ASBESTO ............................................................................................ 40
MTODOS UTILIZADOS PARA TUBERAS (NO METALICAS O DE PLASTICO) .............................. 40
SOLDADURA POR CALOR ........................................................................................................... 40
SOLDADURA CON SOLVENTE .................................................................................................... 41
UNIONES ROSCADAS ................................................................................................................. 41
VENTAJAS DE LAS TUBERAS NO METLICAS ............................................................................ 41
DESVENTAJAS DE LAS TUBERAS NO METLICAS ...................................................................... 41
ELIMINACIN DE GAS DISUELTO ............................................................................................... 42
DISEO PARA MINIMIZAR LA CORROSIN ............................................................................... 42
RECOMENDACIONES PARA EL DISEO DE CUALQUIER PROYECTO DE INYECCIN O
ELIMINACIN. ............................................................................................................................... 42
TCNICAS DE MONITOREO DE CORROSIN .................................................................................. 46
TIPOS ......................................................................................................................................... 46
MEDICION DE LA VELOCIDAD DE PENETRACION DE HIDROGENO................................................ 62
Sonda de Presin de Hidrgeno ................................................................................................ 62
Sonda de Hidrgeno Electroqumico......................................................................................... 63
Anlisis de gas Disuelto ............................................................................................................. 63
Anlisis de Productos de Corrosin........................................................................................... 63
Contador de Hierro ................................................................................................................... 64
Inhibidores de Corrosin ........................................................................................................... 64
Inspeccin en el Fondo del Pozo ................................................................................................... 64
Herramienta Mecnica Multidedos Caliper (Tubing y Casing) .................................................. 64
Induccin Electromagntica (Casing) ........................................................................................ 65
Induccin Electromagntica DC ................................................................................................ 65
Induccin Electromagntica AC ................................................................................................ 67
Scanner Ultrasnico (Tubing-Casing) ........................................................................................ 68
Herramientas de Inspeccin de Tuberas ...................................................................................... 69
Herramientas de Inspeccin a travs de bombeo .................................................................... 69
Fugas de Flujo Magntico Pigs (MFL) ....................................................................................... 69
Herramientas WIRELINE ................................................................................................................ 71

La inspeccin de las instalaciones de superficie ........................................................................... 71


Radiografa ................................................................................................................................ 72
Inspeccin Visual ....................................................................................................................... 73
Anlisis de falla .......................................................................................................................... 73
Registros Equipo terminan informes de error .......................................................................... 73
Filosofa Final ............................................................................................................................. 73

TROL DEL CORROSIN


Teora de Corrosin
La mayor parte del metal se encuentra en la naturaleza en forma de xidos metlicos o sales. El
producir metal puro requiere un aporte de energa grande. Esta energa se "almacena" y est
disponible para suministrar la fuerza motriz necesaria para devolver el metal a su estado original un xido o sal. Esto significa que los metales son inestables con respecto a la mayora de los
ambientes y tienen una tendencia natural a volver a su forma original, - estado de la energa, o
"corrodo"
La corrosin es un proceso electroqumico. Esto significa que la corriente elctrica fluye durante el
proceso de corrosin. A fin de que la corriente fluya, debe haber una fuerza impulsora, o fuente de
voltaje, es decir, un circuito elctrico completo.

FUENTE DE VOLTAJE
La fuente de voltaje en el proceso de corrosin es la energa almacenada en el metal por el
proceso de refinacin. Diferentes metales requieren diferentes cantidades de energa para refinar
y por lo tanto tienen diferentes tendencias a corroer. Esto se ilustra en el cuadro 4.1.
Extremo noble

Extremo base

oro
acero inoxidable (pasivo)
nquel (pasivo)
cobre
bronce al aluminio
nquel (activo)
latn naval
estao
acero inoxidable (activo)
hierro forjado
aluminio
cinc
magnesio

La magnitud de voltaje de accionamiento generada por un metal cuando se coloca en una solucin
acuosa se llama el potencial del metal. Que est relacionada con la energa que se libera cuando se
corroe el metal. Potenciales valores son una funcin de tanto el metal y las caractersticas
qumicas y fsicas del agua. El valor absoluto del potencial de un metal dado est influenciado por
la composicin del agua, temperatura, velocidad y muchos otros factores. Sin embargo, sus
valores relativos siguen siendo casi las mismas en la mayora de soluciones de inters. Por lo tanto,
el magnesio generalmente tiene una mayor tendencia a corroerse que la que tiene el hierro en los
entornos de inters.

EL CIRCUITO ELCTRICO
Adems de una fuente de voltaje, debe haber un circuito elctrico completo. El circuito elctrico
del proceso de corrosin se compone de cuatro partes.

ANODO
El nodo esa porcin de la superficie de metal que se corroe. Es el punto en el que se disuelve el
metal, o entra en solucin. Cuando se disuelve el metal, el tomo de metal pierde electrones y
pasa a la solucin como un ion. Puesto que los tomos contienen el mismo nmero de protones
(partculas con carga positiva) y electrones (partculas con carga negativa), la prdida de
electrones deja un exceso de cargas positivas, y el ion resultante est cargado positivamente. La
reaccin qumica para el hierro es:

Esta prdida de electrones se llama oxidacin. El ion de hierro entra en solucin y los dos
electrones se quedan atrs en el metal.
CATODO
El ctodo es la parte de la superficie de metal que no se disuelve, pero que es lugar de otra
reaccin qumica necesaria para el proceso de corrosin. Los electrones que quedan atrs por la
solucin de hierro en el nodo viajan a travs del metal a la superficie catdica donde se
consumen por reaccin con iones presentes en el agua. El consumo de electrones se denomina
reaccin de reduccin.
Las reacciones tpicas son:

O si el oxgeno est presente otras dos reacciones tambin son posibles:

Por lo tanto, la reaccin a las reas del nodo producen electrones y la reacciones en las reas de
ctodo consumen los electrones. Esta es la caracterstica esencial de una reaccin electroqumica:
los electrones son generados por una reaccin qumica en un punto, y luego viajan a otro punto en
el que se consumen por otra reaccin. Como se recordar, el flujo de corriente elctrica es en
realidad el paso de los electrones de un punto a otro. Por convencin se dice que la corriente

elctrica fluye en la direccin opuesta del recorrido de electrones. Por lo tanto, como los
electrones fluyen desde el rea de nodo a la zona del ctodo, la corriente elctrica fluye a travs
del metal en la direccin opuesta, desde el ctodo al nodo.
ELECTROLITO
Con el fin de apoyar las reacciones enumeradas anteriormente y para completar el circuito
elctrico, la superficie de metal (tanto el nodo como el ctodo) debe estar cubierta con una
solucin elctricamente conductora. Tal solucin se llama un electrolito, el agua es un electrolito
que aumenta su conductividad elctrica con el aumento de sales disueltas o iones. El electrolito
conduce la corriente desde el nodo al ctodo.
CONDUCTOR DE ELECTRONES
El nodo y el ctodo deben estar conectados por algo que conduzca electrones (corriente
elctrica) con el fin de completar el circuito y proporcionar una trayectoria para que la corriente
fluya desde el ctodo de vuelta al nodo. En el caso de una superficie de metal que se corroe, el
propio metal es el conductor de electrones.
Esta combinacin de nodo, ctodo, electrolito, y el conductor de electrones se llama una celda de
corrosin. Un esquema del proceso de corrosin de hierro se muestra en la figura 4.1.
Este bosquejo es una ilustracin. Los tomos de metal no se disuelven necesariamente en un
nico punto en una superficie de metal, ni son reas de ctodo restringidas a un rea en la
superficie. En el caso de la corrosin localizada picadura, est se produce al azar sobre la
superficie de metal.
En este punto en el estudio de la corrosin surge una pregunta clave: " por qu ciertas reas de la
superficie metlica actan como nodos? " la respuesta no es simple. Sin embargo, en la mayora
de los casos la razn se centra en la falta de homogeneidad en la superficie del metal, en el
electrolito, o en ambos.

LA NATURALEZA DE LOS METALES


Los metales comerciales no son homogneos, sino que contienen inclusiones, precipitados, y tal
vez varias fases diferentes. Cuando el metal se coloca en un electrolito, existen diferencias de
potencial entre estas fases, lo que resulta en celdas de corrosin sobre la superficie del metal.

Por ejemplo, el acero es principalmente una aleacin de hierro y carbono. El hierro puro es un
material relativamente dbil, dctil. Cuando se est aleado con pequeas cantidades de carbono
(por lo general 0, a 1,0 por ciento), se crea un material mucho ms fuerte. Sin embargo, como
resultado de la reaccin de parte del hierro con carbono, ahora tenemos un metal compuesto de
dos materiales: el hierro puro y hierro como pequeas islas microscpicas, y estas islas estn en
contacto ntimo (que permite el flujo de electrones), por lo que cuando el acero se coloca en agua
(un electrolito), el circuito elctrico se completa y la corriente fluye a travs de miles de pequeos
micro-clulas en la superficie de acero. El hierro puro acta como el nodo y se corroe, mientras
que el FeC acta como el ctodo.
Si pudisemos mirar a travs de un microscopio los dos granos adyacentes de Fe y CFe en la
superficie de una pieza de acero que se sumerge en agua, podra verse como la Figura 4..

Esta condicin puede cambiar con el tiempo por causa de productos de corrosin que se
acumulan y que generan un cambio de la distribucin potencial sobre la superficie metlica,
cambiando las zonas andicas.
Por lo tanto, los metales son materiales no homogneos, y las diferencias potenciales en la
superficie del metal son un resultado natural. Estas diferencias son una de las principales causas
de la corrosin.
Lo importante es darse cuenta de que la corriente fluye durante el proceso de corrosin, y la
cantidad de corriente que fluye es una medida de la gravedad de la corrosin. Esto depende tanto
de la naturaleza del metal y el tipo de medio ambiente (electrolito). Un amperio de corriente de
corrosin que fluye por un ao representa la prdida por veinte libras de hierro.

EFECTO DE LA COMPOSICIN DEL METAL


Como se dijo anteriormente, los metales diferentes tienen diferentes tendencias a corroer. Sin
embargo, una discusin de una amplia gama de metales no est realmente justificada aqu. El
acero es el metal ms utilizado en el campo petrolero as que se apegar muy de cerca con el tema
de cmo y por qu el agua corroe el acero.
Hay, muchos aceros. Acero simple bajo en carbono se utiliza universalmente en las operaciones de
produccin para las lneas, tubos, tanques y tratadores. Sin embargo, algunos aceros que
contienen cromo y nquel (que aaden resistencia a la corrosin), y algunas aleaciones no ferrosas
(no contienen hierro) se utilizan en algunos artculos, como las bombas y vlvulas.

Ver: Norma NACE RP0475, Es una gua muy til para la seleccin de materiales para sistemas de
inyeccin de agua.

EFECTO DE LA COMPOSICIN DEL AGUA


CONDUCTIVIDAD DEL AGUA
La corrosividad del agua aumenta si la conductividad aumenta. El agua destilada no es muy
conductora y no es muy corrosivo. El agua salada es muy conductora y muy corrosiva.
La corrosividad aumenta a medida que el agua se pone ms salada.
PH DEL AGUA
La corrosividad del agua aumenta a medida que disminuye el pH (se vuelve ms cida). A valores
de pH mayores se forman escalas de proteccin (hidrxido de hierro, o carbonato de escala) en
la superficie de acero y previene o retrasa la corrosin.
GASES DISUELTOS
El oxgeno, dixido de carbono o sulfuro de hidrgeno disuelto en el agua aumenta drsticamente
su corrosividad. De hecho, los gases disueltos son una de las causas principales de la mayora de
los problemas de corrosin. Si pudieran ser excluidos y el agua mantuviese un pH neutro o
superior, la mayora de los sistemas de agua tendran muy pocos problemas de corrosin.
OXGENO DISUELTO
De los tres gases disueltos mencionados, el
oxgeno es de lejos el peor del grupo.
El oxgeno disuelto puede causar la
corrosin severa en concentraciones
extremadamente bajas.
Si HS y/o CO disueltos estn presentes,
incluso trazas (pequeas cantidades) de
oxgeno disuelto aumentarn drsticamente
su corrosividad.
El oxgeno no est presente en el agua
producida, pero a menudo entra en contacto
con l oxgeno despus de que se lleva a la
superficie.

El agua de lagos o arroyos se satura con oxgeno y el agua de pozos poco profundos puede
contener un poco de oxgeno. Siempre que sea posible debemos excluir el oxgeno.

La solubilidad del oxgeno en el agua es una funcin de la presin, la temperatura, y el contenido


de cloruro. El oxgeno es menos soluble en agua salada que en agua dulce.
El oxgeno acelera la corrosin drsticamente bajo la mayora de circunstancias. Lo hace
principalmente al actuar como un "despolarizador catdico." Esto significa que se va a combinar
fcilmente con los electrones en el ctodo permitiendo as la reaccin de corrosin, la misma que
tiene una tasa limite que depende principalmente por la velocidad de los electrones para
reaccionar con otros elementos en el agua, como los iones de hidrgeno.
Cuando el oxgeno est presente, es un consumidor adicional de electrones en la superficie del
ctodo, lo que resulta en la corrosin acelerada.
El ataque del Oxgeno es usualmente Picaduras debido a su naturaleza.
Es importante darse cuenta que la corrosividad del "agua pura" aumenta segn aumenta el
contenido de oxgeno - hasta cierto punto. Si hay suficiente oxgeno en el agua, el Fe++ Fe+++ la
oxidacin puede ocurrir rpidamente, antes de que los iones Fe++ tengan la oportunidad de
alejarse de la superficie del metal.
En este caso el Fe (OH) se puede formar en la superficie del metal y convertirse en una pelcula
protectora. Sin embargo, en la mayora de las aguas de yacimientos petrolferos los iones cloruro
estn presentes de manera suficiente para interferir con la formacin de una pelcula protectora y
las tasas de corrosin seguirn aumentando con la concentracin de oxgeno.
Las celdas de concentracin, o celdas de aireacin diferencial, pueden causar un ataque
preferencial o picaduras. Cada vez que hay una diferencia en el contenido de oxgeno del agua en
dos zonas adyacentes en un sistema, el ataque se llevar a cabo preferentemente en la zona
expuesta a la concentracin de oxgeno ms bajo. Ejemplos tpicos son las interfaces agua-aire
(oxgeno), en los sistemas de agua.
DIXIDO DE CARBONO DISUELTO
Cuando el dixido de carbono se disuelve en agua forma cido carbnico, disminuye el pH del
agua y aumenta su corrosividad. No es tan corrosivo como el oxgeno, pero por lo general resulta
en picadura. La corrosin causada por el dixido de carbono disuelto en el agua se llama
corrosin "dulce".
La solubilidad del CO en el agua, al igual que todos los gases, es una funcin de la presin parcial
de CO en la atmsfera por encima del agua. Cuanto mayor es la presin parcial, mayor es la
solubilidad. Por lo tanto, en sistemas de dos fases (gas + agua), las tasas de corrosin suben como
la presin parcial de CO aumenta.
Las tasas de corrosin medidos a altas presiones parciales de CO son extremadamente altos. Es
probable que en la mayora de los casos estas altas tasas no persistan durante mucho tiempo en
los sistemas operativos debido a la formacin de capas de un producto de la corrosin sobre la

superficie metlica. Como se forma una capa de productos de corrosin, la corrosin uniforme
disminuye, pero la picadura puede llegar a ser un problema muy grave.
Como las temperaturas aumentan, una capa protectora de carbonato de hierro se puede formar
en la superficie y disminuir la velocidad de corrosin. Es extremadamente difcil predecir, si o no se
formar una proteccin de incrustaciones de carbonato de hierro, y si es as en qu temperatura,
porque es una funcin de muchos factores incluyendo la presin parcial de CO, la velocidad, y la
composicin del agua. En muchos casos, la escala de carbonato de hierro no es protectora, y la
corrosin acelerada se observa por debajo de la escala.
Adems, la presencia de hidrocarburos lquidos puede reducir la corrosin bajo ciertas
condiciones.
En los sistemas de agua que contienen alcalinidad de bicarbonato, la cantidad de CO presente
para causar la corrosin es una funcin del pH, debido a los equilibrios de CO -bicarbonato-y
carbonatos.
Como se ha mencionado anteriormente, la presencia de cualquier oxgeno aumenta la
corrosividad de CO.
SULFURO DE HDRGENO DISUELTO (HS)
Sulfuro de hidrgeno es muy soluble en agua, y se comporta como cuando se disuelve en un cido
dbil.

El grado de disociacin es una funcin del pH y se ilustra en la Figura 4.7. A valores de pH que se
encuentran normalmente, aguas cidas contendrn una mezcla de HS y HS (HS es el bisulfuro o
ion hidrosulfuro.)

La corrosin causada por HS disuelto en agua se denomina corrosin " amargo " y por lo general
se presenta como picadura en la naturaleza. La reaccin general a la corrosin es:

El producto de la corrosin de sulfuro de hierro es extremadamente insoluble y por lo general se


adhiere a la superficie de acero como una escala. Es una excelente conductor de electrones y es
catdica al acero subyacente. As pues, el sulfuro de hierro y acero forman un par galvnico que
tiende a acelerar la corrosin. Picaduras profundas son el resultado comn.
La combinacin de HS y el CO es ms agresiva que el HS solo y se encuentra con frecuencia en
ambientes de campos petroleros. Una vez ms, la presencia de cantidades incluso mnimas de
oxgeno puede ser desastrosa.
El sulfuro de hidrgeno tambin se puede generar en los sistemas de agua por las bacterias
reductoras de sulfato.
CIDOS ORGNICOS
Las aguas producidas contienen generalmente cidos orgnicos, tales como cido actico. En bajas
concentraciones de cido actico es extremadamente corrosivo, siendo aproximadamente tan
grave como la corrosin del cido clorhdrico o sulfrico.

VARIABLES FSICAS
TEMPERATURA DEL AGUA
Las tasas de corrosin generalmente aumentan a medida que aumenta la temperatura, porque
todas las reacciones implicadas se aceleran.
En un sistema abierto a la atmsfera, las tasas de corrosin pueden aumentar al principio y luego
con un aumento adicional de la temperatura, la velocidad de corrosin bajar debido a los gases
disueltos que salen de la solucin. Si el sistema es cerrado, la velocidad de corrosin seguir
aumentando con la temperatura debido a que los gases disueltos no tienen salida.
Cuando el agua contiene bicarbonatos, los aumentos en la temperatura promovern la formacin
de incrustaciones que pueden ralentizar la reaccin de corrosin. Sin embargo, si la temperatura
es suficientemente alta, puede tambin conducir a la descomposicin de los bicarbonatos y
producir CO adicional.
PRESIN DEL SISTEMA
La presin tambin tiene un efecto sobre las reacciones qumicas. En el caso de los sistemas de
agua de dos fases (agua + gas), la importancia primaria de la presin es su efecto sobre la
solubilidad de los gases disueltos. Ms gas habr en solucin a medida que aumenta la presin
resultando en un aumento de las tasas de corrosin.

VELOCIDAD DEL AGUA


Agua estancada o de baja velocidad da por lo general una velocidad de corrosin baja, pero la
picadura es ms probable. La velocidad del fluido debe ser lo suficientemente alta para mantener
la mayora de los slidos arrastrados en el lquido y evitar la deposicin excesiva en el sistema. Las
consecuencias obvias de la deposicin de slidos son la creacin de sitios para celdas de
concentracin y el crecimiento bacteriano por debajo de los depsitos. Incluso si la deposicin de
slidos es mnima, la actividad bacteriana es siempre ms probable en reas de baja velocidad
tales como los tanques y filtros.
Las tasas de corrosin por lo general aumentan con la velocidad. Esto es debido al hecho de que el
aumento de la velocidad del fluido acelera el transporte de la difusin - especies, y limitados a
partir de la superficie del metal. Por ejemplo, el movimiento de oxgeno disuelto a la superficie
metlica a participar en la reaccin de corrosin se controla por difusin, y el aumento de la
velocidad acelera la corrosin causada por el oxgeno disuelto.
La figura 4.9 muestra el efecto de la velocidad en la velocidad de corrosin de acero dulce en agua
de mar a temperatura ambiente expuesto durante 8 das.

Si la velocidad es demasiado alta, se produce la erosin por choque. Estos problemas pueden ser
especialmente graves si el agua contiene grandes cantidades de slidos en suspensin, y suelen
ser peores en los cambios de direccin, tales como codos. Parcialmente pelculas de proteccin de
productos de corrosin se retiran por causa de la erosin, dejando una superficie de metal
desnudo que se corroe con brevedad.

VELOCIDAD DE EROSION
La velocidad de erosin por encima del cual se puede producir la erosin puede estimarse a partir
de una ecuacin emprica que se presenta en 14E API RP. La ecuacin no tiene ninguna relacin
con demostrado la corrosin. Sin embargo, si el fluido es corrosivo, el inicio de la erosin tiene un
efecto catastrfico en la velocidad a la cual el acero desaparece.

Dnde: Ve = velocidad mxima permitida, pies / seg. Por encima del cual se espera que se
produzca la erosin para un fluido limpio y libre de slidos
M = Una constante, tpicamente 100-125
p = Densidad del fluido a presin que fluye y la temperatura, lb/ft3
Esta ecuacin fue desarrollada originalmente por la Marina de Estados Unidos durante la Segunda
Guerra Mundial. En base a las pruebas con lquidos libres de slidos que llegaron a un valor de C =
160. Sin embargo, la API recomienda valores de C de 125 para el flujo intermitente y 100 para el
flujo continuo. Esta ecuacin se utiliza para mezclas de gas / lquido, as como lquidos.
Si el fluido contiene cantidades significativas de slidos suspendidos, muchos operadores utilizan
valores de C de menos de 100.
Para el agua, la ecuacin se convierte en:

Asumiendo que el agua tiene una gravedad especfica de 1,0, podemos resolver la ecuacin para
varios valores asumidos de C a examinar la gama de velocidades de erosin probables como se
muestra en la Tabla 4.3.

Por lo tanto, basado en la Ecuacin Anterior, es poco probable que la erosin pura constituyera un
problema importante en la mayora de los sistemas de inyeccin de agua, independientemente del
valor de C que se elige.

Altas velocidades por lo general no son un problema en sistemas en los que el fluido debe ser
bombeado a distancias considerables, ya que la potencia de la bomba requerida para superar las
prdidas por friccin a velocidades ms altas tiende a ser excesivo. Sin embargo, las altas
velocidades son comunes en algunos sistemas de inyeccin de agua en alta mar compactos donde
las distancias son cortas y los volmenes inyectados son grandes.
Oleoductos (PipeLines)
La experiencia adquirida en los Estados Unidos en la tubera de dimetro pequeo, por lo general
en el rango de 2-8 pulgadas [20.5 cm], indica que las velocidades tpicas de 3-5 m / s [1-1,5 m / s]
son aceptables para sistemas de inyeccin de agua, y al menos un autor aboga por una serie de 27 m / s (0,6 a 2,1 rn / s).
La llegada de grandes sistemas de inyeccin de agua de mar en el Oriente Medio y en otros lugares
ha hecho que sea muy difcil disear econmicamente un sistema de inyeccin dentro de estos

lmites de velocidad y las velocidades en el rango de 7 a 12 pies / seg ( 2.1 a 3.6 m / s ) son
comunes .
En la mayora de los sistemas, el problema principal es que las lneas de inyeccin son de gran
tamao en ciertas partes del sistema, lo que resulta en velocidades muy bajas. Se recomienda una
velocidad mnima de 3 ft / s (1 m / s) para las lneas de inyeccin de agua.
Las velocidades suficientemente altas como para causar problemas de erosin se presentan con
menos frecuencia.
Embarcaciones
Velocidades son tpicamente bajas en los vasos, lo que hace la acumulacin de slidos una certeza
virtual. Esto se traduce inevitablemente en un aumento de las tasas de corrosin y actividad
bacteriana debajo de los slidos. Para empeorar las cosas, los productos qumicos, tales como
inhibidores de la corrosin y biocidas tienen una eficacia limitada debido a que los slidos
acumulados les impiden alcanzar la superficie del metal.
Todas las embarcaciones deben estar diseadas para facilitar la remocin de slidos. Por ejemplo,
los tanques de cono fondo equipados con un sistema de inyeccin interna y centro de permiso de
drenaje remocin de slidos regulares y sin un sistema de parada, o entrada al buque.
reas de alta a baja velocidad
Los sistemas pueden contener reas adyacentes que estn expuestas a diferentes velocidades de
agua. Si no hay oxgeno presente, la zona de alta velocidad es andico al rea de baja velocidad y
se corroe. Si el oxgeno est presente, la zona de baja velocidad recibe menos oxgeno, acta como
el nodo y se corroe.

Aumento de la velocidad en un sistema oxigenada puede causar un aumento inicial en la velocidad


de corrosin ( ms suministros de oxgeno ) , a continuacin, en efecto, ralentizar la reaccin como
la velocidad se incrementa an ms debido a la formacin de Fe (OH ) 3 en la superficie de metal .
Un aumento adicional puede rasgar la pelcula protectora de la superficie.

Formas de corrosin
La corrosin puede ser uniforme en la naturaleza, dando como resultado el adelgazamiento
uniforme, o puede estar localizada en forma de hoyos discretos o reas localizadas ms grandes.
La corrosin localizada suele ser la ms desastrosa y los ms difciles de detectar.
Ataque localizado toma varias formas diferentes y es causado por una variedad de situaciones
diferentes.

1. Corrosin galvnica
Cuando dos metales diferentes se ponen en contacto en un electrolito, la velocidad de corrosin
del metal ms reactivo generalmente aumentar y la velocidad de corrosin del metal menos
reactivo disminuir. Esta forma de corrosin se refiere a la corrosin como bimetlico o galvnica.
En un par galvnico, el metal ms activo se conoce como el nodo y el metal menos reactivo se
conoce como el ctodo. Uno de los factores ms importantes en la corrosin galvnica es la
relacin del rea del ctodo expuesto a la superficie expuesta del ctodo. Esto se denomina el
"efecto de rea. La relacin ms desfavorable es un gran ctodo conectado a un pequeo nodo.
Si hay una marcada tendencia de un metal a corroer con preferencia a otra, tal como hierro y
cobre expuesto en agua salada aireado, el metal menos resistente sufre toda la corrosin. Por lo
tanto, remaches de acero en Monel o lmina de cobre se corroen muy rpidamente; Remaches
Monel en la placa de acero causan poco dao.
La corrosin acelerada debido a efectos galvnicos es por lo general mayor cerca de la unin de los
dos metales.
Cascarilla de laminacin es menos reactiva que el acero, por lo que si la tubera est cubierta de
escamas de laminacin, que posteriormente se elimina parcialmente o derribado, la cascarilla de
laminacin actuar como ctodo y el acero desnudo actuar como nodo y se corroe.
Un fenmeno similar ocurre con frecuencia cuando la nueva tubera se conecta a la tubera vieja,
sobre todo en la corrosin externa. La nueva tubera acta como el nodo y se corroe
preferentemente.
Este principio se utiliza de una manera beneficiosa en la proteccin catdica. Acero est conectado
a un metal ms reactivo, tal como magnesio, y est "protegido" (no se corroe). El acero se ha
convertido en un ctodo y el metal ms reactivo el nodo.

Preferencial Weld Corrosin


La corrosin galvnica se produce con frecuencia en o adyacente a las soldaduras. La corrosin
acelerada se ha observado tanto en el metal de soldadura y en la zona afectada por el calor (HAZ)
adyacente a las menciones de soldadura. Las pequeas diferencias en la qumica entre el material
de soldadura y la tubera de la lnea se consideran la causa principal de este problema.
Tratamiento trmico posterior a la soldadura inadecuada tambin puede ser responsable de la
corrosin acelerada en la HAZ.
2. Las clulas de concentracin
La corrosin localizada tambin puede ser creada por diferencias en la composicin de electrolito
en dos puntos adyacentes en la superficie del metal.

Corrosin de la grieta
Las grietas promueven la formacin de clulas de concentracin. Esto es especialmente grave en
los sistemas oxigenados en el que el oxgeno en la grieta puede ser consumido ms rpidamente
que oxgeno fresco puede difundir en la grieta. Esto hace que el pH en la grieta para disminuir, lo
que resulta en un ambiente ms cido, lo que acelera la corrosin.
Interfaz de aire-agua
El agua en la superficie contiene ms oxgeno que el agua ligeramente por debajo de la superficie.
La diferencia en las concentraciones causar ataque preferencial en la lnea de agua.
Tubercles oxgeno
Esta es una forma de picaduras que resulta de la mismo tipo de mecanismo como corrosin de la
grieta. Se alent por la formacin de una capa porosa de xido de hierro o hidrxido de que
protege parcialmente la superficie de acero.
Escalas y Lodos
La deposicin de cualquier slido sobre una superficie metlica que no es suficientemente
apretada y no poroso para proteger completamente la superficie del metal puede causar un
aumento de la corrosin en el depsito debido a la concentracin diferencial. Incluso apretados,
escamas adheridas pueden crear problemas si se forman slo en puntos en lugar de manera
uniforme sobre la superficie del metal. Sulfato de bacterias reductoras prosperan bajo
incrustaciones y lodos, la creacin de H2S y causando picaduras localizadas.

3. Erosin - Corrosin y pinzamiento


La formacin de una capa de productos de corrosin sobre la superficie de un metal que se corroe
por lo general resulta en la disminucin de las tasas de corrosin. El producto de la corrosin acta
como un recubrimiento ms bien pobre y protege parcialmente la superficie.

La eliminacin del producto de corrosin por erosin debido a las altas velocidades, la turbulencia,
o la accin abrasiva de slidos en suspensin puede resultar en el aumento de las tasas de
corrosin mediante la exposicin continua de metal fresco al electrolito. Esta forma de corrosin
se llama la erosin - corrosin y es una causa comn de insuficiencia. Los aceros al carbono son
particularmente susceptibles a esta forma de ataque cuando los productos de corrosin que
forman son suaves y fcilmente eliminados, tal como carbonato de hierro.
La erosin - corrosin que normalmente se produce en zonas localizadas, tales como curvas o
codos. Sin embargo, puede ser bastante generalizada en un sistema si cantidades significativas de
slidos suspendidos estn presentes.
Se han propuesto varias ecuaciones para el clculo de la velocidad mnima para el inicio de la
erosin y corrosin, pero ninguno ha sido probado hasta la fecha. En este momento simplemente
podemos afirmar que las tasas de corrosin son generalmente mucho ms graves cuando los
caudales son superiores a la velocidad de erosin.

Un fenmeno similar a la erosin - corrosin, pero an ms localizado se conoce como


pinzamiento. Esto ocurre cuando una corriente incide sobre la superficie de un metal y se rompe
pelculas protectoras en zonas muy pequeas, lo que resulta en hoyos o agujeros en los puntos de
pinzamiento

4. Cavitacin
La cavitacin es causada por la formacin repetida y posterior colapso de burbujas de vapor en un
lquido sobre una superficie metlica. Daos por cavitacin es un problema frecuente en
impulsores de la bomba centrfugo, los extremos de fluidos de bombas de mbolo y aguas abajo
de las vlvulas de estrangulamiento.
Para que se produzca cavitacin, la presin debe primero caer lo suficiente como para permitir
que el agua se evapore. La presin entonces debe aumentar lo suficiente como para colapsar las
burbujas de vapor de agua. La repeticin de este proceso a alta velocidad, tales como en el caso
de una bomba, forman burbujas de vapor y el colapso rpidamente. Los clculos han demostrado
que se derrumban rpidamente las burbujas de vapor producen ondas de choque con presiones
de hasta 60.000 psi (415 000 kPa). Fuerzas este alto pueden causar dao de dos maneras:
Cualquier pelcula protectora de productos de corrosin son destruidos en el punto de colapso
de la burbuja que resulta en aumento de la corrosin.
La fuerza es suficiente para partculas metlicas fsicamente desgarro de la superficie.
Por lo tanto, en un dao por cavitacin de fluido corrosivo es el resultado tanto de la corrosin y
los efectos mecnicos.

La figura 4.10 muestra un perfil de presin en una bomba centrfuga. Si la presin mnima es
suficiente para permitir la formacin de burbujas de vapor baja y el impulsor crea una presin
suficiente para aplastar ellos, se producir cavitacin.

Dicho de otra manera, la carga disponible neta positiva de succin (NPSH) en la brida de succin
de la bomba debe ser mayor que la NPSH requerida por la bomba para evitar cualquier
vaporizacin del lquido a medida que fluye desde la brida de succin de la bomba en los labes
del impulsor.
La NPSH disponible puede ser calculada como se indica por Abbott. Vlaming presenta un mtodo
para estimar la requerida para las bombas centrfugas, y Miller discute los efectos de NPSH en las
bombas de movimiento alternativo.
La cavitacin tambin puede ocurrir inmediatamente aguas abajo de las vlvulas de control.
Cuando el fluido pasa a travs de una restriccin, se acelera y la presin cae como se muestra en la

Figura 4.11. Es posible que la presin en la vena contracta (punto de seccin transversal mnima
corriente de fluido) a caer por debajo de la presin de vapor del lquido, permitiendo que las
burbujas de vapor para formar. Una vez pasada la vena contracta se desacelera lquidos, y si los
posteriores aumentos de la presin exceda la presin de vapor, las burbujas se derrumbar, y
cavitacin ocurrir.

Este tipo de problema es una ocurrencia comn en los sistemas de inyeccin de agua, donde una
porcin de la salida de las bombas de inyeccin de alta presin se omite a travs de una vlvula de
control de nuevo a un tanque de succin atmosfrica.
Anti - cavitacin " vlvulas se pueden emplear para evitar este problema. Vlvulas de este tipo
reducen la presin en una serie de cadas de presin por etapas. Esta tcnica mantiene la presin
de flujo por encima de la presin de vapor del lquido, y las burbujas de vapor no pueden formar,
evitando as la cavitacin.

5. Dao Por Hidrgeno


Los tomos de hidrgeno se forman en las zonas catdicas en una superficie de acero durante la
corrosin por gases cidos como se mencion anteriormente. En los sistemas de dulces, al aire
libre, la mayora de los tomos de hidrgeno se combinan en la superficie metlica para formar
molculas de gas de hidrgeno que posteriormente evolucionan a partir de la superficie de metal
en el agua.
En los sistemas de agrios, iones sulfuro ralentizar la velocidad a la que los tomos de hidrgeno se
combinan para formar molculas de gas de hidrgeno. Esto se traduce en un aumento del nmero
de tomos de hidrgeno en la superficie del metal, que proporciona la fuerza motriz para la
difusin de tomos de hidrgeno en el acero. Los tomos de hidrgeno son extremadamente
pequeos y pueden difundirse a travs de la mayora de los metales.
Hay tres tipos de daos que pueden ser causados por la difusin del hidrgeno atmico en el
acero: ampollas de hidrgeno. Sulfuro Stress Cracking (SSC) y de hidrgeno agrietamiento inducido
(HIC).
5.1 Ampollas de hidrgeno
Durante la corrosin cida, el hidrgeno atmico se difunde a travs de acero se pueden combinar
para formar hidrgeno molecular dentro de defectos estructurales, tales como huecos,
laminaciones, microfisuras, o discontinuidades alrededor de inclusiones. Una vez que el hidrgeno
molecular se ha formado dentro de un defecto, que est atrapado, porque las molculas de gas de
hidrgeno son demasiado grandes para difundirse fuera a travs de la retcula de metal. Como la
corrosin contina, los tomos de hidrgeno siguen difundir en el defecto de la creacin de
molculas de hidrgeno adicionales, aumentando as la presin en el defecto. El aumento de
presin hace que el crecimiento y la posterior separacin de la falla.

Este proceso se ilustra en la Figura 4.12. La corrosin se produce en la superficie superior del
metal, y tres cosas estn sucediendo a los tomos de hidrgeno:

1. Una parte se estn combinando para formar molculas de gas de hidrgeno en la superficie de
corrosin.
2. Algunos tomos difunden completamente a travs del metal para combinar en la superficie
externa.

3. Los tomos se difunden en el vaco y forman gas hidrgeno all. La presin creada
eventualmente se deformar el metal y causar una ampolla.
Ampollas suele limitarse a los grados de menor resistencia del acero (70.000 a 80.000 psi)
resistencia a la traccin y una dureza de RC 22 o menos). Curtido o aceros de alta resistencia
normalmente romper en lugar de la ampolla.
Formacin de ampollas de hidrgeno es principalmente una funcin de la " limpieza ", de acero
que est relacionado con las impurezas en el acero y el mtodo de fabricacin.

5.2 El hidrgeno agrietamiento inducido (HIC)


A veces llamado "agrietamiento por etapas" o "agrietamiento blister", hidrgeno agrietamiento
inducido por un caso especializado de formacin de ampollas de hidrgeno que puede ocurrir
durante la corrosin cida. HIC puede ocurrir cuando un acero contiene numerosos defectos
alargados que son paralelas a la superficie metlica. El hidrgeno se puede recoger a lo largo de
los defectos y crear ampollas o grietas en miniatura. Grietas en un plano tienden a vincularse con
grietas en planos adyacentes para formar "pasos" a travs del espesor, como se muestra en la
figura 4.13. Las grietas pueden reducir el espesor de la pared en vigor hasta que la tubera est
muy estresado y rupturas. Descifrando a veces se acompaa de ampollas superficie.

5.3 Sulfuro Stress Cracking


Fragilizacin por hidrgeno es la rotura frgil de los materiales metlicos a niveles de tensin por
debajo de su lmite de elasticidad como resultado de la exposicin a hidrgeno atmico. Esfuerzos
de sulfuro de craqueo (SSC) es una forma particular de la fragilizacin por hidrgeno que se
produce debido a la entrada de hidrgeno atmico en el acero como resultado de la corrosin
cida. El mecanismo exacto por el cual el hidrgeno provoca una prdida de ductilidad es una
cuestin de debate tcnico.
A fin de que la tensin de sulfuro de craqueo a ocurrir, todos se requiere lo siguiente:

1. El sulfuro de hidrgeno
2. Agua. Incluso una cantidad traza de humedad es suficiente.
3. Un acero de "alta intensidad". El nivel de fuerza exacta vara con la composicin y la
microestructura del acero. (Aunque otros materiales son susceptibles a sulfuro de craqueo. Nos
limitaremos esta discusin al acero.)
4. El acero debe estar bajo tensin de traccin o carga. El estrs puede ser residual o aplicado.
Si todas estas condiciones estn presentes, el craqueo de sulfuro se puede producir despus de un
cierto perodo de tiempo. Es importante darse cuenta de que el agrietamiento sulfuro
generalmente no se produce inmediatamente despus de la exposicin al medio ambiente agrio,
pero puede tener lugar despus de horas, das o aos de servicio. La susceptibilidad de un material
a un fallo por este mecanismo est determinada principalmente por las variables discutidas en los
prrafos siguientes.

5.3.1 Lmite de elasticidad o dureza


Aceros al carbono "simple" con lmites elsticos debajo de 90 000 a 100 000 psi [620 000-690 000
kPa] se consideran generalmente para ser inmune a sulfuro agrietamiento. Esto corresponde a una
dureza de aproximadamente 22 Rc . Puntos fuertes por encima de este nivel son susceptibles a la
formacin de grietas. Cuanto mayor sea la fuerza, ms corto es el tiempo hasta el fracaso. Esto se
ilustra en la figura 4.14, que muestra una correlacin de tiempo de fallo con la dureza y la tensin
aplicada para acero al carbono expuesto a 3000 ppm de H2S en agua que contiene 5 % de NaCl .

Si el acero se alea con otros materiales, tales como el nquel, el fallo puede ocurrir a niveles de
dureza de menos de 22 Rc . Por el contrario, ciertos tratamientos trmicos pueden elevar el nivel
de dureza mxima admisible por encima de este valor.

5.3.2 Nivel De Estrs


El estrs puede ser o bien residual o aplicado. El tiempo hasta el fracaso disminuye a medida que
aumenta el nivel de estrs (Figura 4.14). En la mayora de los casos, el estrs resultante de una
carga de traccin o de la aplicacin de presin, o ambos. Sin embargo, las tensiones residuales y
puntos duros se pueden crear mediante soldadura, o por trabajo en fro del material (doblado en
fro, marcas de llave, etc.)

5.3.3 La concentracin de sulfuro de hidrgeno

El tiempo para aumentos de fallo como la concentracin de H2S disminuye. Figura 4.15 muestra
una correlacin entre el tiempo de fallo y la dureza de acero al carbono en 5% de solucin de NaCl
que contiene diversas concentraciones de H2S. Fracasos retardado puede ocurrir a
concentraciones muy bajas de H2S en agua (0,1 ppm) y a presiones parciales tan bajas como 0,001
ambiente [0,1 kPa] aunque el tiempo hasta el fracaso se vuelve muy largo.

5.3.4 Solucin de pH
La tendencia a la fisuracin de los aumentos de acero al carbono como el pH disminuye en H2S
que contienen salmueras como se muestra en la Figura 4.16. Los fracasos se pueden reducir
drsticamente si el pH de la solucin se mantiene por encima de 9,0.

5.3.5 Temperatura
La susceptibilidad de craqueo disminuye a medida que la temperatura aumenta. Esto se ilustra
para los grados comunes de tubos y carcasa en la Figura 4.17. Materiales para aplicaciones en
ambientes que contienen H2S deben seleccionarse de acuerdo con la norma NACE MRO175
(ltima revisin), que se discute ms adelante en este captulo.

6. Fatiga corrosin
Este es el resultado de la tensin cclica y la corrosin. La mayora de las roturas de varillas de
bombeo y fracasos tubera de perforacin se producen como consecuencia de la fatiga por
corrosin. Tambin puede ser la causa de fallos de la bomba. Es posible en cualquier parte que se
somete a una tensin cclica en un ambiente corrosivo. Se trata de una falla frgil que se puede
producir un nivel de estrs muy por debajo del lmite de elasticidad.

7. La corrosin influenciada microbiolgicamente (MIC)


La corrosin puede ser causada por la actividad bacteriana. El dao interno puede resultar de la
actividad bacteriana en sistemas de inyeccin. Dao externo de estructuras enterradas puede ser
resultado de la actividad bacteriana en los suelos. Este tema se analiza en el captulo 5.

8. Corrosin por rozamiento


Corrosin por friccin se produce cuando dos superficies de metal estn en contacto unos con
otros en un ambiente corrosivo y son sometidos a vibracin u otro movimiento relativo.
Accelerated resultados de ataque de la eliminacin contina de las pelculas de proteccin de las
superficies metlicas. Ocurre principalmente en piezas de la mquina, tales como rodamientos,
ejes y engranajes de bolas y rodillos.

9. La corrosin electroltica
La corrosin electroltica es bastante similar a la corrosin galvnica, excepto que la corriente
continua causando la corrosin origina a partir de una fuente externa. Un ejemplo tpico de
corrosin electroltica es la corrosin de estructuras extranjeras por las corrientes parsitas de los
sistemas de proteccin catdica de corriente impresa.

10. Stress Cracking Chloride


Los aceros inoxidables de la serie 300 (tales como 304 y 316) se agrieta en la presencia de agua
salada a temperaturas superiores a 150 C [66 C] en presencia de tensin de traccin aplicada o
residual.

11. La lixiviacin selectiva


Lixiviacin selectiva es la eliminacin de un elemento de una aleacin slida por procesos de
corrosin. Dos ejemplos comnmente encontrados son la eliminacin selectiva de zinc en
aleaciones de latn (desgalvanizacin) y la eliminacin selectiva de hierro de fundicin gris
(grafitizacin).

Dezincification (Descincacin)
El mecanismo comnmente aceptado consiste en tres pasos: (1) el cobre se disuelve. (2) los iones
de zinc permanecen en solucin, y (3) las placas de cobre de la solucin y se vuelvan a depositar
como una rplica esponjosa, porosa de la pieza original. Ejemplos de este tipo de corrosin se han
observado en los tubos del intercambiador de latn estaado.

Grafitizacin
Fundiciones grises son aleaciones de hierro, carbono (24%) y slice (1-3%). El carbono existe en
forma de escamas de grafito dentro del metal. El grafito da el metal de un color gris en una
superficie fracturada, de ah el nombre de fundicin gris.

Cuando se produce la grafitizacin, la matriz de hierro o de acero se disuelve selectivamente,


dejando la red de grafito atrs. Los cambios dimensionales no se producen, pero el hierro fundido
pierde fuerza y sus propiedades mecnicas, lo que resulta en una falla prematura.

MTODOS DE CONTROL DE LA CORROSIN


Enfoques para Control de Corrosin
Hay muchos mtodos para controlar o prevenir la corrosin en sistemas de manipulacin de agua,
ellos pueden clasificarse en seis categoras generales:

Alterar Composicin del material

Alterar la composicin de electrolitos

Alteracin Fsica del Sistema

Aislar el metal de los electrolitos

Inhibidores Qumicos

Proteccin catdica

Alterar Composicin del material


Un acero de aleacin resistente a la corrosin o un metal no ferrosos pueden ser sustituidos por
acero al carbono , o plstico puede ser utilizada . Metales resistentes a la corrosin son ms caros
que el acero de carbono . materiales plsticos suelen ser sujetos a limitaciones ms severas de
presin y temperatura que el metal.

Alterar la composicin de electrolitos


La composicin del agua puede ser alterada cambiando el pH , qumica o mecnicamente la
eliminacin gases disueltos , o mediante la mezcla de agua con otro . Otras tcnicas se utilizan ,
pero estos son los ms comunes en las operaciones petroleras .

Alteracin Fsica del Sistema


Ejemplos tpicos incluiran aumento de NPSH para evitar la cavitacin , aumentado o disminuido
velocidades , cambiando el dimetro de las tuberas para perforacin o tubos de conduccin , y la
institucin de la lnea regular de rascado y vasos limpios de salida para reducir la deposicin de
slidos.

Aislar el metal de los electrolitos


Plsticos: revestimientos y forros son muy populares en las tuberas para perforacin y tanques.
Revestimientos de cemento son utilizado con frecuencia en los artculos tubulares

Inhibidores Qumicos
Los inhibidores qumicos pueden ser vistos como un " recubrimiento ", ya que la mayora de los
inhibidores usados en los sistemas de inyeccin son materiales formadores de pelcula orgnicos .

Proteccin catdica
La aplicacin de suficiente corriente elctrica a un metal sumergido en agua se detendr la
corrosin Actual se puede aplicar con nodos de sacrificio o con corriente impresa si una fuente de
alimentacin disponible .

Seleccin del Mtodo


La seleccin del mtodo o combinacin de mtodos para ser utilizado en una aplicacin particular
debe basarse en la minimizacin del coste de la consecucin de los siguientes objetivos :
1 . Obtener una vida til aceptable para el equipo.
2 . Prevenir la contaminacin del medio ambiente.
3 . Reducir al mnimo la generacin de slidos en suspensin.

Costo de los Materiales


El costo inicial de los materiales, ms el costo de todos los materiales adicionales necesarios
durante el proyecto

Inhibidores de la Corrosin
Los inhibidores de corrosin se seleccionan para sistemas de agua en una variedad de maneras .
Algunos de los ms populares son:

Ensayo y Error

Experiencia en el rea de

Asesoramiento de vendedor de productos qumicos

Pruebas de laboratorio

Las pruebas de campo

Por lo general, se emplea una combinacin de estas tcnicas.

Configuracin Side Prueba Corriente


Un aparato de flujo lateral porttil puede ser utilizado para el cribado de qumica inicial ,como se
muestra en la Figura
El agua se hace fluir directamente desde el sistema a travs de la celda de ensayo . Inhibidor se
inyecta en el de corriente lateral y la corrosividad del agua inhibida se controla con uno o ambos
de los instrumentos .

Directrices para la seleccin del inhibidor

Inhibidores Dispersables en agua

tambin se puede utilizar y, a menudo una mejor proteccin de los inhibidores de la verdad
solubles. Sin embargo , hay por lo general la preocupacin por la posibilidad de " formacin de
enchufar " por los inhibidores que no son completamente solubles.

Oxgeno Disuelto

Inhibidores de corrosin orgnicos " normales" no inhiben eficazmente la corrosin causada por
disuelto oxgeno. Hay algunos inhibidores de la corrosin orgnicos en el mercado que son algo
eficaces contra el oxgeno . Sin embargo , estos no son normales , comunes y corrientes ,
inhibidores orgnicos y rara vez son tan efectivos como inhibidores de la corrosin normales en
ausencia de oxgeno disuelto.

Incompatibilidad

Si otros productos qumicos se inyectan en el sistema ( control de escala , eliminador de oxgeno o


bactericida ),compatibilidad de los diferentes productos qumicos debe ser revisado. Si reaccionan
entre s , su eficacia puede ser reducida.

Inhibidor de Detergencia

La mayora de los inhibidores de corrosin poseen "detergencia" para ayudar a mantener el


sistema limpio. Esto es deseable ya que el inhibidor debe ser capaz de llegar a la superficie de
metal para hacer su trabajo.

Costo inhibidor

Costo Inhibidor aparezca en ltimo lugar para enfatizar un punto muy crtico. Nunca hacer una
seleccin inhibidor en base a lo que le cuesta al inhibidor de dlares menor cantidad por galn.

Inhibidor de Aplicacin
Inhibidores orgnicos se suministran en forma lquida y se inyectan con bombas de productos
qumicos. El producto qumico a menudo se diluye para facilidad de aplicacin. En climas fros la
sustancia qumica debe ser el invierno (generalmente con alcohol) o se mantiene en un edificio
con calefaccin. Si es que se para el invierno, el producto qumico debe ser compatible con
alcohol. El alcohol har que algunos inhibidores de la a precipitar de la solucin. Los inhibidores se
inyectan en los sistemas de agua sobre una base continua. Un buen inhibidor debe ser efectiva a
una concentracin de 5-25 ppm

RECUBRIMIENTOS Y REVESTIMIENTOS INTERIORES DE PRODUCTOS


TUBULARES
Hay dos tipos bsicos de los plsticos utilizados para recubrimientos y revestimientos
termoplsticos y termoestables:

Los termoplsticos
se ablandan cuando se calientan, pero pueden entonces ser enfriados y recuperar su estado
original propiedades fsicas. Por supuesto, si se calientan demasiado, las molculas pueden
romperse. PVC Poliotileno

Los plsticos termoestables


Se endurecen y ms frgil a medida que se calientan. El enfriamiento no lo har restaurarlos a su
estado original. Ejemplos de plsticos termoestables son compuestos fenlicos y epoxis

Espesor De Revestimiento
Revestimientos de plstico tambin se clasifican segn su grosor. Los revestimientos con un
espesor de 5-9 milsimas de pulgada [127-178] j.tm se clasifican como de pelcula delgada,
mientras que los revestimientos de ms de 9 milsimas de pulgada [178] Lim son generalmente
llamados recubrimientos de pelcula gruesa.

Preparacin del tubo


Tubo o tubera generalmente se conservan en vinagre para eliminar incrustaciones mili y material
soluble en cido, luego arena o metal blanco. Este es un paso muy importante. Si la preparacin de
la superficie es probablemente pobre, la desunin y el fracaso posterior recubrimiento.

Inspeccin Coating
El recubrimiento se debe inspeccionar visualmente entre capa y capa , y midi el espesor de la
pelcula curada final . A continuacin, debera ser " da marcado. " Esto se logra mediante la
aplicacin de un potencial de CA de alrededor de 2.500 voltios a travs del recubrimiento , ya sea
con una esponja mojada o de una chispa seca para los revestimientos de pelcula gruesa

Los acoplamientos de tubera


Una de las reas ms crticas para el recubrimiento de la tubera es el extremo de la pata , en
torno a los temas , y la seccin expuesta del acoplamiento. Un nmero de sistemas estn
disponibles para eliminar o reducir vacaciones en esta rea , incluyendo varios tipos de anillos de
compresin de caucho y plstico.

Conexiones de tubera

Interferencia mecnica Conexiones Especiales


Conexiones mecnicas propietarias que eliminan el proceso de soldadura tambin son de uso
comn. Hay dos tipos bsicos de sistemas de unin: uniones de campana y patillas.

rea Campo Recubrimiento


En dimetros de tubo mayores de 6 pulgadas, es posible soldar la tubera internamente
recubierto-de una manera normal, y luego chorro abrasivo la zona de soldadura y cubrir con un
epoxi unido de fusin en el campo. Theabrasive voladuras y revestimiento se realiza mediante una
mquina especial de orugas.

Manejo con revestimiento plstico


Una de las muchas claves para el xito del servicio de los artculos tubulares revestidos
internamente es un manejo cuidadoso durante la instalacin. Si usted ha hecho un trabajo

perfecto recubrimiento y luego daar el revestimiento durante la instalacin, slo ha asegurado la


falla prematura.
Algunas recomendaciones de manejo:
1. No use ganchos o barras de metal en el interior de los extremos de la tubera cuando se
descarga.
2. No ejecute conejos metal.
3. Dejar los protectores de rosca en el tubo hasta que est listo para apualar a l. Use una gua de
apualamiento si es posible.
4. No ejecute herramientas de lnea de alambre en el tubo recubierto a menos que sea
absolutamente necesario.

Cemento
Tubera y lnea de cemento forrado tubera es ampliamente utilizado en los sistemas de inyeccin.
La composicin de revestimiento ms utilizado consiste en cemento Portland y arena. El tubo est
revestido por un mtodo de colada centrfuga para un espesor promedio de 1.4 a 3.8 "(6,35-9,5
mm) dependiendo del tamao de la tubera.
El cemento Portland utilizado debe contener menos de 3% de aluminato triclcico de manera que
ser resistente al ataque de cualquier iones de sulfato en el agua. La reaccin entre el aluminato
triclcico y iones sulfato hace que el cemento a hincharse y romperse. Cementos ASTM Tipo III o
API clase B son resistentes al ataque de sulfatos.
Ventajas Cemento
1. Bajo costo.
2. Pueden ser aplicados a los artculos tubulares para nuevos o usados.
3. Una cierta cantidad de agrietamiento puede ser tolerada sin prdida de la proteccin contra la
corrosin. El pH en la base de la grieta (la pared del tubo) suele ser lo suficientemente alta como
para prevenir el ataque apreciable. Sin embargo, la corrosin puede ocurrir bajo algunas
condiciones
Desventajas Cemento
1. Revestimientos de cemento aaden peso y reducen la I.D. de la tubera.
2. No es aconsejable acidificar a travs de cemento revestido artculos tubulares. cido disuelve
cemento.

3. Es difcil conseguir una buena unin soldada. Varios mtodos han sido utilizados con diversos
grados de xito. Juntas de amianto y cementos hidrulicos han sido muy populares. Las juntas,
aparentemente, han tenido ms xito.
4. Surgimiento presin excesiva puede causar grandes grietas, e incluso el fracaso.

Liners de plstico
Tubo de plstico se puede insertar en tubos de acero o tubos para proporcionar internacional
proteccin contra la corrosin.
Tres tipos bsicos de sistemas de revestimiento son actualmente de uso comn en las operaciones
de campos petroleros

Liners selladores

Tubo de plstico se inserta en las articulaciones individuales de tubo o tubera de lnea , y cemento
Portland se bombea en el espacio anular entre las dos piezas de tubera

Liners Ampliado

Aunque se han utilizado varios plsticos , revestimientos fabricados a partir de ultra alto peso
molecular , polietileno de alta densidad (UHMWHDPE ) de plstico con mucho mayor tenacidad y
ductilidad de los polietilenos convencionales extruidos se utiliza ampliamente en tuberas .

Liners de servidores

Lnea de tubera o tubera se pueden alinear con cloruro de polivinilo (PVC) que est unido a la
tubera con un agente de unin termoestable. El agente de unin se aplica a la superficie de la
tubera interna y para la superficie externa del revestimiento de PVC, y se deja secar.
RECUBRIMIENTOS O REVESTIMIENTOS INTERNO PARA RECIPIENTES Y PROTECCIN CATDICA

RECUBRIMIENTO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA Y


OTROS RECIPIENTES
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA
Es aconsejable recubrir completamente su superficie interna para la proteccin contra la corrosin
en tres reas:

1. La parte inferior del techo y las paredes por encima de la lnea de agua.

El recubrimiento puede proteger esta zona contra la corrosin resultante de la


condensacin de vapor de agua.

La corrosin en esta rea es frecuentemente agravado por la entrada de oxgeno.

2. Las paredes del tanque por debajo de la lnea de agua.

Los inhibidores de corrosin pueden controlar el ataque en este mbito

Sin embargo, se recomienda revestimiento si el resto del depsito est tambin


recubierto.

3. El fondo del tanque.

Es un lugar favorito para el crecimiento de bacterias y la corrosin debajo de los depsitos.

Los biocidas o inhibidores de la corrosin rara vez son eficaces en esta situacin debido a
que estn protegidos de la superficie del metal.

Si es posible, los tanques pequeos deben estar recubiertos en la planta de revestimiento o en el


patio de fabricacin. Mejor control puede ejercerse sobre la superficie preparacin y operaciones
de recubrimiento y los resultados generalmente son mejores que un trabajo de revestimiento de
campo.

Los filtros y desgasificadores tambin deben estar recubiertos. La aplicacin de revestimiento


debe llevarse a cabo en una tienda.

APLICACIONES DEL RECUBRIMIENTO EN EL CAMPO

Cuando los tanques deben ser recubiertos en el campo despus de que ya han estado en
servicio, la preparacin de la superficie adecuada es el mayor obstculo para un trabajo exitoso de
revestimiento,

Toda grasa o aceite deben ser retirados de la superficie con disolventes.

La superficie debe ser expuesta a un chorro de arena seca para metal brillante (es decir
que no utilice agua con la arena), o una mquina de limpiar con cepillos de alambre.

Todo el polvo debera ser removido de la superficie mediante soplado con aire seco o el
uso de una aspiradora industrial.

La primera capa debe ser aplicada inmediatamente antes de que la superficie se oxide o
est contaminada de alguna otra manera.

Nunca terminar la preparacin de la superficie y luego esperar hasta la maana siguiente


para iniciar la operacin de recubrimiento.

Aplicacin en el alto grado de humedad debe ser evitado si es posible.

Inspeccin rigurosa tanto durante la preparacin de la superficie y el trabajo de


revestimiento real es muy recomendable.

SELECCIN DEL RECUBRIMIENTO

Hay muchos revestimientos disponibles utilizados para revestimientos internos del


tanque.

Los revestimientos de tanques ms utilizados han sido histricamente:las resinas epoxi


con alquitrn de hulla

Hoy en da otros revestimientos utilizados incluyen el epoxi,epoxi - fenlico, y


revestimientos de polister con rellenado de escamas.

Revestimientos de polister con rellenado de escamas se han utilizado con mucho xito
para el revestimiento interior de los filtros, desgasificadores y otros recipientes de manejo del
agua de mar aireada (agua en contacto con el aire libre o ventilada).

PROTECCIN CATDICA

Es casi imposible conseguir un trabajo recubrimiento perfecto. Siempre habr algunas


imperfecciones y la corrosin en estos puntos puede conducir a falla de la pintura.

Por lo tanto, se recomienda que se aplique la proteccin catdica en combinacin con


recubrimientos para tanques. El costo de la proteccin catdica por lo general ser de
aproximadamente 10 % del coste del trabajo de recubrimiento.

PRINCIPIO DE LA PROTECCION CATODICA

La proteccin catdica incluye esencialmente el establecer una corriente alrededor de la superficie


metlica para revertir el flujo de electrones y como resultado, inhibir la corrosin.

Al principio de este captulo, se seal que la prdida de metal se produce en las zonas
andicas sobre el acero.

Estas son las reas donde la corriente deja la superficie del metal y fluye a las zonas
catdicas, a travs del electrolito (Un electrolito es cualquier sustancia que contiene iones libres,
los que se comportan como un medio conductor elctrico, conduce corriente del nodo al ctodo)

El principio de proteccin catdica es la de convertir la superficie metlica entera en un ctodo.


Esto se logra forzando suficiente corriente para fluir a la estructura a ser protegida de modo que
no hay flujo neto de corriente desde cualquier punto de la superficie de metal.
Cuando se aplica corriente externa a la superficie de corrosin, parte de ella pasa a las zonas
andicas y parte de ella pasa a las reas catdica como se muestra en la Figura 4.26.

El secreto del xito es la aplicacin de suficiente corriente a la estructura de manera que


ipa>ia(los electroles de la corriente de proteccin anodica repelen a los electrones del anodo y
hacen que vuelvan a su sitio evitando la corrosin)

En otras palabras, debe haber suficiente corriente que va a las reas andicas para que la
corriente de corrosin natural (se cancele).

No debe haber corrientes netas dejando la superficie si la corrosin va a ser


detenida.Cuando se produce un flujo NETO DE ELECTRONES, entonces la CORRIENTE NETA SE
TOMA COMO POSITIVA
Si la corriente es neta ES DECIR QUE: ipa=ia ENTONCES: ia se toma como corriente positiva y ya no
repelera a la corriente de ipa sino que se unira causando de igual forma corrosin.

FUENTES ACTUALES
LOS NODOS GALVNICOS

nodos galvnicos estn hechos de aleaciones especiales de alta pureza de magnesio,


aluminio o zinc.

Todos estos materiales son ms activos (ms fuerza para corroer) que el acero en la
mayora de los suelos y las aguas.

Por lo tanto,si conectamos uno de estos metales ms activos a una pieza de acero y los
sumerja en el mismo electrolito,el metal ms activo tiende a corroerse(convertido en el nodo) y
el acero parar la corrosin y no se deteriorar (convertido en el ctodo), como se muestra en la
Figura 4.27.

El metal que acta como nodo se "sacrifica" (se disuelve) en favor del metal que acta
como ctodo; por esto el sistema se conoce como proteccin catdica con nodos de sacrificio.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DEL NODO DE USO COMN EN EL


AGUA

NODO DE MAGNESIO

Tienen el potencial de conduccin ms alta de los materiales del nodo de sacrificio


comunes, por lo que es el escogido para suelos y aguas de alta resistividad (es decir alta resistencia
para oponerse al paso de una corriente elctrica)(nosotros necesitamos que tengan baja
resistencia para que permitan el paso de corriente rpidamente y protejan al ctodode una
corrosin mas rapidamente).

Este es necesario cuando tenemos una resistencia exterior(que no deja pasar la corriente
desde el nodo hasta el ctodo) para obtener una vida del nodo razonable en salmueras.

NODO DE ZINC

El zinc slo se puede utilizar en suelos de baja resistividad y aguas.

La aleacin de zinc ms comnmente utilizado, ASTM B418 80Type 1, limitndose a T


inferiores a 120 F [50 C)

AT por encima de 150 F [66 C], el zinc y el acero tienden a invertir la polaridad. El acero
se convierte en el nodo y se corroe en cambio elzinc se convierte en ctodo.

ALUMINIO

El aluminio es el material de nodo preferido para la mayora de los sistemas de salmuera


en el campo petrolfero (Ya que tiene una capacidad de corriente alta en relacin con el zinc y el
magnesio).

Sin embargo , la capacidad de corriente comienza a disminuir a alrededor de 130 F [55


C], disminuyendo de 1.100 - 1.200 amp-hr/lb a valores tan bajos como 440 amp-hr/lb a una
temperatura de 165 F (75 C) , dependiendo de la composicin del nodo .

SISTEMAS DE CORRIENTE IMPRESA

Corriente continua(se refiere al flujo continuo de carga elctrica a travs de un conductor


entre dos puntos de distinto potencial,va del polo positivo al negativo)tambin se puede aplicar a
travs de un nodo inerte (ni se oxida ni se reduce, se le llama electrodo inerte o pasivo)como
grafito si la energa est fcilmente disponible.

Un rectificador (fuentes de alimentacin que rectifican y convierten la tensin a una


adecuada) es necesario para convertir la corriente alterna a corriente continua.

CRITERIOS PARA LA PROTECCIN CATDICA


El criterio ms importante para la proteccin es:

Para suministrar corriente suficiente al recipiente entonces:

Lograr un potencial de -0,85 voltiosen el recipiente para agua con respecto a la semipila
Cu/CuSO4, o -0,80 voltios con respecto al electrodo de referencia Ag/AgCI.

(Debidoque al tener potencia negativa significa que el potencial del catodo es mayor que el
potencial del nodo cumpliendo con ipa>ia debido a que P= V.I y por lo tanto es directamente
proporcional a mayor potencial del ctodo entonces mayo corriente de proteccin andica)

Las densidades de corriente(la cantidad total de la corriente aplicada dividida por el rea a
la que se aplica la corriente) se utilizan a menudo como criterios de diseo.

Reglas de uso comn de oro son:


Vasos recubiertos:
0,5-2 mA/ft2[ 5 - 22mA/m2 ]

Vasos Uncoaed :
5 - 10 mA/ft2[ 54-108mA/m2 ]

Donde: 1 mA = 1/1000 amperios

Hay un rango considerable en los requisitos debido a las diferencias en la composicin del
agua y la conductividad.

Se deben medirlosPotenciales para determinar si se est logrando la proteccin.

La sobreproteccin
revestimiento.

(demasiadacorriente)

puede

causar

desprendimiento

de

FUNCIONAMIENTO:

Tenemos un TANQUE DE ALMACENAMIENTO que al estar en contacto con un electrolito hace que
se corroa
Para eso se dispone de un ANODO DE SACRIFICO DE MAGNESIO que est unido al TANQUE
MEDIANTE UN CABLE DE SOPORTE que sirve para soportar su peso y un CABLE DE CORRIENTE

(soldado o atornillado) que al estar en contacto hace que el flujo de electrones vaya de ANODO al
CATODO haciendo que el nodo de sacrificio se corroa en vez del ctodo

Tambin se tiene una batera (SEMIPILA o ELECTRODO DE REFERENCIA) que aumenta la


electronegatividad DEL TANQUE y DISMINUYE LA DEL ANODO DE SACRIFICIO con el fin de obtener
un mayor nivel de proteccin o para usar materiales que se disuelven con menos facilidad y as
tener un ANODO DE SACRIFICIO MAS RESISTENTE Y DURADERO

Un VOLTIMETRO mide la diferencia de potencial, el mismo que est conectado su polo negativo al
tanque y su polo positivo al electrodo y para que la proteccin catdica funcione correctamente
debe medir una ALTA DIFERENCIA DE POTENCIAL que implica al nodo de magnesio referente al
ctodoen este caso el TANQUE y as evitamos la corrosin)

Es importante que el nodo sean uniformemente distribuidos dentro del tanque para dar
la distribucin de corriente uniforme.

No se debera permitir que los nodos se establezcan en el fondo del recipiente o toquen
los lados del recipiente.

La proteccin catdica es un arte compleja y se debe contar con la ayuda los expertos de
proteccin catdica de su compaa o un buen proveedor que le ayude con los detalles de una
instalacin.

Debemos aprender a monitorear el rendimiento al tomar las lecturas de corriente y


potenciales que aseguran el xito.

TUBERAS NO METLICAS
TIPOS

Hay tres tipos de productos tubulares no metlicos de uso comn en los sistemas de campos
petroleros

TUBERA TERMOPLSTICA EXTRUIDA

Las clases de tubera para el servicio de agua son:

1.

cloruro de polivinilo ( PVC )

2.

cloruro de polivinilo clorado (CPVC)

3.

Polietileno

4.

Polipropileno

5.

Acrilonitrilo - butadieno-estireno ( ABS )

De stos. El PVC es el ms utilizado.

TUBERA DE FIBRA DE VIDRIO REFORZADA TERMOESTABLE (FRP)

Hay dos clases principales:

1.

Fibra de vidrio reforzada con epoxi

2.

Fibra de vidrio reforzada con polister

Caractersticas de la fibra de vidrio reforzada de polister


Caractersticas de La Fibra de vidrio reforzada con epoxi:

Es el ms comnmente utilizado en el campo petrolfero

Es el ms fuerte de las tuberas de plstico (o no metlicas), y el ms caro.

Tiene una particularidad que no se encuentra en otras tuberas no metlicas.

Ocurre una filtracin de fluido a travs de las paredes de la tubera por la que fluye a lo largo de
las fibras de vidrio hasta que alcanza la superficie del tubo exterior antes de que se fracture o
reviente.

Debido a su fuerza y T relativamente alta (hasta 300 F) , se ha utilizado para sistemas de


inyeccin de agua a alta presin

Esta hecho mediante la aplicacin filamentos de vidrio con resina epoxy que se enrollan
alrededor de un mandril extrable o por un proceso de fundicin centrfuga.

Debe ser comprado de acuerdo con especificaciones API:

API 15LRtubera de presin baja(< 1000 psi)


API 15HRtubera de presin alta(> 1000 psi)

TUBERA DE CEMENTO - ASBESTO

Es el ms antiguo de los tres.


Est hecho de cemento Portland, fibras de asbesto y slice.
Tiene un trabajo de presin mxima de 150 psi ( 1.035 kPa ] .
Es relativamente frgil y debe manejarse con cuidado para evitar que se rompan.

MTODOS UTILIZADOS PARA TUBERAS (NO METALICAS O DE PLASTICO)

SOLDADURA POR CALOR

Un elemento calentado se utiliza para suavizar los extremos de las uniones las cuales son
conificadas juntas y mantenida en posicin hasta que se enfra la unin.

Una leve cantidad de perturbacin (cambio en las propiedades del tubo) se produce.

SOLDADURA CON SOLVENTE

El disolvente se aplica a ambos extremos: a la tubera que actua como pin y a la que actua
como box, a continuacin, se aplica pegamento sobre el disolvente.

Las dos juntas son empujadas rpidamente, permitiendo al pin quedar unido
permanentemente en el interior del box.

UNIONES ROSCADAS

Las juntas roscadas se pueden usar donde el espesor de la pared es suficiente.

50 %.

En tubera termoplstica roscada y acoplada la presin nominal de trabajo se reduce en un

Las roscas en tuberas de fibra de vidrio reforzada con resina epoxi se las corta o se hace,
ya sea en un extremo perturbado o moldeado dentro de la tubera estndar, de modo que no hay
reduccin en el espesor de las paredes (sino que el cambio ocurre fuera o en el exterior de la
tubera)

VENTAJAS DE LAS TUBERAS NO METLICAS

1.

Son inmunes a la corrosin por el agua.

2.

Son ligeros, lo que resulta menores costos de transporte y de fcil manipulacin.

3.

Son de rpido y fcil conexin e instalado.

4.
No necesita proteccin externa (revestimiento, envoltura, o la proteccin catdica) contra
la corrosin.
5.

La superficie lisa interna da como resultado una menor prdida de friccin del fluido.

DESVENTAJAS DE LAS TUBERAS NO METLICAS

1.

Tienen lmites bastante bajos de temperatura de trabajo y presin.

2.

Estos lmites son difciles de predecir con seguridad.

Las limitaciones de presin y temperatura son a menudo relacionados entre s (es decir a T, P
de trabajo admisible, como se muestra en la Figura 4.29).
Adems, las propiedades fsicas cambian con el tiempo.
3.

Se requiere manejo cuidadoso de carga, descarga y la instalacin.

4.
Deben ser enterrados para protegerlo de la luz solar, dao mecnico, congelacin y el
fuego. (lo que provocar deterioro con el tiempo)
5.

Weeping puede ocurrir en tubera reforzada con resina epoxi

6.

Tiene muy baja resistencia a la vibracin y la presin creciente.

Tanto en tubera reforzada con resina epoxy y tubera PVC es comnmente suministrada 30-50 %
de presin de trabajo mxima recomendada por el fabricante para permitir el surgimiento de
presin.

ELIMINACIN DE GAS DISUELTO

Eliminacin de gas disuelto se trata en el captulo 6.

DISEO PARA MINIMIZAR LA CORROSIN

Muchas instalaciones estn diseados de tal manera que los fallos futuros son inevitables.

RECOMENDACIONES PARA EL DISEO DE CUALQUIER PROYECTO DE


INYECCIN O ELIMINACIN.

EVITE LAS GRIETAS

Corrosin de la grieta ya se ha discutido, y sabemos que las grietas son malas.

Algunos ejemplos de las grietas artificiales se muestran en la Figura 4.30

EVITE LAS ZONAS DE BAJO FLUJO

Slidos o lodos fomentarn la formacin de concentracin de clulas, as como la creacin


de lugares ideales para que las bacterias crezcan.

La velocidad mnima en las tuberas debe ser de 3 ft/s (1 m/s).

EVITE ZONAS DE ALTO FLUJO

El flujo turbulento, especialmente cuando los slidos en suspensin o burbujas de gas


estn presentes, conduce a aceleradas tasas de corrosin.

Una curva de radio largo se utiliza a veces en lugar de un codo (el radio de curvatura debe
superar al menos 5 veces el dimetro de la tubera)

Una curva de 90 es muy eficaz en la reduccin de los problemas a los cambios bruscos de
direccin del fluido.

Otro mtodo popular y eficaz es la sustitucin de una "te ciega" en vez de un codo como
se muestra en la figura 4.31.

Cuando sea econmicamente viable, se recomienda que las velocidades del fluido sean de
3-7 ft/s [0,9-2,1 m/s]
ADECUADA CARGA DE ASPIRACIN NETA POSITIVA

Las bombas deben ser suministradas con agua a una presin suficiente para evitar la
cavitacin (formacin de burbujas por la restriccin o mala circulacin del fluido en la succin).

Tambin le ayudar a evitar el ingreso de oxgeno.

SELECCIN DE MATERIALES

1.
Seleccione revestimientos o materiales resistentes a la corrosin para soportar el medio
ambiente (si eso parece ser la forma ms econmica del camino a seguir)

Utilice la norma NACE RP0475 como gua. Hgalo al inicio, durante la fase de diseo.

Evitar la soldadura de metales diferentes, de manera que la corrosin galvnica no sea un


problema.

2.
Si el sulfuro de hidrgeno est presente, o hay razones para creer que va a estar presente
en un futuro debido a la actividad bacteriana, entonces la posibilidad de agrietamiento por sulfuro
debe ser considerado.

El nico mtodo para prevenir eso es a travs de la seleccin de materiales que no se


agrieten.

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que muchos materiales que son inmunes al
agrietamiento por sulfuro, tales como los aceros al carbono de baja resistencia, estn expuestos a
la corrosin.

Se requieren procedimientos normales de control de la corrosin para preservar la


integridad de estos tipos de materiales.

3.
Norma NACE MR0175 establece que la seleccin de materiales para las instalaciones de
manejo del agua est "cubierta por otras normas API y NACE y est fuera del alcance de esta
Norma NACE RP0475. "

Sin embargo, un operador prudente hara bien en seleccionar materiales en conformidad


con esta norma NACE RP0475, para cualquier parte de un sistema que cae en la regin de
formacin de grietas por sulfuro (tal como se define en la Figura 4.32)
Este diagrama se divide en tres regiones:

1.
LA "REGIN SEGURA " para todos los fluidos. No hay problemas de agrietamiento por
sulfuro, se pueden anticipar independientemente de los fluidos que se manipulen o los materiales
empleados.
2.
Se anticiparn problemas de agrietamiento con sulfuro para los sistemas de manejo de gas
cido y agua. Aunque los sistemas destinados a gas cido, tambin seran aplicables a los sistemas
de aguas cidas.

3.
Se anticiparn problemas de agrietamiento con sulfuro para los sistemas de mltiples
fases de manejo de: petrleo crudo acido, gas y agua.

HAY TRES SITUACIONES EN LAS QUE PODRAMOS ENCONTRAR EN LA INYECCIN DE AGUA


PROBLEMAS DE AGRIETAMIENTO POR SULFURO

Debido a que:
1.

Las aguas cidas naturalmente se producen y son reinyectadas

2.
Un sistema de inyeccin naturalmente dulce se vuelve amargo debido a la reduccin de la
actividad de las bacterias sulfato.
3.
Un depsito de petrleo dulce se vuelve amargo debido a la actividad bacteriana,
resultando fluidos producidos cidos tras el avance de inyeccin de agua.

Esto ha ocurrido en varios campos siendo inundados con agua salada en el Mar del Norte y
en California.
Si los fluidos producidos se eliminan y no son reinyectados son encontrados en las
crecidas de agua de alta mar los problemas potenciales de agrietamiento se limitan a las
instalaciones de produccin.

Sin embargo, si se reinyecta entonces el sistema de inyeccin (o la manera de cmo se los


reinyecta) tambin debe ser considerado.
Muchos de los sistemas de inyeccin de agua no estarn sujetos a problemas de sulfuro
tensofisuracin debido a bajas presiones y bajos niveles de sulfuro de hidrgeno.

Sin embargo, hay sistemas de inyeccin de alta presin, y la posibilidad de depsito de


acidificacin por la actividad bacteriana hace que la posibilidad de que este problema de
agrietamiento por sulfuro una preocupacin muy real en tanto la inyeccin y los sistemas de
produccin.

SENTIDO COMN

En definitiva, un conocimiento de las cosas que causan problemas puede ahorrar muchos
dlares si se aplica durante el diseo de un sistema.

No hay sustituto para el sentido comn.

TCNICAS DE MONITOREO DE CORROSIN


CUPONES
Los cupones son simplemente piezas de metal las cuales son insertadas dentro de un sistema para
evaluar uno o ms de los siguientes:
1.

Sistema de corrosividad

2.

El rendimiento del material

3.

Rendimiento Inhibidor

Los cuales se pesan:

Antes de ser insertados en el sistema

Despus de la eliminacin del sistema para determinar la cantidad de metal perdido.

TIPOS
Un cupn puede tener varias formas geomtricas:

PLACAS PLANAS

Estos se utilizan comnmente en muchos sistemas.

Se montan a menudo en parejas, de modo que las mediciones duplicadas se pueden


hacer.

VARILLAS

Varillas metlicas 0.25pulg (6,4 mm) de dimetro, son de uso comn.

DISCOS

Cupones en forma de disco estn montados a ras (o empotrados) con la pared de la


tubera.

Se montan en la parte inferior de la lnea, y generalmente se usan junto con los sistemas
de alta presin de acceso (discutidos en la seccin siguiente)

CARRETES

Las secciones cortas de tubo se montan en el sistema de tal manera que puedan ser
retirados para su evaluacin.

Comnmente son roscados o con bridas en ambos extremos.

SOPORTES Y AISLADORES

Titulares de cupones estn diseados para que el cupn este aislado de la estructura.

Si el cupn y la estructura estn conectados elctricamente, la corrosin del cupn


corroer ms rpido que la estructura de inters.

Titulares y Aisladores
Los porta cupones estn diseados para que el cupn se asle de la estructura. Si el cupn y las
estructuras estn conectada elctricamente, el cupn se va a corroer ms rpido que la estructura
de inters.
Los soportes no deben ser montado de una manera tal que pueden ser aislados de la corriente de
flujo de vlvula, o un soporte retrctil especial puede ser utilizado para ser retirado mientras el
sistema est bajo presin de operacin completo.
Los sistemas de recuperacin de cupn
Dos tipos de sistemas estn disponibles para la insercin y extraccin de cupones y sin cierre del
sistema o de despresurizacin que se enumeran en la tabla.
Los sistemas de recuperacin de cupn
Descripcin
Insertada y recuperada a travs de relleno
Recuperada del equilibrio de presin

Presin de trabajo mximo


1500 psi (10300 KPa)
6000 psi (41400 KPa)

Sistemas de baja presin estn hechos y comercializados por varios proveedores. Cada sistema se
compone de una vlvula de apertura total (generalmente una vlvula de bola) montado de forma
permanente en el sistema, una caja de relleno, una glndula de embalaje, y una tuerca de bloqueo
para sujetar el mandril en su lugar frente a la presin.

El sistema cosasco Rohrback se muestra en la siguiente figura

Sistema de recuperacin de cupn de baja presin


Otros sistemas cosasco Rohrback

Cupones de corrosin son uno de los mtodos usados ms largos para el estudio de la corrosin y
sus efectos. Son relativamente pequeos, insertar fcilmente y se recuperan, y son un medio
econmico para determinar la causa y el efecto de la corrosin.
Los cupones de corrosin deben ser de una aleacin del mismo que, o similar en composicin
qumica a la tubera o recipiente que se est supervisando. COSASCO cupones estn
empaquetados individualmente en resistente a la humedad, en fase de vapor inhibe sobres con
una vida til libre de corrosin de un ao.
Los sistemas de alta presin consisten en un acceso de montaje permanente de ajuste, un plug
portador removible que sostiene el cupn, y el sistema de recuperacin de presin equilibrada. La
instalacin se lleva a cabo como se muestra en la figura

Cortada de un montaje que muestra un enchufe tpico slido con cupones de corrosin acceso
adjunta
1.
2.
3.
4.
5.

Encajar accesos externos de servicios retirados.


La vlvula va instalada al sistema de recuperacin.
El sistema de recuperacin se conecta.
El sistema de recuperacin es extendido, vlvula cerrada.
Enchufe eliminado.

La caracterstica nica de estos sistemas es la capacidad para igualar o equilibrar la presin dentro
de la herramienta de recuperacin con la presin del sistema. La presin es la misma en ambos
lados de la clavija de soporte, por lo que el sistema no ejerce ninguna fuerza en el tapn durante la
recuperacin o la instalacin.

Manejo de cupones
Tratar de no tocar el cupn con los dedos al montar en un soporte. El contacto con un dedo puede
resultar en un aumento o disminucin de la corrosin en el punto de contacto en la forma de una
impresin de dedo. Ya sea que la corrosin se incrementa o disminuye depende de si el dedo es
salado o grasoso. Guantes de plstico desechables son muy tiles para la prevencin de este
problema.

Ubicacin y orientacin del cupn

El cupn debe ser colocado en una ubicacin representativa, y orientado de tal manera que no va
a inducir turbulencia en la corriente de flujo.
Si un ataque por picadura est teniendo lugar a lo largo de la parte inferior de la tubera, no se
puede detectar con un cupn ubicado en el centro de la corriente. Un carrete de tubera o un
rubor montado cupn disco sera una mejor eleccin.

Mltiple Monitoreo Cupn de disco est disponible para tubos con dimetros de 6 "o ms Este
mtodo de proteccin contra la corrosin de tuberas ofrece las siguientes ventajas: inherente
paralelo orientacin a fluir, una mayor rea de superficie en un nivel especfico, mayor cantidad y
variedad de materiales de descuento, el seguimiento ms fcil en estratificado o el flujo de
mltiples fases, y los cupones de corrosin ubicacin en la zona de recreo de acceso que cabe para
la supervisin de bolsas de gas o zonas estancadas. Considere el titular de la corrosin cupn de
discos mltiples para la prevencin de la corrosin y un control fiables.

Evaluacin cupn
Los cupones se entregan cuando los quita del sistema, deberan la formacin de escalas antes de
enviarlos a un laboratorio para su evaluacin. Es posible solicitar un anlisis de la escala.
Clculo e interpretacin de los resultados de los cupones

Donde
Mpy= milsima por ao
W= Weigth loss, g
A= area de superficie del cupn, pulg2
D= Densidad del material, g/pulg2
T= Tiempo de exposicin, days.
Para el acero que tiene una densidad= 128,8 g/pulg2, la formula se reduce a

La velocidad de corrosin calculada debe ser redondeada a la dcima de un mpy. En unidades SI, la
frmula para el acero es

Donde
Mm/y= milmetros por ao
W= Weigth loss, g
A= area de superficie del cupn, cm2
T= Tiempo de exposicin, days
Esta velocidad de corrosin es importante en sistemas en los que se produce la corrosin
uniforme. Sin embargo, es relativamente insignificante en los sistemas de picaduras, ya que toda
la prdida de peso ocurre en unos pocos puntos aislados en el cupn. El nmero, la profundidad y
dimetro de los pozos deben tenerse en cuenta.
Los tiempos de exposicin del cupn varan dependiendo de la corrosividad del sistema. Las tasas
de corrosin por lo general comienzan en lo alto de la superficie del metal fresco del cupn y
exposiciones muy cortas pueden dar irrealmente tasas elevadas. Perodos de exposicin de 30 a
90 das son comunes.
A menudo, la corrosin por picadura no se producir en un cupn a pesar de que la corrosin
ocurra en el sistema. Aunque esto puede ser debido a factores en que el perodo de exposicin

cupn es demasiado corto. Perodos de exposicin de 6 meses o ms a menudo son necesarios


para detectar picaduras en un cupn. Esto es debido a que las picaduras no se dan despus de que
una pieza de metal se coloca en el agua. Por lo general hay un retraso antes de que comience la
picadura. Sin embargo, una vez que se inicia un pozo, por lo general se profundiza muy
rpidamente.
Esto significa que puede ser deseable mantener dos conjuntos de cupones en un sistema. Un
conjunto expuesto durante un perodos de 30-90 das para medir los cambios en las tasas de
corrosin general y un segundo conjunto expuesto por perodos de 180 das o ms para controlar
la velocidad de corrosin por picadura.
Muy bajas tasas de corrosin se ven influidas de manera drstica por la prdida de limpieza.
Prdida de limpieza es la cantidad de metal que se retira del cupn durante la operacin de la
limpieza. Dependiendo del mtodo de limpieza, esto puede suponer fcilmente 0,5 mpy. Prdida
de limpieza no se sustrae por la mayora de los laboratorios comerciales cuando reportan
resultados. De este modo, se informa de una velocidad de corrosin de 1,0 mpy, la prdida de
peso real debido a la corrosin puede ser slo 1,0 - 5,0 mpy.
Por supuesto, usted es por lo general interesado en los cambios en la velocidad de corrosin en
lugar del valor absoluto, y la prdida de la limpieza debe permanecer relativamente constante, por
lo que normalmente no es crtico.

Evaluacin en los carretes de la tubera


Las tuberas suelen ser demasiado pesado para pesar, y se dividen abiertas para la evaluacin
visual y determinar cualquier reduccin en espesor de pared.
Se recomienda el siguiente procedimiento de evaluacin:
1.
2.
3.
4.
5.

Marcar la parte superior de la tubera y la direccin del flujo.


Quitar la tubera del sistema y remplazar con una nueva tubera.
Dividir el carrete en el plano horizontal con una sierra o un soplete de soldadura.
Fotografiar las superficies internas, arriba y en el fondo.
Extraer muestra de cualquier depsito de solidos o escala de los segmentos de la tubera y
enviar para un anlisis en el laboratorio.
6. Limpiar la superficie interna a fondo con un cepillo de alambre y fotografiar nuevamente.
7. Tener en cuenta las condiciones de la tubera
8. Contar el nmero de pozos y medir sus profundidades. Calcular las tasas de picaduras
sobre la base del periodo expuesto.

Metros lineales de polarizacin (las tasas de corrosin instantneas)


Una fuente de corriente es conectada entre dos electrodos metlicos en la cual una pequea
cantidad de corriente pasa a travs de ellos. Un electrolito como el agua debe estar presente para

conducir la corriente entre las sondas. Esta pequea corriente cambia el potencial del electrodo de
prueba. Se ha demostrado que la velocidad de corrosin (o ms precisamente la corriente de
corrosin) es proporcional a la corriente de prueba dividido por el cambio en el potencial cuando
el cambio de potencial es pequeo (20 mV o menos). As que aplicamos suficiente corriente al
electrodo de prueba para cambiar su potencial por una cantidad especfica (digamos 10 mv), y
medimos la cantidad de corriente requerida para efectuar el cambio.

Donde
dL= Corriente necesaria para cambiar el potencial del electrodo de prueba a 10 mv
dE= 10 mv
K= Factor de calibracin que es una funcin del tamao del electrodo y el tipo de metal.

Tipos de instrumentos disponibles

Tomar la lectura

La lectura se puede tomar con un pequeo metro alimentado por batera que puede ser
transportado a diversos lugares de la sonda. En otros casos, un medidor de la grabacin se debe
dejar conectado al electrodo para un perodo de tiempo prolongado. En todos los casos, las sondas
se deben montar en el sistema y dejaron all el tiempo suficiente para la edad o se acostumbran al
medio ambiente de manera que se puede medir la velocidad de corrosin representativa.

Picaduras
Uno de los problemas con las lecturas de polarizacin lineal es que no miden las tasas de corrosin
por picaduras. La tendencia a la picada a veces se puede inferir a partir de los cambios en la
diferencia de potencial natural entre dos electrodos sin ninguna corriente aplicada. Este enfoque
no es muy fiable.
Demostrar la eliminacin
Sondas siempre deben estar montados de tal manera que puedan ser retirados del sistema, ya sea
proporcionando el aislamiento de vlvula o mediante el uso de sondas retractables. Algunas
instalaciones tpicas se muestran en la figura. Las sondas deben retirarse peridicamente, se
limpian y se inspeccionan visualmente para detectar signos de picaduras.
Sondas a veces tienen corto fuera debido a la acumulacin de sulfuro de hierro entre los
electrodos. Esto requiere la retirada para la limpieza.
Los elementos o, en algunos casos el conjunto de sondas, debe ser reemplazado peridicamente,
lo que hace necesario el levantamiento. Si estn previamente pesadas antes de la instalacin,
pueden tambin ser utilizados como los cupones de corrosin.

Sondas de polarizacin lineal y las instalaciones de sonda

Cubierta de alta resistencia


Tapn hueco
Acceso apropiado
Sonda par recuperable
A: sonda de polarizacin lineal estndar. El sistema debe estar sin presin para la instalacin y el
retiro.
B: Sonda de polarizacin lineal. Montado en el acceso de alta presin de ajuste. Puede ser
recuperado sin despresurizacin del sistema

C: Sonda de polarizacin lineal. Instalacin tpica sonda retrctil de baja presin

Estudios de polarizacin potencio dinmicas


Llevaron a cabo en el campo proporcionan la estimacin de la tasa de corrosin por picadura. Se
utiliza normalmente en una base peridica.

La corrosin general se estimul por este mtodo.


Con el fin de estudiar los fenmenos por lo general es necesario ejecutar dos curvas de
polarizacin separada o exploraciones. La curva catdica es generada por la aplicacin de
corriente al electrodo, lo que resulta en los potenciales ms negativos sucesivamente. La curva
andica es el resultado de dibujo actual desde el electrodo, dando valores potenciales cada vez
ms positivos.

La tcnica como se ha descrito por Martin se resume como sigue:


1. Inserte una sonda de tres electrodos en el sistema de un dejar que se adapte a un
equilibrio con el sistema. un electrodo se utiliza para la curva catdica, uno para la curva
andica, y la tercera se utiliza como un electrodo de referencia.
2. Realizar una exploracin potencio dinmica catdica.
3. Ejecutar una exploracin andica en un electrodo diferente, esta vez la inversin de la
direccin de exploracin a una densidad de corriente de aproximadamente 5 mA / cm 2. Si
este barrido andico muestra de histresis positivo, su interseccin con la curva catdica
da una densidad de corriente proporcional al crecimiento hoyo en el sistema en el
momento de la prueba.
4. Retire el electrodo de prueba andica del sistema y determinar la proporcin del rea de
la zona marcada.
5. Calcular la tasa de picaduras usando la siguiente ecuacin:
Velocidad de picadura (mpy) 455*PCD*PAR

Donde,
PCD= Densidad de la corriente de la picadura, mA/cm2. la
interseccin de la parte posterior andica escanear con la curva
catdica
PAR = Relacin del rea marcada con hoyos.
Una parcela idealizada de las curvas de polarizacin para el acero al carbono en una salmuera
yacimiento se muestra en la figura. Clculo de la tasa de picaduras es la siguiente:

Tasa de picaduras = 455*200,005= 45,5 mpy

Curva tpica polarizacin potencio dinmica

Sonda de resistencia elctrica


Las sondas de resistencia ms ampliamente utilizados utilizan un bucle de alambre que se inserta
en el sistema y se dej a corroerse. La resistencia elctrica del alambre es inversamente
proporcional a su rea de la seccin transversal.

Un instrumento est unido a la sonda que mide la relacin de la resistencia del alambre que est
expuesta a la corrosin de la resistencia de un cable de referencia interna que est protegida
contra la corrosin. Figura siguiente. La resistencia del cable expuesto se ve afectada por la
temperatura, as como el dimetro del alambre.

Mediante la medicin de la relacin de las dos resistencias, los cambios de temperatura que
afectan por igual a ambos cables se cancelan y la lectura son directamente proporcionales al
dimetro del cable expuesto.
Las lecturas de los instrumentos se representan grficamente frente al tiempo, y la pendiente de
cualquier porcin de lnea recta de la curva puede ser convertidos a una tasa de corrosin, como
se muestra en la figura. No proporciona informacin instantnea, como las mediciones de
polarizacin lineal.

Elementos de sonda distintos de cables tambin estn disponibles, como se ilustra en la figura.
Elementos Pequeo, tipo tira se pueden montar a una pared de la tubera. De paredes delgadas,
elementos de tipo tubo se utilizan cuando se requiere una alta sensibilidad para la medicin de las
bajas tasas de corrosin.

Estilos del elemento de sonda CORROSOMETER

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Lazo de la tira
Bucle de tubo
Asa de alambre
Cilndrico
Atmosfrico
Vista desde un extremo al ras
Vista desde un extremo al ras

Resistencia de la sonda no requieren un electrolito conductor y se utilizan a menudo en los


sistemas de gas, as como en sistemas acuosos.
Deteccin de picaduras es tambin un problema con sondas de resistencia. La inspeccin visual
sigue siendo el nico mtodo fiable para determinar el tipo de ataque.
La acumulacin de producto de corrosin conductora (como sulfuro de hierro) en el cable de la
sonda puede causar una disminucin en la resistencia, lo que resulta en una disminucin aparente
en la tasa de corrosin. Tambin puede ocurrir de cortocircuito. Una vez ms, las sondas deben
eliminarse peridicamente, se limpian y se examinaron.

Sondas galvnicas
Cuando dos metales diferentes se sumergen en agua y conectados entre s con un cable, la
corriente fluir entre ellos debido a su diferencia de potencial natural. La cantidad de flujo de
corriente es una funcin directa de la corrosividad del sistema.
Sondas comerciales utilizan tpicamente una sonda de latn y una sonda de acero conectado a un
micro ampermetro a una medida del flujo de corriente como se muestra en la figura 4,42.
Micro ampermetros grabacin son los ms utilizados con este tipo de sonda. Es bastante barato
en comparacin con otros instrumentos de monitoreo. Sin embargo, no da una lectura en mpy, y
su utilidad principal es en la deteccin de cambios en la corrosividad del sistema. Por lo tanto, es
muy recomendable el uso de un modelo de grabacin. Cualquier cosa que provocar un cambio,
como la velocidad, el pH u oxgeno disuelto provocar un cambio en la corriente. Sin embargo, son
extremadamente sensibles a la presencia de oxgeno disuelto, y se utilizan comnmente como
detectores de oxgeno.

Figura 4,43 compara la respuesta de una sonda galvnica y un medidor de oxgeno a muy
pequeas cantidades de oxgeno disuelto en un agua especfica. La escala del medidor de oxgeno
es de 0 - 0,84 mg / l, y la escala de la sonda galvnica es 0-400 A.
Conjunto de sonda galvnica

Aislador de nylon
Cdigo rojo de color para el cable rojo
NPT
Electrodo de latn
Electrodo de acero
Comparacin de sonda galvnica y metro oxigeno respuesta

Metro de oxgeno
Sonda galvnica

MEDICION DE LA VELOCIDAD DE PENETRACION DE HIDROGENO


Como se explic anteriormente, muchos de los tomos de hidrgeno generados por la
corrosin invaden en los sistemas de acero. La velocidad a la que los tomos de hidrogeno
impregnan la pared de la tubera es una indicacin indirecta de la tasa de corrosin en
sistemas.

Sonda de Presin de Hidrgeno


El dispositivo ms simple para la deteccin de penetracin de hidrgeno es una sonda de
hidrgeno. Se trata de un tubo hueco, de pared delgada, de acero que est sellado en un extremo
y equipado con un manmetro de presin en el otro extremo.
El tubo se inserta en el sistema y la corrosin se produce en la superficie externa del tubo. El
hidrgeno generado por la reaccin de corrosin penetra a travs de la pared del tubo en el
interior hueco, haciendo que la presin aumente. La tasa de aumento de la presin es
proporcional a la velocidad de corrosin.

Sonda de Hidrgeno Electroqumico


Otro mtodo de medicin de las tasas de penetracin de hidrgeno utiliza una celda
electroqumica que est unida a la superficie exterior de un tubo o recipiente y se refiere a una
"sonda de parche". El hidrgeno generado por la corrosin en la superficie interna del equipo viaja
a travs de la pared de acero en la celda donde se detecta el hidrgeno y es contado.
Dos tipos diferentes de sondas de hidrgeno se ilustran en la Figura 4.44.

Anlisis de gas Disuelto


Ya que sabemos que la presencia de cantidades muy pequeas de oxgeno disuelto puede causar
corrosin severa, la medicin de las concentraciones de oxgeno disuelto utilizando CHEMETS
(vase el Captulo 2) o un medidor de oxgeno es muy importante en los sistemas de los que se
supone que son al aire libre.
Concentraciones de H2S disuelto se miden de forma rutinaria en los sistemas normalmente dulces
como un medio de deteccin de la presencia de bacterias reductoras de sulfato.

Anlisis de Productos de Corrosin


Anlisis de los productos de corrosin a menudo puede ser muy valiosa en la determinacin de la
causa de la corrosin. Por ejemplo, la aparicin de sulfuro de hierro en un sistema normalmente
dulce indicara la presencia probable de las bacterias reductoras de sulfato.
El sulfuro de hierro se oxida cuando se expone al aire y convertir a xido de hierro. Por lo tanto, un
anlisis de laboratorio puede mostrar xido de hierro cuando en realidad el producto de la
corrosin fue originalmente sulfuro de hierro.

Contador de Hierro
Cuentas de hierro, o ms precisamente, la concentracin de hierro disuelto en el agua puede ser
una buena medida de la cantidad de corrosin que se produce en un sistema Sin embargo, se
deben tomar varias precauciones para asegurar buenos resultados.
1. Hierro natural
Determinar si hay algn hierro "natural" en el agua. Algunas aguas de formacin contienen
de forma natural algunos ppm de hierro, incluso cuando no se est produciendo ninguna
corrosin.
2. Precipitado de hierro
La principal preocupacin es la cantidad de hierro disuelto en el agua en sistemas que
contienen poco o nada de oxgeno. Esto significa una sola partcula de producto de
corrosin slido puede dar lecturas errneamente altas. Tambin, la exposicin del agua
al aire har que el hierro disuelto precipite como hidrxido frrico. Por lo tanto, es
deseable filtrar la muestra inmediatamente despus del muestreo para eliminar cualquier
precipitado de hierro.
Incluso si el hierro precipita a partir de la muestra filtrada, sabemos que se disolvi en el
momento de la toma de muestras y la muestra se puede acidificar para poner el hierro de
nuevo en solucin para el anlisis.
3. Oxigenacin y Sistema Rugoso
Cuentas de Hierro en los sistemas que estn bien aireados o que contienen H2S son de
valor limitado. El problema principal es que el hierro se disuelve por la corrosin por lo
general se precipit en algn lugar en el sistema y muy poco permanece disuelta en el
agua.
Inhibidores de Corrosin
Las Concentraciones de inhibidor en un fluido se pueden determinar de varias
maneras. Si usted est interesado en la medicin de las concentraciones de inhibidor,
pngase en contacto con la empresa qumica de su eleccin, y que le dar los detalles.
Contadores de Bacterias

Determinacin del contenido de bacterias de un agua es otro mtodo indirecto de inferir su


corrosividad. Se trata en el captulo 5.

Inspeccin en el Fondo del Pozo


Herramienta Mecnica Multidedos Caliper (Tubing y Casing)
Herramientas mecnicas pinza son corridas en pozos con cables metlicos para detectar la
corrosin interna del tubo o tubera de revestimiento. Un perfil continuo se mide por palpadores
mecnicos de resorte dispuestas alrededor de la circunferencia de la herramienta que se forzado
contra la pared del tubo interior. Un registro continuo se produce que muestra el perfil de la
superficie interna del tubo o tubera de revestimiento en diversos grados de detalle.
Hay tres tipos de herramientas disponibles:

I. Registro de mximos
Esta herramienta produce un solo rastro que es un registro de desplazamiento de la antena la que
se ha extendido la distancia ms alejada de la herramienta. No te dice cuntos tentculos
extendidos esa distancia. Esto significa que un pozo contactado por un solo palpador producira el
mismo registro como la corrosin circunferencial contactado por todas las antenas si tanto el pozo
y la corrosin circunferencial eran la misma profundidad.
2. Grabacin mnimo-mximo
Hay dos tipos de herramientas disponibles que registran continuamente tanto la extensin
mxima de espesores mnimo y mximo. La herramienta ms simple produce una grabacin de
dos lneas indicando las medidas mnimas y mximas de dimetro interno. Tambin hay una
herramienta que registra 3medidas mnimas y 3 medidas mximas, cada uno por una seccin de
120 grados. o 6 mediciones de calibre mximo, uno por una seccin de 60 grados.
3. Grabacin de Todos los espesores.
Esta herramienta registra continuamente la extensin de todas las antenas. El registro se compone
de tantas lneas como hay antenas, por lo que es posible determinar el patrn de ataque, como se
muestra en la figura 4.45.

Induccin Electromagntica (Casing)


Hay dos tipos de herramientas de inspeccin casing que utilizan la induccin de campo
magntico para detectar tanto la corrosin carcasa interna y externa.

Induccin Electromagntica DC
Tpicas herramientas de fondo de pozo DC consisten en uno o mas matrices circulares de paneles
sensores, tambin llamados zapatos, montados con el fin de estar en estrecha proximidad de la
superficie de la envoltura interior. La herramienta satura una seccin de casing entre los polos con
un campo electromagntico inducido estableciendo lneas simtricas de flujo magntico como se
muestra en la Figura 4.46. Si existe una anomala en la pared de la tubera tales como un pozo o
agujero, la simetra de los patrones de flujo se altera, y se produce una fuga de flujo. La fuga de
flujo se detecta y se mide por las almohadillas de sensor a medida que pasan a travs de la zona
de fuga de flujo. Esta medicin ser detectar la corrosin interna y externa.
Simultneamente, una corriente de CA de alta frecuencia se utiliza para generar un campo
magntico que induce corrientes de Foucault en la pared interior de la carcasa. En la mayora de
las herramientas, las corrientes de Foucault penetran alrededor de 1 mm en la pared del
casing. Una respuesta de corriente de Foucault es indicativo de prdida de metal en la superficie
interna. Defectos en la superficie exterior del casing no son detectados por pruebas de corriente
parsita debido a la poca profundidad de investigacin.

Comparacin de la prdida de flujo y las respuestas de corrientes de Foucault hacen posible


diferenciar entre daos por corrosin interna y externa como se muestra en la Figura 4.47.
Este tipo de instrumento tpicamente no puede detectar profundidades de hoyos que son menos
de 20% de la pared de la casing o menos de 0,25 pulgadas (6,35 mm) de dimetro. La exactitud de
la profundidad del hoyo es de aproximadamente 15% de la profundidad del hoyo en condiciones
ideales donde se sabe que todas las propiedades de la casing (peso, calidad, etc.) son conocidas.

Induccin Electromagntica AC
Hay dos tipos de herramientas que entran en esta categora. En ambos casos, una corriente de CA
de baja frecuencia se pasa a travs de una bobina transmisora para inducir una onda
electromagntica en la pared de la carcasa. La onda es detectada por una bobina (s) receptor
situado a 12 a 24 pulgadas (305 a 610 mm) de distancia. La cantidad de desplazamiento de fase o
el cambio de amplitud de la seal (s) recibida se utiliza para calcular el espesor de pared. (Figura
4.48)

Tipo I

Las mediciones realizadas por este tipo de herramienta no tienen en cuenta los cambios en
propiedades magnticas o grado carcasa, y no se consideran adecuados para la corrosin
cuantitativa medida. Algunas herramientas dan una evaluacin cualitativa del dimetro interno.
Tipo 2
Estas herramientas miden las propiedades magnticas de la carcasa, mientras que el registro,
permite una medicin cuantitativa de espesor de pared. Una medicin cuantitativa de
Identificacin carcasa es realizada de forma simultnea. Adems, es posible utilizar este tipo de
herramienta para detectar la corrosin y daos en varias sartas de revestimiento
Ningn tipo de herramienta se recomienda para la deteccin de pequeos agujeros o picaduras
aisladas. Su principal utilidad es para la deteccin de la corrosin general grave o agujeros
grandes.

Scanner Ultrasnico (Tubing-Casing)


Algunas herramientas ultrasnicas miden slo el ID del tubo o tubera de revestimiento, mientras
que otros miden tanto la carcasa espesor y el ID de la carcasa, y puede discriminar entre el dao
interno y externo. (Figura 4,49) La instrumentacin consta de uno o ms transductores de
ultrasonidos enfocados perpendicular a la pared de la tubera.

Este tipo de herramienta funciona en cualquiera fase de agua y aceite. La respuesta de la seal es
atenuada por gas, lodo pesado, y la acumulacin de sarro. Si bien la pinza refleja la reduccin de
dimetro debido a las incrustaciones de cal, la medicin del espesor de slo responde a espesor de
la carcaza
La precisin de las mediciones dimensionales es tpicamente 0,225 pulgadas (0,6 mm)

Herramientas de Inspeccin de Tuberas


Herramientas de Inspeccin a travs de bombeo
Herramientas de inspeccin estn disponibles cuando pueden ser bombeado a travs de una
tubera y dar un registro continuo de condiciones de las paredes de la tubera. Ellos se refieren a
menudo como "conejillos de inteligentes" o "cerdos inteligentes."
El uso de estas herramientas requiere que la tubera estar equipado con vlvulas de abertura
total adecuada lanzamiento de cerdo y recepcin de las instalaciones.
El dimetro mnimo inspeccionable es de 4-6 pulgadas, dependiendo del tipo de herramienta. La
mayora de las herramientas requieren un radio de curvatura mnimo de 3D, 5D puede ser
necesaria para los dimetros ms pequeos.
La limpieza cuidadosa es obligatoria antes de cualquier corrida de cerdo. Esto es especialmente
cierto en agua producida o lneas de crudo, ya que la acumulacin de cera pueden impedir el
progreso de una herramienta de inspeccin y afectar su exactitud.

Fugas de Flujo Magntico Pigs (MFL)


Este tipo de herramienta mide el espesor de la pared, y detecta la corrosin interna y externa.
Algunas herramientas pueden diferenciar entre la corrosin interna y externa.
Las herramientas MFL se pueden utilizar en las lneas de gas, as como en lneas llenas de lquido.
El principio de fugas de flujo magntico se describe en este captulo bajo el ttulo de Inspeccion de
pozo. Un dibujo simplificado de un cerdo de inspeccin MFL se muestra en la figura 4.50, y la
Figura 4.51 muestra la respuesta del campo magntico a una picadura de corrosin.

Herramientas ultrasnicas requieren que la lnea debe estar llena de fluido para acoplar
acsticamente el ultra sonido transductores y la pared del tubo. El lquido debe ser homogneo a
fin de evitar la dispersin de la seal ultrasnica. Las burbujas de gas, gotitas de aceite o partculas
slidas en suspensin pueden causar problemas.

La herramienta de reduccin de espesor por ultrasonidos utiliza el concepto de pulso-eco para


detectar la prdida de metal. No contacto de transductores ultrasnicos se fijan al cuerpo de la
herramienta para que permanezcan a una distancia fija de la pared de la tubera como la
herramienta se desplaza a travs de la tubera. (Figura 4.52) Un pulso ultrasnico de la velocidad
conocida se transmite a travs del lquido a la pared de la tubera. Hay dos ecos: el primero que
llega desde el interior, la superficie de la tubera y el segundo que llega desde la superficie
exterior.

La llegada tarda del primer eco representa la prdida de espesor de la pared interior (corrosin
interna), mientras que a principios de la llegada del segundo impulso representa la prdida metal
de la superficie exterior del tubo.

Herramientas WIRELINE
Tambin estn disponibles las herramientas de inspeccin de tuberas que se extraen a travs de
una lnea con un cable o alambre. Este enfoque hace que las herramientas sean de menor
dimetro posible, ya que el procesamiento y almacenamiento de datos no tiene que ser
construido en la herramienta. Los datos se transmiten a travs del cable a la presa externa equipos
de adquisicin.
El uso de una longitud de inspeccin lmites de cable estn por sobre una milla (2 km), con un
alambre de cobre.

La inspeccin de las instalaciones de superficie


Inspeccin ultrasnica
Dispositivos de ultrasonidos se utilizan para medir el espesor del metal y para detectar defectos en
el metal.
El concepto bsico de la inspeccin ultrasnica es generar ondas de sonido de alta frecuencia y
transmitir ellos en el material que est siendo inspeccionado. Estas ondas viajan a travs de la
muestra hasta que se encuentran la superficie opuesta de la muestra o una discontinuidad
interna. Cualquiera de una interfaz o una discontinuidad reflejar las ondas sonoras de vuelta a su
origen, donde se pueden detectar. El intervalo de tiempo entre transmisin de la onda ultrasnica
y la llegada de la onda reflejada de nuevo en el punto de transmisin es proporcional al espesor
del metal o la profundidad del defecto. Este mtodo se llama tcnica de pulso-eco.

La onda de sonido es a la vez transmiti y recibido por el transductor, cosa que contiene dos
cristales hechos de materiales piezoelctricos tales como el cuarzo o cermica polarizada. Los
materiales piezoelctricos vibran cuando se somete a un campo elctrico cambiante y tambin
producir un potencial elctrico cuando el material se coloca bajo tensin mecnica.
Una corriente elctrica se pasa a travs uno de los cristales, y vibre a una frecuencia muy alta (515 mega hertzios). Esta vibracin producir ondas de sonido ultrasnico, que se transmiten en el
metal. Este cristal es el transmisor

El segundo cristal produce una corriente elctrica cuando se ven afectados por las vibraciones
reflejadas y acta como un receptor de ondas de sonido. (Figura 4.54)
Mediciones de espesor de pared ultrasnica son bastante exactas sobre placas lisas y planas. (Fig.
5,55 a)
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los errores graves pueden ocurrir cuando se intenta
medir el espesor de la pared restante opuesta picaduras de corrosin debido a que la seal es
dispersada por la superficie irregular
En el ejemplo que muestran en la figura 4,55 b la rugosidad interna dispersa la seal de tal manera
que la energa vuelve insuficiente al calumniador para dar una lectura.

Radiografa
La radiografa se usa ampliamente para la inspeccin de soldaduras. Tambin se utiliza para la
deteccin de la corrosin.
Cualquiera de los rayos X o rayos gamma pueden ser utilizados, ya que tienen longitudes de onda
similares. Sin embargo la radiografa de rayos gamma es el mtodo ms utilizado para la
inspeccin de campo. Fuentes de rayos gamma (iridio-192 y el cobalto-60) son mucho ms
pequeas que las mquinas de rayos X y no requieren energa elctrica.
El proceso de la radiografa que consiste en pasar los rayos gamma o rayos X de una fuente, a
travs del objetivo que se est inspeccionando, en un pedazo de mm fotogrfica. Una vez
desarrolladas, la pelcula se llama una radiogrfico.

La cantidad de radiacin que pasa a travs de un metal en un periodo de tiempo dado es


inversamente proporcional a su espesor. Esto significa que ms radiacin pasar a travs de un
rea corroda adelgazada que a travs de un rea no daada ms gruesa. La pelcula fotogrfica se
vuelve ms oscura, ya que est expuesta a aumento de las cantidades de radiacin. Por lo tanto,
pozos o zonas corrodas aparecen como manchas oscuras o reas en un radiografa.
Las radiografas se toman con frecuencia en el plano horizontal para dar un perfil de las paredes de
la tubera. Ellos tambin se pueden tomar en el plano vertical para establecer el patrn de ataque
en la parte inferior (o superior) de las lneas o vasos.
Inspecciones radiogrficas pueden llevarse a cabo mientras el equipo est en servicio.

Inspeccin Visual
Hasta la fecha no hay sustituto para el ojo humano, junto con un cerebro inteligente
Cada vez que una lnea est abierta, una bomba se ha reducido, o un tanque est siendo limpiado,
conseguir justo en el medio de las cosas y mirar. Utilice una cmara de tomar notas, medir
cualquier cosa que pueda, y hacer dibujos. Esta es la forma ms fiable para determinar la
condicin del sistema.
Anlisis de falla
Cada vez que se produce un error, salir, llegar entrometido y llevar a cabo una autopsia. Utilice la
consultora o laboratorios si es necesario y determinar la causa del fallo. Lo ms probable es que
usted puede evitar la repeticin del fracaso si se puede determinar su causa.
Registros Equipo terminan informes de error
Una de las cosas ms importantes que puede hacer es mantener precisa y registrada para arribahasta la fecha. Sepa qu ha hecho y cuando lo hiciste. Una vez ms, la idea es hacer un
seguimiento de su desempeo anterior
(Bien o mal) de modo que usted puede beneficiarse de ella en el futuro.

Filosofa Final
Nunca confiarse en un mtodo solamente del monitoreo de la corrosin. Use varias tcnicas
simultneamente de ser posible y guarde los registros y comprelos.
Un sumario de tcnicas de monitoreo de corrosin es presentada en la Tabla 4.9

Tabla 4.9
Tcnicas de Monitoreo de Corrosin
MTODO
Cupones

Carretes

Lneas de polarizacin

Polarizacin
Potenciodinmica
Resistencia elctrica

Sonda galvnica
Sondeo de hidrgeno

Sondeo de
hidrgeno

parche

Anlisis de gas disuelto

Anlisis de
corrosin
Hierro disuelto

producto

MEDIDAS
Promedio de velocidad de
corrosin por prdida de
peso. Tasa de picaduras por
medicin de la profundidad.
Patrn de ataque. Tasa por
picaduras de medicin de
profundidad. Puede ser capaz
de pesar.
Tasa de corrosin general
instantneo.

COMENTARIOS
Debe ser colocado donde se
est produciendo la corrosin

Muy til en sistemas de


superficies.No es tan fcil
de quitar como un cupn.
Requiere fluido conductor
(agua).Puede
tener
problemas en los sistemas
de agrios
Se utiliza principalmente
para la evaluacin de
inhibidores de corrosin.
Tampoco
normalmente
utilizado en los sistemas
cidas
debido
a
la
conductividad de sulfuro de
hierro
Se utiliza principalmente
para la deteccin de O2.
Para los sistemas de
azufre. Debe
ser
compensado
por
temperatura

Estimacin de las picaduras y


las tasas de corrosin
general.
Cambio en la resistencia
elctrica del elemento de
corrosin.
Proporciona
velocidad
de
corrosin
general.
Corriente generada por par
bimetlico
El hidrgeno generado por la
corrosin de la sonda. Tasa
de incremento de presin es
proporcional a la velocidad
de corrosin.
de El hidrgeno generado por Slo se utiliza en los
la corrosin de la pared del sistemas de agrios
tubo. Da
velocidad
de
penetracin de hidrgeno
O2, CO2 H2S
La presencia de H2S en el
sistema dulce indica las
bacterias reductoras de
sulfato
de Indica que el gas disuelto es FeS se oxida a xido de hierro
responsable de la corrosin
en el aire generalmente de la
exposicin.
Cantidad de hierro disuelto No cuantitativas en los
por la corrosin
sistemas de agrios o
oxigenados. Debe
restar
nada de hierro naturales

Inhibidor de concentracin

Concentracin de inhibidor til para determinar la


presente en el lquido
distribucin de inhibidor en
el sistema.
Contador de bacterias
Nmero
de
bacterias En cuanto a la velocidad de
presentes
corrosin
Calibrador mecnico
Corrosin interna en la Escala o producto de la
pueden
tubera
o
la corrosin
enmascarar
fosas
cubierta. Picaduras
o
general
Induccin electromagntica
Mide el espesor de la pared No
detecta
pequeos
y el ID de la carcasa
agujeros o aislado picaduras
Escner de ultrasonido
Medidas ID en la tubera y la Respuesta es atenuada por
carcasa.Algunas
la acumulacin de sarro
herramientas
tambin
miden el espesor de pared
Fugas de Flujo magntico
Detecta ataques tanto El sistema debe ser
internos como externos en construido para aceptar
las tuberas. La corrosin herramienta. Reservado
general o picaduras
para los grandes sistemas
debido a los costos
Cerdos ultrasonido
Medidas ambos ID y OD de La lnea debe ser llenado
tuberas
con lquido
Herramientas de inspeccin Medidas ambos ID y OD de Longitud mxima de la
de tubera con cable
tuberas
inspeccin es un poco ms
de una milla
Inspeccin ultrasonido
Espesor de metal. Presencia Medicin muy localizada
de hoyos o grietas.
Radiografa
La corrosin general o Particularmente til en la
picaduras
localizacin de la corrosin
por picadura en las tuberas
y bocas de pozo
Inspeccin Visual
Patrn y severidad de los Extremadamente confiable,
ataques.
pero a menudo en prctico.